Prozessanalyse

Identifikationsdaten

Name:
Unterricht:
Datum der Ausarbeitung:
Modulname:

Name des Gutachters:

die Firma Helados Zuli

Galván de la Cruz Gustavo Daniel 18001148 4.–8. Oktober 2020

Produktionssysteme v2
Carmen Landeros
Wichtig
Führen Sie auf der Grundlage der Fallinformationen jeweils das aus, was von Ihnen verlangt
wird: Analyse der Prozesse für das Unternehmen Helados Zuli

Vermeiden:

• Internetplagiat, also das Kopieren und Einfügen von Informationen, Texten oder Bildern
direkt von der Website.
• Tauschen Sie Lernnachweise (Aufgaben) mit anderen Klassenkameraden aus und
präsentieren Sie sie als Ihre eigenen.
• Präsentieren Sie Informationen, auch wenn es sich um einen einzelnen Absatz oder eine
einzelne Zeile handelt, ohne entsprechende Zitierung und Referenz.
1. Einführung. Schreiben Sie einen Absatz mit 70 bis 90 Wörtern, der den Kontext, den
Umfang und/oder die Analyse des Falles zusammenfasst. Damit soll der Leser eine klare
Vorstellung davon haben, was in dem Werk entwickelt wurde.

Heladería Zuli ist ein Unternehmen, das Eis am Stiel aus Schnee und
natürlichen Früchten herstellt.
Das Produktionssystem behält eine systematische Struktur bei, d
Empfang der Frucht, ihre Prüfung, die Zubereitung von a
spezialisiert bis hin zur Lagerung des fertigen Produkts und
Kühlkammer; Dieses Produktionssystem gewährleistet die Co
Betrieb in jedem seiner Prozesse, um somit Produkte bereitzustellen
gute Qualität.
Objektiv von unten.

tural. Es ist aus der Formel

n, ein direkter Akt von
2. Entwicklung. Mach Folgendes:

a) Ein Flussdiagramm des gesamten Prozesses im Fall Helados Zuli unter Verwendung der entsprechenden
Symbole.

Tipp
Um Ihr Flussdiagramm zu erstellen, können Sie Microsoft Visio verwenden.

Dazu müssen Sie auf die Flussdiagramm-Box auf der rechten Seite doppelklicken. Wenn Sie dies tun, öffnet sich ein
Fenster, mit dem Sie das Programm aufrufen. Sobald Sie sich auf der linken Seite befinden, wählen Sie Formen für
grundlegende Flussdiagramme aus, die Sie zusammenstellen möchten Um Ihr Flussdiagramm zu erstellen, müssen Sie
nur auf die gewünschte Figur klicken, sie gedrückt halten und sie in das Feld verschieben.

Wenn Sie nicht über Microsoft Visio verfügen, können Sie die Excel-Formen verwenden, die Sie unter „Einfügen“ finden.
Löschen Sie das Flussdiagrammfeld und erstellen Sie es an dieser Stelle

Excel-Formulare
 FLUSSDIAGRAMM FÜR ZULI-EIS
START
scheitert CHARAKTERISTIK UND
MITTEILUNG AN DIE
VERSAND ABTEILUNG. VON
ERDBEEREN EINKAUFEN ZUM SUCHEN
ZUM EIN ANDERER ANBIETER
UNTERNEHMEN

PROBE VON ÜBERPRÜFEN

ERDBEEREN QUALITÄT

REGISTRIERU
NG VON
EINGANG ZU
SYSTEM

Entleerung der
Mischung in einen SENDEN DER
VERSAND ZUM Drehzylinder MISCHUNG ZUM
DESINFEKTIONSBE GEFRIERGERÄT
REICH

KÜHLUNG GESPEICHERT FÜR

MISCHEN IN TANK A ERSTELLE EINEN
ENTFERNUNG VON
ERDBEERSTIEL -- 12°C FESTE KONSISTENZ
IN DER MISCHUNG

MISCHUNG AUS
DESINFEKTION IN ZUTATEN MIT VERPACKT IN
LÖSUNG FORMEL FF01 PRÄSENTATIONE
CHLORIERT N
WIEDERHOLEN 1 LITER
PROZESS VON
DESINFEKTIO
N
SPÜLEN DES VERSAND IN DIE GELAGERT
FRÜCHTE IM UMGEBUNG FERTIGES PRODUKT
WASSER PRODUKTION IN DER KALTKAMMER
SAUBER

PROBENAHME scheitert PRODUKTREGISTRIERUNG

UND ÜBERPRÜFUNG FÜR IHREN EINTRITT ZUM
VON INVENTAR
ANALYSE STANDARDS
BAKTERIOLOGISCH GEGRÜNDET
RICHTIG

EN
DE
 b) Erstellen Sie unter Verwendung der entsprechenden Symbole ein detailliertes Prozessdiagramm des Helados-
Zuli-Falls.

AKTUELLES PROZESSDIAGRAMM
Name der Firma: ZULI-EIS
Prozess: LINEAR ODER SYSTEMATISCH
Analytiker: DANIEL GALVAN Abteilung: QUALITÄTSKONTROLLE Datum:

Entfernung Zeiten
(Meter) (Minuten) Kategorie Prozessbeschreibung

1 60 0 D V VERSAND VON ERDBEEREN AN DAS UNTERNEHMEN VON EINEM

ZERTIFIZIERTEN LIEFERANTEN
2 20 0
U D V PROBENAHME VON ERDBEEREN UND QUALITÄTSÜBERPRÜFUNG
3
4
5
20
0
0
5, 2D
D
V
V
SYSTEMEINTRAG REGISTRIERUNG/WARTEZEIT FÜR DIE REGISTRIERUNG
VERSAND ZUM DESINFEKTIONSBEREICH
5 70
•> D V ENTFERNEN DES ERDBEERSTIMS
6 30
U D
D
V
V
DESINFEKTION IN CHLORLÖSUNG

e •>
7 20 Spülen Sie die Früchte in sauberem Wasser ab
0 11 D V PROBENENTNAHME UND ÜBERPRÜFUNG DER BAKTERIOLOGISCHEN
8 10
ANALYSE
9 5 0 D V VERSAND ZUM PRODUKTIONSBEREICH
10 60
U D V ZUTATENMISCHUNG MIT FORMEL FF01
11 15
■= D
D
V
V
Abkühlung der Mischung im Tank auf -12 °C

e
12 5 Entleerung der Mischung in einen Drehzylinder
13 120
■= D V
V
MISCHEN IM ROTATIONSZYLINDER

e
14 20 SENDEN DER MISCHUNG ZUM GEFRIERGERÄT

15 60 0 V GESPEICHERT, UM EINE FESTE MISCHKONSISTENZ ZU ERZIELEN

16 75 04 D V VERPACKT IN 1-LITER-DARSTELLUNGEN
17
18
10
20
0 ■=
0 >•>
rV LAGERUNG DES FERTIGPRODUKTS IM KÜHLRAUM
V PRODUKTREGISTRIERUNG ZUR AUFNAHME IN DEN LAGER
19 0 E> D V
20 0 ■=> D V
0 625 390 110 50 5 70 Summen
 Im Abschnitt „Formen“ können Sie eine beliebige der
angezeigten Linien auswählen, um sie entsprechend der von
Ihnen in der Übung geforderten Operation zu zeichnen.

Basierend auf allen Prozessen und Rezepturen

standardisiertes FF01 (Formel zur Zubereitung von 200 Litern
Schnee) sehen wir, dass der gesamte Zyklus insgesamt 625
erfordert
Minuten (10:41 Std.).

Kategorien der Prozessanalyse ZEITEN

0 BETRIEB 390
• TRANSPORT 110
INSPEKTION 50
 D VERZÖGERUNG 5
LAGERUNG 70
V
Aktivitäten, die dem Produkt einen Mehrwert Protokoll
verleihen:
ENTFERNEN DES ERDBEERSTIMS 70
DESINFEKTION IN CHLORLÖSUNG 30
Spülen Sie die Früchte in sauberem Wasser ab 20
ZUTATENMISCHUNG MIT FORMEL FF01 60

Abkühlung der Mischung im Tank auf -12 °C 15

MISCHEN IM ROTATIONSZYLINDER 120
VERPACKT IN 1-LITER-DARSTELLUNGEN 75

Gesamt 390
 c) Führen Sie eine Analyse des Prozesses durch, die Folgendes umfasst: die Berechnung der
Zeit mit Mehrwert und die Zeit dafür des allgemeinen Prozesses, wobei Sie erklären, was er
darstellt.
Beschreiben Sie außerdem zwei Verbesserungen, die Sie am Prozess vornehmen würden, und
führen Sie eine neue Berechnung durch, um abzuschätzen, um wie viel Sie den prozentualen
Zeitwert, der dem Prozess hinzugefügt wird, verbessern würden.

Anhand der im Prozessdiagramm dargestellten Informationen ist es möglich, die Prozesszeit und
die Produktionskapazität des Systems zur Herstellung von 200 Litern Schnee abzuschätzen.

In diesem Fall beträgt die Gesamtzeit für die Herstellung von Schnee und Eis am Stiel aus
natürlichen Früchten 625 Minuten , während die Betriebszeit 390 Minuten betrug.
Um die Berechnung der Zeit mit Mehrwert zu erhalten, verwenden wir die folgende Formel:

( (Gesamtzeit)/(Zykluszeit))(Einheiten)=Gesamteinheiten
(480/625)(200 Liter)= 153,6 Liter pro Schicht

Wenn wir bedenken, dass eine Schicht im Allgemeinen 8 Stunden dauert , sehen wir, dass
dieses System mindestens 10:41 Stunden benötigt, sodass in der Eisdiele 145 Minuten mehr
gearbeitet wird, wenn man bedenkt, wie

Um den Prozentsatz der Zeit zu berechnen, die für die Wertschöpfung eines Produkts
aufgewendet wird, verwenden wir die Formel:

Zeit mit Mehrwert = ((Betriebszeit)/(Gesamtzeit)) (100)

Zeit mit Mehrwert =(390/625) (100) = 62,4 %

Hier können wir beobachten, dass 2/3 des gesamten Produktionszyklus in den Prozessen
verbraucht werden, was darauf hindeutet, dass die Effizienz gut ist, aber nicht ausreicht, um
das System als das effizienteste zu betrachten.
 VERBESSERUNGEN DES PRODUKTIONSSYSTEMS
Durch die Analyse der einzelnen Systemprozesse konnte ich feststellen, dass die
Prozentsatz Leistung durch einige Maßnahmen erheblich verbessert werden kann.
Zunächst entscheiden Sie sich für den Erwerb von 2 Automaten:
Produkt * Maschine zum Entfernen von Erdbeerstielen.
von * Verpackungsmaschine.
Beide Maschinen müssen allen Qualitäts- und Gesundheitsstandards entsprechen. Dies
Zyklus von verursacht hohe Kosten, wir wissen aber auch, dass dies erheblich zur Produktion und
a damit zur Anzahl der Stunden beiträgt, die für die Zubereitung eines Produkts
aufgewendet werden.
os (10.41 Durch diese erste Änderung wird die Reinigungs- und Entfernungszeit der Stiele von bis
zu 70 auf nur 14 Minuten reduziert und bei der Verpackung wird sie von 7 um bis zu 60
% verkürzt
Nach der Analyse der Prozesse werden die Vereinbarungen mit den Obstlieferanten
angepasst.
Sie werden gebeten, die Lieferzeiten anzupassen, da dies aufgrund der Verzögerung die
Produktion erhöht.
* Wir werden die Toleranz für die Lieferung des Produkts von 60 auf nur 15 Minuten
erhöhen. * Die Lagerabteilung, die die Früchte inspiziert, wird die Überprüfung von 20
auf nur 10 Minuten reduzieren.
Auf diese Weise wird eine beträchtliche Verkürzung der für die Herstellung einer
Charge des Endprodukts erforderlichen Zeiten angestrebt.
Förderung
zusätzlich
er Level.

folgende
Basierend auf den neuen Daten:
Um die neue Zeit mit Mehrwert zu berechnen, gehen wir davon aus, dass die Produktion
natürlicher Früchte 469 Minuten (7,8 Stunden) dauert , während die Zeit o Minuten beträgt.

(480/469)(200 Liter)= 204,7 Liter portum.o

Wenn wir bedenken, dass eine Schicht im Allgemeinen 8 Stunden dauert, sehen wir, dass dies
nun korrekterweise die Dauer einer normalen Schicht ist. In dieser Schicht ist das System in der
Lage, literweise Schnee zu verarbeiten, ohne dass seine Arbeiter Überstunden machen müssen.

betriebsber
eit, Um den neuen Prozentsatz der aufgewendeten Zeit zu berechnen, verwenden wir die
ein
Obwohl wir sehen, dass T o i s e q m u p e o e c lo p n oder v ca el nicht je gr m e a g n a ti d e o n = e (2 un 8 a
9/ s 4 im 6 i 9 li ) u ( d 10 e 0 n ) co = m 6 p 1 a .6 ra % tion mit dem an, aber jetzt können wir sagen,
dass seine Effizienz viel besser ist, weil es keine d der Mitarbeiter und erfordert dass auch die
Energiekosten des Unternehmens darunter leiden würden
 Entfernungszeiten
und (Meter) (Protokoll) Kategorie
verbesser 1 15 0 || D V FR-VERSAND
n 2 10 NEHMEN SIE
0 •> _D V
3 5 M
REGISTRIERU
0 •D V
NG VON IN
VERSAND
4 20 Q, || D V
DIE AR D
5 14 •> || N AUSBAU
, obwohl wir wissen, 6 30 •> D DESINFIZIERT
dass dadurch die 7 20 0er || D V SPÜLEN D
Produktzeiten verkürzt NEHMEN SIE
werden.
8 10 0 | D V
M
VERSAND IN
9 5 0 || D V
um 80 % von 5 auf nur 10 60 •> D V DIE AR
MISCHUNG
30 Minuten. AUS I
11 15 •> || D V KÜHLUNG
Zertifikate der 12 5 ) D ENTLEEREN
13
14
120
20 en •> || D V
V
VON
GEMISCHT
VERSAND
E

0e
Zeit zum
MICH
Radfahren 15 60 0 1V LAGERUNG
16 30 O< D V VERPACKUNG
Zu. UND
der Prozess von
17 10 0 •> || rV LAGERUNG
18 20 0 1 REGISTRIERU
NG VON
19 0 •> || D V
diese Prozesse, 20 0 •> || D V
diese 0 469 65 40 5 70 Summen
die Anzahl der
289
Stunden

Kategorien der Prozessanalyse ZEITEN

0 BETRIEB 289
•> TRANSPORT 65
INSPEKTION 40
D VERZÖGERUNG 5
200 Liter Schnee
Die Anzahl der V LAGERUNG 70
Operationen betrug
289 Aktivitäten, die dem Produkt einen Protokoll
ENTFERNEN DES ERDBEERSTIMS 14
DESINFEKTION IN CHLORLÖSUNG 30
Das System arbeitet Spülen Sie die Früchte in sauberem Wasser ab 20
mit der Ausarbeitung ZUTATENMISCHUNG MIT FORMEL FF01 60
204.7 Abkühlung der Mischung im Tank auf -12 °C 15
S.
MISCHEN IM ROTATIONSZYLINDER 120
folgende Formel: VERPACKT IN 1-LITER-DARSTELLUNGEN 30

Gesamt 289
terior Zeitzyklus, und zahlen Sie Überstunden ab, um zu
verringern.
 Prozessbeschreibung
DIESE AN DAS UNTERNEHMEN VON EINEM ZERTIFIZIERTEN LIEFERANTEN
PROBE DER ERDBEEREN UND QUALITÄTSÜBERPRÜFUNG
SYSTEMEINTRITT/WARTEZEIT FÜR DESINFEKTION EA-AUFZEICHNUNG
DER ERDBEERSTAMM
N IN CHLORLÖSUNG
E DIE FRÜCHTE IN SAUBEREM WASSER
ANZEIGE UND ÜBERPRÜFUNG DER BAKTERIOLOGISCHEN ANALYSE
PRODUKTION EA
ZUTATEN MIT DER FORMEL FF01
TANKMISCHTOPF BEI -12°C
MISCHEN IN ROTIERENDEM ZYLINDER
N DREHZYLINDER
ZCLA ZUM GEFRIERGERÄT
ODER UM EINE FESTE KONSISTENZ DER MISCHUNG ZU SCHAFFEN
N DARSTELLUNGEN VON 1 LITER
ODER FERTIGES PRODUKT IM KÜHLRAUM
L PRODUKT ZUR EINGABE IN DEN LAGER
3. Abschluss. Ein oder zwei Absätze, die zusammen zwischen 110 und 140 Wörter ergeben und auf
persönliche Weise die Empfehlungen für das Produktivsystem und die wichtigsten Erkenntnisse aus der
Ausführung der Arbeit zusammenfassen.

Als Empfehlung schlage ich vor, dass durch diese Analyse die notwendigen Maßnahmen zur
Verbesserung des Produktionssystems ergriffen werden, obwohl ich es im vorherigen Abschnitt
erwähnt habe, ist alles besser als ein wirtschaftlicher Investitionsaufwand und dies wird
wiederum Vorteile für das Unternehmen bringen.
In der Analyse haben wir gesehen, dass wir durch einige Anpassungen die
Gesamtproduktionszeit um 25 % reduzieren konnten; Der Prozentsatz der investierten
Prozesszeit blieb bei 61,6 % und wurde in betriebliche Aktivitäten investiert, die einen Mehrwert
für das Produkt darstellen.
Im Allgemeinen hat mir diese Aktivität sehr geholfen zu verstehen, wie eine Organisation in der
Lage sein sollte, das Beste aus all ihren Ressourcen herauszuholen, und noch mehr ... dass die
beste Investition eines jeden Unternehmens das Humankapital ist.
Was mir an dieser Aktivität am besten gefallen hat, war die Entwicklung des Prozessdiagramms
und seiner Analyse. Dies wird zweifellos bei meiner Arbeit hilfreich sein, da ich nach
Möglichkeiten suchen werde, bestimmte Prozesse zu verbessern und so bessere Ergebnisse zu
erzielen.
onal, s der

Er
ra erzeugt Struktur

e Übung und
4.
Vorschlä
ge
vorschla
gen
Associati
Sie
können
http://bi
aufrufen

für e
in ist
Bereic
he
des
Zahnfleisch. Es ist notwendig, mindestens zwei Informationsquellen zu konsultieren und zu nutzen, um
Verbesserungen am Produktionssystem und/oder die Entwicklung von Diagrammen zu unterstützen.
Verwenden Sie dazu das American Psychological-Format.
auf (APA), um sie zu zitieren und zu referenzieren.

Konsultieren Sie den folgenden Link im Teil von: Die bibliografische Referenz
bliotecas.unam.mx/index.php/desarrollo-de-habilies-informativas/como-hacer-citas-y-rereferences-en-format

Verweise

Krajewki, L.; Ritman, L. & Malhotra, M. (2008). Operative Verwaltung. Prozesse und
Wertschöpfungsketten (8. Aufl., auf Spanisch, M. Q. Lane Villareal, trans.). Mexiko: Pearson
Education.

Kumar, S. (2008). Produktions- und Betriebsmanagement (2. Aufl.). Delhi, Indien: New Age
International.

Ich stütze diese Beweise auf die im Modul bereitgestellten Ressourcen. Ich weiß aus eigener
Erfahrung und aus dem, was bereits in den Studien gesehen wurde, dass ein großer Teil der
Verbesserungen in den Änderungen der Prozesse und in der Verlagerung bestimmter Einheiten aus
praktischen Gründen liegt Sie können Verbesserungen bringen und wie ich es in der Analyse erwähnt
habe, wenn Sie die Unterstützung haben
; Lieferanten, die Lieferzeiten zu verkürzen, da wir dadurch eine deutliche Verbesserung der
Gesamtbetriebszeit erzielen werden.