Euro Delta 2301 Premium PDF

Bedienungs- EURO DELTA
und Wartungsanleitung 2301 PREMIUM
Gültig für: 02301 00 131 02301 00 265 02301 00 359

02301 00 140 02301 00 270 02301 00 365
02301 00 148 02301 00 280 02301 00 400
H:\DTP\MANUAL\D\2301 EURO\PREMIUM\2301 E 3\2301 E 3.PUB
02301 00 150 02301 00 283 02301 00 401

02301 00 165 02301 00 284 02301 00 415
02301 00 170 02301 00 285 02301 00 425
02301 00 180 02301 00 289 02301 00 430
02301 00 185 02301 00 290 02301 00 435
02301 00 190 02301 00 291 02301 00 442
02301 00 191 02301 00 293 02301 00 450
02301 00 193 02301 00 294 02301 00 452
02301 00 196 02301 00 296 02301 00 453
02301 00 208 02301 00 298 02301 00 455
02301 00 209 02301 00 299 02301 00 494
02301 00 211 02301 00 305 02301 00 501
02301 00 231 02301 00 308 02301 00 505
02301 00 240
02301 00 248
02301 00 314
02301 00 315
02301 00 506
02301 00 525
2301E-3 zomm
02301 00 249 02301 00 316 ZÖ
ZÖ LLLER K PIPPER
L E R -K IP GmbH
E R G m bH • Hans Zöller
. H ans-Zöller-S Str. 50
tr. 50-68 68 • 55130
• 55130 M ainz Mainz
h ttp ://w w w .zo eller-kip p er.d e • in fo@ zoeller-kipper.de
02301 00 250 02301 00 318 http://www.zoeller kipper.de • info@zoeller kipper.de
Stand: 18.06.2012 - Rev.1.8

Vorw ort
Wir freuen uns, daß Sie sich für ein Qualitätsprodukt aus dem
Hause ZOELLER entschieden haben.
Die ZÖLLER-KIPPER GmbH blickt mit Stolz auf eine mehr als
60-jährige Firmengeschichte zurück. Seit der Gründung im Jahr
1947 durch Hans Zöller, sind wir durch stetige technische Innova
tionen vom kleinen Familienbetrieb im schön gelegenen Rheintal
bei Mainz zu Europas größtem Produzenten von hydraulischen
Hub-Kippvorrichtungen herangewachsen.
Unsere breite Lifterpalette von weit über 200 Modellvarianten

versetzt uns in die Lage, praktisch jeden Kundenwunsch zu
erfüllen. Das Spektrum der Entleermöglichkeiten erstreckt sich auf
Behältergrößen von 25 Liter bis zu 10 m3.
Der Name ZOELLER steht für technischen Fortschritt, Wirtschaft

lichkeit, Arbeitssicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit. Dies wur
de uns im Rahmen der Zertifizierung nach ISO 9001 von der DOS
bestätigt.
Da ZOELLER von Anfang an maßgeblich an der Schnittstellen

standardisierung mitgewirkt hat, aus der später die DIN 30 731
hervorging, kann ein Großteil der ZOELLER-Produkte problemlos
an alle gängigen Abfallsammelfahrzeuge montiert werden.
DQS-zertifiziert nach Komplexere Problemstellungen in der Entsorgungswirtschaft der

DIN EN ISO 9001:2008 heutigen Zeit führten konsequent über Liftersysteme zu gesamt-
DIN EN ISO 14001:2004 heitlichen Lösungen.
Reg.-Nr. 019677 QM 08 UM So haben wir unsere Produktpalette erweitert und bieten in be
währter ZOELLER-Quaiität auch komplette Abfallsammelfahrzeu
ge an, die sich in Kombination mit ZOELLER-Liftersystemen ideal
zu einer wirtschaftlichen Komplett-Lösung aus einer Hand ergän
zen.
Als kompetenter und zuverlässiger Partner der Entsorgungsunter

nehmen ist für uns ein internationales Servicenetz seit Jahren eine
Selbstverständlichkeit. Europaweit stehen heute über 800 Mitar
beiter im Dienste unserer Kunden.
2012 ZÖLLER KIPPER GmbH

Alie Rechte Vorbehalten. Kein Teil dieser Betriebsanleitung darf in irgendeiner
Form (Druck, Fotokopie oder einem anderen Verfahren) ohne Einverständnis
des Herstellers reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme
verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden.
Inhalt
Wichtige Hinweise
1 Leitfaden
1.1 Typenschild ..................................................................................................... 1-1
1.2 Verwendete Symbole ...................................................................................... 1-2
1.3 G liederung.........................................................................................................1-3
2 Sicherheitshinweise
2.1 Sicherheit des Lifters......................................................................................... 2-1
2.2 Bestimmungsgemäße V erw endung.................................................................2-1
2.3 Gefahrenquellen............................................................................................... 2-1
2.4 Arbeitsplätze..................................................................................................... 2-1
2.5 Persönliche Schutzausrüstung..........................................................................2-1
2.6 Anforderungen an die B e d ie n e r.......................................................................2-1
2.7 Verhalten im Notfall ......................................................................................... 2-2
2.8 Sicherheitseinrichtungen..................................................................................... 2-2
2.9 Überlandfahrten und P arken.............................................................................2-2
2.10 Allgemeine Sicherheitshinweise.................. ....................................................2-2
2.11 Vor der Inbetriebnahm e................................................................................... 2-2
2.12 Beim Arbeiten mit dem L ifte r.............................................................................2-2
2.13 Pflege und W a rtu n g ......................................................................................... 2-2
2.14 W arnaufkleber.................................................................................................. 2-3
Bedienungsanleitung
3 Aufbau und Funktion

3.1 Entleerbare Behältertypen................................................................................3-1
3.2 Hauptbauteile ............................................................................................... . 3 - 2
3.3 Bedienelemente............................................................................................... 3-4
3.4 Sicherheitseinrichtungen...................................................................................3-6
3.4.1 Arbeitsraumabsicherung (A R D ) .......................................................................3-8
3.4.1.1 Mechanische Arbeitsraumabsicherung .......................................................... 3-8
3.4.1.2 Sensorische Arbeitsraumabsicherung............................................................. 3-9
3.5 O ptionen............................................................................................................3-10
3.5.1 Hubwagenverriegelung......................................................................................3-10
3.5.2 Mittenabfrage / Großbehälter-Überwachung................................................. 3-11
3.5.3 Taste Weiterfahrt............................................................................................... 3-11
3.5.4 Wahlschalter Sperrmüll ...................................................................................3-12
3.5.5 Pick-up-Funktion............................................................................................... 3-12
3.5.6 Schwerlast-Funktion C) ......................................................................................3-13
3.6 Not-Betrieb........................................................................................................ 3-14
Stand: 18.06.2012 -Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 0-1

Inhalt
3.6.1 Notbetrieb einschalten...................................................................................... 3-14

3.6.2 Notbetrieb a u ssch a lte n ................................................................................... 3-15
3.7 B etriebsdaten.................................................................................................. 3-15
3.7.1 Tageszähler anzeigen...................................................................................... 3-15
3.7.2 Tageszähler löschen ...................................................................................... 3-15
3.8 Load-sensing-Systeme f) ................................................................................ 3-16
4 Inbetriebnahme zur Sammelfahrt

4.1 Entriegeln der NOT-STOP-Taster.......................................................................4-1
4.2 Überprüfung der Taster-Funktion.......................................................................4-2
5 Entleeren von Eimern und Tonnen a)

5.1 Semi-Automatisches E ntle e re n ..........................................................................5-1
5.2 Manuelles Entleeren ......................................................................................... 5-4
6 Entleeren von MGB 80 - 340L/ MEKAM 180-260L b)e

)
6.1 Automatisches E n tle e re n ................................................................................ . 6-1
6.2 Manuelles Entleeren ......................................................................................... 6-4
6.3 Semi-Automatisches E ntle e re n ..........................................................................6-7
7 Entleeren von MGB 500 - 1300L

7.1 Manuelles Entleeren über Kammaufnahme....................................................... 7-1
7.2 Manuelles Entleeren über Klapparme.................................................................7-4
8 Verfahrzustand des Lifters

8.1 Rangieren bei der Sam melfahrt..........................................................................8-1
8.2 Überlandfahrten und Parkstellung.......................................................................8-2
Inbetriebnahme und Wartung
9 Schnittstellenbedingungen
9.1 Mechanik ............................................................................................................9-1
9.2 Hydraulik...............................................................................................................9-2
9.3 Elektrik..................................................................................................................9-2
10 Montage und Demontage

10.1 Montage des L ifte rs ......................................................................................... 10-2
10.2 Demontage des Lifters ................................................................................... 10-5
10.3 Transport und Lagerung................................................................................... 10-7
11 Erstmalige Inbetriebnahme
11.1 Überprüfung der Lifteranbindung....................................................................11-1
11.2 Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen .................................................... 11-2
11.3 Überprüfung der Sicherheitsfunktionen.......................................................... 11-2
11.4 Überprüfen und Einstellen der Einrichthöhe.................................................... 11-3
0-2 EURO DELTA 2301 - PREMIUM stand; 18.06.2012 -Rev 1,8

Inhalt
12 Pflege und Wartung

12.1 Betriebsstoffe .................................................................................................. 12-1
12.2 Wartung mechanischer B auteile.......................................................................12-2
12.3 Wartung hydraulischer B a u te ile .......................................................................12-3
12.4 Wartung elektrischer B a u te ile .......................................................................... 12-4
12.5 Reinigung ........................................................................................................ 12-5
12.6 S chm ierplan......................................................................................................12-6
Anhang
-Zusatzblatt knickbare Sicherheitsschranke d)

-Zusatzblatt Frontaufnahme Eimer/Tonnea )
-Sicherheits- und Funktionstabelle
-Sicherheitsrelevante Funktionsmaße
-Technisches Datenblatt
Steuerung G07
So finden Sie zu uns
Niederlassungen und Werksvertretungen
)Nur
a gültig für Lifter Art.-Nr. 02301-00-170, -180, -270, -280, -299, -359, -501
b) Nur gültig für Lifter Art.-Nr. 02301-00-190, -290, -505
c) Nur gültig für Lifter Art,-Nr. 02301-00-185,-285
)Nur gültig für Lifter Art.-Nr. 02301-00-196
d
e) MGB 340L nur entleerbar mit Lifter Art.-Nr. 02301-00-148, -196, -208, -248, -289, -299, -315, -316, -4xx, -5xx
f) Nur gültig für Lifter Art.-Nr. 02301 -00-294, -296, -315, -494, -506
Stand : 18.06.2012 -Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 0-3

Wichtige Hinweise
Leitfaden
WICHTIG!
Diese Bedienungsanleitung ist Alle Personen, die den Lifter benutzen oder mit
der Wartung und Instandhaltung betraut sind,
zur weiteren Verwendung im müssen unbedingt in seiner bestimmungsgemä
ßen Verwendung unterwiesen und auf mögliche
Fahrzeug aufzubewahren! Gefahren sowie die bestehenden Sicherheits
richtlinien hingewiesen werden.
Die ZÖLLER-KIPPER GmbH übernimmt keine
Haftung oder Gewährleistung bei:
- Verwendung des Lifters zu anderen Zwek-
ken, als in dieser Betriebsanleitung angege
ben
- Schadensfällen, die auf fahrlässige Bedie
nung zurückzuführen sind
- Schadensfällen, die auf Manipulation von
Bauteilen oder Sicherheitseinrichtungen zu
rückzuführen sind
- Schadensfällen aufgrund mangelnder War
tung oder Verwendung falscher Betriebsstof
fe
- Schadensfällen, die durch Verwendung nicht
zugelassener Ersatzteile entstanden sind
Lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam
durch, bevor Sie den Lifter in Betrieb nehmen oder
Wartungs - und Justagearbeiten ausführen.
Ergänzend zu dieser Bedienungsanleitung beachten
Sie auch die Bedienungsanleitung des Fahrzeug-
und Aufbauherstellers.
1.1 Typenschild
Jeder ZOELLER-Lifter ist mit einem Typenschild ®
ausgestattet. Es ist rechts oder links am Liftergrund-
rahmen in Höhe der Schaltleisten angebracht
(s.Abb. links).
Auf diesem Typenschild sind die lifterspezifischen

Daten eingeprägt, die Sie bei Anfragen oder eventu
ellen Reklamationen unbedingt angeben sollten:
1. Modell-Nr.
2. Produktions-Nr. / Baujahr
3. Artikel-Nr.
Kontrollstempel; Datum;
Unterschrift;
Stand: 18.06.2012 -R ev.1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 1-1

Leitfaden
1.2 Verwendete Symbole
Sie werden beim Lesen dieser Bedienungsanleitung Neben diesen Symbolen finden Sie folgende Text
auf eine Reihe von Symbolen und Textformaten formate:
stoßen, die Ihnen eine Orientierungshilfe geben sol
len.
Folgende fünf Symbole sind besonders wichtig, da Fettdruck

sie auf Informationen oder W arnungen verweisen,
die im Umgang mit dem Lifter unbedingt beachtet Durch Fettdruck werden Textpassagen wie Über
werden müssen. schriften hervorgehoben.
• Kursivtext
G EFAH R !
Diese W arnhinweise bezeichnen gefährli Alle Aktionen, die vom Bediener auszuführen sind,
che Situationen mit unmittelbaren Perso erhalten dieses Textformat.
nenschäden.
Diese Hinweise sind unbedingt zu befol
gen. Bei Mißachtung können schwerste Bauteile
Verletzungen die Folge sein.
Lifterbauteile werden in Bildern und Textpassagen
mit diesem Format gekennzeichnet.
WARNUNG!
Warnhinweise mit diesem Symbol enthal
ten wichtige Anweisungen zur Vermei
dung von Gefahrensituationen und zum
Verhalten bei Notfällen und Betriebsstö
rungen.
A C H TU N G !
Diese Hinweise weisen auf eine mögliche
Beschädigung des Lifters beziehungswei
se auf Sachschäden in dessen unmittelba
rer Umgebung hin, die bei Mißachtung der
Anweisungen entstehen können.
W IC H TIG !
Textpassagen mit diesem Symbol enthal
ten wichtige Hinweise und Funktionsmerk
male des Lifters .
INFO!
Dieses Symbol weist besonders hilfreiche
Ratschläge oder Anwendungstips im Um
gang mit dem Lifter aus.
1-2 EURO DELTA 2301 - PREMIUM Stand: 18.06.2012 -Rev.1.8

Leitfaden
1.3 Gliederung
- Anhang
Um Ihnen den Umgang mit unserem Liftersystem zu
erleichtern, ist diese Bedienungsanleitung folgender Im Anhang befinden sich die Sicherheits- und Funk
maßen untergliedert: tionstabelle sowie das Kapitel Fehleranalyse.
Weiterhin finden Sie im Anhang die sicherheitsrele
vanten Funktionsmaße sowie die technischen Kenn
daten des Lifters.
- Wichtige Hinweise
Eine Anfahrtsbeschreibung sowie eine Übersicht
Dieser Teil beinhaltet allgemeine Informationen zum über unsere Niederlassungen und Werksvertretun
Umgang mit der vorliegenden Bedienungsanleitung, gen finden Sie am Ende dieser Bedienungsanlei
sowie eine Auflistung der bestehenden Sicherheits tung.
hinweise für den Umgang mit dem Lifter.
- Bedienungsanleitung
Dieser Teil der Bedienungsanleitung wendet sich an

das Bedienungspersonal.
Hierin sind die entleerbaren Behältertypen, die
Hauptbauteile und Bedienelemente, sowie die Si
cherheitseinrichtungen des Lifters aufgeführt.
Darüber hinaus finden Sie hier die Beschreibung der
Lifterbedienung.
WARNUNG!
Halten Sie die Reihenfolge der angegebe
nen Bedienschritte stets ein, um Unfälle und
Betriebsstörungen durch unsachgemäße
Bedienung zu vermeiden.
- Inbetriebnahme und Wartung
Dieser Teil der Bedienungsanleitung wendet sich an

das Wartungs- und Instandsetzungspersonal.
Hier finden Sie Informationen zur Montage und
Demontage, sowie zur Lagerung, erstmaligen Inbe
triebnahme und zum Transport des Lifters.
Des weiteren sind in diesem Abschnitt die für den
Betrieb des Lifters erforderlichen Anschlußbedin
gungen und Wartungsangaben aufgeführt.
Sollten Sie zu einem der Themen weitere Informatio
nen benötigen, steht Ihnen unser Kundendienst
gerne beratend zur Seite.
stand: 18,06.2012-Rev.1 EURO DELTA 2301 - PREMJUM 1-3

Sicherheitshinweise
Bei falscher Behälteraufnahme droht Unfallgefahr

Diese Sicherheitshinweise sind von allen durch eventuell herabstürzende Behälter.
Personen, die mit der Montage, der Inbetrieb Achten Sie daher immer darauf, daß die Behälter
nahme, der Bedienung und Wartung des sicher von der jeweiligen Aufnahme aufgenommen
Lifters betraut sind zu beachten. werden.
Weiterhin sind die entsprechenden Unfall-Ver-
Durch die Hub- und Schwenkbewegungen beim Ent
hütungs-Vorschriften (UVV) der Berufgenos
leervorgang besteht Verletzungsgefahr im Arbeits
senschaften (BG) zu beachten.
bereich des Lifters. Es dürfen sich daher keine Per
sonen im Arbeitsbereich des Lifters aufhalten.
2.1 Gefährlichkeit des Lifters Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten können

die Hubwagen unbeabsichtigt in Gang gesetzt wer
Das ZOELLER-Lifter-System ist mit Schutzeinrich den. Schalten Sie daher immer die Fahrzeughydrau
tungen ausgerüstet und wurde einer Sicherheitsprü lik aus und sichern Sie Hubwagen und Schwenkar
fung und -abnahme unterzogen. Trotzdem können me gegen unbeabsichtigtes Absenken.
bei Fehlbedienung oder nicht bestimmungsgemäßer
Verwendung Gefahren entstehen:
2.4 Arbeitsplätze
- für Leib und Leben des Bedieners oder Während des Entleerens haben sich die Bediener
seitlich neben den Sicherheitsschranken an den Be
- für den Lifter und andere Sachwerte. dientasten aufzuhalten.
Entfernen Sie daher niemals die vorhandenen 2.5 Persönliche Schutzausrüstung

Sicherheitseinrichtungen und setzen Sie diese durch
Veränderungen außer Betrieb. Der Unternehmer hat folgende persönliche
Schutzausrüstungen zur Verfügung zu stellen:
Lifter mit elektronischer Steuerung dürfen nicht in
leichtentzündlicher oder explosiver Atmosphäre be - Sicherheitsschuhe und reißfeste Handschuhe
trieben werden. sowie Warnkleidung
Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen am
Lifter sind aus Sicherheitsgründen verboten. 2.6 Anforderungen an die Bediener
Halten Sie unbedingt die vorgeschriebenen War Jugendliche unter 16 Jahren dürfen den Lifter nicht
tungsintervalle ein (siehe Kapitel Pflege und bedienen.
Wartung). Der Betreiber des Lifters muß dem Bediener die
Bedienungsanleitung zugänglich machen und
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung sicherstellen, daß dieser sie gelesen und verstanden
Das ZOELLER-Lifter System dient ausschließlich hat. Sollte dies nicht möglich sein, so hat der Betrei
zum Entleeren von Abfallbehältern in Verbindung mit ber die Bediener in der korrekten Bedienung des
einem Abfallsammelfahrzeug. Lifters anhand praktischer Übungen zu unterweisen
und anschließend zu kontrollieren, daß die Bediener
Es dürfen nur die im Kapitel 3.1 angegebenen Behäl nach der Unterweisung in der Lage sind, den Lifter
tertypen entleert werden. Das Heben und Ziehen von eigenständig korrekt zu bedienen.
sonstigen Lasten ist strikt untersagt.
Die Zuständigkeiten für unterschiedliche Tätigkeiten
am Lifter müssen klar festgelegt sein und eingehal
2.3 Gefahrenquellen
ten werden. Unklarheiten gefährden die Sicherheit
Das ZOELLER-Lifter-System arbeitet mit einer hy der Bediener.
draulischen Hub-Kippvorrichtung. Diese kann bei
Der Bediener ist im Arbeitsbereich des Lifters gegen
Mißachtung der Sicherheitsbestimmungen schwer
über Dritten verantwortlich.
ste Quetschverletzungen verursachen oder Glied
maße abtrennen.
Das Hineingreifen in die Schüttvorrichtung ist daher
verboten.
stand 18 06 2012-Bev.1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 2-1

Sicherheitshinweise
2.7 Verhalten im Notfall

Im Notfall drücken Sie unverzüglich den NOT-STOP. Verwenden Sie zur Sicherheits- und Funktionsüber
prüfung die dafür vorgesehene Tabelle im Anhang
2.8 Sicherheitseinrichtungen dieser Bedienungsanleitung.
Die Sicherheitseinrichtungen dieses Lifters sind im 2.12 Beim Arbeiten mit dem Lifter
Kapitel Aufbau und Funktion erklärt.
Die Behälteraufnahme beim Entleervorgang muß
2.9 Überlandfahrten und Parken generell mit geschlossenem Behälterdeckel erfol
gen. Die Ausnahmen, bei denen vorher der Deckel
Das Mitfahren auf den Trittbrettern oder anderen manuell geöffnet werden muß, werden im Text ge
Anbauteilen während Überlandfahrten ist verboten. sondert angegeben.
Vor Überland- und Rangierfahrten sind die Hubwa Achten Sie darauf, daß die Behälter sicher aufge
gen stets auf eine Sicherheitshöhe anzuheben nommen werden. Bei falscher Behälteraufnahme
(siehe Kapitel Verfahrzustand des Lifters). droht Unfallgefahr durch eventuell herabstürzende
Behälter.
2.10 Allgemeine Sicherheitshinweise
Das Hineingreifen in die Schüttvorrichtung ist verbo
ten. Versuchen Sie niemals, den aufgenommenen
- Machen Sie sich mit der Ausstattung des Lifters
Behälter während des Entleervorgangs nachzukorri
vertraut.
gieren oder festgeklemmten Abfall vom Lifter zu
entfernen. Hände und Arme können gequetscht wer
- Bedienen Sie den Lifter nur, wenn Sie sich mit
den.
den Bedienelementen sowie der Arbeitsweise
des Lifters vertraut gemacht haben. Vor Pausen und bei Arbeitsende ist der Lifter gegen
unbefugte Benutzung zu sichern. Schalten Sie dazu
- Benutzen Sie den Lifter nur für den ihm zuge die Fahrzeughydraulik aus.
dachten Zweck. Unsachgemäße Bedienung
kann zu Unfällen führen. 2.13 Pflege und Wartung
Während Wartungs- und Reparaturarbeiten sind un
- Schutzvorrichtungen dürfen nicht entfernt,
befugte Personen von dem Lifter fernzuhalten.
verändert oder unwirksam gemacht werden.
Schalten Sie bei Wartungs- und Reparaturarbeiten
- Funktionsabläufe dürfen nicht verändert werden. immer die Müllwagenhydraulik aus.
Ziehen Sie vor allen Schweißarbeiten am Lifter bzw.
- Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile oder von
Fahrzeug den 16-poligen Stecker der Liftersteue-
ZOELLER zugelassene Teile, denn nur diese
rung aus der Steckdose und klemmen Sie die Fahr
garantieren Funktions- und Arbeitssicherheit.
zeugbatterie ab. Arbeiten Sie nicht mit offener Flam
Bitte beachten Sie die Ersatzteilliste, sowie die
me in der Nähe der Hydraulikanlage. Es besteht
Geräte- und Schaltpläne.
Brandgefahr.
- Der Einbau nicht zugelassener Ersatzteile kann Halten Sie unbedingt die vorgeschriebenen War
unter Umständen konstruktiv vorgegebene tungsintervalle ein. Sehen Sie hierzu Kapitel Pflege
Eigenschaften des Lifters negativ verändern und Wartung. Beachten Sie beim Umgang mit den
und dadurch die Sicherheit beeinträchtigen. Betriebsstoffen die entsprechenden Sicherheitsda
tenblätter des Herstellers.
- Für Schäden, die durch die Verwendung von
Reparaturen dürfen nur von ausgebildeten und fach
nicht zugelassenen Ersatzteilen entstehen, ist
kundigen Personen ausgeführt werden.
jegliche Haftung des Herstellers ausgeschlos
sen.
2.11 Vor der Inbetriebnahme

WICHTIG !
Lesen Sie vor der ersten Inbetriebnahme des Lifters
Der Lifter muß mindestens einmal jährlich einer
die Betriebsanleitung sorgfältig durch.
Unsachgemäße Bedienung kann zu Unfällen führen. Überprüfung durch Sachkundige unterzogen wer
den. Sachkundige sind Fachkräfte, die durch die
Prüfen Sie täglich, ob alle Sicherheitseinrichtungen Firma Zöller-Kipper GmbH geschult und unterwie
vorhanden, ordnungsgemäß befestigt und funktions sen wurden.
fähig sind.
2-2 EURO DELTA 2301 - PREMIUM stand 18 06 2 0 1 2 -Rsv 1 8

Sicherheitshinweise
2.14 Warnaufkleber
Nicht hinter den

Schwenkarm treten
Nicht in die
Schüttung greifen
Aufenthalt
zwischen den Bei Schweiß
Schranken arbeiten elektr.
verboten Netzstecker
abziehen
stand: 18 06.2012-Rev.1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 2-3

Bedienungsanleitung
Aufbau und Funktion
3.1 Entleerbare Behältertypen

Der Lifter System 2301 dient zum Ent
leeren des abgebildeten Behälterspek
Eimer 35L Eimer 50L trums;
Entleerung über Kammaufnahme
- Eimer 35-50 L DIN 6628a

)
- Tonne 60-110L DIN 6629 b)
a jb )
Tonne 60L Tonne 110L MEKAM 180L MEKAM 260L - MGB 80/120/140/240L (340Le
)
EN 840-1
- MEKAM 180-260 L c)
- MGB 500/660/770/1000/1100/1200L
EN 840-2 Flachdeckel
- MGB 770/1100/1300L
MGB 80L MGB 120L MGB 140L MOB 240L MGB 340L е ) EN 840-3 Schiebedeckel
Entleerung über Klapparme
- MGB 500/660/770/1000/1100/1200L
EN 840-2 Flachdeckel
- MGB 770/1100/1300L
EN 840-3 Schiebedeckel
Nur gültig für Lifter Art-Nr,:

MOB 500L MGB 660L MGB 770L a) 02301-00-170,-270,-501
b) 02301-00-180,-280,-359
c) 02301-00-190
d) Optionale Ausstattung
e) nur mit 02301 -00-148, -196, -208,
-248, -289, -299, -315, -316, -4xx,
-5xx
MGB 1000L MGB 1100L MGB 1200L WICHTIG!

Behälter, die mit einer Kammleiste
ausgestattet sind, sollten aus sicher-
heits- und verschleißtechnischen
Gründen stets über die Kammaufnah
me entleert werden.
Auf den folgenden Seiten werden die

wichtigsten Lifterkomponenten vorge
MGB 770L MGB 1100L MGB 1100L stellt und kurz deren Funktion erläutert.
Der Lifter wird dabei in folgende Funk
tionsgruppen unterteilt:
3.2 Hauptbauteile
3.3 Bedienelemente
3.4 Sicherheitseinrichtungen
3.5 Optionen
3.6 Not-Betrieb
3.7 Betriebsdaten
3.8 Load sensing-Systeme
MGB 1300L
stand; 18.06.2012 -Rev. 1.8 EURO DELTA -PREMIUM 3-1

Aufbau und Funktion
3.2 Hauptbauteile
Schüttungsgehäuse Gelenkhebel
Rutsche (verdeckt) Hubwagen
Schwenkarm Behälterauflage
Verriegelungsleiste 16-poliger Stecker (verdeckt)
Kammaufnahme Schwenkantrieb (verdeckt)
Überschlagsicherung Klapparme (optional)
Hubzylinder Öffnerkurve (Abb.3.3))
Zentrierhilfe d)
Nur gültig für Lifter Art.-Nr. 02301-00-190.
3-2 EURO DELTA -PREMIUM stand; 18.06.2012-Rev. 1.8

Aufbau und Funktion
Das Schüttungsgehäuse © mit dem

Grundrahmen bildet das Gerüst des Lifter-
systems. Der Anbau der kompletten Lif
tereinheit erfolgt über eine 6-Punkt-
Schraubverbindung gem. EN 1501.
Als standardmäßige elektronische Schnitt
stelle zwischen Lifter und Fahrzeug ist lifter-
seitig ein 16-potiger Stecker ® montiert.
Alle Bauteile zum Aufnehmen der Behälter
befinden sich an den Hubwagen ® , die
über die Gelenkhebel ® mit dem Schwenk
arm verbunden sind. Zur Behälteraufnahme
werden die Hubwagen durch die hydrau
lisch betätigten Hubzylinder ® abgesenkt.
Mit der Kammaufnahme ® werden Behäl

Abb.3.1: Hubwagen mit Kammaufnahme ter aufgenommen, die mit einer Kammleiste
ausgestattet sind.
Zur Entleerung spezieller 2-Rad-MEKAM-
Behälter d) in Verbindung mit einem Wiege-
und Identsystem, kann der Lifter mit einer
ausklappbaren Zentrierhiife ® ausgestat
tet werden.
4-rädrige Behälter ohne Kammleiste kön
nen über optionale Klapparme ® aufge
nommen werden. Durch das Ausklappen
des rechten Klapparmes werden beide Hub
wagen durch einen Verriegelungsbolzen
mechanisch miteinander verriegelt (s.auch
Kap.3.5).
Nach der Behälteraufnahme über Kamm

werden die Behälter durch die Verriege
lungsleiste ® auf der Kammaufnahme fi
xiert.
Abb.3.2: Zentrierhilfen am Hubwagen d)
Die Schwenkantriebe @ versetzen die
Schwenkarme ® in eine Schwenkbewe
gung. Die Behälter werden angehoben, ein
gekippt und entleert.
Die Behälterauflage ® bildet dabei eine

flexible Auflagefläche zum Abstützen des
Behältermantels auf den Hubwagen.
Die Öffnerkurve ® öffnet bei 4-rädrigen

Behältern mit Schiebedeckel den
Behälterdeckel, Behältern mit Flachdeckel
sowie 2-Rad-MGB dient die Überschlagsi
cherung ® als Anschlagleiste.
Abb.3.3: Deckelöffnerkurve und Behälteranschläge
stand; 18.06.2012-Rev. EURO DELTA -PREMIUM 3-3

Aufbau und Funktion
3.3 Bedienelemente
(?) Schaltleiste Schüttungsgehäuse, rechts (siehe Abb.3.4)

@ Schaltleiste Schüttungsgehäuse, links (siehe Abb.3.5)
WICHTIG!
Bei Verbundbetrieb kann der Lifter (nach Aktivierung per Software) wahlweise von der rechten oder
linken Schaltleiste bedient werden. Die Lifterbedienung wird dann von der zuerst betätigten Schaltleiste
übernommen, die andere Schaltleiste ist solange ohne Funktion.

Aufbau und Funktion
Taste NOT-STOP ®
Eine Betätigung der Taste NOT-STOP führt
zum sofortigen Lifterstillstand. Gleichzeitig
wird der Fahrzeugnebenabtrieb ausge
schaltet. Bei NOT-STOP Betätigung am Lif
ter werden auch alle Fahrzeug-Aggregate
wie z.B. das Ladewerk gestoppt. Die NOT-
STOP-Taster müssen nach Betätigung
durch Hochziehen des Bedienknopfes wie
der entriegelt werden.
Kontroll-Leuchte ®
Diese Leuchte zeigt Betriebszustände an:
aus; Lifter in manuellem Betrieb
an; Lifter in Automatik-Betriebsbereitschaft
blinkt; Pickup-Funktion aktiv.
BlO-Wahlschalter ®
Mit diesem Schalter kann bei automat
MGB 500-1300L ischem Betrieb eine Rüttelfunktion zuge
MGB 80-240L
schaltet werden. Drei Schaltstellungen sind
möglich;
0 ; Einkippen ohne Rütteln
I ; Einkippen und 1x Rütteln
I I ; Einkippen und 2x Rütteln
Behälterwalahlschalter ®
Mit dem Behälterwahlschalter wird vorher
jeweilige Behältertyp eingestellt;
Abb.3.5 a; Schaltleiste, links rechts MGB 80-240L (Einzelbetrieb)
Zur Entleerung von 2-Rad-Behältern bzw.
Eimern/Tonnen muß der Schalter nach links
gedreht werden.
Abbildung: Ausführung 10-fach-Schaltleiste
MGB 500-1300L (Verbundbetrieb)
Zur Entleerung von 4-Rad-Behältern muß
der Schalter nach rechts gedreht werden.
Beide Hubwagen werden daraufhin auf die
Aufnahmehöhe für 4-Rad-Behälter angeho
ben (s.Kap.3.5).
Taste AUTOMATIC-EIN ®
Eine Betätigung dieser Taste versetzt den
Lifter in Betriebsbereitschaft für vollautoma
tischen Entleerbetrieb.
Taste HEBEN ®
Eine Betätigung dieser Taste versetzt Hub
wagen und Schwenkarm in eine Aufwärts
bewegung.
Taste SENKEN ®
MGB 80-240L MGB 500-1300L ine Betätigung dieser Taste versetzt Hub
wagen und Schwenkarm in eine Abwärtsbe
wegung.
Die Bedienung der Tasten HEBEN und
SENKEN erfolgt im Totmann-Betrieb d.h.
beim Loslassen der Tasten wird die Lifter-
bewegung sofort gestoppt.
*) Tasten Sonderfunktionen )
-2
0
1
Abb.3.5 b: Schaltleiste, links rechts
(Funktionsbeschreibung s. Kap. 3.5)
stand: 18.06.2012-Rev. 1.8 EURO DELTA -PREMIUM 3-5

Aufbau und Funktion
3.4 Sicherheitseinrichtungen
Schutzabdeckungen Schaltklappe g)
Sicherheitsschranken Quittungssignalgeber
Kopfschutzpolster (verdeckt) Staubtuch
Warnaufkleber SPS-Steuerung
Arbeitsraumabsicherung
(s.Abb.3.7 u. 3.8)
3-6 EURO DELTA -PREMIUM stand; 18.06.2012 -Rev. 1.8

Aufbau und Funktion
Zentrales Steuerorgan des Lifters ist

eine SPS-Steuerung ®, die über die
angeschlossenen Sensoren alle wichti
gen Lifterfunktionen überwacht und
über die Stellungen der Magnetventile
die Lifterbewegungen steuert. Die
Steuerung befindet sich spritzwasser
geschützt hinter der rechten Seitenver
kleidung. Die Seitenverkleidungen kön
nen zu Wartungszwecken geöffnet
werden.
Die Sicherheitsschranken © sichern
den Arbeitsbereich des Lifters seitlich
gegen unbefugtes Betreten ab.
Die Scher- und Quetschstellen sind
durch transparente Schutzabdek-
kungen ® gegen unbeabsichtigtes
Abb.3.6: Hubwagen mit Kammaufnahme Hineingreifen abgedeckt.
Zusätzlich sind Gefahrenstellen des Lif
ters durch Warnaufkleber @ gekenn
zeichnet.
Bei vollautomatischem Betrieb hebt der
Hubwagen automatisch an, wenn die
Schaltklappe ® 9) durch Anfahren ei
nes Behälters betätigt wird. Der Behäl
terwird von der Kammaufnahme aufge
nommen.
Die korrekte Position des Behälters auf
der Kammaufnahme wird durch den
Quittungssignalgeber ® bestätigt. Er
folgt diese Bestätigung nicht, wird der
Lifter automatisch wieder in die Aufnah
meposition abgesenkt.
Bei manuellem Betrieb sind Schaltklap
pe und Quittungssignalgeber ohne
Funktion.
Abb.3.6a: Kammaufnahme mit integrierten Schaltelementen
Die Kopfschutzpolster ® am
Schwenkarm sollen Verletzungen
durch den rückschwenkenden
Schwenkarm verhindern.
Die Staubtücher @ verhindern das
Herausschleudern von absplitternden
Teilen aus dem Schüttungsgehäuse
und reduzieren die Staubentwicklung
im Arbeitsbereich des Lifters.
f) Nur gültig für Lifter Art.-Nr. 02301-00-148.

g) Schaltklappenausführung für Eimer-/
Tonne s. Zusatzblatt im Anhang
Abb.3.6b: Kammaufnahme mit integr. 2.Schaltklappe f)
stand; 18.06.2012-Rev. 1,8 EURO DELTA -PREMIUM 3-7

Aufbau und Funktion
3.4.1 Arbeitsraumabsicherung
(ARU)
Gemäß EN1501-5 müssen ab
01.03.2012 europaweit alle Automat
iksysteme mit einer Arbeitsraumabsi
cherung ausgestattet sein.
Diese Sicherheitseinrichtung soll das
Betreten des Arbeitsbereiches bei auto
matisch ablaufenden Bewegungsab
läufen, insbesondere unter angehobe
nen Behältern und Lifterbauteilen
verhindern. Im Falle einer Fehlbedie
nung führt eine angeschlossene Si
cherheitsschaltung zum sofortigen Still
stand des Lifters und zum Ausschalten
der Automatik-Funktionalität.
Bei manuellem Betrieb ist diese Einrich
tung ohne Funktion.
Die Arbeitsraumabsicherung ist in zwei
Ausführungen verfügbar:
Abb.3.7: Mechanische Arbeitsraumabsicherung 3.4.1.1 Mechanische Arbeits

raumabsicherung
Die mechanische Arbeitsraumabsi
cherung ® (Standard) ist getrennt für
jede Lifterseite wirksam und besteht im
wesentlichen aus zwei drehbar gela
gerten Schutzbügeln, die über Zugfe
dern im unteren Schwenkbereich mit
dem Schwenkarm mitgeführt werden.
Die Bügel bleiben beim Anheben des
Lifters in ihrer Betriebsposition von 900-
1000mm über dem Boden stehen. Über
eine Sensorik im Bereich der Bügella
gerung wird diese Position für jede Lif
terseite über die Liftersteuerung über
wacht.
Im Falle einer Betätigung des Bügels,
z.B. durch Betreten des Arbeitsraums,
schaltet die Steuerung sofort die Auto-
matik-Funktion aus und der Lifter bleibt
stehen. Zur Wiederinbetriebnahme
muß der Lifter manuell über die Druck
tasten in die Betriebsstellung abge
senkt werden.
In der unteren Lifterposition werden die
Bügel mit dem Schwenkarm mit wegge
schwenkt.
3-8 EURO DELTA -PREMIUM stand: 18.06.2012-Rev.1.8

Aufbau und Funktion
3-4.1.2 Sensorische Arbeits

raum absicherung
Die sensorische Arbeitsraumabsi
cherung arbeitet berührungslos über
zwei Ultraschallsensoren @ an jedem
Schwenkarm. Diese Sensoren detek-
tieren die Annäherung von Festkörpern
in einem kegelförmigen Bereich bis ca.
60 cm senkrecht zur Sensorfläche. Die
komplette Sensoreinheit ist am unteren
Schwenkarmende montiert und folgt
damit der Schwenkbewegung.
Die Sensorüberwachung ist in einem
Reichweite max. 60cm definierten Bereich der Rückschwenk-
bewegung zwischen der Einkippstel-
lung bis in die horizontale Schwenkarm
Abb.3.8: Sensorische Arbeitsraumabsicherung position aktiv geschaltet.
In diesem Schwenkbereich schaltet die
Steuerung bei Eintreten eines Festkör
pers bzw. Bedieners in den Detektions
bereich eines Sensors sofort die Auto-
matik-Funktion aus und der Lifter bleibt
in der momentanen Position stehen.
Zur Wiederinbetriebnahme muß der Lif
ter manuell über die Drucktasten in die
Betriebsstellung abgesenkt werden.
In der unteren Lifterposition wird nach
jedem automatischen Entleervorgang
eine Abfragedetektion des Referenz
bügels ® durchgeführt. Damit wird
eine zyklische Funktionskontrolle der
Sensoren sichergestellt. Zusätzlich
dient der Bügel als Schutzabdeckung
der Sensoren während der Sammel
fahrt.
Abb.3.9: Referenzbügel für sensorische ARU
stand; 18.06.2012-Rev. 1.8 EURO DELTA -PREMIUM 3-9

Aufbau und Funktion
3.5 Optionale Ausstattung

3.5.1 Hubwagenverriegelung
Je nach Ausstattung sind folgende Be
dienvarianten der Hubwagenverriege
lung möglich. Bitte prüfen Sie, welche
für Ihren Lifter gültig ist:
Lifter mit manueller Verriegelung

Hierbei werden durch Umschalten des
Behälterwahlschalters auf Verbund-
Betrieb beide Hubwagen auf die Auf
nahmehöhe für 4-Rad-Behälter ange
hoben. Danach werden die Hubwagen
durch Ausklappen des Handgriffs ® in
Stellung B mechanisch verriegelt.
Abb.3.10: Manuelle Hubwagenverriegelung (Pos.B:verriegelt)
Beim Umschalten auf Einzel-Betrieb
werden die Hubwagen wieder in die
unterste Position abgesenkt und durch
Einklappen des Handgriffs in Stellung A
entriegelt.
Lifter mit Klapparm, Verriegelungs

bolzen klapparmbetätigt
Hierbei werden durch Umschalten des
Behälterwahlschalters auf Verbund-
Betrieb beide Hubwagen auf die Auf
nahmehöhe für 4-Rad-Behälter ange
hoben.
Durch Ausklappen des rechten Klapp
arms fährt der Verriegelungsbolzen aus
und verriegelt beide Hubwagen mitein
ander.
Abb.3.11: Hubwagen mit Klapparmen
Beim Einklappen des rechten Klapp
arms fährt der Verriegelungsbolzen
wieder ein.
Beim Umschalten auf Einzel-Betrieb
werden die Hubwagen wieder in die
unterste Position abgesenkt.
Am rechten Klapparm befindet sich der
Entsperrhebel ©. Durch Verdrehen
des Entsperrhebels beim Einklappen
des rechten Klapparmes, bleibt die Ver
riegelung der beiden Hubwagen beste
hen.
Somit ist im Verbundbetrieb auch bei
einer Behälteraufnahme über Kamm
eine Entleerung mit verriegelten Hub
wagen möglich.
Abb.3.12: Entsperrhebel Klapparm entsperren
3-10 EURO DELTA -PREMIUM stand: 18.06.2012 -Rev. 1.8

Aufbau und Funktion
3.5.2 Mittenabfrage /Groß

behälter-Überwachung
Am linken Hubwagen kann optional ein
Sensor zur Großbehälter-Überwa
chung ® montiert sein. Beim Anfahren
eines 4-Rad-MGB an die Kammauf
nahme im Betriebsmodus 2-Rad-Auto-
matikbetrieb wird die Automatikbereit
schaft ausgeschaltet. Beim Anfahren
an die Schaltklappen wird keine auto
matische Hubbewegung ausgelöst und
eine mögliche Fehlbedienung damit
vermieden.
Beim Entfernen des Behälters von der
Kammaufnahme bzw. aus dem Über
wachungsbereich des Sensors wird die
Automatikbereitschaft wieder einge
schaltet.
Abb.3.13: Sensor Großbehälter-ÜbenA/achung
3-5-3 Taste Weiterfahrt

Eine Betätigung der Taste Welterfahrt
® hebt beide Hubwagen auf eine ein
stellbare Sicherheitshöhe an (z.B. vor
Rangierfahrten oder Fahrten zwischen
den Sammelstellen). Nochmaliges Be
tätigen der Taste senkt die Hubwagen
wieder in die untere Position ab.
Die Weiterfahrt-Funktionalität kann zu
sätzlich auch aus der Fahrerkabine
(z.B. Compact-Terminal G05) ausge
führt sein.
Abb.3.14: Schaltleiste, links , rechts
stand: 18.06.2012-Rev 18 EURO DELTA -PREMIUM 3-11

Aufbau und Funktion
3.5.4 Wahlschalter Sperrmüll

Zum leichteren Handeinwurf von Sperr
gut (z.B. gelbe Säcke) kann der Lifter
optional mit dem Wahlschalter Sperr
müll ® ausgestattet sein.:
Pos. 0: Entleerstellung MGB
Die Behälteranschläge sind nach unten
geschwenkt.
Pos. I: Sperrmüll-Betrieb Pos.l: Stellung Sperrmüll
Die Behälteranschläge werden hydrau
lisch nach oben geschwenkt.
Pos.0: Entleerbetrieb
Abb.3.15: Schaltleiste, links
3-5-5 Pick-up-Funktion
Bei eingeschalteter Pick-up-Funktion
(Aktivierung per Software) wird ein 4-
Rad-MGB nach dem Anfahren an die
Kammaufnahme und Auslösen der
Klappenschalter automatisch von der
Kammleiste aufgenommen und auf
eine einstellbare Sicherheitshöhe an
gehoben.
Sobald die Quittungssignalgeber die
korrekte Aufnahme des Behälters sig
nalisieren, wird diese automatische
Funktion abgeschaltet und der Behälter
muss mit den Tasten HEBEN ® und
MGB 500-1300L SENKEN ® entleert werden (s.
4-Rad-Entleerung
Kap.7.7).
WICHTIG!
Die aktive Pick-up-Funktion wird
durch Blinken der Kontroll-
Abb.3.16: Schaltleiste, rechts Fragen Sie im Bedarfsfall unseren Kun

dendienst.
3-12 EURO DELTA -PREMIUM stand; 18.06,2012-Rev. 1.8

Aufbau und Funktion
WICHTIG!
00-185,-285.
3.5.6 Schwerlast-Funktion
Der Lifter ist zur Entleerung überschwe
rer Behälter (Richtwerte: ca.800 kg bei
Klapparm / ca. 900 kg bei Kammauf
nahme je nach Schwerpunktlage) im
Verbundbetrieb mit der Sonderfunktion
Schwerlast ausgestattet.
WARNUNG!
Die Entleerung von Behältern,
deren Gewicht über der vom
Hersteller angegebenen Nomi
nallast liegt, kann zur Beschädi
gung des Behälters führen. Be
achten Sie diesbezüglich
unbedingt die Herstelleranga
ben.
Die Entleerung über die
Abb.3.17: Taste Schwerlast HEBEN^ Schwerlast-Funktion ist nur im
Verbundbetrieb zu nutzen.
Zur Entleerung über die Taste HEBEN

Schwerlast ® gehen Sie folgenderma
ßen vor:
• Beachten Sie bei der Kamm- bzw.
Klapparmaufnahme die angegebe
nen Bedienschritte zum Anfahren
und Aufnehmen der Behälter (Kap.
7.1 u. 7.2).
Bei überschwerem Behälter bleibt der
Lifter nach dem Aufnahmevorgang in
der Hebenbewegung stehen. Ein Ein
kippen ist im 'normalen Betrieb’ nicht
möglich.
• Drücken Sie nun gleichzeitig für ca,
3 Sekunden die Tasten HEBEN
Schwerlast ® und HEBEN ®.
Lassen Sie die Taste ® wieder kurz
los und drücken dann wieder beide
Tasten gleichzeitig. Das dabei auf
tretende Klopfgeräusch gehört zur
Abb.3.18: Ausführen der Schwerlast-Funktion Schwerlast-Funktion.
• Wiederholen Sie diesen Vorgang,
bis der Behälter über die waagerech
te Position angehoben ist.
stand: 18.06.2012-Rev. 1.8 EURO DELTA -PREMIUM 3-13

Aufbau und Funktion
Danach kann der Behälter durch

Drücken der Taste HEBEN ® bis in
die Entleerstellung eingekippt wer
den.
Drücken Sie anschließend die Taste
SENKEN ®, bis der Behälter wieder
auf dem Boden abgesetzt ist.
3.6 Not-Betrieb
Bei evtl. Betriebsstörungen z.B. Ausfall
eines Drehwinkelgebers schaltet die
Steuerung automatisch um in die Be
triebsart Notbetrieb. Dabei gilt:
• Die Überschlagsicherung wird dau
erhaft nach hinten weggeschwenkt.
• Der Lifter wird auf manuellen Betrieb
umgestellt, die Behälterentleerung
ist nur mit langsamer Geschwindig
keit möglich.
Abb.3.19: Schaltleiste, links rechts*

WARNUNG!
Zum Verriegeln der Hubwagen
müssen beide Hubwagen manu
ell auf gleiche Höhenposition
verfahren werden, ansonsten
kann es beim Entleeren mit aus
gefahrenem Bolzen zu Hubwa-
genkollisionen und Beschädi
gungen des Lifters kommen.
Im Bedarfsfall kann der Notbetrieb auch

manuell entweder über die Folientasta
tur am Steuerungsgehäuse (s.Anhang
G07 -Kap.1.8) oder über die Bedienta
sten aktiviert werden.
3.6.1 Notbetrieb einschalten

Um den Notbetrieb über die Bedienta
sten einzuschalten, gehen Sie folgen
dermaßen vor:
• Drücken Sie die Taste NOT-AUS®.
(Displaymeldung: NOT-AUS)
• Drücken Sie für 3s gleichzeitig die
linke und rechte Taste AUTOMATIC
EIN
• Entriegeln Sie die Taste NOT-STOP
(s.Kap.4.1) (Displaymeldung: Frei
gabesignal fehlt)
3-14 EURO DELTA -PREMIUM stand: 18,06.2012-Rev. 1.8

Aufbau und Funktion
• Schalten Sie den Nebenantrieb ein

(Freigabesignal).
Der Lifter kann manuell über die Tasten
HEBEN ® bzw. SENKEN ® bedient
werden.
3.6.2 Notbetrieb ausschalten

Das Ausschalten des Notbetriebs er
folgt in der gleichen Bedienreihenfolge
wie unter 3.6.1 beschrieben.
Nach dem Einschalten des Nebenan
triebs (Freigabesignal) wird am Display
die Meldung “Betriebsbereit” angezeigt.
Der Lifter kann dann in den Standard-
Betriebsarten bedient werden.
3.7 Betriebsdaten
Die Lifterbetriebsdaten können entwe
Abb.3.20: Schaltleiste, links rechts der über die Folientastatur am Steue
rungsgehäuse (s.Anhang G07 -
Kap. 1.1) oder über die Bedientasten
angezeigt bzw. gelöscht werden.
3.7.1 Tageszähler anzeigen

Um die Tageszähler über die Bedienta
sten anzuzeigen, gehen Sie bitte fol
gendermaßen vor:
• Schalten Sie die Zündung ein ohne
den Nebenantrieb einzuschalten
(Display: Freigabe fehlt).
• Drücken Sie nun die Tasten HEBEN
® bzw. SENKEN ®, um zwischen
den Anzeigewerten (s.\Anhang G07-
Kap.1.1) umzuschalten.
3.7.2 Tageszähler löschen

Um alle Zählerwerte zu löschen, drük-
ken Sie ca. 5s lang gleichzeitig die Ta
sten HEBEN ® und SENKEN ®.
stand: 18 06.2012-Rev.1.8 EURO DELTA -PREMIUM 3-15

Aufbau und Funktion
Nur gültig für Lifter

!W A rt.N
G
T
H
IC r.2301-00-294,-296,-315,-494,506.
3.8 Load-sensing Systeme

Oben genannte Liftersysteme können
in Verbindung mit einem Load-sensing
Fahrgestell (LS) venA/endet werden.
Hierbei wird übereine spezielle hydrau
lische Steuerleitung die Fördermenge
bzw. Drehzahl der Hydraulikpumpe des
Aufbaus optimal an die jeweiligen Be
triebszustände der hydraulischen Ver
braucher (Liftersystem bzw. Ladewerk)
angepaßt.
Dadurch ist ein energiesparender ASF-
Betrieb möglich. Die Lifterbedienung
gegenüber der Standard- Ausführung
ohne LS ist gleich.

Inbetriebnahme zur Sammelfahrt
Zur erstmaligen Inbetriebnahme des

Lifters sehen Sie zunächst Kapitel Erst
malige Inbetriebnahme.
Vor der Inbetriebnahme zur Sammel
fahrt sollte sich der Lifter in der Parkstel
lung befinden, d.h.:
- der Nebenantrieb ist ausgeschaltet
- beide Hubwagen sind angehoben

und liegen am Schwenkarm an
Um den Lifter für die Sammelfahrt in

Betrieb zu nehmen, führen Sie die fol
genden Anweisungen in der angegebe
nen Reihenfolge durch.
4.1 Entriegeln der NOT-STOP-

Taster
Die NOT-STOP-Taster ® gehen bei
Abb.4.1: Lifter in Parkstellung (schematisch) Betätigung in eine Raststellung und
müssen zur Inbetriebnahme des Lifters
entriegelt werden.
• Ziehen Sie den Tastknopf nach
oben, bis dieser entriegelt ist (hörba
res Knacken).
Da die NOT-STOP-Einrichtungen von
Lifter und Fahrzeug miteinander gekop
pelt sind (NOT-Halt-Schleife), müssen
Sie dies ggf. für alle NOT-STOP-Taster
durchführen.
Nach dem Entriegeln der NOT-STOP-
Taster kann der Lifter in Betrieb genom
men werden.
• Schalten Sie den Fahrzeugnebenab-
trieb ein. Beachten Sie dazu auch die
Bedienungsanleitung des Fahr
zeugs.
Abb.4.2; Schaltleiste
stand: 18.06.2012 - Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 4-1

4.2 Überprüfung der Taster-

Funktion
Überprüfen Sie vor jeder Sammelfahrt
kurz die ordnungsgemäße Funktion der
Bedientasten.
• Treten Sie seitlich hinter die Sicher
heitsschranken zurück (siehe
Abb.4.4).
• Drücken Sie die Taste HEBEN ©;

Hubwagen bzw. Schwenkarm führen
eine Aufwärtsbewegung aus.
GEFAHR!
Schwenkarm schwenkt aus.
Kann Personen erfassen und
Quetschungen verursachen.
NICHT im Bereich zwischen den
Sicherheitsschranken aufhalten.
Abb.4.3: Schaltleiste
• Lassen Sie die Taste HEBEN ® los;
der Lifter muß sofort in seiner mo
mentanen Stellung stehenbleiben.
• Drücken Sie die Taste SENKEN ®;
Hubwagen bzw. Schwenkarm führen
eine Abwärtsbewegung aus.
• Lassen Sie die Taste SENKEN ©
los; der Lifter muß sofort in seiner
momentanen Stellung stehenblei
ben.
• Führen Sie diese kurze Überprüfung
an beiden Schaltleisten durch.
WARNUNG!
Festgestellte Funktionsstörun
gen sind sofort abzustellen;
andernfalls darf der Lifter nicht
betrieben werden.
• Senken Sie nach dieser Funktions

kontrolle beide Hubwagen in die un
tere Stellung ab.
Abb.4.4: Lifter in Betriebsstellung Der Lifter ist damit betriebsbereit.
4-2 EURO DELTA 2301 -PREMIUM stand; 18.06.2012 - Rev.l1.8

Entleeren von Eimern und Tonnen
WICHTIG!
Nur gültig für Art.-Nr. 2301-00-170,
2301-00-180, -270, -280, -299 a),
-359, -501
(s.Zusatzblatt im Anhang).
5.1 Semi-Automatisches Ent

leeren
Der Lifter kann gleichzeitig mit zwei Be
hältern a) beschickt werden.
Einzelbetrieb
MGB 80-340L Führen Sie die folgenden Bedienschrit
te in der angegebenen Reihenfolge
durch.
WARNUNG!
In Gefahrensituationen oder bei
Betriebsstörungen drücken Sie
den NOT-STOP ©. Der Lifter
bleibt in seiner momentanen Po
sition stehen.
Abb.5.1: Schaltleiste Schaltleiste • Senken Sie beide Hubwagen in die

Schüttungsgehäuse links Schüttungsgehäuse rechts unterste Position ab (Betriebsstel
lung). Sehen Sie dazu Kapitel Inbe
triebnahme zur Sammelfahrt.
• Drehen Sie zum Entleeren von Ei
mern/Tonnen den Behälterwahl-
schalter @ nach links in Stellung
Einzelbetrieb,
WARNUNG!
Senken Sie die Hubwagen stets
in die untere Stellung ab, um
zwischen Einzel- und Verbund
betrieb umzuschalten. Falls ein
Hubwagen bereits über die Be
hälteraufnahmehöhe angeho
ben ist, ist eine Umschaltung
unwirksam und der Lifter bleibt
in der vorher eingestellten Be
triebsart.
• Wählen Sie am BlO-Wahlschalter

( 2) die gewünschte Position.
INFO!
Ein Rütteln sollte nur falls not
Abb.5.2; Litter in Betriebsstellung wendig erfolgen, da durch das
Rütteln Lifter und Behälter stär
ker beansprucht werden und
a) W ICH TIG ! sich die Zykluszeit verlängert.
Bei Lifter Art.-Nr. 2301-00-299 Eimer-/Tonnenaufnahme nur
über linke Kammaufnahme möglich.
f^tand: 18 06.2012 Rev 1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 5-1

• Schalten Sie die Automatic ein.

Drücken Sie hierzu die Taste AUTO-
MATIC-EIN ©. Ein Aufleuchten der
Kontroll-Leuchte © signalisiert,
daß die AUTOMATIC für die entspre
chende Lifterseite eingeschaltet ist.
WICHTIG!
Eine Betätigung der Tasten HE
BEN, SENKEN während des
AUTOMATIC-Betriebs führt zum
sofortigen Ausschalten der
AUTOMATIC und der Lifter
bleibt stehen.
• Fassen Sie den zu entleerenden Be

hälter an den Behältergriffen an und
tragen Sie ihn an die rechte oder
linke Kammaufnahme heran.
Abb.5.3: Einhängen des Behälters (schematisch) • Hängen Sie den Behälter mit den
Behälterstegen In die jeweilige Auf
nahmevorrichtung (s.Abb.5.4, 5.5):
Eimer werden über die speziellen
Eimerhaken ® b), Tonnen über die
schmalen Tonnenhaken © an der
Kammaufnahme aufgenommen.
WICHTIG!
Bei korrekter Aufnahme blinkt
die Kontroll-Leuchte ©.
Andernfalls muss der Behälter
neu eingehängt werden.
Abb.5.4; Einhängeposition von Eimern *)
Abb.5.5: Einhängeposition von Tonnen b) Nicht gültig für Lifter Art.-Nr.

02301-00-180. -280.
5-2 EURO DELTA 2301 -PREMIUM

• Drücken Sie nach korrekter Behal

te rauf nah me nochmals die Taste
AUTOMATIC-EIN @ und warten Sie,
bis der semi-automatische Entleer-
zyklus beendet ist und der Lifter den
Behälter wieder auf die Sicherheits
höhe zurückgeschwenkt hat.
• Drücken Sie die Taste SENKEN ©,

bis der Hubwagen in die unterste
Position abgesenkt ist.
• Nehmen Sie den eben entleerten Be

hälter von der Kammaufnahme und
tragen Sie den nächsten zu entlee
renden Behälter an den Lifter heran.
Leiten Sie nun wie vorher beschrieben
einen neuen Entleervorgang ein.
Abb.5.6: Behälter in Einkippstellung
StaniJ: 13 06.2012 Rev. 1 8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 5-3

5.2 Manuelles Entleeren
WARNUNG!
in Gefahrensituationen oder bei
den NOT-STOP. Der Lifter bleibt
in seiner momentanen Position
stehen.

hältern beschickt werden.
Führen Sie zum manuellen Entleeren
die folgenden Bedienschritte in der an
gegebenen Reihenfolge durch.
• Senken Sie beide Hubwagen in die
unterste Position ab {Betriebsstel
Abb.5.7: Schaltleiste Schaltleiste

Schüttungsgehäuse links Schüttungsgehäuse rechts
WARNUNG!
in die untere Stellung ab, um zwi
schen Einzel- und Verbundbe
trieb umzuschalten. Falls ein
triebsart.
• Drehen Sie zum Entleeren von Ei

mern/Tonnen den Behälterwahl-
Schalter @ nach links in Stellung
Einzelbetrieb.
Abb.5,8: Lifter in Betriebsstellung


tragen Sie ihn an die rechte oder
linke Kammaufnahme heran.
• Hängen Sie den Behälter mit den
Behälterstegen in die jeweilige Auf
nahmevorrichtung (s.Abb.5.10,
5.11).
Eimer werden über die speziellen
Eimerhaken (?) b), Tonnen über die
schmalen Tonnenhaken ® an der
Kammaufnahme aufgenommen.
• Treten Sie seitlich neben den Lifter
an die Schaltleiste am Schüttungs
gehäuse.
GEFAHR!
Schwenkarm schwenkt aus. Es
dürfen sich keine Personen im
Arbeitsbereich des Lifters aufhal
Abb.5.9: Einhängen des Behälters ten.
• Drücken Sie die Taste HEBEN

Der Behälter wird durch die Kamm
aufnahme aufgenommen,
• Achten Sie darauf, daß der Behälter
sicher von der Kammaufnahme auf
genommen wird. Sollte der Behälter
nicht korrekt aufgenommen sein,
brechen Sie den Entleervorgang
durch Loslassen der betätigten Ta
ste sofort ab.
Abb.5.10: Einhängeposition von Eimern *) • Drücken Sie in diesem Fall die Taste
SENKEN ©, bis der Hubwagen in die
unterste Position abgesenkt ist und
wiederholen Sie den Aufnahmevor
gang.
b) Nicht gültig für Lifter Art.-Nr,

02301-00-180, -280.
Abb.5.11: Einhängeposition von Tonnen
EURO DELTA 2301 -PREIVIIUIVI 5-5

• Halten Sie, nach korrekter Behälter

aufnahme, die Taste HEBEN (0 ge
drückt, bis der Behälter in Entleer-
steilung eingekippt und entleert ist.
• Sie haben die Möglichkeit, festsit
zenden Abfall durch Halten der Taste
HEBEN © los zu rütteln.
A C H TU N G !
Das Rütteln durch abwechseln
des Drücken der Tasten HEBEN
bzw. SENKEN ist unzulässig
und kann zu Beschädigungen
des Behälters und des Lifters
durch Verkanten unter der
Überschlagsicherung führen.
Die Rüttelfunktion sollte nur falls
notwendig ausgeführt werden,
da durch das Rütteln Lifter und
Behälter stärker beansprucht
werden.
Abb.5.12: Behälter in Einkippstellung
• Drücken Sie die Taste SENKEN

bis der Hubwagen wieder in die un
terste Stellung abgesenkt ist.
• Nehmen Sie den eben entleerten Be

hälter von der Kammaufnahme und
tragen Sie den nächsten zu entlee
renden Behälter an den Lifter heran.
• Leiten Sie wie vorher beschrieben


Entleeren von MGB 80-340L
ZOELLER
Entleeren von MGB 80-340L / MEKAM 180-260L
WICHTIG:
MGB340L nur entleerbar mit Lifter
Art.-Nr; 02301-00-148, -196, -208,
-248, -289, -299 a), -315, -316, -4xx,
-5xx
6.1 Automatisches Entleeren

Einzelbetrieb Führen Sie zum Entleeren die folgen

MGB 80-340L den Bedienschritte in der angegebenen
Reihenfolge durch.
WARNUNG!
sition stehen.

Schüttungsgehäuse links Schüttungsgehäuse rechts • Senken Sie beide Hubwagen in die
unterste Position ab (Betriebsstel
• Drehen Sie zum Entleeren von 2-
Rad-MGB den Behälterwahlschal-
ter © nach links in Stellung Einzel
betrieb.
WARNUNG!
Senken Sie die Hubwagen
stets in die untere Stellung ab,
um zwischen Einzel- und Ver
bundbetrieb umzuschalten.
Falls bereits ein Hubwagen
über die Behälteraufnahmehö
he angehoben ist, ist eine Um
schaltung unwirksam und der
Lifter bleibt in der vorher einge
stellten Betriebsart.
Abb.6.2: Lifter in Betriebsstellung
a) WICHTIG!
Bei Lifter Art.-Nr. 2301-00-299 keine MGB120L-Entleerung
stand: 18.06 2012-Rev.1,8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 6-1

• Wählen Sie am BlO-Wahlschalter

@ die gewünschte Position.
INFO!
wendig erfolgen, da durch das
sich die Zykluszeit verlängert.
• Schalten Sie die Automatic ein.

Kontroll-Leuchte © signalisiert,
Abb.6.3; Anfahren und Ausrichten des Behälters chende Lifterseite eingeschaltet ist.
WICHTIG!
bleibt stehen.

fahren Sie den Behälter mit seiner
Frontseite parallel zur rechten oder
linken Kammaufnahme an den Lifter
heran.
Abb.6.4: Anfahren und Ausrichten des Behälters e)
• Richten Sie den Behälter an den Be
hälteranschlägen © außen an der
linke Seite rechte Seite Kammaufnahme aus.
e): nur gültig für Litter Art.-Nr.

2301-00-190:
Zur Entleerung von 2-Rad-MEKAM-
Behältern muß die spezielle Zen
trierhilfe ® ausgeklappt werden. Die
Behälter werden gemäß Abb.6.5
ausgerichtet.
• Schieben Sie den Behälter gegen die

Kammaufnahme, hierdurch wird die
Schaltklappe am Hubwagen ge
drückt und der Hubwagen beginnt
MGB 80-240L MGB 80-240L
MEKAM 180-260L MEKAM 180-260L den Behälter anzuheben.
Abb.6.5: Ausrichten des Behälters mit Zentrierhilfe e)
6-2 EURO DELTA 2301 -PREMIUM stand: 18.06.2012 -Rev.1.8

GEFAHR!
Behälter wird eingeschwenkt.
Lassen Sie den Behälter nach
Beginn der Hubbewegung sofort
los, und begeben Sie sich unver
züglich neben die Sicherheits
schranken.
WICHTIG!
Falls die Behälteraufnahnne nicht
korrekt erfolgt, wird der Entleer
vorgang abgebrochen und der
Lifter wird automatisch zur Be
hälteraufnahme wieder in die
Aufnahmeposition abgesenkt.
• Entfernen Sie den Behälter von der

Kammaufnahme, so daß Schaltklap
Abb.6.6: Verriegeln und Anheben des Behälters pe und Quittungssignal unbetätigt
sind und wiederholen Sie den Auf
nahmevorgang.
• Warten Sie, nach korrekter Behälter
aufnahme, bis der Entleerzyklus be
endet ist und der Lifter den Behälter
auf den Boden abgesetzt hat.
• Fahren Sie den eben entleerten Be
hälter vom Lifter weg und den näch
sten zu entleerenden Behälter an
den Lifter heran.
• Leiten Sie nun wie vorher beschrie
ben einen neuen Entleervorgang ein.
Abb.6.7: Behälter in Entleerstellung
stand: 18.06.2012-Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 6-3

WICHTIG;
Art.-Nr. 02301-00-148, -196, -208,
© -248, -289, -299 a), -315,-316, -4xx,
-5xx
6.2 Manuelles Entleeren

©
WARNUNG!
Einzelbetrieb ^
MGB 80-340L
© bleibt in seiner momentanen Po
sition stehen.
©
©
© hältern a) beschickt werden.
Abb.6.8: Schaltleiste Schaltleiste Führen Sie zum manuellen Entleeren

Schüttungsgehäuse links Schüttungsgehäuse rechts die folgenden Bedienschritte in der an
gegebenen Reihenfolge durch.
WARNUNG!
triebsart.

Rad-MGB den Behäiterwahlschal-
ter © nach links in Stellung Einzel
Abb.6.9: Lifter in Betriebsstellung betrieb.
a) WICHTIG!
6-4 EURO DELTA 2301 -PREMIUM Stand: 18,06.2012 -Rev. 1 {


hälter mit beiden Händen an den Be
hältergriffen an und fahren ihn mit
der Frontseite parallel zur rechten
oder linken Kammaufnahme an den
Lifter heran.
• Richten Sie den Behälter an den Be
hälteranschlägen ® außen an der
Kammaufnahme aus.
e): nur gültig für Litter Art.-Nr.2

:
-9
1
0
3
t
h
ric
e
g
s
u
a
2
1
.6
d
A A
K
M
d
a
-R
2
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g
tle
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w
p
k
)s
(9
ä
h
Abb.6.10: Anfahren und Ausrichten des Behälters

Kammaufnahme.
• Treten Sie seitlich neben den Lifter
an die Schaltleiste am Schüttungs
gehäuse.
GEFAHR!
ten.
linke Seite rechte Seite • Drücken Sie die Taste HEBEN ®.

Der Behälter wird durch die Kamm
aufnahme aufgenommen.
• Achten Sie darauf, daß die Kamm
aufnahme sicher in die Kammleiste
des Behälters einfährt. Sollte der Be
hälter nicht korrekt aufgenommen
sein, brechen Sie den Entleervor
gang durch Loslassen der betätigten
Taste sofort ab.
• Drücken Sie in diesem Fall die Taste
SENKEN ®, bis der Hubwagen in die
MGB 80-240L MGB 80-240L gang.
MEKAM 180-260L MEKAM 180-260L
Abb.6.12; Ausrichten des Behälters mit Zentrierhilfe e)
stand: 18,06.2012-Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 6-5

• Halten Sie, nach korrekter Behälter

aufnahme, die Taste HEBEN © ge
drückt, bis der Behälter in Entleer
stellung eingekippt und entleert ist.
• Sie haben die Möglichkeit, festsit
zenden Abfall durch Halten der Taste
HEBEN © loszurütteln.
ACHTUNG!
werden.
Abb.6.13: Verriegeln und Anheben des Behälters

bis der Lifter den Behälter auf dem
Boden abgesetzt hat.
den Lifter heran.
• Leiten Sie wie vorher beschrieben
6-6 EURO DELTA 2301 -PREMIUM stand: 18.06.2012-Rev.1.8

WICHTIG:
Art.-Nr. 02301-00-148, -196, -208,
-248, -289, -299 a), -315, -316, -4xx.
-5xx.
6.3 Semi-Automatisches Ent

leeren
Die Option Semi-automatisches Ent

leeren von 2-Rad-MGB muss erst per
Einzelbetrieb
MGB 80-340L
Software-Schalter aktiviert werden.
Fragen Sie im Bedarfsfall unseren
Kundendienst.

Führen Sie die folgenden Bedienschrit

te in der angegebenen Reihenfolge
durch.
Abb.6.15; Schaltleiste Schaltleiste
WARNUNG!
den NOT-STOP ®. Der Lifter
sition stehen.

unterste Position ab {Betriebsstel
Rad-MGB den Behälterwahlschal-
ter ® nach links in Stellung Einzel
betrieb.
WARNUNG!
Abb.6.16: Lifter in Betriebsstellung in der vorher eingestellten Be
triebsart.
a) WICHTIG!
stand: 18.06.2012 -Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 6-7

Wählen Sie am BlO-Wahlschalter

© die gewünschte Position.
INFO!
wendig erfolgen, da durch das
sich die Zykluszeit verlängert.
Schalten Sie die Automatic ein.

Kontroll-Leuchte ® signalisiert,
Abb.6.17: Anfahren und Ausrichten des Behälters chende Lifterseite eingeschaltet ist.
WICHTIG!
bleibt stehen.
Fassen Sie den zu entleerenden Be

fahren Sie den Behälter mit seiner
Frontseite parallel zur rechten oder
linken Kammaufnahme an den Lifter
heran.
Richten Sie den Behälter an den Be
hälteranschlägen © außen an der
linke Seite rechte Seite Kammaufnahme aus.

Kammaufnahme, hierdurch wird die
Schaltklappe am Hubwagen ge
drückt und der Hubwagen beginnt
den Behälter auf die werksseitig ein
M GB 80-240L MGB 80-240L
MEKAM 180-260L MEKAM 180-260L gestellte Sicherheitshöhe anzuhe
ben.
Abb.6.19: Ausrichten des Behälters mit Zentrierhilfe e)
6-8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM Stand; 18.06.2012 -Rev.1.8

GEFAHR!
Behälter wird angehoben. Las
sen Sie den Behälter nach Be
ginn der Hubbewegung sofort los,
und begeben Sie sich neben die
Sicherheitsschranken.
WICHTIG!
Falls die Behälteraufnahme nicht
korrekt erfolgt, wird der Entleer
vorgang abgebrochen und der
Lifter wird automatisch zur Be
hälteraufnahme wieder in die
Aufnahmeposition abgesenkt.
• Entfernen Sie den Behälter von der

Kammaufnahme, so daß Schaltklap
pe und Quittungssignal unbetätigt
Abb.6.20: Anheben und Verriegeln des Behälters sind und wiederholen Sie den Auf
nahmevorgang.
• Drücken Sie nach korrekter Behäl
teraufnahme nochmals die Taste
AUTOMATIC-EIN ® und warten Sie
bis der semi-automatische Entleer
zyklus beendet ist und der Lifter den
Behälter wieder auf die Sicherheits
höhe zurückgeschwenkt hat.
• Drücken Sie die Taste SENKEN ®,
bis der Lifter den Behälter auf den
Boden abgesetzt hat.
den Lifter heran.
stand: 18.06.2012-Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 6-9

ZOELLER
Beachten Sie auch;

Kap. 3.5.5: Pick-up-Funktion
Kap. 3.5.6: Schwerlast-Funktion.
7.1 Manuelles Entleeren über

Kammaufnahme
die folgenden Bedienschritte in der an
gegebenen Reihenfolge durch:
Verbundbetrieb unterste Position ab (Betriebsstel
MGB 500-1300L lung). Sehen Sie dazu Kapitel Inbe
WARNUNG!
den NOT-STOP ®. Der Lifter
bleibt in seiner momentanen
Position stehen.
Abb.7.1: Schaltleiste Schaltleiste MGB 770L gem. EN 840-3
Schüttungsgehäuse links Schüttungsgehäuse rechts (Schiebedeckel) müssen über
Klapparm entleert werden.
• Drehen Sie zum Entleeren von MGB

500-1300L den Behälterwahl-
schalter ® nach rechts in Stellung
Verbundbetrieb MGB 500-1300L.
Die Hubwagen werden auf die Auf
nahmehöhe angehoben.
WARNUNG!
triebsart.
Abb.7.2; Lifter in Betriebsstellung
stand: 18.06.2012-R e v .li EURO DELTA 2301 -PREMIUM 7-1


hältergriffen an und fahren ihn mit
der Frontseite parallel zu den Kamm
aufnahmen an den Lifter heran.
• Richten Sie den Behälter mittig
zwischen den Behälteranschlägen
® an den Kammaufnahmen aus.
Kammaufnahmen.
WICHTIG!
Bei aktivierter Pick-up-Funktion
wird der Behälter automatisch
aufgenommen und auf 4-Rad-Si-
cherheitshöhe angehoben (s.
Kap.3.5.4).
• Begeben Sie sich seitlich neben den

Abb.7.3: Anfahren des Behälters Lifter an die Schaltleiste.
GEFAHR!
ten.
• Drücken Sie die Taste HEBEN®, bis

der Behälter durch die Kammaufnah
men aufgenommen wurde.
• Achten Sie darauf, daß beide Kamm
aufnahmen sicher in die Kammleiste
des Behälters einfahren.
• Sollte der Behälter nicht korrekt auf
genommen sein, brechen Sie den
Entleervorgang durch Loslassen der
Taste HEBEN ® sofort ab.
gang.
Abb.7.4: Aufnehmen des Behälters
7-2 EURO DELTA 2301 -PREMIUM Stand: 18.06.2012-Rev. 1.8

• Halten Sie die Taste HEBEN © ge

drückt und warten Sie, bis der Behäl
ter in Entleerstellung eingekippt und
entleert ist.

drückt, um bei festsitzendem Abfall
eine Rüttelfunktion auszuführen.
ACHTUNG!
des Drücken der Tasten HE
BEN bzw. SENKEN ist unzuläs
sig und kann zu
Beschädigungen des Behälters
und des Lifters durch Verkanten
unter der Überschlagsicherung
führen.
werden.
• Drücken Sie die Taste SENKEN ®,

bis der Lifter den Behälter wieder auf
den Boden abgesetzt hat.
den Lifter heran.
stand; 18.06.2012-Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 7-3

WICHTIG!
Nur gültig Lifter Art.-Nr.:
02301-00-150, -170, -180, -250, -270,
-280, -299.
7.2 Manuelles Entleeren über

Klapparme *)
© WICHTIG!
Aus sicherheits- und verschleiß
technischen Aspekten sollten
Verbundbetrieb Behälter, die mit einer Kammlei
MGB 500-1300L ste ausgestattet sind, über die
Kammaufnahme entleert wer
den.
MGB 770L gem. EN 840-3
(Schiebedeckel) müssen über
Klapparm *) entleert werden.

über Klapparme*) die folgenden Be
dienschritte in der angegebenen Rei
Abb.7.6: Schaltleiste Schaltleiste henfolge durch.
Schüttungsgehäuse links Schüttungsgehäuse rechts • Senken Sie beide Hubwagen in die
WARNUNG!
sition stehen.
• Drehen Sie zum Entleeren von MGB

500-1300L den Behälterwahl-
schalter ® nach rechts in Stellung
Verbundbetrieb MGB 500-1300L.
WARNUNG!
Abb.7.7; Anfahren des Behälters in der vorher eingestellten Be
triebsart.
*) optionale Ausstattung
7-4 EURO DELTA 2301 -PREMIUM stand; 18.06.2012-Rev. 1.8

• Klappen Sie die Klapparme ® aus.

hältergriffen an und fahren ihn zwi
schen die geöffneten Klapparme.
• Richten Sie den Behälter mittig zwi
schen den Klapparmen ® aus, so
daß die seitlichen Behälterzapfen
vor den Aufnahmeklauen der Klapp
arme stehen.
• Begeben Sie sich seitlich neben den
Lifter an die Schaltleiste.
GEFAHR!
ten.
Abb.7.8; Ausrichten des Behälters
• Drücken Sie die Taste HEBEN®, bis

der Behälter durch die Klapparme
aufgenommen wurde.
• Achten Sie darauf, daß beide Behäl
terzapfen sicher von den Klapparm
klauen aufgenommen werden.
• Sollte der Behälter nicht korrekt auf
genommen sein, brechen Sie den
Entleervorgang durch Loslassen der
Taste HEBEN ® sofort ab.
gang.
Abb.7.9; Lifter mit aufgenommenem Behälter
stand: 18.06.2012-Rev. EURO DELTA 2301 -PREMIUM 7-5


drückt und warten Sie, bis der Behäl
ter in Entleerstellung eingekippt und
entleert ist.
drückt, um bei festsitzendem Abfall
eine Rüttelfunktion auszuführen.
ACHTUNG!
werden.

bis der Lifter den Behälter wieder auf
den Boden abgesetzt hat.
den Lifter heran.

Verfahrzustand des Lifters
ZOELLER
Beachten Sie auch:

Kap. 3.5.3: Taste Weiterfahrt
Um Beschädigungen des Lifters beim

Rangieren während der Sammelfahrt
oder bei Überlandfahrten zu ver
meiden, sind bestimmte Fahrstel
lungen zu beachten.
Verbundbetrieb
8.1 Rangieren bei der Sammel
MGB 500-1300L fahrt
GEFAHR!
Fahrzeug schwenkt aus.
Kann Personen erfassen und um
stoßen. Nicht im Rangierbereich
des Fahrzeuges aufhalten.
Abb.8.1: Schaltleiste Schaltleiste Vor dem Rangieren und den Fahrten

zwischen den Sammelstellen führen
Sie folgende Bedienschritte durch.
• Schalten Sie den Behälterwahl-
schalter ® in Stellung Verbundbe
trieb MGB 500-1300L Die Hubwa
gen werden auf die Aufnahmehöhe
für 4-Rad MGB angehoben.
Der Lifter ist damit bereit für den
Rangierbetrieb (siehe Abb. 8.2).
• Zur Inbetriebnahme an der nächsten
Sammelstelle senken Sie die Hub
wagen durch Umschalten auf Einzel
betrieb oder durch Drücken der Ta
ste SENKEN ® in ihre untere
Position ab.
INFO!
Durch entsprechende Anpassung der
Steuerung ist es möglich, das Anhe
ben der Hubwagen mit dem Einlegen
des Rückwärtsgangs zu koppeln.
Ebenso ist ein automatisches Absen
ken der Hubwagen beim Auskuppeln
des Rückwärtsganges möglich.
Fragen Sie im Bedarfsfall unseren
Abb.8.2: Lifter in Fahrbetriebsstellung Kundendienst
stand: 18.06.2012 -Rev. 1.J EURO DELTA 2301 -PREMIUM 8-1

8.2 Uberlandfahrten und Park

stellung
Um den Lifter für Überlandfahrten oder
zum Parken vorzubereiten, führen Sie
die folgenden Bedienschritte aus.
• Schalten Sie den Behälterwahl-
schaiter © in Stellung Verbundbe
trieb MGB 500-1300L. Die Hubwa
gen werden auf die Aufnahmehöhe
für 4-Rad MGB angehoben.
Verbundbetrieb
MGB 500-1300L • Drücken Sie die Taste HEBEN©, bis
die Hubwagen am Schwenkarm an-
liegen.
• Klappen Sie, falls vorhanden, even
tuell ausgeklappte Klapparme *) ein
und die Trittbretter nach oben.
• Schalten Sie nun die Fahrzeughy
draulik aus. Beachten Sie dazu die
Bedienungsanleitung Ihres Fahrzeu
ges.
Der Lifter kann nun geparkt werden
(siehe Abb. 8.4).
Abb.8.4: Lifter in Parkstellung (schematisch)
*) optionale Ausstattung.
8-2 EURO DELTA 2301 -PREMIUM Stand: 18,06 2012 -Rev. 1.8
Schnittstelienbedingungen
ZOELLER
Schnittstellenbedingungen
Für den Anbau eines ZOELLER Lifter-

systems an Ihr Fahrzeug müssen be
stimmte Anforderungen hinsichtlich der
Schnittstelle Fahrzeug-Lifter erfüllt
sein. Grundsätzlich gelten die folgen
den Anforderungen.
Setzkante 9.1 Mechanik

ln Abb.9.1 sind die Abmessungen der
Fahrzeugöffnung für geschlossene
Schüttungen gemäß EN 1501 angege
ben. Der Lifter wird durch sechs
Schraubverbindungen mit dem Fahr
zeugheckteil oder einem Zwischenrah
Abb.9.1: Abmessungen Fahrzeugöffnung (s.unten) men verbunden. Das Heckteil muß
dazu entsprechend sechs Befesti
gungslaschen aufweisen.
H Gesamtbreite Befestigungslaschen 1536 +2
Die genauen Einbauabmessungen ent
I Lichte Weite 1 4 1 0 +2 nehmen Sie der Einbauzeichnung in
J Laschenöffnung 18 der Ersatzteilliste.
K Lichte Höhe 1685 +15
L Höhe 1 Befestigungslaschen 1457 ± 0 ,5
M Höhe 2 Befestigungslaschen 955 ± 0,5 ACHTUNG!

Es ist sicherzustellen, daß die
N Höhe 3 Befestigungslaschen 420 ± 0,5 Behälter in Einkippstellung nicht
0 Einbauhöhe 1150-1580 vom Ladewerk erfaßt werden
können. Die angegebenen
T Auflagehöhe 30
Maße sind daher unbedingt ein
zuhalten.
Falls die Maße nicht eingehalten wer

den können, ist die Montage eines Zwi
schenrahmens zwingend erforderlich.
Freiraum
1400 mm breit
Je nach Ausführung von Fahrzeug und
Heckteil, stehen verschiedene Zwi
schenrahmen zum Lifteranbau zur Ver
fügung.
Öffnung Abfallsammel-
fahrzeug Rückseite Die Liftermontage erfolgt in aller Regel
durch unseren Kundendienst.
Bezugslinie
Freiraum
1400 mm breit
Abb.9.2: Mindestmaße Freiraum im Fahrzeug
EURO DELTA 2301 -PREMIUM 9-1

Schnittstellenbedingungen
9.2 Hydraulik
Die hydraulischen Zuleitungen zum An
bau des Lifter-Systems sind fahr
zeugseitig folgendermaßen auszufüh
ren:
Vorlauf:
Kupplungsstecker ISO 7241-1 DN25-A
mit Schlauch DN12 nach DIN 20066
© Rücklauf:
Kupplungsmuffe ISO 7241-1 DN25-A
Die Hydraulikleitungen sind bis zur

rechten oberen Seite des Fahrzeug-
heckteiles zu verlegen.
Kenndaten Hydraulik:
Volumeneingangsstrom: 38-45 l/min
Betriebsdruck: 180 bar

Rücklaufstaudruck: < 2 bar
Ölspezifikation: DIN 51524 HLP 32/
ISO VG 32
Ölreinheit: ISO 4406:1999 Code
18/16/13 oder besser
Abb.9.3: Schnittstellen (schematisch) 9.3 Elektrik

Die elektrische Schnittstelle zwischen
Fahrzeug und Lifter muß fahrzeug-
seitig als 16-polige Steckdose ®
(Hersteller Harting oder kompatibel)
WICHTIG! ausgeführt sein. Die Steckdose muß
Bei Verwendung des Lifters in Verbindung mit einem Behälter- fahrzeugseitig auf der rechten oberen
Wiege- und Identifikationssystem (W+l) kann eine zusätzliche Seite bzw. bei links angeschlagenen
elektrische Schnittstelle montiert sein. Hecktüren auf der linken oberen Seite
Beachten Sie dazu die Angaben zur Steuerungseinheit in der der Fahrzeugrückwand plaziert sein.
Ersatzteilliste. Die genaue Spezifikation der Steckdo
Bei Verwendung des Lifters mit einem Load-sensing-Fahrgestell se und der elektrischen Zuleitungen
(s.Kap.3.8) ist eine zusätzliche hydraulische LS-Steuerleitung entnehmen Sie dem Elektroschaltplan
(min. 5mm Nenndurchmesser) mit einem Stecker montiert. in Ihrer Ersatzteilliste bzw. der Aufbau
Weitere Angaben finden Sie in der Ersatzteilliste. information Elektrik.
Kenndaten Elektrik:
Betriebsspannung: 24V
Leistungsaufnahme: 150W
Sollten Sie weitere Fragen zu den Ein
bauspezifikationen haben, wenden Sie
sich bitte an unseren Kundendienst.
9-2 EURO DELTA 2301 -PREMIUM Stand: 18.06.2012 -Rev.1.8

Montage und Demontage
ZOELLER
Der Liftergrundrahmen ist durch sechs

Schraubverbindungen © mit dem
Fahrzeugaufbau/Blendenrahmen ver
bunden.
Der Anschluß der Fahrzeughydraulik
an die Lifterhydraulik erfolgt über zwei
Steckkupplungen @.
Der Anschluß der Lifterelektrik an die
Fahrzeugelektrik erfolgt über einen 16-
poligen Stecker © mit entsprechender
Steckdose am Fahrzeug.
Eine schnelle und einfache Montage
bzw. Demontage der kompletten
Abb.10.1: Lifter auf Europaletten Liftereinheit ist dadurch möglich.
Um Beschädigungen zu vermeiden,
werden alle Liftersysteme ab Werk
stets auf 4 Euro-Holzpaletten ausge
liefert. Der Lifter ist mit Transportbän
dern gegen ein Herabfallen während
des Transports gesichert.
Weiterhin sind alle hydraulischen An
schlüsse mit Schutzkappen gegen Ver
schmutzung versehen oder die Steck
kupplungen von Vor- und Rücklauf sind
zusammengesteckt.
Die Sicherheitsschranken ©, die seit
lichen UVV-Aufkleber © und die Kopf
schutzpolster © mit Haltern werden
separat verpackt ausgeliefert.
Die mechanische Arbeitsraumabsi
cherung (falls im Lieferumfang enthal
ten) liegt werksmäßig voreingestellt als
lose Einheit unter dem Lifter mit bei
(s.Abb.10.15).
Vor der Montage sollte Ihnen der Lifter
im eben beschriebenen Anlieferungs
zustand vorliegen.
Abb.10.2: Separate Anbauteile (schematisch)
stand: 18.06.2012 - Rev.1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 10-1

10.1 Montage des Lifters
ACHTUNG!
Für die Montage des Lifters em
pfehlen wir unbedingt die Benut
zung eines Krans.
Um den Lifter an Ihr Fahrzeug anzu

bauen, gehen Sie folgendermaßen vor.
• Schalten Sie das Entsorgungsfahr
zeug aus.
• Stellen Sie sicher, daß niemand das
Entsorgungsfahrzeug in Betrieb neh
men kann. Ziehen Sie hierzu den
Zündschlüssel aus dem Zündschloß.
WARNUNG!
Abb. 10.3: Aufhängeösen am Schüttungsgehäuse Lifter kann beim Aufhängen
kippen oder fallen. Kann
Personen verletzen und Sach
schäden verursachen.
Hängen Sie den Lifter nur an
den vorgesehenen Aufhänge
ösen © auf.
• Heben Sie den Lifter soweit an, daß

die Seile bzw. Ketten leicht gespannt
sind.
Abb.10.4: Lifter auf Fahrzeugsetzkante absetzen
10-2 EURO DELTA 2301 - PREMIUM stand: 18.06.2012 - Rev. 1.8

WARNUNG!
Transportbänder stehen unter
Spannung. Können Augen ver
letzen oder Schnittverletzungen
an den Händen verursachen.
Tragen Sie daher unbedingt
eine Schutzbrille sowie Sicher
heitshandschuhe.
• Lösen Sie die Transportbänder der

Transportsicherung.
• Heben Sie den Lifter an und trans
portieren ihn in die Nähe des Fahr
zeuges.
• Heben Sie den Lifter soweit an, bis
die Befestigungslaschen des Lifters
mit denen des Fahrzeugaufbaues/
Blendenrahmens übereinstimmen.
Abb.10.5: Schnittstellen und Befestigungspunkte • Setzen Sie den Lifter auf der Setz
kante ab und kontrollieren Sie, daß
sich der Lifter mittig am Fahrzeug
Liftergehäuse befindet (s.Abb.10.4).
Scheibe 17 DIN 7349-St • Verbinden Sie den Liftergrundrah-
Federring A 16 DIN 127 men mit dem Fahrzeugaufbau/Blen
Aufbaurahmen denrahmen und befestigen Sie ihn
Befestigungslasche mit den entsprechenden Befesti
gungsmuttern ®. Ziehen Sie diese
mit einem Drehmomentschlüssel
und einem Anzugsmoment von 110
Liftergehäuse Nm an.
Kontermutter
Augenschraube mit ACHTUNG
verlängertem Gewinde Halten Sie unbedingt das An
Aufbaurahmen zugsmoment ein. Bei einem hö
Befestigungslasche heren Anzugsmoment können
sich die Befestigungslaschen
aufbiegen.
Auflagefläche
Liftergehäuse • Entfernen Sie die Hebezeuge vom

Lifter.
Aufbaurahmen • Montieren Sie den Magnetschalter
® oben am Schüttungsgehäuse
(s.Abb.10.5).
Abb.10.6: Befestigungsarten des Lifters
stand: 18.06.2012 - Rev. 1 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 10-3

• Verbinden Sie den 16-poligen Stek-

ker der Liftersteuerung mit der 16-
poligen Steckdose des Fahr
zeuges.
• Entfernen Sie die Schutzkappen an
den Hydraulikanschlüssen.
• Verbinden Sie die Steckkupplungen
der Hydraulikleitungen miteinander.
(s.Abb.10.7).
• Montieren Sie die mitgelieferten
Kopfschutzpolster ® unten am
Schwenkarm (s.Abb.10.9). Beach
ten Sie die Montagerichtung der Hal
ter.
Abb. 10.7: Verbinden der Vor- und Rücklaufleitung
• Öffnen und entfernen Sie die beiden
Seitenverkleidungen und montieren
Sie die mitgelieferten Sicherheits
schranken ® unten am Schüttungs
gehäuse (s.Abb.10.8).
• Montieren Sie die mitgelieferten Auf
kleber ® seitlich an den
Schutzabdeckungen am Schüt
tungsgehäuse und schließen Sie die
Seitenverkleidungen wieder.
• Montieren Sie die mechanische Ar
beitsraumabsicherung (falls im Lie
ferumfang enthalten) mit den Befe
stigungsschrauben mittig am
Trägerblech der unteren Quertraver
se. Hängen Sie die Zugfedern an
den Bolzen am Schwenkarm ein.
Abb. 10.8: Montage der Sicherheitsschranken Stecken Sie beidseitig die beiden
Sensorkabel auf.
Die Liftermontage ist damit abgeschlos
sen.
• Führen Sie nach der Montage eine
Sicherheits- und Funktionskontrolle
anhand der dafür vorgesehenen Ta
belle im Anhang durch.
Sie können nun den Lifter wie in Kapitel
Erstmalige Inbetriebnahme beschrie
ben für seine künftige Verwendung vor
bereiten.
Abb.10.9: Montage der Kopfschutzpolster
10-4 EURO DELTA 2301 - PREMIUM stand: 18.06.2012 - Rev.1.8

10.2 Demontage des Lifters
ACHTUNG!
Für die Demontage des Lifters
empfehlen wir unbedingt die Be
nutzung eines Krans.
Um den Lifter zu demontieren, führen

Sie folgende Bedienschritte in der an
gegebenen Reihenfolge durch:
• Heben Sie beide Hubwagen bis in
die Entleerstellung an (s.Abb.10.13).
Abb. 10.10: Lösen der Vor- und Rücklaufleitung • Schalten Sie das Entsorgungsfahr
zeug aus.
• Stellen Sie sicher, daß niemand das
Entsorgungsfahrzeug in Betrieb neh
men kann. Ziehen Sie hierzu den
Zündschlüssel aus dem Zündschloß.
• Lösen Sie die Steckkupplungen @
der Hydraulikleitungen.
• Ziehen Sie den 16-poligen Stecker
des Lifters von der Steckdose am
Fahrzeug ab.
ACHTUNG!
Vermeiden Sie Verunreinigun
gen des Hydrauliksystems.
Abb.10.11: Demontage der Sicherheitsschranken Stecken Sie den
Kupplungsstecker der Vorlauf-
leitung des Fahrzeugs in die
Kupplungsmuffe der Fahrzeu-
grücklaufleitung. Stecken Sie
den Kupplungsstecker der
Rücklaufleitung des Lifters in
die Kupplungsmuffe am Steuer
block des Lifters.
• Öffnen Sie die Seitenverkleidungen

und demontieren Sie die Sicher
heitsschranken ®.
• Schließen Sie die Seitenverkleidun
gen wieder.
• Hängen Sie das Hebezeug in die
Abb.10.12: Aufhängeösen vorgesehenen Aufhängeösen am
Liftergrundrahmen ein.
stand: 18.06.2012 - Rev.1,8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 10-5

WARNUNG!
Lifter kann beim Aufhängen kip
pen oder fallen. Kann Personen
verletzen und Sachschäden
verursachen.
Hängen Sie den Lifter nur an
den vorgesehenen Aufhängeö
sen auf.
• Hängen Sie nun das Hebezeug am

Kran ein und heben Sie soweit an,
daß die Seile bzw. Ketten leicht ge
spannt sind.
• Lösen Sie nun die sechs Befesti
gungsmuttern am Grundrahmen.
• Demontieren Sie die Kopfschutz
polster ® unten am Schwenkarm.
• Demontieren Sie die mechanische
Arbeitsraumabsicherung (falls vor
Abb.10.13: Lösen der Lifterbefestigung handen). Hängen Sie die Zugfedern
an den Bolzen am Schwenkarm aus.
Lösen Sie dazu die 4 Befestigungs
schrauben und ziehen Sie auf beiden
Seiten die Kabel an den Sensoren
ab.
• Entfernen Sie den Lifter vom Fahr
zeugaufbau/Blendenrahmen.
• Setzen Sie den Lifter vorsichtig auf
den Paletten ab.
• Sichern Sie den Lifter durch Trans
portbänder gegen ein Herunterfallen
von den Paletten.
Die Demontage des Lifters ist damit
abgeschlossen.
Abb. 10.14: Absetzen auf Palette
10-6 EURO DELTA 2301 - PREMIUM Stand; 18.06.2012 - Rev. 1.8

10.3 Transport und Lagerung
ACHTUNG!
Unsachgemäße Lagerung kann
den Lifterbeschädigen. Vermei
den Sie Beschädigungen am
Lifter. Lagern oder transportie
ren Sie den Lifter stets auf Euro
Holzpaletten. Achten Sie da
rauf, daß dabei keine Kabel
gequetscht oder geknickt wer
den. Legen Sie ggf. wie darge
stellt ein geeignetes Kantholz
® unter.
Die mech. Arbeitsraumabsi
cherung ® (optional) wird als
lose Einheit mit unter dem Lifter
abgelegt.
• Legen Sie den Lifter wie dargestellt

auf den Paletten ab.
Abb. 10.15: Lifterlagerung (schematisch)
• Sichern Sie den Lifter durch Trans
portbänder gegen Herabfallen.
ACHTUNG!
gen im Hydrauliksystem.
Stecken Sie den Kupplungs
stecker der Rücklaufleitung in
die Kupplungsmuffe am Steuer
block des Lifters, oder verwen
den Sie geeignete Schutzkap
pen
Abb.10.16: Distanzholz zur Lifterlagerung
stand; 18.06.2012 - Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 10-7

Erstmalige Inbetriebnahme
ZOELLER
Führen Sie vor der erstmaligen Inbe

triebnahme Ihres Lifters zunächst eine
Überprüfung der wichtigsten Bauteile
und Funktionen durch.
11-1 Überprüfung der Lifter-

anbindung
GEFAHR!
Lifter kann unbeabsichtigt in
Gang gesetzt werden und Perso
nen verletzen. Schalten Sie vor
Einstellarbeiten am Lifter stets
den Fahrzeugnebenantrieb aus.
• Kontrollieren Sie die Schraubver

bindungen © am Liftergrundrah
men bzw. am eventuell montierten
Zwischenrahmen auf festen Sitz und
Abb. 11.1: Lifteranbindung (schematisch)
kraftschlüssige Verbindung.
• Ziehen Sie gegebenenfalls die
Sechskantmuttern mit einem An
zugsmoment von 110 Nm nach.
• Überprüfen Sie die Hydraulikkupp
lungen @ auf festen Sitz. Ziehen Sie
hierzu an den Hydraulikschläuchen.
• Prüfen Sie den korrekten Sitz des
16-poligen Steckers © auf der
Steckdose am Fahrzeug.
• Schalten Sie erst nach dieser Über
prüfung die Fahrzeughydraulik ein.
stand; 18.06.2012-Rev.1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 11-1

11.2 Überprüfung der Sicher

heitseinrichtungen
Nicht hinter den
Schwenkarm treten Stellen Sie sicher, daß folgende
Sicherheitseinrichtungen vollständig
vorhanden und sachgemäß befestigt
sind:
Nicht in die - Staubtücher ©

Schüttung greifen
- Schutzabdeckungen ©
- Warnaufkleber (siehe Abb.11.2)
11.3 Überprüfung der Sicher

heitsfunktionen
• Überprüfen Sie die Sicherheits
Aufenthalt funktionen des Lifters anhand der
zwischen den Bei Schweiß
Schranken arbeiten elektr. Sicherheits- und Funktionstabelle im
verboten Netzstecker Anhang dieser Bedienungsanlei
abziehen
tung.
Abb. 11.2: Warnaufkleber
WARNUNG!
Festgestellte Mängel müssen
sofort beseitigt werden.
Ansonsten ist der Lifter nicht be
triebssicher und ist daher bis zur
Beseitigung der Mängel stillzule
gen.
Abb.11.3: Staubtücher und Schutzabdeckungen
11-2 EURO DELTA 2301 -PREIWIUM Stand: 18.06.2012 -Rev.1.8

11.4 Überprüfen und Einstellen

der Einrichthöhe
Alle Lifter werden ab Werk mit einer
voreingestellten Einrichthöhe zur Auf
nahme der Standardgefäße ausgelie
fert. Sollte dennoch eine Neujustierung
erforderlich sein, beachten Sie folgen
des:
• Senken Sie die Hubwagen zum Mes
sen vollständig ab.
• Messen Sie die Einrichthöhe A
stets bei waagerecht stehendem
Fahrzeug. Die Sollwerte entnehmen
Sie bitte dem Datenblatt im Anhang.
WICHTIG!
Zur Einstellung der Einrichthöhe
beachten Sie die Beschreibung
der Teach-In Funktion in der Do
kumentation zur Steuerung G07
Abb.11.4: Einrichthöhe im Anhang.
stand: 18.06,2012-Rev.1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 11-3

Pflege und Wartung
ZOELLER
Pflege und Wartung
Eine sorgfältige Wartung gewährleistet

eine größere Funktionssicherheit und
erhöht die Lebensdauer des Lifters.
Beachten Sie diese Wartungshinweise,
Sie vermeiden dadurch Betriebsstörun
gen und Beschädigungen von Bautei
len.
Achten Sie bei der Durchführung der
Wartung auf die Einhaltung der gelten
den Sicherheitsvorschriften und auf die
im Kapitel Sicherheitshinweise genann
ten Sicherheitsbestimmungen.
GEFAHR!
Lifter kann unbeabsichtigt in
Gang gesetzt werden und Per
sonen verletzen. Schalten Sie
daher vor allen Wartungs- und
Instandsetzungsarbeiten die Hy
draulikanlage aus.
12.1 Betriebsstoffe
WARNUNG!
Unsachgemäßer Umgang mit
den Betriebsstoffen kann Ihre
Gesundheit gefährden. Beach
ten Sie beim Umgang mit den
Betriebsstoffen die entspre
chenden Sicherheitsdatenblät
ter des Herstellers.
Die Hydraulikanlage wird mit Hydraulik

öl HLP 32 nach DIN 51524-2 und ISO
VG 32 betrieben. Das Hydrauliköl muß
der Reinheitsklasse 18/16/13 nach ISO
4406:1999 entsprechen. Zum Nachfül
len, bzw. bei Ölwechsel verwenden Sie
nur Hydrauliköl, das dieser Spezifikati
on entspricht.
Falls Sie BIO-Hydrauliköl verwenden
wollen, muß die Viskosität ISO VG 32
entsprechen. Sollten Sie noch keine Er
fahrungen mit BIO-Hydrauliköl haben,
steht Ihnen unser Kundendienst gerne
beratend zur Seite.
Zum Abschmieren verwenden Sie das
Schmierfett Shell Retinax EP2 oder
einen Schmierstoff mit gleicher Spezifi
kation.
Stand: 18,06,2012-Rev,1,8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 12-1

Pflege und Wartung
12.2 Wartung mechanischer

Bauteile
Überprüfen Sie monatlich durch Sicht

kontrolle Anschlagpuffer und Kunst
stoffteile auf Verschleiß.
Hierbei sind zu beachten:
Puffer Überschlagsicherung
Anschlag Schwenkarnn
Behälterauflage
Puffer Klapparme (*optional)
Kopfschutzpolster
ACHTUNG!
Bei erkennbaren Verschleißer
scheinungen wechseln Sie die
betreffenden Teile aus.
Abb. 12.1: Anschlagpuffer und -leisten
Abb. 12.2; Kopfschutzpolster (schematisch)
12-2 EURO DELTA 2301 -PREMIUM stand: 18.06.2012-Rev.1.8

Pflege und Wartung
12.3 Wartung hydraulischer

Bauteile
Sauberkeit ist bei der Wartung der

Hydraulikanlage von größter Bedeu
tung. Durch Schmutzpartikel können
Ventilsitze riefig werden, bzw. Drossel-
und Steuerbohrungen verstopfen.
ACHTUNG!
gen im Hydrauliksystem. Füllen
Sie Hydrauliköl nur über einen
geeigneten Filter nach.
Kontrollieren Sie den Hydraulikölstand

im Fahrzeugtank. Hierzu müssen alle
Hydraulikzylinder eingefahren sein. Be
achten Sie dabei die angegebenen Füll
mengen des Aufbauherstellers.
Falls Sie ein Absinken des Hydrauliköl-
standes feststellen, überprüfen Sie alle
Leitungen, Schläuche, Ventile, Zylinder
und Verschraubungen auf Dichtheit.
ACHTUNG
Stellen Sie Leckagen am Hydrau
liksystem unverzüglich ab. Be
nachrichtigen Sie im Bedarfsfall
unseren Kundendienst.
Kontrollieren Sie die Hydraulikschläu

che des Lifters auf Beschädigungen
(Scheuerstellen, Schnitte, Risse, Ver
sprödungen, Verformungen). Wech
seln Sie die Schläuche bei erkennbaren
Schäden unverzüglich aus.
Weiterhin empfehlen wir den intervall
mäßigen Wechsel aller Schlauchleitun
gen entsprechend den Richtwerten der
DIN 20066-5 oder den speziellen Anga
ben des Schlauchherstellers.
Stand 18 06.2012 -Rev 1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 12-3

Pflege und Wartung
Der Lifter ist mit einem Hochdruckfilter

ausgestattet. Am Filtergehäuse befin
det sich eine Verschmutzungsanzei
ge
Bei normaler Betriebstemperatur muss
das Anzeigefeld grün anzeigen.
Bei roter Anzeige ist die Filterpatrone
verstopft und muss ausgetauscht wer
den.
Reinigen Sie nach Reparaturen an der
Lifter- bzw. Fahrzeughydraulik das
Hydrauliköl über einen externen Um
lauffilter (siehe KD-Info 107) oder
führen Sie einen Ölwechsel durch.
Beachten Sie die angegebenen Öl- und
Filterwechselintervalle des Aufbauher-
stellers.
12.4 Wartung elektrischer

Bauteile
Abb. 12.3: Hochdruckfilter
WARNUNG!
Arbeiten an der Lifter- /Fahrzeug
elektrik dürfen nur von dafür aus
gebildetem Fachpersonal ausge
führt werden.
Überprüfen Sie nach jeder Reinigung

die elektrischen Bauteile auf einwand
freie Funktion.
Führen Sie dazu eine Sicherheitsüber
prüfung anhand der Funktionstabelle
im Anhang durch.
12-4 EURO DELTA 2301 -PREMIUM Stand: 18 06.2012-Rev.1.8

Pflege und Wartung
12.5 Reinigung
ACHTUNG!
Achten Sie beim Abdampfen von
elektronischen Bauteilen (keine
aggressiven Reinigungsmittel
verwenden) sowie Teilen aus
Kunststoff auf einen Mindestab
stand von 50 cm. Die Tempera
tur sollte maximal 80°C, der
Druck maximal 80 bar betragen.
Der Lifter sollte je nach Verschmut

zungsgrad, jedoch mindestens einmal
wöchentlich gereinigt werden.
Durch die Reinigung verhindern Sie
Funktionsstörungen durch Verschmut
zung beweglicher Teile.
Führen Sie nach jeder Reinigung ein
Abschmieren entsprechend dem
Schmierplan auf den nächsten beiden
Seiten durch.
Stand. 18.06.2012 -Rev. V8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 12-5

Pflege und Wartung
12.6 Schmierplan
12-6 EURO DELTA 2301 -PREMIUM Stand: 18.06.2012-Rev.1,8

Pflege und Wartung
INFO!
Die angegebenen Schmierintervalle beziehen sich auf Einschicht-Betrieb des Lifters. Bei Mehrschicht-Betrieb sind die
Intervalle entsprechend zu verkürzen.
Alternativ zum Schmierfett Shell Retinax EP 2 können folgende Schmierfette verwendet werden;
ARAL Aralub HLP 2 BP Energrease DEA Glisanto EP 2 ESSO Beacon EP 2 FINA Marsen EP 2
Nr. Schmierstelle Schmierintervalle Schmierstoff
Hubzylinderlager oben, wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder

® links und rechts Hochdruckreinigung Fett mit gleicher Spezifikation
Hubzylinderlager unten, wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder

links und rechts Hochdruckreinigung Fett mit gleicher Spezifikation
Hebellager Schwenkarm unten, wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder
Hebellager Schwenkarm oben, wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder
Hebellager Hubwagen unten wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder
© links und rechts Hochdruckreinigung Fett mit gleicher Spezifikation
Hebellager Hubwagen oben wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder
Klapparmlager **) wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder

© inks und rechts Hochdruckreinigung Fett mit gleicher Spezifikation
Schwenkarmlager innen/außen, wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder

Schaltklappenlager wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder

Überschlagsicherung, halbjährlich erneuern Shell Retinax EP 2 oder

© (Fettpatrone) Fett mit gleicher Spezifikation
Schwenkantrieb innen/außen *) monatlich ca. 3-4 cm3 Shell Retinax EP 2 oder

© Fett mit gleicher Spezifikation
Zentrierhilfe links ***) wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder
© Hochdruckreinigung Fett mit gleicher Spezifikation
Lager mechanische Arbeits wöchentlich bzw. nach jeder Shell Retinax EP 2 oder
© raumabsicherung **) Hochdruckreinigung Fett mit gleicher Spezifikation
*) nicht an Zentralschmierung anschliessen

**) optional
***) Nur gültig für Lifter-Art-Nr 2301-00-190
Stand. 18.06.2012-Rev 1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM 12-7

Anhang
ZOELIER
Zusatzblatt knickbare Sicherheitsschranken
W IC H T IG !
Nur gültig für Lifter Art.-Nr. 0 2 3 0 1 -0 0-
196.
Der Lifter ist mit knickbaren Sicherheits

schranken ausgestattet.
Das vordere Schrankenende kann um
90° nach unten geklappt werden.
Schrankenende nach unten klappen
• Ziehen Sie dazu den Rastbolzen ©

nach oben und drehen gleichzeitig
das vordere Schrankenende nach
unten (s.Abb.2).
• Kontrollieren Sie, daß der Rastbol
zen wieder eingerastet ist.
• Führen Sie dies auf beiden Liftersei-
ten durch.
Abb.1: Schrankenende nach oben geklappt

WICHTIG!
Automatikbetrieb ist nur mit nach
oben geklappten Sicherheits
schranken (s.Abb.1) möglich.
Schrankenende nach oben klappen
• Ziehen Sie dazu den Rastbolzen ©

nach oben und drehen gleichzeitig
das vordere Schrankenende nach
oben (s.Abb.1).
• Kontrollieren Sie, daß der Rastbol
zen wieder eingerastet ist.
• Führen Sie dies auf beiden Liftersei-
ten durch.
Abb.2: Schrankenende nach unten geklappt
stand: 21.06.2010-Rev.1.6 EURO DELTA 2301 -PREMIUM A-1

Zusatzblatt Frontaufnahme Eimer-/Tonne
WICHTIG!
Nur gültig für Lifter Art.-Nr. 02301 -00-
180, -359.
Diese Lifter sind mit berührungslosen

Schaltklappen (1) (Ultraschall-Senso
ren) ausgestattet. Die Funktion ist iden
tisch mit den mechanischen Schaltklap
pen für MGB.
Bei semiautomatischem Betrieb schal
tet der Lifter in automatische Betriebs
bereitschaft um (Automatikleuchte
blinkt), wenn eine Tonne in die Tonnen
haken eingehängt und vom Sensor er
kannt wird.
Abb.1: Schaltklappe sensorisch Durch Drücken der Taste AUTOMAT-

IC-EIN kann dann ein semi-automat
ischer Entleervorgang gestartet werden
(s.Kap.5).
Im manuellen Betriebsmodus sind die
sensorischen Schaltklappen ohne
Funktion.
WICHTIG!
Automatikbetrieb ist nur mit nach
unten geklappten Sicherheits
schranken möglich.
stand: 18.Ü6.2012 -Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM A-2

Sicherheits- und Funktionstabeile
Verwenden Sie zur Überprüfung die untenstehende Tabelle. Fotokopieren Sie diese für die regelmäßigen
Überprüfungen und bewahren Sie die ausgefüllten Exemplare sorgfältig auf.
Festgestellte Mängel müssen sofort beseitigt werden, andernfalls darf der Lifter nicht in Betrieb
genommen werden.
Zu prüfende Funktion Wirkung JA NEIN
Bedien- und Kontrollelemente, NOT-STOP und Rückfahrsicherung
Drücken und Halten der Taste HEBEN. Schwenkarm und Hubwagen führen Aufwärtsbewegung aus.
Loslassen der Taste HEBEN. Schwenkarm und Hubwagen bleiben in momentaner Position stehen.
Drücken und Halten der Taste SENKEN. Schwenkarm und Hubwagen führen Abwärtsbewegung aus.
Loslassen der Taste SENKEN. Schwenkarm und Hubwagen bleiben in momentaner Position stehen.
Drücken der Taste NOT-STOP. Fahrzeugnebenantrieb wird ausgeschaltet; Lifter bleibt stehen.
Ziehen der Taste NOT-STOP. Taste NOT-STOP wird entriegelt; Fahrzeugnebenantrieb kann wieder
eingeschaltet werden.
Einlegen des Rückwärtsganges bei ab Es ertönt ein akustisches Warnsignal im Fahrerhaus,
gesenkten Hubwagen. optional: Automatisches Anheben der Hubwagen.
Quittungssignalgeber von Hand betäti Quittungssignalgeber lassen sich niederdrücken und federn nach dem
gen. Loslassen selbsttätig in die Ausgangsstellung zurück.
Schaltklappen von Hand betätigen. Schaltklappen lassen sich niederdrücken und federn nach dem
Loslassen selbsttätig in die Ausgangsstellung zurück.
Drücken der Taste AUTOMATIC-EIN. Tastenfeld leuchtet auf und bei Anfahren eines Behälters an die
Schaltklappe läuft ein vollautomatischer Entleervorgang ab.
UVV-Gruppe
Schutzabdeckungen und Kopfschutzpolster vorhanden und ordnungsgemäß befestigt
Warnaufkleber komplett vorhanden
Behälterauflage komplett vorhanden und ordnungsgemäß befestigt
Bemerkungen
Prüfdatum; Prüfer;
stand: 13,06,2012 -Rev,l,8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM

Sicherheitsrelevante Funktionsmaße
WICHTIG!
Bei festgestellten Maß- oder Funktionsabweichungen sind die betreffenden Teile sofort zu ersetzen. Sehen
Sie dazu in der Ersatzteilliste nach oder benachrichtigen Sie unseren Kundendienst.
Nr. Prüfmaß / Prüfung Bemerkungen Sollmaß
Verriegelung Kamm Zum Messen, Hubwagen bis zum Anlegen am Schwenkarm A= 8 mm +0,5
© B= 23 mm +1
anheben
Verriegelung Klapparm *) Fallriegel auf Leichtgängigkeit und Gratfreiheit prüfen

V©
Innenmaß Klapparm *) Zum Messen beide Klapparme vollständig ausklappen E= 1280 -5 mm

3 ^;
s.o.
4 ■ Verriegelung Eimer/Tonne *) Zum Messen, Hubwagen bis zum Anlegen am Schwenkarm
anheben
*) optionale Ausstattung
Stand: 18.06.2012 -Rev.1.8 EURO DELTA 2301 -PREMIUM

DELTA High Level Lifter (HL)
ZOELLER-DELTA-2301 - PREMIUM - Der geteilte Kamm-Lifter mit Klapparm und Ringtonnenaufnahme
E ntleerbare Behältertypen
B e h ä lte rs p e k tru m m o dellspe zifisch Tonne MGB MGB MGB MGB

S pezifizierung gemäß M odellverzeichnis 6 0 -1 1 0 L 80/120 L 140/240/340 L 5 0 0 -1 2 0 0 L 770-1300 L
S ond erbe hälte r auf A nfrage DIN 6629 EN 840-1 EN 840-1 EN 840-2 EN 840-3
Lifterm aße in mm
a Einrichthöhe 820 820 900 900 900

b B odenfreiheit Hubwagen 300 300 380 380 380
c B odenfreiheit S chw enkarm 345-800 345-800 345-800 345-800 345-800
d Einbaubereich 1150-1600 1150-1600 1150-1600 1150-1600 1150-1600
e B odenfreiheit A uflage 165-380 165-380 245-380 245-380 245-380
Technische Daten
Zyklu szeit* 5-7 s 5-7 s 5-7 s 10-12S 1 0 -1 2 s

H ub- und K ip p k rä fte ** 2x1500 N 2x1500 N 2x1500 N 7000 N 7000 N
S c h a lld ru c k p e g e l*** 7 0 d B (A ) 70 dB (A) 70 dB (A) 66 dB (A) 66 dB (A)
H yd ra u likstro m an K upplung 38-45 L/m in
B e trie b sd ru ck 180 bar
B etriebsspannung 24 V
Gewicht ca. 695 kg
Legende
* Zykluszeit (ohne Haltezeit) abhängig von Einbauhöhe,

Behältergröße und Ölviskosität.
** H ub-Kippkräfte bei m axim aler Ausnutzung des
Behältervolum ens m it einer A bfalldichte nach Norm.
*** A rbeitsplatzbezogener Em issionswert ohne B eh ä lter
♦ Lage des L ifte r Sch w erpu n kte s bei anliegendem Hubwagen.
© by ZÖLLER-KIPPER GmbH • Stand: 05/2008.

Technische Ä nderungen Vorbehalten. ZÖ LLE R -K IPP E R G m bH • H a ns-Zöller-S traße 5 0-68 • D -55130 M ainz • Tel. +49(0) 6131-887-0 • Fax +49(0)6131-88 23 82 • info@ zoeller-kipper.de • ww w .zoeller-kipper.de ZOELLER
Steuerung G07 System 2301 DELTA -Premium
gültig:
ab V. 1.00 vom 05.06.2009
ZOEUER
Stand: 06.03.2012-Rev.1
Inhaltsverzeichnis
0 A llg e m e in e s ................................................................................................................................1-1
1 Hauptm enü................................................................................................................................... 1-1
1.1 Betriebsdaten .............................................................................................................................1-2

1.1.1 Tageszähler über Schaltleiste a n z e ig e n ................................................................................... 1-2
1.1.2 Tageszähler über Schaltleiste löschen...................................................................................... 1-3
1.1.3 Tageszähler über Folientastatur an ze ig e n ................................................................................1-3
1.1.4 P a ssw o rt-A b fra g e ...................................................................................................................... 1-4
1.1.5 Tageszähler über Folientastatur löschen ................................................................................1-4
1.2 E /A -A n z e ig e ................................................................................................................................1-5
1.3 Teach-In Unterster Punkt ......................................................................................................... 1-6
1.4 K undenpassw ort......................................................................................................................... 1-7
1.5 V ersionsanzeige......................................................................................................................... 1-8
1.6 Sprachauswahl.............................................................................................................................1-8
1.7 E reignisspeicher......................................................................................................................... 1-9
1.8 N ot-B etrieb................................................................................................................................... 1-9
1.8.1 Not-Betrieb über T a s te n ............................................................................................................. 1-10

1.9 Teach-In W e g m a rk e n ................................................................................................................1-11
1.10 Abgleich W in k e lg e b e r................................................................................................................1-11
1.11 P a ra m e te r................................................................................................................................... 1-12
1.12 Ferndiagnose .............................................................................................................................1-12
1.13 P a ram eter-S ig n a tu r................................................................................................................... 1-12
Anhang
- Liste Display-Meldungen
- E/A-Belegung
- Störungsmeldungen
- Liste verwendeter Symbole und Abkürzungen
Stand: 06.03.2012-Rev.1 Steuerung G07 1

0 Allgemeines
Die Steuerung befindet sich vor Staub
und Spritzwasser geschützt hinter der
rechten Seitenabdeckung des Lifters.
Um die nachfolgend beschriebenen
Funktionen auszuführen, muß die rech
te Seitenabdeckung geöffnet werden.
Die Tages-Betriebsdaten können mit
geschlossener Seitenabdeckung ange
zeigt werden.
Die Steuerung G07 ist mit einer Folien
tastatur O (s.Abb.2) und einem 2-zeili-
gen LC-Display © ausgestattet.
Betriebszustände und Störungsmel
dungen werden online angezeigt.
Abb.1: Steuerung G07 mit Gehäuse WICHTIG!

Sie finden im Anhang eine Liste
der Display-Meldungen.
Am LC-Display werden Betriebszu

stände, aktuelle Parameter-Werte und
evtl. Störungen in Klartext angezeigt.
Über die vier Tasten der Folientastatur
können über Auswahlmenüs bestimm
te Steuerungsfunktionen abgerufen,
sowie Parameter-Werte direkt eingege
ben werden.
1 Hauptmenü
Bei eingeschalteter Zündung und ein
Abb.2: Folientastatur geschaltetem Nebenantrieb wird nach
erfolgreicher Initialisierung und der
Durchführung eines Selbsttests die Be
triebsbereitschaft der Steuerung ange
zeigt (s.Abb.3). Sie befinden sich auto
matisch im Hauptmenü.
Drücken Sie gleichzeitig ca. 3 Sekun
Betriebsbereit
den die Tasten ESC 0 und ENTER ©
um in die verschiedenen Auswahlme
nüs zu gelangen.
Abb.3; LC-Display (Anzeige Betriebsbereitschaft)
stand: 06.03.2012-Rev.1 Steuerung G07 1-1

System 2301 DELTA -Premium Steuerung G07
Folgende Menü-Punkte stehen zur

Verfügung:
1.1 Betriebsdaten
Warnung: 9 1.2 E/A-Anzeige
1.3 Teach-In Unterster Punkt
Freigabe fehlt! 1.4 Kundenpasswort
1.5 Sprachauswahl
1.6 Versionsanzeige
1.7 Ereignisspeicher
1.8 Not-Betrieb
1.9 Teach In-Wegmarken
Abb.4: Anzeige Warnmeldung 1.10 Abgleich Winkelgeber
1.11 Parameter
1.12 Ferndiagnose
1.13 Para.-Signatur
Mit den Tasten PLUS ® oder MINUS

© können Sie durch die Menü-Punkte
1 .1 -1 .1 0 durchblättern. Mit der Taste
ENTER ® bestätigen Sie die Menü-
Auswahl.
1.1 Betriebsdaten
Im Menü Betriebsdaten können die Be
triebsdaten des Tages- und des Ge
samtzählers angezeigt werden.
Sie haben 2 Möglichkeiten die Betriebs

daten anzeigen zu lassen:
Verbund
1. von außen über die Schaltleiste,
Einzel
betrieb betrieb
ohne daß die rechte Seitenverklei
dung geöffnet werden muß.
2. über die Folientastatur am Steue
rungsgehäuse
1.1.1 Tageszähler über Schalt-

ieiste anzeigen
Schalten Sie hierzu die Zündung ein,
OHNE den Fahrzeugnebenantrieb
einzuschalten. Sie erhalten die Warn
meldung in Abb.4.
Sie können nun durch Betätigen der
Tasten HEBEN ä bzw. SENKEN «
zwischen den Anzeigen umschalten.
Abb.5: Schaltleiste
1-2 Steuerung G07 stand 06 03,2012 -Rev 1

Folgende Werte werden angezeigt:

-Anz. KBH Links:
Anzahl der geleerten 2-Rad-MGB links
Anz. KBH Links: -Anz. KBH Rechts;
Anzahl der geleerten 2-Rad-MGB
0 rechts
-Anz. GBH-Kamm:
Anzahl der geleerten 4-Rad-MGB über
Kammaufnahme
-Anz. GBH-Zapf.:
Abb.6: Anzeige KBH links
Anzahl der geleerten 4-Rad-MGB über
Klapparmaufnahme
-Einsch.zeit (h):
Zeit, die die Zündung eingeschaltet war
-Freig.zeit (h):
Zeit, die der Nebenantrieb eingeschal
tet war
-Wartungsint (h):
Zeit bis zur nächsten Wartung
1.1.2Tageszähler über Schait-

ieiste löschen
Um die Daten des Tageszählers zu lö
schen, drücken Sie für ca. 5 s gleichzei
tig die Tasten HEBEN ® und SENKEN
®. Die Werte des Tageszählers werden
damit gelöscht.
1.1.3Tageszähler über Folien

tastatur anzeigen
Öffnen Sie die rechte Seitenverklei
dung. Um die Daten des Tageszählers
anzuzeigen, drücken Sie für ca. 1 s
gleichzeitig die Tasten ESC ® und EN
TER ®. Sie werden nun zur Eingabe
eines Passwortes aufgefordert.
Abb.7: Folientastatur
stand: 06,03 2012 -Rev 1 Steuerung G07 1-3

1.1.4 Passwort-Abfrage
Gegen unbefugten Zugriff sind die wei
teren Menüs durch ein 4-stelliges Pass
wort geschützt.
Passwort eing.;
_000 WICHTIG:
Werksmäßig ist das Passwort:
0 0 0 0 voreingestellt.
Sie können wie unter 1.4 beschrieben

ein individuelles Passwort vergeben.
Abb.8: Anzeige Passwort-Eingabe
Mit den Tasten PLUS ® und MINUS ®
erhöhen bzw. verringern Sie den jewei
ligen Zahlenwert, mit der Taste ENTER
© springen Sie zur nächsten Dezimal
stelle.
Nach Eingabe des korrekten Passwor
tes können Sie durch Drücken der Ta
ste + © bzw. der Taste - © zwischen
den Betriebsarten-Anzeigen umschal
ten
1.1.5Tageszähler über Folien

tastatur löschen
Um die Daten des Tageszählers zu lö
schen, drücken Sie für ca. 1 s die Taste
ENTER © und bestätigen Sie die an
Abb.9: Folientastatur schliessende Sicherheitsabfrage.
Die Werte des Tageszählers werden
damit gelöscht.
1-4 Steuerung G07 Stand: 06.03.2012 -Rev 1

1.2 E/A-Anzeige
Im Menü E/A-Anzeige können die Sig
nalzustände aller Ein- und Ausgänge
der Steuerung angezeigt werden.
E/A-Anzeige.:
Mit den Tasten PLUS ® bzw. MINUS
® werden die Ein-/Ausgänge auf- bzw.
absteigend angezeigt:
• Digitale Eingänge DE:
DE 1. . . .8
DE 9. . . 16
Abb.10: E/A-Anzeige DE 17. . .24
DE 25. . .32
DE 33. . .36
• Analoge Eingänge AE:
AE 1,2
AE 3,4
AE 5,6
DE 1 . . . 8: AE 7,8
0 0 0 1 0 1 0 1 • Digitale Ausgänge DA:
DA 1. . . 8
DA9. . . 16
DA 17. . .22
• H-Brücke:
zeigt den Schaltzustand des Verrie
Abb.11: Anzeige DE 1...8 gelungsbolzens an.
Ruhestellung: 1: +0 -0 2:+0 -0
ausgefahren: 1: +0 -1 2:+1 -0
eingefahren: 1: +1 -0 2:+0 -1
• Ausgänge für Prop.-Ventile PWM:
PWM 1,2
AE 1: xxxx mV PWM 3,4
• Drehwinkelgeber WG:
AE 2: xxxx mV WG: Heben links, Kippen links
WG: Heben rechts, Kippen rechts
• Strom Bolzen:
Strom Verriegelungsbolzen
• M0041-DX (Erweiterungskarten):
Abb.12: Anzeige AE M0041-DE 1...8
M0041-DE 9...14
M0041-DA 1...6
WICHTIG!
Sie finden eine Übersicht der E/A-
WG H.L.. : xx.x %
Belegung im Anhang.
WG H.R.. : xx.x %
Abb.13: Anzeige WG
stand: 06 03,2012 -Rev 1 Steuerung G07 1-5

1.3 Teach-In Unterster Punkt

Mit dieser Funktion ist eine individuelle
Anpassung der Aufnahmehöhe mög
lich,
Teach-In
• Wählen Sie den Menüpunkt Teach-
Unterster Punkt In und bestätigen Sie mit der Taste
ENTER ®.
• Stellen Sie den Behälterwahlschalter
in Stellung Einzelbetrieb.
• Verfahren Sie nun die Hubwagen
Abb.14: Teach-In
über die Tasten HEBEN ® bzw.
SENKEN ® in die gewünschte Posi
tion.
Einzel Sie können die Wertänderung in mV auf

betrieb der Anzeige mitverfolgen. Links wird
der gespeicherte, rechts der aktuelle
Einzelbetrieb Wert angezeigt {s.Abb.17).
einstellen I
• Bestätigen Sie den neuen Einstell
wert für die linke Seite mit der Taste
ENTER ®.
• Bestätigen Sie den Einstellwert für
die rechte Lifterseite mit der Taste
Abb.15: Schaltleiste Meldung Einzelbetrieb ENTER ®.
• Bestätigen Sie nochmals beide Weg
marken mit der Taste ENTER ®.
Die Einstellung der Aufnahmehöhe ist

damit abgeschlossen.
L unt. Punkt R
2211m V 2225 mV
Abb.16: Anzeige Einstellwerte
Wegmarke
bestätige n !
Abb.17: Anzeige Wegmarke bestätigen
1-6 Steuerung G07 Stand: 06.03.2012 -Rev.1

1.4 Kundenpasswort
Im Menü Kundenpasswort kann ein in
dividuelles 4-stelliges Passwort
Kundenpasswort (werksmäßig voreingestellt: 0 0 0 0)
vergeben werden.
Um ein neues Passwort zu vergeben,
muss zunächst das alte Passwort ein
gegeben und bestätigt werden.
Mit den Tasten PLUS ® und MINUS @
erhöhen bzw. verringern Sie den Zah
Abb.18: Anzeige Kundenpasswort lenwert, mit der Taste ENTER ® sprin
gen Sie zur nächsten Dezimalstelle.
Nach Eingabe und Bestätigung des
korrekten Passwortes kann ein neues
Passwort vergeben werden.
Mit den Tasten PLUS © und MINUS ©

Passwort eing. erhöhen bzw. verringern Sie den Zah
lenwert, mit der Taste ENTER © sprin
_000
gen Sie zur nächsten Dezimalstelle.
Bestätigen Sie die neue Passwort-Ein-
gabe mit der Taste ENTER ®.
Es erfolgt eine Bestätigungsmeldung
Abb.19: Anzeige Passwort-Eingabe des Speichervorgangs. Die Passwort-
Eingabe ist damit abgeschlossen.
neues Passwort
_000
Abb.20: Anzeige Neues Passwort
stand: 06,03.2012 -Rev,1 Steuerung G07 1-7

1.5 Sprachauswahl
Mit der Funktion Sprachauswahl wird
die aktuelle Sprache der Menütexte an
Sprachauswahl gezeigt bzw. geändert.
Zur Zeit sind folgende Sprachen verfüg
bar:
- Deutsch
- Englisch
- Französisch
Andere Sprach-Versionen sind in Vor
Abb.21: Anzeige Sprachauswahl bereitung.
Sprache einst.:
Deutsch
Abb.22: Anzeige Spracheinstellung
1.6 Versionsanzeige
Mit der Funktion Versionsanzeige wird
Versionsanzeige die aktuelle Programm-Version ange
zeigt.
Abb.23: Anzeige Versionsanzeige
ZKPR CleAN
04.02.10 V 1.08
Abb.24; Anzeige Version
1-8 Steuerung G07 Stand: 06,03,2012 -Rev.1

1.7 Ereignisspeicher
Zur Fehlerdiagnose bei eventuellen Be
triebsstörungen wird im Fehlerspeicher
der aktuell aufgetretene Fehler als
Ereignisspeicher
Code angezeigt. Es können bis zu 32
Meldungen gespeichert werden.
Der Code-Aufbau ist wie folgt:
Beispiel:
Code 004 001 001
ORT: 001 LINKS
Abb.25: Anzeige Ereignisspeicher 002 RECHTS
003 VERBUND
004 ALLGEMEIN
ART: 001 ... XXX (Ereignis-Nr.)
PRIORITÄT: 000 INFO

001 WARNUNG
Ereignisindex: 1... 32
002 ERROR
Code: 004 001 001
WICHTIG!
Im Anhang finden Sie eine Über
sicht aller Ereignisnummern.
Abb.26: Anzeige Ereigniscode
1.8 Not-Betrieb
Bei Ausfall eines Drehwinkelgebers
schaltet die Steuerung automatisch um
auf Not-Betrieb.
NOTBETRIEB
Im Menüpunkt NOTBETRIEB kann der
Not-Betrieb auch manuell eingeschaltet
werden.
Bestätigen Sie mit der Taste ENTER ».
Mit den Tasten PLUS © und MINUS ©

ändern Sie den Status von “inaktiv” in
Abb.27: Anzeige Not-Betrieb “aktiv".
WICHTIG!
Die Bedienung des Lifters im Not-
Betrieb entnehmen Sie bitte der
Betriebsanleitung des Lifters.
NOTBETRIEB
Mit der Taste ESC 3;wird die Statusän
inaktiv derung verlassen.
Nochmaliges Betätigen der Taste ESC
I verläßt diesen Menüpunkt. Am Dis
play erscheint die Meldung “betriebsbe
reit”.
Abb.28: Not-Betrieb Status inaktiv
stand 06.03.2012-Rev 1 Steuerung G07 1-9

1.8.1 Not-Betrieb über Tasten

Der NOTBETRIEB kann auch übereine
Tastenkombination der Lifterbedien-
NOTBETRIEB elemente aktiviert und verlassen wer
den mit folgendem Bedienungsablauf;
aktiv Einschalten NOTBETRIEB:
• Lifter befindet sich in einer beliebigen
Stellung
• Beliebige Displaymeldung
• NOTAUS am Lifter wird betätigt
Abb.29; Not-Betrieb Status aktiv
• Displaymeldung “NOTAUS”
• Die linke und rechte Taste “AUTO”
werden gleichzeitig etwa 3 sec lang
betätigt.
betriebsbereit • NOTAUS am Lifter wird gelöst.
• MELDUNG “Freigabe fehlt” muss
durch Setzen des Freigabesignals
gelöscht werden.
• Displaymeldung “NOTBETRIEB”
• Der Lifter kann nun im NOTBETRIEB
alle Funktionen manuell durchfüh
Abb.30: Anzeige betriebsbereit ren.
Ausschalten NOTBETRIEB:
• Lifter befindet sich in einer beliebigen
Stellung
• Displaymeldung “NOTBETRIEB”
• NOTAUS am Lifter wird betätigt
• Displaymeldung “NOTAUS”
• Die linke und rechte Taste “AUTO”
werden gleichzeitig etwa 3 sec lang
betätigt.
• NOTAUS am Lifter wird gelöst.
• MELDUNG “Freigabe fehlt” muss
durch Setzen des Freigabesignals
gelöscht werden.
• Der Lifter kann nun in BETRIEBSBE
REIT alle Funktionen durchführen.
1-10 Steuerung G07 stand 06.03 2012 -Rev 1

1.9 Teach-In Wegmarken
Teach-In WICHTIG!
Diese Funktion darf nur von au
torisiertem Fachpersonal oder
Wegmarken
unserem Kundendienst ausge
führt werden.
Abb.31: Anzeige Teach-In
1.10 Abgleich Winkelgeber
WICHTIG!
ABGLEICH WG
führt werden.
Abb.32: Anzeige Abgleich Winkelgeber
Steuerung G07 1-11

1.11 Parameter
Im Menü Parameter können aktuelle
Steuerungsparameter angezeigt und
Parameter geändert werden.
WICHTIG!
Alle Parameter dürfen nur von
autorisiertem Fachpersonal
bzw. dem Kundendienst verän
dert werden.
Abb.33; Anzeige Parameter
1.12 Ferndiagnose
Ferndiagnose
WICHTIG!
Diese Funktion ist als Option im
Rahmen eines Servicevertrages
erhältlich. Fragen Sie im Be
darfsfall unseren Kundendienst.
Abb.34: Ferndiagnose
1.13 Parameter-Signatur
ВАЖНО!
Para.-Signatur WICHTIG!
Эта функция может быть
выполнена только
квалифицированным
специалистом
führt werden. или или нашим
сервисом.
Abb.35: Para.-Signatur
1-12 Steuerung G07

Anhang
Seite 22 von 25 Technische Dokumentation
Dok-Nr. Software Information 50034862
B2.2 D TD 40-130_A0_D EDA Premium G07
3.2 ART-Nummern und Meldungsbeschreibung:
# Meldung Beschreibung
0 Betriebsbereit Fahrzeug Betriebsbereit
1 Not-Aus Not-Aus-Schleife 1 unterbrochen
2 Not-Aus 2 Not-Aus-Schleife 2 unterbrochen
3 Not-Aus FZG Not-Aus-Schleife 1 Fahrzeug unterbrochen
4 Not-Aus 2 FZG Not-Aus-Schleife 2 Fahrzeug unterbrochen
5 Not-Aus-Relais Not-Aus-Relais 1 defekt
6 Not-Aus-Relais 2 Not-Aus-Relais 2 defekt
7 Not-Aus/Relais Not-Aus-Schleife 1 unterbrochen
8 Not-Aus/Relais 2 Not-Aus-Schleife 2 unterbrochen
9 Freigabe fehlt! Freigabe fehlt
10 Taste Heben Heben Links betätigt nach Not-Aus
11 Taste Senken Senken Links betätigt nach Not-Aus
12 Behaelter eingeh Behälter eingehängt
13 Klapparme offen Klapparme offen bei Einzelbetrieb
14 oberh. Quit. Pos. Schüttung oberhalb Quittungsposition
15 Verb. Bolz u n p l . Position Verbundbolzen unplausibel
16 Einzel n. err. Position Einzel nicht erreicht
17 Verbund n . e r r . Position Verbund nicht erreicht
18 PWM-Init. SRV Initialisierungsfehler Stromregler Links
19 PWM-KBB SRV Kabelbruch Stromregler Links
20 PWM-Tol . SRV Toleranzüberschreitung Stromregler Links
21 PWM-Kurzs. SRV Kurzschluß Stromregler Links
22 PWM-Init. DBV Initialisierungsfehler DBV Links
23 PWM-KBB DBV Kabelbruch DBV Links
24 PWM-Tol. DBV Toleranzüberschreitung DBV Links
25 PWM-Kurzs. DBV Kurzschluß DBV Links
26 GWK Heb. KBH V_Kurve Heben EINZEL
27 GWK Senk. KBH V_Kurve Senken EINZEL
28 GWK Eink. KBH V_Kurve Einkippen EINZEL
29 GWK Ausk. KBH V_Kurve Auskippen EINZEL
30 GWK Heb. KAM V_Kurve Heben VERBUND Kamm
31 GWK Senk. KAM V_Kurve Senken VERBUND Kamm
32 GWK Eink. KAM V_Kurve Einkippen VERBUND Kamm
33 GWK Ausk. KAM V_Kurve Auskippen VERBUND Kamm
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T E R.Wenlsch / Mai '11 12.03.12
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Datum des Ausdrucks längere Zeit zurückliegt.
B2.2-D-TD-40-130_A0_D_Grundlagen_EDAP.docx
34 GWK Heb. ZPF V_Kurve Heben VERBUND Zapfen
35 GWK Senk. ZPF V_Kurve Senken VERBUND Arm
36 GWK Eink. ZPF V_Kurve Einkippen VERBUND Arm
37 GWK Ausk. ZPF V_Kurve Auskippen VERBUND Arm
38 KBB WG Heben Kabelbruch DWG Heben
39 A b g l . WG Heben Abgleichwerte unplausibel DWG Heben
40 Bereich WG Heben Abgleichbereich zu gering DWG Heben
41 KBB WG Kippen Kabelbruch DWG Kippen
42 A b g l . WG Kippen Abgleichwerte unplausibel DWG Kippen
43 Bereich WG Kipp. Abgleichbereich zu gering DWG Kippen
44 KBB Bolzen Kabelbruch Verbundbolzen
45 Abgl. Bolzen Abgleichwerte unplausibel Verbundbolzen
46 Bereich Bolzen Abgleichbereich zu gering Verbundbolzen
47 Pos . Schranke Sicherheitsschranke Links in Position
48 Timeout Auto Timeout bei Automatik
49 Abbruch Auto Abbruch Automatik
50 Pause Auto Automatik unterbrochen
51 Quitt, verloren Quittungssignal verloren
52 Weiterf ahrhoehe Rückwärtsgang, Weiterfahrhöhe anfahren
53 Q u i t t . -Schalter Quittungsschalter betätigt
54 K l a p p . -Schalter Klappenschalter betätigt
55 Klapp . -schalt . 2 Klappenschaiter 2 betätigt
56 S c h tg . zu ho ch Schüttung steht zu hoch
57 Quitt, zu frueh Quittungsschalter zu früh betätigt
58 Timeout Semiauto Timeout Semiautomatik
59 Schranke m a n i p . Sicherheitsschranke manipuliert
60 Pause Presse Unterbrechung Kollisionssignal Pressplatte
61 Schranke fehlt Sicherheitschranke fehlt
62 Bewegungsfehler Fehler bei Bewegungsüberwachung
63 Schtg. gesperrt simultane Aktivierung beider Seiten
64 Wartung jetzt! Wartungsintervall abgelaufen
65 DSE unterbr . CAN-Kanal 1 zu DSE ist unterbrochen
66 Stoer. Waschk. Störung Waschkopf
67 Timeout Spuelen Zeitüberwachung Spülvorgang abgelaufen
68 Spuelsys. Spülsystem
69 ID Stop-Signal Stop-Signal vom Ident-System aktiv
70 ID Auf s. k. fehlt Aufsatzkarte Ident-System fehlt
71 Verb. BCU fehlt Verbindung zu Bin Classification Unit fehlt
72 Verb. WASU fehlt Verbindung zu Washing Unit fehlt
T E R.Wenisch / Mai '11 12.03.12
B2.2 D TD 40-130__A0_D EDA Premium G07
73 Verb. BODY fehlt Verbindung zu Body Controller fehlt
74 Verb. COMP fehlt Verbindung zu Compaction Unit fehlt
75 Verb. CCU fehlt Verbindung zu Change Container Unit fehlt
76 Stopsignal ARU Stopsignal von Arbeitsraumüberwachung
77 Bolzen oeffnen Bolzen manuell öffnen
78 Bolz, schliessen Bolzen manuell schließen
79 Nicht im UR Lifter nicht im unteren Referenzbereich
80 Not-Aus FZG Not-Aus-Schleife Fahrzeug unterbrochen
81 VBD unplausibel Verbundumschalter unplausibel
82 SPUEL unplaus Parametrierung Spülsystem unplausibel
83 Init Modem Fehler Initialisierung Modem
84 ID Pause-Signal Pausen-Signal vom Ident-System aktiv
85 ID nicht bereit Ident-System nicht bereit
86 Sonderf . n. O.K. Sonderfuktion nicht O.K.
87 Tritt n. eingef . hydraulisches Trittbrett nicht eingefahren
88 Taste Trittbr. Taste hydraulisches Trittbrett betätigt
89 Funktion ARU Arbeitsraumüberwachung
90 Schranke AV AV/RD Eingang Schranke
91 Klappe A V AV/RD Eingang Klappenschalter
92 Quittung AV AV/RD Eingang Quittungsschater
93 Klappe 2 AV AV/RD Eingang Klappenschalter 2
94 GBH-Sensor AV AV/RD Eingang VERBUNDerkennung
95 ARU AV AV/RD Eingang Arbeitsraumüberwachung
96 Tasten gleichz . Tasten sind gleichzeitig betätigt
97 T Hilfskontakt Hilfskontakt ist betätigt
98 T Senken AV Überwachung Taste Senken
99 T Heben AV Überwachung Taste Heben
100 T Auto AV Überwachung Taste Automatik
101 Sicherung J2_l Sicherung für Bedieneinheit links J2 _ l
102 Sicherung J2_2A Sicherung für Sensor/Aktor-Box links J2_2a
103 Sicherung J3_1A Sicherung für Sensor-Box rechts J3_la
104 Sicherung J3_2 Sicherung für Sensor/Aktor-Box rechts J3_2
105 Sicherung J17 Sicherung für CAN/Modem J17
106 Sicherung Jll Sicherung für Bedieneinheit rechts J11
107 Sicherung J13 Sicherung für Hubwagen Sensor-Box rechts J13
108 Sicherung J14 Sicherung für Hubwagen Sensor-Box links J14
109 Redu. WG Heben Redundanter Winkelg e b e r Heben
110 Redu. WG Kippen Redundanter Winkelgeber Kippen
111 NA HW-Warnung Hardwarewarnung Not-Aus
T E R.Wenisch / Mai '11 12.03.12
Ä ndemngsdienst. Bitte vergewissern Sie sich, ob das Ihnen vorliegende Exemplar das gültige ist. Insbesondere, wenn das
B2.2-D-TD-40-130_A0_D_Grundiagen_EDAP.docx
B2.2 D TD 4O-130_A0_D
EDA Premium G07
112 NA HW-Fehler Hardwarefehler Not-Aus
113 Test ARU Test Arbeitsraumüberwachung
114 Quittung DD AV Diamond antivalenter Eingang
115 ID-SYSTEM fehlt Verbindung zum ID-System nicht feststellbar
116 GBHsensor aktiv GBHsensor ist aktiv/ON
4 EOF
ZK ,TE,RW 111024

TE R.Wenisch / Mai '11 12.03.12
Diese Anw/eisung ist ein elektronisches Dokument. Beim Ausdruck der Anweisung unterliegt diese nicht mehr dem
B2.2-D-TD-40-130_A0_D_Gmndlagen_EDAP.docx
B 2 .2 D T D 40-130_A0_D
EDA Premium G07
1 EIN- und AUSGÄNGE
1.1 G07 Steckerbelegung
040 315
040 315 BS
J17 J1
J11A
J11A Jll
J11
J2_1A
J2_1A J2_1
J2_1
J2_2A
J2_2A J2_2
J2_2
J13A J13
J13
J3_2
J3_2
J16
J16 J15
J14A
J14A J14
J3_1A
J3_1A J3_1
J3_1
FU5
FU3
FU2
FU6
FU4
FU1
FU7
FU8
J10
Erstellt von; / Datum: In Kraft gesetzt am/Unterschrift: Datum des Ausdrucks;

B2.2-D-TD-40-130_A0_D_Gmndlagen_EDAP.docx
B2.2 DTD 40-130_A0_D
EDA Premium G07
1.2 G07 Beschreibung Eingänge / Ausgänge
Klemmen
EINGANG Bezeichnung G07 Symbol
nummer
DE0l* NOTAUS I - 10
DE02* NOTAUS I - 11
DE03 NOTAUS I -8
DE04 NOTAUS I -9
DE05* J2_ 1.2 Taste Heben links S8
DE06* J2_ 1.1 Taste Senken links S7
DE07* J2_ 1.3 Taste Automatik links S9
DE08* J l l .5 DS - Drehschalter rechts VBD_RE_I S4
DE09* J l l .1 Taste Heben rechts S2
DE10* Jll.2 Taste Senken rechts S1
DE11* Jll.3 Taste Automatik rechts S3
DE12* J2_ 2.4 NI - Schranke links B17
DE13* J3_ 2.3 NI - Schranke rechts B15
DE14* J14.3 NI - Klappensignal links, KAM/DD KS-LI Bl
DE15* J13.3 NI - Klappensignal rechts, KAM/DD KS- B7
RE
DE16* J14.4 NI - Quittungsschalter links QS-LI B2
DE17 J2_ 1.6 DS - Drehschalter Stg BIO 1 links S 10
DE18 J2_ 1.7 DS - Drehschalter Stg BIO 2 links S 10
DE19 J l l .6 DS - Drehschalter Stg BIO 1 rechts S5
DE20 J l l .7 DS - Drehschalter Stg BIO 2 rechts S5
DE21 J2_ 1.16 DS - Drehschalter links VBD_LI_II S22
DE22 J l l .16 DS - Drehschalter rechts VBD_RE_II S4
DE23 J14a.1 NI - Hubwagen-Verriegelung LI = VBD B13
DE24 J15. 5 Signal Fahrzeug NOTAUS I I -12
DE25* J13. 4 NI - Quittungsschalter rechts QS-RE B8
DE26* J14. 8 N I - Klappenschalter #2, 3. Signal, links B5
US - Klappenschalter mittig KS-MI
DE27* J13. 7 N I - Klappenschalter #2, 3.Signal, rechts B9
NI - Quittungsschalter mittig QS-MI
DE28* J 1 3 .11 NO - Erkennung Großbehälter B3
J14. 5
DE29* J14. 7 N I - Klapparm, standard links (0=aktiv) B4
NI - Quittungsschalter DIAMOND, links B53
DE30* J 10:5 Signal Rückwärtsgang / Weiterfahrhöhe I -5
DE31* J 1 0 .13 Signal Freigabe I -13
DE32* J15. 7 Signal Kollisionsinfo für Lifter I I -14

TE R.Wenisch / Mal 11 12.03.12
B 2.2D TD 40-130_A0_D
EDA Premium G07
Kl emmen-
nummer
DE33 J14a.2 NI - Klapparm, spezial links (BAM/OCH) B6
NI - Funktion DIAMOND, links B37
DE34 J2_ 1.5 DS - Drehschalter links VBD _LI_I S22
DE35+ J3_ 2.4 AV - Schranke rechts B16
DE36 Jlla.l Taste Weiterfahrhöhe S17
J2 la.l
AEl* DE37 J 3 _ 2 .5 W G -D W G 1.Bahn OUT-B HEBEN-LI B23
AE2* DE38 J 2 _ 2 .1 W G -D W G 1.Bahn OUT-A KIPPEN-LI B20
AE3* DES9 J 3 _ 2 .6 W G -D W G l.Bahn OUT-B HEBEN-RE B22
AE4* DE40 J 3 _ 2 .8 W G -D W G l.Bahn OUT-B KIPPEN-RE B21
AE5* DE41 J13.8 W G -D W G 2.Bahn OUT-A HEBEN-LI B23

NI -M R links
AE6* DE42 J 3 _2.10 W G -D W G 2.Bahn OUT-A HEBEN-RE B22
NI- MR rechts
AE7# DE43 J3_ 2.11 WG -D W G 2.Bahn OUT-B KIPPEN-LI B20
AE8# DE44 J2_ 2.9 WG -D W G 2.Bahn OUT-A KIPPEN-RE B21
DE45 Jlla.4 Signal Tastenüberwachung rechts
DE46 J2 la.4 Signal Tastenüberwachung links
DE47+ J13.12 AV - Klappe rechts
DE48+ J13a.1 AV - Quittung rechts
DE49+ J13a.4 AV - 3. Signal rechts
DE50+ J14a.3 AV - Klappe links
DE51+ J14a.4 AV - Quittung links
DE52+ J14a.7 AV - 3. Signal links
DE53+ J2_ 2.3 AV - Schranke links B18
DE54 J13a.7 NI - Klapparm, standard rechts (0=aktiv)
NI - Quittungsschalter DIAMOND, rechts B52
DE55 J13a.8 NI - Klapparm, spezial rechts (0=aktiv)
NI - Funktion DIAMOND, rechts B36
DE56+ J3_ 2.14 AV - Quittungsschalter DIAMOND, links B53
DE57 J3_ 2.13 AV - Quittungsschalter DIAMOND, rechts B52
DE58 J2_ 2a.1 NI - Hubwagen-Verriegelung RE = EZL

Klemmen-
nummer
DE59 J3_ la.4
DE60 J2_ 2a.4
DE61 J 2 _ 2 a .5 RD Arbeitsraumüberwachung ARU-II-LI B50
ab Feb '12 : ARU-II-RE B51
DE62 J15.3 Signal Trittbrett-INFO I- 5
DE63 J16.8 Signal Zusatzsysteme W&I DE-1 III- 9
DE64 J16. 9 Signal Zusatzsysteme W&l DE-2 III-10
DE65 J16.10 Signal Zusatzsysteme W&I DE-3 III-11
DE66 J 1 6 .11 Signal Zusatzsysteme W&I DE-4 III- 1 2
DE67 J16.12 Signal Zusatzsysteme W&I DE-5 III- 1 3
DE68 J16.13 Signal Zusatzsysteme W&I DE-6 III- 1 4
DE69 J2_ 2a.2 NI - UR links
DE70 J2_ 2a.3 NI - OR links
DE71 J3_ 2.15 NI - UR rechts
DE72 J3_ 2.16 NI - OR rechts
DE73+ J14a.8 Erkennung Großbehälter AV-LI / RD-RE
DE74 J1 4a.6 NI Arbeitsraumüberwachung ARU-I-RE B25
ab Feb '12 : ARU-I-LI B26
DE75 J 13a.3 NI Arbeitsraumüberwachung ARU-I-LI B26
ab Feb '12 : ARU-I-RE B25
DE76 J 3 _ 1a .5 RD Arbeitsraumüberwachung ARU-II-RE B51
ab Feb '12 : ARU-II-LI B50
DE digitaler Eingang
DE* digitaler Sicherheitseingang
DE+ antivalenter Eingang
DE~ redundenter Eingang
AE analoger Eingang
AE* analoger Sicherheitseingang
AE# analoger Eingang digitale Benutzung
WG W inkelgeber (Drehwinkelgeber)
AV Antivalenz - Eingang (1 Sensor)
RS Redundantes Signal (2 Sensoren)
RD Redundanz - Eingang (zweiter Sensor
NI Näherungsschalter, induktiv
NO Näherungsschalter, optisch
LS Lichtschranke
US Ultraschall
DS Drehschalter
T Taste
S Signal

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B2.2D TD 40-130_A0_D
EDA Premium G07
Klemmen-
AU SG AN G Bezeichnung G07 Symbol
nummcr
Reserve
DA 0 1 * J 3 _ 1 a .3 Y37
MV SSP_L
DA02* J 3 _ 1 .10 Y7
Senksperrventil
MV EIL-L
DA03* J 2 _ 2 .5 Y10
Eilgangventil
MV SSP-R
DA04* J 3 _ 1 .6 Y4
Senksperrventil
MV UML
DA05* J3_1.2 Y1
Umlaufventil
MV VBD Y8
DA06* J 3 _ 1 .11
Verbimdventil
S - Drehzahlanhebimg
DA07* J 1 0 .14 I -14
J 1 0 .16 S - Start Presswerk
DA08* J 11a . 3 T - Taste PPL-R I -16
J2_ 1 a . 3 T - Taste PPL-L

L - Automatik links
DA 0 9 J 2 _ 1 .4 H3
L - Automatik rechts
DA10 J11.4 H1
S - Behälterzähler
DA1 1 * J 1 0 . 12 I -12
S-
J 1 5 .4 S - Kollisionsinfo > Presswerk
DA12* II-6
J 1 0 .15 S - Bypass
Erstellt von: / Datum: In Kraft gesetzt ann/Unterschrift: Datum des Ausdrucks:

TE R.Wenisch / Mal '11 12.03.12
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B2.2 D TD 40-130_AO_D
EDA Premium G07
Klemmen-
AUSGANG Bezeichnung G07 Symbol
nummer
PV SRV-L
DA13 PWMl J 3 _ l .8 Y5
Stromregelventil
PV DBV-L
DA14 PWM2 J 3 _ l .9 Y6
Druckbegrenzungsventil
PV SRV-R
DA15 PWM3 J3_1.4 Y2
Stromregelventil
PV DBV-R
DA16 PWM4 J 3 _ l .5 Y3
Druckbegrenzungsventil
J 10.6 S - Rückfahrwarnung, plus 1 -6
J10.7 S - Rückfahrwarnung, minus
Jlla.2 Taste KOM-R, plus

DA17
Jlla.5 Taste KOM-R, minus
J2_la.2 Taste KOM-L, plus

J2 la.5 Taste KOM-L, minus
MV KSP-L
DA18 J 2 _ 2 .8 Y14
Kippsperrventil
MV (S)USS-L
Y12
Überschlagschutz senken
DA19 J 2 _ 2 .7
MV DKL-D
Y19
Deckelöffner Druck
MV (S)USS-R
Yll
Überschlagschutz senken
DA20 J 3 _ 2 .1
MV DKL-B
Y22
Deckelöffner Bewegung
MV KSP-R
DA21 J 3 _ 2 .2 Y13
Kippsperrventil
MV EIL-R
DA22 J 3 _ l .12 Y9
Eilgangvent i1-RE

B2.2 D TD 40-130_A0_D
EDA Premium G07
Klcmmen-
AUSGANG Bezeichnung G07 Symbol
nummer
DA23 J3_ 1 a . 1
DA24 J3_ 1 a . 2
DA25 J13 a .6
DA26 J 1 4 a . 10
S - SYSTEM !offen/geschlossen II-16
J 1 5.6
DA27 (ON = geschlossenes System)
J15.8
siehe DA38 II-13
J15.1 S - SYSTEM offen/!geschlossen II-3
DA28
J 15.2 (ON = offenes System) II-4
DA29 J16.1 Signal Zusatzsysteme W&I DA-1 III-1
DA30 J 16.2 Signal Zusatzsysteme W&I DA-2 III-2
DA33 J16 .5 Signal Zusatzsysteme W&I DA-5 III-5
DA34 J 1 6.6 Signal Zusatzsysteme W&I DA-6 III-6
DA35 J 11a . 6 Pneum.Verriegelung Ochsner
DA36 J2 _ 1 a . 6 Reserve
DA37 J 2 _ 2 a .6 Reserve
S - SYSTEM !offen/geschlossen II -13
DA38 J15 .1 0 (ON = geschlossenes System)
paraminvers(SEMAT)
DA digitaler Ausgang
DA* digitaler Sicherheitsausgang
PW M Ausgang mit Pulsweitenmodulation
EM Erweiterungsmodul (EA-Aufsatzkarte)
MV Magnetventil
PV Proportionalventil
S Signal
T Taste
L Lampe
Erstellt von: / Datum: In Kraft gesetzt ann/Unterschrift: Datum des Ausdrucks:

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Störungsmeldungen
( 0 - 0500 - 34 - 840 )
Für Steuerungen ab G96
Störungs-Nr. Störungsursache
U..1
U..2
U..3
U..4
U..5
U..6
U..7
U.10
• Kundendienst der Firma: ZÖLLER-KIPPER GmbH
U.11
U.12
U.13 informieren.
U.14
U.15
U.16
U.17
U.18
U.19
U.20
U.21 Einschalttest Digitalausgang 1
Zyklische Tests:
Störungs-Nr. Störungsursache
U101
U102 • Kundendienst der Firma: ZOLLER-KIPPER GmbH
U103
U104 informieren.
U105
Datei: H:\CAD\Z0\0500\34\50034840_AUFBAU\50034840_U-Fehlerl iste Kunde 17-01-2006-D.doc
Stand: 17.Jan.2006
Ursprungsdatei: G:\CAD\ZO\0500\34\50034840_Aufbau\50034840_U-Fehlerlist.doc
Störungsmeldungen
( 0- 0500- 34- 840 )
Für Steuerungen ab G96 ZOEUER
U106 Versorgungsspannung > 31 Volt

U107 Versorgungsspannung < 15 Volt
U108 Temperatur > 85 °C
U109
U110
U111
• Kundendienst der Firma: ZÖLLER-KIPPER GmbH
U112
U113
U114 informieren.
U115
U116
U121 Störung bei Überwachung Digitalausgang 1
U161 Störung bei Überwachung Digitaleingang 1

Datei: H:\CAD\ZO\0500\34\50034840_AUFBAU\50034840_U-Fehlerl iste Kunde 17-01-2006-D.doc

Stand: 17.Jan.2006
Ursprungsdatei: G:\CAD\ZO\D500\34\50034840_Aufbau\50034840_U-Fehlerlist.doc
Störungsmeldungen
( 0- 0500- 34- 840 )
Für Steuerungen ab G96 ZOEUER

U231 Störung bei Überwachung Analogeingang 1

U251 Störung bei Überwachung Analogausgang 1

U252 Störung bei Überwachung Analogausgang 2
Datei: H:\CAD\Z0\0500\34\50034840_AUFBAU\50034840_U-Fehlerl iste Kunde 17-01-2006-D.doc

Stand: 17.Jan.2006
Ursprungsdatei: G:\CAD\Z0\0500\34\50034840_Aufbau\50034840_U-Fehlertist.doc
Störungsmeldungen
( 0- 0500- 34- 840 )
Für Steuerungen ab G96
Maßnahmen bei Störungsmeldungen:
Abhilfe Maßnahme
U 1-20 • Kundendienst der Firma: ZÖLLER-KIPPER GmbH

U 101-105 informieren
U 109-1 1 6
Störung Digitaleingang (DE) / Digitalausgang (DA)

M ögliche Ursache:
• Kurzschluss bei Digitalausgang.
• Rückspannung auf Digitalausgang.
• Zu hohe Spannung am Digitaleingang.
U 21-44
Abhilfe:
U 121-252
• Versorgungsspannung ausschalten.
• Ein- / oder Ausgang It. Störungsnummer und Anschlussplan abklem m en.
• Versorgungsspannung w ieder einschalten.
• Bleibt die Störung: Kundendienst der Firma: ZÖLLER-KIPPER GmbH
informieren
Störung Spannungsversorgung.
• Batteriespannung kontrollieren.
U 106, 107 • Störung durch A us- und Einschalten der Versorgungsspannung
zurücksetzen.
informieren
Temperatur
• Versorgungsspannung ausschalten und Elektronik abkühlen lassen.
U108
informieren
Datei: H:\CAD\ZO\0500\34\50034840_AUFBAU\50034840_U-Fehlerl iste Kunde 17-01-2006-D.doc

Stand: 17.Jan.2006
Ursprungsdatei: G:\CAD\Z0\0500\34\50034840_Aufbau\50034840_U-Fehlerlist.doc
Symbole und Abkürzungen
Dok-Nr. B2.2-D-TD-19-02
Abkürzung Beschreibung Description Description

Symbol Art
D D GB F
Y1 UMV Umlauf Circulation valve Circulation
Y2 SRV-RE Stromregelventil rechts Flow control valve RH Limiteur de debit, droite
Y3 DBV-RE Druckbegrenzungsventil rechts Pressure control valve RH Lim iteurde pression, droite
Y4 SSV-RE Senk Sperr Ventil rechts Check for Lower Valve RH Clapet p. Descente, droite
Y5 SRV-LI Stromregel Ventil links Flow control valve LH Lim iteurde debit, gauche
Y6 DBV-LI Druckbegrenzungsventil links Pressure control valve LH Lim iteurde pression, gauche
Y7 SSV-LI Senk Sperr Ventil links Check for Lower Valve LH Clapet pour Descente, gauche
Y8 VBV Verbundventil Combined Mode Valve Clapet batis accouples
Y9 EIL-RE Eilgangventil rechts Fast Motion Valve RH Clapet m ouvement rapide, droite
Y10 EIL-LI Eilgangventil links Fast Motion Valve LH Clapet m ouvement rapide, gauche
USS-RE Überschlagsicherung rechts bump BAR-Valve RH
Y11 Barre de retenue, droite
SUSS-RE Überschlagschutz senken down bump BAR-Valve RH
USS-LI Überschlagsicherung links bump BAR-Valve
Y12 Barre de retenue, gauche
SUSS-LI Überschlagschutz senken down bump BAR-Valve LH
Y13 KSV-RE Kipp SperrVentil rechts Check for Tip Valve RH Clapet basculement, droite
Y14 KSV-LI Kipp SperrVentil links Check for Tip Valve LH Clapet basculement, gauche
Y15 HSV-RE Heben/Senken Ventil rechts Up/Down Valve, RH Clapet Montee Descente, droite
Y16 HSV-LI Heben/Senken Ventil links Up/Down Valve, LH Clapet Mont6e Descente, gauche
Y17 BhV-RE Behälterverriegelung rechts BIN locking Valve Entrapment bar RH (Axe de) verrouillage, droite
Y18 BhV-LI Behälterverriegelung links BIN locking Valve Entrapment bar LH (Axe da) varrouillaga, gauche
Y19 DKL-D Deckelöffner, Druck Lid opener. Pressure Ouvreur couvercle, pression
Y20 BhA-RE Behälterauflage rechts Container support RH Support de bac, droite
Y21 BhA-LI Behälterauflage links Container support LH Support de bac, qauche
Ouvreur couvercle, movement
Y22 DKL-B Deckelöffner, Bewegung Lid opener, Movement
Couvercles plats (bacs ä 4 roues)
Magnetventile
Y23 SLF-1 Schw/erlastFunktion Ventil 1 Heavy load function valve 1 Fonction charge lourde, clapet 1
Y24 SLF-2 Schvi/erlastFunktion Ventil 2 Heavy load function valve 2 Fonction charge lourde, clapet 2
Y25 SAU-RE Sauger rechts Suction cup Rh suck in function Ventouse, droite
Y26 SAU-LI Sauger links Suction cup Lh suck in function Ventouse, gauche
Barre de retenue, en haut, p. couverc. plat,
Y27 HUSS-RE Überschlagschutz heben rechts bump BAR up, RH
droite
Barre de retenue, en haut, p. couverc. plat,
Y28 HUSS-LI Überschlagsicherung heben links bump BAR up, LH
qauche
Y29 HWV Hubwagen verriegeln Locking the lifting carriages Accoupler les batis
Y30 VBV-II Verbundventil II Combined mode valve II Clapet batis accouples II
Y31 Stopp rechts Stop RH Arret, droite
Y32 Stopp links Stop LH Arret, gauche
Y33 Bypass rechts Bypass RH By-pass, droite
Y34 Bypass links Bypass LH By-pass, qauche
Y35 RUT-H Rutsche heben Guide flap, folded up Rehausse tremie, augmenter
Y36 RUT-S Rutsche senken Guide flap, folded down Rehausse tr6mie, baisser
Y37 HWA Hubwagen ausschwenken carriage tip out Retourner le bäti
E rstellt von; / D a tum In K ra ftg e se tzt am / U n te rsch rift D a tum d es A u sd ru cks:

TE / S ep .20 0 9 TE 28.04.2011
B 2 .2 -D -T D -1 9 -0 2 _ X _ S ym b o le _ L ifte r.xis x S ym bole

Dok-Nr. B2.2-D-TD-19-02

Symbol Art
D D GB F
Y38 HWE Hubwagen einschwenken carriage tip in Basculer le bäti
Y39 Deckelöffner heben Raise lid opener Lever la barre de retenue
Y40 Deckelöffner senken Lower lid opener Baisser la barre de retenue
Y41 U5A-H U5-Arm heben move UP U5-arm Lever le bras U5
Y42 U5A-S U5-Arm senken move DOWN U5-arm Baisser le bras U5
Y43 OCH Pneumatikventil Ochsner Klapparm Pneumatic valve, Ochsner folding arm Valve pneumatigue, bras Ochsner
Y44 Bypass senken rechts
Y45
Y46 Bypass senken links
S1 Senken re Senken rechts DOWN RH Descente, droite

S2 Heben re Heben rechts UP RH Mont6e, droite
S3 Auto re Autostart rechts Autostart RH Autostart, droite
S4 VBD Verbund Combined operation/mode Batis accouples, combines
S5 Bio re Bio rechts Bio RH Bio, droite
S6 NAS re Not-Aus rechts Emergency-Stop RH Arret d'urgence, droite
S7 Senken li Senken links DOWN LH Descente, gauche
S8 Heben li Heben links Up LH Montee, gauche
S9 Auto li Autostart links Autostart LH Autostart, qauche
S10 Bio li Bio links Bio RH Bio, droite
S11 NAS li Not-Aus links Emergency-Stop LH Arret d'urgence, gauche
S12 VBD li Verbund links Combined mode, LH Bätis accouplös, gauche
S 13 DKL Deckelöffner Lid opener Ouvreur couvercle
S14 FLD Flachdeckel (GBH) Flat lid (4-wheel) Couvercles plats (bacs ä 4 roues)
S15 Kom re Kommunikation rechts Communication RH Communication droite
S 16 Korn li Kommunikation links Communication LH Communication gauche
Tasten, Schalter
S17 WFH re Weiterfahrhöhe rechts Travel height RH Garde au sol, droite
818 WFH li W eiterfahrhöhe links Travel height LH Garde au sol, gauche
S19 SLF SchwerlastFunktion Heavy load function Fonction Charge lourd
S20 Press-Platten-Start links Packer plate start LH Pelle de compactage marche, gauche
S21 Press-Platten-Start rechts Packer plate start RH Pelle de compactage marche, droite
S22 Rutsche rechts Guide flap RH Rehausse tremie droite
S23 U5 Heben rechts U5 UP RH U5 Montee droite
S24 U5 Senken rechts U5 DOWN RH U5 Descente droite
S25 U5 Heben links U5 UP LH U5 Montee gauche
S26 U5 Senken links U5 DOWN LH U5 Descente gauche
S27 P-UP Pick-Up Pick-up Pick-up (prehension assistee)
S28 S PM Sperrmüll Bulky waste D^chets encombrants
S29 BDS Bin-Discharqe-Sensorik Bin-discharge sensor Capteur decharge conteneur
H1 Auto re Automatik rechts Autom atic RH Automatigue, droit

H3 Auto li Automatik links Autom atic LH Automatique, qauche
E rstellt von: / D atum In K ra ftg e s e tz t a m / U n te rsch rift D a tum des A u sd ru cks:

T E /S e p .2 0 0 9 TE 28.04.2011
B 2 .2 -D -T D -1 9 -0 2 _ X _ S y m b o le _ L ifte r.x ls x S ym bole

Seite 3 von 5
Dok-Nr. B2.2-D-TD-19-02
Technische Dokumentation
Symbole und Abk ürzungen c
Symbol Art
D D GB F
H4 S BG re Seltenbegrenzung rechts Position light RH Feu de position droite
H5 SBG li Seltenbegrenzung links Position light LH Feu de position gauche
Anzeige, Lampen
H6 Grünlampe Klapparm-München Green light - Folding arm, Munich Lampe verte, bras DIN Munich
B1 KL li Klappenschalter links 1st Signal LH 1.Palpeur, gauche

B2 QS li Quittungssignal links 2nd Signal LH 2 .Palpeur (de confirmation), gauche
B3 G BH Großbehälter 4-wheel container Grand bac (bac ä 4 roues)
B4 K L A li Klapparm links Folding arm LH Bras DIN, gauche
B5 KL2 li 2. Klappenschalter links 3rd signal LH 3. Palpeur, gauche
B6 KLS Klapparm Spezial Folding arm special Bras Din special
B7 KL re Klappenschalter rechts Bln pad sensor RH 1.Palpeur, droit
B8 QS re Quittungssignal rechts 2nd signal RH 2.Palpeur (de confirmation), droite
B9 KL2 re 2. Klappenschalter rechts 3rd signal RH 3.Palpeur, droite
B10 VRS Verriegelungssignal Locking signal Signal accouplage
B 11 Vers Verriegelungssignal Locking signal Signal accouplage
B12 V B D re Verbundsignal rechts combined mode signal RH Signal «bätls accoupl6s» droite
B13 V B D Ii Verbundsignal links combined mode signal LH Signal «bätls accouplös» gauche
B15 SB-S re Schutzbügel Schliesser rechts Safety barrier NO RH Barriere de securlte-contact ouvert, droit
B16 SB-Ö re Schützbügel Öffner rechts Safety barrier NC RH Barriere de securlte-contact ferme, droit
B17 SB-S li Schutzbügel Schliesser links Safety barrier NO LH Barrlöre de s6curit6-contact ouvert, gauche
B18 SB-Ö li Schutzbügel Öffner links Safety barrier NC LH Barriere de securlte-contact ferme, gauche
B 19 KLB Klapparm Bammens Folding arm Bammens Bras DIN, Bammens
B20 DWG-kp li Drehwinkelgeber Kippen links Angle sensor tilt LH Capteur angulaire, basculement, gauche
B21 DWG-kp re Drehwinkelgeber Kippen rechts Angie sensor tilt RH Capteur angulaire, basculement, droit
B22 DWG-hb re Drehwinkelgeber Heben rechts Angle sensor lift RH Capteur angulaire, mont6e, droit
B23 DWG-hb li Drehwinkelgeber Heben links Angle sensor lift LH Capteur angulaire, montee, gauche
B24 RUT Rutsche Überwachung Guide flap, monitoring Rehausse de tr6mle, contröle
B25 ARU re Arbeitsraum Überwachung rechts working area control, RH Surveill. de la zone de travail, droite
B26 ARU li Arbeitsraum Überwachung links working area control, LH Surveill. de la zone de travail, gauche
B27 UR re Unterer Referenzpunkt rechts Lower reference point, RH Point de r6f6rence bas, droite
B28 UR li Unterer Referenzpunkt links Lower reference point, LH Point de reference bas, gauche
B29 OR re Oberer Referenzpunkt rechts Upper reference point, RH Point de reference haut, droite
B30 OR li Oberer Referenzpunkt links Upper reference point, LH Point de r6f6rence haut, gauche
B31 MR re mittlerer Referenzpunkt rechts Central reference point RH Point de reference central, droite
B32 MR li mittlerer Referenzpunkt links Central reference point LH Point de reference central, gauche
B33 Klapparm rechts Folding arm RH Bras DIN, droite
B34 Quittungssignal im Klapparm rechts 2.signal In RH folding arm Palp, de confirm, sur bras DIN, droite
B35 Quittungssignal im Klapparm links 2.signal In LH folding arm Palp, de confirm, sur bras DIN gauche
B36 Positionserkennung Dreh - Kamm/DU rechts Position sensing - rotat. -C om b/D U RH Detection de pos., rotat.-Bras DIN/DU Dr
B37 Sensoren Positionserkennung Dreh - Kamm/DU ilnks Position sensing - rotat. -C om b/D U LH Detection de pos., rotat.-8ras DIN/DU Ga
Erstellt von: / Datum In Kraftgesetzt am / Unterschrift Datum des Ausdrucks;

TE / Sep.2009 TE 28.04.2011
B2.2-D-TD-19-02_X_Symbole_Lifter.xlsx Symbole
Seite 4 von 5
Dok-Nr. B2.2-D-TD-19-02
Technische Dokumentation
Symbole und Abkürzungen m
Symbol Art
D D GB F
B38 KM Klappenschalter mitte 1,Signal centre Palpeur centre
B39 QM Quittungsschalter mitte 2.signal centre Palpeur de confirmation centre
B40
B41 DZE re Drehzahlerhöhung rechts Revolution RH Acceleration, droite
B42 Drehzahlerhöhung links Revolution LH Acceleration gauche
B43 Großbehälter-Erkennung rechts Container RH Grand bac, droite
B44 Parkposition links Park position, LH Park position, gauche
B45 Parkposition rechts Park position, RH Park position, droite
B46 Lichttaster links I Reflect, light sensor, LH 1 Capteur de lumiere, gauche 1
B47 Lichttaster rechts I Reflect, light sensor, RH II Capteur de lumiere, droite 1
B48 Lichttaster links II Reflect, light sensor, LH 1 Capteur de lumiere, gauche II
B49 Lichttaster rechts II Reflect, light sensor, RH II Capteur de lumiere, droite II
B50 Arbeitsraum Überwachung links II W orking area control LH II Surveill. de la zone da travail, gauche II
B51 Arbeitsraum Überwachung rechts II W orking area control RH II Surveill. de la zone de travail, droit II
B52 Quittungssignal rechts Diamond Second signal sensor RH Diamond Palpeur de confirmation, droite Diamond
B53 Quittungssignal links Diamond Second signal sensor LH Diamond Palpeur de confirmation, gauche Diamond
B54 40 Liter Erkennung Diamond Behälter links 40-ltr. identification Diamond BIN LH Identification bac ä 40 l-Bac, Diamond ga.
B55 40 Liter Erkennung Diamond Behälter rechts 40-ltr. identification Diamond BIN RH Identification bac ä 40 l-Bac, Diamond dr.
B56 Sensor Heben rechts Sensor UP RH D6tecteur MONTEE droite
B57 Sensor Senken rechts Sensor DOWN RH Detecteur DESCENTE droite
B58 BH-re Bedienhebel rechts Operating lever RH Levier de commande
B59 BhV Behälterverriegelungshöhe Container locking height Hauteur du verrouillage de bac
B60 Sensor Hubwagenschwenkzylinder Sensor at Tuckaway Position-Cylinder Detecteur au Cylindre-Pos. de Rangement
B61 Druckschalter Pressure switch Interrupteur ä pression
B62 Sensor Behälterentleerung links Bin discharge sensor LH Detecteur, vidage de bac, gauche
B63 Sensor Behälterentleerung rechts Bin discharge sensor RH Detecteur, vidage de bac, droite
B64 BhA Sensor Behälterauflage Sensor, container support Capteur, support de bac
B65 Lichtschranke Sender Ligth barrier, transm itter Barriere lumineuse, emetteur
B66 Lichtschranke Empfänger Light barrier, receiver Barriere lumineuse, recepteur
B67 UwB UbenA/achungsb. Schwenkbew. Klapparme Taschenbeh.
B68 UdB Uberdeckungsb. Taschenbehälter Rutsche
B69 KLAZ Klapparmzylinder Taschenbehälter eingefahren
B70 BH-Ii Bedienhebel links Operating lever LH
X1 1.-16pol Schnittstelle (ASF) 1. 16-PIN Interface (RCV) 1. interface 16 plots (8.O.M.)

X2 Verteiler links Distributor LH Dlstrlbuteur gauche
X3 Verteiler rechts Distributor RH Distributeur droite
X4 Verteiler Winkelgeber Distributor, Angle sensor Dlstrlbuteur, capteur angulaire
X5 Not-Aus links Emergency-Stop LH Arret d'urgence, gauche
X6 Not-Aus rechts Emergency-Stop RH Arret d'urgence, droite
X7
X8
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TE / Sep.2009 TE 28.04.2011
B2.2-D-TD-19-02_X_Symbole_Lifter.xlsx Symbole
Dok-Nr, B2.2-D-TD-19-02

Symbol Art
D D GB F
X9
X10
X11 Bedieneinheit rechts Operating unit, RH Unlt6 de commande, droite
X12 2.-16pol Schnittstelle (ASF) 2. 16-PIN interface (RCV) 2. Interface 16 plots (B.O.M.)
Komponenten
X13 Verteiler Hubwagen rechts Distributor, Lifting carriage RH Disfributeur, bäti droite
X14 Verteiler Hubwagen links Distributor, Lifting carriage LH Distributeur, bäti qauche
X15 Bedieneinheit links Operating unit, LH Unitö de commande, qauche
X16 3.-16poi Schnittstelle (Zusatzsysteme) 3. 16-PIN Interface (add-on systems) 3. interface 16 piots (syst, additionneis)
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T E / Sep.2009 TE 28.04.2011
B2,2-D-TD-19-02_X_Symbole_Lifter.xisx Symbole
So finden Sie zu uns
Kassel/
Hannover
Köln
A3/E5 A5/E4
Wiesbadener
Rüdesheim A66 Kreuz
W iesba d en
B42
A671
Frankfurter
Rüsselsheim Kreuz Frankfurt
A60
Mainz Rüsselsheimer Würzburg
A3
Dreieck
Bingen
A 60
Mainz-
A63 Lauben- Darmstädter
heim Kreuz Darmstadt
Worms/
Ludwigshafen B9 A67
A5/E4
Mannheim
Heilbronn
aus Richtung Wiesbaden/Frankfurt

A60 Abfahrt Mz- Weisenau/ Mz-innenstadt
rechts abbiegen in Richtung Laubenheim
in Laubenheim geradeaus Oppenheimerstraße/Park-
Straße in Richtung Nierstein/Oppenheim
nach Kreuzung mit Ampel nach ca. 400 m rechts
aus Richtung Bingen/Koblenz

A60 Abfahrt Mz-Weisenau/ Mz-Laubenheim
B9 Ausfahrt Laubenheim
links abbiegen auf die Rheintalstraße
Rheintalstraße folgen bis zur Kreuzung hinter der
Bahnunterführung
links abbiegen auf die Parkstraße Richtung Nierstein/
Oppenheim
LKW Über 7.5 t (Rheintalstraße gesperrt)

A60 Abfahrt Mz-Weisenau/Innenstadt
rechts abbiegen in Richtung Laubenheim
in Laubenheim geradeaus Oppenheimerstraße/
Parkstraße Richtung Nierstein/Oppenheim
nach Kreuzung mit Ampel nach ca. 400 m rechts
Niederlassungen und Werksvertretungen
Bundesrepublik Deutschland Internationale Niederlassungen Internationale Partner
Werk und Niederlassung Mitte: Frankreich Belgien

ZÖLLER-KIPPER GmbH SEMAT KAREL DE KEGEL
Hans-Zöller-Straße 50-68 335 avenue Jean Guiton Joseph Cardijnstraat 7
D - 55130 Mainz F-17028 LA ROCHELLE CEDEX 1 / France B -9420 Erpe Mere
Tel. +49 6131 /887-0 Tel,-Nr. +33 (0) 5.46.00.22.22 Tel. +32 53 / 80 37 07
Fax +49 6131 /8 8 23 82 Fax-Nr. +33 (0) 5.46.43.72.48 Fax +32 53 / 80 68 50
info@zoeller-kipper.de www.semat.com info@nvdekegel.com
www.zoeiler-kipper.de www.nvdekegel.com
Servicestützpunkt Stuttgart; Österreich Großbritannien

ZÖLLER-KIPPER GmbH STUMMER EUROWAREN FAUN-Zoeller (UK) Limited
Mauserstraße 20 Handels- und Vertriebsges.m.b.H 4/5 Colemeadow Road
D - 70469 Stuttgart Werksgelände 14 Moons Moat North
Tel. +49 711 /81 47 39 0 A - 5500 Bischofshofen GB - Redditch, 898 9 PB.
Fax +49 711 /81 47 39 18 Tel. +43 6462 / 25 57 Tel. +44 15 27 /5 9 47 00
Fax +43 64 62 /2 5 57 17 Fax +44 15 27 /5 8 41 68
stummer@stummer.net service@faun-zoeller.co.uk
Niederlassung Nord: wrtvw.stummer.net wvw.zoeller.co.uk
ZÖLLER-KIPPER GmbH
Rögen 50a Niederlande
D - 23843 Bad Oldesloe Polen HALLER BENELUX B.V.
Tel. +49 45 3 1 8 /8 0 19-0 EKO CEL - Polska sp.z.o.o, Postbus 90,5320 AB Hedel
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nord@zoeller-kipper.de P L -84 -10 0 Puck Tel. +31 73 / 59 91 234
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Feldhorst 4 skk@ekocel.pl Castlereagh Motors Limited
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Newtownbreda
Tschechische Republik Belfast BT8 4RH
Niederlassung West: ZOELLER SYSTEMS CR s.r.o. Tel. +28 9049/1399
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Castroper Str. 71 CZ-251 01 Ricany-Kuri
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vww.mechlift.com USA
Niederlassung Süd: MAC QUEEN EQUIPMENT Inc.
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Am Mittleren Moos 59 USA - St. Paul,
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www.macqueeneq.com
Servicestützpunkt Ebelsbach:
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Industriestraße 4 www.ze.com.sg
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Stand: 01.01.2012

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Bedienungs- EURO DELTA

und Wartungsanleitung 2301 PREMIUM

Gültig für: 02301 00 131 02301 00 265 02301 00 359

02301 00 150 02301 00 283 02301 00 401

Stand: 18.06.2012 - Rev.1.8

Unsere breite Lifterpalette von weit über 200 Modellvarianten

Der Name ZOELLER steht für technischen Fortschritt, Wirtschaft­

Da ZOELLER von Anfang an maßgeblich an der Schnittstellen­

DQS-zertifiziert nach Komplexere Problemstellungen in der Entsorgungswirtschaft der

Als kompetenter und zuverlässiger Partner der Entsorgungsunter­

2012 ZÖLLER KIPPER GmbH

3 Aufbau und Funktion

Stand: 18.06.2012 -Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 0-1

3.6.1 Notbetrieb einschalten...................................................................................... 3-14

4 Inbetriebnahme zur Sammelfahrt

5 Entleeren von Eimern und Tonnen a)

6 Entleeren von MGB 80 - 340L/ MEKAM 180-260L b)e

7 Entleeren von MGB 500 - 1300L

8 Verfahrzustand des Lifters

Inbetriebnahme und Wartung

10 Montage und Demontage

0-2 EURO DELTA 2301 - PREMIUM stand; 18.06.2012 -Rev 1,8

12 Pflege und Wartung

-Zusatzblatt knickbare Sicherheitsschranke d)

Stand : 18.06.2012 -Rev. 1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 0-3

Auf diesem Typenschild sind die lifterspezifischen

Stand: 18.06.2012 -R ev.1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 1-1

1.2 Verwendete Symbole

Folgende fünf Symbole sind besonders wichtig, da Fettdruck

1-2 EURO DELTA 2301 - PREMIUM Stand: 18.06.2012 -Rev.1.8

Dieser Teil der Bedienungsanleitung wendet sich an

- Inbetriebnahme und Wartung

Dieser Teil der Bedienungsanleitung wendet sich an

stand: 18,06.2012-Rev.1 EURO DELTA 2301 - PREMJUM 1-3

Bei falscher Behälteraufnahme droht Unfallgefahr

2.1 Gefährlichkeit des Lifters Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten können

Entfernen Sie daher niemals die vorhandenen 2.5 Persönliche Schutzausrüstung

stand 18 06 2012-Bev.1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 2-1

2.7 Verhalten im Notfall

2.11 Vor der Inbetriebnahme

2-2 EURO DELTA 2301 - PREMIUM stand 18 06 2 0 1 2 -Rsv 1 8

Nicht hinter den

stand: 18 06.2012-Rev.1.8 EURO DELTA 2301 - PREMIUM 2-3

3.1 Entleerbare Behältertypen

- Eimer 35-50 L DIN 6628a

Entleerung über Klapparme

Nur gültig für Lifter Art-Nr,:

MGB 1000L MGB 1100L MGB 1200L WICHTIG!

Auf den folgenden Seiten werden die

stand; 18.06.2012 -Rev. 1.8 EURO DELTA -PREMIUM 3-1

Nur gültig für Lifter Art.-Nr. 02301-00-190.

3-2 EURO DELTA -PREMIUM stand; 18.06.2012-Rev. 1.8

Das Schüttungsgehäuse © mit dem

Mit der Kammaufnahme ® werden Behäl­

Nach der Behälteraufnahme über Kamm

Die Behälterauflage ® bildet dabei eine

Die Öffnerkurve ® öffnet bei 4-rädrigen

Abb.3.3: Deckelöffnerkurve und Behälteranschläge

stand; 18.06.2012-Rev. EURO DELTA -PREMIUM 3-3

(?) Schaltleiste Schüttungsgehäuse, rechts (siehe Abb.3.4)

3-4 EURO DELTA -PREMIUM stand; 18.06.2012-Rev. 1.8

stand: 18.06.2012-Rev. 1.8 EURO DELTA -PREMIUM 3-5

3-6 EURO DELTA -PREMIUM stand; 18.06.2012 -Rev. 1.8

Der Name ZOELLER steht für technischen Fortschritt, Wirtschaft

Da ZOELLER von Anfang an maßgeblich an der Schnittstellen

Als kompetenter und zuverlässiger Partner der Entsorgungsunter

Mit der Kammaufnahme ® werden Behäl

Abb.3.7: Mechanische Arbeitsraumabsicherung 3.4.1.1 Mechanische Arbeits

3-4.1.2 Sensorische Arbeits

Lifter mit Klapparm, Verriegelungs

3.5.2 Mittenabfrage /Groß

Abb.3.16: Schaltleiste, rechts Fragen Sie im Bedarfsfall unseren Kun

• Senken Sie nach dieser Funktions

5.1 Semi-Automatisches Ent

• Fassen Sie den zu entleerenden Be

• Drücken Sie nach korrekter Behal

• Nehmen Sie den eben entleerten Be

Der Lifter kann gleichzeitig mit zwei Be

• Drehen Sie zum Entleeren von Ei

• Fassen Sie den zu entleerenden Be