Gelbband VDA Band 2

© VDA QMC Gelbband 2019 | ENTWURF - Free version | www.vda-qmc.
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Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie
Sicherung der Qualität von

Lieferungen
Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF)
6. überarbeitete Ausgabe, 2019

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Sicherung der Qualität von Lieferungen
Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF)
6. überarbeitete Ausgabe 2019

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Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)

ISSN 0943-9412
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Dieser VDA Band ist eine Empfehlung, die jedermann frei zur Anwendung
steht. Wer sie anwendet, hat für die richtige Anwendung im konkreten Fall
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Dieser VDA Band berücksichtigt den zum Zeitpunkt der jeweiligen Ausgabe
herrschenden Stand des Wissens und der Technik. Durch das Anwenden der
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Übersetzungen
Diese Schrift wird auch in anderen Sprachen erscheinen. Der jeweils aktuelle
Stand ist bei VDA QMC zu erfragen.
3
4
Vorwort
Im Rahmen der Globalisierung und Digitalisierung der Arbeitswelt ist ein

standardisiertes PPF-Verfahren zu einem zentralen Aufgabenbereich im
Qualitätsmanagement geworden. Ständig steigender Kostendruck bei parallel

steigendem Risiko für Lieferumfänge in Bezug auf Reifegrad und Qualität der
Produkte erfordern somit ein effizientes Zusammenspiel der Produktions-
prozess- und Produktfreigabe.
Durch die Realisierung eines standardisierten Verfahrens zur Produktions-

prozess- und Produktfreigabe in der Lieferkette, sollen Reibungsverluste an
den Schnittstellen zwischen Lieferanten und Kunden durch eine partner-
schaftliche Zusammenarbeit minimiert werden.
Mit der Veröffentlichung der voherigen fünften Auflage 2012 wurde das PPF-
Verfahren grundlegend neu strukturiert, um die Anforderungen für neue oder
geänderte Lieferumfänge externer und unternehmensinterner Herkunft zu be-
schreiben.
Die vorliegende sechste Auflage 2019 stärkt die Bemusterungsabstimmung

mit dem Ziel, Umfang, Inhalt und Zeitplan des PPF-Verfahrens zwischen Or-
ganisation und Kunde zu vereinbaren.
Mit dem Entfall der Vorlagestufen wird den individuellen Erwartungen der
Kunden, der Unterschiedlichkeit der Produkte und der Vielzahl der möglichen
Dokumente Rechnung getragen.
Die Durchführungsverantwortung der Organisation für die Erstellung aller zu-
treffender Dokumente wird aufgrund der Erfahrungen aus der Vergangenheit
betont. Zusätzlich wird, mit der Selbstbeurteilung der Organisation zu Produkt
und Prozess, der Umfang der zu übermittelnden Dokumente reduziert.
Die Änderung der Freigabestufen, die Einbindung von Software und die Annä-
herung der Nachweisführung des PPF-Verfahrens an den PPAP-Prozess der
AIAG, stellen weitere wesentliche Änderungen in diesem Band dar.
5
Inhaltsverzeichnis
Vorwort ..................................................................................................... 5
1 Einleitung ..................................................................... 8

1.1 Verfahren der Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF) ..... 8
1.2 Ziel des PPF Verfahrens ................................................................. 10
2 Anwendungsbereich des PPF-Verfahrens ........................ 12

3 Auslöser des PPF-Verfahrens ..................................... 13
4 Prinzipieller Ablauf des PPF-Verfahrens ..................... 14
5 Bemusterungsabstimmung zum PPF-Verfahren ......... 15
6 Durchführung des PPF-Verfahrens ............................. 21
6.1 Produktionsprozessfreigabe ........................................................... 21
6.1.1 Prozessqualität ............................................................................... 22
6.1.2 Prozessleistung/Leistungstest ........................................................ 23
6.2 Produktfreigabe ............................................................................... 24
6.3 PPF-Dokumentation und Vorgehensweise bei Abweichungen ..... 24
6.4 Kundenentscheid zum PPF-Verfahren ........................................... 25
7 Sonderabläufe ............................................................. 29
7.1 Gestuftes PPF-Verfahren................................................................ 29
7.2 PPF-Verfahren zur Freigabe von Varianten ................................... 29
7.3 Kleinserien ...................................................................................... 30
8 Aufbewahrungsfristen .................................................. 31
9 Deklaration von Inhaltsstoffen ..................................... 32
10 Requalifikation ............................................................. 33
6
11 Begriffe ........................................................................ 34
12 Anlagen ....................................................................... 39
12.1 Downloads ...................................................................................... 39

Anlage 1 – Tabelle 1: PPF-Nachweisführung inkl. Hinweise ...................... 40
Anlage 2 – Bemusterungsabstimmung ........................................................ 48
Anlage 3 – Selbstbeurteilung zu Produkt und Prozess ............................... 58
Anlage 4 – Deckblatt zum PPF-Bericht und PPF Bewertung ......................60
Anlage 5 – PPF-Bericht Software ................................................................ 67
Anlage 6 – Teilelebenslauf .......................................................................... 70
Anlage 7 – Erläuterung zur Anwendung der Auslösematrix ........................ 71
Anlage 8 ‒ Auslösematrix ............................................................................ 74
Anlage 9 ‒ Gegenüberstellung PPF PPAP ........................................... .75
7
1 Einleitung
In der Automobilindustrie ist aufgrund immer engerer Zusammenarbeit

zwischen Kunde und Organisation, kürzerer Entwicklungszeiten, höherer

Produktvielfalt und zunehmender Komplexität eine intensivere Abstimmung
zwischen Kunde und Organisation von entscheidender Bedeutung.
Dies wird durch eine standardisierte Nachweisführung entlang der gesamten

Lieferkette im Rahmen des Produktionsprozess- und
Produktfreigabeverfahrens (PPF-Verfahren) dokumentiert, um eine
störungsfreie Belieferung
• in der vereinbarten Qualität
• zum geplanten Zeitpunkt
• in der geforderten Stückzahl
• durch einen abgestimmten Produktionsprozess
sicherzustellen.
1.1 Verfahren der Produktionsprozess- und

Produktfreigabe (PPF)
Das PPF-Verfahren ist unterteilt in die Freigabe der Prozesse zur Herstellung
der Produkte sowie die Produktfreigabe.
Muster zur PPF-Freigabe (Erstmuster) sind Produkte, die vollständig mit

serienmäßigen Betriebsmitteln unter serienmäßigen Bedingungen als
Bestandteil des PPF-Verfahrens hergestellt wurden.
Sonstige Muster (DIN 55350, Teil 15) sind Produkte, die nicht vollständig un-
ter serienmäßigen Bedingungen hergestellt wurden. Sonstige Muster dürfen
nicht für die PPF verwendet werden.
8
Produktionsprozess-/Produktfreigabe VDA 2
Produktionsprozess und Produkt
für die Serienbelieferung freigegeben
Organisation Kunde

Bemusterungs-
Anforderungen abstimmung Anforderungen
(Kapitel 5)
NEIN JA
Prozess-Freigabe
(Abschnitt 6.1) PPF- Ergebnis Dokumentation/
Umsetzung Freigabe? Entscheid
Prüfung Produkt-Freigabe
(Abschnitt 6.2) Vorlage Eingabe
PPF-Doku Prüfung
(Abschnitt 6.4)
PPF-Doku
Dokumentation (Abschnitt 6.3)
Abbildung 1: Übersicht PPF-Verfahren
Die Organisation ist für die Durchführung der Produktionsprozess- und Pro-
duktfreigabe an ihren Produktions- bzw. Lieferstandorten verantwortlich, um die
Produkt- und Prozessanforderungen zu erfüllen. Ebenso ist die Organisation
für die Erteilung der Lieferfreigabe an ihre direkten Lieferanten (siehe Abbil-
dung 2) verantwortlich.
In der Bemusterungsabstimmung vereinbaren Organisation und Kunde den
Umfang der zu übermittelnden PPF-Dokumentation.
Externe Dienstleistungen und ausgegliederte Prozesse müssen durch die Or-
ganisation freigeben werden, in deren Verantwortung die Herstellung der Kom-
ponenten liegt.
Die Ergebnisse der Produktionsprozess- und Produktfreigaben der Lieferkette

fließen in das PPF-Verfahren ein.
9
Abbildung 2: PPF in der Lieferkette
1.2 Ziel des PPF Verfahrens
Das PPF-Verfahren erbringt den Nachweis, dass die Anforderungen an den

Produktionsprozess und das Produkt erfüllt werden. Hierdurch wird die Absi-
cherung der Qualitätsfähigkeit von Prozessen/Teilen/ Komponenten unter Se-
rienbedingungen dokumentiert.
Die entsprechenden Anforderungen können unter anderem sein:
 gesetzliche, behördliche und zulassungsrelevante Anforderungen (z. B.
Typgenehmigungsverfahren, EU-Richtlinien, CE-Kennzeichnung, ...)
 allgemeingültige Normen
 kundenspezifische Anforderungen
 technische Spezifikationen wie Zeichnungen, Lastenheft, Kundennor-

men, Verpackungsanweisungen, Referenzmuster im jeweils gültigen Än-
derungsstand
 vertragliche Vereinbarungen zwischen Organisation und Kunde, zum
Beispiel Kapazitäten und Flexibilität
10
Die Freigabe umfasst die Bewertung des Produktionsprozesses und des Pro-
duktes anhand von Dokumenten, Aufzeichnungen und Mustern zur PPF. Da-
mit wird sichergestellt, dass die Voraussetzungen für die Lieferung von spezi-
fikationskonformen Produkten bei der Organisation gegeben sind.
Abhängig von der Bewertung erteilt der Kunde die Lieferfreigabe.

Verzichtet der Kunde ganz oder teilweise auf die Nachweise aus einem PPF-
Verfahren, entbindet dies die Organisation nicht von der Pflicht, die Nach-
weise für die Erfüllung der Anforderungen an den Produktionsprozess und
das Produkt zu dokumentieren.
11
2 Anwendungsbereich des PPF-Verfahrens
Das Verfahren ist für nachstehende Produkte (Systeme, Module, Teile,

Komponenten) anzuwenden:
• Fertigteile

• Ersatzteile
• Rohteile
• Produktionsmaterialien, die Bestandteil des Produktes werden
• Software als Produkt und/oder als Teil eines Produktes
Das Ergebnis von externen Dienstleistungen und ausgegliederten Prozessen,

welche nicht eigenständig über ein PPF-Verfahren freigegeben werden
können, müssen im Rahmen eines übergeordneten PPF-Verfahrens
freigegeben werden.
Genormte Produkte (z. B. DIN-Teile, Flüssigkeiten nach DIN oder SAE) und
Rohmaterialien (z. B. Granulate, Stähle) unterliegen keinem eigenen PPF-
Verfahren, sofern nicht anders zwischen Organisation und Kunde vereinbart.
Diese werden im Rahmen des PPF-Verfahrens des übergeordneten
Produktes freigegeben.
Genormte Produkte mit modifizierter Spezifikation unterliegen dem PPF-
Verfahren.
Investitionsgüter wie Fertigungsanlagen sowie Prozessmaterialien (z. B. Hilfs-

& Betriebsstoffe für Anlagen) unterliegen nicht dem PPF-Verfahren.
12
3 Auslöser des PPF-Verfahrens
Das PPF-Verfahren wird ausgelöst bei

a) Neuteilen
b) Änderungen

c) Wiedernutzung*
d) Kundenspezifische Vereinbarungen (z. B. Requalifikation, …)
Initiierung der Bemusterungsabstimmung:
Kunde Organisation
Neuteile muss initiieren kann initiieren
Änderungen muss initiieren bei muss initiieren gemäß

(Entwicklungs-) Auslösematrix oder
Änderungen, die gemäß
seitens des Kunden Kundenvereinbarung
eingebracht werden
Wiedernutzung* / muss initiieren gemäß
Auslösematrix oder
gemäß
Kundenvereinbarung
Kundenspezifische kann initiieren kann initiieren
Vereinbarung (abhängig von der (abhängig von der
Vereinbarung) Vereinbarung)
Die Organisation führt immer ein PPF-Verfahren durch. Die Initiierung

gegenüber dem Kunden erfolgt entsprechend der Auslösematrix (Anlage 8)
bzw. kundenspezifischen Vereinbarungen.
Für elektronische Komponenten erfolgt der Nachweis gemäß “Change

Assessment Matrix” in “Guideline for Customer Notifications of Product and
/or Process Changes (PCN) of Electronic Components for Automotive
Market“ verfügbar unter ZVEI Homepage: www.zvei.org/PCN.
* Wiedernutzung von Linien, Anlagen, Maschinen, Werkzeugen, Kavitäten und Nestern

nach 12 oder mehr Monaten Stillstand
13
4 Prinzipieller Ablauf des PPF-Verfahrens
Neuteile Änderungen Kundenspezifische Wiedernutzung*

Vereinbarungen
Kunde / Organisation Kunde / Organisation Kunde / Organisation Organisation
initiiert Bemusterungs- initiiert Bemusterungs- initiiert Bemusterungs- initiiert Bemusterungs-

abstimmung abstimmung abstimmung abstimmung
Bemusterungsabstimmung
Planung des PPF-Verfahrens

für den Lieferumfang
Interne Produktionsprozessfreigabe
Internes PPF-Verfahren
Aufbau der Muster
Produktvalidierung
Interne Produktfreigabe
Durchführung des PPF-Verfahrens zum Kunden:

Zusammenstellung der Dokumentation
für den Kunden
Externes PPF-Verfahren
Übermittlung der PPF-Muster und PPF-Dokumentation an

den Kunden gemäß Bemusterungsabstimmung
Entscheidung des Kunden auf Basis der Nachweise zu:

• Produkt
• Prozess (ggf. inkl. Leistungstest mit dem Kunden)
• Generelle Nachweise
• Software
Übermittlung der Entscheidung an die Organisation
nein Maßnahmen definieren

PPF-Verfahren
und umsetzen;
abgeschlossen?
Neu-/Nachbemusterung
ja
Ende
Abbildung 3: Prinzipieller Ablauf des PPF-Verfahrens
* Wiedernutzung von Linien, Anlagen, Maschinen, Werkzeugen, Kavitäten und Nestern

nach 12 oder mehr Monaten Stillstand
14
5 Bemusterungsabstimmung zum PPF-Verfahren
Zu jedem PPF-Verfahren ist zwischen Organisation und Kunde eine

Bemusterungsabstimmung durchzuführen. Ziel ist eine Vereinbarung zu
Umfang, Inhalt und Zeitplan des PPF-Verfahrens.

Es wird empfohlen, in der Bemusterungsabstimmung folgende Inhalte zu
vereinbaren (siehe Anlage 2):
 Eingangsvoraussetzungen wie zum Beispiel freigegebene

Spezifikationen (inklusive gesetzlicher Vorgaben), Lastenheft,
Zeichnungen, Normen, Verpackungsanweisungen, Änderungsstand,
Farbmustertafeln
 Termine und zeitliche Abläufe
 Festlegung der Anzahl der zu prüfenden und zu liefernden Produkte
(je Werkzeug, Kavität, Varianten, Farben, …)
 Geltungsbereich der Kundenfreigabe (Anlieferstellen, Werke, …)
 Anlieferungsorte für Bemusterungsteile
 Produktumfang (z. B. Bildung von Produktfamilien)
 Nachweise zur Software (Siehe Anlage 5)
 Umgang mit Setzteilen
(z. B. die Verantwortung für deren Freigabe)
 Mess-/Prüfmethoden, Messabstimmungen
 Produkt- und Prozessmerkmale für Fähigkeitsuntersuchungen
 Durchführung des PPF- Verfahrens ggf. gemeinsam am Produktions-
standort
 Festlegung Leistungstest/Prozessvalidierung (inkl. Losgröße) – siehe
Kapitel 6.1.2.
 Anforderungen an die Dokumentation
 Umgang mit Abweichungen
 Requalifikationsprüfungen (Siehe auch VDA Band Robuster Produktions-
prozess (RPP))
15
 Prozess zur Schadteilanalyse (ggf. inkl. SW-Anteile)
 Reklamationsbearbeitung (Siehe auch VDA Band „8D Problemlösung
in 8 Disziplinen)“
Das Ergebnis der Bemusterungsabstimmung ist zu dokumentieren. Ein

Beispiel für ein Formular zur Bemusterungsabstimmung befindet sich in
Anlage 2.
Für bemusterungsfähige Umfänge ist, wenn kundenspezifisch vereinbart, die
Anwendung des VDA-Bandes Schadteilanalyse Feld in geeigneter Form
nachzuweisen. Details müssen mit dem Kunden zum Beispiel im Rahmen der
Bemusterungsabstimmung spezifisch geregelt werden.
Wird das gleiche Produkt an verschiedenen Produktionsstandorten/Produkti-
onseinrichtungen/Fertigungsverfahren gefertigt, muss jeweils ein PPF-Verfah-
ren durchgeführt werden. Entsprechende Angaben sind in der PPF-Dokumen-
tation zu vermerken.
Nach Absprache ermöglicht die Organisation dem Kunden Zugang zu allen
notwendigen produktspezifischen Prüfeinrichtungen für Gegenprüfungen.
Die Bemusterungsabstimmung muss für Neuteile gemäß VDA Band
„Reifegradabsicherung für Neuteile“ zu den entsprechenden Reifegraden
durchgeführt werden.
Eine wesentliche Voraussetzung für eine erfolgreiche Durchführung des PPF-

Verfahrens ist der Fähigkeitsnachweis des Produktionsprozesses (qualitativ
und quantitativ) unter Produktionsbedingungen (Serienwerkzeug(e), Serien-
standort, Serienprozessbedingungen).
Die Prozessfähigkeit wird anhand vereinbarter Produkt- und Prozessmerk-

male statistisch nachgewiesen.
Bei Änderungsbemusterungen oder Erweiterung der Produktfamilie ist der

Verweis auf Dokumente aus vorangegangenen PPF, deren Inhalte sich nicht
verändert haben, zulässig.
16
Tabelle 1: PPF-Nachweisführung
Organi-
VDA Nr. Nachweise soweit für das Produkt zutreffend BA
sation
0.1 Deckblatt zum PPF-Bericht D V

0.2 Selbstbeurteilung Produkt, Prozess und ggf. Software D V
1. Nachweise zur Produktentwicklung
1.1 Technische Spezifikationen D A
1.2 Genehmigte Konstruktionsänderungen D A
1.3 Konstruktions-, Entwicklungsfreigaben D A
1.4 Materialdaten per IMDS D V
1.5 Design-FMEA D A
2. Nachweise zur Produktionsprozessentwicklung
2.1 Prozessablaufdiagramm D A
2.2 Prozess-FMEA D A
2.3 Produktionslenkungsplan (PLP) D A
3. Nachweise zur Validierung des Produkts

Ausschließlich gegen die Anforderungen aus den mit dem Kunden vereinbarten
technischen Spezifikationen.
3.1 Geometrie, Maß D A
3.2 Werkstoff (Festigkeit, physikalische Eigenschaften, …) D A
3.3 Funktion D A
3.4 Haptik D A
3.5 Akustik D A
3.6 Geruch D A
17
Organi-
sation
3.7 Aussehen D A
3.8 Oberflächenanforderung D A

3.9 Technische Sauberkeit D A
3.10 Zuverlässigkeit D A
3.11 Beständigkeit gegenüber Electrostatic Discharge (ESD) D A
3.12 Elektrische Sicherheit / Hochvolt-Sicherheit D A
3.13 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) D A
4. Nachweise zur Validierung des Produktionsprozesses
Absicherung Besonderer Merkmale; gemäß technischer

4.1 Spezifikationen und vereinbarter Merkmale (z. B. Poka D A
Yoke, 100%-Prüfung, Prozessfähigkeiten…)
4.2 Laborqualifizierung
4.3 Muster inkl. Fertigungsdokumentation D A
4.4 Referenzmuster
4.5 Produktionskapazität D A
4.6 Werkzeuge D A
5. Generelle Nachweise
5.1 Nachweise zur Einhaltung gesetzlicher Anforderungen D V
5.2 PPF-Status Lieferkette D A
5.3 Prüfmittelliste Produkt und Prozess D A
5.4 Prüfmittelfähigkeitsnachweis Produkt und Prozess D A
5.5 Teilelebenslauf D V
18
Organi-
sation
Eignungsnachweis der eingesetzten Ladungsträger inkl.

5.6 D A
Lagerung
Dokumentation der Vereinbarungen zum Befundungs-

und Analyseprozess:
5.7 - Reklamationsbearbeitung (z. B. 8D) D A
- Schadteilanalyse Feld
5.8 Dokumentation der Vereinbarung zur Requalifikation D A
5.9 Sonstiges D A
6. Nachweise zur Software
SW-Einsatzfreigabe (z.B. Anlage 5 “Deckblatt zum PPF

6.1 D V
Bericht Software”)
Festlegung des Kontextes („Scope“) des zu liefernden
6.2 D V
Softwareproduktes
Referenz zu vertraglich festgelegten Qualitätsanforde-
6.3 rungen (z.B. Coding Guidelines, Codemetriken, Testab- D V
deckung)
Dokumentation der technischen SW-Spezifikationen
6.4 D A
(Funktional und nicht-Funktional)
Nachweis über die Umsetzung der Anforderungen aus
6.5 6.3 und 6.4, insbesondere der Besonderen Merkmale D A
(z. B. Safety)
Dokumentation über FOSS (Free-and-open-source-soft-
6.6 D V
ware)
6.7 Liste bekannter Fehler D V
Dokumentation der während der gesamten Projektlauf-
6.8 D D
zeit eingesetzten Entwicklungswerkzeuge
6.9 D D
zeit eingesetzten Testwerkzeuge
Dokumentation des Versionsmanagements (Baseline,
6.10. D A
Konfigurationen, Änderungshistorie)
19
Nachweis einer Prozessbewertung (z.B. VDA Automo-
6.11 D A
tive Spice)
BA Bemusterungsabstimmung
V Vorlage beim Kunden

D Wenn zutreffend: Durchführung, Dokumentation und Archivierung der Organisation (ggf.
zur Einsicht durch den Kunden)
A Alle über den Mindestumfang hinausgehenden Vorlagepunkte sind bei der Bemuste-
rungsabstimmung zwischen Organisation und Lieferant zu vereinbaren.
20
6 Durchführung des PPF-Verfahrens
Die Organisation führt unabhängig von dem PPF-Verfahren zum Kunden, ein
internes PPF-Verfahren durch und dokumentiert die Ergebnisse. Dabei
werden die Nachweise gemäß den Anforderungen der Tabelle 1 erbracht.

Um die Erfüllung der Anforderungen gegenüber dem Kunden nachweisen zu
können, sind die vereinbarten Dokumente gemäß der Bemusterungsabstim-
mung zu übermitteln.
Anhand von Produkten, die unter Serienbedingungen hergestellt wurden,

weist die Organisation nach, dass die Anforderungen der Spezifikation erfüllt
sind.
Die Muster werden eindeutig gekennzeichnet, um die Zuordnung der einzel-

nen Messwerte sicherzustellen. Bei Anlagen, Vorrichtungen und Mehrfach-
werkzeugen ist die Kavität anzugeben.
Organisation und Kunde stimmen die zeitliche Abfolge und die Beteiligung bei
geplanten Prozessabnahmen miteinander ab.
6.1 Produktionsprozessfreigabe
Für die Freigabe des Produktionsprozesses sind Nachweise von Prozessqua-

lität und Prozessleistung/Leistungstest durch die Organisation erforderlich.
Folgende Voraussetzungen müssen erfüllt sein:

 Produktspezifikationen sind abgestimmt und freigegeben
 Lieferfreigaben in der Lieferkette liegen vor (PPF-Status „Kunden-
tauglich“, siehe Kapitel 6.4)
 Fertigung der abzunehmenden Umfänge erfolgt unter künftigen Pro-
duktionsbedingungen. Dies schließt ein:
- Produktionsstandort,
- Produktionsanlagen,
- Verwendung der Serienwerkzeuge
- Einhaltung der Logistikprozesse
21
- trainiertes Personal
- erforderliche Ausbringung
- geplanter Prozessablauf
Siehe auch VDA-Band „Robuster Produktionsprozess“

Organisation und Kunde vereinbaren den Zeitpunkt und den Umfang der Er-
bringung des Nachweises für Prozessqualität und Prozessleistung/Leistungs-
test.
Die Organisation führt die Abnahme des Produktionsprozesses unter Berück-

sichtigung der abgestimmten Inhalte durch. Der Kunde legt darüber hinaus
fest, ob er die Produktionsprozessabnahme der Organisation begleiten und
einer gemeinsamen Bewertung unterziehen möchte. In diesem Fall wird der
Organisation empfohlen, vor einer gemeinsam mit dem Kunden durchgeführ-
ten Produktionsprozessabnahme eine interne Abnahme durchzuführen.
Die Prozessabnahme kann mit der Durchführung des PPF-Verfahrens durch

den Kunden vor Ort verbunden werden.
Bei Änderungen am Produkt oder Produktionsprozess bzw. bei Verlagerun-

gen bewertet die Organisation die Auswirkung auf den Produktionsprozess
und dessen Leistung und führt ggf. eine neue Produktionsprozessabnahme
durch.
Hinweis: Bei zustimmungspflichtigen Änderungen gemäß Auslösematrix

(siehe Anlage 8) entscheiden die Organisation und der Kunde, ob
eine erneute gemeinsame Produktionsprozessabnahme erforder-
lich ist.
6.1.1 Prozessqualität
Im Rahmen des Freigabeverfahrens ist die Qualitätsfähigkeit des kompletten

Produktionsprozesses unter Serienbedingungen nachzuweisen.
Die Absicherung kann zum Beispiel erfolgen durch:

 Poka Yoke
 100%-Prüfung (z. B. End of Line Test)
22
 Prozessfähigkeiten
 Erst-/Letztteilfreigabe
Hinweis: Die Nachweise für die Besonderen Merkmale gemäß technischer

Spezifikationen und vereinbarten Merkmalen sind im PPF-
Verfahren zu erbringen.

Für Merkmale, bei denen der Nachweis von Prozessfähigkeiten zwischen Or-
ganisation und Kunde vereinbart ist, sind Untersuchungsmethoden (Auswer-
testrategie) und Fähigkeitskennwerte ebenfalls zu vereinbaren.
Falls keine anderen Festlegungen vorliegen, gelten die Anforderungen der
der DIN ISO 22514 und Nachfolgenormen.
Hinweis: Langzeitfähigkeitsnachweise liegen in der Verantwortung der

Organisation und sind keine Voraussetzung im PPF-Verfahren
zum Kunden.
6.1.2 Prozessleistung/Leistungstest
Das Ziel des Leistungstestes ist der Nachweis, mit den eingesetzten Ressour-
cen die vereinbarte Stückzahl in der vorgegebenen Zeit spezifikationsgerecht
für den Kunden fertigen zu können (siehe auch VDA Band „Reifegradabsiche-
rung für Neuteile“).
Bei der Festlegung der Rahmenbedingungen für die Prozessvalidierung sind

unter anderem folgende Aspekte zu berücksichtigen:
 Dauer und/oder Menge der Produktion
 Varianten (falls vorhanden und relevant)
 Produktionskonzept (Schichtmodelle, Pausenzeiten, Schichtwechsel)
 Rüst- und Wartungszeiten/-schichten,
 Werkzeugkonzept (z. B. Einfach-/Mehrfachformen)
 Anzahl Fertigungslinien
 Ausschussanteil
 Notfallkonzept
23
6.2 Produktfreigabe
Aus den Anforderungen an Produkte (siehe Abschnitt 1.2) sind die techni-
schen Spezifikationen abgeleitet. Deren Erfüllung ist durch die Organisation
nachzuweisen.

Die Produktfreigabe basiert auf der Freigabe der PPF-Muster und der Nach-
weise zu Produktentwicklung und Produktvalidierung (siehe Tabelle 1).
PPF-Muster werden aus dem Produktionsprozess unter Serienbedingungen

entnommen.
6.3 PPF-Dokumentation und Vorgehensweise bei

Abweichungen
Die Organisation erstellt eine vollständige PPF-Dokumentation auf Basis des

freizugebenden Stands. Diese enthält Nachweise für alle spezifizierten Merk-
male. Untersuchungen, Messungen und Prüfungen am Produkt müssen nach-
vollziehbar sein.
Die Vorlage der Dokumente beim Kunden erfolgt für alle mit dem Kunden im
Rahmen der Bemusterungsabstimmung festgelegten Inhalte, mindestens je-
doch für die in Tabelle 1 als Mindestumfang gekennzeichneten Dokumente.
Die Dokumentation der Prüfergebnisse erfolgt entweder analog der Formulare
aus Anlage 4 oder gemäß Kundenanforderung. Organisation und Kunde ver-
einbaren die Art der Übermittlung.
Liegen Abweichungen vor, so ist die Organisation verpflichtet, vorab mit dem
Kunden eine entsprechende schriftliche Vereinbarung (z. B. durch eine
Abweichgenehmigung) zu treffen und diese der PPF-Dokumentation beizu-
legen. Sofern vereinbart wurde, dass Abweichungen abzustellen sind, so ist
ein Maßnahmenplan beizufügen.
Falls bei Abweichungen keine Vereinbarung über die Vorgehensweise

getroffen werden kann, dürfen die Produkte nicht geliefert werden.
24
6.4 Kundenentscheid zum PPF-Verfahren
Die Organisation sendet dem Kunden die gemäß Bemusterungsabstimmung

vereinbarten PPF-Dokumente und ggf. PPF-Muster zu. Der Kunde bewertet
die übermittelten oder vorgestellten Unterlagen und führt ggf. Gegenprüf-

ungen an den Musterteilen durch. Die Ergebnisse werden durch den Kunden
dokumentiert und zur Lieferfreigabe wie folgt bewertet:
Kundentauglich/Serientauglich
Die Serienlieferung der Produkte der Organisation ist freigegeben.
 Die vereinbarten Kundenanforderungen sind uneingeschränkt erfüllt.
 Alternativ sind Abweichungen, nach einer gemeinsamen Risikobe-
wertung durch Organisation und Kunde, vom Kunden dauerhaft akzep-
tiert.
 Das PPF-Verfahren zum Kunden ist abgeschlossen.
 Die vereinbarten Kundenanforderungen sind nicht vollumfänglich er-

füllt. Abweichungen werden nach einer gemeinsamen Risikobewer-
tung von Organisation und Kunde vom Kunden für eine begrenzte Zeit
oder Menge akzeptiert.
 Nach Umsetzung der vereinbarten Maßnahmen ist die aktualisierte

PPF-Dokumentation vorzulegen.
Nicht Kundentauglich/Nicht Serientauglich

Die vereinbarten Kundenanforderungen sind nicht erfüllt.
Eine Serienlieferfreigabe wird nicht erteilt.
 Ein PPF-Verfahren ist erforderlich.
Nichteinhaltung gesetzlicher Anforderungen führt zu „Nicht Kundentaug-

lich/Nicht Serientauglich“
.
25
26
Abbildung 4: Kundenentscheid zum PPF-Verfahren
Ablauf
Organisation:
 Die Organisation prüft den Erfüllungsgrad der Nachweise aus Tabelle 1

unter dem Aspekt:

- Anforderungen erfüllt
- Anforderungen nicht erfüllt
- Bei erfüllten Anforderungen bewertet die Organisation den Nachweis
als erbracht
- Bei nicht erfüllten Anforderungen erfolgt eine Risikobewertung
- Bei nicht erfüllten Anforderungen erfolgt die Planung der Korrektur-
maßnahmen
 Basierend auf der Risikobewertung und den Korrekturmaßnahmen führt
die Organisation eine Einzelbewertung der Nachweise durch:
- Anforderungen nicht erfüllt: Aktivitäten erforderlich
- Nicht Kundentauglich/Nicht Serientauglich
 Die Einzelbewertungen werden auf der Ebene der Kategorien Produkt/

Prozess/ Generell/ Software konsolidiert; das schlechteste Einzelergeb-
nis bestimmt das Ergebnis für die jeweilige Kategorie
 Die Organisation erstellt einen Vorschlag für das Gesamtergebnis

- Kundentauglich/ Serientauglich, PPF-Verfahren zum Kunden abzu-
schließen
- Kundentauglich/ Serientauglich, aktualisierte PPF-Dokumentation ist
dem Kunden vorzulegen
- Nicht Kundentauglich/Nicht Serientauglich, ein neues PPF-Verfahren
zum Kunden ist durchzuführen
Organisation und Kunde:
 Die Organisation stellt die Nachweise gemäß der Bemusterungsabstim-

mung vor und stimmt eventuelle Abweichungen und Korrekturmaßnah-
men mit dem Kunden ab
27
 Gemeinsame Risikobewertung und Definition notwendiger Maßnahmen
seitens der Organisation
 Bei Akzeptanz von Abweichungen: Sofern keine Anpassung der Vorga-

ben in den ursprünglichen Kundendokumenten (z. B. Zeichnung, Lasten-
heft, etc.) erfolgt, kann der Kunde die Abweichungen und die neuen

Grenzwerte auch in der PPF-Dokumentation bestätigen
Kunde:
 Auf Basis der Risikobewertung entscheidet der Kunde und informiert die
Organisation:
- PPF-Verfahren zum Kunden abgeschlossen
- Aktualisierte PPF-Dokumentation ist dem Kunden vorzulegen
- Neues PPF-Verfahren zum Kunden ist durchzuführen
28
7 Sonderabläufe
7.1 Gestuftes PPF-Verfahren

Die PPF-Verfahren kann in mehreren Stufen erfolgen, zum Beispiel Freigabe
des Materials inklusive aller Bewitterungsprüfungen vor einer Maßprüfung.
Die Einzelheiten sind in der Bemusterungsabstimmung zu vereinbaren.
Auf die Ergebnisse aus der vorhergehenden Stufe darf referenziert werden,
wenn sich die Produktionsbedingungen und die Produkteigenschaften nicht
verändert haben.
7.2 PPF-Verfahren zur Freigabe von Varianten
Mehrere Varianten eines Produkts dürfen in einem gemeinsamen PPF-

Verfahren freigegeben werden. Die Einzelheiten sind in der Bemusterungs-
abstimmung zu vereinbaren
Umfänge können zum Beispiel sein:
 Farbige Anbauteile (Stoßfänger, Zierleisten, Mittelkonsolen, …)

 Kabel-/Leitungssätze
 Baugruppen mit vielfältigen Kundenwahlmöglichkeiten (Sitze, Türver-
kleidungen, …)
 Baugruppen mit unterschiedlichen Materialmöglichkeiten
 Fahrzeugspezifische Adaption von Gleichteilen (Spiegelfüße,
Außenspiegel, Ländervarianten (Schriftzug))
 Softwarevarianten
Die Erfüllung von Anforderungen zu variantenunabhängigen Merkmalen kann
anhand einer Variante nachgewiesen werden. Der Nachweis gilt übergreifend
für alle Varianten.
29
Die Freigabe von Varianten ist nicht anzuwenden, wenn es keine gemein-
same Basis im Produkt oder Prozess (z. B. verschiedene Werkzeuge,
mehrere Kavitäten, ... ) gibt.
Variantenfreigaben können auch als gestuftes PPF-Verfahren durchgeführt

werden.

7.3 Kleinserien
Kleinserien sind in der Regel dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem
Kunden abgestimmten Produktions- und Absicherungsprozesse an geringere
Produktionsvolumina angepasst und statistisch nicht bewertbar sind.
Sofern der Nachweis einer Prozessfähigkeit für vereinbarte Merkmale

aufgrund der abgestimmten Stückzahl nicht möglich ist, erfolgt die
Absicherung des Produktionsprozesses über eine 100%-Prüfung dieser
Merkmale.
Die Anforderungen für das PPF-Verfahren bei Kleinserienumfängen sind

zwischen Organisation und Kunden zu vereinbaren und können von den
Standardvorgaben abweichen. Der Freigabeumfang ist dabei unter
Beachtung qualitativer, quantitativer und risikoorientierter Aspekte zu
definieren.
Hinweis: Der Begriff Kleinserie definiert sich nicht ausschließlich über die
Produktionsmenge (z. B. Kleinserie im Sinne Sonderausstattung,
Sonderfahrzeuge/-produkte aller Art, begrenzte Stückzahl Life
Cycle, Einmalfertigung und Ersatzteile, die nicht aus dem normalen
Serienfertigungsprozess stammen.)
30
8 Aufbewahrungsfristen
Aufbewahrungsfristen für Dokumente und Referenzmuster, siehe VDA Band 1

“Dokumentierte Information und Aufbewahrung“ sowie IATF 16949, sofern mit
dem Kunden nicht anders vereinbart. Grundsätzlich richten sich die

Aufbewahrungsfristen mindestens nach den gesetzlichen Forderungen.
31
9 Deklaration von Inhaltsstoffen
Inhaltsstoffe von Produkten (inkl. Originalersatzteilen) sind im Material-

datenblatt (MDB) zu dokumentieren. Die Materialdaten werden entlang der
Lieferkette gesammelt und übermittelt. Das Internationale Material Daten

System (IMDS) stellt ein elektronisches Dokumentations- und Reporting-Tool
für Inhaltsstoffe dar.
Verbindliche und detaillierte Anforderungen sind in den jeweils gültigen IMDS

Recommendations definiert und für jeden registrierten IMDS-Anwender
abrufbar.
Die Freigabekriterien für einen IMDS-Datensatz entsprechen den Kriterien

zum Zeitpunkt der letzten Kundenfreigabe im Rahmen des PPF-Verfahrens,
es sei denn Inhaltsstoffe sind durch die aktuelle Gesetzgebung nicht mehr
zulässig. Formale Abweichungen (z. B. Änderungen in Komitee-Datensätzen)
sind bei Bedarf zwischen Organisation und Kunde abzustimmen.
Zum Nachweis der Deklaration der Materialdaten per IMDS ist im Rahmen
des PPF-Verfahrens die Angabe der MDB-ID-Nr. erforderlich.
Bei jedem PPF-Verfahren, das eine Änderung der Sachnummer beinhaltet ist
auch ein erneutes Senden eines Materialdatenblattes erforderlich (siehe VDA
231-200).
Ist die Erstellung eines IMDS-Datensatzes in begründeten Ausnahmefällen

nicht möglich (z. B. Ersatzteile, bevorratete Komponenten), so ist ein Ersatz-
verfahren zwischen Organisation und Kunde abzustimmen.
Liegen andere länderspezifische Regeln und Anforderungen zur Information

über Inhaltsstoffe vor, so sind diese einzuhalten.
Hinweis: Verbotene und deklarationspflichtige Reinstoffe mit den zugehörigen

Deklarationsgrenzen sind in der „Global Automotive Declarable
Substance List (GADSL)“ (deutsche Version: „Liste für deklarations-
pflichtige Stoffe (VDA 232-101)“ hinterlegt.
32
10 Requalifikation
Im Rahmen des PPF-Verfahrens wird vor Produktionsstart die Erfüllung aller

Anforderungen an Produkt und Prozess nachgewiesen.

Um während des Zeitraumes der Serienproduktion die Erfüllung dieser
Anforderungen weiterhin sicherzustellen, sind regelmäßige
Wiederholprüfungen (Requalifikationen) erforderlich (siehe auch VDA Band
Robuster Produktionsprozess (RPP), IATF 16949, ggf. kundenspezifische
Anforderungen). Die Bildung von Teilefamilien ist hierbei zulässig.
Abweichungen, die während der Requalifikation festgestellt werden, sind dem

Kunden anzuzeigen.
33
11 Begriffe
Für die Zwecke dieses Bandes gelten die Begriffe (Benennungen und
Definitionen) aus DIN EN ISO.

Ergänzende Hinweise und Erläuterungen:
Ausgegliederter Prozess Ein Prozess, den die Organisation benötigt

aber extern durchführen lässt. Die
Qualitätsverantwortung obliegt der
Organisation. Siehe auch IATF 16949
Aktualisierte PPF- Nachbemusterung

Dokumentation
Betriebsstoffe Bei der Produktion eingesetzte Materialien,

die nicht Bestandteil des Produkts werden
aber zur Funktion der Produktionsanlagen
notwendig sind (z. B. Hydrauliköl, Druck-
luft,…)
Besondere Merkmale: Merkmale die erhöhter Sorgfalt bedürfen

und deren Einhaltung gesondert nachzu-
weisen sind. Siehe auch: IATF 16949
Dienstleistung: Eine Leistung, welche die Organisation be-

nötigt, aber extern durchführen lässt. Die
Qualitätsverantwortung obliegt dem Dienst-
leister. Siehe auch: DIN EN ISO 9000
34
DUNS® Nummer: Die DUNS®-Nummer (Data Universal
Numbering System) ist ein international als
Standard eingesetzter 9-stelliger Zahlen-
code zur eindeutigen Identifizierung von
Unternehmen/Produktionsstandorten.
DUNS®-Nummern werden zentral von

Dun&Bradstreet vergeben und gepflegt.
(http://www.dnb.com)
Ersatzteil: Austauschteil (Produkt, Baugruppe oder

Einzelteil) welches nach Spezifikation des
Kunden, im Rahmen der Serie oder in einer
Nachserienproduktion hergestellt wird und
durch den Kunden freigegeben ist.
ESD Electrostatic Discharge, elektrostatische

Entladung, unerwünschter schneller La-
dungsübergang, Siehe auch: DIN EN
61340-5-1
EMV: Elektromagnetische Verträglichkeit (engl.:

electromagnetic compatibility) Fähigkeit ei-
nes technischen Geräts, andere Geräte in
seiner Umgebung nicht ungewollt durch
elektrische oder elektromagnetische Wir-
kungen in ihrer Funktion zu beeinträchtigen
oder selbst durch andere Geräte gestört zu
werden. In Anlehnung an Richtlinie
2014/30/EU
Funktion: Im vorliegenden technischen Kontext die

von einem Objekt (z.B. Gerät, Software), zu
leistende Aufgabe, auszuführende Tätigkeit
/Aktion, zu lieferndes Resultat (innerhalb
eines Systems) oder Wirkungsweise des
Objekts (Beziehung zwischen Input und
Output)
35
Genormte Produkte Technische Bauteile, die in allgemeingülti-
(Normteile) gen Normen (z. B. zu Elektrik, Maschinen-
bau) detailliert beschrieben und jeweils
untereinander austauschbar sind.
Hausteile Einzelteile oder Komponente(n), die durch

die Organisation selbst hergestellt werden
und in den Zusammenbau (Gesamt-Liefer-
umfang) integriert werden
Hilfsstoffe Bei der Produktion eingesetzte Verbrauchs-

Materialien, die nicht Bestandteil des Pro-
duktes werden (z. B. Zieh- und Schneid-
öle,… )
IMDS Internationales Material Daten System der

Automobilindustrie. Im IMDS werden Daten
zu allen Werkstoffen, die in einem Fahr-
zeug verwendet werden, gesammelt, ge-
pflegt, analysiert und archiviert.
http://www.mdsystem.com
Kleinserie: Nicht statistisch lenkbare Produktions-

menge
Lieferfreigabe Freigabe des Kunden zur Bestätigung,

dass der PPF-Prozess abgeschlossen ist
und die Lieferung der spezifizierten Pro-
dukte zum vereinbarten Zeitpunkt beginnen
kann
Neues PPF-Verfahren Neubemusterung
Organisation Die Organisation ist jeweils die an den Kun-

den liefernde Firma; der Lieferant ist in der
Lieferkette eine Tier-Ebene tiefer
36
Produkt: Beabsichtigter Output eines Produktions-
prozesses, kann Hardware und/oder Soft-
ware/verfahrenstechnisches Ergebnis
(z. B. Öle, Schmierstoffe,..) sein
Produktionsmaterialien Materialien, die Bestandteile des Produktes

werden (z. B. auch Lacke, flüssige Dich-
tungsmittel, Klebstoffe, Öle, Bremsflüs-
sigkeit,…)
Produktionsverlagerung siehe Verlagerung
Prozessabnahme Produktionsprozessfreigabe durch Organisa-

tion und/oder Kunde
Prozessleistung Im vorliegenden Kontext ist das Verhältnis

von quantitativem Prozessergebnis und Zeit
gemeint, zum Beispiel Anzahl hergestellter
Produkte (Ausbringung, Ausbeute) pro Zeit-
einheit
Prozessleistungsindex Qualitative Kennzahl zur Bewertung der Pro-

zessleistung, Siehe auch DIN ISO 22514-1
Referenzmuster Muster der Organisation für späteren Quali-

tätsvergleich. Dieses ist einer Bemusterung
und einem Produktionslos zugeordnet.
Nicht identisch mit Referenzteil (master part)
zur Überprüfung von Mess- und Prüfprozes-
sen.
Risikobewertung Enthält die Risikoanalyse analog IATF 16949

zuzüglich einer Bewertung der Auswirkungen
durch die Organisation und den Kunden.
37
Sachnummer Klassifizierende Nummer für ein Produkt, wie
zum Beispiel Zusammenbau, Lieferumfang,
Einzelteil, Rohteil, Stoff, etc.
Spezifikation Ein Dokument, in dem Anforderungen

definiert sind (Siehe ISO 9000).

Serienfertigung Fertigungsprozess, bei dem Produkte
fortlaufend oder in Chargen (aus identischen
Produkten) hergestellt werden
DIN EN 55014-2 Abschnitt 3.1.4:
Fertigungsprozess, bei dem Geräte
fortlaufend oder in Chargen (aus identischen
Produkten) hergestellt werden
Setzteile Von einer Organisation in ihren Produkten zu

verwendende Teile (Produkte, Komponen-
ten, Einzelteile oder Software), deren Be-
zugsquelle (Lieferant) vom Kunden vorgege-
ben wird
SOP Start der Serienproduktion/des Serien-

einsatzes
Substanz/Reinstoff Chemische Elemente oder Gemische als

Bestandteile von Materialien oder Zuberei-
tungen
Varianten Produkte ähnlicher Form und/oder Funktion

mit einem hohen Anteil identischer Kompo-
nenten und/oder Merkmale.
Verlagerung Vollständige oder teilweise örtliche

Veränderung der Fertigung
38
12 Anlagen
Anlage 1 – Tabelle 1: PPF-Nachweisführung inkl. Hinweise

Anlage 2 – Bemusterungsabstimmung (*)
Anlage 3 – Selbstbeurteilung zu Produkt und Prozess (*)
Anlage 4 – Deckblatt zum PPF-Bericht (*)
Anlage 5 – PPF-Bericht Software (*)
Anlage 6 – Teilelebenslauf (*)
Anlage 7 – Erläuterung zur Anwendung der Auslösematrix (*)
Anlage 8 – Auslösematrix (*)
Anlage 9 – Gegenüberstellung PPF  PPAP (*)
12.1 Downloads
Wegen der begrenzten Darstellungsmöglichkeit im A5 Format werden

die Anlagen (*) kostenlos als PDF zum Download bereitgestellt.
Zugangsdaten:
http://www.vda-qmc.de/downloads
Benutzername: vda2ppf2019
Passwort: 2019anlagenvda2
HINWEIS: Upload der Downloaddateien erst zum finalen Rotband, da durch das
PDF-Format des Gelbbandes eine gesonderte Darstellung nicht notwendig ist
39
Anlage 1 – Tabelle 1: PPF-Nachweisführung inkl. Hinweise
Organi-
sation
Deckblatt zum PPF-Bericht

0.1 D V
Deckblatt gemäß Anlage 4
Selbstbeurteilung Produkt, Prozess und ggf. Software
0.2 Mit der Selbstbeurteilung bestätigt die Organisation den D V

Erfüllungsgrad der Anforderungen an Produkt und Pro-
zess (gemäß Anlage 3).
Technische Spezifikationen
Zu technischen Spezifikationen gehören z.B. Kunden-
1.1 zeichnungen, CAD-Daten, Anforderungen zur Kurz- D A
schlussfestigkeit, Spannungsabsicherung, Funktionalen
Sicherheit (FUSI).
Genehmigte Konstruktionsänderungen
1.2 Zusätzliche Dokumente zur Konstruktionsänderung, die D A
nicht mit 1.1 abgedeckt sind.
Konstruktions-, Entwicklungsfreigaben
Bei Entwicklungsverantwortung der Organisation ent-
1.3 sprechend Vereinbarung. Zusätzliche Dokumente zu D A
Konstruktions- und Entwicklungsfreigaben, die nicht mit
1.1 abgedeckt sind.
Materialdaten per IMDS
1.4 Nachweis der Nichtverwendung gesetzlich verbotener D V

Stoffe z.B. per IMDS (siehe Kapitel 8). Die IMDS-Num-
mer ist im Deckblatt zum PPF-Bericht einzutragen.
Design-FMEA
Die Organisation führt die D-FMEA durch. Die Weiter-
1.5 gabe an den Kunden ist auf das Deckblatt beschränkt. D A
Der Kunde hat das Recht auf Einsicht in die FMEA-Un-
terlagen.
40
Organi-
sation

Prozessablaufdiagramm

2.1 Graphische Darstellung der Produktionsprozessschritte D A
(inkl. Logistikprozesse) innerhalb der Organisation.
Prozess-FMEA
Die Organisation führt die P-FMEA durch. Die Weiter-
2.2 gabe an den Kunden ist auf das Deckblatt beschränkt. D A
Der Kunde hat das Recht auf Einsicht in die FMEA-Un-
terlagen.
Produktionslenkungsplan („Control Plan/PLP“)

Die Organisation erstellt einen Produktionslenkungs-
plan, welcher die Lenkung der Prozesse zur Produktion
2.3 und Prüfung eines Produktes beschreibt. Die Weiter- D A
gabe an den Kunden ist auf das Deckblatt beschränkt.
Der Kunde hat das Recht auf Einsicht in den PLP.
Bei der Erstellung des PLPs werden die Erkenntnisse
aus den FMEAs berücksichtigt.
3. Nachweise zur Validierung des Produktes

Ausschließlich gegen die Anforderungen aus den mit dem Kunden vereinbarten
technischen Spezifikationen.
3.1 Geometrie, Maß D A
3.2 Werkstoff (Festigkeit, physikalische Eigenschaften, …) D A
3.3 Funktion D A
3.4 Haptik D A
3.5 Akustik D A
3.6 Geruch D A
Aussehen
Dekorative Oberflächen (z. B. Narbung, siehe auch
3.7 VDA Band 16 Dekorative Oberflächen von Anbau- und D A
Funktionsteilen im Außen- und Innenbereich von Auto-
mobilen)
41
Organi-
sation
Oberflächenanforderung
Technische Oberflächen: Bei oberflächenbeschichteten
Bauteilen werden Gesamtsysteme aus Substrat (sofern

3.8 gefordert) und Oberflächenbeschichtung gemäß Kun- D A
denanforderungen freigegeben (z.B. Sicherstellung der
Haftung, Beständigkeit, Rauigkeit, Fettfreiheit… gemäß
Kundenzeichnung).
Technische Sauberkeit
3.9 D A
Siehe VDA Band 19 Technische Sauberkeit
Zuverlässigkeit
3.10 Zuverlässigkeitsindikatoren wie z. B. Lebensdauer, D A

Überlast, etc. Siehe VDA Band 3 Teil 02 Zuverlässig-
keitssicherung bei Automobilherstellern und Lieferanten
3.11 Beständigkeit gegenüber Electrostatic Discharge (ESD) D A
3.12 Elektrische Sicherheit / Hochvolt-Sicherheit D A
3.13 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) D A

Absicherung Besonderer Merkmale gemäß technischer
Spezifikationen und vereinbarter Merkmale
4.1 (z.B. Poka Yoke, 100%-Prüfung, Prozessfähigkeiten…) D A
Siehe Abschnitt 6.1.1
Laborqualifizierung
Gemäß IATF16949 Anforderung an Prüflabore.
Ergebnisse aus Bemusterungen in der Lieferkette aus
4.2 internen Laboren werden für Folgebemusterungen wei- D A
tergenutzt.
Externe, kommerzielle oder unabhängige Prüflabore
müssen entweder nach ISO/IEC 17025 oder einer ver-
gleichbaren nationalen Norm akkreditiert sein
Muster inkl. Fertigungsdokumentation

4.3 D A
Anzahl bzw. Liefermenge nach Vereinbarung
42
Organi-
sation
Referenzmuster
Die Organisation muss, sofern nicht anders mit dem
Kunden vereinbart, ein Referenzmuster für den gleichen

4.4 Zeitraum wie die Dokumentation zum PPF-Verfahren D A
aufbewahren. Alternative Archivierungsformen/Arten
(z.B. Digitalisierung) sind zwischen Kunde und Organi-
sation festzulegen. Das Referenzmuster muss als sol-
ches gekennzeichnet sein
Produktionskapazität
Im Rahmen der Prozessvalidierung wird unter Serien-
bedingungen der Nachweis erbracht, dass die gefor-
4.5 derte Qualität und Stückzahl gemäß der vertraglich ver- D A
einbarten max. Kapazität sichergestellt werden kann.
(siehe auch Abschnitt 6.1.2).
Kann eine Tagesproduktion sein oder ein vereinbarter,
abweichender Zeitraum.
Werkzeuge
Es ist darzulegen, mit welcher Anzahl an Werkzeugen
4.6 (Ur- und Umformwerkzeuge), Vorrichtungen, etc. (siehe D A
Kapitel 5) das jeweilige Produkt gefertigt wird oder wie
viele Nester ein Mehrfachwerkzeug (z.B. Spritzgießen)
enthält.
Nachweise zur Einhaltung gesetzlicher Anforderungen
5.1 z.B. länderspezifische Zertifikate, Prüfnummern, Zulas- D V

sungen, … zu Umwelt, Sicherheit, Recycling, … gemäß
den mit dem Kunden vereinbarten Spezifikationen
PPF-Status Lieferkette
5.2 Gemäß Stückliste Auflistung der Komponentennum- D A

mern (inkl. Index), Komponentennamen und des zuge-
hörigen PPF-Status
43
Organi-
sation
Prüfmittelliste Produkt und Prozess
5.3 Auflistung der Prüfmittel zu den Merkmalen gemäß D A

Kundenzeichnung und deren Zuordnung zu den Merk-

malen
Prüfmittelfähigkeitsnachweis Produkt und Prozess
Produkt: Fähigkeiten der Prüfmittel für die Merkmale ge-

mäß Kundenzeichnung (Siehe VDA Band 5 oder ver-
5.4 gleichbar) D A
Prozess: Kalibriernachweis oder adäquate Fähigkeits-
untersuchungen in Fällen, bei denen ein Prüfmittelfähig-
keitsnachweis nicht erbracht werden kann.
Teilelebenslauf
Die Organisation dokumentiert alle Änderungen (siehe

5.5 auch Auslösematrix Anlage 2, ISO 9001 und IATF D V
16949) an Produkt und Produktionsprozess im Teilele-
benslauf (gemäß Anlage 6).
Eignungsnachweis der eingesetzten Ladungsträger inkl.

Lagerung
5.6 Die Organisation weist nach, dass die vorgesehene La- D A

gerung und die eingesetzten Ladungsträger des zu lie-
fernden Produkts keinerlei Beeinträchtigung verursa-
chen.
Dokumentation der Vereinbarungen zum Befundungs-

und Analyseprozess:
- Reklamationsbearbeitung (z.B. 8D)
5.7 - Schadteilanalyse Feld D A
Siehe VDA Band 8D Standard bzw. VDA Band Schadt-

eilanalyse Feld.
Dokumentation der Vereinbarung zur Requalifikation

5.8 D A
Siehe Kapitel 10
5.9 Sonstiges D A
44
Organi-
sation
SW-Einsatzfreigabe (z.B. Anlage 6 “Deckblatt zum PPF

6.1 D V

Bericht Software”)
Festlegung des Kontextes („Scope“) des zu liefernden

Softwareproduktes, z.B.
- Eigenentwicklungsanteil der Organisation

- Integrierte Software ohne Eigenentwicklung (Wieder-
verwendung, Setzteil-SW, 3rd Party SW, FOSS)
6.2 D V
- Verwendung von Legacy Software, Wiederverwen-
dung von Software, die Kundenqualitätsanforderungen
eingeschränkt erfüllt
- Weitere Punkte, bei denen sich die Erfüllung der Kun-
denqualitätsanforderungen für diesen Umfang der Soft-
ware nicht oder nur eingeschränkt nachweisen lässt.
Referenz zu vertraglich festgelegten Qualitätsanforde-

rungen (z.B. Coding Guidelines, Codemetriken, Testab-
deckung)
6.3 Liste der anzuwendenden Standards wie z.B. coding D V
guidelines (MISRA etc.), Metriken (Zyklomatische Kom-
plexität, Anzahl Codezeilen etc.), Testabdeckung (Fest-
legung der Teststufen und Abdeckungsgrade etc.).
Dokumentation der technischen SW-Spezifikationen

Die technische SW-Spezifikation enthält den vereinbar-

ten Vergabeumfang inkl. abgestimmter Änderungen.
6.4 Detaillierungsgrad der Dokumentation ist zwischen Or- D A
ganisation und Kunde abzustimmen. Ein Nachweis
kann auch durch Verweis auf eine vereinbarte Soft-
warespezifikation, freigegebene Kundenunterlage oder
ähnliches erbracht werden.
45
Organi-
sation
Nachweis über die Umsetzung der Anforderungen aus

6.3 und 6.4, insbesondere der Besonderen Merkmale
(z. B. Safety)

Die Art der Nachweisführung ist zwischen Organisation
und Kunde abzustimmen.
Das kann neben den allgemeinen Anforderungen zu-
6.5 sätzlich beinhalten: D A
- Traceability von FUSI Anforderungen
(ISO26262:2018) bis hin zum Test,
- Nachweis der Erfüllung der abgestimmten Anforderun-
gen in Bezug auf Security
- Nachweis der Erfüllung der gesetzlichen und behördli-
chen Anforderungen im abgestimmten Einsatzbereich
- Schadteilanalysekonzept SW-Anteile
Dokumentation über FOSS (Free-and-open-source-soft-

ware)
6.6 D V
Dokumentation der eingesetzten FOSS-Module inkl. der
Lizenzbestimmungen und Kundenfreigaben.
6.7 Liste bekannter Fehler D V

zeit eingesetzten Entwicklungswerkzeuge
Dazu gehört die Dokumentation der Konfiguration der

Entwicklungswerkzeuge bei Erstellung der ausführba-
ren Software (Executable) sowie der Nachweis des
Standes zum Zeitpunkt der SW-Freigabe.
6.8 Beispiele für Entwicklungswerkzeuge: D A
- Compiler
- SW-Bibliotheken
- Hardwarekonfiguration
inkl. Parametrierungen.
Dokumentation der Versionsverwaltungstools/ Werk-
zeuge (z. B. Doors, CVS etc.) ist hier nicht gefordert.
46
Organi-
sation

Dazu gehört die entwicklungsbegleitende Dokumenta-

6.9 tion der eingesetzten Testwerkzeuge zum Zeitpunkt der D A
jeweiligen Softwareerstellung und der Nachweis des
Standes zum Zeitpunkt der SW-Freigabe der Test-
durchführung.
Dokumentation des Versionsmanagements (Baseline,

6.10 Dokumentation der Baseline des Produktes bezüglich D A

verwendeter Softwaremodule und Komponenten.
Dokumentation der Kompatibilität zu Hardwarevarian-
ten.
Nachweis einer Prozessbewertung

(z. B. VDA Automotive SPICE®)
Mindestumfang ist eine Selbstbeurteilung der Organisa-

tion zum entsprechenden Projekt. Darüber hinaus kann
6.11 ein Assessment durch Kunde und/oder einen externen D A
Assessor durchgeführt werden.
Dokumentation der Umsetzung der aus der Selbstbeur-
teilung/ dem Assessment abgeleiteten projektspezifi-
schen Maßnahmen und der Nachweis der Wirksamkeit
ist erbracht.
BA Bemusterungsabstimmung
V Vorlage beim Kunden
D Wenn zutreffend: Durchführung, Dokumentation und Aufbewahrung durch die
Organisation (ggf. zur Einsicht durch den Kunden)
A Alle über den Mindestumfang hinausgehenden Vorlagepunkte sind bei der Be-
musterungsabstimmung zwischen Organisation und Kunde zu vereinbaren.
47
Anlage 2 – Bemusterungsabstimmung
Bemusterungs-
abstimmung Organisation:
Kontaktinformationen

Angaben zur Organisation Angaben zum Kunden
Name der Organisation Name des Kunden
Produktionsstandort Empfängerstandort
Adresse Adresse
Lieferstandort Abladestelle
Adresse
Adresse
Lieferantennummer / Bestellnummer
DUNS-Code:
Berichtsnummer Berichtsnummer
Berichtsversion Berichtsversion
Ansprechpartner
Kunde Name Telefon Mail
Qualitäts-
management
Einkauf
(Optional)
Projektleiter
(Optional)
Entwicklung
(optional)
Fertigung
(optional)
Messtechnik
(optional)
Werkstoff-
technik
(optional)
Organisation Name Telefon Mail
Qualitätsplaner
Bemusterungs-
abteilung
(optional)
Projektleiter
(Optional)
Entwicklung
(optional)
Fertigung
(optional)
Messtechnik
(optional)
Werkstoff-
technik
48 (optional)
Bemusterungs-
Bauteilinformationen
Benennung Benennung
Sachnummer Sachnummer
Zeichnungsnummer Zeichnungsnummer

Version / Datum Version / Datum
Kundenspezifische
Teilestände TGS / F-
Stand/Q-Stand …
Besondere Merkmale Besondere Merkmale

(Sicherheit, (Sicherheit,
Zertifizierung, Funktion) Zertifizierung, Funktion)
Teilebündelung / Produkt-Familien
PPF-Verfahren für Produktfamilie ggf. Anhang für Auflistung aller betroffenen Sachnummern verwenden
Version / Version /
Benennung Sachnummer Datum Benennung Sachnummer Datum
Variantenbemusterung
Variantenbemusterung zu bereits vorgelegtem PPF-Verfahren
Referenz-Berichtsnummer
Organisation Berichtsversion Datum Referenz-Berichtsnummer Kunden Berichtsversion Datum
Setzteile
Setzteile mit Q-Verantwortung der Organisation ggf. Anhang für Auflistung aller betroffenen Sachnummern verwenden
Version / Version /
Benennung Organisation Sachnummer Datum Benennung Kunde Sachnummer Datum
Setzteile mit Q-Verantwortung des Kunden ggf. Anhang für Auflistung aller betroffenen Sachnummern verwenden
Version / Version /
Benennung Organisation Sachnummer Datum Benennung Kunde Sachnummer Datum
49
Bemusterungs-
Grund der Berichterstellung
Grund der Berichterstellung Auslöser PPF-Verfahren
Bericht Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF) Mustervorstellung
Bericht sonstige Muster Neuteil
Requalifikation Änderungen am Produkt

Übermittlungsverfahren der PPF-Unterlagen Änderungen am Produktionsprozess
PDF-Format Original Aussetzen der Fertigung länger als 12 Monate
Portal Papierform Änderung in der Lieferkette
Sonstiges Nachbemusterung
Übermittlungssprache des PPF-Verfahrens
Gestufte Bemusterung
gestufte Bemusterung (Bitte unten vereinbaren, die Termine der einzelnen Bemusterungen angeben und die notwendigen
Dokumente je Vorgang planen)
Begründung der gestuften Bemusterung
Bestätigung Organisation:
Die vorgestellten Muster wurden bezüglich der bemusterten Merkmale mit serienmäßigen Betriebsmitteln unter serienmäßigen
Bedingungen am Serienstandort hergestellt bzw. bei "sonstigen Mustern" gemäß Vereinbarung zwischen Lieferant und
Fachbereich Kunde (als Anlage beigefügt). Bezüglich dieser Merkmale sind keine Änderungen bekannt bzw. geplant. Die bei
unseren Prüfungen und der Bemusterung erzielten Ergebnisse können für Nachbemusterungen übernommen werden.
Sollten trotzdem Änderungen an Teil und/oder Prozess notwendig sein, werden wir dies bei der Nachbemusterung anzeigen.
Bestätigung Organisation für gestufte Bemusterung
Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum
Bestätigung Kunde für gestufte Bemusterung
Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum
Terminabstimmung
Bemusterungstermin Gestufte Bemusterung
Basis / Technische~ Schritt 1 Schritt 3
Varianten~ Schritt 2 Schritt 4
Vereinbarter Enttermin der Bemusterung
IMDS-ID Kunde Bereitstellung IMDS
Der Kunde verzichtet auf die Vorlage von Dokumenten.

Durchführung und Dokumentation des PPF-Verfahrens erfolgen ausschließlich innerhalb der Organisation.
Der Kunde schließt sich der Freigabeempfehlung der Organisation an.
Unterschrift
Datum
50
Bemusterungs-
Mitgeltende Unterlagen zum PPF-Verfahren
Ausgabe / Stand
Beschreibung
Dokumenten-
Bemerkung /
Anwendung
Unterlagen
nummer
/ Datum

Technische Kundenunterlagen
Zonenfestlegung für optische

Beurteilung
Festlegung Grenzmuster
Festlegung Porenklassen
Abnahmerichtlinien
Prüfvorschriften
Normen
Liste mit Terminen für Farb-

/Variantenbemusterung
51
Bemusterungs-
Varianten
Beschreibung
sichtigung im
Rahmen des
Anwendung
Verfahrens
Berück-
Inhalte

PPF-
Sind Ausweichmaschinen
oder -prozesse geplant
Sind Alternativlieferanten
vorgesehen
Abstimmung Bemusterungsinhalt und Vorlage
Vorlage erforderlich
Basis / Technische
Schritt bei gestufter
(sofern für das Produkt
Ordnungsnummer
Bemusterung
Bemusterung
bemusterung
Anforderung
Bemerkung
vorhanden
Varianten-
Prüfgebiet
zutreffend)
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
Schritt 4
0.1 Deckblatt zum PPF-Bericht Ja Ja X X X X X X
Selbstbeurteilung Produkt,
0.2 Prozess und ggf. Software Ja Ja
Hardwarefreigabe erforderlich
1.1 Technische Spezifikationen
Genehmigte
1.2 Konstruktionsänderungen
Konstruktions-,
Entwicklungsfreigaben der
1.3 Organisation bei
Entwicklungsverantwortung
entsprechend Vereinbarung
1.4 Materialdaten per IMDS
1.5 Design-FMEA
2.1 Prozessablaufdiagramm
2.2 Prozess-FMEA
2.3 Produktionslenkungsplan
3.1 Geometrie, Maß Anzahl Teile pro Nest/Form
3.1.1 Rohteilmessung
3.1.2 Einzelteilmessung
3.1.3 Standardmessbericht (alle

Zeichnungsmerkmale)
3.1.4 Standardlehrenbericht
3.1.5 3D-Datensatzmessung
3.1.6 Schnitte
3.1.7 Sonstiges
52
Bemusterungs-
abstimmung
vorgesehen Organisation:
Basis / Technische
(sofern für das Produkt Schritt bei gestufter
Ordnungsnummer
Bemusterung
Bemusterung
bemusterung
Anforderung
Bemerkung

vorhanden
Varianten-
Prüfgebiet
zutreffend)
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
Schritt 4
Werkstoff (Festigkeit,
3.2 physikalische Eigenschaften,
…)
Nachweis Einhaltung
3.2.1
Kundennormen
3.2.2 Probeentnahmeplan
3.2.3 Metallographie
3.2.4 Chemische Analysen
3.2.5 Freigabe Einzelteile
Freigabe Hilfs- und
3.2.6
Betriebsstoffe
3.2.7 Mechanische Kennwerte
3.2.8 Freigabe Rohteile
3.2.9 Korrosionsprüfung
3.2.10 Sonstiges
Funktionsprüfung gemäß
3.3 KLH/ Spezifikation/
Funktionsvorschriften
3.4 Haptikprüfung
3.5 Akustikprüfung
3.6 Geruchsprüfung
3.7 Aussehen
3.8 Oberflächenanforderung
Farbmessung und visuelle
3.8.1
Eigenbeurteilung
farbabhängige
3.8.2
Eigenschaften
3.9 Technische Sauberkeit
3.10 Zuverlässigkeit
3.11 Beständigkeit gegenüber

Electrostatic Discharge (ESD)
Elektrische Sicherheit /
3.12
Hochvolt-Sicherheit
3.13 Elektromagnetische
Verträglichkeit (EMV)
53
Bemusterungs-
abstimmung
Basis / Technische
Ordnungsnummer
Bemusterung
Bemusterung
bemusterung
Anforderung
Bemerkung
vorhanden
Varianten-
Prüfgebiet

zutreffend)
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
Schritt 4
Absicherung Besonderer
Merkmale gemäß technischer
Spezifikationen und
vereinbarter Merkmale (z.B.
Poka Yoke, 100%-Prüfung,
4.1 Prozessfähigkeiten…)
Muster inkl.
4.3 Fertigungsdokumentation
4.4 Referenzmuster
4.5 Produktionskapazität
Werkzeuge (mit
Stückzahl/Anzahl Nester und
Information zum
4.6 Werkzeugkonzept)
Nachweise zur Einhaltung
5.1 gesetzlicher Anforderungen
5.2 PPF-Status Lieferkette
Prüfmittelliste Produkt und
Prozess
5.3
Prüf-/ Messprotokolle bzw.
Abnahmeprotokolle für
Lehren
Prüfmittelfähigkeitsnachweis
5.4 Produkt und Prozess
5.5 Teilelebenslauf
Eignungsnachweis der
eingesetzten Ladungsträger
5.6 inkl. Lagerung
Dokumentation der
Vereinbarungen zum
Befundungs- und
5.7 Analyseprozess
Dokumentation der
Vereinbarung zur
5.8 Requalifizierung
5.9 Sonstiges
54
Bemusterungs-
abstimmung
Basis / Technische
Ordnungsnummer
Bemusterung
Bemusterung
bemusterung
Anforderung
Bemerkung
vorhanden
Varianten-
Prüfgebiet
zutreffend)

Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
Schritt 4
Softwarefreigabe erforderlich
SW-Einsatzfreigabe (z.B.
Anlage 6 “Deckblatt zum PPF
6.1 Bericht Software”)
Festlegung des Kontextes
(„Scope“) des zu liefernden
6.2 Softwareproduktes
Referenz zu vertraglich
festgelegten
Qualitätsanforderungen (z.B.
Coding Guidelines,
Codemetriken,
6.3 Testabdeckung)
Dokumentation der
technischen SW-
6.4 Spezifikationen
(Funktional und nicht-
6.5 Funktional)
Dokumentation über FOSS
(Free-and-open-source-
6.6 software)
6.7 Liste bekannter Fehler
Dokumentation der während
der gesamten Projektlaufzeit
eingesetzten
6.8 Entwicklungswerkzeuge

6.9 eingesetzten Testwerkzeuge
Dokumentation des
Versionsmanagements
(Baseline, Konfigurationen,
6.10 Änderungshistorie)
Nachweis einer
Prozessbewertung (z.B. VDA
6.11 Automotive Spice)
Prozessabnahme erforderlich (s.oben)
Vereinbarte
Vorgehensweise
Kundenteilnahme bei
Ja (z.B. Dauer bzw.
Prozessabnahme gewünscht
Stückzahl des
Tests)
55
Bemusterungs-
abstimmung
Basis / Technische
Ordnungsnummer
Bemusterung
Bemusterung
bemusterung
Anforderung
Bemerkung
vorhanden
Varianten-
Prüfgebiet

zutreffend)
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
Schritt 4
Prüfungen durch Kunde
Basis / Technische
Anzahl Musterteile
Ansprechpartner
Prüfungen durch
Bemusterung
Bemusterung
bemusterung
Arbeitstagen
Anwendung
Varianten-
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
Schritt 4
Dauer in
Kunde
Kunde
Maß
Funktion
Verbaubarkeit
Werkstoff
Korrosion
Lacktechnik
Farbton
Oberfläche, Narbe
Prozess
Zur Verfügung zu stellende Schnittstellenbauteile und Hilfsmittel

Von der Organisation zur Verfügung zu stellen ggf. Anhang für Auflistung aller betroffenen Sachnummern verwenden
Version / Bereitstellungs- Bereitstellungs-
Benennung Sachnummer Datum termin dauer Kommentar
Vom Kunden zur Verfügung zu stellen ggf. Anhang für Auflistung aller betroffenen Sachnummern verwenden
Version / Bereitstellungs- Bereitstellungs-
Benennung Sachnummer Datum termin dauer Kommentar
56
Bemusterungs-
abstimmung
Basis / Technische
Ordnungsnummer
Bemusterung

Bemusterung
bemusterung
Anforderung
Bemerkung
vorhanden
Varianten-
Prüfgebiet
zutreffend)
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
Schritt 4
Kommentar Organisation
Bestätigung Organisation
Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum
Kommentar Kunde
Bestätigung Kunde
Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum
57
Anlage 3 – Selbstbeurteilung zu Produkt und Prozess
Selbstbeurteilung
Produkt Organisation:
Angaben zur Organisation Angaben zu Mustern Angaben zum Kunden
Berichtsnummer Lieferscheinnummer

Kunde
Berichtsversion Liefermenge
Lieferstandort Chargennummer Bestellnummer
Produktionsstandort Mustergewicht [kg] Abladestelle
Sachnummer Hardwarestand Sachnummer

Benennung Diagnosestand Benennung
Zeichnungsnummer Softwarestand Zeichnungsnummer
Version / Datum Kennung / DUNS Version / Datum
Nicht anwendbar
Bemerkung / Maßnahmen +
Anforderungen nicht Termin
Kategorie Anforderungen erfüllt vollständig erfüllt Anforderungen nicht erfüllt (sofern nicht OK ausgewählt)
Maßlich i.O. Maßlich i.O. Maßlich n.i.O.
keine Nacharbeit mit Nacharbeit oder
Maß unkritische Werte n.i.O.
(Abweicherlaubnis )
Serienwerkstoff Kein Serienwerkstoff oder Kein Serienwerkstoff

gemäß Spezifikation andere Verarbeitung Spezifikation nicht erfüllt /
Werkstoff
Kundenakzeptanz liegt vor nicht nachgewiesen.
Funktion erfüllt Abweichung zur Funktion n.i.O. bzw.

entspricht Spezifikation Spezifikation Funktion nicht
Funktion / EMV /
Kundenakzeptanz liegt vor nachgewiesen
ESD
Spezifikation nicht erfüllt
i.O. Entspricht nicht dem entspricht nicht dem

Oberfläche / Serienstand, Serienstand
Struktur Kundenakzeptanz liegt vor Kundenakzeptanz liegt
Farbe / Narbung nicht vor
Serienwerkzeug Serienwerkzeug / Werkzeug nicht

abgenommen Kleinserienwerkzeug serientauglich
vorhanden, Optimie-
rung(en) noch nötig, aber Qualitätsbeeinträchti-
Werkzeuge
keine Qualitätsbeeinträchti- gungen in der Serie zu
gungen in der Serie zu erwarten
erwarten
Kundentauglich Kundentauglich nach Nicht Kundentauglich bzw.

(Anforderungen erfüllt oder Risikobewertung noch nicht freigegeben
PPF-Status
Lieferkette Abweichungen nach Aktualisierte PPF-
Risikoanalyse akzeptiert) Dokumentation erforderlich
Verbaubar Verbaubar mit Nicht verbaubar

Verbaubarkeit ohne Mehraufwand Mehraufwand,
(beim Kunden) Kundenakzeptanz liegt vor
Selbstbeurteilung Organisation Bewertung nicht korrekt, bitte prüfen

Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum
58
Selbstbeurteilung
Prozess Organisation:
Kunde
Sachnummer

Sachnummer Hardwarestand
Nicht anwendbar
Bemerkung / Maßnahmen +
Anforderungen nicht Termin
Kategorie Anforderungen erfüllt vollständig erfüllt Anforderungen nicht erfüllt (sofern nicht OK ausgewählt)
Fertigung am Fertigung am Fertigung nicht am
Produktionsstandort Produktionsstandort Produktionsstandort;
durch die Organisation durch die Organisation
Produktions- abgenommen noch nicht abgenommen;
standort Keine Qualitäts- Qualitäts-
beeinträchtigungen beeinträchtigungen
in der Serie zu erwarten möglich
Gemäß Prozessablauf Nicht gemäß Prozess- Qualitäts-

ablauf aber keine Qualitäts- beeinträchtigungen
Logistik (1)
beeinträchtigungen in der möglich
Serie zu erwarten
Merkmale abgesichert Absicherung nicht Absicherung nicht

Besondere und vollständig nachgewiesen vollständig nachgewiesen
vereinbarte Zusatzmaßnahmen sind
Merkmale installiert
abgesichert Kundenakzeptanz liegt vor
Vollständig vorhanden / Nur teilweise vorhanden / Nicht vorhanden

abgenommen abgenommen / nicht abgenommen
Prüfmittel Fähigkeit nachgewiesen Geeignetes
Ersatzprüfmittel vorhanden
Alle Mindestens eine Produktionseinrichtungen

Produktionseinrichtungen Produktionseinheit nicht abgenommen (2)
abgenommen (2) abgenommen (2)
Vereinbarte
Produktions-
Produktionsstückzahl Produktionsstückzahl Produktionstückzahl
stückzahl
erreicht / nachgewiesen dauerhaft erreichbar mit mit Sondermaßnahmen
Sondermaßnahmen nicht erreichbar
Erforderliches Personal Personal nur Kein geschultes oder in

verfügbar und geschult eingeschränkt verfügbar / ausreichender Anzahl
Arbeits- und geschult, keine Qualitäts- verfügbares Personal
Personal
Prüfanweisungen beeinträchtigungen zu Qualitätsbeein-
vollständig erwarten (3) trächtigungen möglich (4)
Selbstbeurteilung Organisation Bewertung nicht korrekt, bitte prüfen

Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum
59
Anlage 4 – Deckblatt zum PPF-Bericht und PPF Bewertung
Organisation:
Organisation Grund der Berichterstellung
Bericht Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF)
Bericht sonstige Muster

Requalifikation
Auslöser PPF-Verfahren
Mustervorstellung
Kunde (Empfänger) Neuteil
Änderungen am Produkt
Änderungen am Produktionsprozess
Änderung in der Lieferkette
Wiedernutzung > 12 Monate Stillstand
Aktualisierte PPF-Dokumentation
Kunde


Berichtsinhalt Hardwarebemusterung Softwarebemusterung
Hiermit wird bestätigt, dass das PPF-Verfahren entsprechend den Vereinbarungen der
Bemusterungsabstimmung und nach den Vorgaben gemäß VDA Band 2, durchgeführt wurde.
Der IMDS-Datensatz wurde erstellt unter der IMDS-ID-Nr.:
Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax:
Unterschrift
Datum
Entscheidung Kunde
Nicht Kundentauglich /
Kundentauglich / Serientauglich
Nicht Serientauglich
PPF-Verfahren zum Kunden abgeschlossen
Neues PPF-Verfahren erforderlich
Aktualisierung der PPF-Dokumentation erforderlich
Berichtsnummer / -version
Entscheid Kunde
Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax:
Unterschrift
Datum
60
PPF-Bewertung
Organisation:
Kunde
Abladestelle

Produktionsstandort Mustergewicht [kg]

Einzelbewertung Organisation
Nachweisdokument
Anforderungen nur
Ordnungsnummer
vollständig erfüllt
Version / Datum
teilweise erfüllt
Anforderungen
Bemerkung
Prüfgebiet
zutreffend)
0.1 Deckblatt zum PPF-Bericht Ja - -

Selbstbeurteilung Produkt,
0.2 Prozess und ggf. Software Ja
Hardwarefreigabe erforderlich
1.1 Technische Spezifikationen
Genehmigte
1.2 Konstruktionsänderungen
Konstruktions-,
1.3 Entwicklungsfreigaben
1.4 Materialdaten per IMDS
1.5 Design-FMEA
2.1 Prozessablaufdiagramm
2.2 Prozess-FMEA
2.3 Produktionslenkungsplan
3.1 Geometrie, Maß
Werkstoff (Festigkeit,
physikalische Eigenschaften,
3.2 …)
3.3 Funktion
3.4 Haptik
3.5 Akustik
3.6 Geruch
3.7 Aussehen
3.8 Oberflächenanforderung
3.9 Technische Sauberkeit
3.10 Zuverlässigkeit
Beständigkeit gegenüber
3.11 Electrostatic Discharge (ESD)
3.12 Hochvolt-Sicherheit
Elektromagnetische
3.13 Verträglichkeit (EMV)
61
PPF-Bewertung
Organisation:

Merkmale gemäß technischer
Spezifikationen und
vereinbarter Merkmale (z.B.
Poka Yoke, 100%-Prüfung,
4.1 Prozessfähigkeiten…)
Muster inkl.
4.3 Fertigungsdokumentation
4.4 Referenzmuster
4.5 Produktionskapazität
4.6 Werkzeuge
Nachweise zur Einhaltung
5.1 gesetzlicher Anforderungen
5.2 PPF-Status Lieferkette
Prüfmittelliste Produkt und
5.3 Prozess
5.4 Produkt und Prozess
5.5 Teilelebenslauf
eingesetzten Ladungsträger
5.6 inkl. Lagerung
Dokumentation der
Vereinbarungen zum
Befundungs- und
5.7 Analyseprozess
Dokumentation der
Vereinbarung zur
5.8 Requalifizierung
5.9 Sonstiges
Softwarefreigabe erforderlich
SW-Einsatzfreigabe (z.B.
Anlage 6 “Deckblatt zum PPF
6.1 Bericht Software”)
Festlegung des Kontextes
(„Scope“) des zu liefernden
6.2 Softwareproduktes
Referenz zu vertraglich
festgelegten
Qualitätsanforderungen (z.B.
Coding Guidelines,
Codemetriken,
6.3 Testabdeckung)
62
PPF-Bewertung
Organisation:
Dokumentation der
technischen SW-
6.4 Spezifikationen
(Funktional und nicht-
6.5 Funktional)

Dokumentation über FOSS
(Free-and-open-source-
6.6 software)
eingesetzten
6.8 Entwicklungswerkzeuge

6.9 eingesetzten Testwerkzeuge
Dokumentation des
Versionsmanagements
(Baseline, Konfigurationen,
6.10 Änderungshistorie)
Nachweis einer
Prozessbewertung (z.B. VDA
6.11 Automotive Spice)
Interne Bewertung Organisation
Kunden abgeschlossen
Anforderungen nur
Bemusterung zum
Nachbemusterung
Neubemusterung
vollständig erfüllt
Risikobewertung
Version / Datum
teilweise erfüllt
Anforderungen
erforderlich
erforderlich
Nachweiskategorie
X
Allgemeine Dokumente Ja
Nachweise zur Produkt Nein
Nachweise zum Prozess Nein
Generell Nein
Software Nein
Kommentar Organisation
63
PPF-Bewertung
Organisation:
Empfehlung Organisation
Nicht Kundentauchtlich /

Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum
Entscheidung Kunde
Nicht Kundentauchtlich /
Bemusterung zum Kunden abgeschlossen
Neubemusterung erforderlich
Nachbemusterung erforderlich
Abweichender Einschätzung des

Kunden gegenüber der
Organisation
Prüfgebiet Nachforderung / Begründung
Nachforderung
Vorzulegende Dokumente zu
offenen Prüfgebieten
Prüfgebiet Neue Spezifikation
Akzeptanz von
Abweichungen (ohne
Anpassung weiterer Dokumente)
Prüfgebiet Abweichgenehmigung Gültigkeit
Abweich-
genehmigung
Entscheid Kunde
Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum
64
Produktbezogene Blatt von
Prüfergebnisse Organisation:
Kunde


3.1 Geometrie, Maß 3.5 Akustik 3.9 Technische Sauberkeit
3.2 Werkstoff 3.6 Geruch 3.10 Zuverlässigkeit

Beständigkeit gegenüber
3.3 Funktion 3.7 Aussehen 3.11
Electrostatic Discharge (ESD)
3.4 Haptik 3.8 Oberflächenanforderung 3.12
Hochvolt-Sicherheit
Elektromagnetische
3.13
Verträglichkeit (EMV)
Spezifika-
Anforderungen / IST-Werte Organisation tion erfüllt
Nr. Spezifikation Teil 1 Teil 2 Teil 3 Teil 4 Teil 5 Ja Nein Bemerkung
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum
65
Prozessbezogene und Blatt von
sonstige Dokumente Organisation:

Kunde


2.1 Prozessablaufdiagramm 4.4 Referenzmuster 5.4
Produkt und Prozess
2.2 Prozess-FMEA 4.5 Produktionskapazität 5.5 Teilelebenslauf
2.3 Produktionslenkungsplan 4.6 Werkzeuge 5.6 eingesetzten Ladungsträger
inkl. Lagerung
Merkmale gemäß technischer Dokumentation der
Spezifikationen und Nachweise zur Einhaltung Vereinbarungen zum
4.1 5.1 5.7
vereinbarter Merkmale (z.B. gesetzlicher Anforderungen Befundungs- und
Poka Yoke, 100%-Prüfung, Analyseprozess
Prozessfähigkeiten…)
Dokumentation der
4.2 Laborqualifizierung 5.2 PPF-Status Lieferkette 5.8 Vereinbarung zur
Requalifizierung
Muster inkl. Prüfmittelliste Produkt und
4.3 5.3 5.9 Sonstiges
Fertigungsdokumentation Prozess
Nachweisdokument
Nr. Anforderung Dokument Version Datum Bemerkung
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum
66
Anlage 5 – PPF-Bericht Software
67
68
69
70
Teilelebenslauf in Blatt von
der Serie Organisation:

Lieferstandort Sachnummer Sachnummer
Produktionsstandort Benennung Kunde Benennung
Kennung / DUNS Zeichnungsnummer Zeichnungsnummer

Anwen-
dung
Änd.-Stand Organisation
Änder.-Nr. Organisation
Änd.-Stand Kunde
Änder.-Nr. Organisation
Änderungs-beschreibung
Produktionsdatum
Erstlieferdatum
Kennzeichnung der
Lieferung
Name
Bemerkung
Nr.
Ersteinsatz
Produktänderung
Prozessänderung
1
2
3
4
Anlage 6 – Teilelebenslauf
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Name
Abteilung
Bemerkung
Telefon
E-Mail / Fax
Unterschrift
Datum

Auslösematrix
Anlage 7 – Erläuterung zur Anwendung der
71
72
73
74
Anlage 8 ‒ Auslösematrix

Anlage 9 ‒ Gegenüberstellung PPF PPAP
AIAG Nr.
VDA Nr.:

Umfang soweit für das Produkt zutreffend
0.1 18
Deckblatt zum PPF-Bericht
0.2
Selbstbeurteilung Produkt, Prozess und ggf. Software /
1.1 Technische Spezifikationen 1
1.2 Genehmigte Konstruktionsänderungen 2
1.3 Konstruktions-, Entwicklungsfreigaben 3
1.4 Materialdatenblatt per IMDS* 1
1.5 Design FMEA 4
2.1 Prozessablaufdiagramm 5
2.2 Prozess-FMEA 6
2.3 Produktionslenkungsplan („Control Plan“/PLP) 7
75
VDA Nr.: AIAG Nr.
Umfang soweit für das Produkt zutreffend
3. Nachweise zur Produktvalidierung

3.1 Geometrie, Maß 9
3.2 Werkstoff (Festigkeit, physikalische Eigenschaften, …) 10
3.3 Funktion 10
3.4 Haptik /
3.5 Akustik /
3.6 Geruch /
3.7 Aussehen 13
3.8 Oberflächenanforderung /
3.9 Technische Sauberkeit /
3.10 Zuverlässigkeit /
3.11 Beständigkeit gegenüber Electrostatic Discharge /

(ESD)
3.12 Elektrische Sicherheit / Hochvolt-Sicherheit /
3.13 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) /
76
VDA Nr.: Umfang soweit für das Produkt zutreffend AIAG Nr.:
4. Nachweise zur Produktionsprozessvalidierung

4.1 Absicherung Besonderer Merkmale 11
4.2 Laborqualifizierung 12
4.3 Muster inkl. Fertigungsdokumentation 14
4.4 Referenzmuster 15
4.5 Produktionskapazität /
4.6 Werkzeuge /
5.1 Nachweise zur Einhaltung gesetzlicher Anforderungen /
5.2 PPF-Status Lieferkette /
5.3 Prüfmittelliste Produkt und Prozess 16
5.4 Prüfmittelfähigkeitsnachweis Produkt und Prozess 8
5.5 Teilelebenslauf /
5.6 Eignungsnachweis der eingesetzten Ladungsträger /

inkl. Lagerung
5.7 Dokumentation der Vereinbarungen zum Befundungs- /

und Analyseprozess
5.8 Dokumentation der Vereinbarung zur Requalifikation /
5.9 Sonstiges 17
77
VDA Nr.: Umfang soweit für das Produkt zutreffend AIAG Nr.:

6.1 SW-Einsatzfreigabe (z. B. Anlage 6 “Deckblatt zum
/
PPF Bericht Software”)
6.2 Festlegung des Kontextes („Scope“) des zu liefernden

/
Software-Produkts
6.3 Referenz zu vertraglich festgelegten Qualitätsan-forde-

/
rungen (z. B. Coding Guidelines, Codemetriken, Test-
abdeckung)
6.4 Dokumentation der technischen SW-Spezifikationen

/
6.5 Nachweis über die Umsetzung der Anforderungen aus

/
6.3 und 6.4, insbesondere der Besonderen Merkmale
(z. B. Safety)
6.6 Dokumentation über FOSS (Free-and-open-source-

/
software)

/
6.8 Dokumentation der während der Projektlaufzeit einge-

/
setzten Entwicklungswerkzeuge
6.9 Dokumentation der während der gesamten Projektlauf-

/
6.10 Dokumentation des Versionsmanagements (Baseline,

/
6.11 Nachweis der Prozessbewertung (z.B. VDA Automo-

/
tive Spice)
78
79
Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie
Den aktuellen Stand der veröffentlichten VDA Bände zum Qualitäts-

management in der Automobilindustrie (QAI) finden Sie im Internet unter
http://www.vda-qmc.de.

Auf dieser Homepage können Sie auch direkt bestellen.
Bezug:

Qualitäts Management Center (QMC)
10117 Berlin, Behrenstr. 35
Telefon +49 (0) 30 89 78 42-235, Telefax +49 (0) 30 89 78 42-605
E-Mail: info@vda-qmc.de, Internet: www.vda-qmc.de
80
81
82

Gelbband VDA Band 2

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Sicherung der Qualität von

6. überarbeitete Ausgabe, 2019

Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF)

6. überarbeitete Ausgabe 2019

Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)

Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)

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Im Rahmen der Globalisierung und Digitalisierung der Arbeitswelt ist ein

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Durch die Realisierung eines standardisierten Verfahrens zur Produktions-

Die vorliegende sechste Auflage 2019 stärkt die Bemusterungsabstimmung

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2 Anwendungsbereich des PPF-Verfahrens ........................ 12

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In der Automobilindustrie ist aufgrund immer engerer Zusammenarbeit

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Dies wird durch eine standardisierte Nachweisführung entlang der gesamten

1.1 Verfahren der Produktionsprozess- und

Muster zur PPF-Freigabe (Erstmuster) sind Produkte, die vollständig mit

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Abbildung 1: Übersicht PPF-Verfahren

Die Ergebnisse der Produktionsprozess- und Produktfreigaben der Lieferkette

1.2 Ziel des PPF Verfahrens

Das PPF-Verfahren erbringt den Nachweis, dass die Anforderungen an den

 technische Spezifikationen wie Zeichnungen, Lastenheft, Kundennor-

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Das Verfahren ist für nachstehende Produkte (Systeme, Module, Teile,

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Das Ergebnis von externen Dienstleistungen und ausgegliederten Prozessen,

Investitionsgüter wie Fertigungsanlagen sowie Prozessmaterialien (z. B. Hilfs-

Das PPF-Verfahren wird ausgelöst bei

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Initiierung der Bemusterungsabstimmung:

Neuteile muss initiieren kann initiieren

Änderungen muss initiieren bei muss initiieren gemäß

Die Organisation führt immer ein PPF-Verfahren durch. Die Initiierung

Für elektronische Komponenten erfolgt der Nachweis gemäß “Change

* Wiedernutzung von Linien, Anlagen, Maschinen, Werkzeugen, Kavitäten und Nestern

Neuteile Änderungen Kundenspezifische Wiedernutzung*

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Planung des PPF-Verfahrens

Aufbau der Muster

Durchführung des PPF-Verfahrens zum Kunden:

Übermittlung der PPF-Muster und PPF-Dokumentation an

Entscheidung des Kunden auf Basis der Nachweise zu:

Übermittlung der Entscheidung an die Organisation

nein Maßnahmen definieren

Abbildung 3: Prinzipieller Ablauf des PPF-Verfahrens

* Wiedernutzung von Linien, Anlagen, Maschinen, Werkzeugen, Kavitäten und Nestern

Zu jedem PPF-Verfahren ist zwischen Organisation und Kunde eine

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 Eingangsvoraussetzungen wie zum Beispiel freigegebene

Das Ergebnis der Bemusterungsabstimmung ist zu dokumentieren. Ein

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Eine wesentliche Voraussetzung für eine erfolgreiche Durchführung des PPF-

Die Prozessfähigkeit wird anhand vereinbarter Produkt- und Prozessmerk-

Bei Änderungsbemusterungen oder Erweiterung der Produktfamilie ist der

0.1 Deckblatt zum PPF-Bericht D V

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1. Nachweise zur Produktentwicklung

1.1 Technische Spezifikationen D A

1.2 Genehmigte Konstruktionsänderungen D A