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Mittelfrequenz-Umrichter
Medium-Frequency Inverter
Typspezifische Anleitung | Type-Specific Instructions
DEUTSCH
ENGLISH
Die angegebenen Daten dienen der
Produktbeschreibung. Sollten auch Angaben zur
Verwendung gemacht werden, stellen diese nur
Anwendungsbeispiele und Vorschläge dar.
Katalogangaben sind keine zugesicherten
Eigenschaften. Die Angaben entbinden den
Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und
Prüfungen. Unsere Produkte unterliegen einem
natürlichen Verschleiß- und Alterungsprozess.
Inhalt
Inhalt
1 Zu dieser Dokumentation ............................................................................. 5
1.1 Gültigkeit der Dokumentation ............................................................. 5
1.2 Erforderliche und ergänzende Dokumentationen ............................... 5
1.3 Darstellung von Informationen ........................................................... 7
1.3.1 Sicherheitshinweise ............................................................ 7
1.3.2 Symbole ............................................................................. 7
1.3.3 Bezeichnungen................................................................... 7
1.3.4 Abkürzungen ...................................................................... 7
2 Sicherheitshinweise ..................................................................................... 8
3 Allgemeine Hinweise vor Sachschäden und Produktschäden ...................... 8
4 Lieferumfang ............................................................................................... 8
5 Anschlussplan ............................................................................................. 9
6 Ein/Ausgangsfeld ...................................................................................... 13
DEUTSCH
6.1 Serielles Ein-/Ausgangsfeld über Profinet I/O .................................. 13
6.2 Sonstige Ein- /Ausgänge: ................................................................. 21
7 Merkmale .................................................................................................. 22
7.1 Besonderheiten ................................................................................ 22
8 Statuscodes .............................................................................................. 25
9 Ablaufdiagramme ...................................................................................... 26
4/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Inhalt
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 5/48
Zu dieser Dokumentation
1 Zu dieser Dokumentation
DEUTSCH
Servicetechniker und Anlagenbetreiber.
Steuerungsfunktionen
Zu dieser Dokumentation
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 7/48
Zu dieser Dokumentation
1.3.1 Sicherheitshinweise
DEUTSCH
1.3.2 Symbole
Die folgenden Symbole kennzeichnen Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant
sind, jedoch die Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen.
1.3.3 Bezeichnungen
In dieser Dokumentation werden folgende Bezeichnungen verwendet:
Tabelle 3: Bezeichnungen
Bezeichnung Bedeutung
KSR Konstantstromregelung
1.3.4 Abkürzungen
Die in dieser Dokumentation verwendeten Abkürzungen sehen Sie bitte unter
Tab. 1: Erforderliche und ergänzende Dokumentationen Rexroth PSI6xxx
Mittelfrequenz-Umrichter Betriebsanleitung nach.
8/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Sicherheitshinweise
2 Sicherheitshinweise
Dieses Kapitel enthält wichtige Informationen zum sicheren Umgang mit dem
beschriebenen Produkt.
4 Lieferumfang
Den Lieferumfang sehen Sie bitte unter Tab. 1: Erforderliche und ergänzende
Dokumentationen Rexroth PSI6xxx Mittelfrequenz-Umrichter Betriebsanleitung nach.
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 9/48
Anschlussplan
5 Anschlussplan
DEUTSCH
Abb. 1: Basissteuerung
10/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Anschlussplan
X
1
5
IBS-IN
X
1
4
X
1
3
IBS-OUT
X
1
2
Frei E 00
Frei E 01
Frei E 02
Frei E 03
Frei E 04
Frei E 05
Frei E 06
Frei E 07 X
1
Frei A 00 1
Frei A 01
Frei A 02
Frei A 03
Bei Betrieb mit
internem Netzteil Frei A 04
Brücken von X4.1 Frei A 05
und X4.2 nach Frei A 06
X10.3 und X10.4 Frei A 07
Abb. 2: Ein-/Ausgangsbaugruppe
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 11/48
Anschlussplan
+24V E/A 1
Stoppkreis:
0V E/A 2
potentialfreier Kontakt
Belastung 24V=/3A 3 Stopp
4
5 +24V
+24V extern 6 Interne
E/A-Feld Versorgung Spannungs
0V extern 7 - erzeugung X
über Stoppkreis 8 0V 4
DEUTSCH
1
Stoppkreis:
2
potentialfreier Kontakt
Belastung 24V=/3A 3 Stopp
4
5 +24V
+24V extern 6 Interne
Eigenversorgung für Spannungs
E/A-Feld über 0V extern 7 - erzeugung X
Stoppkreis 8 0V 4
9
Logik Versorgung von +24V Standby 10 +24V Interne
Standby - Spannung Logik
0V Standby 11 0V
12
Interne
+24V Lüfter 13 +24V Spannungs
Variante 3 0V Lüfter 14 0V - erzeugung
1
Stoppkreis:
2
potentialfreier Kontakt
Belastung 24V=/3A 3 Stopp
4
5 +24V
+24V extern 6 Interne
Externe Versorgung Spannungs
für E/A-Feld über 0V extern 7 - erzeugung X
Stoppkreis 8 0V 4
9
Logik Versorgung von +24V Standby 10 +24V Interne
Standby - Spannung Logik
0V Standby 11 0V
12
Interne
+24V Lüfter 13 +24V Spannungs
Variante 4 0V Lüfter 14 0V - erzeugung
Abb. 3: Anschlussbeispiele
12/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Anschlussplan
U1
Netz Netz Netz
V1
400VAC - 480VAC - 400VAC -
480VAC 690VAC 480VAC
W1
max. 50 mm2 max. 50 mm2 max. 95 mm2
Abb. 4: Netzanschluss
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 13/48
Ein/Ausgangsfeld
6 Ein/Ausgangsfeld
E0 Start 1
E1 -
E2 Elektrodenzustand abfragen
E4 Quittung, Elektrodenwechsel
E5 Fehler zurücksetzen
DEUTSCH
E8 Zündung extern aus
E9 Stromskalierung
E 10 Stromskalierung primär
E 11 Stromskalierung reduziert
E 12 Stromüberprüfung
E 13 Kraftskalierung
E 14 Kraftüberprüfung
E 15 Kraftmessung
E 16 Zangenwiderstandsabgleich
E 17 -
E 18 -
E 19 -
E 20 -
E 21 -
E 22 -
E 23 -
E 24 -
E 25 -
E 26 -
E 27 -
E 28 -
E 29 -
E 30 -
Ein/Ausgangsfeld
E 35 Elektrodennummer Bit0(Visualisierung)
E 35 Elektrodennummer Bit1(Visualisierung)
E 37 Elektrodennummer Bit2(Visualisierung)
E 38 Elektrodennummer Bit3(Visualisierung)
E 39 Elektrodennummer Bit4(Visualisierung)
E 40 Typ-ID (Bit 0)
E 41 Typ-ID (Bit 1)
E 42 Typ-ID (Bit 2)
E 43 Typ-ID (Bit 3)
E 44 Punktanwahl ( Bit 0)
E 45 Punktanwahl ( Bit 1)
E 46 Punktanwahl ( Bit 2)
E 47 Punktanwahl ( Bit 3)
E 48 Punktanwahl ( Bit 4)
E 49 Punktanwahl ( Bit 5)
E 50 Punktanwahl ( Bit 6)
E 51 Punktanwahl ( Bit 7)
E 52 Punktanwahl ( Bit 8)
E 53 Punktanwahl ( Bit 9)
E 64 ASCII_0, Bit_0
E 65 ASCII_0, Bit_1
E 66 ASCII_0, Bit_2
E 67 ASCII_0, Bit_3
E 68 ASCII_0, Bit_4
E 69 ASCII_0, Bit_5
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 15/48
Ein/Ausgangsfeld
E 70 ASCII_0, Bit_6
E 71 ASCII_0, Bit_7
E 72 ASCII_1, Bit_0
E 73 ASCII_1, Bit_1
E 74 ASCII_1, Bit_2
E 75 ASCII_1, Bit_3
E 76 ASCII_1, Bit_4
E 77 ASCII_1, Bit_5
E 78 ASCII_1, Bit_6
E 79 ASCII_1, Bit_7
E 80 ASCII_2, Bit_0
DEUTSCH
E 81 ASCII_2, Bit_1
E 82 ASCII_2, Bit_2
E 83 ASCII_2, Bit_3
E 84 ASCII_2, Bit_4
E 85 ASCII_2, Bit_5
E 86 ASCII_2, Bit_6
E 87 ASCII_2, Bit_7
E 88 ASCII_3, Bit_0
E 89 ASCII_3, Bit_1
E 90 ASCII_3, Bit_2
E 91 ASCII_3, Bit_3
E 92 ASCII_3, Bit_4
E 93 ASCII_3, Bit_5
E 94 ASCII_3, Bit_6
E 95 ASCII_3, Bit_7
E 96 ASCII_4, Bit_0
E 97 ASCII_4, Bit_1
E 98 ASCII_4, Bit_2
E 99 ASCII_4, Bit_3
Ein/Ausgangsfeld
Ein/Ausgangsfeld
A0 Fortschaltkontakt
A1 Start Fräsanfrage
A2 Fräsanfrage
A3 Vorwarnung
A5 Bereit Steuerteil
A6 Schweißfehler
A8 Mit Zündung
DEUTSCH
A 10 Ende Kraftskalierung / Überprüfung
A 11 Punktanwahl gültig
A 12 -
A 13 -
A 14 -
A 15 -
A 16 -
A 17 -
A 18 -
A 19 -
A 20 -
A 21 -
A 22 -
A 23 -
A 24 -
A 25 Start-Fräsanfrage (Visualisierung)
A 26 Fräsanfrage (Visualisierung)
A 27 Vorwarnung (Visualisierung)
A 30 Schweißfehler (Visualisierung)
Ein/Ausgangsfeld
Bits Ausgänge
A 40 -
A 41 -
A 42 -
A 43 -
A 44 -
A 45 -
A 46 -
A 47 -
A 48 Kraftsollwert (Bit 0)
A 49 Kraftsollwert (Bit 1)
A 50 Kraftsollwert (Bit 2)
A 51 Kraftsollwert (Bit 3)
A 52 Kraftsollwert (Bit 4)
A 53 Kraftsollwert (Bit 5)
A 54 Kraftsollwert (Bit 6)
A 55 Kraftsollwert (Bit 7)
A 56 Kraftsollwert (Bit 8)
A 57 Kraftsollwert (Bit 9)
A 60 -
A 61 -
A 62 -
A 63 -
A 64 Kraftergebnis (Bit 0)
A 65 Kraftergebnis (Bit 1)
A 66 Kraftergebnis (Bit 2)
A 67 Kraftergebnis (Bit 3)
A 68 Kraftergebnis (Bit 4)
A 69 Kraftergebnis (Bit 5)
A 70 Kraftergebnis (Bit 6)
A 71 Kraftergebnis (Bit 7)
A 72 Kraftergebnis (Bit 8)
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 19/48
Ein/Ausgangsfeld
Bits Ausgänge
A 73 Kraftergebnis (Bit 9)
A 80 Blechdicke (Bit 0)
A 81 Blechdicke (Bit 1)
A 82 Blechdicke (Bit 2)
A 83 Blechdicke (Bit 3)
DEUTSCH
A 84 Blechdicke (Bit 4)
A 85 Blechdicke (Bit 5)
A 86 Blechdicke (Bit 6)
A 87 Blechdicke (Bit 7)
A 88 Blechdicke (Bit 8)
A 89 Blechdicke (Bit 9)
A 92 -
A 93 -
A 94 -
A 95 -
A 96 Status (Bit 0)
A 97 Status (Bit 1)
A 98 Status (Bit 2)
A 99 Status (Bit 3)
Ein/Ausgangsfeld
Bits Ausgänge
A 128 -
A 129 -
A 130 -
A 131 -
A 132 -
A 133 -
A 134 -
A 135 -
A 136 -
A 137 -
A 138 -
A 139 -
A 140 -
A 141 -
A 142 -
A 143 -
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 21/48
Ein/Ausgangsfeld
KSR
DEUTSCH
22/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Merkmale
7 Merkmale
Ablauf Standard 1000 Hz (Ablaufparameter in Millisekunden)
7.1 Besonderheiten
Die Steuerung verfügt über folgende Besonderheiten:
• Steuerung ist für die Vernetzung mit einer Ethernet Baugruppe vorbereitet.
• Über den Eingang E1 „Ablaufvorbereitung“ wird ein Ablauf vorbereitet. Nach
Erkennen eines High- Levels am Eingang E0 „Start“ wird in die Stromzeit
übergegangen.
Kommt der Eingang E0 ohne Ablaufvorbereitung wird die intern notwendige
Vorhaltezeit (16msec)
• Mit Sonderfunktion „Zangenlebensdauer“
Jeder Elektrode wird ein Zangenlebensdauer - Zähler zugeordnet. Dieser
Zähler wird bei jedem Schweißpunkt um den entsprechenden Verschleißwert
erhöht. Über die Erweiterung des Objekts 1151 um die Werte „Vorwarnung
Zangenverschleiß“ und „Maximaler Zangenverschleiß“ wird die Überwachung
der Zangenlebensdauer für jede Elektrode parametriert: Erreicht der
Zangenverschleiß den Wert „Vorwarnung Zangenverschleiß“ oder „Maximaler
Zangenverschleiß“ wird jeweils eine entsprechende Statusmeldung
ausgegeben. Bei „Maximaler Zangenverschleiß“ = 0 ist die Funktion
ausgeschaltet und der Verschleiß wird nicht gezählt. Der aktuelle
Zangenlebensdauer - Verschleiß kann nur über die Bedienoberfläche BOS
6000 zurückgesetzt werden.
• Fräserwechsel
Die Steuerung hat zusätzliche Zähler, die elektrodenspezifisch jede Fräsung
mitzählen. Diese Zähler können über die Bedienoberfläche BOS 6000
zurückgesetzt werden. Wenn ein Zähler einen programmierten Vorwarnwert
überschreitet, wird der Ausgang „Fräserwechsel Vorwarnung“ gesetzt. Wird der
programmierte Maximalwert erreicht, wird der Ausgang „Fräserwechsel
Standmenge“ gesetzt. Wird als Maximalwert der Wert „0“ vorgegeben, ist die
Funktion ausgeschaltet.
• Die Steuerung ist für eine Erweiterung mit dem Reglersystem PSQ6000 XQR
vorbereitet.
Einschränkung: Bei global aktivierter US-Regelung wird keine
Diodentemperaturüberwachung durchgeführt.
Punktwiederholungen werden nicht im UIR-Betrieb, sondern im KSR- bzw.
PHA- Betrieb geschweißt (betrifft Messung, Regelung, Überwachung und
Nachstellung).
Ab Firmware-Version-104: Punktwiederholungen werden jetzt im UI-Modus,
gemessen oder geregelt.
(Details siehe Tab1. Erforderliche und ergänzende Dokumentation, Rexroth
PSI6xxx UI-Regelung und -Überwachung).
Wenn Fehler „UI-Speicher“ gelöscht ansteht so kann dieser erst nach erneutem
Schreiben eines XQR-Parameters rückgesetzt werden.
Eine KSR-Stromüberwachung ist bei UI-Überwachung ohne UI-Regelung
weiterhin aktiv.
• Die Zeit, nach der eine Überprüfung auf einen Mindeststrom erfolgt, ist
einstellbar.
Ist nach Ablauf dieser Zeit der Mindeststrom im Mittel nicht überschritten, so
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 23/48
Merkmale
DEUTSCH
• Mit Q-Stop Funktionalität
• Die Ausgänge A5 „Bereit Steuerteil“ und A6 „Schweißfehler“ werden auf die
Ausgänge A38 und A39 gespiegelt.
• Visualisierung
Über Ein- und Ausgänge der Schweißsteuerung können über eine
Visualisierungseinheit spezielle elektrodenspezifische Informationen abgerufen
und Elektrodenpflegeroutinen ausgelöst werden.
Die Ausgänge A112 bis A119 zeigen die Restteile der jeweiligen
Elektrode. Bei Werten größer als 255 wird 255 ausgegeben.
„Fräsanfrage (Visualisierung)“
„Vorwarnung (Visualisierung)“
„Max. Standmenge erreicht (Visualisierung)“
„Start-Fräsanfrage (Visualisierung)“
„Vorwarnung Fräsmesserverschl. (Visualisierung)“
„Standmenge Fräsmesserverschl. (Visualisierung)“
Sobald die Ausgänge von der Steuerung aktualisiert wurden, wird die
Elektrodenanwahl auf die Ausgänge „Echo Elektrodennummer (Visualisierung)“
A35 bis A39 gespiegelt. Die Statusausgänge folgen immer der
Elektrodenanwahl. Sollte sich bei statisch angelegter Elektrodennummer der
Status dieser Elektrode(z. B.: durch einen Schweissablauf) ändern so werden
die Ausgänge aktualisiert. An den Ausgängen „Echo Elektrodennummer
(Visualisierung)“ ändert sich nichts.
„Quitt. Elek. fräsen (Vis.)“ -> Aktualisieren Statusausg. -> „Echo Quitt.
Elek. fräsen (Vis.)“
24/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Merkmale
Statuscodes
8 Statuscodes
DEUTSCH
26/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Ablaufdiagramme
9 Ablaufdiagramme
Contents
Contents
ENGLISH
9 Timer diagrams ......................................................................................... 47
28/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Contents
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 29/48
To this Documentation
1 To this Documentation
ENGLISH
Only commission the product if the documentation marked with the book
symbol is available to you and you have understood and observed it.
To this Documentation
1.3.2 Symbols
The following symbols mark notes that are not safety-relevant but increase the
understanding of the documentation.
1.3.3 Designations
This documentation uses the following designations:
Tab. 3: Designation
Designation Meaning
1.3.4 Abbrevations
The in this documentation used abbrevations please look in Tab. 1: Required and
supplementary documentation Rexroth PSI6xxx Medium-Frequency Inverter
Instructions.
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 31/48
Safety instructions
2 Safety instructions
4 Scope of delivery
ENGLISH
The scope of delivery please look in Tab. 1: Required and supplementary documentation
Rexroth PSI6xxx Medium-Frequency Inverter.
32/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Connection diagram
5 Connection diagram
Connection diagram
X
1
5
IBS-IN
X
1
4
X
1
3
IBS-OUT
ENGLISH
X
1
2
Not used E 00
Not used E 01
Not used E 02
Not used E 03
Not used E 04
Not used E 05
Not used E 06
Not used E 07 X
1
Not used A 00 1
Not used A 01
When using the Not used A 02
internal power Not used A 03
supply, bridge Not used A 04
between X4/1 and Not used A 05
X4/2 to X10/3 and
Not used A 06
X10/4.
Not used A 07
When using an
+24V
external power X
supply, work 0V
1
without bridges +24V 0
from X4 to X10. 0V
Connection diagram
Stop circuit: 1
Floating contact 2
max. load: 3 Stop
24VDC / 3A 4
5 24VDC
24VDC external 6 Internal
Internal I/O - Board power
supply with stop 0VDC external 7 supply X
circuit 8 0VDC 4
9
Logic supply by 24VDC standby 10 24VDC Internal
Standby - Supply Logic
0VDC standby 11 0VDC
12
Internal
24VDC Fan 13 24VDC power
Option 3 0VDC Fan 14 0VDC supply
Stop circuit: 1
Floating contact 2
max. load: 3 Stop
24VDC / 3A 4
5 24VDC
24VDC external 6 Internal
External I/O - Board power
supply with stop 0VDC external 7 supply X
circuit 8 0VDC 4
9
Logic supply by 24VDC standby 10 24VDC Internal
Standby - Supply Logic
0VDC standby 11 0VDC
12
Internal
24VDC Fan 13 24VDC power
Option 4 0VDC Fan 14 0VDC supply
Connection diagram
ENGLISH
36/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Input/Output array
6 Input/Output array
I0 Start 1
I1 -
I5 Reset fault
I8 No weld external
I9 Current calibration
I 12 Current checking
I 13 Pressure scaling
I 14 Force measurement
I 16 -
I 17 -
I 18 -
I 19 -
I 20 -
I 21 -
I 22 -
I 23 -
I 24 -
I 25 -
I 26 -
I 27 -
I 28 -
I 29 -
I 30 -
Input/Output array
I 40 Type ID (bit 0)
I 41 Type ID (bit 1)
I 42 Type ID (bit 2)
I 43 Type ID (bit 3)
ENGLISH
I 49 Spot selection (bit 5)
I 64 ASCII_0, Bit_0
I 65 ASCII_0, Bit_1
I 66 ASCII_0, Bit_2
I 67 ASCII_0, Bit_3
I 68 ASCII_0, Bit_4
I 69 ASCII_0, Bit_5
38/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Input/Output array
I 70 ASCII_0, Bit_6
I 71 ASCII_0, Bit_7
I 72 ASCII_1, Bit_0
I 73 ASCII_1, Bit_1
I 74 ASCII_1, Bit_2
I 75 ASCII_1, Bit_3
I 76 ASCII_1, Bit_4
I 77 ASCII_1, Bit_5
I 78 ASCII_1, Bit_6
I 79 ASCII_1, Bit_7
I 80 ASCII_2, Bit_0
I 81 ASCII_2, Bit_1
I 82 ASCII_2, Bit_2
I 83 ASCII_2, Bit_3
I 84 ASCII_2, Bit_4
I 85 ASCII_2, Bit_5
I 86 ASCII_2, Bit_6
I 87 ASCII_2, Bit_7
I 88 ASCII_3, Bit_0
I 89 ASCII_3, Bit_1
I 90 ASCII_3, Bit_2
I 91 ASCII_3, Bit_3
I 92 ASCII_3, Bit_4
I 93 ASCII_3, Bit_5
I 94 ASCII_3, Bit_6
I 95 ASCII_3, Bit_7
I 96 ASCII_4, Bit_0
I 97 ASCII_4, Bit_1
I 98 ASCII_4, Bit_2
I 99 ASCII_4, Bit_3
Input/Output array
ENGLISH
I 123 ASCII_7, Bit_3
Input/Output array
O0 Weld complete
O3 Warning
O5 Timer ready
O6 Welding fault
O8 With ignition
O 12 -
O 13 -
O 14 -
O 15 -
O 16 -
O 17 -
O 18 -
O 19 -
O 20 -
O 21 -
O 22 -
O 23 -
O 24 -
O 27 Warning (visualization)
Input/Output array
O 40 -
O 41 -
O 42 -
O 43 -
O 44 -
O 45 -
O 46 -
O 47 -
ENGLISH
O 52 Force setpoint (bit 4)
O 60 -
O 61 -
O 62 -
O 63 -
Input/Output array
O 92 -
O 93 -
O 94 -
O 95 -
O 96 Status (bit 0)
O 97 Status (bit 1)
O 98 Status (bit 2)
O 99 Status (bit 3)
Input/Output array
ENGLISH
O 126 Remaining parts (bit 6) (visualization)
O 128 -
O 129 -
O 130 -
O 131 -
O 132 -
O 133 -
O 134 -
O 135 -
O 136 -
O 137 -
O 138 -
O 139 -
O 140 -
O 141 -
O 142 -
O 143 -
44/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Input/Output array
KSR
Features
7 Features
Sequence standard 1000 Hz (sequence parameters in milliseconds)
ENGLISH
gun life - wear can only be reset using the BOS 6000 user interface.
• Cutter change
The timer has additional counters that count each tip dress performed on each
electrode. These counters may be reset through the BOS 6000 user interface. If
a counter exceeds a programmed prewarning value, the “Prewarning dresser
blade” output will be set. When the programmed maximum value is reached,
the “End of stepper dresser blade” output will be set. The function is switched
off if the value “0” is specified as maximum value.
• The control has been prepared for an extension with the PSQ6000 XQR
controller system.
Restriction: If US control has been globally activated, the diode temperature is
not monitored.
Rewelds are not welded in UIR mode but in KSR or PHA mode (relates to
measurement, regulation, monitoring and stepping).
From firmware-Version-104: Rewelds will be done in UIR-mode, measured or
controlled.
(Details refer to Tab1. Required and supplementary documentation,
Rexroth PSI6xxx UI regulation and monitoring).
If “UI memory“ deleted is present, it can only be reset when an XQR parameter
has been written again.
A KSR current monitoring continues to be active in case of UI monitoring
without UI regulation.
• The time within the current has to exceed a minimum threshold is adjustable.
If this threshold is not exceeded on average, the sequence is stopped and an
error message occurs.(from firmware version -102)
• No function: ”Weld without command”
• The ”Stop circuit open / no 24 V” fault is automatically reset.
• The DC link voltage is verified outside the sequence, the fault message is
automatically reset
46/48 Bosch Rexroth AG R911172801 | PSI 6xxx.356xx
Features
The outputs O112 through O119 show the remaining parts of the
respective electrode. In case of values higher than 255, the figure 255 is
output.
“Tip dress request (visualization)“
“Warning (visualization)“
“Tip-life expired/end of stepper (visualization)“
“Start-tip dress request (visualization)“
“Warning dresser blade wear (visualization)“
“End of stepper dresser blade wear (visualization)“
As soon as the outputs have been updated by the timer, the electrode selection
is mirrored to the outputs “Echo electrode number (visualization)” O35 through
O39. The status outputs always follow the electrode selection. If, in case of an
electrode number created statically, the status of this electrode number
changes (e.g. by a welding sequence), the outputs will be updated. Nothing will
change with regard to the “Echo electrode number (visualization)” outputs.
When an electrode number and the corresponding input are created, the
following electrode maintenance routines will be carried out:
“Tips have been dressed (visualization)“ -> Update status output -> “Echo tips
have been dressed (visualization)”
“Tips have been changed (visualization)“ -> Update status output -> “Echo tips
have been changed (visualization)”
“Dresser blade has been changed (visualization)“ -> Update status output ->
“Echo dresser blade has been changed (visualization)”
“Welding gun has been changed (visualization)“ -> Update status output ->
“Echo welding gun has been changed (visualization)”
PSI 6xxx.356xx | R911172801 Bosch Rexroth AG 47/48
Status codes
When the respective input signal is detected, the corresponding counters will be
reset, the status outputs will be updated and an echo will be output. These
routines will be only be served if the changes in the respective inputs occur in
the sequence-free time (prior to start or after reset of weld complete) of the
timer.
8 Status codes
ENGLISH
9 Timer diagrams
DOK-PS6000-PSI6XXX.356-IT02-D0-P