Wartung 365011-365013 P2984810 D

Wartungsvorschrift
KBA RAPIDA 105
Koenig & Bauer AG

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Fax (03 51) 8 33-10 01
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365 011-
RAPIDA 105
Inhaltsverzeichnis
Wichtige Hinweise Reinigung rauhverchromter Druckzylinder ............................................... 3-11
Symbolerklärung Kontrolle Sprüheinrichtung ....................................................................... 3-12
Schnellkupplungen Kammerrakelsystem (Fa. H&B) (Option) .................. 3-13
Tägliche Wartungsarbeiten 1
Öl-Konverter Kammerrakelsystem (Fa. H&B) (Option) ............................ 3-14
Reinigung Reflexabtastköpfe ..................................................................... 1-1
Schmierung Vorderanschlagwelle ............................................................ 3-15
Farbkasten COLORTRONIC ..................................................................... 1-2
Reinigung der Auslage ............................................................................. 3-16
Reinigung Druckzylinder ............................................................................ 1-3
Schmierung Greiferwagenkette ................................................................ 3-17
Spülung Kammerrakel ............................................................................... 1-4
Korrosionsschutz ...................................................................................... 3-18
Pflege Kammerrakel (Fa. H&B) (Option) ................................................... 1-5
Wöchentliche Wartungsarbeiten 2 Vierteljährliche Wartungsarbeiten 4
Schmierung Stapelaufzugsketten .............................................................. 4-1
Reinigung Entladungsanlage und Sensor ................................................. 2-1
Schmierung Verstellspindeln ...................................................................... 4-2
Reinigung Lüfter Schaltschrank ................................................................. 2-2
Reinigung Drehschieber ............................................................................. 4-3
Kontrolle Bandspannung ........................................................................... 2-3
Reinigung Lüfter Saugbandtisch ................................................................ 4-4
Reinigung Filtermatte ................................................................................. 2-4
Kontrolle Kohlebürsten ............................................................................... 4-5
Pflege Schmitzringreiniger ......................................................................... 2-5
Einstellung Seilspannung Farbkasten ........................................................ 4-6
Schmierung Greiferwellen ......................................................................... 2-6
Schmierung Farbzonenhebel ..................................................................... 4-7
Pflege Plattenspannung ............................................................................. 2-7
Ölstandskontrolle Umlaufschmierung ........................................................ 4-8
Ausbau und Reinigung Kammerrakel ........................................................ 2-8
Filtereinheit Kammerrakelsystem (Fa. H&B) (Option) ................................ 4-9
Reinigung Non-Stop-Rollo ......................................................................... 2-9
Schmierung Stapelaufzugsketten ............................................................ 4-10
Reinigung Kompressorfilter ..................................................................... 2-10
Reinigung Lüftungsgitter .......................................................................... 4-11
Monatliche Wartungsarbeiten 3
Schmierung Bogentrenner ......................................................................... 3-1 Halbjährliche Wartungsarbeiten 5
Kontrolle Farbprüfleuchte ........................................................................... 5-1
Reinigung Transportwalze und Rollen ....................................................... 3-2
Kontrolle Spannung Antriebsriemen .......................................................... 3-3 Schmierung Kurvensteuerung .................................................................... 5-2
Schmierleiste Anlage ................................................................................. 3-4 Schmierung Traversierende Farbauftragwalzen ........................................ 5-3
Ölwechsel Umlaufschmierung (2000 Betriebsstunden) ............................. 5-4
Antrieb Ziehmarken ................................................................................... 3-5
Schmierung Schwinganlage ...................................................................... 3-6 Filterwechsel Umlaufschmierung ............................................................... 5-5
Schmierung Feuchtwerk ............................................................................ 3-7 Schmierung Greiferwagen ......................................................................... 5-6
Schmierung Greifer Druckzylinder und Übergabetrommel ........................ 3-8 Jährliche Wartungsarbeiten 6
Schmierleiste Druckturm ............................................................................ 3-9 Schmierung Lager Druckzylinder- und Übergabetrommel ......................... 6-1
Ölwechsel Umlaufschmierung (500 Betriebsstunden) ............................. 3-10 Kontrolle Kammerrakelsystem (Fa. H&B) (Option) .................................... 6-2
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365 011-
RAPIDA 105
Wartungsarbeiten alle zwei Jahre 7 Bedien- und Reparaturwerkzeuge 9

Ölwechsel Umlaufschmierung ................................................................... 7-1 Einstellehre für Reflexköpfe ....................................................................... 9-1
Ölwechsel Getriebemotor Non-Stop-Stapelhub ......................................... 7-2 Spannstange .............................................................................................. 9-2
Ölwechsel Getriebemotoren Hauptstapelhub ............................................ 7-3 Steckschlüssel, Schlüsselweite 10 ............................................................. 9-3
Wechsel Stützbatterien Steuerungen KT 94 .............................................. 7-4 Verlängerung, Schlüsselweite 10 ............................................................... 9-4
Batteriewechsel Unterbrechungsfreie Stromversorgung ........................... 7-5 Hohlschlüssel ............................................................................................. 9-5
Aufzugsdickenmeßgerät ............................................................................ 9-6
Übersichten 8
Schmierrohr ................................................................................................ 9-7
Schmierstoffübersicht ................................................................................. 8-1
Schmierstoffübersicht - Lieferanten und Produkte...................................... 8-2
Schmierstoffübersicht - Lieferanten und Produkte...................................... 8-3
Schmierstoffübersicht - Inbetriebnahmepaket ............................................ 8-4
Hilfsstoffübersicht ....................................................................................... 8-5
Ölfüllmenge für Umlaufschmierung ............................................................ 8-6
Waschmittelauswahl Baldwin ..................................................................... 8-7
Zusätze für Feuchtmittel ........................................................................... 8-10

365 011-
RAPIDA 105
Wichtige Hinweise
Betriebsanleitung unbedingt beachten!
Bitte beachten Sie:
Wartungsarbeiten sind zur Erhaltung der Funktionstüchtigkeit Ihrer Druckmaschine und deren Beistellungen unerlässlich. Es wird vorausgesetzt, dass alle Arbeiten zur
Montage, Installation, Inbetriebsetzung, Wartung und Reparatur von dafür qualifiziertem Personal ausgeführt bzw. durch verantwortliche Fachkräfte kontrolliert werden.
Veränderungen gegenüber dem Normalbetrieb (höhere Leistungsaufnahme, Temperaturen oder Schwingungen, ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche,
Ansprechen der Überwachungseinrichtungen usw.) lassen erkennen, dass die Funktion beeinträchtigt ist. Zur Vermeidung von Störungen, welche mittelbar oder
unmittelbar schwere Personen- oder Sachschäden bewirken könnten, müssen die entsprechenden Betriebsmittel sofort abgeschaltet werden!
Die Wartungsintervalle sind Mindestempfehlungen bei dreischichtiger Nutzung. Die Nichtbeachtung der Wartungsvorschrift sowie Veränderungen,
Überbrücken und Außerbetriebsetzen von Sicherheitseinrichtungen führen zum Verlust von Garantieansprüchen und der Haftung seitens des Herstellers.
Befolgen Sie Gesetze, Bestimmungen sowie Vorschriften Ihres Landes zum Schutz von Mensch und Umwelt.
Die Wartungsvorschrift ist nur in Verbindung mit der Betriebsanleitung des jeweiligen Herstellers gültig. Änderungen des Inhaltes sind vorbehalten.
Die Wartungsvorschrift gilt für verschiedene Ausstattungsvarianten der Maschine. Es können daher Baugruppen beschrieben sein, die in der von Ihnen gewählten
Maschinenvariante nicht enthalten sind. Die Auflistung von Wartungsarbeiten an Zulieferbaugruppen erfolgt nur auszugsweise. Die verbindlichen detaillierten Angaben
finden Sie in der jeweiligen Herstellerdokumentation!
Hilfsstoffe sind Empfehlungen für Erzeugnisse, die in branchenüblichem Gebrauch sind. Für Rückfragen steht Ihnen unser Service gern zur Verfügung.
Bei der Wahl der Schmierstoffe ist die Freigabe der Herstellersortimente nach den Schmierstofftabellen (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4) einzuhalten.

365 011-
RAPIDA 105
Symbolerklärung
Hinweis in Betriebsanleitung beachten Ölwechsel durchführen
Kontrollieren, Prüfen Filter reinigen, eventuell austauschen
Manuelles Reinigen Füllstand der Flüssigkeit kontrollieren,

eventuell Flüssigkeit ergänzen
Fettschmierung mit Fettpresse

(darunter befindliche Nummer gibt den Schmierstoff an
(siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)
Einfetten
Einsprühen
Ölschmierung mit Ölkanne


1 Tägliche Wartungsarbeiten
alle zwei
1 täglich 2 wöchentlich 3 monatlich 4 vierteljährlich 5 halbjährlich 6 jährlich 7 Jahre
365 011-
RAPIDA 105 Anlage
1-1 Reinigung Reflexabtastköpfe
Anlegtisch
3
Maschine mit Not-Aus sichern und verriegeln
Reflexabtastköpfe (1), Doppelbogenkontrolle (2) und Seitenmarkenkontrollen (3) säubern
trockener sauberer Pinsel

1
Maschine gegen Wiederanlauf

sichern!
alle zwei
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365 011-
RAPIDA 105 Druckwerk
1-2 Farbkasten COLORTRONIC
Farbkasten an allen Druckwerken
3
Bei Farbwechsel oder Reinigung des Farbkastens Dichtflächen zwischen Abstreifern (1) und 1
Farbduktor (2) reinigen, dazu Hebel (3) nach oben klappen, Farbkasten nach unten ziehen
3
Reinigungstuch

sichern!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Druckwerk / Lackwerk
1-3 Reinigung Druckzylinder
Druckzylinder in allen Druck-, Lack- und Zwischentrockenwerken
Trittblech im Druckwerkdurchgang öffnen
erstes Greifersystem durch Tippen nach oben fahren
Nach dem Druckzylinderwaschen je nach Verschmutzung die Kanten der Druckzylinder von 1
Hand nachreinigen
Verschmutzungen auf Vorderkante (1) und Hinterkante (2) sowie der Zylinderoberfläche von
Hand entfernen
Maschine wieder einschalten und Arbeitsschritte beim zweiten Greifersystem wiederholen 2
Reinigungstuch
Waschmittel für hartnäckige Verschmutzungen
Maschine gegen Wiederanlauf Trittblech nur bei stehender Bei Arbeiten mit Chemikalien Bei Arbeiten mit Chemikalien
sichern! Maschine öffnen! Schutzbrille tragen! Schutzhandschuhe tragen!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Lackwerk
1-4 Spülung Kammerrakel
Kammerrakel und Rasterwalze, Richtung Auslage am Lackturm

3
Schutz vor Platten- und Gummizylinder und hinteren Klappschutz öffnen
Seitliche Auslaufventile (1) öffnen (Position OFF), Rakelkammer vollständig entleeren,

Auslaufventile (1) wieder schließen und durch Umpumpen von Leitungswasser unter Zusatz von
Reinigungsmitteln (Dispersionslack) bzw. anderen vom Lackhersteller empfohlenen
Reinigungsmitteln (UV-Lack) bei laufender Rasterwalze mit klarem Wasser reinigen und
sorgfältig trockenreiben
Feinreinigen aller Lackwalzen und Stirnseiten der Walzen, Auswischen der Lackwanne (2)
Füllstandsensor (3) reinigen
WARNUNG! Einzugsgefahr! Rasterwalze läuft auch bei Not-Aus weiter.
weitere Hinweise zum Kammerrakel und zur Pflege der Rasterwalze finden Sie in der
Zulieferdokumentation
Reinigungsmittel nach Anweisung des Lackherstellers verwenden!

Wasser
Schwamm 1 2 1
Reinigungstuch
Bei allen Reinigungsarbeiten am

Maschine gegen Wiederanlauf Kammerrakel unbedingt
sichern! Schutzhandschuhe tragen
(Schnittgefahr)!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Lackwerk
1-5 Pflege Kammerrakel (Fa. H&B) (Option)
Richtung Auslage am Lackwerk
Taster „Halt und Sperren“ betätigen und verriegeln

Kammerrakel aus dem Lackturm herausnehmen
I Kontaktflächen der seitlichen Dichtungen (3) zur Rasterwalze nach Arbeitsende reinigen und mit
dünnem Fettfilm versehen
ggf. verschlissene Dichtungen (3) erneuern, dazu Schrauben (1) lösen
bei der Montage Dichtungshalter (2) und Dichtflächen der Kammer sorgfältig reinigen, neue
Dichtungen einsetzen und Schrauben (1) nur handfest anziehen, Kontaktflächen der Dichtungen
zur Rasterwalze mit dünnem Fettfilm versehen
Rakel (4) auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen

ggf. verschlissene Rakel ersetzen, beim Einsetzen der neuen Rakelmuß diese beidseitig in der
Mitte der Dichtungen (3) enden, nach Montage Rakelklemmschrauben von der Mitte nach außen
anziehen
weitere Hinweise zur Wartung finden Sie in der Zulieferdokumentation
Dichtungen und Rakel (siehe Verschleißteilliste in Zulieferdokumentation)

Fett Nr. I (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)
Testbenzin, Reinigungstuch

Maschine gegen Wiederanlauf Kammerrakel unbedingt Bei Arbeiten mit Chemikalien
sichern! Schutzhandschuhe tragen Schutzbrille tragen!
(Schnittgefahr)!
alle zwei
365 011-
2 Wöchentliche Wartungsarbeiten
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Bogenanleger
2-1 Reinigung Entladungsanlage und Sensor
Entelektrisatoren befinden sich am Anleger, am Bändertisch und optional

an der Auslage, Vorderkantensensor am Anleger an Stapelvorderkante
Stapeltragplatte vollständig absenken

Hauptschalter ausschalten und sichern
Spitzen der Entelektrisatoren (1) mit mitgelieferter Messingdrahtbürste reinigen, Restschmutz

absaugen oder abblasen
Vorderkantensensor (2) mit Wasser und Spülmittel reinigen
Bei allen Reinigungsarbeiten keine Lösungs- und Walzenwaschmittel verwenden!
Weitere Informationen siehe Betriebsanleitung
Messingbürste
Druckluft (max. 2 bar)
Wasser mit handelsüblichem Spülmittel
Diese Arbeiten dürfen nur bei

Hauptschalter vor Beginn der
stillstehendem Anleger
Wartungsarbeiten ausschalten!
durchgeführt werden!
alle zwei
365 011-
2-2 Reinigung Lüfter Schaltschrank
Lüfter befinden sich am Schaltschrank des Bogenanlegers

1 1
drei Stück Lüftungsgitter (1) abnehmen

darunter befindliche Filtermatten mit Druckluft ausblasen, ggf. ersetzen
Lüftergehäuse an der Innenseite des Schaltschrankdeckels in regelmäßigen Abständen

abschrauben, dazu Schaltschrankdeckel mit Schaltschrankschlüssel öffnen
Gehäuse und Lüfterrad mit Pinsel reinigen
Schaltschrankschlüssel 1
Pinsel
neue Filtermatten (im Lieferumfang enthalten)

Hauptschalter vor Beginn der Bei Arbeiten mit Druckluft
Wartungsarbeiten ausschalten! Schutzbrille tragen!
alle zwei
365 011-
2-3 Kontrolle Bandspannung
Saugband am Bogenanleger
1 2
Spannung des Saugbandes prüfen
Dazu Band in der Mitte des Tisches mit ca. 20 N anheben,

Abstand zwischen Tisch und Band muß 10-20 mm betragen
Schutz (1) auf Abstand zwischen Saugband und Schutz prüfen,

bei Bedarf dazu beidseitig Schraube (2) lockern
Schutz (1) ausrichten
Schrauben (2) wieder anziehen
Defektes Band wechseln!

Informationen dazu siehe Betriebsanleitung
2 Gabelschlüssel

sichern!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Hauptantriebsmotor
2-4 Reinigung Filtermatte
Hauptantriebsmotor antriebsseitig neben zweitem Druckwerk
Öffnen der Galerieverkleidung am zweitem Druckwerk
Schutzgitter (1) mit zwei Fingern nach unten drücken und an der Kralle (2) aushängen
Filtermatte herausnehmen und mit Druckluft ausblasen

fettverschmutzte Filtermatten auswaschen und trocknen
Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge
Weitere Informationen siehe Zulieferdokumentation Fa. Baumüller

Wasser mit Zusatz von Haushaltspülmittel
Beim Einsetzen neuer Filtermatten Originalteile verwenden!
(Vertretungen siehe Zulieferdokumente)
Hauptschalter vor Beginn der Vor Berührung heißer Oberflächen Bei Arbeiten mit Druckluft
Wartungsarbeiten ausschalten! schützen! Schutzbrille tragen!
alle zwei
365 011-
2-5 Pflege Schmitzringreiniger
An allen Druckwerken zwischen Platten- und Gummizylinder

1 3
Gummi- und Plattenzylinderschutz nach oben fahren,

Maschine mit Not-Aus ausschalten und sichern
IV Schraube (1) lösen, Bolzen (2) Richtung Seitenwand ziehen und nach vorn abschwenken,
Schmierfilze (3) herausschieben, in Fettlösemittel auswaschen, trocknen lassen und leicht
einölen
eingeölte Schmierfilze wieder einschieben
Hinweis! Schmitzringe vor Beschädigung schützen und wechseln, wenn sie nur noch 2 mm aus
der Halterung ragen. Reservefilze können auch im Ölbad aufbewahrt werden.
Vorsicht! In den Druckwerken mit Zwischentrockner sind die Schmierfilze (3) zu entfernen, da
ausgetrocknete Schmierfilze herausgerissen werden könnten
Öl Nr. IV (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)

Reserve-Schmierfilz Planeta-Best.-Nr. L 615 5720
Testbenzin 2
Vorschriften im Umgang mit

Maschine gegen Wiederanlauf Bei Arbeiten mit Chemikalien Bei Arbeiten mit Chemikalien
brennbaren Flüssigkeiten
sichern! Schutzhandschuhe tragen! Schutzbrille tragen!
beachten!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105
2-6 Schmierung Greiferwellen
Schwinganlage, Anlegtrommel, Druckzylinder, Übergabetrommeln, Spei-

cher- und Wendetrommel (nur bei SW-Maschinen)
Schutz an der zu wartenden Stelle der Maschine öffnen, Greifersystem mit Tippen in den Sicht-
bereich fahren
VI, VII
Taster „Halt und Sperren“ betätigen und verriegeln
Lagersitze (1) zwischen Greifer und Greiferwelle reinigen und leicht einsprühen
Maschine entriegeln
sofern vorhanden, zweites Greifersystem mit Tippen in den Sichtbereich fahren und alle Arbeits-
schritte wiederholen
Hinweis! Die Wartung ist für alle Greiferwellen der oben genannten Baugruppen durchzuführen!
Spray Nr. VI (ohne UV-Einsatz) (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)

Spray Nr. VII (bei UV- und wechselndem Einsatz) (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)
Maschine nach dem Aufbringen

Maschine gegen Wiederanlauf Überschüssigen Schmierstoff Bei Arbeiten mit Chemikalien des Sprays 15 Minuten vor
sichern! sorgfältig entfernen! Schutzbrille tragen! Wiedereinschalten ablüften -
Brandgefahr!
alle zwei
365 011-
2-7 Pflege Plattenspannung
Plattenzylinder in allen Druckwerken, Lackformzylinder in allen

Lackwerken 1
Gummi- und Plattenzylinderschutz nach oben fahren und Spannschienen (1) mit Tippen in den
Sichtbereich drehen
Plattenspannschienen (1) säubern und leicht einsprühen

VI, VII
Stellschrauben (2) und andere bewegliche Teile durch die Durchbrüche der Abdeckungen
hindurch säubern und leicht einsprühen
überschüssigen Schmierstoff sorgfältig entfernen

Reinigungstuch 2 1
Maschine gegen Wiederanlauf Überschüssigen Schmierstoff

sichern! sorgfältig entfernen!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Lackwerk
2-8 Ausbau und Reinigung Kammerrakel
Kammerrakel und Rasterwalze, Richtung Auslage am Lackwerk
Rakelkammer durch Öffnen der Auslaufventile (1) entleeren
Lackkreislauf mit Leitungswasser (Dispersionslack) bzw. anderen vom Lackhersteller

empfohlenen Reinigungsmitteln durch Umpumpen im Lackkreislauf spülen
Klappschutz öffnen
Schläuche für Lackversorgung abkuppeln
Kammerrakel ausbauen und mit einer Bürste und einem vom Lackhersteller empfohlenen
Reinigungsmittel ausserhalb der Maschine reinigen (Schnittgefahr)
Rasterwalze mit Schwamm reinigen (Tippen - Sichern - Reinigen)
Rasterwalze nach dem Reinigen sorgfältig trocken reiben.
Aus- und Einbauhinweise Kammerrakel sowie Pflegehinweise Rasterwalze siehe

Zulieferdokumentation
Reinigungsmittel nach Anweisung des Lackherstellers verwenden!

Bürste
Schwamm 1 1

Maschine gegen Wiederanlauf Kammerrakel unbedingt
sichern! Schutzhandschuhe tragen -
Schnittgefahr!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Auslage
2-9 Reinigung Non-Stop-Rollo
Auslage, von Stapeltragplatte erreichbar

1
Non-Stop-Rollo einmal ein- und ausfahren (Hinweise Betriebsanleitung)
Bei starken Puderablagerungen antriebs- und bedienseitig Führungsschiene (1) ausblasen

dazu Stapeltragplatte nach unten fahren und Maschine mit Not-Aus sichern

Pinsel
Maschine gegen Wiederanlauf Bei Arbeiten mit Druckluft

sichern! Schutzbrille tragen!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Beistellaggregate
2-10 Reinigung Kompressorfilter
Kompressor für Puderdruckbestäuber, bedienseitig unter Galerie Auslage
Galerieverkleidung an der Auslage öffnen
Deckel (1) über Luftfilter nach oben abziehen
Filterpatrone (2) nach oben herausnehmen und von innen nach außen ausblasen
verformte bzw. stark verschmutzte Filterpatronen gegen neue ersetzen (vierteljährlich
empfohlen)
Weitere Informationen siehe Zulieferdokumentation Fa. WeKo

Filtereinsätze siehe Typenschild
Hauptschalter vor Beginn der Vor Berührung heißer Oberflächen Bei Arbeiten mit Druckluft
Wartungsarbeiten ausschalten! schützen! Schutzbrille tragen!
alle zwei
365 011-
3 Monatliche Wartungsarbeiten
alle zwei
365 011-
3-1 Schmierung Bogentrenner
Bogentrenner befindet sich am Bogenanleger über der Stapeltragplatte
Stapeltragplatte bis auf den Boden absenken

VI, VII
Bogenleitblech hinten am Bogentrenner abschrauben
Bogentrenner (1) (von unten offen) mit Druckluft ausblasen und danach mit Aerosolspray die
Kurvenlaufbahn des Trenners leicht einsprühen
Vorsicht: Sauger dürfen nicht mit Spray in Berührung kommen!
Innensechskantschlüssel
Reinigungstuch

alle zwei
365 011-
3-2 Reinigung Transportwalze und Rollen
Saugbandtisch
2 1 2 3
Die Transportwalze (1), die Taktrollen (2) und alle Bürsten-, Gummi- und Kunststoffrollen (3) des
Saugbändertisches trocken reinigen!
Alle Rollen müssen sich leicht drehen lassen (Gefahr von Schiefbogen).
VIII bei Bedarf Lager der Rollen nachschmieren;

dazu Federclip vor der jeweiligen Rolle abziehen, Rolle von der Welle ziehen und Nadellager
leicht einfetten
Einstellen der Federkraft an den Taktrollen siehe Betriebsanleitung!
Pinsel
Reinigungstuch
Fett Nr. VIII (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)

alle zwei
365 011-
3-3 Kontrolle Spannung Antriebsriemen
Hauptantriebsmotor antriebsseitig neben zweitem Druckwerk

3
Kontermutter (1) lösen; Mutter (2) vorspannen, bis Buchse (3) sich nicht mehr von Hand drehen
lässt
Mutter (2) soweit zurückdrehen, bis Buchse (3) anfängt, beweglich zu werden
Kontermutter (1) wieder festziehen
2 Gabelschlüssel 24 mm 1, 2

sichern!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Anlage
3-4 Schmierleiste Anlage
bedienseitig Richtung Anleger an der Anlage
Abschmieren aller Schmiernippel der Schmierleiste (1) bedienseitig an der Anlage neben dem
Saugbändertisch mit je 2...3 Hüben der Handfettpresse, möglichst im Schleichgang der
Maschine
I

Handfettpresse
Reinigungstuch
Überschüssigen Schmierstoff
sorgfältig entfernen!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Anlage
3-5 Antrieb Ziehmarken
Anlagedruckwerk; Anlegtisch
1
Maschine auf minimales Format fahren, damit die Schmiernippel erreichbar werden
Schutze über Anlegtisch hochklappen
Anlegtisch gründlich mit Reinigungstuch reinigen 2

I
Schmiernippel (1) beider Ziehmarken mit Handfettpresse abschmieren (ca. 1...2 Hübe)
Führungsbahnen (2) des Scherengitters mit Reinigungstuch und Pinsel reinigen
Pinsel, Reinigungstuch, Handfettpresse

Fett Nr. I (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4) 2

alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Anlage
3-6 Schmierung Schwinganlage
Anlagedruckwerk; oberhalb des Anlegtisches
Schutz über Anlegtisch hochklappen

Maschine mittels Tippen auf ca. 0 Grad drehen, Maschine mit Not-Aus sichern
Schmiernippel (1) und (2) des oberen Rollenhebels mit Handfettpresse und Schmierrohr (ca.
I 1...2 Hübe) abschmieren,
Greiferwellenlagerböcke (3) mit Handfettpresse und Schmierrohr (ca. 1...2 Hübe) abschmieren
Maschine mittels Tippen auf ca. 105 oder 255 Grad drehen, Maschine mit Not-Aus sichern
VI, VII Schmiernippel (4) und (5) des unteren Rollenhebels mit Handfettpresse und Schmierrohr (ca.
1...2 Hübe) abschmieren,
obere und untere Lauffläche der Kurvenbahn (6) einsprühen
Greiferleiste der Anlegtrommel mit Tippen in den Sichtbereich drehen

Maschine mit Not-Aus sichern und verriegeln und die gleichen Wartungsarbeiten wie an der
Greifersteuerung durchführen
Schmiernippel, Greiferwellenlagerböcke: Fett Nr. I (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)

Kurvenbahn: Spray Nr. VI, VII (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)
Fettpresse mit Schmierrohr (siehe Bedien- und Reparaturwerkzeuge 9-7)
Maschine gegen Wiederanlauf Überschüssigen Schmierstoff Bei Arbeiten mit Chemikalien

sichern! sorgfältig entfernen! Schutzbrille tragen!
alle zwei
365 011-
3-7 Schmierung Feuchtwerk
antriebs- und bedienseitig an allen Drucktürmen Richtung Auslage
Maschine mit Not-Aus sichern
oberen Klappschutz (1) Richtung Anleger öffnen

I
Abschmieren des Schmiernippels (2) an der Traverse auf der Antriebs- und Bedienseite
unterhalb des Bedienpultes mit ca. 2...3 Hüben der Handfettpresse
oberen Klappschutz (1) wieder schließen

Handfettpresse
Reinigungstuch 2 1 2

alle zwei
365 011-
3-8 Schmierung Greifer Druckzylinder und Übergabetrommel
Druckzylinder in allen Druck-, Lack-, Perforier- und Nummeriertürmen

1
Schutz im Druckwerkdurchgang öffnen 3
Greifersystem 1 mit Tippen nach oben fahren 2

I 2
Kurvenrolle (1) und Greiferwellenlager (2) mit Handfettpresse abschmieren (2 ... 3 Hübe) 2
VI,VII
Lauffläche der Kurvenbahn (3) einsprühen
Greifersystem 2 in gleicher Weise abschmieren 2

2

alle zwei
365 011-
3-9 Schmierleiste Druckturm
bedienseitig Richtung Anleger an allen Druck- und Lacktürmen
bedienseitig Druckwerktür öffnen

I
Abschmieren aller Schmiernippel der Schmierleiste (1) bedienseitig im Druckwerkdurchgang mit
je 2...3 Hüben der Handfettpresse, möglichst im Schleichgang der Maschine

Handfettpresse
Reinigungstuch

alle zwei
365 011-
3-10 Ölwechsel Umlaufschmierung (500 Betriebsstunden)
einmalig nach 500 Betriebsstunden, antriebsseitig an jedem Druckwerk

unter der Galerie
II Galerieverkleidung antriebsseitig öffnen

einen beliebigen Seitendeckel (1) unterhalb der Galerie am Maschinengestell abschrauben
Ablaßschrauben (3) mit Innensechskantschlüssel an allen Druck- und Lackwerken
herausschrauben, Restöl auffangen und umweltgerecht entsorgen
Ablaßschrauben (3) mit neuem Kupferdichtring einschrauben
Frischöl über geöffneten Seitendeckel (1) bis Mitte Schauglas (2) auffüllen (Druckwerke sind
untereinander verbunden)
Seitendeckel (1) wieder montieren
Filter bei Ölwechsel immer auswechseln (siehe Seite 5-5)
Innensechskantschlüssel, Gabelschlüssel
Getriebeöl Nr. II (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)
externe Ölpumpe mit Schlauch
Dichtringe Kupfer 27x32 mm
Hauptschalter vor Beginn der Vor Berührung heißer Oberflächen Überschüssigen Schmierstoff Verbrauchte Betriebsstoffe
Wartungsarbeiten ausschalten! schützen! sorgfältig entfernen! umweltgerecht entsorgen!
alle zwei
365 011-
3-11 Reinigung rauhverchromter Druckzylinder
nur bei SW-Maschinen, Druckwerke nach Wendung mit rauhverchromtem

Druckzylinder, Lackwerke mit rauhverchromtem Druckzylinder
Trittblech im Druckwerkdurchgang öffnen
Druckzylinder durch Tippbetrieb drehen,

dann Maschine mit Not-Aus sichern und verriegeln
auf rauhverchromte Oberfläche (1) des Druckzylinders Reinigungsmittel mit einem flusenfreien
Tuch auftragen
Reinigungsmittel mindestens 8 Stunden einwirken lassen, anschließend Oberfläche (1) des
Druckzylinders gründlich reinigen. Danach Zylinderschutzmittel mit einem flusenfreien Tuch
auftragen
Vorsicht! Druckzylinder haben eine Beschichtung. Deshalb zum Reinigen nur weiche
Reinigungstücher, keine Drahtbürsten, Stahlwolle und andere scharfe oder spitze Gegenstände
verwenden!
Reinigungstuch
Reinigungsmittel: Recyl’ Clean 2000 oder Paint Remover No 15 (siehe Hilfsstoffübersicht 8-5)
Zylinderschutzmittel: Antiset (siehe Hilfsstoffübersicht 8-5)
Maschine gegen Wiederanlauf Trittblech nur bei stehender Bei Arbeiten mit Chemikalien Bei Arbeiten mit Chemikalien
sichern! Maschine öffnen! Schutzbrille tragen! Schutzhandschuhe tragen!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Lackwerk
3-12 Kontrolle Sprüheinrichtung
antriebsseitig auf dem Lackturm, bedien- und antriebsseitig unterhalb der

Rohrtraverse
1
Maschine ausschalten und mit Not-Aus sichern
Behälter (1) und beidseitig Sprühköpfe (2) auf Verschmutzung prüfen und eventuell reinigen
Behälter (1) ständig mit enthärtetem (destilliertem) Wasser befüllen
enthärtetes (destilliertes) Wasser

handelsübliches Spülmittel 2
Reinigungstuch

sichern!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Lackwerk
3-13 Schnellkupplungen Kammerrakelsystem (Fa. H&B) (Option)
Kammerrakelsystem
Dichtung (1) aller Schnellkupplungen am Eimer neben dem Lackturm sowie am Kammerrakel
reinigen und auf Dichtheit kontrollieren
gegebenfalls verschlissene Dichtungen ersetzen
Hinweis! Beim Einsatz von UV-Waschmittel und UV-Lack sind die Dichtungen halbjährlich durch
neue zu ersetzen!
Dichtungen Camlock Kupplung 3/4" (siehe Verschleißteilliste in Zulieferdokumentation)

Wasser bzw. UV-Waschmittel
Reinigungstuch
Maschine gegen Wiederanlauf Bei Arbeiten mit Chemikalien Bei Arbeiten mit Chemikalien
sichern! Schutzbrille tragen! Schutzhandschuhe tragen!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Lackwerk
3-14 Öl-Konverter Kammerrakelsystem (Fa. H&B) (Option)
Im Beistellaggregat neben dem Lackturm
Fronttür des Beistellaggregats öffnen,

Plastikeimer herausnehmen,
der Öl-Konverter befindet sich an der linken Seitenwand,
Flüssigkeitsstand im Schaurohr (1) des Öl-Konverters kontrollieren
Hinweis! Der Flüssigkeitsstand sollte sich im oberen Bereich der Minimum/Maximum-

Markierung (2) befinden

sichern!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Auslage
3-15 Schmierung Vorderanschlagwelle
antriebsseitig an der Auslage
Maschine ausschalten und mit Not-Aus sichern
Seitenverkleidung an der Auslage mit Schaltschrankschlüssel öffnen und abnehmen

I 1
Schmiernippel (1) den Antrieb der Vorderanschlagwelle mit 2 ... 3 Hüben der Handfettpresse
abschmieren
Schaltschrankschlüssel
Handfettpresse

sichern!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Auslage
3-16 Reinigung der Auslage
antriebs- und bedienseitig an der Auslage
Abdeckungen antriebs-und bedienseitig öffnen und alle beweglichen Bauteile von Puder
säubern (aus- bzw. abblasen)
Teleskopfedern (1) am Seitenanschlag vom Puder reinigen
Lüfterrahmen reinigen
bei Bedarf Spindeln vom Seitenanschlag reinigen 1
Pinsel
Reinigungstuch

alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Auslage
3-17 Schmierung Greiferwagenkette
antriebsseitig an der Auslage
Füllstand am Vorratsbehälter (1) für Kettenschmierung prüfen, evtl. Öl ergänzen

III
Öllaufstreichbürsten zur Schmierung der Wagenkette auf Funktion kontrollieren, bei starker
Abnutzung erneuern
Schmierzyklus kann am Leitstand im Bereich von 500 bis 3000 Bogen eingestellt werden
Richtwert:
• 1000 Bogen bei Puder oder Trocknereinsatz
• 2000 Bogen ohne Puder oder Trocknereinsatz
Spezialöl Nr. III (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)

Ölaufstreichbürste Planeta-Best.-Nr. L 064 7841
1

sichern!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Gesamtmaschine
3-18 Korrosionsschutz
nur bei UV-Einsatz oder hoher Luftfeuchte, Gesamtmaschine
an folgenden Baugruppen können entsprechend der Maschinenausstattung UV-Trockner zum

Einsatz kommen:
Auslage (1), Auslageverlängerung (2), Trockenturm (3), Druckwerkdurchgang (4)
alle Greiferwellen und Greifer an den Druckzylindern,

VII alle Greiferwellen und Greifer an den Übergabetrommeln,
alle Greiferwellen und Greifer an der Auslage,
alle Bogenführungselemente und Ketten in der Auslage,
alle Gestellwände sowie die blanken und brünierten Maschinenteile, die mit der Strahlung des
UV-Trockners in Berührung kommen,
reinigen, ggf. entrosten und mit Ölspray leicht einsprühen.
Testbenzin
Reinigungstuch
Spray Nr. VII (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)
Maschine nach dem Aufbringen

Maschine gegen Wiederanlauf Vor Berührung heißer Oberflächen Beim Aufsprühen Schutzbrille des Sprays 15 Minuten vor
sichern! schützen! tragen! Wiedereinschalten ablüften -
Brandgefahr!
alle zwei
365 011-
4 Vierteljährliche Wartungsarbeiten
alle zwei
365 011-
4-1 Schmierung Stapelaufzugsketten
Bogenanleger
Stapeltragplatte nach unten fahren
Stapelaufzugsketten 1 reinigen und schmieren
beschädigte Ketten austauschen (Originalteile verwenden)

VI, VII
Testbenzin (Gefahrenklasse A3)

Pinsel
Reinigungstuch
Spray Nr. VI, VII (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)
Vorschriften im Umgang mit Diese Arbeiten dürfen nur bei

Maschine gegen Wiederanlauf Bei Arbeiten mit Chemikalien
brennbaren Flüssigkeiten stillstehendem Anleger
sichern! Schutzhandschuhe tragen!
beachten! durchgeführt werden!
alle zwei
365 011-
4-2 Schmierung Verstellspindeln
Bogenanleger
Verstellspindeln (1) vom Bogentrenner, Seitenanschläge und Verstellung Stapeltragplatte

reinigen und leicht einsprühen
VI, VII
Reinigungstuch

alle zwei
365 011-
4-3 Reinigung Drehschieber
Bogentrenner am Bogenanleger
Bei deutlich veränderten Steuerzeiten (schlechter Bogenlauf) muß der Drehschieber (3)
gründlich von Papierstaub und Puder gereinigt werden!
Demontage des Schutzes (1) auf der Antriebsseite

Entfernen des Sicherungsringes (2)
Drehschieber (3) herausziehen (wenn nötig, dazu das Gewinde M6 verwenden)
Ausgebauten Drehschieber mit Druckluft reinigen
Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge
Hinweis: Beim Einbau darauf achten, dass die Feder (4) des Drehschiebers in die Nut der Welle
einrastet
Druckluft
Reinigungstuch

alle zwei
365 011-
4-4 Reinigung Lüfter Saugbandtisch
unter dem Saugbandtisch
Hebel auf der Bedienseite zur Arretierung des Saugbandtisches ziehen

Bändertisch hochklappen
Gehäuse der Lüfter durch Herausdrehen der Kreuzschlitzschrauben (1) auseinanderschrauben,

Lüftergehäuse und Lüfterrad mit einem Haarpinsel säubern
Pinsel
Kreuzschlitzschraubendreher

alle zwei
365 011-
4-5 Kontrolle Kohlebürsten
antriebsseitig neben zweitem Druckwerk
Bürstenhalter und Kohlebürsten sind hinsichtlich Abnutzung, Bürstendruck, Beweglichkeit der

Bürsten im Halter sowie Kontaktfestigkeit zwischen Bürsten und Litze zu prüfen und zu reinigen
Kohlebürsten wechseln, bevor die Litze den Kommutator beschädigt!
Hinweis! Schwere Sachschäden möglich. Deshalb nur Originalteile verwenden!
Weitere Hinweise siehe Zulieferdokumentation der Firma Baumüller
Diese Arbeiten dürfen

ausschließlich von einer
ausgebildeten Elektrofachkraft
alle zwei
365 011-
4-6 Einstellung Seilspannung Farbkasten
antriebs- und bedienseitig an jedem Druckturm
Verkleidungsblech vor den Stellmotoren mit Innensechskantschlüssel lösen und abnehmen
bei verriegeltem Farbkasten Mutter (1) mit Gabelschlüssel anziehen bis Federpaket voll
gespannt ist, dabei mit Innensechskantschlüssel Gewindestück gegenhalten
Mutter (1) wieder eine halbe bis eine dreiviertel Umdrehung zurückdrehen und kontern
Einstellung antriebs- sowie bedienseitig vornehmen, danach Verkleidungsblech wieder

anschrauben und diese Arbeiten am nächsten Farbwerk vornehmen
Warnung: Beim Anschrauben des Verkleidungsbleches darauf achten, daß Elektroleitungen auf
der Bedienseite nicht gequetscht werden!
Gabelschlüssel
1 1

alle zwei
365 011-
4-7 Schmierung Farbzonenhebel
Farbkasten an allen Drucktürmen

2 1
Schmiernippel (1) an der Bedienseite solange mit Handfettpresse nachfetten, bis aus
Gewindebohrung (2) Fett ohne Farbreste austritt
I Gewindebohrung (2) mit einer beliebigen Schraube M6 verschließen,

nochmals einen Fettstoß in das Schmiernippel (1) geben, sodaß das Fett leicht unter Druck steht
Schraube M6 wieder entfernen
Benachbarte Farbzonenhebel am COLORTRONIC-Pult mit Einzelverstellung gegeneinander

bewegen
Altfett sorgfältig entfernen

Reinigungstuch
alle zwei
365 011-
4-8 Ölstandskontrolle Umlaufschmierung
antriebsseitig an jedem Druckwerk unter der Galerie
Galerie antriebsseitig öffnen
Maschine muß mindestens 15 min ausgeschaltet sein, danach Ölstand am Schauglas (2)
kontrollieren, Öl muß in der Mitte des Schauglases stehen
II Druckwerke sind untereinander verbunden, Ölstand muß nur an einem Druckwerk kontrolliert
werden
Bei Ölverlust Maschine auf Leckage und eventuelle Störungen untersuchen und deren Ursachen
abstellen!
Frischöl über geöffneten Seitendeckel (1) einfüllen
Kabellampe
Getriebeöl Nr II (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4)
Hauptschalter vor Beginn der Vor Berührung heißer Oberflächen Überschüssigen Schmierstoff
Wartungsarbeiten ausschalten! schützen! sorgfältig entfernen!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Lackwerk
4-9 Filtereinheit Kammerrakelsystem (Fa. H&B) (Option)
Im Beistellaggregat neben dem Lackturm
alle Anschlüsse an der Rückwand des Beistellaggregats abnehmen, Rückwand des

Beistellaggregats abschrauben,
Schauglas (1) durch Anheben und Drehen um 1/4 Umdrehung abnehmen,
Schauglas (1) entwässern und reinigen
Montage in umgekehrter Reihenfolge
Schraubendreher
Reinigungstuch

sichern!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Auslage
4-10 Schmierung Stapelaufzugsketten
Auslage
Stapelaufzugsketten (1) reinigen und schmieren
beschädigte Ketten austauschen (Originalteile verwenden)

VI, VII
Testbenzin
Pinsel
Reinigungstuch
Vorschriften im Umgang mit

Maschine gegen Wiederanlauf Bei Arbeiten mit Chemikalien
brennbaren Flüssigkeiten
sichern! Schutzhandschuhe tragen!
beachten!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Beistellschränke
4-11 Reinigung Lüftungsgitter
Elektroschränke, Trocknerschränke
Abheben des Lüftungsgitters (1) mittels Schraubendreher
Filtermatte (2) herausnehmen und mit Druckluft ausblasen
Verschlissene Filtermatten austauschen und gegen Originalteile ersetzen
Schraubendreher
Hauptschalter vor Beginn der Bei Arbeiten mit Druckluft

Wartungsarbeiten ausschalten! Schutzbrille tragen!
alle zwei
365 011-
5 Halbjährliche Wartungsarbeiten
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Leitstand
5-1 Kontrolle Farbprüfleuchte
Beleuchtung über dem Leitstand
Leuchtstofflampen in der Farbprüfleuchte (1) haben eine begrenzte Nutzungsdauer, nach Ablauf
dieser Nutzungsdauer verändern sich die Farbeigenschaften des Lichtes, das kann zu falschen
Prüfergebnissen führen
am Betriebsstundenzähler an der Unterseite der Farbprüfleuchte (1)die verbrauchten

Betriebsstunden ablesen
nach ca. 2500 Betriebsstunden alle Leuchtstofflampen erneuern
Leiter
Leuchtstofflampen
Vor Berührung heißer Oberflächen Verbrauchte Betriebsstoffe

schützen! umweltgerecht entsorgen!
alle zwei
365 011-
5-2 Schmierung Kurvensteuerung
antriebsseitig am Bogenanleger
Hauptschalter der Maschine ausschalten und sichern
antriebsseitig Längsschutz (1) abschrauben

VI, VII
Rolle und Kurvenbahn der Kurvensteuerung (2) leicht einsprühen
Überschüssigen Schmierstoff entfernen!
Lüfter (3) unterhalb des Servomotors abschrauben,

Gehäuse, Lüfterrad und Lüftungsgitter mit Pinsel reinigen
Innensechskantschlüssel 4mm
Reinigungstuch, Pinsel

Hauptschalter vor Beginn der Vor Berührung heißer Oberflächen Beim Aufsprühen Schutzbrille
Wartungsarbeiten ausschalten! schützen! tragen!
alle zwei
365 011-
5-3 Schmierung Traversierende Farbauftragwalzen
Alle Farbwerke

Farbwerkschutz öffnen
I alle davorliegenden Walzen aus dem Farbwerk nehmen, Lagerschlösser öffnen
die vier traversierenden Farbauftragwalzen (grau gekennzeichnet) auf ausreichende

Lagerschmierung kontrollieren,
gegebenenfalls aus dem Farbwerk nehmen und beidseitig Laufflächen (1) und Nadellager (2)
einfetten
bei Schäden müssen die Nadellager (2) ausgetauscht werden
alle Walzen wieder in das Farbwerk einsetzen, Lagerschlösser schließen

alle zwei
365 011-
5-4 Ölwechsel Umlaufschmierung (2000 Betriebsstunden)
einmalig nach 2000 Betriebsstunden, antriebsseitig an jedem Druckwerk

unter der Galerie
II Galerieverkleidung antriebsseitig öffnen

einen beliebigen Seitendeckel (1) unterhalb der Galerie am Maschinengestell abschrauben
alle zwei
365 011-
5-5 Filterwechsel Umlaufschmierung
antriebsseitig an jedem Druckwerk
Hauptschalter der Maschine ausschalten und sichern
antriebsseitig Trittbleche (Stufe) aller Druckwerksdurchgänge abschrauben
Filter (1) mit Spezialwerkzeug abschrauben und durch neue Filter ersetzen
Nach dem Filterwechsel Maschine einschalten und Dichtheit prüfen
Ölstand Umlaufschmierung nach dem Abschalten kontrollieren
Spezialwerkzeug für Filterwechsel (PKW-Zubehör)

Filterpatronen: Planeta-Best.-Nr. L 267 9607 oder Fa. MANN & HUMMEL W920/17
1
Hauptschalter vor Beginn der Überschüssigen Schmierstoff Verbrauchte Betriebsstoffe

Wartungsarbeiten ausschalten! sorgfältig entfernen! umweltgerecht entsorgen!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Auslage
5-6 Schmierung Greiferwagen
bedienseitig an der Auslage, von Stapeltragplatte erreichbar

1
Greiferwagen in geeignete Position fahren

!
Klappschutz der Auslage (Sichtfenster) öffnen
Kurvenrolle des Greiferwagens über Schmiernippel (1) abschmieren (ca. 2 Hübe)
Maschine mit Tippen so stellen, dass alle Greiferwagen abgeschmiert werden können (Tippen
und Sichern)
Sichtprüfung der Greiferwagenkette auf Beschädigungen
Handfettpresse

alle zwei
365 011-
6 Jährliche Wartungsarbeiten
alle zwei
365 011-
6-1 Schmierung Lager Druckzylinder- und Übergabetrommel
antriebs- und bedienseitig Richtung Auslage an allen Druck- und

Lackwerken
Abschmieren aller Schmiernippel der Schmierleiste (1) bedienseitig im Druckwerkdurchgang mit

je 2...3 Hüben der Handfettpresse, möglichst im Schleichgang der Maschine
I
Handfettpresse
Reinigungstuch
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Lackwerk
6-2 Kontrolle Kammerrakelsystem (Fa. H&B) (Option)
Beistellaggregat neben dem Lackturm
1. Überprüfung aller SPS-Programmschritte mit den zugehörigen Zeitstufen sowie den

Geschwindigkeitseinstellungen der Förderpumpen
Hinweis! Überprüfung durch Harris & Bruno-Service wird empfohlen!
2. an den Membranpumpen (1) im Beistellaggregat ist eine Überprüfung der Membrane und des
Luftmotors auf Verschleiß und Beschädigung vorzunehmen
Hinweis! Überprüfung durch Harris & Bruno-Service wird empfohlen!
3. bei Verwendung von UV-Lacken wird der Austausch der Zu- und Ablaufschläuche empfohlen

Ersatz- und Verschleißteile siehe Zulieferdokumentation

sichern!
alle zwei
365 011-
7 Wartungsarbeiten alle zwei Jahre
alle zwei
365 011-
7-1 Ölwechsel Umlaufschmierung
antriebsseitig an jedem Druckwerk unter der Galerie
Galerieverkleidung antriebsseitig öffnen

II einen beliebigen Seitendeckel (1) unterhalb der Galerie am Maschinengestell abschrauben
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Auslage
7-2 Ölwechsel Getriebemotor Non-Stop-Stapelhub
antriebsseitig an Auslage
Öffnen der Seitenverkleidung antriebsseitig an der Auslage

II
Einfüllschraube (1), Kontrollschraube (2) und Ablaßschraube (3) herausschrauben und Altöl
auffangen
Ablaßschraube (3) wieder einschrauben
Öl bis Niveau Kontrollschraube (2) auffüllen
Einfüllschraube (1) und Kontrollschraube (2) wieder einschrauben
Getriebeöl Nr. II (siehe Schmierstoffübersicht 8-1 ... 8-4) 3 2 1
Maschine gegen Wiederanlauf Überschüssigen Schmierstoff Verbrauchte Betriebsstoffe

sichern! sorgfältig entfernen! umweltgerecht entsorgen!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Auslage
7-3 Ölwechsel Getriebemotoren Hauptstapelhub
antriebsseitig an Auslage
2 1
Öffnen der Seitenverkleidung antriebsseitig an der Auslage

II
Einfüllschraube (1), Kontrollschraube (2) und Ablaßschraube (3) herausschrauben und Altöl
auffangen
Ablaßschraube (3) wieder einschrauben
Öl bis Niveau Kontrollschraube (2) auffüllen
Einfüllschraube (1) und Kontrollschraube (2) wieder einschrauben
3
Maschine gegen Wiederanlauf Überschüssigen Schmierstoff Verbrauchte Betriebsstoffe

sichern! sorgfältig entfernen! umweltgerecht entsorgen!
alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Gesamtmaschine
7-4 Wechsel Stützbatterien Steuerungen KT 94
Bogenanleger: Schaltkasten unter dem Bändertisch

Druck-, Lack-, Perforier-, Nummerierwerk: Abdeckung hinter Farbkasten in
Richtung Anleger
Auslage: obere Traverse Richtung Leitstand
Hauptschaltschrank: 2 Stück bei S-Maschinen, 3 Stück bei SW-Maschinen
Wechsel der Batterie spätestens wenn LED.Battery (1) leuchtet
Maschine muß durch Einschaltroutine gelaufen sein und sich im fehlerfreien Zustand befinden
Öffnen der Elektrokästen bzw. Abschrauben des Deckels an der Auslagetraverse oberhalb der
Probebogenentnahmen
Batteriefach an der CPU links oben öffnen und Stützbatterie (2) herausnehmen
Steckverbinder abziehen; neue Batterie anklemmen (Polung beachten)

Deckel wieder schließen
Schraubendreher
Ersatzbatterie

alle zwei
365 011-
RAPIDA 105 Beistellschränke
7-5 Batteriewechsel Unterbrechungsfreie Stromversorgung
Hauptschaltschrank
Öffnen der Schaltschranktüren am Hauptschaltschrank mittels

Batterieeinheit befindet sich auf der linken Seite der Seitenwand
im oberen Schrankbereich
Sicherung (2) nach Abnehmen der Abdeckung herausziehen
Schutz (1) mittels Torx-Schraubendreher entfernen
Anschlußkabel von den Batterien abziehen, danach können

die Batterien ausgetauscht werden
Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge, Sicherung zuletzt einsetzen
Torx-Schraubendreher
Austauschbatterien: Planeta-Best.-Nr. L 086 1053
(Anzahl der Batterien abhängig von Anzahl der Druckwerke)

alle zwei
365 011-
8 Übersichten

365 001-
RAPIDA 105
8-1 Schmierstoffübersicht
FETT SPRAY MIT UV-EINSATZ
lfd Nr./ Kennzeichnung an Schmierungsart Schmierstelle Versei- NLGI Walkpene- lfd Nr. / Kennzeichnung an Schmierungsart Schmierstelle Klasse Viskosität bei
Schmier- der Maschine fung Klasse tration in Schmier- der Maschine 40 °C in mm²/s
stoff-Nr. 0,1 mm stoff-Nr.
I Handschmierung Wälzlager
Gleitlager
Lithium 2 265-295 VII Handschmierung Korrosionsschutz
Greiferpflege
VIII Handschmierung Bogenanleger Lithium 2 300-340
ÖL
lfd Nr./ Kennzeichnung an Schmierungsart Schmierstelle Klasse Viskosität bei
Schmier- der Maschine 40 °C in mm²/s
stoff-Nr.
II Umlauf- bzw. Tauch-

schmierung
Ölfüllung
Getriebe
ISO-VG 100 100
III Zentralschmierung Wagenkette

Auslage
460
IV Handschmierung Schmitzringpflege
V Tauchschmierung Kaeser Kolbenver-

dichter
SPRAY
lfd Nr. / Kennzeichnung an Schmierungsart Schmierstelle Klasse Viskosität bei
Schmier- der Maschine 40 °C in mm²/s
stoff-Nr.
VI Handschmierung Zahnradpaarungen 3000-4000
Plattenspannung
Freiliegende Rollen,
Ketten
Kurven Bogenanle-
ger Kennzeichnung an der Maschine
Greiferpflege Druck- Schmieröl Schmierfett auf Ölbasis Sonderschmierstoff
werk
Greiferpflege Lack- Rot: 16 Bh täglich Orange: 2280 Bh halbjährlich

werk
Gelb: 80 Bh wöchentlich Blau: 4560 Bh jährlich
Weiß: 380 Bh monatlich *) an der Maschine ohne Kennzeichnung

365 011-
RAPIDA 105
8-2 Schmierstoffübersicht - Lieferanten und Produkte
FUCHS KLÜBER MOBIL CHEMIE ZEPF OPTIMOL SHELL DEA ROCOL
LUBRITECH LUBRICATION TECHNIK
I LAGERMEISTER MOBILUX EP 2 ELKALUB GLS 163 3) LONGTIME PD 2 RETINAX LX 2 3) PARAGON EP 2 Sapphire 2
XXL 3) ELKALUB GLS 75 N2 LIPLEX EP 2
LAGERMEISTER
EP 2
II GEARMASTER LAMORA 100 MOBILGEAR 627 ELKALUB OPTIGEAR 100 1) OMALA 100 FALCON CLP 100 Sapphire
Hi-Torque 100
CLP 100 1) LFC 1100 1)
III GEARMASTER
CLP 460
ELKALUB LFC 1460H VISCOGEN KL 23 Chainguard 230
IV ELKALUB VP 785 ULTRA-SYNHEX-

KETTENÖL
VISCOGEN KL 9
V RENOLIN
VDL 150 DD
RARUS 429 ELKALUB LFC 9150 CORENA P 150 ACTRO EP VDL 150 Sapphire
Hi-Torque 150
VI STABYLAN 5000
(Spray)
GRAFLOSCON
CA 901
MOBILGEAR
OGL 007
ELKALUB FLC 8
ELKALUB FLC 4010
VISCOGEN KL 300
(Spray)
Tufgear Spray
VII ELKALUB FLC 4010
VIII KLÜBERPASTE
46 MR 401
1) Langzeitöl, Wechselfristen gesondert vereinbaren

2) siehe Inbetriebnahmepaket
3) hohe thermische Belastung (UV-Einsatz)

365 011-
RAPIDA 105
8-3 Schmierstoffübersicht - Lieferanten und Produkte
ARAL BP ELF ESSO TRIBOLOGIE VEGRA LUBCON OKS BREMER
TECH-LUBE &LEGUIL
I ENERGREASE
LS-EP 2
T-POLY-TECH 2 TURMOGREASE OKS 402
LI 802 EP Plus 3)
TURMOGREASE
LI 802 EP
II GEGOL BG 100 ENERGOL GR-XP

100
SPARTAN EP 100 T-100 SP TURMOFLUID
GV 100
III TURMOFLUID
GV 460
OKS 340
IV VP 611 AC
(Spezialkriechöl)
TURMOFLUID OM 3 OKS 353
V MONTANOL HE 150 ENERGOL RC 150 DAGNIC P 105 Verdichteröl 3022N TURMOFLUID

OM 300 (Spray)
VI SINIT FZL 3 ENERGREASE

LS-EP 2
SURETT Fluid 4K SYNTEMP 2000 TURMOFLUID NBI
Fett-Spray
OKS 3541 (Spray) REVOLD S.K.D. 3000
VII TURMOFLUID NBI

Fett-Spray
OKS 3541 (Spray)
1
) Langzeitöl, Wechselfristen gesondert vereinbaren
2) siehe Inbetriebnahmepaket
3
) hohe thermische Belastung (UV-Einsatz)

365 011-
RAPIDA 105
8-4 Schmierstoffübersicht - Inbetriebnahmepaket
HINWEIS
Alle Inbetriebnahmeschmierstoffe sind Lieferumfang der Maschine. Nachbestel-
lungen über Koenig & Bauer AG, Radebeul sind nicht möglich!
lfd. Schmierstelle Schmierstoff

Nr.
I Handschmierung Fett Hochtemperaturfett

(Maschine gesamt) (GLS 163)
II Umlaufschmierung Getriebeöl CLP

(Ölfüllung Antriebsseite) (LFC 1100)
III Kette Auslage Getriebeöl CLP

(LFC 1460H)
IV Schmitzringpflege Schmitzringöl
(VP 785)
V Verdichteröl Spezialöl
(LFC 9150)
VI Pflege (Maschine gesamt) Spray (FLC 8)
VII Greiferpflege Spray (FLC 4010)

Korrosionsschutz

365 011-
RAPIDA 105
8-5 Hilfsstoffübersicht
Hilfsstoffe Wichtige Hinweise
GEFAHR Lackpflege Reinigung aller lackierten Teile und Pflege
Brandgefahr und Explosionsgefahr! der Maschinenlackierung mit Gummituch-
und Walzenwaschmitteln.
Tod, Schwere Unfälle und schwere Maschinenschäden können die Folge sein.
Deshalb Schmierstellen nur mit Testbenzin der Gefahrenklasse A3 Regenerierungsmittel Empfohlen zur Pflege von Gummitüchern
reinigen! bei längerem Maschinenstillstand.
Testbenzin (Waschbenzin) Reinigung der Schmierstellen von Fett

oder Öl.
VORSICHT
Zylinderschutzmittel Nach manueller Tiefenreinigung bei:
beim Einsatz von Reinigungs- und Pflegemitteln!
• rauhverchromten Zylindern
Die Walzenbeschichtung und Maschinenlackierung können zerstört werden.
Deshalb keine Farbentferner und Lackpflegemittel auf Ketonbasis (z.B. - Antiset (Fa. DS Druckerei-Service)
Aceton, Butanon) verwenden!
Hilfsstoffe Wichtige Hinweise
Antitrockner Dürfen Walzen mit Gummi- oder

Plastebezug nicht beschädigen.
Druckluft Sauber, ölfrei, max. 2 bar (28.58 psi)
Farbentferner Manuelle Tiefenreinigung bei:

• gummierten Walzen:
- Rol-O-Past (Fa. Böttcher)

• verchromten Walzen und Zylinder:
- Recyl Clean 2000 (Fa.Recyl)

- Paint Remover No 15 (Fa. Skruvs
Kemiteknik)

365 011-
RAPIDA 105
8-6 Ölfüllmenge für Umlaufschmierung
Die im unteren Teil auf der Antriebsseite als Behälter ausgebildeten Unterbauboxen vor Inbetriebnahme der Maschine mit Öl füllen. Das Öl gehört zum Lieferumfang
der Maschine.
Die gesamte Ölmenge kann an einem Druckwerk eingefüllt werden, da die Druckwerke miteinander verbunden sind.
Druckwerke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Liter Öl 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

(nur Antriebsseite)
US-Gallone Öl 5,28 10,57 15,85 21,13 26,42 31,70 36,99 42,27 47,55 52,83
(nur Antriebsseite)
SW-Box
Liter Öl 30
(nur Antriebsseite)
US-Gallone Öl 7,96
(nur Antriebsseite)
Wird mit 1) gekennzeichnetes Langzeitöl eingesetzt, dann mit Koenig & Bauer AG, Radebeul eine längere Wechselfrist vereinbaren.

365 011-
RAPIDA 105
8-7 Waschmittelauswahl Baldwin
Vorteile von Wasserzusätzen
GEFAHR - Verhindern Wasserspritzer.
Brandgefahr und Explosionsgefahr! - Lösen leichten Papierstrichaufbau.
Tod, Schwere Unfälle und schwere Maschinenschäden können die Folge sein. - Wirken Calciumcarbonat-Ablagerungen auf dem Gummituch entgegen.
Deshalb nur Waschmittel der Gefahrenklasse A3 sachgemäß verwenden
- Verhindern Algen- und Pilzbildung im Wasservorratsbehälter.
und die Sicherheitsdatenblätter der Waschmittel beachten!
- Verstärken die Waschkraft.
- Wirken korrosionshemmend.
HINWEIS
Für alle hier genannten Waschmittel gibt es passende Standard-Waschprogram- von Baldwin-Grafotec freigegebene Wasserzusätze
me. Den Einsatz anderer Waschmittel mit Koenig & Bauer AG, Radebeul abstim-
men! Die notwendige Anpassung der Waschprogramme ist kostenpflichtig! Je nach Wasserqualität 1 - 2 % beimischen.
Hinweise des Herstellers beachten.
Den Einsatz anderer Wasserzusätze mit Baldwin-Grafotec abstimmen.
Wasser
Wasserglätter Druck-Chemie
Artikel-Nummer 03063
Qualität des Wassers
Wasserglätter VP 9266 Vegra
Deutsche Härte: 5 - 10 °dH
Kein Umkehrosmose-Wasser verwenden!
Die Waschanlage funktioniert nur im vorgegebenen Härtebereich

einwandfrei. Bei einem höheren Härtegrad eine
Wasserenthärtungsanlage einsetzen oder das verwendete Wasser mit
destilliertem Wasser verschneiden.

365 011-
RAPIDA 105
Waschtuch
Waschtuch für konventionelle Zylinderwascheinrichtung
SONTARA PrintMaster DU PONT

Farbe Türkis
Waschtuch für „IMPACT“ Zylinderwascheinrichtung

(nicht für UV-Farben geeignet)
PREPAC Baldwin-Grafotec
Nur bei Fa. Baldwin-Grafotec zu
bestellen: Ident-Nummer 67013.31

365 011-
RAPIDA 105
Nachfolgend aufgeführte Waschmittel können an der Maschine für Waschanlagen und manuelles Waschen eingesetzt werden:
AIII - Waschmittel: Pflanzenölprodukte: UV-Waschmittel:
Flammpunkt: 55 - 100°C (131 - 212°F) Flammpunkt > 100°C (> 212°F) Flammpunkt 55 - 100°C (131 - 212°F)
Kohlenwasserstoffbasis Esterölbasis Kohlenwasserstoffbasis
Anchor A 310 Anchor Böttcherin 100 Felix Böttcher Ausschließlich für UV-Betrieb Kombination UV/Konventionell
(×) A-Wash Allied Cleanapur Druck-Chemie
(×) Auto-Wash 6000 Prisco
Böttcherin 60 Felix Böttcher Balkleen UV Druck-Chemie BVD Blanket BOSS Graphic
Böttcherin 600 Felix Böttcher (×) Phazer 7485 Anchor and Roller Suppl.
Böttcherin 6000 Felix Böttcher (×) Magic U.V. Siebert Inc. Hydrosolv AIII Varn
BVC Blanket and Roller BOSS Graphic Suppl.
(×) Disolvin VF Prisco
GU 63 G Helmut Siegel Nur bei Farbwalzen und Gummittü- Nur bei Farbwalzen und Gummittü-
chern, die für UV-Betrieb geeignet chern, die für Wechselbetrieb UV/
(×) Litho Solvent 7005 Anchor
sind einsetzen! Konventionell geeignet sind (UNI)
Print Wash 660 imaf einsetzen!
Prontosol AIII Neuber
Ronabell E/B Donauchem/Aigner Freigegeben nur für die von Freigegeben nur für die von
Koenig & Bauer AG, Radebeul ein- Koenig & Bauer AG, Radebeul ein-
Rotowash 60 Druckerei-Service
gesetzten Walzenwerkstoffe der gesetzten Walzenwerkstoffe der
Schnellreiniger 220 063 Vegra Fa. Böttcher Nr. 725 40 und 715 25! Fa. Böttcher Nr. 171 25 und 470 38!
Schwego Mat 8443 Bernd Schwegmann
Shellsol Cleaner IC-1 Shell Chemicals
Solstar 4065 Solco
Superklin Graphokem
Ultra Wash MI 3301 Fuji Hunt
Uniclean 65 Neuber
Uniwash 4G Druck-Chemie
Wash V 60 Varn
Wash IM 660 MGF
(×) spezielle Waschmittel für den USA-Markt

365 011-
RAPIDA 105
8-10 Zusätze für Feuchtmittel
Bezeichnung Hersteller
VORSICHT Aquastabil KH 5471 Sun-Hartmann
beim Einsatz von Feuchtmittelzusätzen!
SunFount 410 Sun-Hartmann
Feuchtwalzen und andere Teile der Maschine können korrodieren.
Deshalb keine chloridhaltigen Feuchtmittelzusätze verwenden! VEGRA BLAU FWZ 3301 Zi VEGRA
FWZ E-862/874 Zi VEGRA

Bezeichnung Hersteller FWZ Alco Damp VEGRA
Grün M 60 Zi (E-834)
ACEDIN D Druckerei-Service
Alco-Damp VEGRA
ALCOFOUNT B Druckerei-Service
Blau 3870/878 Zi
STABILAT D Druckerei-Service
Fount2000 VARN
OXILAN L Hanns Eggen
Supreme VARN
Combifix 8022 Michael Huber München;
Dynacol 381 G.P.C. Holland B.V.; wgi
(Combifix X 10 V 8044) Hostmann-Steinberg
Hydrofast 3020 VD 5913ci BASF
Combifix-XL 8054 Michael Huber München;
Hostmann-Steinberg
Substifix HD 10 V 8315 Michael Huber München;

Hostmann-Steinberg
Substifix HD 8301 Michael Huber München;

Hostmann-Steinberg
Schwego Soft 2000 Bernd Schwegmann
Schwego Soft 8125 Bernd Schwegmann
Aquastabil KH 3949 Sun-Hartmann
SunFount 410 Sun-Hartmann

365 011-
9 Bedien- und Reparaturwerkzeuge

365 001-
Rapida 105 Zubehör
9-1 Einstellehre für Reflexköpfe
Einsatzort: Vordermarkenkontrolle der Anlage
Verwendung: Überprüfung und Nachjustierung der Vordermarkenkontrolle, wenn die

Vordermarken durch Einzelverstellung verändert wurden
Vorgehensweise siehe Betriebsanleitung im Kapitel „Anlage“
Sachnummer: P 072 2040

365 011-
Rapida 105 Zubehör
9-2 Spannstange
Einsatzort: 1. Plattenspannschiene des Plattenzylinders
2. Walzenlager der Feuchtwerkwalzen
Verwendung: 1. an der Plattenspannung zu Nulljustage bzw. manuell durchzuführenden

Registerkorrekturen an den Bedienelementen (1)
Vorgehensweise siehe Betriebsanleitung im Kapitel „Druckwerk“
2. Abziehen der Lagerdeckel nach Entfernen der Befestigungsschrauben

365 011-
Rapida 105 Zubehör
9-3 Steckschlüssel, Schlüsselweite 10
Einsatzort: Spannschiene des Gummizylinders
Verwendung: Spannen des Gummituchs
Sachnummer: L 269 6011

365 011-
Rapida 105 Zubehör
9-4 Verlängerung, Schlüsselweite 10
Einsatzort: Spannschiene des Gummizylinders
Verwendung: Spannen des Gummituchs mit Drehmomentenschlüssel

365 011-
Rapida 105 Zubehör
9-5 Hohlschlüssel
Einsatzort: Schranktüren, Verkleidungen
Verwendung: Öffnen / Schließen von Schlössern

365 011-
Rapida 105 Zubehör
9-6 Aufzugsdickenmeßgerät
Einsatzort: Druckwerk
Verwendung: Messen der Aufzugshöhe von Platten- und Gummizylinder über den
Schmitzringen
Sachnummer: P 016 5280, L 115 0370

365 011-
Rapida 105 Zubehör
9-7 Schmierrohr
Einsatzort: Anlagedruckwerk
Verwendung: Rohrverlängerung für Fettpresse

zum Abschmieren des unteren Rollenhebels der Schwinganlage

365 011-

Wartung 365011-365013 P2984810 D

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Wartungsvorschrift

KBA RAPIDA 105

Koenig & Bauer AG

P 266 0120_D © 2003 Koenig & Bauer AG

P 298 4810_D © 2003 Koenig & Bauer AG 2

Wartungsarbeiten alle zwei Jahre 7 Bedien- und Reparaturwerkzeuge 9

P 298 4810_D © 2003 Koenig & Bauer AG 3

Betriebsanleitung unbedingt beachten!

Bitte beachten Sie:

P 266 0120_D © 2003 Koenig & Bauer AG 4

Kontrollieren, Prüfen Filter reinigen, eventuell austauschen

Manuelles Reinigen Füllstand der Flüssigkeit kontrollieren,

Fettschmierung mit Fettpresse

Ölschmierung mit Ölkanne

P 266 0120_D © 2003 Koenig & Bauer AG 5

1-1 Reinigung Reflexabtastköpfe

Reflexabtastköpfe (1), Doppelbogenkontrolle (2) und Seitenmarkenkontrollen (3) säubern

trockener sauberer Pinsel

Maschine gegen Wiederanlauf

1-2 Farbkasten COLORTRONIC

Farbkasten an allen Druckwerken

Maschine gegen Wiederanlauf

1-3 Reinigung Druckzylinder

Druckzylinder in allen Druck-, Lack- und Zwischentrockenwerken

Trittblech im Druckwerkdurchgang öffnen

erstes Greifersystem durch Tippen nach oben fahren

Maschine mit Not-Aus sichern und verriegeln

Maschine wieder einschalten und Arbeitsschritte beim zweiten Greifersystem wiederholen 2

1-4 Spülung Kammerrakel

Kammerrakel und Rasterwalze, Richtung Auslage am Lackturm

Schutz vor Platten- und Gummizylinder und hinteren Klappschutz öffnen

Seitliche Auslaufventile (1) öffnen (Position OFF), Rakelkammer vollständig entleeren,

Füllstandsensor (3) reinigen

WARNUNG! Einzugsgefahr! Rasterwalze läuft auch bei Not-Aus weiter.

Reinigungsmittel nach Anweisung des Lackherstellers verwenden!

Bei allen Reinigungsarbeiten am

1-5 Pflege Kammerrakel (Fa. H&B) (Option)

Richtung Auslage am Lackwerk

Taster „Halt und Sperren“ betätigen und verriegeln

Rakel (4) auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen

weitere Hinweise zur Wartung finden Sie in der Zulieferdokumentation

Dichtungen und Rakel (siehe Verschleißteilliste in Zulieferdokumentation)

Bei allen Reinigungsarbeiten am

2-1 Reinigung Entladungsanlage und Sensor

Entelektrisatoren befinden sich am Anleger, am Bändertisch und optional

Stapeltragplatte vollständig absenken

Spitzen der Entelektrisatoren (1) mit mitgelieferter Messingdrahtbürste reinigen, Restschmutz

Vorderkantensensor (2) mit Wasser und Spülmittel reinigen

Bei allen Reinigungsarbeiten keine Lösungs- und Walzenwaschmittel verwenden!

Weitere Informationen siehe Betriebsanleitung

Diese Arbeiten dürfen nur bei

2-2 Reinigung Lüfter Schaltschrank

Lüfter befinden sich am Schaltschrank des Bogenanlegers

drei Stück Lüftungsgitter (1) abnehmen

Lüftergehäuse an der Innenseite des Schaltschrankdeckels in regelmäßigen Abständen

Gehäuse und Lüfterrad mit Pinsel reinigen

Diese Arbeiten dürfen nur bei

2-3 Kontrolle Bandspannung

Maschine mit Not-Aus sichern und verriegeln

Spannung des Saugbandes prüfen

Dazu Band in der Mitte des Tisches mit ca. 20 N anheben,

Schutz (1) auf Abstand zwischen Saugband und Schutz prüfen,

Defektes Band wechseln!