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VW Golf V

(2003-2008)

Motor 2,0 Liter Turbo Benziner Motronic 147 kW


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Service

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Reparaturleitfaden
Eos 2006 ➤
Golf 2004 ➤
Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader)
Motorkenn-
buchstaben AXX BPY BWA

Ausgabe 03.2017

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Kundendienst. Technische Information


Service
Reparaturgruppenübersicht zum Reparaturleitfaden

Reparaturgruppe
00 - Technische Daten
10 - Motor aus- und einbauen
13 - Kurbeltrieb
15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb
17 - Schmierung
19 - Kühlung
20 - Kraftstoffversorgung
21 - Aufladung
24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung
26 - Abgasanlage
28 - Zündanlage

Technische Informationen gehören unbedingt in die Hand der Meister und Mechaniker, denn ihre
sorgfältige und ständige Beachtung ist Voraussetzung für die Erhaltung der Verkehrs- und
Betriebssicherheit der Fahrzeuge. Unabhängig davon gelten selbstverständlich auch die bei der
Instandsetzung von Kraftfahrzeugen allgemein üblichen Grundregeln der Sicherheit.

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Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Inhaltsverzeichnis

00 - Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Motornummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Motormerkmale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

10 - Motor aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3


1 Motor aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Motor ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Motor am Montagebock befestigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3 Motor einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4 Aggregatelagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

13 - Kurbeltrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1 Motor zerlegen und zusammenbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.1 Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2 Keilrippenriemen aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2 Dichtflansche und Schwungrad/Mitnehmerscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.1 Dichtflansche - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2 Dichtring für Kurbelwelle (Riemenscheibenseite) ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.3 Dichtflansch (Riemenscheibenseite) aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4 Dichtflansch für Kurbelwelle (Schwungradseite) aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.5 Schwungrad aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.6 Mitnehmerscheibe aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3 Kurbelwelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.1 Kurbelwelle - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.2 Nadellager aus der Kurbelwelle ausziehen und eintreiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.3 Kurbelwellenmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.4 Kennzeichnung Kurbelwellenlager oben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4 Kolben und Pleuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.1 Kolben und Pleuel - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2 Neues Pleuel trennen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.3 Kolben aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.4 Kolben und Zylinderbohrung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1 Zylinderkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1.1 Zylinderkopf - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1.2 Zylinderkopfhaube aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
1.3 Zylinderkopf aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
1.4 Zahnriemen aus- und einbauen, Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz . . . . . . . . 55
1.5 Zahnriemen aus- und einbauen; Fahrzeuge mit geteiltem Zahnriemenschutz . . . . . . . . . . 66
1.6 Kompressionsdruck prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
2 Ventiltrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
2.1 Ventiltrieb - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
2.2 Ventilmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
2.3 Ventilführungen prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
2.4 Ventilschaftabdichtungen ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
2.5 Dichtring für Auslassnockenwelle ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
2.6 Nockenwellenversteller aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
2.7 Ventil 1 für Nockenwellenverstellung N205 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
2.8 Nockenwellen aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

17 - Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

Inhaltsverzeichnis i
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
1 Teile des Schmiersystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.1 Motoröl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.2 Teile des Schmiersystems - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.3 Ölfiltergehäuse entleeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
1.4 Ölwanne aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
1.5 Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

0
1.6 Ölfilterhalter aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
85 112
45
1.7 Öldruckschalter F1 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
01

1.8 Öldruck und Öldruckschalter prüfen (1-poliger Öldruckschalter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115


10

1.9 Öldruck und Öldruckschalter prüfen (2-poliger Öldruckschalter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

19 - Kühlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
1 Teile des Kühlsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
1.1 Teile des Kühlsystems motorseitig - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
1.2 Pumpe für Kühlmittelumlauf V50 - Montageübersicht (Fahrzeuge mit Bypassthermostat)
........................................................................ 121
1.3 Pumpe für Kühlmittelumlauf V50 - Montageübersicht (Fahrzeuge ohne Bypassthermostat)
........................................................................ 122
1.4 Teile des Kühlsystems aufbauseitig - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
1.5 Anschlussplan für Kühlmittelschläuche (Fahrzeuge bis 06.2005) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
1.6 Anschlussplan für Kühlmittelschläuche (Fahrzeuge ab 06.2005) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
1.7 Bypassthermostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
1.8 Kühlmittel ablassen und auffüllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
1.9 Kühlmittelpumpe aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
1.10 Kühlmittelrohre aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
1.11 Kühlmittelreglergehäuse mit Kühlmittelregler aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
1.12 Kühlerlüfter V7 und Kühlerlüfter 2 V177 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
1.13 Kühler aus- und einbauen, Golf und Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
1.14 Kühler aus- und einbauen; Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
1.15 Kühlsystem auf Dichtigkeit prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

20 - Kraftstoffversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
1 Sicherheitsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
1.1 Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
1.2 Kraftstoffdruckabbau im Hochdruckbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
2 Sauberkeitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
3 Kraftstoffbehälter Golf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
3.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
3.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstaben AXX, BWA) . . . . . . . . . . . . 148
3.3 Kraftstoffbehälter entleeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
3.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
4 Kraftstoffbehälter Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
4.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BWA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
4.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
4.3 Kraftstoffbehälter entleeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
4.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
5 Kraftstoffbehälter Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
5.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
5.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstaben AXX, BWA) . . . . . . . . . . . . 171
5.3 Kraftstoffbehälter entleeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
5.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
6 Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
6.1 Kraftstofffördereinheit aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
6.2 Geber für Kraftstoffvorratsanzeige G aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
6.3 Kraftstoffpumpe G6 prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

ii Inhaltsverzeichnis
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

7 Kraftstoffversorgung instand setzen; Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198


7.1 Kraftstofffördereinheit aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
7.2 Geber für Kraftstoffvorratsanzeige G aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
7.3 Kraftstoffpumpe prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
8 Elektronische Motorleistungsregelung (E-Gas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
8.1 Funktion des E-Gas-Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
8.2 Gaspedalmodul - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
8.3 Gaspedalmodul aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
9 Aktivkohlebehälteranlage (Golf, Eos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
9.1 Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe AXX, BWA) . . . . . . 216
9.2 Kraftstoffbehälter-Entlüftung prüfen (Motorkennbuchstabe AXX, BWA) . . . . . . . . . . . . . . 217
9.3 Übersichtsplan der Aktivkohlebehälteranlage (Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . . . . . . . 219
9.4 Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Golf mit Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . 221
9.5 Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Eos mit Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . 222
9.6 Aktivkohlebehälter aus- und einbauen (Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
9.7 Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem V144 aus- und einbauen (Golf mit Motorkennbuchstabe
BPY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
9.8 Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem V144 aus- und einbauen (Eos mit Motorkennbuchstabe
BPY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
9.9 Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
10 Aktivkohlebehälteranlage (Passat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
10.1 Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe AXX, BWA) . . . . . . 233
10.2 Kraftstoffbehälter-Entlüftung prüfen (Motorkennbuchstabe AXX, BWA) . . . . . . . . . . . . . . 234
10.3 Übersichtsplan der Aktivkohlebehälteranlage (Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . . . . . . . 235
10.4 Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . . . . . . . 237
10.5 Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237

21 - Aufladung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
1 Abgasturbolader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
1.1 Montage von Schlauchverbindungen mit Steckkupplungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
1.2 Sauberkeitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
1.3 Abgasturbolader - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
1.4 Abgasturbolader aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
1.5 Druckdose für Abgasturbolader prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
1.6 Druckdose für Abgasturbolader aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
1.7 Druckdose für Abgasturbolader einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
2 Ladeluftsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
2.1 Ladeluftkühlung - Montageübersicht; Golf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
2.2 Geräuschverstärker - Montageübersicht; Golf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
2.3 Ladeluftkühlung - Montageübersicht; Eos, Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
2.4 Ladeluftkühler aus- und einbauen (Golf, Eos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
2.5 Ladeluftkühler aus- und einbauen (Passat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
2.6 Übersichtsplan der Abgasturboaufladung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
2.7 Ladeluftsystem auf Dichtigkeit prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270

24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273


1 Einspritzanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
1.1 Allgemeine Hinweise zur Einspritzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
1.2 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
1.3 Motorabdeckung/Luftfilter - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
1.4 Motorabdeckung/Luftfilter aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
1.5 Luftfiltereinsatz aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
1.6 Saugrohr - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
1.7 Saugrohr aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
1.8 Motor für Saugrohrklappe V157 mit Potenziometer für Saugrohrklappe G336 aus- und
einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282

Inhaltsverzeichnis iii
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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.9 Kraftstoffverteiler - Montageübersicht (Fahrzeuge bis 05.2006) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284


1.10 Kraftstoffverteiler - Montageübersicht (Fahrzeuge ab 05.2006) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
1.11 Kraftstoffverteiler aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
1.12 Drosselklappensteuereinheit J338 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
1.13 Drosselklappensteuereinheit J338 reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
1.14 Hochdruckpumpe - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
1.15 Hochdruckpumpe aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
1.16 Kraftstoffdruckgeber G247 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
1.17 Kraftstoffdruckgeber G247 prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
1.18 Einspritzventile aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
1.19 Teflondichtring am Einspritzventil ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
2 Bauteile prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
3 Motorsteuergerät J623 ; Golf, Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
3.1 Motorsteuergerät J623 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
3.2 Diebstahl gesichertes Motorsteuergerät J623 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
4 Motorsteuergerät J623 (Passat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
4.1 Motorsteuergerät J623 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
4.2 Diebstahl gesichertes Motorsteuergerät J623 aus- und einbauen (mit Verriegelungsblech)
........................................................................ 308
4.3 Diebstahl gesichertes Motorsteuergerät J623 aus- und einbauen (mit Verriegelungsbügel)
........................................................................ 312

26 - Abgasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
1 Teile der Abgasanlage aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
1.1 Abgasanlage - Montageübersicht; Golf, Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
1.2 Abgasanlage - Montageübersicht; Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
1.3 Klemmhülsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
1.4 Mittel- und Nachschalldämpfer trennen; Golf, Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
1.5 Mittel- und Nachschalldämpfer trennen; Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
1.6 Katalysator mit Abgasvorrohr aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
1.7 Abgasanlage spannungsfrei einrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323

28 - Zündanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
1 Zündanlage instand setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
1.1 Allgemeine Hinweise zur Zündanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
1.2 Sicherheitsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
1.3 Zündanlage - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
1.4 Zündspulen mit Leistungsendstufen aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
1.5 Prüfdaten, Zündkerzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327

iv Inhaltsverzeichnis
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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

00 – Technische Daten
1 Motornummer
(VRL010190; Ausgabe 03.2017)

0
85
Die Motornummer („Motorkennbuchstaben“ und „laufende Num‐
45
mer“) befindet sich links an der Trennfuge Motor/Getriebe.
01

Der Motorkennbuchstabe ist zusätzlich rechts am Zylinderkopf


10

und am Zylinderblock eingeschlagen.


Die Motornummer besteht aus bis zu neun Zeichen (alphanume‐
risch). Der erste Teil (maximal 3 Kennbuchstaben) stellt den
„Motorkennbuchstaben“ dar, der Zweite (sechsstellige) die „lau‐
fende Nummer“. Wurden mehr als 999 999 Motoren mit gleichem
Kennbuchstaben produziert, wird die erste der sechs Stellen
durch einen Buchstaben ersetzt.
Zusätzlich wird auf dem Zahnriemenschutz ein Aufkleber mit „Mo‐
torkennbuchstaben“ und „laufender Nummer“ angebracht.
Die Motorkennbuchstaben sind außerdem auf dem Fahrzeugda‐
tenträger aufgeführt.

0
85
45
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10

1. Motornummer 1
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2 Motormerkmale
Kennbuchstabe AXX BPY BWA
Fertigung 10.04 ► 03.05 ► 06.05 ►
Abgasgrenzwerte gemäß EU 4 Norm, EU 2 ULEV 2 EU 4 Norm, EU 2
ddk ddk
Hubraum cm3 1984 1984 1984
Leistung KW bei 1/min 147/5700 147/5700 147/5700
Drehmoment Nm bei 1/min 280/2000 280/2000 280/2000
Bohrung ∅ mm 82,5 82,5 82,5
Hub mm 92,8 92,8 92,8
Verdichtung 10,5 10,5 10,3
Ventile pro Zylinder 4 4 4
ROZ 98 bleifrei1) 95 bleifrei2) 98 bleifrei1)
Einspritzung, Zündung Motronic MED 9.1 Motronic MED 9.1 Motronic MED 9.1
Gemischbildungsart homogen homogen homogen
Klopfregelung 2 Sensoren 2 Sensoren 2 Sensoren
Lambdaregelung 2 Sonden 2 Sonden 2 Sonden
3-Wege-Katalysator ja ja ja
Nockenwellenverstellung ja ja ja
Elektronische Motorleistungsregelung ja ja ja
1) auch 95 ROZ, jedoch verminderte Leistung
2) auch 91 ROZ, jedoch verminderte Leistung

2 Rep.-Gr.00 - Technische Daten


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10 – Motor aus- und einbauen


1 Motor aus- und einbauen

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1331-


♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-
♦ Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383 A-
♦ Zange für Federbandschellen - VAS 5024A-
♦ Stufen-Stehleiter - VAS 5085-
♦ Motorhalter - T10012-
♦ Kabelbinder
Motor ausbauen ⇒ Seite 4
Motor am Montagebock befestigen ⇒ Seite 9
Motor einbauen ⇒ Seite 11
Aggregatelagerung ⇒ Seite 13

1. Motor aus- und einbauen 3


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1.1 Motor ausbauen


Motor am Montagebock befestigen ⇒ Seite 9 .

Hinweis

0
♦ Im weiteren Arbeitsablauf muss das Masseband der Batterie
85
abgeklemmt werden. Prüfen Sie deshalb bitte, ob ein codier‐
45

tes Radio eingebaut ist. Gegebenenfalls ist dann vorher die


01

Anti-Diebstahl-Codierung zu erfragen.
10

♦ Der Motor wird zusammen mit dem Getriebe nach unten aus‐
gebaut.
♦ Alle Kabelbinder, die beim Motorausbau gelöst oder aufge‐
schnitten werden, sind beim Motoreinbau an der gleichen
Stelle wieder anzubringen.

Vorsicht!

Bei allen Montagearbeiten, insbesondere im Motorraum auf


Grund der engen Bauverhältnisse, beachten Sie bitte Folgen‐
des:
♦ Leitungen aller Art (z. B. für Kraftstoff, Hydraulik, Aktiv‐
kohlebehälteranlage, Kühl- und Kältemittel, Bremsflüssig‐
keit, Unterdruck) und elektrische Leitungen so verlegen,
dass die ursprüngliche Leitungsführung wiederhergestellt
wird.
♦ Um Beschädigungen an den Leitungen zu vermeiden auf
ausreichenden Freigang zu allen beweglichen oder hei‐
ßen Bauteilen achten.

– Masseband an der Batterie bei ausgeschalteter Zündung ab‐


klemmen ⇒ Elektrische Anlage; Rep.-Gr. 27 ; Batterie ab- und
anklemmen .
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Bauen Sie die Batterie und den Batterieträger aus.
Golf, Eos:
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme, die Wasserkastenab‐
deckung und die Wasserkasten-Stirnwand aus ⇒ Elektrische-
Anlage; Rep.-Gr. 92 ; Frontscheibenwischanlage .
– Ziehen Sie den Motorleitungsstrangstecker am Motorsteuer‐
gerät ab.
0
85
45
01
10

4 Rep.-Gr.10 - Motor aus- und einbauen


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– Durchführung für Motorleitungsstrang entriegeln -Pfeil- und


nach oben abziehen.
Passat:
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme und die Abdeckung für
den Wasserkasten aus ⇒ Rep.-Gr. 92 .
– Ziehen Sie den Motorleitungsstrangstecker am Motorsteuer‐
gerät ab.

– Durchführung für Motorleitungsstrang entriegeln -Pfeil- und


nach oben abziehen.
Alle Fahrzeuge:

– Schrauben Sie das Kabel vom Generator am Sicherungshal‐


ter ab -Pfeil-.

– Schrauben Sie die Masseleitung am Längsträger ab -Pfeil-.

1. Motor aus- und einbauen 5


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– Öffnen Sie die Verriegelungen der Kabelführung am Längs‐


träger -Pfeile-.
– Trennen Sie alle Steckverbindungen Motorleitungsstrang/Ka‐
rosserie und legen Sie den Motorleitungsstrang auf dem Motor
ab.
Motorkennbuchstabe BPY:

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Trennen Sie die Leitungen -1, 2 und 3-. Dazu die Entriege‐
lungstasten betätigen.
Motorkennbuchstabe AXX, BWA:

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Trennen Sie die Entlüftungsleitung -1- und die Kraftstoffvor‐


laufleitung -2-.
Golf, Eos:

– Trennen Sie die Entlüftungsleitung -2-. Ziehen Sie den Aktiv‐


kohlebehälter, mit den Schläuchen, nach oben aus der Halte‐
rung.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .

6 Rep.-Gr.10 - Motor aus- und einbauen


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– Bauen Sie das linke und rechte Radhausschalen-Vorderteil


aus.

– Bauen Sie die Ladeluftschläuche aus -Pfeile-.

– Schrauben Sie das Wärmeschutzblech für Gelenkwelle rechts

0
85
ab -Pfeile-.
– Bauen Sie die rechte und linke Gelenkwelle aus ⇒ Fahrwerk, 45
01
Achsen, Lenkung; Rep.-Gr. 40 ; Gelenkwellen aus- und ein‐
10

bauen .
– Bauen Sie das Vorrohr mit Katalysator aus ⇒ Seite 321 .
– Bringen Sie den Schlossträger in Servicestellung ⇒ Karosse‐
rie-Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Schlossträger .
– Lassen Sie das Kühlmittel ab ⇒ Seite 127 .
– Entleeren Sie die Klimaanlage ⇒ Rep.-Gr. 87 .

– Schrauben Sie die Kältemittelleitung -Pfeil- am Klimakom‐


pressor ab.
0
85
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01
10

1. Motor aus- und einbauen 7


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Bauen Sie die Kältemittelleitung vom Kondensator ab -Pfeil-.

– Drehen Sie die Schrauben -1…3- heraus und nehmen Sie die
Pendelstütze ab.
– Alle weiteren erforderlichen elektrischen Leitungen vom Mo‐
tor/Getriebe abziehen/abklemmen und freilegen.
– Trennen Sie alle Verbindungs-, Kühlmittel-, Unterdruck- und
Ansaugschläuche vom Motor.
Fahrzeuge mit Schaltgetriebe:
– Bauen Sie die Schaltbetätigung am Getriebe ab ⇒ Rep.-Gr.
34 .

– Klemmen Sie den Schlauch für die Rohr-Schlauchleitung -A-


zum Nehmerzylinder mit der Schlauchklemme - 3094- zu.
– Klammer -Pfeil- für Rohr-Schlauchleitung bis zum Anschlag
herausziehen.
– Rohr-Schlauchleitung aus dem Entlüfter für Nehmerzylinder
herausziehen.

Vorsicht!

Kupplungspedal nicht mehr betätigen.

Fahrzeuge mit automatischem Getriebe:


– Wählhebelseilzug vom Getriebe abbauen ⇒ Automatisches
Getriebe 09G; Rep.-Gr. 37 ; Schaltbetätigung instand setzen .
Fahrzeuge mit DSG®:
– Wählhebelseilzug vom Getriebe abbauen ⇒ Kraftübertra‐
gung; Rep.-Gr. 34 ; Schaltbetätigung .
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

– Schrauben Sie die Pumpe für Kühlmittelumlauf - V50- ab


-Pfeile-.
– Motorhalter - T10012- in Motor- und Getriebeheber - V.A.G
1383 A- einsetzen.

8 Rep.-Gr.10 - Motor aus- und einbauen


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– Motorhalter - T10012- wie gezeigt am Motor ansetzen und


Schraube -1- und Mutter -2- mit ca. 20 Nm festziehen.
– Motor und Getriebe mit Motor- und Getriebeheber - V.A.G
1383 A- leicht anheben.

– Schrauben Sie die Aggregatelagerung motorseitig vom Mo‐


torhalter los -Pfeile-.

– Schrauben Sie die Aggregatelagerung getriebeseitig vom Ge‐


triebehalter los -Pfeile-.

Hinweis

♦ Zum Ausbau der Befestigungsschrauben Stufen-Stehleiter -


VAS 5085- verwenden.
♦ Motor und Getriebe müssen beim Absenken sorgfältig geführt
werden, um Beschädigungen am Aufbau zu vermeiden.

– Motor mit Getriebe vorsichtig nach unten absenken.

1.2 Motor am Montagebock befestigen

1. Motor aus- und einbauen 9


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie

50
Hilfsmittel

58
4
01
10
♦ Aufhängevorrichtung - 2024 A-
♦ Werkstattkran - VAS 6100-
♦ Motor und Getriebehalter - VAS 6095-
Für die Durchführung von Montagearbeiten ist der Motor auf dem
Motor und Getriebehalter - VAS 6095- zu befestigen.
– Flanschen Sie das Getriebe ab.

10 Rep.-Gr.10 - Motor aus- und einbauen


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Aufhängevorrichtung - 2024 A- wie folgt einhängen und mit


Werkstattkran - VAS 6100- aus Motor- und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- herausheben.
Riemenscheibenseite: 2. Bohrung der Lochschiene in Position 1.
Schwungradseite: 1. Bohrung der Lochschiene in Position 7.

Vorsicht!

An den Haken und Absteckstiften Sicherungsstifte verwenden,


um Beschädigungen am Motor und am Fahrzeug zu vermei‐
den.

♦ Die mit 1…4 beschrifteten Absteckpositionen des Tragbügels


zeigen zur Riemenscheibe.
♦ Die Bohrungen in den Lochschienen werden vom Haken ab
gezählt.
– Befestigen Sie den Motor auf dem Motor und Getriebehalter -
VAS 6095- .

1.3 Motor einbauen


Aggregatelagerung ⇒ Seite 13 .
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:

Vorsicht!

Bei allen Montagearbeiten, insbesondere im Motorraum auf


Grund der engen Bauverhältnisse, beachten Sie bitte Folgen‐
des:
♦ Leitungen aller Art (z. B. für Kraftstoff, Hydraulik, Aktiv‐
kohlebehälteranlage, Kühl- und Kältemittel, Bremsflüssig‐
keit, Unterdruck) und elektrische Leitungen so verlegen,
dass die ursprüngliche Leitungsführung wiederhergestellt
wird.
♦ Um Beschädigungen an den Leitungen zu vermeiden auf
ausreichenden Freigang zu allen beweglichen oder hei‐
ßen Bauteilen achten.

– Neue Passhülsen zur Zentrierung Motor/Getriebe in den Zy‐


linderblock einsetzen.
– Zwischenplatte am Dichtflansch einhängen und auf Passhül‐
sen aufschieben -Pfeile-.
Fahrzeuge mit Schaltgetriebe:
– Verzahnung der Antriebswelle leicht mit Schmierfett - G 000
100- schmieren.
– Kupplung und Kupplungsbetätigung prüfen und einbauen ⇒
Schaltgetriebe; Rep.-Gr. 30 ; Kupplungsbetätigung instand
setzen .
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:
– Beim Einbau des Motor/Getriebe-Aggregates auf Freigang
zum Aggregateträger sowie zum Kühler achten.
– Richten Sie die Motorlagerung folgendermaßen aus:

1. Motor aus- und einbauen 11


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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

♦ Zwischen Motorstütze und Längsträger rechts muss ein Ab‐


stand -a- von mindestens 10 mm vorhanden sein.
♦ Die Gusskante an der Motorstütze -2- muss parallel zum Trag‐
arm -1- stehen.
– Bauen Sie die Pendelstütze ein.

Hinweis

♦ Anzugsdrehmomente der Aggregatelagerung ⇒ Seite 13 .


♦ Elektrische Anschlüsse und Verlegung ⇒ Elektrische Anlage;
Rep.-Gr. 97 .

– Bauen Sie das Abgasvorrohr ein.


– Rechte und linke Gelenkwelle einbauen ⇒ Fahrwerk, Achsen,
Lenkung; Rep.-Gr. 40 ; Gelenkwelle aus- und einbauen .
Fahrzeuge mit Schaltgetriebe:
– Schaltbetätigung anbauen und gegebenenfalls einstellen ⇒
Rep.-Gr. 34 .
– Schließen Sie die Rohr-Schlauchleitung wieder am Entlüfter
für Nehmerzylinder an ⇒ Schaltgetriebe; Rep.-Gr. 30 ; Kupp‐
lungsbetätigung instand setzen .
Fahrzeuge mit automatischem Getriebe:
– Bauen Sie den Wählhebelseilzug ein und stellen Sie ihn ggf.
ein ⇒ Automatisches Getriebe 09G; Rep.-Gr. 37 ; Schaltbe‐
tätigung instand setzen .
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung ein ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Montage‐
übersicht .
– Bauen Sie die Wasserkasten-Stirnwand (nur Golf und Eos),
die Wasserkastenabdeckung und die Scheibenwischerarme
ein ⇒ Elektrische-Anlage; Rep.-Gr. 92 ; Scheibenwischanla‐
ge; Scheibenwischanlage aus- und einbauen .
– Klemmen Sie die Batterie an und beachten Sie die erforderli‐
chen Maßnahmen nach dem Anklemmen der Batterie ⇒
Elektrische Anlage; Rep.-Gr. 27 ; Batterie ab- und anklem‐
men .
– Füllen Sie das Kühlmittel auf ⇒ Seite 127 .
– Schließen Sie das Fahrzeugdiagnosesystem, Mess-und In‐
formationssystem - VAS 5051B- an.
– Fragen Sie alle Fehlerspeicher ab und löschen Sie alle Feh‐
lereinträge, die ggf. durch die Montage entstanden sind.
– Führen Sie eine Probefahrt durch.
– Führen Sie anschließend einen Fahrzeugsystemtest durch
und beheben Sie ggf. entstandene Fehler.

Hinweis

Wurde der Fehlerspeicher gelöscht, muss der Readinesscode


erzeugt werden ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.

12 Rep.-Gr.10 - Motor aus- und einbauen


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Anzugsdrehmomente:

50
Schraubverbindung Anzugsdrehmo‐

58
ment

4
01
Schrauben, Muttern M6 10 Nm

10
M7 15 Nm
M8 25 Nm
M10 40 Nm
M12 60 Nm

1.4 Aggregatelagerung
Aggregatelagerung Motor
A = 20 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen 1)
B = 40 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen 1)
C = 60 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen 1)
1) ersetzen

Aggregatelagerung Getriebe
1 = 40 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen 1)
50
8

2 = 60 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen 1)


45
01

1)
10

ersetzen

Pendelstütze

Hinweis

Die Pendelstütze erst am Getriebe, dann am Aggregateträger


verschrauben.

A Festigkeitsklasse 8.8 = 40 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen


1)

A Festigkeitsklasse 10.9 = 50 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen


1) 2)

B = 100 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen 1)


1) ersetzen

1. Motor aus- und einbauen 13


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2)bei Schaltgetriebe die Schrauben mit der Festigkeitsklasse


10.9 nur verwenden, wenn Gewindeeinsätze (z. B. HeliCoil) ver‐
baut sind. Erkennungsmerkmal: Absatz am ersten Gewindegang
-Pfeil-.

14 Rep.-Gr.10 - Motor aus- und einbauen


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13 – Kurbeltrieb
1 Motor zerlegen und zusammenbau‐
en

Vorsicht!

Eine Bearbeitung der Zylinderbohrung (Aufbohren, Honen,


Schleifen) darf mit Werkstattmitteln nicht durchgeführt werden!
Durch die Bearbeitung wird die Oberfläche der Zylinderboh‐
rung beschädigt.

Hinweis

♦ Wenn Sie bei Motorreparaturen größere Mengen Metallspäne


oder Abrieb feststellen, kann dies auf einen Kurbelwellen-
oder Pleuellagerschaden hindeuten. Um Folgeschäden zu
verhindern, führen Sie bitte nach der Reparatur folgende Ar‐
beiten durch:
♦ Ölkanäle sorgfältig reinigen.
♦ Ölspritzdüsen ersetzen.
♦ Motorölkühler ersetzen.
♦ Ölfiltereinsatz ersetzen.

Montageübersicht ⇒ Seite 15 .
Keilrippenriemen aus- und einbauen ⇒ Seite 23 .

1.1 Montageübersicht

1. Motor zerlegen und zusammenbauen 15


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50
8
45
01
10

Teil I ⇒ Seite 17
Teil II ⇒ Seite 18
Teil III ⇒ Seite 20
Teil IV ⇒ Seite 22
0
85
45
01
10

16 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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1.1.1 Teil I

1 - Halter für Nebenaggregate


❑ Anzugsreihenfolge be‐
achten ⇒ Seite 18
2 - 23 Nm
3 - 23 Nm
4 - Generator
❑ aus- und einbauen ⇒
Elektrische Anlage;
Rep.-Gr. 27 ; Generator
aus- und einbauen
❑ zum leichteren Anset‐
zen des Generators Ge‐
windebuchsen für Hal‐
teschrauben am Gene‐
rator etwas zurücktrei‐
ben
5 - 40 Nm
❑ Anzugsreihenfolge be‐
achten ⇒ Seite 18
6 - Buchse
❑ 2 Stück
7 - 25 Nm
8 - Klimakompressor
❑ aus- und einbauen ⇒
Klimaanlage; Rep.-Gr.
87
9 - Keilrippenriemen
❑ vor Ausbau Laufrich‐
tung mit Kreide oder
Filzstift kennzeichnen
❑ auf Verschleiß prüfen
❑ nicht knicken
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 23
10 - Riemenscheibe
❑ für Keilrippenriemen
11 - 20 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen
❑ ersetzen
12 - 23 Nm
13 - Spannvorrichtung für Keilrippenriemen
❑ zum Entspannen des Keilrippenriemens mit Maulschlüssel schwenken

1. Motor zerlegen und zusammenbauen 17


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Anzugsreihenfolge Halter für Nebenaggregate

1.1.2 Teil II, Fahrzeuge ohne geteilten Zahn‐


riemenschutz

Hinweis

Fahrzeuge ab 01/2006 haben einen neuen Zahnriemenschutz.


Erkennungsmerkmal: Zahnriemenschutz-Oberteil ist ohne De‐
ckel ⇒ Pos. 25 (Seite 20) und der Zahnriemenschutz ist im
Bereich Motorhalter geteilt. Fahrzeuge mit geteiltem Zahnriemen‐
schutz - Montageübersicht ⇒ Seite 20 .

18 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
1 - 10 Nm
2 - Zahnriemenschutz oben
3 - 50 Nm + 180° (1/2 Umdr.)
weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ zum Lösen und Anzie‐
hen Gegenhalter -
3036- verwenden
4 - Nockenwellenrad
❑ Einbaulage durch
Scheibenfeder fixiert
5 - 10 Nm
❑ mit Sicherungsmittel
einsetzen
6 - Zahnriemenschutz hinten
7 - Scheibenfeder
❑ auf festen Sitz prüfen
8 - 25 Nm
❑ Anzugsdrehmoment
Stiftschraube an Zylin‐
derkopf
⇒ Pos. 27 (Seite 48)

0
9 - Halb automatische Spann‐

85
rolle
45
01
10 - Kühlmittelpumpe
10

❑ aus- und einbauen


⇒ Seite 131
11 - O-Ring
❑ ersetzen
12 - 25 Nm
13 - Beruhigungsrolle
14 - 15 Nm
15 - 35 Nm
16 - Beruhigungsrolle
17 - Dichtflansch
18 - Diamantscheibe
❑ ersetzen
19 - Kurbelwellen-Zahnriemenrad
❑ an der Anlagefläche zwischen Zahnriemenrad, Diamantscheibe und Kurbelwelle darf sich kein Öl be‐
finden
❑ Montage nur in einer Stellung möglich
20 - 90 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ nicht ölen
❑ zum Lösen und Anziehen Gegenhalter - 3415- verwenden
21 - Zahnriemen
❑ vor Ausbau Laufrichtung mit Kreide oder Filzstift kennzeichnen
❑ auf Verschleiß prüfen

1. Motor zerlegen und zusammenbauen 19


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22 - Zahnriemenschutz unten
23 - Motorhalter
24 - 45 Nm
25 - Deckel für Zahnriemenschutz

1.1.3 Teil III, Fahrzeuge mit geteiltem Zahn‐


riemenschutz

Hinweis

Fahrzeuge ab 01/2006 haben einen neuen Zahnriemenschutz.


Erkennungsmerkmal: Zahnriemenschutz-Oberteil ist ohne De‐
ckel ⇒ Pos. 25 (Seite 20) und der Zahnriemenschutz ist im Be‐
reich Motorhalter geteilt. Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemen‐
schutz - Montageübersicht ⇒ Seite 18 .

1 - 10 Nm
2 - Zahnriemenschutz oben
3 - 50 Nm + 180° (1/2 Umdr.)
weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ zum Lösen und Anzie‐
hen Gegenhalter -
3036- verwenden
4 - Nockenwellenrad
❑ Einbaulage durch
Scheibenfeder fixiert
5 - 10 Nm
❑ mit Sicherungsmittel
einsetzen
6 - Zahnriemenschutz hinten
7 - Scheibenfeder
❑ auf festen Sitz prüfen
8 - 25 Nm
❑ Anzugsdrehmoment
Stiftschraube an Zylin‐
derkopf
⇒ Pos. 27 (Seite 48)
9 - Halb automatische Spann‐
rolle
10 - Kühlmittelpumpe
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 131
11 - O-Ring
❑ ersetzen

20 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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12 - 25 Nm
13 - Beruhigungsrolle
14 - 15 Nm
15 - 35 Nm
16 - Beruhigungsrolle
17 - Dichtflansch
18 - Diamantscheibe
❑ ersetzen
19 - Kurbelwellen-Zahnriemenrad
❑ an der Anlagefläche zwischen Zahnriemenrad, Diamantscheibe und Kurbelwelle darf sich kein Öl be‐
finden
❑ Montage nur in einer Stellung möglich
20 - 90 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ nicht ölen
❑ zum Lösen und Anziehen Gegenhalter - 3415- verwenden
21 - Zahnriemen
❑ vor Ausbau Laufrichtung mit Kreide oder Filzstift kennzeichnen
❑ auf Verschleiß prüfen
22 - Zahnriemenschutz unten
23 - Befestigungsschrauben
❑ für Zahnriemenschutz unten
❑ 7 Stück
❑ 8 Nm
24 - Motorhalter
25 - 45 Nm

1. Motor zerlegen und zusammenbauen 21


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1.1.4 Teil IV

1 - Klopfsensor 1 - G61-
❑ zum Ausbau muss das
Kühlmittelreglergehäu‐
se ausgebaut werden
⇒ Seite 134
❑ Kontakte vergoldet
2 - 20 Nm
❑ Anzugsdrehmoment hat
Einfluss auf die Funkti‐
on des Klopfsensors
3 - Klopfsensor 2 - G66-
❑ zum Ausbau muss der
Ölfilterhalter ausgebaut
werden ⇒ Seite 112
❑ Kontakte vergoldet
4 - Kabelhalter
5 - Schraube
6 - Kabelhalter
7 - Schraube
8 - Dichtung
50

❑ ersetzen
8
45

9 - Ölfilterhalter mit Anbautei‐


01

len
10

❑ zerlegen und zusam‐


menbauen ⇒ Seite 103
10 - 15 Nm + 1/4 Umdr. (90°)
weiterdrehen
❑ ersetzen
11 - Saugrohrstütze
12 - Schraube
13 - 10 Nm
14 - Motordrehzahlgeber - G28-
15 - Dichtring
❑ ersetzen
16 - 15 Nm
17 - Kühlmittelreglergehäuse mit Kühlmittelregler
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 134
18 - O-Ring
❑ ersetzen
0
85

19 - 40 Nm
45
01

20 - Halter für Nebenaggregate


10

❑ Anzugsreihenfolge ⇒ Seite 18

22 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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1.2 Keilrippenriemen aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Absteckdorn - T10060A-

Keilrippenriemen ausbauen:
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .
– Kennzeichnen Sie die Laufrichtung des Keilrippenriemens.
Fahrzeuge mit Aktivkohlebehälter im Motorraum:
– Aktivkohlebehälter aushängen und an die Seite legen.
Alle Fahrzeuge:
– Spannelement zum Entspannen des Keilrippenriemens in
Pfeilrichtung schwenken.

– Arretieren Sie das Spannelement mit dem Absteckdorn -


T10060A- .
– Nehmen Sie den Keilrippenriemen ab.
Keilrippenriemen einbauen:
– Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Fol‐
gendes zu beachten:

Hinweis

♦ Beim Einbauen des Keilrippenriemens achten Sie auf die


Laufrichtung und auf einen korrekten Sitz des Riemens in den
Riemenscheiben.
♦ Legen Sie den Keilrippenriemen zuletzt am Klimakompressor
auf.

Nach fertig gestellter Arbeit grundsätzlich:

1. Motor zerlegen und zusammenbauen 23


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– Motor starten und Riemenlauf kontrollieren.

24 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
50
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8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
2 Dichtflansche und Schwungrad/Mit‐
nehmerscheibe

Hinweis

Instandsetzungen an der Kupplung ⇒ Schaltgetriebe; Rep.-Gr.


30 ; Kupplung instand setzen .

⇒ „2.1 Dichtflansche - Montageübersicht“, Seite 25


⇒ „2.2 Dichtring für Kurbelwelle (Riemenscheibenseite) erset‐
zen“, Seite 26
⇒ „2.3 Dichtflansch (Riemenscheibenseite) aus- und einbauen“,
Seite 28
⇒ „2.4 Dichtflansch für Kurbelwelle (Schwungradseite) aus- und
einbauen“, Seite 31
⇒ „2.5 Schwungrad aus- und einbauen“, Seite 32
⇒ „2.6 Mitnehmerscheibe aus- und einbauen“, Seite 33

2.1 Dichtflansche - Montageübersicht

1 - 90 Nm + 1/4 Umdr. (90°)


weiterdrehen
2 - Kurbelwellen-Zahnriemen‐
rad
3 - 15 Nm
4 - Dichtring
❑ Dichtlippe des Dichtrin‐
ges nicht zusätzlich ein‐
ölen bzw. fetten
❑ ersetzen ⇒ Seite 26
5 - Dichtflansch (Riemenschei‐
benseite)
❑ muss auf Passstiften sit‐
zen
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 28
❑ zum Aus- und Einbauen
Ölwanne ausbauen
6 - Zylinderblock
0
85

❑ Ölpumpe mit Aus‐


45

gleichswellengetriebe
01

aus- und einbauen


10

⇒ Seite 108
❑ Kurbelwelle aus- und
einbauen ⇒ Seite 35
❑ Kolben und Pleuel zer‐
legen und zusammen‐
bauen ⇒ Seite 40
7 - 60 Nm + 1/4 Umdr. (90°)
weiterdrehen
❑ ersetzen

2. Dichtflansche und Schwungrad/Mitnehmerscheibe 25


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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8 - Schwungrad/Mitnehmerscheibe
❑ Schwungrad aus- und einbauen ⇒ Seite 32
❑ Mitnehmerscheibe aus- und einbauen ⇒ Seite 33
9 - Zwischenplatte
❑ muss auf Passhülsen sitzen
❑ bei Montagearbeiten nicht beschädigen/verbiegen
10 - Dichtflansch mit Dichtring
❑ nur komplett ersetzen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 31
11 - Diamantscheibe
❑ ersetzen

2.2 Dichtring für Kurbelwelle (Riemenscheibenseite) ersetzen

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Dichtringauszieher - 3203-
♦ Gegenhalter - 3415-
♦ Montagevorrichtung - T10053-

26 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1331-


♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-
Dichtring ausbauen:
– Bauen Sie den Keilrippenriemen aus ⇒ Seite 23 .
– Bauen Sie den Zahnriemen aus:
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Kurbelwellen-Zahnriemenrad ausbauen. Dazu Zahnriemen‐
rad mit Gegenhalter - 3415- arretieren.

– Zur Führung des Dichtringausziehers Zentralschraube von


Hand bis zum Anschlag in die Kurbelwelle einschrauben.
– Innenteil des Dichtringausziehers - 3203- neun Umdrehungen
(ca. 20 mm) aus dem Außenteil herausdrehen und mit Rän‐
delschraube arretieren.

– Gewindekopf des Dichtringausziehers - 3203- einölen, anset‐


zen und unter kräftigem Druck so weit wie möglich in den
Dichtring einschrauben.
– Rändelschraube lösen und Innenteil gegen die Kurbelwelle
drehen, bis der Dichtring herausgezogen ist.
Dichtring einbauen:
– Entfernen Sie Ölrückstände am Kurbelwellenzapfen mit einem
sauberen Lappen.

2. Dichtflansche und Schwungrad/Mitnehmerscheibe 27


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– Führungshülse - T10053/1- auf den Kurbelwellenzapfen auf‐


setzen.
– Trockenen Dichtring über Führungshülse auf den Kurbelwel‐
lenzapfen schieben.

– Dichtring mit Montagevorrichtung - T10053- und Schraube -


T10053/2- (M16 x 1,5 x 60) bis zum Anschlag einpressen.

Hinweis

♦ An der Anlagefläche zwischen Zahnriemenrad, Diamantschei‐


be und Kurbelwelle darf sich kein Öl befinden.
♦ Die Zentralschraube ist zu ersetzen.
♦ Gewinde und Bund müssen öl- und fettfrei sein.

– Setzen Sie das Zahnriemenrad -2- mit Diamantscheibe -3- an


50

und ziehen Sie die Schraube -1- handfest an.


8
45
01
10

– Zahnriemenrad mit Gegenhalter - 3415- arretieren.


– Neue Zentralschraube mit 90 Nm anziehen und 90° (1/4 Um‐
drehung) weiterdrehen (das Weiterdrehen kann in mehreren
Stufen erfolgen).
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.
Wie Sie den Zahnriemen einbauen und die Steuerzeiten einstel‐
len.
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .

2.3 Dichtflansch (Riemenscheibenseite) aus- und einbauen

28 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Gegenhalter - 3415-
♦ Montagevorrichtung - T10053-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1331-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-
♦ Handbohrmaschine mit Kunststoffbürsteneinsatz
♦ Silikon-Dichtmittel - D 176 404 A2-
♦ Flachschaber
Dichtflansch ausbauen:
– Bauen Sie den Keilrippenriemen aus ⇒ Seite 23 .
– Bauen Sie den Zahnriemen aus:
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Drehen Sie dann die Kurbelwelle etwas zurück.

2. Dichtflansche und Schwungrad/Mitnehmerscheibe 29


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– Kurbelwellen-Zahnriemenrad ausbauen. Dazu Zahnriemen‐


rad mit Gegenhalter - 3415- arretieren.
– Lassen Sie das Motoröl ab.
– Bauen Sie die Ölwanne aus ⇒ Seite 105 .
– Dichtflansch (Riemenscheibenseite) abschrauben.
– Dichtflansch abnehmen, ggf. durch leichte Schläge mit einem
Gummihammer lösen.
– Entfernen Sie die Dichtmittelreste am Zylinderblock mit einem
Flachschaber.
– Decken Sie den Dichtring mit einem sauberen Lappen ab.

Hinweis

Soll der Dichtring ersetzt werden, treiben Sie den Dichtring aus.

– Dichtmittelreste am Dichtflansch mit rotierender Kunststoff‐


bürste entfernen (Schutzbrille aufsetzen).
– Reinigen Sie die Dichtflächen. Sie müssen öl- und fettfrei sein.
Dichtflansch einbauen:

– Schneiden Sie die Tubendüse an der vorderen Markierung ab


(∅ der Düse ca. 3 mm).
– Tragen Sie eine Dichtmittelraupe von ca. 2…3 mm wie gezeigt
-Pfeile- auf die saubere Dichtfläche des Dichtflansches auf.

Hinweis

♦ Decken Sie vor dem Auftragen der Dichtmittelraupe den Dicht‐


ring mit einem sauberen Lappen ab.
♦ Die Dichtmittelraupe darf nicht dicker als 2…3 mm sein, da
sonst überschüssiges Dichtmittel in die Ölwanne gelangen
und das Sieb in dem Ölansaugrohr verstopfen kann.
♦ Beachten Sie das Haltbarkeitsdatum des Dichtmittels.
♦ Der Dichtflansch muss nach dem Auftragen des Silikon-Dicht‐
mittels innerhalb von 5 Minuten eingebaut werden.
♦ Zum Ansetzen des Dichtflansches bei eingebautem Dichtring
Führungshülse - T10053/1- verwenden.
♦ Nach der Montage muss das Dichtmittel ca. 30 Minuten trock‐
nen. Erst danach darf Motoröl eingefüllt werden.

30 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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– Dichtflansch sofort ansetzen und alle Schrauben -Pfeile- leicht


anziehen.
– Befestigungsschrauben des Dichtflansches über Kreuz fest‐
ziehen. Anzugsdrehmoment: 15 Nm
– Überschüssiges Dichtmittel entfernen.
– Bauen Sie die Ölwanne ein ⇒ Seite 105 .
– Bauen Sie ggf. den Dichtring ein ⇒ Seite 26 .

Hinweis

♦ An der Anlagefläche zwischen Zahnriemenrad, Diamantschei‐


be und Kurbelwelle darf sich kein Öl befinden.
♦ Die Zentralschraube ist zu ersetzen.
♦ Gewinde und Bund müssen öl- und fettfrei sein.

– Setzen Sie das Zahnriemenrad -2- mit Diamantscheibe -3- an


und ziehen Sie die Schraube -1- handfest an.
50
8
45
01
10

– Zahnriemenrad mit Gegenhalter - 3415- arretieren.


– Neue Zentralschraube mit 90 Nm anziehen und 90° (1/4 Um‐
drehung) weiterdrehen (das Weiterdrehen kann in mehreren
Stufen erfolgen).
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.
Wie Sie den Zahnriemen einbauen und die Steuerzeiten einstel‐
len.
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .

2.4 Dichtflansch für Kurbelwelle (Schwung‐


radseite) aus- und einbauen
Dichtflansch ausbauen:
– Bauen Sie das Getriebe aus.
– Bauen Sie das Schwungrad aus.
– Bauen Sie die Ölwanne aus ⇒ Seite 105 .
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2. Dichtflansche und Schwungrad/Mitnehmerscheibe 31


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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Schrauben Sie den Dichtflansch ab -Pfeile-.


Dichtflansch einbauen:

Hinweis

Dichtlippe des Dichtringes nicht zusätzlich einölen bzw. fetten!

– Reinigen Sie die Dichtflächen. Sie müssen öl- und fettfrei sein.
– Entfernen Sie Ölrückstände am Kurbelwellenzapfen mit einem
sauberen Lappen.
– Benutzen Sie zum Einbau die mit angelieferte Stützhülse. Die
Stützhülse darf erst nach dem Aufschieben des Dichtflan‐
sches auf den Kurbelwellenzapfen entfernt werden. Der Dicht‐
flansch sitzt auf Passstifte.

– Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit 15 Nm fest


-Pfeile-.
– Bauen Sie die Ölwanne ein ⇒ Seite 105 .
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.

2.5 Schwungrad aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Gegenhalter 3067

Ausbauen:

Hinweis

Um eine Zerstörung des Zweimassenschwungrades beim Aus‐


bau zu vermeiden, dürfen Sie die Schrauben -B- nicht mit einem
Luft- bzw. Schlagschrauber herausdrehen. Die Demontage der
Schrauben -B- ist nur von Hand zulässig.

32 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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– Drehen Sie das Schwungrad -A- so, dass die Schrauben -B-
mittig zu den Bohrungen -Pfeile- stehen.
– Achten Sie beim Herausdrehen der Schrauben -B- darauf,
dass der Schraubenkopf sich nicht am Schwungrad ver‐
klemmt.

– Gegenhalter - 3067- in Bohrung am Zylinderblock stecken.


– Schwungrad zum Motor kennzeichnen.
– Schrauben Sie das Schwungrad ab.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
– Schrauben ersetzen.
Anzugsdrehmoment
Bauteil Nm
Zweimassenschwungrad an Kurbelwelle 60 + 90°1)
1) 90° entsprechen einer Viertelumdrehung

2.6 Mitnehmerscheibe aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Gegenhalter - VW 558-

♦ Tiefenmaß
♦ Sechskantschraube M8×45 und zwei M10-Sechskantmuttern
Mitnehmerscheibe lösen und anziehen:
– Gegenhalter - VW 558- mit Sechskantschraube M8×45 an der
Mitnehmerscheibe befestigen. Zwischen Gegenhalter und
Mitnehmerscheibe zwei M10-Sechskantmuttern beilegen.

2. Dichtflansche und Schwungrad/Mitnehmerscheibe 33


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Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Einbaulage des Gegenhalters: -A- zum Lösen, -B- zum Anziehen.
Mitnehmerscheibe einbauen:

– Mitnehmerscheibe unter Verwendung der Unterlegscheibe


mit Aussparungen -1- ansetzen.
– Neue Schrauben -3- einsetzen und mit 30 Nm anziehen.
– Maß -a- an drei Stellen prüfen und Mittelwert errechnen.

Sollwert: 19,5…21,1 mm

Hinweis

Es wird durch die Bohrung der Mitnehmerscheibe hindurch auf


die gefräste Fläche des Zylinderblocks gemessen.

Wird der Sollwert unterschritten:

– Mitnehmerscheibe nochmals ausbauen und Ausgleichsschei‐


be -2- mitverwenden. Schrauben -3- wieder mit 30 Nm anzie‐
hen.
– Schrauben mit 60 Nm anziehen und 90° (1/4 Umdrehung)
weiterdrehen (das Weiterdrehen kann in mehreren Stufen er‐
folgen).

34 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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3 Kurbelwelle

Hinweis

♦ Sorgen Sie vor Ausbau der Kurbelwelle für eine geeignete


Ablage, damit das Geberrad ⇒ Pos. 4 (Seite 36) nicht auf‐
liegt bzw. beschädigt wird.
♦ Für die Durchführung von Montagearbeiten ist der Motor am
Motor und Getriebehalter - VAS 6095- zu befestigen.

⇒ „3.1 Kurbelwelle - Montageübersicht“, Seite 35


⇒ „3.1.1 Geberrad aus- und einbauen“, Seite 37
⇒ „3.2 Nadellager aus der Kurbelwelle ausziehen und eintreiben“,
Seite 37
⇒ „3.3 Kurbelwellenmaße“, Seite 39
⇒ „3.4 Kennzeichnung Kurbelwellenlager oben“, Seite 39

3.1 Kurbelwelle - Montageübersicht

Hinweis

Bei Fahrzeugen mit DSG® muss ein Nadellager hinten in der Kurbelwelle eingebaut sein.

3. Kurbelwelle 35
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1 - 65 Nm + 90° (1/4 Umdr.)


weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ Gewinde durchgehend
❑ zur Radialspielmessung
der Kurbelwelle nur mit
65 Nm festziehen. Nicht
weiterdrehen.
2 - Lagerdeckel
❑ Lagerdeckel 1: Riemen‐
scheibenseite
❑ Haltenasen der Lager‐
schalen Zylinderblock/
Lagerdeckel müssen
übereinander liegen
3 - 10 Nm + 90° (1/4 Umdr.)
weiterdrehen
❑ ersetzen
4 - Geberrad
❑ für Motordrehzahlgeber
- G28-
❑ nach jedem Lösen der
Schrauben Geberrad
ersetzen
❑ Montage nur in einer
Stellung möglich (Boh‐
rungen versetzt)
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 37
5 - Kurbelwelle
❑ Axialspiel neu: 0,07…
0,23 mm Verschleiß‐
grenze: 0,30 mm
❑ Radialspiel mit Plastigage messen neu: 0,017…0,037 mm Verschleißgrenze: 0,07 mm
❑ bei Radialspielmessung Kurbelwelle nicht verdrehen
❑ Kurbelwellenmaße ⇒ Seite 39
❑ Nadellager aus- und einbauen ⇒ Seite 37
6 - Anlaufscheiben
❑ für Lager 3
7 - Lagerschale für Zylinderblock
❑ mit Schmiernut
❑ Klassifizierung für Ersatzteilbestellung ⇒ Seite 39
❑ gelaufene Lagerschalen nicht vertauschen (kennzeichnen)
8 - Kettenrad
❑ für Ölpumpenantrieb
9 - Lagerschale für Lagerdeckel
❑ ohne Schmiernut
❑ gelaufene Lagerschalen nicht vertauschen (kennzeichnen)

36 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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3.1.1 Geberrad aus- und einbauen

50
– Ersetzen Sie das Geberrad -2- grundsätzlich nach jedem Lö‐

58
sen der Schrauben -1-.

4
01
10
Hinweis

♦ Nach dem zweiten Befestigen ist der Anschraubpunkt der


Senkkopfschrauben im Geberrad so weit verformt, dass der
Schraubenkopf -Pfeile- an der Kurbelwelle -3- ansteht und das
Geberrad locker unter der Schraube liegt.
♦ Die Montage des Geberrads ist nur in einer Stellung möglich,
die Bohrungen sind versetzt.

3.2 Nadellager aus der Kurbelwelle auszie‐


hen und eintreiben
Nur für Fahrzeuge mit Doppelkupplungsgetriebe
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Gegenstütze, z. B. KUKKO 22-1 - VAS 251 621-

♦ Innenauszieher - VAS 251 635- 85


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3. Kurbelwelle 37
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♦ Dorn - VW 207 C-

Bedingung:
• Die vorderen Kanten des Innenausziehers dürfen nicht aus‐
gebrochen sein.
• Das Getriebe ist ausgebaut.
Nadellager ausziehen
– Nadellager -1- mit Innenauszieher - VAS 251 635- -A- und
Gegenstütze, z. B. KUKKO 22-1 - VAS 251 621- -B- aus der
Kurbelwelle -2- ausziehen.
– Der Innenauszieher muss hinter dem Nadelkranz -Pfeil- posi‐
tioniert werden.

Einbauen
– Lagersitz in der Kurbelwelle reinigen und dünn mit Fett be‐
streichen.
– Nadellager mit Dorn - VW 207 C- bis zur Einbautiefe in die
Kurbelwelle eintreiben.

38 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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Einbautiefe: Maß -a- = 2,0 mm

Hinweis

Wurde das Nadellager versehentlich zu tief eingetrieben, muss


es ersetzt werden, da es beim wieder Ausziehen beschädigt wird.

3.3 Kurbelwellenmaße
(Maße in mm)
Schleifmaß Kurbelwellenlager Pleuellager
Zapfen-∅ Zapfen-∅
Grundmaß 54,00 -0,017 47,80 -0,022
-0,037 -0,042
Stufe I 53,75 -0,017 47,55 -0,022
-0,037 -0,042
Stufe II 53,50 -0,017 47,30 -0,022
-0,037 -0,042
Stufe III 53,25 -0,017 47,05 -0,022
-0,037 -0,042

3.4 Kennzeichnung Kurbelwellenlager oben


Ab Werk werden die oberen Lagerschalen mit der richtigen Dicke
dem Zylinderblock zugeordnet. Zur Kennzeichnung der Lager‐
schalendicke dienen Farbpunkte.
Welche Lagerdicke an welcher Stelle eingesetzt werden muss,
ist an der unteren Dichtfläche des Zylinderblocks mit Buchstaben
gekennzeichnet.
S = schwarz
R = rot
G = gelb
B = blau
W = weiß

Hinweis

♦ Der Pfeil zeigt in Fahrtrichtung.


♦ Sind die Farbkennzeichen nicht mehr lesbar, verwenden Sie
die blaue Lagerschale.
♦ Die unteren Kurbelwellen-Lagerschalen werden als Ersatzteil
grundsätzlich mit der Farbkennzeichnung „gelb“ geliefert.

3. Kurbelwelle 39
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4 Kolben und Pleuel


⇒ „4.1 Kolben und Pleuel - Montageübersicht“, Seite 40
⇒ „4.1.1 Lagerschalen - Einbaulage“, Seite 41
⇒ „4.2 Neues Pleuel trennen“, Seite 41
⇒ „4.3 Kolben aus- und einbauen“, Seite 42
⇒ „4.4 Kolben und Zylinderbohrung prüfen“, Seite 43

4.1 Kolben und Pleuel - Montageübersicht

1 - Pleuelschraube
❑ 45 Nm + 90° (1/4 Umdr. )
weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ Gewinde und Anlageflä‐
che ölen
❑ zur Radialspielmessung
mit 30 Nm anziehen, je‐
doch nicht weiterdrehen
2 - Befestigungsschraube mit
Überdruckventil
❑ 27 Nm
❑ Öffnungsdruck:
1,3 … 1,6 bar Überdruck
3 - Ölspritzdüse
❑ zur Kolbenkühlung
4 - Pleuellagerdeckel
❑ Einbaulage beachten
❑ Durch die im Brechver‐
fahren (Cracken) ge‐
trennten Pleuel passt
der Deckel nur in einer
Stellung und nur an die
dazugehörigen Pleuel.
❑ Zugehörigkeit zum Zy‐
linder kennzeichnen -B-
❑ Einbaulage: Markierun‐
gen -A- zeigen zur Rie‐
menscheibenseite
5 - Lagerschale
❑ Einbaulage beachten
⇒ Seite 41
❑ gelaufene Lagerscha‐
0
85

len nicht vertauschen


45

❑ Axialspiel neu: 0,10 … 0,35 mm, Verschleißgrenze: 0,4 mm


01
10

❑ Radialspiel mit Plastigage messen: neu: 0,02 … 0,06 mm, Verschleißgrenze: 0,09 mm; bei der Radial‐
spielmessung Kurbelwelle nicht verdrehen
6 - Pleuel
❑ mit gecracktem Lagerdeckel
0

❑ nur satzweise ersetzen


85
45

❑ Zugehörigkeit zum Zylinder kennzeichnen -B-


01

❑ Einbaulage: Markierungen -A- zeigen zur Riemenscheibenseite


10

❑ neuen Pleuel trennen ⇒ Seite 41

40 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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7 - Sicherungsring
8 - Kolbenbolzen
❑ bei Schwergängigkeit Kolben auf 60 °C erwärmen
❑ mit Dorn - VW 222 A- aus- und einbauen
9 - Kolben
❑ prüfen ⇒ Seite 44
❑ Einbaulage und Zugehörigkeit zum Zylinder kennzeichnen
❑ Pfeil auf Kolbenboden zeigt zur Riemenscheibenseite
❑ mit Kolbenringspannband einbauen
❑ Zylinderbohrung prüfen ⇒ Seite 44
❑ Kolben- und Zylindermaße ⇒ Seite 43
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 42
10 - Kolbenringe
❑ Stoß um 120° versetzen
❑ mit Kolbenringzange aus- und einbauen
❑ Kennzeichnungen zum Kolbenboden
❑ Stoßspiel prüfen ⇒ Seite 43
❑ Höhenspiel prüfen ⇒ Seite 43

4.1.1 Lagerschalen - Einbaulage


Lagerschale -1- mit Ölbohrung -Pfeil- für Pleuel.
Lagerschale -2- ohne Ölbohrung für Pleuellagerdeckel.
– Lagerschalen in Pleuel und Pleuellagerdeckel mittig einlegen.
Das Maß -a- muss rechts und links gleich sein.

4.2 Neues Pleuel trennen


Bei neuen Pleuel kann es vorkommen, dass die Sollbruchstelle
nicht ganz durchbrochen ist. Lässt sich der Pleuellagerdeckel
nicht von Hand abnehmen, folgendermaßen vorgehen:
– Zylinderzugehörigkeit des Pleuels ⇒ Seite 40 kennzeichnen.
– Pleuel leicht, wie in der Abbildung, in einen mit Aluschutzba‐
cken versehenen Schraubstock einspannen.

Hinweis

♦ Spannen Sie den Pleuel nur leicht ein, um Beschädigungen


am Pleuel zu vermeiden.
♦ Der Pleuel wird unterhalb der gestrichelten Linie eingespannt.

– Beide Schrauben -Pfeile- etwa 5 Umdrehungen herausdre‐


hen.

4. Kolben und Pleuel 41


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– Vorsichtig mit einem Kunststoffhammer in -Pfeilrichtung- ge‐


gen den Pleuellagerdeckel schlagen, bis dieser lose ist.

4.3 Kolben aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Dorn - VW 222 A-

♦ Kolbenringspannband, handelsüblich
Ausbauen
– Zylinderkopf ausbauen ⇒ Seite 50 .
– Ölwanne ausbauen ⇒ Seite 105 .
– Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe ausbauen
⇒ Seite 109 .
– Einbaulage und Zugehörigkeit des Kolbens zum Zylinder
kennzeichnen.
– Einbaulage und Zugehörigkeit des Pleuels zum Zylinder kenn‐
zeichnen ⇒ Pos. 6 (Seite 40) .
– Pleuellagerdeckel ausbauen und Kolben mit Pleuel nach oben
herausziehen.

Hinweis

Bei Schwergängigkeit des Kolbenbolzens erwärmen Sie den Kol‐


ben auf etwa 60 °C.

– Sicherungsring aus dem Kolbenbolzenauge abnehmen.


– Kolbenbolzen mit dem Dorn - VW 222 A- austreiben.
Einbauen
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
• Anzugsdrehmoment ⇒ Seite 40 .

42 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
50
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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Hinweis

♦ Ersetzen Sie Schrauben, die mit Weiterdrehwinkel festgezo‐


gen werden.
♦ Pfeil auf Kolbenboden zeigt zur Riemenscheibenseite.
♦ Stoß der Kolbenringe um 120° versetzen.

– Laufflächen der Lagerschalen einölen.


– Kolben mit handelsüblichem Kolbenringspannband einbauen,
Einbaulage beachten ⇒ Pos. 9 (Seite 41) .
– Pleuellagerdeckel einbauen, Einbaulage beachten
⇒ Pos. 6 (Seite 40) .
– Zylinderkopf einbauen ⇒ Seite 50 .
– Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe einbauen
⇒ Seite 110 .

4.4 Kolben und Zylinderbohrung prüfen


Kolbenring-Stoßspiel prüfen

0
85
45
01
10

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


mittel
♦ Fühlerblattlehre
– Ring rechtwinklig von oben bis in die untere Zylinderöffnung,
ca. 15 mm vom Zylinderrand entfernt, einschieben.
Kolbenring Stoßspiel
neu Verschleißgrenze
Kompressionsringe mm 0,20 … 0,40 0,8
Ölabstreifring mm 0,25 … 0,50 0,8
Kolbenring-Höhenspiel prüfen

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


mittel
♦ Fühlerblattlehre

4. Kolben und Pleuel 43


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– Vor der Prüfung die Ringnut reinigen.


Kolbenring Höhenspiel
neu Verschleißgrenze
Kompressionsringe mm 0,06 … 0,09 0,20
Ölabstreifring mm 0,03 … 0,06 0,15
Kolben prüfen

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


mittel
♦ Bügelmessschraube 75 - 100 mm - VAS 6071-
– Ca. 10 mm von der Unterkante, 90° zur Kolbenbolzenachse
versetzt messen.
Abweichungen gegenüber Nennmaß max. 0,04 mm
Zylinderbohrung prüfen

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


mittel
♦ Innenfeinmessgerät - VAS 6078-
– An 3 Stellen über Kreuz in Querrichtung -A- und Längsrichtung
-B- messen.
– Abweichungen gegenüber Nennmaß max. 0,08 mm

44 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
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Hinweis

Die Messung der Zylinderbohrung darf nicht durchgeführt wer‐


den, wenn der Zylinderblock mit dem Motor- und Getriebehalter
- VAS 6095- am Montagebock befestigt ist, da Fehlmessungen
möglich sind.

Kolben- und Zylindermaße

Vorsicht!

Eine Bearbeitung der Zylinderbohrung (Aufbohren, Honen,


Schleifen) darf mit Werkstattmitteln nicht durchgeführt werden!
Durch die Bearbeitung wird die Oberfläche der Zylinderboh‐
rung beschädigt.

Kolben ∅ Zylinderboh‐
rung ∅
Grundmaß mm 82,4651) 82,51
1)Maße ohne Grafitbeschichtung (Dicke 0,02 mm), die Grafitbe‐
schichtung nutzt sich ab.

4. Kolben und Pleuel 45


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

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45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
15 – Zylinderkopf, Ventiltrieb
1 Zylinderkopf

Hinweis

♦ Wenn Sie einen Austauschzylinderkopf einbauen, müssen


sämtliche Berührungsflächen zwischen Abstützelementen,
Rollenschlepphebeln und den Nockengleitbahnen der No‐
ckenwelle vor der Montage der Zylinderkopfhaube eingeölt
werden.
♦ Die mitgelieferten Plastikunterlagen zum Schutz der offenen
Ventile dürfen Sie erst unmittelbar vor dem Aufsetzen des Zy‐
linderkopfes entfernen.
♦ Ersetzen Sie die Zylinderkopfschrauben.
♦ Wenn Sie den Zylinderkopf ersetzen, müssen Sie auch das
gesamte Kühlmittel erneuern.

Zylinderkopf - Montageübersicht ⇒ Seite 46


Zylinderkopf aus- und einbauen ⇒ Seite 50
Zahnriemen aus- und einbauen ⇒ Seite 55
Kompressionsdruck prüfen ⇒ Seite 77

1.1 Zylinderkopf - Montageübersicht

0
85
45
01
10

46 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


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1 - 10 Nm
2 - Zylinderkopfhaube
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 48
3 - Dichtung
❑ bei Beschädigung oder
Undichtigkeit ersetzen
4 - Ventil für Kurbelgehäu‐
seentlüftung
5 - Verschlussdeckel
6 - Dichtung
❑ bei Beschädigung oder
Undichtigkeit ersetzen
7 - 4 Nm
8 - Dichtung für Zylinderkopf‐
haube
❑ bei Beschädigung oder
Undichtigkeit ersetzen
9 - Unterdruckpumpe
10 - 4 Nm
11 - Ventil 1 für Nockenwellen‐
verstellung - N205-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 93
12 - Dichtring
❑ ersetzen
13 - 10 Nm
14 - Kabelhalter
15 - Dichtring
❑ bei Beschädigung oder Undichtigkeit ersetzen
16 - 10 Nm
17 - Gehäuse
18 - Dichtung
❑ ersetzen
19 - Transportlasche
20 - 25 Nm
21 - 10 Nm
❑ Stiftschraube für Saugrohr
22 - Trennplatte
23 - Zylinderkopfdichtung
❑ ersetzen
❑ Einbaulage beachten: Teilenummer zum Zylinderkopf

1. Zylinderkopf 47
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24 - 10 Nm
25 - Hallgeber - G40-
26 - Dichtring
27 - 10 Nm
❑ Stiftschraube für Spannrolle
28 - 20 Nm
❑ Stiftschraube für Abgaskrümmer
29 - Zylinderkopfschraube
❑ ersetzen
❑ Reihenfolge beim Lösen und Anziehen beachten ⇒ Seite 50
❑ Anzugsdrehmoment: 40 Nm + 1/2 Umdr. (180°) weiterdrehen

Zylinderkopf auf Verzug prüfen:


– Prüfen Sie den Zylinderkopf mit Haarlineal 500 mm - VAS
6075- und Fühlerblattlehre an mehreren Stellen auf Verzug.
♦ max. zulässiger Verzug: 0,1 mm
– Wird der max. Verzug überschritten, Zylinderkopf ersetzen.

1.2 Zylinderkopfhaube aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Schlauchschellenzange - VAS 6499-

♦ Abzieher - T40039-

48 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


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Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus.
– Bauen Sie die Zündspulen mit Leistungsendstufen aus
⇒ Seite 326 .

Motorkennbuchstabe AXX, BWA:


– Trennen Sie die Leitungen -2, 3 und 4- von der Zylinderkopf‐
haube.

0
85
45
01
Motorkennbuchstabe BPY:
10

– Ziehen Sie die Aktivkohlebehälter-Leitung von der Zylinder‐


kopfhaube ab -1-.
– Bauen Sie das Ventil für Kurbelgehäuseentlüftung von der Zy‐
linderkopfhaube ab -Pfeile-.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

– Schrauben Sie die Leitung für Kurbelgehäuseentlüftung mit


Wärmeschutzblech vom Turbolader ab -1-.
– Ziehen Sie die Aktivkohlebehälter-Leitung zum Turbolader
von der Zylinderkopfhaube ab -2-.
– Lösen Sie die Zylinderkopfhaube von außen nach innen.
– Nehmen Sie die Zylinderkopfhaube ab.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:

Hinweis
0
85

Dichtungen für Zylinderkopfhaube bei Beschädigung ersetzen.


45
01
10

1. Zylinderkopf 49
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– Ziehen Sie die Zylinderkopfhaube, in mehreren Stufen, in der


gezeigten Anzugsreihenfolge fest.
– Achten Sie auf den korrekten Sitz des Zahnriemenschutzes
oben.
Anzugsdrehmomente ⇒ Seite 46
Bauteil Nm
Zylinderkopfhaube an Zylinderkopf 10
Zahnriemenschutz an Zylinderblock 101)
1) mit Sicherungsmittel einsetzen

1.3 Zylinderkopf aus- und einbauen

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Auffangwanne - V.A.G 1306-


♦ Abzieher - T40039-
♦ Zange für Federbandschellen - VAS 5024A-
♦ Steckeinsatz - T10070-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-

50 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1331-

Vorsicht!

Bei allen Montagearbeiten, insbesondere im Motorraum auf


Grund der engen Bauverhältnisse, beachten Sie bitte Folgen‐
des:
♦ Leitungen aller Art (z. B. für Kraftstoff, Hydraulik, Aktiv‐
kohlebehälteranlage, Kühl- und Kältemittel, Bremsflüssig‐
keit, Unterdruck) und elektrische Leitungen so verlegen,
dass die ursprüngliche Leitungsführung wiederhergestellt
wird.
♦ Um Beschädigungen an den Leitungen zu vermeiden auf
ausreichenden Freigang zu allen beweglichen oder hei‐
ßen Bauteilen achten.

Zylinderkopf ausbauen ⇒ Seite 51


Zylinderkopf einbauen ⇒ Seite 54

1.3.1 Zylinderkopf ausbauen


• Der Motor darf maximal handwarm sein.

Hinweis

♦ Alle Kabelbinder, die beim Ausbau gelöst oder aufgeschnitten


werden, sind beim Einbau an der gleichen Stelle wieder an‐
zubringen.
♦ Bei verunreinigtem Motoröl Ölwechsel durchführen ⇒ Instand‐
haltung genau genommen ; Heft 18.1 .

– Prüfen Sie zuerst, ob ein codiertes Radio eingebaut ist. In die‐


sem Fall erfragen Sie bitte die Anti-Diebstahl-Codierung.
– Klemmen Sie bei ausgeschalteter Zündung das Masseband
der Batterie ab ⇒ Elektrische Anlage; Rep.-Gr. 27 ; Batterie
ab- und anklemmen .
Golf, Eos:
– Bauen Sie die Wasserkasten-Stirnwand aus ⇒ Rep.-Gr. 50 .
Alle:
– Bauen Sie das Saugrohr aus ⇒ Seite 279 .
– Lassen Sie nun das Kühlmittel ab ⇒ Seite 127 .
– Bauen Sie das rechte Radhausschalen-Vorderteil aus.
– Bauen Sie den Katalysator mit Abgasvorrohr aus
⇒ Seite 321 .

1. Zylinderkopf 51
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie den Ladeluftschlauch -Pfeil- vom Ladeluftkühler


ab.

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4
01
10
– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus und bauen Sie das
Ladeluftrohr aus.
– Alle erforderlichen elektrischen Leitungen vom Turbolader ab‐
ziehen/abklemmen und freilegen.

– Schrauben Sie die Ölvorlaufleitung und die Kühlmittelvorlauf‐


leitung am Turbolader ab -Pfeile-.

– Bauen Sie die Ölrücklaufleitung -Pfeile- am Turbolader ab.


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52 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie die Schrauben -1- und -2- heraus und nehmen Sie
die Abstützung für Abgasturbolader ab.

– Bauen Sie die Batterie und den Batterieträger aus.

– Ziehen Sie die Kühlmittelschläuche -1- und -2- ab.


– Alle erforderlichen elektrischen Leitungen vom Zylinderkopf
abziehen/abklemmen und freilegen.

– Schrauben Sie den Kabelhalter ab und legen Sie den Lei‐


tungsstrang an die Seite.

1. Zylinderkopf 53
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Schrauben Sie den Kühlmittelflansch ab -Pfeile-.


– Bauen Sie den Keilrippenriemen aus ⇒ Seite 23 .
– Entnehmen Sie den Absteckdorn - T10060A- aus der Spann‐
vorrichtung für Keilrippenriemen.
– Bauen Sie den Zahnriemen aus.
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Bauen Sie die Zylinderkopfhaube aus ⇒ Seite 48 .

– Reihenfolge beim Lösen der Zylinderkopfschrauben einhal‐


ten.

Hinweis

Prüfen Sie, ob alle Schlauch- und Leitungsverbindungen zum


Motor, Getriebe und Karosserie gelöst sind.

– Nehmen Sie den Zylinderkopf ab.

1.3.2 Zylinderkopf einbauen

Hinweis

♦ In den Sacklöchern der Zylinderkopfschrauben im Zylinder‐


block darf sich kein Öl oder Kühlmittel befinden.
♦ Nehmen Sie die neue Zylinderkopfdichtung erst unmittelbar
vor dem Einbau aus der Verpackung.
♦ Behandeln Sie die neue Dichtung äußerst sorgfältig. Beschä‐
digungen führen zu Undichtigkeiten.
♦ Ersetzen Sie die Zylinderkopfschrauben.

– Saubere Putzlappen in die Zylinder stopfen, damit kein


Schmutz und keine Schmirgelreste zwischen Zylinderlauf‐
bahn und Kolben gelangen können.
– Vermeiden Sie auch, dass Schmutz und Schmirgelreste in das
Kühlmittel gelangen.
– Säubern Sie nun vorsichtig die Dichtflächen von Zylinderkopf
und Zylinderblock. Achten Sie dabei darauf, dass keine lang
gezogenen Riefen oder Kratzer entstehen (bei Verwendung
von Schleifpapier darf die Körnung nicht unter 100 liegen).
– Schmirgel- und Schleifreste sowie die Putzlappen sorgfältig
entfernen.
– Falls die Kurbelwelle zwischenzeitlich verdreht wurde: Kolben
des 1. Zylinders auf den oberen Totpunkt stellen und die Kur‐
belwelle wieder etwas zurückdrehen.
– Legen Sie die neue Zylinderkopfdichtung auf. Die Beschrif‐
tung (Teilenummer) muss lesbar sein.

54 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


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Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
– Beachten Sie die Zentrierstifte im Zylinderblock -Pfeile-.
– Setzen Sie den Zylinderkopf auf.
– Setzen Sie die Zylinderkopfschrauben ein und ziehen Sie die‐
se handfest an.

0
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45
01
10

– Ziehen Sie dann die Zylinderkopfschrauben in der gezeigten


Anzugsreihenfolge wie folgt an:
Stufe Anziehen
1 – Mit Drehmomentschlüssel mit 40 Nm anziehen.
2 – Mit starrem Schlüssel 90° (1/4 Umdr.) weiterdre‐
hen.
3 – Mit starrem Schlüssel 90° (1/4 Umdr.) weiterdre‐
hen.
– Bauen Sie die Zylinderkopfhaube ein ⇒ Seite 48 .
– Bauen Sie den Zahnriemen ein.
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.
Wie Sie das neue Kühlmittel einfüllen ⇒ Seite 127 .

1.4 Zahnriemen aus- und einbauen, Fahr‐


zeuge ohne geteilten Zahnriemen‐
schutz

Hinweis

Fahrzeuge ab 01/2006 haben einen neuen Zahnriemenschutz.


Erkennungsmerkmal: Zahnriemenschutz-Oberteil ist ohne De‐
ckel ⇒ Pos. 25 (Seite 20) und der Zahnriemenschutz ist im Be‐
reich Motorhalter geteilt. Zahnriemen aus- und einbauen; Fahr‐
zeuge mit geteiltem Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .

1. Zylinderkopf 55
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Halter - T10339-
♦ Kotflügelunterlage - T40045- nur Golf
♦ Adapter - 10 - 222 A /18- nur Golf und Eos
♦ Gestell - 10 - 222 A /1-
♦ Abfangvorrichtung - 10 - 222 A-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-

Hinweis

Um den Motorhalter ausbauen zu können, müssen Sie den Motor


mit der Abfangvorrichtung - 10-222A- sehr weit anheben. Um eine
Schädigung der Gelenkwellen durch den starken Beugewinkel zu
vermeiden, ist es notwendig, die Gelenkwellen vom Getriebe zu
lösen.

Zahnriemen ausbauen ⇒ Seite 67


Zahnriemen einbauen ⇒ Seite 63

1.4.1 Zahnriemen ausbauen


– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .

56 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.
♦ Unterbrechen Sie aus Sicherheitsgründen vor dem Öff‐
nen des Kraftstoffsystems die Stromzufuhr zur Kraftstoff‐
pumpe ⇒ Seite 142 , da die Kraftstoffpumpe durch den
Türkontaktschalter der Fahrertür aktiviert wird.

Motorkennbuchstabe BPY:
– Trennen Sie die Leitungen -1, 2 und 3-. Dazu die Entriege‐
lungstasten betätigen.

Motorkennbuchstabe AXX, BWA:


– Trennen Sie die Entlüftungsleitung -1- und die Kraftstoffvor‐
laufleitung -2-.

Golf, Eos:
– Trennen Sie die Entlüftungsleitung -2-. Ziehen Sie den Aktiv‐
kohlebehälter -A-, mit den Schläuchen, nach oben aus der
Halterung.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

ACHTUNG!

Beim Öffnen des Ausgleichsbehälters kann heißer Dampf ent‐


weichen. Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um
Augenverletzungen und Verbrühungen zu vermeiden. Ver‐
schlussdeckel mit Lappen abdecken und vorsichtig öffnen.

– Öffnen Sie, zum Druckabbau, den Kühlmittelausgleichsbehäl‐


ter und verschließen Sie ihn wieder.

1. Zylinderkopf 57
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
– Lösen Sie die Schelle -Pfeil- und trennen Sie den Kühlmittel‐
schlauch. Auslaufendes Kühlmittel mit einem Putzlappen auf‐
fangen.

– Ziehen Sie den Stecker -1- ab. Lösen Sie den Kühlmittelausg‐
leichsbehälter und legen Sie ihn an die Seite.
– Bauen Sie den Keilrippenriemen aus ⇒ Seite 23 .

– Schrauben Sie die Spannvorrichtung für Keilrippenriemen


-A- ab und befestigen Sie den Halter - T10339- an den beiden
oberen Gewindebohrungen.

Golf:
– Setzen Sie die Abfangvorrichtung - 10-222A- mit Füßen -
10-222A/1- und Adapter - 10 - 222 A /18- auf die Kotflügel‐
kanten auf.
– Stecken Sie die Kotflügelunterlage - T40045- , wie gezeigt,
unter die rechte und linke Kotflügelkante. Fangen Sie den Mo‐
tor in Einbaulage ab.
0
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58 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Eos:
– Setzen Sie die Abfangvorrichtung - 10-222A- mit Füßen -
10-222A/1- und Adapter - 10 - 222 A /18- auf die Kotflügel‐
kanten auf. Fangen Sie den Motor in Einbaulage ab.

Passat:
– Bauen Sie die Anschlagpuffer für die Motorhaube aus
-Pfeile-.

– Setzen Sie die Abfangvorrichtung - 10-222A- mit Füßen -


10-222A/1- , wie gezeigt, auf die Kotflügelkanten auf. Fangen
Sie den Motor in Einbaulage ab.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

Vorsicht!

Achten Sie darauf, dass die Kotflügelkanten nicht beschädigt


werden.

– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐


gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .

1. Zylinderkopf 59
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Bauen Sie das rechte Radhausschalen-Vorderteil aus.

– Nockenwellenrad durch Drehen an der Kurbelwelle auf „OT“


Markierung stellen. Die Markierung am Nockenwellenrad
muss mit dem Pfeil auf dem Zahnriemenschutz fluchten.

– Bauen Sie den Schwingungsdämpfer/Riemenscheibe aus.

– Drehen Sie die Schrauben vom Zahnriemenschutz-Unterteil


heraus -Pfeile-.

60 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie die untere Schraube -3- heraus.


Golf, Eos mit Motorkennbuchstaben BPY und Passat:
– Lösen Sie die Schrauben der rechten Radhausschale und
drücken Sie sie zur Seite.

– Drehen Sie die Schraube -1- durch das Loch im Radhaus he‐
raus.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

Hinweis

Die nächsten Arbeitsschritte sind notwendig, um den Motor weit


genug anheben zu können.

– Lösen Sie das Vorrohr mit Katalysator vom Abgasturbolader


-Pfeile-.
– Ziehen Sie den Katalysator vom Abgasturbolader ab.

– Drehen Sie die Schrauben -2- und -3- der Pendelstütze he‐
raus.
– Lösen Sie die Gelenkwellen vom Getriebe ⇒ Fahrwerk, Ach‐
sen, Lenkung; Rep.-Gr. 40 ; Gelenkwelle instand setzen .
0
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1. Zylinderkopf 61
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Lösen Sie die Rohre der Klimaanlage vom Aufbau -Pfeile-.

Hinweis

Die Klimaanlage braucht nicht geöffnet werden!

– Wenn vorhanden, Kühlmittelrohre für Standheizung vom Mo‐


tor abschrauben.

– Befestigungsschrauben von Aggregatelagerung/Motorhalter


herausschrauben -Pfeile- und Aggregatelager komplett aus‐
bauen.

Vorsicht!

Achten Sie darauf, dass bei dem Anheben des Motors mit der
Abfangvorrichtung - 10-222A- keine Bauteile/Schläuche be‐
schädigt, überdehnt oder abgerissen werden.

– Heben Sie den Motor mit der Abfangvorrichtung - 10-222A- so


weit an, bis Sie die oberen Schrauben -1- (nur Motorkenn‐
buchstaben AXX, BWA) und -2- des Motorhalters lösen und
herausnehmen können.
– Heben Sie den Motor weiter an, bis Sie den Motorhalter nach
oben herausnehmen können.

– Drehen Sie die restlichen Schrauben vom Zahnriemenschutz


heraus -Pfeile- und nehmen Sie den Zahnriemenschutz vom
Motor ab.
– Kennzeichnen Sie die Laufrichtung des Zahnriemens.
– Lösen Sie die Spannrolle und nehmen Sie den Zahnriemen
ab.
– Drehen Sie dann die Kurbelwelle etwas zurück.

62 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.4.2 Zahnriemen einbauen

Hinweis

♦ Beim Drehen der Nockenwelle darf die Kurbelwelle nicht auf


OT stehen. Beschädigungsgefahr Ventile/Kolbenboden.
♦ Der Motor darf maximal handwarm sein.
♦ Anzugsdrehmomente ⇒ Seite 18 .

– Zahnriemen auf Kurbelwellen-Zahnriemenrad auflegen (Lauf‐


richtung beachten).
– Zahnriemenschutz-Unterteil mit den beiden unteren Schrau‐
ben befestigen.
– Schwingungsdämpfer/Riemenscheibe mit neuen Schrauben
einbauen. Anzugsdrehmoment: 20 Nm + 90° weiterdrehen.
– Stellen Sie die Kurbelwelle und die Nockenwelle auf OT Zy‐
linder 1 -Pfeile-.

– Legen Sie den Zahnriemen in der Reihenfolge: Spannrolle,


Nockenwellenrad, Kühlmittelpumpe und zuletzt über die Um‐
lenkrolle auf -Pfeil-.

1. Zylinderkopf 63
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Hinweis

50
58
Achten Sie auf den richtigen Sitz der Spannrolle im Zylinderkopf.

4
01
10
– Spannen Sie den Zahnriemen. Drehen Sie dazu den Innen‐
sechskantschlüssel am Exzenter nach rechts (Pfeilrichtung)
bis die Kerbe oberhalb von der Nase steht (Zahnriemen über‐
spannt).
– Entspannen Sie den Zahnriemen wieder.
– Spannen Sie jetzt den Zahnriemen bis sich die Kerbe und die
Nase gegenüberstehen.
– Ziehen Sie die Befestigungsmutter mit 25 Nm fest.
– Kurbelwelle zwei Umdrehungen in Motordrehrichtung weiter‐
drehen, bis der Motor wieder auf OT steht. Dabei ist es wichtig,
dass die letzten 45° (1/8 Umdrehung) ohne Unterbrechung
gedreht werden.
– Zahnriemenspannung nochmals prüfen. Sollwert: Nase und
Kerbe stehen sich gegenüber.

– Prüfen Sie nochmals die Steuerzeiten.


Stimmen die Markierungen nicht überein:
– Wiederholen Sie die Einstellung der Steuerzeiten.
Stimmen die Markierungen überein:
0
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64 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Bauen Sie den Zahnriemenschutz ein -Pfeile-.


– Bauen Sie den Motorhalter, von oben, am Zylinderblock an
und ziehen Sie die Schrauben handfest an.

Hinweis

♦ Beachten Sie die verschiedenen Schraubenlängen. Die


Schraube -3- ist ca. 25 mm kürzer als die Schrauben
-1 und 2-.
♦ Golf, Eos mit Motorkennbuchstaben BPY und Passat: Die
Schraube -1- kann durch das Loch im Radhaus eingebaut und
festgezogen werden.

– Senken Sie den Motor mit der Abfangvorrichtung - 10-222A-


so weit ab, bis Sie die untere Schraube -3- festziehen können.
– Ziehen Sie alle Schrauben mit 45 Nm fest.
– Bauen Sie die Aggregatelagerung Motor ein. Anzugsdrehmo‐
mente ⇒ Seite 13 .

– Drehen Sie die Schrauben für Aggregatelagerung Motor und


Motorhalter handfest ein -Pfeile-, dazu die Anlageflächen mit
der Abfangvorrichtung - 10 - 222 A- zur Auflage bringen.
– Richten Sie die Motorlagerung folgendermaßen aus:

1. Zylinderkopf 65
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

♦ Zwischen Motorstütze und Längsträger rechts muss ein Ab‐


stand -a- von mindestens 10 mm vorhanden sein.
♦ Die Gusskante an der Motorstütze -2- muss parallel zum Trag‐
arm -1- stehen.
– Ziehen Sie die Schrauben für Aggregatelagerung Motor und
Motorhalter fest. Anzugsdrehmoment: ⇒ Seite 13 .
– Nehmen Sie die Abfangvorrichtung - 10 - 222 A- ab.
– Nehmen Sie den Halter - T10339- ab und bauen Sie die
Spannvorrichtung für Keilrippenriemen ein.
– Bauen Sie den Keilrippenriemen ein ⇒ Seite 23 .
– Schließen Sie die Kraftstoff- und Entlüftungsleitungen wieder
an. Achten Sie auf den festen Sitz der Steckkupplungen.
– Kühlmittelausgleichsbehälter einbauen und Kühlmittelstand
prüfen.
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung ein ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .
– Unterbrochene Stromversorgung wieder herstellen.
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter ein.

1.5 Zahnriemen aus- und einbauen; Fahr‐


zeuge mit geteiltem Zahnriemenschutz

Hinweis

Fahrzeuge ab 01/2006 haben einen neuen Zahnriemenschutz.


Erkennungsmerkmal: Zahnriemenschutz-Oberteil ist ohne De‐
ckel ⇒ Pos. 25 (Seite 20) und der Zahnriemenschutz ist im Be‐
reich Motorhalter geteilt. Zahnriemen aus- und einbauen; Fahr‐
zeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .

66 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

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01
10

♦ Halter - T10339-
♦ Kotflügelunterlage - T40045- (nur Golf)
♦ Adapter - 10 - 222 A /18- (nur Golf und Eos)
♦ Gestell - 10 - 222 A /1-
♦ Abfangvorrichtung - 10 - 222 A-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-
0

Zahnriemen ausbauen ⇒ Seite 67


85
45

Zahnriemen einbauen ⇒ Seite 63


01
10

1.5.1 Zahnriemen ausbauen


– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .

1. Zylinderkopf 67
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.
♦ Unterbrechen Sie aus Sicherheitsgründen vor dem Öff‐
nen des Kraftstoffsystems die Stromzufuhr zur Kraftstoff‐
pumpe ⇒ Seite 142 , da die Kraftstoffpumpe durch den
Türkontaktschalter der Fahrertür aktiviert wird.

Motorkennbuchstabe BPY:
– Trennen Sie die Leitungen -1, 2 und 3-. Dazu die Entriege‐
lungstasten betätigen.

Motorkennbuchstabe AXX, BWA:


– Trennen Sie die Entlüftungsleitung -1- und die Kraftstoffvor‐
laufleitung -2-.

Golf, Eos:
– Trennen Sie die Entlüftungsleitung -2- und ziehen Sie den Ak‐
tivkohlebehälter -A-, mit den Schläuchen, nach oben aus der
Halterung.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

ACHTUNG!

Beim Öffnen des Ausgleichsbehälters kann heißer Dampf ent‐


weichen. Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um
Augenverletzungen und Verbrühungen zu vermeiden. Ver‐
schlussdeckel mit Lappen abdecken und vorsichtig öffnen.

– Öffnen Sie, zum Druckabbau, den Kühlmittelausgleichsbehäl‐


ter und verschließen Sie ihn wieder.

68 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Lösen Sie die Schelle -Pfeil- und trennen Sie den Kühlmittel‐
schlauch. Auslaufendes Kühlmittel mit einem Putzlappen auf‐
fangen.

– Ziehen Sie den Stecker -1- ab. Lösen Sie den Kühlmittelausg‐
leichsbehälter und legen Sie ihn an die Seite.
– Bauen Sie den Keilrippenriemen aus ⇒ Seite 23 .

– Schrauben Sie die Spannvorrichtung für Keilrippenriemen


-A- ab und befestigen Sie den Halter - T10339- an den beiden
oberen Gewindebohrungen.

Golf:
– Setzen Sie die Abfangvorrichtung - 10 - 222 A- mit Gestell -
10 - 222 A /1- und Adapter - 10 - 222 A /18- auf die Kotflügel‐
kanten auf.
– Stecken Sie die Kotflügelunterlage - T40045- , wie gezeigt,
unter die rechte und linke Kotflügelkante. Fangen Sie den Mo‐
tor in Einbaulage ab.

1. Zylinderkopf 69
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Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
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Eos:
– Setzen Sie die Abfangvorrichtung - 10-222A- mit Füßen -
10-222A/1- und Adapter - 10 - 222 A /18- auf die Kotflügel‐
kanten auf. Fangen Sie den Motor in Einbaulage ab.

0
85
45
01
10

Passat:
– Bauen Sie die Anschlagpuffer für die Motorhaube aus
-Pfeile-.

– Setzen Sie die Abfangvorrichtung - 10-222A- mit Füßen -


10-222A/1- , wie gezeigt, auf die Kotflügelkanten auf. Fangen
Sie den Motor in Einbaulage ab.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

Vorsicht!

Achten Sie darauf, dass die Kotflügelkanten nicht beschädigt


werden.

70 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- raus und nehmen Sie den
Zahnriemenschutz ab.
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .

– Bauen Sie das rechte Radhausschalen-Vorderteil aus.

– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus und bauen Sie das
Ladeluftrohr mit Schläuchen aus.

– Nockenwellenrad durch Drehen an der Kurbelwelle auf OT


Markierung stellen. Die Markierung am Nockenwellenrad
muss mit dem Pfeil auf dem Zahnriemenschutz fluchten.

1. Zylinderkopf 71
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Bauen Sie den Schwingungsdämpfer/Riemenscheibe aus.

Hinweis

♦ Die OT-Markierungen müssen übereinstimmen, bevor Sie den


Schwingungsdämpfer abnehmen.
♦ Die Kurbelwelle darf nicht mehr verdreht werden, bis die OT-
Stellung durch eine Hilfsmarkierung gekennzeichnet ist.

– Drehen Sie die unteren Schrauben vom Zahnriemenschutz-


Unterteil heraus -Pfeile-.

– Kennzeichnen Sie die OT-Stellung -Pfeil-.

– Drehen Sie die untere Schraube -3- heraus.


Golf, Eos mit Motorkennbuchstaben BPY und Passat:
– Lösen Sie die Schrauben der rechten Radhausschale und
drücken Sie sie zur Seite.

72 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
– Drehen Sie die Schraube -1- durch das Loch im Radhaus he‐
raus.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

Hinweis

Der nächste Arbeitsschritt ist notwendig, um den Motor weit ge‐


nug anheben zu können.

– Drehen Sie die Schrauben -2- und -3- der Pendelstütze he‐
raus.

– Befestigungsschrauben von Aggregatelagerung/Motorhalter


herausschrauben -Pfeile- und Aggregatelager komplett aus‐
bauen.

Vorsicht!

Achten Sie darauf, dass bei dem Anheben des Motors mit der
Abfangvorrichtung - 10-222A- keine Bauteile/Schläuche be‐
schädigt, überdehnt oder abgerissen werden.

– Heben Sie den Motor mit der Abfangvorrichtung - 10-222A- so


weit an, bis Sie die oberen Schrauben -1- (nur Golf, Eos mit
Motorkennbuchstaben AXX, BWA) und -2- des Motorhalters
lösen und herausnehmen können.
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01
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1. Zylinderkopf 73
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie die beiden oberen Schrauben vom Zahnriemen‐


schutz heraus -Pfeile- und nehmen Sie den Zahnriemen‐
schutz, nach unten, vom Motor ab.
– Nehmen Sie nun den Motorhalter, nach oben, vom Motor ab.
– Kennzeichnen Sie die Laufrichtung des Zahnriemens.
– Lösen Sie die Spannrolle und nehmen Sie den Zahnriemen
ab.
– Drehen Sie dann die Kurbelwelle etwas zurück.

1.5.2 Zahnriemen einbauen

Hinweis

♦ Beim Drehen der Nockenwelle darf die Kurbelwelle nicht auf


OT stehen. Beschädigungsgefahr Ventile/Kolbenboden.
♦ Der Motor darf maximal handwarm sein.
♦ Anzugsdrehmomente ⇒ Seite 20 .

– Stellen Sie die Nockenwelle und Kurbelwelle auf die OT-Mark‐


ierungen.
– Zahnriemen auf Kurbelwellen-Zahnriemenrad auflegen (Lauf‐
richtung beachten).

– Legen Sie den Zahnriemen in der Reihenfolge: Spannrolle,


Nockenwellenrad, Kühlmittelpumpe und zuletzt über die Um‐
lenkrolle auf -Pfeil-.

74 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Hinweis

Achten Sie auf den richtigen Sitz der Spannrolle im Zylinderkopf.

– Spannen Sie den Zahnriemen. Drehen Sie dazu den Innen‐


sechskantschlüssel am Exzenter nach rechts (Pfeilrichtung)
bis die Kerbe oberhalb von der Nase steht (Zahnriemen über‐
spannt).
– Entspannen Sie den Zahnriemen wieder.
– Spannen Sie jetzt den Zahnriemen bis sich die Kerbe und die
Nase gegenüberstehen.
– Ziehen Sie die Befestigungsmutter mit 25 Nm fest.
– Kurbelwelle zwei Umdrehungen in Motordrehrichtung weiter‐
drehen, bis der Motor wieder auf OT steht. Dabei ist es wichtig,
dass die letzten 45° (1/8 Umdrehung) ohne Unterbrechung
gedreht werden.
– Prüfen Sie die Zahnriemenspannung. Sollwert: Nase und Ker‐
be stehen sich gegenüber.

– Prüfen Sie die Steuerzeiten. Die Markierungen müssen über‐


einstimmen -Pfeile-.
Stimmen die Markierungen nicht überein:
– Wiederholen Sie die Einstellung der Steuerzeiten.
Stimmen die Markierungen überein:
– Bringen Sie den Motorhalter in Einbaulage.

– Bauen Sie den Zahnriemenschutz, von unten, ein -Pfeile-.


– Schwingungsdämpfer/Riemenscheibe mit neuen Schrauben
einbauen. Anzugsdrehmoment: 20 Nm + 90° weiterdrehen.

1. Zylinderkopf 75
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Prüfen Sie nochmals die Steuerzeiten: Die Markierungen


müssen übereinstimmen -Pfeile-.

– Schrauben Sie die beiden oberen Schrauben vom Zahnrie‐


menschutz fest -Pfeile-.
– Bauen Sie den Motorhalter am Zylinderblock an und ziehen
Sie die Schrauben handfest an.

Hinweis

♦ Beachten Sie die verschiedenen Schraubenlängen. Die


Schraube -3- ist ca. 25 mm kürzer als die Schrauben
-1 und 2-.
♦ Motorkennbuchstabe BPY: Die Schraube -1- kann durch das
Loch im Radhaus eingebaut und festgezogen werden.

– Senken Sie den Motor mit der Abfangvorrichtung - 10-222A-


so weit ab, bis Sie die untere Schraube -3- festziehen können.
– Ziehen Sie alle Schrauben mit 45 Nm fest.
– Bauen Sie die Aggregatelagerung Motor ein. Anzugsdrehmo‐
mente ⇒ Seite 13 .

– Drehen Sie die Schrauben für Aggregatelagerung Motor und


Motorhalter handfest ein -Pfeile-, dazu die Anlageflächen mit
der Abfangvorrichtung - 10 - 222 A- zur Auflage bringen.
– Richten Sie die Motorlagerung folgendermaßen aus:
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76 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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♦ Zwischen Motorstütze und Längsträger rechts muss ein Ab‐


stand -a- von mindestens 10 mm vorhanden sein.
♦ Die Gusskante an der Motorstütze -2- muss parallel zum Trag‐
arm -1- stehen.
– Ziehen Sie die Schrauben für Aggregatelagerung Motor und
Motorhalter fest. Anzugsdrehmoment: ⇒ Seite 13 .
– Nehmen Sie die Abfangvorrichtung - 10 - 222 A- ab.
– Nehmen Sie den Halter - T10339- ab und bauen Sie die
Spannvorrichtung für Keilrippenriemen ein.
– Bauen Sie den Keilrippenriemen ein ⇒ Seite 23 .
– Schließen Sie die Kraftstoff- und Entlüftungsleitungen wieder
an. Achten Sie auf den festen Sitz der Steckkupplungen.
– Kühlmittelausgleichsbehälter einbauen.
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung ein ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .
– Unterbrochene Stromversorgung wieder herstellen.
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter ein.

1.6 Kompressionsdruck prüfen

1. Zylinderkopf 77
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Zündkerzenschlüssel - 3122 B-
♦ Abzieher - T40039-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1331-
♦ Kompressionsdruck-Prüfgerät - V.A.G 1763-
♦ Adapter - V.A.G 1381/5A-
Prüfbedingung:
• Die Motoröltemperatur muss mindestens 30 °C betragen.
• Spannungsversorgung i. O.
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Bauen Sie die Zündspulen mit Leistungsendstufen aus
⇒ Seite 326 .
– Die Zündkerzen mit dem Zündkerzenschlüssel - 3122 B- he‐
rausschrauben.

78 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Kompressionsdruck mit Kompressionsdruck-Prüfgerät -


V.A.G 1763- , Adapter - V.A.G 1381/1- und Adapter - V.A.G

50
1381/5A- prüfen.

458
01
Hinweis

10
Handhabung des Prüfgerätes ⇒ Bedienungsanleitung .

– Lassen Sie durch einen zweiten Mechaniker den Anlasser be‐


tätigen.
– Anlasser so lange betätigen, bis kein Druckanstieg mehr vom
Prüfgerät angezeigt wird.
Kompressionsdruckwerte:
Motorkenn‐ neu Verschleiß‐ Unterschied
buchstabe bar Überdruck grenze zwischen den
bar Überdruck Zylindern
bar Überdruck
AXX, BWA, 11,0…14,0 7,0 max. 3,0
BPY
– Fragen Sie zum Abschluss der Arbeiten den Fehlerspeicher
des Motorsteuergerätes ab, löschen Sie alle Fehlereinträge,
die ggf. durch Prüfungen und Reparaturen entstanden sind.

Hinweis

Wurde der Fehlerspeicher gelöscht, muss der Readinesscode


erzeugt werden ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.

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45
01
10

1. Zylinderkopf 79
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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

2 Ventiltrieb

Hinweis

♦ Zylinderköpfe mit Rissen zwischen den Ventilsitzen bzw. zwi‐


schen einem Ventilsitzring und dem Zündkerzengewinde kön‐
nen ohne Herabsetzung der Lebensdauer weiterverwendet
werden, wenn es sich um leichte, max. 0,3 mm breite Anrisse
handelt oder nur die ersten 4 Gewindegänge des Zündker‐
zengewindes gerissen sind.
♦ Zylinderkopf und Leiterrahmen dürfen nur zusammen ersetzt
werden.
♦ Nach dem Einbau der Nockenwellen darf der Motor ca. 30 Mi‐
nuten nicht gestartet werden. Hydraulische Ausgleichsele‐
mente müssen sich setzen (Ventile setzen sonst auf den
Kolben auf).
♦ Nach Arbeiten am Ventiltrieb Motor vorsichtig mindestens 2
Umdrehungen durchdrehen, damit sichergestellt ist, dass kein
Ventil beim Anlassen aufsetzt.
♦ Dichtungen und Dichtringe sind grundsätzlich zu ersetzen.

Ventiltrieb - Montageübersicht ⇒ Seite 80


Ventilmaße ⇒ Seite 82
Ventilführungen prüfen ⇒ Seite 82
Ventilschaftabdichtungen ersetzen ⇒ Seite 83
Dichtring für Auslassnockenwelle ersetzen ⇒ Seite 87
Nockenwellenversteller aus- und einbauen ⇒ Seite 90
Ventil 1 für Nockenwellenverstellung - N205- aus- und einbauen
⇒ Seite 93
Nockenwellen aus- und einbauen ⇒ Seite 95

2.1 Ventiltrieb - Montageübersicht

80 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - 50 Nm + 180° (1/2 Umdr.)


weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ zum Lösen und Anzie‐
hen Gegenhalter -
3036- verwenden
2 - Nockenwellenrad
❑ zum Lösen und Anzie‐
hen Gegenhalter -
3036- verwenden
3 - Dichtring
❑ ersetzen ⇒ Seite 87
4 - Zylinderkopf
5 - Ventilführung
❑ prüfen ⇒ Seite 82
6 - Ventilschaftabdichtung
❑ ersetzen ⇒ Seite 83
7 - Ventilfeder
8 - Ventilfederteller oben
9 - Ventilkegelstück
10 - Hydraulisches Aus‐
gleichselement
❑ nicht vertauschen
❑ Lauffläche ölen
11 - Passfeder
❑ auf festen Sitz prüfen
12 - Auslassnockenwelle
❑ Radialspiel mit Plastiga‐
ge prüfen (Rollen‐
schlepphebel ausgebaut) Verschleißgrenze: 0,1 mm
❑ Schlag: max. 0,035 mm
13 - Leiterrahmen
❑ mit integrierten Nockenwellenlagern
❑ Dichtfläche reinigen, nacharbeiten nicht zulässig
❑ alte Dichtmittelreste entfernen
14 - 8 Nm + 1/4 Umdr. (90°) weiterdrehen
❑ ersetzen
15 - Nockenwellenversteller
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 90
16 - 20 Nm + 1/8 Umdr. (45°) weiterdrehen
❑ zum Lösen und Anziehen Nockenwellenfixierung - T10252- verwenden
❑ ersetzen
17 - Einlassnockenwelle
❑ Radialspiel mit Plastigage prüfen Verschleißgrenze: 0,1 mm
❑ Schlag: max. 0,035 mm
18 - Kettenspanner
❑ Vor dem Ausbau mit Absteckstift - T10115- sichern

2. Ventiltrieb 81
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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

19 - Antriebskette
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 90
❑ auf Verschleiß prüfen
20 - 10 Nm
21 - 10 Nm
22 - Hallgeber - G40-
23 - Auslassventil
❑ nicht nacharbeiten, nur einschleifen ist zulässig
❑ Ventilmaße ⇒ Seite 82
❑ Ventilführungen prüfen ⇒ Seite 82
24 - Einlassventil
❑ nicht nacharbeiten, nur einschleifen ist zulässig
❑ Ventilmaße ⇒ Seite 82
❑ Ventilführungen prüfen ⇒ Seite 82
25 - Verschlussdeckel
❑ ersetzen
❑ ausbauen: Mit einem Schraubendreher in der Mitte des Deckels einstechen und aushebeln.
❑ einbauen: Kein Dichtmittel verwenden, mit Druckstück - 3334- 1…2 mm tief einpressen.

2.2 Ventilmaße
Ein- und Auslassventile dürfen nicht nachgearbeitet werden. Nur
das Einschleifen ist zulässig.
Maß Einlassventil Auslassventil
∅a mm 33,75…33,95 27,90…28,10
∅b mm 5,98 5,95
c mm 103,97 101,87
α ∠° 45 45

2.3 Ventilführungen prüfen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Universal-Messuhrhalter - VW 387-
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85
45
01

0
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♦ Messuhr

82 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Neues Ventil in die Führung stecken. Ventilschaftende muss


mit der Führung abschließen. Wegen der unterschiedlichen
Schaftdurchmesser nur Einlassventil in Einlassführung bzw.
Auslassventil in Auslassführung verwenden.
– Ermitteln Sie das Kippspiel. Verschleißgrenze: 0,8 mm
Wird das Kippspiel überschritten:
– Zylinderkopf ersetzen.

2.4 Ventilschaftabdichtungen ersetzen


(bei eingebautem Zylinderkopf)

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Zündkerzenschlüssel - 3122 B-
♦ Abzieher für Ventilschaftabdichtung - 3364-
♦ Aufdrücker für Ventilschaftabdichtung - 3365-
♦ Adapter - T40012-

2. Ventiltrieb 83
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1331-


♦ De- und Montagevorrichtung für Ventilkegelstücke - VAS 5161
A-
♦ Führungsplatte - VAS 5161/19-
Ventilschaftabdichtungen ausbauen ⇒ Seite 84
Ventilschaftabdichtungen einbauen ⇒ Seite 86

2.4.1 Ventilschaftabdichtungen ausbauen


– Bauen Sie die Nockenwellen aus ⇒ Seite 95 .
– Nehmen Sie die Rollenschlepphebel heraus und legen Sie sie
auf einer sauberen Unterlage ab. Dabei darauf achten, dass
die Rollenschlepphebel nicht vertauscht werden.
– Schrauben Sie die Zündkerzen mit dem Zündkerzenschlüssel
- 3122 B- heraus.
– Schrauben Sie die Führungsplatte - VAS 5161/19- mit den
Rändelschrauben - VAS 5161/12- wie gezeigt am Zylinderkopf
fest.
– Stellen Sie den Kolben des jeweiligen Zylinders in den „unte‐
ren Totpunkt“.
– Schrauben Sie den Adapter - T40012- in das Zündkerzenge‐
winde ein und schließen Sie Druckluft von mindestens 6 bar
Überdruck an.

– Schlagen Sie festsitzende Ventilkegelstücke mit dem Schlag‐


dorn - VAS 5161/3- und einem Kunststoffhammer los.

– Schrauben Sie das Rasterteil - VAS 5161/6- mit Einhängega‐


bel - VAS 5161/5- in die Führungsplatte - VAS 5161/19- ein.
– Stecken Sie die Montagepatrone - VAS 5161/8- in die Füh‐
rungsplatte - VAS 5161/19- .
– Hängen Sie die Druckgabel - VAS 5161/2- am Rasterteil - VAS
5161/6- ein.

84 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Hinweis

Auf der Auslassseite müssen Sie die Druckgabel - VAS 5161/2-


wie gezeigt einhängen.

– Drücken Sie die Montagepatrone - VAS 5161/8- herunter.


Drehen Sie gleichzeitig die Rändelschraube der Montagepat‐
rone - VAS 5161/8- nach rechts, bis die Spitzen in die Ventil‐
kegelstücke einrasten.
– Bewegen Sie die Rändelschraube leicht hin und her, dadurch
werden die Ventilkegelstücke auseinandergedrückt und in die
Montagepatrone aufgenommen.
– Lassen Sie die Druckgabel - VAS 5161/2- los.
– Nehmen Sie die Montagepatrone - VAS 5161/8- heraus.

– Ventilschaftabdichtungen mit Abziehvorrichtung 3364 abzie‐


hen.

– Falls sich die Abziehvorrichtung 3364 aufgrund beengter


Platzverhältnisse nicht anwenden lässt, treiben Sie den
Spannstift -Pfeil- mit einem Dorn aus und nehmen den Schlag‐
aufsatz ab.

2. Ventiltrieb 85
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Setzen Sie den unteren Teil der Abziehvorrichtung 3364 auf


der Ventilschaftabdichtung auf.
– Stecken Sie einen Dorn -1- in die Bohrung im unteren Teil der
Abziehvorrichtung.
– Setzen Sie einen Montagehebel an der Montagevorrichtung
an und ziehen Sie die Ventilschaftabdichtung heraus -Pfeil-.

2.4.2 Ventilschaftabdichtungen einbauen


– Um Beschädigungen an den neuen Ventilschaftabdichtungen
-B- zu vermeiden, Kunststoffhülse -A- auf den Ventilschaft
stecken.
– Die Dichtlippe der Ventilschaftabdichtung -B- einölen, in den
Aufdrücker für Ventilschaftabdichtung - 3365- einsetzen und
vorsichtig auf die Ventilführung schieben.
– Kunststoffhülse -A- herausnehmen.
– Setzen Sie die Ventilfeder und den Ventilfederteller ein.
– Bauen Sie die Demontage- und Montagevorrichtung - VAS
5161- wie gezeigt auf.

Einlassseite

Auslassseite

86 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


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Hinweis

♦ Wurden die Ventilkegelstücke aus der Montagepatrone ge‐


nommen, müssen sie zunächst in die Einlegevorrichtung -
VAS 5161/18- eingesetzt werden.
♦ Montagepatrone - VAS 5161/8- von oben auf die Einlegevor‐
richtung drücken und die Ventilkegelstücke aufnehmen.

– Drücken Sie die Montagepatrone - VAS 5161/8- mit der Druck‐


gabel - VAS 5161/2- herunter und drehen Sie die Rändel‐
schraube der Montagepatrone hin und her und ziehen Sie sie
dabei nach oben.
– Entlasten Sie die Druckgabel - VAS 5161/2- bei gezogener
Rändelschraube.
– Bauen Sie die De- und Montagevorrichtung für Ventilkegel‐
stücke - VAS 5161 A- ab.
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.
– Wie Sie die Nockenwellen einbauen ⇒ Seite 95 .

2.5 Dichtring für Auslassnockenwelle ersetzen

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie

2. Ventiltrieb 87
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Hilfsmittel

50
58
♦ Dichtringauszieher - 2085-

4
01
10
♦ Adapter - 2085/2-
♦ Gegenhalter - 3036-
♦ Montagevorrichtung - T10071-
♦ Zweiarmabzieher - T40001- mit Klaue - T40001/6- und Klaue
- T40001/7-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-

♦ Druckstück - T10353-
Dichtring ausbauen:
– Bauen Sie den Zahnriemen aus:
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Befestigungsschraube für Nockenwellenrad lösen und ca.
10 mm herausdrehen ( Gegenhalter - 3036- verwenden).
0
85
45
01
10

88 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie das Nockenwellenrad mit Abzieher - T40001- ,


Klaue - T40001/6- und Klaue - T40001/7- ab. Der Abzieher -
T40001- stützt sich an der Befestigungsschraube ab -Pfeil-.
– Befestigungsschraube und Nockenwellenrad abnehmen.

– Zur Führung des Dichtringausziehers Adapter - 2085/2- von


Hand bis zum Anschlag in die Nockenwelle einschrauben.
– Innenteil des Dichtringausziehers - 2085- zwei Umdrehungen
(ca. 3 mm) aus dem Außenteil herausdrehen und mit Rändel‐
schraube arretieren.

– Gewindekopf des Dichtringausziehers - 2085- einölen, anset‐


zen und unter kräftigem Druck so weit wie möglich in den
Dichtring einschrauben.
– Rändelschraube lösen und Innenteil gegen die Nockenwelle
drehen, bis der Dichtring herausgezogen ist.
Dichtring einbauen:
– Entfernen Sie Ölrückstände am Nockenwellenzapfen mit ei‐
nem sauberen Lappen.
– Kleben Sie die Nut am Konus der Nockenwelle mit handels‐
üblichem Klebeband (z. B. Tesafilm) ab.
– Schieben Sie den trockenen Dichtring vorsichtig auf den No‐
ckenwellenzapfen.

– Pressen Sie den Dichtring mit der Druckhülse - T10071- , dem


Druckstück - T10353- und einer Unterlegscheibe -Pfeil- bis
zum Anschlag ein. Verwenden Sie dazu die Schraube -
T10071/4- .

Hinweis

Das Druckstück - T10353- wird zum Längenausgleich der


Schraube - T10071/4- benötigt. Sie können dazu auch Unterleg‐
scheiben verwenden.

– Setzen Sie die Passfeder in die Nockenwelle ein.

2. Ventiltrieb 89
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Bauen Sie das Nockenwellenrad ein. Zum Anziehen der


Schraube halten Sie das Nockenwellenrad mit dem Gegen‐
halter - 3036- fest. Anzugsdrehmoment: ⇒ Seite 80 .

Hinweis

♦ Beim Drehen der Nockenwelle dürfen die Kolben nicht auf OT


stehen. Beschädigungsgefahr Ventile/Kolben.
♦ Achten Sie auf den richtigen Sitz der Passfeder.

– Bauen Sie den Zahnriemen ein.


Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Bauen Sie den Keilrippenriemen ein ⇒ Seite 23 .
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.
Wie Sie das neue Kühlmittel einfüllen ⇒ Seite 127 .

2.6 Nockenwellenversteller aus- und einbauen

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

90 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
♦ Steckeinsatz - T40080-
♦ Nockenwellenfixierung - T10252-

50
58
♦ Absteckstift - T10115-

4
01
♦ Zweilochmutterndreher - T10020-

10
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-
Nockenwellenversteller ausbauen:
– Bauen Sie die Hochdruckpumpe aus ⇒ Seite 291 .
– Bauen Sie die Zylinderkopfhaube aus ⇒ Seite 48 .
– Ziehen Sie die Kühlmittelschläuche -1 und 2- ab, drehen Sie
die Schraube -3- heraus und lösen Sie das Kühlmittelrohr vom
Wärmeschutzblech.

– Schrauben Sie den Kabelhalter ab -Pfeil-.

– Bauen Sie den Deckel vom Nockenwellenversteller aus


-Pfeile-.

2. Ventiltrieb 91
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Bringen Sie die Markierung am Nockenwellenrad mit der Mar‐


kierung am Zahnriemenschutz auf Übereinstimmung. Die Ein‐
buchtungen -Pfeile- zeigen jetzt senkrecht zueinander.

– Nockenwellenfixierung - T10252- wie gezeigt aufsetzen und


befestigen -Pfeile-.
– Lösen Sie die Befestigungsschraube vom Nockenwellenver‐
steller mit dem Steckeinsatz - T40080- .

Hinweis

Steckeinsatz - T40080- nicht verkanten! Er kann sonst »überdre‐


hen«.

– Drücken Sie den Kettenspanner zusammen -Pfeil A- und si‐


chern Sie ihn mit dem Absteckstift - T10115- -Pfeil B-.
– Drehen Sie die Befestigungsschraube vom Nockenwellenver‐
steller heraus und nehmen Sie ihn mit der Kette ab.
Nockenwellenversteller einbauen:

• Die Nockenwellen sind mit der Nockenwellenfixierung -


T10252- fixiert.
– Legen Sie die Kette auf den Nockenwellenversteller.

92 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Halten Sie den Nockenwellenversteller so vor die Auslassno‐


ckenwelle, dass sich die Kerbe -A- und der Stift -B- gegen‐
überstehen.

– Legen Sie die Kette in dieser Position, zuerst oben -Pfeil-, auf
das Kettenrad der Einlassnockenwelle auf.

– Drehen Sie die Einlassnockenwelle langsam mit dem Zwei‐


lochmutterndreher - T10020- in Pfeilrichtung -A-, bis der No‐
ckenwellenversteller auf die Nockenwelle passt.

Hinweis

Wenn der Stift nicht in die Kerbe passt: Nehmen Sie die Kette ab
und legen Sie die Kette erneut auf.

– Ziehen Sie die Befestigungsschraube vom Nockenwellenver‐


steller mit 20 Nm + 1/8 Umdr. (45°) weiterdrehen fest. Benut‐
zen Sie dazu den Steckeinsatz - T40080- .

Hinweis

Steckeinsatz - T40080- nicht verkanten! Er kann sonst »überdre‐


hen«.

– Entfernen Sie den Absteckstift - T10115- -Pfeil B-.


Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.
– Wie Sie die Hochdruckpumpe einbauen ⇒ Seite 291 .

2.7 Ventil 1 für Nockenwellenverstellung - N205- aus- und einbauen

2. Ventiltrieb 93
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

0
85
45
01
10

♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1783-


♦ TORX-Bit-Sortiment - V.A.G 1766-
♦ Einsteckknarre 1/4" - VAS 6234-
♦ Zange für Federbandschellen - VAS 5024 A-
Ausbauen
– Ziehen Sie den Stecker -1- ab.
– Lösen Sie den Leitungsstrang -2- vom Halter.
– Drehen Sie die Schraube -3- heraus.

Hinweis

Ventil 1 für Nockenwellenverstellung - N205- nicht am Stecker


herausziehen.

94 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus und ziehen das


Ventil 1 für Nockenwellenverstellung - N205- aus dem Ge‐
häuse.
Einbauen

Hinweis

♦ Das Ventil 1 für Nockenwellenverstellung - N205- sowie das


Gehäuse müssen freie von Schmutz und Verunreinigungen
sein.
♦ Nehmen Sie das neue Ventil 1 für Nockenwellenverstellung -
N205- erst vor dem Einbau aus der Verpackung.

Vorsicht!

♦ Das Ventil 1 für Nockenwellenverstellung - N205- darf kei‐


nen Stößen- bzw. Schlägen ausgesetzt werden.

– Benetzen Sie den Dichtring mit Motoröl.


– Stecken Sie das Ventil 1 für Nockenwellenverstellung - N205-
vorsichtig in das Gehäuse und drücken Sie es, senkrecht zur
Ventilachse, mit der Hand bis zum Anschlag ein.
– Ziehen Sie die Schrauben mit 4 Nm fest.
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.

2.8 Nockenwellen aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Zweiarmabzieher - T40001-

♦ Gegenhalter - 3036-

2. Ventiltrieb 95
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

♦ Dichtmittel - D 154 103 A1-


Nockenwellen ausbauen:

Hinweis

♦ Die Dichtflächen am Leiterrahmen unten und am Zylinderkopf


oben dürfen nicht bearbeitet werden.
♦ Die Nockenwellenlager sind in den Zylinderkopf bzw. in den
Leiterrahmen integriert. Bevor Sie den Leiterrahmen ausbau‐
en, muss der Zahnriemen entspannt werden.
♦ Wurde der Leiterrahmen gelöst, müssen der Dichtring der No‐
ckenwelle und der Verschlussdeckel ersetzt werden.

– Bauen Sie den Nockenwellenversteller aus ⇒ Seite 90 .


– Bauen Sie den Zahnriemen aus:
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Befestigungsschraube für Nockenwellenrad lösen und ca.
10 mm herausdrehen ( Gegenhalter - 3036- verwenden).

– Ziehen Sie das Nockenwellenrad mit Abzieher - T40001- ,


Klaue - T40001/6- und Klaue - T40001/7- ab. Der Abzieher -
T40001- stützt sich an der Befestigungsschraube ab -Pfeil-.
– Befestigungsschraube und Nockenwellenrad abnehmen.
– Bauen Sie den Zahnriemenschutz hinten am Zylinderkopf ab.
– Lösen Sie die Schrauben des Leiterrahmens gleichmäßig von
außen nach innen und nehmen Sie den Leiterrahmen ab.
– Nockenwellen vorsichtig nach oben herausnehmen und auf
eine saubere Unterlage ablegen.

96 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Entfernen Sie das alte Dichtmittel aus der Nut des Leiterrah‐
mens sowie von den Dichtflächen.
– Vermeiden Sie, dass Schmutz und Dichtmittelreste in den Zy‐
linderkopf gelangen.
Nockenwellen einbauen:

Hinweis

♦ Die Dichtflächen müssen öl- und fettfrei sein.


♦ Die Kolben dürfen nicht im oberen Totpunkt stehen.
♦ Achten Sie darauf, dass alle Rollenschlepphebel richtig auf
den Ventilschaftenden aufliegen.

– Ölen Sie die Laufflächen der Nockenwellen ein.

– Legen Sie die Nockenwellen vorsichtig in die Nockenwellen‐


lager des Zylinderkopfes. Die Nocken -A-, von Zylinder 4,
müssen zueinander zeigen.

– Tragen Sie eine gleichmäßige, leicht erhabene Dichtmittel‐


raupe (D 154 103 A1) in die saubere Nut des Leiterrahmens
auf.

Hinweis

♦ Das Dichtmittel darf nicht zu dick aufgetragen werden. Über‐


schüssiges Dichtmittel ggf. mit einem nicht fasernden Putz‐
lappen abwischen.
♦ Aufsetzen und Verschrauben des Leiterrahmens müssen oh‐
ne Unterbrechung erfolgen, da das Dichtmittel sofort anfängt
auszuhärten, sobald die Dichtflächen in Berührung kommen.
♦ Beachten Sie das Haltbarkeitsdatum des Dichtmittels.

– Setzen Sie den Leiterrahmen auf den Zylinderkopf.


0
85

– Ziehen Sie die Schrauben, in mehreren Stufen, von innen


45

nach außen leicht an.


01
10

0
85
45
01
10

2. Ventiltrieb 97
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– Ziehen Sie die Schrauben abschließend in der gezeigten Rei‐


henfolge mit 8 Nm + 1/4 Umdr. (90°) weiterdrehen fest.
– Treiben Sie den Verschlussdeckel ⇒ Pos. 25 (Seite 82) mit
dem Druckstück - 3334- ca 1…2 mm tief ein.
– Bauen Sie den Nockenwellendichtring ein ⇒ Seite 87 .
– Bauen Sie den Zahnriemenschutz hinten ein.
– Setzen Sie die Passfeder in die Nockenwelle ein.

– Bauen Sie das Nockenwellenrad ein. Zum Anziehen der


Schraube halten Sie das Nockenwellenrad mit dem Gegen‐
halter - 3036- fest. Anzugsdrehmoment: ⇒ Seite 80 .

Hinweis

♦ Beim Drehen der Nockenwelle dürfen die Kolben nicht auf OT


stehen. Beschädigungsgefahr Ventile/Kolben.
♦ Achten Sie auf den richtigen Sitz der Passfeder.

– Bauen Sie den Zahnriemen ein.


Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Bauen Sie den Nockenwellenversteller ein ⇒ Seite 90 .
– Bauen Sie die Zylinderkopfhaube ein ⇒ Seite 48 .
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.

98 Rep.-Gr.15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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17 – Schmierung
1 Teile des Schmiersystems

Hinweis

♦ Wenn Sie bei Motorreparaturen größere Mengen Metallspäne


oder Abrieb feststellen, kann dies auf einen Kurbelwellen-
oder Pleuellagerschaden hindeuten. Um Folgeschäden zu
verhindern, führen Sie bitte nach der Reparatur folgende Ar‐
beiten durch:
♦ Ölkanäle sorgfältig reinigen.
♦ Ölspritzdüsen ersetzen.
♦ Motorölkühler ersetzen.
♦ Ölfilter ersetzen.
♦ Der Ölstand darf die max.-Markierung nicht überschreiten -
Gefahr von Katalysatorschäden!

Motoröl ⇒ Seite 99
Teile des Schmiersystems - Montageübersicht ⇒ Seite 99
Ölfiltergehäuse entleeren ⇒ Seite 104
Ölwanne aus- und einbauen ⇒ Seite 105
Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe aus- und einbauen
⇒ Seite 108
Öldruckschalter - F1- aus- und einbauen ⇒ Seite 113
Öldruck und Öldruckschalter prüfen (1-poliger Öldruckschalter)
⇒ Seite 115
Öldruck und Öldruckschalter prüfen (2-poliger Öldruckschalter)
⇒ Seite 116

1.1 Motoröl
Ölfüllmengen:
mit Ölfilter 4,6 l
ohne Ölfilter 4,1 l
Motorölspezifikation ⇒ Instandhaltung genau genommen ; Heft ;
Servicetabellen .
Motoröl wechseln ⇒ Instandhaltung genau genommen ; Heft ;
Motoröl: Ablassen oder absaugen; Ölfilter ersetzen und Motoröl
auffüllen .
Markierungen am Ölmessstab:
1 - max.-Markierung
2 - min.-Markierung
a - Ölstand im Bereich max.-Markierung: Kein Motoröl nachfüllen!
b - Ölstand im mittleren Bereich: Motoröl kann nachgefüllt werden
c - Ölstand im Bereich min.-Markierung: ca. 0,5 l Motoröl nach‐
füllen!

1.2 Teile des Schmiersystems - Montageübersicht

1. Teile des Schmiersystems 99


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

50
8
45
01
10

Teil I ⇒ Seite 101


Teil II ⇒ Seite 102
Teil III ⇒ Seite 103
0
85
45
01
10

100 Rep.-Gr.17 - Schmierung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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1.2.1 Teil 1

1 - 15 Nm
2 - Ölmessstab
❑ Markierungen
⇒ Seite 99
❑ Ölstand darf die max.-
Markierung nicht über‐
schreiten!
3 - Einführtrichter
4 - Führungsrohr
5 - Zwischenplatte
6 - Ölpumpe mit Ausgleichs‐
wellengetriebe
❑ mit Überdruckventil 12
bar
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 108
7 - 15 Nm + 1/4 Umdr. (90°)
weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ beachten Sie die unter‐
schiedlichen Schrau‐
benlängen ⇒ Seite 112
8 - 15 Nm
9 - 8 Nm
❑ für Befestigung Lade‐
luftrohr
10 - Ölwanne
❑ vor der Montage Dicht‐
fläche reinigen
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 105
11 - 15 Nm
12 - Ölablassschraube
❑ 30 Nm
❑ mit unverlierbarem Dichtring
❑ ersetzen
13 - Kettenrad
14 - 10 Nm
❑ nicht bei Motorkennbuchstabe BPY
15 - Schutzkappe
❑ nicht bei Motorkennbuchstabe BPY
16 - Geber für Ölstand und Öltemperatur - G266-
❑ nicht bei Motorkennbuchstabe BPY
17 - Dichtring
❑ nicht bei Motorkennbuchstabe BPY
❑ ersetzen
❑ vor der Montage einölen

1. Teile des Schmiersystems 101


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

18 - 20 Nm + 1/4 Umdr. (90°) weiterdrehen


❑ ersetzen
19 - Kettenschutz
20 - Kette
21 - Dichtflansch
❑ muss auf Passhülsen sitzen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 28
❑ zum Aus- und Einbauen Ölwanne ausbauen ⇒ Seite 105
❑ Dichtring für Kurbelwelle -Riemenscheibenseite- ersetzen ⇒ Seite 26

1.2.2 Teil 2

1 - Kettenschutz
2 - Kette
❑ vor dem Ausbau Lauf‐
richtung (Einbaulage)
mit Farbe kennzeichnen
3 - Passhülsen
4 - Zwischenplatte
5 - Ölpumpe mit Ausgleichs‐
wellengetriebe
❑ vor dem Einbau kontrol‐
lieren, ob die beiden
Passhülsen zur Zentrie‐
rung vorhanden sind
6 - 9 Nm
7 - Abdeckung
❑ verhindert das Auf‐
schäumen des Motoröls
8 - 40 Nm
9 - 8 Nm
10 - Ölansaugrohr
❑ Sieb bei Verschmut‐
zung reinigen
11 - O-Ring
❑ ersetzen
12 - 15 Nm + 1/4 Umdr. (90°)
weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ beachten Sie die unter‐
schiedlichen Schrau‐
benlängen ⇒ Seite 112
13 - Außenrotor
❑ Laufflächen auf Riefenbildung prüfen
❑ Markierung muss sichtbar sein
14 - Innenrotor
❑ Laufflächen auf Riefenbildung prüfen

102 Rep.-Gr.17 - Schmierung


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15 - Ölpumpendeckel
16 - Kettenrad
17 - 20 Nm + 1/4 Umdr. (90°) weiterdrehen
❑ ersetzen
18 - Kettenspanner mit Spannschiene
❑ zum Einbau vorspannen ⇒ Seite 112
19 - 15 Nm

1.2.3 Teil 3 Ölfilterhalter

1 - Rohr
❑ für Kurbelgehäuseent‐
lüftung
2 - Öldruckschalter - F1-
❑ 1,4 bar schwarz
❑ prüfen ⇒ Seite 115
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 113
❑ Anzugsdrehmoment 20
Nm
❑ mit Masseleitung für Öl‐
druckschalter (nur bei 1-
poligem Öldruckschal‐
ter)
3 - 15 Nm + 90° weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ mit Masseleitung für Öl‐
druckschalter (nur bei 1-
poligem Öldruckschal‐
ter)
4 - Halter
5 - 25 Nm
6 - Motorölkühler
❑ Hinweis beachten
⇒ Seite 99
❑ auf Freigang zu umlie‐
genden Bauteilen ach‐
ten
7 - Dichtung
❑ ersetzen
0
85

8 - 15 Nm + 90° weiterdrehen
45

❑ ersetzen
01
10

9 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ geölt einsetzen
❑ Servicefahne nach oben
0
85

10 - Staubkappe
45
01

11 - Ölfiltergehäuse
10

❑ 25 Nm

1. Teile des Schmiersystems 103


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❑ mit Ölfilterschlüssel - 3417- aus- und einbauen.
❑ entleeren ⇒ Seite 104
12 - Ölfiltereinsatz
❑ vor dem Ausbau Ölfiltergehäuse entleeren ⇒ Seite 104
❑ ersetzen ⇒ Instandhaltung genau genommen ; Heft ; Motoröl: Ablassen oder absaugen; Ölfilter ersetzen
und Motoröl auffüllen
13 - Schwallsperre
14 - Dichtung
❑ ersetzen
15 - Ölfilterhalter
❑ mit Überdruckventil ca. 4 bar
❑ aus und einbauen ⇒ Seite 112
16 - Federbandschelle

1.3 Ölfiltergehäuse entleeren

Hinweis

Beim Einschrauben des Ölablaufadapter - T40057- wird ein Ventil


im Ölfiltergehäuse geöffnet. Wird der Ölablaufadapter - T40057-
herausgeschraubt, wird das Ventil wieder geschlossen.

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


mittel
♦ Ölablaufadapter - T40057-

– Drehen Sie die Staubkappe vom Ölfiltergehäuse heraus


-Pfeil-.

104 Rep.-Gr.17 - Schmierung


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– Halten Sie den Schlauch vom Ölablaufadapter - T40057- in


eine Auffangwanne und drehen Sie den Ölablaufadapter -
T40057- in das Ölfiltergehäuse.
– Lassen Sie das Motoröl ablaufen.

1.4 Ölwanne aus- und einbauen

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Gelenkschlüssel SW 10 - 3185-
♦ Steckeinsatz - T10058-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1331-
♦ Flachschaber
♦ Silikon-Dichtmittel - D 176 404 A2-

1. Teile des Schmiersystems 105


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Ölwanne ausbauen:
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .
– Lassen Sie das Motoröl ab.

0
85
Hinweis
45
01

Bitte Entsorgungsvorschriften beachten!


10

– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus.

– Befestigungsschrauben -1- und -2- rausdrehen.

– Schrauben Sie die Ölrücklaufleitung ab -Pfeile-.


– Ziehen Sie -bei Fahrzeugen mit Geber für Ölstand und Öltem‐
peratur - G266- - den Stecker -1- ab.
0
85
45
01
10

106 Rep.-Gr.17 - Schmierung


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– Drehen Sie die Befestigungsschrauben Getriebe/Ölwanne he‐


raus -Pfeile-.
– Ölwannenschrauben auf der Schwungradseite mit Gelenk‐
schlüssel SW 10 - 3185- lösen und mit Steckeinsatz - T10058-
herausdrehen.
– Drehen Sie die restlichen Schrauben heraus und nehmen Sie
die Ölwanne ab. Gegebenenfalls müssen Sie die Ölwanne
durch leichte Schläge mit einem Gummihammer lösen.
– Entfernen Sie die Dichtmittelreste am Zylinderblock mit einem
Flachschaber.

– Dichtmittelreste an der Ölwanne z. B. mit rotierender Kunst‐


stoffbürste entfernen.
Ölwanne einbauen:

Hinweis

♦ Beachten Sie das Haltbarkeitsdatum des Dichtmittels.


♦ Die Ölwanne muss nach dem Auftragen des Silikon-Dichtmit‐
tels sofort eingebaut und festgezogen werden.

1. Teile des Schmiersystems 107


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– Schneiden Sie die Tubendüse an der vorderen Markierung ab


(∅ der Düse ca. 3 mm).
– Tragen Sie das Silikon-Dichtmittel wie gezeigt auf die saubere
Dichtfläche der Ölwanne auf. Die Dichtmittelraupe muss:
♦ 2…3 mm dick sein
♦ Im Bereich der Schraubenbohrungen an der Innenseite vor‐
beilaufen -Pfeile-

Hinweis

♦ Die Dichtmittelraupe darf nicht dicker sein, da sonst über‐


schüssiges Dichtmittel in die Ölwanne gelangen und das Sieb
im Ölansaugrohr der Ölpumpe verstopfen kann.
♦ Bei ausgebautem Getriebe muss die Ölwanne mit dem Zylin‐
derblock bündig abschließen.
♦ Bei eingebautem Getriebe muss die Ölwanne am Getriebe
anliegen.
♦ Nach der Montage der Ölwanne muss das Dichtmittel ca. 30
Minuten trocknen. Erst danach darf Motoröl eingefüllt werden.

– Setzen Sie sofort die Ölwanne an und ziehen Sie die Schrau‐
ben wie folgt an:
1 - Alle Schrauben Ölwanne/Zylinderblock nur sehr leicht über
Kreuz anziehen.
2 - Die Schrauben Ölwanne/Getriebe leicht anziehen.
3 - Alle Schrauben Ölwanne/Zylinderblock über Kreuz leicht
nachziehen.
4 - Die Schrauben Ölwanne/Getriebe mit 40 Nm festziehen.
5 - Alle Schrauben Ölwanne/Zylinderblock über Kreuz mit 15 Nm
festziehen.
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.

1.5 Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe


aus- und einbauen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Absteckstift - T10027-

♦ Silikon-Dichtmittel - D 176 404 A2-


Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe ausbauen ⇒ Seite 109

108 Rep.-Gr.17 - Schmierung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe einbauen und einstellen


⇒ Seite 110
Kettenspanner vorspannen ⇒ Seite 112

1.5.1 Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe


ausbauen
– Bauen Sie die Ölwanne aus ⇒ Seite 105 .
– Ziehen Sie den Kettenschutz ab. Rastnasen ggf. durch die
Öffnungen -Pfeile- mit einem kleinen Schraubendreher ent‐
riegeln.

– Stellen Sie die Kurbelwelle auf OT Zylinder 1.

0
85
45
01
10

Hinweis

Prüfen Sie, ob am Kettenrad der Ausgleichswelle gegenüber der


Fixierbohrung -Pfeil- eine Markierung vorhanden ist. Fehlt die
Markierung, Position mit einem wasserfesten Stift kennzeichnen.
Die Markierung ist für den Wiedereinbau notwendig.
0
85
45

– Lösen Sie die Schraube vom Kettenrad der Ölpumpe. Gegen‐


01

halten können Sie an der Zentralschraube des Schwingungs‐


10

dämpfers.

Vorsicht!

Das Kettenrad zum Antrieb der Ausgleichswellen darf nicht


gelöst werden!

1. Teile des Schmiersystems 109


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– Entspannen Sie die Kettenschiene mit einem Schraubendre‐


her -Pfeil- und arretieren Sie diese mit einem Inbusschlüssel
-1-, Schlüsselweite 3 mm.

– Bauen Sie das Kettenrad der Ölpumpe ab und hängen Sie die
Kette am Ausgleichswellenantrieb aus.

– Lösen Sie die Schrauben vom Ausgleichswellengetriebe von


außen nach innen und bauen Sie es aus. Ölpumpe mit Aus‐
gleichswellengetriebe Montageübersicht ⇒ Seite 102 .

1.5.2 Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe


einbauen und einstellen
• Kettenspanner vorgespannt ⇒ Seite 112 .
– Setzen Sie die Zwischenplatte wie gezeigt auf die Passhülsen
des Ausgleichswellengetriebes auf -Pfeile-.

110 Rep.-Gr.17 - Schmierung


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– Bauen Sie die Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe und


Zwischenplatte ein. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben
von innen nach außen mit 15 Nm + 1/4 Umdrehung (90°) an.

Hinweis

Beachten Sie die unterschiedlichen Schraubenlängen


⇒ Seite 112 .

– Stellen Sie die Kurbelwelle auf OT Zylinder 1.

– Stellen Sie die Markierung am Kettenrad der Ausgleichswelle


-Pfeil- der Fixierbohrung gegenüber.

– Arretieren Sie das Kettenrad in dieser Stellung mit dem Ab‐


steckstift - T10027- . Legen Sie die Kette auf das Kettenrad
der Ausgleichswelle.
– Bauen Sie das Kettenrad der Ölpumpe ein und ziehen Sie die
Schraube von Hand an.

Hinweis

Das Kettenrad der Ölpumpe passt nur in einer Stellung. Zum Ein‐
bau darf ausschließlich die Ölpumpe gedreht werden.

1. Teile des Schmiersystems 111


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Entfernen Sie den Absteckstift - T10027- und den Inbus‐


schlüssel -1-. Befestigen Sie das Kettenrad der Ölpumpe.
Anzugsdrehmoment: 20 Nm + 1/4 Umdr. (90°) weiterdrehen.
Gegenhalten können Sie an der Zentralschraube des Schwin‐
gungsdämpfers.
– Bauen Sie die Ölwanne ein ⇒ Seite 105 .

0
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
85
setzter Reihenfolge zum Ausbau.
45
01
10

Schraubenzuordnung Ausgleichswellengetriebe
A - Sechskantbundschraube M7×40
B - Sechskantbundschraube M7×70
C - Sechskantbundschraube M7×90
D - Sechskantbundschraube M7×55
E - Verschlussschraube mit O-Ring

1.5.3 Kettenspanner vorspannen

0
85
– Spannen Sie den Kolben von Hand vor -Pfeil-. 45
01
10

– Kettenschiene in Pfeilrichtung drücken und mit einem Inbus‐


schlüssel -1- Schlüsselweite 3 mm arretieren.

1.6 Ölfilterhalter aus- und einbauen


Ausbauen:
– Bauen Sie das Saugrohr aus ⇒ Seite 279 .
– Bauen Sie die Kühlmittelrohre aus ⇒ Seite 132 .

112 Rep.-Gr.17 - Schmierung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Bauen Sie den Motorölkühler aus dazu Schrauben -A- und


-B- herausdrehen.

– Ziehen Sie den Stecker -A- vom Öldruckschalter ab und dre‐


hen Sie die Schraube -B- für die Masseleitung heraus.
– Drehen Sie die Befestigungsschrauben -Pfeile- heraus und
nehmen Sie den Ölfilterhalter ab.
Einbauen:
– Ersetzen Sie die Dichtungen ⇒ Pos. 7 (Seite 103) und
⇒ Pos. 14 (Seite 104) .
– Setzen Sie die Schwallsperre ein ⇒ Pos. 13 (Seite 104) .
– Bauen Sie den Ölfilterhalter ein und ziehen Sie die Schrauben
gleichmäßig mit 15 Nm + 90° fest.
– Bauen Sie den Motorölkühler mit dem Halter für die Kühlmit‐
telrohre ein.
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.

1.7 Öldruckschalter - F1- aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Gelenkschlüssel SW 24 - T40175-

Ausbauen:
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Geräuschdämpfung .

1. Teile des Schmiersystems 113


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Linken Ladeluftschlauch ausbauen -Pos. 1 und 2-.

– Steckverbindung -1- aus der Halterung nehmen und Stecker


-Pfeil- vom Öldruckschalter abziehen.
Fahrzeuge mit 1-poligem Öldruckschalter:

– Schraube -B- für die Masseleitung herausdrehen (Pfeile nicht


beachten).
Alle Fahrzeuge:

– Öldruckschalter mit Gelenkschlüssel SW 24 - T40175- he‐


rausdrehen.
Einbauen:
– Öldruckschalter von Hand ansetzen und mit 20 Nm festzie‐
hen.

Hinweis

Prüfen Sie, bei einem 1-poligen Öldruckschalter, ob die Masse‐


leitung angeschlossen ist.

Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐


setzter Reihenfolge zum Ausbau.

114 Rep.-Gr.17 - Schmierung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.8 Öldruck und Öldruckschalter prüfen (1-


poliger Öldruckschalter)

Hinweis

Es werden 1-polige und 2-polige Öldruckschalter eingebaut. Prü‐


0
85
fen Sie, welcher Öldruckschalter eingebaut ist. Öldruck und Öl‐
45

druckschalter prüfen (2-poliger Öldruckschalter) ⇒ Seite 116 .


01
10

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

0
85
45
01
10

♦ Öldruckprüfgerät - V.A.G 1342-


♦ Spannungsprüfer - V.A.G 1527 B-
♦ Messhilfsmittel-Set - V.A.G 1594C-
• Motorölstand i. O.
• Motoröltemperatur mindestens 80 °C (Kühlerlüfter muss ein‐
mal gelaufen sein)

1. Teile des Schmiersystems 115


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Hinweis

Funktionsprüfung und Instandsetzung der optischen und akusti‐


schen Öldruckanzeige: Stromlaufpläne, ⇒ Fahrzeugdiagnosetes‐
ter „Funktions- und Bauteileauswahl“.

– Bauen Sie den Öldruckschalter - F1- aus ⇒ Seite 113 und


schrauben Sie ihn in das Prüfgerät.
– Prüfgerät anstelle des Öldruckschalters in den Ölfilterhalter
einschrauben.
– Braune Leitung des Prüfgerätes an Masse (-) legen.
– Spannungsprüfer - V.A.G 1527 B- mit Hilfsleitung aus Mess‐
hilfsmittel-Set - V.A.G 1594C- an Batterie plus (+) und Öl‐
druckschalter anschließen. Die Leuchtdiode darf nicht auf‐
leuchten.
– Wenn die Leuchtdiode aufleuchtet, ersetzen Sie den 1,4 bar
Öldruckschalter - F1- .
Wenn die Leuchtdiode nicht aufleuchtet:
– Lassen Sie den Motor an und erhöhen Sie die Drehzahl: Bei
1,2…1,6 bar Überdruck muss die Leuchtdiode aufleuchten,
andernfalls Öldruckschalter ersetzen.
– Drehzahl weiter erhöhen. Bei 2000/min und 80 °C Öltempe‐
ratur soll der Öl-Überdruck zwischen 2,7…4,5 bar betragen.
Bei höherer Drehzahl darf der Öldruck 7,0 bar nicht überschrei‐
ten.
Wird der Sollwert unterschritten:
– Überprüfen Sie das Sieb im Ölansaugrohr auf Verschmutzung
⇒ Pos. 10 (Seite 102) .

Hinweis

Auch mechanische Schäden, z. B. Lagerschäden können die Ur‐


sache für zu geringen Öldruck sein.

Wird kein Fehler festgestellt:


– Ersetzen Sie die Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe
⇒ Seite 108 .
Wird der Sollwert überschritten:
– Ölkanäle prüfen.
– Ggf. Ölfilterhalter mit Überdruckventil ersetzen.

1.9 Öldruck und Öldruckschalter prüfen (2-


poliger Öldruckschalter)

Hinweis

Es werden 1-polige und 2-polige Öldruckschalter eingebaut. Prü‐


fen Sie, welcher Öldruckschalter eingebaut ist. Öldruck und Öl‐
druckschalter prüfen (1-poliger Öldruckschalter) ⇒ Seite 115 .

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


mittel

116 Rep.-Gr.17 - Schmierung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

♦ Öldruckprüfgerät - V.A.G 1342-

♦ Adapter für Messtechnik/DSO (2-polig) - VAS 5256-

♦ Handmultimeter - V.A.G 1526D-

• Motorölstand i. O.
• Motoröltemperatur mindestens 80 °C (Kühlerlüfter muss ein‐
mal gelaufen sein)

Hinweis

Funktionsprüfung und Instandsetzung der optischen und akusti‐


schen Öldruckanzeige: Stromlaufpläne, ⇒ Fahrzeugdiagnosetes‐
ter „Funktions- und Bauteileauswahl“.

1. Teile des Schmiersystems 117


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
– Bauen Sie den Öldruckschalter - F1- aus ⇒ Seite 113 und
schrauben Sie ihn in das Prüfgerät.
– Prüfgerät anstelle des Öldruckschalters in den Ölfilterhalter
einschrauben.
– Adapter für Messtechnik/DSO (2-polig) - VAS 5256- am Öl‐
druckschalter aufstecken.
– Handmultimeter - V.A.G 1526D- am Adapter für Messtechnik/
DSO (2-polig) - VAS 5256- anschließen und auf Durchgangs‐
prüfung einstellen.
• Unter 1,2 bar muss der Öldruckschalter geöffnet sein.
– Lassen Sie den Motor an und erhöhen Sie die Drehzahl: Bei
1,2…1,6 bar Überdruck muss der Öldruckschalter schließen,
andernfalls Öldruckschalter ersetzen.
– Drehzahl weiter erhöhen. Bei 2000/min und 80 °C Öltempe‐
ratur soll der Öl-Überdruck zwischen 2,7…4,5 bar betragen.
Bei höherer Drehzahl darf der Öldruck 7,0 bar nicht überschrei‐
ten.
Wird der Sollwert unterschritten:
– Überprüfen Sie das Sieb im Ölansaugrohr auf Verschmutzung
⇒ Pos. 10 (Seite 102) .

Hinweis

Auch mechanische Schäden, z. B. Lagerschäden können die Ur‐


sache für zu geringen Öldruck sein.

Wird kein Fehler festgestellt:


– Ersetzen Sie die Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe
⇒ Seite 108 .
Wird der Sollwert überschritten:
– Ölkanäle prüfen.
– Ggf. Ölfilterhalter mit Überdruckventil ersetzen. 0
85
45
01
10

118 Rep.-Gr.17 - Schmierung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

19 – Kühlung
1 Teile des Kühlsystems

ACHTUNG!

Beim Öffnen des Ausgleichsbehälters kann heißer Dampf ent‐


weichen. Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um
Augenverletzungen und Verbrühungen zu vermeiden. Ver‐
schlussdeckel mit Lappen abdecken und vorsichtig öffnen.

Hinweis

♦ Bei warmem Motor steht das Kühlsystem unter Druck. Vor


Reparaturen ggf. Druck abbauen.
♦ Sichern Sie alle Schlauchverbindungen mit Schlauchschellen,
die dem Serienstand entsprechen.
♦ Zur Montage der Federbandschellen wird die Schlauchschel‐
lenzange - VAS 6362- und -VAS 6499- empfohlen.
♦ Dichtungen und Dichtringe ersetzen.
♦ Die Pfeile, die an den Kühlmittelrohren und Kühlmittel‐
schlauchenden angebracht sind, müssen sich gegenüberste‐
hen.

Teile des Kühlsystems motorseitig - Montageübersicht


⇒ Seite 119
Teile des Kühlsystems aufbauseitig - Montageübersicht
⇒ Seite 123
Anschlussplan für Kühlmittelschläuche ⇒ Seite 124
Kühlmittel ablassen und auffüllen ⇒ Seite 127
Kühlmittelpumpe aus- und einbauen ⇒ Seite 131
Kühlmittelrohre aus- und einbauen ⇒ Seite 132
Kühlmittelreglergehäuse mit Kühlmittelregler aus- und einbauen
⇒ Seite 134
Kühlerlüfter - V7- und Kühlerlüfter 2 - V177- aus- und einbauen
⇒ Seite 135
Kühler aus- und einbauen ⇒ Seite 135
Kühlsystem auf Dichtigkeit prüfen ⇒ Seite 139

1.1 Teile des Kühlsystems motorseitig - Montageübersicht

1. Teile des Kühlsystems 119


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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - Befestigungsschraube
❑ 40 Nm
2 - Befestigungsschraube
❑ 30 Nm
3 - Kühlmittelrohr
4 - Verbindungsschlauch
5 - O-Ring
❑ ersetzen
6 - Anschlussstutzen
7 - 10 Nm
8 - Halteklammer
9 - O-Ring
❑ ersetzen
10 - Kühlmitteltemperaturge‐
ber - G62-
11 - Verbindungsschlauch
12 - Verbindungsstück
13 - Verbindungsschlauch
14 - Verbindungsschlauch
15 - Verbindungsschlauch
16 - Kühlmittelrohr
17 - 5 Nm
18 - Verbindungsschlauch
19 - Kühlmittelrohr
20 - 5 Nm
21 - Kühlmittelreglergehäuse
❑ mit Kühlmittelregler
❑ Kühlmittelregler prüfen ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Funktions- und Bauteileauswahl“
❑ Öffnungsbeginn 87 °C
22 - 15 Nm
23 - Kühlmittelpumpe
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 131
24 - 15 Nm

120 Rep.-Gr.19 - Kühlung


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
1.2 Pumpe für Kühlmittelumlauf - V50- - Montageübersicht (Fahrzeuge mit By‐
passthermostat)

1 - 3 Nm
2 - Kühlmittelrohr
3 - Federbandschelle
4 - Kühlmittelleitung
❑ zum Turbolader
5 - Federbandschelle
6 - Kühlmittelschlauch
❑ mit Bypassthermostat
❑ Bypassthermostat prü‐
fen ⇒ Seite 126
7 - 5 Nm
8 - Kühlmitteltemperaturgeber
am Kühlerausgang - G83-
9 - Halteklammer
10 - O-Ring
❑ ersetzen
11 - Kühlmittelschlauch unten
50
8

12 - T-Stück
45
01

13 - Kühlmittelschlauch
10

14 - Halter
15 - Pumpe für Kühlmittelum‐
lauf - V50-
❑ die Funktion kann mit
der Stellglieddiagnose
geprüft werden ⇒ Fahr‐
zeugdiagnosetester
16 - Kühlmittelschlauch
17 - 8 Nm

1. Teile des Kühlsystems 121


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.3 Pumpe für Kühlmittelumlauf - V50- - Montageübersicht (Fahrzeuge ohne


Bypassthermostat)

1 - 3 Nm
2 - Kühlmittelrohr
3 - Federbandschelle
4 - Kühlmittelleitung
❑ zum Turbolader
5 - Kühlmittelschlauch
6 - Halter
7 - Kühlmittelschlauch
❑ zum Kühlereingang
8 - Pumpe für Kühlmittelumlauf
- V50-
❑ die Funktion kann mit
der Stellglieddiagnose
geprüft werden ⇒ Fahr‐
zeugdiagnosetester
9 - 8 Nm
10 - 5 Nm

122 Rep.-Gr.19 - Kühlung


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1.4 Teile des Kühlsystems aufbauseitig - Montageübersicht

1 - Verschlussdeckel
❑ Überdruckventil im Ver‐
schlussdeckel prüfen
⇒ Seite 141
2 - Stecker
3 - 5 Nm
4 - Ausgleichsbehälter
❑ Kühlsystem auf Dichtig‐
keit prüfen ⇒ Seite 139
5 - Dichtleiste
❑ nur Passat
6 - O-Ring
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
7 - Kühlmittelschlauch unten
❑ zum Anschlussstutzen
für Kühlmittelregler
8 - 5 Nm
9 - 5 Nm
10 - Kühlerlüfter 2 - V177-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 135
11 - Kühlerlüfter - V7-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 135
❑ mit Steuergerät für Küh‐
lerlüfter - J293-
12 - Stecker
13 - Luftführungshutze
14 - Kühler
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 135
❑ nach dem Ersetzen das gesamte Kühlmittel erneuern
15 - Kühlmittelschlauch oben
❑ zum Anschlussstutzen am Zylinderkopf

1. Teile des Kühlsystems 123


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1.5 Anschlussplan für Kühlmittelschläuche (Fahrzeuge bis 06.2005)

1 - Kühler
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 135
❑ nach dem Ersetzen
Kühlmittel erneuern
2 - Pumpe für Kühlmittelumlauf
- V50-
❑ die Funktion der Pumpe
kann mit der Stellglied‐
diagnose geprüft wer‐
den ⇒ Fahrzeugdiagno‐
setester
❑ die Flussrichtung des
Kühlmittels im Nach‐
laufbetrieb ist entgegen‐
gesetzt zur eingezeich‐
neten Flussrichtung
3 - Bypassthermostat
❑ prüfen ⇒ Seite 126
4 - Kühlmittelreglergehäuse
❑ mit Kühlmittelregler
❑ Kühlmittelregler prüfen
⇒ Fahrzeugdiagnose‐
tester „Funktions- und
Bauteileauswahl“
5 - Kühlmittelpumpe
❑ aus- und einbauen
6 - Zylinderkopf/Zylinderblock
❑ nach dem Ersetzen
Kühlmittel erneuern
7 - Turbolader
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 250
8 - Ausgleichsbehälter
❑ mit Verschlussdeckel
❑ Überdruckventil im Verschlussdeckel prüfen ⇒ Seite 141
9 - Wärmetauscher der Heizung
❑ nach dem Ersetzen Kühlmittel erneuern
10 - Schlauch
❑ nur bei Automatikgetriebe
11 - Getriebeölkühler
❑ nur bei Automatikgetriebe
0
85

12 - Bypassthermostat
45

❑ nur bei Automatikgetriebe


01
10

❑ prüfen ⇒ Seite 126


13 - Wasserstutzen
14 - Motorölkühler
15 - Saugrohr
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 279

124 Rep.-Gr.19 - Kühlung


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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

16 - Schlauch
❑ nur bei Zusatzkühler
17 - Zusatzkühler
❑ Mehrausstattung
18 - Schlauch
❑ nur bei Zusatzkühler

1.6 Anschlussplan für Kühlmittelschläuche (Fahrzeuge ab 06.2005)

1 - Ausgleichsbehälter
❑ mit Verschlussdeckel
❑ Überdruckventil im Ver‐
schlussdeckel prüfen
⇒ Seite 141
2 - Turbolader
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 250
3 - Zylinderkopf/Zylinderblock
❑ nach dem Ersetzen
Kühlmittel erneuern
4 - Kühlmittelstutzen
5 - Wärmetauscher der Hei‐
zung
❑ nach dem Ersetzen
Kühlmittel erneuern
6 - Bypassthermostat
❑ nur bei Automatikgetrie‐
be
❑ prüfen ⇒ Seite 126
7 - Getriebeölkühler
❑ nur bei Automatikgetrie‐
be
8 - Motorölkühler
9 - Saugrohr
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 279
10 - Kühler
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 135
❑ nach dem Ersetzen Kühlmittel erneuern
11 - Pumpe für Kühlmittelumlauf - V50-
❑ die Flussrichtung des Kühlmittels im Nachlaufbetrieb ist entgegengesetzt zur eingezeichneten Fluss‐
richtung
❑ die Funktion kann mit der Stellglieddiagnose geprüft werden ⇒ Fahrzeugdiagnosetester
12 - Kühlmittelreglergehäuse
❑ mit Kühlmittelregler
❑ Kühlmittelregler prüfen ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Funktions- und Bauteileauswahl“

1. Teile des Kühlsystems 125


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1.7 Bypassthermostat
Bypassthermostat - Montageübersicht

1 - Halteklammer
2 - Gehäuseunterteil
3 - Arbeitselement
4 - Feder
5 - O-Ring
6 - Gehäuseoberteil

Bypassthermostat prüfen:
– Bauen Sie das Arbeitselement ⇒ Pos. 3 (Seite 126) aus.
– Erwärmen Sie das Arbeitselement in einem Kühlmittelbad.
Öffnungsbeginn: ca. 75 °C
Öffnungsende: ca. 85 °C
Öffnungshub: ca. 5 mm
Bypassthermostat Einbaulage:
Bypassthermostat für Kühlmittelkreislauf Getriebeöl:
Der Pfeil auf dem Gehäuseunterteil zeigt zum Wärmetauscher
der Heizung.
Bypassthermostat für Kühlmittelkreislauf Turbolader:
Der Pfeil auf dem Gehäuseunterteil zeigt zur Pumpe für Kühl‐
mittelumlauf - V50- .

126 Rep.-Gr.19 - Kühlung


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1.8 Kühlmittel ablassen und auffüllen

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

50
8
45
01
10

♦ Adapter für Kühlsystemprüfgerät - V.A.G 1274/8-


♦ Auffangwanne für Werkstattkräne - VAS 6208-
♦ Schlauchschellenzange - VAS 6362-
♦ Kühlsystem-Befüllgerät - VAS 6096-
0

♦ Refraktometer - T10007 A-
85
45

Kühlmittel ablassen ⇒ Seite 127


01
10

Kühlmittel auffüllen ⇒ Seite 128

1.8.1 Kühlmittel ablassen

Hinweis

Bitte beachten Sie die Entsorgungsvorschriften.

1. Teile des Kühlsystems 127


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

ACHTUNG!

Beim Öffnen des Ausgleichsbehälters kann heißer Dampf ent‐


weichen. Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um
Augenverletzungen und Verbrühungen zu vermeiden. Ver‐
schlussdeckel mit Lappen abdecken und vorsichtig öffnen.

– Öffnen Sie den Verschlussdeckel des Kühlmittelausgleichs‐


behälters.
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .
– Entriegeln Sie die Schnellkupplung -Pfeil- und ziehen Sie den
Kühlmittelschlauch vom Kühler ab.

– Ziehen Sie zusätzlich den Schlauch am Motorölkühler ab


-Pfeil-.

1.8.2 Kühlmittel auffüllen

Vorsicht!

Es darf nur sauberes Wasser zur Mischung verwendet werden.


Verschmutztes Wasser besitzt nicht die erforderlichen Quali‐
tätsmerkmale, um die Funktionalität des Kühlmittels sicherzu‐
stellen.

128 Rep.-Gr.19 - Kühlung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Hinweis

♦ Einen großen Einflussfaktor auf die Effektivität eines Kühlmit‐


tels stellt das zur Mischung verwendete Wasser dar. Auf
Grund der Inhaltsstoffe, die Länder- oder sogar regionalspe‐
zifisch unterschiedlich sein können, wurde die zu verwenden‐
de Wasserqualität definiert. Destilliertes Wasser erfüllt alle
Anforderungen. Aus diesem Grund wird empfohlen, das Kühl‐
mittel bei Ergänzungen und Neubefüllungen mit destilliertem
Wasser anzumischen.
♦ Es dürfen nur Kühlmittelzusätze laut ⇒ Elektronischer Teile‐
katalog (ETKA) verwendet werden. Andere Kühlmittelzusätze
können vor allem die Korrosionsschutzwirkung erheblich be‐
einträchtigen. Die daraus resultierenden Schäden können zu
Kühlmittelverlust und in der Folge zu schweren Motorschäden
führen.
♦ Kühlmittel im richtigen Mischungsverhältnis verhindert Frost-
und Korrosionsschäden sowie Kalkansatz. Außerdem wird die
Siedetemperatur angehoben. Aus diesem Grund muss das
Kühlsystem unbedingt ganzjährig mit Kühlmittelzusatz befüllt
sein.
♦ Besonders in Ländern mit tropischem Klima trägt das Kühl‐
mittel durch den höheren Siedepunkt bei hoher Belastung des
Motors zur Betriebssicherheit bei.
♦ Zum Festlegen des aktuellen Frostschutzwerts MUSS das
Refraktometer - T10007A- verwendet werden.
♦ Der Frostschutz muss auf -25 °C eingestellt werden, in Län‐
dern mit arktischem Klima auf -36 °C. Nur wenn aus klimati‐
schen Gründen ein stärkerer Frostschutz erforderlich ist, darf
der Frostschutz erhöht werden. Aber nur bis zu -48 °C sonst
verschlechtert sich die Kühlwirkung des Kühlmittels.
♦ Die Konzentration des Kühlmittels darf auch in der warmen
Jahreszeit bzw. in warmen Ländern nicht durch Nachfüllen
von Wasser verringert werden. Der Frostschutz muss min‐
destens -25 °C betragen.
♦ Den Frostschutzwert auf der Skala für den jeweils nachgefüll‐
ten Kühlmittelzusatz ablesen.
♦ Die abgelesene Temperatur auf dem Refraktometer -
T10007A- entspricht dem »Eisflockenpunkt«. Ab dieser Tem‐
peratur können sich die ersten Eisflocken im Kühlmittel bilden.
♦ Gebrauchtes Kühlmittel nicht wiederverwenden.
♦ Als Gleitmittel für Kühlmittelschläuche nur Wasser/Kühlmittel‐
zusatz verwenden.

Empfohlene Mischungsverhältnisse:
Frostschutz Frostschutz- Kühlmittel‐ Wasser1)
bis Anteil zusatz
-25 °C 40 % 3,2 l 4,8 l
-36 °C 50 % 4,0 l 4,0 l
1)Die Kühlmittelmenge kann je nach Ausstattung des Fahrzeugs
abweichen.
– Schlauch und Steckkupplung wieder aufstecken.
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung ein ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .

1. Teile des Kühlsystems 129


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Mit Kühlsystem-Befüllgerät - VAS 6096- :
– Schrauben Sie den Adapter für Ausgleichsbehälter - V.A.G
1274/8- auf den Ausgleichsbehälter.
– Befüllen Sie den Kühlmittelkreislauf mit dem Kühlsystem-Be‐
füllgerät - VAS 6096- ⇒ Bedienungsanleitung für Kühlsystem-
Befüllgerät VAS 6096 .
Ohne Kühlsystem-Befüllgerät - VAS 6096- :

– Füllen Sie das Kühlmittel langsam bis zur oberen Markierung


des gerasterten Feldes am Ausgleichsbehälter auf.
– Ausgleichsbehälter verschließen.
Fahrzeuge ohne Standheizung
– Starten Sie den Motor und halten Sie die Motordrehzahl für
ca. 3 Minuten auf ca. 2000/min.
– Lassen Sie den Motor laufen, bis der Kühlerlüfter - V7- anläuft.
Fahrzeuge mit Standheizung und Absperrventil für Kühlmittel der
Heizung - N279-

Vorsicht!

Die Standheizung darf erst eingeschaltet werden, wenn der


Kühlmittelkreislauf -wie nachfolgend beschrieben- befüllt ist.

0
85
– Schließen Sie das Fahrzeugdiagnose-, Mess- u. Informati‐
45
01
onssystem - VAS 5051 A- wie folgt an:
10

– Stecken Sie den Stecker der Diagnoseleitung auf den Diag‐


noseanschluss im Fahrerfußraum.
– Starten Sie den Motor und halten Sie die Motordrehzahl für
ca. 3 Minuten auf ca. 2000/min.
– Drücken Sie auf dem Display nacheinander die Schaltflächen
für „Fahrzeug-Eigendiagnose“, „18 - Zu-/Standheizung“ und
„Stellglieddiagnose“.
– Drücken Sie auf dem Display die rechte Pfeiltaste bis zur
Stellglieddiagnose des Absperrventils für Kühlmittel der Hei‐
zung - N279- .
– Leiten Sie nun die Stellglieddiagnose für das Absperrventil für
Kühlmittel der Heizung - N279- ein. Halten Sie weiterhin - für
ca. 1 Minute - die Drehzahl auf 2000/min.
– Lassen Sie den Motor laufen, bis der Kühlerlüfter - V7- anläuft.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge

ACHTUNG!

Beim Öffnen des Ausgleichsbehälters kann heißer Dampf ent‐


weichen. Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um
Augenverletzungen und Verbrühungen zu vermeiden. Ver‐
schlussdeckel mit Lappen abdecken und vorsichtig öffnen.

– Kühlmittelstand prüfen und ggf. ergänzen. Bei betriebswar‐


mem Motor muss der Kühlmittelstand an der oberen Markie‐
rung, bei kaltem Motor in der Mitte des gerasterten Feldes
liegen.

130 Rep.-Gr.19 - Kühlung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.9 Kühlmittelpumpe aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Auffangwanne für Werkstattkräne - VAS 6208-

♦ Schlauchschellenzange - VAS 6362-

Kühlmittelpumpe ausbauen:

ACHTUNG!

Beim Öffnen des Ausgleichsbehälters kann heißer Dampf ent‐


weichen. Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um
Augenverletzungen und Verbrühungen zu vermeiden. Ver‐
schlussdeckel mit Lappen abdecken und vorsichtig öffnen.

– Lassen Sie das Kühlmittel ab ⇒ Seite 127 .


– Bauen Sie den Zahnriemen aus.
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Drehen Sie die Befestigungsschrauben -1- der Kühlmittel‐
pumpe heraus und nehmen Sie die Kühlmittelpumpe -2- ab.
– Nehmen Sie den O-Ring -3- ab.
Kühlmittelpumpe einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
– Ersetzen Sie den O-Ring.
– Reinigen bzw. glätten Sie die Dichtfläche für den O-Ring.

1. Teile des Kühlsystems 131


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Benetzen Sie den neuen O-Ring -3- mit Kühlmittel.


– Setzen Sie die Kühlmittelpumpe -2- ein.
• Einbaulage: Verschlussstopfen im Gehäuse zeigt nach unten.
– Ziehen Sie die Schrauben -1- der Kühlmittelpumpe fest.
– Bauen Sie den Zahnriemen ein.
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Füllen Sie Kühlmittel auf ⇒ Seite 127 .
Anzugsdrehmomente:
Bauteil Nm
Kühlmittelpumpe an Zylinderblock 15
Zahnriemenschutz an Zylinderblock 101)
1) Mit Sicherungsmittel einsetzen

1.10 Kühlmittelrohre aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Schlauchschellenzange - VAS 6362-

Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
Golf:
– Bauen Sie das Rohr -A- und den Schlauch -B- aus -Pfeile-.
Alle Fahrzeuge:
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .

132 Rep.-Gr.19 - Kühlung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie den Anschlussstecker -3- vom Ladedruckgeber -


G31- ab.
– Drehen Sie die Schrauben -2- und -4- heraus.
– Lösen Sie die Schelle -1-, trennen Sie die Schnellkupplung am
Ladeluftkühler und nehmen Sie das Ladeluftrohr mit dem
Schlauch nach unten heraus.
– Lassen Sie das Kühlmittel ab ⇒ Seite 127 .

– Trennen Sie die elektrischen Steckverbindungen -Pfeile-.


50
8
45
01
10

– Ziehen Sie die Kühlmittelschläuche von den Kühlmittelrohren


ab -Pfeile-.

– Ziehen Sie den Schlauch -A- ab und drehen Sie die Schraube
-B- heraus. Bauen Sie das vordere Kühlmittelrohr aus.
0
85
45
01
10

1. Teile des Kühlsystems 133


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Lösen Sie die Stecker -A- aus der Halterung, ziehen Sie den
Schlauch -B- ab und drehen Sie die Schrauben -C- heraus.
Bauen Sie das hintere Kühlmittelrohr aus.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

1.11 Kühlmittelreglergehäuse mit Kühlmittel‐


regler aus- und einbauen

Hinweis

Kühlmittelregler prüfen ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Funktions-


und Bauteileauswahl“.

Ausbauen:
– Bauen Sie den Drehstromgenerator aus ⇒ Elektrische Anla‐
ge; Rep.-Gr. 27 ; Drehstromgenerator .
– Bauen Sie die Kühlmittelrohre aus ⇒ Seite 132 .
– Ziehen Sie den Kühlmittelschlauch -2- vom Kühlmittelvertei‐
lergehäuse ab, dazu Halteklammer -1- herausziehen.

– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus und nehmen Sie


das Kühlmittelreglergehäuse mit Kühlmittelregler vom Motor
ab.
Einbauen:
– Reinigen Sie die Dichtfläche für den O-Ring.
– Ersetzen Sie den O-Ring und benetzen Sie ihn mit Kühlmittel.
– Setzen Sie das Kühlmittelreglergehäuse am Zylinderblock an
und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig mit 15 Nm fest.
– Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegen‐
gesetzter Reihenfolge zum Ausbau.

134 Rep.-Gr.19 - Kühlung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.12 Kühlerlüfter - V7- und Kühlerlüfter 2 -


V177- aus- und einbauen
Kühlerlüfter ausbauen:
– Drehen Sie die oberen Befestigungsschrauben der Luftfüh‐
rungshutze -Pfeile- heraus. Eventuell Kältemittelrohre lösen
und an die Seite drücken.
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .

– Trennen Sie die Steckverbindung -1- und Schrauben Sie die


unteren Befestigungsschrauben der Luftführungshutze he‐
raus -Pfeile-.
– Nehmen Sie die Luftführungshutze nach unten heraus.

– Trennen Sie die elektrische Steckverbindung -1- und legen


Sie die Leitungen frei.
– Drehen Sie die Muttern -Pfeile- heraus und nehmen Sie die
Lüfter ab.
Kühlerlüfter einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
Anzugsdrehmomente ⇒ Seite 123 .

1.13 Kühler aus- und einbauen, Golf und Eos

1. Teile des Kühlsystems 135


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

0
85
45
01
10

♦ Adapter für Kühlsystemprüfgerät - V.A.G 1274/8-


♦ Auffangwanne für Werkstattkräne - VAS 6208-
♦ Schlauchschellenzange - VAS 6362-
♦ Kühlsystem-Befüllgerät - VAS 6096-
♦ Refraktometer - T10007 A-
Kühler ausbauen:
– Lassen Sie das Kühlmittel ab ⇒ Seite 127 .

136 Rep.-Gr.19 - Kühlung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Bauen Sie die Ladeluftschläuche aus -Pfeile-.


– Bringen Sie den Schlossträger in Servicestellung ⇒ Karosse‐
rie-Montagearbeiten; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Schloss‐
träger-Servicestellung .
– Ziehen Sie die Kühlmittelschläuche vom Kühler ab.
– Bauen Sie die Luftführungshutze mit dem Kühlerlüfter aus
⇒ Seite 135 .

Hinweis

Um Beschädigungen am Kondensator sowie an den Kältemittel‐


leitungen und -schläuchen zu vermeiden, ist darauf zu achten,
dass die Leitungen und Schläuche nicht überdehnt, geknickt oder
verbogen werden.

– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- vom Kühler heraus.


– Nehmen Sie den Kühler nach unten heraus.
Kühler einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
– Gebrauchtes Kühlmittel nicht wiederverwenden.
– Füllen Sie Kühlmittel auf ⇒ Seite 127 .
Anzugsdrehmomente ⇒ Seite 123 .

1.14 Kühler aus- und einbauen; Passat

1. Teile des Kühlsystems 137


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Adapter für Kühlsystemprüfgerät - V.A.G 1274/8-


♦ Auffangwanne für Werkstattkräne - VAS 6208-
♦ Schlauchschellenzange - VAS 6362-
♦ Kühlsystem-Befüllgerät - VAS 6096-
♦ Refraktometer - T10007 A-
Kühler ausbauen:
– Lassen Sie das Kühlmittel ab ⇒ Seite 127 .
– Ziehen Sie die Kühlmittelschläuche vom Kühler ab.
– Bauen Sie die Luftführungshutze mit dem Kühlerlüfter aus
⇒ Seite 135 .

138 Rep.-Gr.19 - Kühlung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- vom Kühler heraus.

0
85
45
01
10

– Klappen Sie den Kühler etwas nach hinten und clipsen Sie die
Dichtleiste -1- aus.
– Nehmen Sie den Kühler nach oben heraus.
Kühler einbauen
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
– Gebrauchtes Kühlmittel nicht wiederverwenden.
– Füllen Sie Kühlmittel auf ⇒ Seite 127 .
Anzugsdrehmomente ⇒ Seite 123 .

1.15 Kühlsystem auf Dichtigkeit prüfen

0
85
45
01
10

1. Teile des Kühlsystems 139


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Kühlsystemprüfgerät - V.A.G 1274-


♦ Adapter für Kühlsystemprüfgerät - V.A.G 1274/8-
♦ Adapter für Kühlsystemprüfgerät - V.A.G 1274/9-
Überdruckventil im Verschlussdeckel prüfen ⇒ Seite 141
• Motor betriebswarm.
Prüfablauf:

ACHTUNG!

Beim Öffnen des Ausgleichsbehälters kann heißer Dampf ent‐


weichen. Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um
Augenverletzungen und Verbrühungen zu vermeiden. Ver‐
schlussdeckel mit Lappen abdecken und vorsichtig öffnen.

– Öffnen Sie den Verschlussdeckel des Kühlmittelausgleichs‐


behälters.

140 Rep.-Gr.19 - Kühlung


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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Setzen Sie das Kühlsystemprüfgerät - V.A.G 1274- mit Adap‐


ter - V.A.G 1274/8- auf den Ausgleichsbehälter auf.
– Erzeugen Sie mit der Handpumpe des Prüfgerätes einen
Überdruck von ca. 1,0 bar.
Fällt der Druck ab:
– Undichte Stelle suchen und Fehler beseitigen.

1.15.1 Überdruckventil im Verschlussdeckel


prüfen
– Setzen Sie das Kühlsystemprüfgerät - V.A.G 1274- mit Adap‐
ter - V.A.G 1274/9- auf den Verschlussdeckel auf.
– Betätigen Sie die Handpumpe.
• Bei einem Überdruck von 1,4…1,6 bar muss das Überdruck‐
ventil öffnen.

1. Teile des Kühlsystems 141


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
20 – Kraftstoffversorgung
1 Sicherheitsmaßnahmen
Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung
⇒ Seite 142
0
85
45
Kraftstoffdruckabbau im Hochdruckbereich ⇒ Seite 143
01

1.1 Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an


10

der Kraftstoffversorgung

ACHTUNG!

♦ Der Kraftstoffdruck im Hochdruckrohr kann bis zu 120 bar


betragen! Beachten Sie die Sicherheitsmaßnahmen zum
Druckabbau im Hochdruckbereich ⇒ Seite 143 .
♦ Das Kraftstoffsystem steht unter Druck! Tragen Sie
Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Verletzungen und
Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.
Aus Sicherheitsgründen muss vor dem Öffnen des Kraftstoff‐
systems die Stromzufuhr zur Kraftstoffpumpe unterbrochen
werden. Die Kraftstoffpumpe wird sonst beim Öffnen der Fah‐
rertür aktiviert. Nutzen Sie eine der folgenden Möglichkeiten
um die Stromzufuhr zu unterbrechen:
♦ Batterie abklemmen
oder
♦ Sicherung für Steuergerät für Kraftstoffpumpe - J538- ent‐
fernen
oder
♦ Stecker am Flansch der Kraftstofffördereinheit oder am
Steuergerät für Kraftstoffpumpe - J538- abziehen

Vorsicht!

Bei allen Montagearbeiten, insbesondere im Motorraum auf


Grund der engen Bauverhältnisse, beachten Sie bitte Folgen‐
des:
♦ Leitungen aller Art (z. B. für Kraftstoff, Hydraulik, Aktiv‐
kohlebehälteranlage, Kühl- und Kältemittel, Bremsflüssig‐
keit, Unterdruck) und elektrische Leitungen so verlegen,
dass die ursprüngliche Leitungsführung wiederhergestellt
wird.
♦ Um Beschädigungen an den Leitungen zu vermeiden auf
ausreichenden Freigang zu allen beweglichen oder hei‐
ßen Bauteilen achten.

142 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Um Verletzungen von Personen und/oder eine Zerstörung der


Einspritz- und Zündanlage zu vermeiden, ist Folgendes zu be‐
achten:
♦ Zündspulen mit Leistungsendstufen bei laufendem Motor bzw.
bei Anlassdrehzahl nicht berühren bzw. abziehen.
♦ Leitungen der Einspritz- und Zündanlage -auch Messgeräte‐
leitungen- nur bei ausgeschalteter Zündung ab- und anklem‐
men.
Beim Aus- und Einbau des Gebers für Kraftstoffvorratsanzeige
oder der Kraftstoffpumpe (Kraftstofffördereinheit) aus gefüllten
oder teilweise gefüllten Kraftstoffbehältern ist Folgendes zu be‐
achten:
♦ Bereits vor Beginn der Arbeiten muss in der Nähe der Monta‐
geöffnung des Kraftstoffbehälters zum Absaugen der frei
werdenden Kraftstoffgase der Absaugschlauch einer einge‐
schalteten Abgas-Absauganlage gelegt werden. Steht keine
Abgas-Absauganlage zur Verfügung, kann ein Radiallüfter
(Motor liegt außerhalb des Luftstroms) mit einem Fördervolu‐
men größer 15 m3/h verwendet werden.
♦ Hautkontakt mit Kraftstoff vermeiden! Kraftstoffbeständige
Handschuhe tragen!
Ist bei Probefahrten der Einsatz von Prüf- und Messgeräten er‐
forderlich, ist Folgendes zu beachten:
♦ Die Prüf- und Messgeräte sind immer auf dem Rücksitz zu
befestigen und durch eine zweite Person auch von dort zu
bedienen.
♦ Wenn die Prüf- und Messgeräte vom Beifahrersitz aus bedient
werden, könnte es bei einem Unfall durch das Auslösen des
Beifahrerairbags zu Verletzungen der dort sitzenden Person
kommen.

1.2 Kraftstoffdruckabbau im Hochdruckbe‐


reich

ACHTUNG!

Die Einspritzanlage ist in einen Hochdruck- (maximal ca. 120


bar) und in einen Niederdruckbereich (ca. 6 bar) aufgeteilt.
Vor dem Öffnen des Hochdruckbereichs -z.B. Ausbau der
Hochdruckpumpe, des Kraftstoffverteilers, der Einspritzventi‐
le, der Kraftstoffrohre oder des Kraftstoffdruckgebers - G247-
- muss der Kraftstoffdruck im Hochdruckbereich definiert auf
einen Restdruck von ca. 6 bar abgebaut werden. Die Vorge‐
hensweise hierfür ist nachfolgend beschrieben.

1. Sicherheitsmaßnahmen 143
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie die elektrische Steckverbindung vom Regelventil


für Kraftstoffdruck - N276- ab -Pfeil-.
– Lassen Sie den Motor ca. 10 Sekunden im Leerlauf laufen.

Hinweis

♦ Wenn im Leerlauf die elektrische Steckverbindung vom Re‐


gelventil für Kraftstoffdruck - N276- abgezogen wird, baut sich
der Druck im Hochdruckbereich auf ca. 6 bar ab.
♦ Nachdem der Hochdruck abgebaut ist, muss das Hochdruck‐
system geöffnet werden, da der Kraftstoffdruck durch Erwär‐
mung wieder ansteigen kann.

– Schalten Sie die Zündung aus.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Legen Sie nun einen sauberen Putzlappen um die Verbin‐


dungsstelle und öffnen Sie diese vorsichtig um den Restdruck,
von ca. 6 bar, abzubauen. Ausfließender Kraftstoff ist aufzu‐
fangen.
– Fragen Sie zum Abschluss der Arbeiten den Fehlerspeicher
des Motorsteuergerätes ab, löschen Sie alle Fehlereinträge,
die ggf. durch Abziehen des Steckers entstanden sind.

Hinweis

Wurde der Fehlerspeicher gelöscht, muss der Readinesscode


erzeugt werden ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.

144 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
2 Sauberkeitsregeln
Bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung/Einspritzung sind die
Folgenden „5 Regeln“ zur Sauberkeit sorgfältig zu beachten:
♦ Verbindungsstellen und deren Umgebung vor dem Lösen
gründlich reinigen.

0
85
♦ Ausgebaute Teile auf einer sauberen Unterlage ablegen und
45

abdecken. Keine fasernden Lappen benutzen!


01
10

♦ Geöffnete Bauteile sorgfältig abdecken bzw. verschließen,


wenn die Reparatur nicht umgehend ausgeführt wird.
♦ Nur saubere Teile einbauen: Ersatzteile erst unmittelbar vor
dem Einbau aus der Verpackung nehmen. Keine Teile ver‐
wenden, die unverpackt (z. B. in Werkzeugkästen usw.) auf‐
gehoben wurden.
♦ Bei geöffneter Anlage: Möglichst nicht mit Druckluft arbeiten.
Das Fahrzeug möglichst nicht bewegen.

2. Sauberkeitsregeln 145
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

3 Kraftstoffbehälter Golf
Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung
⇒ Seite 142
Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145
Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe
BPY) ⇒ Seite 146
Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe AXX
BWA) ⇒ Seite 148
Kraftstoffbehälter entleeren ⇒ Seite 150
Kraftstoffbehälter aus- und einbauen ⇒ Seite 154

3.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY)

1 - Befestigungsschraube
2 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
3 - Unterdruckleitung
❑ zur Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
4 - 10 Nm
5 - Niet
6 - Schutzblech
❑ serienmäßig an der un‐
teren Schelle vernietet
❑ bei Ersatz des Kraft‐
stoffbehälters Schutz‐
blech an Einfüllrohr an‐
legen und Schelle ver‐
nieten
7 - Kabelhalter
❑ am Schutzblech eingec‐
lipst
8 - 25 Nm
❑ ersetzen
❑ Zum Befestigen der
Spannbänder des Kraft‐
stoffbehälters dürfen
nur Schrauben mit losen
Unterlegscheiben ver‐
wendet werden. Bei der
Verwendung anderer
Schrauben können sich
die Spannbänder beim
Festziehen verdrehen.
Schrauben ⇒ ETKA
(Elektronischer Teileka‐
talog) .
9 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383 A- abfangen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 154

146 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

10 - Klemmscheibe
11 - Halter für Abgasanlage
12 - Spannband
❑ Einbaulage beachten
13 - Wärmeschutzblech
14 - Vorlaufleitung
❑ zum Kraftstoffverteiler
❑ auf festen Sitz achten
15 - Kraftstofffilter
❑ Einbaulage: Pfeil zeigt in Durchflussrichtung
16 - Unterdruckleitung
❑ von der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- zum Saugrohr
❑ am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
17 - Entlüftungsleitung
❑ vom Aktivkohlebehälter zum Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
18 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches mit Kraftstoff benetzen
19 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 181
❑ Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Motorsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an
⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 186
❑ Einbaulage am Kraftstoffbehälter beachten ⇒ Seite 148
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- aus- und einbauen ⇒ Seite 184
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
20 - Verschlussring, 110 Nm
❑ auf festen Sitz achten
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
21 - Rücklaufleitung
❑ blau
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
22 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung ersetzen
23 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
❑ aus- und einbauen ⇒ Karosserie-Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit; Tank‐
klappeneinheit aus- und einbauen
24 - zum Aktivkohlebehälter
25 - Vorlaufleitung
❑ schwarz

3. Kraftstoffbehälter Golf 147


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten

Einbaulage des Flansches der Kraftstofffördereinheit


Markierung -3- auf dem Geber zeigt entgegengesetzt zur Fahrt‐
richtung.
Blaue bzw. blau markierte Rücklaufleitung -1-
Schwarze Vorlaufleitung -2-

3.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstaben AXX, BWA)

1 - Befestigungsschraube
2 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
3 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
4 - 10 Nm
5 - Kabelhalter
6 - 25 Nm
❑ ersetzen
❑ Zum Befestigen der
Spannbänder des Kraft‐
stoffbehälters dürfen
nur Schrauben mit losen
Unterlegscheiben ver‐
wendet werden. Bei der
Verwendung anderer
Schrauben können sich
die Spannbänder beim
Festziehen verdrehen.
Schrauben ⇒ ETKA
(Elektronischer Teileka‐
talog) .
7 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor-
und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- abfan‐
0
85

gen
45

❑ aus- und einbauen


01

⇒ Seite 154
10

8 - Klemmscheibe
9 - Halter für Abgasanlage
10 - Spannband
❑ Einbaulage beachten

148 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

11 - Wärmeschutzblech
12 - Vorlaufleitung
❑ zum Kraftstoffverteiler
❑ auf festen Sitz achten
13 - Kraftstofffilter
❑ Einbaulage: Pfeil zeigt in Durchflussrichtung
14 - Entlüftungsleitung
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
15 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches mit Kraftstoff benetzen
16 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 181
❑ Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Motorsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an
⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 186
❑ Einbaulage am Kraftstoffbehälter beachten ⇒ Seite 150
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- aus- und einbauen ⇒ Seite 184
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
17 - Verschlussring, 110 Nm
❑ auf festen Sitz achten
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
18 - Vorlaufleitung
❑ schwarz
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
19 - Rücklaufleitung
❑ blau
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
20 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
❑ aus- und einbauen ⇒ Karosserie-Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit; Tank‐
klappeneinheit aus- und einbauen

3. Kraftstoffbehälter Golf 149


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Einbaulage des Flansches der Kraftstofffördereinheit


Markierung -3- auf dem Geber zeigt entgegengesetzt zur Fahrt‐
richtung.
Blaue bzw. blau markierte Rücklaufleitung -1-
Schwarze Vorlaufleitung -2-

3.3 Kraftstoffbehälter entleeren


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Kraftstoffabsauggerät - VAS 5190-

♦ Schlüssel - T10202-

♦ Drehmomentschlüssel (40…200 Nm) - V.A.G 1332-


– Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐
heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .
Kraftstoffbehälter entleeren bei intakter Kraftstoffpumpe
⇒ Seite 150
Kraftstoffbehälter entleeren bei mehr als 3/4 gefülltem Kraftstoff‐
behälter ⇒ Seite 152
Kraftstoffbehälter entleeren bei weniger als 3/4 gefülltem Kraft‐
stoffbehälter ⇒ Seite 153

3.3.1 Kraftstoffbehälter entleeren bei intakter


Kraftstoffpumpe
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel

150 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
♦ Adapter zur Kraftstoffabsaugung - VAS 5190 /3-
♦ Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565-

50
58
♦ Fernbedienung - V.A.G 1348/3A-

4
01
10
ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.
♦ Verbinden Sie die Masseleitung des Kraftstoffabsaugge‐
räts - VAS 5190- mit der Masse des Fahrzeugs.

– Ziehen Sie die Vorlaufleitung (Metallkupplung) -Pfeil- ab und


fangen den ausfließenden Kraftstoff mit einem Putzlappen
auf.

Hinweis

Zum Entriegeln der Kraftstoffleitungen den Sicherungsring ein‐


drücken.

– Kraftstoffabsauggerät - VAS 5190- mit Adapter zur Kraftstoff‐


absaugung - VAS 5190 /3- an die Kraftstoffvorlaufleitung an‐
schließen.
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .

– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

3. Kraftstoffbehälter Golf 151


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– 5-poligen Stecker vom Flansch an der Kraftstofffördereinheit


abziehen.

– Stecken Sie den Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS


5565- an den Stecker und an die Kraftstofffördereinheit.
– Schließen Sie die Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- an den
Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565- und an
Batterie plus (+) an.

Hinweis

Dieser Arbeitsschritt dient lediglich dazu, die Kraftstoffpumpe bei


stehendem Motor laufen zu lassen.

– Nehmen Sie den Verschlussdeckel vom Kraftstoff-Einfüllstut‐


zen ab.
– Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- und Absperrhahn am Kraft‐
stoffabsauggerät - VAS 5190- betätigen, bis der Kraftstoffbe‐
hälter entleert ist.

Vorsicht!

Die Kraftstoffpumpe darf nicht »trocken« laufen.

3.3.2 Kraftstoffbehälter entleeren bei mehr als


3
/4 gefülltem Kraftstoffbehälter

Vorsicht!

Befestigen Sie die Masseleitung des Kraftstoffabsauggeräts -


VAS 5190- an einer blanken Stelle der Karosserie.

– Ziehen Sie das Kegelstück -2- vom Schaftstück -1- des Kraft‐
stoffabsauggeräts - VAS 5190- ab.
– Kleben Sie im Abstand -a- = 1180 mm vom Ende des Ab‐
saugschlauchs mit Isolierband eine Markierung -Pfeil- auf den
Schlauch.

152 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Nehmen Sie den Verschlussdeckel vom Kraftstoff-Einfüllstut‐


zen ab.
– Schrauben Sie das Schaftstück -1- des Kraftstoffabsaugge‐
räts - VAS 5190- auf den Einfüllstutzen des Kraftstoffbehäl‐
ters.
– Schieben Sie den Absaugschlauch so weit in den Kraftstoff‐
behälter, bis die zuvor angebrachte Markierung -Pfeil- am
Schaftstück steht.

Hinweis

Am unteren Ende des Einfüllstutzens befindet sich ein Kugelventil


-2- im Kraftstoffbehälter -1-, das durch den Absaugschlauch -3-
nicht beschädigt werden darf. Schieben Sie deshalb den
Schlauch nur bis zu der zuvor angebrachten Markierung -Pfeil-
ein.

– Entleeren Sie den Kraftstoffbehälter durch den Einfüllstutzen


so weit wie möglich.
– Ziehen Sie den Absaugschlauch vorsichtig heraus.

Hinweis

♦ Wenn kein Kraftstoff mehr abgesaugt wird, ist der Kraftstoff‐


behälter nur so weit entleert, dass der Geberflansch gefahrlos
geöffnet werden kann. Mit diesem Rest an Kraftstoff kann der
Behälter ausgebaut werden.
♦ Wie Sie den Kraftstoffbehälter ganz entleeren ⇒ Seite 153 .

3.3.3 Kraftstoffbehälter entleeren bei weniger


als 3/4 gefülltem Kraftstoffbehälter
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

3. Kraftstoffbehälter Golf 153


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie den Stecker sowie die Kraftstoffleitungen vom


Flansch ab.

Hinweis

Dazu Tasten an den Schlauchkupplungen zusammendrücken.

– Öffnen Sie den Verschlussring mit dem Schlüssel - T10202- .


– Heben Sie den Geberflansch an.
– Stecken Sie den Saugschlauch des Kraftstoffabsauggerätes
- VAS 5190- so tief wie möglich in den Kraftstoffbehälter und
saugen Sie den Kraftstoff ab.
Wenn der Kraftstoffbehälter nur entleert werden sollte, bauen Sie
den Geberflansch wieder ein ⇒ Seite 181 .

3.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Drehmomentschlüssel (5…50 Nm) - V.A.G 1331-

♦ Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383 A-


0
85
45
01
10

0
85

Kraftstoffbehälter ausbauen ⇒ Seite 155


45
01

Kraftstoffbehälter einbauen ⇒ Seite 156


10

154 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

3.4.1 Ausbauen
– Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐
heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .
– Entleeren Sie ggf. den Kraftstoffbehälter mit dem Kraftstoff‐
absauggerät - VAS 5190- ⇒ Seite 150 .
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

Hinweis

Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Steck‐


verbindung der Dosierpumpe - V54- getrennt werden.

– 5-poligen Stecker -Pfeil- vom Flansch abziehen.


– Schrauben Sie das rechte Hinterrad ab.
– Radhausschale hinten rechts ausbauen ⇒ Karosserie-Mon‐
tagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 66 ; Radhausschale aus- und
einbauen; Radhausschale hinten .
– Befestigungsschraube für Tankklappeneinheit herausschrau‐
ben und Tankklappeneinheit ausbauen ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit .

– Trennen Sie die Schläuche -1- und -2- (nur Motorkennbuch‐


stabe BPY).
– Schrauben Sie den Einfüllstutzen am Aufbau ab -Pfeile-.
– Elektrische Leitung am Einfüllstutzen herausclipsen.
– Bauen Sie den Mittel- und Nachschalldämpfer aus.
– Bauen Sie das Wärmeschutzblech für Mittel- und Nachschall‐
dämpfer aus.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

3. Kraftstoffbehälter Golf 155


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Entlüftungsleitung -1- (weiß) und Kraftstoffleitung -2-


(schwarz) an der Verbindungsstelle trennen.

Hinweis

♦ Zum Entriegeln der Kraftstoffleitungen den Sicherungsring


eindrücken.
♦ Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Kraft‐
stoffleitung der Dosierpumpe - V54- getrennt werden.
♦ Bei Fahrzeugen mit Motorkennbuchstaben BPY muss zusätz‐
lich die Unterdruckleitung (grün) für die Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144- getrennt werden.

– Spannband und Befestigungsschrauben abschrauben. Dabei


Kraftstoffbehälter mit Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383
A- abfangen.
– Senken Sie den Kraftstoffbehälter vorsichtig ab.

3.4.2 Einbauen
Der Einbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. Dabei
ist Folgendes zu beachten:
♦ Zum Befestigen der Spannbänder des Kraftstoffbehälters dür‐
fen nur Schrauben mit losen Unterlegscheiben verwendet
werden. Bei der Verwendung anderer Schrauben können sich
die Spannbänder beim Festziehen verdrehen.
♦ Entlüftungs- und Kraftstoffleitungen knickfrei verlegen.
♦ Vorlaufleitung und Rücklaufleitung nicht vertauschen (Rück‐
laufleitung blau bzw. mit blauer Markierung, Vorlaufleitung
schwarz).
♦ Den festen Sitz der Leitungsanschlüsse immer durch Gegen‐
ziehen prüfen.
♦ Überprüfen Sie die Masseverbindung Kraftstoffbehälter/Ka‐
rosserie am Einfüllstutzen.
♦ Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Mo‐
torsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an ⇒ Fahrzeugdiagno‐
setester „Geführte Funktion“.
Anzugsdrehmomente:
Bauteil Nm
Kraftstoffbehälter an Karosserie - Schrauben 10
M6
Kraftstoffbehälter an Karosserie - Schrauben 251)
M8
1) ersetzen

156 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

4 Kraftstoffbehälter Eos
Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung
⇒ Seite 142
Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145
Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe
0
BWA) ⇒ Seite 157
85
45
01

Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe


10

BPY) ⇒ Seite 159


Kraftstoffbehälter entleeren ⇒ Seite 161
Kraftstoffbehälter aus- und einbauen ⇒ Seite 165

4.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BWA)

1 - Befestigungsschraube
2 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
3 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
4 - 11 Nm
5 - Kabelhalter
6 - 25 Nm
❑ ersetzen
❑ Zum Befestigen der
Spannbänder des Kraft‐
stoffbehälters dürfen
nur Schrauben mit losen
Unterlegscheiben ver‐
wendet werden. Bei der
Verwendung anderer
Schrauben können sich
die Spannbänder beim
Festziehen verdrehen.
7 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor-
und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- abfan‐
gen
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 166
0
85

8 - Klemmscheibe
45
01

9 - Halter für Abgasanlage


10

10 - Spannband
❑ Einbaulage beachten
11 - Wärmeschutzblech
12 - Vorlaufleitung
❑ zum Kraftstoffverteiler
13 - Kraftstofffilter
❑ Einbaulage ⇒ Seite 159
❑ Pfeil zeigt in Durchflussrichtung

4. Kraftstoffbehälter Eos 157


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

14 - Entlüftungsleitung
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
15 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches innen mit Kraftstoff benetzen
16 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 181
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 186
❑ Einbaulage am Kraftstoffbehälter beachten ⇒ Seite 158
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- aus- und einbauen ⇒ Seite 184
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
17 - Verschlussring, 110 Nm
❑ auf festen Sitz achten
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
18 - Vorlaufleitung
❑ schwarz
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
19 - Rücklaufleitung
❑ blau
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
20 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
❑ aus- und einbauen ⇒ Karosserie-Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit; Tank‐
klappeneinheit aus- und einbauen

Einbaulage des Flansches der Kraftstofffördereinheit


Markierung -3- auf dem Geber zeigt entgegengesetzt zur Fahrt‐
richtung.
Blaue Rücklaufleitung -1-
Schwarze Vorlaufleitung -2-

158 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Einbaulage des Kraftstofffilters


Der Stift -2- am Filtergehäuse muss in die Aussparung der Füh‐
rung -1- am Filterhalter eingreifen.

4.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY)

1 - Befestigungsschraube
2 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
3 - 11 Nm
4 - Niet
5 - Schutzblech
❑ serienmäßig an der un‐
teren Schelle vernietet
❑ bei Ersatz des Kraft‐
stoffbehälters Schutz‐
blech an Einfüllrohr an‐
legen und Schelle ver‐
nieten
6 - Kabelhalter
❑ am Schutzblech eingec‐
lipst
7 - 25 Nm
❑ ersetzen
❑ Zum Befestigen der
Spannbänder des Kraft‐
stoffbehälters dürfen
nur Schrauben mit losen
Unterlegscheiben ver‐
wendet werden. Bei der
Verwendung anderer
Schrauben können sich
die Spannbänder beim
Festziehen verdrehen.
8 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor-
und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- abfan‐
gen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 166
9 - Klemmscheibe
10 - Halter für Abgasanlage
11 - Spannband
❑ Einbaulage beachten

4. Kraftstoffbehälter Eos 159


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
12 - Wärmeschutzblech
13 - Vorlaufleitung
❑ zum Kraftstoffverteiler
14 - Kraftstofffilter
❑ Einbaulage ⇒ Seite 161
❑ Pfeil zeigt in Durchflussrichtung
15 - Unterdruckleitung
❑ grün
❑ von der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- zum Saugrohr
❑ am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
16 - Entlüftungsleitung
❑ weiß
❑ vom Aktivkohlebehälter zum Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
17 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches innen mit Kraftstoff benetzen
18 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 181
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 186
❑ Einbaulage am Kraftstoffbehälter beachten ⇒ Seite 161
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- aus- und einbauen ⇒ Seite 184
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
19 - Verschlussring, 110 Nm
❑ auf festen Sitz achten
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
20 - Rücklaufleitung
❑ blau
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
21 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung ersetzen
22 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
0

❑ aus- und einbauen ⇒ Karosserie-Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit; Tank‐


85
45

klappeneinheit aus- und einbauen


01

23 - Vorlaufleitung
10

❑ schwarz
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten

160 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Einbaulage des Flansches der Kraftstofffördereinheit


Markierung -3- auf dem Geber zeigt entgegengesetzt zur Fahrt‐
richtung.
Blaue bzw. blau markierte Rücklaufleitung -1-
Schwarze Vorlaufleitung -2-

Einbaulage Kraftstofffilter
Der Stift -2- am Filtergehäuse muss in die Aussparung der Füh‐
rung -1- am Filterhalter eingreifen.

4.3 Kraftstoffbehälter entleeren


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Kraftstoffabsauggerät - VAS 5190-

♦ Schlüssel - T10202-

♦ Drehmomentschlüssel (40…200 Nm) - V.A.G 1332-


– Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐
heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .

4. Kraftstoffbehälter Eos 161


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Kraftstoffbehälter entleeren bei intakter Kraftstoffpumpe


⇒ Seite 162
Kraftstoffbehälter entleeren bei mehr als 3/4 gefülltem Kraftstoff‐
behälter ⇒ Seite 163
Kraftstoffbehälter entleeren bei weniger als 3/4 gefülltem Kraft‐
stoffbehälter ⇒ Seite 164

4.3.1 Kraftstoffbehälter entleeren bei intakter


Kraftstoffpumpe
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Adapter zur Kraftstoffabsaugung - VAS 5190 /3-
♦ Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565-
♦ Fernbedienung - V.A.G 1348/3A-

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.
♦ Unterbrechen Sie aus Sicherheitsgründen vor dem Öff‐
nen des Kraftstoffsystems die Stromzufuhr zur Kraftstoff‐
pumpe ⇒ Seite 142 , da die Kraftstoffpumpe durch den
Türkontaktschalter der Fahrertür aktiviert wird.
♦ Verbinden Sie die Masseleitung des Kraftstoffabsaugge‐
räts - VAS 5190- mit der Masse des Fahrzeugs.

– Ziehen Sie die Vorlaufleitung (Metallkupplung) -Pfeil- ab und


fangen den ausfließenden Kraftstoff mit einem Putzlappen
auf.

Hinweis

Zum Entriegeln der Kraftstoffleitungen den Sicherungsring ein‐


drücken.

– Kraftstoffabsauggerät - VAS 5190- mit Adapter zur Kraftstoff‐


absaugung - VAS 5190 /3- an die Kraftstoffvorlaufleitung an‐
schließen.
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .

162 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

– 5-poligen Stecker vom Flansch an der Kraftstofffördereinheit


abziehen.

– Stecken Sie den Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS

0
85
5565- an den Stecker und an die Kraftstofffördereinheit.
– Schließen Sie die Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- an den 45
01
Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565- und an
10

Batterie plus (+) an.

Hinweis

Dieser Arbeitsschritt dient lediglich dazu, die Kraftstoffpumpe bei


stehendem Motor laufen zu lassen.

– Nehmen Sie den Verschlussdeckel vom Kraftstoff-Einfüllstut‐


zen ab.
– Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- und Absperrhahn am Kraft‐
stoffabsauggerät - VAS 5190- betätigen, bis der Kraftstoffbe‐
hälter entleert ist.

Vorsicht!

Die Kraftstoffpumpe darf nicht »trocken« laufen.

4.3.2 Kraftstoffbehälter entleeren bei mehr als


3
/4 gefülltem Kraftstoffbehälter
0
85
45
01

Vorsicht!
10

Befestigen Sie die Masseleitung des Kraftstoffabsauggeräts -


VAS 5190- an einer blanken Stelle der Karosserie.

4. Kraftstoffbehälter Eos 163


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie das Kegelstück -2- vom Schaftstück -1- des Kraft‐
stoffabsauggeräts - VAS 5190- ab.
– Kleben Sie im Abstand -a- = 820mm vom Ende des Absaug‐
schlauchs mit Isolierband eine Markierung -Pfeil- auf den
Schlauch.
– Schieben Sie den Absaugschlauch so weit in den Kraftstoff‐
behälter, bis die zuvor angebrachte Markierung -Pfeil- mit dem
Einfüllstutzen abschließt.

Hinweis

Am unteren Ende des Einfüllstutzens befindet sich ein Kugelventil


-2- im Kraftstoffbehälter -1-, das durch den Absaugschlauch -3-
nicht beschädigt werden darf. Schieben Sie deshalb den
Schlauch nur bis zu der zuvor angebrachten Markierung -Pfeil-
ein.

– Entleeren Sie den Kraftstoffbehälter so weit wie möglich.


– Ziehen Sie den Absaugschlauch vorsichtig heraus.

Hinweis

♦ Wenn kein Kraftstoff mehr abgesaugt wird, ist der Kraftstoff‐


behälter nur so weit entleert, dass der Geberflansch gefahrlos
geöffnet werden kann.
♦ Müssen Sie den Kraftstoffbehälter ganz entleeren, gehen Sie
wie folgt vor ⇒ Seite 164 .

4.3.3 Kraftstoffbehälter entleeren bei weniger


als 3/4 gefülltem Kraftstoffbehälter
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

164 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie den Stecker sowie die Kraftstoffleitungen vom


Flansch ab.

Hinweis

Dazu Tasten an den Schlauchkupplungen zusammendrücken.

– Öffnen Sie den Verschlussring mit dem Schlüssel - T10202- .


– Heben Sie den Geberflansch an.
– Stecken Sie den Saugschlauch des Kraftstoffabsauggerätes
- VAS 5190- so tief wie möglich in den Kraftstoffbehälter und
saugen Sie den Kraftstoff ab.
Wenn der Kraftstoffbehälter nur entleert werden sollte, bauen Sie
den Geberflansch wieder ein ⇒ Seite 181 .

4.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Drehmomentschlüssel (5…50 Nm) - V.A.G 1331-

♦ Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383 A-

Kraftstoffbehälter ausbauen ⇒ Seite 166


Kraftstoffbehälter einbauen ⇒ Seite 167

4. Kraftstoffbehälter Eos 165


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

4.4.1 Ausbauen

50
– Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐

58
heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .

4
01
– Entleeren Sie ggf. den Kraftstoffbehälter mit dem Kraftstoff‐

10
absauggerät - VAS 5190- ⇒ Seite 161 .
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

Hinweis

Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Steck‐


verbindung der Dosierpumpe - V54- getrennt werden.

– 5-poligen Stecker -Pfeil- vom Flansch abziehen.


– Befestigungsschraube für Tankklappeneinheit herausschrau‐
ben und Tankklappeneinheit ausbauen ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit .

0
85
45
01
10

– Bauen Sie die Zugstreben -A und B- aus ⇒ Fahrwerk; Rep.-


Gr. 42 ; Zugstreben aus- und einbauen .
– Bauen Sie den Mittel- und Nachschalldämpfer aus.
– Bauen Sie das Wärmeschutzblech für den Mittelschalldämp‐
fer aus.
– Schrauben Sie das rechte Hinterrad ab.
– Radhausschale hinten rechts ausbauen ⇒ Karosserie-Mon‐
tagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 66 ; Radhausschale aus- und
einbauen; Radhausschale hinten .

166 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Elektrische Leitung am Einfüllstutzen herausclipsen -1-.


– Entlüftungsleitung -3- trennen (nur Motorkennbuchstabe
BPY).
– Einfüllstutzen am Aufbau abschrauben -2-.
Nur Motorkennbuchstabe BPY

– Entlüftungsleitung -1- (weiß) und Unterdruckleitung -2- (grün)


für die Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- hinter
dem Kraftstoffbehälter trennen, dazu Sicherungsring eindrü‐
cken.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck! Tragen Sie Schutz‐


brille und Schutzbekleidung, um Verletzungen und Hautkon‐
takt zu vermeiden. Vor dem Lösen von Schlauchverbindungen
Putzlappen um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vor‐
sichtiges Abziehen des Schlauches Druck abbauen.

– Entlüftungsleitung -1- (weiß) und Kraftstoffleitung -2-


(schwarz) an der Verbindungsstelle trennen.

Hinweis

♦ Zum Entriegeln der Kraftstoffleitungen den Sicherungsring


eindrücken.
♦ Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Kraft‐
stoffleitung der Dosierpumpe - V54- getrennt werden.
♦ Bei Fahrzeugen mit Motorkennbuchstabe BPY muss zusätz‐
lich die Unterdruckleitung (grün) für die Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144- getrennt werden.

– Spannband und Befestigungsschrauben abschrauben


-Pfeile-. Dabei Kraftstoffbehälter mit Motor- und Getriebehe‐
ber - V.A.G 1383 A- abfangen.
– Senken Sie den Kraftstoffbehälter vorsichtig ab.

4.4.2 Kraftstoffbehälter einbauen


Der Einbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. Dabei
ist Folgendes zu beachten:

4. Kraftstoffbehälter Eos 167


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

♦ Zum Befestigen der Spannbänder des Kraftstoffbehälters dür‐


fen nur Schrauben mit losen Unterlegscheiben verwendet
werden. Bei der Verwendung anderer Schrauben können sich
die Spannbänder beim Festziehen verdrehen.
♦ Entlüftungs- und Kraftstoffleitungen knickfrei verlegen.
♦ Vorlaufleitung und Rücklaufleitung nicht vertauschen (Rück‐
laufleitung blau, Vorlaufleitung schwarz).
♦ Auf festen Sitz der Leitungsanschlüsse achten.
♦ Überprüfen Sie die Masseverbindung Kraftstoffbehälter/Ka‐
rosserie am Einfüllstutzen.
– Bauen Sie die Zugstreben ein ⇒ Fahrwerk; Rep.-Gr. 42 ;
Zugstreben aus- und einbauen .
Anzugsdrehmomente:
Bauteil Nm
Kraftstoffbehälter an Karosserie - Schrauben 10
M6
Kraftstoffbehälter an Karosserie - Schrauben 251)
M8
1) ersetzen

168 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
5 Kraftstoffbehälter Passat
⇒ „1 Sicherheitsmaßnahmen“, Seite 142
⇒ „2 Sauberkeitsregeln“, Seite 145
⇒ „5.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchsta‐
be BPY)“, Seite 169
⇒ „5.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchs‐
taben AXX, BWA)“, Seite 171
⇒ „5.3 Kraftstoffbehälter entleeren“, Seite 172
⇒ „5.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen“, Seite 176

5.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY)

1 - Kraftstoffleitung
❑ auf festen Sitz achten
2 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
3 - Befestigungsschraube
4 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
❑ aus- und einbauen ⇒
Karosserie-Montagear‐
beiten Außen; Rep.-Gr.
55 ; Tankklappenein‐
heit; Tankklappenein‐
heit aus- und einbauen
5 - Entlüftungsleitung
❑ am Kraftstoffbehälter
eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
6 - Unterdruckleitung
❑ am Kraftstoffbehälter
eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
7 - Masseverbindung
❑ zum Schutzblech für
Einfüllstutzen
❑ auf festen Sitz achten
8 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
❑ auf guten Kontakt zur
Karosserie achten
9 - Schellen
10 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383 A- abfangen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 176
0
85
45
01
10

5. Kraftstoffbehälter Passat 169


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

11 - Spannbänder
12 - Wärmeschutzblech
13 - Klemmscheibe
14 - 25 Nm
❑ zum Befestigen der Spannbänder des Kraftstoffbehälters dürfen nur Schrauben mit losen Unterleg‐
scheiben verwendet werden. Bei der Verwendung anderer Schrauben können sich die Spannbänder
beim Festziehen verdrehen. Schrauben ⇒ ETKA (Elektronischer Teilekatalog) .
❑ ersetzen
15 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches mit Kraftstoff benetzen
16 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 198
Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Motorsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an ⇒ Fahr‐
zeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 202
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorrat aus- und einbauen ⇒ Seite 201
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
17 - 8 Nm
18 - Schutzblech
❑ für den Einfüllstutzen
19 - Saugstrahlpumpe
20 - Flansch mit Kraftstofffilter
❑ mit Druckbegrenzungsventil 6,2 bar
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 198
21 - Verschlussring, 110 Nm
❑ auf festen Sitz achten
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen

170 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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5.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstaben AXX, BWA)

1 - Kraftstoffleitung
❑ auf festen Sitz achten
2 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
3 - Befestigungsschraube
4 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
❑ aus- und einbauen ⇒
Karosserie-Montagear‐
beiten Außen; Rep.-Gr.
55 ; Tankklappenein‐
heit; Tankklappenein‐
heit aus- und einbauen
5 - Entlüftungsleitung
❑ am Kraftstoffbehälter
eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
6 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
7 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor-
und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- abfan‐
gen
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 176
8 - Spannbänder
9 - Wärmeschutzblech
10 - Klemmscheibe
11 - 25 Nm
❑ zum Befestigen der Spannbänder des Kraftstoffbehälters dürfen nur Schrauben mit losen Unterleg‐
scheiben verwendet werden. Bei der Verwendung anderer Schrauben können sich die Spannbänder
beim Festziehen verdrehen. Schrauben ⇒ ETKA (Elektronischer Teilekatalog) .
❑ ersetzen
12 - Dichtring
❑ bei Beschädigung ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches mit Kraftstoff benetzen
13 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 198
Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Motorsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an ⇒ Fahr‐
zeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 202
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorrat aus- und einbauen ⇒ Seite 201
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen

5. Kraftstoffbehälter Passat 171


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
14 - Saugstrahlpumpe
15 - Flansch mit Kraftstofffilter
❑ mit Druckbegrenzungsventil 6,2 bar
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 198
16 - Verschlussring, 110 Nm

0
❑ auf festen Sitz achten 85
45
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
01
10

5.3 Kraftstoffbehälter entleeren


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Kraftstoffabsauggerät - VAS 5190-

♦ Schlüssel - T10202-

♦ Drehmomentschlüssel (40…200 Nm) - V.A.G 1332-


– Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐
heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .
Kraftstoffbehälter entleeren bei intakter Kraftstoffpumpe
⇒ Seite 172
Kraftstoffbehälter entleeren bei mehr als 3/4 gefülltem Kraftstoff‐
behälter ⇒ Seite 174
Kraftstoffbehälter entleeren bei weniger als 3/4 gefülltem Kraft‐
stoffbehälter ⇒ Seite 175

5.3.1 Kraftstoffbehälter entleeren bei intakter


Kraftstoffpumpe
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Adapter zur Kraftstoffabsaugung - VAS 5190 /3-

172 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


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♦ Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565-


♦ Fernbedienung - V.A.G 1348/3A-

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.
♦ Verbinden Sie die Masseleitung des Kraftstoffabsaugge‐
räts - VAS 5190- mit der Masse des Fahrzeugs.

– Ziehen Sie die Vorlaufleitung (Metallkupplung) -Pfeil- ab und


fangen den ausfließenden Kraftstoff mit einem Putzlappen
auf.

Hinweis

Zum Entriegeln der Kraftstoffleitungen den Sicherungsring ein‐


drücken.

– Kraftstoffabsauggerät - VAS 5190- mit Adapter zur Kraftstoff‐


absaugung - VAS 5190 /3- an die Kraftstoffvorlaufleitung an‐
schließen.
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .

– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

5. Kraftstoffbehälter Passat 173


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– Ziehen Sie den Stecker -A- vom Flansch der Kraftstoffförder‐


einheit ab.

– Stecken Sie den Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS


5565- an den Stecker und an die Kraftstofffördereinheit.
– Schließen Sie die Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- an den
Adapter - VAS 5565- und an Batterie plus (+) an.

Hinweis

Dieser Arbeitsschritt dient lediglich dazu, die Kraftstoffpumpe bei


stehendem Motor laufen zu lassen.

– Nehmen Sie den Verschlussdeckel vom Kraftstoff-Einfüllstut‐


zen ab.
– Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- und Absperrhahn am Kraft‐
stoffabsauggerät - VAS 5190- betätigen, bis der Kraftstoffbe‐
hälter entleert ist.

Vorsicht!

Die Kraftstoffpumpe darf nicht »trocken« laufen.

5.3.2 Kraftstoffbehälter entleeren bei mehr als


3
/4 gefülltem Kraftstoffbehälter

Vorsicht!

Befestigen Sie die Masseleitung des Kraftstoffabsauggeräts -


VAS 5190- an einer blanken Stelle der Karosserie.

– Kleben Sie im Abstand -a- = 990mm vom Ende des Absaug‐


schlauchs mit Isolierband eine Markierung auf den Schlauch
-Pfeil-.

174 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Schieben Sie den Absaugschlauch so weit in den Kraftstoff‐


behälter, bis die zuvor angebrachte Markierung -Pfeil- mit dem
Einfüllstutzen abschließt.

Hinweis

♦ Das Schaftstück -1- wird nicht verwendet!


♦ Am unteren Ende des Einfüllstutzens befindet sich eine Klap‐
pe im Kraftstoffbehälter die durch den Absaugschlauch nicht
beschädigt werden darf. Schieben Sie deshalb den Schlauch
nur bis zu der zuvor angebrachten Markierung ein.

– Entleeren Sie den Kraftstoffbehälter durch den Einfüllstutzen


so weit wie möglich.
– Ziehen Sie den Absaugschlauch vorsichtig heraus.

Hinweis

♦ Wenn kein Kraftstoff mehr abgesaugt wird, ist der Kraftstoff‐


behälter nur so weit entleert, dass der Geberflansch gefahrlos
geöffnet werden kann. Mit diesem Rest an Kraftstoff kann der
Behälter ausgebaut werden.
♦ Wie Sie den Kraftstoffbehälter ganz entleeren ⇒ Seite 175 .

0
5.3.3 Kraftstoffbehälter entleeren bei weniger

85
als 3/4 gefülltem Kraftstoffbehälter 45
01
10

– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten


Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Ziehen Sie den Stecker -A- und die Kraftstoffleitung -B- vom
Flansch ab.
0
85
45
01

Hinweis
10

♦ Zum Entriegeln der Kraftstoffleitung den Sicherungsring ein‐


drücken.
♦ Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Steck‐
verbindung und die Kraftstoffleitung der Dosierpumpe - V54-
getrennt werden.

5. Kraftstoffbehälter Passat 175


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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Öffnen Sie den Verschlussring mit dem Schlüssel - T10202- .

Vorsicht!

Schlüssel - T10202- nicht verkanten und fest auf den Ver‐


schlussring drücken! Rutscht der Schlüssel ab, kann die Kraft‐
stofffördereinheit beschädigt werden.

– Heben Sie den Geberflansch an.


– Stecken Sie den Saugschlauch des Kraftstoffabsauggerätes
- VAS 5190- so tief wie möglich in den Kraftstoffbehälter und
saugen Sie den Kraftstoff ab.
Wenn der Kraftstoffbehälter nur entleert werden sollte, bauen Sie
den Geberflansch wieder ein ⇒ Seite 198 .

5.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Drehmomentschlüssel (5…50 Nm) - V.A.G 1331-

♦ Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383 A-

Kraftstoffbehälter ausbauen ⇒ Seite 176


Kraftstoffbehälter einbauen ⇒ Seite 179

5.4.1 Kraftstoffbehälter ausbauen

Hinweis

Zum Ausbau des Kraftstoffbehälters muss die Hinterachse ab‐


gesenkt werden.

– Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐


heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .

176 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Entleeren Sie ggf. den Kraftstoffbehälter mit dem Kraftstoffab‐


sauggerät - VAS 5190- ⇒ Seite 172 .
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

– Ziehen Sie den 5-poligen Stecker vom Flansch ab.

Hinweis

Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Steck‐


verbindung der Dosierpumpe - V54- getrennt werden.

– Schrauben Sie das rechte Hinterrad ab.


– Radhausschale hinten rechts ausbauen ⇒ Karosserie-Mon‐
tagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 66 ; Radhausschale aus- und
einbauen; Radhausschale hinten .
Motorkennbuchstabe BPY:

– Ziehen Sie die Entlüftungsleitungen und die Unterdruckleitung


-Pfeile- vom Aktivkohlebehälter ab.
Motorkennbuchstabe AXX, BWA:

– Ziehen Sie die Entlüftungsleitung und das Druckhalteventil


-Pfeile- vom Aktivkohlebehälter ab.

Hinweis

Das Druckhalteventil am Sicherungsring (grau) anfassen und


nach oben abziehen.

Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

5. Kraftstoffbehälter Passat 177


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
– Clipsen Sie die elektrische Leitung am Einfüllstutzen aus.
– Befestigungsschraube für Tankklappeneinheit herausschrau‐
ben und Tankklappeneinheit ausbauen ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit .

– Einfüllstutzen am Aufbau abschrauben -Pfeile-.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

Hinweis

♦ Zum Entriegeln der Kraftstoffleitung den Sicherungsring ein‐


drücken.
♦ Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Kraft‐
stoffleitung der Dosierpumpe - V54- getrennt werden.
♦ Die Unterdruckleitung ist nur bei Motorkennbuchstaben BPY
verbaut.

– Trennen Sie die Entlüftungsleitung (weiß), Unterdruckleitung


(grün) und die Kraftstoffleitung (schwarz) an der Verbindungs‐
stelle.
– Fangen Sie die Hinterachse mit dem Motor- und Getriebehe‐
ber - V.A.G 1383 A- ab.
0
85
45
01
10

178 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Lösen Sie die Befestigungsschrauben -Pfeile- und senken Sie


die Hinterachse ab.

– Drehen Sie die Befestigungsschrauben für die Spannbänder


heraus. Vorher Kraftstoffbehälter mit Motor- und Getriebehe‐
ber - V.A.G 1383 A- abfangen.
– Senken Sie den Kraftstoffbehälter langsam ab.

Hinweis

Der Einfüllstutzen muss zwischen Aufbau und Hinterachse „aus‐


gefädelt“ werden. Heben Sie dazu den Kraftstoffbehälter, mit
einem 2. Mechaniker, vom Motor- und Getriebeheber - V.A.G
1383 A- herunter.

5.4.2 Kraftstoffbehälter einbauen


– Fädeln Sie, mithilfe eines 2. Mechanikers, den Einfüllstutzen
zwischen Hinterachse und Aufbau ein. Stellen Sie den Kraft‐
stoffbehälter dann auf den Motor- und Getriebeheber - V.A.G
1383 A- .

5. Kraftstoffbehälter Passat 179


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Heben Sie den Kraftstoffbehälter langsam bis zur Einbaulage


an und befestigen Sie ihn.

Hinweis

Zum Befestigen der Spannbänder des Kraftstoffbehälters dürfen


nur Schrauben mit losen Unterlegscheiben verwendet werden.
Bei der Verwendung anderer Schrauben können sich die Spann‐
bänder beim Festziehen verdrehen. Schrauben ⇒ ETKA (Elekt‐
ronischer Teilekatalog) .

– Befestigen Sie die Hinterachse wieder am Aufbau ⇒ Fahr‐


werk; Rep.-Gr. 42 .
Der weitere Einbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfol‐
ge. Dabei ist Folgendes zu beachten:
♦ Entlüftungs- und Kraftstoffleitungen knickfrei verlegen.
♦ Den festen Sitz der Leitungsanschlüsse immer durch Gegen‐
ziehen prüfen.
♦ Überprüfen Sie die Masseverbindung Kraftstoffbehälter/Ka‐
rosserie am Einfüllstutzen.
♦ Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Mo‐
torsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an ⇒ Fahrzeugdiagno‐
setester „Geführte Funktion“.
Anzugsdrehmomente:
Bauteil Nm
Kraftstoffbehälter an Aufbau 25 Nm 1)
Einfüllstutzen am Aufbau 8 Nm + 90° (1/
4 Umdr.) wei‐
terdrehen
1) ersetzen

180 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

6 Kraftstoffversorgung instand setzen;

50
Golf, Eos

4 58
01
10
Hinweis

♦ Kraftstoffschläuche am Motor dürfen nur mit Federbandschel‐


len gesichert werden die dem Serienstand entsprechen.
♦ Zur Montage der Federbandschellen wird die Schlauchschel‐
lenzange - VAS 6362- und -VAS 6499- empfohlen.
♦ Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Mo‐
torsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an ⇒ Fahrzeugdiagno‐
setester „Geführte Funktion“.

Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung


⇒ Seite 142 .
Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145 .
Kraftstofffördereinheit aus- und einbauen ⇒ Seite 181 .
Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- aus- und einbauen
⇒ Seite 184 .
Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 186 .

6.1 Kraftstofffördereinheit aus- und einbau‐


en
50
8
45

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


01

mittel
10

♦ Schlüssel - T10202-

♦ Drehmomentschlüssel (40…200 Nm) - V.A.G 1332-

6. Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos 181


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Ausbauen:

Vorsicht!

Bedingung:
• Der Kraftstoffbehälter darf maximal 3/4 gefüllt sein. Damit
ist sichergestellt, dass der Füllstand unterhalb des Flan‐
sches der Kraftstofffördereinheit ist.

Hinweis

♦ Beim Tausch der Kraftstofffördereinheit den Kraftstoffbehälter


auf grobe Verunreinigungen prüfen und ggf. reinigen.
♦ Entleeren Sie ggf. den Kraftstoffbehälter mit dem Kraftstoff‐
absauggerät - VAS 5190- ⇒ Seite 150 .
♦ Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐
heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .
♦ Beachten Sie die Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145 .

– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten


Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Stecker -Pfeil- abziehen.

182 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Kraftstoffleitungen -1- und -2- vom Flansch abziehen.

Hinweis

♦ Zum Entriegeln der Kraftstoffleitungen den Sicherungsring


eindrücken.
♦ Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Steck‐
verbindung und die Kraftstoffleitung der Dosierpumpe - V54-
getrennt werden.

– Öffnen Sie den Verschlussring mit dem Schlüssel - T10202-


und heben Sie den Flansch etwas an.
– Ziehen Sie die Fördereinheit und den Dichtring aus der Öff‐
nung des Kraftstoffbehälters heraus.

Hinweis

♦ Wenn Sie die Fördereinheit ersetzen wollen, müssen Sie die


alte Fördereinheit vor dem Entsorgen entleeren.
♦ Bitte beachten Sie die Entsorgungsvorschriften.

Einbauen:
– Dichtring ersetzen.
– Dichtring der Kraftstofffördereinheit trocken in die Öffnung des
Kraftstoffbehälters einsetzen.
– Dichtring auf der Innenseite mit Kraftstoff benetzen.
– Beim Einsetzen der Kraftstofffördereinheit darauf achten,
dass der Geber für die Kraftstoffvorratsanzeige nicht verbogen
wird.

– Drücken Sie den Verschlussflansch gegen die Federkraft


nach unten und bringen Sie den Verschlussflansch in Einbau‐
lage.
• Die Lasche -2- am Verschlussflansch muss zwischen den Na‐
sen -1- und -3- am Kraftstoffbehälter liegen.
• Der -Pfeil- zeigt in Fahrtrichtung.
– Verschlussflansch festziehen.
• Anzugsdrehmoment: 110 Nm

6. Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos 183


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Vorlaufleitung -1- (schwarz) aufstecken.


– Rücklaufleitung -2- (blau bzw. mit blauer Markierung) aufste‐

50
cken.

58
4
01
10
– Stecker -Pfeil- aufstecken.
– Den festen Sitz der Steckkupplungen und des Steckers durch
Gegenziehen prüfen!
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter
Reihenfolge. Dabei ist Folgendes zu beachten:

♦ Beachten Sie die Einbaulage der Kraftstoffentnahmeleitung


für Zusatzheizung ⇒ Zusatzheizung; Rep.-Gr. 82 ; Kraftstoff‐
entnahme Thermo Top V .
♦ Der -Pfeil- auf der Abdeckung zeigt in Fahrtrichtung.

6.2 Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-


aus- und einbauen

Hinweis

Gleitender Einsatz von Kraftstofffördereinheiten mit geänderten


Gebern für Kraftstoffvorratsanzeige - G- .

Ausbauen (alte Ausführung):


0
85
45

– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit aus ⇒ Seite 181 .


01
10

– Notieren Sie sich die Farbzuordnung der Kabel für den Wie‐
dereinbau.

184 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Entriegeln Sie die Steckverbindungen -Pfeile- und ziehen Sie


die elektrischen Leitungen -1, 2 und 3- ab. Danach die Rast‐
haken der Stecker zurückbiegen.
– Haltelaschen -4- und -5- mit Schraubendreher anheben und
Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- nach unten abziehen
-Pfeil-.
Einbauen:
– Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- in den Führungen an
der Kraftstofffördereinheit einsetzen und bis zum Einrasten
nach oben drücken.
– Klemmen Sie die Stecker -1…3- an. Beachten Sie die Farb‐
zuordnung.
– Den festen Sitz der Stecker durch Gegenziehen prüfen!
– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit ein ⇒ Seite 181 .
Ausbauen (neue Ausführung):
– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit aus ⇒ Seite 181 .

– Ziehen Sie den Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- etwas


zur Seite und gleichzeitig nach oben.

– Lässt sich der Geber so nicht entriegeln, müssen Sie zusätz‐


lich die Haltelaschen -Pfeile- etwas zur Seite drücken.
– Notieren Sie sich die Farbzuordnung der Kabel für den Wie‐
dereinbau.

– Entriegeln Sie die elektrischen Steckverbindungen -1…3- und


ziehen Sie diese ab. Danach die Rasthaken der Stecker zu‐
rückbiegen.
Einbauen:

6. Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos 185


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Klemmen Sie die Stecker -1…3- an. Beachten Sie die Farb‐
zuordnung.
– Den festen Sitz der Stecker durch Gegenziehen prüfen!
– Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- in die Führung an der
Kraftstofffördereinheit einsetzen und bis zum Einrasten nach
unten drücken.
– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit ein ⇒ Seite 181 .

6.3 Kraftstoffpumpe - G6- prüfen

Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Druckmessgerät - VAS 6550-


♦ Fernbedienung - V.A.G 1348/3A-
♦ Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565-
♦ Multimeter - V.A.G 1715-
♦ Schlüssel - T10202-

186 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-


♦ Messgefäß, Fassungsvermögen 2 Liter
Funktion und Spannungsversorgung prüfen ⇒ Seite 187 .
Kraftstoffdruck prüfen ⇒ Seite 189 .
Haltedruck prüfen ⇒ Seite 191 .
Kraftstofffördermenge prüfen ⇒ Seite 193 .
Stromaufnahme prüfen ⇒ Seite 196 .

6.3.1 Funktion und Spannungsversorgung


prüfen
Prüfbedingungen:
• Batteriespannung mindestens 11,5 V.
• Sicherung für Steuergerät für Kraftstoffpumpe - J538- i. O.
• Steuergerät für Kraftstoffpumpe - J538- i. O.
Prüfablauf:

Hinweis

Die Funktion der Kraftstoffpumpe wird mit der Stellglieddiagnose


geprüft.

0
85
– Schließen Sie den Fahrzeugdiagnosetester wie folgt an:
45
01
– Stecken Sie den Stecker der Diagnoseleitung auf den Diag‐
10

noseanschluss im Fahrerfußraum.
– Schalten Sie die Zündung ein.
– Drücken Sie auf dem Display nacheinander die Schaltflächen
für Fahrzeug-Eigendiagnose , Motorelektronik und
Stellglieddiagnose .

– Drücken Sie auf dem Display die rechte Pfeiltaste bis zur
Stellglieddiagnose der Kraftstoffpumpenelektronik.
Die Kraftstoffpumpe muss nun langsam, bis zur maximalen Dreh‐
zahl, hochlaufen.

Hinweis

Die Kraftstoffpumpe läuft sehr leise.

– Schalten Sie die Zündung aus.


0
85
45

Kraftstoffpumpe läuft nicht an:


01

– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten


10

Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐


en .

6. Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos 187


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Ziehen Sie den Stecker vom Steuergerät für Kraftstoffpumpe


- J538- ab.

– Prüfen Sie die Spannungsversorgung mit dem Multimeter -


V.A.G 1715- zwischen Kontakt -1- und -6-.
• Sollwert: ca. Batteriespannung
Spannungsversorgung nicht i. O. :
– Leitungsunterbrechung nach Stromlaufplan ermitteln und be‐
seitigen ⇒ Stromlaufpläne, Fehlersuche Elektrik und Ein‐
bauorte.
Spannungsversorgung i. O. :

– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

– Prüfen Sie zuerst den Stecker -Pfeil- auf festen Sitz, indem
Sie am Stecker ziehen, ohne die Verriegelung zu drücken.
War der Stecker nicht richtig gesteckt, wiederholen Sie die
Funktionsprüfung der Kraftstoffpumpe.
– Ziehen jetzt Sie den Stecker ab.
– Überprüfen Sie die Kontakte am Stecker und an der Kraft‐
stofffördereinheit auf Beschädigung.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

188 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Kraftstoffleitungen -1- und -2- vom Flansch abziehen.

Hinweis

♦ Zum Entriegeln der Kraftstoffleitungen den Sicherungsring


eindrücken.
♦ Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Steck‐
verbindung und die Kraftstoffleitung der Dosierpumpe - V54-
getrennt werden.

– Öffnen Sie den Verschlussring mit dem Schlüssel - T10202- .


– Prüfen Sie, ob die elektrischen Leitungen zwischen Flansch
und Kraftstoffpumpe angeschlossen sind.
Ist keine Leitungsunterbrechung festzustellen:
– Kraftstoffpumpe defekt, ersetzen Sie die Kraftstoffförderein‐
heit ⇒ Seite 181 .

6.3.2 Kraftstoffdruck prüfen

Hinweis

Die Kraftstoffpumpe wird mit der Stellglieddiagnose angesteuert.

ACHTUNG!

Die Kraftstoffvorlaufleitung steht unter Druck! Tragen Sie


Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Verletzungen und
Hautkontakt zu vermeiden. Vor dem Lösen von Schlauchver‐
bindungen Putzlappen um die Verbindungsstelle legen. Dann
durch vorsichtiges Abziehen des Schlauchs Druck abbauen.

– Ziehen Sie die Vorlaufleitung (Metallkupplung) -Pfeil- ab und


fangen den ausfließenden Kraftstoff mit einem Putzlappen
auf.

Hinweis

Zum Entriegeln der Kraftstoffleitung den Sicherungsring eindrü‐


cken.

6. Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos 189


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
– Druckmessgerät - VAS 6550- mit Adapter - VAS 6550/1- und
-VAS 6550/2- an die Kraftstoffvorlaufleitung anschließen.
– Achten Sie darauf, dass der Ablasshahn geschlossen ist und
die Absperrhähne geöffnet sind.
– Kraftstoffpumpe mit der Stellglieddiagnose ansteuern, damit
Kraftstoffdruck aufgebaut wird.
– Lesen Sie den Kraftstoffdruck am Druckmanometer ab.
• Sollwert: 4,0 … 7,0 bar
Ist der Kraftstoffdruck i. O., prüfen Sie den Haltedruck
⇒ Seite 191 .
Wird der Sollwert überschritten:
– Prüfen Sie die Rücklaufleitung zwischen Kraftstofffilter und
Kraftstoffpumpe auf Knicke und Verstopfungen.
Wird kein Fehler festgestellt:
– Druckbegrenzungsventil im Kraftstofffilter defekt, ersetzen Sie
den Kraftstofffilter.
Wird der Sollwert nicht erreicht:
– Prüfen Sie den Kraftstoffdruck vor dem Kraftstofffilter, gehen
Sie dazu folgendermaßen vor:

– Kraftstoffvorlaufleitung -Pfeil- am Kraftstofffilter abziehen.

– Druckmessgerät - VAS 6550- mit Adapter - VAS 6550/1- und


-VAS 6550/2- zwischen Kraftstofffilter und Kraftstoffvorlauflei‐
tung anschließen.

190 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Achten Sie darauf, dass der Ablasshahn geschlossen ist und


die Absperrhähne geöffnet sind.
– Zündung einschalten und Kraftstoffpumpe mit der Stellglied‐
diagnose ansteuern.
– Während die Kraftstoffpumpe läuft, Absperrhahn -A- schlie‐
ßen. Der Druck muss auf min. 7,0 bar ansteigen. Sind die
7,0 bar erreicht, Absperrhahn sofort wieder öffnen!
Ist der Druck angestiegen:
– Kraftstoffpumpe i. O. Druckbegrenzungsventil im Kraftstofffil‐
ter defekt, ersetzen Sie den Kraftstofffilter.
Steigt der Druck nicht an:
– Kraftstoffpumpe defekt, ersetzen Sie die Kraftstoffförderein‐
heit ⇒ Seite 181 .

6.3.3 Haltedruck prüfen


• Kraftstoffdruck i. O. und Druckmessgerät - VAS 6550- ange‐
schlossen. Kraftstoffdruck prüfen ⇒ Seite 189 .
Prüfablauf:
– Kraftstoffpumpe mit der Stellglieddiagnose ansteuern, damit
Kraftstoffdruck aufgebaut wird.
– Lesen Sie den Kraftstoffdruck am Druckmanometer ab.
• Sollwert: 4,0 … 7,0 bar
– Beachten Sie den Druckabfall am Druckmanometer. Der
Druck darf nach 10 Minuten nicht unter 3,0 bar abfallen.
Fällt der Druck weiter ab:
– Kraftstoffpumpe mit der Stellglieddiagnose ansteuern, damit
Kraftstoffdruck aufgebaut wird.

6. Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos 191


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Schließen Sie, nachdem sich der Druck aufgebaut hat, sofort


den Absperrhahn -B- vom Druckmessgerät. Der Hebel zeigt
dann quer zur Durchflussrichtung.
Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab:

Hinweis

Die Undichtigkeit ist motorseitig zu suchen. Wiederholen Sie die


Haltedruckprüfung. Diesmal aber Absperrhahn -A- schließen, um
festzustellen, ob tatsächlich motorseitig eine Undichtigkeit vor‐
liegt.

– Prüfen Sie das Kraftstoffrohr zur Hochdruckpumpe auf Dich‐


tigkeit.
Wird kein Fehler festgestellt:
– Ersetzen Sie die Hochdruckpumpe ⇒ Seite 291 .
Fällt der Druck wieder ab:
Die Undichtigkeit ist kraftstoffbehälterseitig zu suchen, gehen da‐
zu folgendermaßen vor:
– Prüfen Sie die Kraftstoffleitung zum Kraftstofffilter auf Dichtig‐
keit.
Wird kein Fehler an der Kraftstoffleitung festgestellt:
– Prüfen Sie das Druckhalteventil in der Kraftstofffördereinheit.
Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:

– Kraftstoffvorlaufleitung -Pfeil- am Kraftstofffilter abziehen.

– Druckmessgerät - VAS 6550- mit Adapter - VAS 6550/1- und


-VAS 6550/2- zwischen Kraftstofffilter und Kraftstoffvorlauflei‐
tung anschließen.
– Achten Sie darauf, dass der Ablasshahn geschlossen ist und
die Absperrhähne geöffnet sind.
– Kraftstoffpumpe mit der Stellglieddiagnose ansteuern, damit
Kraftstoffdruck aufgebaut wird.
– Lesen Sie den Kraftstoffdruck am Druckmanometer ab.
• Sollwert: 4,0 … 7,0 bar

192 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Nachdem sich der Druck aufgebaut hat, Absperrhahn -A-


schließen.

50
– Beachten Sie den Druckabfall am Druckmanometer. Der

58
Druck darf nach 10 Minuten nicht unter 3,0 bar abfallen.

4
01
10
Fällt der Druck ab:
– Druckhalteventil in der Kraftstoffpumpe defekt, ersetzen Sie
die Kraftstofffördereinheit ⇒ Seite 181 .
Fällt der Druck nicht ab:
– Druckhalteventil in der Kraftstoffpumpe i. O., Druckbegren‐
zungsventil im Kraftstofffilter defekt, ersetzen Sie den Kraft‐
stofffilter.

6.3.4 Kraftstofffördermenge prüfen


– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

– Prüfen Sie zuerst die Steckverbindung -Pfeil- auf festen Sitz,


indem Sie am Stecker ziehen, ohne die Verriegelung zu drü‐
cken. War der Stecker nicht richtig gesteckt, kann er einen
Fehler verursacht haben.
– Ziehen jetzt Sie den Stecker ab.
– Überprüfen Sie die Kontakte am Stecker und an der Kraft‐
stofffördereinheit auf Beschädigung.
0
85
45
01
10

6. Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos 193


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Stecken Sie den Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS


5565- an den Stecker und an die Kraftstofffördereinheit.
– Schließen Sie die Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- an den
Adapter - VAS 5565- und an die Batterie-Pluspolklemme im
Motorraum an.

Hinweis

Dieser Arbeitsschritt dient lediglich dazu, die Kraftstoffpumpe bei


stehendem Motor laufen zu lassen.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Ziehen Sie die Vorlaufleitung (Metallkupplung) -Pfeil- ab und


fangen den ausfließenden Kraftstoff mit einem Putzlappen
auf.

Hinweis

Zum Entriegeln der Kraftstoffleitungen den Sicherungsring ein‐


drücken.

– Druckmessgerät - VAS 6550- mit Adapter - VAS 6550/2- an


die Kraftstoffvorlaufleitung anschließen. Den Adapter - VAS
6550/1- in ein Messgefäß halten.
– Achten Sie darauf, dass der Ablasshahn geschlossen ist und
die Absperrhähne geöffnet sind.

ACHTUNG!

Spritzgefahr! Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung,


um Verletzungen und Hautkontakt zu vermeiden. Gefäß vor
den freien Anschluss des Druckmessgeräts halten.

– Betätigen Sie die Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- . Dabei


schließen Sie langsam den Absperrhahn -Pfeil-, bis am Druck‐
manometer 4 bar Überdruck angezeigt wird. Die Stellung des
Absperrhahns jetzt nicht mehr verändern.
– Messgefäß entleeren.

194 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Die Kraftstofffördermenge der Kraftstoffpumpe hängt von der


Batteriespannung ab. Schließen Sie deshalb zusätzlich das
Multimeter - V.A.G 1715- an die Abgänge -1 und 5- des Adap‐
ters für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565- an.
– Betätigen Sie die Fernbedienung 30 Sekunden lang und mes‐
sen dabei die Spannung an der Kraftstoffpumpe.

– Vergleichen Sie die geförderte Kraftstoffmenge mit dem Soll‐


wert.
*) Mindestfördermenge cm3/30 s
**) Spannung an der Kraftstoffpumpe bei Motorstillstand und lauf‐
ender Pumpe.
Ablesebeispiel:
Während der Prüfung wird eine Spannung von 10,5 Volt gemes‐
sen. Dadurch ergibt sich eine Mindestfördermenge von ca.
580cm3/30 s.
Wird der Sollwert nicht erreicht:
– Kraftstoffleitungen auf mögliche Verengungen (Knicke) oder
Verstopfungen prüfen.
Wird kein Fehler festgestellt:
– Verschlussdeckel vom Kraftstoff-Einfüllstutzen abnehmen
und Prüfung wiederholen. Wird die Kraftstofffördermenge jetzt
erreicht, prüfen Sie die Entlüftung des Kraftstoffbehälters.
Wird der Sollwert wieder nicht erreicht:
– Prüfen Sie den Kraftstofffilter, gehen Sie dazu folgenderma‐
ßen vor:

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Kraftstoffvorlaufleitung -Pfeil- am Kraftstofffilter abziehen.

6. Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos 195


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
– Druckmessgerät - VAS 6550- mit Adapter - VAS 6550/1- an
die Kraftstoffvorlaufleitung anschließen. Den Adapter - VAS
6550/2- in ein Messgefäß halten.
– Achten Sie darauf, dass der Ablasshahn geschlossen ist und
die Absperrhähne geöffnet sind.
– Betätigen Sie die Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- . Dabei
schließen Sie langsam den Absperrhahn -Pfeil-, bis am Druck‐
0
85
manometer 4 bar Überdruck angezeigt wird. Die Stellung des
45

Absperrhahns jetzt nicht mehr verändern.


01
10

– Messgefäß entleeren.
– Prüfung der Kraftstofffördermenge wiederholen.
Wird die Mindestfördermenge jetzt erreicht:
– Ersetzen Sie den Kraftstofffilter.
Wird die Mindestfördermenge wieder nicht erreicht:
– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit aus und prüfen Sie das
Filtersieb auf Verschmutzung.
Nur wenn Sie bis jetzt keinen Fehler festgestellt haben:
– Ersetzen Sie die Kraftstofffördereinheit.
Sie haben die Kraftstofffördermenge erreicht, vermuten trotzdem
einen Fehler in der Kraftstoffversorgung (z. B. zeitweiser Ausfall
der Kraftstoffversorgung) :
– Prüfen Sie die Stromaufnahme der Kraftstoffpumpe
⇒ Seite 196 .

6.3.5 Stromaufnahme prüfen


– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

– Prüfen Sie zuerst die Steckverbindung -Pfeil- auf festen Sitz,


indem Sie am Stecker ziehen, ohne die Verriegelung zu drü‐
cken. War der Stecker nicht richtig gesteckt, kann er einen
Fehler verursacht haben.
– Ziehen jetzt Sie den Stecker ab.
– Überprüfen Sie die Kontakte am Stecker und an der Kraft‐
stofffördereinheit auf Beschädigung.

196 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Stecken Sie den Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS


5565- an den Stecker und an die Kraftstofffördereinheit.
– Schließen Sie die Stromzange -A- an das rote Kabel - mit der
Aufschrift „Stromzange“ - des Adapters für Messtechnik/DSO
(5-polig) - VAS 5565- an.
– Lassen Sie den Motor an und im Leerlauf laufen.
– Messen Sie die Stromaufnahme der Kraftstoffpumpe.
• Sollwert: max. 9 Ampere

Hinweis

♦ Der Anlaufstrom der Kraftstoffpumpe kann beim Motorstart


kurzzeitig über dem Sollwert liegen.
♦ Ist die Störung im Kraftstoffsystem nur zeitweise vorhanden,
können Sie die Prüfung auch während einer Probefahrt durch‐
führen. Es ist dazu jedoch eine 2. Person erforderlich.

Wenn die Stromaufnahme überschritten wird:


– Kraftstoffpumpe defekt, ersetzen Sie die Kraftstoffförderein‐
heit ⇒ Seite 181 .

6. Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos 197


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

7 Kraftstoffversorgung instand setzen;


Passat

Hinweis

♦ Kraftstoffschläuche am Motor dürfen nur mit Federbandschel‐


len gesichert werden die dem Serienstand entsprechen.
♦ Zur Montage der Federbandschellen wird die Zange für Fe‐
derbandschellen - VAS 6499- oder die Zange für Raumspar‐
schellen - VAS 6362- empfohlen.
♦ Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Mo‐
torsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an ⇒ Fahrzeugdiagno‐
setester „Geführte Funktion“.

Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung


⇒ Seite 142
Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145
Kraftstofffördereinheit aus- und einbauen ⇒ Seite 198
Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 202
Hochdruckpumpe - Montageübersicht ⇒ Seite 289
Hochdruckpumpe aus- und einbauen ⇒ Seite 291

7.1 Kraftstofffördereinheit aus- und einbau‐


en
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Schlüssel - T10202-

♦ Drehmomentschlüssel (40…200 Nm) - V.A.G 1332-

198 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Ausbauen:

Vorsicht!

Bedingung:
• Der Kraftstoffbehälter darf maximal 3/4 gefüllt sein. Damit
ist sichergestellt, dass der Füllstand unterhalb des Flan‐
sches der Kraftstofffördereinheit ist.

Hinweis

♦ Der Kraftstofffilter und das Druckbegrenzungsventil sind im


Flansch der Kraftstofffördereinheit eingebaut.
♦ Beim Tausch der Kraftstofffördereinheit den Kraftstoffbehälter
auf grobe Verunreinigungen prüfen und ggf. reinigen.
♦ Entleeren Sie ggf. den Kraftstoffbehälter mit dem Kraftstoff‐
absauggerät - VAS 5190- ⇒ Seite 172 .
♦ Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐
heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .
♦ Beachten Sie die Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145 .

– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten


Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Ziehen Sie den 5-poligen Stecker -A- und die Kraftstoffleitung


-B- vom Flansch ab.
0

Hinweis
85
45
01

♦ Zum Entriegeln der Kraftstoffleitung den Sicherungsring ein‐


10

drücken.
♦ Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Steck‐
verbindung und die Kraftstoffleitung der Dosierpumpe - V54-
getrennt werden.

7. Kraftstoffversorgung instand setzen; Passat 199


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Öffnen Sie den Verschlussring mit dem Schlüssel - T10202- .

Vorsicht!

Schlüssel - T10202- nicht verkanten und fest auf den Ver‐


schlussring drücken! Rutscht der Schlüssel ab, kann die Kraft‐
stofffördereinheit beschädigt werden.

– Heben Sie den Flansch an.

– Trennen Sie die Kupplung -A- und bauen Sie die Saugstrahl‐
pumpe -B- aus. Dazu die Laschen -Pfeile- zusammendrücken.

Hinweis

Zum Entriegeln der Kupplung -A- den Sicherungsring eindrücken.

– Ziehen Sie die den Dichtring und die Fördereinheit aus der
Öffnung des Kraftstoffbehälters heraus.

Hinweis

♦ Wenn Sie die Fördereinheit ersetzen wollen, müssen Sie die


alte Fördereinheit vor dem Entsorgen entleeren.
♦ Bitte beachten Sie die Entsorgungsvorschriften.

Kraftstofffördereinheit einbauen:

Vorsicht!

Schwimmerarm des Gebers für Kraftstoffvorratsanzeige - G-


beim Einbau nicht verbiegen.

– Stecken Sie die Fördereinheit ohne Saugstrahlpumpe in den


Kraftstoffbehälter.

– Bauen Sie nun die Saugstrahlpumpe -B- ein und stecken Sie
die Kupplung -A- auf. Den festen Sitz der Kupplung durch Ge‐
genziehen prüfen!

200 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Stecken Sie den Flansch auf die Fördereinheit.

Hinweis

Achten Sie auf den korrekten Sitz der Schläuche.

– Ziehen Sie nun den Dichtring -A- über den Flansch und setzen
Sie ihn in die Öffnung des Kraftstoffbehälters ein.
– Benetzen Sie den Dichtring leicht mit Kraftstoff und drücken
Sie den Flansch in den Kraftstoffbehälter.

– Einbaulage beachten: Die Markierung -A- zeigt entgegenge‐


setzt zur Fahrtrichtung.
– Verschlussring mit Schlüssel - T10202- festziehen. Anzugsd‐
rehmoment ⇒ Pos. 21 (Seite 170) .
Der weitere Einbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfol‐
ge. Dabei ist Folgendes zu beachten:

♦ Der -Pfeil- auf der Abdeckung muss in Fahrtrichtung zeigen.


♦ Kraftstoffleitungen knickfrei verlegen.
♦ Den festen Sitz der Leitungsanschlüsse immer durch Gegen‐
ziehen prüfen.
♦ Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Mo‐
torsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an ⇒ Fahrzeugdiagno‐
setester „Geführte Funktion“.

7.2 Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-


aus- und einbauen
Ausbauen:
– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit aus ⇒ Seite 198 .

7. Kraftstoffversorgung instand setzen; Passat 201


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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie den Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- etwas


zur Seite und gleichzeitig nach oben.

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58
4
01
10
0
85
45
01
10

– Lässt sich der Geber so nicht entriegeln, müssen Sie zusätz‐


lich die Haltelaschen -Pfeile- etwas zur Seite drücken.
– Notieren Sie sich die Farbzuordnung der Kabel für den Wie‐
dereinbau.

– Entriegeln Sie die elektrischen Steckverbindungen -1…3- und


ziehen Sie diese ab. Danach die Rasthaken der Stecker zu‐
rückbiegen.
Einbauen:

– Klemmen Sie die Stecker -1…3- an. Beachten Sie die Farb‐
zuordnung.
– Den festen Sitz der Stecker durch Gegenziehen prüfen!
– Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- in die Führung an der
Kraftstofffördereinheit einsetzen und bis zum Einrasten nach
unten drücken.
– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit ein ⇒ Seite 200 .

7.3 Kraftstoffpumpe prüfen

Hinweis

Beim Tausch der Kraftstofffördereinheit den Kraftstoffbehälter auf


grobe Verunreinigungen prüfen und ggf. reinigen.

202 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


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Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Druckmessgerät - VAS 6550-


♦ Fernbedienung - V.A.G 1348/3A-
♦ Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565-
♦ Multimeter - V.A.G 1715-
♦ Schlüssel - T10202-
♦ Messgefäß, Fassungsvermögen 2 Liter

7.3.1 Funktion und Spannungsversorgung


prüfen
• Batteriespannung mindestens 11,5 V.
• Sicherung für Kraftstoffpumpe auf dem Sicherungshalter i. O.
⇒ Stromlaufpläne, Fehlersuche Elektrik und Einbauorte.
• Steuergerät für Kraftstoffpumpe - J538- i. O.
• Kraftstoffdruckgeber für Niederdruck - G410- i. O.

7. Kraftstoffversorgung instand setzen; Passat 203


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Hinweis

Die Funktion der Kraftstoffpumpe wird mit der Stellglieddiagnose


geprüft.

– Schließen Sie den Fahrzeugdiagnosetester wie folgt an:


– Stecken Sie den Stecker der Diagnoseleitung auf den Diag‐
noseanschluss im Fahrerfußraum.
– Schalten Sie die Zündung ein.
– Drücken Sie auf dem Display nacheinander die Schaltflächen
für Fahrzeug-Eigendiagnose , Motorelektronik und
Stellglieddiagnose .

– Drücken Sie auf dem Display die rechte Pfeiltaste bis zur
Stellglieddiagnose der Kraftstoffpumpenelektronik.
Die Kraftstoffpumpe muss nun langsam, bis zur maximalen Dreh‐
zahl, hochlaufen.

Hinweis

Die Kraftstoffpumpe läuft sehr leise.

– Schalten Sie die Zündung aus.


Kraftstoffpumpe läuft nicht an:
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .

– Ziehen Sie den Stecker vom Steuergerät für Kraftstoffpumpe


- J538- ab.

– Prüfen Sie die Spannungsversorgung mit dem Multimeter -


V.A.G 1715- zwischen Kontakt -1- und -6-.
• Sollwert: ca. Batteriespannung
Spannungsversorgung nicht i. O. :
– Leitungsunterbrechung nach Stromlaufplan ermitteln und be‐
seitigen ⇒ Stromlaufpläne, Fehlersuche Elektrik und Ein‐
bauorte.
Spannungsversorgung i. O. :

204 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


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Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab .

– Prüfen Sie zuerst den Stecker -A- auf festen Sitz, indem Sie
am Stecker ziehen, ohne die Verriegelung zu drücken. War
der Stecker nicht richtig gesteckt, wiederholen Sie die Funkti‐
onsprüfung der Kraftstoffpumpe.
– Ziehen jetzt Sie den Stecker ab.
– Überprüfen Sie die Kontakte am Stecker und an der Kraft‐
stofffördereinheit auf Beschädigung.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Kraftstoffleitung -B- vom Flansch abziehen.

Hinweis

♦ Zum Entriegeln der Kraftstoffleitung den Sicherungsring ein‐


drücken.
♦ Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Steck‐
verbindung und die Kraftstoffleitung der Dosierpumpe - V54-
getrennt werden.

– Öffnen Sie den Verschlussring mit dem Schlüssel - T10202- .

Vorsicht!

Schlüssel - T10202- nicht verkanten und fest auf den Ver‐


schlussring drücken! Rutscht der Schlüssel ab, kann die Kraft‐
stofffördereinheit beschädigt werden.

– Prüfen Sie, ob die elektrischen Leitungen zwischen Flansch


und Kraftstoffpumpe angeschlossen sind.
0
85

Ist keine Leitungsunterbrechung festzustellen:


45
01

– Kraftstoffpumpe defekt, ersetzen Sie die Kraftstoffförderein‐


10

heit ⇒ Seite 198 .

7. Kraftstoffversorgung instand setzen; Passat 205


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

7.3.2 Kraftstoffdruck prüfen


Prüfbedingungen:
• Die Funktion der Kraftstoffpumpe wurde geprüft ⇒ Seite 203 .
Prüfablauf
Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicherheits‐
maßnahmen ⇒ Seite 142 .
– Beachten Sie die Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145 .

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Ziehen Sie die Vorlaufleitung (Metallkupplung) -Pfeil- ab und


fangen den ausfließenden Kraftstoff mit einem Putzlappen
auf.

Hinweis

Zum Entriegeln der Kraftstoffleitung den Sicherungsring eindrü‐


cken.

206 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Druckmessgerät - VAS 6550- mit Adapter - VAS 6550/1- und


-VAS 6550/2- an die Kraftstoffvorlaufleitung anschließen.
– Achten Sie darauf, dass der Ablasshahn geschlossen ist und
die Absperrhähne geöffnet sind.
– Kraftstoffpumpe mit der Stellglieddiagnose ansteuern, damit
Kraftstoffdruck aufgebaut wird.
– Lesen Sie den Kraftstoffdruck am Druckmanometer ab.
• Sollwert: 4,0 … 7,0 bar.
Ist der Kraftstoffdruck i. O., prüfen Sie den Haltedruck
⇒ Seite 207 .
Wird der Sollwert überschritten:
– Druckbegrenzungsventil im Flansch defekt, ersetzen Sie den
Flansch mit Kraftstofffilter ⇒ Seite 198 .
Wird der Sollwert nicht erreicht:
– Kraftstoffleitungen auf mögliche Verengungen (Knicke) oder
Verstopfungen prüfen.
Wird kein Fehler festgestellt:
– Ersetzen Sie den Flansch mit Kraftstofffilter und Druckbegren‐
zungsventil ⇒ Seite 198 .
– Wiederholen Sie die Prüfung.
Wird der Sollwert wieder nicht erreicht:
– Kraftstoffpumpe defekt, ersetzen Sie die Kraftstoffförderein‐
heit ⇒ Seite 198 .

7.3.3 Haltedruck prüfen


Prüfbedingung
• Kraftstoffdruck i. O. und Druckmessgerät - VAS 6550- ange‐
schlossen. Kraftstoffdruck prüfen ⇒ Seite 206 .
Prüfablauf:
– Kraftstoffpumpe mit der Stellglieddiagnose ansteuern, damit
Kraftstoffdruck aufgebaut wird.
– Lesen Sie den Kraftstoffdruck am Druckmanometer ab.
• Sollwert: 4,0 … 7,0 bar
– Beachten Sie den Druckabfall am Druckmanometer. Der
Druck darf nach 10 Minuten nicht unter 3,0 bar abfallen.
Fällt der Druck weiter ab:
– Kraftstoffpumpe mit der Stellglieddiagnose ansteuern, damit
Kraftstoffdruck aufgebaut wird.

7. Kraftstoffversorgung instand setzen; Passat 207


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– Schließen Sie, nachdem sich der Druck aufgebaut hat, sofort


den Absperrhahn -B- vom Druckmessgerät. Der Hebel zeigt

50
dann quer zur Durchflussrichtung.

58
Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab:

4
01
10
Hinweis

Die Undichtigkeit ist motorseitig zu suchen. Wiederholen Sie die


Haltedruckprüfung. Diesmal aber Absperrhahn -A- schließen, um
festzustellen, ob tatsächlich motorseitig eine Undichtigkeit vor‐
liegt.

– Prüfen Sie das Kraftstoffrohr zur Hochdruckpumpe auf Dich‐


tigkeit.
Wird kein Fehler festgestellt:
– Ersetzen Sie die Hochdruckpumpe ⇒ Seite 291 .
Fällt der Druck wieder ab:
Die Undichtigkeit ist kraftstoffbehälterseitig zu suchen, gehen da‐
zu folgendermaßen vor:
– Prüfen Sie die Kraftstoffleitung zum Flansch auf Dichtigkeit.
Wird kein Fehler an der Kraftstoffleitung festgestellt:
Druckbegrenzungsventil im Flansch oder Druckhalteventil in der
Kraftstoffpumpe undicht.
– Ersetzen Sie zuerst den Flansch mit Kraftstofffilter und wie‐
derholen Sie die Druckhalteprüfung. Ist die Undichtigkeit im‐
mer noch vorhanden, ersetzen Sie die Kraftstofffördereinheit.

7.3.4 Kraftstofffördermenge prüfen


– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze, hinten .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

– Prüfen Sie zuerst den Stecker -A- auf festen Sitz, indem Sie
am Stecker ziehen, ohne die Verriegelung zu drücken. War
der Stecker nicht richtig gesteckt, kann er einen Fehler verur‐
sacht haben.
0
85

– Ziehen jetzt Sie den Stecker ab.


45
01

– Überprüfen Sie die Kontakte am Stecker und an der Kraft‐


10

stofffördereinheit auf Beschädigung.

208 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


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– Stecken Sie den Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS


5565- an den Stecker und an die Kraftstofffördereinheit.
– Schließen Sie die Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- an den
Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565- und an
Batterie plus (+) an.

Hinweis

Dieser Arbeitsschritt dient lediglich dazu, die Kraftstoffpumpe bei


stehendem Motor laufen zu lassen.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

– Ziehen Sie die Vorlaufleitung (Metallkupplung) -Pfeil- ab und


fangen den ausfließenden Kraftstoff mit einem Putzlappen
auf.

Hinweis

Zum Entriegeln der Kraftstoffleitungen den Sicherungsring ein‐


drücken.

– Druckmessgerät - VAS 6550- mit Adapter - VAS 6550/2- an


die Kraftstoffvorlaufleitung anschließen. Den Adapter - VAS
6550/1- in ein Messgefäß halten.
– Achten Sie darauf, dass der Ablasshahn geschlossen ist und
die Absperrhähne geöffnet sind.

ACHTUNG!

Spritzgefahr beim Öffnen des Absperrhahns; Tragen Sie


Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Verletzungen und
Hautkontakt zu vermeiden. Gefäß vor den freien Anschluss
des Druckmessgeräts halten.

– Betätigen Sie die Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- . Dabei


schließen Sie langsam den Absperrhahn -Pfeil-, bis am Druck‐
manometer 4 bar Überdruck angezeigt wird. Die Stellung des
Absperrhahns jetzt nicht mehr verändern.
– Messgefäß entleeren.

7. Kraftstoffversorgung instand setzen; Passat 209


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Die Kraftstofffördermenge der Kraftstoffpumpe hängt von der


Batteriespannung ab. Schließen Sie deshalb zusätzlich das
Multimeter - V.A.G 1715- an die Leitungen -1- und -5- des
Adapters - VAS 5565- an.
– Betätigen Sie die Fernbedienung 30 Sekunden lang und mes‐
sen dabei die Spannung an der Kraftstoffpumpe.

– Vergleichen Sie die geförderte Kraftstoffmenge mit dem Soll‐


wert.
*) Mindestfördermenge cm3/30 s
**) Spannung an der Kraftstoffpumpe bei Motorstillstand und lauf‐
ender Pumpe.
Ablesebeispiel:
Während der Prüfung wird eine Spannung von 10,5 Volt gemes‐
sen. Dadurch ergibt sich eine Mindestfördermenge von ca. 580
cm3/30 s.
Wird der Sollwert nicht erreicht:
– Kraftstoffleitung auf mögliche Verengungen (Knicke) oder
Verstopfungen prüfen.
Wird kein Fehler festgestellt:
– Verschlussdeckel vom Kraftstoff-Einfüllstutzen abnehmen
und Prüfung wiederholen. Wird die Kraftstofffördermenge jetzt
erreicht, prüfen Sie die Entlüftung des Kraftstoffbehälters.
Wird der Sollwert wieder nicht erreicht:
– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit aus und prüfen Sie das
Filtersieb auf Verschmutzung.
– Liegt hier auch kein Fehler vor, ersetzen Sie den Flansch mit
Kraftstofffilter.
– Wiederholen Sie die Prüfung.
Wird der Sollwert wieder nicht erreicht:
– Kraftstoffpumpe defekt, ersetzen Sie die Kraftstoffförderein‐
heit ⇒ Seite 198 .
Sie haben die Kraftstofffördermenge erreicht, vermuten trotzdem
einen Fehler in der Kraftstoffversorgung (z. B. zeitweiser Ausfall
der Kraftstoffversorgung):
– Prüfen Sie die Stromaufnahme der Kraftstoffpumpe
⇒ Seite 210 .

7.3.5 Stromaufnahme prüfen


– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .

210 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.

– Prüfen Sie zuerst den Stecker -A- auf festen Sitz, indem Sie
am Stecker ziehen, ohne die Verriegelung zu drücken. War
der Stecker nicht richtig gesteckt, kann er einen Fehler verur‐
sacht haben.
– Ziehen jetzt Sie den Stecker ab.
– Überprüfen Sie die Kontakte am Stecker und an der Kraft‐
stofffördereinheit auf Beschädigung.

– Stecken Sie den Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS


5565- an den Stecker und an die Kraftstofffördereinheit.
– Schließen Sie die Stromzange -A- an das rote Kabel - mit der
Aufschrift „Stromzange“ - des Adapters für Messtechnik/DSO
(5-polig) - VAS 5565- an.
– Lassen Sie den Motor an und im Leerlauf laufen.
– Messen Sie die Stromaufnahme der Kraftstoffpumpe.
• Sollwert: max. 10 Ampere

Hinweis

♦ Der Anlaufstrom der Kraftstoffpumpe kann beim Motorstart


kurzzeitig über dem Sollwert liegen.
♦ Ist die Störung im Kraftstoffsystem nur zeitweise vorhanden,
können Sie die Prüfung auch während einer Probefahrt durch‐
führen. Es ist dazu jedoch eine 2. Person erforderlich.

Wenn die Stromaufnahme überschritten wird:


0
85

– Kraftstoffpumpe defekt, ersetzen Sie die Kraftstoffförderein‐


45

heit ⇒ Seite 198 .


01
10

0
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7. Kraftstoffversorgung instand setzen; Passat 211


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

8 Elektronische Motorleistungsrege‐
lung (E-Gas)
Funktion des E-Gas-Systems ⇒ Seite 212
Gaspedalmodul - Montageübersicht ⇒ Seite 212
Gaspedalmodul aus- und einbauen ⇒ Seite 213

8.1 Funktion des E-Gas-Systems


Beim E-Gas wird die Drosselklappe nicht durch einen Seilzug
vom Gaspedal aus betätigt. Es besteht keine mechanische Ver‐
bindung zwischen Gaspedal und Drosselklappe.
Die Stellung des Gaspedals wird dem Motorsteuergerät über zwei
Geber für Gaspedalstellung (veränderbare Widerstände; in ei‐
nem Gehäuse untergebracht), die mit dem Gaspedal verbunden
sind, mitgeteilt.
Die Stellung des Gaspedals (Fahrerwunsch) ist eine Hauptein‐
gangsgröße für das Motorsteuergerät.
Die Betätigung der Drosselklappe erfolgt durch einen Elektromo‐
tor (Drosselklappensteller) in der Drosselklappensteuereinheit,
und zwar über den gesamten Drehzahl- und Lastbereich.
Die Drosselklappe wird vom Drosselklappensteller nach den Vor‐
gaben des Motorsteuergerätes betätigt.
Bei stehendem Motor und eingeschalteter Zündung steuert das
Motorsteuergerät den Drosselklappensteller genau nach den
Vorgaben des Gebers für Gaspedalstellung. Das heißt, wenn das
Gaspedal halb durchgetreten wird, so öffnet der Drosselklappen‐
steller in gleichem Maße die Drosselklappe; die Drosselklappe ist
dann in etwa zur Hälfte geöffnet.
Bei laufendem Motor (unter Last) kann das Motorsteuergerät die
Drosselklappe unabhängig vom Geber für Gaspedalstellung öff‐
nen bzw. schließen.
So kann z. B. die Drosselklappe bereits vollständig geöffnet sein,
obwohl das Gaspedal erst zur Hälfte durchgetreten ist. Dies hat
den Vorteil, dass Drosselverluste an der Drosselklappe vermie‐
den werden.
Das Motorsteuergerät errechnet nach Auswertung von Drehmo‐
mentanforderungen der verschiedenen Komponenten (z. B. Kli‐
maanlage, Automatikgetriebe, ABS/ESP…) einen für die jeweili‐
ge Situation optimalen Drosselklappen-Öffnungswinkel.
Außerdem ergeben sich dadurch in bestimmten Lastzuständen
deutlich bessere Werte in Bezug auf Schadstoffausstoß und Ver‐
brauch.
„E-Gas“ ist ein System, dass alle Bauteile enthält, die dazu bei‐
tragen, die Stellung der Drosselklappe zu bestimmen, zu regeln
und zu überwachen z. B. die Geber für Gaspedalstellung, die
Drosselklappensteuereinheit, die Fehlerlampe für elektrische
Gasbetätigung, das Motorsteuergerät.

8.2 Gaspedalmodul - Montageübersicht

212 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - Stecker
❑ schwarz, 6-polig
2 - Gaspedalstellungsgeber -
G79- mit Gaspedalstellungs‐
geber 2 - G185-
❑ nicht einstellbar
❑ der Geber für Gaspedal‐
stellung gibt den Fahrer‐
wunsch an das Motor‐
steuergerät weiter
❑ -A- Öffnungen für Ent‐
riegelungswerkzeug
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 213
3 - 10 Nm
4 - Abdeckkappe

8.3 Gaspedalmodul aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ für Linkslenker: Entriegelungswerkzeug - T10238-

oder

8. Elektronische Motorleistungsregelung (E-Gas) 213


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Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
♦ für Rechtslenker: Entriegelungswerkzeug - T10240-
Ausbauen

0
85
45
01
10

– Bauen Sie die Abdeckung für die Lenksäule aus -Pfeile-.

– Hebeln Sie die Abdeckkappe -3- mit einem Schraubendreher


heraus.
– Drehen Sie die Befestigungsschraube -2- heraus.
– Stecker -1- entriegeln -Pfeil- und vom Gaspedalmodul abzie‐
hen.

– Schieben Sie das Entriegelungswerkzeug - T10238- wie ge‐


zeigt bis zum Anschlag in die dafür vorgesehenen Öffnungen
und nehmen Sie das Gaspedalmodul ab.
Einbauen

214 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Stecken Sie den Stecker -1- auf das Gaspedalmodul -4-. Ste‐
cker verriegeln -Pfeil-.
– Drücken Sie das Gaspedalmodul auf die Haltebolzen -5-.
– Setzen Sie den Zentrierstift -6- in die Bohrung am Fahrzeug‐
boden ein.
– Befestigen Sie das Gaspedalmodul mit der Schraube -2- und
setzen Sie die Abdeckkappe -3- auf.

– Bauen Sie die Abdeckung für Lenksäule wieder ein.


Anzugsdrehmoment:
Bauteil Nm
Gaspedalmodul an Karosserie 10

8. Elektronische Motorleistungsregelung (E-Gas) 215


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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9 Aktivkohlebehälteranlage (Golf, Eos)

Hinweis

♦ Schlauchverbindungen sind mit Federband- bzw. Klemm‐


schellen gesichert.
♦ Zur Montage der Federbandschellen wird die Zange für Fe‐
derbandschellen - VAS 6340- und die Schlauchschellenzange
- VAS 6362- empfohlen.

Bedeutung der Farben oder Farbmarkierungen an den Steckkup‐


plungen und Leitungen für Kraftstoff, Unterdruck und Entlüftung.
Verwendung Farbe
Kraftstoffvorlauf schwarz
Kraftstoffrücklauf blau
Entlüftung weiß, beige
Unterdruck grün
Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Motorkennbuch‐
stabe AXX, BWA) ⇒ Seite 216
Kraftstoffbehälter-Entlüftung prüfen (Motorkennbuchstabe AXX,
BWA) ⇒ Seite 217
Übersichtsplan der Aktivkohlebehälteranlage (Motorkennbuch‐
stabe BPY) ⇒ Seite 219
Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Golf mit Motor‐
kennbuchstabe BPY) ⇒ Seite 221
Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Eos mit Motor‐
kennbuchstabe BPY) ⇒ Seite 222
Aktivkohlebehälter aus- und einbauen (Motorkennbuchstabe
BPY) ⇒ Seite 223
Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- aus- und einbauen
(Golf mit Motorkennbuchstabe BPY) ⇒ Seite 224
Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- aus- und einbauen
(Eos mit Motorkennbuchstabe BPY) ⇒ Seite 225
Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen (Motorkennbuchstabe
BPY) ⇒ Seite 225

9.1 Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe AXX,


BWA)

216 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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1 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: im Motor‐

50
raum rechts

4 58
2 - Druckhalteventil mit Verbin‐

01
dungsschlauch

10
3 - Verbindungsschlauch
❑ auf festen Sitz achten
❑ vom Kraftstoffbehälter
4 - 10 Nm
5 - Magnetventil 1 für Aktivkoh‐
lebehälter - N80-
❑ Ventil bei ausgeschalte‐
ter Zündung geschlos‐
sen
❑ Ventil wird vom Motor‐
steuergerät bei war‐
mem Motor angesteuert
(getaktet)
6 - Verbindungsschlauch
❑ zum Saugrohr
❑ auf festen Sitz achten
7 - Halter
❑ für Aktivkohlebehälter
50

8 - Belüftungsbohrung
8
45
01
10

9.2 Kraftstoffbehälter-Entlüftung prüfen


(Motorkennbuchstabe AXX, BWA)
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Handvakuumpumpe - VAS 6213-

9. Aktivkohlebehälteranlage (Golf, Eos) 217


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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♦ Adaptersatz - V.A.G 1318/17A-

♦ Adapter - V.A.G 1318/20–1-

Prüfbedingung:
• Die Zündung muss ausgeschaltet sein.
Prüfablauf:
– Ziehen Sie die Entlüftungsleitung -1- ab. Dazu Entriegelungs‐
taste eindrücken.

– Schließen Sie danach die Handvakuumpumpe - VAS 6213-


-1- wie gezeigt an die Entlüftungsleitung -2- zum Aktivkohle‐
behälter an.

218 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Stellen Sie den Schiebering -1- der Handvakuumpumpe - VAS


6213- auf Position -A- für „Unterdruck“.
– Handvakuumpumpe - VAS 6213- mehrmals betätigen. Es darf
sich kein Unterdruck aufbauen.
Baut sich Unterdruck auf:
– Belüftungsbohrung am Aktivkohlebehälter
⇒ Pos. 8 (Seite 217) auf Verschmutzung prüfen, ggf. reinigen.
Baut sich kein Unterdruck auf:

– Belüftungsbohrung -Pfeil- verschließen und Unterdruckpum‐


pe wieder mehrmals betätigen. Es muss sich Unterdruck auf‐
bauen.
Baut sich kein Unterdruck auf:
– Aktivkohlebehälter ersetzen.

9.3 Übersichtsplan der Aktivkohlebehälteranlage (Motorkennbuchstabe BPY)

9. Aktivkohlebehälteranlage (Golf, Eos) 219


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

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01
10
1 - Trennstelle
❑ vorn rechts im Motor‐
raum unter dem Kühl‐
mittelausgleichsbehäl‐
ter
2 - Entlüftungsleitung
❑ weiß oder weiß markiert
❑ vom Aktivkohlebehälter
zum Magnetventil 1 für
Aktivkohlebehälter -
N80-
❑ Einbaulage: rechts am
Unterboden
❑ am Kraftstoffbehälter
befestigt
3 - Entlüftungsleitung
❑ grün oder grün markiert
❑ vom Motor zur Diagno‐
sepumpe für Kraftstoff‐
system - V144-
❑ Einbaulage: rechts am
Unterboden
❑ am Kraftstoffbehälter
befestigt
4 - Trennstelle
❑ rechts vorn am Kraft‐
stoffbehälter im Bereich
Kraftstofffilter
5 - Einfüllstutzen
6 - Entlüftungsleitung
❑ vom Einfüllstutzen zum
Aktivkohlebehälter
7 - Luftfilter
❑ für Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144-
8 - Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144-
❑ Einbauort: im Radhaus hinten rechts unter der Radhausschale
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 224
❑ Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen ⇒ Seite 225
9 - Verbindungsleitung
❑ von der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- zum Aktivkohlebehälter
❑ am Halter einclipsen
10 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: unten in der Reserveradmulde
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 223
0

11 - Trennstelle
85
45

❑ rechts hinten am Kraftstoffbehälter


01

12 - Abgasturbolader
10

13 - Bremskraftverstärker
14 - Unterdruckpumpe
15 - Rückschlagventil
❑ Einbaulage: Der Pfeil zeigt in Durchlassrichtung

220 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

16 - Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-


❑ prüfen ⇒ Fahrzeugdiagnosetester
17 - Doppelrückschlagventil
❑ prüfen ⇒ Seite 302
18 - Drosselklappensteuereinheit - J338-
aus- und einbauen ⇒ Seite 288

19 - Saugrohr

9.4 Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Golf mit Motorkennbuchsta‐


be BPY)

1 - Kraftstoffbehälter
2 - Entlüftungsleitung
❑ hinter der Radhaus‐
schale
3 - Entlüftungsleitung
❑ am Unterboden
4 - Entlüftungsleitung
❑ zum Magnetventil 1 für
Aktivkohlebehälter -
N80-
❑ zum Abziehen Entriege‐
lungstaste drücken
5 - 8 Nm
6 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: unten in der
Reserveradmulde
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 223
7 - Verbindungsleitung
❑ am Unterboden
8 - Verbindungsleitung
❑ hinter der Radhaus‐
schale
9 - 3 Nm
10 - Luftfilter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
11 - Verbindungsschlauch
12 - Halter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
13 - 2 Nm
14 - 6 Nm
15 - Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144-
❑ Einbauort: im Radhaus hinten rechts unter der Radhausschale
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 224

9. Aktivkohlebehälteranlage (Golf, Eos) 221


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
❑ Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen ⇒ Seite 225
16 - Stecker
17 - Unterdruckleitung
❑ vom Saugrohr

9.5 Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Eos mit Motorkennbuchsta‐


be BPY)

1 - Schlauchhalter
2 - Belüftungsleitung
❑ zum Aus- und Einbau‐
en, Stoßfänger abbau‐
en
3 - Luftfilter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
4 - 6 Nm
5 - Halter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
6 - 3 Nm
7 - Halteblech
8 - Gummilager
9 - 8 Nm
10 - Diagnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
❑ Einbauort: hinter dem
rechten Hinterrad
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 224
❑ Kraftstoffsystem auf
Dichtigkeit prüfen
⇒ Seite 225
11 - Schlauchschelle
12 - Verbindungsschlauch
13 - Entlüftungsleitung
❑ hinter der Radhaus‐
schale
14 - Kraftstoffbehälter
15 - Entlüftungsleitung
❑ zum Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-
❑ zum Abziehen Entriegelungstaste drücken
16 - Entlüftungsleitung
❑ am Unterboden
17 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: unten in der Reserveradmulde
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 223

222 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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18 - Verbindungsleitung
❑ Aktivkohlebehälter / Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144-
19 - Unterdruckleitung
❑ zum Saugrohr
20 - 2 Nm

0
85
45

9.6 Aktivkohlebehälter aus- und einbauen


01
10

(Motorkennbuchstabe BPY)
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383 A-

Ausbauen:
– Bauen Sie den Mittel- und Nachschalldämpfer aus.
– Bauen Sie das Wärmeschutzblech aus -Pfeile-.
– Stellen Sie zum Abfangen den Motor- und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- unter die Hinterachse.

– Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Hinterachse


-Pfeile- und drehen Sie sie ca. 20 mm heraus.
– Senken Sie die Hinterachse mit dem Motor- und Getriebehe‐
0
85

ber - V.A.G 1383 A- langsam ab.


45
01
10

9. Aktivkohlebehälteranlage (Golf, Eos) 223


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie die Entlüftungsleitungen -A- ab, dazu Entriege‐


lungstaste drücken.
– Drehen Sie die Schrauben -B- heraus.

Hinweis

Beim Eos ist ein Verstärkungsblech verbaut. Benutzen Sie zum


Lösen und Festziehen der Befestigungsschrauben -B-, den Ge‐
lenkschlüssel SW 10 - 3185- .

– Entriegeln Sie, mit einem Schraubendreher, die Haltelaschen


-A-. Drehen Sie den Aktivkohlebehälter ca. 90° nach rechts
-B- und nehmen Sie den Aktivkohlebehälter ab.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
– Stecken Sie die Entlüftungsleitungen bis zum hörbaren Ein‐
rasten auf.
– Bauen Sie die Hinterachse ein ⇒ Fahrwerk; Rep.-Gr. 42 .
Anzugsdrehmoment
Bauteil Nm
Aktivkohlebehälter an Karosserie 8

9.7 Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem -


V144- aus- und einbauen (Golf mit Mo‐
torkennbuchstabe BPY)
Ausbauen:
– Bauen Sie die Radhausschale hinten rechts aus ⇒ Karosse‐
rie-Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 66 .
– Ziehen Sie die Unterdruckleitung -1- ab.
– Trennen Sie die elektrische Steckverbindung -2-.
– Ziehen Sie die Entlüftungsleitung -3- ab, dazu Entriegelungs‐
taste drücken.
– Drehen Sie die Muttern -Pfeile- heraus.
– Hängen Sie die Diagnosepumpe mit Halter aus.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
• Die Entlüftungsleitung -3- muss hörbar einrasten.
– Bauen Sie die Radhausschale hinten rechts ein ⇒ Karosserie-
Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 66 .
Anzugsdrehmomente: ⇒ Seite 221

224 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

9.8 Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem -


V144- aus- und einbauen (Eos mit Mo‐
torkennbuchstabe BPY)
Ausbauen:
– Ziehen Sie die Unterdruckleitung -1-, Entlüftungsleitung -2-
und Belüftungsleitung -3- ab.
– Drehen Sie die Muttern -Pfeile- heraus.
– Nehmen Sie die Diagnosepumpe mit Halter ab und trennen
Sie die elektrische Steckverbindung.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
♦ Bevor Sie die Diagnosepumpe mit Halter festschrauben, ste‐
cken Sie die elektrische Steckverbindung auf.
♦ Die Entlüftungsleitung -2- muss hörbar einrasten.
Anzugsdrehmomente: ⇒ Seite 222

9.9 Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Kraftstoffsystemtester (Smoke-Tester) - KLI 9210-
♦ Adapterschlauch - KLI 9210/55-1-
♦ Fahrzeugdiagnosetester - VAS 5051B- , -VAS 5052- oder -
VAS 5053-
♦ Schlauchklemmen bis 25 mm - 3094-

Die Steckkupplungen für Kraftstoff-, Unterdruck- und Entlüftungs‐


leitungen sind farblich gekennzeichnet. Entweder ist ein Farb‐
punkt auf der Steckkupplung oder die Entriegelungstaste hat die
entsprechende Farbe.
Steckkupplung Farbkennzeichnung an der
Steckkupplung
Kraftstoffvorlauf schwarz
Kraftstoffrücklauf blau
Entlüftung weiß, beige
Unterdruck grün
Prüfbedingung:
• Von der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- wurde
ein Leck erkannt.

9. Aktivkohlebehälteranlage (Golf, Eos) 225


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

• Mit dem Fahrzeugdiagnosetester wurde die Geführte Fehler‐


suche durchgeführt.
Vorbereitung des Kraftstoffsystemtesters - KLI 9210- :

Hinweis

Je nach Ausführung kann das Aussehen des Kraftstoffsystem‐


testers - KLI 9210- abweichen.

– Prüfen Sie am Kraftstoffsystemtester - KLI 9210- ob genügend


Flüssigkeit im Raucherzeuger vorhanden ist.
– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Hold“.
– Öffnen Sie die Stickstoffflasche -H-.
– Schließen Sie den Messschlauch -G- am Selbsttest-An‐
schluss -B- an.
– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Test“.
– Regeln Sie, mit dem Druckminderer -J-, den Druck auf 10 in.
H2O (25 mbar) ein.
– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Hold“.
– Der Druck muss nun min. 2 Minuten gehalten werden. Wird
der Druck nicht gehalten, überprüfen Sie den Tester.
Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen:
50

0
85
8
45

45
01

01
10

10

– Schließen Sie den Adapterschlauch - KLI 9210/55-1- wie ge‐


zeigt an die Entlüftungsleitung -A- an. (Farbkennzeichnung:
weiß)

– Schließen Sie den Messschlauch -G- vom Kraftstoffsystem‐


tester - KLI 9210- an den Adapterschlauch - KLI 9210/55-1-
an.
– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Hold“.

226 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Verbinden Sie den Fahrzeugdiagnosetester mit dem Fahr‐


zeug.
– Starten Sie den Motor und lassen Sie ihn im Leerlauf laufen.
– Wählen Sie am Fahrzeugdiagnosetester die Betriebsart Ge-
führte Funktionen .

– Wählen Sie die Geführte Funktion „Tankentlüftungssystem


auf Dichtigkeit prüfen“ aus.
– Aktivieren Sie die Prüfung.
– Beobachten Sie, während die Prüfung läuft, das Druckmano‐
meter am Kraftstoffsystemtester - KLI 9210- .
• Die Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- muss das
Kraftstoffsystem auf min. 7 in. H2O (18 mbar) aufpumpen.
Der Mindestdruck wird nicht erreicht, aber der erreichte Druck fällt
nicht ab:
– Schalten Sie die Zündung aus und führen Sie eine Druckhal‐
teprüfung durch ⇒ Seite 227 . Können Sie keinen Druckabfall
feststellen: Prüfen Sie die Unterdruckversorgung der Diagno‐
sepumpe für Kraftstoffsystem - V144- ⇒ Seite 231 .
Der Mindestdruck wird nicht erreicht, und der erreichte Druck fällt
sofort wieder ab:

– Klemmen Sie den Schlauch zum Magnetventil 1 für Aktivkoh‐


lebehälter - N80- mit einer Schlauchklemme -Pfeil- zu.
– Wiederholen Sie die Prüfung. Wird der Mindestdruck jetzt er‐
reicht: Ersetzen Sie das Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter
- N80- .
Wird der Mindestdruck wieder nicht erreicht, und der erreichte
Druck fällt sofort wieder ab:
– Leck im Kraftstoffsystem, führen Sie die Prüfung „Lecksuche
im Kraftstoffsystem“ durch ⇒ Seite 229 .
Wird der Mindestdruck erreicht, schalten Sie die Zündung aus.
Das Ventil in der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- ist
jetzt geschlossen und der Druck wird gehalten.
– Beobachten Sie das Druckmanometer:
Fällt der Druck zunächst nicht ab, führen Sie eine Druckhalteprü‐
fung durch, um evtl. ein Feinstleck zu lokalisieren ⇒ Seite 227 .

Fällt der Druck ab, klemmen Sie den Schlauch zum Magnetventil
1 für Aktivkohlebehälter - N80- mit einer Schlauchklemme
-Pfeil- zu.
– Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab, ersetzen Sie das Magnet‐
ventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80- .
Fällt der Druck immer noch ab, führen Sie die Prüfung „Lecksuche
im Kraftstoffsystem“ durch ⇒ Seite 229 .
Druckhalteprüfung

9. Aktivkohlebehälteranlage (Golf, Eos) 227


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Test“. Ergänzen Sie den vor‐
handenen Druck bis auf 10 in. H2O (25 mbar).
– Beobachten Sie das Druckmanometer -C- und den Durch‐
flussmesser -E-. Lässt die Durchflussmenge nach und der
Druck steigt auf 10 in. H2O (25 mbar) ist das Kraftstoffsystem
befüllt.

Hinweis

Je nach Füllstand des Kraftstoffbehälters kann dieser Vorgang


bis zu 3 Minuten dauern.

– Nachdem sich der Druck stabilisiert hat, stellen Sie das Ventil
-D- auf „Hold“.
• Der Druck darf nach 5 Minuten nicht unter 8 in. H2O (20 mbar)
abfallen.
Wird der Überdruck nicht min. 5 Minuten gehalten, ist die Un‐
dichtigkeit wie folgt zu lokalisieren:

– Prüfen Sie zuerst das Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter -


N80- auf Dichtigkeit. Klemmen Sie dazu den Schlauch zum
Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80- mit einer
Schlauchklemme -Pfeil- zu.

– Wiederholen Sie die Druckprüfung, stellen Sie dazu das Ventil


-D- wieder auf „Test“.
– Beobachten Sie das Druckmanometer und den Durchfluss‐
messer. Lässt die Durchflussmenge nach und der Druck steigt
auf 10 in. H2O (25 mbar) ist das Kraftstoffsystem befüllt.
– Nachdem sich der Druck stabilisiert hat, stellen Sie das Ventil
-D- auf „Hold“.
– Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab, ersetzen Sie das Magnet‐
ventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80- .
Fällt der Druck immer noch ab, führen Sie die Prüfung „Lecksuche
im Kraftstoffsystem“ durch ⇒ Seite 229 .
Nach Beendigung der Arbeiten führen Sie mit dem ⇒ Fahrzeug‐
diagnosetester die Geführte Funktion „Tankentlüftungssystem
auf Dichtigkeit prüfen“ durch.

228 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

9.9.1 Lecksuche im Kraftstoffsystem

50
Prüfbedingung:

4 58
• Arbeitsablauf „Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen“ durch‐

01
geführt ⇒ Seite 225 .

10
• Kraftstoffsystemtester - KLI 9210- mit Adapterschlauch - KLI
9210/55-1- am Fahrzeug angeschlossen
– Schließen Sie den Kraftstoffsystemtester - KLI 9210- an die
Fahrzeugbatterie an.
– Bauen Sie die Radhausschale hinten rechts aus.
– Klemmen Sie den Schlauch zwischen der Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144- und dem Luftfilter zu -Pfeil-.

Eos

Golf

0
85
45
01
10

9. Aktivkohlebehälteranlage (Golf, Eos) 229


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Test“.


– Beobachten Sie das Druckmanometer -C- und den Durch‐
flussmesser -E-. Lässt die Durchflussmenge nach und der
Druck steigt auf 10 in. H2O (25 mbar) ist das Kraftstoffsystem
befüllt.
– Nachdem sich der Druck stabilisiert hat, stellen Sie das Ventil
-D- auf „Hold“.
• Der Druck darf nach 5 Minuten nicht unter 8 in. H2O (20 mbar)
abfallen.
– Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab, ersetzen Sie die Diagno‐
sepumpe für Kraftstoffsystem - V144- .
Wird der Überdruck nicht min. 5 Minuten gehalten oder wird kein
Druck aufgebaut, ist die Undichtigkeit wie folgt zu lokalisieren:
– Befüllen Sie das Kraftstoffsystem mit Rauch, stellen Sie dazu
das Ventil -D- wieder auf „Test“.
– Betätigen Sie, während das Kraftstoffsystem befüllt wird, den
Taster -I- für den Raucherzeuger ca. eine Minute.
Das Kraftstoffsystem steht jetzt unter Druck und ist mit Rauch
gefüllt.
– Prüfen Sie alle Leitungen und Schläuche des Kraftstoffsys‐
tems auf austretenden Rauch. Prüfen Sie auch den Ver‐
schlussdeckel des Kraftstoffbehälters.

Hinweis

♦ Leuchten Sie die Bauteile und Schläuche mit einem starken


Scheinwerfer ab, im Scheinwerferlicht wird der Rauch besser
sichtbar.
♦ Benutzen Sie, zur Lecksuche an den zugänglichen Stellen,
auch den Ultraschall-Detektor oder handelsübliches Leck‐
suchspray.
♦ Je nachdem, wie lange die Fehlersuche dauert, muss zwi‐
schendurch der Taster für den Raucherzeuger betätigt wer‐
den. Dadurch wird sichergestellt, dass genug Rauch im
Kraftstoffsystem vorhanden ist.
♦ Zum Prüfen der Flansche für Kraftstoffpumpe und Kraftstoff‐
filter müssen Sie die Montageöffnung im Fahrzeuginnenraum
öffnen.

– Ersetzen Sie die undichten Schläuche oder Bauteile.


Nach Beendigung der Arbeiten führen Sie mit dem ⇒ Fahrzeug‐
diagnosetester die Geführte Funktion „Tankentlüftungssystem
auf Dichtigkeit prüfen“ durch.

9.9.2 Funktionsübersicht der Aktivkohlebehälteranlage

230 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - Aktivkohlebehälter
2 - Einbauort für Adapter‐
schlauch - KLI 9210/55-1-
❑ bei der Lecksuche im
Kraftstoffsystem
3 - Magnetventil 1 für Aktivkoh‐
lebehälter - N80-
4 - Entlüftungsleitung
❑ Drosselklappensteuer‐
einheit - J338-
5 - Magnetventil
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
6 - Unterdruckleitung
❑ zum Saugrohr
7 - Luftfilter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
8 - Diagnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
9 - Kraftstoffbehälter
10 - Verschlussdeckel

9.9.3 Unterdruckversorgung der Diagnose‐


pumpe für Kraftstoffsystem - V144- prü‐
fen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A-

♦ T-Stück - 251 201 346-


♦ Schlauch ∅ 6mm

9. Aktivkohlebehälteranlage (Golf, Eos) 231


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Hinweis

♦ Einbauort der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- :


♦ Golf: im Radhaus hinten rechts unter der Radhausschale.
♦ Eos: hinter dem rechten Hinterrad.

Golf:
– Bauen Sie das Rad und die Radhausschale hinten rechts aus.
– Ziehen Sie die Unterdruckleitung -1- von der Diagnosepumpe
für Kraftstoffsystem - V144- ab.
– Schließen Sie das Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- , mit
dem T-Stück und Schlauch ∅ 6mm, zwischen der Unterdruck‐
leitung -1- und der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem -
V144- -2- an.
Eos:

– Ziehen Sie die Unterdruckleitung -1- von der Diagnosepumpe


für Kraftstoffsystem - V144- ab.
– Schließen Sie das Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- , mit
dem T-Stück und Schlauch ∅ 6mm, zwischen der Unterdruck‐
leitung -1- und der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem -
V144- -2- an.
Alle Fahrzeuge:
– Schalten Sie den Messbereich I ein (Absolutdruckmessung).
– Schließen Sie den Fahrzeugdiagnosetester an und starten Sie
den Motor.
– Wählen Sie am Fahrzeugdiagnosetester die Betriebsart Ge-
führte Funktionen .

– Wählen Sie die Geführte Funktion „Tankentlüftungssystem


auf Dichtigkeit prüfen“ aus.
– Aktivieren Sie die Prüfung.
– Beobachten Sie, während die Prüfung läuft, die Anzeige am
Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- .
• Der Druck muss pulsieren und darf während der Prüfung nicht
über 0,700 bar (Absolutdruck) steigen.
0
85

– Steigt der Druck, während die Prüfung läuft, über 0,700 bar
45

an, ist die Unterdruckversorgung zu gering. Prüfen Sie die


01
10

Unterdruckleitung zum Saugrohr auf mögliche Knicke oder


Verstopfungen.
0
85
45
01
10

232 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

10 Aktivkohlebehälteranlage (Passat)

Hinweis

♦ Schlauchverbindungen sind mit Federband- bzw. Klemm‐


schellen gesichert.
♦ Zur Montage der Federbandschellen wird die Zange für Fe‐
derbandschellen - VAS 6340- und die Zange für Raumspar‐
schellen - VAS 6362- empfohlen.

Die Steckkupplungen für Kraftstoff-, Unterdruck- und Entlüftungs‐


leitungen sind farblich gekennzeichnet. Entweder ist ein Farb‐
punkt auf der Steckkupplung oder die Entriegelungstaste hat die
entsprechende Farbe.
Steckkupplung Farbkennzeichnung an der
Steckkupplung
Kraftstoffvorlauf schwarz
Kraftstoffrücklauf blau
Entlüftung weiß, beige
Unterdruck grün
Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Motorkennbuch‐
stabe AXX, BWA) ⇒ Seite 233
Kraftstoffbehälter-Entlüftung prüfen (Motorkennbuchstabe AXX,
BWA) ⇒ Seite 234
Übersichtsplan der Aktivkohlebehälteranlage (Motorkennbuch‐
stabe BPY) ⇒ Seite 235
Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Motorkennbuch‐
stabe BPY) ⇒ Seite 237
Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen (Motorkennbuchstabe
BPY) ⇒ Seite 225

10.1 Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe AXX,


BWA)

10. Aktivkohlebehälteranlage (Passat) 233


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: im Radhaus
hinten rechts
❑ zum Ausbau Befesti‐
gungsschrauben ab‐
schrauben und Aktiv‐
kohlebehälter nach un‐
ten aus der Halterung
ziehen
2 - Druckhalteventil mit Verbin‐
dungsschlauch
❑ zum Ausbau am Siche‐
rungsring abziehen
3 - Vom Kraftstoffbehälter
4 - Entlüftungsleitung
❑ zum Magnetventil 1 für
Aktivkohlebehälter -
N80-
❑ am Kraftstoffbehälter
eingeclipst
5 - Entlüftungsleitung
❑ vom Aktivkohlebehälter
6 - Magnetventil 1 für Aktivkoh‐
lebehälter - N80-
❑ Ventil bei ausgeschalte‐
ter Zündung geschlos‐
sen
❑ Ventil wird vom Motor‐
steuergerät bei war‐
mem Motor angesteuert
(getaktet)
7 - Verbindungsschlauch
❑ zum Saugrohr
❑ auf festen Sitz achten
8 - 10 Nm

10.2 Kraftstoffbehälter-Entlüftung prüfen


(Motorkennbuchstabe AXX, BWA)
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Handvakuumpumpe - VAS 6213-

234 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Prüfablauf:
– Ziehen Sie die Entlüftungsleitung -2- ab. Dazu Entriegelungs‐
taste eindrücken.

– Schließen Sie danach die Handvakuumpumpe - VAS 6213-


wie gezeigt an die Entlüftungsleitung an.

– Stellen Sie den Schiebering -1- der Handvakuumpumpe - VAS


6213- auf Position -A- für „Unterdruck“.
– Handvakuumpumpe - VAS 6213- mehrmals betätigen. Es darf
sich kein Unterdruck aufbauen.

– Verschließen Sie die Belüftungsbohrung am Aktivkohlebehäl‐


ter -Pfeil- und betätigen Sie die Unterdruckpumpe wieder
mehrmals. Es muss sich Unterdruck aufbauen.
0
85
45
01
10

10.3 Übersichtsplan der Aktivkohlebehälteranlage (Motorkennbuchstabe BPY)

10. Aktivkohlebehälteranlage (Passat) 235


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - Unterdruckleitung
❑ grün oder grün markiert
2 - Entlüftungsleitung
❑ weiß oder weiß markiert
❑ vom Aktivkohlebehälter
zum Magnetventil 1 für
Aktivkohlebehälter -
N80-
3 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: hinter dem
rechten Hinterrad
4 - Diagnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
❑ Kraftstoffsystem auf
Dichtigkeit prüfen
⇒ Seite 225
5 - Abgasturbolader
6 - Bremskraftverstärker
7 - Rückschlagventil
8 - Magnetventil 1 für Aktivkoh‐
lebehälter - N80-
9 - Doppelrückschlagventil
❑ prüfen ⇒ Seite 302
10 - Drosselklappensteuerein‐
heit - J338-
11 - Saugrohr
12 - Trennstelle
❑ rechts im Motorraum
13 - Trennstelle
❑ rechts vorn am Kraft‐
stoffbehälter
14 - Einfüllstutzen
15 - Entlüftungsleitung
❑ vom Kraftstoffbehälter zum Aktivkohlebehälter

236 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


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10.4 Aktivkohlebehälteranlage - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY)

1 - Befestigungsschrauben
2 - Diagnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
❑ Einbauort: hinter dem
rechten Hinterrad
❑ Kraftstoffsystem auf
Dichtigkeit prüfen
⇒ Seite 237
3 - Unterdruckleitung
❑ zum Saugrohr
4 - Schelle
5 - Verbindungsschlauch
❑ Aktivkohlebehälter/ Di‐
agnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
6 - Unterdruckschlauch
7 - Verbindungsschlauch
❑ Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem -
V144- / Luftfilter
8 - Luftfilter
9 - 10 Nm
10 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: im Radhaus
hinten rechts
❑ zum Ausbau Befesti‐
gungsschrauben ab‐
schrauben und Aktiv‐
kohlebehälter nach un‐
ten aus der Halterung
ziehen
11 - Entlüftungsleitung
❑ zum Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-
❑ am Kraftstoffbehälter eingeclipst
12 - Entlüftungsleitung
❑ vom Kraftstoffbehälter

10.5 Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Kraftstoffsystemtester (Smoke-Tester) - KLI 9210-
♦ Adapterschlauch - KLI 9210/55-1-
♦ Fahrzeugdiagnosetester - VAS 5051B- , -VAS 5052- oder -
VAS 5053-

10. Aktivkohlebehälteranlage (Passat) 237


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♦ Schlauchklemmen bis 25 mm - 3094-

Prüfbedingung:
• Von der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- wurde
ein Leck erkannt.
• Mit dem Fahrzeugdiagnosetester wurde die Geführte Fehler‐
suche durchgeführt.
Vorbereitung des Kraftstoffsystemtesters - KLI 9210- :

Hinweis

Je nach Ausführung kann das Aussehen des Kraftstoffsystem‐


testers - KLI 9210- abweichen.

– Prüfen Sie am Kraftstoffsystemtester - KLI 9210- ob genügend


Flüssigkeit im Raucherzeuger vorhanden ist.
– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Hold“.
– Öffnen Sie die Stickstoffflasche -H-.
– Schließen Sie den Messschlauch -G- am Selbsttest-An‐
schluss -B- an.
– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Test“.
– Regeln Sie, mit dem Druckminderer -J-, den Druck auf 10 in.
H2O (25 mbar) ein.
– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Hold“.
– Der Druck muss nun min. 2 Minuten gehalten werden. Wird
der Druck nicht gehalten, überprüfen Sie den Tester.
Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen:
0
85
45
01
10

0
85
45
01
10

238 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


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– Schließen Sie den Adapterschlauch - KLI 9210/55-1- wie ge‐


zeigt an die Entlüftungsleitung -A- an. (Farbkennzeichnung:
weiß)

– Schließen Sie den Messschlauch -G- vom Kraftstoffsystem‐


tester - KLI 9210- an den Adapterschlauch - KLI 9210/55-1-
an.
– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Hold“.

– Verbinden Sie den Fahrzeugdiagnosetester mit dem Fahr‐


zeug.
– Starten Sie den Motor und lassen Sie ihn im Leerlauf laufen.
– Wählen Sie am Fahrzeugdiagnosetester die Betriebsart Ge-
führte Funktionen .

– Wählen Sie die Geführte Funktion „Tankentlüftungssystem


auf Dichtigkeit prüfen“ aus.
– Aktivieren Sie die Prüfung.
– Beobachten Sie, während die Prüfung läuft, das Druckmano‐
meter am Kraftstoffsystemtester - KLI 9210- .
• Die Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- muss das
Kraftstoffsystem auf min. 7 in. H2O (18 mbar) aufpumpen.
Der Mindestdruck wird nicht erreicht, aber der erreichte Druck fällt
nicht ab:
– Schalten Sie die Zündung aus und führen Sie eine Druckhal‐
teprüfung durch ⇒ Seite 240 . Können Sie keinen Druckabfall
feststellen: Prüfen Sie die Unterdruckversorgung der Diagno‐
sepumpe für Kraftstoffsystem - V144- ⇒ Seite 243 .
Der Mindestdruck wird nicht erreicht, und der erreichte Druck fällt
sofort wieder ab:

10. Aktivkohlebehälteranlage (Passat) 239


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– Klemmen Sie den Schlauch zum Magnetventil 1 für Aktivkoh‐


lebehälter - N80- mit einer Schlauchklemme -Pfeil- zu.
– Wiederholen Sie die Prüfung. Wird der Mindestdruck jetzt er‐
reicht: Ersetzen Sie das Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter
- N80- .
Wird der Mindestdruck wieder nicht erreicht, und der erreichte
Druck fällt sofort wieder ab:
– Leck im Kraftstoffsystem, führen Sie die Prüfung „Lecksuche
im Kraftstoffsystem“ durch ⇒ Seite 241 .
Wird der Mindestdruck erreicht, schalten Sie die Zündung aus.
Das Ventil in der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- ist
jetzt geschlossen und der Druck wird gehalten.
– Beobachten Sie das Druckmanometer:
Fällt der Druck zunächst nicht ab, führen Sie eine Druckhalteprü‐
fung durch, um evtl. ein Feinstleck zu lokalisieren ⇒ Seite 240 .

Fällt der Druck ab, klemmen Sie den Schlauch zum Magnetventil
1 für Aktivkohlebehälter - N80- mit einer Schlauchklemme
-Pfeil- zu.
– Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab, ersetzen Sie das Magnet‐
ventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80- .
Fällt der Druck immer noch ab, führen Sie die Prüfung „Lecksuche
im Kraftstoffsystem“ durch ⇒ Seite 241 .
Druckhalteprüfung

– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Test“. Ergänzen Sie den vor‐
handenen Druck bis auf 10 in. H2O (25 mbar).
– Beobachten Sie das Druckmanometer -C- und den Durch‐
flussmesser -E-. Lässt die Durchflussmenge nach und der
Druck steigt auf 10 in. H2O (25 mbar) ist das Kraftstoffsystem
befüllt.

Hinweis

Je nach Füllstand des Kraftstoffbehälters kann dieser Vorgang


bis zu 3 Minuten dauern.

– Nachdem sich der Druck stabilisiert hat, stellen Sie das Ventil
-D- auf „Hold“.
• Der Druck darf nach 5 Minuten nicht unter 8 in. H2O (20 mbar)
abfallen.
Wird der Überdruck nicht min. 5 Minuten gehalten, ist die Un‐
dichtigkeit wie folgt zu lokalisieren:

240 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


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– Prüfen Sie zuerst das Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter -


N80- auf Dichtigkeit. Klemmen Sie dazu den Schlauch zum

50
Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80- mit einer

58
Schlauchklemme -Pfeil- zu.

4
01
10
– Wiederholen Sie die Druckprüfung, stellen Sie dazu das Ventil
-D- wieder auf „Test“.
– Beobachten Sie das Druckmanometer und den Durchfluss‐
messer. Lässt die Durchflussmenge nach und der Druck steigt
auf 10 in. H2O (25 mbar) ist das Kraftstoffsystem befüllt.
– Nachdem sich der Druck stabilisiert hat, stellen Sie das Ventil
-D- auf „Hold“.
– Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab, ersetzen Sie das Magnet‐
ventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80- .
Fällt der Druck immer noch ab, führen Sie die Prüfung „Lecksuche
im Kraftstoffsystem“ durch ⇒ Seite 241 .
Nach Beendigung der Arbeiten führen Sie mit dem ⇒ Fahrzeug‐
diagnosetester die Geführte Funktion „Tankentlüftungssystem
auf Dichtigkeit prüfen“ durch.

10.5.1 Lecksuche im Kraftstoffsystem


Prüfbedingung:
• Arbeitsablauf „Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen“ durch‐
geführt ⇒ Seite 237 .
• Kraftstoffsystemtester - KLI 9210- mit Adapterschlauch - KLI
9210/55-1- am Fahrzeug angeschlossen
– Schließen Sie den Kraftstoffsystemtester - KLI 9210- an die
Fahrzeugbatterie an.
– Bauen Sie die Radhausschale hinten rechts aus.
0
85
45
01
10

10. Aktivkohlebehälteranlage (Passat) 241


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– Klemmen Sie den Schlauch zwischen der Diagnosepumpe für


Kraftstoffsystem - V144- und dem Luftfilter zu -Pfeil-.

– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Test“.


– Beobachten Sie das Druckmanometer -C- und den Durch‐
flussmesser -E-. Lässt die Durchflussmenge nach und der
Druck steigt auf 10 in. H2O (25 mbar) ist das Kraftstoffsystem
befüllt.
– Nachdem sich der Druck stabilisiert hat, stellen Sie das Ventil
-D- auf „Hold“.
• Der Druck darf nach 5 Minuten nicht unter 8 in. H2O (20 mbar)
abfallen.
– Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab, ersetzen Sie die Diagno‐
sepumpe für Kraftstoffsystem - V144- .
Wird der Überdruck nicht min. 5 Minuten gehalten oder wird kein
Druck aufgebaut, ist die Undichtigkeit wie folgt zu lokalisieren:
– Befüllen Sie das Kraftstoffsystem mit Rauch, stellen Sie dazu
das Ventil -D- wieder auf „Test“.
– Betätigen Sie, während das Kraftstoffsystem befüllt wird, den
Taster -I- für den Raucherzeuger ca. eine Minute.
Das Kraftstoffsystem steht jetzt unter Druck und ist mit Rauch
gefüllt.
– Prüfen Sie alle Leitungen und Schläuche des Kraftstoffsys‐
tems auf austretenden Rauch. Prüfen Sie auch den Ver‐
schlussdeckel des Kraftstoffbehälters.

Hinweis

♦ Leuchten Sie die Bauteile und Schläuche mit einem starken


Scheinwerfer ab, im Scheinwerferlicht wird der Rauch besser
sichtbar.
♦ Benutzen Sie, zur Lecksuche an den zugänglichen Stellen,
auch den Ultraschall-Detektor oder handelsübliches Leck‐
suchspray.
♦ Je nachdem, wie lange die Fehlersuche dauert, muss zwi‐
schendurch der Taster für den Raucherzeuger betätigt wer‐
den. Dadurch wird sichergestellt, dass genug Rauch im
Kraftstoffsystem vorhanden ist.
♦ Zum Prüfen der Flansche für Kraftstoffpumpe und Kraftstoff‐
filter müssen Sie die Montageöffnung im Fahrzeuginnenraum
öffnen.

– Ersetzen Sie die undichten Schläuche oder Bauteile.


Nach Beendigung der Arbeiten führen Sie mit dem ⇒ Fahrzeug‐
diagnosetester die Geführte Funktion „Tankentlüftungssystem
auf Dichtigkeit prüfen“ durch.

242 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


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10.5.2 Funktionsübersicht der Aktivkohlebehälteranlage

1 - Aktivkohlebehälter
2 - Einbauort für Adapter‐
schlauch - KLI 9210/55-1-
❑ bei der Lecksuche im
Kraftstoffsystem
3 - Magnetventil 1 für Aktivkoh‐
lebehälter - N80-
4 - Entlüftungsleitung
❑ Drosselklappensteuer‐
einheit - J338-
5 - Magnetventil
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
6 - Unterdruckleitung
❑ zum Saugrohr
7 - Luftfilter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
8 - Diagnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
9 - Kraftstoffbehälter
10 - Verschlussdeckel

10.5.3 Unterdruckversorgung der Diagnose‐


pumpe für Kraftstoffsystem - V144- prü‐
fen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A-

10. Aktivkohlebehälteranlage (Passat) 243


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♦ T-Stück - 251 201 346-


♦ Schlauch ∅ 6mm

50
58
4
01
Hinweis

10
Einbauort der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- : im
Radhaus hinten rechts unter der Radhausschale.

– Bauen Sie das Rad und die Radhausschale hinten rechts aus.
– Ziehen Sie die Unterdruckleitung -1- von der Diagnosepumpe
für Kraftstoffsystem - V144- ab.
– Schließen Sie das Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- , mit
dem T-Stück und Schlauch ∅ 6mm, zwischen der Unterdruck‐
leitung -1- und der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem -
V144- -2- an.
– Schalten Sie den Messbereich I ein (Absolutdruckmessung).
– Schließen Sie den Fahrzeugdiagnosetester an und starten Sie
den Motor.
– Wählen Sie am Fahrzeugdiagnosetester die Betriebsart Ge-
führte Funktionen .

– Wählen Sie die Geführte Funktion „Tankentlüftungssystem


auf Dichtigkeit prüfen“ aus.
– Aktivieren Sie die Prüfung.
– Beobachten Sie, während die Prüfung läuft, die Anzeige am
Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- .
• Der Druck muss pulsieren und darf während der Prüfung nicht
über 0,700 bar (Absolutdruck) steigen.
– Steigt der Druck, während die Prüfung läuft, über 0,700 bar
an, ist die Unterdruckversorgung zu gering. Prüfen Sie die
Unterdruckleitung zum Saugrohr auf mögliche Knicke oder
Verstopfungen.

Hinweis

In der Unterdruckleitung am Saugrohr ist eine Drossel verbaut


-Pfeil-. Trennen Sie die Leitung -A- und den Schlauch -B-, und
prüfen Sie die Drossel auf Durchgang.
0
85
45
01
10

244 Rep.-Gr.20 - Kraftstoffversorgung


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21 – Aufladung
1 Abgasturbolader

Hinweis

♦ Sichern Sie alle Schlauchverbindungen mit Schlauchschellen,


die dem Serienstand entsprechen.
♦ Schlauchstutzen und Schläuche für Ladeluftsystem müssen
vor dem Montieren öl- und fettfrei sein. Nur bei Steckkupplun‐
gen müssen die Dichtringe und die Dichtflächen leicht eingeölt
werden ⇒ Seite 245 .
♦ Ladeluftsystem muss dicht sein.
♦ Selbstsichernde Muttern sind zu ersetzen.
♦ Zur Montage der Federbandschellen wird die Schlauchschel‐
lenzange - VAS 6499- oder die Schlauchklemmenzange -
V.A.G 1921- empfohlen.
♦ Abgasturbolader am Anschlussstutzen der Ölvorlaufleitung
mit Motoröl befüllen.
♦ Motor nach dem Einbau des Abgasturboladers ca. 1 Minute
im Leerlauf laufen lassen und nicht gleich hochdrehen, damit
die Ölversorgung des Turboladers sichergestellt ist.

Montage von Schlauchverbindungen mit Steckkupplungen


⇒ Seite 245
Abgasturbolader - Montageübersicht ⇒ Seite 247
Abgasturbolader aus- und einbauen ⇒ Seite 250
Druckdose für Abgasturbolader prüfen ⇒ Seite 258
Druckdose für Abgasturbolader einstellen ⇒ Seite 259
Druckdose für Abgasturbolader aus- und einbauen ⇒ Seite 259

1.1 Montage von Schlauchverbindungen


mit Steckkupplungen

Vorsicht!

Der Dichtring für die Steckkupplung kann beschädigt werden,


wenn die Sicherungsklammer bei der Montage in der Verrie‐
gelungsstellung liegt. Eine Undichtigkeit wäre die Folge. Be‐
achten Sie die Montageanleitung.

1. Abgasturbolader 245
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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Ausbauen:
– Steckkupplung durch Ziehen der Sicherungsklammer -Pfeil-
entriegeln. Schlauch/Rohr ohne Hilfswerkzeuge trennen.
Einbauen
– Bei Ersatz des Dichtringes legen Sie den Dichtring in die Nut
des Ladeluftschlauches. Achten Sie darauf, dass der Dichtring
umlaufend vollständig in der Nut sitzt und nicht verdreht ist.
– Ölen Sie die Dichtfläche und den Dichtring ein.

– Bringen Sie die Sicherungsklammer in die Entriegelungsstel‐


lung -1-.
– Schieben Sie den Ladeluftschlauch bis zum Anschlag in die
Kupplung.
– Bringen Sie die Sicherungsklammer in die Verriegelungsstel‐
lung -2- und drücken Sie anschließend den Ladeluftschlauch
nochmals nach.
– Prüfen Sie durch Ziehen am Schlauch den korrekten Sitz und
die ordnungsgemäße Verrastung der Steckkupplung.

1.2 Sauberkeitsregeln
Bei Arbeiten am Abgasturbolader sind die folgenden „5 Regeln“
zur Sauberkeit sorgfältig zu beachten:
♦ Verbindungsstellen und deren Umgebung vor dem Lösen
gründlich reinigen.
♦ Ausgebaute Teile auf einer sauberen Unterlage ablegen und
abdecken. Keine fasernden Lappen benutzen!
♦ Geöffnete Bauteile sorgfältig abdecken bzw. verschließen,
wenn die Reparatur nicht umgehend ausgeführt wird.
♦ Nur saubere Teile einbauen: Ersatzteile erst unmittelbar vor
dem Einbau aus der Verpackung nehmen. Keine Teile ver‐
wenden, die unverpackt (z. B. in Werkzeugkästen usw.) auf‐
gehoben wurden.
♦ Bei geöffneter Anlage: Möglichst nicht mit Druckluft arbeiten.
Das Fahrzeug möglichst nicht bewegen.

246 Rep.-Gr.21 - Aufladung


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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.3 Abgasturbolader - Montageübersicht


♦ Teil I ⇒ Seite 247
♦ Teil II ⇒ Seite 248
♦ Teil III ⇒ Seite 249

1.3.1 Teil I

1 - Dichtung
❑ ersetzen
2 - 20 Nm
❑ ersetzen
50

❑ Stiftschrauben des Ab‐


8
45

gaskrümmers mit Heiß‐


01

schraubenpaste ein‐
10

streichen
❑ Heißschraubenpaste ⇒
ETKA (Elektronischer
Teilekatalog)
3 - 35 Nm
4 - Dichtring
❑ ersetzen
5 - 9 Nm
6 - 23 Nm
❑ nur bei Kühlmittelrück‐
laufleitung mit zwei Hal‐
tern verbaut
7 - Kühlmittelrücklaufleitung
❑ gleitender Einsatz von
0

Kühlmittelrücklauflei‐
85

tungen mit einem Halter


45
01

8 - Abgasturbolader
10

❑ aus- und einbauen


⇒ Seite 250
9 - Halter
10 - 30 Nm
❑ Schraube mit Heiß‐
schraubenpaste ein‐
streichen
❑ Heißschraubenpaste ⇒ ETKA (Elektronischer Teilekatalog)

1. Abgasturbolader 247
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

11 - 30 Nm
❑ Schraube mit Heißschraubenpaste einstreichen
❑ Heißschraubenpaste ⇒ ETKA (Elektronischer Teilekatalog)
12 - Halter
13 - 23 Nm
14 - 30 Nm
❑ zum Turboladerausbau nicht lösen
❑ ersetzen
❑ Stiftschrauben des Abgaskrümmers mit Heißschraubenpaste einstreichen
❑ Heißschraubenpaste ⇒ ETKA (Elektronischer Teilekatalog)
15 - Klemmleiste

1.3.2 Teil II

1 - Dichtring
❑ ersetzen
2 - 30 Nm
3 - Ölvorlaufleitung
4 - Abgasturbolader
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 250
5 - 9 Nm
6 - 30 Nm
7 - Dichtring
❑ ersetzen
8 - 35 Nm
9 - Dichtring
❑ ersetzen
10 - Kühlmittelvorlaufleitung
11 - 23 Nm
12 - 35 Nm
13 - 9 Nm
14 - Dichtring
❑ ersetzen
15 - Dichtung
❑ ersetzen
16 - Ölrücklaufleitung
17 - 9 Nm
18 - Dichtung
❑ ersetzen

248 Rep.-Gr.21 - Aufladung


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1.3.3 Teil III

1 - Abgasturbolader
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 250
2 - Dichtung
❑ ersetzen
3 - 9 Nm
4 - Leitung Kurbelgehäuseent‐
lüftung
5 - Wärmeschutzblech
6 - Verbindungsschlauch
7 - Druckdose
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 259
❑ einstellen ⇒ Seite 259
8 - Ringstutzen
9 - Dichtring
❑ ersetzen
10 - Schlauch
11 - Schlauch
12 - 3 Nm
13 - Magnetventil für Lade‐
druckbegrenzung - N75-
14 - 8 Nm
15 - Dichtring
16 - Stutzen
17 - Sicherungsklammer
18 - 7 Nm
19 - Schlauch
20 - 7 Nm
21 - Halter
22 - 7 Nm
23 - Umluftventil für Turbolader - N249-
❑ Einbaulage beachten ⇒ Seite 250
24 - Dichtring

1. Abgasturbolader 249
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Einbaulage Umluftventil für Turbolader - N249-
– Beachten Sie die Einbaulage -Pfeile-.

1.4 Abgasturbolader aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Schlauchschellenzange - VAS 6499-

♦ Spanngurt - T10038-

Vorsicht!

Wird am Abgasturbolader ein mechanischer Schaden festge‐


stellt, z. B. ein zerstörtes Verdichterrad, genügt es nicht nur
den Turbolader zu ersetzen. Um Folgeschäden zu vermeiden,
führen Sie bitte folgende Arbeiten durch:
♦ Prüfen Sie das Luftfiltergehäuse, den Luftfiltereinsatz und
die Ansaugschläuche auf Verunreinigungen.
♦ Prüfen Sie die gesamte Ladeluftstrecke und den Lade‐
luftkühler auf Fremdkörper.
Werden Fremdkörper im Ladeluftsystem festgestellt, muss die
0
85

Ladeluftstrecke gereinigt und der Ladeluftkühler ggf. ersetzt


45

werden.
01
10

250 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 und
nehmen Sie den Ansaugschlauch ⇒ Pos. 11 (Seite 275) vom
Turbolader ab.
– Lassen Sie das Kühlmittel ab ⇒ Seite 127 .
– Bauen Sie das Radhausschalen-Vorderteil rechts aus.

– Ziehen Sie den Ladeluftschlauch -Pfeil- vom Ladeluftkühler


ab.

– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus und bauen Sie das
Ladeluftrohr aus.

– Ziehen Sie die Stecker -1 und 2- ab und clipsen Sie das Kabel
aus.
– Drehen Sie die Schrauben heraus -Pfeile- und nehmen Sie
den Stutzen vom Turbolader ab.

1. Abgasturbolader 251
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– Trennen Sie die Steckverbindung für Lambdasonde - G39-


-Pfeil- und legen das Kabel frei.
Golf, Eos:
– Scheibenwischerarme, die Wasserkastenabdeckung und die
Wasserkasten-Stirnwand ausbauen ⇒ Elektrische-Anlage;
Rep.-Gr. 92 ; Scheibenwischanlage; Scheibenwischanlage
aus- und einbauen .
Alle Fahrzeuge:

– Ziehen Sie die Stecker von den Zündspulen ab und legen Sie
den Leitungsstrang an die Seite.

– Trennen Sie die Kühlmittelleitung zum Kühlmittelausgleichs‐


behälter -Pfeil-.

– Ziehen Sie den Kühlmittelschlauch -1- und -2- ab.


– Schrauben Sie die Kühlmittelleitung -3- ab.

252 Rep.-Gr.21 - Aufladung


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– Ziehen Sie den oberen Kühlmittelschlauch vom Wärmetau‐


scher ab -Pfeil-.

– Bauen Sie das Wärmeschutzblech mit Kühlmittelrohr aus


-Pfeile-.

– Schrauben Sie die Leitung für Kurbelgehäuseentlüftung mit


Wärmeschutzblech vom Turbolader ab -1-.
– Ziehen Sie die Leitung der Kurbelgehäuseentlüftung von der
Zylinderkopfhaube ab -2- und nehmen diese heraus.
– Ziehen Sie die Aktivkohlebehälter-Leitung zum Turbolader
von der Zylinderkopfhaube ab -3-.
– Lösen Sie die Ölvorlaufleitung am Turbolader -4-.

– Drehen Sie die beiden oberen Befestigungsmuttern Abgas‐


vorrohr/Abgasturbolader heraus.
0
85
45
01
10
0
85
45
01
10

1. Abgasturbolader 253
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Schrauben Sie das Wärmeschutzblech für Gelenkwelle rechts


ab -Pfeile-.
– Rechte Gelenkwelle ausbauen ⇒ Fahrwerk, Achsen, Len‐
kung; Rep.-Gr. 40 ; Gelenkwellen aus- und einbauen .

– Drehen Sie die beiden unteren Befestigungsmuttern Abgas‐


vorrohr/Abgasturbolader heraus.

– Schrauben Sie den Halter für Abgasanlage ab -Pfeile-.

– Trennen Sie die Abgasanlage an der Klemmhülse -Pfeile-.


– Ziehen Sie das Abgasvorrohr vom Abgasturbolader ab und
schieben Sie es etwas nach hinten.

Hinweis

Der Katalysator wird nicht ausgebaut und der Lambdasonden‐


stecker wird nicht getrennt.

254 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Schrauben Sie die Ölvorlaufleitung und die Kühlmittelvorlauf‐


leitung am Turbolader ab -Pfeile-.

– Bauen Sie die Ölrücklaufleitung -Pfeile- am Turbolader ab.

– Drehen Sie die Schrauben -1- und -2- heraus und nehmen Sie
die Abstützung für Abgasturbolader ab.

Hinweis

Der folgende Arbeitsschritt ist notwendig, um zwischen Zylinder‐


kopf und Stirnwand etwas mehr Platz zu bekommen.

– Drehen Sie die Schrauben -2 und 3- heraus.

1. Abgasturbolader 255
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
– Ziehen Sie den Motor, mit dem Spanngurt - T10038- , ca.
20 mm nach hinten.

50
58
4
01
10
– Trennen Sie das Kühlmittelrohr -Pfeil-.

Hinweis

♦ Die Muttern der Klemmleiste brauchen nicht gelöst werden.


♦ Schraube -1- ist nur bei Kühlmittelrohren mit zwei Haltern ver‐
baut.

256 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie die Schraube -1- für das Kühlmittelrohr heraus und
schrauben Sie die Muttern oben -Pfeile- ab.
– Nehmen Sie den Abgasturbolader/Abgaskrümmer nach oben
heraus.
Einbauen:

Vorsicht!

Wird am Abgasturbolader ein mechanischer Schaden festge‐


stellt, z. B. ein zerstörtes Verdichterrad, genügt es nicht nur
den Turbolader zu ersetzen. Um Folgeschäden zu vermeiden,
führen Sie bitte folgende Arbeiten durch:
♦ Prüfen Sie das Luftfiltergehäuse, den Luftfiltereinsatz und
die Ansaugschläuche auf Verunreinigungen.
♦ Prüfen Sie die gesamte Ladeluftstrecke und den Lade‐
luftkühler auf Fremdkörper.
Werden Fremdkörper im Ladeluftsystem festgestellt, muss die
Ladeluftstrecke gereinigt und der Ladeluftkühler ggf. ersetzt
werden.

Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐


des zu beachten:
♦ Montage von Schlauchverbindungen mit Steckkupplungen
⇒ Seite 245
♦ Dichtungen, Dichtringe und selbstsichernde Muttern sind zu
ersetzen.
♦ Abgasturbolader am Anschlussstutzen der Ölvorlaufleitung
mit Motoröl befüllen.
♦ Die Kühlmittelrücklaufleitung ⇒ Pos. 7 (Seite 247) muss zu‐
sammen mit dem Turbolader eingebaut werden.
♦ Schlauchstutzen und Schläuche für Ladeluftsystem müssen
vor dem Montieren öl- und fettfrei sein. Nur bei Steckkupplun‐
gen müssen die Dichtringe und die Dichtflächen leicht eingeölt
werden ⇒ Seite 245 .
♦ Sichern Sie alle Schlauchverbindungen mit Schlauchschellen,
die dem Serienstand entsprechen ⇒ ETKA (Elektronischer
Teilekatalog) .
♦ Motor nach dem Einbau des Abgasturboladers ca. 1 Minute
im Leerlauf laufen lassen, damit die Ölversorgung des Turbo‐
laders sichergestellt ist.
Anzugsdrehmomente ⇒ Seite 247
Bauteil Nm
Pendelstütze an Getriebe ⇒ Seite 13
Abgaskrümmer/Abgasturbolader an Zylinder‐ 201)
kopf
Ölvorlaufleitung an Abgasturbolader 30
Ölrücklaufleitung an Abgasturbolader 9
Kühlmittelvorlaufleitung an Abgasturbolader 35
Halter für Abgasturbolader an Zylinderblock 302)
Halter für Abgasturbolader an Abgasturbolader 302)
Ladeluftrohr rechts an Ölwanne 10
1) Muttern ersetzen

1. Abgasturbolader 257
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4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

2)Heißschraubenpaste verwenden ⇒ ETKA (Elektronischer Tei‐


lekatalog)

1.5 Druckdose für Abgasturbolader prüfen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Handvakuumpumpe - VAS 6213-

Prüfbedingung:
♦ Der Schlauch vom Abgasturbolader, über das Magnetventil für
Ladedruckbegrenzung - N75- , zur Druckdose muss Durch‐
gang haben.
♦ Magnetventil für Ladedruckbegrenzung - N75- i. O.
Arbeitsablauf:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Schließen Sie die Handvakuumpumpe - VAS 6213- an die
Druckdose -Pfeil- an.

– Stellen Sie den Schiebering -1- der Handvakuumpumpe - VAS


6213- in Stellung -B- für „Druck“.

Vorsicht!

Der Druck darf 750 mbar nicht überschreiten. Wird der Druck
überschritten, kann die Druckdose beschädigt werden.

– Betätigen Sie die Handvakuumpumpe - VAS 6213- mehrmals


und beobachten Sie dabei das Gestänge.
Das Gestänge -A- muss sich ab ca. 300 mbar bewegen und bei
ca. 700 mbar am Endanschlag stehen.

258 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Der Hub des Gestänges beträgt ca. 10 mm.

Hinweis

Lässt sich, mit der Handvakuumpumpe - VAS 6213- , kein Druck


aufbauen oder fällt der Druck sofort wieder ab, prüfen Sie die
Handvakuumpumpe - VAS 6213- und die Verbindungsschläuche
auf Dichtigkeit. Wird kein Fehler festgestellt: Ersetzen Sie die
Druckdose ⇒ Seite 259 .

1.6 Druckdose für Abgasturbolader aus-


und einbauen
Ausbauen:
– Bauen sie den Abgasturbolader aus ⇒ Seite 250 .
– Lösen Sie das Sicherungsblech über dem Gestänge am Tur‐
bolader.
– Lösen Sie die Kontermutter -2-.
– Trennen Sie das Gestänge vom Abgasturbolader -3-.
– Bauen Sie die Druckdose -1- vom Abgasturbolader ab
-Pfeile-.
50

0
85
Einbauen:
8
45

Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐ 45


01

01
10

10

des zu beachten:
– Stellen Sie die Druckdose für Abgasturbolader ein
⇒ Seite 259 .
– Bauen sie den Abgasturbolader ein ⇒ Seite 250 .
Anzugsdrehmomente
Bauteil Nm
Druckdose an Abgasturbolader 10

1.7 Druckdose für Abgasturbolader einstellen

1. Abgasturbolader 259
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Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel

♦ Universal-Messuhrhalter - VW 387-
♦ Handvakuumpumpe - VAS 6213-
♦ Druckregelventil - VAS 6342-
♦ Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A-
♦ Messuhr - VAS 6341/1-
♦ Verlängerung 30 mm - VAS 6341/3-
♦ Flachtaster - VAS 6341/4-

Hinweis

♦ Dieser Arbeitsablauf dient zum Einstellen der Druckdose. Bei


der Überprüfung bereits eingestellter Druckdosen können die
Werte abweichen.
♦ Die Druckdose muss nur eingestellt werden, wenn das Ge‐
stänge gelöst wurde.
♦ Die Einstellung erfolgt bei ausgebautem Turbolader.

260 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie den Schlauch -Pfeil- von der Druckdose am Tur‐


bolader ab.
– Lösen Sie die Klammer über dem Gestänge am Turbolader.

– Lösen Sie die Kontermutter -2-.

– Bypassklappe -1- über das Gestänge der Druckdose -Pfeil-


Voreinstellen, sodass sich die Bypassklappe gerade noch mit
der Hand drehen lässt.
– Ziehen Sie die Kontermutter handfest an.

– Stecken Sie die Handvakuumpumpe - VAS 6213- , das Tur‐


boladerprüfgerät - V.A.G 1397A- an Anschluss II und das
Druckregelventil - VAS 6342- wie in der Abbildung gezeigt zu‐
sammen.
– Schließen Sie das Druckregelventil - VAS 6342- am Hebel
-1-.

1. Abgasturbolader 261
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Stellen Sie den Schiebering -1- der Handvakuumpumpe - VAS


6213- in Stellung -B- für „Druck“.
– Schalten Sie das Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- ein und
stellen den Schiebeschalter auf Stellung II.

0
85
45
01

0
10

85
45
01
10

262 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Befestigen Sie den Universal-Messuhrhalter - VW 387- am


Abgasturbolader -Pfeil-.
– Befestigen Sie die Messuhr - VAS 6341/1- mit Verlängerung
30 mm - VAS 6341/3- und Flachtaster - VAS 6341/4- am Uni‐
versal-Messuhrhalter - VW 387- .
– Stellen Sie bei 0 bar die Messuhr - VAS 6341/1- auf 1 mm
Vorspannung.
– Drehen Sie die Anzeige der Messuhr - VAS 6341/1- auf 0.
– Prüfen Sie die Leichtgängigkeit der Messuhr.
– Betätigen Sie die Handvakuumpumpe - VAS 6213- , bis das
Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- 350 +/- 5 mbar anzeigt.
– Die Messuhr muss 4,1 mm bis 4,3 mm anzeigen andernfalls
Gestänge der Druckdose so lange drehen, bis der Wert an‐
gezeigt wird.
– Ziehen Sie die Kontermutter handfest an.
– Wiederholen Sie die Messung.

Hinweis

Die mm-Angaben beziehen sich auf den abgelesenen Wert (bein‐


haltet 1 mm Vorspannung).

– Lassen Sie den Druck über das Druckregelventil - VAS 6342-


auf 0 mbar ab.
– Stellen Sie die Messuhr - VAS 6341/1- auf 0.

Hinweis

Die nachfolgenden Messungen müssen in einer Reihenfolge


durchgeführt werden. Der Druck darf zwischendurch nicht auf 0
abgelassen werden.

– Betätigen Sie die Handvakuumpumpe - VAS 6213- , bis das


Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- 350 +/- 5 mbar anzeigt.
– Wert an der Messuhr - VAS 6341/1- ablesen und notieren.
– Betätigen Sie die Handvakuumpumpe - VAS 6213- , bis das
Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- 650 mbar bis 700 mbar
anzeigt.
– Lassen Sie den Druck über das Druckregelventil - VAS 6342-
auf 350 +/- 5 mbar ab.
– Wert an der Messuhr - VAS 6341/1- ablesen und notieren.
– Wert 1 und 2 zusammenzählen und durch 2 teilen.
– Das Ergebnis (Mittelwert) muss 5 +/- 0,25 mm sein.
– Sollte das Ergebnis (Mittelwert) nicht 5 +/- 0,25 mm sein, Ein‐
stellung korrigieren, Kontermutter handfest anziehen und
Messung wiederholen.
– Ist das Ergebnis (Mittelwert) 5 +/- 0,25 mm, Kontermutter mit
5 Nm festziehen und mit Siegellack sichern.
– Befestigen Sie das Sicherungsblech über dem Gestänge der
Druckdose.

1. Abgasturbolader 263
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

2 Ladeluftsystem
Ladeluftkühlung - Montageübersicht; Golf ⇒ Seite 264
Geräuschverstärker - Montageübersicht; Golf ⇒ Seite 265
Ladeluftkühlung - Montageübersicht; Eos, Passat ⇒ Seite 266
Ladeluftkühler aus- und einbauen (Golf, Eos) ⇒ Seite 266
Ladeluftkühler aus- und einbauen (Passat) ⇒ Seite 268
Montage von Schlauchverbindungen mit Steckkupplungen
⇒ Seite 245
Übersichtsplan der Abgasturboaufladung ⇒ Seite 269
Ladeluftsystem auf Dichtigkeit prüfen ⇒ Seite 270

2.1 Ladeluftkühlung - Montageübersicht;


Golf

Hinweis

Geräuschverstärker - Montageübersicht ⇒ Seite 265 .

1 - 5 Nm
2 - Lager
❑ für Ladeluftkühler
3 - Ladeluftkühler
❑ aus und einbauen
⇒ Seite 266
4 - Ladeluftrohr
5 - 8 Nm
6 - Ladeluftschlauch
❑ Montage von Schlauch‐
verbindungen mit
Steckkupplungen
⇒ Seite 245
7 - Ladeluftrohr
❑ zum Geräuschverstär‐
ker
8 - Ladeluftschlauch
❑ Montage von Schlauch‐
verbindungen mit
Steckkupplungen
⇒ Seite 245
9 - Schlauchschelle
10 - Ladeluftschlauch
❑ zur Drosselklappens‐
teuereinheit - J338-

264 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

11 - Ladeluftschlauch
12 - Ladeluftrohr

50
58
13 - Ladeluftschlauch

4
01
14 - 8 Nm

10
15 - Geräuschverstärker
❑ Befestigungsteile ⇒ Seite 265
16 - Ladeluftrohr
17 - Ladeluftschlauch
❑ Montage von Schlauchverbindungen mit Steckkupplungen ⇒ Seite 245
18 - Ladedruckgeber - G31-
19 - 5 Nm

2.2 Geräuschverstärker - Montageübersicht; Golf

1 - Abdeckung
2 - 8 Nm
3 - Wasserkasten-Stirnwand
4 - Blende
❑ für Durchführung an der
Wasserkasten-Stirn‐
wand
5 - Ladeluftrohr
6 - Schelle
7 - Ladeluftschlauch
8 - 8 Nm
9 - Abstandshülse
10 - Gummilager
11 - Geräuschverstärker
❑ vor dem Ausbau, Abde‐
ckung
⇒ Pos. 1 (Seite 265)
ausbauen
12 - Halter
❑ für Geräuschverstärker
0

13 - 8 Nm
85
45
01
10

2. Ladeluftsystem 265
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

2.3 Ladeluftkühlung - Montageübersicht; Eos, Passat

1 - 5 Nm
2 - Lager
❑ für Ladeluftkühler
3 - Ladeluftkühler
❑ Ladeluftkühler aus- und
einbauen (Passat)
⇒ Seite 268
❑ Ladeluftkühler aus- und
einbauen (Eos)
⇒ Seite 266
4 - Ladeluftrohr
5 - 8 Nm
6 - vom Abgasturbolader
7 - Ladeluftschlauch
❑ Montageanleitung be‐
achten ⇒ Seite 245
8 - zur Drosselklappensteuer‐
einheit - J338-
9 - Ladeluftschlauch
10 - 10 Nm
11 - 5 Nm
12 - Ladedruckgeber - G31-
13 - Ladeluftrohr
14 - Ladeluftschlauch
❑ Montageanleitung be‐
achten ⇒ Seite 245

2.4 Ladeluftkühler aus- und einbauen (Golf,


Eos)
Ausbauen:
– Geräuschdämpfung ausbauen ⇒ Karosserie-Montagearbei‐
ten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Geräuschdämpfung .
– Stoßfängerabdeckung abbauen ⇒ Stoßfänger; Rep.-Gr. 63 ;
Stoßfängerabdeckung vorn aus- und einbauen .
– Kühlmittel ablassen ⇒ Seite 127 .

266 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Luftführungsschlauch rechts ausbauen -Pfeile-.


– Lüfterzarge ausbauen ⇒ Seite 135 .
– Kühler ausbauen ⇒ Seite 135 .
Auf der rechten Seite des Ladeluftkühlers sind die Rohre des
Kondensators angeschraubt. Zum Herausdrehen der Befesti‐
gungsschraube gehen Sie folgendermaßen vor:

– Fertigen Sie eine Papierschablone mit den angegebenen Ma‐


ßen an.

– Setzen Sie die Schablone am Kunststoffträger vorn rechts so


an, dass sie oben und links an den Kanten anliegt.
– Markieren Sie den Schnittpunkt auf der Schablone -Pfeil- mit
einem Körnerschlag.
– Bohren Sie mit einem 5-mm-Bohrer ein Loch in den Kunst‐
stoffträger.
– Bohren oder fräsen sie die Bohrung auf 16 mm auf.

– Drehen Sie die Befestigungsschraube -Pfeil- für die Rohre des


Kondensators heraus.

2. Ladeluftsystem 267
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Schrauben -1- für die Lager des Ladeluftkühlers herausdre‐


hen.

Hinweis

Die Befestigungsschrauben des Kondensators sind schwer zu‐


gänglich! Heben Sie, mithilfe eines 2. Mechanikers, den Lade‐
luftkühler aus den unteren Kühlerlagern heraus. Jetzt können Sie
den Ladeluftkühler »hin und her« schwenken und die Befesti‐
gungsschrauben sind zugänglich.

– Kondensator vom Ladeluftkühler abschrauben -Pfeile-.


– Befestigen Sie den Kondensator mit Kabelbinder am Schloss‐
träger.
– Ladeluftkühler nach unten herausnehmen.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
♦ Schlauchstutzen und Schläuche für Ladeluftsystem müssen
vor dem Montieren öl- und fettfrei sein. Nur bei Steckkupplun‐
gen müssen der Dichtring und die Dichtfläche leicht eingeölt
werden ⇒ Seite 245 .

2.5 Ladeluftkühler aus- und einbauen (Pas‐


sat)
Ausbauen:
– Geräuschdämpfung ausbauen ⇒ Karosserie-Montagearbei‐
ten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Geräuschdämpfung .
– Stoßfängerabdeckung abbauen ⇒ Stoßfänger; Rep.-Gr. 63 ;
Stoßfängerabdeckung vorn aus- und einbauen .
– Kühlmittel ablassen ⇒ Seite 127 .
– Luftführungsschlauch rechts ausbauen -Pfeile-.
– Lüfterzarge ausbauen ⇒ Seite 135 .
– Kühler ausbauen ⇒ Seite 137 .
– Luftleitteile am Schlossträger abbauen ⇒ Karosserie vorn;
Rep.-Gr. 50 ; Luftleitteile am Schlossträger- Montageüber‐
sicht .
0
85
45
01
10

0
85
45
01
10

268 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Schrauben -1- für die Lager des Ladeluftkühlers herausdre‐


hen.

Hinweis

Die Befestigungsschrauben des Kondensators sind schwer zu‐


gänglich! Heben Sie, mithilfe eines 2. Mechanikers, den Lade‐
luftkühler aus den unteren Kühlerlagern heraus. Jetzt können Sie
den Ladeluftkühler »hin und her« schwenken und die Befesti‐
gungsschrauben sind zugänglich.

– Auf der rechten Seite des Ladeluftkühlers die Rohre des Kon‐
densators abschrauben -Pfeil-.

– Kondensator vom Ladeluftkühler abschrauben -Pfeile-.


– Befestigen Sie den Kondensator mit Kabelbinder am Schloss‐
träger.
– Ladeluftkühler nach unten herausnehmen.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
♦ Schlauchstutzen und Schläuche für Ladeluftsystem müssen
vor dem Montieren öl- und fettfrei sein. Nur bei Steckkupplun‐
gen müssen der Dichtring und die Dichtfläche leicht eingeölt
werden ⇒ Seite 245 .

2.6 Übersichtsplan der Abgasturboaufladung

2. Ladeluftsystem 269
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - Druckdose
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 259
❑ einstellen ⇒ Seite 259
❑ prüfen ⇒ Seite 258
2 - Magnetventil für Lade‐
druckbegrenzung - N75-
3 - Umluftventil für Turbolader
- N249-
4 - Abgasturbolader
5 - Bremskraftverstärker
6 - Rückschlagventil
7 - Kühlmittelstutzen
8 - Unterdruckpumpe
9 - Rückschlagventil
10 - Ölfilterhalter
11 - Magnetventil 1 für Aktiv‐
kohlebehälter - N80-
12 - Doppelrückschlagventil
❑ prüfen ⇒ Seite 302
13 - Ladeluftkühler
14 - Drosselklappensteuerein‐
heit - J338-
15 - Druckregelventil
16 - Zum Aktivkohlebehälter
17 - Luftmassenmesser - G70-

2.7 Ladeluftsystem auf Dichtigkeit prüfen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Prüfgerät für Ladeluftsysteme - V.A.G 1687-

♦ Adapter - V.A.G 1687/5-


– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .

270 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Entriegeln Sie die Sicherungsklammer -A- und ziehen Sie den


Schlauch -B- vom Ladeluftrohr ab.

– Stecken Sie den Adapter - V.A.G 1687/5- auf den Ladeluft‐


schlauch -A- und verdrehen sie ihn um ca. 90° -B-.
Bereiten Sie das Prüfgerät für Ladeluftsysteme - V.A.G 1687- wie
folgt vor:

– Drehen Sie das Druckregelventil -2- gegen Uhrzeigersinn bis


zum Anschlag.
– Schließen Sie die Ventile -3- und -4-.

Hinweis

Um das Druckregelventil -2- drehen zu können, muss der Dreh‐


knopf nach oben gezogen sein.

– Schließen Sie das Prüfgerät für Ladeluftsysteme - V.A.G


1687- wie gezeigt an.
0
85
45
01

0
10

85
45
01
10

2. Ladeluftsystem 271
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Schließen Sie den Druckluftschlauch -1- (Druckluftzuführung)


am Prüfgerät für Ladeluftsysteme - V.A.G 1687- an.

Hinweis

Befindet sich Wasser im Schauglas, lassen Sie es über die Ent‐


wässerungsschraube -6- ab.

– Öffnen Sie das Ventil -3-.


– Stellen Sie, mit dem Druckregelventil -2-, den Druck auf 0,5
bar ein.

Vorsicht!

Der Druck darf 0,5 bar nicht überschreiten! Ein zu hoch einge‐
stellter Druck kann den Motor beschädigen.

– Öffnen Sie das Ventil -4- und warten Sie, bis der Prüfkreis ge‐
füllt ist. Regulieren Sie den Druck ggf. auf 0,5 bar nach.
– Prüfen Sie das Ladeluftsystem durch Hören, Fühlen, mit han‐
delsüblichem Lecksuchspray oder mit dem Ultraschall-Mess‐
gerät - V.A.G 1842- auf undichte Stellen.

Hinweis

♦ Montage von Schlauchverbindungen mit Steckkupplungen


⇒ Seite 245
♦ Eine geringe Menge Luft entweicht über die Ventile in den
Motor. Aus diesem Grund ist keine Druckhalteprüfung mög‐
lich.
♦ Handhabung Ultraschall-Messgerät - V.A.G 1842- ⇒ Bedie‐
nungsanleitung .
♦ Vor dem Abbau der Adapter den Prüfkreis durch Abziehen der
Kupplung vom Adapter - V.A.G 1687/5- drucklos machen.
♦ Schlauchstutzen und Schläuche für Ladeluftsystem müssen
vor dem Montieren öl- und fettfrei sein.

272 Rep.-Gr.21 - Aufladung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

24 – Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung
1 Einspritzanlage
Allgemeine Hinweise zur Einspritzung ⇒ Seite 273
Sicherheitsmaßnahmen ⇒ Seite 142
Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145
Technische Daten ⇒ Seite 274
Saugrohr - Montageübersicht ⇒ Seite 277
Kraftstoffverteiler - Montageübersicht (Fahrzeuge bis 05.2007)
⇒ Seite 284
Kraftstoffverteiler - Montageübersicht (Fahrzeuge ab 05.2007)
⇒ Seite 284
Luftfilter Montageübersicht ⇒ Seite 274
Motorabdeckung/Luftfilter aus- und einbauen ⇒ Seite 275
Luftfiltereinsatz aus- und einbauen ⇒ Seite 276
Drosselklappensteuereinheit - J338- aus- und einbauen
⇒ Seite 288
Saugrohr aus- und einbauen ⇒ Seite 279
Motor für Saugrohrklappe - V157- mit Potenziometer für Saug‐
rohrklappe - G336- aus- und einbauen ⇒ Seite 282
Kraftstoffverteiler aus- und einbauen ⇒ Seite 287
Kraftstoffdruckgeber - G247- aus- und einbauen ⇒ Seite 293
Kraftstoffdruckgeber - G247- prüfen ⇒ Seite 294
Einspritzventile aus- und einbauen ⇒ Seite 297
Teflondichtring am Einspritzventil ersetzen ⇒ Seite 299

1.1 Allgemeine Hinweise zur Einspritzung


♦ Kraftstoffschläuche im Motorraum dürfen nur mit Federband‐
schellen gesichert werden die dem Serienstand entsprechen.
Die Verwendung von Klemm- oder Schraubschellen ist nicht
zulässig.
♦ Das Abklemmen der Batterie darf nur bei ausgeschalteter
Zündung erfolgen. Ist ein codiertes Radio vorhanden, ist vor
dem Abklemmen der Batterie der Code zu erfragen.
♦ Beachten Sie die Maßnahmen nach dem Anklemmen der Bat‐
terie ⇒ Elektrische Anlage; Rep.-Gr. 27 ; Batterie ab- und
anklemmen .
♦ Zur einwandfreien Funktion der elektrischen Bauteile ist eine
Spannung von mindestens 11,5 V erforderlich.
♦ Keine silikonhaltigen Dichtmittel verwenden. Vom Motor an‐
gesaugte Spuren von Silikonbestandteilen werden im Motor
nicht verbrannt und schädigen die Lambdasonde.
♦ Springt der Motor nach der Fehlersuche, Reparatur oder Prüf‐
ungen von Bauteilen nur kurz an und geht dann aus, kann das
daran liegen, dass die Wegfahrsicherung das Motorsteuerge‐
rät sperrt. Dann muss ggf. das Steuergerät angepasst werden
♦ Fragen Sie zum Abschluss der Arbeiten den Fehlerspeicher
des Motorsteuergerätes ab, löschen Sie alle Fehlereinträge,
die ggf. durch Prüfungen und Reparaturen entstanden sind.
Wurde der Fehlerspeicher gelöscht, muss der Readinesscode

1. Einspritzanlage 273
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

erzeugt werden ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funkti‐


on“.
♦ Fahrzeuge mit Airbag verfügen über eine Crash-Kraftstoffab‐
schaltung. Sie soll die Gefahr eines Fahrzeugbrandes nach
einem Crash reduzieren, indem die Kraftstoffpumpe durch das
Kraftstoffpumpenrelais abgeschaltet wird.
♦ Beim Öffnen der Fahrertür wird die Kraftstoffpumpe 2 Sekun‐
den lang angesteuert, damit sich im Kraftstoffsystem Druck
aufbaut. Damit wird eine Komfortverbesserung des Startver‐
haltens erreicht.
Sicherheitsmaßnahmen ⇒ Seite 142
Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145
Technische Daten ⇒ Seite 274

1.2 Technische Daten


Motorkennbuchstaben AXX, BWA, BPY
Leerlaufprüfung
Leerlaufdrehzahl 1) 1/min 620…800
Motorsteuergerät 2)
Systembezeichnung Motronic MED 9.1
Teilenummer ⇒ ETKA (Elektronischer Teilekatalog)
Drehzahlbegrenzung 1/min ca. 6800

0
85
45
01
1)Fällt die Versorgungsspannung des Motorsteuergerätes unter
10

12 Volt ab, wird die Leerlaufdrehzahl stufenweise bis auf 990/min


angehoben. Die Leerlaufdrehzahl ist nicht einstellbar.
2) Motorsteuergerät ersetzen ⇒ Seite 303 .

1.3 Motorabdeckung/Luftfilter - Montageübersicht 0


85
45
01
10

274 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - Luftmassenmesser - G70-
2 - 3 Nm
3 - Luftfilteroberteil/Motorab‐
deckung
4 - Federbandschelle
5 - Ansaugluftführung
6 - Filtereinsatz
7 - Luftfilterunterteil
8 - 3 Nm
9 - Wärmeschutzblech
10 - Gummitülle
❑ beachten Sie die Mon‐
tagemarkierung
11 - Ansaugschlauch
❑ beachten Sie die Mon‐
tagemarkierung

1.4 Motorabdeckung/Luftfilter aus- und ein‐


bauen
Ausbauen:
– Bauen Sie den Ansaugschlauch -1- ab.
– Ziehen Sie den Stecker -2- ab.
– Drehen Sie die Schrauben -3- heraus.
– Ziehen Sie die Motorabdeckung in der Reihenfolge -A…D- an
den gezeigten Stellen nach oben ab.
Einbauen:

1. Einspritzanlage 275
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Achten Sie darauf, dass die vier Lagergummis -Pfeile- in die


Motorabdeckung eingesetzt sind.
– Positionieren Sie die Motorabdeckung in Einbaulage und drü‐
cken Sie die Lagergummis gleichzeitig auf die Haltebolzen.
Der weitere Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

1.5 Luftfiltereinsatz aus- und einbauen


Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Bauen Sie die Ansaugluftführung ab -Pfeil-.

– Drehen Sie alle Schrauben -Pfeile- heraus.

– Trennen Sie die Motorabdeckung, beachten Sie die Verras‐


tung -Pfeile-.

276 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie den Luftfiltereinsatz aus der Motorabdeckung he‐


raus.

50
Luftfiltereinsatz einbauen:

4 58
01
10
Hinweis

♦ Verwenden Sie immer einen Original-Luftfiltereinsatz.


♦ Das Luftfiltergehäuse muss sauber sein.
♦ Beim Ausblasen des Luftfiltergehäuses mit Pressluft ist Fol‐
gendes zu beachten: Zur Vermeidung von Funktionsstörun‐
gen bitte den Luftmassenmesser - G70- mit einem sauberen
Putzlappen abdecken.

– Prüfen Sie den Luftmassenmesser - G70- und die Ansaug‐


luftführung ⇒ Pos. 5 (Seite 275) auf Salzrückstände, Schmutz
und Blätter.
– Achten Sie beim Einbau vom Luftfiltereinsatz darauf, dass
dieser zentriert in der Aufnahme im Luftfilterunterteil aufge‐
setzt wird.
– Setzen Sie das Luftfilteroberteil sorgfältig ohne größere Kräfte
auf das Luftfilterunterteil auf. Hierbei ist darauf zu achten, dass
das Luftfilteroberteil nicht schräg auf den Luftfiltereinsatz auf‐
gesetzt wird (Dichtlippe vom Luftfiltereinsatz beachten)
Der weitere Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
50
8

1.6 Saugrohr - Montageübersicht


45
01
10

1. Einspritzanlage 277
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - 10 Nm
2 - Halteschelle
3 - 3 Nm
4 - Stiftschraube, 10 Nm
5 - Dichtung
❑ ersetzen
6 - Saugrohr
❑ mit Saugrohrklappen
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 279
7 - Koppelstange
8 - Motor für Saugrohrklappe -
V157- mit Potenziometer für
Saugrohrklappe - G336-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 282
9 - 7 Nm
10 - Zum Aktivkohlebehälter
11 - Schlauch
12 - Magnetventil 1 für Aktiv‐
kohlebehälter - N80-
13 - Schlauch
14 - Doppelrückschlagventil
❑ prüfen ⇒ Seite 302
15 - Saugrohrstütze
16 - 25 Nm
17 - 10 Nm
18 - Gummi-Metall-Lager
19 - Drosselklappensteuereinheit - J338-
❑ mit Drosselklappenantrieb für elektrische Gasbetätigung - G186- , Winkelgeber 1 für Drosselklappen‐
antrieb bei elektrischer Gasbetätigung - G187- und Winkelgeber 2 für Drosselklappenantrieb bei elekt‐
rischer Gasbetätigung - G188-
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 288
20 - 7 Nm
21 - Dichtring
❑ bei Beschädigung ersetzen
22 - 5 Nm
23 - Ansauglufttemperaturgeber - G42-
24 - 10 Nm

278 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.7 Saugrohr aus- und einbauen


Ausbauen:

ACHTUNG!

Beachten Sie die Sicherheitsmaßnahmen zum Kraftstoffdruck‐


abbau im Hochdruckbereich ⇒ Seite 143 .

Hinweis

♦ Beachten Sie die Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145 .


♦ Wurde beim Ausbau des Saugrohrs ein Einspritzventil aus
dem Zylinderkopf gezogen, muss der Teflondichtring ersetzt
werden ⇒ Seite 299 .
♦ Saugrohr - Montageübersicht ⇒ Seite 277 .

– Bauen Sie die Drosselklappensteuereinheit - J338- aus


⇒ Seite 288 .
– Trennen Sie alle notwendigen elektrischen Steckverbindun‐
gen.
– Ziehen Sie den Unterdruckschlauch zwischen Saugrohr und
Unterdruckpumpe vom Saugrohr ab.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

Motorkennbuchstabe BPY:
– Trennen Sie die Leitungen -1, 2 und 3-. Dazu die Entriege‐
lungstasten betätigen.

1. Einspritzanlage 279
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
Motorkennbuchstabe AXX, BWA:
– Trennen Sie die Kraftstoffvorlaufleitung -2-.

– Trennen Sie die Entlüftungsleitung -2-.


Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

Ziehen Sie die Unterdruckleitungen -Pfeile- vom Saugrohr und


50

von der Zylinderkopfhaube ab.


8
45
01

ACHTUNG!
10

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

Fahrzeuge bis 05.2006:


– Kraftstoffrohr -4- am Stutzen -3- abschrauben. Dabei Stutzen
-3- gegenhalten.
– Hohlschraube -2- herausschrauben, dabei am Stutzen -1- ge‐
genhalten.

280 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Fahrzeuge ab 05.2006:
– Schlauchschelle -1- öffnen und Kraftstoffschlauch abziehen.
– Kraftstoffrohr -3- abschrauben, dabei Stutzen -2- gegenhal‐
ten.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

– Lösen Sie das Kühlmittelrohr und die Ölmessstabführung vom


Saugrohr -Pfeile- und ziehen Sie die Ölmessstabführung nach
oben vom Motor ab.

– Bauen Sie die Saugrohrstütze aus -Pfeile- und ziehen Sie den
Stecker -1- vom Kraftstoffdruckgeber - G247- ab.
– Schrauben Sie alle Schrauben vom Saugrohr heraus.
– Ziehen Sie das Saugrohr mit Kraftstoffverteiler vorsichtig vom
Zylinderkopf ab.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
Wurde beim Ausbau des Saugrohrs ein Einspritzventil aus dem
Zylinderkopf gezogen, ersetzen Sie den Teflondichtring des Ein‐
spritzventils ⇒ Seite 299 .
O-Ringe zwischen Einspritzventil und Kraftstoffverteiler ersetzen
und leicht mit sauberem Motoröl benetzen.
Saugrohr mit Kraftstoffverteiler am Zylinderkopf ansetzen und
gleichmäßig auf die Einspritzventile drücken.
Wurde der Motor für Saugrohrklappe - V157- oder das Saugrohr
ersetzt, muss das Potenziometer für Saugrohrklappe - G336- an
das Motorsteuergerät angepasst werden ⇒ Fahrzeugdiagnose‐
tester „Geführte Funktion“.
Anzugsdrehmoment Nm
Befestigungsschrauben für 10
Saugrohr
Schraube für Saugrohrstütze 23
Mutter für Saugrohrstütze 10
Kraftstoffleitungen an Hoch‐ ⇒ Seite 289
druckpumpe
Schrauben für den Motor für 7
Saugrohrklappe - V157-

1. Einspritzanlage 281
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.8 Motor für Saugrohrklappe - V157- mit


Potenziometer für Saugrohrklappe -
G336- aus- und einbauen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Montagewerkzeug - T10118-

♦ Handelsübliche 1/4" Bit-Umschaltknarre z. B. Hazet 2264

♦ Bit-Einsatz T30
Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Luftführung am Schlossträger abschrauben -Pfeile-.

282 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie die Unterdruckleitungen -Pfeile- ab.


– Ziehen Sie folgende Stecker ab:

50
4 58
01
Hinweis

10
Mit dem Montagewerkzeug - T10118- lassen sich schlecht zu‐
gängliche Stecker leichter entriegeln.

♦ Stecker für Motor für Saugrohrklappe - V157-


♦ Stecker für Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-
♦ Stecker für Saugrohrdruckgeber - G71-
♦ Stecker für Drosselklappensteuereinheit - J338-
♦ Stecker für Kraftstoffdruckgeber für Niederdruck - G410-

– Zusätzlich Steckverbindungen -Pfeile- trennen.


– Kabelhalter -A- lösen und kompletten Leitungsstrang zur Seite
legen.
50
8
45
01
10

– Schrauben Sie den Halter für die Stecker -Pfeile- vom Kühl‐
mittelrohr ab.

Hinweis

♦ Die Mutter mit dem linken Pfeil braucht nur gelöst werden, bis
sich der Halter zur Seite schwenken lässt.
♦ Ein Halter aus Kunststoff ist eingeclipst.
♦ Zur besseren Darstellung ist das Saugrohr auf dem folgenden
Bild ausgebaut dargestellt.

– Koppelstange -Pfeil- vom Motor für Saugrohrklappe - V157-


abhebeln.
– Schrauben -1- und -2- mit 1/4" Bit-Umschaltknarre und Bit-
Einsatz T30 herausschrauben.

1. Einspritzanlage 283
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Hinweis

Die hintere Schraube -Pfeil- kann nur mit einer Bit-Umschaltknar‐


re herausgedreht werden. Der Platz zwischen Schraube und
Kühlmittelrohr ist sehr gering.

– Motor für Saugrohrklappe - V157- vom Saugrohr abnehmen.


Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:

– Schrauben -1- und -2- von Hand ansetzen, um Beschädigun‐


gen am Gewinde zu vermeiden.
Wurde der Motor für Saugrohrklappe - V157- oder das Saugrohr
ersetzt, muss das Potenziometer für Saugrohrklappe - G336- an
das Motorsteuergerät angepasst werden ⇒ Fahrzeugdiagnose‐
tester „Geführte Funktion“.

1.9 Kraftstoffverteiler - Montageübersicht


(Fahrzeuge bis 05.2006)

ACHTUNG!

Beachten Sie die Sicherheitsmaßnahmen zum Kraftstoffdruck‐


abbau im Hochdruckbereich ⇒ Seite 143 .

284 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - Einspritzventil Zylinder 1 -
N30- bis Einspritzventil Zylin‐
der 4 - N33-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 297
2 - 8 Nm
3 - Kraftstoffverteiler
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 287
4 - Blechmutter
5 - Druckbegrenzungsventil
❑ 30 Nm
❑ zum Aus- und Einbau‐
en, Saugrohr ausbauen
⇒ Seite 279
6 - Niederdruckrohr
❑ beim Ausbauen Druck‐
begrenzungsventil ge‐
genhalten
❑ vor dem Einbauen das
Drehmoment des
Druckbegrenzungsven‐
tils kontrollieren
❑ nicht verspannt einbau‐
en
❑ Überwurfmutter mit
22 Nm festziehen
7 - Halter
8 - Hochdruckrohr
❑ nicht verspannt einbau‐
en
❑ Überwurfmuttern für
Hochdruckpumpe mit 27 Nm festziehen
❑ Überwurfmuttern für Kraftstoffverteiler mit 33 Nm festziehen
9 - Stecker
❑ für Einspritzventile
10 - 5 Nm
11 - Kraftstoffdruckgeber - G247-
❑ 22 Nm
❑ Gewinde und Dichtkegel mit sauberem Motoröl benetzen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 293
❑ prüfen ⇒ Seite 294

1.10 Kraftstoffverteiler - Montageübersicht


(Fahrzeuge ab 05.2006)

ACHTUNG!

Beachten Sie die Sicherheitsmaßnahmen zum Kraftstoffdruck‐


abbau im Hochdruckbereich ⇒ Seite 143 .

1. Einspritzanlage 285
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
1 - Einspritzventil Zylinder 1 -
N30- bis Einspritzventil Zylin‐
der 4 - N33-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 297
2 - 8 Nm

0
3 - Kraftstoffverteiler 85
45
❑ aus- und einbauen
01

⇒ Seite 287
10

4 - Niederdruck-Kraftstoff‐
schlauch
❑ zur Hochdruckpumpe
5 - Druckbegrenzungsventil
❑ 30 Nm
❑ zum Aus- und Einbau‐
en, Saugrohr ausbauen
⇒ Seite 279
6 - Blechmutter
7 - Niederdruckrohr
❑ beim Lösen der Über‐
wurfmutter, Druckbe‐
grenzungsventil gegen‐
halten
❑ vor dem Einbauen das
Drehmoment des
Druckbegrenzungsven‐
tils kontrollieren
❑ nicht verspannt einbau‐
en
❑ Überwurfmutter mit
22 Nm festziehen
8 - Halter
9 - Hochdruckrohr
❑ beim Lösen der Überwurfmutter, Schraubstutzen gegenhalten
❑ vor dem Einbauen, Drehmoment des Schraubstutzens kontrollieren
❑ nicht verspannt einbauen
❑ Überwurfmuttern mit 27 Nm festziehen
10 - 3 Nm
11 - Stecker
❑ für Einspritzventile
12 - Stecker
❑ für ⇒ Pos. 16 (Seite 286) und ⇒ Pos. 17 (Seite 286)
13 - Stecker
❑ für ⇒ Pos. 11 (Seite 286)
14 - Kabelleiste
15 - Clip
❑ unten rechts an der Hülse vom Saugrohr einhängen
16 - Stecker
❑ für Hallgeber - G40-
17 - Stecker
❑ für Kraftstoffdruckgeber - G247-

286 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

18 - 5 Nm
19 - Kraftstoffdruckgeber - G247-
❑ 22 Nm
❑ Gewinde und Dichtkegel mit sauberem Motoröl benetzen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 293
❑ prüfen ⇒ Seite 294
20 - Schraubstutzen
❑ 30 Nm

1.11 Kraftstoffverteiler aus- und einbauen


Ausbauen:
– Bauen Sie das Saugrohr aus ⇒ Seite 279 .
– Bauen Sie die Verschlauchung vom Aktivkohlebehälter aus.
– Öffnen Sie dazu die Schlauchschelle -1-.
– Lösen Sie die beiden Schrauben -Pfeile- vom Kraftstoffvertei‐
ler.

– Ziehen Sie die Schlauchverbindung -1- vom Saugrohr ab und


lösen Sie die beiden Schrauben -Pfeile-.
– Lösen Sie die Überwurfmuttern der beiden Kraftstoffrohre
-2 und 3-. Dabei Druckbegrenzungsventil gegenhalten.
– Hebeln Sie das Gestänge vom Motor für Saugrohrklappe -
V157- -4- vorsichtig ab.
– Schrauben Sie den Motor für Saugrohrklappe - V157- -5- ab.

– Nehmen Sie den Kraftstoffverteiler vom Saugrohr ab.


Einbauen:
– Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Anzugsdrehmomente (Fahrzeuge bis 05.2006) ⇒ Seite 284 .
Anzugsdrehmomente (Fahrzeuge ab 05.2006) ⇒ Seite 285 .

1. Einspritzanlage 287
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.12 Drosselklappensteuereinheit - J338-


aus- und einbauen
Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
Golf:
– Bauen Sie das Rohr -A- und den Schlauch -B- aus -Pfeile-.
Alle Fahrzeuge:

– Schlauchschelle -1- lösen.


– Schraube -2- herausdrehen.
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Geräuschdämpfung .
– Elektrische Steckverbindung -3- trennen.
– Schraube -4- herausdrehen, Luftführungsrohr am Ladeluft‐
kühler abziehen und nach unten herausnehmen.
– Drehen Sie die vier Schrauben der Drosselklappensteuerein‐
heit - J338- heraus und nehmen Sie die Drosselklappensteu‐
ereinheit - J338- ab.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
– Wurde eine neue Drosselklappensteuereinheit - J338- einge‐
baut, passen Sie das Motorsteuergerät an die Drosselklap‐
pensteuereinheit - J338- an ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Ge‐
führte Funktionen“.

1.13 Drosselklappensteuereinheit - J338- rei‐


nigen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Aceton

Hinweis

♦ Beachten Sie die Sicherheitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .


♦ Beachten Sie die Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145 .
♦ Der Drosselklappenstutzen darf beim Reinigen nicht verkratzt
werden.

Arbeitsablauf:
– Bauen Sie die Drosselklappensteuereinheit aus ⇒ Seite 288 .

288 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
– Öffnen Sie die Drosselklappe von Hand und blockieren Sie die
Drosselklappe, in geöffneter Stellung, mit einem geeigneten
Gegenstand -Pfeil-.

ACHTUNG!

Aceton ist leicht entflammbar. Bitte beachten Sie die Unfall‐


verhütungsvorschriften und die Sicherheitshinweise im Um‐
gang mit leicht entflammbaren Flüssigkeiten. Benutzen Sie
beim Reinigen der Drosselklappe keine Druckluft. Tragen Sie
Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Verletzungen und
Hautkontakt zu vermeiden.

– Reinigen Sie den Drosselklappenstutzen, besonders im Be‐


reich der geschlossenen Drosselklappe, gründlich mit Han‐
delsüblichen Aceton und einem Pinsel.
– Wischen Sie den Drosselklappenstutzen mit einem fusselfrei‐
en Tuch aus.
– Lassen Sie das Aceton vollständig ablüften und bauen Sie die
gereinigte Drosselklappensteuereinheit wieder ein.
– Passen Sie das Motorsteuergerät an die Drosselklappensteu‐
ereinheit an ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funktio‐
nen“.

0
85
1.14 Hochdruckpumpe - Montageübersicht
45
01
10

Hinweis

Ab 05.2006 erfolgte die Umstellung der Niederdruckleitung an der


Hochdruckpumpe von Rohrleitung mit Hohlschraube in
Schlauchverbindung mit Federbandschelle.

1. Einspritzanlage 289
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - Stößel
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
2 - O-Ring
❑ ersetzen
❑ vor dem Einbau leicht
mit sauberem Motoröl
benetzen
3 - Hochdruckpumpe mit Re‐
gelventil für Kraftstoffdruck -
N276-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 291
4 - 10 Nm
5 - Überwurfmutter
❑ 27 Nm
❑ beim Lösen, Schraubs‐
tutzen gegenhalten
❑ vor dem Einbauen,
Drehmoment des
Schraubstutzens in der
Hochdruckpumpe kon‐
trollieren
❑ Kraftstoffrohr nicht ver‐
spannt einbauen
6 - Hochdruckrohr
❑ beachten Sie die Si‐
cherheitsmaßnahmen
zum Kraftstoffdruckab‐
bau im Hochdruckbe‐
reich ⇒ Seite 143
7 - Schraubstutzen
❑ bei Fahrzeugen ab
05.2006
❑ 30 Nm
❑ nur ersetzen, wenn er gelöst wurde
❑ beim Ersetzen des Schraubstutzens unbedingt alten Dichtring in der Hochdruckpumpe belassen. Er ist
von der Erstmontage beim Lieferanten gequetscht und kann nicht entfernt werden. Dafür hat der neue
Schraubstutzen eine »Beißkante« zur Abdichtung.
8 - Niederdruck-Kraftstoffschlauch
❑ bei Fahrzeugen ab 05.2006
❑ mit Federbandschelle sichern
9 - Hohlschraube mit Kegeldichtsitz
❑ 15 Nm
❑ ersetzen
❑ Kraftstoffrohr nicht verspannt einbauen
❑ beim Lösen, Schraubstutzen gegenhalten
❑ bei Fahrzeugen bis 05.2006
10 - Kraftstoffrohr
❑ bei Fahrzeugen bis 05.2006
❑ Niederdruck
11 - Schraubstutzen
❑ bei Fahrzeugen bis 05.2006

290 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
❑ 30 Nm
❑ nur ersetzen, wenn er gelöst wurde
❑ beim Ersetzen des Schraubstutzens unbedingt alten Dichtring in der Hochdruckpumpe belassen. Er ist
von der Erstmontage beim Lieferanten gequetscht und kann nicht entfernt werden. Dafür hat der neue
Schraubstutzen eine »Beißkante« zur Abdichtung.
12 - Schraubstutzen für Hochdruckrohr
❑ 40 Nm
❑ Schraubstutzen nicht lösen, nur nachziehen
13 - Kraftstoffdruckgeber für Niederdruck - G410-
❑ 15 Nm
14 - Dichtring
❑ ersetzen

1.15 Hochdruckpumpe aus- und einbauen

ACHTUNG!

♦ Beachten Sie die Sicherheitsmaßnahmen zum Kraftstoff‐


druckabbau im Hochdruckbereich ⇒ Seite 143 .
♦ Unterbrechen Sie aus Sicherheitsgründen vor dem Öff‐
nen des Kraftstoffsystems die Stromzufuhr zur Kraftstoff‐
pumpe ⇒ Seite 142 , da die Kraftstoffpumpe durch den
Türkontaktschalter der Fahrertür aktiviert wird.

Hinweis

♦ Die Hochdruckpumpe darf nicht zerlegt werden!


♦ Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐
heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .
♦ Beachten Sie die Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145 .

Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Stellen Sie den Motor auf OT.
– Ziehen Sie die Stecker -1 und 2- ab.

ACHTUNG!

Das Kraftstoffsystem steht unter Druck!


♦ Tragen Sie Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Ver‐
letzungen und Hautkontakt zu vermeiden.
♦ Vor dem Lösen von Leitungsverbindungen Putzlappen
um die Verbindungsstelle legen. Dann durch vorsichtiges
Abziehen der Leitung Druck abbauen.

1. Einspritzanlage 291
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Fahrzeuge bis 05.2006:


– Kraftstoffrohr -4- am Stutzen -3- abschrauben. Dabei Stutzen
-3- gegenhalten.
– Hohlschraube -2- herausschrauben, dabei am Stutzen -1- ge‐
genhalten.

Fahrzeuge ab 05.2006:
– Schlauchschelle -1- öffnen und Kraftstoffschlauch abziehen.
– Kraftstoffrohr -3- abschrauben, dabei Stutzen -2- gegenhal‐
ten.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:

– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus und ziehen Sie die
Hochdruckpumpe vorsichtig heraus.

Hinweis

Der Stößel ⇒ Pos. 1 (Seite 290) kann unter Umständen im Zylin‐


derkopf stecken bleiben.

Einbauen:
– Ersetzen Sie den O-Ring der Hochdruckpumpe und benetzen
Sie ihn leicht mit sauberem Motoröl.
– Prüfen Sie den Stößel ⇒ Pos. 1 (Seite 290) auf Beschädigung
und setzen Sie ihn in den Zylinderkopf ein.

– Setzen Sie die Hochdruckpumpe am Zylinderkopf vorsichtig


an und drehen Sie die Schrauben -Pfeile- handfest an.
– Schrauben Sie die Kraftstoffrohre handfest an.

Hinweis

Vor dem Einbauen der Kraftstoffrohre das Drehmoment der


0
85

Schraubstutzen kontrollieren!
45
01

0
10

85

– Ziehen Sie jetzt alle Schrauben und Kraftstoffrohre mit dem


45

erforderlichen Drehmoment fest ⇒ Seite 289 .


01

– Unterbrochene Stromversorgung wieder herstellen.


10

Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter


Reihenfolge.

292 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.16 Kraftstoffdruckgeber - G247- aus- und


einbauen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Montagewerkzeug - T10118-

♦ Steckschlüsseleinsatz 27 mm - VAS 5301/7-

ACHTUNG!

♦ Beachten Sie die Sicherheitsmaßnahmen zum Kraftstoff‐


druckabbau im Hochdruckbereich ⇒ Seite 143 .
♦ Unterbrechen Sie aus Sicherheitsgründen vor dem Öff‐
nen des Kraftstoffsystems die Stromzufuhr zur Kraftstoff‐
pumpe ⇒ Seite 142 , da die Kraftstoffpumpe durch den
Türkontaktschalter der Fahrertür aktiviert wird.

Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Lösen Sie das Kühlmittelrohr und die Ölmessstabführung vom
Saugrohr -Pfeile-.

1. Einspritzanlage 293
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drücken Sie die Ölmessstabführung nach rechts unten


-Pfeil-.
– Entriegeln Sie den Stecker vom Kraftstoffdruckgeber - G247-
mit dem Montagewerkzeug - T10118- .

ACHTUNG!

Der Kraftstoffverteiler steht unter Druck! Tragen Sie Schutz‐


brille und Schutzbekleidung, um Verletzungen und Hautkon‐
takt zu vermeiden. Vor dem Lösen des Kraftstoffdruckgebers
- G247- Putzlappen um die Verbindungsstelle legen. Dann,
durch vorsichtiges Lösen, Druck abbauen.

– Schrauben Sie den Kraftstoffdruckgeber - G247- mit dem


Steckschlüsseleinsatz 27 mm - VAS 5301/7- heraus.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
Anzugsdrehmomente ⇒ Pos. 19 (Seite 287) .

1.17 Kraftstoffdruckgeber - G247- prüfen


Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Montagewerkzeug - T10118-

♦ Steckschlüsseleinsatz 27 mm - VAS 5301/7-


♦ Prüfgerät für Drucksensor - VAS 6394-

♦ Prüfadapter - VAS 5570-

294 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Arbeitsablauf:

ACHTUNG!

♦ Der Kraftstoffdruckgeber steht unter Druck! Tragen Sie


Schutzbrille und Schutzbekleidung, um Verletzungen und
Hautkontakt zu vermeiden. Vor dem Lösen des Kraftstoff‐
druckgebers Putzlappen um die Verbindungsstelle legen.
Dann, durch vorsichtiges Lösen, Druck abbauen.

– Bauen Sie den Kraftstoffdruckgeber - G247- aus


⇒ Seite 293 .
– Verschlussschraube -2- herausschrauben und Kraftstoff‐
druckgeber - G247- in das Prüfgerät - VAS 6394/1- einschrau‐
ben. Anzugsdrehmoment 22 Nm.

– Dichtkegel des Adapters - VAS 6294/2- mit sauberem Motoröl

0
85
benetzen und in den Kraftstoffverteiler einschrauben. An‐
45
zugsdrehmoment: 22 Nm. 01
10

– Schließen Sie die Druckleitung des Prüfgeräts - VAS 6394/1-


an den Adapter - VAS 6394/2- an.
– Verbinden Sie den Kraftstoffdruckgeber -1- und die elektrische
Steckverbindung des Kraftstoffdruckgebers mithilfe des Prüf‐
adapters - VAS 5570- .
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter wieder ein und
schließen Sie den Luftmassenmesser - G70- an.
0
85
45
01
10

1. Einspritzanlage 295
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– Schalten Sie das Prüfgerät - VAS 6394/1- ein, dazu die Taste
-A- einmal kurz drücken.

Hinweis

♦ Wenn Sie die Taste -A- für 2 Sekunden drücken, wird für 20
Sekunden die Beleuchtung eingeschaltet.
♦ Wenn das Prüfgerät - VAS 6394/1- nicht 0 bar anzeigt, führen
Sie einen Nullpunktabgleich durch ⇒ Bedienungsanleitung .

– Fahrzeugdiagnosetester am Diagnoseanschluss anschlie‐


ßen.
– Schalten Sie die Zündung ein.
– Drücken Sie auf dem Display des Fahrzeugdiagnosetesters
nacheinander folgende Schaltflächen:
Fahrzeug-Eigendiagnose

Eigendiagnose ►

01 - Motorelektronik ►

011 - Messwerte ►

– Wählen Sie den Messwerteblock 1 4 0 aus und quittieren


Sie mit Q .
Im Anzeigefeld 3 wird der Kraftstoffdruck Istwert angezeigt, ge‐
messen vom Kraftstoffdruckgeber - G247- .
– Starten Sie den Motor.
– Vergleichen Sie den angezeigten Druck des Prüfgeräts - VAS
6394/1- mit dem angezeigten Istwert am Fahrzeugdiagnose‐
tester .
• Die Drücke dürfen maximal 5 bar voneinander abweichen.
– Wenn die Abweichung größer als 5 bar ist, ersetzen Sie den
Kraftstoffdruckgeber - G247- .

ACHTUNG!

Das Prüfgerät - VAS 6394- steht unter hohem Kraftstoffdruck!


Ziehen Sie, während der Motor läuft, den Stecker vom Kraft‐
stoffdruckgeber - G247- ab. Dadurch wird der Kraftstoffdruck
auf ca. 6 bar abgebaut. Schalten Sie die Zündung aus. Legen
Sie einen Putzlappen um den Kraftstoffdruckgeber - G247- ,
dann durch vorsichtiges Lösen des Kraftstoffdruckgebers -
G247- den Restdruck abbauen.

– Wiederholen Sie die Prüfung mit dem neuen Kraftstoffdruck‐


geber - G247- und vergleichen Sie die beiden Messwerte.
Stimmen die Messwerte wieder nicht überein:
– Führen Sie eine Leitungsprüfung durch ⇒ Fahrzeugdiagnose‐
tester.

296 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1.18 Einspritzventile aus- und einbauen


Benötigte Spezialwerk‐
zeuge, Prüf- und Mess‐
geräte sowie Hilfsmittel
♦ Werkzeugsatz -
T10133-

Einspritzventil Einzeltei‐
le
1- Radialausgleich
(ersetzen)
2- Brennraumdicht‐
ring (Teflondicht‐
ring), ersetzen,
beim Einbau darf
der Ring nicht ge‐
fettet oder mit ei‐
nem sonstigen
Gleitmittel behan‐
delt werden.
3- Rille am Einspritz‐
ventil
4- Stützscheibe (er‐
setzen)
5- O-Ring (ersetzen,
beim Einbau leicht
mit sauberem Mo‐
toröl benetzen)
6- Stützring
Ausbauen:
– Bauen Sie das Saug‐
rohr aus
⇒ Seite 279 .
– Verschließen Sie die
Ansaugkanäle mit ei‐
nem sauberen Lap‐
pen.

1. Einspritzanlage 297
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Biegen Sie, mit einem Schraubendreher, die Rasthaken des


Radialausgleichs zur Seite und ziehen Sie den Stützring vom
Einspritzventil ab.

Hinweis

Die Rasthaken des Radialausgleichs werden dadurch beschädigt


(Rasthaken brechen oder verbiegen). Der Radialausgleich ist vor
dem Wiedereinbau des Einspritzventils zu ersetzen.

– Verschrauben Sie den Schlaghammer - T10133/3- mit dem


Abzieher - T10133/2- . Führen Sie anschließend den Abzieher
- T10133/2- in die Rille am Einspritzventil ein und schlagen Sie
das Einspritzventil vorsichtig heraus.
Einbauen:

Hinweis

♦ Der Teflondichtring des Einspritzventils darf nicht eingeölt


oder gefettet werden.
♦ Möglicherweise behindert ein geöffnetes Einlassventil die Rei‐
nigung. Für diesen Fall ist der Motor mit einem Schrauben‐
schlüssel von Hand an der Kurbelwelle weiterzudrehen.

– Reinigen Sie die Bohrungen der Hochdruck-Einspritzventile


im Zylinderkopf gründlich mit der Nylonbürste - T10133/4- .
– Ersetzen Sie O-Ring, Radialausgleich, Stützscheibe und den
Teflondichtring des Einspritzventils ⇒ Seite 299 .

– Stecken Sie das Einspritzventil mit dem Montagedorn -


T10133/9- bis zum Anschlag in die Bohrung im Zylinderkopf.
0
85
45
01
10

0
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45
01
10

298 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Achten Sie auf die korrekte Lage der Einspritzventile im Zy‐


linderkopf.

1.19 Teflondichtring am Einspritzventil erset‐


zen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Werkzeugsatz - T10133-

Hinweis

Der Teflondichtring darf nicht eingeölt werden.

– Reinigen Sie das Einspritzventil sorgfältig im Bereich des


Dichtrings -Pfeil-. Entfernen Sie vorhandene Ablagerungen
(Verkokung) mit einer Messingbürste.
– Schneiden Sie den Dichtring vorsichtig mit einem Messer auf.
– Reinigen Sie die Dichtringnut.

1. Einspritzanlage 299
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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– Stecken Sie einen neuen Dichtring auf den Montagekegel -


T10133/5- . Schieben Sie den Dichtring mit der Montagehülse
- T10133/6- , soweit es geht, auf den Montagekegel -
T10133/5- .

– Drehen Sie die Montagehülse - T10133/6- um, und schieben


Sie den Dichtring bis zum Ende auf den Montagekegel -
T10133/5- .

– Setzen Sie den Montagekegel - T10133/5- auf das Einspritz‐


ventil und schieben Sie den Dichtring mit der Montagehülse -
T10133/6- auf das Einspritzventil.
– Entfernen Sie den Montagekegel - T10133/5- und schieben
Sie den Dichtring mit der Montagehülse - T10133/6- bis in die
Nut.

– Drücken Sie die Kalibrierhülse - T10133/7- mit einer leichten


Drehbewegung (ca. 180°) bis zum Anschlag auf das Einspritz‐
ventil.
– Ziehen Sie die Kalibrierhülse - T10133/7- in entgegengesetz‐
ter Drehbewegung wieder ab.

300 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drücken Sie nun die Kalibrierhülse - T10133/8- mit einer leich‐


ten Drehbewegung (ca. 180°) bis zum Anschlag auf das Ein‐
spritzventil.
– Ziehen Sie die Kalibrierhülse - T10133/8- in entgegengesetz‐
ter Drehbewegung wieder ab.
– Ersetzen Sie den O-Ring am Einspritzventil und die Stütz‐
scheibe.

– Versehen Sie das Einspritzventil wieder mit dem Stützring


-1- und clipsen Sie den Radialausgleich -2- am Stützring ein.
0
85
45
01

0
10

85
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01
10

1. Einspritzanlage 301
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

2 Bauteile prüfen
Doppelrückschlagventil prüfen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Handvakuumpumpe - VAS 6213-

– Ziehen Sie die Stecker vom Magnetventil 1 für Aktivkohlebe‐


hälter - N80- und Kraftstoffdruckgeber für Niederdruck - G410-
ab -Pfeile-.
– Ziehen Sie das Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-
-B- vom Schlauch -A- ab.

– Stellen Sie den Schiebering -1- der Handvakuumpumpe - VAS


6213- auf Stellung -A- (Vakuum).

– Schließen Sie die Handvakuumpumpe - VAS 6213- am


Schlauch zum Doppelrückschlagventil an -Pfeil-.
– Betätigen Sie die Handvakuumpumpe - VAS 6213- mehrmals,
es muss sich Unterdruck aufbauen.
Baut sich kein Unterdruck auf, ersetzen Sie das Doppelrück‐
schlagventil.

302 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

3 Motorsteuergerät - J623- ; Golf, Eos


Motorsteuergerät - J623- aus- und einbauen ⇒ Seite 303
Diebstahl gesichertes Motorsteuergerät - J623- aus- und einbau‐
en ⇒ Seite 303

3.1 Motorsteuergerät - J623- aus- und ein‐


bauen

Hinweis

Wenn Sie das Motorsteuergerät ersetzen wollen, schließen Sie


den Fahrzeugdiagnosetester an und führen Sie die Geführte
Funktion „Motorsteuergerät ersetzen“ durch.

Ausbauen
– Schalten Sie die Zündung aus.
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme, die Wasserkastenab‐
deckung und die Wasserkasten-Stirnwand aus ⇒ Elektrische-
Anlage; Rep.-Gr. 92 ; Scheibenwischanlage; Scheibenwisch‐
anlage aus- und einbauen .
– Entriegeln Sie den vorderen Stecker -1- vom Motorsteuergerät
und ziehen Sie ihn ab.
– Verriegelung -2- etwas aufhebeln.
– Schieben Sie anschließend das Motorsteuergerät aus der
Halterung -Pfeil-.
– Entriegeln Sie nun den hinteren Stecker vom Motorsteuerge‐
rät und ziehen Sie ihn ab.
Einbauen
– Schließen Sie den hinteren Stecker am Motorsteuergerät an
und verriegeln Sie ihn.
– Schieben Sie das Motorsteuergerät auf das Halteblech.
– Schließen Sie jetzt den vorderen Stecker am Motorsteuerge‐
rät an und verriegeln Sie ihn.
– Bauen Sie die Wasserkasten-Stirnwand, die Wasserkaste‐
nabdeckung und die Scheibenwischerarme ein ⇒ Elektrische-
Anlage; Rep.-Gr. 92 ; Scheibenwischanlage; Scheibenwisch‐
anlage aus- und einbauen .

3.2 Diebstahl gesichertes Motorsteuergerät


- J623- aus- und einbauen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Elektromesser - V.A.G 1561 A-
♦ Sägeset - V.A.G 1561/14-

3. Motorsteuergerät J623 ; Golf, Eos 303


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
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♦ Gripzange

♦ Heißluftpistole aus dem Leitungsstrang-Reparaturset - VAS


1978-

Hinweis

Wenn Sie das Motorsteuergerät ersetzen wollen, schließen Sie


das Fahrzeugdiagnosesystem, Mess-und Informationssystem -
VAS 5051B- an und führen Sie die Geführte Funktion „Motor‐
steuergerät ersetzen“ durch.

Ausbauen:
– Schalten Sie die Zündung aus.
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme, die Wasserkastenab‐
deckung und die Wasserkasten-Stirnwand aus ⇒ Elektrische-
Anlage; Rep.-Gr. 92 ; Scheibenwischanlage; Scheibenwisch‐
anlage aus- und einbauen .

Hinweis

Das Gewinde der Abreißschrauben ist mit einem Sicherungsmit‐


tel versehen. Durch Erwärmen der Abreißschrauben mit dem
0
85

Heißluftgebläse wird die Hemmwirkung des Sicherungsmittels


45

herabgesetzt.
01
10

Vorsicht!
0
85
45

Decken Sie Leitungen, Steckverbindungen und Steuergeräte


01

in der näheren Umgebung des Motorsteuergerätes ab, um Be‐


10

schädigungen durch Verbrennen zu vermeiden.

Führen Sie bitte die Einstellungen am Heißluftgebläse -4- wie ge‐


zeigt durch:

304 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie das Potenziometer für Temperatureinstellung -2-


auf maximale Heizleistung (600 °C).
– Stellen Sie den Zweistufenschalter für Luftmenge -3- auf Stel‐
lung 3.

ACHTUNG!

Durch Erwärmen der Abreißschrauben werden Teile des


Schutzgehäuses stark erwärmt. Tragen Sie Schutzhandschu‐
he, um Verletzungen zu vermeiden.

– Führen Sie die Düse des Heißluftgebläses an die Abreiß‐


schraube heran.
– Schalten Sie das Heißluftgebläse ein und erwärmen Sie die
Schrauben.
– Drehen Sie die Schrauben mit einer Gripzange heraus.

Hinweis

Lassen sich die Schrauben nicht herausdrehen, sägen Sie die


Köpfe der Abreißschrauben so ein, das zwei parallele Flächen
entstehen -Pfeile- und drehen Sie sie dann heraus.

– Stecken Sie einen Schraubendreher -A- zwischen Schutzge‐


häuse und Halteblech -Pfeil-.

– Hebeln Sie das Schutzgehäuse, mit dem Schraubendreher


-A-, nach oben und ziehen Sie es seitlich vom Halteblech ab
-Pfeil-.

3. Motorsteuergerät J623 ; Golf, Eos 305


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Entriegeln Sie den vorderen Stecker -1- vom Motorsteuergerät


und ziehen Sie ihn ab.
– Verriegelung -2- etwas aufhebeln.
– Schieben Sie anschließend das Motorsteuergerät aus der
Halterung -Pfeil-.
– Entriegeln Sie nun den hinteren Stecker vom Motorsteuerge‐
rät und ziehen Sie ihn ab.
Einbauen:
– Schließen Sie den hinteren Stecker am Motorsteuergerät an
und verriegeln Sie ihn.
– Schieben Sie das Motorsteuergerät auf das Halteblech.
– Schließen Sie jetzt den vorderen Stecker am Motorsteuerge‐
rät an und verriegeln Sie ihn.
– Schieben Sie das Schutzgehäuse auf das Halteblech.

– Ziehen Sie die Abreißschrauben -1- gleichmäßig bis zum Ab‐


reißen der Schraubenköpfe fest.
– Bauen Sie die Wasserkasten-Stirnwand, die Wasserkaste‐
nabdeckung und die Scheibenwischerarme ein ⇒ Elektrische-
Anlage; Rep.-Gr. 92 ; Scheibenwischanlage; Scheibenwisch‐
anlage aus- und einbauen .

306 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

4 Motorsteuergerät - J623- (Passat)

Hinweis

Ab November 2006 setzt ein geänderter Diebstahlschutz ein. Er‐


kennungsmerkmal: Verriegelungsbügel statt Verriegelungsblech.

Motorsteuergerät - J623- aus- und einbauen ⇒ Seite 307 .


Diebstahl gesichertes Motorsteuergerät - J623- aus- und einbau‐
en (mit Verriegelungsblech) ⇒ Seite 308 .
Diebstahl gesichertes Motorsteuergerät - J623- aus- und einbau‐
en (mit Verriegelungsbügel) ⇒ Seite 312 .

4.1 Motorsteuergerät - J623- aus- und ein‐


bauen

Hinweis

Wenn Sie das Motorsteuergerät ersetzen wollen, schließen Sie


den Fahrzeugdiagnosetester an und führen Sie die Geführte
Funktion „Motorsteuergerät ersetzen“ durch.

GEFAHR!

Bei Fahrzeugen mit Schlechtwege-Fahrwerk muss das Fahr‐


zeug über das Motorsteuergerät in der Höchstgeschwindigkeit
auf 210 km/h begrenzt werden. Bei Geschwindigkeiten über
210 km/h können Schäden an den Antriebswellen auftreten.
Führen Sie mit dem ⇒ Fahrzeugdiagnosetester die Geführte
Funktion; „Höchstgeschwindigkeit begrenzen“ durch.

Ausbauen:
– Schalten Sie die Zündung aus.
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme aus ⇒ Elektrische An‐
lage; Rep.-Gr. 92 ; Frontscheibenwischanlage; Wischerarme
aus- und einbauen .
– Bauen Sie die Wasserkastenabdeckung aus ⇒ Karosserie-
Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 64 ; Kraftschlüssig gekleb‐
te Scheiben; Wasserkastenabdeckung - Montageübersicht .
– Ziehen Sie den Stecker -1- vom Steuergerät für beheizbare
Frontscheibe - J505- ab.
– Steckerverriegelungen -2- am Motorsteuergerät nach außen
schieben und beide Stecker abziehen.
– Befestigungsschrauben -3- herausschrauben.
– Nehmen Sie den Halterahmen mit dem Motorsteuergerät aus
0
85

dem Wasserkasten.
45
01
10
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85
45
01
10

4. Motorsteuergerät J623 (Passat) 307


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drücken Sie die Verriegelungen -1- nach außen und schieben


Sie das Motorsteuergerät -2- vom Halterahmen.
Einbauen:

– Schieben Sie das Motorsteuergerät -1-, in Pfeilrichtung, in den


Halterahmen.

– Setzen Sie den Halterahmen mit dem Motorsteuergerät auf


den Halter -4-.
Anzugsdrehmoment der Befestigungsmuttern für den Halter: 6
Nm.
– Ziehen Sie die Befestigungsschrauben -3- mit 7 Nm fest.
– Schließen Sie die Stecker am Motorsteuergerät an und schie‐
ben Sie die Verriegelungen -2- nach innen.
– Schließen Sie den Stecker -1- am Steuergerät für beheizbare
Frontscheibe - J505- an.
– Bauen Sie die Wasserkastenabdeckung ein ⇒ Karosserie-
Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 64 ; Kraftschlüssig gekleb‐
te Scheiben; Wasserkastenabdeckung - Montageübersicht .
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme ein ⇒ Elektrische Anla‐
ge; Rep.-Gr. 92 ; Frontscheibenwischanlage; Wischerarme
aus- und einbauen .

4.2 Diebstahl gesichertes Motorsteuergerät


- J623- aus- und einbauen (mit Verrie‐
gelungsblech)

Hinweis

Wenn Sie das Motorsteuergerät ersetzen wollen, schließen Sie


den Fahrzeugdiagnosetester an und führen Sie die Geführte
Funktion „Motorsteuergerät ersetzen“ durch.

308 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

GEFAHR!

Bei Fahrzeugen mit Schlechtwege-Fahrwerk muss das Fahr‐


zeug über das Motorsteuergerät in der Höchstgeschwindigkeit
auf 210 km/h begrenzt werden. Bei Geschwindigkeiten über
210 km/h können Schäden an den Antriebswellen auftreten.
Führen Sie mit dem ⇒ Fahrzeugdiagnosetester die Geführte
Funktion; „Höchstgeschwindigkeit begrenzen“ durch.

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


mittel
♦ Heißluftpistole aus dem Leitungsstrang-Reparaturset - VAS
1978-

♦ Aufsteckdüse aus dem Leitungsstrang-Reparaturset - VAS


1978- )
♦ Gripzange
Ausbauen:
– Schalten Sie die Zündung aus.
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme aus ⇒ Elektrische An‐
lage; Rep.-Gr. 92 ; Frontscheibenwischanlage; Wischerarme
aus- und einbauen .
– Bauen Sie die Wasserkastenabdeckung aus ⇒ Karosserie-
Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 64 ; Kraftschlüssig gekleb‐
te Scheiben; Wasserkastenabdeckung - Montageübersicht .

Hinweis

Das Gewinde der Abreißschrauben ist mit einem Sicherungsmit‐


tel versehen. Durch Erwärmen der Abreißschrauben mit dem
Heißluftgebläse wird die Hemmwirkung des Sicherungsmittels
herabgesetzt.

Vorsicht!

Decken Sie Leitungen, Steckverbindungen und Steuergeräte


in der näheren Umgebung des Motorsteuergerätes ab, um Be‐
schädigungen durch Verbrennen zu vermeiden.

Führen Sie bitte die Einstellungen am Heißluftgebläse -4- wie ge‐


zeigt durch:

4. Motorsteuergerät J623 (Passat) 309


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie das Potenziometer für Temperatureinstellung -2-


auf maximale Heizleistung (600 °C).
– Stellen Sie den Zweistufenschalter für Luftmenge -3- auf Stel‐
lung 3.

ACHTUNG!

Durch Erwärmen der Abreißschrauben werden Teile des


Schutzgehäuses stark erwärmt. Tragen Sie Schutzhandschu‐
he, um Verletzungen zu vermeiden.

– Führen Sie die Düse des Heißluftgebläses an die Abreiß‐


schraube heran.
– Schalten Sie das Heißluftgebläse ein und erwärmen Sie die
Schrauben.
– Drehen Sie die Abreißschraube -2- mit einer Zange am
Schraubenkopf heraus.
Die Vorgehensweise bei der zweiten Abreißschraube ist genau
die gleiche.

– Ziehen Sie den Stecker -1- vom Steuergerät für beheizbare


Frontscheibe - J505- ab.

– Heben Sie die Abdeckung -1- an und ziehen Sie sie nach vorn.

– Steckerverriegelungen -1- am Motorsteuergerät nach außen


0
85

schieben und beide Stecker abziehen.


45

– Nehmen Sie den Halterahmen mit dem Motorsteuergerät aus


01

dem Wasserkasten.
10
0
85
45
01
10

310 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drücken Sie die Verriegelungen -1- nach außen und schieben


Sie das Motorsteuergerät -2- vom Halterahmen.
Einbauen:

– Schieben Sie das Motorsteuergerät -1-, in Pfeilrichtung, in den


Halterahmen.
– Setzen Sie den Halterahmen mit dem Motorsteuergerät auf
den Halter im Wasserkasten.
Anzugsdrehmoment der Befestigungsmuttern für den Halter: 6
Nm.

– Schließen Sie die Stecker am Motorsteuergerät an und schie‐


ben Sie die Verriegelungen -1- nach innen.

– Schieben Sie die Abdeckung -1- über das Motorsteuergerät


und drücken Sie sie nach unten.

4. Motorsteuergerät J623 (Passat) 311


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Ziehen Sie die neuen Abreißschrauben -2- gleichmäßig bis


zum Abreißen der Schraubenköpfe fest.
– Schließen Sie den Stecker -1- am Steuergerät für beheizbare
Frontscheibe - J505- an.
– Bauen Sie die Wasserkastenabdeckung ein ⇒ Karosserie-
Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 64 ; Kraftschlüssig gekleb‐
te Scheiben; Wasserkastenabdeckung - Montageübersicht .
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme ein ⇒ Elektrische Anla‐
ge; Rep.-Gr. 92 ; Frontscheibenwischanlage; Wischerarme
aus- und einbauen .

4.3 Diebstahl gesichertes Motorsteuergerät


- J623- aus- und einbauen (mit Verrie‐
gelungsbügel)

Hinweis

Wenn Sie das Motorsteuergerät ersetzen wollen, schließen Sie


den Fahrzeugdiagnosetester an und führen Sie die Geführte
Funktion „Motorsteuergerät ersetzen“ durch.

GEFAHR!

Bei Fahrzeugen mit Schlechtwege-Fahrwerk muss das Fahr‐


zeug über das Motorsteuergerät in der Höchstgeschwindigkeit
auf 210 km/h begrenzt werden. Bei Geschwindigkeiten über
210 km/h können Schäden an den Antriebswellen auftreten.
Führen Sie mit dem ⇒ Fahrzeugdiagnosetester die Geführte
Funktion; „Höchstgeschwindigkeit begrenzen“ durch.

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


mittel
♦ Gripzange
– Wenn Sie das Motorsteuergerät ersetzen wollen, schließen
Sie das Fahrzeugdiagnosesystem, Mess-und Informations‐
system - VAS 5051 B- an und führen Sie die Geführte Funktion
„Motorsteuergerät ersetzen“ durch.
Ausbauen:
– Schalten Sie die Zündung aus.
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme aus ⇒ Elektrische An‐
lage; Rep.-Gr. 92 ; Frontscheibenwischanlage; Wischerarme
aus- und einbauen .
– Bauen Sie die Wasserkastenabdeckung aus ⇒ Karosserie-
Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 64 ; Kraftschlüssig gekleb‐
te Scheiben; Wasserkastenabdeckung - Montageübersicht .

Hinweis

Um das Motorsteuergerät vor Wasser zu schützen, sind bei eini‐


gen Fahrzeugen Abdeckungen verbaut. Diese sind durch die
Schrauben -1- mit dem Motorsteuergerät verschraubt.

312 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie die Schrauben -1- heraus.


– Nehmen Sie - wenn vorhanden - die Abdeckung ab.
– Decken Sie den Wasserkasten mit einem sauberen Putzlap‐
pen ab, damit er nicht zerkratzt wird.
– Heben Sie das Motorsteuergerät zusammen mit dem Halter
für Steuergerät etwas an.
– Entriegeln Sie das Motorsteuergerät -Pfeile- und ziehen Sie
es etwas heraus.

– Biegen Sie die hochstehenden Enden -1- des Verriegelungs‐


bügels nach außen.
– Drehen Sie die Abreißschrauben -2- mit einer Gripzange he‐
raus und nehmen Sie den Verriegelungsbügel ab.

– Steckerverriegelungen -1- am Motorsteuergerät nach außen

0
85
schieben und beide Stecker abziehen.
45
01
– Nehmen Sie das Motorsteuergerät heraus.
10

Einbauen:

– Schieben Sie das Motorsteuergerät -1- in -Pfeilrichtung- in den


Halter für Steuergerät, bis es verrastet.
0
85
45
01
10

4. Motorsteuergerät J623 (Passat) 313


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Schließen Sie die Stecker am Motorsteuergerät an und schie‐


ben Sie die Verriegelungen -1- nach innen.
– Nehmen Sie einen neuen Verriegelungsbügel und ziehen Sie
die neuen Abreißschrauben gleichmäßig bis zum Abreißen
der Schraubenköpfe fest.

– Schrauben Sie den Halter für Steuergerät und - wenn vorhan‐


den - die Abdeckung mit den Schrauben -1- am Halter fest.
– Bauen Sie die Wasserkastenabdeckung ein ⇒ Karosserie-
Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 64 ; Kraftschlüssig gekleb‐
te Scheiben; Wasserkastenabdeckung - Montageübersicht .
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme ein ⇒ Elektrische Anla‐
ge; Rep.-Gr. 92 ; Frontscheibenwischanlage; Wischerarme
aus- und einbauen .
Anzugsdrehmoment
Halter für Steuergerät an Halter 6 Nm

314 Rep.-Gr.24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

26 – Abgasanlage
1 Teile der Abgasanlage aus- und ein‐
bauen

Hinweis

♦ Das Entkopplungselement im Abgasvorrohr darf nicht mehr


als 10° geknickt werden - Beschädigungsgefahr.
♦ Dichtungen und selbstsichernde Muttern ersetzen.
♦ Nach Montagearbeiten an der Abgasanlage darauf achten,
dass die Abgasanlage nicht verspannt wird und ausreichend
Abstand zur Karosserie hat. Gegebenenfalls Klemmhülse lö‐
sen und Schalldämpfer und Abgasrohr so ausrichten, dass
überall ausreichend Abstand zur Karosserie vorhanden ist und
die Aufhängungen gleichmäßig belastet werden.
♦ Der Abgaskrümmer und der Turbolader sind ein Bauteil, aus-
und einbauen ⇒ Seite 250 .

Abgasanlage - Montageübersicht ⇒ Seite 315


Mittel- und Nachschalldämpfer trennen ⇒ Seite 319
Katalysator mit Abgasvorrohr aus- und einbauen ⇒ Seite 321
Abgasanlage spannungsfrei einrichten ⇒ Seite 323

1.1 Abgasanlage - Montageübersicht; Golf, Eos

1. Teile der Abgasanlage aus- und einbauen 315


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
1 - 40 Nm
❑ ersetzen
❑ Stiftschrauben des Ab‐
gaskrümmers mit Heiß‐
schraubenpaste ein‐
streichen
2 - Katalysator
0
85
❑ mit Abgasvorrohr
45
01

❑ vor Stoß- und Schlagbe‐


10

anspruchung schützen
❑ mit Entkopplungsele‐
ment
❑ Entkopplungselement
nicht mehr als 10° kni‐
cken - Beschädigungs‐
gefahr
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 321
❑ Abgasanlage span‐
nungsfrei einrichten
⇒ Seite 323
3 - Lambdasonde nach Kata‐
lysator - G130-
❑ 55 Nm
❑ Bank1, Sonde2
❑ nur das Gewinde mit
Heißschraubenpaste
fetten; die Paste darf
nicht an die Schlitze des
Sondenkörpers kom‐
men
4 - Halteschlaufe
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
5 - 25 Nm
6 - Nachschalldämpfer
❑ in Erstausrüstung Baueinheit mit Mittelschalldämpfer. Im Reparaturfall einzeln zu ersetzen
❑ Abgasanlage spannungsfrei einrichten ⇒ Seite 323
❑ Abgasanlage trennen ⇒ Seite 319
7 - Aufhängung
❑ bei Beschädigung ersetzen
8 - 25 Nm
9 - Klemmhülse hinten
❑ zum einzelnen Ersetzen von Mittel- und Nachschalldämpfer
❑ Einbaulage ⇒ Seite 318
❑ Verschraubungen gleichmäßig anziehen
10 - Mittelschalldämpfer
❑ in Erstausrüstung Baueinheit mit Nachschalldämpfer. Im Reparaturfall einzeln zu ersetzen
❑ Abgasanlage spannungsfrei einrichten ⇒ Seite 323
❑ Abgasanlage trennen ⇒ Seite 319

316 Rep.-Gr.26 - Abgasanlage


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

11 - 25 Nm
12 - Klemmhülse vorn
❑ vor dem Anziehen Abgasanlage spannungsfrei einrichten ⇒ Seite 323
❑ Einbaulage ⇒ Seite 318
❑ Verschraubungen gleichmäßig anziehen
13 - 25 Nm
14 - Aufhängung
15 - Aufhängung
16 - Dichtung
❑ ersetzen
17 - Lambdasonde - G39-
❑ 55 Nm
❑ Bank1, Sonde1
❑ nur das Gewinde mit Heißschraubenpaste fetten; die Paste darf nicht an die Schlitze des Sondenkörpers
kommen

1.2 Abgasanlage - Montageübersicht; Passat

1 - Dichtung
❑ ersetzen
2 - Lambdasonde - G39-
❑ Bank1, Sonde1
❑ 55 Nm
❑ nur das Gewinde mit
Heißschraubenpaste
fetten; die Paste darf
nicht an die Schlitze des
Sondenkörpers kom‐
men
3 - 40 Nm
❑ ersetzen
❑ Stiftschrauben des Ab‐
gaskrümmers mit Heiß‐
schraubenpaste ein‐
streichen
4 - Wärmeschutzblech
5 - Katalysator
❑ mit Abgasvorrohr
❑ vor Stoß- und Schlagbe‐
anspruchung schützen
❑ mit Entkopplungsele‐
ment
❑ Entkopplungselement
nicht mehr als 10° kni‐
cken - Beschädigungs‐
gefahr
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 321
6 - Lambdasonde nach Kata‐
lysator - G130-
❑ 55 Nm

1. Teile der Abgasanlage aus- und einbauen 317


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
❑ Bank1, Sonde2
❑ nur das Gewinde mit Heißschraubenpaste fetten; die Paste darf nicht an die Schlitze des Sondenkörpers
kommen
7 - Halteschlaufe
❑ bei Beschädigung ersetzen
8 - 25 Nm
9 - Aufhängung
❑ bei Beschädigung ersetzen
10 - Nachschalldämpfer
❑ in Erstausrüstung Baueinheit mit Mittelschalldämpfer. Im Reparaturfall einzeln zu ersetzen
❑ Abgasanlage trennen ⇒ Seite 320
11 - Klemmhülse hinten
❑ zum einzelnen Ersetzen von Mittel- und Nachschalldämpfer
❑ Einbaulage ⇒ Seite 318
❑ Verschraubungen gleichmäßig anziehen
12 - Mittelschalldämpfer
❑ in Erstausrüstung Baueinheit mit Nachschalldämpfer. Im Reparaturfall einzeln zu ersetzen
❑ Abgasanlage trennen ⇒ Seite 320
13 - Klemmhülse vorn
❑ Einbaulage ⇒ Seite 318
❑ Verschraubungen gleichmäßig anziehen
14 - Aufhängung
❑ für Mittelschalldämpfer
15 - Aufhängung
❑ für Katalysator
❑ bei Beschädigung ersetzen

1.3 Klemmhülsen
Einbaulage der Klemmhülse vorn
– Klemmhülse so einbauen, dass das Schraubenende -Pfeil-
nicht über die Unterkante der Klemmhülse hinausragt.
• Verschraubung zeigt nach rechts.

Einbaulage der Klemmhülse hinten


– Klemmhülse so einbauen, dass das Schraubenende nicht
über die Unterkante der Klemmhülse hinausragt.
• Verschraubung zeigt nach rechts (Passat) bzw. nach hinten
(Golf, Eos).

318 Rep.-Gr.26 - Abgasanlage


50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤

8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

01
10
1.4 Mittel- und Nachschalldämpfer trennen;
Golf, Eos

Hinweis

♦ Zum einzelnen Ersetzen des Mittel- bzw. Nachschalldämpfers


ist im Verbindungsrohr eine Trennstelle vorgesehen.
♦ Die Trennstelle ist durch Eindrückungen auf dem Umfang des
Abgasrohres gekennzeichnet.

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


mittel
♦ Kettenrohrabschneider - VAS 6254-

oder
♦ Karosseriesäge - V.A.G 1523A-
Arbeitsablauf:

ACHTUNG!

Um Verletzungen durch Metallspäne zu vermeiden, Schutz‐


brille und Schutzbekleidung tragen.

– Abgasrohr an der Trennstelle -Pfeil 2- mit Kettenrohrabschnei‐


der - VAS 6254- oder Karosseriesäge - V.A.G 1523A- trennen.
– Klemmhülse -4- beim Einbau an den seitlichen Markierungen
Pfeile -1- und -3- mittig positionieren.
0
85
45
01
10

1. Teile der Abgasanlage aus- und einbauen 319


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Klemmhülse so einbauen, dass das Schraubenende nicht


über die Unterkante der Klemmhülse hinausragt -Pfeil-.
• Verschraubung zeigt nach hinten
– Abgasanlage spannungsfrei einrichten ⇒ Seite 323 .
Anzugsdrehmomente
Bauteil Nm
Klemmhülse 25

1.5 Mittel- und Nachschalldämpfer trennen;


Passat

Hinweis

♦ Zum Aus- und Einbau und zum einzelnen Ersetzen des Mittel-
bzw. Nachschalldämpfers ist im Verbindungsrohr eine Trenn‐
stelle vorgesehen.
♦ Die Trennstelle ist durch eine Eindrückung auf dem Umfang
des Abgasrohres gekennzeichnet.

Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐


mittel
♦ Karosseriesäge - V.A.G 1523 A-

oder
♦ Kettenrohrabschneider - VAS 6254-

ACHTUNG!

Um Verletzungen durch Metallspäne zu vermeiden, Schutz‐


brille und Schutzbekleidung tragen.

320 Rep.-Gr.26 - Abgasanlage


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Abgasrohr an der Trennstelle -Pfeil - z. B. mit Karosseriesäge


- V.A.G 1523 A- rechtwinklig trennen.
– Positionieren Sie die Klemmhülse beim Einbau an den seitli‐
chen Markierungen.

– Bauen Sie die Klemmhülse so ein, dass das Schraubenende


nicht über die Unterkante der Klemmhülse hinausragt.

– Richten Sie die Abgasanlage so ein, dass der Abstand -a-


rechts und links gleichmäßig ist.

1.6 Katalysator mit Abgasvorrohr aus- und


einbauen
Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Trennen Sie die Steckverbindung für Lambdasonde - G39-
-Pfeil- und legen das Kabel frei.

1. Teile der Abgasanlage aus- und einbauen 321


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Drehen Sie die Befestigungsmuttern -Pfeile- Abgasvorrohr/


Abgasturbolader heraus.

– Bauen Sie die Unterbodenverkleidung rechts aus -Pfeile-.

– Ziehen Sie den Stecker für Lambdasonde nach Katalysator -

0
85
G130- ab -Pfeil- und legen das Kabel frei.
45
01
10

Hinweis

Die Entkopplungselemente im Abgasvorrohr dürfen nicht mehr


als 10° geknickt werden - Beschädigungsgefahr.

– Trennen Sie die Abgasanlage an der Klemmhülse -Pfeile-.


0
85
45
01
10

322 Rep.-Gr.26 - Abgasanlage


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Bauen Sie den Querträger vorn für Unterboden aus -Pfeile-.

– Schrauben Sie den Halter für Abgasanlage ab -Pfeile-.


– Nehmen Sie den Katalysator mit Abgasvorrohr ab.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
♦ Stiftschrauben des Turboladers mit Heißschraubenpaste ein‐
streichen; Heißschraubenpaste ⇒ ETKA (Elektronischer Tei‐
lekatalog) .
♦ Dichtungen und selbstsichernde Muttern ersetzen.
♦ Abgasanlage spannungsfrei einrichten ⇒ Seite 323 .
Anzugsdrehmomente
Bauteil Nm
Abgasvorrohr an Turbolader 40
Tunnelbrücke an Karosserie 25
Aufhängung an Aggregateträ‐ 25
ger
Klemmhülse 25

1.7 Abgasanlage spannungsfrei einrichten


• Die Abgasanlage wird im kalten Zustand ausgerichtet.
– Verschraubungen -3 und 4- der Klemmhülse vorn -1- lösen.
– Klemmhülse vorn -1- zur Markierung -A- auf dem Abgasvor‐
rohr -2- ausrichten (-Pfeil- zeigt in Fahrtrichtung).
• Maß -a- = 5 mm
• Die Verschraubungen müssen rechts sein und dürfen nicht
über die Unterkante der Klemmhülse hinausragen.
– Vordere Verschraubung -3- der Klemmhülse handfest anzie‐
hen.

1. Teile der Abgasanlage aus- und einbauen 323


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

– Abgasanlage so weit nach vorn schieben, bis die Vorspan‐


nung an der Halteschlaufe am Nachschalldämpfer, Maß -a-,
15…17 mm beträgt.

– Ziehen Sie in dieser Position die Verschraubungen -3 und 4-


der Klemmhülse vorn gleichmäßig mit 25 Nm fest.

Einbaulage der Klemmhülse vorn


– Klemmhülse so einbauen, dass das Schraubenende -Pfeil-
nicht über die Unterkante der Klemmhülse hinausragt.
• Verschraubung zeigt nach rechts

Einbaulage der Klemmhülse hinten


– Klemmhülse so einbauen, dass das Schraubenende -Pfeil-
nicht über die Unterkante der Klemmhülse hinausragt.
• Verschraubung zeigt nach rechts (Passat) bzw. nach hinten
(Golf, Eos).

324 Rep.-Gr.26 - Abgasanlage


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

28 – Zündanlage

50
4 58
1 Zündanlage instand setzen

01
10
Allgemeine Hinweise zur Zündanlage ⇒ Seite 325
Sicherheitsmaßnahmen ⇒ Seite 325
Zündanlage - Montageübersicht ⇒ Seite 325
Zündspulen mit Leistungsendstufen aus- und einbauen
⇒ Seite 326
Prüfdaten, Zündkerzen ⇒ Seite 327

1.1 Allgemeine Hinweise zur Zündanlage


♦ Zur einwandfreien Funktion der elektrischen Bauteile ist eine
Spannung von mindestens 11,5 V erforderlich.
♦ Fragen Sie zum Abschluss der Arbeiten den Fehlerspeicher
des Motorsteuergerätes ab. Löschen Sie alle Fehlereinträge,
die ggf. durch Prüfungen und Reparaturen entstanden sind.
Wurde der Fehlerspeicher gelöscht, muss der Readinesscode
erzeugt werden ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funkti‐
on“.
♦ Springt der Motor nach der Fehlersuche, Reparatur oder Prüf‐
ungen von Bauteilen nur kurz an und geht dann aus, kann das
daran liegen, dass die Wegfahrsicherung das Motorsteuerge‐
rät sperrt. Dann muss ggf. das Steuergerät angepasst werden
⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.

1.2 Sicherheitsmaßnahmen
Um Verletzungen von Personen und/oder eine Zerstörung der
Einspritz- und Zündanlage zu vermeiden, ist Folgendes zu be‐
achten:
♦ Zündspulen mit Leistungsendstufen bei laufendem Motor bzw.
bei Anlassdrehzahl nicht berühren bzw. abziehen.
♦ Leitungen der Einspritz- und Zündanlage auch Messgeräte‐
leitungen nur bei ausgeschalteter Zündung ab- und anklem‐
men.
Ist bei Probefahrten der Einsatz von Prüf- und Messgeräten er‐
forderlich, ist Folgendes zu beachten:
♦ Die Prüf- und Messgeräte sind immer auf dem Rücksitz zu
befestigen und durch eine zweite Person auch von dort zu
bedienen.
Wenn die Prüf- und Messgeräte vom Beifahrersitz aus bedient
werden, könnte es bei einem Unfall durch das Auslösen des Bei‐
0
85

fahrerairbags zu Verletzungen der dort sitzenden Person kom‐


45

men.
01
10

1.3 Zündanlage - Montageübersicht

Hinweis

Den Motordrehzahlgeber - G28- finden Sie am Zylinderblock


⇒ Pos. 14 (Seite 22) .

1. Zündanlage instand setzen 325


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

1 - Klopfsensor I - G61-
❑ zum Ausbau muss das
Kühlmittelreglergehäu‐
se ausgebaut werden
⇒ Seite 134
❑ Kontakte vergoldet
2 - Klopfsensor 2 - G66-
❑ zum Ausbau muss der
Ölfilterhalter ausgebaut
werden ⇒ Seite 112
❑ Kontakte vergoldet
3 - Zündspule mit Leistungs‐
endstufe - (N70, N127, N291,
N292)-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 326
4 - Zündkerze
❑ 25 Nm
❑ Typ und Elektrodenab‐
stand ⇒ Seite 327
❑ aus- und einbauen mit
Zündkerzenschlüssel -
3122 B-
5 - 20 Nm
❑ Das Anzugsdrehmo‐
ment hat Einfluss auf die
Funktion des Klopfsen‐
sors
6 - 10 Nm
7 - Hallgeber - G40-
❑ Kontakte vergoldet
8 - O-Ring

1.4 Zündspulen mit Leistungsendstufen


aus- und einbauen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Abzieher - T40039-

326 Rep.-Gr.28 - Zündanlage


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Zündspulen mit Leistungsendstufen ausbauen:

Hinweis

♦ Beachten Sie die Sicherheitsmaßnahmen ⇒ Seite 325 .


♦ Zündanlage - Montageübersicht ⇒ Seite 325 .
♦ Zum Abziehen von den Zündkerzen setzen Sie bitte den Ab‐
zieher - T40039- an der obersten dicken Rippe -Pfeil- der
Zündspulen mit Leistungsendstufen an.
♦ Werden die unteren Rippen verwendet, können diese beschä‐
digt werden.

– Entriegeln Sie die Stecker und ziehen Sie alle Stecker gleich‐
zeitig von den Zündspulen.

– Ziehen Sie, mit dem Abzieher - T40039- , alle Zündspulen aus


dem Zündkerzenschacht.
Zündspulen mit Leistungsendstufen einbauen:
– Stecken Sie die Zündspulen locker in den Zündkerzen‐
schacht.

– Richten Sie die Zündspulen zu den Steckern aus und stecken


Sie alle Stecker gleichzeitig auf die Zündspulen.
– Drücken Sie die Zündspulen gleichmäßig mit der Hand auf die
Zündkerzen.

1.5 Prüfdaten, Zündkerzen


Motorkennbuchstaben AXX, BWA, BPY
Zündfolge 1-3-4-2
Zündkerzen
VW/Audi 101 905 631 H1)

1. Zündanlage instand setzen 327


Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017

Motorkennbuchstaben AXX, BWA, BPY


Elektrodenabstand 0,7…0,8 mm
Anzugsdrehmoment 25 Nm
Wechselintervall ⇒ Instandhaltung genau genommen ; Heft ;
Servicetabellen

1)aktuelle Teilenummern siehe ⇒ Elektronischer Teilekatalog


(ETKA)
0
85
45
01

0
10

85
45
01
10

328 Rep.-Gr.28 - Zündanlage

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