Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
(2003-2008)
50
8
45
01
10
Reparaturleitfaden
Eos 2006 ➤
Golf 2004 ➤
Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader)
Motorkenn-
buchstaben AXX BPY BWA
Ausgabe 03.2017
0
85
45
01
10
Reparaturgruppe
00 - Technische Daten
10 - Motor aus- und einbauen
13 - Kurbeltrieb
15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb
17 - Schmierung
19 - Kühlung
20 - Kraftstoffversorgung
21 - Aufladung
24 - Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung
26 - Abgasanlage
28 - Zündanlage
Technische Informationen gehören unbedingt in die Hand der Meister und Mechaniker, denn ihre
sorgfältige und ständige Beachtung ist Voraussetzung für die Erhaltung der Verkehrs- und
Betriebssicherheit der Fahrzeuge. Unabhängig davon gelten selbstverständlich auch die bei der
Instandsetzung von Kraftfahrzeugen allgemein üblichen Grundregeln der Sicherheit.
Inhaltsverzeichnis
00 - Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1 Motornummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Motormerkmale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
13 - Kurbeltrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1 Motor zerlegen und zusammenbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.1 Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2 Keilrippenriemen aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2 Dichtflansche und Schwungrad/Mitnehmerscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.1 Dichtflansche - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2 Dichtring für Kurbelwelle (Riemenscheibenseite) ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.3 Dichtflansch (Riemenscheibenseite) aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4 Dichtflansch für Kurbelwelle (Schwungradseite) aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.5 Schwungrad aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.6 Mitnehmerscheibe aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3 Kurbelwelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.1 Kurbelwelle - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.2 Nadellager aus der Kurbelwelle ausziehen und eintreiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.3 Kurbelwellenmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.4 Kennzeichnung Kurbelwellenlager oben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4 Kolben und Pleuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.1 Kolben und Pleuel - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2 Neues Pleuel trennen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.3 Kolben aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.4 Kolben und Zylinderbohrung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
15 - Zylinderkopf, Ventiltrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1 Zylinderkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1.1 Zylinderkopf - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1.2 Zylinderkopfhaube aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
1.3 Zylinderkopf aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
1.4 Zahnriemen aus- und einbauen, Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz . . . . . . . . 55
1.5 Zahnriemen aus- und einbauen; Fahrzeuge mit geteiltem Zahnriemenschutz . . . . . . . . . . 66
1.6 Kompressionsdruck prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
2 Ventiltrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
2.1 Ventiltrieb - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
2.2 Ventilmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
2.3 Ventilführungen prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
2.4 Ventilschaftabdichtungen ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
2.5 Dichtring für Auslassnockenwelle ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
2.6 Nockenwellenversteller aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
2.7 Ventil 1 für Nockenwellenverstellung N205 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
2.8 Nockenwellen aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
17 - Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Inhaltsverzeichnis i
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
1 Teile des Schmiersystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.1 Motoröl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.2 Teile des Schmiersystems - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.3 Ölfiltergehäuse entleeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
1.4 Ölwanne aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
1.5 Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
0
1.6 Ölfilterhalter aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
85 112
45
1.7 Öldruckschalter F1 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
01
19 - Kühlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
1 Teile des Kühlsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
1.1 Teile des Kühlsystems motorseitig - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
1.2 Pumpe für Kühlmittelumlauf V50 - Montageübersicht (Fahrzeuge mit Bypassthermostat)
........................................................................ 121
1.3 Pumpe für Kühlmittelumlauf V50 - Montageübersicht (Fahrzeuge ohne Bypassthermostat)
........................................................................ 122
1.4 Teile des Kühlsystems aufbauseitig - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
1.5 Anschlussplan für Kühlmittelschläuche (Fahrzeuge bis 06.2005) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
1.6 Anschlussplan für Kühlmittelschläuche (Fahrzeuge ab 06.2005) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
1.7 Bypassthermostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
1.8 Kühlmittel ablassen und auffüllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
1.9 Kühlmittelpumpe aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
1.10 Kühlmittelrohre aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
1.11 Kühlmittelreglergehäuse mit Kühlmittelregler aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
1.12 Kühlerlüfter V7 und Kühlerlüfter 2 V177 aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
1.13 Kühler aus- und einbauen, Golf und Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
1.14 Kühler aus- und einbauen; Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
1.15 Kühlsystem auf Dichtigkeit prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
20 - Kraftstoffversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
1 Sicherheitsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
1.1 Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
1.2 Kraftstoffdruckabbau im Hochdruckbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
2 Sauberkeitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
3 Kraftstoffbehälter Golf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
3.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
3.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstaben AXX, BWA) . . . . . . . . . . . . 148
3.3 Kraftstoffbehälter entleeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
3.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
4 Kraftstoffbehälter Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
4.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BWA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
4.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
4.3 Kraftstoffbehälter entleeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
4.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
5 Kraftstoffbehälter Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
5.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe BPY) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
5.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstaben AXX, BWA) . . . . . . . . . . . . 171
5.3 Kraftstoffbehälter entleeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
5.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
6 Kraftstoffversorgung instand setzen; Golf, Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
6.1 Kraftstofffördereinheit aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
6.2 Geber für Kraftstoffvorratsanzeige G aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
6.3 Kraftstoffpumpe G6 prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
ii Inhaltsverzeichnis
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
21 - Aufladung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
1 Abgasturbolader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
1.1 Montage von Schlauchverbindungen mit Steckkupplungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
1.2 Sauberkeitsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
1.3 Abgasturbolader - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
1.4 Abgasturbolader aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
1.5 Druckdose für Abgasturbolader prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
1.6 Druckdose für Abgasturbolader aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
1.7 Druckdose für Abgasturbolader einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
2 Ladeluftsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
2.1 Ladeluftkühlung - Montageübersicht; Golf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
2.2 Geräuschverstärker - Montageübersicht; Golf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
2.3 Ladeluftkühlung - Montageübersicht; Eos, Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
2.4 Ladeluftkühler aus- und einbauen (Golf, Eos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
2.5 Ladeluftkühler aus- und einbauen (Passat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
2.6 Übersichtsplan der Abgasturboaufladung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
2.7 Ladeluftsystem auf Dichtigkeit prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
Inhaltsverzeichnis iii
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
26 - Abgasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
1 Teile der Abgasanlage aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
1.1 Abgasanlage - Montageübersicht; Golf, Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
1.2 Abgasanlage - Montageübersicht; Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
1.3 Klemmhülsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
1.4 Mittel- und Nachschalldämpfer trennen; Golf, Eos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
1.5 Mittel- und Nachschalldämpfer trennen; Passat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
1.6 Katalysator mit Abgasvorrohr aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
1.7 Abgasanlage spannungsfrei einrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323
28 - Zündanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
1 Zündanlage instand setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
1.1 Allgemeine Hinweise zur Zündanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
1.2 Sicherheitsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
1.3 Zündanlage - Montageübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
1.4 Zündspulen mit Leistungsendstufen aus- und einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
1.5 Prüfdaten, Zündkerzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
iv Inhaltsverzeichnis
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
00 – Technische Daten
1 Motornummer
(VRL010190; Ausgabe 03.2017)
0
85
Die Motornummer („Motorkennbuchstaben“ und „laufende Num‐
45
mer“) befindet sich links an der Trennfuge Motor/Getriebe.
01
0
85
45
01
10
1. Motornummer 1
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
2 Motormerkmale
Kennbuchstabe AXX BPY BWA
Fertigung 10.04 ► 03.05 ► 06.05 ►
Abgasgrenzwerte gemäß EU 4 Norm, EU 2 ULEV 2 EU 4 Norm, EU 2
ddk ddk
Hubraum cm3 1984 1984 1984
Leistung KW bei 1/min 147/5700 147/5700 147/5700
Drehmoment Nm bei 1/min 280/2000 280/2000 280/2000
Bohrung ∅ mm 82,5 82,5 82,5
Hub mm 92,8 92,8 92,8
Verdichtung 10,5 10,5 10,3
Ventile pro Zylinder 4 4 4
ROZ 98 bleifrei1) 95 bleifrei2) 98 bleifrei1)
Einspritzung, Zündung Motronic MED 9.1 Motronic MED 9.1 Motronic MED 9.1
Gemischbildungsart homogen homogen homogen
Klopfregelung 2 Sensoren 2 Sensoren 2 Sensoren
Lambdaregelung 2 Sonden 2 Sonden 2 Sonden
3-Wege-Katalysator ja ja ja
Nockenwellenverstellung ja ja ja
Elektronische Motorleistungsregelung ja ja ja
1) auch 95 ROZ, jedoch verminderte Leistung
2) auch 91 ROZ, jedoch verminderte Leistung
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
Hinweis
0
♦ Im weiteren Arbeitsablauf muss das Masseband der Batterie
85
abgeklemmt werden. Prüfen Sie deshalb bitte, ob ein codier‐
45
Anti-Diebstahl-Codierung zu erfragen.
10
♦ Der Motor wird zusammen mit dem Getriebe nach unten aus‐
gebaut.
♦ Alle Kabelbinder, die beim Motorausbau gelöst oder aufge‐
schnitten werden, sind beim Motoreinbau an der gleichen
Stelle wieder anzubringen.
Vorsicht!
ACHTUNG!
– Trennen Sie die Leitungen -1, 2 und 3-. Dazu die Entriege‐
lungstasten betätigen.
Motorkennbuchstabe AXX, BWA:
ACHTUNG!
0
85
ab -Pfeile-.
– Bauen Sie die rechte und linke Gelenkwelle aus ⇒ Fahrwerk, 45
01
Achsen, Lenkung; Rep.-Gr. 40 ; Gelenkwellen aus- und ein‐
10
bauen .
– Bauen Sie das Vorrohr mit Katalysator aus ⇒ Seite 321 .
– Bringen Sie den Schlossträger in Servicestellung ⇒ Karosse‐
rie-Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Schlossträger .
– Lassen Sie das Kühlmittel ab ⇒ Seite 127 .
– Entleeren Sie die Klimaanlage ⇒ Rep.-Gr. 87 .
– Drehen Sie die Schrauben -1…3- heraus und nehmen Sie die
Pendelstütze ab.
– Alle weiteren erforderlichen elektrischen Leitungen vom Mo‐
tor/Getriebe abziehen/abklemmen und freilegen.
– Trennen Sie alle Verbindungs-, Kühlmittel-, Unterdruck- und
Ansaugschläuche vom Motor.
Fahrzeuge mit Schaltgetriebe:
– Bauen Sie die Schaltbetätigung am Getriebe ab ⇒ Rep.-Gr.
34 .
Vorsicht!
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
50
Hilfsmittel
58
4
01
10
♦ Aufhängevorrichtung - 2024 A-
♦ Werkstattkran - VAS 6100-
♦ Motor und Getriebehalter - VAS 6095-
Für die Durchführung von Montagearbeiten ist der Motor auf dem
Motor und Getriebehalter - VAS 6095- zu befestigen.
– Flanschen Sie das Getriebe ab.
Vorsicht!
Vorsicht!
Hinweis
Hinweis
Anzugsdrehmomente:
50
Schraubverbindung Anzugsdrehmo‐
58
ment
4
01
Schrauben, Muttern M6 10 Nm
10
M7 15 Nm
M8 25 Nm
M10 40 Nm
M12 60 Nm
1.4 Aggregatelagerung
Aggregatelagerung Motor
A = 20 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen 1)
B = 40 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen 1)
C = 60 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen 1)
1) ersetzen
Aggregatelagerung Getriebe
1 = 40 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen 1)
50
8
1)
10
ersetzen
Pendelstütze
Hinweis
13 – Kurbeltrieb
1 Motor zerlegen und zusammenbau‐
en
Vorsicht!
Hinweis
Montageübersicht ⇒ Seite 15 .
Keilrippenriemen aus- und einbauen ⇒ Seite 23 .
1.1 Montageübersicht
50
8
45
01
10
Teil I ⇒ Seite 17
Teil II ⇒ Seite 18
Teil III ⇒ Seite 20
Teil IV ⇒ Seite 22
0
85
45
01
10
16 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
1.1.1 Teil I
Hinweis
18 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
1 - 10 Nm
2 - Zahnriemenschutz oben
3 - 50 Nm + 180° (1/2 Umdr.)
weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ zum Lösen und Anzie‐
hen Gegenhalter -
3036- verwenden
4 - Nockenwellenrad
❑ Einbaulage durch
Scheibenfeder fixiert
5 - 10 Nm
❑ mit Sicherungsmittel
einsetzen
6 - Zahnriemenschutz hinten
7 - Scheibenfeder
❑ auf festen Sitz prüfen
8 - 25 Nm
❑ Anzugsdrehmoment
Stiftschraube an Zylin‐
derkopf
⇒ Pos. 27 (Seite 48)
0
9 - Halb automatische Spann‐
85
rolle
45
01
10 - Kühlmittelpumpe
10
22 - Zahnriemenschutz unten
23 - Motorhalter
24 - 45 Nm
25 - Deckel für Zahnriemenschutz
Hinweis
1 - 10 Nm
2 - Zahnriemenschutz oben
3 - 50 Nm + 180° (1/2 Umdr.)
weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ zum Lösen und Anzie‐
hen Gegenhalter -
3036- verwenden
4 - Nockenwellenrad
❑ Einbaulage durch
Scheibenfeder fixiert
5 - 10 Nm
❑ mit Sicherungsmittel
einsetzen
6 - Zahnriemenschutz hinten
7 - Scheibenfeder
❑ auf festen Sitz prüfen
8 - 25 Nm
❑ Anzugsdrehmoment
Stiftschraube an Zylin‐
derkopf
⇒ Pos. 27 (Seite 48)
9 - Halb automatische Spann‐
rolle
10 - Kühlmittelpumpe
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 131
11 - O-Ring
❑ ersetzen
20 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
12 - 25 Nm
13 - Beruhigungsrolle
14 - 15 Nm
15 - 35 Nm
16 - Beruhigungsrolle
17 - Dichtflansch
18 - Diamantscheibe
❑ ersetzen
19 - Kurbelwellen-Zahnriemenrad
❑ an der Anlagefläche zwischen Zahnriemenrad, Diamantscheibe und Kurbelwelle darf sich kein Öl be‐
finden
❑ Montage nur in einer Stellung möglich
20 - 90 Nm + 90° (1/4 Umdr.) weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ nicht ölen
❑ zum Lösen und Anziehen Gegenhalter - 3415- verwenden
21 - Zahnriemen
❑ vor Ausbau Laufrichtung mit Kreide oder Filzstift kennzeichnen
❑ auf Verschleiß prüfen
22 - Zahnriemenschutz unten
23 - Befestigungsschrauben
❑ für Zahnriemenschutz unten
❑ 7 Stück
❑ 8 Nm
24 - Motorhalter
25 - 45 Nm
1.1.4 Teil IV
1 - Klopfsensor 1 - G61-
❑ zum Ausbau muss das
Kühlmittelreglergehäu‐
se ausgebaut werden
⇒ Seite 134
❑ Kontakte vergoldet
2 - 20 Nm
❑ Anzugsdrehmoment hat
Einfluss auf die Funkti‐
on des Klopfsensors
3 - Klopfsensor 2 - G66-
❑ zum Ausbau muss der
Ölfilterhalter ausgebaut
werden ⇒ Seite 112
❑ Kontakte vergoldet
4 - Kabelhalter
5 - Schraube
6 - Kabelhalter
7 - Schraube
8 - Dichtung
50
❑ ersetzen
8
45
len
10
19 - 40 Nm
45
01
❑ Anzugsreihenfolge ⇒ Seite 18
22 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Keilrippenriemen ausbauen:
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .
– Kennzeichnen Sie die Laufrichtung des Keilrippenriemens.
Fahrzeuge mit Aktivkohlebehälter im Motorraum:
– Aktivkohlebehälter aushängen und an die Seite legen.
Alle Fahrzeuge:
– Spannelement zum Entspannen des Keilrippenriemens in
Pfeilrichtung schwenken.
Hinweis
24 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
2 Dichtflansche und Schwungrad/Mit‐
nehmerscheibe
Hinweis
gleichswellengetriebe
01
⇒ Seite 108
❑ Kurbelwelle aus- und
einbauen ⇒ Seite 35
❑ Kolben und Pleuel zer‐
legen und zusammen‐
bauen ⇒ Seite 40
7 - 60 Nm + 1/4 Umdr. (90°)
weiterdrehen
❑ ersetzen
8 - Schwungrad/Mitnehmerscheibe
❑ Schwungrad aus- und einbauen ⇒ Seite 32
❑ Mitnehmerscheibe aus- und einbauen ⇒ Seite 33
9 - Zwischenplatte
❑ muss auf Passhülsen sitzen
❑ bei Montagearbeiten nicht beschädigen/verbiegen
10 - Dichtflansch mit Dichtring
❑ nur komplett ersetzen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 31
11 - Diamantscheibe
❑ ersetzen
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
♦ Dichtringauszieher - 3203-
♦ Gegenhalter - 3415-
♦ Montagevorrichtung - T10053-
26 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
28 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
♦ Gegenhalter - 3415-
♦ Montagevorrichtung - T10053-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1331-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-
♦ Handbohrmaschine mit Kunststoffbürsteneinsatz
♦ Silikon-Dichtmittel - D 176 404 A2-
♦ Flachschaber
Dichtflansch ausbauen:
– Bauen Sie den Keilrippenriemen aus ⇒ Seite 23 .
– Bauen Sie den Zahnriemen aus:
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Drehen Sie dann die Kurbelwelle etwas zurück.
Hinweis
Soll der Dichtring ersetzt werden, treiben Sie den Dichtring aus.
Hinweis
30 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
Hinweis
– Reinigen Sie die Dichtflächen. Sie müssen öl- und fettfrei sein.
– Entfernen Sie Ölrückstände am Kurbelwellenzapfen mit einem
sauberen Lappen.
– Benutzen Sie zum Einbau die mit angelieferte Stützhülse. Die
Stützhülse darf erst nach dem Aufschieben des Dichtflan‐
sches auf den Kurbelwellenzapfen entfernt werden. Der Dicht‐
flansch sitzt auf Passstifte.
Ausbauen:
Hinweis
32 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
– Drehen Sie das Schwungrad -A- so, dass die Schrauben -B-
mittig zu den Bohrungen -Pfeile- stehen.
– Achten Sie beim Herausdrehen der Schrauben -B- darauf,
dass der Schraubenkopf sich nicht am Schwungrad ver‐
klemmt.
♦ Tiefenmaß
♦ Sechskantschraube M8×45 und zwei M10-Sechskantmuttern
Mitnehmerscheibe lösen und anziehen:
– Gegenhalter - VW 558- mit Sechskantschraube M8×45 an der
Mitnehmerscheibe befestigen. Zwischen Gegenhalter und
Mitnehmerscheibe zwei M10-Sechskantmuttern beilegen.
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Einbaulage des Gegenhalters: -A- zum Lösen, -B- zum Anziehen.
Mitnehmerscheibe einbauen:
Sollwert: 19,5…21,1 mm
Hinweis
34 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
3 Kurbelwelle
Hinweis
Hinweis
Bei Fahrzeugen mit DSG® muss ein Nadellager hinten in der Kurbelwelle eingebaut sein.
3. Kurbelwelle 35
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
36 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
50
– Ersetzen Sie das Geberrad -2- grundsätzlich nach jedem Lö‐
58
sen der Schrauben -1-.
4
01
10
Hinweis
3. Kurbelwelle 37
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
♦ Dorn - VW 207 C-
Bedingung:
• Die vorderen Kanten des Innenausziehers dürfen nicht aus‐
gebrochen sein.
• Das Getriebe ist ausgebaut.
Nadellager ausziehen
– Nadellager -1- mit Innenauszieher - VAS 251 635- -A- und
Gegenstütze, z. B. KUKKO 22-1 - VAS 251 621- -B- aus der
Kurbelwelle -2- ausziehen.
– Der Innenauszieher muss hinter dem Nadelkranz -Pfeil- posi‐
tioniert werden.
Einbauen
– Lagersitz in der Kurbelwelle reinigen und dünn mit Fett be‐
streichen.
– Nadellager mit Dorn - VW 207 C- bis zur Einbautiefe in die
Kurbelwelle eintreiben.
38 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
3.3 Kurbelwellenmaße
(Maße in mm)
Schleifmaß Kurbelwellenlager Pleuellager
Zapfen-∅ Zapfen-∅
Grundmaß 54,00 -0,017 47,80 -0,022
-0,037 -0,042
Stufe I 53,75 -0,017 47,55 -0,022
-0,037 -0,042
Stufe II 53,50 -0,017 47,30 -0,022
-0,037 -0,042
Stufe III 53,25 -0,017 47,05 -0,022
-0,037 -0,042
Hinweis
3. Kurbelwelle 39
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
1 - Pleuelschraube
❑ 45 Nm + 90° (1/4 Umdr. )
weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ Gewinde und Anlageflä‐
che ölen
❑ zur Radialspielmessung
mit 30 Nm anziehen, je‐
doch nicht weiterdrehen
2 - Befestigungsschraube mit
Überdruckventil
❑ 27 Nm
❑ Öffnungsdruck:
1,3 … 1,6 bar Überdruck
3 - Ölspritzdüse
❑ zur Kolbenkühlung
4 - Pleuellagerdeckel
❑ Einbaulage beachten
❑ Durch die im Brechver‐
fahren (Cracken) ge‐
trennten Pleuel passt
der Deckel nur in einer
Stellung und nur an die
dazugehörigen Pleuel.
❑ Zugehörigkeit zum Zy‐
linder kennzeichnen -B-
❑ Einbaulage: Markierun‐
gen -A- zeigen zur Rie‐
menscheibenseite
5 - Lagerschale
❑ Einbaulage beachten
⇒ Seite 41
❑ gelaufene Lagerscha‐
0
85
❑ Radialspiel mit Plastigage messen: neu: 0,02 … 0,06 mm, Verschleißgrenze: 0,09 mm; bei der Radial‐
spielmessung Kurbelwelle nicht verdrehen
6 - Pleuel
❑ mit gecracktem Lagerdeckel
0
40 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
7 - Sicherungsring
8 - Kolbenbolzen
❑ bei Schwergängigkeit Kolben auf 60 °C erwärmen
❑ mit Dorn - VW 222 A- aus- und einbauen
9 - Kolben
❑ prüfen ⇒ Seite 44
❑ Einbaulage und Zugehörigkeit zum Zylinder kennzeichnen
❑ Pfeil auf Kolbenboden zeigt zur Riemenscheibenseite
❑ mit Kolbenringspannband einbauen
❑ Zylinderbohrung prüfen ⇒ Seite 44
❑ Kolben- und Zylindermaße ⇒ Seite 43
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 42
10 - Kolbenringe
❑ Stoß um 120° versetzen
❑ mit Kolbenringzange aus- und einbauen
❑ Kennzeichnungen zum Kolbenboden
❑ Stoßspiel prüfen ⇒ Seite 43
❑ Höhenspiel prüfen ⇒ Seite 43
Hinweis
♦ Kolbenringspannband, handelsüblich
Ausbauen
– Zylinderkopf ausbauen ⇒ Seite 50 .
– Ölwanne ausbauen ⇒ Seite 105 .
– Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe ausbauen
⇒ Seite 109 .
– Einbaulage und Zugehörigkeit des Kolbens zum Zylinder
kennzeichnen.
– Einbaulage und Zugehörigkeit des Pleuels zum Zylinder kenn‐
zeichnen ⇒ Pos. 6 (Seite 40) .
– Pleuellagerdeckel ausbauen und Kolben mit Pleuel nach oben
herausziehen.
Hinweis
42 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Hinweis
0
85
45
01
10
44 Rep.-Gr.13 - Kurbeltrieb
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
Vorsicht!
Kolben ∅ Zylinderboh‐
rung ∅
Grundmaß mm 82,4651) 82,51
1)Maße ohne Grafitbeschichtung (Dicke 0,02 mm), die Grafitbe‐
schichtung nutzt sich ab.
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
15 – Zylinderkopf, Ventiltrieb
1 Zylinderkopf
Hinweis
0
85
45
01
10
1 - 10 Nm
2 - Zylinderkopfhaube
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 48
3 - Dichtung
❑ bei Beschädigung oder
Undichtigkeit ersetzen
4 - Ventil für Kurbelgehäu‐
seentlüftung
5 - Verschlussdeckel
6 - Dichtung
❑ bei Beschädigung oder
Undichtigkeit ersetzen
7 - 4 Nm
8 - Dichtung für Zylinderkopf‐
haube
❑ bei Beschädigung oder
Undichtigkeit ersetzen
9 - Unterdruckpumpe
10 - 4 Nm
11 - Ventil 1 für Nockenwellen‐
verstellung - N205-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 93
12 - Dichtring
❑ ersetzen
13 - 10 Nm
14 - Kabelhalter
15 - Dichtring
❑ bei Beschädigung oder Undichtigkeit ersetzen
16 - 10 Nm
17 - Gehäuse
18 - Dichtung
❑ ersetzen
19 - Transportlasche
20 - 25 Nm
21 - 10 Nm
❑ Stiftschraube für Saugrohr
22 - Trennplatte
23 - Zylinderkopfdichtung
❑ ersetzen
❑ Einbaulage beachten: Teilenummer zum Zylinderkopf
1. Zylinderkopf 47
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
24 - 10 Nm
25 - Hallgeber - G40-
26 - Dichtring
27 - 10 Nm
❑ Stiftschraube für Spannrolle
28 - 20 Nm
❑ Stiftschraube für Abgaskrümmer
29 - Zylinderkopfschraube
❑ ersetzen
❑ Reihenfolge beim Lösen und Anziehen beachten ⇒ Seite 50
❑ Anzugsdrehmoment: 40 Nm + 1/2 Umdr. (180°) weiterdrehen
♦ Abzieher - T40039-
Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus.
– Bauen Sie die Zündspulen mit Leistungsendstufen aus
⇒ Seite 326 .
0
85
45
01
Motorkennbuchstabe BPY:
10
Hinweis
0
85
1. Zylinderkopf 49
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
Vorsicht!
Hinweis
1. Zylinderkopf 51
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
50
58
4
01
10
– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus und bauen Sie das
Ladeluftrohr aus.
– Alle erforderlichen elektrischen Leitungen vom Turbolader ab‐
ziehen/abklemmen und freilegen.
– Drehen Sie die Schrauben -1- und -2- heraus und nehmen Sie
die Abstützung für Abgasturbolader ab.
1. Zylinderkopf 53
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
– Beachten Sie die Zentrierstifte im Zylinderblock -Pfeile-.
– Setzen Sie den Zylinderkopf auf.
– Setzen Sie die Zylinderkopfschrauben ein und ziehen Sie die‐
se handfest an.
0
85
45
01
10
Hinweis
1. Zylinderkopf 55
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
♦ Halter - T10339-
♦ Kotflügelunterlage - T40045- nur Golf
♦ Adapter - 10 - 222 A /18- nur Golf und Eos
♦ Gestell - 10 - 222 A /1-
♦ Abfangvorrichtung - 10 - 222 A-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-
Hinweis
ACHTUNG!
Motorkennbuchstabe BPY:
– Trennen Sie die Leitungen -1, 2 und 3-. Dazu die Entriege‐
lungstasten betätigen.
Golf, Eos:
– Trennen Sie die Entlüftungsleitung -2-. Ziehen Sie den Aktiv‐
kohlebehälter -A-, mit den Schläuchen, nach oben aus der
Halterung.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:
ACHTUNG!
1. Zylinderkopf 57
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
– Lösen Sie die Schelle -Pfeil- und trennen Sie den Kühlmittel‐
schlauch. Auslaufendes Kühlmittel mit einem Putzlappen auf‐
fangen.
– Ziehen Sie den Stecker -1- ab. Lösen Sie den Kühlmittelausg‐
leichsbehälter und legen Sie ihn an die Seite.
– Bauen Sie den Keilrippenriemen aus ⇒ Seite 23 .
Golf:
– Setzen Sie die Abfangvorrichtung - 10-222A- mit Füßen -
10-222A/1- und Adapter - 10 - 222 A /18- auf die Kotflügel‐
kanten auf.
– Stecken Sie die Kotflügelunterlage - T40045- , wie gezeigt,
unter die rechte und linke Kotflügelkante. Fangen Sie den Mo‐
tor in Einbaulage ab.
0
85
45
01
10
Eos:
– Setzen Sie die Abfangvorrichtung - 10-222A- mit Füßen -
10-222A/1- und Adapter - 10 - 222 A /18- auf die Kotflügel‐
kanten auf. Fangen Sie den Motor in Einbaulage ab.
Passat:
– Bauen Sie die Anschlagpuffer für die Motorhaube aus
-Pfeile-.
Vorsicht!
1. Zylinderkopf 59
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
– Drehen Sie die Schraube -1- durch das Loch im Radhaus he‐
raus.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:
Hinweis
– Drehen Sie die Schrauben -2- und -3- der Pendelstütze he‐
raus.
– Lösen Sie die Gelenkwellen vom Getriebe ⇒ Fahrwerk, Ach‐
sen, Lenkung; Rep.-Gr. 40 ; Gelenkwelle instand setzen .
0
85
45
01
10
0
85
45
01
10
1. Zylinderkopf 61
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
Vorsicht!
Achten Sie darauf, dass bei dem Anheben des Motors mit der
Abfangvorrichtung - 10-222A- keine Bauteile/Schläuche be‐
schädigt, überdehnt oder abgerissen werden.
Hinweis
1. Zylinderkopf 63
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
50
58
Achten Sie auf den richtigen Sitz der Spannrolle im Zylinderkopf.
4
01
10
– Spannen Sie den Zahnriemen. Drehen Sie dazu den Innen‐
sechskantschlüssel am Exzenter nach rechts (Pfeilrichtung)
bis die Kerbe oberhalb von der Nase steht (Zahnriemen über‐
spannt).
– Entspannen Sie den Zahnriemen wieder.
– Spannen Sie jetzt den Zahnriemen bis sich die Kerbe und die
Nase gegenüberstehen.
– Ziehen Sie die Befestigungsmutter mit 25 Nm fest.
– Kurbelwelle zwei Umdrehungen in Motordrehrichtung weiter‐
drehen, bis der Motor wieder auf OT steht. Dabei ist es wichtig,
dass die letzten 45° (1/8 Umdrehung) ohne Unterbrechung
gedreht werden.
– Zahnriemenspannung nochmals prüfen. Sollwert: Nase und
Kerbe stehen sich gegenüber.
Hinweis
1. Zylinderkopf 65
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
50
8
45
01
10
♦ Halter - T10339-
♦ Kotflügelunterlage - T40045- (nur Golf)
♦ Adapter - 10 - 222 A /18- (nur Golf und Eos)
♦ Gestell - 10 - 222 A /1-
♦ Abfangvorrichtung - 10 - 222 A-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-
0
1. Zylinderkopf 67
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
ACHTUNG!
Motorkennbuchstabe BPY:
– Trennen Sie die Leitungen -1, 2 und 3-. Dazu die Entriege‐
lungstasten betätigen.
Golf, Eos:
– Trennen Sie die Entlüftungsleitung -2- und ziehen Sie den Ak‐
tivkohlebehälter -A-, mit den Schläuchen, nach oben aus der
Halterung.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:
ACHTUNG!
– Lösen Sie die Schelle -Pfeil- und trennen Sie den Kühlmittel‐
schlauch. Auslaufendes Kühlmittel mit einem Putzlappen auf‐
fangen.
– Ziehen Sie den Stecker -1- ab. Lösen Sie den Kühlmittelausg‐
leichsbehälter und legen Sie ihn an die Seite.
– Bauen Sie den Keilrippenriemen aus ⇒ Seite 23 .
Golf:
– Setzen Sie die Abfangvorrichtung - 10 - 222 A- mit Gestell -
10 - 222 A /1- und Adapter - 10 - 222 A /18- auf die Kotflügel‐
kanten auf.
– Stecken Sie die Kotflügelunterlage - T40045- , wie gezeigt,
unter die rechte und linke Kotflügelkante. Fangen Sie den Mo‐
tor in Einbaulage ab.
1. Zylinderkopf 69
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Eos:
– Setzen Sie die Abfangvorrichtung - 10-222A- mit Füßen -
10-222A/1- und Adapter - 10 - 222 A /18- auf die Kotflügel‐
kanten auf. Fangen Sie den Motor in Einbaulage ab.
0
85
45
01
10
Passat:
– Bauen Sie die Anschlagpuffer für die Motorhaube aus
-Pfeile-.
Vorsicht!
– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- raus und nehmen Sie den
Zahnriemenschutz ab.
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .
– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus und bauen Sie das
Ladeluftrohr mit Schläuchen aus.
1. Zylinderkopf 71
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
– Drehen Sie die Schraube -1- durch das Loch im Radhaus he‐
raus.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:
Hinweis
– Drehen Sie die Schrauben -2- und -3- der Pendelstütze he‐
raus.
Vorsicht!
Achten Sie darauf, dass bei dem Anheben des Motors mit der
Abfangvorrichtung - 10-222A- keine Bauteile/Schläuche be‐
schädigt, überdehnt oder abgerissen werden.
1. Zylinderkopf 73
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
Hinweis
1. Zylinderkopf 75
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
1. Zylinderkopf 77
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
♦ Zündkerzenschlüssel - 3122 B-
♦ Abzieher - T40039-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1331-
♦ Kompressionsdruck-Prüfgerät - V.A.G 1763-
♦ Adapter - V.A.G 1381/5A-
Prüfbedingung:
• Die Motoröltemperatur muss mindestens 30 °C betragen.
• Spannungsversorgung i. O.
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Bauen Sie die Zündspulen mit Leistungsendstufen aus
⇒ Seite 326 .
– Die Zündkerzen mit dem Zündkerzenschlüssel - 3122 B- he‐
rausschrauben.
50
1381/5A- prüfen.
458
01
Hinweis
10
Handhabung des Prüfgerätes ⇒ Bedienungsanleitung .
Hinweis
0
85
45
01
10
1. Zylinderkopf 79
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
2 Ventiltrieb
Hinweis
2. Ventiltrieb 81
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
19 - Antriebskette
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 90
❑ auf Verschleiß prüfen
20 - 10 Nm
21 - 10 Nm
22 - Hallgeber - G40-
23 - Auslassventil
❑ nicht nacharbeiten, nur einschleifen ist zulässig
❑ Ventilmaße ⇒ Seite 82
❑ Ventilführungen prüfen ⇒ Seite 82
24 - Einlassventil
❑ nicht nacharbeiten, nur einschleifen ist zulässig
❑ Ventilmaße ⇒ Seite 82
❑ Ventilführungen prüfen ⇒ Seite 82
25 - Verschlussdeckel
❑ ersetzen
❑ ausbauen: Mit einem Schraubendreher in der Mitte des Deckels einstechen und aushebeln.
❑ einbauen: Kein Dichtmittel verwenden, mit Druckstück - 3334- 1…2 mm tief einpressen.
2.2 Ventilmaße
Ein- und Auslassventile dürfen nicht nachgearbeitet werden. Nur
das Einschleifen ist zulässig.
Maß Einlassventil Auslassventil
∅a mm 33,75…33,95 27,90…28,10
∅b mm 5,98 5,95
c mm 103,97 101,87
α ∠° 45 45
0
10
85
45
01
10
♦ Messuhr
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
♦ Zündkerzenschlüssel - 3122 B-
♦ Abzieher für Ventilschaftabdichtung - 3364-
♦ Aufdrücker für Ventilschaftabdichtung - 3365-
♦ Adapter - T40012-
2. Ventiltrieb 83
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Hinweis
2. Ventiltrieb 85
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Einlassseite
Auslassseite
Hinweis
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
2. Ventiltrieb 87
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hilfsmittel
50
58
♦ Dichtringauszieher - 2085-
4
01
10
♦ Adapter - 2085/2-
♦ Gegenhalter - 3036-
♦ Montagevorrichtung - T10071-
♦ Zweiarmabzieher - T40001- mit Klaue - T40001/6- und Klaue
- T40001/7-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-
♦ Druckstück - T10353-
Dichtring ausbauen:
– Bauen Sie den Zahnriemen aus:
Fahrzeuge mit geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 66 .
Fahrzeuge ohne geteilten Zahnriemenschutz ⇒ Seite 55 .
– Befestigungsschraube für Nockenwellenrad lösen und ca.
10 mm herausdrehen ( Gegenhalter - 3036- verwenden).
0
85
45
01
10
Hinweis
2. Ventiltrieb 89
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
♦ Steckeinsatz - T40080-
♦ Nockenwellenfixierung - T10252-
50
58
♦ Absteckstift - T10115-
4
01
♦ Zweilochmutterndreher - T10020-
10
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1332-
Nockenwellenversteller ausbauen:
– Bauen Sie die Hochdruckpumpe aus ⇒ Seite 291 .
– Bauen Sie die Zylinderkopfhaube aus ⇒ Seite 48 .
– Ziehen Sie die Kühlmittelschläuche -1 und 2- ab, drehen Sie
die Schraube -3- heraus und lösen Sie das Kühlmittelrohr vom
Wärmeschutzblech.
2. Ventiltrieb 91
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
– Legen Sie die Kette in dieser Position, zuerst oben -Pfeil-, auf
das Kettenrad der Einlassnockenwelle auf.
Hinweis
Wenn der Stift nicht in die Kerbe passt: Nehmen Sie die Kette ab
und legen Sie die Kette erneut auf.
Hinweis
2. Ventiltrieb 93
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
0
85
45
01
10
Hinweis
Hinweis
Vorsicht!
♦ Gegenhalter - 3036-
2. Ventiltrieb 95
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
– Entfernen Sie das alte Dichtmittel aus der Nut des Leiterrah‐
mens sowie von den Dichtflächen.
– Vermeiden Sie, dass Schmutz und Dichtmittelreste in den Zy‐
linderkopf gelangen.
Nockenwellen einbauen:
Hinweis
Hinweis
0
85
45
01
10
2. Ventiltrieb 97
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
17 – Schmierung
1 Teile des Schmiersystems
Hinweis
Motoröl ⇒ Seite 99
Teile des Schmiersystems - Montageübersicht ⇒ Seite 99
Ölfiltergehäuse entleeren ⇒ Seite 104
Ölwanne aus- und einbauen ⇒ Seite 105
Ölpumpe mit Ausgleichswellengetriebe aus- und einbauen
⇒ Seite 108
Öldruckschalter - F1- aus- und einbauen ⇒ Seite 113
Öldruck und Öldruckschalter prüfen (1-poliger Öldruckschalter)
⇒ Seite 115
Öldruck und Öldruckschalter prüfen (2-poliger Öldruckschalter)
⇒ Seite 116
1.1 Motoröl
Ölfüllmengen:
mit Ölfilter 4,6 l
ohne Ölfilter 4,1 l
Motorölspezifikation ⇒ Instandhaltung genau genommen ; Heft ;
Servicetabellen .
Motoröl wechseln ⇒ Instandhaltung genau genommen ; Heft ;
Motoröl: Ablassen oder absaugen; Ölfilter ersetzen und Motoröl
auffüllen .
Markierungen am Ölmessstab:
1 - max.-Markierung
2 - min.-Markierung
a - Ölstand im Bereich max.-Markierung: Kein Motoröl nachfüllen!
b - Ölstand im mittleren Bereich: Motoröl kann nachgefüllt werden
c - Ölstand im Bereich min.-Markierung: ca. 0,5 l Motoröl nach‐
füllen!
50
8
45
01
10
1.2.1 Teil 1
1 - 15 Nm
2 - Ölmessstab
❑ Markierungen
⇒ Seite 99
❑ Ölstand darf die max.-
Markierung nicht über‐
schreiten!
3 - Einführtrichter
4 - Führungsrohr
5 - Zwischenplatte
6 - Ölpumpe mit Ausgleichs‐
wellengetriebe
❑ mit Überdruckventil 12
bar
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 108
7 - 15 Nm + 1/4 Umdr. (90°)
weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ beachten Sie die unter‐
schiedlichen Schrau‐
benlängen ⇒ Seite 112
8 - 15 Nm
9 - 8 Nm
❑ für Befestigung Lade‐
luftrohr
10 - Ölwanne
❑ vor der Montage Dicht‐
fläche reinigen
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 105
11 - 15 Nm
12 - Ölablassschraube
❑ 30 Nm
❑ mit unverlierbarem Dichtring
❑ ersetzen
13 - Kettenrad
14 - 10 Nm
❑ nicht bei Motorkennbuchstabe BPY
15 - Schutzkappe
❑ nicht bei Motorkennbuchstabe BPY
16 - Geber für Ölstand und Öltemperatur - G266-
❑ nicht bei Motorkennbuchstabe BPY
17 - Dichtring
❑ nicht bei Motorkennbuchstabe BPY
❑ ersetzen
❑ vor der Montage einölen
1.2.2 Teil 2
1 - Kettenschutz
2 - Kette
❑ vor dem Ausbau Lauf‐
richtung (Einbaulage)
mit Farbe kennzeichnen
3 - Passhülsen
4 - Zwischenplatte
5 - Ölpumpe mit Ausgleichs‐
wellengetriebe
❑ vor dem Einbau kontrol‐
lieren, ob die beiden
Passhülsen zur Zentrie‐
rung vorhanden sind
6 - 9 Nm
7 - Abdeckung
❑ verhindert das Auf‐
schäumen des Motoröls
8 - 40 Nm
9 - 8 Nm
10 - Ölansaugrohr
❑ Sieb bei Verschmut‐
zung reinigen
11 - O-Ring
❑ ersetzen
12 - 15 Nm + 1/4 Umdr. (90°)
weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ beachten Sie die unter‐
schiedlichen Schrau‐
benlängen ⇒ Seite 112
13 - Außenrotor
❑ Laufflächen auf Riefenbildung prüfen
❑ Markierung muss sichtbar sein
14 - Innenrotor
❑ Laufflächen auf Riefenbildung prüfen
15 - Ölpumpendeckel
16 - Kettenrad
17 - 20 Nm + 1/4 Umdr. (90°) weiterdrehen
❑ ersetzen
18 - Kettenspanner mit Spannschiene
❑ zum Einbau vorspannen ⇒ Seite 112
19 - 15 Nm
1 - Rohr
❑ für Kurbelgehäuseent‐
lüftung
2 - Öldruckschalter - F1-
❑ 1,4 bar schwarz
❑ prüfen ⇒ Seite 115
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 113
❑ Anzugsdrehmoment 20
Nm
❑ mit Masseleitung für Öl‐
druckschalter (nur bei 1-
poligem Öldruckschal‐
ter)
3 - 15 Nm + 90° weiterdrehen
❑ ersetzen
❑ mit Masseleitung für Öl‐
druckschalter (nur bei 1-
poligem Öldruckschal‐
ter)
4 - Halter
5 - 25 Nm
6 - Motorölkühler
❑ Hinweis beachten
⇒ Seite 99
❑ auf Freigang zu umlie‐
genden Bauteilen ach‐
ten
7 - Dichtung
❑ ersetzen
0
85
8 - 15 Nm + 90° weiterdrehen
45
❑ ersetzen
01
10
9 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ geölt einsetzen
❑ Servicefahne nach oben
0
85
10 - Staubkappe
45
01
11 - Ölfiltergehäuse
10
❑ 25 Nm
Hinweis
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
♦ Gelenkschlüssel SW 10 - 3185-
♦ Steckeinsatz - T10058-
♦ Drehmomentschlüssel - V.A.G 1331-
♦ Flachschaber
♦ Silikon-Dichtmittel - D 176 404 A2-
Ölwanne ausbauen:
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .
– Lassen Sie das Motoröl ab.
0
85
Hinweis
45
01
Hinweis
Hinweis
– Setzen Sie sofort die Ölwanne an und ziehen Sie die Schrau‐
ben wie folgt an:
1 - Alle Schrauben Ölwanne/Zylinderblock nur sehr leicht über
Kreuz anziehen.
2 - Die Schrauben Ölwanne/Getriebe leicht anziehen.
3 - Alle Schrauben Ölwanne/Zylinderblock über Kreuz leicht
nachziehen.
4 - Die Schrauben Ölwanne/Getriebe mit 40 Nm festziehen.
5 - Alle Schrauben Ölwanne/Zylinderblock über Kreuz mit 15 Nm
festziehen.
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
setzter Reihenfolge zum Ausbau.
0
85
45
01
10
Hinweis
dämpfers.
Vorsicht!
– Bauen Sie das Kettenrad der Ölpumpe ab und hängen Sie die
Kette am Ausgleichswellenantrieb aus.
Hinweis
Hinweis
Das Kettenrad der Ölpumpe passt nur in einer Stellung. Zum Ein‐
bau darf ausschließlich die Ölpumpe gedreht werden.
0
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in entgegenge‐
85
setzter Reihenfolge zum Ausbau.
45
01
10
Schraubenzuordnung Ausgleichswellengetriebe
A - Sechskantbundschraube M7×40
B - Sechskantbundschraube M7×70
C - Sechskantbundschraube M7×90
D - Sechskantbundschraube M7×55
E - Verschlussschraube mit O-Ring
0
85
– Spannen Sie den Kolben von Hand vor -Pfeil-. 45
01
10
Ausbauen:
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Geräuschdämpfung .
Hinweis
Hinweis
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
0
85
45
01
10
Hinweis
Hinweis
Hinweis
• Motorölstand i. O.
• Motoröltemperatur mindestens 80 °C (Kühlerlüfter muss ein‐
mal gelaufen sein)
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
– Bauen Sie den Öldruckschalter - F1- aus ⇒ Seite 113 und
schrauben Sie ihn in das Prüfgerät.
– Prüfgerät anstelle des Öldruckschalters in den Ölfilterhalter
einschrauben.
– Adapter für Messtechnik/DSO (2-polig) - VAS 5256- am Öl‐
druckschalter aufstecken.
– Handmultimeter - V.A.G 1526D- am Adapter für Messtechnik/
DSO (2-polig) - VAS 5256- anschließen und auf Durchgangs‐
prüfung einstellen.
• Unter 1,2 bar muss der Öldruckschalter geöffnet sein.
– Lassen Sie den Motor an und erhöhen Sie die Drehzahl: Bei
1,2…1,6 bar Überdruck muss der Öldruckschalter schließen,
andernfalls Öldruckschalter ersetzen.
– Drehzahl weiter erhöhen. Bei 2000/min und 80 °C Öltempe‐
ratur soll der Öl-Überdruck zwischen 2,7…4,5 bar betragen.
Bei höherer Drehzahl darf der Öldruck 7,0 bar nicht überschrei‐
ten.
Wird der Sollwert unterschritten:
– Überprüfen Sie das Sieb im Ölansaugrohr auf Verschmutzung
⇒ Pos. 10 (Seite 102) .
Hinweis
19 – Kühlung
1 Teile des Kühlsystems
ACHTUNG!
Hinweis
1 - Befestigungsschraube
❑ 40 Nm
2 - Befestigungsschraube
❑ 30 Nm
3 - Kühlmittelrohr
4 - Verbindungsschlauch
5 - O-Ring
❑ ersetzen
6 - Anschlussstutzen
7 - 10 Nm
8 - Halteklammer
9 - O-Ring
❑ ersetzen
10 - Kühlmitteltemperaturge‐
ber - G62-
11 - Verbindungsschlauch
12 - Verbindungsstück
13 - Verbindungsschlauch
14 - Verbindungsschlauch
15 - Verbindungsschlauch
16 - Kühlmittelrohr
17 - 5 Nm
18 - Verbindungsschlauch
19 - Kühlmittelrohr
20 - 5 Nm
21 - Kühlmittelreglergehäuse
❑ mit Kühlmittelregler
❑ Kühlmittelregler prüfen ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Funktions- und Bauteileauswahl“
❑ Öffnungsbeginn 87 °C
22 - 15 Nm
23 - Kühlmittelpumpe
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 131
24 - 15 Nm
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
1.2 Pumpe für Kühlmittelumlauf - V50- - Montageübersicht (Fahrzeuge mit By‐
passthermostat)
1 - 3 Nm
2 - Kühlmittelrohr
3 - Federbandschelle
4 - Kühlmittelleitung
❑ zum Turbolader
5 - Federbandschelle
6 - Kühlmittelschlauch
❑ mit Bypassthermostat
❑ Bypassthermostat prü‐
fen ⇒ Seite 126
7 - 5 Nm
8 - Kühlmitteltemperaturgeber
am Kühlerausgang - G83-
9 - Halteklammer
10 - O-Ring
❑ ersetzen
11 - Kühlmittelschlauch unten
50
8
12 - T-Stück
45
01
13 - Kühlmittelschlauch
10
14 - Halter
15 - Pumpe für Kühlmittelum‐
lauf - V50-
❑ die Funktion kann mit
der Stellglieddiagnose
geprüft werden ⇒ Fahr‐
zeugdiagnosetester
16 - Kühlmittelschlauch
17 - 8 Nm
1 - 3 Nm
2 - Kühlmittelrohr
3 - Federbandschelle
4 - Kühlmittelleitung
❑ zum Turbolader
5 - Kühlmittelschlauch
6 - Halter
7 - Kühlmittelschlauch
❑ zum Kühlereingang
8 - Pumpe für Kühlmittelumlauf
- V50-
❑ die Funktion kann mit
der Stellglieddiagnose
geprüft werden ⇒ Fahr‐
zeugdiagnosetester
9 - 8 Nm
10 - 5 Nm
1 - Verschlussdeckel
❑ Überdruckventil im Ver‐
schlussdeckel prüfen
⇒ Seite 141
2 - Stecker
3 - 5 Nm
4 - Ausgleichsbehälter
❑ Kühlsystem auf Dichtig‐
keit prüfen ⇒ Seite 139
5 - Dichtleiste
❑ nur Passat
6 - O-Ring
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
7 - Kühlmittelschlauch unten
❑ zum Anschlussstutzen
für Kühlmittelregler
8 - 5 Nm
9 - 5 Nm
10 - Kühlerlüfter 2 - V177-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 135
11 - Kühlerlüfter - V7-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 135
❑ mit Steuergerät für Küh‐
lerlüfter - J293-
12 - Stecker
13 - Luftführungshutze
14 - Kühler
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 135
❑ nach dem Ersetzen das gesamte Kühlmittel erneuern
15 - Kühlmittelschlauch oben
❑ zum Anschlussstutzen am Zylinderkopf
1 - Kühler
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 135
❑ nach dem Ersetzen
Kühlmittel erneuern
2 - Pumpe für Kühlmittelumlauf
- V50-
❑ die Funktion der Pumpe
kann mit der Stellglied‐
diagnose geprüft wer‐
den ⇒ Fahrzeugdiagno‐
setester
❑ die Flussrichtung des
Kühlmittels im Nach‐
laufbetrieb ist entgegen‐
gesetzt zur eingezeich‐
neten Flussrichtung
3 - Bypassthermostat
❑ prüfen ⇒ Seite 126
4 - Kühlmittelreglergehäuse
❑ mit Kühlmittelregler
❑ Kühlmittelregler prüfen
⇒ Fahrzeugdiagnose‐
tester „Funktions- und
Bauteileauswahl“
5 - Kühlmittelpumpe
❑ aus- und einbauen
6 - Zylinderkopf/Zylinderblock
❑ nach dem Ersetzen
Kühlmittel erneuern
7 - Turbolader
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 250
8 - Ausgleichsbehälter
❑ mit Verschlussdeckel
❑ Überdruckventil im Verschlussdeckel prüfen ⇒ Seite 141
9 - Wärmetauscher der Heizung
❑ nach dem Ersetzen Kühlmittel erneuern
10 - Schlauch
❑ nur bei Automatikgetriebe
11 - Getriebeölkühler
❑ nur bei Automatikgetriebe
0
85
12 - Bypassthermostat
45
16 - Schlauch
❑ nur bei Zusatzkühler
17 - Zusatzkühler
❑ Mehrausstattung
18 - Schlauch
❑ nur bei Zusatzkühler
1 - Ausgleichsbehälter
❑ mit Verschlussdeckel
❑ Überdruckventil im Ver‐
schlussdeckel prüfen
⇒ Seite 141
2 - Turbolader
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 250
3 - Zylinderkopf/Zylinderblock
❑ nach dem Ersetzen
Kühlmittel erneuern
4 - Kühlmittelstutzen
5 - Wärmetauscher der Hei‐
zung
❑ nach dem Ersetzen
Kühlmittel erneuern
6 - Bypassthermostat
❑ nur bei Automatikgetrie‐
be
❑ prüfen ⇒ Seite 126
7 - Getriebeölkühler
❑ nur bei Automatikgetrie‐
be
8 - Motorölkühler
9 - Saugrohr
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 279
10 - Kühler
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 135
❑ nach dem Ersetzen Kühlmittel erneuern
11 - Pumpe für Kühlmittelumlauf - V50-
❑ die Flussrichtung des Kühlmittels im Nachlaufbetrieb ist entgegengesetzt zur eingezeichneten Fluss‐
richtung
❑ die Funktion kann mit der Stellglieddiagnose geprüft werden ⇒ Fahrzeugdiagnosetester
12 - Kühlmittelreglergehäuse
❑ mit Kühlmittelregler
❑ Kühlmittelregler prüfen ⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Funktions- und Bauteileauswahl“
1.7 Bypassthermostat
Bypassthermostat - Montageübersicht
1 - Halteklammer
2 - Gehäuseunterteil
3 - Arbeitselement
4 - Feder
5 - O-Ring
6 - Gehäuseoberteil
Bypassthermostat prüfen:
– Bauen Sie das Arbeitselement ⇒ Pos. 3 (Seite 126) aus.
– Erwärmen Sie das Arbeitselement in einem Kühlmittelbad.
Öffnungsbeginn: ca. 75 °C
Öffnungsende: ca. 85 °C
Öffnungshub: ca. 5 mm
Bypassthermostat Einbaulage:
Bypassthermostat für Kühlmittelkreislauf Getriebeöl:
Der Pfeil auf dem Gehäuseunterteil zeigt zum Wärmetauscher
der Heizung.
Bypassthermostat für Kühlmittelkreislauf Turbolader:
Der Pfeil auf dem Gehäuseunterteil zeigt zur Pumpe für Kühl‐
mittelumlauf - V50- .
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
50
8
45
01
10
♦ Refraktometer - T10007 A-
85
45
Hinweis
ACHTUNG!
Vorsicht!
Hinweis
Empfohlene Mischungsverhältnisse:
Frostschutz Frostschutz- Kühlmittel‐ Wasser1)
bis Anteil zusatz
-25 °C 40 % 3,2 l 4,8 l
-36 °C 50 % 4,0 l 4,0 l
1)Die Kühlmittelmenge kann je nach Ausstattung des Fahrzeugs
abweichen.
– Schlauch und Steckkupplung wieder aufstecken.
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung ein ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Mit Kühlsystem-Befüllgerät - VAS 6096- :
– Schrauben Sie den Adapter für Ausgleichsbehälter - V.A.G
1274/8- auf den Ausgleichsbehälter.
– Befüllen Sie den Kühlmittelkreislauf mit dem Kühlsystem-Be‐
füllgerät - VAS 6096- ⇒ Bedienungsanleitung für Kühlsystem-
Befüllgerät VAS 6096 .
Ohne Kühlsystem-Befüllgerät - VAS 6096- :
Vorsicht!
0
85
– Schließen Sie das Fahrzeugdiagnose-, Mess- u. Informati‐
45
01
onssystem - VAS 5051 A- wie folgt an:
10
ACHTUNG!
Kühlmittelpumpe ausbauen:
ACHTUNG!
Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
Golf:
– Bauen Sie das Rohr -A- und den Schlauch -B- aus -Pfeile-.
Alle Fahrzeuge:
– Bauen Sie die Geräuschdämpfung aus ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 50 ; Karosserie vorn, Geräusch‐
dämpfung .
– Ziehen Sie den Schlauch -A- ab und drehen Sie die Schraube
-B- heraus. Bauen Sie das vordere Kühlmittelrohr aus.
0
85
45
01
10
– Lösen Sie die Stecker -A- aus der Halterung, ziehen Sie den
Schlauch -B- ab und drehen Sie die Schrauben -C- heraus.
Bauen Sie das hintere Kühlmittelrohr aus.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis
Ausbauen:
– Bauen Sie den Drehstromgenerator aus ⇒ Elektrische Anla‐
ge; Rep.-Gr. 27 ; Drehstromgenerator .
– Bauen Sie die Kühlmittelrohre aus ⇒ Seite 132 .
– Ziehen Sie den Kühlmittelschlauch -2- vom Kühlmittelvertei‐
lergehäuse ab, dazu Halteklammer -1- herausziehen.
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
0
85
45
01
10
Hinweis
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
0
85
45
01
10
– Klappen Sie den Kühler etwas nach hinten und clipsen Sie die
Dichtleiste -1- aus.
– Nehmen Sie den Kühler nach oben heraus.
Kühler einbauen
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
– Gebrauchtes Kühlmittel nicht wiederverwenden.
– Füllen Sie Kühlmittel auf ⇒ Seite 127 .
Anzugsdrehmomente ⇒ Seite 123 .
0
85
45
01
10
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
ACHTUNG!
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
20 – Kraftstoffversorgung
1 Sicherheitsmaßnahmen
Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung
⇒ Seite 142
0
85
45
Kraftstoffdruckabbau im Hochdruckbereich ⇒ Seite 143
01
der Kraftstoffversorgung
ACHTUNG!
Vorsicht!
ACHTUNG!
1. Sicherheitsmaßnahmen 143
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
ACHTUNG!
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
2 Sauberkeitsregeln
Bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung/Einspritzung sind die
Folgenden „5 Regeln“ zur Sauberkeit sorgfältig zu beachten:
♦ Verbindungsstellen und deren Umgebung vor dem Lösen
gründlich reinigen.
0
85
♦ Ausgebaute Teile auf einer sauberen Unterlage ablegen und
45
2. Sauberkeitsregeln 145
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
3 Kraftstoffbehälter Golf
Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung
⇒ Seite 142
Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145
Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe
BPY) ⇒ Seite 146
Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe AXX
BWA) ⇒ Seite 148
Kraftstoffbehälter entleeren ⇒ Seite 150
Kraftstoffbehälter aus- und einbauen ⇒ Seite 154
1 - Befestigungsschraube
2 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
3 - Unterdruckleitung
❑ zur Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
4 - 10 Nm
5 - Niet
6 - Schutzblech
❑ serienmäßig an der un‐
teren Schelle vernietet
❑ bei Ersatz des Kraft‐
stoffbehälters Schutz‐
blech an Einfüllrohr an‐
legen und Schelle ver‐
nieten
7 - Kabelhalter
❑ am Schutzblech eingec‐
lipst
8 - 25 Nm
❑ ersetzen
❑ Zum Befestigen der
Spannbänder des Kraft‐
stoffbehälters dürfen
nur Schrauben mit losen
Unterlegscheiben ver‐
wendet werden. Bei der
Verwendung anderer
Schrauben können sich
die Spannbänder beim
Festziehen verdrehen.
Schrauben ⇒ ETKA
(Elektronischer Teileka‐
talog) .
9 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383 A- abfangen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 154
10 - Klemmscheibe
11 - Halter für Abgasanlage
12 - Spannband
❑ Einbaulage beachten
13 - Wärmeschutzblech
14 - Vorlaufleitung
❑ zum Kraftstoffverteiler
❑ auf festen Sitz achten
15 - Kraftstofffilter
❑ Einbaulage: Pfeil zeigt in Durchflussrichtung
16 - Unterdruckleitung
❑ von der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- zum Saugrohr
❑ am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
17 - Entlüftungsleitung
❑ vom Aktivkohlebehälter zum Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
18 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches mit Kraftstoff benetzen
19 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 181
❑ Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Motorsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an
⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 186
❑ Einbaulage am Kraftstoffbehälter beachten ⇒ Seite 148
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- aus- und einbauen ⇒ Seite 184
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
20 - Verschlussring, 110 Nm
❑ auf festen Sitz achten
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
21 - Rücklaufleitung
❑ blau
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
22 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung ersetzen
23 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
❑ aus- und einbauen ⇒ Karosserie-Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit; Tank‐
klappeneinheit aus- und einbauen
24 - zum Aktivkohlebehälter
25 - Vorlaufleitung
❑ schwarz
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
1 - Befestigungsschraube
2 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
3 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
4 - 10 Nm
5 - Kabelhalter
6 - 25 Nm
❑ ersetzen
❑ Zum Befestigen der
Spannbänder des Kraft‐
stoffbehälters dürfen
nur Schrauben mit losen
Unterlegscheiben ver‐
wendet werden. Bei der
Verwendung anderer
Schrauben können sich
die Spannbänder beim
Festziehen verdrehen.
Schrauben ⇒ ETKA
(Elektronischer Teileka‐
talog) .
7 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor-
und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- abfan‐
0
85
gen
45
⇒ Seite 154
10
8 - Klemmscheibe
9 - Halter für Abgasanlage
10 - Spannband
❑ Einbaulage beachten
11 - Wärmeschutzblech
12 - Vorlaufleitung
❑ zum Kraftstoffverteiler
❑ auf festen Sitz achten
13 - Kraftstofffilter
❑ Einbaulage: Pfeil zeigt in Durchflussrichtung
14 - Entlüftungsleitung
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
15 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches mit Kraftstoff benetzen
16 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 181
❑ Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Motorsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an
⇒ Fahrzeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 186
❑ Einbaulage am Kraftstoffbehälter beachten ⇒ Seite 150
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- aus- und einbauen ⇒ Seite 184
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
17 - Verschlussring, 110 Nm
❑ auf festen Sitz achten
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
18 - Vorlaufleitung
❑ schwarz
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
19 - Rücklaufleitung
❑ blau
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
20 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
❑ aus- und einbauen ⇒ Karosserie-Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit; Tank‐
klappeneinheit aus- und einbauen
♦ Schlüssel - T10202-
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
♦ Adapter zur Kraftstoffabsaugung - VAS 5190 /3-
♦ Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565-
50
58
♦ Fernbedienung - V.A.G 1348/3A-
4
01
10
ACHTUNG!
Hinweis
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.
Hinweis
Vorsicht!
Vorsicht!
– Ziehen Sie das Kegelstück -2- vom Schaftstück -1- des Kraft‐
stoffabsauggeräts - VAS 5190- ab.
– Kleben Sie im Abstand -a- = 1180 mm vom Ende des Ab‐
saugschlauchs mit Isolierband eine Markierung -Pfeil- auf den
Schlauch.
Hinweis
Hinweis
ACHTUNG!
Hinweis
0
85
3.4.1 Ausbauen
– Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐
heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .
– Entleeren Sie ggf. den Kraftstoffbehälter mit dem Kraftstoff‐
absauggerät - VAS 5190- ⇒ Seite 150 .
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.
Hinweis
ACHTUNG!
Hinweis
3.4.2 Einbauen
Der Einbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. Dabei
ist Folgendes zu beachten:
♦ Zum Befestigen der Spannbänder des Kraftstoffbehälters dür‐
fen nur Schrauben mit losen Unterlegscheiben verwendet
werden. Bei der Verwendung anderer Schrauben können sich
die Spannbänder beim Festziehen verdrehen.
♦ Entlüftungs- und Kraftstoffleitungen knickfrei verlegen.
♦ Vorlaufleitung und Rücklaufleitung nicht vertauschen (Rück‐
laufleitung blau bzw. mit blauer Markierung, Vorlaufleitung
schwarz).
♦ Den festen Sitz der Leitungsanschlüsse immer durch Gegen‐
ziehen prüfen.
♦ Überprüfen Sie die Masseverbindung Kraftstoffbehälter/Ka‐
rosserie am Einfüllstutzen.
♦ Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Mo‐
torsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an ⇒ Fahrzeugdiagno‐
setester „Geführte Funktion“.
Anzugsdrehmomente:
Bauteil Nm
Kraftstoffbehälter an Karosserie - Schrauben 10
M6
Kraftstoffbehälter an Karosserie - Schrauben 251)
M8
1) ersetzen
4 Kraftstoffbehälter Eos
Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an der Kraftstoffversorgung
⇒ Seite 142
Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145
Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchstabe
0
BWA) ⇒ Seite 157
85
45
01
1 - Befestigungsschraube
2 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
3 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
4 - 11 Nm
5 - Kabelhalter
6 - 25 Nm
❑ ersetzen
❑ Zum Befestigen der
Spannbänder des Kraft‐
stoffbehälters dürfen
nur Schrauben mit losen
Unterlegscheiben ver‐
wendet werden. Bei der
Verwendung anderer
Schrauben können sich
die Spannbänder beim
Festziehen verdrehen.
7 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor-
und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- abfan‐
gen
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 166
0
85
8 - Klemmscheibe
45
01
10 - Spannband
❑ Einbaulage beachten
11 - Wärmeschutzblech
12 - Vorlaufleitung
❑ zum Kraftstoffverteiler
13 - Kraftstofffilter
❑ Einbaulage ⇒ Seite 159
❑ Pfeil zeigt in Durchflussrichtung
14 - Entlüftungsleitung
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
15 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches innen mit Kraftstoff benetzen
16 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 181
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 186
❑ Einbaulage am Kraftstoffbehälter beachten ⇒ Seite 158
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- aus- und einbauen ⇒ Seite 184
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
17 - Verschlussring, 110 Nm
❑ auf festen Sitz achten
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
18 - Vorlaufleitung
❑ schwarz
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
19 - Rücklaufleitung
❑ blau
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
20 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
❑ aus- und einbauen ⇒ Karosserie-Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit; Tank‐
klappeneinheit aus- und einbauen
1 - Befestigungsschraube
2 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
3 - 11 Nm
4 - Niet
5 - Schutzblech
❑ serienmäßig an der un‐
teren Schelle vernietet
❑ bei Ersatz des Kraft‐
stoffbehälters Schutz‐
blech an Einfüllrohr an‐
legen und Schelle ver‐
nieten
6 - Kabelhalter
❑ am Schutzblech eingec‐
lipst
7 - 25 Nm
❑ ersetzen
❑ Zum Befestigen der
Spannbänder des Kraft‐
stoffbehälters dürfen
nur Schrauben mit losen
Unterlegscheiben ver‐
wendet werden. Bei der
Verwendung anderer
Schrauben können sich
die Spannbänder beim
Festziehen verdrehen.
8 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor-
und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- abfan‐
gen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 166
9 - Klemmscheibe
10 - Halter für Abgasanlage
11 - Spannband
❑ Einbaulage beachten
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
12 - Wärmeschutzblech
13 - Vorlaufleitung
❑ zum Kraftstoffverteiler
14 - Kraftstofffilter
❑ Einbaulage ⇒ Seite 161
❑ Pfeil zeigt in Durchflussrichtung
15 - Unterdruckleitung
❑ grün
❑ von der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- zum Saugrohr
❑ am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
16 - Entlüftungsleitung
❑ weiß
❑ vom Aktivkohlebehälter zum Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
17 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches innen mit Kraftstoff benetzen
18 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 181
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 186
❑ Einbaulage am Kraftstoffbehälter beachten ⇒ Seite 161
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- aus- und einbauen ⇒ Seite 184
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
19 - Verschlussring, 110 Nm
❑ auf festen Sitz achten
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
20 - Rücklaufleitung
❑ blau
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
21 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung ersetzen
22 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
0
23 - Vorlaufleitung
10
❑ schwarz
❑ seitlich am Kraftstoffbehälter eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
Einbaulage Kraftstofffilter
Der Stift -2- am Filtergehäuse muss in die Aussparung der Füh‐
rung -1- am Filterhalter eingreifen.
♦ Schlüssel - T10202-
ACHTUNG!
Hinweis
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.
0
85
5565- an den Stecker und an die Kraftstofffördereinheit.
– Schließen Sie die Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- an den 45
01
Adapter für Messtechnik/DSO (5-polig) - VAS 5565- und an
10
Hinweis
Vorsicht!
Vorsicht!
10
– Ziehen Sie das Kegelstück -2- vom Schaftstück -1- des Kraft‐
stoffabsauggeräts - VAS 5190- ab.
– Kleben Sie im Abstand -a- = 820mm vom Ende des Absaug‐
schlauchs mit Isolierband eine Markierung -Pfeil- auf den
Schlauch.
– Schieben Sie den Absaugschlauch so weit in den Kraftstoff‐
behälter, bis die zuvor angebrachte Markierung -Pfeil- mit dem
Einfüllstutzen abschließt.
Hinweis
Hinweis
ACHTUNG!
Hinweis
4.4.1 Ausbauen
50
– Beachten Sie vor Beginn der Montagearbeiten die Sicher‐
58
heitsmaßnahmen ⇒ Seite 142 .
4
01
– Entleeren Sie ggf. den Kraftstoffbehälter mit dem Kraftstoff‐
10
absauggerät - VAS 5190- ⇒ Seite 161 .
– Bauen Sie die Sitzbank aus ⇒ Karosserie-Montagearbeiten
Innen; Rep.-Gr. 72 ; Sitze hinten; Sitzbank aus- und einbau‐
en .
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.
Hinweis
0
85
45
01
10
ACHTUNG!
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
5 Kraftstoffbehälter Passat
⇒ „1 Sicherheitsmaßnahmen“, Seite 142
⇒ „2 Sauberkeitsregeln“, Seite 145
⇒ „5.1 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchsta‐
be BPY)“, Seite 169
⇒ „5.2 Kraftstoffbehälter - Montageübersicht (Motorkennbuchs‐
taben AXX, BWA)“, Seite 171
⇒ „5.3 Kraftstoffbehälter entleeren“, Seite 172
⇒ „5.4 Kraftstoffbehälter aus- und einbauen“, Seite 176
1 - Kraftstoffleitung
❑ auf festen Sitz achten
2 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
3 - Befestigungsschraube
4 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
❑ aus- und einbauen ⇒
Karosserie-Montagear‐
beiten Außen; Rep.-Gr.
55 ; Tankklappenein‐
heit; Tankklappenein‐
heit aus- und einbauen
5 - Entlüftungsleitung
❑ am Kraftstoffbehälter
eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
6 - Unterdruckleitung
❑ am Kraftstoffbehälter
eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
7 - Masseverbindung
❑ zum Schutzblech für
Einfüllstutzen
❑ auf festen Sitz achten
8 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
❑ auf guten Kontakt zur
Karosserie achten
9 - Schellen
10 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383 A- abfangen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 176
0
85
45
01
10
11 - Spannbänder
12 - Wärmeschutzblech
13 - Klemmscheibe
14 - 25 Nm
❑ zum Befestigen der Spannbänder des Kraftstoffbehälters dürfen nur Schrauben mit losen Unterleg‐
scheiben verwendet werden. Bei der Verwendung anderer Schrauben können sich die Spannbänder
beim Festziehen verdrehen. Schrauben ⇒ ETKA (Elektronischer Teilekatalog) .
❑ ersetzen
15 - Dichtring
❑ ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches mit Kraftstoff benetzen
16 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 198
Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Motorsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an ⇒ Fahr‐
zeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 202
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorrat aus- und einbauen ⇒ Seite 201
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
17 - 8 Nm
18 - Schutzblech
❑ für den Einfüllstutzen
19 - Saugstrahlpumpe
20 - Flansch mit Kraftstofffilter
❑ mit Druckbegrenzungsventil 6,2 bar
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 198
21 - Verschlussring, 110 Nm
❑ auf festen Sitz achten
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
1 - Kraftstoffleitung
❑ auf festen Sitz achten
2 - Verschlussdeckel
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
3 - Befestigungsschraube
4 - Tankklappeneinheit
❑ mit Gummitopf
❑ aus- und einbauen ⇒
Karosserie-Montagear‐
beiten Außen; Rep.-Gr.
55 ; Tankklappenein‐
heit; Tankklappenein‐
heit aus- und einbauen
5 - Entlüftungsleitung
❑ am Kraftstoffbehälter
eingeclipst
❑ auf festen Sitz achten
6 - Masseverbindung
❑ auf festen Sitz achten
7 - Kraftstoffbehälter
❑ beim Ausbau mit Motor-
und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- abfan‐
gen
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 176
8 - Spannbänder
9 - Wärmeschutzblech
10 - Klemmscheibe
11 - 25 Nm
❑ zum Befestigen der Spannbänder des Kraftstoffbehälters dürfen nur Schrauben mit losen Unterleg‐
scheiben verwendet werden. Bei der Verwendung anderer Schrauben können sich die Spannbänder
beim Festziehen verdrehen. Schrauben ⇒ ETKA (Elektronischer Teilekatalog) .
❑ ersetzen
12 - Dichtring
❑ bei Beschädigung ersetzen
❑ zur Montage trocken in die Öffnung des Kraftstoffbehälters einsetzen
❑ nur zur Montage des Flansches mit Kraftstoff benetzen
13 - Kraftstofffördereinheit
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 198
Wurde die Kraftstofffördereinheit ersetzt, passen Sie das Motorsteuergerät an die Kraftstoffpumpe an ⇒ Fahr‐
zeugdiagnosetester „Geführte Funktion“.
❑ Kraftstoffpumpe prüfen ⇒ Seite 202
❑ mit Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G-
❑ Geber für Kraftstoffvorrat aus- und einbauen ⇒ Seite 201
❑ Sieb bei Verschmutzung reinigen
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
14 - Saugstrahlpumpe
15 - Flansch mit Kraftstofffilter
❑ mit Druckbegrenzungsventil 6,2 bar
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 198
16 - Verschlussring, 110 Nm
0
❑ auf festen Sitz achten 85
45
❑ mit Schlüssel - T10202- aus- und einbauen
01
10
♦ Schlüssel - T10202-
ACHTUNG!
Hinweis
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.
Hinweis
Vorsicht!
Vorsicht!
Hinweis
Hinweis
0
5.3.3 Kraftstoffbehälter entleeren bei weniger
85
als 3/4 gefülltem Kraftstoffbehälter 45
01
10
ACHTUNG!
– Ziehen Sie den Stecker -A- und die Kraftstoffleitung -B- vom
Flansch ab.
0
85
45
01
Hinweis
10
Vorsicht!
Hinweis
Hinweis
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
– Clipsen Sie die elektrische Leitung am Einfüllstutzen aus.
– Befestigungsschraube für Tankklappeneinheit herausschrau‐
ben und Tankklappeneinheit ausbauen ⇒ Karosserie-Monta‐
gearbeiten Außen; Rep.-Gr. 55 ; Tankklappeneinheit .
ACHTUNG!
Hinweis
Hinweis
Hinweis
50
Golf, Eos
4 58
01
10
Hinweis
mittel
10
♦ Schlüssel - T10202-
Ausbauen:
Vorsicht!
Bedingung:
• Der Kraftstoffbehälter darf maximal 3/4 gefüllt sein. Damit
ist sichergestellt, dass der Füllstand unterhalb des Flan‐
sches der Kraftstofffördereinheit ist.
Hinweis
ACHTUNG!
Hinweis
Hinweis
Einbauen:
– Dichtring ersetzen.
– Dichtring der Kraftstofffördereinheit trocken in die Öffnung des
Kraftstoffbehälters einsetzen.
– Dichtring auf der Innenseite mit Kraftstoff benetzen.
– Beim Einsetzen der Kraftstofffördereinheit darauf achten,
dass der Geber für die Kraftstoffvorratsanzeige nicht verbogen
wird.
50
cken.
58
4
01
10
– Stecker -Pfeil- aufstecken.
– Den festen Sitz der Steckkupplungen und des Steckers durch
Gegenziehen prüfen!
Der weitere Zusammenbau erfolgt sinngemäß in umgekehrter
Reihenfolge. Dabei ist Folgendes zu beachten:
Hinweis
– Notieren Sie sich die Farbzuordnung der Kabel für den Wie‐
dereinbau.
– Klemmen Sie die Stecker -1…3- an. Beachten Sie die Farb‐
zuordnung.
– Den festen Sitz der Stecker durch Gegenziehen prüfen!
– Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- in die Führung an der
Kraftstofffördereinheit einsetzen und bis zum Einrasten nach
unten drücken.
– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit ein ⇒ Seite 181 .
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
Hinweis
0
85
– Schließen Sie den Fahrzeugdiagnosetester wie folgt an:
45
01
– Stecken Sie den Stecker der Diagnoseleitung auf den Diag‐
10
noseanschluss im Fahrerfußraum.
– Schalten Sie die Zündung ein.
– Drücken Sie auf dem Display nacheinander die Schaltflächen
für Fahrzeug-Eigendiagnose , Motorelektronik und
Stellglieddiagnose .
– Drücken Sie auf dem Display die rechte Pfeiltaste bis zur
Stellglieddiagnose der Kraftstoffpumpenelektronik.
Die Kraftstoffpumpe muss nun langsam, bis zur maximalen Dreh‐
zahl, hochlaufen.
Hinweis
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.
– Prüfen Sie zuerst den Stecker -Pfeil- auf festen Sitz, indem
Sie am Stecker ziehen, ohne die Verriegelung zu drücken.
War der Stecker nicht richtig gesteckt, wiederholen Sie die
Funktionsprüfung der Kraftstoffpumpe.
– Ziehen jetzt Sie den Stecker ab.
– Überprüfen Sie die Kontakte am Stecker und an der Kraft‐
stofffördereinheit auf Beschädigung.
ACHTUNG!
Hinweis
Hinweis
ACHTUNG!
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
– Druckmessgerät - VAS 6550- mit Adapter - VAS 6550/1- und
-VAS 6550/2- an die Kraftstoffvorlaufleitung anschließen.
– Achten Sie darauf, dass der Ablasshahn geschlossen ist und
die Absperrhähne geöffnet sind.
– Kraftstoffpumpe mit der Stellglieddiagnose ansteuern, damit
Kraftstoffdruck aufgebaut wird.
– Lesen Sie den Kraftstoffdruck am Druckmanometer ab.
• Sollwert: 4,0 … 7,0 bar
Ist der Kraftstoffdruck i. O., prüfen Sie den Haltedruck
⇒ Seite 191 .
Wird der Sollwert überschritten:
– Prüfen Sie die Rücklaufleitung zwischen Kraftstofffilter und
Kraftstoffpumpe auf Knicke und Verstopfungen.
Wird kein Fehler festgestellt:
– Druckbegrenzungsventil im Kraftstofffilter defekt, ersetzen Sie
den Kraftstofffilter.
Wird der Sollwert nicht erreicht:
– Prüfen Sie den Kraftstoffdruck vor dem Kraftstofffilter, gehen
Sie dazu folgendermaßen vor:
Hinweis
50
– Beachten Sie den Druckabfall am Druckmanometer. Der
58
Druck darf nach 10 Minuten nicht unter 3,0 bar abfallen.
4
01
10
Fällt der Druck ab:
– Druckhalteventil in der Kraftstoffpumpe defekt, ersetzen Sie
die Kraftstofffördereinheit ⇒ Seite 181 .
Fällt der Druck nicht ab:
– Druckhalteventil in der Kraftstoffpumpe i. O., Druckbegren‐
zungsventil im Kraftstofffilter defekt, ersetzen Sie den Kraft‐
stofffilter.
Hinweis
ACHTUNG!
Hinweis
ACHTUNG!
ACHTUNG!
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
– Druckmessgerät - VAS 6550- mit Adapter - VAS 6550/1- an
die Kraftstoffvorlaufleitung anschließen. Den Adapter - VAS
6550/2- in ein Messgefäß halten.
– Achten Sie darauf, dass der Ablasshahn geschlossen ist und
die Absperrhähne geöffnet sind.
– Betätigen Sie die Fernbedienung - V.A.G 1348/3A- . Dabei
schließen Sie langsam den Absperrhahn -Pfeil-, bis am Druck‐
0
85
manometer 4 bar Überdruck angezeigt wird. Die Stellung des
45
– Messgefäß entleeren.
– Prüfung der Kraftstofffördermenge wiederholen.
Wird die Mindestfördermenge jetzt erreicht:
– Ersetzen Sie den Kraftstofffilter.
Wird die Mindestfördermenge wieder nicht erreicht:
– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit aus und prüfen Sie das
Filtersieb auf Verschmutzung.
Nur wenn Sie bis jetzt keinen Fehler festgestellt haben:
– Ersetzen Sie die Kraftstofffördereinheit.
Sie haben die Kraftstofffördermenge erreicht, vermuten trotzdem
einen Fehler in der Kraftstoffversorgung (z. B. zeitweiser Ausfall
der Kraftstoffversorgung) :
– Prüfen Sie die Stromaufnahme der Kraftstoffpumpe
⇒ Seite 196 .
Hinweis
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Ausbauen:
Vorsicht!
Bedingung:
• Der Kraftstoffbehälter darf maximal 3/4 gefüllt sein. Damit
ist sichergestellt, dass der Füllstand unterhalb des Flan‐
sches der Kraftstofffördereinheit ist.
Hinweis
ACHTUNG!
Hinweis
85
45
01
drücken.
♦ Bei Fahrzeugen mit Zusatzheizung muss zusätzlich die Steck‐
verbindung und die Kraftstoffleitung der Dosierpumpe - V54-
getrennt werden.
Vorsicht!
– Trennen Sie die Kupplung -A- und bauen Sie die Saugstrahl‐
pumpe -B- aus. Dazu die Laschen -Pfeile- zusammendrücken.
Hinweis
– Ziehen Sie die den Dichtring und die Fördereinheit aus der
Öffnung des Kraftstoffbehälters heraus.
Hinweis
Kraftstofffördereinheit einbauen:
Vorsicht!
– Bauen Sie nun die Saugstrahlpumpe -B- ein und stecken Sie
die Kupplung -A- auf. Den festen Sitz der Kupplung durch Ge‐
genziehen prüfen!
Hinweis
– Ziehen Sie nun den Dichtring -A- über den Flansch und setzen
Sie ihn in die Öffnung des Kraftstoffbehälters ein.
– Benetzen Sie den Dichtring leicht mit Kraftstoff und drücken
Sie den Flansch in den Kraftstoffbehälter.
50
58
4
01
10
0
85
45
01
10
– Klemmen Sie die Stecker -1…3- an. Beachten Sie die Farb‐
zuordnung.
– Den festen Sitz der Stecker durch Gegenziehen prüfen!
– Geber für Kraftstoffvorratsanzeige - G- in die Führung an der
Kraftstofffördereinheit einsetzen und bis zum Einrasten nach
unten drücken.
– Bauen Sie die Kraftstofffördereinheit ein ⇒ Seite 200 .
Hinweis
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
Hinweis
– Drücken Sie auf dem Display die rechte Pfeiltaste bis zur
Stellglieddiagnose der Kraftstoffpumpenelektronik.
Die Kraftstoffpumpe muss nun langsam, bis zur maximalen Dreh‐
zahl, hochlaufen.
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab .
– Prüfen Sie zuerst den Stecker -A- auf festen Sitz, indem Sie
am Stecker ziehen, ohne die Verriegelung zu drücken. War
der Stecker nicht richtig gesteckt, wiederholen Sie die Funkti‐
onsprüfung der Kraftstoffpumpe.
– Ziehen jetzt Sie den Stecker ab.
– Überprüfen Sie die Kontakte am Stecker und an der Kraft‐
stofffördereinheit auf Beschädigung.
ACHTUNG!
Hinweis
Vorsicht!
ACHTUNG!
Hinweis
50
dann quer zur Durchflussrichtung.
58
Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab:
4
01
10
Hinweis
– Prüfen Sie zuerst den Stecker -A- auf festen Sitz, indem Sie
am Stecker ziehen, ohne die Verriegelung zu drücken. War
der Stecker nicht richtig gesteckt, kann er einen Fehler verur‐
sacht haben.
0
85
Hinweis
ACHTUNG!
Hinweis
ACHTUNG!
– Nehmen Sie die Abdeckung -1- mit dem Steuergerät für Kraft‐
stoffpumpe - J538- -2- von der Kraftstofffördereinheit ab.
– Prüfen Sie zuerst den Stecker -A- auf festen Sitz, indem Sie
am Stecker ziehen, ohne die Verriegelung zu drücken. War
der Stecker nicht richtig gesteckt, kann er einen Fehler verur‐
sacht haben.
– Ziehen jetzt Sie den Stecker ab.
– Überprüfen Sie die Kontakte am Stecker und an der Kraft‐
stofffördereinheit auf Beschädigung.
Hinweis
0
85
45
01
10
8 Elektronische Motorleistungsrege‐
lung (E-Gas)
Funktion des E-Gas-Systems ⇒ Seite 212
Gaspedalmodul - Montageübersicht ⇒ Seite 212
Gaspedalmodul aus- und einbauen ⇒ Seite 213
1 - Stecker
❑ schwarz, 6-polig
2 - Gaspedalstellungsgeber -
G79- mit Gaspedalstellungs‐
geber 2 - G185-
❑ nicht einstellbar
❑ der Geber für Gaspedal‐
stellung gibt den Fahrer‐
wunsch an das Motor‐
steuergerät weiter
❑ -A- Öffnungen für Ent‐
riegelungswerkzeug
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 213
3 - 10 Nm
4 - Abdeckkappe
oder
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
♦ für Rechtslenker: Entriegelungswerkzeug - T10240-
Ausbauen
0
85
45
01
10
– Stecken Sie den Stecker -1- auf das Gaspedalmodul -4-. Ste‐
cker verriegeln -Pfeil-.
– Drücken Sie das Gaspedalmodul auf die Haltebolzen -5-.
– Setzen Sie den Zentrierstift -6- in die Bohrung am Fahrzeug‐
boden ein.
– Befestigen Sie das Gaspedalmodul mit der Schraube -2- und
setzen Sie die Abdeckkappe -3- auf.
Hinweis
1 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: im Motor‐
50
raum rechts
4 58
2 - Druckhalteventil mit Verbin‐
01
dungsschlauch
10
3 - Verbindungsschlauch
❑ auf festen Sitz achten
❑ vom Kraftstoffbehälter
4 - 10 Nm
5 - Magnetventil 1 für Aktivkoh‐
lebehälter - N80-
❑ Ventil bei ausgeschalte‐
ter Zündung geschlos‐
sen
❑ Ventil wird vom Motor‐
steuergerät bei war‐
mem Motor angesteuert
(getaktet)
6 - Verbindungsschlauch
❑ zum Saugrohr
❑ auf festen Sitz achten
7 - Halter
❑ für Aktivkohlebehälter
50
8 - Belüftungsbohrung
8
45
01
10
Prüfbedingung:
• Die Zündung muss ausgeschaltet sein.
Prüfablauf:
– Ziehen Sie die Entlüftungsleitung -1- ab. Dazu Entriegelungs‐
taste eindrücken.
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
1 - Trennstelle
❑ vorn rechts im Motor‐
raum unter dem Kühl‐
mittelausgleichsbehäl‐
ter
2 - Entlüftungsleitung
❑ weiß oder weiß markiert
❑ vom Aktivkohlebehälter
zum Magnetventil 1 für
Aktivkohlebehälter -
N80-
❑ Einbaulage: rechts am
Unterboden
❑ am Kraftstoffbehälter
befestigt
3 - Entlüftungsleitung
❑ grün oder grün markiert
❑ vom Motor zur Diagno‐
sepumpe für Kraftstoff‐
system - V144-
❑ Einbaulage: rechts am
Unterboden
❑ am Kraftstoffbehälter
befestigt
4 - Trennstelle
❑ rechts vorn am Kraft‐
stoffbehälter im Bereich
Kraftstofffilter
5 - Einfüllstutzen
6 - Entlüftungsleitung
❑ vom Einfüllstutzen zum
Aktivkohlebehälter
7 - Luftfilter
❑ für Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144-
8 - Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144-
❑ Einbauort: im Radhaus hinten rechts unter der Radhausschale
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 224
❑ Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen ⇒ Seite 225
9 - Verbindungsleitung
❑ von der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- zum Aktivkohlebehälter
❑ am Halter einclipsen
10 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: unten in der Reserveradmulde
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 223
0
11 - Trennstelle
85
45
12 - Abgasturbolader
10
13 - Bremskraftverstärker
14 - Unterdruckpumpe
15 - Rückschlagventil
❑ Einbaulage: Der Pfeil zeigt in Durchlassrichtung
19 - Saugrohr
1 - Kraftstoffbehälter
2 - Entlüftungsleitung
❑ hinter der Radhaus‐
schale
3 - Entlüftungsleitung
❑ am Unterboden
4 - Entlüftungsleitung
❑ zum Magnetventil 1 für
Aktivkohlebehälter -
N80-
❑ zum Abziehen Entriege‐
lungstaste drücken
5 - 8 Nm
6 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: unten in der
Reserveradmulde
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 223
7 - Verbindungsleitung
❑ am Unterboden
8 - Verbindungsleitung
❑ hinter der Radhaus‐
schale
9 - 3 Nm
10 - Luftfilter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
11 - Verbindungsschlauch
12 - Halter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
13 - 2 Nm
14 - 6 Nm
15 - Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144-
❑ Einbauort: im Radhaus hinten rechts unter der Radhausschale
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 224
1 - Schlauchhalter
2 - Belüftungsleitung
❑ zum Aus- und Einbau‐
en, Stoßfänger abbau‐
en
3 - Luftfilter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
4 - 6 Nm
5 - Halter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
6 - 3 Nm
7 - Halteblech
8 - Gummilager
9 - 8 Nm
10 - Diagnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
❑ Einbauort: hinter dem
rechten Hinterrad
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 224
❑ Kraftstoffsystem auf
Dichtigkeit prüfen
⇒ Seite 225
11 - Schlauchschelle
12 - Verbindungsschlauch
13 - Entlüftungsleitung
❑ hinter der Radhaus‐
schale
14 - Kraftstoffbehälter
15 - Entlüftungsleitung
❑ zum Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-
❑ zum Abziehen Entriegelungstaste drücken
16 - Entlüftungsleitung
❑ am Unterboden
17 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: unten in der Reserveradmulde
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 223
18 - Verbindungsleitung
❑ Aktivkohlebehälter / Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144-
19 - Unterdruckleitung
❑ zum Saugrohr
20 - 2 Nm
0
85
45
(Motorkennbuchstabe BPY)
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Motor- und Getriebeheber - V.A.G 1383 A-
Ausbauen:
– Bauen Sie den Mittel- und Nachschalldämpfer aus.
– Bauen Sie das Wärmeschutzblech aus -Pfeile-.
– Stellen Sie zum Abfangen den Motor- und Getriebeheber -
V.A.G 1383 A- unter die Hinterachse.
Hinweis
Hinweis
0
85
8
45
45
01
01
10
10
Fällt der Druck ab, klemmen Sie den Schlauch zum Magnetventil
1 für Aktivkohlebehälter - N80- mit einer Schlauchklemme
-Pfeil- zu.
– Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab, ersetzen Sie das Magnet‐
ventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80- .
Fällt der Druck immer noch ab, führen Sie die Prüfung „Lecksuche
im Kraftstoffsystem“ durch ⇒ Seite 229 .
Druckhalteprüfung
– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Test“. Ergänzen Sie den vor‐
handenen Druck bis auf 10 in. H2O (25 mbar).
– Beobachten Sie das Druckmanometer -C- und den Durch‐
flussmesser -E-. Lässt die Durchflussmenge nach und der
Druck steigt auf 10 in. H2O (25 mbar) ist das Kraftstoffsystem
befüllt.
Hinweis
– Nachdem sich der Druck stabilisiert hat, stellen Sie das Ventil
-D- auf „Hold“.
• Der Druck darf nach 5 Minuten nicht unter 8 in. H2O (20 mbar)
abfallen.
Wird der Überdruck nicht min. 5 Minuten gehalten, ist die Un‐
dichtigkeit wie folgt zu lokalisieren:
50
Prüfbedingung:
4 58
• Arbeitsablauf „Kraftstoffsystem auf Dichtigkeit prüfen“ durch‐
01
geführt ⇒ Seite 225 .
10
• Kraftstoffsystemtester - KLI 9210- mit Adapterschlauch - KLI
9210/55-1- am Fahrzeug angeschlossen
– Schließen Sie den Kraftstoffsystemtester - KLI 9210- an die
Fahrzeugbatterie an.
– Bauen Sie die Radhausschale hinten rechts aus.
– Klemmen Sie den Schlauch zwischen der Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144- und dem Luftfilter zu -Pfeil-.
Eos
Golf
0
85
45
01
10
Hinweis
1 - Aktivkohlebehälter
2 - Einbauort für Adapter‐
schlauch - KLI 9210/55-1-
❑ bei der Lecksuche im
Kraftstoffsystem
3 - Magnetventil 1 für Aktivkoh‐
lebehälter - N80-
4 - Entlüftungsleitung
❑ Drosselklappensteuer‐
einheit - J338-
5 - Magnetventil
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
6 - Unterdruckleitung
❑ zum Saugrohr
7 - Luftfilter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
8 - Diagnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
9 - Kraftstoffbehälter
10 - Verschlussdeckel
Hinweis
Golf:
– Bauen Sie das Rad und die Radhausschale hinten rechts aus.
– Ziehen Sie die Unterdruckleitung -1- von der Diagnosepumpe
für Kraftstoffsystem - V144- ab.
– Schließen Sie das Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- , mit
dem T-Stück und Schlauch ∅ 6mm, zwischen der Unterdruck‐
leitung -1- und der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem -
V144- -2- an.
Eos:
– Steigt der Druck, während die Prüfung läuft, über 0,700 bar
45
10 Aktivkohlebehälteranlage (Passat)
Hinweis
1 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: im Radhaus
hinten rechts
❑ zum Ausbau Befesti‐
gungsschrauben ab‐
schrauben und Aktiv‐
kohlebehälter nach un‐
ten aus der Halterung
ziehen
2 - Druckhalteventil mit Verbin‐
dungsschlauch
❑ zum Ausbau am Siche‐
rungsring abziehen
3 - Vom Kraftstoffbehälter
4 - Entlüftungsleitung
❑ zum Magnetventil 1 für
Aktivkohlebehälter -
N80-
❑ am Kraftstoffbehälter
eingeclipst
5 - Entlüftungsleitung
❑ vom Aktivkohlebehälter
6 - Magnetventil 1 für Aktivkoh‐
lebehälter - N80-
❑ Ventil bei ausgeschalte‐
ter Zündung geschlos‐
sen
❑ Ventil wird vom Motor‐
steuergerät bei war‐
mem Motor angesteuert
(getaktet)
7 - Verbindungsschlauch
❑ zum Saugrohr
❑ auf festen Sitz achten
8 - 10 Nm
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Prüfablauf:
– Ziehen Sie die Entlüftungsleitung -2- ab. Dazu Entriegelungs‐
taste eindrücken.
1 - Unterdruckleitung
❑ grün oder grün markiert
2 - Entlüftungsleitung
❑ weiß oder weiß markiert
❑ vom Aktivkohlebehälter
zum Magnetventil 1 für
Aktivkohlebehälter -
N80-
3 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: hinter dem
rechten Hinterrad
4 - Diagnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
❑ Kraftstoffsystem auf
Dichtigkeit prüfen
⇒ Seite 225
5 - Abgasturbolader
6 - Bremskraftverstärker
7 - Rückschlagventil
8 - Magnetventil 1 für Aktivkoh‐
lebehälter - N80-
9 - Doppelrückschlagventil
❑ prüfen ⇒ Seite 302
10 - Drosselklappensteuerein‐
heit - J338-
11 - Saugrohr
12 - Trennstelle
❑ rechts im Motorraum
13 - Trennstelle
❑ rechts vorn am Kraft‐
stoffbehälter
14 - Einfüllstutzen
15 - Entlüftungsleitung
❑ vom Kraftstoffbehälter zum Aktivkohlebehälter
1 - Befestigungsschrauben
2 - Diagnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
❑ Einbauort: hinter dem
rechten Hinterrad
❑ Kraftstoffsystem auf
Dichtigkeit prüfen
⇒ Seite 237
3 - Unterdruckleitung
❑ zum Saugrohr
4 - Schelle
5 - Verbindungsschlauch
❑ Aktivkohlebehälter/ Di‐
agnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
6 - Unterdruckschlauch
7 - Verbindungsschlauch
❑ Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem -
V144- / Luftfilter
8 - Luftfilter
9 - 10 Nm
10 - Aktivkohlebehälter
❑ Einbauort: im Radhaus
hinten rechts
❑ zum Ausbau Befesti‐
gungsschrauben ab‐
schrauben und Aktiv‐
kohlebehälter nach un‐
ten aus der Halterung
ziehen
11 - Entlüftungsleitung
❑ zum Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80-
❑ am Kraftstoffbehälter eingeclipst
12 - Entlüftungsleitung
❑ vom Kraftstoffbehälter
Prüfbedingung:
• Von der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- wurde
ein Leck erkannt.
• Mit dem Fahrzeugdiagnosetester wurde die Geführte Fehler‐
suche durchgeführt.
Vorbereitung des Kraftstoffsystemtesters - KLI 9210- :
Hinweis
0
85
45
01
10
Fällt der Druck ab, klemmen Sie den Schlauch zum Magnetventil
1 für Aktivkohlebehälter - N80- mit einer Schlauchklemme
-Pfeil- zu.
– Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab, ersetzen Sie das Magnet‐
ventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80- .
Fällt der Druck immer noch ab, führen Sie die Prüfung „Lecksuche
im Kraftstoffsystem“ durch ⇒ Seite 241 .
Druckhalteprüfung
– Stellen Sie das Ventil -D- auf „Test“. Ergänzen Sie den vor‐
handenen Druck bis auf 10 in. H2O (25 mbar).
– Beobachten Sie das Druckmanometer -C- und den Durch‐
flussmesser -E-. Lässt die Durchflussmenge nach und der
Druck steigt auf 10 in. H2O (25 mbar) ist das Kraftstoffsystem
befüllt.
Hinweis
– Nachdem sich der Druck stabilisiert hat, stellen Sie das Ventil
-D- auf „Hold“.
• Der Druck darf nach 5 Minuten nicht unter 8 in. H2O (20 mbar)
abfallen.
Wird der Überdruck nicht min. 5 Minuten gehalten, ist die Un‐
dichtigkeit wie folgt zu lokalisieren:
50
Magnetventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80- mit einer
58
Schlauchklemme -Pfeil- zu.
4
01
10
– Wiederholen Sie die Druckprüfung, stellen Sie dazu das Ventil
-D- wieder auf „Test“.
– Beobachten Sie das Druckmanometer und den Durchfluss‐
messer. Lässt die Durchflussmenge nach und der Druck steigt
auf 10 in. H2O (25 mbar) ist das Kraftstoffsystem befüllt.
– Nachdem sich der Druck stabilisiert hat, stellen Sie das Ventil
-D- auf „Hold“.
– Fällt der Druck jetzt nicht mehr ab, ersetzen Sie das Magnet‐
ventil 1 für Aktivkohlebehälter - N80- .
Fällt der Druck immer noch ab, führen Sie die Prüfung „Lecksuche
im Kraftstoffsystem“ durch ⇒ Seite 241 .
Nach Beendigung der Arbeiten führen Sie mit dem ⇒ Fahrzeug‐
diagnosetester die Geführte Funktion „Tankentlüftungssystem
auf Dichtigkeit prüfen“ durch.
Hinweis
1 - Aktivkohlebehälter
2 - Einbauort für Adapter‐
schlauch - KLI 9210/55-1-
❑ bei der Lecksuche im
Kraftstoffsystem
3 - Magnetventil 1 für Aktivkoh‐
lebehälter - N80-
4 - Entlüftungsleitung
❑ Drosselklappensteuer‐
einheit - J338-
5 - Magnetventil
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
6 - Unterdruckleitung
❑ zum Saugrohr
7 - Luftfilter
❑ für Diagnosepumpe für
Kraftstoffsystem - V144-
8 - Diagnosepumpe für Kraft‐
stoffsystem - V144-
9 - Kraftstoffbehälter
10 - Verschlussdeckel
50
58
4
01
Hinweis
10
Einbauort der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem - V144- : im
Radhaus hinten rechts unter der Radhausschale.
– Bauen Sie das Rad und die Radhausschale hinten rechts aus.
– Ziehen Sie die Unterdruckleitung -1- von der Diagnosepumpe
für Kraftstoffsystem - V144- ab.
– Schließen Sie das Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A- , mit
dem T-Stück und Schlauch ∅ 6mm, zwischen der Unterdruck‐
leitung -1- und der Diagnosepumpe für Kraftstoffsystem -
V144- -2- an.
– Schalten Sie den Messbereich I ein (Absolutdruckmessung).
– Schließen Sie den Fahrzeugdiagnosetester an und starten Sie
den Motor.
– Wählen Sie am Fahrzeugdiagnosetester die Betriebsart Ge-
führte Funktionen .
Hinweis
21 – Aufladung
1 Abgasturbolader
Hinweis
Vorsicht!
1. Abgasturbolader 245
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Ausbauen:
– Steckkupplung durch Ziehen der Sicherungsklammer -Pfeil-
entriegeln. Schlauch/Rohr ohne Hilfswerkzeuge trennen.
Einbauen
– Bei Ersatz des Dichtringes legen Sie den Dichtring in die Nut
des Ladeluftschlauches. Achten Sie darauf, dass der Dichtring
umlaufend vollständig in der Nut sitzt und nicht verdreht ist.
– Ölen Sie die Dichtfläche und den Dichtring ein.
1.2 Sauberkeitsregeln
Bei Arbeiten am Abgasturbolader sind die folgenden „5 Regeln“
zur Sauberkeit sorgfältig zu beachten:
♦ Verbindungsstellen und deren Umgebung vor dem Lösen
gründlich reinigen.
♦ Ausgebaute Teile auf einer sauberen Unterlage ablegen und
abdecken. Keine fasernden Lappen benutzen!
♦ Geöffnete Bauteile sorgfältig abdecken bzw. verschließen,
wenn die Reparatur nicht umgehend ausgeführt wird.
♦ Nur saubere Teile einbauen: Ersatzteile erst unmittelbar vor
dem Einbau aus der Verpackung nehmen. Keine Teile ver‐
wenden, die unverpackt (z. B. in Werkzeugkästen usw.) auf‐
gehoben wurden.
♦ Bei geöffneter Anlage: Möglichst nicht mit Druckluft arbeiten.
Das Fahrzeug möglichst nicht bewegen.
1.3.1 Teil I
1 - Dichtung
❑ ersetzen
2 - 20 Nm
❑ ersetzen
50
schraubenpaste ein‐
10
streichen
❑ Heißschraubenpaste ⇒
ETKA (Elektronischer
Teilekatalog)
3 - 35 Nm
4 - Dichtring
❑ ersetzen
5 - 9 Nm
6 - 23 Nm
❑ nur bei Kühlmittelrück‐
laufleitung mit zwei Hal‐
tern verbaut
7 - Kühlmittelrücklaufleitung
❑ gleitender Einsatz von
0
Kühlmittelrücklauflei‐
85
8 - Abgasturbolader
10
1. Abgasturbolader 247
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
11 - 30 Nm
❑ Schraube mit Heißschraubenpaste einstreichen
❑ Heißschraubenpaste ⇒ ETKA (Elektronischer Teilekatalog)
12 - Halter
13 - 23 Nm
14 - 30 Nm
❑ zum Turboladerausbau nicht lösen
❑ ersetzen
❑ Stiftschrauben des Abgaskrümmers mit Heißschraubenpaste einstreichen
❑ Heißschraubenpaste ⇒ ETKA (Elektronischer Teilekatalog)
15 - Klemmleiste
1.3.2 Teil II
1 - Dichtring
❑ ersetzen
2 - 30 Nm
3 - Ölvorlaufleitung
4 - Abgasturbolader
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 250
5 - 9 Nm
6 - 30 Nm
7 - Dichtring
❑ ersetzen
8 - 35 Nm
9 - Dichtring
❑ ersetzen
10 - Kühlmittelvorlaufleitung
11 - 23 Nm
12 - 35 Nm
13 - 9 Nm
14 - Dichtring
❑ ersetzen
15 - Dichtung
❑ ersetzen
16 - Ölrücklaufleitung
17 - 9 Nm
18 - Dichtung
❑ ersetzen
1 - Abgasturbolader
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 250
2 - Dichtung
❑ ersetzen
3 - 9 Nm
4 - Leitung Kurbelgehäuseent‐
lüftung
5 - Wärmeschutzblech
6 - Verbindungsschlauch
7 - Druckdose
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 259
❑ einstellen ⇒ Seite 259
8 - Ringstutzen
9 - Dichtring
❑ ersetzen
10 - Schlauch
11 - Schlauch
12 - 3 Nm
13 - Magnetventil für Lade‐
druckbegrenzung - N75-
14 - 8 Nm
15 - Dichtring
16 - Stutzen
17 - Sicherungsklammer
18 - 7 Nm
19 - Schlauch
20 - 7 Nm
21 - Halter
22 - 7 Nm
23 - Umluftventil für Turbolader - N249-
❑ Einbaulage beachten ⇒ Seite 250
24 - Dichtring
1. Abgasturbolader 249
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Einbaulage Umluftventil für Turbolader - N249-
– Beachten Sie die Einbaulage -Pfeile-.
♦ Spanngurt - T10038-
Vorsicht!
werden.
01
10
Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 und
nehmen Sie den Ansaugschlauch ⇒ Pos. 11 (Seite 275) vom
Turbolader ab.
– Lassen Sie das Kühlmittel ab ⇒ Seite 127 .
– Bauen Sie das Radhausschalen-Vorderteil rechts aus.
– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus und bauen Sie das
Ladeluftrohr aus.
– Ziehen Sie die Stecker -1 und 2- ab und clipsen Sie das Kabel
aus.
– Drehen Sie die Schrauben heraus -Pfeile- und nehmen Sie
den Stutzen vom Turbolader ab.
1. Abgasturbolader 251
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
– Ziehen Sie die Stecker von den Zündspulen ab und legen Sie
den Leitungsstrang an die Seite.
1. Abgasturbolader 253
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
– Drehen Sie die Schrauben -1- und -2- heraus und nehmen Sie
die Abstützung für Abgasturbolader ab.
Hinweis
1. Abgasturbolader 255
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
– Ziehen Sie den Motor, mit dem Spanngurt - T10038- , ca.
20 mm nach hinten.
50
58
4
01
10
– Trennen Sie das Kühlmittelrohr -Pfeil-.
Hinweis
– Drehen Sie die Schraube -1- für das Kühlmittelrohr heraus und
schrauben Sie die Muttern oben -Pfeile- ab.
– Nehmen Sie den Abgasturbolader/Abgaskrümmer nach oben
heraus.
Einbauen:
Vorsicht!
1. Abgasturbolader 257
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Prüfbedingung:
♦ Der Schlauch vom Abgasturbolader, über das Magnetventil für
Ladedruckbegrenzung - N75- , zur Druckdose muss Durch‐
gang haben.
♦ Magnetventil für Ladedruckbegrenzung - N75- i. O.
Arbeitsablauf:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Schließen Sie die Handvakuumpumpe - VAS 6213- an die
Druckdose -Pfeil- an.
Vorsicht!
Der Druck darf 750 mbar nicht überschreiten. Wird der Druck
überschritten, kann die Druckdose beschädigt werden.
Hinweis
0
85
Einbauen:
8
45
01
10
10
des zu beachten:
– Stellen Sie die Druckdose für Abgasturbolader ein
⇒ Seite 259 .
– Bauen sie den Abgasturbolader ein ⇒ Seite 250 .
Anzugsdrehmomente
Bauteil Nm
Druckdose an Abgasturbolader 10
1. Abgasturbolader 259
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Benötigte Spezialwerkzeuge,
Prüf- und Messgeräte sowie
Hilfsmittel
♦ Universal-Messuhrhalter - VW 387-
♦ Handvakuumpumpe - VAS 6213-
♦ Druckregelventil - VAS 6342-
♦ Turboladerprüfgerät - V.A.G 1397A-
♦ Messuhr - VAS 6341/1-
♦ Verlängerung 30 mm - VAS 6341/3-
♦ Flachtaster - VAS 6341/4-
Hinweis
1. Abgasturbolader 261
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
0
85
45
01
0
10
85
45
01
10
Hinweis
Hinweis
1. Abgasturbolader 263
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
2 Ladeluftsystem
Ladeluftkühlung - Montageübersicht; Golf ⇒ Seite 264
Geräuschverstärker - Montageübersicht; Golf ⇒ Seite 265
Ladeluftkühlung - Montageübersicht; Eos, Passat ⇒ Seite 266
Ladeluftkühler aus- und einbauen (Golf, Eos) ⇒ Seite 266
Ladeluftkühler aus- und einbauen (Passat) ⇒ Seite 268
Montage von Schlauchverbindungen mit Steckkupplungen
⇒ Seite 245
Übersichtsplan der Abgasturboaufladung ⇒ Seite 269
Ladeluftsystem auf Dichtigkeit prüfen ⇒ Seite 270
Hinweis
1 - 5 Nm
2 - Lager
❑ für Ladeluftkühler
3 - Ladeluftkühler
❑ aus und einbauen
⇒ Seite 266
4 - Ladeluftrohr
5 - 8 Nm
6 - Ladeluftschlauch
❑ Montage von Schlauch‐
verbindungen mit
Steckkupplungen
⇒ Seite 245
7 - Ladeluftrohr
❑ zum Geräuschverstär‐
ker
8 - Ladeluftschlauch
❑ Montage von Schlauch‐
verbindungen mit
Steckkupplungen
⇒ Seite 245
9 - Schlauchschelle
10 - Ladeluftschlauch
❑ zur Drosselklappens‐
teuereinheit - J338-
11 - Ladeluftschlauch
12 - Ladeluftrohr
50
58
13 - Ladeluftschlauch
4
01
14 - 8 Nm
10
15 - Geräuschverstärker
❑ Befestigungsteile ⇒ Seite 265
16 - Ladeluftrohr
17 - Ladeluftschlauch
❑ Montage von Schlauchverbindungen mit Steckkupplungen ⇒ Seite 245
18 - Ladedruckgeber - G31-
19 - 5 Nm
1 - Abdeckung
2 - 8 Nm
3 - Wasserkasten-Stirnwand
4 - Blende
❑ für Durchführung an der
Wasserkasten-Stirn‐
wand
5 - Ladeluftrohr
6 - Schelle
7 - Ladeluftschlauch
8 - 8 Nm
9 - Abstandshülse
10 - Gummilager
11 - Geräuschverstärker
❑ vor dem Ausbau, Abde‐
ckung
⇒ Pos. 1 (Seite 265)
ausbauen
12 - Halter
❑ für Geräuschverstärker
0
13 - 8 Nm
85
45
01
10
2. Ladeluftsystem 265
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
1 - 5 Nm
2 - Lager
❑ für Ladeluftkühler
3 - Ladeluftkühler
❑ Ladeluftkühler aus- und
einbauen (Passat)
⇒ Seite 268
❑ Ladeluftkühler aus- und
einbauen (Eos)
⇒ Seite 266
4 - Ladeluftrohr
5 - 8 Nm
6 - vom Abgasturbolader
7 - Ladeluftschlauch
❑ Montageanleitung be‐
achten ⇒ Seite 245
8 - zur Drosselklappensteuer‐
einheit - J338-
9 - Ladeluftschlauch
10 - 10 Nm
11 - 5 Nm
12 - Ladedruckgeber - G31-
13 - Ladeluftrohr
14 - Ladeluftschlauch
❑ Montageanleitung be‐
achten ⇒ Seite 245
2. Ladeluftsystem 267
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
0
85
45
01
10
Hinweis
– Auf der rechten Seite des Ladeluftkühlers die Rohre des Kon‐
densators abschrauben -Pfeil-.
2. Ladeluftsystem 269
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
1 - Druckdose
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 259
❑ einstellen ⇒ Seite 259
❑ prüfen ⇒ Seite 258
2 - Magnetventil für Lade‐
druckbegrenzung - N75-
3 - Umluftventil für Turbolader
- N249-
4 - Abgasturbolader
5 - Bremskraftverstärker
6 - Rückschlagventil
7 - Kühlmittelstutzen
8 - Unterdruckpumpe
9 - Rückschlagventil
10 - Ölfilterhalter
11 - Magnetventil 1 für Aktiv‐
kohlebehälter - N80-
12 - Doppelrückschlagventil
❑ prüfen ⇒ Seite 302
13 - Ladeluftkühler
14 - Drosselklappensteuerein‐
heit - J338-
15 - Druckregelventil
16 - Zum Aktivkohlebehälter
17 - Luftmassenmesser - G70-
Hinweis
0
10
85
45
01
10
2. Ladeluftsystem 271
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
Vorsicht!
Der Druck darf 0,5 bar nicht überschreiten! Ein zu hoch einge‐
stellter Druck kann den Motor beschädigen.
– Öffnen Sie das Ventil -4- und warten Sie, bis der Prüfkreis ge‐
füllt ist. Regulieren Sie den Druck ggf. auf 0,5 bar nach.
– Prüfen Sie das Ladeluftsystem durch Hören, Fühlen, mit han‐
delsüblichem Lecksuchspray oder mit dem Ultraschall-Mess‐
gerät - V.A.G 1842- auf undichte Stellen.
Hinweis
24 – Kraftstoffaufbereitung, Einspritzung
1 Einspritzanlage
Allgemeine Hinweise zur Einspritzung ⇒ Seite 273
Sicherheitsmaßnahmen ⇒ Seite 142
Sauberkeitsregeln ⇒ Seite 145
Technische Daten ⇒ Seite 274
Saugrohr - Montageübersicht ⇒ Seite 277
Kraftstoffverteiler - Montageübersicht (Fahrzeuge bis 05.2007)
⇒ Seite 284
Kraftstoffverteiler - Montageübersicht (Fahrzeuge ab 05.2007)
⇒ Seite 284
Luftfilter Montageübersicht ⇒ Seite 274
Motorabdeckung/Luftfilter aus- und einbauen ⇒ Seite 275
Luftfiltereinsatz aus- und einbauen ⇒ Seite 276
Drosselklappensteuereinheit - J338- aus- und einbauen
⇒ Seite 288
Saugrohr aus- und einbauen ⇒ Seite 279
Motor für Saugrohrklappe - V157- mit Potenziometer für Saug‐
rohrklappe - G336- aus- und einbauen ⇒ Seite 282
Kraftstoffverteiler aus- und einbauen ⇒ Seite 287
Kraftstoffdruckgeber - G247- aus- und einbauen ⇒ Seite 293
Kraftstoffdruckgeber - G247- prüfen ⇒ Seite 294
Einspritzventile aus- und einbauen ⇒ Seite 297
Teflondichtring am Einspritzventil ersetzen ⇒ Seite 299
1. Einspritzanlage 273
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
0
85
45
01
1)Fällt die Versorgungsspannung des Motorsteuergerätes unter
10
1 - Luftmassenmesser - G70-
2 - 3 Nm
3 - Luftfilteroberteil/Motorab‐
deckung
4 - Federbandschelle
5 - Ansaugluftführung
6 - Filtereinsatz
7 - Luftfilterunterteil
8 - 3 Nm
9 - Wärmeschutzblech
10 - Gummitülle
❑ beachten Sie die Mon‐
tagemarkierung
11 - Ansaugschlauch
❑ beachten Sie die Mon‐
tagemarkierung
1. Einspritzanlage 275
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
50
Luftfiltereinsatz einbauen:
4 58
01
10
Hinweis
1. Einspritzanlage 277
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
1 - 10 Nm
2 - Halteschelle
3 - 3 Nm
4 - Stiftschraube, 10 Nm
5 - Dichtung
❑ ersetzen
6 - Saugrohr
❑ mit Saugrohrklappen
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 279
7 - Koppelstange
8 - Motor für Saugrohrklappe -
V157- mit Potenziometer für
Saugrohrklappe - G336-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 282
9 - 7 Nm
10 - Zum Aktivkohlebehälter
11 - Schlauch
12 - Magnetventil 1 für Aktiv‐
kohlebehälter - N80-
13 - Schlauch
14 - Doppelrückschlagventil
❑ prüfen ⇒ Seite 302
15 - Saugrohrstütze
16 - 25 Nm
17 - 10 Nm
18 - Gummi-Metall-Lager
19 - Drosselklappensteuereinheit - J338-
❑ mit Drosselklappenantrieb für elektrische Gasbetätigung - G186- , Winkelgeber 1 für Drosselklappen‐
antrieb bei elektrischer Gasbetätigung - G187- und Winkelgeber 2 für Drosselklappenantrieb bei elekt‐
rischer Gasbetätigung - G188-
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 288
20 - 7 Nm
21 - Dichtring
❑ bei Beschädigung ersetzen
22 - 5 Nm
23 - Ansauglufttemperaturgeber - G42-
24 - 10 Nm
ACHTUNG!
Hinweis
ACHTUNG!
Motorkennbuchstabe BPY:
– Trennen Sie die Leitungen -1, 2 und 3-. Dazu die Entriege‐
lungstasten betätigen.
1. Einspritzanlage 279
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
Motorkennbuchstabe AXX, BWA:
– Trennen Sie die Kraftstoffvorlaufleitung -2-.
ACHTUNG!
10
Fahrzeuge ab 05.2006:
– Schlauchschelle -1- öffnen und Kraftstoffschlauch abziehen.
– Kraftstoffrohr -3- abschrauben, dabei Stutzen -2- gegenhal‐
ten.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:
– Bauen Sie die Saugrohrstütze aus -Pfeile- und ziehen Sie den
Stecker -1- vom Kraftstoffdruckgeber - G247- ab.
– Schrauben Sie alle Schrauben vom Saugrohr heraus.
– Ziehen Sie das Saugrohr mit Kraftstoffverteiler vorsichtig vom
Zylinderkopf ab.
Einbauen:
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, dabei ist Folgen‐
des zu beachten:
Wurde beim Ausbau des Saugrohrs ein Einspritzventil aus dem
Zylinderkopf gezogen, ersetzen Sie den Teflondichtring des Ein‐
spritzventils ⇒ Seite 299 .
O-Ringe zwischen Einspritzventil und Kraftstoffverteiler ersetzen
und leicht mit sauberem Motoröl benetzen.
Saugrohr mit Kraftstoffverteiler am Zylinderkopf ansetzen und
gleichmäßig auf die Einspritzventile drücken.
Wurde der Motor für Saugrohrklappe - V157- oder das Saugrohr
ersetzt, muss das Potenziometer für Saugrohrklappe - G336- an
das Motorsteuergerät angepasst werden ⇒ Fahrzeugdiagnose‐
tester „Geführte Funktion“.
Anzugsdrehmoment Nm
Befestigungsschrauben für 10
Saugrohr
Schraube für Saugrohrstütze 23
Mutter für Saugrohrstütze 10
Kraftstoffleitungen an Hoch‐ ⇒ Seite 289
druckpumpe
Schrauben für den Motor für 7
Saugrohrklappe - V157-
1. Einspritzanlage 281
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
♦ Bit-Einsatz T30
Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Luftführung am Schlossträger abschrauben -Pfeile-.
50
4 58
01
Hinweis
10
Mit dem Montagewerkzeug - T10118- lassen sich schlecht zu‐
gängliche Stecker leichter entriegeln.
– Schrauben Sie den Halter für die Stecker -Pfeile- vom Kühl‐
mittelrohr ab.
Hinweis
♦ Die Mutter mit dem linken Pfeil braucht nur gelöst werden, bis
sich der Halter zur Seite schwenken lässt.
♦ Ein Halter aus Kunststoff ist eingeclipst.
♦ Zur besseren Darstellung ist das Saugrohr auf dem folgenden
Bild ausgebaut dargestellt.
1. Einspritzanlage 283
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
ACHTUNG!
1 - Einspritzventil Zylinder 1 -
N30- bis Einspritzventil Zylin‐
der 4 - N33-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 297
2 - 8 Nm
3 - Kraftstoffverteiler
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 287
4 - Blechmutter
5 - Druckbegrenzungsventil
❑ 30 Nm
❑ zum Aus- und Einbau‐
en, Saugrohr ausbauen
⇒ Seite 279
6 - Niederdruckrohr
❑ beim Ausbauen Druck‐
begrenzungsventil ge‐
genhalten
❑ vor dem Einbauen das
Drehmoment des
Druckbegrenzungsven‐
tils kontrollieren
❑ nicht verspannt einbau‐
en
❑ Überwurfmutter mit
22 Nm festziehen
7 - Halter
8 - Hochdruckrohr
❑ nicht verspannt einbau‐
en
❑ Überwurfmuttern für
Hochdruckpumpe mit 27 Nm festziehen
❑ Überwurfmuttern für Kraftstoffverteiler mit 33 Nm festziehen
9 - Stecker
❑ für Einspritzventile
10 - 5 Nm
11 - Kraftstoffdruckgeber - G247-
❑ 22 Nm
❑ Gewinde und Dichtkegel mit sauberem Motoröl benetzen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 293
❑ prüfen ⇒ Seite 294
ACHTUNG!
1. Einspritzanlage 285
50
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
1 - Einspritzventil Zylinder 1 -
N30- bis Einspritzventil Zylin‐
der 4 - N33-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 297
2 - 8 Nm
0
3 - Kraftstoffverteiler 85
45
❑ aus- und einbauen
01
⇒ Seite 287
10
4 - Niederdruck-Kraftstoff‐
schlauch
❑ zur Hochdruckpumpe
5 - Druckbegrenzungsventil
❑ 30 Nm
❑ zum Aus- und Einbau‐
en, Saugrohr ausbauen
⇒ Seite 279
6 - Blechmutter
7 - Niederdruckrohr
❑ beim Lösen der Über‐
wurfmutter, Druckbe‐
grenzungsventil gegen‐
halten
❑ vor dem Einbauen das
Drehmoment des
Druckbegrenzungsven‐
tils kontrollieren
❑ nicht verspannt einbau‐
en
❑ Überwurfmutter mit
22 Nm festziehen
8 - Halter
9 - Hochdruckrohr
❑ beim Lösen der Überwurfmutter, Schraubstutzen gegenhalten
❑ vor dem Einbauen, Drehmoment des Schraubstutzens kontrollieren
❑ nicht verspannt einbauen
❑ Überwurfmuttern mit 27 Nm festziehen
10 - 3 Nm
11 - Stecker
❑ für Einspritzventile
12 - Stecker
❑ für ⇒ Pos. 16 (Seite 286) und ⇒ Pos. 17 (Seite 286)
13 - Stecker
❑ für ⇒ Pos. 11 (Seite 286)
14 - Kabelleiste
15 - Clip
❑ unten rechts an der Hülse vom Saugrohr einhängen
16 - Stecker
❑ für Hallgeber - G40-
17 - Stecker
❑ für Kraftstoffdruckgeber - G247-
18 - 5 Nm
19 - Kraftstoffdruckgeber - G247-
❑ 22 Nm
❑ Gewinde und Dichtkegel mit sauberem Motoröl benetzen
❑ aus- und einbauen ⇒ Seite 293
❑ prüfen ⇒ Seite 294
20 - Schraubstutzen
❑ 30 Nm
1. Einspritzanlage 287
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
Arbeitsablauf:
– Bauen Sie die Drosselklappensteuereinheit aus ⇒ Seite 288 .
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
– Öffnen Sie die Drosselklappe von Hand und blockieren Sie die
Drosselklappe, in geöffneter Stellung, mit einem geeigneten
Gegenstand -Pfeil-.
ACHTUNG!
0
85
1.14 Hochdruckpumpe - Montageübersicht
45
01
10
Hinweis
1. Einspritzanlage 289
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
1 - Stößel
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
2 - O-Ring
❑ ersetzen
❑ vor dem Einbau leicht
mit sauberem Motoröl
benetzen
3 - Hochdruckpumpe mit Re‐
gelventil für Kraftstoffdruck -
N276-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 291
4 - 10 Nm
5 - Überwurfmutter
❑ 27 Nm
❑ beim Lösen, Schraubs‐
tutzen gegenhalten
❑ vor dem Einbauen,
Drehmoment des
Schraubstutzens in der
Hochdruckpumpe kon‐
trollieren
❑ Kraftstoffrohr nicht ver‐
spannt einbauen
6 - Hochdruckrohr
❑ beachten Sie die Si‐
cherheitsmaßnahmen
zum Kraftstoffdruckab‐
bau im Hochdruckbe‐
reich ⇒ Seite 143
7 - Schraubstutzen
❑ bei Fahrzeugen ab
05.2006
❑ 30 Nm
❑ nur ersetzen, wenn er gelöst wurde
❑ beim Ersetzen des Schraubstutzens unbedingt alten Dichtring in der Hochdruckpumpe belassen. Er ist
von der Erstmontage beim Lieferanten gequetscht und kann nicht entfernt werden. Dafür hat der neue
Schraubstutzen eine »Beißkante« zur Abdichtung.
8 - Niederdruck-Kraftstoffschlauch
❑ bei Fahrzeugen ab 05.2006
❑ mit Federbandschelle sichern
9 - Hohlschraube mit Kegeldichtsitz
❑ 15 Nm
❑ ersetzen
❑ Kraftstoffrohr nicht verspannt einbauen
❑ beim Lösen, Schraubstutzen gegenhalten
❑ bei Fahrzeugen bis 05.2006
10 - Kraftstoffrohr
❑ bei Fahrzeugen bis 05.2006
❑ Niederdruck
11 - Schraubstutzen
❑ bei Fahrzeugen bis 05.2006
ACHTUNG!
Hinweis
Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Stellen Sie den Motor auf OT.
– Ziehen Sie die Stecker -1 und 2- ab.
ACHTUNG!
1. Einspritzanlage 291
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Fahrzeuge ab 05.2006:
– Schlauchschelle -1- öffnen und Kraftstoffschlauch abziehen.
– Kraftstoffrohr -3- abschrauben, dabei Stutzen -2- gegenhal‐
ten.
Fortsetzung für alle Fahrzeuge:
– Drehen Sie die Schrauben -Pfeile- heraus und ziehen Sie die
Hochdruckpumpe vorsichtig heraus.
Hinweis
Einbauen:
– Ersetzen Sie den O-Ring der Hochdruckpumpe und benetzen
Sie ihn leicht mit sauberem Motoröl.
– Prüfen Sie den Stößel ⇒ Pos. 1 (Seite 290) auf Beschädigung
und setzen Sie ihn in den Zylinderkopf ein.
Hinweis
Schraubstutzen kontrollieren!
45
01
0
10
85
ACHTUNG!
Ausbauen:
– Bauen Sie die Motorabdeckung/Luftfilter aus ⇒ Seite 275 .
– Lösen Sie das Kühlmittelrohr und die Ölmessstabführung vom
Saugrohr -Pfeile-.
1. Einspritzanlage 293
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
ACHTUNG!
Arbeitsablauf:
ACHTUNG!
0
85
benetzen und in den Kraftstoffverteiler einschrauben. An‐
45
zugsdrehmoment: 22 Nm. 01
10
1. Einspritzanlage 295
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
– Schalten Sie das Prüfgerät - VAS 6394/1- ein, dazu die Taste
-A- einmal kurz drücken.
Hinweis
♦ Wenn Sie die Taste -A- für 2 Sekunden drücken, wird für 20
Sekunden die Beleuchtung eingeschaltet.
♦ Wenn das Prüfgerät - VAS 6394/1- nicht 0 bar anzeigt, führen
Sie einen Nullpunktabgleich durch ⇒ Bedienungsanleitung .
Eigendiagnose ►
01 - Motorelektronik ►
011 - Messwerte ►
ACHTUNG!
Einspritzventil Einzeltei‐
le
1- Radialausgleich
(ersetzen)
2- Brennraumdicht‐
ring (Teflondicht‐
ring), ersetzen,
beim Einbau darf
der Ring nicht ge‐
fettet oder mit ei‐
nem sonstigen
Gleitmittel behan‐
delt werden.
3- Rille am Einspritz‐
ventil
4- Stützscheibe (er‐
setzen)
5- O-Ring (ersetzen,
beim Einbau leicht
mit sauberem Mo‐
toröl benetzen)
6- Stützring
Ausbauen:
– Bauen Sie das Saug‐
rohr aus
⇒ Seite 279 .
– Verschließen Sie die
Ansaugkanäle mit ei‐
nem sauberen Lap‐
pen.
1. Einspritzanlage 297
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
Hinweis
Hinweis
0
85
45
01
10
Hinweis
1. Einspritzanlage 299
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
0
10
85
45
01
10
1. Einspritzanlage 301
Eos 2006 ➤ , Golf 2004 ➤ , Passat 2006 ➤
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
2 Bauteile prüfen
Doppelrückschlagventil prüfen
Benötigte Spezialwerkzeuge, Prüf- und Messgeräte sowie Hilfs‐
mittel
♦ Handvakuumpumpe - VAS 6213-
Hinweis
Ausbauen
– Schalten Sie die Zündung aus.
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme, die Wasserkastenab‐
deckung und die Wasserkasten-Stirnwand aus ⇒ Elektrische-
Anlage; Rep.-Gr. 92 ; Scheibenwischanlage; Scheibenwisch‐
anlage aus- und einbauen .
– Entriegeln Sie den vorderen Stecker -1- vom Motorsteuergerät
und ziehen Sie ihn ab.
– Verriegelung -2- etwas aufhebeln.
– Schieben Sie anschließend das Motorsteuergerät aus der
Halterung -Pfeil-.
– Entriegeln Sie nun den hinteren Stecker vom Motorsteuerge‐
rät und ziehen Sie ihn ab.
Einbauen
– Schließen Sie den hinteren Stecker am Motorsteuergerät an
und verriegeln Sie ihn.
– Schieben Sie das Motorsteuergerät auf das Halteblech.
– Schließen Sie jetzt den vorderen Stecker am Motorsteuerge‐
rät an und verriegeln Sie ihn.
– Bauen Sie die Wasserkasten-Stirnwand, die Wasserkaste‐
nabdeckung und die Scheibenwischerarme ein ⇒ Elektrische-
Anlage; Rep.-Gr. 92 ; Scheibenwischanlage; Scheibenwisch‐
anlage aus- und einbauen .
♦ Gripzange
Hinweis
Ausbauen:
– Schalten Sie die Zündung aus.
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme, die Wasserkastenab‐
deckung und die Wasserkasten-Stirnwand aus ⇒ Elektrische-
Anlage; Rep.-Gr. 92 ; Scheibenwischanlage; Scheibenwisch‐
anlage aus- und einbauen .
Hinweis
herabgesetzt.
01
10
Vorsicht!
0
85
45
ACHTUNG!
Hinweis
Hinweis
Hinweis
GEFAHR!
Ausbauen:
– Schalten Sie die Zündung aus.
– Bauen Sie die Scheibenwischerarme aus ⇒ Elektrische An‐
lage; Rep.-Gr. 92 ; Frontscheibenwischanlage; Wischerarme
aus- und einbauen .
– Bauen Sie die Wasserkastenabdeckung aus ⇒ Karosserie-
Montagearbeiten Außen; Rep.-Gr. 64 ; Kraftschlüssig gekleb‐
te Scheiben; Wasserkastenabdeckung - Montageübersicht .
– Ziehen Sie den Stecker -1- vom Steuergerät für beheizbare
Frontscheibe - J505- ab.
– Steckerverriegelungen -2- am Motorsteuergerät nach außen
schieben und beide Stecker abziehen.
– Befestigungsschrauben -3- herausschrauben.
– Nehmen Sie den Halterahmen mit dem Motorsteuergerät aus
0
85
dem Wasserkasten.
45
01
10
0
85
45
01
10
Hinweis
GEFAHR!
Hinweis
Vorsicht!
ACHTUNG!
– Heben Sie die Abdeckung -1- an und ziehen Sie sie nach vorn.
dem Wasserkasten.
10
0
85
45
01
10
Hinweis
GEFAHR!
Hinweis
0
85
schieben und beide Stecker abziehen.
45
01
– Nehmen Sie das Motorsteuergerät heraus.
10
Einbauen:
26 – Abgasanlage
1 Teile der Abgasanlage aus- und ein‐
bauen
Hinweis
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
1 - 40 Nm
❑ ersetzen
❑ Stiftschrauben des Ab‐
gaskrümmers mit Heiß‐
schraubenpaste ein‐
streichen
2 - Katalysator
0
85
❑ mit Abgasvorrohr
45
01
anspruchung schützen
❑ mit Entkopplungsele‐
ment
❑ Entkopplungselement
nicht mehr als 10° kni‐
cken - Beschädigungs‐
gefahr
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 321
❑ Abgasanlage span‐
nungsfrei einrichten
⇒ Seite 323
3 - Lambdasonde nach Kata‐
lysator - G130-
❑ 55 Nm
❑ Bank1, Sonde2
❑ nur das Gewinde mit
Heißschraubenpaste
fetten; die Paste darf
nicht an die Schlitze des
Sondenkörpers kom‐
men
4 - Halteschlaufe
❑ bei Beschädigung er‐
setzen
5 - 25 Nm
6 - Nachschalldämpfer
❑ in Erstausrüstung Baueinheit mit Mittelschalldämpfer. Im Reparaturfall einzeln zu ersetzen
❑ Abgasanlage spannungsfrei einrichten ⇒ Seite 323
❑ Abgasanlage trennen ⇒ Seite 319
7 - Aufhängung
❑ bei Beschädigung ersetzen
8 - 25 Nm
9 - Klemmhülse hinten
❑ zum einzelnen Ersetzen von Mittel- und Nachschalldämpfer
❑ Einbaulage ⇒ Seite 318
❑ Verschraubungen gleichmäßig anziehen
10 - Mittelschalldämpfer
❑ in Erstausrüstung Baueinheit mit Nachschalldämpfer. Im Reparaturfall einzeln zu ersetzen
❑ Abgasanlage spannungsfrei einrichten ⇒ Seite 323
❑ Abgasanlage trennen ⇒ Seite 319
11 - 25 Nm
12 - Klemmhülse vorn
❑ vor dem Anziehen Abgasanlage spannungsfrei einrichten ⇒ Seite 323
❑ Einbaulage ⇒ Seite 318
❑ Verschraubungen gleichmäßig anziehen
13 - 25 Nm
14 - Aufhängung
15 - Aufhängung
16 - Dichtung
❑ ersetzen
17 - Lambdasonde - G39-
❑ 55 Nm
❑ Bank1, Sonde1
❑ nur das Gewinde mit Heißschraubenpaste fetten; die Paste darf nicht an die Schlitze des Sondenkörpers
kommen
1 - Dichtung
❑ ersetzen
2 - Lambdasonde - G39-
❑ Bank1, Sonde1
❑ 55 Nm
❑ nur das Gewinde mit
Heißschraubenpaste
fetten; die Paste darf
nicht an die Schlitze des
Sondenkörpers kom‐
men
3 - 40 Nm
❑ ersetzen
❑ Stiftschrauben des Ab‐
gaskrümmers mit Heiß‐
schraubenpaste ein‐
streichen
4 - Wärmeschutzblech
5 - Katalysator
❑ mit Abgasvorrohr
❑ vor Stoß- und Schlagbe‐
anspruchung schützen
❑ mit Entkopplungsele‐
ment
❑ Entkopplungselement
nicht mehr als 10° kni‐
cken - Beschädigungs‐
gefahr
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 321
6 - Lambdasonde nach Kata‐
lysator - G130-
❑ 55 Nm
1.3 Klemmhülsen
Einbaulage der Klemmhülse vorn
– Klemmhülse so einbauen, dass das Schraubenende -Pfeil-
nicht über die Unterkante der Klemmhülse hinausragt.
• Verschraubung zeigt nach rechts.
8
45
4-Zyl. Einspritzmotor (2,0 l-Motor, Turbolader) - Ausgabe 03.2017
01
10
1.4 Mittel- und Nachschalldämpfer trennen;
Golf, Eos
Hinweis
oder
♦ Karosseriesäge - V.A.G 1523A-
Arbeitsablauf:
ACHTUNG!
Hinweis
♦ Zum Aus- und Einbau und zum einzelnen Ersetzen des Mittel-
bzw. Nachschalldämpfers ist im Verbindungsrohr eine Trenn‐
stelle vorgesehen.
♦ Die Trennstelle ist durch eine Eindrückung auf dem Umfang
des Abgasrohres gekennzeichnet.
oder
♦ Kettenrohrabschneider - VAS 6254-
ACHTUNG!
0
85
G130- ab -Pfeil- und legen das Kabel frei.
45
01
10
Hinweis
28 – Zündanlage
50
4 58
1 Zündanlage instand setzen
01
10
Allgemeine Hinweise zur Zündanlage ⇒ Seite 325
Sicherheitsmaßnahmen ⇒ Seite 325
Zündanlage - Montageübersicht ⇒ Seite 325
Zündspulen mit Leistungsendstufen aus- und einbauen
⇒ Seite 326
Prüfdaten, Zündkerzen ⇒ Seite 327
1.2 Sicherheitsmaßnahmen
Um Verletzungen von Personen und/oder eine Zerstörung der
Einspritz- und Zündanlage zu vermeiden, ist Folgendes zu be‐
achten:
♦ Zündspulen mit Leistungsendstufen bei laufendem Motor bzw.
bei Anlassdrehzahl nicht berühren bzw. abziehen.
♦ Leitungen der Einspritz- und Zündanlage auch Messgeräte‐
leitungen nur bei ausgeschalteter Zündung ab- und anklem‐
men.
Ist bei Probefahrten der Einsatz von Prüf- und Messgeräten er‐
forderlich, ist Folgendes zu beachten:
♦ Die Prüf- und Messgeräte sind immer auf dem Rücksitz zu
befestigen und durch eine zweite Person auch von dort zu
bedienen.
Wenn die Prüf- und Messgeräte vom Beifahrersitz aus bedient
werden, könnte es bei einem Unfall durch das Auslösen des Bei‐
0
85
men.
01
10
Hinweis
1 - Klopfsensor I - G61-
❑ zum Ausbau muss das
Kühlmittelreglergehäu‐
se ausgebaut werden
⇒ Seite 134
❑ Kontakte vergoldet
2 - Klopfsensor 2 - G66-
❑ zum Ausbau muss der
Ölfilterhalter ausgebaut
werden ⇒ Seite 112
❑ Kontakte vergoldet
3 - Zündspule mit Leistungs‐
endstufe - (N70, N127, N291,
N292)-
❑ aus- und einbauen
⇒ Seite 326
4 - Zündkerze
❑ 25 Nm
❑ Typ und Elektrodenab‐
stand ⇒ Seite 327
❑ aus- und einbauen mit
Zündkerzenschlüssel -
3122 B-
5 - 20 Nm
❑ Das Anzugsdrehmo‐
ment hat Einfluss auf die
Funktion des Klopfsen‐
sors
6 - 10 Nm
7 - Hallgeber - G40-
❑ Kontakte vergoldet
8 - O-Ring
Hinweis
– Entriegeln Sie die Stecker und ziehen Sie alle Stecker gleich‐
zeitig von den Zündspulen.
0
10
85
45
01
10