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DIN 53504:2009-10

Inhalt

Seite

Vorwort ........................................................................................................................................................... 3
Einleitung........................................................................................................................................................ 4
1

Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 5

Normative Verweisungen ................................................................................................................. 5

Begriffe .............................................................................................................................................. 5

Bezeichnung...................................................................................................................................... 6

5
5.1
5.2
5.3

Prfgerte .......................................................................................................................................... 6
Messgert fr die Dicke der Probekrper ...................................................................................... 6
Messmittel zur Bestimmung des Anfangsquerschnittes bei Ringen .......................................... 7
Zugprfmaschine.............................................................................................................................. 7

6
6.1
6.2
6.3
6.4

Probekrper....................................................................................................................................... 8
Form der Probekrper ...................................................................................................................... 8
Herstellung der Probekrper ......................................................................................................... 10
Anzahl der Probekrper ................................................................................................................. 11
Messmarken .................................................................................................................................... 11

7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5

Durchfhrung .................................................................................................................................. 11
Allgemeines..................................................................................................................................... 11
Messen der Probekrper................................................................................................................ 12
Einspannen der Schulterstbe ...................................................................................................... 12
Durchfhrung des Zugversuches ................................................................................................. 13
Bestimmung der Spannungswerte ............................................................................................... 14

8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5

Auswertung ..................................................................................................................................... 14
Reifestigkeit .................................................................................................................................. 14
Zugfestigkeit.................................................................................................................................... 15
Reidehnung ................................................................................................................................... 15
Spannungswerte ............................................................................................................................. 16
Allgemeines..................................................................................................................................... 16

Prfbericht....................................................................................................................................... 16

10
10.1
10.2
10.3

Przision des Verfahrens............................................................................................................... 17

Allgemeines..................................................................................................................................... 17
Wiederholgrenze ............................................................................................................................. 18
Vergleichgrenze .............................................................................................................................. 18

Literaturhinweise ......................................................................................................................................... 19

DIN 53504:2009-10

Vorwort
Dieses Dokument wurde vom NA 062-04-34 AA Prfung der physikalischen Eigenschaften von Kautschuk
und Elastomeren des Normenausschusses Materialprfung (NMP) erarbeitet.
Dabei wurde der Inhalt weitgehend an die Internationale Norm ISO 37:2005 Rubber, vulcanized or themoplastic Determination of tensile stress-strain properties angepasst.
Zusammenhang mit der von der Internationalen Organization for Standardization (ISO) herausgegebenen Internationalen Norm ISO 37:2005 siehe Einleitung.

nderungen
Gegenber DIN 53504:1994-05 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a) es wurde in 5.1 auf die mittlerweile gltige Norm DIN ISO 23529 verwiesen;
b) es wurde in 5.3 auf die mittlerweile gltigen Normen DIN EN ISO 7500-1 und DIN EN ISO 9513 verwiesen;
c) die Berechnung der Dehnung bei der Ringprobe fr die Bestimmung der Spannungswerte wurde ISO 37
angepasst;
d) Verweis auf die Runddichtringe entsprechend des Reglements des Verbandes der Automobilindustrie e.V.
(VDA);
e) Einfhrung des Stabes S 1A in 6.1;
f) auf die Beachtung der DIN ISO 23529 wird hingewiesen;
g) Dickenschwankungen wurden einheitlich mit 2,0 % festgelegt;
h) Schwankungstoleranzen fr Vergleiche von Serienmessungen werden festgelegt;
i) Schiedsfall wird erklrt.

Frhere Ausgaben
DIN DVM 3504 = DIN 53504 Teil 1: 1938-11
DIN DVM 3504 = DIN 53504 Teil 2: 1940-12
DIN 53504: 1965-10, 1969-05, 1975-08, 1985-03, 1994-05

DIN 53504:2009-10

Einleitung
Bei der Modifizierung der hier vorliegenden DIN 53504 war es die Intension auf der einen Seite eine mglichst
weitgehende bereinstimmung mit der ISO 37 zu erreichen und auf der anderen Seite gleichzeitig die weiterreichenden Mglichkeiten und Vorteile der DIN 53504:1994-05 fortzuschreiben. Auerdem wird auf zustzliche praxisrelevante Prfmglichkeiten abgehoben.
Die detaillierten Informationen sind bei den jeweiligen Sachkapiteln aufgefhrt.
Allgemein sei darauf hingewiesen, dass der Ring R 2 beibehalten wurde, obwohl er in der ISO 37 nicht enthalten ist.
Auerdem wird auf eine Mglichkeit verwiesen, die Fehlergrenzen der Lngennderungs-Messeinrichtungen
fr Schulterstbe mit 2 % entsprechend der ISO 5893 festzulegen.

DIN 53504:2009-10

Anwendungsbereich

Diese Norm gilt fr die Ermittlung der Reifestigkeit, der Zugfestigkeit, der Reidehnung und der Spannungswerte von Probekrpern bestimmter Form aus Elastomeren beim Dehnen der Probekrper mit konstanter Geschwindigkeit bis zum Reien.
Beim Zugversuch ist es zweckmig, die vollstndige Kraft-Lngennderungs-Kurve oder wenigstens einzelne Punkte daraus aufzunehmen, weil durch die Reifestigkeit und Reidehnung allein das Verhalten von
Elastomeren gegenber Zugbeanspruchung nicht ausreichend gekennzeichnet ist.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe
des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
DIN 53598-1, Statistische Auswertung an Stichproben mit Beispielen aus der Elastomer- und Kunststoffprfung
DIN EN ISO 7500-1, Metallische Werkstoffe Prfung von statischen einachsigen Prfmaschinen Teil 1:
Zug- und Druckprfmaschinen Prfung und Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung
DIN EN ISO 7500-1 Beiblatt 1, Metallische Werkstoffe Prfung von Prfmaschinen fr statische einachsige
Beanspruchung Teil 1: Zug- und Druckprfmaschinen; Prfung und Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung;
Allgemeines zu Anforderungen und zur Prfung und Kalibrierung von Zug-, Druck- und Biegeprfmaschinen
DIN EN ISO 9513, Metallische Werkstoffe Kalibrierung von Lngennderungs-Messeinrichtungen fr die
Prfung mit einachsiger Beanspruchung
DIN ISO 5725-2, Genauigkeit (Richtigkeit und Przision) von Messverfahren und Messergebnissen Teil 2:
Grundlegende Methode fr die Ermittlung der Wiederhol- und Vergleichprzision eines vereinheitlichten
Messverfahrens
DIN ISO 23529:2007-01, Elastomere Allgemeine Bedingungen fr die Vorbereitung und Konditionierung
von Prfkrpern fr physikalische Prfverfahren (ISO 23529:2004)
ISO 37:2005, Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of tensile stress-strain properties

Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.

3.1
Reifestigkeit
R

Quotient aus der im Augenblick des Reiens gemessenen Kraft FR und dem Anfangsquerschnitt A0 des Probekrpers

DIN 53504:2009-10

3.2
Zugfestigkeit
max

Quotient aus der gemessenen Hchstkraft Fmax, und dem Anfangsquerschnitt A0 des Probekrpers
ANMERKUNG

Bei Elastomeren ist die beim Reien auftretende Kraft FR im Allgemeinen auch die Hchstkraft Fmax,
wenn der Zugversuch bei Raumtemperatur oder bei Temperaturen oberhalb der Raumtemperatur durchgefhrt wird.

3.3
Reidehnung


R

Quotient aus der im Augenblick des Reiens gemessenen nderung LR L0, der Messlnge LR und der Anfangsmesslnge L0 des Probekrpers
ANMERKUNG
Bei Ringprobekrpern ist L0 der Innenumfang des Ringes, bei Stabprobekrpern der festgelegte Abstand zwischen zwei Messmarken.

3.4
Spannungswert
i

Quotient aus der bei Erreichen einer bestimmten Dehnung vorhandenen Zugkraft Fi und dem Anfangsquerschnitt A0
ANMERKUNG 1
Bei Ringprobekrpern ist im Gegensatz zur Festlegung fr die Reidehnung die Dehnung auf den
ursprnglichen mittleren Umfang Um der Ringe zu beziehen wie in ISO 37 festgelegt. Eine Bercksichtigung der Querkontraktion erfolgt nicht mehr.
ANMERKUNG 2
Die Benennung Modul fr solche Spannungswerte ist nicht richtig und deshalb zu vermeiden. Die
Benennung Modul, z. B. Elastizittsmodul, gilt in der Regel nur fr Stoffe, bei denen zwischen Spannung und Formnderung eine Proportionalitt besteht. Dies ist bei Elastomeren auch schon bei kleinen Formnderungen nicht der Fall. Es ist
deshalb nicht mglich, den Elastizittsmodul fr ein bestimmtes Elastomer anzugeben.
ANMERKUNG 3
Neben dem Spannungswert kann auch der Dehnungswert nach ISO 37 bei zu vereinbarenden Zugspannungen bestimmt werden.

3.5
Kraft-Lngennderungs-Kurve
Aufzeichnung der Beziehung zwischen Zugkraft und Lngennderung des Probekrpers whrend des Verlaufes des Zugversuches bis zum Reien

Bezeichnung

Die Bezeichnung des Zugversuches an Elastomeren nach dieser Norm ist unter Verwendung eines Probekrpers Ring R 1 wie folgt:

Prfung DIN 53504 R 1

Analog werden die Bezeichnungen fr andere Ringe oder einen der Stbe gewhlt.

5
5.1

Prfgerte
Messgert fr die Dicke der Probekrper

Es ist ein Dickenmessgert nach DIN ISO 23529:2007-01, 7.1, zu verwenden. Hierbei ist auch das Nationale
Vorwort von DIN ISO 23529 zu bercksichtigen.

DIN 53504:2009-10

5.2

Messmittel zur Bestimmung des Anfangsquerschnittes bei Ringen

Fr die Bestimmung des mittleren Anfangsquerschnittes bei Ringen ist eine Waage zur Messung des Ringgewichtes in Luft und in Wasser zu benutzen.

5.3

Zugprfmaschine

Die Zugprfmaschine muss der Klasse 1 nach DIN EN ISO 7500-1 entsprechen. Die LngennderungsMesseinrichtung muss der Klasse 1 nach DIN EN ISO 9513 entsprechen.
Fr Prfungen auerhalb Raumtemperatur muss die Zugprfmaschine mit einer temperierbaren Kammer versehen werden, die es gestattet, den Zugversuch bei der geforderten Temperatur durchzufhren. Die Temperatur der Kammer ist in der Nhe des Probekrpers zu messen und sollte whrend des Zugversuches auf
2 C konstant gehalten werden. Weitere Einzelheiten siehe 7.1.
Fr die Prfung von Ringen muss die Prfmaschine mit einer angetriebenen und einer frei drehbaren Rolle
(siehe Bild 1) ausgerstet werden knnen. Der Weg der angetriebenen Rolle muss bei einer Umdrehung etwa
50 mm betragen. Es muss mglich sein, die Rollen so weit zusammenzufahren, dass die Ringe ungedehnt
aufgelegt werden knnen.
Mae in Millimeter

Legende
Siehe Tabelle 1

Bild 1 Rollen der Zugprfmaschine

Tabelle 1 Mae der Rollen
Mae in Millimeter
Ring

d1

d2

Abstand der Rollenachsen bei

Beginn des Versuches

R1

22,3

26

35,0

R2

18,3

22

28,7

Fr die Prfung von Schulterstben muss die Zugprfmaschine mit zwei Einspannklemmen ausgerstet werden knnen. Die Einspannklemmen mssen so ausgearbeitet sein, dass sie jederzeit eine Zentrierung der
Lngsachse des Probekrpers in Richtung der Zugkraft erlauben. Dies kann z. B. durch Verwendung einer
Hilfsvorrichtung (Schablone) erreicht werden. Der Schulterstab sollte so gehalten werden, dass ein Rutschen
in den Einspannklemmen so weit wie mglich vermieden wird. Hierfr kommen vorzugsweise Einspannklemmen in Frage, die mit ansteigender Zugkraft den Druck auf den Schulterstab beibehalten oder sogar verstrken (selbstspannende Klemmen). Die Einspannklemmen drfen keinen vorzeitigen Bruch am Schulterstab
hervorrufen.

DIN 53504:2009-10

Die Zugprfmaschine sollte die Aufnahme von Kraft-Lngennderungskurven bzw. Spannungs-Dehnungskurven erlauben. Die Lngennderungs-Messeinrichtung muss zu jedem Zeitpunkt der Prfung geeignet sein,
die nderung der Messlnge des Probekrpers zu bestimmen. Sie muss mglichst trgheitsarm sein. Wird
die Messeinrichtung im Gegensatz zu einer berhrungslos arbeitenden am Probekrper befestigt, darf
weder eine Beeintrchtigung des Probekrpers noch ein Schlupf zwischen Messeinrichtung und Probekrper
auftreten.
ANMERKUNG
ber die Fehlergrenzen der Lngennderungs-Messeinrichtung fr Prfungen von Kautschuken und
Elastomeren gibt es bisher im DIN-Normenwerk keine Angaben. Aufgrund der hohen Dehnungen und der Unsicherheit
der Stabilitt der Fixierung der Lngennderungs-Messeinrichtungen lassen sich die Genauigkeitsangaben aus den
Kunststoffnormen DIN EN ISO 527-1 und DIN EN ISO 527-4 nicht ohne weiteres anwenden. Deshalb ist es hierfr sinnvoll, die Angaben aus ISO 5893 zu bernehmen. Bezglich der Lngennderungs-Messeinrichtung ist hier eine Fehlergrenze fr den jeweiligen Messwert mit 2 % vorgesehen, wobei der Maschinenhersteller den kleinsten Messwert anzugeben hat, der diese Fehlergrenze bereits erfllt.

Probekrper

6.1
6.1.1

Form der Probekrper

Ringe

Siehe Bild 2.

Legende
Siehe Tabelle 2

Bild 2 Ringe

DIN 53504:2009-10

Tabelle 2 Mae der Ringe

Mae in mm
Ring

Mae

R1

R2

Auendurchmesser d3

0,05
0

52,6

44,6

Innendurchmesser

0,05
0

44,6

36,6

4,0

4,0

4 0,2
oder
6,3 0,3

4 0,2
oder
6,3 0,3

140,1

115,0

152,7

127,5

d4

d ! d4
Breite b " 3
0,1
2
Dicke a

Anfangsmesslnge L0
a)

fr die Reidehnung Innenumfang U i " $ # d 4

b)

d4
*d
fr den Spannungswert mittlerer Umfang U m " $ (( 3
2
)

'
%%
&

ANMERKUNG 1

Vorzugsweise sollte Ring R 1 verwendet werden.

ANMERKUNG 2

Die Mae d3 und d4 beziehen sich auf die Schneidwerkzeuge.

ANMERKUNG 1
Der Ring R 2 wurde beibehalten, obwohl er in ISO 37 nicht enthalten ist. Der Rollendurchmesser fr
die Prfung von Ring R 1 wurde ebenfalls bei (22,3 0,2) mm belassen. Dieser etwas kleinere Durchmesser ist in der
Handhabung gnstiger; die Rollen knnen weiter zusammengefahren und der Ring besser ungedehnt aufgelegt werden.
ANMERKUNG 2
Der Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) sieht neben den Prfungen an Ringen R 1 und R 2
zustzlich Prfungen an Runddichtringen (RDR) und Gummirechteckringen (GRR) mit unterschiedlichen Maen und einem erweiterten Rollenangebot vor. Tabelle 3 zeigt Beispiele fr die verschiedenen Ring-Innendurchmesser (d4) und die
dazugehrigen Rollendurchmesser (d1 und d2) sowie die entsprechend zu berechnenden Achsabstnde fr den Versuchsbeginn.

Tabelle 3 Beispiele fr Innendurchmesser und Rollenmae fr VDA Gummirechteck- und

Runddichtringe
Mae in mm
Ring-Innendurchmesser
d4

Rollendurchmesser
d1 0,2

d2

Achsabstand der Rollen vor Versuchsbeginna

34,8

41,4

18,3

22

0,5

(d4 d1)

> 41,4

51,2

22,3

26

0,5

(d4 d1)

> 51,2

64,3

28,3

32

0,5

(d4 d1)

> 64,3

82,3

36,3

40

0,5

(d4 d1)

> 82,3

108,4

47,3

51

0,5

(d4 d1)

> 108,4

142,8

61,8

65,5

0,5

(d4 d1)

> 142,8

192,0

83,4

87,1

0,5

(d4 d1)

> 192,0

257,0

112,4

116,1

0,5

(d4 d1)

Im Zugversuch wird der auf volle mm gerundete Achsabstand eingestellt.

DIN 53504:2009-10

6.1.2

Schulterstbe

Siehe Bild 3.

Bild 3 Schulterstab
Tabelle 4 Mae der Schulterstbe
Mae in Millimeter
Schulterstab

Mae

S1

S 1A

S2

S3

S 3A

min.

115

100

75

35

50

Breite der Kpfe

bk

25

25

12,5

Lnge des Stegs

ls

33

25

25

12

16

Breite des Stegs

0,05

bergangshalbmesser, innen

r1

25

20

12,5

10

bergangshalbmesser, auen

r2

14

11

Dicke

Anfangsmesslnge

L0

Gesamtlnge

2 0,2
25

2 0,2
25

8,5

7,5

2 0,2

1 0,1

2 0,2

20

10

10

ANMERKUNG 1 Die Mae beziehen sich auf die Schneidwerkzeuge. Die Mae fr die Kpfe der Schulterstbe und
die bergangshalbmesser vom Steg zu den Kpfen knnen von den vorgeschriebenen Maen abweichen, die Symmetrie ist jedoch einzuhalten.
ANMERKUNG 2 Es ist erforderlich, dass die Schneidwerkzeuge regelmig auf Schrfe und Unversehrtheit hin berprft werden.
ANMERKUNG 3 Vorzugsweise sollte der Schulterstab S 2 verwendet werden.

6.2

Herstellung der Probekrper

Grundstzlich ist bei der Probekrperherstellung nach DIN ISO 23529 zu verfahren.
Bei gesonderter Herstellung von Probestcken ist die Plattenform zu whlen. Die Dicke der Platten sollte
gleich der Dicke der fertigen Probekrper sein.
Lassen sich die Probekrper aus Fertigteilen nicht unmittelbar herausschneiden, so sind Platten von entsprechender Dicke herauszuarbeiten, aus denen die Probekrper zu entnehmen sind.
Unebenheiten sind durch Schleifen zu beseitigen.

10

DIN 53504:2009-10

Die Dickenschwankungen am Ring und am Schulterstab drfen 2,0 %, bezogen auf den Median aus
n = 3 Einzelmessungen, nicht berschreiten.
Die Probekrper sind nach DIN ISO 23529 herzustellen, bei Ringen vorzugsweise mit dem Kreisschneider.
Lassen sich Probekrper nicht in der entsprechenden Dicke (siehe Tabellen 2 und 4) oder mit entsprechenden Dickenschwankungen herstellen, etwa bei Fertigteilen, so ist dies im Prfbericht anzugeben. Die mit
diesen Probekrpern erzielten Prfergebnisse sind nur bedingt mit den Ergebnissen vergleichbar, die mit Probekrpern gewonnen wurden, deren Dicken und Dickenschwankungen innerhalb der angegebenen Grenzabmae lagen.
Werden Serien von Messungen miteinander verglichen, darf der Medianwert der Dicke der Proben von einer
Serie maximal 7,5 % vom Medianwert der Dicke der Proben der anderen Serie abweichen.

6.3

Anzahl der Probekrper

Es sind mindestens drei, in Schiedsfllen mindestens sieben, Probekrper zu prfen. Bei Schulterstben sind
je drei (bzw. sieben) aus zwei zueinander senkrechten Richtungen zu entnehmen. Sofern feststellbar, sind
diese Richtungen parallel und senkrecht zur Fertigungsrichtung zu whlen.
ANMERKUNG
Unter einem Schiedsfall ist eine Vergleichsmessung zwischen mehreren Laboratorien am gleichen Material, wenn das Messergebnis in der Nhe eines definierten Anforderungswertes liegt, zu verstehen. Die Ergebnisse eines Zugversuches werden verlsslicher, wenn die Messungen unter den Bedingungen eines Schiedsfalls durchgefhrt
werden.

6.4

Messmarken

Werden fr die Dehnungsmessung an Schulterstben berhrungslose Lngennderungs-Messeinrichtungen

verwendet, sind zum Festlegen der Messlnge Messmarken auf den Probekrpern anzubringen. Diese mssen annhernd gleich weit vom Mittelpunkt entfernt sein; ihr Abstand muss auf mindestens 1 % ermittelt werden.
Es muss sichergestellt sein, dass die Messmarken bzw. das Markierungsmittel keine nachteilige Auswirkung
auf den zu prfenden Werkstoff haben. Messmarken in Strichform mssen so schmal wie mglich sein.

7
7.1

Durchfhrung
Allgemeines

Grundstzlich ist bei der Vorbereitung zur Versuchsdurchfhrung nach DIN ISO 23529 zu verfahren.
Die Prfung wird bei (23 2) C im Folgenden als Raumtemperatur RT bezeichnet oder nach Vereinbarung bei einer der unten genannten Temperaturen durchgefhrt. Die Probekrper mssen vorher mindestens
20 min der Prftemperatur angeglichen worden sein. Die Prfung darf nicht frher als 16 h, in Schiedsfllen
nicht frher als 72 h nach dem Vulkanisieren durchgefhrt werden.
Werden andere Prftemperaturen als RT gewhlt, sollten folgende Abstufungen in C verwendet werden
(nach DIN ISO 23529)
85, 70, 55, 40, 25, 10, 0, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300.
ANMERKUNG
Bei Prfungen von Ringen unterhalb RT sollten zum besseren Ausgleich der Spannungen am Ring die
Stahlrollen durch einen Werkstoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten, z. B. Kunststoff auf der Grundlage von Tetrafluorethylen, ersetzt werden.

11

DIN 53504:2009-10

7.2

Messen der Probekrper

Vor dem Zugversuch ist die Dicke der Probekrper an mindestens drei Stellen bei RT zu messen. Schulterstbe sind innerhalb der Anfangsmesslnge L0 zu messen, vorzugsweise an deren beiden Enden und in der
Mitte. Aus dem Median und dem Stanzma der Stegbreite (Schnittbreite der Schneidmesser) wird der Anfangsquerschnitt berechnet. In Schiedsfllen gilt die gemessene Breite des Stabes, die entsprechend der
DIN ISO 23529 bestimmt wird.
Alternativ kann der Anfangsquerschnitt A0 von Ringen auch ber die Dichte nach dem Archimedischen Prinzip
(Auftriebsverfahren Wgung in Luft und in Wasser) bestimmt werden.
Die Berechnung des Anfangsquerschnittes A0 erfolgt nach Gleichung (1).

A0 $

W1
& # % # d3 " d 4 ! / 2

(1)

Dabei ist
W1 der Wgewert des Ringes, in g;
3

die Dichte des Ringes, in g/cm ;

d3

der Auendurchmesser des Ringes R 1, in mm;

d4

der Innendurchmesser des Ringes R 1, in mm.

Die Dichte

&$

wird nach Gleichung (2) mit dem Auftriebsverfahren bestimmt.

W1
# &W
W1 ' W2

(2)

Dabei ist
W1

der Wgewert des Ringes R 1 in Luft gewogen, in g;

W2

der Wgewert des Ringes R 1 in Wasser gewogen, in g;

3

7.3

0,997 5 g/cm (Dichte des Wassers bei 23 C).

Einspannen der Schulterstbe

Der Schulterstab ist so in die Einspannklemmen einzuspannen, dass seine Lngsachse mit der mechanischen Achse der Zugprfmaschine bereinstimmt; es sollte eine Schablone verwendet werden. Die Einspannklemmen sollten eine mglichst groe Flche der Stabkpfe erfassen, jedoch keine Bereiche, die nicht
mehr die Breite bk besitzen. Die Einspannklemmen sind gleichmig und fest anzuziehen, um ein Rutschen
der Schulterstbe zu vermeiden.

12

DIN 53504:2009-10

7.4

Durchfhrung des Zugversuches

7.4.1

Schulterstbe

Fr die Dehnungsmessung ist ein berhrungsloses Messsystem zu bevorzugen, da hierbei der Ausgangspunkt der Kraft-Lngennderungs-Kurve nicht durch die Vorspannung verflscht wird.
a)

Bei berhrungslosem Messsystem gilt folgender Ablauf:

Anfangsmesslnge L0 nach 6.4 spannungsfrei markieren;
Schulterstab nach 7.3 einspannen;
bei einer Vorspannung von etwa < 0,1 MPa mit einer Vorschubgeschwindigkeit < 50 mm/min anfahren und Maschine stoppen;
Dehnungsmesssystem zum Finden der Messmarken und zur Messung der durch die Vorspannung
vernderten Anfangsmesslnge L0 aktivieren;
Maschine mit entsprechender Vorschubgeschwindigkeit (200 mm/min fr die Schulterstbe S 2, S 3
und S 3 A, und 500 mm/min fr die Schulterstbe S 1 und S 1A) starten und die Kraft-Lngennderungs-Kurve aufnehmen. Der Startpunkt der Kurve ist abhngig von der Vorspannung und der
Vernderung der Anfangsmesslnge L0.

b) Bei einem Ansatzmesssystem gilt folgender Ablauf:

Schulterstab nach 7.3 einspannen;
bei einer Vorspannung von < 0,1 MPa mit einer Vorschubgeschwindigkeit < 50 mm/min anfahren und
Maschine stoppen;
Dehnungsmesssystem im Abstand der Anfangsmesslnge L0 ansetzen;
Maschine mit entsprechender Vorschubgeschwindigkeit (siehe Aufzhlung a) starten und die
Kraft-Lngennderungs-Kurve aufnehmen.
Bei diesem Verfahren wird die Dehnungsmessung bedingt durch die Vorspannung geringfgig verflscht. Aus
diesem Grund ist die Vorspannung sehr klein zu whlen, jedoch ausreichend, um den Stab geradezuziehen.
Versuche an Schulterstben, bei denen das Reien auerhalb der Messstrecke eingetreten ist, werden nicht
gewertet.
7.4.2

Ringe

Beim Zugversuch an Ringen wird der Achsabstand der entsprechenden Rollen (siehe Beispiele in Tabelle 1)
fr die Dehnungsmessung herangezogen. Registriert wird dieser durch das Traversenwegmesssystem.
Nachdem der Ring ungedehnt auf die Rollen aufgelegt worden ist, sollte der entsprechende Achsabstand
nach Tabelle 1 zwischen den Rollen als Ausgangslnge mit Vorschubgeschwindigkeit 50 mm/min angefahren
werden. Anschlieend wird die Maschine mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 500 mm/min gestartet und
die Kraft-Lngennderungs-Kurve aufgenommen.

13

DIN 53504:2009-10

7.5

Bestimmung der Spannungswerte

Ist die vollstndige Aufnahme der Kraft-Lngennderungs-Kurve nicht mglich oder ntig, so sollten die Zugkrfte bei zwei der folgenden Dehnungswerte gemessen werden: 50 %, 100 %, 200 %, 300 %, 500 %.
Bei der Spannungswertbestimmung an Ringen wird die Dehnung nach 3.4 auf den mittleren Ringumfang bezogen, die Reidehnung jedoch auf den Innenumfang. Um die im ersten Absatz genannten Dehnungswerte
zu erhalten, sind auf der entsprechenden Reidehnungsskala folgende Werte anzusteuern:
Ring R 1: 54,5 %; 109 %; 217,9 %; 326,9 %; 544,8 %
Ring R 2: 55,5 %; 110,9 %; 221,9 %; 332,8 %; 554,6 %
Die Berechnung dieser Dehnungen erfolgt nach Gleichung (3).

#* " #

Um
d ! d4
"# 3
Ui
2 d4

(3)

Dabei ist
*

die anzusteuernde Dehnung auf der Reidehnungsskala (bezogen auf Ui), in %;

die gewnschte Dehnung (bezogen auf Um), in %;

Um der mittlere Umfang des Ringes, in mm;

8
8.1

Ui

der Innenumfang (Anfangsmesslnge) des Ringes, in mm;

d3

der Auendurchmesser, in mm;

d4

der Innendurchmesser, in mm.

Auswertung
Reifestigkeit

Aus den nach 7.2 gemessenen Werten fr den Anfangsquerschnitt jeder Zugprobe wird die Reifestigkeit
nach den Gleichungen (4) und (5) berechnet:
Fr Ringe:

$R "

FR
2 A0

(4)

Fr Schulterstbe:

$R "

14

FR
A0

(5)

DIN 53504:2009-10

Dabei ist
2

die Reifestigkeit, in MPa oder N/mm ;

FR die Kraft beim Reien, in N;

2

A0 der Anfangsquerschnitt, in mm .
ANMERKUNG
Prfergebnisse, die an unterschiedlichen Probekrpern ermittelt wurden, sind nicht vergleichbar. So
liegen die Ergebnisse der Reifestigkeit gemessen an Schulterstben S 2 im Allgemeinen hher als diejenigen an den
Ringen R 1.

8.2

Zugfestigkeit

Die Zugfestigkeit wird nach den Gleichungen (6) und (7) berechnet.
Fr Ringe:

! max

Fmax
2 A0

(6)

Fr Schulterstbe:

! max

Fmax
A0

(7)

Dabei ist
2

max

die Zugfestigkeit, in MPa oder N/mm ;

Fmax die Hchstkraft, in N;

A0

8.3

der Anfangsquerschnitt, in mm .

Reidehnung

Die Reidehnung wird nach Gleichung (8) berechnet.

$R

LR # L0
" 100
L0

(8)

Dabei ist

die Reidehnung, in %;

LR

die Messlnge beim Reien, in mm;

L0

die Anfangsmesslnge, in mm.

15

DIN 53504:2009-10

Die Messlnge (Innenumfang) LR eines Ringes beim Reien berechnet sich nach Gleichung (9).

LR ! 2 DR

(9)

Dabei ist

8.4

DR

der Abstand der Rollenachsen beim Reien, in mm;

der Umfang einer Rolle, in mm.

Spannungswerte

Die Spannungswerte werden nach den Gleichungen (10) und (11) berechnet.
Fr Ringe:

"i !

Fi
2 A0

(10)

Fr Schulterstbe:

"i !

Fi
A0

(11)

Dabei ist
2

der Spannungswert, in MPa oder N/mm ;

Fi

die Kraft bei zugehriger Dehnung (siehe 7.5);

A0

der Anfangsquerschnitt, in mm .

Das Kurzzeichen i ist mit dem Zahlenwert der zugehrigen Dehnung als Index zu versehen, z. B. fr 100 %
Dehnung 100.

8.5

Allgemeines

Aus den Einzelwerten sind der Median und die Spannweite nach DIN 53598-1 zu bilden.
ANMERKUNG
Die Messwerte der Reifestigkeit und Reidehnung lassen sich mit Hilfe der Doppelten-Exponential-Verteilung auswerten, whrend sich die Spannungswerte als Normalverteilung darstellen lassen.

Prfbericht

Im Prfbericht sind unter Hinweis auf diese Norm anzugeben:

a)

Art und Bezeichnung des untersuchten Erzeugnisses;

b)

Art der Probekrperherstellung;

c)

Art und Dicke der Probekrper sowie Querschnittsbestimmung bei Ringen;

d)

Entnahmerichtung;

16

DIN 53504:2009-10

e)

Verwendetes Dehnungsmesssystem mit Auflsungs- und Genauigkeitsangabe;

f)

Angefahrene Vorspannung in MPa oder N/mm ;

g)

Reifestigkeit R oder Zugfestigkeit max, in MPa oder N/mm , auf 0,1 MPa oder 0,1 N/mm gerundet
(Median, Spannweite, Anzahl der Probekrper oder alle Einzelwerte angeben);

h)

Reidehnung
R in % auf ganze Zahlen gerundet (Median, Spannweite, Anzahl der Probekrper oder alle
Einzelwerte angeben);

i)

Spannungswert i in MPa oder N/mm auf 0,1 MPa oder 0,1 N/mm gerundet; (Median, Spannweite, Anzahl der Probekrper oder alle Einzelwerte angeben);

j)

Abweichungen von dieser Norm;

k)

Prfdatum.

10 Przision des Verfahrens

10.1 Allgemeines
Zur Beurteilung von Ergebnissen aus dem Zugversuch sind in Tabelle 5 Przisionsdaten fr drei verschiedene
Zugfestigkeitsniveaus aufgefhrt. Die angegebenen Przisionsdaten wurden an Schulterstben S 2 ermittelt
und beschrnken sich auf die Kenngren Reifestigkeit, Reidehnung und Spannungswert 100 %. Zur Ermittlung der Przisionsdaten beteiligten sich im Jahr 1989 17 Laboratorien an einem nationalen Rundversuch,
mit dem die Kurzzeitprzision bestimmt wurde, d. h. Wiederhol- und Vergleichgrenze gelten fr Messungen,
die in kurzen Zeitabstnden (innerhalb einer Woche) erfolgt sind. Organisation und Auswertung des Rundversuches erfolgten nach DIN ISO 5725-2.
Tabelle 5 Przisionsdaten
Reifestigkeit
x
MPa
22,4
31,9
33,8
Reidehnung
x
%

Wiederholgrenze
r
rrel
MPa
%
2,5
11,2
1,3
4,1
5,2
15,4
Wiederholgrenze
r
rrel
%
%

Vergleichgrenze
R
Rrel
MPa
%
2,6
11,6
1,9
6,0
5,3
15,7
Vergleichgrenze
R
Rrel
%
%

390
537
671
Spannungswert 100 %
x
MPa

27,5
7,1
55,6
10,4
57,4
8,6
Wiederholgrenze
r
rrel
MPa
%

53,1
13,6
76,8
14,3
97,2
14,5
Vergleichgrenze
R
Rrel
MPa
%

3,5
2,7
2,4

0,6
0,5
0,3

17,1
18,5
12,5

0,9
0,6
0,5

25,7
22,2
20,8

17

DIN 53504:2009-10

10.2 Wiederholgrenze
(1 Beobachter, 1 Gert)
Die Differenz zwischen zwei einzelnen Prfergebnissen, die ein einzelner Bearbeiter an identischem Prfmaterial mit demselben Gert innerhalb einer Zeitspanne von einer Woche erhlt, wird die Wiederholgrenze r
im Durchschnitt nicht hufiger als einmal in 20 Fllen berschreiten.

10.3 Vergleichgrenze
(verschiedene Beobachter, verschiedene Gerte)
Die Differenz zwischen zwei einzelnen und unabhngigen Prfergebnissen, die zwei Bearbeiter, welche in
verschiedenen Laboratorien arbeiten, an identischem Prfmaterial erhalten, wird die Vergleichgrenze R im
Durchschnitt nicht hufiger als einmal in 20 Fllen berschreiten.

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DIN 53504:2009-10

Literaturhinweise

DIN EN ISO 527-1, Kunststoffe Bestimmung der Zugeigenschaften Teil 1: Allgemeine Grundstze
DIN EN ISO 527-4, Kunststoffe Bestimmung der Zugeigenschaften Teil 4: Prfbedingungen fr isotrop
und anisotrop faserverstrkte Kunststoffverbundwerkstoffe
DIN EN ISO 7500-1 Beiblatt 1, Metallische Werkstoffe Prfung von Prfmaschinen fr statische einachsige
Beanspruchung Teil 1: Zug- und Druckprfmaschinen; Prfung und Kalibrierung der Kraftmesseinrichtung;
Allgemeines zu Anforderungen und zur Prfung und Kalibrierung von Zug-, Druck- und Biegeprfmaschinen
DIN ISO 2768-1, Allgemeintoleranzen Toleranzen fr Lngen- und Winkelmae ohne einzelne Toleranzeintragung
ISO 5893, Rubber and plastics test equipment Tensile, flexual and compression types (constant rate of
traverse) Specification

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