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Stand: 11.02.2010
Version: BA KR 5 scara V5 de
Copyright 2010
KUKA Roboter GmbH
Zugspitzstrae 140
D-86165 Augsburg
Deutschland
Diese Dokumentation darf auch auszugsweise nur mit ausdrcklicher Genehmigung der KUKA
Roboter GmbH vervielfltigt oder Dritten zugnglich gemacht werden.
Es knnen weitere, in dieser Dokumentation nicht beschriebene Funktionen in der Steuerung lauffhig sein. Es besteht jedoch kein Anspruch auf diese Funktionen bei Neulieferung bzw. im Servicefall.
Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf bereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprft. Dennoch knnen Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so dass wir fr die vollstndige bereinstimmung keine Gewhr bernehmen. Die Angaben in dieser Druckschrift werden
jedoch regelmig berprft und notwendige Korrekturen sind in der nachfolgenden Auflage enthalten.
Technische nderungen ohne Beeinflussung der Funktion vorbehalten.
Original-Dokumentation
KIM-PS5-DOC
2 / 113
Publikation:
Pub BA KR 5 scara de
Buchstruktur:
BA KR 5 scara V7.1
Label:
BA KR 5 scara V5
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1
Einleitung .....................................................................................................
1.1
1.2
Zweckbestimmung ......................................................................................
2.1
Zielgruppe ..................................................................................................................
2.2
Produktbeschreibung .................................................................................
11
3.1
11
3.2
11
13
4.1
Grunddaten ................................................................................................................
13
4.2
Achsdaten ..................................................................................................................
14
4.3
Traglasten ..................................................................................................................
19
4.3.1
21
4.4
Fundamentlasten .......................................................................................................
21
4.5
Zusatzdaten ...............................................................................................................
22
4.6
Schilder ......................................................................................................................
23
Sicherheit .....................................................................................................
25
5.1
Allgemein ...................................................................................................................
25
Haftungshinweis ...................................................................................................
25
5.1.2
25
5.1.3
26
5.1.4
26
5.2
Personal .....................................................................................................................
27
5.3
29
5.4
29
5.5
Sicherheitsfunktionen .................................................................................................
30
30
5.1.1
5.5.1
5.5.2
30
5.5.3
Betriebsarten-Wahlschalter ..................................................................................
31
5.5.4
Bedienerschutz .....................................................................................................
32
5.5.5
NOT-HALT-Einrichtung .........................................................................................
32
5.5.6
33
5.5.7
Zustimmeinrichtung ..............................................................................................
33
34
Tippbetrieb ............................................................................................................
34
5.6
5.6.1
5.6.2
Software-Endschalter ...........................................................................................
35
5.6.3
35
5.6.4
35
5.7
36
5.8
Sicherheitsmanahmen .............................................................................................
36
5.8.1
36
5.8.2
Transport ..............................................................................................................
38
5.8.3
38
3 / 113
4 / 113
5.8.4
40
5.8.5
40
5.8.6
Simulation .............................................................................................................
41
5.8.7
Automatikbetrieb ..................................................................................................
41
5.8.8
41
5.8.9
42
5.8.10
42
5.9
43
Planung .........................................................................................................
45
6.1
Fundamentbefestigung ..............................................................................................
45
6.2
45
6.2.1
46
6.2.2
47
6.2.3
47
Transport ......................................................................................................
49
7.1
49
53
8.1
53
Wartung ........................................................................................................
55
9.1
Wartungstabelle .........................................................................................................
55
9.2
56
9.3
57
9.4
58
10
Einstellung ...................................................................................................
61
61
10.1.1
61
10.1.2
63
10.1.3
67
10.1.4
69
10.1.5
72
10.1.6
74
78
10.2.1
79
10.2.2
80
10.2.3
82
10.2.4
83
11
Instandsetzung ............................................................................................
85
12
Elektro-Installation ......................................................................................
87
87
87
88
89
92
Inhaltsverzeichnis
13
97
97
98
98
14
101
101
101
Index .............................................................................................................
109
5 / 113
6 / 113
1. Einleitung
Einleitung
1.1
1.2
Sicherheit
Hinweise, die mit diesem Piktogramm gekennzeichnet sind, dienen der Sicherheit und mssen beachtet werden.
Gefahr!
Dieser Warnhinweis bedeutet, dass Tod, schwere Krperverletzungen oder
erheblicher Sachschaden eintreten werden, wenn keine Vorsichtsmanahmen getroffen werden.
Warnung!
Dieser Warnhinweis bedeutet, dass Tod, schwere Krperverletzungen oder
erheblicher Sachschaden eintreten knnen, wenn keine Vorsichtsmanahmen getroffen werden.
Achtung!
Dieser Warnhinweis bedeutet, dass leichte Krperverletzungen oder leichter
Sachschaden eintreten knnen, wenn keine Vorsichtsmanahmen getroffen werden.
Hinweise
7 / 113
8 / 113
2. Zweckbestimmung
Zweckbestimmung
2.1
Zielgruppe
Diese Dokumentation richtet sich an Benutzer mit folgenden Kenntnissen:
2.2
Bestimmungsgeme Verwendung
Verwendung
Bei verstrktem Staubgehalt der Roboterumgebung oder Temperatur-Anomalitten ist Rcksprache mit KUKA erforderlich!
Fehlanwendung
Alle von der bestimmungsgemen Verwendung abweichenden Anwendungen gelten als unzulssiger Fehlanwendung, dazu zhlen z. B.:
Das Robotersystem ist Bestandteil einer kompletten Anlage und darf nur innerhalb einer CE-konformen Anlage betrieben werden.
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10 / 113
3. Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
3.1
Roboter
Robotersteuerung
Programmierhandgert KCP
Verbindungsleitungen
Software
Optionen, Zubehr
3.2
Roboter
Robotersteuerung
3
4
Programmierhandgert KCP
Verbindungsleitung
bersicht
Arm
Schwinge
Grundgestell
Elektro-Installation
Spindel
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Arm
Spindel
Schwinge
4
5
Grundgestell
Elektro-Installation
Der Arm beinhaltet die Achsen 2, 3 und 4. Die Achsen 2 und 4 sind rotatorische Achsen, Achse 3 ist eine translatorische Achse. Im Arm sind alle Motoren
fr diese Achsen enthalten. Die Achse 2 wird ber ein Getriebe direkt angetrieben, die Achsen 3 und 4 werden ber eine vorgeschaltetene Zahnriemenstufe angetrieben. Die Motoren dieser beiden Achsen sind mit jeweils einer
Bremse ausgestattet.
Am Anschluss der Achse 4 kann der Anbauflansch befestigt werden.
Je nach Hub der translatorischen Achse 3 wird der Robotertyp mit Z200 oder
Z320 angegeben. Z200 steht fr einen Hub von 200 mm, Z320 fr einen Hub
von 320 mm.
Auf dem Arm befindet sich auch der 10-polige Rundstecker der Hand I/O-Leitung.
12 / 113
Schwinge
Die Schwinge ist ein Hohlkrper, der im Grundgestell gelagert und mit den Antriebselementen des Arms verschraubt ist. Durch die Schwinge werden die
Versorgungs- und Signalleitungen fr die Antriebe der Achsen 2 bis 4 und die
Leitungen der Energiezufhrung (Hand I/O-Leitung und Druckluftleitungen)
gefhrt.
Grundgestell
Das Grundgestell ist die Basis des Roboters. In ihm ist der Motor fr die
Achse 1 installiert. Es bildet die Schnittstelle fr die Verbindungsleitungen zwischen Roboter, Robotersteuerung und Energiezufhrung. Alle Anschlussleitungen sind an der Rckseite des Grundgestells untergebracht. Im
Grundgestell befinden sich die Pufferbatterien fr die Sicherung der Achsdaten des Wegmesssystems.
4. Technische Daten
Technische Daten
4.1
Grunddaten
Grunddaten
Typ
4
KR 5 scara R350 Z200 0,064 m3
Arbeitsraumvolumen
Pneumatik
Schnittstelle
Gewicht
ca. 20 kg
Dynamische
Hauptbelastungen
siehe Fundamentlasten
Schutzart des
Roboters
Schallpegel
Einbaulage
Boden
Oberflche,
Lackierung
Betriebsdruck,
Einspeisung
Max. Druck
0,59 MPa
Empfehlung:
Der Betriebsdruck sollte nach Mglichkeit 0,39 MPa betragen.
Schwingungsbelastung
Betrieb
Betrieb
13 / 113
Umgebungsbedingungen
Verbindungsleitungen
Betrieb
Leitungslngen: 4 m, 6 m, 12 m
Die Verbindungsleitungen beinhalten die Motor-/Datenleitung und die Hand I/
O-Leitung. Folgende Steckerbezeichnungen und Anschlsse werden verwendet:
Leitungsbezeichnung
Motor-/Datenleitung
Hand I/O-Leitung
Schutzleiter
Steckerbezeichnung
X20 - CN22
X32 - CN20
PE
Robotersteuerung - Roboter
Hartingstecker - Rundstecker
D-Sub-Stecker - Rundstecker
Beidseitig Kabelschuh M5
4.2
Achsdaten
Die Daten gelten fr die Bodenroboter KR 5 scara R350 und KR 5 scara R550.
Achsdaten
Achse
Bewegungsbereich,
softwarebegrenzt
Geschwindigkeit bei
Nenntraglast 5 kg
+/-155
+/-145
bei Z200:
+246 mm / +46 mm
bei Z320:
+246 mm / -74 mm
+/-358
2 400 /s
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4. Technische Daten
15 / 113
Arbeitsbereich
16 / 113
4. Technische Daten
17 / 113
18 / 113
4. Technische Daten
4.3
Traglasten
Traglasten
Roboter
Nenn-Traglast
Abstand des Traglastschwerpunkts Lx
KR 5 scara
5 kg
100 mm
0 mm
80 mm
Max. Gesamtlast
5 kg
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Traglastschwerpunkt P
Der Traglastschwerpunkt fr alle Traglasten bezieht sich auf den Abstand zur
Flche des Anbauflansches an der Achse 4.
FLANGE-Koordinatensystem
Traglastschwerpunkt
Roboter
Abstnde LX, LY, LZ des Traglastschwerpunkts
20 / 113
4. Technische Daten
4.3.1
Anbauflansch (Option)
Der Anbauflansch ist nicht im Lieferumfang des Roboters enthalten.
Anbauflansch
Festigkeitsklasse
Schraubengre
Klemmlnge
Einschraubtiefe
Pass-Element
DIN/ISO 9409-1-A31,5
10.9
M5,5
1,5 x Nenndurchmesser
6 mm
5 H7
4.4
Fundamentlasten
Fundamentlasten
Die angegebenen Krfte und Momente beinhalten bereits die Traglast und die
Massekraft (Gewicht) des Roboters.
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Kraft/Moment/Masse
Fv = Vertikale Kraft
Fvmax = 200 N
Fh = Horizontale Kraft
4.5
Mr = Drehmoment
Mrmax = 1 300 Nm
Gesamtmasse fr Fundamentbelastung
Roboter
Gesamtlast (Zusatzlast Arm +
Nenn-Traglast)
25 kg
20 kg
5 kg
Zusatzdaten
Zubehr
Fr diesen Roboter darf nur von KUKA angebotenes und zugelassenes Zubehr eingesetzt werden. Ausrstungsteile mssen die entsprechenden Zulassungen und Konformittserklrungen besitzen.
Befestigungsgewinde
Die Befestigungsbohrungen dienen zur Befestigung von Abdeckungen, Achsbereichsbegrenzungen oder Kabelfhrungen.
4. Technische Daten
1
2
3
4.6
Schilder
Schilder
Folgende Schilder und Markierungen sind am Roboter angebracht. Sie drfen
nicht entfernt und unkenntlich gemacht werden. Unleserliche Schilder und
Markierungen mssen ersetzt werden.
23 / 113
24 / 113
5. Sicherheit
Sicherheit
5.1
Allgemein
5.1.1
Haftungshinweis
Das im vorliegenden Dokument beschriebene Gert ist entweder ein Industrieroboter oder eine Komponente davon.
Komponenten des Industrieroboters:
Manipulator
Robotersteuerung
Programmierhandgert
Verbindungsleitungen
Zusatzachsen (optional)
z. B. Lineareinheit, Drehkipptisch, Positionierer
Software
Optionen, Zubehr
Der Industrieroboter ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch knnen bei Fehlanwendung
Gefahren fr Leib und Leben und Beeintrchtigungen des Industrieroboters
und anderer Sachwerte entstehen.
Der Industrieroboter darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem, sicherheits- und gefahrenbewusst benutzt werden. Die Benutzung muss unter Beachtung des vorliegenden Dokuments und der dem
Industrieroboter bei Lieferung beigefgten Einbauerklrung erfolgen. Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, mssen umgehend beseitigt
werden.
Sicherheitsinformation
Angaben zur Sicherheit knnen nicht gegen die KUKA Roboter GmbH ausgelegt werden. Auch wenn alle Sicherheitshinweise befolgt werden, ist nicht gewhrleistet, dass der Industrieroboter keine Verletzungen oder Schden
verursacht.
Ohne Genehmigung der KUKA Roboter GmbH drfen keine Vernderungen
am Industrieroboter durchgefhrt werden. Es knnen zustzliche Komponenten (Werkzeuge, Software etc.), die nicht zum Lieferumfang der KUKA Roboter GmbH gehren, in den Industrieroboter integriert werden. Wenn durch
diese Komponenten Schden am Industrieroboter oder anderen Sachwerten
entstehen, haftet dafr der Betreiber.
Ergnzend zum Sicherheitskapitel sind in dieser Dokumentation weitere Sicherheitshinweise enthalten. Diese mssen ebenfalls beachtet werden.
5.1.2
25 / 113
Zur bestimmungsgemen Verwendung gehrt auch die Beachtung der Betriebs- und Montageanleitungen der einzelnen Komponenten und besonders
die Befolgung der Wartungsvorschriften.
Fehlanwendung
5.1.3
Alle von der bestimmungsgemen Verwendung abweichenden Anwendungen gelten als Fehlanwendung und sind unzulssig. Dazu zhlen z. B.:
Einsatz im Freien
Konformittserklrung
Der Systemintegrator muss eine Konformittserklrung gem der Maschinenrichtline fr die gesamte Anlage erstellen. Die Konformittserklrung ist
Grundlage fr die CE-Kennzeichnung der Anlage. Der Industrieroboter darf
nur nach landesspezifischen Gesetzen, Vorschriften und Normen betrieben
werden.
Die Robotersteuerung besitzt eine CE-Zertifizierung gem der EMV-Richtlinie und der Niederspannungsrichtlinie.
Einbauerklrung
Der Industrieroboter als unvollstndige Maschine wird mit einer Einbauerklrung nach Anhang II B der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ausgeliefert. Bestandteil dieser Einbauerklrung sind eine Liste mit den eingehaltenen
grundlegenden Anforderungen nach Anhang I und die Montageanleitung.
Mit der Einbauerklrung wird erklrt, dass die Inbetriebnahme der unvollstndigen Maschine solange unzulssig bleibt, bis die unvollstndige Maschine in
eine Maschine eingebaut, oder mit anderen Teilen zu einer Maschine zusammengebaut wurde, diese den Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie entspricht und die EG-Konformittserklrung gem Anhang II A vorliegt.
Die Einbauerklrung mit ihren Anhngen verbleibt beim Systemintegrator als
Bestandteil der technischen Dokumentation der vollstndigen Maschine.
5.1.4
Verwendete Begriffe
Begriff
Beschreibung
Achsbereich
Bereich jeder Achse in Grad oder Millimeter, in dem sie sich bewegen
darf. Der Achsbereich muss fr jede Achse definiert werden.
Anhalteweg = Reaktionsweg + Bremsweg
Anhalteweg
5. Sicherheit
Begriff
Beschreibung
Arbeitsbereich
Im Arbeitsbereich darf sich der Manipulator bewegen. Der Arbeitsbereich ergibt sich aus den einzelnen Achsbereichen.
Der Betreiber eines Industrieroboters kann der Unternehmer, Arbeitgeber oder die delegierte Person sein, die fr die Benutzung des Industrieroboters verantwortlich ist.
Der Gefahrenbereich beinhaltet den Arbeitsbereich und die Anhaltewege.
Das Programmierhandgert KCP (KUKA Control Panel) hat alle Bedienund Anzeigemglichkeiten, die fr die Bedienung und Programmierung
des Industrieroboters bentigt werden.
Die Robotermechanik und die zugehrige Elektroinstallation
Der Schutzbereich befindet sich auerhalb des Gefahrenbereichs.
Die Antriebe werden sofort abgeschaltet und die Bremsen fallen ein.
Der Manipulator und die Zusatzachsen (optional) bremsen bahnnah.
Betreiber
(Benutzer)
Gefahrenbereich
KCP
Manipulator
Schutzbereich
Stopp-Kategorie 0
Stopp-Kategorie 1
Stopp-Kategorie 2
Systemintegrator
(Anlagenintegrator)
T1
T2
Zusatzachse
5.2
Personal
Folgende Personen oder Personengruppen werden fr den Industrieroboter
definiert:
Betreiber
Personal
Personal
Das Personal muss vor Arbeitsbeginn ber Art und Umfang der Arbeiten sowie ber mgliche Gefahren belehrt werden. Die Belehrungen sind regelm-
27 / 113
der Systemintegrator
Bediener
Reinigungspersonal
Aufstellung, Austausch, Einstellung, Bedienung, Wartung und Instandsetzung drfen nur nach Vorschrift der Betriebs- oder Montageanleitung der jeweiligen Komponente des Industrieroboters und von hierfr speziell
ausgebildetem Personal durchgefhrt werden.
Systemintegrator
Anwender
Beispiel
Ttigkeiten am Industrieroboter darf nur qualifiziertes Personal durchfhren. Dies sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie aufgrund ihrer Kenntnis der einschlgigen
Normen die auszufhrenden Arbeiten beurteilen und mgliche Gefahren
erkennen knnen.
Die Aufgaben des Personals knnen wie in der folgenden Tabelle aufgeteilt
werden.
Arbeitsaufgaben
28 / 113
Systemintegrator
Bediener
Programmierer
Robotersteuerung ein-/
ausschalten
Programm starten
Programm auswhlen
Betriebsart auswhlen
Vermessen
(Tool, Base)
Manipulator justieren
Konfiguration
Programmierung
Inbetriebnahme
Wartung
x
Stand: 11.02.2010 Version: BA KR 5 scara V5 de
5. Sicherheit
Arbeitsaufgaben
Bediener
Programmierer
Systemintegrator
Instandsetzung
Auerbetriebnahme
Transport
Arbeiten an der Elektrik und Mechanik des Industrieroboters drfen nur von
Fachkrften vorgenommen werden.
5.3
5.4
Arbeitsbereich
Manipulator
3
4
Anhalteweg
Schutzbereich
Auslser fr Stopp-Reaktionen
Stopp-Reaktionen des Industrieroboters werden aufgrund von Bedienhandlungen oder als Reaktion auf berwachungen und Fehlermeldungen ausgefhrt. Die folgende Tabelle zeigt die Stopp-Reaktionen in Abhngigkeit der
eingestellten Betriebsart.
29 / 113
T1, T2
AUT, AUT
EXT
STOP 1
STOP 0
STOP 1
STOP 0
STOP 2
STOP 0
STOP 2
STOP 0
STOP 0
STOP 2
STOP 0
Spannungsausfall
5.5
Sicherheitsfunktionen
5.5.1
Betriebsarten-Wahl
Externe NOT-HALT-Einrichtung
Zustimmeinrichtung
5.5.2
Sicherheitslogik ESC
Die Funktion und das Auslsen der elektronischen Sicherheitsfunktionen werden durch die Sicherheitslogik ESC berwacht.
Die Sicherheitslogik ESC (Electronic Safety Circuit) ist ein 2-kanaliges, prozessorgesttztes Sicherheitssystem. Es berwacht permanent alle angeschlossenen sicherheitsrelevanten Komponenten. Bei Strungen oder
Unterbrechungen des Sicherheitskreises schaltet die Spannungsversorgung
der Antriebe ab und bewirkt somit ein Stillsetzen des Industrieroboters.
Je nach der Betriebsart, in der der Industrieroboter betrieben wird, lst die Sicherheitslogik ESC unterschiedliche Stopp-Reaktionen aus.
Die Sicherheitslogik ESC berwacht folgende Eingnge:
30 / 113
Bedienerschutz
5. Sicherheit
5.5.3
Externer NOT-HALT
Zustimmeinrichtung
Betriebsarten
Qualifizierende Eingnge
Betriebsarten-Wahlschalter
Der Industrieroboter kann in folgenden Betriebsarten betrieben werden:
Automatik (AUT)
31 / 113
Betriebsart
Verwendung
Geschwindigkeiten
T1
T2
AUT
AUT EXT
5.5.4
Fr Testbetrieb
Handbetrieb:
Handverfahrgeschwindigkeit,
maximal 250 mm/s
Programmverifikation:
Programmierte Geschwindigkeit
Fr Industrieroboter
ohne bergeordnete
Steuerung
Programmverifikation:
Programmbetrieb:
Programmierte Geschwindigkeit
Programmbetrieb:
Programmierte Geschwindigkeit
Bedienerschutz
Der Eingang fr den Bedienerschutz dient zur Verriegelung trennender
Schutzeinrichtungen. An den 2-kanaligen Eingang knnen Schutzeinrichtungen, wie z. B. Schutztren, angeschlossen werden. Wenn an diesem Eingang
nichts angeschlossen wird, ist kein Automatikbetrieb mglich. In den Test-Betriebsarten Manuell Reduzierte Geschwindigkeit (T1) und Manuell Hohe Geschwindigkeit (T2) ist der Bedienerschutz nicht aktiv.
Bei einem Signalverlust whrend des Automatikbetriebs (z. B. Schutztre wird
geffnet) stoppen der Manipulator und die Zusatzachsen (optional) mit einem
STOP 1. Wenn das Signal wieder an dem Eingang vorhanden ist, kann der
Automatikbetrieb fortgesetzt werden.
ber die Peripherieschnittstelle an der Robotersteuerung kann der Bedienerschutz angeschlossen werden.
Warnung!
Es ist dafr zu sorgen, dass das Signal Bedienerschutz nicht allein durch das
Schlieen der Schutzeinrichtung (z. B. Schutztr) wieder gesetzt wird, sondern erst nach einer zustzlichen manuellen Quittierung. Nur so ist gewhrleistet, dass der Automatikbetrieb nicht versehentlich fortgesetzt wird,
whrend sich Personen im Gefahrenbereich befinden, z. B. durch Zufallen
der Schutztr.
Wenn dies nicht beachtet wird, knnen Tod, schwere Krperverletzungen
oder erheblicher Sachschaden die Folge sein.
5.5.5
NOT-HALT-Einrichtung
Die NOT-HALT-Einrichtung des Industrieroboters ist der NOT-HALT-Taster
am KCP. Der Taster muss bei einer gefahrbringenden Situation oder im Notfall
gedrckt werden.
32 / 113
5. Sicherheit
Die Antriebe schalten sofort ab. Der Manipulator und die Zusatzachsen
(optional) stoppen mit einem STOP 0.
Automatik-Betriebsarten (AUT und AUT EXT):
Die Antriebe werden nach 1 s abgeschaltet. Der Manipulator und die Zusatzachsen (optional) stoppen mit einem STOP 1.
Um den Betrieb fortsetzen zu knnen, muss der NOT-HALT-Taster durch Drehen entriegelt und die Stopp-Meldung quittiert werden.
NOT-HALT-Taster
Warnung!
Werkzeuge oder andere Einrichtungen, die mit dem Manipulator verbunden
sind, mssen anlagenseitig in den NOT-HALT-Kreis eingebunden werden,
wenn von ihnen Gefahren ausgehen knnen.
Wenn dies nicht beachtet wird, knnen Tod, schwere Krperverletzungen
oder erheblicher Sachschaden die Folge sein.
5.5.6
Externe NOT-HALT-Einrichtung
An jedem Bedienstand und an jedem Ort, an dem die Einleitung eines NOTHALT erforderlich werden kann, mssen NOT-HALT-Einrichtungen zur Verfgung stehen. Hierfr hat der Systemintegrator Sorge zu tragen. Externe NOTHALT-Einrichtungen werden ber die Kundenschnittstelle angeschlossen.
Externe NOT-HALT-Einrichtungen sind nicht im Lieferumfang des Industrieroboters enthalten.
5.5.7
Zustimmeinrichtung
Die Zustimmeinrichtung des Industrieroboters sind die Zustimmungsschalter
am KCP.
Am KCP sind 3 Zustimmungsschalter angebracht. Die Zustimmungsschalter
haben 3 Stellungen:
33 / 113
Nicht gedrckt
Mittelstellung
Durchgedrckt
Der Manipulator kann in den Test-Betriebsarten nur bewegt werden, wenn ein
Zustimmungsschalter in Mittelstellung gehalten wird. Beim Loslassen oder
Durchdrcken (Panikstellung) des Zustimmungsschalters, werden die Antriebe sofort abgeschaltet und der Manipulator stoppt mit einem STOP 0.
Warnung!
Die Zustimmungsschalter drfen nicht mit Klebebndern oder anderen Hilfsmitteln fixiert oder in einer anderen Weise manipuliert werden.
Tod, schwere Krperverletzungen oder erheblicher Sachschaden knnen
die Folge sein.
Zustimmungsschalter
5.6
Zustzliche Schutzausstattung
5.6.1
Tippbetrieb
Die Robotersteuerung kann in den Betriebsarten Manuell Reduzierte Geschwindigkeit (T1) und Manuell Hohe Geschwindigkeit (T2) ein Programm nur
im Tippbetrieb abarbeiten. Das bedeutet: Ein Zustimmungsschalter und die
Start-Taste mssen gedrckt gehalten werden, um ein Programm abzuarbeiten.
Beim Loslassen oder Durchdrcken (Panikstellung) des Zustimmungsschalters werden die Antriebe sofort abgeschaltet und der Manipulator und die Zusatzachsen (optional) stoppen mit einem STOP 0.
Wenn nur die Start-Taste losgelassen wird, bewirkt dies ein Anhalten des Industrieroboters mit einem STOP 2.
34 / 113
5. Sicherheit
5.6.2
Software-Endschalter
Die Achsbereiche aller Manipulator- und Positioniererachsen sind ber einstellbare Software-Endschalter begrenzt. Diese Software-Endschalter dienen
nur als Maschinenschutz und sind so einzustellen, dass der Manipulator/Positionierer nicht gegen die mechanischen Endanschlge fahren kann.
Die Software-Endschalter werden whrend der Inbetriebnahme eines Industrieroboters eingestellt.
Weitere Informationen sind in der Bedien- und Programmieranleitung zu finden.
5.6.3
Kennzeichnungen am Industrieroboter
Alle Schilder, Hinweise, Symbole und Markierungen sind sicherheitsrelevante
Teile des Industrieroboters. Sie drfen nicht verndert oder entfernt werden.
Kennzeichnungen am Industrieroboter sind:
Leistungsschilder
Warnhinweise
Sicherheitssymbole
Bezeichnungsschilder
Leitungsmarkierungen
Typenschilder
Weitere Informationen sind in den Technischen Daten der Betriebsanleitungen oder Montageanleitungen der Komponenten des Industrieroboters zu
finden.
5.6.4
Externe Schutzeinrichtungen
Schutzeinrichtungen
Der Zutritt von Personen in den Gefahrenbereich des Manipulators ist durch
Schutzeinrichtungen zu verhindern.
Trennende Schutzeinrichtungen mssen folgende Anforderungen erfllen:
Sie verhindern den Zutritt von Personen in den Gefahrenbereich und knnen nicht auf einfache Weise berwunden werden.
Sie sind ausreichend befestigt und halten den vorhersehbaren Betriebsund Umgebungskrften stand.
Sie stellen nicht selbst eine Gefhrdung dar und knnen keine Gefhrdungen verursachen.
Die Verriegelungen (z. B. Schutztrschalter) sind ber Schutztr-Schaltgerte oder Sicherheits-SPS mit dem Bedienerschutz-Eingang der Robotersteuerung verbunden.
Schaltgerte, Schalter und Art der Schaltung entsprechen den Anforderungen von Kategorie 3 nach EN 954-1.
35 / 113
Der Taster zum Quittieren der Schutztr ist auerhalb des durch Schutzeinrichtungen abgegrenzten Raums angebracht.
5.7
T1
T2
AUT
AUT EXT
aktiv
aktiv
NOT-HALT-Einrichtung
aktiv
aktiv
aktiv
aktiv
Zustimmeinrichtung
aktiv
aktiv
Reduzierte
Geschwindigkeit bei
Programmverifikation
aktiv
Tippbetrieb
aktiv
aktiv
Software-Endschalter
aktiv
aktiv
aktiv
aktiv
Bedienerschutz
5.8
Sicherheitsmanahmen
5.8.1
Allgemeine Sicherheitsmanahmen
Der Industrieroboter darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem und sicherheitsbewut benutzt werden. Bei Fehlhandlungen knnen Personen- und Sachschden entstehen.
Auch bei ausgeschalteter und gesicherter Robotersteuerung ist mit mglichen
Bewegungen des Industrieroboters zu rechnen. Durch falsche Montage (z. B.
berlast) oder mechanische Defekte (z. B. Bremsdefekt) knnen Manipulator
oder Zusatzachsen absacken. Wenn am ausgeschalteten Industrieroboter gearbeitet wird, sind Manipulator und Zusatzachsen vorher so in Stellung zu bringen, dass sie sich mit und ohne Traglast nicht selbstndig bewegen knnen.
Wenn das nicht mglich ist, mssen Manipulator und Zusatzachsen entsprechend abgesichert werden.
Gefahr!
Der Industrieroboter kann ohne funktionsfhige Sicherheitsfunktionen und
Schutzeinrichtungen Personen- oder Sachschaden verursachen. Wenn Sicherheitsfunktionen oder Schutzeinrichtungen deaktiviert oder demontiert
sind, darf der Industrieroboter nicht betrieben werden.
Warnung!
Der Aufenthalt unter der Robotermechanik kann zum Tod oder zu schweren
Krperverletzungen fhren. Aus diesem Grund ist der Aufenthalt unter der
Robotermechanik verboten!
36 / 113
5. Sicherheit
Warnung!
Die Motoren erreichen whrend des Betriebs Temperaturen, die zu Hautverbrennungen fhren knnen. Berhrungen sind zu vermeiden. Es sind geeignete Schutzmanahmen zu ergreifen, z. B. Schutzhandschuhe tragen.
KCP
Der Betreiber hat sicherzustellen, dass der Industrieroboter mit dem KCP nur
von autorisierten Personen bedient wird.
Wenn mehrere KCPs an einer Anlage verwendet werden, muss darauf geachtet werden, dass jedes KCP dem zugehrigen Industrieroboter eindeutig zugeordnet ist. Es darf keine Verwechslung stattfinden.
Warnung!
Der Betreiber hat dafr Sorge zu tragen, dass abgekoppelte KCPs sofort aus
der Anlage entfernt werden und auer Sicht- und Reichweite des am Industrieroboter arbeitenden Personals verwahrt werden. Dies dient dazu, Verwechslungen zwischen wirksamen und nicht wirksamen NOT-HALTEinrichtungen zu vermeiden.
Wenn dies nicht beachtet wird, knnen Tod, schwere Krperverletzungen
oder erheblicher Sachschaden die Folge sein.
Externe Tastatur,
externe Maus
Eine externe Tastatur und/oder eine externe Maus darf nur unter folgenden
Voraussetzungen verwendet werden:
Das KCP darf nicht benutzt werden, solange eine externe Tastatur und/oder
eine externe Maus angeschlossen sind.
Die externe Tastatur und/oder die externe Maus sind zu entfernen, sobald die
Inbetriebnahme- oder Wartungsarbeiten abgeschlossen sind oder das KCP
angeschlossen wird.
Strungen
nderungen
Nach nderungen am Industrieroboter muss geprft werden, ob das erforderliche Sicherheitsniveau gewhrleistet ist. Fr diese Prfung sind die geltenden
staatlichen oder regionalen Arbeitsschutzvorschriften zu beachten. Zustzlich
sind alle Sicherheitsstromkreise auf ihre sichere Funktion zu testen.
Neue oder genderte Programme mssen immer zuerst in der Betriebsart Manuell Reduzierte Geschwindigkeit (T1) getestet werden.
Nach nderungen am Industrieroboter mssen bestehende Programme immer zuerst in der Betriebsart Manuell Reduzierte Geschwindigkeit (T1) getestet werden. Dies gilt fr smtliche Komponenten des Industrieroboters und
schliet damit auch nderungen an Software und Konfigurationseinstellungen
ein.
37 / 113
5.8.2
Transport
Manipulator
Die vorgeschriebene Transportstellung des Manipulators muss beachtet werden. Der Transport muss gem der Betriebsanleitung oder Montageanleitung fr den Manipulator erfolgen.
Robotersteuerung
Zusatzachse
(optional)
5.8.3
Die vorgeschriebene Transportstellung der Zusatzachse (z. B. KUKA Lineareinheit, Drehkipptisch, Positionierer) muss beachtet werden. Der Transport
muss gem der Betriebsanleitung oder Montageanleitung fr die Zusatzachse erfolgen.
Funktionsprfung
38 / 113
5. Sicherheit
Sicherzustellen ist:
Es sind keine Fremdkrper oder defekte, lockere oder lose Teile am Industrieroboter.
Die Anschlusswerte des Industrieroboters stimmen mit der rtlichen Netzspannung und Netzform berein.
Maschinendaten
Der Roboter ist die Bahn abgefahren wie programmiert (d. h. gerade, ohne
Abweichungen).
Es ist sicherzustellen, dass das Typenschild an der Robotersteuerung die gleichen Maschinendaten besitzt, die in der Einbauerklrung eingetragen sind.
Die Maschinendaten auf dem Typenschild des Manipulators und der Zusatzachsen (optional) mssen bei der Inbetriebnahme eingetragen werden.
Warnung!
Wenn die falschen Maschinendaten geladen sind, darf der Industrieroboter
nicht verfahren werden! Tod, schwere Krperverletzungen oder erhebliche
Sachschden knnen sonst die Folge sein. Die richtigen Maschinendaten
mssen geladen werden.
39 / 113
5.8.4
5.8.5
Manueller Betrieb
Der manuelle Betrieb ist der Betrieb fr Einrichtarbeiten. Einrichtarbeiten sind
alle Arbeiten, die am Industrieroboter durchgefhrt werden mssen, um den
Automatikbetrieb aufnehmen zu knnen. Zu den Einrichtarbeiten gehren:
Tippbetrieb
Teachen
Programmieren
Programmverifikation
Wenn die Antriebe nicht bentigt werden, mssen sie abgeschaltet werden, damit der Manipulator oder die Zusatzachsen (optional) nicht versehentlich verfahren wird.
Neue oder genderte Programme mssen immer zuerst in der Betriebsart
Manuell Reduzierte Geschwindigkeit (T1) getestet werden.
Bauteile, Werkzeuge und andere Gegenstnde drfen durch das Verfahren des Industrieroboters weder eingeklemmt werden, noch zu Kurzschlssen fhren oder herabfallen.
Alle Einrichtarbeiten mssen so weit wie mglich von auerhalb des durch
Schutzeinrichtungen abgegrenzten Raumes durchgefhrt werden.
Wenn die Einrichtarbeiten von innerhalb des durch Schutzeinrichtungen abgegrenzten Raumes durchgefhrt werden mssen, muss Folgendes beachtet
werden.
In der Betriebsart Manuell Reduzierte Geschwindigkeit (T1):
Wenn vermeidbar, drfen sich keine weiteren Personen im durch Schutzeinrichtungen abgegrenzten Raum aufhalten.
Wenn es notwendig ist, dass sich mehrere Personen im durch Schutzeinrichtungen abgegrenzten Raum aufhalten, muss Folgendes beachtet werden:
40 / 113
Der Bediener muss eine Position einnehmen, aus der er den Gefahrenbereich einsehen kann und einer Gefahr ausweichen kann.
5. Sicherheit
5.8.6
Diese Betriebsart darf nur verwendet werden, wenn die Anwendung einen
Test mit hherer als mit der Manuell Reduzierten Geschwindigkeit erfordert.
Der Bediener muss vor Beginn des Tests sicherstellen, dass die Zustimmeinrichtungen funktionsfhig sind.
Es drfen sich keine weiteren Personen im durch Schutzeinrichtungen abgegrenzten Raum aufhalten. Der Bediener muss hierfr Sorge tragen.
Simulation
Simulationsprogramme entsprechen nicht exakt der Realitt. Roboterprogramme, die in Simulationsprogrammen erstellt wurden, sind an der Anlage in
der Betriebsart Manuell Reduzierte Geschwindigkeit (T1) zu testen. Gegebenenfalls muss das Programm berarbeitet werden.
5.8.7
Automatikbetrieb
Der Automatikbetrieb ist nur zulssig, wenn folgende Sicherheitsmanahmen
eingehalten werden:
5.8.8
Ttigkeiten auerhalb des Gefahrenbereichs durchfhren. Wenn Ttigkeiten innerhalb des Gefahrenbereichs durchzufhren sind, muss der Betreiber zustzliche Schutzmanahmen festlegen, um einen sicheren
Personenschutz zu gewhrleisten.
Wenn die Ttigkeiten bei eingeschalteter Robotersteuerung durchzufhren sind, drfen diese nur in der Betriebsart T1 durchgefhrt werden.
41 / 113
Die NOT-HALT-Einrichtungen mssen aktiv bleiben. Wenn Sicherheitsfunktionen oder Schutzeinrichtungen aufgrund Wartungs- oder Instandsetzungsarbeiten deaktiviert werden, muss die Schutzwirkung
anschlieend sofort wiederhergestellt werden.
Auch wenn die Robotersteuerung ausgeschaltet ist, knnen Teile unter Spannungen stehen, die mit Peripheriegerten verbunden sind. Die externen Quellen mssen deshalb ausgeschaltet werden, wenn an der Robotersteuerung
gearbeitet wird.
Bei Ttigkeiten an Komponenten in der Robotersteuerung mssen die EGBVorschriften eingehalten werden.
Nach Ausschalten der Robotersteuerung kann an verschiedenen Komponenten mehrere Minuten eine Spannung von ber 50 V (bis zu 600 V) anliegen.
Um lebensgefhrliche Verletzungen zu verhindern, drfen in diesem Zeitraum
keine Ttigkeiten am Industrieroboter durchgefhrt werden.
Das Eindringen von Wasser und Staub in die Robotersteuerung muss verhindert werden.
Gefahrstoffe
5.8.9
5.8.10
bersicht
Submit-Interpreter
SPS
OPC-Server
Externe Tastatur/Maus
5. Sicherheit
Wenn mit dem Submit-Interpreter oder der SPS ber das E/A-System Bewegungen (z. B. Antriebe oder Greifer) angesteuert werden und diese nicht anderweitig abgesichert sind, so wirkt diese Ansteuerung auch in den
Betriebsarten T1 und T2 oder whrend eines anstehenden NOT-HALT.
Wenn mit dem Submit-Interpreter oder der SPS Variablen verndert werden,
die sich auf die Roboterbewegung auswirken (z. B. Override), so wirkt dies
auch in den Betriebsarten T1 und T2 oder whrend eines anstehenden NOTHALT.
Sicherheitsmanahmen:
OPC-Server,
Remote Control
Tools
Wenn dennoch nderungen notwendig sind, mssen alle sicherheitsrelevanten Signale und Variablen so verknpft werden, dass sie vom SubmitInterpreter oder der SPS nicht in einen sicherheitsgefhrdenden Zustand
gesetzt werden knnen.
Mit diesen Komponenten ist es mglich, ber schreibende Zugriffe Programme, Ausgnge oder sonstige Parameter der Robotersteuerung zu ndern,
ohne dass dies von in der Anlage befindlichen Personen bemerkt wird.
Sicherheitsmanahmen:
Diese Komponenten sind von KUKA ausschlielich zur Diagnose und Visualisierung bestimmt.
Programme, Ausgnge oder sonstige Parameter der Robotersteuerung
drfen mit diesen Komponenten nicht verndert werden.
Externe Tastatur/
Maus
5.9
Wenn in der Anlage mit dem KCP gearbeitet wird, vorher Tastatur und
Maus von der Robotersteuerung entfernen.
Name
Definition
Ausgabe
2006/42/EG
Maschinenrichtlinie:
2006
2004/108/EG
2004
43 / 113
Name
Definition
Ausgabe
97/23/EG
Druckgerterichtlinie:
1997
EN ISO 13850
2008
EN ISO 12100-1
NOT-HALT-Gestaltungsleitstze
Sicherheit von Maschinen:
2003
EN ISO 12100-2
2003
EN ISO 10218-1
2008
EN 954-1
Sicherheit
Sicherheit von Maschinen:
1997
EN 614-1
2006
EN 61000-6-2
2005
EN 61000-6-4
2007
EN 60204-1
2006
44 / 113
6. Planung
Planung
6.1
Fundamentbefestigung
Beschreibung
Der Roboter wird mit 4 Schrauben auf dem Fundament befestigt. Als Fundament kann eine entsprechend Stahlkonstruktion eingesetzt werden. Die Befestigungsflche muss mindestens 20 mm dick sein. Die Stahlkonstruktion muss
sicherstellen, dass die auftretenden dynamischen Krfte
(>>> 4.4 "Fundamentlasten" Seite 21) sicher und dauerhaft aufgenommen
werden.
Um den Roboter auf einem Betonfundament zu befestigen, muss eine entsprechende Stahlplatte angefertigt werden, die dann mit dem Betonfundament verbunden wird.
Die Verbindungsleitungen zur Robotersteuerung mssen in einem Kabelkanal
verlegt werden. Bei Bedarf mssen zustzliche Manahmen zur EMV-Vertrglichkeit getroffen werden.
Achtung!
Bei Aufstellung, Anschluss und Inbetriebnahme des Roboters mssen die
landesspezifischen Vorschriften und Gesetze beachtet werden.
Der Roboter darf nur in Betrieb genommen werden, wenn die geltenden Vorschriften eingehalten worden sind.
Bohrungsbild
6.2
Beschreibung
45 / 113
Mechanische Achsbereichsbegrenzung
2 Schrauben
(>>> 6.2.1 "Bauanleitung fr die mechanische Achsbereichsbegrenzung Achse 1" Seite 46)
1 Platte
(>>> 6.2.2 "Bauanleitung fr die mechanische Achsbereichsbegrenzung Achse 2" Seite 47)
Anschlagbund und 2 Schrauben
(>>> 6.2.3 "Bauanleitung fr die mechanische Achsbereichsbegrenzung Achse 3" Seite 47)
6.2.1
Beschreibung
Beschreibung
2 Schrauben
Innensechskantschrauben M8x12-10.9
Anzugsdrehmoment MA = 19,6 3,9 Nm
46 / 113
Achsgrenze +
158
128
98
68
Achsgrenze 142
112
Pos.
A
B
C
D
Achsgrenze +
-142
-112
Achsgrenze -158
-128
-98
-68
6. Planung
Pos.
Achsgrenze +
38
8
E
F
Achsgrenze 82
52
Pos.
E
F
Achsgrenze +
-82
-52
Achsgrenze -38
-8
6.2.2
Beschreibung
Beschreibung
Platte
Material: S45C
Anzugsdrehmoment MA = 9,8 1,9 Nm
6.2.3
Schwinge
Mechanische Achsbereichsbegrenzung Achse 2
Arm
Beschreibung
47 / 113
Achsbereichsbegrenzung
Beschreibung
Anschlagbund
Material: S45C
2 Schrauben
Roboter
KR 5 scara
48 / 113
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
14
20
40
7. Transport
Transport
7.1
Transportstellung
Bevor der Roboter transportiert werden kann, muss er sich in Transportstellung (>>> Abb. 7-1) befinden. Der Roboter befindet sich in Transportstellung,
wenn sich die Achsen in folgenden Stellungen befinden:
Typ
KR 5 scara R350 Z200
A1 []
A2 []
A3 [mm]
A4 []
-145
+200
-145
+246
Die Maangaben fr den Roboter sind der nachfolgenden Abbildung zu entnehmen. Die Lage des Schwerpunkts und das Gewicht variieren je nach Ausstattung. Die angegebenen Mae beziehen sich auf den Roboter ohne
Ausrstung.
49 / 113
A [mm]
566
571
566
571
B [mm]
335
335
535
535
C [mm]
266
266
266
266
Der Roboter kann durch 2 Personen (>>> Abb. 7-3) oder mit einem Gabelstapler transportiert werden.
Achtung!
Durch ungeeignete Transportmittel kann der Roboter beschdigt werden.
Nur Transportmittel mit ausreichender Tragkraft verwenden. Den Roboter
nur in der dargestellten Art und Weise transportieren.
50 / 113
Person 1
Person 2
7. Transport
Transport mit
Gabelstapler
Zum Transport mit dem Gabelstapler muss der Roboter mit 4 Schrauben auf
einer Palette angeschraubt sein. Hierzu eignet sich eine Euro-Palette oder
auch die Palette aus der Versandverpackung.
51 / 113
52 / 113
8.1
Bodenroboter einbauen
Beschreibung
Voraussetzungen
Vorgehensweise
Sechskantschraube
Spannscheibe
3
4
Grundgestell
Fundament
7. Schutzleiter (>>> Abb. 8-2) mit Sechskantmutter M5, Scheiben und Sicherungsscheibe anschlieen.
8. Druckluftleitungen anschlieen.
9. Motor-/Datenleitung X22 - CN22 anschlieen.
10. Hand I/O-Leitung X32 - CN20 anschlieen.
11. Lage aller Leitungen prfen. Sie drfen mechanisch nicht belastet sein
oder an Bauteilen scheuern.
53 / 113
Motor-/Datenleitung CN22
Hand I/O-Leitung CN20
Druckluftanschluss AIR1, PT1/8
Druckluftanschluss AIR2, PT1/8
Druckluftanschluss AIR3, PT1/4
Druckluftanschluss AIR4, PT1/4
Anschluss Schutzleiter, M5
54 / 113
9. Wartung
Wartung
9.1
Wartungstabelle
Beschreibung
Die in den Tabellen angegebenen Wartungsfristen gelten fr die gem Technische Daten (>>> 4 "Technische Daten" Seite 13) angegebenen Arbeitsbedingungen. Bei Abweichungen hiervon (z. B. verstrkter Staub- oder
Wassergehalt der Roboterumgebung, Temperatur-Anomalitten) ist Rcksprache mit KUKA erforderlich!
Ist der Roboter mit einer KUKA Energiezufhrung (Option) ausgerstet, mssen zustzliche Wartungsarbeiten durchgefhrt werden.
Die Tabelle gibt eine bersicht ber die an diesem Roboter durchzufhrenden
Wartungsarbeiten.
Pos.
1
Wartungsfrist
6 Monate
24 Monate
Ttigkeit
Spindel einfetten.
(>>> 9.2 "Spindel einfetten" Seite 56)
Zahnriemenspannung Achse 3 prfen.
(>>> 10.1.1 "Zahnriemenspannung KR 5
scara A3 messen" Seite 61)
Zahnriemenspannung Achse 4 prfen.
(>>> 10.1.3 "Zahnriemenspannung KR 5
scara A4-A messen" Seite 67)
(>>> 10.1.5 "Zahnriemenspannung KR 5
scara A4-B messen" Seite 72)
Bei diesem Roboter mssen alle 5 Jahre
die Zahnriemen gewechselt werden.
55 / 113
Pos.
3
Wartungsfrist
24 Monate
Ttigkeit
Encoder Batterie austauschen.
(>>> 9.3 "Batterien austauschen"
Seite 57)
Anzugsdrehmoment Befestigungsschrauben Fundament prfen
Anzugsdrehmoment MA = 70 14 Nm
9.2
Spindel einfetten
Bevor der Roboter auer Betrieb genommen wird, muss vorher die Spindel
bis zum Anschlag nach oben verfahren werden.
Voraussetzung
Vorgehensweise
1. Robotersteuerung ausschalten.
2. Ein wenig Fett auf die Spindel auftragen und diese entsprechend auf der
Spindel gleichmig verteilen.
Fetttyp: Epinoc AP1
Spindel
3. Robotersteuerung einschalten.
4. Spindel mehrmals auf und ab verfahren, damit das Fett sich gleichmig
auf der Spindel verteilt.
56 / 113
9. Wartung
9.3
Batterien austauschen
Beschreibung
Die Encoderdaten des Roboters sind ber Batterien gepuffert. Die Batterien
sind im Grundgestell eingebaut und mssen nach 2 Jahren gem Wartungsplan oder nach einer entsprechenden Fehlermeldung getauscht werden. Wird
die Stromversorgung beim Austausch der Batterien lnger als 2 Minuten unterbrochen, gehen die Daten verloren und der Roboter muss in allen Achsen
neu justiert werden (>>> 10.2 "Justage KR 5 scara" Seite 78).
Die Batterien knnen auch bei eingeschalteter Robotersteuerung ausgetauscht werden, dann muss der Roboter gesichert sein.
Warnung!
Durch unbeabsichtigte Bewegungen des Roboters knnen Personen- und
Sachschden entstehen. Wird an einem betriebsfhigen Roboter gearbeitet,
muss der Roboter durch Bettigen des NOT-HALT-Tasters gesichert sein.
Vor Beginn der Wiederinbetriebnahme beteiligte Personen warnen.
Voraussetzungen
Vorgehensweise
Schraube
Abdeckung
57 / 113
Batterie
Halterung
Batterie
4
5
Stecker J2
Stecker J1
9.4
Roboter reinigen
Beschreibung
Bei der Reinigung des Roboters mssen zur Vermeidung von Schden die
vorgeschriebenen Anweisungen beachtet und eingehalten werden. Diese Anweisungen beziehen sich nur auf den Roboter. Bei der Reinigung von Anlagenteilen, Werkzeugen und der Robotersteuerung mssen die
entsprechenden Reinigungsanweisungen eingehalten werden.
Zur Verwendung von Reinigungsmitteln und Durchfhrung der Reinigungsarbeiten ist folgendes zu beachten:
Personenschutz beachten.
Warnung!
Durch unbeabsichtigte Bewegungen des Roboters knnen Personen- und
Sachschden entstehen. Wird an einem betriebsfhigen Roboter gearbeitet,
muss der Roboter durch Bettigen des NOT-HALT-Tasters gesichert sein.
Vor Beginn der Wiederinbetriebnahme beteiligte Personen warnen.
58 / 113
9. Wartung
Vorgehensweise
59 / 113
60 / 113
10. Einstellung
10
Einstellung
10.1
Zahnriemen-Einstellung
Werden Kabelbinder bei der Verlegung der Kabel entfernt, mssen diese wieder in gleicher Weise angebracht werden. Es muss sichergestellt sein, dass
Kabel whrend des Betriebs weder scheuern noch sich lsen knnen.
Beschreibung
Die Zahnriemen befinden sich im Arm und sind nur bei abgenommener Abdeckung zugnglich. Eine Einstellung ist nur gem den Wartungsfristen oder
nach einem Zahnriemenwechsel durchzufhren. Wurden Zahnriemen ausgetauscht, ist nach 100 Stunden Laufzeit eine erneute Messung der Zahnriemenspannung erforderlich, da sich die Zahnriemen durch den Betrieb dehnen
und sich die Zahnriemenspannung dadurch ndert. Gegebenfalls muss die
Zahnriemenspannung erneut eingestellt werden.
Voraussetzungen
Warnung!
Durch unbeabsichtigte Bewegungen des Roboters knnen Personen- und
Sachschden entstehen. Wird an einem betriebsfhigen Roboter gearbeitet,
muss der Roboter durch Bettigen des NOT-HALT-Tasters gesichert sein.
Vor Beginn der Wiederinbetriebnahme beteiligte Personen warnen.
Warnung!
Wird die Zahnriemenspannung unmittelbar nach Auerbetriebnahme des
Roboters gemessen und eingestellt, ist mit Oberflchentemperaturen zu
rechnen, die zu Verbrennungen fhren knnen. Schutzhandschuhe tragen.
Sonderwerkzeuge
10.1.1
Vorgehensweise
61 / 113
Schraube
Verdrahtungsplatte
Abdeckung Arm
2. 4 Schrauben (>>> Abb. 10-2) auf der Unterseite des Arms herausdrehen.
Schraube
Arm
3. Verdrahtungsplatte (>>> Abb. 10-1) leicht herausziehen, Steckverbindung Hand I/O-Leitung X32 - CN21, Stecker "Bremse ffnen" und Druckluftanschlsse abstecken.
4. Abdeckung Arm oben abnehmen.
5. Trummspann-Messgert in Betrieb nehmen.
62 / 113
10. Einstellung
Bei der Messung auf geringe Umgebungsgerusche achten. Das Trummspann-Messgert zeigt bei lauten Umgebungsgeruschen ERROR an.
6. Auf der Mitte der freien Zahnriemenlnge messen.
Trummspann-Messgert
Zahnriemen A3
Achse
Frequenz
A3
A3
203-253 Hz
181-201 Hz
10.1.2
63 / 113
Vorgehensweise
Schraube
Verdrahtungsplatte
Abdeckung Arm
2. 4 Schrauben (>>> Abb. 10-5) auf der Unterseite des Arms herausdrehen.
Schraube
Arm
3. Verdrahtungsplatte (>>> Abb. 10-4) leicht herausziehen, Steckverbindung Hand I/O-Leitung X32 - CN21, Stecker "Bremse ffnen" und Druckluftanschlsse abstecken.
4. Abdeckung Arm oben abnehmen.
64 / 113
10. Einstellung
Trummspann-Messgert
Zahnriemen A3
Achse
Frequenz
A3
A3
203-253 Hz
181-201 Hz
9. 3 Schrauben (>>> Abb. 10-7) der Motoradapterplatte leicht lsen, bis sich
der Motor gerade verschieben lsst.
65 / 113
Schraube
Motor A3
Motoradapterplatte
10. Schlitz-Schraubendreher (ca. 250 mm) in Position bringen und in Pfeilrichtung leicht drcken, gleichzeitig die 3 Schrauben der Motoradapterplatte
des Motors A3 anziehen; Anzugsdrehmoment MA 2,0 0,4 Nm.
10. Einstellung
1
2
Motor A3
Schlitz-Schraubendreher
10.1.3
Vorgehensweise
Schraube
Verdrahtungsplatte
Abdeckung Arm
2. 4 Schrauben (>>> Abb. 10-10) auf der Unterseite des Arms herausdrehen.
67 / 113
Schraube
Arm
3. Verdrahtungsplatte (>>> Abb. 10-9) leicht herausziehen, Steckverbindung Hand I/O-Leitung X32 - CN21, Stecker "Bremse ffnen" und Druckluftanschlsse abstecken.
4. Abdeckung Arm oben abnehmen.
5. Trummspann-Messgert in Betrieb nehmen.
Bei der Messung auf geringe Umgebungsgerusche achten. Das Trummspann-Messgert zeigt bei lauten Umgebungsgeruschen ERROR an.
6. Auf der Mitte der freien Zahnriemenlnge messen.
68 / 113
Trummspann-Messgert
Zahnriemen A4-A
10. Einstellung
Achse
Frequenz
A4-A
A4-A
465-515 Hz
390-432 Hz
10.1.4
Vorgehensweise
Schraube
Verdrahtungsplatte
Abdeckung Arm
69 / 113
2. 4 Schrauben (>>> Abb. 10-13) auf der Unterseite des Arms herausdrehen.
Schraube
Arm
3. Verdrahtungsplatte (>>> Abb. 10-12) leicht herausziehen, Steckverbindung Hand I/O-Leitung X32 - CN21, Stecker "Bremse ffnen" und Druckluftanschlsse abstecken.
4. Abdeckung Arm oben abnehmen.
5. Trummspann-Messgert in Betrieb nehmen.
Bei der Messung auf geringe Umgebungsgerusche achten. Das Trummspann-Messgert zeigt bei lauten Umgebungsgeruschen ERROR an.
6. Auf der Mitte der freien Zahnriemenlnge messen.
70 / 113
10. Einstellung
1
2
Trummspann-Messgert
Zahnriemen A4-A
Achse
Frequenz
A4-A
A4-A
465-515 Hz
390-432 Hz
Schraube
Motor A4-A
Motoradapterplatte
10. Schlitz-Schraubendreher (ca. 250 mm) in Position bringen und in Pfeilrichtung leicht drcken, gleichzeitig die 3 Schrauben der Motoradapterplatte
des Motors A4-A anziehen; Anzugsdrehmoment MA 2,0 0,4 Nm.
71 / 113
Schlitz-Schraubendreher
Motor A4-A
10.1.5
72 / 113
10. Einstellung
Vorgehensweise
Schraube
Verdrahtungsplatte
Abdeckung Arm
2. 4 Schrauben (>>> Abb. 10-18) auf der Unterseite des Arms herausdrehen.
Schraube
Arm
3. Verdrahtungsplatte (>>> Abb. 10-17) leicht herausziehen, Steckverbindung Hand I/O-Leitung X32 - CN21, Stecker "Bremse ffnen" und Druckluftanschlsse abstecken.
Stand: 11.02.2010 Version: BA KR 5 scara V5 de
73 / 113
Trummspann-Messgert
Zahnriemen A4-B
Achse
Frequenz
A4-B
A4-B
482-532 Hz
404-448 Hz
10.1.6
74 / 113
10. Einstellung
Vorgehensweise
Schraube
Verdrahtungsplatte
Abdeckung Arm
2. 4 Schrauben (>>> Abb. 10-21) auf der Unterseite des Arms herausdrehen.
Schraube
Arm
3. Verdrahtungsplatte (>>> Abb. 10-20) leicht herausziehen, Steckverbindung Hand I/O-Leitung X32 - CN21, Stecker "Bremse ffnen" und Druckluftanschlsse abstecken.
Stand: 11.02.2010 Version: BA KR 5 scara V5 de
75 / 113
Trummspann-Messgert
Zahnriemen A4-B
Achse
Frequenz
A4-B
A4-B
482-532 Hz
404-448 Hz
76 / 113
10. Einstellung
Schraube
Riemenrad
10. Schlitz-Schraubendreher (ca. 250 mm) in Position bringen und in Pfeilrichtung leicht drcken, gleichzeitig die 3 Schrauben des Riemenrades anziehen; Anzugsdrehmoment MA 2,0 0,4 Nm.
77 / 113
Schlitz-Schraubendreher
Riemenrad vom Zahnriemen A4-B
10.2
Justage KR 5 scara
Beschreibung
78 / 113
Bei der Justage wird der Roboter in eine Referenzposition gebracht und die
MAMES-Werte fr jede Achse in Relation gesetzt.
Stand: 11.02.2010 Version: BA KR 5 scara V5 de
10. Einstellung
Nur ein justierter Roboter kann programmierte Positionen anfahren und kartesisch bewegt werden.
Der Roboter muss in folgenden Fllen justiert werden:
bersicht
Wenn der Roboter eine Meldung anzeigt, dass eine Justage notwendig ist.
Dies ist z. B. der Fall, wenn die Batterien des Roboters leer sind.
Nach einer Kollision, z. B. Auffahren auf einen Endanschlag mit mehr als
250 mm/s.
Beschreibung
Wenn die Robotersteuerung oder der Roboter ausgetauscht wurde: Roboterspezifische Justagewerte in die
Robotersteuerung eintragen.
(>>> 10.2.1 "MAMES-Werte eintragen" Seite 79)
Die zu justierenden Achsen in Vorjustagestellung verfahren.
(>>> 10.2.2 "Achsen in Vorjustagestellung verfahren"
Seite 80)
Achsen justieren.
(>>> 10.2.3 "Achsen justieren" Seite 82)
10.2.1
MAMES-Werte eintragen
Beschreibung
Die MAMES-Werte mssen vor einer Justage in die Robotersteuerung eingetragen werden, wenn der Roboter oder die Robotersteuerung ausgetauscht
wurde. Bereits eingegebene Werte mssen mit den Rang-Werten am Roboterfu verglichen werden.
MAMES-Werte sind roboterspezifische Referenzwerte. Wenn der Roboter
seine Justageposition erreicht hat, kann er aus dem MAMES-Wert fr diese
Achse seine Position in Bezug zur Nullposition erkennen.
Die MAMES-Werte sind am Grundgestell in einer Tabelle angegeben.
RANG
1
2
3
4
157.91748
-146.61648
248.88168
168.08950
Voraussetzung
Vorgehensweise
Benutzergruppe Experte
79 / 113
10.2.2
Beschreibung
Wenn A1 oder A2 einzeln justiert werden soll, muss nur die jeweilige Achse in
Vorjustagestellung verfahren werden.
A3 und A4 mssen immer zusammen justiert werden und werden deswegen
zusammen in Vorjustagestellung verfahren.
Bentigtes
Material
Vorbereitung
1. Betriebsart T1
Innensechskantschlssel 3 mm
80 / 113
10. Einstellung
81 / 113
A3 so verfahren, dass zwischen A4 und dem feststehenden Teil darber ein Spalt von ca. 2 mm bleibt.
A4 so verfahren, dass die waagrechte Schraube sich neben der senkrechten Schraube befindet, diese jedoch noch nicht berhrt.
Die Schrauben mssen folgendermaen positioniert sein: Wenn sie
sich berhren wrden, wre der Berhrungspunkt an den Schraubenhlsen, nicht an den Schraubenkpfen.
Die Seitenverhltnisse mssen sein wie in der Abbildung: Wenn sich
fr den Betrachter die senkrechte Schraube links von A3/A4 befindet,
muss die waagrechte Schraube hinter der senkrechten sein.
10.2.3
Achsen justieren
Voraussetzung
82 / 113
10. Einstellung
Vorgehensweise
Der Roboter ist ohne Last. D. h., es ist kein Werkzeug oder Werkstck
montiert.
Betriebsart T1
10.2.4
Achsen dejustieren
Beschreibung
Die Justagen der einzelnen Achsen knnen gelscht werden. Beim Dejustieren bewegen sich die Achsen nicht.
Wenn die Werte von A4 gelscht werden, werden automatisch auch die Werte von A3 gelscht. Grund: Beim Robotertyp KR 5 scara ist A4 mechanisch
auf A3 gekoppelt.
Warnung!
Bei einem dejustierten Roboter sind die Software-Endschalter deaktiviert.
Der Roboter kann gegen die Endanschlgen fahren, wodurch er beschdigt
werden kann. Einen dejustierten Roboter mglichst nicht verfahren oder
Hand-Override soweit wie mglich reduzieren.
Es ist kein Programm angewhlt.
Voraussetzung
Vorgehensweise
83 / 113
84 / 113
11. Instandsetzung
11
Instandsetzung
Fr den Roboter sind keine Instandsetzungsarbeiten vorgesehen. Fr weitere
Informationen steht Ihnen die lokale Niederlassung der KUKA Robot Group
zur Verfgung.
(>>> 14 "KUKA Service" Seite 101)
Bei den Robotern darf der Aus- und Einbau der Motoren erst nach einer
Schulung im KUKA College erfolgen.
Bei den Robotern darf der Aus- und Einbau der Zahnriemen erst nach einer
Schulung im KUKA College erfolgen.
85 / 113
86 / 113
12. Elektro-Installation
12
Elektro-Installation
12.1
bersicht
Beschreibung
Kabelbaum
Schnittstelle A1
12.2
Beschreibung
Die Verbindungsleitungen beinhalten alle Leitungen fr die Energie- und Signalbertragung zwischen Roboter und Robotersteuerung. Ferner sind eine
Steuer- und 4 Druckluftleitungen fr die interne Energiezufhrung vorhanden.
ber einen eigenen Schutzleiter wird der Roboter an das gesamte Schutzleiterkonzept angeschlossen.
Schnittstelle A1
Die Abbildung (>>> Abb. 12-1) zeigt die Schnittstelle der Verbindungsleitungen am Roboter und der Anschlsse fr die Energiezufhrung.
87 / 113
1
2
3
4
5
6
7
Motor-/Datenleitung CN22
Hand I/O-Leitung CN20
Druckluftanschluss AIR1, PT1/8
Druckluftanschluss AIR2, PT1/8
Druckluftanschluss AIR3, PT1/4
Druckluftanschluss AIR4, PT1/4
Anschluss Schutzleiter, M5
Die Abbildung (>>> Abb. 12-2) zeigt die Schnittstelle auf dem Arm.
12.3
Aufbau
88 / 113
12. Elektro-Installation
Motor-/Datenleitung
Die Motor- und Datenleitungen sind ber einen gemeinsamen Stecker gefhrt,
der an der Schnittstelle A1 des Roboters und an der Robotersteuerung angeschlossen wird. Die Hand I/O-Leitung ist ebenfalls steckbar. Alle Verbindungsleitungen sind in den Lngen 4 m, 6 m und 12 m verfgbar.
Leitungsbezeichnung
Leitungsbezeichnug
Steckerbezeichnung
Robotersteuerung Roboter
Motor-/Datenleitung
X20 - CN22
Hand I/O-Leitung
X32 - CN20
(Option)
KUKA-Art.-Nr.
00-141-794 (4 m)
00-141-800 (6 m)
00-141-801 (12 m)
00-145-545 (4 m)
00-145-546 (6 m)
00-145-548 (12 m)
Der Schutzleiter ist nicht im Lieferumfang des Roboters enthalten. Der Anschluss des Schutzleiters erfolgt ber einen Kabelschuh 2,5 an der
Schnittstelle A1.
Beipackstecker
Der Beipackstecker dient als Adapter fr die Schnittstelle am Arm. ber den
Beipackstecker kann die Energiezufhrung an die Verbindungsplatte angeschlossen werden.
Steckerbezeichnung
KUKA-Art.-Nr.
CN21
00-144-914
12.4
Steckerbelegungen
Steckerbelegung
Motor-/Datenleitung
89 / 113
Stecker X20 A
Stecker CN22
Signal
Beschreibung
Pin 1
Pin P
Pin 2
Pin W
Pin 3
Pin U
Pin 4
Pin b
Pin 5
Pin F
Pin 6
Pin L
Pin 7
Pin M
Pin 8
Pin V
Pin 9
Pin e
Pin 10
Pin f
Pin 11
Pin c
Pin 12
Pin d
Gesamtschirm beidseitig auf Stekkergehuse
+24 V
0V_24
DNC-B3
DNC-B4
DNC-B5
DNC-B3
DN-ENCRX
DN-ENCRXR
LED_H
LED_R
DNC-B1
DNC-B2
----
DC 24 V
0V
Bremse 3
Bremse 4
Bremse 5
Bremse 6
Encoder (RX)
Encoder (RXR)
Reserve
Reserve
Bremse 1
Bremse 2
----
Stecker X20 B
Signal
Beschreibung
1U
2U
6U
DNB-GND
1V
2V
6V
DNC-B_EMG
1W
2W
6W
3U
4U
4V
5U
3V
4W
5V
5W
3W
Schutzleiter
----
Motor A1 U
Motor A2 U
Motor A6 U
GND Bremse
Motor A1 V
Motor A2 V
Motor A6 V
Reserve
Motor A1 W
Motor A2 W
Motor A6 W
Motor A3 U
Motor A4 U
Motor A4 V
Motor A5 U
Motor A3 V
Motor A4 W
Motor A5 V
Motor A5 W
Motor A3 W
Modulrahmen
----
Stecker CN22
Pin 1
Pin j
Pin 2
Pin h
Pin 3
Pin H
Pin 4
Pin N
Pin 5
Pin r
Pin 6
Pin n
Pin 7
Pin J
Pin 8
Pin G
Pin 9
Pin p
Pin 10
Pin g
Pin 11
Pin R
Pin 12
Pin a
Pin 13
Pin K
Pin 14
Pin E
Pin 15
Pin B
Pin 16
Pin S
Pin 17
Pin A
Pin 18
Pin C
Pin 19
Pin D
Pin 20
Pin T
---Pin s
Gesamtschirm beidseitig auf Stekkergehuse
Steckerbelegung
Hand I/O-Leitung
90 / 113
Folgende Tabelle zeigt die Steckerbelegung der Hand I/O-Leitung mit den
Steckern X32 an der Robotersteuerung und CN20 am Roboter
12. Elektro-Installation
Stecker CN20
Pin 13
Pin 14
Pin 15
Pin 16
Pin 3
Pin 4
Pin 5
Pin 12
Pin 2
Pin 11
N. C.
N. C.
N. C.
Pin 17
Pin 18
Pin 6
Pin 7
Pin 8
Pin 9
Pin 10
Pin 1
Pin 19
Pin 20
N. C.
N. C.
Signal
$OUT9
$OUT11
$OUT13
$OUT15
$IN9
$IN11
$IN13
0 V Intern
0 V Intern
Reserve
N. C.
N. C.
N. C.
$OUT10
$OUT12
$OUT14
$OUT16
$IN10
$IN12
$IN14
24 V Intern
24 V Intern
Reserve
N. C.
N. C.
;$IN[1...8]
;$OUT[1...7]
;$IN[9...14]
;$OUT[9...16]
91 / 113
12.5
Verdrahtungsplne
Verdrahtungsplan Motorleitung
92 / 113
12. Elektro-Installation
Verdrahtungsplan Datenleitung
93 / 113
Verdrahtungsplan Hand I/
O-Leitung
Stecker CN21
Pin 1
Pin 2
Pin 3
Pin 4
Pin 5
Pin 6
Pin 7
Pin 8
Pin 9
Pin 10
Pin 11
Signal
24 V Intern
0 V Intern
$IN9
$IN11
$IN13
$OUT14
$OUT16
$IN10
$IN12
$IN14
Reserve
12. Elektro-Installation
Stecker CN20
Pin 12
Pin 13
Pin 14
Pin 15
Pin 16
Pin 17
Pin 18
Pin 19
Pin 20
Pin 21
Pin 22
Pin 23
Pin 24
Stecker CN21
Pin 12
Pin 13
Pin 14
Pin 15
Pin 16
Pin 17
Pin 18
Pin 19
N. C.
N. C.
N. C.
N. C.
N. C.
Signal
0 V Intern
$OUT9
$OUT11
$OUT13
$OUT15
$OUT10
$OUT12
24 V Intern
N. C.
N. C.
N. C.
N. C.
N. C.
95 / 113
96 / 113
13
13.1
Auerbetriebnahme
Beschreibung
Dieser Abschnitt beschreibt alle Arbeiten, die zur Auerbetriebnahme des Roboters erforderlich sind, wenn der Roboter aus der Anlage ausgebaut wird.
Nach der Auerbetriebnahme erfolgt die Vorbereitung fr die Lagerung oder
der Transport zu einem anderen Einsatzort.
Vorgehensweise
1. Roboter sichern.
Warnung!
Durch unbeabsichtigte Bewegungen des Roboters knnen Personen- und
Sachschden entstehen. Wird an einem betriebsfhigen Roboter gearbeitet,
muss der Roboter durch Bettigen des NOT-HALT-Tasters gesichert sein.
Vor Beginn der Wiederinbetriebnahme beteiligte Personen warnen.
2. Werkzeuge und Ausrstungsteile abbauen.
3. Roboter in Betrieb nehmen und in Transportstellung verfahren (>>> Abb.
7-1).
4. Roboter wieder sichern.
5. Robotersteuerung ausschalten.
6. Druckluftzufuhr zum Roboter unterbrechen.
7. Motor-/Datenleitung Stecker CN22 (>>> Abb. 13-1) lsen und abziehen.
8. Hand I/O-Leitung Stecker CN20 lsen und abziehen.
9. Druckluftleitungen lsen und abziehen.
10. Scheiben, Sicherungsscheiben und Schutzleiter abziehen.
Motor-/Datenleitung CN22
Hand I/O-Leitung CN20
Druckluftanschluss AIR1, PT1/8
Druckluftanschluss AIR2, PT1/8
97 / 113
5
6
7
13.2
Lagerung
Beschreibung
Vorgehensweise
Temperaturschwankung vermeiden.
Kondenswasserbildung vermeiden.
Abdeckungen so whlen, dass sie sich nicht lsen knnen und den Umwelteinflssen Stand halten.
1. Roboter ausbauen.
2. Werkzeuge und Ausrstungen entfernen.
3. Roboter reinigen und trocknen. Es drfen keine Verunreinigungen und
Waschmittel am oder im Roboter verbleiben.
4. Roboter innen und auen einer Sichtkontrolle unterziehen.
5. Fremdkrper entfernen.
6. Mgliche Korrosionsstellen beseitigen.
7. Alle Abdeckungen am Roboter anbringen und sicherstellen, dass die
Dichtungen funktionsfhig sind.
8. Elektrische Anschlsse mit geeigneten Abdeckungen verschlieen.
9. Schlauchanschlsse mit geeigneten Mitteln verschlieen.
10. Roboter mit Folie abdecken und Folie am Grundgestell staubdicht verschlieen.
Bei Bedarf unter der Folie zustzliche Trocknungsmittel einbringen.
13.3
Entsorgung
Am Ende der Nutzungsphase des Roboters kann dieser nach dem Ausbau
aus der Anlage zerlegt und gem den Materialgruppen fachgerecht entsorgt
werden.
Die folgende Tabelle gibt einen berblick ber die im Roboter verwendeten
Werkstoffe. Alle Kunststoffteile tragen Materialkennzeichnungen und sind entsprechend zu entsorgen.
98 / 113
Material,
Bezeichnung
Baugruppe, Bauteil
Aluminiumguss
Arm, Schwinge
Stahlguss
Grundgestell
ABS
Verkleidungsteile,
Abdeckungen
Getriebe, Spindel,
Schrauben und Scheiben
Motoren
Stahl
PUR
Leitungsummantelung
ETFE
Schutzschlauch
Kupfer
Leitungen, Adern
PU
Schluche
Kabelfett
Verkabelung
Getriebefett, l
Getriebe
PA
Klappschellen
NBR
O-Ringe, Wellendichtringe
Pufferbatterien
Lithium Batterie
Hinweis
99 / 113
100 / 113
14
KUKA Service
14.1
Support-Anfrage
Einleitung
Informationen
14.2
Vorhandene Applikation
Verfgbarkeit
Der KUKA Customer Support ist in vielen Lndern verfgbar. Bei Fragen stehen wir gerne zur Verfgung!
Argentinien
Australien
101 / 113
102 / 113
Belgien
Brasilien
Chile
China
Deutschland
Frankreich
Indien
Italien
Japan
Korea
103 / 113
104 / 113
Malaysia
Mexiko
Norwegen
sterreich
Polen
Portugal
Russland
Schweden
Schweiz
Spanien
105 / 113
106 / 113
Sdafrika
Taiwan
Thailand
Tschechien
Ungarn
USA
Vereinigtes Knigreich
107 / 113
108 / 113
Index
Index
Zahlen
2004/108/EG 43
2006/42/EG 43
89/336/EWG 43
95/16/EG 43
97/23/EG 44
A
Achsbereich 26
Achsdaten 14
Achsen justieren 82
Allgemeine Sicherheitsmanahmen 36
Anbauflansch 21
Angewandte Normen und Vorschriften 43
Anhalteweg 26, 29
Anlagenintegrator 27
Anwender 28
Arbeitsbereich 16, 27, 29
Arm 12
Aufbau, Verbindungsleitungen 88
Auerbetriebnahme 42
AUT 31
AUT EXT 31
Automatik 31
Automatik Extern 31
Automatikbetrieb 41
B
Batterien austauschen 57
Bauanleitung fr die mechanische Achsbereichsbegrenzung 45
Bauanleitung fr die mechanische Achsbereichsbegrenzung, Achse 1 46
Bauanleitung fr die mechanische Achsbereichsbegrenzung, Achse 2 47
Bauanleitung fr die mechanische Achsbereichsbegrenzung, Achse 3 47
Bedienerschutz 30, 32, 36
Befestigungsgewinde 22
Begriffe, Sicherheit 26
Beipackstecker 89
Benutzer 9, 27
Beschreibung, KR 5 scara 11
Beschreibung, Verbindungsleitungen 88
Bestimmungsgeme Verwendung 9, 25
Betreiber 27
Betriebsarten 31
Betriebsarten-Wahlschalter 31
Bodenroboter 53
Bremsdefekt 36
Bremsweg 26
C
CE-Kennzeichnung 26
D
Dejustieren 83
Dokumentation, Industrieroboter 7
Stand: 11.02.2010 Version: BA KR 5 scara V5 de
Drehkipptisch 25
Druckgerterichtlinie 44
E
EG-Konformittserklrung 26
Einbauerklrung 25, 26
Eingnge, qualifizierend 31, 39
Einleitung 7
Einstellung 61
Elektro-Installation 87
EMV-Richtlinie 26, 43
EN 60204-1 44
EN 61000-6-2 44
EN 61000-6-4 44
EN 614-1 44
EN 954-1 44
EN ISO 10218-1 44
EN ISO 12100-1 44
EN ISO 12100-2 44
EN ISO 13850 44
Entsorgung 42, 98
ESC 30
F
Firewall 40
Fundamentbefestigung 45
Fundamentlasten 21
Funktionsprfung 38
G
Gabelstapler 51
Gefahrenbereich 27
Gefahrstoffe 42
Grunddaten 13
Grundgestell 12
H
Haftungshinweis 25
Hauptbaugruppen 11
Hinweise 7
I
Inbetriebnahme 38, 53
Industrieroboter 25
Instandsetzung 41, 85
J
Justage lschen 83
Justage, KR 5 scara 78
K
KCP 11, 27, 37
Kennzeichnungen 35
Konformittserklrung 26
KUKA Customer Support 101
L
Lagerung 42
109 / 113
Leitungsbezeichnung, Verbindungsleitungen 89
Lineareinheit 25
M
MAMES-Werte 79
MAMES-Werte eintragen 79
Manipulator 25, 27, 29
Manuell Hohe Geschwindigkeit 31
Manuell Reduzierte Geschwindigkeit 31
Manueller Betrieb 40
Maschinendaten 39
Maschinenrichtlinie 26, 43
Maangaben, Transport 49
Materialkennzeichnung 98
Maus, extern 37
N
Netzwerksicherheit 40
Niederspannungsrichtlinie 26
NOT-HALT 30
NOT-HALT, extern 30, 31, 33, 39
NOT-HALT, lokal 30, 39
NOT-HALT-Einrichtung 32, 33, 36
NOT-HALT-Taster 30, 32, 33, 39
O
Optionen 11, 25
P
Panikstellung 34
Personal 27
Pflegearbeiten 42
Positionierer 25
Produktbeschreibung 11
Programmierhandgert 11, 25
R
Reaktionsweg 26
Reinigungsarbeiten 42
Roboter 11
Roboter, reinigen 58
Robotersteuerung 11, 25, 40
Robotersystem 11
S
Schilder 23
Schnittstelle A1 87
Schnittstelle Arm 88
Schnittstellen 87
Schulungen 9
Schutzausstattung 34
Schutzbereich 27, 29
Schutzeinrichtungen, extern 35
Schutzfunktionen 36
Schwinge 12
Schwingungsbelastung 13
Service, KUKA Roboter 101
Sicherheit 25
Sicherheit, Allgemein 25
Sicherheitshinweise 7
Sicherheitslogik 30
110 / 113
Simulation 41
Single Point of Control 42
Software 11, 25
Software-Endschalter 35, 36, 83
Spindel einfetten 56
Steckerbelegung, Hand I/O-Leitung 90
Steckerbelegung, Motor-/Datenleitung 89
Steckerbelegungen 89
STOP 0 27, 30
STOP 1 27, 30
STOP 2 27, 30
Stopp-Kategorie 27
Stopp-Reaktionen 29
Strungen 37
Support-Anfrage 101
Systemintegrator 26, 27, 28
T
T1 27, 31
T2 27, 31
Tastatur, extern 37
Technische Daten 13
Tippbetrieb 34, 36
Traglastdiagramm 20
Traglasten 19
Traglastschwerpunkt 20
Transport 38, 49
Transportmae 49
Transportmittel 50
Transportstellung 38, 49
Trummspann-Messgert 61
U
Umgebungsbedingungen 14
Umgebungstemperatur 13
berlast 36
bersicht des Robotersystems 11
V
Verbindungsleitungen 11, 14, 25, 87, 89
Verdrahtungsplan, Datenleitung 93
Verdrahtungsplan, Hand I/O-Leitung 94
Verdrahtungsplan, Motorleitung 92
Verdrahtungsplne 92
Verriegelung trennender Schutzeinrichtungen
32
Verwendung, nicht bestimmungsgem 25
Verwendung, unsachgem 25
Virenschutz 40
Vorjustagestellung A1 81
Vorjustagestellung A2 81
Vorjustagestellung A3 + A4 82
W
Wartung 41, 55
Wartungsarbeiten 55
Wartungstabelle 55
Wiederinbetriebnahme 38, 53
Index
Z
Zahnriemen-Einstellung 61
Zahnriemenspannung 61
Zahnriemenspannung KR 5 scara A3, einstellen
63
Zahnriemenspannung KR 5 scara A3, messen
61
Zahnriemenspannung KR 5 scara A4-A, einstellen 69
Zahnriemenspannung KR 5 scara A4-A, messen
67
Zahnriemenspannung KR 5 scara A4-B einstellen 74
Zahnriemenspannung KR 5 scara A4-B, messen
72
Zentrierbolzen 53
Zubehr 11, 22, 25
Zusatzachsen 25, 27
Zusatzdaten 22
Zusatzlast 20
Zustimmeinrichtung 31, 33, 36
Zustimmungsschalter 33, 34
Zweckbestimmung 9
111 / 113
112 / 113
113 / 113