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DIN 51517-2:2009-06

Vorwort
Dieses Dokument wurde vom Arbeitsausschuss NA 062-06-51 AA Anforderungen an Schmierle und
sonstige le im Fachausschuss Minerall- und Brennstoffnormung (FAM) des Normenausschusses
Materialprfung (NMP) ausgearbeitet.
DIN 51517, Schmierstoffe Schmierle besteht aus:
Teil 1: Schmierl C; Mindestanforderungen
Teil 2: Schmierl CL; Mindestanforderungen
Teil 3: Schmierl CLP; Mindestanforderungen
nderungen
Gegenber DIN 51517-2:2004-01 und DIN 51517-2 Berichtigung 1:2005-12 wurden folgende nderungen
vorgenommen:
a)

Verfahren zur Bestimmung des Wassergehaltes gendert;

b)

Grenzwert fr das Schaumverhalten korrigiert;

c)

Demulgierverhalten korrigiert;

d)

Alterungsverhalten aktualisiert;

e)

Elastomervertrglichkeit gendert;

f)

normative Verweisungen aktualisiert;

g)

Berichtigung 1:2005-12 eingearbeitet.

Frhere Ausgaben
DIN 51517: 1970-10
DIN 51517-2: 1979-12, 1989-09, 2004-01
DIN 51517-2 Berichtigung 1: 2005-12

DIN 51517-2:2009-06

Anwendungsbereich

Dieses Dokument legt Mindestanforderungen an Schmierle 1) CL fest.

Schmierle CL werden vorwiegend fr Umlaufschmierung empfohlen, wenn hhere Anforderungen an die
Alterungsbestndigkeit und/oder den Korrosionsschutz als an Schmierle C nach DIN 51517-1 gestellt werden. Schmierle CL knnen auch als Hydraulikle und allgemeine Schmier- bzw. Maschinenle Anwendung
finden. Schmierle CL werden empfohlen, wenn z. B. durch den Einfluss von Wasser Korrosion entstehen
knnte oder wenn sich bei hohen Schmierltemperaturen mit Schmierlen C nach DIN 51517-1 zu kurze Gebrauchszeiten ergeben wrden. Bei hheren Anforderungen an den Verschleischutz im Mischreibungsgebiet
sind Schmierle CLP nach DIN 51517-3 zu bevorzugen. Beim Einsatz als Schmierl fr Werkzeugmaschinen
ist auch DIN 8659-2 zu bercksichtigen.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
DIN 8659-2, Werkzeugmaschinen Schmierung von Werkzeugmaschinen Teil 2: Schmierstoffauswahl fr
spanende Werkzeugmaschinen
DIN 51502, Schmierstoffe und verwandte Stoffe Kurzbezeichnung der Schmierstoffe und Kennzeichnung
der Schmierstoffbehlter Schmiergerte und Schmierstellen
DIN 51517-1, Schmierstoffe Schmierle Teil 1: Schmierle C; Mindestanforderungen
DIN 51558-1, Prfung von Minerallen Bestimmung der Neutralisationszahl Teil 1: FarbindikatorTitration
DIN 51757, Prfung von Minerallen und verwandten Stoffen Bestimmung der Dichte
DIN 51777-2, Prfung von Minerall-Kohlenwasserstoffen und
Wassergehaltes nach Karl Fischer Teil 2: Indirektes Verfahren

Lsungsmitteln

Bestimmung

des

DIN EN ISO 2160, Minerallerzeugnisse Korrosionswirkung auf Kupfer Kupferstreifenprfung

DIN EN ISO 2592, Minerallerzeugnisse Bestimmung des Flamm- und Brennpunktes Verfahren mit
offenem Tiegel nach Cleveland
DIN EN ISO 3104, Minerallerzeugnisse Durchsichtige und undurchsichtige Flssigkeiten Bestimmung
der kinematischen Viskositt und Berechnung der dynamischen Viskositt
DIN EN ISO 4259, Minerallerzeugnisse Bestimmung und Anwendung der Werte fr die Przision von
Prfverfahren
DIN EN ISO 4263-4, Minerallerzeugnisse und verwandte Produkte Bestimmung des Alterungsverhaltens
von inhibierten len und Flssigkeiten TOST-Verfahren Teil 4: Verfahren fr Industriegetriebele

1) Die Kurzzeichen entsprechen denen in DIN 51502. Die Zuordnung der Kurzzeichen nach DIN 51502 und der
Klassifikation nach den Normen der Reihe ISO 6743 kann dem nationalen Vorwort der DIN ISO 6743-0 (bald
E DIN ISO 6743-99) entnommen werden. Schmierle CL sind diesem ISO-Klassifikationsschema nicht eindeutig
zuzuordnen.
Im Hinblick auf die Anmerkung im Abschnitt 5 dieser Norm sind Schmierle CL in vielen Fllen fr Einsatzgebiete
nach ISO 6743-3, ISO 6743-2, DIN EN ISO 6743-4 und ggf. auch nach ISO 6743-6 geeignet.

DIN 51517-2:2009-06

DIN ISO 1817, Elastomere Bestimmung des Verhaltens gegenber Flssigkeiten

DIN ISO 2909, Minerallerzeugnisse Berechnung des Viskosittsindex aus der kinematischen Viskositt
DIN ISO 3016, Minerallerzeugnisse Bestimmung des Pourpoints
DIN ISO 6614, Minerallerzeugnisse Bestimmung des Wasserabscheidevermgens von Minerallen und
synthetischen Flssigkeiten
DIN ISO 7120, Minerallerzeugnisse und Schmierstoffe Mineralle und andere Flssigkeiten Bestimmung der Korrosionsschutzeigenschaften in Gegenwart von Wasser
DIN ISO 13226, Elastomere Standard-Referenz-Elastomere (SREs) zur Charakterisierung der Wirkung von
Flssigkeiten auf Vulkanisate
ISO 3448, Industrial liquid lubricants ISO vicosity classification
ISO 6247, Petroleum products - Determination of foaming characteristics of lubricating oils
ISO 12925-1, Lubricants, industrial oils and related products (class L) Family C (Gears) Part 1: Specifications for lubricants for enclosed gear systems

Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gilt der folgende Begriff.

3.1
Schmierl CL
Schmierl mit Wirkstoffen zum Erhhen des Korrosionsschutzes und der Alterungsbestndigkeit (L)

Bezeichnung

Bezeichnung eines Schmierls CL vom Typ CL 100

Schmierl DIN 51517 CL 100

5

Anforderungen und Prfung

Nach Tabelle 1.
Bei der Entscheidung, ob ein Schmierl CL den Anforderungen dieser Norm entspricht, ist DIN EN ISO 4259
anzuwenden. Diese Festlegung gilt fr alle Prfergebnisse, die nach den in Tabelle 1 aufgefhrten Prfnormen erhalten werden.
ANMERKUNG
Die Anforderungen an Schmierle CL wurden, soweit mglich, mit den Anforderungen an
Schmierle VBL und VCL nach DIN 51506 und Hydraulikle HL nach DIN 51524-1 koordiniert.

DIN 51517-2:2009-06

Tabelle 1 Mindestanforderungen
Mindestanforderungen
Schmierltyp a, Kennzeichnung nach
DIN 51502

CL 32

CL 46

CL 68

CL 100

CL 150

CL 220

CL 320

CL 460

CL 680 CL 1000 CL 1500

Kennzeichnung nach ISO 12925-1

CKB 32

CKB 46

CKB 68

CKB
100

CKB
150

CKB
220

CKB
320

CKB
460

Viskosittsklasse nach ISO 3448

ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG
32
46
68
100
150
220
320
460
680
1000
1500

CKB
680

CKB
1000

CKB
1500

Prfung
nach

min.

28,8

41,4

61,2

90

135

198

288

414

612

900

1350

max.

35,2

50,6

74,8

110

165

242

352

506

748

1100

1650

min.

90

90

90

90

90

90

90

90

85

85

85

kg/m3

min.

180

180

180

200

200

200

200

200

200

200

200

DIN EN ISO
2592

max.

12

12

12

12

DIN ISO
3016

Neutralisationszahl (sauer)

mg
KOH/g

max.

ist anzugeben

DIN 51558-1

Wassergehalt c als Massenanteil

max.

< 0,1

DIN 51777-2

Schaumverhalten d sofort und

nach 10 min Sequenz I, II, III

ml

max.

100/10

100/10

100/10

100/10

100/10

100/10

100/10

150/60

150/60

150/60

150/60

min

max.

30

30

30

min

max.

30

30

30

30

45

60

60

60

Korrosionswirkung auf
Kupfer, 3 h/100 C

max.

DIN EN ISO
2160

Korrosionsverhindernde
Eigenschaften gegenber
Stahl, Verfahren A

bestanden

DIN ISO
7120

Kinematische Viskositt bei

40 C
Viskosittsindex
Dichte bei 15 C b
Flammpunkt im offenen
Tiegel nach Cleveland
Pourpoint

Demulgiervermgen e
bei 54 C
bei 82 C (ISO VG 100 und
hher)

mm2/s

ist anzugeben

DIN EN ISO
3104
DIN ISO
2909
DIN 51757

ISO 6247

DIN ISO
6614

DIN 51517-2:2009-06

Tabelle 1 (fortgesetzt)
Mindestanforderungen
Schmierltyp a,

Kennzeichnung nach

CL 32

CL 46

CL 68

CL 100

CL 150

CL 220

CL 320

CL 460

Kennzeichnung nach ISO 12925-1

CKB 32

CKB 46

CKB 68

CKB
100

CKB
150

CKB
220

CKB
320

CKB
460

Viskosittsklasse nach ISO 3448

ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG ISO VG
32
46
68
100
150
220
320
460
680
1000
1500

DIN 51502

Alterungsverhalten
312 h/95 C f,
Zunahme der Viskositt bei
100 C

max.

Zunahme der Ausfllungszahl

ml

max.

0,1

Verhalten gegen den

Dichtungswerkstoff
SRE-NBR 28/SX g nach
7 Tagen 2 h bei
(100 1) C h
relative Volumennderung

0/+10

max.

nderung der
Shore-A-Hrte

max.

10/+5

Abnahme der Zugfestigkeit

max.

30

Abnahme der Bruchdehnung

max.

40

CL 680 CL 1000 CL 1500

CKB
680

CKB
1000

CKB
1500

Prfung
nach

DIN EN ISO
4263-4

DIN ISO
1817

Die Kennzahlen entsprechen den gerundeten Zahlenwerten der Mittelpunktviskositt in mm2/s bei 40 C. Sie leiten sich aus der ISO-Viskosittsklassifikation fr flssige IndustrieSchmierstoffe nach ISO 3448 ab.

Die Dichte stellt kein Qualittsmerkmal dar.

Der angegebene max. Massenanteil Wasser gilt fr Mineralle. Hygroskopische Produkte, z. B. le auf Polyglykolbasis, sind ausgenommen.

Eine nderung dieses Prfverfahrens zum Schaumverhalten wird in dieser Anforderung vorgenommen, wenn ein neues/gendertes Prfverfahren als Norm vorliegt.

Entfllt fr detergierende/dispergierende le. Die Prftemperatur von 54 C muss fr ISO VG 100 und grer auf 82 C erhht werden, nach Vorgabe in DIN ISO 6614.

Zur Bestimmung des Alterungsverhaltens, z. B. fr synthetische le, knnen hhere Prftemperaturen wie in DIN EN ISO 4263-4 vorgegeben vereinbart werden.

SRE-NBR 28/SX muss hinsichtlich seiner Zusammensetzung DIN ISO 13226 entsprechen.

Die Werte dienen als Orientierung zur Auswahl der Gebrauchselastomere durch den Elastomerhersteller. Sie sind kein Qualittskriterium. Die bertragbarkeit auf das Verhalten des in
der Praxis eingesetzten Gerbrauchselastomers sollte berprft werden.

DIN 51517-2:2009-06

Literaturhinweise

DIN 51506, Schmierstoffe Schmierle VB und VC ohne Wirkstoffe und mit Wirkstoffen und Schmierle VDL
Einteilung und Anforderungen
DIN 51524-1, Druckflssigkeiten Hydraulikle Teil 1: Hydraulikle HL; Mindestanforderungen
DIN EN ISO 6743-4, Schmierstoffe, Industriele und verwandte Erzeugnisse (Klasse L) Klassifizierung
Teil 4: Familie H (Hydraulische Systeme)
DIN ISO 6743-0, Schmierstoffe, Industriele und verwandte Erzeugnisse (Klasse L) Klassifikation Teil 0:
Allgemeines
ISO 6743 (alle Teile), Lubricants, industrial oils and related products, (class L) Classification
ISO 6743-2, Lubricants, industrial oils and related products (class L) Classification Part 2: Family F
(Spindle bearings, bearings and associated clutches)
ISO 6743-3, Lubricants, industrial oils and related products (class L) Classification Part 3: Family D
(Compressors)
ISO 6743-6, Lubricants, industrial oils and related products (class L) Classification Part 6: Family C
(gears)