350MH

INDUSTRIEMASCHINE

BETRIEBSANLEITUNG

Originalbetriebsanleitung-Sprachversion: de

Ausgabe: 2011-04

Bestellnummer: 6147307

Ab Fahrzeug-Id.-Nr.: 350M301550
 Atlas Maschinen GmbH
Stedinger Strasse 324
27751 Delmenhorst
Deutschland
Tel. + 49(0)4221/491-0

www.atlasgmbh.com
E-Mail: info@atlasgmbh.com

Project number: 6147307
Editorial deadline: 04/2011

Bitte vor Inbetriebnahme der Industriemaschine ausfüllen:

Fahrzeugtyp: .........................................................................................

Fahrzeug-Ident.-Nr.: .........................................................................................

Baujahr: .........................................................................................

Inbetriebnahme am: .........................................................................................

Händler:

Diese Betriebsanleitung ist eingeschränkt urheberrechtlich geschützt. Sie darf für den Bediener/Betrei-
ber vervielfältigt und verwendet werden.
Inhaltsverzeichnis 1
1 Inhaltsverzeichnis...................................................................................................................... 1
2 Einleitung ..................................................................................................................................... 4
2.1 Zu dieser Betriebsanleitung ....................................................................................... 4
2.1.1 Sicherheitswarnsystem .................................................................................................. 4
2.1.2 Zusätzliche Hinweise ..................................................................................................... 4
2.2 Anforderungen an das Personal ................................................................................ 4
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................................... 5
2.4 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................. 5
2.5 Gewährleistung ............................................................................................................ 5
2.6 Konformitätserklärung ................................................................................................ 5
2.7 Ersatzteilbestellung ..................................................................................................... 5
3 Sicherheit .................................................................................................................................... 6
3.1 Allgemeine Sicherheit ................................................................................................. 6
3.1.1 Sicherheitswarnsystem .................................................................................................. 6
3.1.2 Gefahrenklassifikation ................................................................................................... 6
3.1.3 Aufbau von Sicherheitshinweisen .................................................................................. 6
3.1.4 Symbol- und Gefahrenbildbeschreibung ....................................................................... 6
3.1.5 Sicherheitskennzeichen und Hinweisschilder ................................................................ 8
3.1.6 Sicherheitskennzeichen – Wartung und Wechsel ....................................................... 11
3.2 Persönliche Sicherheit .............................................................................................. 11
3.2.1 Persönliche Schutzausrüstung .................................................................................... 11
3.3 Arbeitsbereichssicherheit ........................................................................................ 12
3.3.1 Allgemeine Arbeitsbereichsrichtlinien – sichere Arbeitspraktiken ............................... 12
3.3.2 Industriemaschine parken und gegen unbefugtes Benutzen sichern .......................... 12
3.4 Allgemeine Sicherheitshinweise .............................................................................. 12
3.5 Sicherheitsausstattungen ......................................................................................... 14
3.6 Gefahrenbereich ........................................................................................................ 15
3.7 Personen befördern .................................................................................................. 15
3.8 Stabilität auf schrägem Untergrund ........................................................................ 15
3.9 Fahr- und Arbeitsbetrieb ........................................................................................... 15
3.9.1 Fahrbetrieb .................................................................................................................. 15
3.9.2 Arbeitsbetrieb .............................................................................................................. 16
3.10 Einweiser .................................................................................................................... 17
3.11 Gefahr durch herabfallende Gegenstände .............................................................. 17
3.12 Arbeiten im Gefahrenbereich elektrischer Frei- und Erdleitungen ....................... 17
3.13 Arbeiten in geschlossenen Räumen ........................................................................ 17
3.14 Umrüstung, Wartung und Instandhaltung .............................................................. 18
3.14.1 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen ....................................................................... 19
3.15 Bergen, Verladen und Transportieren ..................................................................... 20
3.16 Brandschutz ............................................................................................................... 20
3.17 Kraftstoff .................................................................................................................... 20
4 Erstinstallation und Einstellungen ......................................................................................... 21
4.1 Ersteinweisung .......................................................................................................... 21
4.1.1 Maschine übergeben, Bedienungs- und Wartungspersonal einweisen ....................... 21
5 Beschreibung der Industriemaschine .................................................................................... 22
5.1 Baugruppenübersicht ............................................................................................... 22
5.2 Arbeitswerkzeuge ...................................................................................................... 24
5.3 Anzeige- und Bedieneinrichtungen ......................................................................... 25
5.3.1 Innerhalb der Kabine ................................................................................................... 25
5.3.2 Bedien- und Anzeigefeld ............................................................................................. 28
5.3.3 Display ......................................................................................................................... 29
5.3.4 Betriebsstundenzähler .............................................................................................. 31
5.3.5 Außerhalb der Kabine .................................................................................................. 32
5.4 Sicherungen ............................................................................................................... 34

 kennzeichnet Sonderausstattungen.

1
1 Inhaltsverzeichnis
5.4.1 Sicherungsbelegung ..................................................................................................... 35
5.5 Typenschilder ............................................................................................................. 36
5.5.1 Industriemaschine ........................................................................................................ 36
5.5.2 Motor ............................................................................................................................ 36
6 Inspektion .................................................................................................................................. 37
6.1 Inspektionsintervalle .................................................................................................. 37
6.2 Inspektionsmittel ........................................................................................................ 38
6.2.1 Betriebsstoffe ............................................................................................................... 38
6.3 Wartungs- und Inspektionsplan ................................................................................ 38
6.3.1 Erstinspektion ............................................................................................................... 38
6.3.2 Wartungs- und Inspektionsplan .................................................................................... 39
6.3.3 Wartungshinweis .......................................................................................................... 40
6.3.4 Wartungsdaten bearbeiten ........................................................................................... 40
7 Bedienung ................................................................................................................................. 43
7.1 Vor dem Betrieb .......................................................................................................... 43
7.1.1 Öffnen und Schließen ................................................................................................... 43
7.1.2 Batterietrennschalter .................................................................................................... 44
7.1.3 Kabine .......................................................................................................................... 44
7.1.4 Seitenscheibe ............................................................................................................... 47
7.1.5 Frontscheibe ................................................................................................................. 48
7.1.6 Sonnenrollo .................................................................................................................. 48
7.1.7 Sitz einstellen ............................................................................................................... 49
7.1.8 Sicherheitsgurt .............................................................................................................. 51
7.1.9 Sitzheizung ................................................................................................................ 52
7.1.10 Lenksäule einstellen ..................................................................................................... 52
7.1.11 Zigarettenanzünder ...................................................................................................... 52
7.1.12 Aschenbecher .............................................................................................................. 53
7.1.13 Steckdose 12 V ........................................................................................................... 53
7.1.14 Beleuchtung ................................................................................................................. 53
7.1.15 Wischanlage ................................................................................................................. 55
7.1.16 Lautsprecher-Stummschaltung ..................................................................................... 56
7.1.17 Rückraumüberwachung ............................................................................................ 56
7.1.18 Heiz- und Klimaanlage ................................................................................................. 57
7.1.19 Luftdüsen einstellen ..................................................................................................... 59
7.1.20 Standheizung ............................................................................................................ 59
7.1.21 Einstellungen im Display .............................................................................................. 59
7.2 Betrieb ......................................................................................................................... 70
7.2.1 Kontrollen vor dem Starten des Motors ........................................................................ 70
7.2.2 Vorsteuerung ................................................................................................................ 70
7.2.3 Zündschloss ................................................................................................................. 71
7.2.4 Testdurchlauf ................................................................................................................ 72
7.2.5 Motor starten und abstellen .......................................................................................... 72
7.2.6 Vor dem Betrieb ............................................................................................................ 73
7.2.7 Fahren mit der Industriemaschine ................................................................................ 74
7.2.8 Fahren auf öffentlichen Straßen ................................................................................... 78
7.2.9 Anhalten und Parken .................................................................................................... 79
7.2.10 Arbeiten mit der Industriemaschine .............................................................................. 80
7.2.11 Arbeitswerkzeuge wechseln ......................................................................................... 88
8 Transport ................................................................................................................................... 95
8.1 Industriemaschine verladen ...................................................................................... 95
8.2 Industriemaschine abladen ....................................................................................... 96
8.3 Industriemaschine heben .......................................................................................... 96
8.4 Bergen und Abschleppen .......................................................................................... 98
8.4.1 Abschleppen aus dem Gefahrenbereich ...................................................................... 98

 kennzeichnet Sonderausstattungen.

2
 Inhaltsverzeichnis 1
9 Wartung .................................................................................................................................. 101
9.1 Reinigung der Industriemaschine .......................................................................... 101
9.1.1 Trockenreinigung mit Druckluft .................................................................................. 101
9.1.2 Reinigung mit Wasser und Reinigungsmitteln ........................................................... 101
9.1.3 Reinigung mit Hochdruckreiniger .............................................................................. 102
9.1.4 Äußere Motorreinigung .............................................................................................. 102
9.1.5 Kombikühler reinigen ................................................................................................. 102
9.1.6 Pflege und Wechsel von Sicherheitskennzeichen ..................................................... 103
9.2 Abschmieren ............................................................................................................ 104
9.2.1 Schmierstellen der Industriemaschine ....................................................................... 104
9.2.2 Schmierstellen am Kabinenlift ................................................................................ 105
9.2.3 Schmierstellen an der Variokabine ......................................................................... 105
9.2.4 Schmierstellen des Arbeitswerkzeugs ....................................................................... 105
9.2.5 Zentralschmieranlage, 
elektrisch ................................................................................................................... 105
9.2.6 Abschmieren bei Ausfall der Zentralschmieranlage .................................................. 106
9.2.7 Zentralschmieranlage befüllen .................................................................................. 107
9.3 Wartungs- und Inspektionsarbeiten ...................................................................... 107
9.3.1 Motor warten .............................................................................................................. 108
9.3.2 Kühlsystem warten .................................................................................................... 112
9.3.3 Dieselpartikelfilter DPF .............................................................................................. 116
9.3.4 Luftfiltersystem warten ............................................................................................... 116
9.3.5 Kraftstoffsystem warten ............................................................................................. 117
9.3.6 Keilriemen .................................................................................................................. 120
9.3.7 Getriebe warten ......................................................................................................... 121
9.3.8 Räder und Reifen ...................................................................................................... 124
9.3.9 Hydraulikanlage warten ............................................................................................. 126
9.3.10 Scheibenwaschanlage ............................................................................................... 132
9.3.11 Elektroanlage warten ................................................................................................. 133
9.3.12 Heiz- und Klimaanlage warten ................................................................................... 141
9.4 Stilllegung ................................................................................................................ 143
9.4.1 Industriemaschine konservieren ................................................................................ 143
9.4.2 Industriemaschine entsorgen .................................................................................... 143
10 Spezifikationen ....................................................................................................................... 144
10.1 Gewichte und Leistungsdaten ............................................................................... 144
10.2 Abmessungen .......................................................................................................... 145
10.3 Betriebsstoffe und Füllmengen .............................................................................. 147
10.3.1 Betriebsstoff-Spezifikation ......................................................................................... 147
10.3.2 Füllmengen ................................................................................................................ 148
11 Fehlerbehebung ..................................................................................................................... 149
11.1 Fehlersuche und -beseitigung ............................................................................... 149
11.2 Störungsanzeigen im Display ................................................................................ 149
11.2.1 Fehlermeldungen ....................................................................................................... 149
11.2.2 Störungen .................................................................................................................. 151
11.3 Störungen und außergewöhnliche Betriebszustände ......................................... 154
12 Stichwortverzeichnis ............................................................................................................. 159

 kennzeichnet Sonderausstattungen.

3
2 Einleitung
2 Einleitung
2.1 Zu dieser Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Informa-
tionen die Industriemaschine sicher, sachgerecht
und wirtschaftlich zu betreiben und richtet sich an
folgenden Personenkreis:
 den Betreiber
 das Hilfspersonal
 das Bedienpersonal
 das Wartungspersonal
Diese Betriebsanleitung vermittelt Kenntnisse
über die Bedienung und Wartung der Industrie-
maschine.
Die Betriebsanleitung ist keine Schulungsanlei-
tung.
Diese Betriebsanleitung muss vor Inbetrieb-
nahme der Industriemaschine sorgfältig gelesen
und verstanden werden und ständig am Ein-
satzort der Industriemaschine verfügbar sein.
In dieser Betriebsanleitung wird die Industriema-
schine mit verschiedenen Arbeitswerkzeugen be-
schrieben.
2.1.1 Sicherheitswarnsystem
Dieses Sicherheitswarnsymbol in Verbin-
dung mit dem darauf folgenden Text wird
in dieser Betriebsanleitung als „Sicher-
heitswarnsystem“ verwendet.
Das Sicherheitswarnsymbol weist auf
mögliche Personenschäden hin. Alle An-
weisungen beachten, die dem Sicher-
heitswarnsymbol folgen, um mögliche
Verletzungen oder Tod zu vermeiden.
2.1.2 Zusätzliche Hinweise
Bemerkung
kennzeichnet ergänzende Informationen.
 kennzeichnet optionales Zubehör.
4
2.2 Anforderungen an das Personal
Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass
das von ihm beauftragte Personal je nach Auf-
gabe mindestens folgende Qualifikationen be-
sitzt.
Das Hilfspersonal (Einweiser und Anschläger)
muss:
 in Erster Hilfe geschult sein und in der Lage
sein diese anzuwenden,
 Kenntnisse und Verständnis der nationalen
Sicherheitsvorgaben für das Anschlagen, Be-
wegen und Lagern der am Einsatzort vorkom-
menden Güter haben,
 über das von der Industriemaschine ausge-
hende Gefahrenpotenzial informiert sein,
 das den jeweils gültigen nationalen Vor-
schriften entsprechende Mindestalter erreicht
haben.
Das Bedienpersonal muss:
 alle Qualifikationen wie das Hilfspersonal
haben,
 über die körperlichen und geistigen Fähig-
keiten zum gewerblichen Arbeiten mit der In-
dustriemaschine verfügen,
 im Besitz der jeweiligen nationalen Erlaubnis
für den Betrieb der Industriemaschine sein,
 über das Gefahrenpotenzial beim Arbeiten mit
dem der Industriemaschine informiert sein,
 Kenntnisse und Verständnis aller sicherheits-
bezogenen Hinweise, Gefahrenquellen und
Sicherheitsmaßnahmen haben,
 über die Verhaltensregeln im Störfall der In-
dustriemaschine unterwiesen sein,
 vor Inbetriebnahme der Industriemaschine die
Betriebsanleitung sorgfältig gelesen und ver-
standen haben.
Das Wartungspersonal muss:
 alle Qualifikationen wie das Hilfs- und Bedien-
personal haben,
 eine tätigkeitsbezogene Schulung durch
ATLAS oder durch eine von ATLAS autori-
sierte Person für die in dieser Betriebsanlei-
tung beschriebenen Wartungs- und Inspekti-
onsarbeiten haben.
 Einleitung 2
2.3 Bestimmungsgemäße 2.6 Konformitätserklärung
Verwendung Die Industriemaschine entspricht
Die Industriemaschine dient den Anforderungen der geltenden
 zum Umschlag von Holz, Erdreich, Gestein europäischen Richtlinien.
und anderen Materialien (z.B. Schrott) mit
einem Greifer,
 zum Heben von Lasten mit einem Lasthaken. ORIGINAL-KONFORMIT˜TSERKL˜RUNG / ORIGINAL DECLARATION OF CONFORMITY

Andere Arbeitswerkzeuge (z.B. Lasthebema- ATLAS MASCHINEN GMBH

STEDINGER STRASSE 324

gnet) können nach Zulassung durch einen 27751 DELMENHORST

ATLAS-Händler angeschlossen und betrieben BESCHEINIGT, DASS DIE BAUMASCHINE / CERTIFIES THAT THE CONSTRUCTION MACHINE

ART / NATURE: WHEELED HYDRAULIKBAGGER / HYDRAULIC EXCAVATOR

de / en

werden. FABRIKMARKE / TRADE MARK: ATLAS TYP / TYPE: 350 MH

NUMMER / NUMBER: 350 M 301580 BAUJAHR / YEAR OF CONSTRUCTION: 2011
Bei einer Industriemaschine mit einem Kabinen- DIESELMOTOR / DIESEL ENGINE: DEUTZ TYP / TYPE: TCD 6.1

lift oder einer Variokabine kann das Be- 175 KW 2000 min-1
NENNLEISTUNG / RATED POWER: BEI / AT:

BETREFFEND EG-GER˜USCHEMISSIONSPEGEL / REGARDING EC- NOISE EMISSION LEVEL

diener-Sichtfeld an den Arbeitsbereich ange- IN BEREINSTIMMUNG MIT DER RICHTLINIE 2000/14/EG HERGESTELLT WORDEN IST, WIE IN

passt werden.
DER NACHSTEHENDEN BERSICHT ANGEGEBEN.
HAS BEEN MANUFACTURED ACCORDING TO DIRECTIVE 2000/14/EC, AS STATED IN THE SUMMARY
BELOW MENTIONED.

KONFORMIT˜TS- GEMESSENER MITTLERER GARANTIERTER BENANNTE STELLE

Bemerkung
BEWERTUNGSVERFAHREN SCHALLLEISTUNGSPEGEL LWA SCHALLLEISTUNGSPEGEL LWA NOTIFIED BODY
CONFORMITY- MEASURED MEDIAN GUARANTEED
ASSESSMENT SOUND POWER LEVEL LWA SOUND POWER LEVEL LWA
FACHAUSSCH SSE BAU & TIEFBAU
PR F- UND ZERTIFIZIERUNGSSTELLE
IM DGUV TEST

Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften des

NACH ANHANG VI
ACCORDING TO ANNEX VI LANDSBERGER STRASSE 309
101,5 dB (A) 103 dB (A) D - 80687 M NCHEN
NOTIFIED BODY NUMBER: 0515

Landes, in dem die Industriemaschine einge-

BETREFFEND EG-MASCHINENRICHTLINIE / REGARDING EC- MACHINERY DIRECTIVE
setzt wird, beachten. DEN BESTIMMUNGEN ENTSPRICHT / CORRESPONDS TO THE REGULATIONS
2006/42/EG

Die Betriebsanleitung und beiliegende Zusatz- ANGEWENDETE HARMONISIERTE EUROP˜ISCHE NORMEN / APPLICABLE HARMONIZED EUROPEAN STANDARDS
EN ISO 12100-1:2003
EN ISO 12100-2:2003
EN 474-1:2006
EN 474-5:2006

Betriebsanleitungen, z.B. die separate Be-

EN ISO 14121-1:2007

HEBEZEUGEINSATZ ERFORDERT LEITUNGSBRUCHSICHERUNG AM HEBEZYLINDER UND BERLASTWARNEINRICHTUNG /

triebsanleitung des Antriebmotors, vor der Inbe- LIFTING DEVICE OPERATION REQUIRES PIPE FAILURE PROTECTION ON THE LIFTING RAM AND OVERLOAD
WARNING DEVICE.

triebnahme der Industriemaschine beachten, BETREFFEND EG-EMV-RICHTLINIE / REGARDING EC- EMC DIRECTIVE

sorgfältig lesen und verstehen. DEN BESTIMMUNGEN ENTSPRICHT / CORRESPONDS TO THE REGULATIONS
2004/108/EG

Diese müssen am Einsatzort der Industriema-

ANGEWENDETE HARMONISIERTE EUROP˜ISCHE NORMEN / APPLICABLE HARMONIZED EUROPEAN STANDARDS
EN 61000-6-3:2007 EN 13309:2000
EN 61000-6-4:2007

schine ständig verfügbar sein. DOKUMENTENBEAUFTRAGTER / DOCUMENTS OFFICER UNTERSCHRIFTBEVOLLM˜CHTIGTER/ SIGNATURE AUTHORIZED AGENT

Deren Inhalt, insbesondere die Sicherheits- ERIK UNGER

ATLAS MASCHINEN GMBH

RAINER BILKE

ATLAS MASCHINEN GMBH

hinweise, unbedingt beachten. In Zweifelsfällen STEDINGER STRASSE 324

27751 DELMENHORST
STEDINGER STRASSE 324
27751 DELMENHORST

einen ATLAS-Händler fragen. Ganderkesee 2011.10.05 i.A. Rainer Bilke

ORT / PLACE DATUM / DATE UNTERSCHRIFT / SIGNATURE
QUALIT˜TSKONTROLLE / QUALITY ASSURANCE

FB-080/00

2.4 Nicht bestimmungsgemäße

Die Konformität wird bestätigt.
Verwendung
Die entsprechenden Unterlagen und eine Kopie
Jede andere Verwendung als unter „Bestim-
der Original-Konformitätserklärung sind beim
mungsgemäße Verwendung“ aufgeführt ist unzu-
Hersteller hinterlegt.
lässig.
Die Original-Konformitätserklärung und ggf. eine
Für etwaige resultierende Schäden haftet der
Übersetzung der Original-Konformitätserklärung
Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der An-
liegen den Verkaufsunterlagen bei.
wender.

2.5 Gewährleistung
Die beiliegende Übergabebestätigung zu-
sammen mit dem ATLAS-Händler vorschrifts-
mäßig ausfüllen und durch den ATLAS-Händler
einsenden lassen.
Die Gewährleistungsbedingungen sind in der mit-
gelieferten Gewährleistungs- und Servicedoku-
mentation enthalten oder können beim zustän-
digen ATLAS-Händler erfragt werden.
Gewährleistungsansprüche, die aufgrund nicht
bestimmungsgemäßer Verwendung, unsachge-
mäßer Bedienung, unzureichender Wartung oder
der Verwendung von nicht zugelassenen Be-
triebsstoffen entstehen, werden vom Hersteller
nicht anerkannt.
2.7 Ersatzteilbestellung
Nur Original-ATLAS-Ersatzteile verwenden. Bei
der Bestellung folgende Informationen angeben:
Für die Industriemaschine:
 Fahrzeugtyp,
 Fahrzeug-Identifizierungs-Nummer,
 Order-Nr. aus der Ersatzteileliste.
Typenschilder, siehe Seite 36.
Für den Motor:
 Motornummer,
 Motortyp.
Typenschilder, siehe Seite 36.

5
3 Sicherheit
3 Sicherheit
3.1 Allgemeine Sicherheit
3.1.1 Sicherheitswarnsystem
Dieses Sicherheitswarnsymbol in Verbin-
dung mit dem darauf folgenden Text wird
in dieser Betriebsanleitung als „Sicher-
heitswarnsystem“ verwendet.
Das Sicherheitswarnsymbol weist auf
mögliche Personenschäden hin. Alle An-
weisungen beachten, die dem Sicher-
heitswarnsymbol folgen, um mögliche
Verletzungen oder Tod zu vermeiden.
3.1.2 Gefahrenklassifikation
Die folgenden Signalworte geben zusammen mit
dem Sicherheitswarnsymbol den Grad der mögli-
chen Gefährdung an.
GEFAHR – weist auf unmittelbar gefährliche Si-
tuationen hin, die, wenn sie nicht vermieden
werden, schwere Verletzungen oder Tod zur
Folge haben.
WARNUNG – weist auf gefährliche Situationen
hin, die, wenn sie nicht vermieden werden,
schwere Verletzungen oder Tod zur Folge haben.
VORSICHT – weist auf gefährliche Situationen
hin, die, wenn sie nicht vermieden werden,
leichte oder mittelschwere Verletzungen zur
Folge haben.
HINWEIS – weist auf gefährliche Situationen hin,
die, wenn sie nicht vermieden werden, zu Sach-
beschädigungen führen.
Bemerkung
Signalworte ohne Sicherheitswarnsymbol be-
ziehen sich auf mögliche Sachschäden.
6
3.1.3 Aufbau von Sicherheitshinweisen
GEFAHR

Gefahrenart
Gefahrenfolge
 Gefahrenmaßnahme
3.1.4 Symbol- und
Gefahrenbildbeschreibung
Die Symbole, die in dieser Betriebsanleitung ver-
wendet werden, kennzeichnen die folgenden Ge-
fahren:
Warnung vor einer Gefahrenstelle
 Wenn die erforderlichen Vorsichts-
maßnahmen nicht getroffen
werden, können Tod, Verletzungen
oder Beschädigungen eintreten.
Warnung vor gefährlicher elektrischer
Spannung
 Wenn die erforderlichen Vorsichts-
maßnahmen nicht getroffen
werden, können durch hohe elektri-
sche Spannung, hohe Arbeits-
ströme (an Klemmen, Kondensa-
toren, Gehäuseteilen und auf
Steckkarten) Tod, Verletzungen
oder Beschädigungen eintreten.
Warnung vor Explosionsgefahr
 Wenn die erforderlichen Vorsichts-
maßnahmen nicht getroffen
werden, können Tod, Verbren-
nungen oder Blindheit durch explo-
sive Gase oder Kontakt mit ät-
zenden Säuren eintreten.
Warnung vor Verbrennungsgefahr
 Wenn die erforderlichen Vorsichts-
maßnahmen nicht getroffen
werden, können Verletzungen
durch Verbrennungen eintreten.
Warnung vor Gefahr durch drehende
Teile
 Wenn die erforderlichen Vorsichts-
maßnahmen nicht getroffen
werden, können Verletzungen
durch drehende Teile eintreten.
Warnung vor Quetschgefahr
 Wenn die erforderlichen Vorsichts-
maßnahmen nicht getroffen
werden, können Verletzungen
durch Quetschungen eintreten.
 Sicherheit 3
Warnung vor schwebender Last
 Wenn die erforderlichen Vorsichts-
maßnahmen nicht getroffen
werden, können durch schwe-
bende oder herabfallende Lasten
Tod, Verletzungen oder Beschädi-
gungen eintreten.
Warnung vor gefährlichen Stäuben
 Wenn die erforderlichen Vorsichts-
maßnahmen nicht getroffen
werden, können Verletzungen
durch Einatmen gefährlicher
Stäube eintreten.
Warnung vor gesundheitsschädlichen
Stoffen
 Wenn die erforderlichen Vorsicht-
maßnahmen nicht getroffen
werden, können diese Stoffe Ver-
letzungen und Gesundheits-
schäden verursachen.
Warnung vor umweltgefährdenden
Stoffen
 Wenn die erforderlichen Vorsicht-
maßnahmen nicht getroffen
werden, können diese Stoffe er-
hebliche Umweltschäden verursa-
chen.

7
3 Sicherheit
3.1.5 Sicherheitskennzeichen und Hinweisschilder

8
 Sicherheit 3
Erklärung der Sicherheitskennzeichen und
Hinweisschilder
1 Warnung vor Quetschgefahr
2 Betreten der Motorhaube verboten
3 Warnung vor Verbrennungsgefahr
4 Warnung vor ätzenden Stoffen, Explosionsge-
fahr und Gefahr durch unter Druck stehendes
Hydrauliköl
5 Kennzeichnung der Anschlagpunkte für das
Hebegeschirr
6 Reflektoren
7 Warnung vor dem Gefahrenbereich der Indus-
triemaschine
8 Zutritt für unbefugte Personen verboten
9 Warnung vor Absturzgefahr
10 Hinweis Schmierung Pendelachsdrehpunkt
11 Kennzeichnung Hauptsicherung F1
12 Warnung vor Beschädigungen an der Elektro-
anlage, Batterietrennschalter ausschalten
13 Warnung vor ätzenden Stoffen und Explosi-
onsgefahr bei Arbeiten an den Batterien
14 Verbot von Schweißarbeiten an der Industrie-
maschine
15 Warnung vor dem Gefahrenbereich der Indus-
triemaschine
16 Schmierplan
17 Bedienplan
18 Traglastentabelle
19 Inspektionsplan Motor
20 Hinweis Notabsenkung Kabinenlift/Varioka-
bine
21 Hinweis zur Zahnflankenschmierung des
Drehkranzes
22 Warnung vor absenkendem Kabinenlift/Va-
riokabine
23 Hinweis Schmierung Kabinenlift

9
3 Sicherheit
Erklärung Piktogramme

Gefahrenpikto- Beschreibung Piktogramm zur Beschreibung

gramm Vermeidung der
Gefahr
Stoß- und Quetschgefahr Abstand halten

Verbrennungsgefahr Heiße Oberflächen nicht

berühren

Stoß- und Quetschgefahr Abstand halten

Absturzgefahr Haltegriffe und Aufstiege

benutzen

Verätzungsgefahr Offenes Feuer und Funken

vermeiden. System druckent-
lasten.
Betriebsanleitung sorgfältig
lesen und verstehen
Explosionsgefahr/ Betriebsanleitung sorgfältig
Verätzungsgefahr lesen und verstehen

Kurzschlussgefahr Betriebsanleitung sorgfältig

lesen und verstehen

Quetsch- und Einzugsgefahr Motorhaube nur bei abge-

stelltem Motor öffnen

10

3.1.6 Sicherheitskennzeichen – Wartung
und Wechsel
 Die Sicherheitskennzeichen und Hinweis-
schilder müssen gut lesbar sein.
 Beschädigte oder fehlende Sicherheitskenn-
zeichen und Hinweisschilder müssen ersetzt
werden.
 Zur Reinigung der Sicherheitskennzeichen
und Hinweisschilder milde Reinigungsmittel
und Wasser verwenden. Keine lösungsmittel-
haltigen Reinigungsmittel verwenden.
3.2 Persönliche Sicherheit
WARNUNG
 zungen kommen.
Personen- und Sachschäden
Wird die Industriemaschine nicht von
qualifizierten Personen bedient und ge-
wartet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Die Industriemaschine darf ausschließlich
von qualifizierten Personen bedient und
gewartet werden, siehe Seite 4 „Anforde-
rungen an das Personal“.
 Betriebsanleitung, Sicherheitskennzei-
chen und Hinweisschilder müssen von al-
len Personen, die mit der Industriema-
schine arbeiten, gelesen und verstanden
werden.
3.2.1 Persönliche Schutzausrüstung
WARNUNG

Personenschäden
Wird bei den Arbeiten keine entsprechen-
de persönliche Schutzausrüstung ver-
wendet, kann es zu Verletzungen und Ge-
sundheitsschäden kommen.
 Bei allen Arbeiten ist die in den jeweils
gültigen nationalen Vorschriften vorge-
schriebene und den Arbeiten entspre-
chende Schutzausrüstung zu verwenden,
siehe Seite 12 „Allgemeine Arbeitsbe-
reichsrichtlinien – sichere Arbeitsprakti-
ken“.
 Eng anliegende und geschlossene Ar-
beits- und Schutzbekleidung tragen.
 Ringe und Schals entfernen.
 Langes Haar durch festsitzende Kopfbe-
deckung oder Haarnetz sichern.
Arbeiten mit Schutzkleidung
 Wenn nicht mit der vorgeschrie-
benen Schutzkleidung gearbeitet
wird, kann es zu Verletzungen
kommen.
Sicherheit 3
Arbeiten mit Schutzhandschuhen
 Wenn nicht mit den vorgeschrie-
benen Schutzhandschuhen gear-
beitet wird, kann es zu Handverlet-
zungen kommen.
Arbeiten mit Schutzbrille
 Wenn nicht mit der vorgeschrie-
benen Schutzbrille gearbeitet wird,
kann es zu Augenverletzungen und
zur Erblindung kommen.
Arbeiten mit Sicherheitsschuhen
 Wenn nicht mit den vorgeschrie-
benen Sicherheitsschuhen gear-
beitet wird, kann es zu Fußverlet-
Arbeiten mit Sicherheitsleine
 Wenn nicht mit der vorgeschrie-
benen Sicherheitsleine gearbeitet
wird, kann es zu Verletzungen
kommen.
Arbeiten mit Schutzhelm
 Wenn nicht mit dem vorgeschrie-
benen Schutzhelm gearbeitet wird,
kann es zu Kopfverletzungen
kommen.
Arbeiten mit Gesichtsschutzschild
 Wenn nicht mit dem vorgeschrie-
benen Gesichtsschutzschild gear-
beitet wird, kann es zu Gesichtsver-
letzungen kommen.
Arbeiten mit Staubschutzmaske
 Wenn nicht mit der vorgeschrie-
benen Staubschutzmaske gear-
beitet wird, kann es zu Gesund-
heitsschäden kommen.
Arbeiten mit Sicherheitswarnweste
 Wenn nicht mit der vorgeschrie-
benen Sicherheitswarnweste gear-
beitet wird, kann es zu Unfällen
kommen.
Arbeiten mit Gehörschutz bei
Schallpegel ab 85 dB(A)
 Wenn nicht mit dem vorgeschrie-
benen Gehörschutz gearbeitet wird,
kann es zu Gehörschäden
kommen.
Arbeiten mit Atemschutz
 Wenn nicht mit dem vorgeschrie-
benen Atemschutz gearbeitet wird,
kann es zu Gesundheitsschäden
kommen.
11
3 Sicherheit
Arbeiten mit Schutzhaube/Haarnetz
 Wenn nicht mit der vorgeschrie-
benen Schutzhaube/Haarnetz ge-
arbeitet wird, kann es zu Kopfverlet-
zungen kommen.
3.3 Arbeitsbereichssicherheit
3.3.1 Allgemeine
Arbeitsbereichsrichtlinien – sichere
Arbeitspraktiken
Zusätzlich zur Betriebsanleitung die jeweils gül-
tigen nationalen Vorschriften zu folgenden
Themen beachten:
 Arbeitssicherheit
 Unfallverhütung
 Gesundheitsschutz
 Umweltschutz
 Öffentlicher Straßenverkehr
WARNUNG

Unfallgefahr
Werden die Sicherheitsregeln nicht ein-
gehalten, kann es zu Unfällen kommen.
 Für die Einhaltung der Sicherheitsregeln
sind der Betreiber und der Bediener der
Industriemaschine verantwortlich.
 Alle örtlich geltenden Bestimmungen
müssen beachtet werden.
3.3.2 Industriemaschine parken und
gegen unbefugtes Benutzen sichern
 Vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss die In-
dustriemaschine auf einem tragfähigen und
möglichst ebenen Untergrund abstellen.
 Die Industriemaschine nur dort abstellen, wo
sie kein Hindernis, z. B. für den öffentlichen
Straßen- oder Baustellenverkehr, darstellt.
 Arbeitswerkzeug und ggf. Planierschildauf
den Boden absenken, siehe Seite 87.
 Pratzenabstützung auf den Boden absenken
oder Pratzen sichern, siehe Seite 78 und
Seite 82.
 Motor abstellen und den Zündschlüssel ab-
ziehen.
 Scheiben schließen und Industriemaschine
immer abschließen.
12
3.4 Allgemeine
Sicherheitshinweise
GEFAHR

Personenschäden
Wird bei einem Unfall keine oder eine
nicht ausreichend schnelle Erstversor-
gung gegeben, kann es zu schweren Ver-
letzungen und sogar Tod kommen.
 Für eine schnelle Erstversorgung bei ei-
nem Unfall muss sich der Bediener vor
Beginn der Arbeiten über Erste Hilfe- und
Rettungsmöglichkeiten informieren (Not-
arzt, Feuerwehr, Rettungsdienste, usw.).
 Kontrollieren, ob der Verbandskasten vor-
handen und vorschriftsmäßig ausgerüstet
ist.
 Verbandskasten innerhalb der Kabine si-
cher verstauen und das entsprechende
Sicherheitskennzeichen deutlich sichtbar
anbringen.
GEFAHR

Personen- und Sachschäden
Ist der Aufbewahrungsort des Feuerlö-
schers nicht bekannt, kann es, im Falle ei-
nes Brandes, zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Der Bediener muss sich vor Beginn der
Arbeiten über die Platzierung des Feuer-
löschers an der Industriemaschine und
über dessen Bedienung informieren.
 Der Bediener muss sich vor Beginn der
Arbeiten über die örtlichen Brandmel-
dungs- und Brandbekämpfungsmöglich-
keiten informieren.
 Feuerlöscher innerhalb der Kabine sicher
verstauen und das entsprechende Si-
cherheitskennzeichen deutlich sichtbar
anbringen.
GEFAHR

Personenschäden
Durch das Einatmen von giftigen Gasen
oder Flüssigkeiten können die Gesund-
heit und das Konzentrationsvermögen
beeinträchtigt werden.
 Keine gesundheitsschädlichen Stoffe in
der Kabine lagern und transportieren.

WARNUNG

Personenschäden
Bei verschmutzten oder vereisten Tritt-
stufen und Standflächen besteht Rutsch-
und Sturzgefahr.
 Trittstufen, Standflächen und Schuhwerk
von Verunreinigungen (z. B. Schlamm,
Lehm, Schnee und Eis) freihalten und
rutschfestes Schuhwerk tragen.
 Armausrüstung nicht besteigen, sondern
eine Leiter oder eine Arbeitsbühne benut-
zen.
WARNUNG
 
Personen- und Sachschäden
Durch unsachgemäßes Bedienen und
Warten der Industriemaschine können
Verletzungen oder Beschädigungen ent-
stehen.
 Jede Arbeitsweise, welche die Sicherheit
einschränkt, muss unterlassen werden.
 Für Bedienung, Wartung und den Trans-
port ist die Betriebsanleitung einzuhalten.
 Die Industriemaschine darf nur in ein-
wandfreiem Zustand betrieben werden.
 Sicherheitseinrichtungen der Industrie-
maschine dürfen beim Betrieb nicht außer
Funktion gesetzt werden.
 Der Betreiber muss Sicherheitsvorschrif-
ten, soweit erforderlich, durch Besondere,
den örtlichen Einsatzverhältnissen ange-
passte Anweisungen ergänzen.
 Betriebsanleitung, sicherheitsrelevante
Anweisungen und Sicherheitshinweise
müssen am Sitzplatz sorgfältig aufbe-
wahrt werden, vollständig und in einem
lesbaren Zustand sein.
HINWEIS
Sachschäden
Durch unachtsames Fahren und Arbeiten
mit der Industriemaschine kann es zu Be-
schädigungen kommen.
 Die Abmessungen der Industriemaschine
beachten.
 Beim Fahren auf die Durchfahrtshöhen
achten.
 An unübersichtlichen Stellen eine weitere
Person zum Einweisen hinzuziehen.
 Lose Teile, z. B. Werkzeug oder anderes
Zubehör, sichern.
Sicherheit 3
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Bei Beschädigungen an der Hydraulikan-
lage können das Arbeitswerkzeug und
die Pratzenabstützung absinken und zu
Verletzungen oder Beschädigungen füh-
ren.
 Vor jedem Verlassen der Industriema-
schine das Arbeitswerkzeug (und ggf.
Planierschild) und die Pratzenabstüt-
zung auf den Boden absenken oder Prat-
zen sichern.
WARNUNG
Personen- und Sachschäden
An abfallenden Kanten und Rändern be-
steht Absturzgefahr. Es kann zu Verlet-
zungen oder Beschädigungen kommen.
 Vor Beginn der Arbeiten entsprechend
der Tragfähigkeit und der Neigung des
Untergrundes einen Mindestabstand zur
Absturzkante festlegen, diesen markieren
und während der Arbeiten stets einhalten.
 Industriemaschine gegen Wegrollen und
Abrutschen sichern.
 An Hängen besonders aufmerksam und
vorsichtig fahren. Drohende Kippgefahr
beachten.
 Den Oberwagen nicht schwenken, mit
dem Arbeitswerkzeug voraus fahren und
das Arbeitswerkzeug so dicht wie möglich
über dem Boden halten.
 Beim Bergabfahren auf rutschigen Hän-
gen das Arbeitswerkzeug am Boden
schleifen lassen.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Durch ungewolltes Zuschlagen von Tür,
Fenstern, Hauben, Klappen usw. kann es
zu Verletzungen oder Beschädigungen
kommen.
 Tür, Fenster, Hauben, Klappen usw. in
geöffnetem Zustand gegen ungewolltes
Zuschlagen sichern.
 Während des Betriebs die geöffnete Tür
einrasten und Hauben und Klappen ge-
schlossen halten.
13
3 Sicherheit
Der Feuerlöscher und der Verbandskasten
können hinter dem Sitz untergebracht werden.

M+P-05C-0124a

VORSICHT M+P-05C-1300

 1 Feuerlöscher
Personen- und Umweltschäden
Werden die geltenden Umweltschutzbe-
stimmungen nicht eingehalten, kann es
zu Verletzungen oder Umweltschäden
kommen.
 Die geltenden Umweltschutzbestimmun-
gen sind einzuhalten. 2
 Darauf achten, dass umweltgefährdende
Stoffe wie Schmierfette, Hydraulik- und
Schmieröle, Kraftstoffe, Kühlmittel und lö-
sungsmittelhaltige Reinigungsflüssigkei-
ten nicht in den Boden oder die Kanalisa-
tion gelangen.
 Umweltgefährdende Stoffe müssen in ge-
eigneten Behältern aufbewahrt, transpor- M+P-05C-1301

tiert, aufgefangen und entsorgt werden.

2 Verbandskasten
 Gelangen oben genannte Flüssigkeiten in
das Erdreich, muss der Austritt gestoppt
und die Flüssigkeit mit einem geeigneten
Bindemittel gebunden werden. Ggf. muss
das Erdreich ausgehoben werden.

3.5 Sicherheitsausstattungen
Sicherheitsausstattungen sind nach den jeweils
gültigen nationalen Vorschriften z. B.:
Feuerlöscher, Verbandskasten, Warndreieck und
Warnweste.
 Sicherheitsausstattungen innerhalb der Ka-
bine sicher verstauen.
M+P-05C-0123a

 Die Aufbewahrungsorte für Feuerlöscher und

Verbandskasten deutlich sichtbar mit Hin-
weisschildern markieren.

Sicherheitsausstattungen müssen immer zu-

gänglich sein.
 Sicherheitsausstattungen regelmäßig kontrol-
lieren und ggf. ersetzen.

14

HINWEIS
Sachschäden
Durch unsachgemäßen Umgang mit dem
Feuerlöscher kann die Funktion des Feu-
erlöschers beeinträchtigt werden.
 Feuerlöscher vor direkter Sonnenein-
strahlung schützen.
 Die Herstellerangaben beachten.
3.6 Gefahrenbereich
GEFAHR

Personenschäden
Durch unsachgemäßen Betrieb der In-
dustriemaschine kann es zu Verletzun-
gen und sogar Tod kommen.
 Während des Betriebes und bei laufen-
dem Motor dürfen sich außer dem Bedie-
ner keine weiteren Personen in der Kabi-
ne, auf der Industriemaschine und im
Gefahrenbereich der Industriemaschine
aufhalten.
Der Gefahrenbereich ist die Umgebung der In-
dustriemaschine, in der Personen:
 durch Schwenkbewegungen des Oberwa-
gens,
 möglichen Bewegungen des Arbeitswerk-
zeugs,
 von angeschlagenen Lasten oder
 andere durch den Betrieb der Industriema-
schine ausgelöste Gefahren
erreicht werden können.
 Im Gefahrenbereich der Industriemaschine
dürfen sich keine Personen aufhalten.
 Bei Gefahr für Personen Warnzeichen geben.
 Arbeit mit der Industriemaschine einstellen,
wenn Personen trotz Warnung den Gefahren-
bereich nicht verlassen.
 Zu festen Bauteilen, z. B. Bauwerken, Ge-
rüsten oder anderen Maschinen, ist zur Ver-
meidung von Quetschgefahren allseitig ein
ausreichender Sicherheitsabstand
(min. 0,5 m/1,64 ft) einzuhalten.
Arbeitsbereich absperren, wenn der Sicher-
heitsabstand nicht eingehalten werden kann.
 An unübersichtlichen Stellen eine weitere
Person zum Einweisen hinzuziehen.
 Unterhalb des Kabinenlifts bzw. der Vario-
kabine dürfen sich, bei angehobener Ka-
bine, keine Personen aufhalten.
Sicherheit 3
3.7 Personen befördern
GEFAHR

Personenschäden
Werden Personen mit der Industriema-
schine befördert, kann es zu Verletzun-
gen und sogar Tod kommen.
 Es dürfen keine Personen mit der Indust-
riemaschine befördert werden.
3.8 Stabilität auf schrägem
Untergrund
 Beim Abstellen die Industriemaschine gegen
Wegrollen und Abrutschen sichern.
3.9 Fahr- und Arbeitsbetrieb
 Vor dem Starten des Motors, Sichtprüfung auf
Beschädigungen, lose Teile sowie Öl-, Kraft-
stoff- und Kühlmittelleckagen durchführen.
 Auf ungewöhnliche Geräusche und Vibrati-
onen achten.
 Vor der Inbetriebnahme der Industriema-
schine den Sitz, die Spiegel und die Bedie-
nelemente einstellen.
 Sicherheitsgurt anlegen.
 Bei einer Industriemaschine mit einer er-
höhten Kabine, einem Kabinenlift bzw.
einer Variokabine, Kabinentür und Front-
scheibe schließen.
 Scheiben sauber und eisfrei halten.
3.9.1 Fahrbetrieb
 Vor dem Fahren feststellen, wo sich die Lenk-
achse befindet.
 Vorsteuerung ausschalten, siehe Seite 70.
 Pendelachsarretierung ausschalten, siehe
Seite 80.
 Vor dem Befahren von Brücken, Kellerdecken
oder Gewölben deren Tragfähigkeit kontrol-
lieren.
 Vor dem Einfahren in Unterführungen, Tun-
nels usw. die lichten Abmessungen der bauli-
chen Anlagen beachten. 
Abmessungen und Gewicht der Industriema-
schine beachten, siehe Seite 145.
 Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass
die Industriemaschine entsprechend den je-
weils gültigen nationalen Vorschriften ausge-
rüstet ist, z. B. mit Verbandskasten, Warn-
dreieck, Warnweste und bauartgeprüfter
Warnlampe.
Es dürfen nur qualifizierte Personen mit Ar-
beiten mit und an der Industriemaschine be-
auftragt werden, siehe Seite 4 „Anforde-
rungen an das Personal“.
 Beim Fahren das Arbeitswerkzeug so dicht
wie möglich über dem Boden halten.
15
3 Sicherheit
 Langsam fahren, um Pendel-, Wank- und
Nickbewegungen durch die größeren Abmes-
sungen des Industrie-Monoblockauslegers zu
vermeiden.
3.9.2 Arbeitsbetrieb
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Bei einer Industriemaschine mit einem
Kabinenlift bzw. einer Variokabine
kann es durch zweckentfremdete Benut-
zung der Kabine zu Verletzungen oder
Beschädigungen kommen.
 Die Kabine darf nicht zum Transport oder
Heben von Lasten verwendet werden.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Je nach Stellung des Oberwagens kann
sich die Lenkachse in Fahrtrichtung vorn
oder hinten befinden. Befindet sich die
Lenkachse hinten, sind Fahrtrichtung
und Lenkrichtung entgegengesetzt.
Unachtsamkeit kann dann zu Verletzun-
gen oder Beschädigungen führen.
 Die Industriemaschine dementsprechend
vorsichtig bedienen.
HINWEIS
Sachschäden
Bei bestimmten Armstellungen und
gleichzeitigem Druck auf die Knickarm-
spitze können zusätzliche Kraftmomente
zu Beschädigungen führen.
 Grundsätzlich keine Wischbewegungen
mit der Armausrüstung ausführen.
 Bei allen Arbeiten entsprechende persönliche
Schutzausrüstung, z. B. säurefeste Hand-
schuhe, Schutzhelm und Schutzbrille, tragen.
 Bei schlechten Sichtverhältnissen Arbeitsbe-
reich ausleuchten.
 Zu beladende Fahrzeuge nicht überlasten und
so beladen, dass die Ladung nicht verloren
gehen oder verrutschen kann.
 Nicht über besetzte LKW-Führerhäuser
schwenken.
 Beim Arbeiten die Industriemaschine nicht
vom Boden abheben lassen.
 Über das Vorhandensein von unterirdischen
Objekten informieren und diese beim Einsatz
beachten.
 Untergrund vor Beginn der Arbeiten auf Nei-
gung und Tragfähigkeit kontrollieren.
 Industriemaschine nur so einsetzen, dass die
Standsicherheit gewährleistet ist.
 Industriemaschine beim Arbeiten immer ab-
stützen.
16
 Bei nachgebendem Untergrund Baggermat-
ratzen verwenden.
 Zu abfallenden Kanten und Rändern ausrei-
chend Abstand halten.
 Vor dem Arbeiten mit einem Kabinenlift
bzw. einer Variokabine eine zweite Person
mit der Notabsenkung vertraut machen.
 Den Kabinenlift bzw. die Variokabine nur
im Stillstand der Industriemaschine betätigen.
 Nicht mit der Armausrüstung oder angeschla-
genen Lasten gegen Teile der Industriema-
schine (z. B. Kabine, Kabinenscheiben)
schlagen.
 Beim Planieren Oberwagen so schwenken,
dass das Planierschild vorn ist.
 Nur Material entsprechend der Spezifikati-
onen des Arbeitswerkzeugs (Gewicht bzw.
Volumen) aufnehmen.
Hebezeugeinsatz
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Die Industriemaschine kann beim Heben
wegen eines zu hohen Lastmoments kip-
pen und es kann zu Verletzungen oder
Beschädigungen kommen.
 Der Hebezeugeinsatz (z. B. Lasthaken) ist
nur mit eingeschalteter Überlastwarnein-
richtung erlaubt.
 Lasten nur an Lasthaken oder Anschlag-
ösen befestigen und dabei die zulässigen
Traglasten (siehe Traglastentabelle in der
Kabine) beachten.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden Lasten an nicht geeignetes Ar-
beitswerkzeug angehängt, kann es zu
Verletzungen oder Beschädigungen kom-
men.
 Nur entsprechend der Last geeignete Ar-
beitswerkzeuge und Anschlagmittel (z. B.
Lasthaken) verwenden.
WARNUNG

Personenschäden
Bei Heben von Lasten mit einem Greifer
kann durch evtl. Schwingbewegungen
Material herausfallen. Das kann zu Verlet-
zungen führen.
 Im Gefahrenbereich der Industriemaschi-
ne dürfen sich keine Personen aufhalten.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. Schutzhelm, tragen.
 Überlastwarneinrichtung einschalten.
 Sicherheit 3
 Lasten so nah wie möglich am Hebezeug be- Sicherheitsabstände zu elektrischen Freilei-
festigen. tungen:
 Lasten so befestigen, dass sie nicht verrut-
schen können. Nennspannung Mindestabstand
 Lasten so dicht wie möglich über dem Boden 0–50 kV 3,0 m
halten.
50–200 kV 4,6 m
 Industriemaschine mit angeschlagenen
Lasten nur verfahren, wenn der Fahrweg ein- 200–350 kV 6,1 m
geebnet ist.
350–500 kV 7,6 m
 Personen dürfen sich nur im Sichtfeld des Be-
dieners außerhalb des Gefahrenbereichs auf- 500–750 kV 10,7 m
halten.
750–1000 kV 13,7 m

3.10 Einweiser  Sicherheitsabstände bei allen Schwenkbewe-

 An unübersichtlichen Stellen einen Einweiser
hinzuziehen.
 Für das Einweisen Handsignale und Ruf-
 Kann der Sicherheitsabstand nicht einge-
zeichen absprechen.
 Der Einweiser muss sich im Sichtfeld des Be-
dieners außerhalb des Gefahrenbereichs auf-
halten.
3.13
3.11 Gefahr durch herabfallende
Gegenstände
 Können Gegenstände auf die Industriema-
schine fallen, muss diese zusätzlich mit einem
Kabinenschutz und einem Nothammer
ausgestattet sein.
3.12 Arbeiten im Gefahrenbereich
elektrischer Frei- und
Erdleitungen
GEFAHR

Personenschäden
Durch einen Stromübertritt kann es zu
Verletzungen und sogar Tod kommen.
 Nicht aussteigen.
 Die Industriemaschine aus dem Gefah-
renbereich fahren oder den Strom ab-
schalten lassen.
 Andere Personen im Gefahrenbereich
warnen.
Bei Arbeiten nahe elektrischen Freileitungen oder
bei Beschädigungen unterirdischer Leitungen
und Rohre kann es zu einem Stromübertritt
kommen.
 Informationen über die Lage von unterirdi-
schen Leitungen und Rohren bei der Baulei-
tung einholen.
 Lage von unterirdischen Leitungen und
Rohren auf der Baustelle markieren.
gungen des Oberwagens und des Arbeits-
werkzeugs und bei möglichen Bewegungen
von angeschlagenen Lasten einhalten.
halten werden, muss der Strom abgeschaltet
werden.
Arbeiten in geschlossenen
Räumen
GEFAHR

Personenschäden
Das Einatmen von Motorabgasen ist ge-
sundheitsschädlich und kann zu Be-
wusstlosigkeit und sogar Tod führen.
 In geschlossenen Räumen eine zusätzli-
che Abgasabsauganlage benutzen und
für eine ausreichende Be- und Entlüftung
sorgen.
 Die jeweils gültigen nationalen Vorschrif-
ten beachten.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. Atemschutz, tragen.
 Industriemaschine, wenn möglich, nur au-
ßerhalb geschlossener Räume verwen-
den.
HINWEIS
Sachschäden
Beim Betrieb in geschlossenen Räumen
können der Arbeitsbereich und die Ar-
beitshöhe eingeschränkt sein. Durch ent-
stehende Beschädigungen am Bauwerk
oder Industriemaschine kann es zu Ver-
letzungen und sogar Tod kommen.
 Sicherheitsabstände festlegen und ein-
halten.
 Ggf. die Höhenbegrenzung der Arm-
ausrüstung verwenden.

17
3 Sicherheit
3.14 Umrüstung, Wartung und
Instandhaltung
 Industriemaschinen dürfen nur von qualifi-
zierten Personen und unter Beachtung der
Betriebsanleitung umgerüstet und gewartet
werden, siehe Seite 4 „Anforderungen an das
Personal“.
WARNUNG

Personenschäden
Durch unsachgemäßes An- und Abbauen
des Arbeitswerkzeugs kann es zu Verlet-
zungen kommen.
 Niemals mit den Fingern die Ausrichtung
der Lagerbuchsen des Arbeitswerkzeugs
und Knickarms kontrollieren.
 Niemals zwischen Arbeitswerkzeug und
Knickarm greifen.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten
besteht Brand- und Explosionsgefahr.
 Nicht rauchen.
 Keine offenen Flammen verwenden.
 Feuerlöscher griffbereit halten.
 Mit leicht entzündlicher Flüssigkeit ge-
tränkte Putzlappen in nicht brennbare, ge-
schlossene Behälter aufbewahren.
WARNUNG

Personenschäden
Batteriesäure verätzt Haut, Augen und
Kleidung.
 Augen nicht mit verschmutzten Händen
berühren.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und
Schutzbrille tragen.
 Säurespritzer auf Haut oder Kleidung so-
fort mit Seifenlauge oder Säureumwand-
ler neutralisieren und mit Wasser reini-
gen.
WARNUNG

Personenschäden
Öl, Schmierfett, Kraftstoff, Kühlmittel und
Reinigungsmittel schädigt die Haut und
Augen.
 Hautschutzmittel verwenden.
 Augen nicht mit verschmutzten Händen
berühren.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und
Schutzbrille, tragen.

WARNUNG

Personenschäden
Motor-, Getriebe- und Hydrauliköle sowie
Kühlmittel können heiß sein und dann
schwere Verbrennungen verursachen.
 Wenn nicht anders angegeben, War-
tungs- und Inspektionsarbeiten nur bei
abgekühlten Aggregaten durchführen.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe,
tragen.
 Entsprechende Druckspeicher vor dem
Wechsel von Motor-, Getriebe- und Hyd-
raulikölen sowie Kühlmittel entlasten.

WARNUNG

Personenschäden
Drehende Teile können zu Verletzungen
führen.
 Wenn nicht anders angegeben, War-
tungs- und Inspektionsarbeiten nur bei
abgestelltem Motor durchführen.

18

WARNUNG
 Nur Original-ATLAS-Ersatzteile verwenden. 
Personen- und Sachschäden
Durch unsachgemäße Arbeiten bei der
Wartung kann es zu Verletzungen oder
Beschädigungen kommen.
 Arbeiten nur auf ebenem, tragfähigem
Untergrund durchführen.
 Industriemaschine mit Feststellbremse
und Unterlegkeilen gegen Wegrollen si-
chern.
 Arbeitswerkzeug, Planierschildund
Pratzenabstützung auf den Boden absen-
ken oder Pratzen sichern.
 Bei einer Industriemaschine mit einem
Kabinenlift bzw. einer Variokabine,
Kabine vollständig absenken, siehe
Seite 83.
 Wartungshaube, Motorhaube und War-
tungsklappen nur bei abgestelltem Motor
öffnen.
 Wenn bei geöffneter Motorhaube der Mo-
tor läuft, darf der Bereich des Motors nicht
betreten werden.
 Zu wartende Bauteile gegen Herabfallen
sichern.
 Hubgeräte zum Anheben der Industrie-
maschine so ansetzen, dass ein Abrut-
schen verhindert wird.
 Angehobene Industriemaschine durch
Unterbauen sichern.
 Keine Arbeiten unter einer nur durch die
Hydraulikanlage abgestützten Industrie-
maschine durchführen.
 Um Beschädigungen an der Elektroanla-
ge und unbeabsichtigtes Starten zu ver-
hindern, den Zündschlüssel abziehen und
den Batterietrennschalter ausschalten.
 Keine Metallgegenstände oder Werkzeu-
ge auf die Batterie legen.
 Keine Schweißarbeiten und Bohrungen
an der Industriemaschine durchführen.
 Vorgeschriebene Betriebsstoffe verwen-
den.
 Bei der Wiederinbetriebnahme der Indus-
triemaschine müssen alle Sicherheitsein-
richtungen angebracht und/oder ge-
schlossen sein.
 Alle gültigen nationalen Vorschriften zu
Umweltschutz, Recycling und Entsorgung
beachten.
Sicherheit 3
Bemerkung
ATLAS empfiehlt, bei allen Wartungs- und Ins-
pektionsarbeiten die Dichtungsringe zu er-
neuern, um so unnötige Standzeiten im Betrieb
zu vermeiden.
Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an der
Heiz- und Klimaanlage dürfen nur von qualifi-
ziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-Kunden-
dienst.
3.14.1 Hydraulikschläuche und
-rohrleitungen
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Beim Lösen von Hydraulikschläuchen
und -rohrleitungen oder anderen Bautei-
len der Hydraulikanlage tritt Hydrauliköl
mit Druck aus. Das kann zu Wundbrand
(Gangrän), anderen Verletzungen oder
Beschädigungen führen.
 Alle Hydraulikschläuche und -rohrleitun-
gen regelmäßig, mindestens einmal jähr-
lich auf Leckagen, äußerliche Beschädi-
gungen und Betriebsdauer durch
qualifizierte Person kontrollieren und ggf.
wechseln lassen.
 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen
dürfen nur durch qualifiziertes Fachperso-
nal gewechselt werden. 
ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-
Kundendienst.
 Tägliche Sichtkontrolle an allen Bauteilen
der Hydraulikanlage durchführen.
 Die jeweils gültigen Vorschriften für die
Verwendungsdauer von Hydraulikschläu-
chen und -rohrleitungen beachten.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten an der Hydraulikanlage die Indust-
riemaschine vorschriftsmäßig parken und
den Vorspanndruck ablassen.
 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen
druckentlasten.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Bei Leckagen an Hydraulikschläuchen
und -rohrleitungen oder anderen Bautei-
len der Hydraulikanlage kann sich das
Hydrauliköl mit offenen Flammen oder
heißen Oberflächen entzünden. Das kann
zu Verletzungen oder Beschädigungen
führen.
 Nicht rauchen.
 Keine offenen Flammen verwenden.
 Feuerlöscher mit Feuerlöschmittel der
Brandklasse B griffbereit halten.
19
3 Sicherheit
3.15 Bergen, Verladen und 3.16 Brandschutz
Transportieren  Immer einen Feuerlöscher in Reichweite be-
reithalten.
WARNUNG

Das Bergen, Verladen und Transportieren 3.17 Kraftstoff
der Industriemaschine kann bei unsach-
gemäßem Verhalten zu Verletzungen WARNUNG
oder Beschädigungen führen.
 Nur qualifizierte Personen dürfen die In-

Personenschäden
dustriemaschine verladen und transpor- Durch unsachgemäßen Umgang mit
tieren, siehe Seite 4 „Anforderungen an Kraftstoff kann es zu Gesundheitsschä-
das Personal“. den kommen.
 Die Industriemaschine nur auf ebenem  Da Kraftstoff leicht entzündlich ist, sind
und festem Untergrund verladen. Feuer, offenes Licht und Rauchen im Um-
gang mit Kraftstoff verboten.
 Auf dem Transportfahrzeug und den
Rampen ausschließlich geradeaus fahren  Kraftstoff nicht mit Haut, Augen oder Be-
und den Oberwagen nicht schwenken. kleidung in Berührung kommen lassen.
 Kraftstoffdämpfe nicht einatmen.
WARNUNG  Entsprechende persönliche Schutzaus-
 rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe,
Personen- und Sachschäden tragen.
Personen- und Sachschäden
An ungesicherten Bergungsbereichen
besteht erhöhte Unfall- und Verletzungs-
gefahr.
 Den Bergungsbereich absichern, ggf. mit-
hilfe von Sicherungsposten.
 Warnkleidung tragen.

 Alle jeweils gültigen nationalen Vorschriften

für die Länder, in denen die Industriema-
schine eingesetzt wird, beachten.
 Verlademaße der Industriemaschine be-
achten.
 Arbeitswerkzeug und Industriemaschine auf
dem Transportfahrzeug sichern.
 Achs-, Radlasten und zulässiges Gesamtge-
wicht des Transportfahrzeuges beachten.
 Abmessungen und Tragfähigkeiten von
Straßen und Brücken sowie Durchfahrts-
höhen und -breiten beachten.

20

4 Erstinstallation und Einstellungen
4.1 Ersteinweisung
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor der Inbetriebnahme der Industriema-
schine alle Anweisungen und Hinweise in
den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“
beachten.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Wird die Erstinspektion nicht durchge-
führt, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Die Erstinspektion muss nach
50 Betriebsstunden durchgeführt werden.
Die Bedienung der Industriemaschine darf nur
durch entsprechend geschultes und eingewie-
senes Personal erfolgen. Hierzu erfolgt bei der
Übergabe der Industriemaschine eine entspre-
chende Einweisung sowie Einschulung.
Erstinstallation und Einstellungen 4
4.1.1 Maschine übergeben,
Bedienungs- und Wartungspersonal
einweisen
Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung Seite für Seite durchgehen
und mit praktischen Übungen an der Industriema-
schine ergänzen. 
Besonders wichtig:
 Die jeweils gültigen nationalen Unfallverhü-
tungsvorschriften für die Länder, in denen die
Industriemaschine eingesetzt wird, beachten.
 Das Kapitel „Spezifikationen“.
 Anzeige- und Bedieneinrichtungen bespre-
chen.
 Kontrollarbeiten vor dem Starten des Motors
besprechen.
 Einfahrvorschriften für den Motor besprechen.
 Motor starten und abstellen.
 Bergung und Transport der Industriema-
schine.
 Bedienung aller Funktionen besprechen.
 Wartungsintervalle und Punkte nach War-
tungs- und Inspektionsplan an der Industrie-
maschine erklären.
 Abschmierintervalle und Schmierstellen be-
sprechen.
 Übergabe der separaten Betriebsanleitung
des Antriebmotors.
Gewährleistung
 Die Gewährleistungsbestimmungen erläu-
tern.
 Die Durchsichtskarten mit Hinweis auf den
Wartungs- und Inspektionsplan erklären.
 Die beiliegende Übergabebestätigung zu-
sammen mit dem ATLAS-Händler vorschrifts-
mäßig ausfüllen und durch den ATLAS-
Händler einsenden lassen.
21
5 Beschreibung der Industriemaschine
5 Beschreibung der Industriemaschine
5.1 Baugruppenübersicht

Oberwagen Unterwagen
1 Motor 4 Pratzenabstützung
2 Kabine 5 Fahrgestell
3 Armausrüstung 6 Lenkachse
7 Starrachse

22
 Beschreibung der Industriemaschine 5
Erhöhte Kabine

1 Kabinenerhöhung
2 Leiter

Kabinenlift

1 Wartungsklappe
2 Kabinenlift
I Angehobene Stellung
II Abgesenkte Stellung

23
5 Beschreibung der Industriemaschine
Variokabine

1 Wartungsklappe
2 Leiter
3 Variokabine
I Angehobene Stellung
II Abgesenkte Stellung

5.2 Arbeitswerkzeuge

1 2 3 4 5

M+P-05C-1901

1 Lasthaken
2 Holzgreifer Bemerkung
3 Zweischalengreifer Andere Arbeitswerkzeuge, z. B. Sortiergreifer,
4 Mehrschalengreifer können nach Zulassung durch ATLAS oder
einer von ATLAS autorisierten Person ange-
5 Lasthebemagnet
schlossen und bestimmungsgemäß betrieben
werden.

24
 Beschreibung der Industriemaschine 5
5.3 Anzeige- und Bedieneinrichtungen
5.3.1 Innerhalb der Kabine

1 Konsole links.............................................. 26
2 Konsole rechts ........................................... 26
3 Fahr- und Bedieneinheit............................. 27
4 Luftdüsen ................................................... 59
5 Leiterentriegelung .................................. 46
6 Sitz ............................................................. 49
7 Türgriff........................................................ 45
8 Seitenscheibengriff .................................... 47
9 Frontscheibenentriegelung ........................ 48
10 Sonnenrollo................................................ 48
11 Türöffner .................................................... 46
12 Türentriegelung.......................................... 45

25
5 Beschreibung der Industriemaschine
Konsole links
1 Werkzeugvorwahl .......................................81
2 Schnellwechseleinrichtung ......................93
3 Aschenbecher .............................................53
4 Steuerhebel
 Knicken ..................................................87
 Schwenken ............................................87
5 Hupe ...........................................................70
6 Taster ohne Funktion
7 Taster ohne Funktion
8 Taster für Sonderausstattungen
9 Vorsteuerung ..............................................70
10 Leiter schwenken.....................................46
26
Konsole rechts
11 Bedien- und Anzeigefeld ............................ 28
12 Steuerhebel
 Heben/Senken ...................................... 87
 Löffeln/Greifen ...................................... 87
13 Maximale Arbeitsleistung ........................... 85
14 Druckzuschaltstufe..................................... 84
15 Greifer drehen ............................................ 87
16 Fahrtrichtungsvorwahl................................ 77
17 Pratzenabstützung ..................................... 82
18 Kabine heben und senken ...................... 83
19 Kabine vor- und zurückfahren................. 83
20 Zündschloss ............................................... 71
21 Zigarettenanzünder/Steckdose 24 V.......... 52
22 Heiz- und Klimaanlage ............................... 57
23 Steckdose 12 V .......................................... 53
24 Monitor Rückraumüberwachung ............. 56
25 Lautsprecher-Stummschaltung .................. 56
 Beschreibung der Industriemaschine 5
Fahr- und Bedieneinheit

1 Mehrfunktionshebel
 Fernlicht ................................................ 54
 Hupe ..................................................... 70
2 Lenksäule einstellen .................................. 52
3 Fahrpedal................................................... 75
4 Verriegelung Bremspedal .......................... 75
5 Bremspedal................................................ 75
6 Steuerhebel
 Planierschild ...................................... 81
 Pratzenabstützung ................................ 82
7 Schwenken-Bremspedal ............................ 88
8 Verriegelung Schwenken-Bremspedal....... 88

27
5 Beschreibung der Industriemaschine
5.3.2 Bedien- und Anzeigefeld

rpm

rpm rpm

Taster im Bedienfeld Innenleuchten ..................................... 55

Feststellbremse ...................................75
Arbeitsscheinwerfer ......................... 54
Zentralschmieranlage .....................105

Leerlaufautomatik ............................... 73
Vorsteuerung aus ................................70

Kriechgang.......................................... 78
Rundumkennleuchte ........................54

Automotives Fahren............................ 77
Überlastwarneinrichtung ......................85

Pendelachsarretierung........................ 80
Tempomat1)

Druckzuschaltstufe.............................. 84
1)Keine Funktion bei 350MH

Scheibenwischer..................................55 Betriebsart F1 (Fine) ........................... 74

Intervallwischen ...................................55 Betriebsart F2 (Eco)............................ 74

Scheibenwaschanlage.........................55
Getriebeschaltung................................76 Betriebsart F3 (Power)........................ 74

Stand-/Abblendlicht..............................53

28
 Beschreibung der Industriemaschine 5
Druckdifferenz/Feinsteuerung  Vorwahl Pratzenabstützung
(Delta-P) verringern/erhöhen .............. 80 3 und 4 ................................................ 83
Sonderfunktion A
Komfortdruckwaage/Arbeitswerk-
Motordrehzahl zeug .................................................... 81
rpm
verringern/erhöhen ............................. 74 Hydraulische Schnellwechsel-
einrichtung ........................................ 93
Tanken mit Betankungspumpe ...... 118
Sonderfunktion B
Quittierung von:
Warnhinweisen ................................... 30
Sonderfunktion C
Fehlermeldungen.............................. 149
Dieselpartikelfilter DPF...................... 116
Menüauswahl...................................... 59
Menü auswählen/anwählen ................ 59 1) Keine Funktion bei 350MH

5.3.3 Display
Einstellwerte reduzieren/erhöhen ....... 59
Blättern im Menü................................. 59 Standardanzeige

1 2

Warnleuchten
Die Warnleuchten leuchten, sobald eine entspre-
chende Störung vorliegt. 3

Fehlermeldungen.............................. 149
Defekte Sicherungen ........................ 138
Testdurchlauf ...................................... 72
Störung in der elektrischen Lade-
einrichtung ........................................ 151
4
Störung Motoröldruck ....................... 151 M+P-05C-1308

Nach Einschalten der Zündung wird Folgendes

angezeigt:
Kontrollleuchten 1 Uhrzeit
Die Kontrollleuchten leuchten beim Einschalten 2 Datum
der entsprechenden Funktion.
3 Multifunktionsanzeige
Warnhinweise ............................... 30,72 4 Betriebsparameter
Störungen ......................................... 151
Bemerkung
Fahrtrichtungsvorwahl ........................ 77 Die Betriebsparameter, die in der Multifunkti-
onsanzeige angezeigt werden sollen, können
Fernlicht .............................................. 54 zusammengestellt werden, siehe Seite 66.

Betriebsparameter
Blinker1)
Die folgenden Anzeigen können perma-
nent in dieser Reihenfolge nacheinander
Feststellbremse .................................. 75 durch Drücken des entsprechenden Tas-
Bremsdruck ters im Display angezeigt werden oder
das Display ausgeschaltet werden:
Warnblinker1)
Multifunktionsanzeige

Vorwahl Pratzenabstützung
1 und 2................................................ 83

29
5 Beschreibung der Industriemaschine
100 Motordrehzahl Kühlmitteltemperatur zu hoch
n
50

0
rpm 0

100 Druckdifferenz/Feinsteuerung Motoröldruck zu gering

P
50

100
% 0

100 Kraftstoffvorrat Luftfilter verschmutzt

50

20
% 0

Hydrauliköltemperatur zu hoch
Bemerkung
Sinkt der Kraftstoffvorrat unter 20%, blinkt die
Kraftstoffvorratsanzeige. Industriemaschine be-
tanken, siehe Seite 117.
Wasser im Kraftstoffvorreiniger

120 Kühlmitteltemperatur

80

0 Beim Fahren Feststellbremse nicht

°C 40
gelöst.
100 Drehmoment
Mt
50

0 Beim Starten des Motors Fahrtrich-

% 0
tung noch vorgewählt.
4 Ladeluftdruck
P
2

0,0 Dieselpartikelfilter DPF

bar 0

Aschebeladung
Betriebsstunden:
0,01 Gesamtbetriebsstunden (obere
Filter voll
Anzeige)
0,00 Bremsdruck zu gering
Tagesbetriebsstunden (untere An-
zeige)
Betriebsspannung

Hydraulische Schnellwechsellein-
25,3V richtung nicht geschlossen.
10 Motoröldruck

0,0
Die Warnhinweise können durch Drücken
bar 0 des Tasters quittiert und ausgeblendet
werden.
Warnhinweise Die Kontrollleuchte leuchtet, bis die Stö-
Im Display werden bei Störungen entsprechende rung behoben ist.
Warnhinweise angezeigt.

Kühlmittelstand zu gering

30
 Beschreibung der Industriemaschine 5
5.3.4 Betriebsstundenzähler

Impulszähler

Der impulsgesteuerte Betriebsstundenzähler (1)

zur Messung der Einsatzzeiten befindet sich in
der Kabine unterhalb des Fahrersitzes. Bei lau-
fendem Motor erhöht sich Anzeigewert stündlich.

31
5 Beschreibung der Industriemaschine
5.3.5 Außerhalb der Kabine

Im Motorraum
1 Ausgleichsbehälter Kühlmittel...................113
2 Verschlussdeckel Kühlmittel .....................112
3 Verschlussdeckel Einfüllstutzen Motoröl ..111
4 Motorölmessstab ......................................110

Auf der Industriemaschine

5 Tankdeckel/Einfüllstutzen
Kraftstoffbehälter ......................................117
6 Vorspannventil/Entlüftungsfilter ................127
7 Schauglas Kältemittelstand
Heiz- und Klimaanlage..............................141
8 Vorratsbehälter Scheibenwaschanlage ....132

Hinter der rechten Wartungsklappe

9 Batterietrennschalter...................................44

32
 Beschreibung der Industriemaschine 5

Hinter der linken Wartungsklappe Kabinenlift/Variokabine

10 Schauglas Hydraulikölstand..................... 127
11 Notschaltung Grenzlastregelung................ 86

12 Kabine absenken (Notabsenkung) ............. 84

13 Vorratsbehälter Scheibenwaschanlage.... 132

33
5 Beschreibung der Industriemaschine
5.4 Sicherungen
Die Sicherungen befinden sich:
 im Schaltkasten hinter dem Sitz,
 hinter der rechten Wartungsklappe (Hauptsi-
cherung F1 und Sicherung Kaltstarteinrich-
tung F2).

2 Hauptsicherung F1
3 Sicherung Kaltstarteinrichtung F2
Hinweise zum Wechseln der Sicherungen be-
achten, siehe Seite 137.

M+P-05C-3473

1 Schaltkasten

34
 Beschreibung der Industriemaschine 5
5.4.1 Sicherungsbelegung

Verbraucher Nennstr
om

F1 Hauptsicherung (Klemme 30) 80 A

F2 Kaltstarteinrichtung 125 A

F3 Bedien- und Anzeigefeld, Rechner 3A

F4 Heiz- und Klimaanlage, Standheizung, Standlicht, Innenbeleuchtung 25 A

F5 Hupe, Blinker, Warnblinker, Standheizung 15 A

F6 Licht 10 A

F7 Sicherungsüberwachung, Zigarettenanzünder 15 A

F8 Bedien- und Anzeigefeld, Rechnerschnittstelle 5A

F9 Versorgung der Schalter und Sensorik, Kaltstarteinrichtung 5A

F10 Heizgebläse, Betankungspumpe, Radio, Drehzahlimpuls 15 A

F11 Grenzlastregelung, Zentralschmieranlage, Druckzuschaltstufe, Kriechgang, Pendelachsar- 15 A

retierung, Startwiederholsperre, Getriebeschaltung, Fahren vorwärts/rückwärts, Automotives
Fahren, Lüfterdrehzahl, Feststellbremse, Betriebsstundenzähler, Reserve 4-5, 10-12
F12 Scheibenwischer, Scheibenwaschanlage 10 A

F13 Standheizung, Heiz- und Klimaanlage, Sicherungsüberwachung 20 A

F14 Sicherungsüberwachung, Elektronische Motorregelung (EMR) 10 A

F15 Arbeitsscheinwerfer, Rundumkennleuchte, Reserve 1-3, 6 20 A

F16 Arbeitswerkzeug, Vorsteuerung, Sensor schwenken, Druckschalter Schnellwechseleinrich- 15 A

tung, Reserve 7-9

F17 Betankungspumpe, Sicherungsüberwachung, Drucksensoren 20 A

F18 Sitzheizung, Sitzverstellung, Sicherungsüberwachung 20 A

F19 Beheizte Seitenscheibe, Sicherungsüberwachung 20 A

F20 Sicherungsüberwachung 15 A
F21 Keine Funktion

F22 Sicherungsüberwachung 8A

35
5 Beschreibung der Industriemaschine
5.5 Typenschilder 5.5.2 Motor

5.5.1 Industriemaschine

1 Typenschild
2 Motornummer
1 Typenschild
3 Motortyp
2 Fahrzeug-Identifizierungs-Nummer
Die Motornummer ist zusätzlich noch einmal auf
3 Fahrzeugtyp dem Kurbelgehäuse des Motors eingeschlagen.
4 Hersteller
Die Fahrzeug-Identifizierungs-Nummer ist zu-
sätzlich noch einmal am Fahrwerk und am Kabi-
nenrahmen eingeschlagen.

36
 Inspektion 6
6 Inspektion

WARNUNG WARNUNG

Personen- und Sachschäden 
Personenschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten
in den einleitenden Kapiteln nicht beach- am Unterwagen der Industriemaschine
tet, kann es zu Verletzungen oder Be- können herabfallender Schmutz und
schädigungen kommen. tropfende Flüssigkeiten zu Verletzungen
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar- führen.
beiten alle Anweisungen und Hinweise in  Keine Wartungsarbeiten unter einem nur
den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ durch die Hydraulikanlage abgestützte In-
beachten. dustriemaschine durchführen.
 Wenn möglich, für Wartungsarbeiten am
WARNUNG Unterwagen Hebebühne oder Grube ver-
wenden.

Personen- und Sachschäden
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
Durch unsachgemäße Wartungs- und In- rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und
spektionsarbeiten kann es zu Verletzun- Schutzbrille, tragen.
gen oder Beschädigungen kommen.
 Nur Wartungs- und Inspektionsarbeiten
durchführen, die in dieser Betriebsanlei- 6.1 Inspektionsintervalle
tung und evtl. beiliegenden Zusatz-Be-
triebsanleitungen beschrieben sind.
Bemerkung
 Betriebsanleitung sorgfältig lesen.
Alle Inspektionsintervalle sind dem Wartungs-
 Bei einer Industriemaschine mit einem
und Inspektionsplan zu entnehmen, siehe
Kabinenlift bzw. einer Variokabine,
Kabine vollständig absenken, siehe
Seite 38.
Seite 83.
 Die Industriemaschine erst nach vollstän-
diger Beendigung der Wartungsarbeiten
wieder in Betrieb nehmen.

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten
der Industriemaschine kann es durch
scharfkantige, spitze, schwere und un-
handliche Bauteile zu Verletzungen oder
Beschädigungen kommen.
 Geeignete Schutzkleidung tragen.
 Bei schweren und unhandlichen Bautei-
len ggf. eine zweite Person hinzuziehen
oder eine Hebeeinrichtung (z. B. Last-
kran) verwenden.

37
6 Inspektion
6.2 Inspektionsmittel
6.2.1 Betriebsstoffe

Bemerkung
Bei Verwendung von nicht freigegebenen Be-
triebsstoffen können die Gewährleistungsan-
sprüche eingeschränkt werden.
Nur von ATLAS freigegebene Betriebsstoffe
verwenden.
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe Seite 147
und siehe Seite 148.

6.3 Wartungs- und Inspektionsplan

6.3.1 Erstinspektion

Bemerkung
Wartungs- bzw. Inspektionsarbeiten müssen
nach 50 Betriebsstunden (Erstinspektion) sowie
alle 500 Betriebsstunden von qualifiziertem
Fachpersonal durchgeführt werden. ATLAS
empfiehlt dazu einen ATLAS-Kundendienst.
Die Wartungs- bzw. Inspektionsarbeiten
müssen in den beiliegenden Inspektionskarten
eingetragen und abgezeichnet werden. Die Ins-
pektionskarten sind dem Hersteller zurückzu-
senden, um die Gewährleistung aufrechtzuer-
halten.

Erstinspektion

Prüfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung der Industriemaschine beiliegt.

Kraftstoffstand kontrollieren.

Industriemaschine abschmieren.
Motorölstand kontrollieren.

Kühlmittelstand kontrollieren.

Hydraulikölstand kontrollieren.

Schaltgetriebe-, Planetengetriebe- und Differenzialölstand kontrollieren.

Warn- und Kontrollleuchten auf Funktion kontrollieren.

Batterieladezustand kontrollieren.

Probelauf, hydraulische Funktionskontrolle und Probearbeit

Sichtprüfung auf Dichtheit aller Leitungen, Schläuche und Hydraulikzylinder.

Die beiliegende Übergabebestätigung vorschriftsmäßig ausfüllen und einsenden.

38
 Inspektion 6
6.3.2 Wartungs- und Inspektionsplan

Bemerkung
Die Schmierstellen und Schmierintervalle
werden im Kapitel „Abschmieren“ genannt und
gezeigt, siehe Seite 104.

Täglich Alle Alle Alle Alle Alle Alle Seite

10 Bh 50 Bh 100 Bh 500 Bh 1000 Bh 2000 Bh 3000 Bh
Abschmieren 104

Motor 108

Siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.

Kombikühler 102

Hydraulikanlage 126

Hydrauliköl 127

Filterelement (1. ) 128

Kombikühler 102

Getriebe 121

Schaltgetriebe (1. ) (1. ) 122

Differenziale (1. ) (1. ) 123

Planetengetriebe (1. ) (1. ) 123

Räder, Reifen und Bremsen 124

Bremsfunktion 79

Reifenluftdruck 124

Radmuttern (1. ) 124

Elektroanlage 133

Batterien 133

Heiz- und Klimaanlage 141

Kältemittel 141

Keilriemen (1. ) 120

Frischluftfilter 142

Verflüssiger 102

Bh Betriebsstunden Kontrolle
(1.) Erstmalig Reinigen
 Bei erhöhtem Staubanfall Frist Wechseln
verkürzen!

39
6 Inspektion
6.3.3 Wartungshinweis Wartungstermine anzeigen
1. Taster drücken.
O YY  Das  wird angezeigt.
1
2. Entsprechenden Taster drücken und
 auswählen.

3. Taster drücken.
  Y  Die Menüfunktion 
974  )(9 E
wird quittiert.
4. Gewünschten Öl- oder Filterwechsel
M+P-05C-1404 oder Ölprobe auswählen.
Wenn ein Wartungsintervall überschritten wird,
erscheint das Symbol (1) im Display und erlischt
erst dann, wenn die Ausführung der Wartungsar-
beit bestätigt wurde, siehe Seite 40.
,;90,),V3
Bemerkung <:.,-W/9;  Y
Y 
1
,;90,)::;Y Y
Wartungsarbeiten, die nach den ersten
50 Betriebsstunden und alle U*/:;,9!,9405
500 Betriebsstunden durchgeführt werden 2
müssen, sollten von einem ATLAS-Kunden- (4   Y
Y
6+,9),0
       /
dienst durchgeführt werden.
$(9;<5.:05;,9=(33
6.3.4 Wartungsdaten bearbeiten 3   65(;G,H
Über die Menüführung der Industriemaschine   ;<5+,5
können folgende Wartungsdaten bearbeitet
werden. M+P-05C-2329

1. Taster drücken. 1 Datum der letzten Wartung

Das  wird angezeigt.
2 Datum für die nächste Wartung
3 Wartungsintervall in Monaten und Betriebs-
2. Entsprechenden Taster drücken und stunden
 auswählen.

Bemerkung
Die Einträge für den Getriebeölwechsel können
nur für das Schaltgetriebe gewählt werden.
3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert. Wartungsarbeit einzeln bestätigen
1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt.
$(9;<5.:+(;,5

 Y  6 ; 6 9 V 3 2. Entsprechenden Taster drücken und

Y 6;69V3-03;,9  auswählen.
Y @+9(<302V3
Y @+9(<302V3-03;,9
 Y  , ; 9 0 , ),V3
Y <-;-03;,9

Y9(-;:;6---03;,9
Y S3796), 3. Taster drücken.
Y $(9;<5.:+(;,5 Die Menüfunktion 
 (2;<(30:0,9,5
wird quittiert.

M+P-05C-2328

40
 Inspektion 6
4. Gewünschten Öl- oder Filterwechsel
oder Ölprobe auswählen. ,;90,),V3

<:.,-W/9;  Y
Y 
,;90,)::;Y Y

U*/:;,9!,9405
,;90,),V3
(4   Y
Y
6+,9),0
    /
<:.,-W/9;  Y
Y 
,;90,)::;Y Y
$(9;<5.:05;,9=(33
U*/:;,9!,9405
  65(;G,H
  ;<5+,5
(4   Y
Y
6+,9),0
        /
M+P-05C-2331
$(9;<5.:05;,9=(33
5. Monate oder Betriebsstunden für das
  65(;G,H
  auswählen.
  ;<5+,5

M+P-05C-2330

5.   auswählen. 6. Taster drücken.

Der Wert blinkt.

7. Den Wert erhöhen oder verringern.

6. Taster drücken.
Das aktuelle Datum wird in das Da-
tumsfeld übernommen und der
nächste Wartungstermin automatisch
aktualisiert. 8. Taster drücken.
Die Einstellung ist gespeichert.
Wartungsintervall ändern
Das Wartungsintervall kann in Monaten oder/und Soll das Wartungsintervall in Monaten und auch
Betriebsstunden angegeben werden. Betriebsstunden angegeben werden, den
zweiten Wert einstellen.
1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt. Alle Wartungsarbeiten bestätigen
1. Taster drücken.
2. Entsprechenden Taster drücken und Das  wird angezeigt.
 auswählen.

2. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.

3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert.
3. Taster drücken.
4. Gewünschten Öl- oder Filterwechsel Die Menüfunktion 
oder Ölprobe auswählen. wird quittiert.
4. Entsprechenden Taster drücken und
  aus-
wählen.

5. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
 wird quittiert.

41
6 Inspektion

33,$(9;<5.:+(;,5

(2;<(30:0,9,5K

F 

M+P-05C-2332

6.  auswählen.

7. Taster drücken.
Alle Wartungstermine werden aktuali-
siert.

42
 Bedienung 7
7 Bedienung
Fahrzeugschlüssel
WARNUNG
 WARNUNG
Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise

Unfallgefahr
in den einleitenden Kapiteln nicht beach- Missbrauch und unsachgemäßer Betrieb
tet, kann es zu Verletzungen oder Be- durch unbefugte Personen kann zu Unfäl-
schädigungen kommen. len führen.
 Vor der Inbetriebnahme der Industriema-  Die Fahrzeugschlüssel müssen vom Be-
schine alle Anweisungen und Hinweise in triebsverantwortlichen für andere unzu-
den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ gänglich aufbewahrt werden.
beachten.
 Die Fahrzeugschlüssel dürfen nur an qua-
lifizierte Personen weitergegeben wer-
WARNUNG den, siehe Seite 4 “Anforderungen an das
Personal“.

Unfallgefahr
Unfallgefahr durch falsche Betätigung
und unkontrollierte Maschinenbewegun-
Im Lieferumfang der Industriemaschine sind je
gen. zwei Fahrzeugschlüssel für:
 Vor Inbetriebnahme alle Anzeige- und Be-  Zündschloss, Kabinentür, Wartungsklappen,
dieneinrichtungen gut einprägen, siehe Wartungshaube, Tankdeckel, Motorhaube
Seite 25. und
 Werkzeugkisten.
7.1 Vor dem Betrieb
7.1.1 Öffnen und Schließen

WARNUNG

Unfallgefahr
Missbrauch und unsachgemäßer Betrieb
durch unbefugte Personen kann zu Unfäl-
len führen.
 Beim Verlassen der Industriemaschine
die Scheiben schließen und die Industrie-
maschine immer abschließen.
 Bei längerem Stillstand die Elektroanlage
am Batterietrennschalter ausschalten.
1 Zündschloss
2 Kabinentür
3 Wartungsklappen (links und rechts)
4 Tankdeckel
5 Motorhaube
6 Werkzeugkisten (links und rechts)

43
7 Bedienung
7.1.2 Batterietrennschalter
HINWEIS
Sachschäden
Wird der Batterietrennschalter bei einge-
schalteter Zündung betätigt, kann die
Elektroanlage beschädigt werden.
 Den Batterietrennschalter nur bei ausge-
schalteter Zündung betätigen.
 Den Batterietrennschalter nicht bei lau-
fender Standheizung betätigen.
Der Batterietrennschalter wird mit dem
Schlüssel (1) betätigt.
I Schlüssel (1) aus- und einstecken
Elektroanlage ist ausgeschaltet
II Elektroanlage ist eingeschaltet
Nach dem Ausschalten den Schlüssel (1) vom
Batterietrennschalter abziehen.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Bei eingeschalteter Elektroanlage be-
steht Brandgefahr, Gefahr des Miss-
brauchs durch unbefugte Personen und
Ruhestromverbrauch.
 Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten
und bei längerem Stillstand die Elektroan-
lage am Batterietrennschalter ausschal-
ten.
44
7.1.3 Kabine
WARNUNG

Personenschäden
Werden beim Ein- und Aussteigen nicht
ausschließlich die Trittstufen und Halte-
griffe benutzt, besteht Rutsch- und Sturz-
gefahr.
 Nur die vorgesehenen Trittstufen und Hal-
tegriffe benutzen. Nicht über die Räder
oder andere Teile des Fahrwerks ein- und
aussteigen.
WARNUNG

Personenschäden
Bei verschmutzten oder vereisten Tritt-
stufen und Standflächen besteht Rutsch-
und Sturzgefahr.
 Trittstufen, Standflächen und Schuhwerk
von Verunreinigungen (z. B. Schlamm,
Lehm, Schnee und Eis) freihalten und
rutschfestes Schuhwerk tragen.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Durch ungewolltes Berühren der Steuer-
hebel oder Pedale ausgelöste unkontrol-
lierte Bewegungen der Industriemaschi-
ne können zu Verletzungen oder
Beschädigungen führen.
 Vor dem Ein- und Aussteigen die Vorsteu-
erung ausschalten, siehe Seite 70.
GEFAHR

Personenschäden
Bei einer Industriemaschine mit einem
Kabinenlift bzw. einer Variokabine
kann es beim Ein- und Aussteigen mit an-
gehobener Kabine zu schweren Verlet-
zungen und sogar Tod kommen.
 Nur Ein- und Aussteigen bei vollständig
abgesenkter Kabine, siehe Seite 83.
 Bedienung 7
Einsteigen

4. Beim Einsteigen in Industriemaschinen mit

1 Türgriff einer erhöhten Kabine Leiter (9) und
2 Türschloss Haltegriffe (10) benutzen.
I Entriegeln 5. Außenspiegel (7) einstellen.
II Verriegeln 6. Ggf. Entriegelungshebel (8) drücken, Kabi-
nentür entriegeln und schließen.
3 Türhalter
7. Nach dem Einsteigen in Industriemaschinen
mit einer erhöhten Kabine, einem Kabinen-
lift bzw. einer Variokabine, Kabinentür
und ggf. Frontscheibe schließen und Sicher-
heitsgurt anlegen, siehe Seite 51.

4 Hebel Vorsteuerung
5 Trittstufen
6 Haltegriffe
7 Außenspiegel
8 Entriegelungshebel Kabinentür
1. Türschloss (2) entriegeln, Kabinentür am
Türgriff (1) öffnen und in den Türhalter (3) ein-
rasten.
Die Innenleuchten sind für ca. 2 Minuten einge-
schaltet.
Die Anzeige erscheint im Display.

2. Ggf. Hebel Vorsteuerung (4) nach oben

schwenken.
3. Einsteigen, dabei Trittstufen (5) und
Haltegriffe (6) benutzen.

45
7 Bedienung
Einsteigen in vorgefahrener abgesenkter
Stellung der Variokabine

3. Hebel Vorsteuerung (1) nach unten

1. Leiter (1) hinaufsteigen und Hebel (2) betä-
tigen.
Leiter (1) schwenkt nach oben.
WARNUNG

Personenschäden
Die Leiter schwenkt nach dem Entriegeln
nach oben. Das kann zu Unfällen führen.
 Die Haltegriffe benutzen und die Leiter
vorsichtig besteigen.
schwenken.
4. Türentriegelung (2) drücken und Kabinentür
öffnen.
5. Aussteigen, dabei Trittstufen und Haltegriffe
benutzen.
6. Beim Aussteigen aus Industriemaschinen mit
einer erhöhten Kabine Leiter und Haltegriffe
benutzen.
Aussteigen aus vorgefahrener abgesenkter
Stellung der Variokabine (Notausstieg)

Bemerkung
Aussteigen aus vorgefahrener abgesenkter
Stellung der Variokabine nur, wenn sich die
Variokabine nicht zurückfahren lässt.

2. Hebel (3) betätigen.

Leiter (1) schwenkt automatisch in die Halte-
rung zurück und wird verriegelt.

Aussteigen
1. Bei Industriemaschinen mit einem Kabinen-
1. Hebel (1) ziehen. 
lift bzw. einer Variokabine, Kabine voll-
Die Leiter wird entriegelt.
ständig absenken, siehe Seite 83.
2. Bei Industriemaschinen mit einer erhöhten
Kabine, einem Kabinenlift bzw. einer
Variokabine, Sicherheitsgurt lösen, siehe
Seite 51.

46
 Bedienung 7
7.1.4 Seitenscheibe

2. Hebel (2) betätigen.

Leiter (3) schwenkt automatisch aus der Hal- Öffnen
terung.
Griff (1) ziehen und Seitenscheibe nach vorn
WARNUNG schieben.


Personen- und Sachschäden Schließen
Durch Unachtsamkeit beim Schwenken Seitenscheibe am Griff (1) nach hinten schieben,
der Leiter kann es zu Verletzungen oder bis sie einrastet.
Beschädigungen kommen.
 Im Schwenkbereich der Leiter dürfen sich
keine Personen oder Hindernisse befin-
den.

3. Leiter (3) hinunterdrücken, bis sie einrastet.

WARNUNG

Personenschäden
Die Leiter schwenkt nach dem Entriegeln
nach unten. Das kann zu Unfällen führen.
 Die Haltegriffe benutzen und die Leiter
vorsichtig besteigen.

47
7 Bedienung
7.1.5 Frontscheibe 7.1.6 Sonnenrollo

WARNUNG

Unfallgefahr
Ist die Frontscheibe nicht richtig einge-
rastet, kann sie sich während des Be-
triebs plötzlich öffnen oder schließen.
Das kann zu Unfällen führen.
 Frontscheibe muss beim Öffnen und
Schließen immer richtig einrasten.

Öffnen und Schließen

Sonnenrollo am Griff (1) nach vorn ziehen und in

die Halter (2) einhaken.
Zum Aufrollen das Sonnenrollo am Griff (1)
fassen, aushaken und zurückführen.

Bemerkung
Das Sonnenrollo wird durch Federkraft zurück-
gezogen.

1. Hebel (1) links und rechts nach vorn drücken.

2. Frontscheibe an den Griffen (2) nach oben
oder unten schieben, bis sie einrastet.
Bemerkung
Um die Freigängigkeit der Frontscheibe zum
Monitor der Rückraumüberwachung zu ge-
währleisten, den Sitz mit Konsolen nach hinten
schieben, siehe Seite 50.

48
 Bedienung 7
7.1.7 Sitz einstellen
HINWEIS
WARNUNG Sachschäden

Unfallgefahr Zu langes Betätigen des Hebels kann den
Wird der Sitz während des Fahrbetriebs Sitz beschädigen.
eingestellt, kann der Bediener durch un-  Den Hebel nicht länger als eine Minute
erwartete Sitzbewegungen die Kontrolle betätigen.
über die Industriemaschine verlieren und
es kann zu Unfällen kommen.
Bemerkung
 Den Sitz nur bei Stillstand der Industrie-
maschine einstellen. Bei Erreichen des unteren bzw. des oberen An-
schlages der Höheneinstellung erfolgt eine
Sitzhöhe und Sitzfederung einstellen automatische Höhenanpassung, um einen Min-
destfederweg zu erreichen.
1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.
2. Auf dem Sitz ruhig sitzen. Sitzfläche einstellen

WARNUNG

Personenschäden
Werden beim Einstellen der Sitzfläche an-
dere Bedienelemente des Sitzes gehal-
ten, können die Finger eingeklemmt wer-
den.
 Beim Einstellen der Sitzfläche nur den
entsprechenden Hebel bedienen und
nicht mit der freien Hand unter die Sitzflä-
che greifen.

Neigung einstellen
M+P-05C-3456

3. Hebel (1) ziehen oder drücken, bis in der

Anzeige (2) der grüne Bereich sichtbar ist.

Bemerkung
Ziehen: Sitzhöhe und Härte der Federung
werden größer.
Drücken: Sitzhöhe und Härte der Federung
werden kleiner.

4. Ggf. Horizontalfederung mit Hebel (3)

arretieren (a) bzw. entriegeln (b). 1
M+P-05C-3457

Bei Komfortsitz
Hebel (1) ziehen und durch Be- oder Entlasten
Sitzfederung: der Sitzfläche die gewünschte Neigung ein-
stellen.
1. Hebel (1) kurz ziehen.
Es erfolgt eine automatische Einstellung auf
Bemerkung
das Gewicht des Bedieners.
2. Ggf. Horizontalfederung mit Hebel (3) Nach dem Loslassen des Hebels muss die Sitz-
arretieren (a) bzw. entriegeln (b). fläche hörbar einrasten.
Sitzhöhe:
3. Hebel (1) vollständig ziehen oder drücken und
Sitzhöhe stufenlos einstellen.

49
7 Bedienung
Sitzfläche vor- und zurückschieben Rückenlehne einstellen

1
M+P-05C-3458 M+P-05C-3461

Hebel (1) ziehen und durch Be- oder Entlasten Neigung einstellen
die Sitzfläche verschieben
Hebel (1) ziehen und gewünschte Neigung ein-
Bemerkung stellen.

Nach dem Loslassen des Hebels muss die Sitz- Bemerkung

fläche hörbar einrasten.
Nach dem Loslassen des Hebels muss die
Rückenlehne hörbar einrasten.
Sitz vor- und zurückschieben
Lendenwirbelstütze einstellen
Drehknopf (2) drehen, bis die gewünschte Wöl-
bung eingestellt ist.
1
Neigung der Armlehnen einstellen
1. Armlehne entlasten.

M+P-05C-3459

Ohne Konsolen
Hebel (1) ziehen und Sitz vor- oder zurück- 1
schieben.

Bemerkung
Nach dem Loslassen des Hebels muss der Sitz M+P-05C-3462

hörbar einrasten. 2. Handrad (1) drehen, bis die gewünschte Nei-

gung eingestellt ist.
Mit Konsolen
Hebel (2) ziehen und Sitz vor- oder zurück-
schieben.

Bemerkung
Nach dem Loslassen des Hebels muss der Sitz
hörbar einrasten.

50
 Bedienung 7
Kopfstütze einstellen

M+P-05C-3463

Neigung einstellen
Kopfstütze (1) nach vorn oder hinten drücken, bis
die gewünschte Neigung eingestellt ist.

Höhe einstellen
Kopfstütze (1) heraus- oder hineinschieben, bis
die gewünschte Höhe eingestellt ist.

Bemerkung M+P-05C-3464

Die Kopfstütze muss spürbar in den verschie- 1 Gurtbandeinzug

denen Rastungen einrasten. 2 Schlosszunge
Zum Abnehmen der Kopfstütze (1) diese über 3 Gurtschloss
die letzte Rastung herausschieben. 4 Lösetaste

7.1.8 Sicherheitsgurt WARNUNG

Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften für
die Länder, in denen die Industriemaschine ein-
gesetzt wird, beachten.
Bei einer Industriemaschine mit einer erhöhten
Kabine, einem Kabinenlift bzw. einer Vario-
kabine den Sicherheitsgurt immer zum Fahren
und Arbeiten anlegen.
WARNUNG

Personenschäden
Ist der Sicherheitsgurt falsch angelegt
oder nicht richtig im Gurtschloss einge-
rastet, kann die Rückhaltefunktion einge-
schränkt sein. Das kann bei einem Unfall
zu Verletzungen führen.
 Der Sicherheitsgurt muss straff anliegen.
 Der Sicherheitsgurt darf nicht verdreht
sein.
 Der Sicherheitsgurt muss so tief wie mög-
lich im Beckenbereich verlaufen.
 Der Sicherheitsgurt darf nicht über schar-
fe Kanten geführt werden.

Personenschäden
Sind Schlosszunge und/oder Gurt-
schloss verschmutzt oder beschädigt,
kann der Sicherheitsgurt nicht vollstän-
dig im Gurtschloss einrasten. Während
eines Unfalls, Bremsvorgangs oder ab-
rupten Richtungswechsels kann die
Rückhaltefunktion eingeschränkt sein.
Das kann zu Verletzungen führen.
 Schlosszunge und Gurtschloss immer
sauber halten.
WARNUNG

Personenschäden
Bei einem beschädigten oder durch einen
Unfall stark beanspruchten Sicherheits-
gurt kann die Rückhaltefunktion einge-
schränkt sein. Das kann bei einem Unfall
zu Verletzungen führen.
 Sicherheitsgurt erneuern und ggf. Gurt-
verankerung durch qualifiziertes Fachper-
sonal kontrollieren lassen.

51
7 Bedienung
7.1.9 Sitzheizung Neigung einstellen
1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe Pedal (2) betätigen.
Seite 71. Die gewünschte Neigung der Lenksäule ein-
stellen.

Bemerkung
1
Nach dem Loslassen des Pedals muss die
Lenksäule einrasten.

7.1.11 Zigarettenanzünder

WARNUNG

Personenschäden
Heiße Metallteile des Zigarettenanzün-
ders können zu Verbrennungen führen.
M+P-05C-3465  Zigarettenanzünder nur am Griff anfas-
sen.
2. Schalter (1) drücken.
0 Ausschalten 1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.
I Einschalten 

7.1.10 Lenksäule einstellen

WARNUNG

Unfallgefahr
Wird die Lenksäule während des Fahrbe-
triebs eingestellt, kann es durch unerwar-
tete Lenkbewegungen zu Unfällen kom-
men.
 Die Lenksäule nur bei Stillstand der In-
dustriemaschine einstellen.

2. Innenteil (1) des Zigarettenanzünders (2) drü-

cken.
Das Innenteil (1) springt selbsttätig zurück,
sobald die Spirale glüht.
3. Zigarettenanzünder (2) herausziehen.

Bemerkung
An die Steckdose des Zigarettenanzünders
kann elektrisches 24 V ( 15 A ) Zubehör bis
max. 360 W angeschlossen werden.

Höhe einstellen
1. Hebel (1) ziehen.
Die gewünschte Position der Lenksäule ein-
stellen.
2. Hebel (1) drücken.
Die Lenksäule ist gesichert.

Bemerkung
Nach dem Loslassen des Hebels muss die
Lenksäule einrasten.

52
 Bedienung 7
7.1.12 Aschenbecher 7.1.13 Steckdose 12 V
Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
WARNUNG Seite 71.

Unfallgefahr
Wird der Aschenbecher während des Be-
triebs herausgenommen oder eingesetzt
kann der Bediener die Kontrolle über die
Industriemaschine verlieren. Das kann zu
Unfällen führen.
 Den Aschenbecher nur bei Stillstand der
Industriemaschine herausnehmen und
einsetzen.

2
Die 12 V Steckdose (1) befindet sich hinten in der
rechten Konsole.
1
Bemerkung
An die Steckdose kann elektrisches 12 V ( 5 A )
Zubehör bis max. 60 W angeschlossen werden.

M+P-05C-3454 7.1.14 Beleuchtung

Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Öffnen und Schließen Seite 71.
Deckel (1) am Griff nach unten oder oben
schieben. Standlicht

Herausnehmen Einschalten
1. Deckel (1) am Griff nach unten schieben. Taster einmal drücken.
2. Aschenbecher (2) oben aus der Öffnung her- Die linke Kontrollleuchte leuchtet.
ausnehmen.
Die Anzeige erscheint im Display.
Einsetzen
1. Aschenbecher (2) unten in die Öffnung ein-
setzen.
2. Aschenbecher (2) oben drücken, bis er ein-
rastet. Ausschalten
3. Deckel (1) am Griff nach oben schieben. Taster gedrückt halten, bis die Kontrollleuchte er-
lischt.

Abblendlicht

Einschalten
Taster zweimal drücken.
Beide Kontrollleuchten leuchten.
Die Anzeige erscheint im Display.

Ausschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchten erlöschen.

53
7 Bedienung
Fernlicht Arbeitsscheinwerfer

WARNUNG WARNUNG

Unfallgefahr 
Unfallgefahr
Eingeschaltetes Fernlicht kann andere Eingeschaltete Arbeitsscheinwerfer
Verkehrsteilnehmer blenden und so zu können andere Verkehrsteilnehmer blen-
Unfällen führen. den und so zu Unfällen führen.
 Auf verkehrsgerechten Einsatz des Fern-  Auf verkehrsgerechten Einsatz der Ar-
lichts achten. beitsscheinwerfer achten.

Die Arbeitsscheinwerfer (vorn und hinten)

leuchten den Arbeitsbereich aus.

Einschalten
I
Vorn:
1 Taster einmal drücken.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Die Anzeige erscheint im Display.

II

M+P-05C-1327

1. Abblendlicht einschalten.
Vorn und Hinten:
2. Mehrfunktionshebel (1) betätigen.
I Ausschalten Taster zweimal drücken.
II Einschalten Die Kontrollleuchte leuchtet.
Die Kontrollleuchte im Bedien- und An- Die Anzeige erscheint im Display.
zeigefeld leuchtet.
Die Anzeige erscheint im Display.

Hinten:
Taster dreimal drücken.
Rundumkennleuchte Die Kontrollleuchte leuchtet.
Bei der Verwendung der Rundumkennleuchte Die Anzeige erscheint im Display.
die jeweils gültigen nationalen Vorschriften be-
achten.

Einschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte leuchtet. Ausschalten

Die Anzeige erscheint im Display. Taster gedrückt halten, bis die Kontroll-
leuchte erlischt.

Ausschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte erlischt.

54
 Bedienung 7
Innenleuchten Ausschalten
Nach dem Öffnen der Kabinentür werden die In- Taster gedrückt halten, bis die Kontroll-
nenleuchten für ca. 2 Minuten automatisch ein- leuchte erlischt.
geschaltet.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Intervall-Scheibenwischer
Die Anzeige erscheint im Display. Einschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Die Anzeige erscheint im Display.
Einschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Die Anzeige erscheint im Display.
Bemerkung
Die Intervallzeit des Scheibenwischers kann
eingestellt werden, siehe Seite 66.

Bemerkung Ausschalten

Die Innenleuchten gehen automatisch nach Taster drücken.

ca. 2 Minuten aus. Die Kontrollleuchte erlischt.

Ausschalten Scheibenwaschanlage
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte erlischt. Ein- und Ausschalten
Taster gedrückt halten.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
7.1.15 Wischanlage
Die Anzeige erscheint im Display.
Bemerkung
Wischanlage nur bei geschlossener Front-
scheibe einschalten.

Zündschlüssel in Stellung l drehen, siehe

Bemerkung
Seite 71.
Ist bereits der Intervall-Scheibenwischer einge-
Scheibenwischer schaltet, bleibt diese Funktion nach dem Aus-
schalten der Scheibenwaschanlage einge-
Einschalten schaltet.
Taster so oft drücken, bis die gewünschte
Wischgeschwindigkeit eingeschaltet ist.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Normales Wischen: Die Anzeige
erscheint im Display.

Schnelles Wischen: Die Anzeige

erscheint im Display.

55
7 Bedienung
7.1.16 Lautsprecher-Stummschaltung

1 Kamera
Schalter (1) drücken. 2 Monitor
0 Ausschalten Die Beschreibung zur Bedienung der Rückraum-
Die Lautsprecher des Radios sind an. überwachung siehe separate Betriebsanlei-
I Einschalten tung.
Die Kontrollleuchte im Schalter leuchtet.
Die Lautsprecher des Radios sind aus.
Die Beschreibung zur Bedienung des Radios
siehe separate Betriebsanleitung.

7.1.17 Rückraumüberwachung
Die Rückraumüberwachung ermöglicht dem
Bediener, den Bereich hinter der Industriema-
schine ohne direkten Blickkontakt einzusehen.

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden Personen oder Hindernisse von
der Rückraumüberwachung nicht er-
fasst oder werden auf dem Monitor gar
nicht oder nur teilweise angezeigt, kann
es zu Verletzungen oder Beschädigun-
gen kommen.
 Die Rückraumüberwachung dient nur
als Hilfsmittel, um den Bereich hinter der
Industriemaschine einsehen zu können.
 Die Rückraumüberwachung ersetzt
nicht die Aufmerksamkeit und Verantwor-
tung des Bedieners beim Rückwärtsfah-
ren und Arbeiten.
 Bei schlechter Sicht die Rückraumüber-
wachung nicht verwenden.
 Im Gefahrenbereich dürfen sich keine
Personen oder Hindernisse befinden.
 Kameralinse immer sauber halten.

56
 Bedienung 7
7.1.18 Heiz- und Klimaanlage Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Durch unsachgemäße Kontrollarbeiten
an der Heiz- und Klimaanlage kann es zu
Verletzungen oder Beschädigungen kom-
men.
 Die Heiz- und Klimaanlage alle
24 Monate von qualifiziertem Fachperso-
nal kontrollieren lassen. ATLAS empfiehlt
dazu einen ATLAS-Kundendienst.

HINWEIS
Sachschäden
Wird der Kompressor nicht regelmäßig
geschmiert, kann es zu Beschädigungen
kommen.
 Die Heiz- und Klimaanlage mindestens
einmal im Monat für kurze Zeit einschal-
ten.

Die Anzeige und Bedieneinrichtung (1) befindet

sich in der rechten Konsole.

Bemerkung
Die Heiz- und Klimaanlage ist nur bei laufendem
Motor betriebsfähig. Das Gebläse ist bei einge-
schalteter Zündung betriebsfähig.

57
7 Bedienung
1 2 3 4 7

5 6 8 9 M+P-05C-3423

1 Drehregler Gebläsestufen Gebläse einstellen

2 Drehregler Luftverteilung Das Gebläse kann in vier Gebläsestufen einge-
3 Umluftbetrieb stellt werden.
4 Kühl- und Entfeuchtungsfunktion
Drehregler (1) auf die gewünschte Gebläsestufe
5 Umstellung Temperaturanzeige Innenraum- einstellen.
temperatur/Außentemperatur
6 Defrost-Funktion Luftverteilung einstellen
7 Display Drehregler (2) auf die gewünschte Luftverteilung
8 Temperatur verringern einstellen.
9 Temperatur erhöhen
Kühl- und Entfeuchtungsfunktion ein- und
ausschalten
Heiz- und Klimaanlage ein- und ausschalten
Die Ausblastemperatur liegt zwischen 5-45 °C.
Ausschalten
Taster (4) drücken. 
Taster (8) so oft drücken, bis im Display (7) die
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Anzeige  erscheint.
Umluftbetrieb ein- und ausschalten
Einschalten
Taster (3) drücken.
Taster (9) so oft drücken, bis die gewünschte
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Temperatur im Display (7) angezeigt wird.
Defrost-Funktion ein- und ausschalten
Temperatur einstellen
Taster (6) drücken. 
Die Temperatur kann zwischen 18-28 °C/
Die Kontrollleuchte leuchtet.
64-82 °F eingestellt werden.
Im Display (7) erscheint die Anzeige  .
Taster (8) oder (9) so oft drücken, bis die ge-
wünschte Temperatur im Display (7) angezeigt
wird.

Temperaturanzeige umstellen
Die Anzeige der Temperatur kann von Celsius
auf Fahrenheit umgestellt werden.
1. Taster (5) gedrückt halten.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Im Display(7) wird ° oder ° angezeigt.
2. Taster (6) drücken.
Die Umstellung ist gespeichert.

Außentemperatur anzeigen
Taster (5) drücken.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Die aktuelle Außentemperatur wird im Display (7)
angezeigt.

58
 Bedienung 7
7.1.19 Luftdüsen einstellen 7.1.21 Einstellungen im Display

Menüführung
1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt und
die Kontrollleuchte leuchtet.
2. Entsprechenden Taster drücken.
Es kann innerhalb der Auswahlliste
eine Menüfunktion ausgewählt
werden.

3. Taster drücken.
Die gewählte Menüfunktion wird quit-
tiert.
4. Taster kurz drücken.
Das gewählte Menü wechselt eine
Menüebene zurück.
Oder:
Taster gedrückt halten.
Das Menü wird verlassen.

Bemerkung
Entsprechend der Ausstattung der Industriema-
schine kann die Anzeige der Menüfunktionen im
Display variieren.

Hauptmenü
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte leuchtet.

(<7;4,5W

 Y  < 5 2 ; 0 6 5 , 5 1
Y 79(*/,
Y @:;,4,05:;,33<5.
1 Luftdüsen Kopfraum Y $(9;<5.:+(;,5
Y ,;90,):+(;,5
Lamellen drücken oder drehen Y ,/3,9+0(.56:,2
2 Luftdüsen Frontscheibe und Seitenscheibe
Einstellrad drehen
3 Luftdüsen Fußraum
Lamellen drücken, markierten Rand drehen.

7.1.20 Standheizung M+P-05C-2297

Die Standheizung kann mit der Schaltuhr in der 1) Menüfunktion wird je nach Ausstattung der Industriema-
Kabine bedient werden, siehe separate Betriebs- schine angezeigt.
anleitung. 2) Menüfunktion wird nur bei Fehlermeldungen angezeigt.

HINWEIS

Sachschäden
Wird bei laufender Standheizung die
Elektroanlage am Batterietrennschalter
ausgeschaltet, kann die Standheizung
beschädigt werden.
 Den Batterietrennschalter nicht bei lau-
fender Standheizung betätigen.

59
7 Bedienung
Grundeinstellungen

Sprache einstellen @:;,4,05:;,33<5.

Y!(:;,5F */(3;,9
Bemerkung Y
$,9;,U5+,95
Y
<3;0-<52;065:(5AY
Die zur Auswahl stehenden Sprachen sind ab- Y"/9A,0;F(;<4
hängig von der Softwareversion der Industrie- Y64-69;+9<*2>((.,
maschine und können von der hier gezeigten Y
#,9:065(<.9<77,
Darstellung abweichen.

1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt.

2. Entsprechenden Taster drücken und M+P-05C-2299

 auswählen. 4. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.

3. Taster drücken.
Die Menüfunktion  wird quit- 5. Taster drücken.
tiert. Die Menüfunktion 
wird quittiert.
7 9(* / , 5

 Y  , < ; : * /
Y 5.30:/
Y 9(5*(0:
Y:7(563
Y;(30(56
Y,+,93(5+:

M+P-05C-2298

4. Entsprechenden Taster drücken und

die gewünschte Sprache auswählen. 6. Den zu ändernden Wert auswählen.

5. Taster drücken.
Die Sprache ist gespeichert. 7. Taster drücken.
Der ausgewählte Wert blinkt.

Uhrzeit und Datum einstellen

8. Den Wert erhöhen oder verringern.
1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt.

2. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen. 9. Taster drücken.
Die Einstellung ist gespeichert.

3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert.

60
 Bedienung 7
Menü „Funktionen“
Das Menü dient zum Ein- und Ausschalten ver-
schiedener Funktionen der Industriemaschine.

 Knickarm Summierung
                

   

 Schwenken Reduzierung 
  
 
 Blinken beim Schwenken 
   
!
"
   
 Fahren „Aus“ b. Bremse #
$% &
 Summer beim Fahren
 DPF-Regeneration
1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt.
M+H-05S-0914

2. Entsprechenden Taster drücken und

4. Entsprechenden Taster drücken und
 auswählen.
 „ “ auswählen.

5. Taster drücken.
 Die Menüfunktion  „ “
 wird quittiert.

                

   


  
 

   
!
"
   
#
$% &  ( / 9 , 5  > 0 9+

) , 0 4   9 ,4 : , 5

( < : . , :*/(3 ; , ;

M+H-05S-0913
F "
3. Taster drücken.
Die Menüfunktion  wird
quittiert. M+P-05C-2303

Bemerkung 6.  oder  auswählen.

Die ersten drei Menüpunkte sind nur für Indust-
riemaschinen ab 50 t Einsatzgewicht ein-
stellbar.

7. Taster drücken.
Fahren „AUS“ b. Bremse Die Einstellung ist gespeichert.
Das Schaltgetriebe wird für die Dauer der Betäti-
gung des Bremspedals in den Leerlauf ge-
schaltet, um ein mögliches Nachschieben der In- Summer beim Fahren
dustriemaschine beim Bremsen zu verhindern.
1. Taster drücken.
1. Taster drücken. Das  wird angezeigt.
Das  wird angezeigt.
2. Entsprechenden Taster drücken und
2. Entsprechenden Taster drücken und  auswählen.
 auswählen.

3. Taster drücken.
3. Taster drücken. Die Menüfunktion  wird
Die Menüfunktion  wird quittiert.
quittiert.

61
7 Bedienung

 


 


  
             
  
             

 

  


  

! 

  

! 


"
#$ ! % "
#$ ! %
&  ! 
&  ! 

  
 
  
 

M+H-05S-0915 M+H-05S-0912

4. Entsprechenden Taster drücken und 4. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.  auswählen.

5. Taster drücken. 5. Taster drücken.

Die Menüfunktion  Die Menüfunktion 
 wird quittiert. wird quittiert.

<44,9),04 
 
(/9,5

F "   

M+P-05C-2307 M+H-05S-0916

6.  oder  auswählen. 6.  oder  auswählen.

7. Taster drücken. 7. Taster drücken.

Die Einstellung ist gespeichert. Die Einstellung ist gespeichert.

Dieselpartikelfilter DPF Regeneration

1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt.

2. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.

3. Taster drücken.
Die Menüfunktion  wird
quittiert.

62
 Bedienung 7
Menü „Systemeinstellung“
In diesem Menü können folgende Funktionen ein-
@:;,4,05:;,33<5.
gestellt werden:
 Taster/Schalter Y!(:;,5F */(3;,9
Y
$,9;,U5+,95
 Betriebsarten F1 bis F3 Y
<3;0-<52;065:(5AY
 Tastensignal Y"/9A,0;F(;<4
Y64-69;+9<*2>((.,
 Werte ändern Y
#,9:065(<.9<77,5
 Leerlaufautomatik
 Intervallzeit für Scheibenwischer
 Überlasterkennung
 Multifunktionsanzeige
 Uhrzeit/Datum M+P-05C-2309

 Komfortdruckwaage 4. Entsprechenden Taster drücken und

 Version Baugruppe  auswählen.

1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt.

2. Entsprechenden Taster drücken und 5. Taster drücken.

 auswählen.
Die Menüfunktion 
wird quittiert.

!(:;,5F */(3;,9

@:;,4,05:;,33<5. 
Y  p 796.9(440,9,5
Y p 796.9(440,9,5
Y!(:;,5F */(3;,9 Y p 796.9(440,9,5
Y
$,9;,U5+,95 Y <44,9)Y!(:;,5),;Y
Y
<3;0-<52;065:(5AY
Y"/9A,0;F(;<4
Y64-69;+9<*2>((.,
Y
#,9:065(<.9<77,5

M+P-05C-2310

6. Entsprechenden Taster drücken und

M+P-05C-2308  ,  oder  auswählen.

3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert.
7. Taster drücken.
Betriebsarten F1 bis F3 einstellen Die Menüfunktion  ,  oder  wird
Für die Betriebsarten F1 bis F3 können verschie- quittiert.
dene Werte für Motordrehzahl und Druckdiffe-
renz/Feinsteuerung (Delta-P) eingestellt werden.
1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt.

2. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.

3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert.

63
7 Bedienung
@:;,4,05:;,33<5.
   p  7 9 6 . 9 ( 4 4 0 , 9 , 5
Y!(:;,5F */(3;,9
Y
$,9;,U5+,95
Y
<3;0-<52;065:(5AY
6;69+9,/A(/3O Y"/9A,0;F(;<4
Y64-69;+9<*2>((.,
 974 Y
#,9:065(<.9<77,5

,3;(pO

 E

M+P-05C-2311 M+P-05C-2309

8. Gewünschten Wert auswählen. 4. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.

9. Taster drücken. 5. Taster drücken.

Der Wert blinkt. Die Menüfunktion 
wird quittiert.
10.Den Wert erhöhen oder verringern.
!(:;,5F */(3;,9


Y  p 796.9(440,9,5
Y p 796.9(440,9,5
11.Taster drücken. Y p 796.9(440,9,5
Die Einstellung ist gespeichert. Y <44,9)Y!(:;,5),;Y

Bemerkung
Eine geringere Druckdifferenz (Delta-P) be-
deutet eine höhere Feinfühligkeit aller Arbeits-
funktionen. M+P-05C-2337

6. Entsprechenden Taster drücken und

Tastensignal ein- und ausschalten  auswählen.
Die Betätigung eines Tasters kann mit einem
akustischen Signal bestätigt werden.
1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt. 7. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
 wird quittiert.
2. Entsprechenden Taster drücken und
 auswählen.

3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert.

64
 Bedienung 7
5. Taster drücken.
Die Menüfunktion   wird
quittiert.
<44,9:0.5(3),0

!(:;,5),;U;0.<5.
$,9;,U5+,95

 Y  , , 9 3 ( < - ( < ; 6 4 ( ; 0 2
Y */,0),5>Y5;,9=(33
F "

M+P-05C-2312

8.  oder  auswählen.

M+P-05C-2314

6. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.

9. Taster drücken.
Die Einstellung ist gespeichert.

7. Taster drücken.
Leerlaufautomatik einstellen Die Menüfunktion 
Die Zeit, bis die Leerlaufautomatik einschaltet wird quittiert.
(von 3-60 Sekunden), und die Leerlaufdrehzahl
(von 900-1500 min-1) können eingestellt werden.
1. Taster drücken. ,,93(<-(<;64(;02
Das  wird angezeigt.

2. Entsprechenden Taster drücken und (<:,5A,0;O

 auswählen.
 :

6;69+9,/A(/3O

3. Taster drücken.  974

Die Menüfunktion 
wird quittiert. M+P-05C-2315

8. Gewünschten Wert auswählen.

@:;,4,05:;,33<5.

Y!(:;,5F */(3;,9
Y
$,9;,U5+,95
Y
<3;0-<52;065:(5AY
Y"/9A,0;F(;<4 9. Taster drücken.
Y64-69;+9<*2>((.,
Y
#,9:065(<.9<77,5
Der Wert blinkt.

10.Den Wert erhöhen oder verringern.

M+P-05C-2313

4. Entsprechenden Taster drücken und 11.Taster drücken.

  auswählen. Die Einstellung ist gespeichert.

65
7 Bedienung
Intervallzeit für Scheibenwischer 7. Taster drücken.
Die Pausenzeit zwischen den Wischbewegungen Die Menüfunktion 
beim Intervallwischen (von 3-60 Sekunden) kann  wird quittiert.

eingestellt werden.
1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt. */,0),5>0:*/,9

5;,9=(33
2. Entsprechenden Taster drücken und
 auswählen.

(<:,5A,0;O

 :
3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert.
M+P-05C-2317

@:;,4,05:;,33<5. 8. Taster drücken.

Der Wert blinkt.
Y!(:;,5F */(3;,9
Y
$,9;,U5+,95
Y
<3;0-<52;065:(5AY 9. Pausenzeit erhöhen oder verringern.
Y"/9A,0;F(;<4
Y64-69;+9<*2>((.,
Y
#,9:065(<.9<77,5

10.Taster drücken.
Die Einstellung ist gespeichert.

M+P-05C-2313

Multifunktionsanzeige ändern
4. Entsprechenden Taster drücken und
In diesem Menü können folgende Betriebspara-
  auswählen.
meter eingestellt werden:

Motordrehzahl
n

5. Taster drücken.
Die Menüfunktion   wird Druckdifferenz/Feinsteuerung 
quittiert. P (Delta-P)

Kraftstoffvorrat
$,9;,U5+,95

Kühlmitteltemperatur
 Y  , , 9 3 ( < - ( < ; 6 4 ( ; 0 2
Y */,0),5>Y5;,9=(33
Motordrehmoment
Mt

Motoröldruck

Ladeluftdruck
P
M+P-05C-2316

6. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.

66
 Bedienung 7
Bemerkung
<3;0-<52;065:(5A,0.,
In der Multifunktionsanzeige können maximal
vier Betriebsparameter gleichzeitig angezeigt
werden. Um einen neuen Betriebsparameter 6;69+9,/A(/3
,3;(p
auswählen zu können, muss zuerst der nicht 9(-;:;6--=699(;
mehr gewünschte Betriebsparameter ausge- W/340;;,3;,47,9(;<9
wählt werden, sodass dieser nicht mehr blinkt. 6;69+9,/464,5;
6;69V3+9<*2
(+,3<-;+9<*2
1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt.

2. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen. M+P-05C-2319

6. Betriebsparameter, der angezeigt

bzw. nicht mehr angezeigt werden
soll, auswählen.
3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert. 7. Taster drücken.
Die Einstellung ist gespeichert.
@:;,4,05:;,33<5.
Die blinkenden Betriebsparameter werden in der
Y!(:;,5F */(3;,9 Multifunktionsanzeige angezeigt. Die Reihen-
Y
$,9;,U5+,95 folge richtet sich nach der Reihenfolge der Aus-
Y
<3;0-<52;065:(5AY
Y"/9A,0;F(;<4
wahl.
Y64-69;+9<*2>((.,
Y
#,9:065(<.9<77,5 Komfortdruckwaage
Die Komfortdruckwaage ermöglicht den An-
schluss von verschiedenen Arbeitswerkzeugen
bzw. Anbaugeräten.

HINWEIS

M+P-05C-2318

4. Entsprechenden Taster drücken und
 auswählen.
5. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
 wird quittiert.
Die aktuell ausgewählten Betriebs-
parameter blinken.
Sachschäden
Das Erhöhen oder Verringern der Werte
ohne weitere Einstellmaßnahmen kann
das angeschlossene Arbeitswerkzeug
oder die Komfortdruckwaage beschä-
digen.
 Das Menü zum Einstellen der Komfort-
druckwaage wird ausschließlich durch
den ATLAS-Kundendienst genutzt.
1. Taster drücken.
Das  wird angezeigt.

2. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.

3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert.

67
7 Bedienung
2. Entsprechenden Taster drücken und
 auswählen.
@:;,4,05:;,33<5.

Y!(:;,5F */(3;,9
Y
$,9;,U5+,95
Y
<3;0-<52;065:(5AY
Y"/9A,0;F(;<4
3. Taster drücken.
Y64-69;+9<*2>((., Die Menüfunktion 
Y
#,9:065(<.9<77,5 wird quittiert.

@:;,4,05:;,33<5.

Y!(:;,5F */(3;,9
Y
$,9;,U5+,95
M+P-05C-2320 Y
<3;0-<52;065:(5AY
Y"/9A,0;F(;<4
4. Entsprechenden Taster drücken und Y64-69;+9<*2>((.,
 auswählen. Y
#,9:065(<.9<77,5

5. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
 wird quittiert.
M+P-05C-2322

Für alle Einstellungen werden folgende gespei- 4. Entsprechenden Taster drücken und
cherten Werte angezeigt:  auswählen.

64-69;+9<*2>((.,

2 5. Taster drücken.
 Y $ , 9 ; Die Menüfunktion 
1   J   ) ( 9  # J 
    wird quittiert.
Y $,9;
  J  ) ( 9  # J 
   
Y $,9;
  J   ) ( 9  # J      #,9:065(<.9<77,5
Y $,9;
  J  ) ( 9  # J      p!
Y $,9;  
    
  J  ) ( 9  # J   
  Y 
6-;>(9,O # Y

M+P-05C-2321 p!
 
       
1 Öldruck  Y 
2 Ölmenge 6-;>(9,O # Y

Die Einstellungen für das Arbeitswerkzeug oder p!

Anbaugerät werden über den Taster zur Werk- , 9 0 , 5   9 Y O         
6 - ; > ( 9 , O    #  Y
zeugvorwahl abgerufen, siehe Seite 81 . M+P-05C-2323

Baugruppen anzeigen 6. Eine Liste der eingebauten Baugruppen wird

angezeigt.
Serien- und Software-Versionsnummern der fol-
genden Baugruppen können angezeigt werden:
Menü „Betriebsdaten“
 BA-Einheit (Bedieneinheit)
In diesem Menü können folgende Funktionen
 S-Einheit (Steuereinheit) durchgeführt werden:
 GLR-Einheit (Grenzlastregelung)  Tagesbetriebsstunden anzeigen und zurück-
1. Taster drücken. setzen
Das  wird angezeigt.  Gesamtbetriebsstunden anzeigen für
 Industriemaschine
 Hydraulikanlage
 vorwählbares Arbeitswerkzeug
 Fahren

68
 Bedienung 7
1. Taster drücken. 5. Taster drücken.
Das  wird angezeigt. Die Menüfunktion  wird
quittiert.
Der aktuelle Zählerstand für die Ta-
2. Entsprechenden Taster drücken und
gesbetriebsstunden wird angezeigt.
 auswählen.

Um den Zählerstand zurückzusetzen:

!(.,:),;90,)::;<5+,5
,;90,):+(;,5
Y /
 Y ! ( . , : : ; < 5 + , 5
Y ,;90,)::;<5+,5 633,5+0,(;,5
.,3V:*/;>,9+,5K

F 

M+P-05C-2325

M+P-05C-2326 6.  auswählen.

3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert.

Tagesbetriebsstunden 7. Taster drücken.

Der Betriebsstundenzähler ist zurück-
1. Taster drücken.
gesetzt.
Das  wird angezeigt.
Gesamtbetriebsstunden
2. Entsprechenden Taster drücken und
1. Taster drücken.
 auswählen.
Das  wird angezeigt.

2. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.
3. Taster drücken.
Die Menüfunktion 
wird quittiert.

3. Taster drücken.
,;90,):+(;,5 Die Menüfunktion 
wird quittiert.
 Y ! ( . , : : ; < 5 + , 5
Y ,;90,)::;<5+,5

M+P-05C-2324

4. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen.

69
7 Bedienung
7.2 Betrieb
,;90,):+(;,5 7.2.1 Kontrollen vor dem Starten des
Motors
 Y ! ( . , : : ; < 5 + , 5
Y ,;90,)::;<5+,5 WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor den Kontrollen alle Anweisungen und
Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und
M+P-05C-2338 „Sicherheit“ beachten.

4. Entsprechenden Taster drücken und

 auswählen. Täglich vor dem ersten Starten:
 Elektroanlage am Batterietrennschalter ein-
schalten, siehe Seite 44.
 Tägliche Kontrollarbeiten gemäß dem Inspek-
5. Taster drücken. tionsplan durchführen, siehe Seite 39.
Die Menüfunktion   Sichtprüfung auf Beschädigungen, lose Teile
wird quittiert. sowie Öl-, Kraftstoff- und Kühlmittelleckagen
durchführen.
,;90,)::;<5+,5  Sicherstellen, dass die Vorsteuerung ausge-
schaltet ist, siehe Seite 70.
 , :( 4 ; ) , ; 9 0, ) : : ; < 5 + , 5
Y /

 , ; 9 0, ) : : ; + Y @ + 9 ( < 302

Y /
 , ; 9 0, ) : : ; + Y 9 ) , 0; : >Y
Y /
 , ; 9 0, ) : : ; + Y ( / 9 , 5
Y /

M+P-05C-2327

6. Die aktuellen Zählerstände für die Gesamtbe-

triebsstunden werden angezeigt.

1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe

Seite 71.
2. Taster (1) oder Mehrfunktionshebel (2) drü-
cken. 
Die Hupe muss ertönen.

7.2.2 Vorsteuerung
Mit der Vorsteuerung werden die Funktionen der
Steuerhebel und Pedale ein- bzw. ausgeschaltet.

Bemerkung
Bei betätigter Feststellbremse ist die Vorsteue-
rung automatisch ausgeschaltet.

70
 Bedienung 7
Ein-/Ausschalten mit Taster
WARNUNG
 Einschalten
Personen- und Sachschäden
Durch ungewolltes Berühren der Steuer- Taster drücken.
hebel oder Pedale ausgelöste unkontrol- Die Kontrollleuchte erlischt.
lierte Bewegungen der Industriemaschi-
ne können zu Verletzungen oder
Beschädigungen führen. Ausschalten
 Bei Arbeitspausen und vor dem Ein- oder Taster drücken.
Aussteigen die Vorsteuerung ausschal-
Die Kontrollleuchte leuchtet.
ten.
Die Anzeige erscheint im Display.
Ein-/Ausschalten mit Hebel

7.2.3 Zündschloss

0 Zündung aus
Der Zündschlüssel (1) kann nur in dieser Stel-
lung eingesteckt bzw. abgezogen werden.
I Zündung ein
II Motor starten

Einschalten WARNUNG
Hebel (1) nach oben schwenken. 
Unfallgefahr
Die Kontrollleuchte erlischt. Lenkung und Bremsen der Industriema-
schine sind bei abgestelltem Motor nur
eingeschränkt betriebsfähig. Das kann zu
Unfällen führen.
 Zündung nur bei Stillstand der Industrie-
Ausschalten
maschine ausschalten.
Hebel (1) nach unten schwenken.
Die Kontrollleuchte leuchtet. WARNUNG

Unfallgefahr
Die Anzeige erscheint im Display.
Ist bei Zündschlüsselstellung I die Vor-
steuerung eingeschaltet, kann es zu Un-
fällen kommen.
 Im Gefahrenbereich der Industriemaschi-
ne dürfen sich keine Personen aufhalten.
 Ggf. Vorsteuerung ausschalten.

71
7 Bedienung
7.2.4 Testdurchlauf
Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.
Alle Warn- und Kontrollleuchten im Bedien- und
Anzeigefeld leuchten.
HINWEIS
Sachschäden
Leuchten nicht alle Warn- und Kontroll-
leuchten, liegt eine Störung vor und es
kann zu Beschädigungen kommen.
 Störung umgehend beheben.
Die Warnleuchte im Bedien- und Anzei-
gefeld muss bis zum Motorstart leuchten.
HINWEIS
Sachschäden
Erlischt die Warnleuchte direkt nach dem
Testdurchlauf, liegt eine Störung vor und
es kann zu Beschädigungen kommen.
 Störung umgehend beheben.
Bemerkung
Nach dem Testdurchlauf wird die Standardan-
zeige im Display angezeigt, siehe Seite 29.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Leuchten einzelne Warnleuchten und/
oder werden Fehlermeldungen/Warnhin-
weise im Display angezeigt, liegt eine
Störung vor und es kann zu Verletzungen
oder Beschädigungen kommen.
 Störung umgehend beheben.
Folgende Warnleuchten können im Bedien- und
Anzeigefeld weiterleuchten bzw. während des
Betriebs aufleuchten:
Die Warnleuchte leuchtet nach dem Er-
kennen eines Fehlers oder einer defekten
Sicherung, siehe Seite 149 und
Seite 137.
Die Kontrollleuchte leuchtet bei fol-
genden Störungen:
 Kühlmittelstand zu niedrig
 Kühlmitteltemperatur zu hoch
 Motoröldruck zu gering
 Luftfilter verschmutzt
 Hydrauliköltemperatur zu hoch
 Wasser im Kraftstoffvorreiniger
 Bremsdruck zu gering
72
Im Display wird die Fehlermeldung oder der
Warnhinweis angezeigt und ein Signalton ertönt,
siehe Seite 29 und Seite 149.
Gibt es mehrere Warnhinweise gleichzeitig,
werden diese wechselweise angezeigt.
Die Warnhinweise können durch Drücken
des Tasters quittiert und ausgeblendet
werden.
Die Kontrollleuchte leuchtet, bis die Stö-
rung behoben ist.
Bemerkung
Mögliche Ursachen für die Störungsanzeigen,
siehe Seite 149.
7.2.5 Motor starten und abstellen
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor dem Starten des Motors alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
„Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.
WARNUNG

Personenschäden
Durch plötzliche Maschinenbewegungen
kann es zu Verletzungen kommen.
 Vor dem Starten des Motors sicherstellen,
dass sich keine Personen im Gefahrenbe-
reich der Industriemaschine aufhalten.
WARNUNG

Unfallgefahr
Missbrauch und unsachgemäßer Betrieb
durch unbefugte Personen kann zu Unfäl-
len führen.
 Beim Verlassen der Industriemaschine
die Scheiben schließen und die Industrie-
maschine immer abschließen.
 Bei längerem Stillstand die Elektroanlage
am Batterietrennschalter ausschalten.
WARNUNG

Unfallgefahr
Sind vor dem Starten des Motors nicht
alle notwendigen Voraussetzungen er-
füllt, kann es im Betrieb zu Unfällen kom-
men.
 Alle Kontrollen vor dem Starten des Mo-
tors müssen durchgeführt werden, siehe
Seite 70.

Motor starten
1. Fahrtrichtungsvorwahl auf Neutral schalten,
siehe Seite 77.
2. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.
Testdurchlauf startet, siehe Seite 72.
3. Zündschlüssel in Stellung II drehen und fest-
halten.
Der Motor startet.
HINWEIS
Sachschäden
Lang anhaltendes Starten des Motors
kann die Batterien schädigen.
 Nicht länger als 20 Sekunden ununterbro-
chen starten.
 Vor einem neuen Startversuch mindes-
tens 2 Minuten warten.
4. Sobald der Motor rund läuft, den Zünd-
schlüssel loslassen.
HINWEIS
Sachschäden
Alle Warnleuchten müssen erloschen
sein, sonst liegt eine Störung vor und es
kann zu Beschädigungen kommen.
 Störung umgehend beheben.
Mit Kaltstarteinrichtung starten
Mit der Kaltstarteinrichtung kann der Motor
auch bei extrem niedrigen Außentemperaturen
gestartet werden.
1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.
Testdurchlauf startet, siehe Seite 72.
Nach dem Testdurchlauf leuchtet die
Kontrollleuchte im Bedien- und Anzeige-
feld.
Die Anzeige blinkt im Display.
2. Ist die Kontrollleuchte und die Anzeige im Dis-
play erloschen, Zündschlüssel in Stellung II
drehen und festhalten.
Der Motor startet.
HINWEIS
Sachschäden
Lang anhaltendes Starten des Motors
kann die Batterien schädigen.
 Nicht länger als 20 Sekunden ununterbro-
chen starten.
 Vor einem neuen Startversuch mindes-
tens 2 Minuten warten.
Bedienung 7
3. Sobald der Motor rund läuft, den Zünd-
schlüssel loslassen.
HINWEIS
Sachschäden
Alle Warnleuchten müssen erloschen
sein, sonst liegt eine Störung vor und es
kann zu Beschädigungen kommen.
 Störung umgehend beheben.
Motor abstellen
Zündschlüssel in Stellung 0 drehen, siehe
Seite 71.
Der Motor wird ausgestellt.
Bemerkung
Alle Einstellungen vor dem Abstellen des Mo-
tors werden beim Starten automatisch wieder
ausgewählt.
7.2.6 Vor dem Betrieb
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor und während der Fahrt alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
„Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.
Leerlaufautomatik
Die Leerlaufautomatik dient dem motorscho-
nenden und Treibstoff sparenden Betrieb und
schaltet sich nach ca. 6 Sekunden der letzten Be-
dienung der Industriemaschine auf die Leerlauf-
drehzahl des Motors.
Bemerkung
Die Pausenzeit und die Leerlaufdrehzahl des
Motors können eingestellt werden, siehe
Seite 65.
Einschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Die Anzeige erscheint im Display.
Beim Betätigen oder Einschalten eines Steuerhe-
bels wird die zuvor eingestellte Motordrehzahl
wieder eingestellt.
73
7 Bedienung
Ausschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte erlischt.
Betriebsarten F1 bis F3
Mit den Betriebsarten F1 bis F3 können verschie-
dene Werte für Motordrehzahl und Druckdiffe-
renz/Feinsteuerung (Delta-P) eingeschaltet
werden.
Betriebsart F1 (Fine)
Werkseinstellung:
Motordrehzahl: 1500 min-1
Druckdifferenz/Feinsteuerung: 100 %
Betriebsart F2 (Eco)
Werkseinstellung:
Motordrehzahl: 1750 min-1
Druckdifferenz/Feinsteuerung: 100 %
Betriebsart F3 (Power)
Werkseinstellung:
Motordrehzahl: 1900 min-1
Druckdifferenz/Feinsteuerung: 100 %
Bemerkung
Die Werte für Motordrehzahl und Druckdiffe-
renz/Feinsteuerung (Delta-P) können einge-
stellt werden, siehe Seite 63.
Einschalten
Taster für gewünschte Betriebsart drücken.
Die entsprechende Kontrollleuchte leuchtet.
Die Anzeige der entsprechenden
Betriebsart erscheint im Display.
Ausschalten
Entsprechenden Taster drücken.
Die Kontrollleuchte erlischt.
Motordrehzahl manuell einstellen
Entsprechenden Taster drücken und Mo-
tordrehzahl erhöhen oder verringern.
rpm
74
7.2.7 Fahren mit der Industriemaschine
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor und während der Fahrt alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
„Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.
WARNUNG

Unfallgefahr
Ein Anfahren in die falsche Richtung
kann zu Unfällen führen.
 Vor dem Fahren vergewissern, wo sich
die Lenkachse befindet.
 Die Industriemaschine dementsprechend
vorsichtig bedienen.
 Wenn möglich, Oberwagen immer so dre-
hen, dass sich die Lenkachse vorn befin-
det.
 Vor dem Rückwärtsfahren die Rückraum-
überwachung einschalten, siehe
Seite 56.
 Ggf. eine weitere Person zum Einweisen
hinzuziehen.
 Im Gefahrenbereich der Industriemaschi-
ne dürfen sich keine Personen aufhalten.
WARNUNG

Unfallgefahr
Bei einer Fehlfunktion der Bremsanlage
hat die Industriemaschine einen längeren
Bremsweg. Das kann zu Unfällen führen.
 Die Funktion der Bremsanlage vor jedem
Fahrbetrieb der Industriemaschine bei
geringer Geschwindigkeit kontrollieren.
 Auf einen ausreichend großen Bremsweg
achten.
 Im Gefahrenbereich der Industriemaschi-
ne dürfen sich keine Personen aufhalten.

Anfahren
WARNUNG

Unfallgefahr
Unachtsamkeit beim Anfahren und im
Fahrbetrieb kann zu Unfällen führen.
 Bei Gefahr für Personen Warnzeichen ge-
ben.
 Im Gefahrenbereich der Industriemaschi-
ne dürfen sich keine Personen aufhalten.
 Motor starten, siehe Seite 72.
 Pratzenabstützung (ggf. Planierschild)bis
zum Anschlag heben, siehe Seite 82.
1. Bremspedal (1) mit der Verriegelung (2) ent-
riegeln.
2. Fahrpedal (3) betätigen.
Bedienung 7
Feststellbremse
HINWEIS
Sachschäden
Wird die Feststellbremse während der
Fahrt der Industriemaschine eingeschal-
tet, können der Fahrmotor und das Ge-
triebe beschädigt werden.
 Die Feststellbremse nur bei Stillstand der
Industriemaschine einschalten.
 Im Notfall kann bei Ausfall der Betriebs-
bremse mit der Feststellbremse eine Not-
bremsung durchgeführt werden, siehe
Seite 79.
Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.
Einschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchten im Bedien- und An-
zeigefeld leuchten.
Die Anzeige erscheint im Display.
Bemerkung
Bei eingeschalteter Feststellbremse ist die Vor-
steuerung automatisch auch für das Fahren
ausgeschaltet, siehe Seite 70.
Lösen
Taster drücken.
Die Kontrollleuchten im Bedien- und An-
zeigefeld erlöschen.
75
7 Bedienung
Getriebe schalten Straßengang einschalten
Taster erneut drücken.
WARNUNG Die rechte Kontrollleuchte im Taster

Personen- und Sachschäden leuchtet (gelb).
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor und während der Fahrt alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
„Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.
 Getriebe nur bei Stillstand der Industrie-
maschine schalten.

Geländegang einschalten
Taster drücken.
Die linke Kontrollleuchte im Taster
leuchtet (grün).
Bremspedal (1) gleichzeitig für ca.1 Sekunde be-
tätigen.
Straßengang - Ein.
Die Anzeige erscheint für
ca. 5 Sekunden im Display.

Bemerkung
Bei arretiertem Bremspedalwird die Getriebe-
schaltung nur durch Drücken des Tasters Ge-
triebeschaltung betätigt.
Bremspedal (1) gleichzeitig für ca.1 Sekunde be-
tätigen.
Geländegang - Ein.
Die Anzeige erscheint für
ca. 5 Sekunden im Display.

76
 Bedienung 7
Fahrtrichtung vorwählen Vorwärts
Taster (2) drücken.
Bemerkung
ObereHälfte der Kontrollleuchte im Be-
Wenn die Feststellbremse eingeschaltet ist, ist dien- und Anzeigefeld leuchtet.
die Fahrtrichtungsvorwahl ausgeschaltet.
Die Anzeige erscheint im Display.

Rückwärts
Taster (3) drücken.
Untere Hälfte der Kontrollleuchte im Be-
dien- und Anzeigefeld leuchtet.
Die Anzeige erscheint im Display.

1 Neutral
2 Vorwärts Automotives Fahren
3 Rückwärts Beim Automotiven Fahren wird die Motordreh-
zahl auf mindestens 1400 min-1 eingestellt. Die
Neutral Fahrgeschwindigkeit wird durch die Betätigung
des Fahrpedals in Abhängigkeit zur Motordreh-
Taster (1) drücken. zahl geregelt.
Bemerkung Vorsteuerung ausschalten, siehe Seite 70.

Wenn die Fahrtrichtungsvorwahl auf Neutral ge- Einschalten

schaltet ist, ist die Feststellbremse automatisch
Taster drücken.
eingeschaltet.
Die Kontrollleuchte im Bedien- und An-
zeigefeld leuchtet.
Die Anzeige erscheint im Display.

Ausschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte im Bedien- und An-
zeigefeld erlischt.

Bemerkung
Das Automotive Fahren wird automatisch aus-
geschaltet, wenn eine Betriebsart F1 bis F3
ausgewählt oder manuell die Motordrehzahl
eingestellt wird, siehe Seite 74.

77
7 Bedienung
Kriechgang 7.2.8 Fahren auf öffentlichen Straßen
Für feinfühliges Fahren (z. B. beim Verfahren Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften für
schwerer Lasten, beim Fahren auf engstem die Länder, in denen die Industriemaschine ein-
Raum usw.) Kriechgang einschalten. gesetzt wird, beachten.
 In Deutschland ist das Fahren auf öffentlichen
Einschalten Straßen mit dieser Industriemaschine ver-
Taster drücken. boten.
Die Kontrollleuchte im Taster leuchtet  Vor Fahrten auf öffentlichen Straßen die In-
(grün) dustriemaschine gründlich reinigen und auf
Die Anzeige erscheint im Display. Betriebs- und Verkehrssicherheit kontrol-
lieren.
 Arbeitswerkzeug abbauen, siehe Seite 88.
 Bei einer Industriemaschine mit einem Kabi-
nenlift bzw. einer Variokabine, Kabine
vollständig absenken, siehe Seite 83.
Ausschalten  Oberwagen so schwenken, dass sich die
Taster drücken. Lenkachse in Fahrtrichtung vorn befindet,
Die Kontrollleuchte im Bedien- und An- siehe Seite 87.
zeigefeld erlischt.  Sitz mittig zwischen die Konsolen und mit den
Konsolen zusammen ganz nach vorn
schieben, siehe Seite 49.
 Ausrüstungen entsprechend den jeweils gül-
tigen nationalen Vorschriften, z. B. Warn-
flagge, Rundumkennleuchte usw. an-
bringen.
 Funktion der Beleuchtung und der Hupe kont-
rollieren.
 Lenksäule senkrecht stellen, siehe Seite 52.
 Die maximal zulässige Fahrzeughöhe und
Auskraglänge darf nicht überschritten werden.

M+P-05C-2015

Alle Pratzen in eingefahrener Stellung mit dem je-

weiligen Bolzen (1) und Stecksplint (2) sichern.

78

7.2.9 Anhalten und Parken
Industriemaschine anhalten
1. Fahren-Bremspedal (1) betätigen.
Die Industriemaschine hält an.
2. Fahren-Bremspedal (1) mit der
Verriegelung (2) arretieren.
3. Feststellbremse einschalten, siehe Seite 75.
WARNUNG

Personenschäden
Wird die Industriemaschine an Steigun-
gen bzw. Gefällen angehalten, kann es
beim Lösen der Feststellbremse zu Ver-
letzungen kommen.
 Im Gefahrenbereich der Industriemaschi-
ne dürfen sich keine Personen aufhalten.
Notbremsung
Bei Ausfall der Betriebsbremse kann mit der
Feststellbremse eine Notbremsung durchgeführt
werden.
Feststellbremse einschalten, siehe Seite 75.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Wird während der Fahrt der Industriema-
schine eine Notbremsung mit der Fest-
stellbremse durchgeführt, kann der Be-
diener durch die nicht dosierbare
Abbremsung verletzt werden. Der Fahr-
motor und das Getriebe können beschä-
digt werden.
 Notbremsung nur durchführen, um Unfäl-
le zu verhindern.
Bedienung 7
Industriemaschine parken
 Industriemaschine nur auf tragfähigem, mög-
lichst ebenem Untergrund parken.
 Oberwagen so schwenken, dass die Lenk-
achse in Fahrtrichtung vorn ist, siehe
Seite 87.
 Industriemaschine nur so parken, dass sie
keine Behinderung darstellt, ggf. mit Warn-
dreiecken, Signalschnüren usw. sichern.
 Industriemaschine an Steigungen bzw. Ge-
fällen gegen Wegrollen sichern.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Bei Beschädigungen an der Hydraulikan-
lage können das Arbeitswerkzeug, Pla-
nierschildund die Pratzenabstützung
absinken und zu Verletzungen oder Be-
schädigungen führen.
 Vor jedem Verlassen der Industriema-
schine das Arbeitswerkzeug, Planier-
schildund die Pratzenabstützung auf
den Boden absenken oder Pratzen si-
chern.
1. Industriemaschine anhalten.
2. Arbeitswerkzeug ( ggf. Planierschild, siehe
Seite 81) auf den Boden absenken, siehe
Seite 87.
3. Pratzenabstützung auf den Boden absenken
oder Pratzen sichern, siehe Seite 78 und
Seite 82.
4. Fahrtrichtungsvorwahl auf Neutral schalten,
siehe Seite 77.
5. Vorsteuerung ausschalten, siehe Seite 70.
6. Motor abstellen.
7. Elektroanlage mit Batterietrennschalter aus-
schalten, siehe Seite 44.
WARNUNG

Unfallgefahr
Missbrauch und unsachgemäßer Betrieb
durch unbefugte Personen kann zu Unfäl-
len führen.
 Beim Verlassen der Industriemaschine
die Scheiben schließen und die Industrie-
maschine immer abschließen.
 Bei längerem Stillstand die Elektroanlage
mit Batterietrennschalter ausschalten.
79
7 Bedienung
7.2.10 Arbeiten mit der Industriemaschine Pendelachsarretierung
Die Pendelachse kann zum Arbeiten in jeder
WARNUNG Lage, mit dem Bremspedal oder permanent, blo-

Personen- und Sachschäden ckiert werden.
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
Vorwählen
tet, kann es zu Verletzungen oder Be- Taster drücken.
schädigungen kommen. Die linke Kontrollleuchte leuchtet.
 Vor und bei allen Arbeiten alle Anweisun-
gen und Hinweise in den Kapiteln „Einlei-
Die Anzeige erscheint im Display.
tung“ und „Sicherheit“ beachten.

Arbeitsvorbereitung
 Tägliche Kontrollarbeiten gemäß dem Inspek- Die Pendelachse arretiert nur beim Betätigen und
tionsplan durchführen, siehe Seite 39. Verriegeln des Bremspedals. Wird die Pendel-
 Motor starten, siehe Seite 72. achse blockiert, leuchten beide Kontrollleuchten.
 Industriemaschine zum Arbeitsort fahren,
siehe Seite 74. Einschalten
 Industriemaschine mit Pratzenabstützung ab- Taster zweimal drücken.
stützen. Beide Kontrollleuchten leuchten.
 Fahren-Bremspedal betätigen und arretieren, Die Anzeige erscheint im Display.
siehe Seite 79.
 Pendelachsarretierung einschalten, siehe
Seite 80.

Die Pendelachse ist permanent blockiert.

Ausschalten
Taster gedrückt halten, bis die Kontroll-
leuchten erlöschen.

Bemerkung
Zum Fahren muss die Pendelachsarretierung
ausgeschaltet werden.

Druckdifferenz/Feinsteuerung

Bemerkung
Für eine maximale Feinfühligkeit der Arbeits-
funktionen, einen minimalen Wert der Druckdif-
ferenz/Feinsteuerung einstellen.

Entsprechenden Taster drücken und den

Wert erhöhen oder verringern.

100
Die Anzeige zeigt den aktuellen
P Wert der Druckdifferenz (Delta-P)
50 an.
100
% 0

80
 Bedienung 7
Komfortdruckwaage/Arbeitswerkzeug Planierschild
Die Komfortdruckwaage dient zur Voreinstel-
lung von Öldruck und Ölmenge für verschiedene Vorwählen
hydraulische Arbeitswerkzeuge und Anbauge- Der Taster befindet sich in der rechten Konsole.
räten. Taster so oft drücken, bis das Planier-
schild ausgewählt ist.
Bemerkung
I Auswahl vorwärts blättern
Die Werte für Öldruck und Ölmenge können an- II Auswahl rückwärts blättern
gezeigt werden, siehe Seite 67.
Die Kontrollleuchten 2 und 4 leuchten.
Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.

Bemerkung
Die Anzeige erscheint im Display.
Ein zuvor vorgewähltes Arbeitswerkzeug wird
automatisch ausgeschaltet, wenn die Komfort-
druckwaage eingeschaltet wird.

Einschalten Wenn die Kontrollleuchten 1, 2, 3 und 4

Der Taster befindet sich in der linken Konsole. nicht leuchten und

I Taster so oft drücken, bis die Einstellung

der Komfortdruckwaage (Wert 1-5)
0 oder des Arbeitswerkzeugs vorgewählt
die Anzeige im Display erscheint,
ist und
können weder die Pratzen noch
II das Planierschild bewegt
die Anzeige für die Komfortdruck- werden.
waage 
1 oder das entsprechende Symbol
für das angeschlossene Arbeits-
werkzeug bzw. Anbaugerät im Dis- Schaltvorgang wiederholen, bis das Planier-
play erscheint. schild vorgewählt ist.
I Auswahl vorwärts blättern
Bemerkung
II Auswahl rückwärts blättern
Die Kontrollleuchte im Bedien- und An- Nach dem Ausschalten der Zündung wird die
zeigefeld leuchtet, wenn das angeschlos- letzte Auswahl nicht gespeichert.
sene Arbeitswerkzeug bzw. Anbaugerät
betriebsbereit ist. Bewegen

Bemerkung WARNUNG
Die Kontrollleuchte blinkt, wenn das Arbeits- 
Personen- und Sachschäden
werkzeug bedient wird. Beim Bewegen des Planierschildes
kann es zu Verletzungen oder Beschädi-
Ausschalten gungen kommen.
Der Taster befindet sich in der linken Konsole.  Im Bereich des Planierschildes dürfen
sich keine Personen oder Hindernisse be-
I Taster so oft drücken, bis ein anderes Ar- finden.
beitswerkzeug oder kein Arbeitswerk-
0 zeug vorgewählt ist und

II
die Anzeige im Display erscheint.

81
7 Bedienung
Pratzenabstützung
Die Pratzenabstützung dient zur Erhöhung der
Standsicherheit der Industriemaschine.

3
2

Hebel (1) betätigen.

I Senken
M+P-05C-2018
II Heben
1. Stecksplint (1) und Bolzen (2) aus der
Bolzenaufnahme (3) herausziehen.

Bemerkung
Ggf. die Bolzen durch vollständiges Heben der
Pratzen entlasten.

1
4
2

M+P-05C-2019

2. Bolzen (2) in die Halterung (4) stecken und

mit Stecksplint (1) sichern.
3. Pratzenpaar auswählen.
Taster in der rechten Konsole so oft drü-
cken, bis das Pratzenpaar ausgewählt ist.
I Auswahl vorwärts blättern
II Auswahl rückwärts blättern

Wenn die Kontrollleuchten 1, 2, 3 und 4

nicht leuchten und

die Anzeige erscheint im Display,

können die Pratzen nicht bewegt
werden.

Schaltvorgang wiederholen, bis eine Vorwahl zu

treffen ist.

82
 Bedienung 7
Pratzen vorwählen Kabinenlift/Variokabine
Die Kontrollleuchten 1 und 3 leuchten.  Vor dem Arbeiten mit einem Kabinenlift
bzw. einer Variokabine eine zweite Person
mit der Notschaltung vertraut machen.
 Vorsteuerung einschalten, siehe Seite 70.

Die Anzeige erscheint im Display. WARNUNG


Personenschäden
Beim Absenken der Kabine kann es zu
Unfällen oder Beschädigungen kommen.
 Unterhalb des Kabinenlifts bzw. der Va-
Bemerkung riokabine dürfen sich bei angehobener
Kabine keine Personen aufhalten.
Die Betätigung zur Auswahl verschiedener Prat-
zenabstützungsvarianten, z.B. paarweise oder
einzeln geschieht analog des hier beschrie-
benen Bedienvorgangs.

Bemerkung
Nach dem Ausschalten der Zündung wird die
letzte Auswahl nicht gespeichert.

Bewegen

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Beim Bewegen der Pratzenabstützung
kann es zu Verletzungen oder Beschädi-
gungen kommen.
 Im Bereich der Pratzenabstützung dürfen
sich keine Personen oder Hindernisse be-
finden.

1. Taster (1) in der rechten Konsole drücken.

0 Stillstand
I Anheben
II Absenken
2. Taster (2) in der rechten Konsole drücken.
0 Stillstand
I Vorfahren
II Zurückfahren
Hebel (1) betätigen.
I Senken Bemerkung
II Heben Taster (2) ist nur bei einer Industriemaschine
mit einer Variokabine vorhanden.
Bemerkung
Pratzenabstützung zum Arbeiten immer voll-
ständig absenken.

83
7 Bedienung
Notschaltung Druckzuschaltstufe
Die Druckzuschaltstufe der Industriemaschine
Bemerkung erhöht den Arbeitsdruck für das Heben von
Die Kabine wird automatisch abgesenkt, wenn schweren Lasten.
der Zündschlüssel in Stellung 0 gebracht wird,
oder die Elektroanlage ausfällt. HINWEIS

Sachschäden
Ist die Druckzuschaltstufe immer einge-
schaltet, kann es zu Beschädigungen
kommen.
 Die Druckzuschaltstufe nur bei Bedarf für
das Heben von schweren Lasten ein-
schalten.

Ein- und Ausschalten mit Taster im Bedien-

und Anzeigefeld

Einschalten:
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Die Anzeige erscheint im Display.

Ausschalten:
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte erlischt.

Taster (1) drücken, um die Kabine in Notsituati- Ein- und Ausschalten mit Taster im Steuer-
onen vom Boden aus abzusenken. hebel

M+P-05C-3480

Einschalten:
Taster (1) drücken.
Die Anzeige erscheint im Display.

Ausschalten:
Taster (1) drücken.
Die Anzeige im Display erlischt.
84
 Bedienung 7
Überlastwarneinrichtung Maximale Arbeitsleistung kurzzeitig schalten
Die Druckdifferenz kann kurzfristig auf 100 % an-
WARNUNG gehoben bzw. die Feinsteuerung ausgeschaltet

Personen- und Sachschäden werden.
Die Industriemaschine kann beim Heben
wegen eines zu hohen Lastmoments kip-
pen und es kann zu Verletzungen oder
Beschädigungen kommen.
 Der Hebezeugeinsatz (z. B. Lasthaken) ist
nur mit eingeschalteter Überlastwarnein- 1
richtung erlaubt.
 Lasten nur an Lasthaken oder Anschlag-
ösen befestigen und dabei die zulässigen
Traglasten (siehe Traglastentabelle in der
Kabine) beachten.

Einschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte leuchtet grün.
Die Anzeige erscheint im Display.
M+P-05C-3430
Taster (1) gedrückt halten.
Die Arbeitsgeschwindigkeit wird für die Dauer der
Betätigung auf das Maximum angehoben.

Überlastwarnung
Ist die angeschlagene Last zu hoch, oder
wird im Überlastbereich bewegt, leuchtet
die Kontrollleuchte rot und ein Signalton
ertönt.
Die Anzeige erscheint im Display.
Lastmoment unverzüglich ver-
ringern, indem die Last näher an
die Industriemaschine bewegt
wird.

Ausschalten
Taster drücken.
Die Kontrollleuchte erlischt.

85
7 Bedienung
Notbetrieb bei Störung der Grenzlastregelung

HINWEIS
Sachschäden
Bei Ausfall der Grenzlastregelung kann
es zu einer Überlastung des Motors kom-
men. Das kann zu Beschädigungen füh-
ren.
 Die Notschaltung nur im Notfall benutzen.
 Grenzlastregelung unverzüglich reparie-
ren lassen. 
ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-
Kundendienst.

Bei Störung der Grenzlastregelung kann die In-

dustriemaschine mit verminderter Leistung über
die Notschaltung betrieben werden.
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Linke Wartungsklappe öffnen.

5. Bodenplatte Motorraum ausbauen.

6. Stecker (3) mit Dichtung vom
Grenzlastregelventil (4) abbauen.
7. Bodenplatte Motorraum einbauen.
Motor starten, siehe Seite 73.

Die Anzeige erscheint im Display.

Die Kontrollleuchte im Bedien- und An-

zeigefeld leuchtet.
Die Notschaltung ist eingeschaltet.

Bemerkung
Bei zu niedrig voreingestellter Motordrehzahl ist
ein Motorstopp möglich.
3. Hebel (2) betätigen.
I Notschaltung einschalten
HINWEIS
II Notschaltung ausschalten
Sachschäden
4. Linke Wartungsklappe schließen.
Wird im Notbetrieb die Industriemaschine
nicht dementsprechend vorsichtig be-
dient, kann der Antriebsmotor stoppen.
 Grenzlastregelung unverzüglich reparie-
ren lassen.

86
 Bedienung 7
Armausrüstung und Arbeitswerkzeug

Oberwagen Arbeitswerkzeug
Steuerhebel (1) betätigen. 1. Steuerhebel (3) betätigen. Der Greifer (5) wird
I Links schwenken bewegt.
II Rechts schwenken VII Greifer schließen
VIII Greifer öffnen
Knickarm 2. Schieber (6) betätigen.
Steuerhebel (1) betätigen. Die Knickzylinder (2) IX Greifer nach links drehen
werden bewegt.
X Greifer nach rechts drehen
III Ausknicken
IV Einknicken

Monoblockausleger
Steuerhebel (3) betätigen. Die Hebezylinder (4)
werden bewegt.
V Senken
VI Heben

87
7 Bedienung
Bewegungen anhalten
Oberwagen:
Schwenken-Bremspedal (1) betätigen und ggf.
mit der Verriegelung (2) arretieren.
Die Schwenkbewegung wird angehalten.
Ausleger, Knickarm, Arbeitswerkzeug:
Jeweiliges Bedienelement (Steuerhebel oder
Taster) loslassen, die Arbeitsbewegung wird so-
fort angehalten.
Bewegungsgeschwindigkeit regulieren
Steuerhebel vorsichtig in die entsprechende
Richtung betätigen.
HINWEIS
Sachschäden
Durch unsachgemäße Bedienung der
Steuerhebel und Pedale kann es zu Schä-
den an den Hydraulikzylindern kommen.
 Sind die Hydraulikzylinder vollständig ein-
oder ausgefahren, die Steuerhebel und
Pedale nicht mehr in die entsprechende
Richtung betätigen.
88
Notabsenkung der Armausrüstung
Bei funktionsfähiger Industriemaschine wird ein
Druckvorrat in einem Hydraulikspeicher aufge-
baut.
Dieser Druckvorrat wird bei Ausfall des Motors/
der Hydraulikanlage zum Absenken der Armaus-
rüstung benutzt.
WARNUNG

Unfallgefahr
Das Absenken der Armausrüstung an ge-
fährlichen Stellen, z. B. an abfallenden
Kanten und Rändern, kann zu Unfällen
führen.
 Armausrüstung besonders vorsichtig ab-
senken.
1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.
2. Vorsteuerung einschalten, siehe Seite 70.
3. Steuerhebel oder Pedal vorsichtig in entspre-
chender Richtung betätigen. 
Die jeweilige Armausrüstung wird durch ihr Ei-
gengewicht gesenkt.
7.2.11 Arbeitswerkzeuge wechseln
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor dem Wechsel des Arbeitswerkzeugs
alle Anweisungen und Hinweise in den
Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ be-
achten.
M+P-05C-0124a
 Umweltschutzvorschriften beachten.
 Arbeitshandschuhe tragen.
 Bolzen säubern und einfetten.
 Dichtungen an den Bohrungen kontrollieren.
 Bolzenlaschen fixieren.
 Bolzen regelmäßig abschmieren.
 Bedienung 7
Hydraulikschläuche und -rohrleitungen an- Schraubkupplungen
und abkuppeln

WARNUNG 2

Personen- und Sachschäden 1
Beim Lösen von Hydraulikschläuchen
und -rohrleitungen oder anderen Bautei- 3
len der Hydraulikanlage tritt Hydrauliköl
5
mit Druck aus. Das kann zu Wundbrand
(Gangrän), anderen Verletzungen oder
Beschädigungen führen. 4
 Vor dem An- und Abkuppeln der Hydrau-
likschläuche und -rohrleitungen die Indus-
triemaschine vorschriftsmäßig parken
und den Vorspanndruck ablassen.
M+P-05C-1379

 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen

druckentlasten, siehe Seite 129.
Schnellverschlusskupplungen
3 4. Staubkappe (1) und Staubstecker (3) zusam-
4 menschrauben.
1
5
2 Abkuppeln:
M+P-05C-1378
Ankuppeln:
1. Hülse (1) in Pfeilrichtung schieben, und
Staubstecker (2) aus der Muffe (3) heraus-
ziehen.
2. Staubkappe (4) vom Stecker (5) abziehen.
3. Staubkappe (4) und Staubstecker (2) zusam-
menstecken.
4. Hülse (1) in Pfeilrichtung schieben, Muffe (3)
und Stecker (5) ankuppeln.
Abkuppeln:
1. Staubkappe (4) und Staubstecker (2) trennen.
2. Muffe (3) gegen den Stecker (5) drücken,
Hülse (1) in Pfeilrichtung schieben, Stecker
und Muffe trennen.
3. Hülse (1) in Pfeilrichtung schieben, und
Staubstecker (2) in die Muffe (3) schieben.
4. Staubkappe (4) auf den Stecker (5) schieben.
5. Ggf. ausgelaufenes Hydrauliköl mit einem ge-
eigneten Behälter auffangen und vorschrifts-
mäßig entsorgen.
Ankuppeln:
1. Staubkappe (1) von der Muffe (2) ab-
schrauben.
2. Staubstecker (3) aus dem Stecker (4) heraus-
schrauben.
3. Stecker (4) und Muffe (2) ankuppeln, und
Mutter (5) festschrauben.
1. Geeigneten Behälter unter die entsprechende
Kupplung stellen.
2. Staubkappe (1) und Staubstecker (3) trennen.
3. Mutter (5) abschrauben, Muffe (2) und
Stecker (4) trennen.
4. Staubkappe (1) an der Muffe (2) fest-
schrauben.
5. Staubstecker (3) in den Stecker (4) ein-
schrauben.
6. Ggf. ausgelaufenes Hydrauliköl vorschrifts-
mäßig entsorgen.
Arbeitswerkzeuge ab- und anbauen
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Unachtsamkeit beim Ab- und Anbauen
des Arbeitswerkzeugs kann zu Verletzun-
gen oder Beschädigungen führen.
 Die Bolzen beim Heraustreiben nicht fal-
len lassen.
 Beim Eintreiben der Bolzen darauf ach-
ten, dass diese fixiert sind.
 Beim Ab- und Ankuppeln von Hydraulik-
schläuchen und -rohrleitungen auf scharf-
kantige Gewinde achten.

89
7 Bedienung
Greifer abbauen
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Der Greifer kann nach dem Entfernen der
Bolzen umstürzen. Das kann zu Verlet-
zungen oder Beschädigungen führen.
 Muss der Greifer geschlossen abgesenkt
werden, muss er am Boden mit geeigne-
ten Gegenständen (z. B. mit Kanthölzern)
abgestützt werden.
3. Stecksplint (5) und Kronenmutter (6) ent-
fernen und Unterlegscheibe (7) abnehmen.
Bemerkung
Die Ausführung der Bolzensicherung variiert je
nach Hersteller des Greifers. Unbedingt die Be-
triebsanleitung des Herstellers beachten.
4. Gewindeschutzkappe (8) am Bolzen (9) fest-
schrauben, Bolzen (9) mit geeignetem Dorn
und Hammer heraustreiben.

Bemerkung
Die Gewindeschutzkappe (8) befindet sich in
der Werkzeugkiste.

Bemerkung
Ggf. durch minimale Bewegungen der Armaus-
rüstung die Lage des Greifers ändern und so
den Bolzen (9) entlasten.

5. Knickarmspitze aus der Aufnahme des Grei-

fers ausfahren.

M+P-05C-1742 Greifer anbauen

1. Geöffneten Greifer auf den Boden absenken.
WARNUNG
4 
Personenschäden
3
4 Durch unsachgemäßes An- und Abbauen
3
des Arbeitswerkzeugs kann es zu Verlet-
zungen kommen.
 Niemals mit den Fingern die Ausrichtung
der Lagerbuchsen des Arbeitswerkzeugs
2 und Knickarms kontrollieren.

1
1

2
M+P-05C-1743

2. Hydraulikschläuche (1) und (2) an den

Kupplungen (3) und (4) am Knickarm abkup-
peln, siehe Seite 89.

5 8
6 9
7
M+P-05C-1745

1. Bei Erst-Inbetriebnahme eines Greifers,

Hydraulikschläuche (1) und (2) am Greifer an-
9 kuppeln.
2. Knickarmspitze in die Aufnahme des Greifers
einführen und zu den Bohrungen ausrichten.

M+P-05C-1744

90
 Bedienung 7
6. Hydraulikschläuche (8) und (9) an den
WARNUNG Kupplungen (10) und (11) am Knickarm an-
 kuppeln, siehe Seite 89.
Unfallgefahr
Unsachgemäß angebautes Arbeitswerk- Bemerkung
zeug kann sich lösen. Das kann zu Unfäl-
len führen. Werden die Hydraulikschläuche beim Ankup-
 Die Bolzen immer sorgfältig sichern. peln vertauscht, sind die Funktionen umgekehrt.

4
3

7 6

M+P-05C-1746

3. Bolzen (3) samt Gewindeschutzkappe (4)

fetten und mit einem Hammer eintreiben.
Darauf achten, dass der Bolzen (3) fixiert ist
(Pfeil).
4. Gewindeschutzkappe (4) abschrauben.
5. Kronenmutter (5) mit Unterlegscheibe (6)
festschrauben und mit neuem Stecksplint (7)
sichern.

Bemerkung
Die Ausführung der Bolzensicherung variiert je
nach Hersteller des Greifers. Unbedingt die Be-
triebsanleitung des Herstellers beachten.

WARNUNG

Personenschäden
Unsachgemäß angekuppelte Hydraulik-
schläuche können sich lösen. Das kann
zu Verletzungen führen.
 Kupplungen sorgfältig ankuppeln.
)

11 10
10 11

M+P-05C-1747

91
7 Bedienung
Lasthaken abbauen
1. Lasthaken auf den Boden absenken. WARNUNG

Unfallgefahr
Unsachgemäß angebautes Arbeitswerk-
5 zeug kann sich lösen. Das kann zu Unfäl-
4 len führen.
1
2  Die Bolzen immer sorgfältig sichern.
3

5 3
1
5 2
4

M+P-05C-1748

2. Stecksplint (1) und Kronenmutter (2) ent- 1

fernen und Unterlegscheibe (3) abnehmen.

Bemerkung
Die Ausführung der Bolzensicherung variiert je M+P-05C-1749

nach Hersteller des Lasthakens. Unbedingt die
Betriebsanleitung des Herstellers beachten.
3. Gewindeschutzkappe (4) am Bolzen (5) fest-
schrauben, Bolzen (5) mit geeignetem Dorn
und Hammer heraustreiben.
Bemerkung
Die Gewindeschutzkappe (4) befindet sich in
der Werkzeugkiste.
Bemerkung
Ggf. durch minimale Bewegungen der Armaus-
rüstung die Lage des Lasthakens ändern und so
den Bolzen (5) entlasten.
2. Bolzen (1) samt Gewindeschutzkappe (2)
fetten und mit einem Hammer eintreiben. 
Darauf achten, dass der Bolzen (1) fixiert ist
(Pfeil).
3. Gewindeschutzkappe (2) abschrauben.
4. Kronenmutter (3) mit Unterlegscheibe (4)
festschrauben und mit neuem Stecksplint (5)
sichern.
Bemerkung
Die Ausführung der Bolzensicherung variiert je
nach Hersteller des Lasthakens. Unbedingt die
Betriebsanleitung des Herstellers beachten.

4. Knickarmspitze aus der Aufnahme des Last-

hakens ausfahren.

Lasthaken anbauen

WARNUNG

Personenschäden
Durch unsachgemäßes An- und Abbauen
des Arbeitswerkzeugs kann es zu Verlet-
zungen kommen.
 Niemals mit den Fingern die Ausrichtung
der Lagerbuchsen des Arbeitswerkzeugs
und Knickarms kontrollieren.

1. Knickarmspitze in die Aufnahme des Lastha-

kens einführen und zu der Bohrung aus-
richten.

92

Schnellwechseleinrichtung
Die Industriemaschine kann bei entprechender
Armausrüstung mit einer mechanischen oder hy-
draulischen Schnellwechseleinrichtung ausge-
stattet sein.
Die Arbeitswerkzeuge müssen mit einem ent-
sprechenden Adapter ausgestattet sein.
Bemerkung
Zum Anbau der Schnellwechseleinrichtung
mit entsprechendem Adapter und zum Wech-
seln des Arbeitswerkzeugs die Betriebsanlei-
tung des Herstellers beachten.
Bedienung 7
Hydraulische Schnellwechseleinrichtung
WARNUNG

Unfallgefahr
Durch unsachgemäßen Wechsel des Ar-
beitswerkzeugs kann es zu Unfällen kom-
men.
 Nach dem Wechsel des Arbeitswerk-
zeugs alle Funktionen des angebauten
Arbeitswerkzeugs kontrollieren.
WARNUNG

Unfallgefahr
Die Sicherheitseinrichtung und Kontroll-
anzeigen für die korrekte Verriegelung,
z. B. Kontrollbolzen, variieren je nach Her-
steller der hydraulischen Schnellwechse-
leinrichtung. Es kann zu Unfällen kom-
men.
 Unbedingt die Betriebsanleitung des ent-
sprechenden Herstellers beachten.
93
7 Bedienung

1. Ggf. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen Die Kontrollleuchte im Bedien- und An-

vom Arbeitswerkzeug abkuppeln, siehe zeigefeld leuchtet.
Seite 89. Die Schnellwechseleinrichtung ist ver-
2. Motor starten, siehe Seite 72. riegelt.
3. Taster (1) so oft drücken, bis im Menü die hy- Die Anzeige erscheint im Display.
draulische Schnellwechseleinrichtung aus-
gewählt ist.
Die Anzeige erscheint im Display.

7. Ggf. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen

am Arbeitswerkzeug ankuppeln, siehe
Seite 89.

Die Kontrollleuchte im Bedien- und An-

zeigefeld leuchtet.
Die Schnellwechseleinrichtung ist vor-
gewählt.
4. Taster (2) und Taster (3) gleichzeitig drücken.
Die Anzeige erscheint im Display.

Die Kontrollleuchte im Bedien- und An-

zeigefeld blinkt.
Die Schnellwechseleinrichtung ist ent-
riegelt.
5. Schnellwechseleinrichtung mit entspre-
chendem Arbeitswerkzeug verbinden.
6. Taster (4) drücken.

94

8 Transport
WARNUNG
 von Schlamm, Schnee und Eis befreien.
Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor dem Transport oder Bergen der In-
dustriemaschine alle Anweisungen und
Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und
„Sicherheit“ beachten.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Das Verladen und Transportieren der In-
dustriemaschine kann bei unsachgemä-
ßem Verhalten zu Verletzungen oder Be-
schädigungen führen.
 Nur qualifizierte Personen dürfen die In-
dustriemaschine verladen und transpor-
tieren, siehe Seite 4 „Anforderungen an
das Personal“.
 Die Industriemaschine nur auf ebenem
und festem Untergrund verladen.
Folgende Punkte besonders beachten:
 Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften
für die Länder, in denen die Industriema-
schine eingesetzt wird.
 Verlademaße der Industriemaschine.
 Tragfähigkeit des Transportfahrzeuges.
 Abmessungen und Tragfähigkeiten von
Straßen, Brücken und Durchfahrtsöffnungen.
 Sicherung der Industriemaschine und des Ar-
beitswerkzeugs auf dem Transportfahrzeug.
Arbeitswerkzeug ggf. abbauen.
 Pratzen sichern.
 Bei einer Industriemaschine mit einem Kabi-
nenlift bzw. einer Variokabine, Kabine
vollständig absenken, siehe Seite 83.
8.1 Industriemaschine verladen
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor dem Verladen der Industriemaschine
alle Anweisungen und Hinweise in den
Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ be-
achten.
Transport 8
 Ladefläche und Rampen des Transportfahr-
zeugs sowie die Reifen der Industriemaschine
Bei defekter Industriemaschine (z. B. Schäden
an der Bremsanlage/der Lenkung)
 Industriemaschine mit Zugeinrichtung auf das
Transportfahrzeug ziehen oder auf das Trans-
portfahrzeug heben, siehe Seite 96.
Bei funktionsfähiger Industriemaschine
WARNUNG

Unfallgefahr
Das Verladen der Industriemaschine
kann bei unsachgemäßem Verhalten zu
Unfällen führen.
 Transportfahrzeuge nicht ohne Einweiser
befahren.
 Nur qualifizierte Personen dürfen die In-
dustriemaschine verladen, siehe Seite 4
„Anforderungen an das Personal“.
 Auf der Ladefläche und den Rampen des
Transportfahrzeugs ausschließlich gera-
deaus fahren und den Oberwagen nicht
schwenken.
 Motor starten, siehe Seite 72.
 Industriemaschine vor den Rampen so aus-
richten, dass sie ohne Richtungsänderung auf
die Ladefläche gefahren werden kann.
 Armausrüstung bzw. Arbeitswerkzeug niedrig
halten, damit der Schwerpunkt tief liegt.
 Industriemaschine langsam auf die Lade-
fläche fahren. Auf den Rampen nicht anhalten
und am Übergang von den Rampen zur Lade-
fläche besonders vorsichtig fahren.
 Armausrüstung absenken und sichern.
 Pratzen sichern. Ggf. Planierschildsenken.
 Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
 Schwenken-Bremspedal und Fahren-Brems-
pedal mit Verriegelung arretieren.
 Industriemaschine an den gekennzeichneten
vorderen und hinteren Verzurrösen mittels
Kettenzügen sichern. 
Dabei geeignete Schäkel in die Verzurrösen
einsetzen.
WARNUNG

Unfallgefahr
Wird die Industriemaschine nicht ver-
zurrt, kann es zu Unfällen kommen.
 Industriemaschine gegen Wegrollen, Ver-
rutschen und Umkippen sichern.
95
8 Transport
8.2 Industriemaschine abladen 8.3 Industriemaschine heben

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor dem Abladen der Industriemaschine
alle Anweisungen und Hinweise in den
Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ be-
achten.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor dem Heben der Industriemaschine
alle Anweisungen und Hinweise in den
Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ be-
achten.

1. Zurrgeschirr und Kettenzüge abbauen.

2. Motor starten, siehe Seite 72.
3. Feststellbremse lösen, siehe Seite 75.
4. Schwenken-Bremspedal und Fahren-Brems-
pedal entriegeln. Ggf. Planierschildheben.
5. Armausrüstung bzw. Arbeitswerkzeug niedrig
halten, damit der Schwerpunkt tief liegt.
WARNUNG

Unfallgefahr
Das Abladen der Industriemaschine kann
bei unsachgemäßem Verhalten zu Unfäl-
len führen.
 Transportfahrzeuge nicht ohne Einweiser
befahren.
 Nur qualifizierte Personen dürfen die In-
dustriemaschine abladen, siehe Seite 4
„Anforderungen an das Personal“.
 Die Lenkachse kann sich in Fahrtrichtung
hinten befinden.
 Auf der Ladefläche und den Rampen des
Transportfahrzeugs ausschließlich gera-
deaus fahren und den Oberwagen nicht
schwenken.
GEFAHR

Personenschäden
Die angehobene Industriemaschine stellt
eine Gefahr für Personen in der näheren
Umgebung dar und kann zu Verletzungen
oder sogar Tod führen.
 Sicherstellen, dass sich im Bereich der
angehobenen Industriemaschine keine
Personen aufhalten.
1. Oberwagen so schwenken, dass sich die
Lenkachse in Fahrtrichtung vorn befindet,
siehe Seite 87.
2. Pratzenabstützung, ggf. Planier-
schildheben.
3. Pratzen der Pratzenabstützung sichern.
4. Ggf. pendelndes Arbeitswerkzeug abbauen,
siehe Seite 88.

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Beim Abladen der Industriemaschine auf
nicht standsicheren Untergrund kann es
zu Verletzungen oder Beschädigungen
führen.
 Die Industriemaschine nur auf ebenem
und festem Untergrund abladen.

6. Industriemaschine langsam von der Lade-

fläche fahren. Am Übergang von der Lade-
fläche zu den Rampen besonders vorsichtig
fahren.

5. Hebezylinder (1) vollständig ausfahren.

6. Knickzylinder (2) vollständig einfahren.
7. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
96
 Transport 8
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Heben der Industriemaschine ohne oder
mit ungeeignetem Hebegeschirr kann zu
Verletzungen oder Beschädigungen füh-
ren.
 Die Industriemaschine darf nur mit einem
geeigneten und ausreichend dimensio-
nierten Hebegeschirr an den hier be-
schriebenen Anschlagösen und An-
schlagbolzen gehoben werden.

8. Anschlagösen (3) mit Schrauben (4) fest- 9. Schrauben (5) lösen und mit Abdeckblech (6)
schrauben. und Regenhaube (7) oder
Vorabscheider (8) abnehmen.
Bemerkung
Die Anschlagösen (3) befinden sich in der
Werkzeugkiste hinter der rechten Wartungs-
klappe.

97
8 Transport
10.Hebegeschirr an den Anschlagösen (3) und
Anschlagbolzen (9) befestigen.
8.4 Bergen und Abschleppen
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor dem Bergen und Abschleppen der In-
dustriemaschine alle Anweisungen und
Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und
„Sicherheit“ beachten.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Beim Bergen und Abschleppen kann es
zu Verletzungen oder Beschädigungen
kommen.
 Den Bergungsbereich absichern, ggf. mit-
hilfe von Sicherungsposten.
 Warnkleidung tragen.
 Die Industriemaschine nicht abschlep-
pen, wenn sie sich im Bereich des öffent-
lichen Straßenverkehrs befindet.
 Die Industriemaschine nicht abschlep-
pen, wenn die Bremsanlage oder Len-
kung defekt ist.
98
WARNUNG

Unfallgefahr
Bei stehendem Motor oder Ausfall der Hy-
draulikanlage sind Lenkung und Brem-
sen nur eingeschränkt betriebsfähig und
es kann zu Unfällen kommen.
 Die Industriemaschine dementsprechend
vorsichtig bedienen.
HINWEIS
Sachschäden
Durch unsachgemäßes Bergen und Ab-
schleppen kann es zu Beschädigungen
kommen.
 Das Schaltgetriebe in Nullstellung brin-
gen.
 Die maximale Schleppgeschwindigkeit
und Schleppstrecke einhalten.
 Die jeweils gültigen nationalen Vorschriften
der Länder, in denen die Industriemaschine
eingesetzt wird, beachten.
 Vor allen Arbeiten die Industriemaschine
gegen Wegrollen sichern.
 Zum Abschleppen der Industriemaschine
dürfen nur ausreichend zugfeste Abschlepp-
stangen verwendet werden.
 Abschleppstange nur an der dafür vorgese-
henen Abschleppöse befestigen.
 Arbeitshandschuhe benutzen.
 Durch unsachgemäßes Abschleppen können
erhebliche Schäden an der Industriemaschine
und am Zugfahrzeug entstehen.
 Umweltschutzvorschriften beachten.
8.4.1 Abschleppen aus dem
Gefahrenbereich
Schaltgetriebe in Nullstellung bringen
WARNUNG

Unfallgefahr
Ist das Schaltgetriebe außer Betrieb,
kann es zu Unfällen kommen.
 Bei Arbeiten am Schaltgetriebe die Indus-
triemaschine gegen Wegrollen sichern.
 Andere Personen mit einem Zettel in der
Kabine darauf hinweisen, dass das
Schaltgetriebe außer Betrieb ist.
 Transport 8
Feststellbremse manuell lösen (Notlösevor-
richtung bei Ausfall der Hydraulikanlage)

WARNUNG

Unfallgefahr
Bei manuell gelöster Feststellbremse ist
die Funktion der Feststellbremse außer
Betrieb und es kann zu Unfällen kommen.
 Die Industriemaschine muss gegen Weg-
rollen gesichert werden.
 Andere Personen mit einem Zettel in der
Kabine darauf hinweisen, dass die Fest-
stellbremse außer Betrieb ist.
 Schäden an der Hydraulikanlage umge-
hend beseitigen.
 Vor Wiederinbetriebnahme muss die
Feststellbremse von qualifiziertem Fach-
personal eingestellt werden. ATLAS emp-
fiehlt dazu einen ATLAS-Kundendienst.

1. Industriemaschine mit Unterlegkeilen gegen

Wegrollen sichern.
2. Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

1. Geeigneten Behälter unter das Schaltgetriebe

stellen.
2. Deckel (1) abschrauben und mit Dichtring (2)
abnehmen.
3. Distanzstück (3) mit dem Rundloch voran ein-
setzen.
4. Deckel (1) mit Dichtring (2) festschrauben.
5. Aufgefangenes Öl vorschriftsmäßig ent-
sorgen.

Nach der Reparatur der Industriemaschine

Notbetätigung deaktivieren
1. Geeigneten Behälter unter das Schaltgetriebe
stellen.
2. Deckel (1) abschrauben und mit Dichtring (2)
abnehmen.
3. Distanzstück (3) herausnehmen.
4. Deckel (1) mit – ggf. neuem – Dichtring (2)
festschrauben.
5. Aufgefangenes Öl vorschriftsmäßig ent-
sorgen.

3. Geeigneten Behälter unter die Feststell-

bremse stellen.
4. Mutter (1) der Hydraulikleitung (2) ab-
schrauben.
5. Hydraulikleitung (2) mit Blindverschluss (3)
verschließen.
6. Verschraubung (4) abschrauben.

99
8 Transport

M+P-05C-2030

1 Abschleppöse
 Ruckartiges Anfahren und Ziehen der Indust-
riemaschine vermeiden.
 Beim Abschleppen langsam fahren.
 Schräges Ziehen der Industriemaschine ver-
meiden.

Bei einer festgefahrenen Industriemaschine

7. Notlösevorrichtung (5) in den
Hydraulikzylinder (6) schrauben.
8. Schraube (7) festschrauben, bis Feststell-
bremse gelöst ist.
9. Aufgefangenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig
entsorgen.
Industriemaschine abschleppen
WARNUNG

Unfallgefahr
Abschleppen der Industriemaschine mit
einer ungeeigneten Abschleppstange
kann zu Unfällen führen.
 Darauf achten, dass die Abschleppstange
ausreichend dimensioniert ist.
 Versuchen, die Industriemaschine mithilfe des
Arbeitswerkzeugs wieder in Fahrt zu setzen.
 Antriebsräder bei Stillstand der Industriema-
schine unterlegen.
 Dort wo Unterlegmaterial beim Anfahren hin-
geschleudert werden kann, dürfen sich keine
Personen aufhalten.
 Wenn möglich, Industriemaschine in der
vorher befahrenen Spur herausfahren.
Ist dies nicht möglich:
 Industriemaschine aus dem Gefahrenbereich
abschleppen, siehe Seite 98.
 Industriemaschine in der vorher befahrenen
Spur herausziehen.
 Ist das Herausziehen der festgefahrenen In-
dustriemaschine nicht möglich, Industriema-
schine mit einem Kran herausheben.

WARNUNG

Unfallgefahr
Durch unsachgemäßes Verhalten beim
Abschleppen der Industriemaschine mit
einer Abschleppstange kann es zu Verlet-
zungen kommen.
 Im Gefahrenbereich der Abschlepp-
stange dürfen sich keine Personen
aufhalten.

100

9 Wartung
9.1 Reinigung der
Industriemaschine
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Reinigungsarbeiten alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
„Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.
WARNUNG

Personenschäden
Bei der Reinigung kann es durch unge-
wollte Bewegungen der Industriemaschi-
ne zu Verletzungen kommen.
 Vor Beginn der Reinigung, Industriema-
schine vorschriftsmäßig parken.
WARNUNG

Personenschäden
Bei der Reinigung der Industriemaschine
kann es durch scharfkantige und spitze
Bauteile zu Verletzungen kommen.
 Geeignete Schutzkleidung tragen.
 Ggf. eine Arbeitsbühne benutzen.
WARNUNG

Personenschäden
Beim Reinigen der Industriemaschine bei
Betriebstemperatur kann es zu schweren
Verbrennungen kommen.
 Die Industriemaschine nur bei abgestell-
tem Motor und abgekühlten Aggregaten
reinigen.
WARNUNG

Personenschäden
Bei der Reinigung der Industriemaschine
besteht erhöhte Rutsch- und Absturzge-
fahr.
 Beim Reinigen mit Wasser und/oder ei-
nem Hochdruckreiniger nicht auf die In-
dustriemaschine steigen, sondern eine
Arbeitsbühne benutzen.
Wartung 9
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Bei der Verwendung von metallhaltigen
Reinigungsgegenständen besteht erhöh-
te Explosionsgefahr durch Funkenbil-
dung (elektrostatische Aufladung oder
Kurzschluss).
 Nur Pinsel und Bürsten ohne Metallteile
verwenden.
WARNUNG

Personenschäden
Unangebrachte Bekleidung beim Reini-
gen von Bauteilen mit Druckluft kann zu
Verletzungen führen.
 Geeignete Schutzkleidung tragen.
 Ggf. eine Arbeitsbühne benutzen
VORSICHT

Umweltschäden
Reinigen, ohne dass ein Ölabscheider
vorhanden ist, kann zu Umweltschäden
führen.
 Die Industriemaschine nur reinigen, wenn
ein Ölabscheider vorhanden ist.
HINWEIS
Sachschäden
Beim Reinigen mit Wasser oder einem
Hochdruckreiniger kann es zu Beschädi-
gungen kommen.
 Nicht in die Öffnungen von Luftfilter und
Auspuff spritzen.
9.1.1 Trockenreinigung mit Druckluft
Trockenreinigung mit Druckluft bei geringer tro-
ckener Staubverschmutzung anwenden.
9.1.2 Reinigung mit Wasser und
Reinigungsmitteln
Bei geringer Verschmutzung durch Staub in Ver-
bindung mit Öl und Kraftstoff:
 Nur neutrale oder alkalische Reinigungsmittel
verwenden.
 Reinigungsmittel mit einem Pinsel auftragen,
einwirken lassen und mit Wasser abspritzen.
 Nach der Reinigung Industriemaschine ab-
schmieren, siehe Seite 104.
101
9 Wartung
9.1.3 Reinigung mit Hochdruckreiniger 1. Rechte Wartungsklappe öffnen.

HINWEIS
Sachschäden
Beim Reinigen mit einem Hochdruckrei-
niger kann es zu Beschädigungen kom-
men.
 Die erste Reinigung mit einem Hoch-
druckreiniger darf erst vier Wochen nach
Inbetriebnahme der Industriemaschine
erfolgen, da erst dann der Lack der Indus-
triemaschine vollständig ausgehärtet ist.
 Elektrische Bauteile, Hydraulikanschlüs-
se, Dichtungen und Dämmmaterial nicht
mit einem Hochdruckreiniger reinigen.

Bei starker Verschmutzung in Verbindung mit Öl

und Kraftstoff:
 Der Abstand von der Düse des Hochdruckrei-
nigers bis zur Oberfläche der Industriema-
schine muss mindestens 300 mm betragen.
 Der Spritzdruck des Hochdruckreinigers darf
maximal 100 bar betragen.
 Die Spritztemperatur soll 80–90 °C betragen.
 Nur neutrale oder alkalische Reinigungsmittel
verwenden. 2. Schnellverschluss (1) lösen.
 Bei fest anhaftenden Verschmutzungen eine
Bürste oder Ähnliches zur Unterstützung ver-
wenden.
 Nach der Reinigung Industriemaschine ab-
schmieren, siehe Seite 104.

9.1.4 Äußere Motorreinigung

Je nach Verschmutzungsgrad können unter-
schiedliche Reinigungsverfahren angewendet
werden, siehe Seite 101.
Die Anweisungen und Hinweise in der separaten
Betriebsanleitung des Antriebsmotors beachten.

HINWEIS
Sachschäden
Beim Reinigen mit Wasser kann es zu Be-
schädigungen kommen.
 Elektrische Bauteile und Dichtungen vor
direktem Wasserstrahl schützen.

Nach der Reinigung Motor warmfahren, damit

Wasserreste verdampfen können und Rostbil-
dung vermieden wird.

9.1.5 Kombikühler reinigen

Der Kombikühler für den Motor, der Hydrauliköl-
kühler und der Verflüssiger der Heiz- und Klima-
anlage sind hinter der rechten Wartungsklappe.
3. Verflüssiger Heiz- und Klimaanlage (2) nach
vorne schwenken.
Je nach Verschmutzungsgrad können unter-
schiedliche Reinigungsverfahren angewendet
werden, siehe Seite 101.

102

WARNUNG

Personenschäden
Die Lamellen des Verflüssigers sind
scharfkantig und können zu Verletzun-
gen führen.
 Reinigungsarbeiten am Verflüssiger mit
erhöhter Vorsicht durchführen.
HINWEIS
Sachschäden
Beim Reinigen mit einem Hochdruckrei-
niger kann es zu Beschädigungen kom-
men.
 Die Lamellen am Kombikühler nur mit ge-
ringem Druck reinigen.
4. Verflüssiger Heiz- und Klimaanlage (2) zurück
schwenken.
5. Schnellverschluss (1) schließen.
6. Rechte Wartungsklappe schließen.
Wartung 9
9.1.6 Pflege und Wechsel von
Sicherheitskennzeichen
 Die Sicherheitskennzeichen müssen in ein-
wandfreiem Zustand und gut lesbar sein.
 Beschädigte oder fehlende Sicherheitskenn-
zeichen müssen ersetzt werden.
 Zur Reinigung der Sicherheitskennzeichen
milde Reinigungsmittel und Wasser ver-
wenden. Keine lösungsmittelhaltigen Reini-
gungsmittel verwenden.
 Angaben bei der Bestellung von Sicherheits-
kennzeichen, siehe Seite 5. Falls erforderlich
die Sprache angeben.
103
9 Wartung
9.2 Abschmieren

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Abschmierarbeiten alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
„Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.

9.2.1 Schmierstellen der Industriemaschine

alle 50 Betriebsstunden alle 100 Betriebsstunden 

ca. 1 Kartusche Spezialfett für Drehkranz 
(Order-Nr. 3620153)
alle 100 Betriebsstunden alle 500 Betriebsstunden

 Schmierstellen gründlich reinigen.

 So lange abschmieren, bis Fett austritt. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
 Die Kolbenstangen, die nie oder nur selten in
die Hydraulikzylinder einfahren, mit säure-
freier Vaseline fetten.
 Vor dem Abschmieren der Achsschenkel-
bolzen Industriemaschine anheben, bis die
Räder der Lenkachse frei sind, und mit Ab-
stützböcken sichern.
 Schmierstellen der Kabinentürscharniere nur
mit einer geringen Menge Fett abschmieren.

104

9.2.2 Schmierstellen am Kabinenlift
alle 50 Betriebsstunden
1. Schmiernippel (1) gründlich reinigen.
2. So lange abschmieren, bis Fett austritt. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
Wartung 9
9.2.3 Schmierstellen an der Variokabine
alle 50 Betriebsstunden (täglich)
alle 500 Betriebsstunden
1. Schmiernippel gründlich reinigen.
2. So lange abschmieren, bis Fett austritt. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
9.2.4 Schmierstellen des Arbeitswerkzeugs
Zum Abschmieren des Arbeitswerkzeugs die Be-
triebsanleitung des entsprechenden Herstellers
beachten.
9.2.5 Zentralschmieranlage, 
elektrisch
Mit der Zentralschmieranlage werden bestimmte
Schmierstellen der Armausrüstung und des
Drehkranzes im Abstand von vier Stunden auto-
matisch abgeschmiert.
Beim automatischen Schmiervorgang
leuchtet die Kontrollleuchte.
105
9 Wartung
9.2.6 Abschmieren bei Ausfall der
Zentralschmieranlage

1 Zentraler Schmierstoffverteiler
2 Schutzkappe Kontrollstift
1 Schmiernippel
3 Kontrollstift

Bemerkung
Der Kontrollstift (3) unter der Schutzkappe (2)
muss sich während des Schmiervorgangs in-
nerhalb einer Minute einmal hin- und herbe-
wegen. Ist dies nicht der Fall, muss die Zentral-
schmieranlage kontrolliert werden.

Bei Bedarf kann ein zusätzlicher Schmiervorgang

eingeleitet werden.

Schmiervorgang einleiten
1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.
2. Taster drücken.
Die Kontrollleuchte leuchtet.
Die Anzeige erscheint im Display.

2 Schutzkappe Kontrollstift
3 Kontrollstift
1. Linke Wartungsklappe öffnen.
2. Schmiernippel (1) gründlich reinigen.
3. Schutzkappe Kontrollstift (2) entfernen.

106

4. Fettpresse am Schmiernippel (1) ansetzen.
So lange abschmieren, bis sich der
Kontrollstift (3) vierzehnmal hin- und herbe-
wegt hat. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
5. Fettpresse abnehmen, und Schutzkappe
Kontrollstift (2) aufsetzen.
6. Linke Wartungsklappe schließen.
9.2.7 Zentralschmieranlage befüllen
1 Anschluss Fettpumpe
2 Schmiernippel
Mit Fettpumpe
1. Linke Wartungsklappe öffnen.
2. Fettpumpe an der Zentralschmierpumpe (1)
festschrauben.
3. Fett einfüllen. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
4. Fettpumpe abnehmen.
5. Linke Wartungsklappe schließen.
Mit Fettpresse
1. Linke Wartungsklappe öffnen.
2. Schmiernippel (2) gründlich reinigen.
3. Fettpresse am Schmiernippel (2) ansetzen
und Fett einfüllen. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
4. Fettpresse abnehmen.
5. Linke Wartungsklappe schließen.
Wartung 9
9.3 Wartungs- und
Inspektionsarbeiten
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten alle Anweisungen und Hinweise in
den Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“
beachten.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Durch unsachgemäße Wartungs- und In-
spektionsarbeiten kann es zu Verletzun-
gen oder Beschädigungen kommen.
 Nur Wartungs- und Inspektionsarbeiten
durchführen, die in dieser Betriebsanlei-
tung und evtl. beiliegenden Zusatz-Be-
triebsanleitungen beschrieben sind.
 Die Arbeitsanweisungen sorgfältig lesen.
 Die Industriemaschine erst nach vollstän-
diger Beendigung der Wartungs- und Ins-
pektionsarbeiten wieder in Betrieb neh-
men.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten
an der Industriemaschine kann es durch
scharfkantige, spitze, schwere und un-
handliche Bauteile zu Verletzungen oder
Beschädigungen kommen.
 Geeignete Schutzkleidung tragen.
 Bei schweren und unhandlichen Bautei-
len ggf. eine zweite Person hinzuziehen
oder eine Hebeeinrichtung (z. B. Last-
kran) verwenden.
WARNUNG

Personenschäden
Bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten
am Unterwagen der Industriemaschine
können herabfallender Schmutz und
tropfende Flüssigkeiten zu Verletzungen
führen.
 Keine Wartungsarbeiten unter einer nur
durch die Hydraulikanlage abgestützten
Industriemaschine durchführen.
 Wenn möglich, für Wartungsarbeiten am
Unterwagen Hebebühne oder Grube ver-
wenden.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und
Schutzbrille, tragen.
107
9 Wartung
9.3.1 Motor warten Unterhalb des Motorraums

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten am Motor alle Anweisungen und
Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“ und
„Sicherheit“ beachten.

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Unsachgemäße Wartungsarbeiten am
Motor können zu Verletzungen oder Be-
schädigungen führen.
 Alle Anweisungen und Hinweise in der se-
paraten Betriebsanleitung des Antriebs-
motors beachten.

Baugruppenübersicht Motor

Im Motorraum
1 Kühlmittelablassschlauch

1 Dieselpartikelfilter / Abgasanlage
2 Verschlussdeckel Einfüllstutzen Motoröl 2 Ölablassventil
3 Generator
4 Kompressor Heiz- und Klimaanlage
5 Ausgleichsbehälter Kühlmittel
6 Motorölfilter
7 Kraftstofffilter
8 Motorölmessstab
108
 Wartung 9
Hinter den Wartungsklappen

5 Filtertrockner Heiz- und Klimaanlage

1 Kombikühler
2 Verflüssiger Heiz- und Klimaanlage

3 Luftfilter
4 Kraftstoffvorreiniger

109
9 Wartung
Motorölstand kontrollieren toröl durch den Einfüllstutzen nachfüllen.
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Bemerkung Seite 147 und siehe Seite 148.
Motorölstand täglich kontrollieren. 8. Motorhaube schließen.

WARNUNG

Personenschäden
Heiße Bauteile des Motors können zu
schweren Verbrennungen führen.
 Beim Kontrollieren des Motoröls beson-
ders vorsichtig arbeiten und keine Bautei-
le des Motors berühren.
 Motorölmessstab nicht bei laufendem
Motor herausziehen.
 Geeignete Schutzkleidung und Schutz-
handschuhe tragen.

1. Unmittelbar vor der Kontrolle den Motor

ca. 2 Minuten bei Leerlaufdrehzahl laufen
lassen.
2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
3. Motorhaube öffnen.

4. Motorölmessstab (1) herausziehen und mit

einem fusselfreien, sauberen Lappen abwi-
schen.
5. Motorölmessstab (1) wieder einstecken und
nochmals herausziehen.
Der Motorölstand muss zwischen die beiden
Strichmarkierungen (MIN und MAX) reichen.

HINWEIS
Sachschäden
Der Betrieb der Industriemaschine mit zu
niedrigem Motorölstand kann zu Beschä-
digungen führen.
 Die Strichmarkierung MIN darf nicht un-
terschritten werden.
 Wenn der Motorölstand nur knapp über
die Strichmarkierung MIN reicht, muss
Motoröl nachgefüllt werden.

6. Motorölmessstab (1) wieder einstecken.

7. Wenn Motoröl nachgefüllt werden muss:
Verschlussdeckel (2) abschrauben, und Mo-
110
 Wartung 9
Motoröl wechseln Motoröl ablassen

Bemerkung
Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle
500 Betriebsstunden (spätestens nach
12 Monaten).
Betriebsstoff-Spezifikation, siehe separate Be-
triebsanleitung des Antriebmotors.
Die Anweisungen und Hinweise in der sepa-
raten Betriebsanleitung des Antriebsmotors be-
achten.

1. Motor auf die Betriebstemperatur von

ca. 80 °C bringen.

WARNUNG

Personenschäden
Heißes Motoröl kann zu schweren Ver-
brennungen führen.
 Geeignete Schutzkleidung und Schutz-
handschuhe tragen.

2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

1. Bodenplatte Motorraum (1) ausbauen.

2. Geeigneten Behälter unter die Ölwanne
stellen.
3. Schutzkappe (2) vom Ölablassventil ab-
schrauben.
4. Ölablassschlauch (3) in den Auffangbehälter
hängen und auf das Ölablassventil
schrauben.
Durch das Anschrauben des Ölablassschlau-
ches wird das Ölablassventil geöffnet.
Motoröl tritt aus.
5. Ist das Motoröl vollständig abgelaufen,
Ölablassschlauch (3) abbauen und
Schutzkappe (2) am Ölablassventil fest-
schrauben.
6. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.

111
9 Wartung
Motoröl einfüllen
1. Motorhaube öffnen.
2. Verschlussdeckel (1) abschrauben und Mo-
toröl durch den Einfüllstutzen bis zur MAX-
Markierung am Motorölmessstab (2) einfüllen. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
3. Verschlussdeckel (1) festschrauben.
4. Motor kurze Zeit bei Leerlaufdrehzahl laufen
lassen, abstellen, und Motorölfilter auf Dicht-
heit kontrollieren.
5. Motorölstand nochmals kontrollieren, ggf. Mo-
toröl nachfüllen.
6. Motorhaube schließen.
7. Bodenplatte Motorraum einbauen.
Motorölfilter wechseln
Die Beschreibung zum Wechseln des Motorölfil-
ters siehe separate Betriebsanleitung des An-
triebsmotors.
112
9.3.2 Kühlsystem warten
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten am Kühlsystem alle Anweisungen
und Hinweise in den Kapiteln „Einleitung“
und „Sicherheit“ beachten.
 Die Anweisungen und Hinweise in der se-
paraten Betriebsanleitung des Antriebs-
motors beachten.
Kühlmittelstand kontrollieren
Bemerkung
Wenn der Warnhinweis im Dis-
play erscheint und ein Signalton
ertönt, muss der Kühlmittelstand
kontrolliert und ggf. Kühlmittel
nachgefüllt werden.
HINWEIS
Sachschäden
Der Betrieb der Industriemaschine mit zu
niedrigem Kühlmittelstand kann zu Be-
schädigungen führen.
 Wenn die Warnleuchte im Display er-
scheint, sofort den Motor abstellen und
den Kühlmittelstand kontrollieren, ggf.
Kühlmittel nachfüllen.
HINWEIS
Sachschäden
Ein falsches Mischungsverhältnis von
Korrosions- und Frostschutzmittel und
Wasser kann zu Beschädigungen führen.
 Um Beschädigungen zu vermeiden, die
Angaben zum Mischungsverhältnis von
Korrosions- und Frostschutzmittel und
Wasser beachten, siehe separate Be-
triebsanleitung des Antriebsmotors.
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Motorhaube öffnen.
 Wartung 9
Kühlmittel wechseln

Bemerkung
Alle 2000 Betriebsstunden
(spätestens nach 24 Monaten).
Betriebsstoff-Spezifikation (Korrosions- und
Frostschutzmittel) und Mischungsverhältnis,
siehe separate Betriebsanleitung des Antrieb-
motors.
Die Anweisungen und Hinweise in der sepa-
raten Betriebsanleitung des Antriebsmotors be-
achten.

WARNUNG

Personenschäden
Heiße Bauteile des Motors können zu
schweren Verbrennungen führen.
 Beim Wechsel des Kühlmittels besonders
vorsichtig arbeiten und keine Bauteile des
Motors berühren.
 Geeignete Schutzkleidung und Schutz-
handschuhe tragen.

1. Heizung auf maximale Temperatur stellen,

3. Der Kühlmittelstand muss immer zwischen siehe Seite 58.
MIN- und MAX-Markierung des 2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
Ausgleichsbehälters (1) liegen.

Bemerkung
Bei Kühlmittelausgleichsbebältern mit
Schauglas, muss der Kühlmittelstand bis zur
Unterkante des Schauglases reichen.

4. Ggf. Verschlussdeckel (2) vorsichtig ab-

schrauben und Kühlmittel bis zur MAX-Mar-
kierung des Ausgleichsbehälters (1) nach-
füllen. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.

Bemerkung
Das Mischungsverhältnis von Korrosions- und
Frostschutzmittel beachten, siehe separate Be-
triebsanleitung des Antriebsmotors.

5. Verschlussdeckel (2) festschrauben.

6. Motorhaube schließen.

113
9 Wartung
Kühlmittel ablassen

1. Bodenplatte Motorraum (1) ausbauen. 8. Kühlmittel-Ablassschraube (5) heraus-

schrauben und mit Dichtring abnehmen.
2. Geeigneten Behälter unter den
Kühlmittel tritt aus.
Kühlmittelablassschlauch (2) stellen.
9. Ist das Kühlmittel vollständig abgelaufen,
3. Mutter (3) und Verschlussstopfen (4) ent-
Kühlmittel-Ablassschraube (5) mit 
fernen.
– ggf. neuem – Dichtring festschrauben.
Kühlmittel tritt aus.
10.Altes Kühlmittel vorschriftsmäßig entsorgen.
4. Verschlussdeckel des Ausgleichsbehälters
vorsichtig abschrauben, siehe Seite 112.
Kühlmittel einfüllen
5. Ist das Kühlmittel vollständig abgelaufen,
1. Kühlmittel in den Ausgleichsbehälter einfüllen. 
Verschlussstopfen (4) in den
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Kühlmittelablassschlauch (2) stecken und
Seite 147 und siehe Seite 148.
Mutter (3) festschrauben.
Bemerkung
HINWEIS
Sachschäden Das Mischungsverhältnis von Korrosions- und
Frostschutzmittel beachten, siehe separate Be-
Ist der Kombikühler oder der Ausgleichs- triebsanleitung des Antriebsmotors.
behälter innen verschmutzt, z. B. durch
Schlamm oder Ablagerungen, kann es zu 2. Verschlussdeckel festschrauben, siehe
Beschädigungen kommen. Seite 113.
 Den Motor nicht mehr in Betrieb nehmen, 3. Motor auf Betriebstemperatur bringen und an-
sondern einen ATLAS-Kundendienst an-
schließend abstellen.
fordern.
4. Kühlmittelstand kontrollieren, und ggf. Kühl-
6. Motorhaube öffnen. mittel nachfüllen, siehe Seite 112.
7. Geeigneten Behälter unter den Motor stellen. 5. Motorhaube schließen.
6. Bodenplatten Motorraum (1) einbauen.

114

Kühlmittelgemisch (Frostschutz) kontrol-
lieren
Bemerkung
Alle 500 Betriebsstunden.
Betriebsstoff-Spezifikation (Korrosions- und
Frostschutzmittel) und Mischungsverhältnis,
siehe separate Betriebsanleitung des Antrieb-
motors.
Die Anweisungen und Hinweise in der sepa-
raten Betriebsanleitung des Antriebsmotors be-
achten.
Wartung 9
3. Verschlussdeckel (1) vorsichtig abschrauben.
4. Kühlmittelgemisch mit einem Frostschutzprüf-
gerät (Refraktometer) kontrollieren, siehe
separate Betriebsanleitung des Antriebsmo-
tors. 
Ggf. Mischungsverhältnis korrigieren.
5. Verschlussdeckel (1) festschrauben.
6. Motorhaube schließen.
Die Beschreibung zum Kontrollieren des Kühlmit-
telgemischs (Frostschutz) siehe separate Be-
triebsanleitung des Antriebsmotors.

HINWEIS
Sachschäden
Durch falsches Korrosions- und Frost-
schutzmittel kann es zu Beschädigungen
kommen.
 Aus Korrosionsschutzgründen soll das
Kühlsystem ganzjährig (im Sommer und
im Winter) mit Kühlmittelgemisch befüllt
sein.

WARNUNG

Personenschäden
Bei Mischung eines Korrosions- und
Frostschutzmittels auf Nitritbasis mit ei-
nem solchen auf Aminbasis entstehen
gefährliche krebserregende Nitrosamine.
 Solche Korrosions- und Frostschutzmittel
niemals mischen.

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

2. Motorhaube öffnen.

115
9 Wartung
9.3.3 Dieselpartikelfilter DPF
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten am Dieselpartikelfilter alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
„Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.
 Die Anweisungen und Hinweise in der se-
paraten Betriebsanleitung des Antriebs-
motors beachten.
WARNUNG
 wechseln
Personenschäden
Heiße Bauteile des Dieselpartikelfilters
können zu schweren Verbrennungen füh-
ren.
 Beim allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten am Dieselpartikelfilter besonders
vorsichtig arbeiten und den Dieselparti-
kelfilter voher abkühlen lassen.
 Geeignete Schutzkleidung und Schutz-
handschuhe tragen.
Bemerkung
Um Schadstoffe im Abgas zu reduzieren ist eine
aktive Regeneration über den DPF-Brenner zu
jeder Zeit in allen Lastprofilen möglich.
Bemerkung
Wenn der Warnhinweis im Dis-
play erscheint, ist der Behälter
Aschebeladung voll. Die Anwei-
sungen und Hinweise zum DPF in
der separaten Betriebsanleitung
des Antriebsmotors befolgen.
Die Kontrollleuchte im Bedien- und An-
zeigefeld leuchtet während des Regene-
rationsvorgangs. ( Dieser Vorgang kann
ca. 30 Minuten dauern)
Die Kontrollleuchte im Bedien- und An-
zeigefeld blinkt, wenn der automatisch
eingeleitete Regenerationsvorgang durch
den Bediener unterdrückt, unterbrochen
oder auf Grund eines Fehlers nicht aus-
geführt werden kann.
Bemerkung
Durch zu häufiges Unterdrücken, oder unterbre-
chen, des automatisch eingeleiteten Regenera-
tionsvorgangs durch den Bediener erfolgt eine
stufenweise Reduzierung der Motorleistung bis
zum Motor-Stop durch die Motorsteuerung.
116
9.3.4 Luftfiltersystem warten
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten am Luftfiltersystem alle Anweisun-
gen und Hinweise in den Kapiteln „Einlei-
tung“ und „Sicherheit“ beachten.
 Die Anweisungen und Hinweise in der se-
paraten Betriebsanleitung des Antriebs-
motors beachten.
Luftfilterelemente kontrollieren, reinigen und
Bemerkung
Das Hauptelement kann bis zu fünfmal gereinigt
werden. Es muss aber nach
1000 Betriebsstunden (spätestens nach
24 Monaten) zusammen mit dem Sekundärele-
ment gewechselt werden.
Das Sekundärelement darf nicht gereinigt
werden.
Erscheint der Warnhinweis im
Display, muss das Hauptelement
des Luftfilters gereinigt werden.
WARNUNG

Personenschäden
Unangebrachte Bekleidung beim Reini-
gen von Bauteilen mit Druckluft kann es
zu Verletzungen kommen.
 Geeignete Schutzkleidung tragen.
HINWEIS
Sachschäden
Bei einer unsachgemäßen Reinigung des
Hauptelements könnte sich dieses Dicht-
setzen, oder es könnten leicht entzünd-
liche Gase entstehen.
 Das Hauptelement keinesfalls auswa-
schen, ausbürsten oder mit Kraftstoff rei-
nigen.
 Beim Ausblasen darauf achten, dass kein
Staub auf die Innenseite des Hauptele-
ments gelangt.

Bemerkung
Da kleine Beschädigungen oft sehr schwer oder
gar nicht erkennbar sind und zu einem Motor-
schaden führen können, empfiehlt ATLAS, stets
neue Hauptelemente zu verwenden. 
Für gereinigte Hauptelemente kann ATLAS
keine Gewährleistung übernehmen.
Bemerkung
Damit auch kleinere Beschädigungen er-
kennbar sind, sollte die Untersuchung nicht bei
direkter Sonneneinstrahlung, sondern z. B. in
einem abgedunkelten Raum durchgeführt
werden.
Bemerkung
Das Sekundärelement darf nicht gereinigt
werden. Es muss nach 1000 Betriebsstunden
(spätestens nach 24 Monaten) zusammen mit
dem Hauptelement gewechselt werden.
Die Beschreibung zum Reinigen und Wechseln
der Luftfilterelemente siehe separate Betriebsan-
leitung des Antriebsmotors.
Wartung 9
9.3.5 Kraftstoffsystem warten
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten am Kraftstoffsystem alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
„Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.
 Die Anweisungen und Hinweise in der se-
paraten Betriebsanleitung des Antriebs-
motors beachten.
Industriemaschine betanken
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Tankdeckel (1) abnehmen.
Bemerkung
Das Topfsieb nicht aus dem Einfüllstutzen
nehmen.
3. Dieselkraftstoff durch den Einfüllstutzen ein-
füllen, dabei den Kraftstoffbehälter nicht über-
füllen.
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
4. Tankdeckel (1) schließen.
117
9 Wartung
Tanken mit der Betankungspumpe Industriemaschine betanken
1. Tankdeckel abnehmen.
WARNUNG
2. Linke Wartungsklappe öffnen.

Personenschäden
Durch unsachgemäße Arbeiten beim Tan-
ken mit der Betankungspumpe kann es
zu Verletzungen kommen.
 Beim Anschluss des Betankungs-
schlauchs besonders auf die Finger ach-
ten, damit sie nicht einquetscht werden.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe,
tragen.
 Ggf. austretenden Kraftstoff vorschrifts-
mäßig binden und entsorgen.

Mit der Betankungspumpe wird Kraftstoff, z. B.

aus einem Fass, in den Kraftstoffbehälter ge-
pumpt.
1. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe
Seite 71.

Vorwählen

I Taster in der linken Konsole so oft drü-

cken, bis die Betankungspumpe vorge-
0 wählt ist.
I Auswahl vorwärts blättern
II II Auswahl rückwärts blättern
Die Anzeige erscheint im Display.
Ist die Betankungspumpe betriebsbe-
reit, leuchtet die Kontrollleuchte im Be-
dien- und Anzeigefeld.
Bemerkung
Wird die Betankungspumpe vorgewählt, ist
das bereits vorgewählte Arbeitswerkzeug auto-
matisch ausgeschaltet.
3. Verschlusskappe (1) abschrauben.
4. Betankungsschlauch (2) festschrauben und
das andere Ende in das Behältnis (z. B. Kraft-
stofffass) stecken. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
Bemerkung
Der Betankungsschlauch (2) befindet sich in der
Werkzeugkiste.
5. Taster (3) drücken.
Der Pumpvorgang beginnt. 
Die Betankungspumpe schaltet sich auto-
matisch ab, wenn der Kraftstoffbehälter zu
ca. 90 % gefüllt ist.

Bemerkung
Der Pumpvorgang kann durch erneutes
Drücken des Tasters (3) jederzeit abgebrochen
werden.

6. Durch nochmaliges Drücken und Festhalten

des Tasters (3) kann der Pumpvorgang fort-
gesetzt werden (um den Kraftstoffbehälter bis
zur maximalen Füllmenge aufzufüllen oder
den Betankungsschlauch zu entleeren).

118
 Wartung 9
Kraftstoffvorreiniger wechseln
Bemerkung
Kraftstoffzufuhr öffnen und sperren
Den Betankungsschlauch zum Entleeren aus
dem Behältnis (z. B. Kraftstofffass) heraus- 1. Linke Wartungsklappe öffnen.
nehmen.

7. Betankungsschlauch (2) abschrauben.

8. Verschlusskappe (1) festschrauben.
9. Linke Wartungsklappe schließen.
10.Tankdeckel schließen.

Vorwahl ausschalten

I Taster in der linken Konsole so oft drü-

cken, bis das notwendige Arbeitswerk-
0 zeug oder kein Arbeitswerkzeug vorge-
wählt ist
II
und die Anzeige im Display er-
scheint.
I Auswahl vorwärts blättern
II Auswahl rückwärts blättern

Ist kein Arbeitswerkzeug vorgewählt, ist

die Kontrollleuchte im Bedien- und Anzei-
gefeld aus.

Kraftstoffvorreiniger entwässern

Bemerkung
2. Hebel (1) betätigen.
Erscheint der Warnhinweis im
Display und ein Signalton ertönt, I Öffnen
muss der Kraftstoffvorreiniger II Sperren
entwässert werden. 3. Linke Wartungsklappe schließen.

Die Beschreibung zum Entwässern des Kraft- Kraftstoffvorreiniger wechseln

stoffvorreinigers siehe separate Betriebsanlei-
Bemerkung
tung des Antriebsmotors.
Alle 1000 Betriebsstunden.

Die Beschreibung zum Wechseln des Kraftstoff-

vorreinigers siehe separate Betriebsanleitung
des Antriebsmotors.

Kraftstofffilter wechseln

Bemerkung
Alle 1000 Betriebsstunden.

Die Beschreibung zum Wechseln des Kraftstoff-

filters siehe separate Betriebsanleitung des An-
triebsmotors.

Kraftstoffsystem entlüften
Das Entlüften kann erforderlich sein, wenn der
Kraftstoffvorreiniger oder der Kraftstofffilter gerei-
nigt bzw. gewechselt wurde oder der Kraftstoffbe-
hälter leergefahren wurde.

119
9 Wartung
Die Beschreibung zum Entlüften des Kraftstoff-
systems siehe separate Betriebsanleitung des
Antriebsmotors.

9.3.6 Keilriemen

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten an den Keilriemen alle Anweisun-
gen und Hinweise in den Kapiteln „Einlei-
tung“ und „Sicherheit“ beachten.
 Die Anweisungen und Hinweise in der se-
paraten Betriebsanleitung des Antriebs-
motors beachten.

Generatorkeilriemen/Kraftstoffpumpenkeil-
riemen
Die Beschreibung zum Kontrollieren und Wech-
seln des Generatorkeilriemens und des Kraft-
stoffpumpenkeilriemens siehe separate Betriebs-
anleitung des Antriebsmotors. 3. Sichtkontrolle am gesamten Umfang des
Klimakompressorkeilriemens (1) durchführen,
Klimakompressorkeilriemen ggf. defekten Klimakompressorkeilriemen
wechseln.
Keilriemenspannung kontrollieren

Bemerkung
Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle
500 Betriebsstunden. 2 3

WARNUNG

Personenschäden
Drehende Teile können zu Verletzungen
4
führen.
 An dem Klimakompressorkeilriemen nur
bei abgestelltem Motor und ausgeschal-
teter Elektroanlage arbeiten. M+P-05C-1429

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Motorhaube öffnen.
4. Anzeigearm (2) so schwenken, dass er mit
dem Spannungsmessgerät (3) in einer Ebene
liegt.
5. Spannungsmessgerät (3) mittig zwischen den
Keilriemenscheiben ansetzen.
Darauf achten, dass der Anschlag seitlich am
Klimakompressorkeilriemen anliegt.
6. Drucktaste (4) im rechten Winkel zum Klima-
kompressorkeilriemen gleichmäßig drücken,
bis die Feder hörbar oder fühlbar ausrastet.
7. Spannungsmessgerät (3) vorsichtig ab-
nehmen. Darauf achten, dass sich die Stel-
lung des Anzeigearms (2) nicht verändert.

120
 Wartung 9
Klimakompressorkeilriemen wechseln
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Motorhaube öffnen.

N.

20
LB

0
S.
50

50
0
15
0 M+P-05C-1430

8. Messwert am Schnittpunkt von Skala und

Anzeigearm (Pfeil) ablesen.
Der Sollwert beträgt für den Klimakompress-
orkeilriemen 300 ± 50 N, ggf. Klimakompress-
orkeilriemen spannen.
9. Motorhaube schließen.

Klimakompressorkeilriemen spannen
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Motorhaube öffnen.

3. Schrauben (1) am Kompressor (2) lösen.

4. Klimakompressorkeilriemen (3) durch drehen
der Stellschraube (4) entspannen. (Kom-
pressor schwenkt in Pfeilrichtung (a).
5. Klimakompressorkeilriemen (3) von den Rie-
menscheiben abnehmen.
6. Neuen Klimakompressorkeilriemen (3) auf-
legen und durch drehen der Stellschraube (4)
spannen. (Kompressor schwenkt in
Pfeilrichtung (b).
7. Schrauben (1) festschrauben.
8. Klimakompressorkeilriemen (3) auf
550 ± 50 N vorspannen.
9. Motor ca. 15 Minuten laufen lassen, abstellen,
und Klimakompressorkeilriemen (3) auf
300 ± 50 N nachspannen.
10.Motorhaube schließen.

9.3.7 Getriebe warten

3. Schrauben (1) am Kompressor (2) lösen.
4. Klimakompressorkeilriemen (3) durch drehen
der Stellschraube (4) spannen. (Kompressor
schwenkt in Pfeilrichtung)
5. Schrauben (1) festschrauben.
6. Keilriemenspannung kontrollieren.
7. Motorhaube schließen.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten an den Getrieben alle Anweisun-
gen und Hinweise in den Kapiteln „Einlei-
tung“ und „Sicherheit“ beachten.

121
9 Wartung
Schaltgetriebe
HINWEIS Das Schaltgetriebe ist mittig unter dem Fahrge-
Sachschäden stell.
Ist das Getriebe beim Betrieb der Indust-
riemaschine unter Wasser geraten, kann
das Getriebeöl verunreinigt worden sein.
Verunreinigtes Getriebeöl kann zu Be-
schädigungen führen.
 Das Getriebeöl muss in diesem Fall auf
seine Qualität kontrolliert und ggf. ge-
wechselt werden.

Getriebeölstand kontrollieren

Bemerkung
Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle
100 Betriebsstunden.

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

2. Einfüllschraube (1) herausschrauben und mit
Dichtring (2) abnehmen.
3. Das Getriebeöl muss bis zur Unterkante der
Öleinfüllöffnung (5) reichen, ggf. Getriebeöl
nachfüllen. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
4. Einfüllschraube (1) mit – ggf. neuem –
Dichtring (2) festschrauben.

Getriebeöl wechseln

Bemerkung
Erstmalig nach 500 Betriebsstunden, dann alle
2000 Betriebsstunden (spätestens nach
12 Monaten).

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

2. Geeigneten Behälter unter das Schaltgetriebe
stellen.
3. Einfüllschraube (1) und Ölablassschraube (3)
mit Dichtringen (2) und (4) herausschrauben.
Getriebeöl tritt aus.

122

4. Ist das Getriebeöl vollständig abgelaufen,
Ölablassschraube (3) mit – ggf. neuem –
Dichtring (4) festschrauben.
Getriebeöl einfüllen
1. Getriebeöl bis Unterkante der
Öleinfüllöffnung (5) einfüllen. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
2. Einfüllschraube (1) mit – ggf. neuem –
Dichtring (2) festschrauben.
3. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.
Differenziale
Die Differenziale sind mittig in jeder Achse.
Getriebeölstand kontrollieren
Bemerkung
Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle
100 Betriebsstunden.
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Einfüllschraube (1) herausschrauben und mit
Dichtring (2) abnehmen.
3. Das Getriebeöl muss bis zur Unterkante der
Öleinfüllöffnung reichen, ggf. Getriebeöl nach-
füllen. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
4. Einfüllschraube (1) mit – ggf. neuem –
Dichtring (2) festschrauben.
Wartung 9
Getriebeöl wechseln
Bemerkung
Erstmalig nach 500 Betriebsstunden, dann alle
2000 Betriebsstunden (spätestens nach
12 Monaten).
1. Geeigneten Behälter unter das Differenzial
stellen.
2. Einfüllschraube (1) und Ölablassschraube (3)
mit Dichtringen (2) und (4) herausschrauben.
Getriebeöl tritt aus.
3. Ist das Getriebeöl vollständig abgelaufen,
Ölablassschraube (3) mit – ggf. neuem –
Dichtring (4) festschrauben.
Getriebeöl einfüllen
1. Getriebeöl bis Unterkante der Öleinfüllöffnung
einfüllen. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
2. Einfüllschraube (1) mit – ggf. neuem –
Dichtring (2) festschrauben.
3. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.
Planetengetriebe
Getriebeölstand kontrollieren
Bemerkung
Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle
100 Betriebsstunden.
2
1
M+P-05C-2238
1. Die Ölablassschraube (1) in waagerechte Po-
sition bringen.
2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
3. Ölablassschraube (1) mit Dichtring (2) her-
ausschrauben.
4. Das Getriebeöl muss bis zur Unterkante der
Öleinfüllöffnung reichen, ggf. Getriebeöl nach-
füllen.
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
5. Ölablassschraube (1) mit – ggf. neuem –
Dichtring (2) festschrauben.
123
9 Wartung
Getriebeöl wechseln 9.3.8 Räder und Reifen

Bemerkung WARNUNG
Erstmalig nach 500 Betriebsstunden, dann alle 
Personen- und Sachschäden
2000 Betriebsstunden (spätestens nach Werden die Anweisungen und Hinweise
12 Monaten). in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten an Rädern und Reifen alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
2 „Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.
1

WARNUNG

Unfallgefahr
4 3 Beschädigte Reifen können zu Unfällen
führen.
 Reifen täglich kontrollieren.

M+P-05C-2239 Reifenluftdruck kontrollieren

1. Die Ölablassschrauben (3) in senkrechte un-
Bemerkung
tere Position bringen.
2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. Regelmäßig, mindestens alle 100 Betriebs-
stunden.
3. Geeignete Behälter unter das Planetenge-
triebe stellen.
4. Einfüllschraube (1) und Ölablassschraube (3) WARNUNG
mit Dichtringen (2) und (4) herausschrauben. 
Unfallgefahr
Getriebeöl tritt aus.
Falscher Reifenluftdruck kann zu Be-
5. Ist das Getriebeöl vollständig abgelaufen, schädigungen oder Unfällen führen.
Ölablassschraube (3) mit – ggf. neuem –
 Reifenluftdruck alle 100 Betriebsstunden
Dichtring (4) festschrauben. kontrollieren.

Getriebeöl einfüllen
Der Reifenluftdruck soll 6,5 bar betragen.

HINWEIS
Sachschäden
Durch fehlende Ventilschutzkappen kön-
nen Feuchtigkeit und Schmutz in die Ven-
tile eindringen und zu Beschädigungen
2
1 führen.
 Ventilschutzkappen immer fest auf die
Ventile schrauben.

Radmuttern auf festen Sitz kontrollieren

M+P-05C-2238 Bemerkung
1. Die Ölablassschraube (1) in waagerechte Po- Erstmalig nach 10 Betriebsstunden und nach
sition bringen. jedem Radwechsel, dann alle
2. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 100 Betriebsstunden.
3. Getriebeöl bis zur Unterkante der
Öleinfüllöffnung (1) einfüllen. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
4. Ölablassschraube (1) mit – ggf. neuem –
Dichtring (2) festschrauben.
5. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.

124

WARNUNG

Unfallgefahr
Lose Radmuttern können zu Unfällen füh-
ren.
 Radmuttern regelmäßig und nach jedem
Radwechsel, spätestens alle
100 Betriebsstunden, auf festen Sitz kon-
trollieren.
Das Anziehdrehmoment muss 550 Nm betragen.
Radwechsel
WARNUNG

Unfallgefahr
Unsachgemäße Radwechsel können zu
Unfällen führen.
 Radwechsel dürfen nur von qualifizierten
Personen mit geeignetem Werkzeug vor-
genommen werden, siehe Seite 4 „Anfor-
derungen an das Personal“.
 Die Achse des zu wechselnden Rads vor-
schriftsmäßig abstützen.
 Ca. 10 Betriebsstunden nach einem Rad-
wechsel müssen die Radmuttern auf fes-
ten Sitz geprüft und ggf. nachgezogen
werden.
Wartung 9
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Die Spannung des Zwischenrings drückt
die Reifen auseinander. Bei unsachgemä-
ßer Handhabung können die Zentrier-
schrauben abreißen. Das kann zu Verlet-
zungen oder Beschädigungen führen.
 Vor jedem Radwechsel die Luft aus bei-
den Reifen ablassen.
Bemerkung
Bei Zwillingsrädern ohne Zwischenring werden
die Felgen nicht verschraubt. Die Räder können
einzeln abgenommen bzw. aufgesetzt werden.
5. Radmuttern (1) lösen und mit den
Kugelfederringen (2) abnehmen.
6. Zwillingsrad (4) ggf. unter Zuhilfenahme eines
Kreuzschlüssels abnehmen.
Defektes Rad wechseln
1 1
2 2

Zwillingsrad abbauen 3 3
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Achse der Industriemaschine bis zur Boden-
freiheit des zu wechselnden Rades anheben. 6
3. Industriemaschine z. B. mit Abstützböcken ab-
stützen. M+P-05C-1451

4. Luft aus beiden Reifen ablassen. 1. Zwillingsrad mit dem Innenrad (6) auf den
Boden legen.
2. Muttern (1) wechselweise lösen und mit
Unterlegscheiben (2) abnehmen. 
Die Zentrierschrauben (3) fallen nach unten
auf den Boden durch.
2
5
1 8

4
3

4 5
M+P-05C-2240

1 Radmutter 7
2 Kugelfederring 6
3 Ventile
4 Zwillingsrad M+P-05C-1452

5 Zwischenring 3. Äußeres Rad (4) und ggf. Zwischenring (5)

abnehmen.

125
9 Wartung
4. Defektes Rad wechseln.
5. Anlageflächen der Radfelgen reinigen
(Pfeile).
6. Zwischenring (5) auf das Innenrad (6) legen
und zentrieren. Dabei die Lage des Ventils be-
achten.
7. Äußeres Rad (4) auflegen und so ausrichten,
dass die Bohrungen der beiden Felgen und
das Ventil (7) des Innenrades (6) mit dem
Ventildurchbruch (8) des äußeren Rades (4)
fluchten.
8. Ggf. neue Zentrierschrauben (3)
(DIN 7991-10.9, M8x80) von unten einste-
cken, und Unterlegscheiben (2) auflegen.
9. Muttern (1) wechselweise festschrauben, und
Räder gleichmäßig vorspannen.
Zwillingsrad anbauen
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden beschädigte Bauteile zum An-
bauen des Zwillingsrads verwendet, kann
es zu Verletzungen oder Beschädigun-
gen kommen.
 Beschädigte Radmuttern und Kugelfeder-
ringe erneuern.
 Bei beschädigten Gewindebolzen am
Planetengetriebe, Zwillingsrad nicht an-
bauen, sondern einen ATLAS-Kunden-
dienst anfordern.
 Gewindebolzen am Planetengetriebe und
Radmuttern nicht einölen oder einfetten.
1. Gewindebolzen sowie Anlageflächen von In-
nenrad und Bremstrommel reinigen.
2. Zwillingsrad ggf. unter Zuhilfenahme eines
Kreuzschlüssels auf das Planetengetriebe
aufschieben, zu den Gewindebolzen aus-
richten und andrücken.
2 chen und -rohrleitungen beachten.
1
M+P-05C-2241
3. Kugelfederringe (1) auflegen. Dabei auf die
korrekte Einbaulage der Kugelfederringe
achten.
4. Radmuttern (2) über Kreuz handfest an-
ziehen.
126
5. Reifenluftdruck auffüllen, siehe Seite 124.
6. Abstützböcke entfernen, und Industriema-
schine ablassen.
7. Radmuttern (2) über Kreuz festschrauben.
Anziehdrehmoment: 550 Nm.
9.3.9 Hydraulikanlage warten
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Arbeiten an der Hydraulikanlage
alle Anweisungen und Hinweise in den
Kapiteln „Einleitung“ und „Sicherheit“ be-
achten.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Beim Lösen von Hydraulikschläuchen
und -rohrleitungen oder anderen Bautei-
len der Hydraulikanlage tritt Hydrauliköl
mit Druck aus. Das kann zu Wundbrand
(Gangrän), anderen Verletzungen oder
Beschädigungen führen.
 Alle Hydraulikschläuche und -rohrleitun-
gen regelmäßig, mindestens einmal jähr-
lich auf Leckagen, äußerliche Beschädi-
gungen und Betriebsdauer durch
qualifizierte Person kontrollieren und ggf.
wechseln lassen.
 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen
dürfen nur durch qualifiziertes Fachperso-
nal gewechselt werden. 
ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-
Kundendienst.
 Tägliche Sichtkontrolle an allen Bauteilen
der Hydraulikanlage durchführen.
 Die jeweils gültigen Vorschriften für die
Verwendungsdauer von Hydraulikschläu-
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten an der Hydraulikanlage die Indust-
riemaschine vorschriftsmäßig parken und
den Vorspanndruck ablassen.
 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen
druckentlasten, siehe Seite 129.

Vorspanndruck Hydraulikölbehälter
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Entlüftungsfilter (1) vorsichtig losdrehen, und
so den Vorspanndruck des Hydraulikölbehäl-
ters ablassen.
3. Entlüftungsfilter (1) festdrehen.
Bemerkung
Der Vorspanndruck wird beim nächsten Starten
des Motors wieder aufgebaut.
Hydraulikölstand kontrollieren
Bemerkung
Hydraulikölstand täglich kontrollieren.
Bemerkung
Hydraulikölstand nur bei waagerecht stehender
Industriemaschine kontrollieren.
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Linke Wartungsklappe öffnen.
Wartung 9
3. Der Hydraulikölstand muss sich zwischen der
oberen und der unteren Markierung (Pfeile)
des Schauglases (1) befinden.
4. Linke Wartungsklappe schließen.
Hydrauliköl nachfüllen
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Vorspanndruck des Hydraulikölbehälters ab-
lassen, siehe Seite 127.
3. Schrauben (1) herausschrauben und
Deckel (2) mit O-Ring (3) abnehmen.
4. Hydrauliköl durch das Filterpaket (4) nach-
füllen, bis der Hydraulikölstand die mittlere
Markierung am Schauglas erreicht hat. 
Betriebsstoffe und Füllmengen, siehe
Seite 147 und siehe Seite 148.
5. Deckel (2) mit – ggf. neuem – O-Ring (3) auf-
setzen und Schrauben (1) gleichmäßig über
Kreuz festschrauben.
127
9 Wartung
Hydrauliköl wechseln
Bemerkung
Alle 3000 Betriebsstunden (spätestens nach
24 Monaten).
WARNUNG
 14
Personen- und Sachschäden
Unsachgemäße Arbeiten beim Wechseln
des Hydrauliköls können zu Verletzungen
oder Beschädigungen führen.
 Der Wechsel des Hydrauliköls darf nur
von qualifiziertem Fachpersonal durchge-
führt werden.
ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS-
Kundendienst.
Hydrauliköl-Filterelement wechseln
Bemerkung
Erstmalig nach 50 Betriebsstunden, dann alle
500 Betriebsstunden.
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Vorspanndruck des Hydraulikölbehälters ab-
lassen, siehe Seite 127.
3. Geeigneten Behälter für den Hydraulikölfilter
und das ablaufende Hydrauliköl bereitstellen.
4. Schrauben (1) herausschrauben, und
Deckel (2) mit O-Ring (3) abnehmen.
5. Feder (4) vom Hydraulikölfilter (5) abnehmen.
6. Hydraulikölfilter (5) herausnehmen, und Hyd-
rauliköl durch den Hydraulikölfilter ablaufen
lassen.
128
7
10
11
9
8
6
13
12
M+P-05C-2036
7. Federpaket mit Mutter (6) vom Halter (7) ab-
schrauben.
8. Filterelement (8) aus dem Filtergehäuse (9)
herausziehen und vorschriftsmäßig ent-
sorgen.
9. O-Ringe (10) und (11) abnehmen.
10.Mutter (12) abschrauben und
Federscheibe (13) und Magnetsäule (14) ab-
nehmen.
11.Magnetsäule (14) und Filtergehäuse (9) rei-
nigen.
12.Federscheibe (13) aufsetzen und mit
Mutter (12) festschrauben.
13.Neues Filterelement (8) in das
Filtergehäuse (9) einsetzen und – ggf. neue –
O-Ringe (10) und (11) auflegen.
14.Neues Filterelement (8) aufsetzen und Feder-
paket mit Mutter (6) festschrauben.
15.Neuen Hydraulikölfilter (5) in den Hydraulik-
ölbehälter einsetzen und Feder (4) aufsetzen.
16.Ggf. neuen O-Ring (3) in den Deckel (2) ein-
setzen.
17.Deckel (2) auflegen, und Schrauben (1)
gleichmäßig über Kreuz festschrauben.
18.Ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig
entsorgen.
19.Motor starten, siehe Seite 73.
20.Armausrüstung einige Male bewegen, siehe
Seite 87.
21.Hydraulikölstand kontrollieren, ggf. Hydrau-
liköl nachfüllen, siehe Seite 127.
 Wartung 9
Hydraulikscläuche und -rohrleitungen wech- Hydraulikschläuche und -rohrleitungen dru-
seln ckentlasten
1. Motor abstellen.
WARNUNG
2. Zündschlüssel in Stellung I drehen, siehe

Personen- und Sachschäden Seite 71.
Beim Lösen von Hydraulikschläuchen 3. Vorsteuerung einschalten, siehe Seite 70.
und -rohrleitungen oder anderen Bautei- 4. Steuerhebel oder Pedal in entsprechende
len der Hydraulikanlage tritt Hydrauliköl
Richtung betätigen, siehe Seite 87.
mit Druck aus. Das kann zu Wundbrand
(Gangrän), anderen Verletzungen oder
Der jeweilige Hydraulikschlauch wird druck-
Beschädigungen führen. entlastet.
 Alle Hydraulikschläuche und -rohrleitun- 5. Vorspanndruck des Hydraulikölbehälters ab-
gen regelmäßig, mindestens einmal jähr- lassen, siehe Seite 127.
lich auf Leckagen, äußerliche Beschädi- 6. Zündung ausschalten.
gungen und Betriebsdauer durch
qualifizierte Person kontrollieren und ggf. 7. Geeigneten Behälter unter den entspre-
wechseln lassen. chenden Anschluss stellen.
 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen
Flanschanschlüsse
dürfen nur durch qualifiziertes Fachperso-
nal gewechselt werden.  1. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druck-
ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS- entlasten, siehe Seite 129.
Kundendienst.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten an der Hydraulikanlage die Indust-
riemaschine vorschriftsmäßig parken und
den Vorspanndruck ablassen. 1
 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen
druckentlasten, siehe Seite 129.

Bemerkung
1
2
Reparaturen an Hydraulikschläuchen und
-rohrleitungen sind verboten.
Hydraulikschläuche und -rohrleitungen müssen
durch qualifiziertes Fachpersonal gewechselt M+P-05C-1486

werden, wenn sie beschädigt, verformt oder

überaltert sind. 2. Schrauben (1) herausschrauben, Verbindung
trennen, Schlauch (2) abnehmen, und Dich-
tung erneuern.
Leckagen an Hydraulikschläuchen und
-rohrleitungen beseitigen Bemerkung

WARNUNG Darauf achten, dass beim Einsetzen des

Schlauches der Dichtring nicht beschädigt wird.

Personen- und Sachschäden
Beim Lösen von Hydraulikschläuchen 3. Schlauch (2) aufsetzen, und Schrauben (1)
und -rohrleitungen oder anderen Bautei- gleichmäßig festschrauben.
len der Hydraulikanlage tritt Hydrauliköl Folgende Anziehdrehmomente beachten:
mit Druck aus. Das kann zu Wundbrand
(Gangrän), anderen Verletzungen oder Flansch Gewinde Drehmoment
Beschädigungen führen.
1/2" M8x1,25 22 Nm
 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen
dürfen nur durch qualifiziertes Fachperso- 3/4" M10x1,5 43 Nm
nal gewechselt werden. 
ATLAS empfiehlt dazu einen ATLAS- 1" M12x1,75 75 Nm
Kundendienst.
1 1/4" M14x2 120 Nm
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten an der Hydraulikanlage die Indust- 4. Ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig
riemaschine vorschriftsmäßig parken und entsorgen.
den Vorspanndruck ablassen.
 Hydraulikschläuche und -rohrleitungen
druckentlasten, siehe Seite 129.

129
9 Wartung
Schlauchanschlüsse Rohrverschraubungen
1. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druck- Die Beschreibung gilt nur für Rohrverschrau-
entlasten, siehe Seite 129. bungen mit Einschussöffnung in der Überwurf-
mutter.
2 1. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druck-
entlasten, siehe Seite 129.
1
4
6 1 2
3
5 3

7 1 2
4
3
5 M+P-05C-1487

2. Überwurfmutter (1) abschrauben,

Schlauch (2) abnehmen und O-Ring (3) er-
neuern. M+P-05C-1440

3. Schrauben (4) am SAE-Flansch (5) heraus-
schrauben, Schlauch (6) abnehmen und
O-Ring (7) erneuern.
Bemerkung
Beim Einbau darauf achten, dass die Flansch-
hälften gleichmäßig festgeschraubt werden.
4. Ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig
entsorgen.
2. Bei Leckagen die Überwurfmutter (1) nicht
nachziehen, sondern lösen, und
Rohrverschraubung (2) abnehmen.
3. Rohrverschraubung mit neuem O-Ring (3)
oder neue Rohrverschraubung aufsetzen, und
Überwurfmutter (1) handfest anziehen.
4
5 6

Rohranschlüsse
1. Hydraulikschläuche und -rohrleitungen druck-
entlasten, siehe Seite 129. 4
5
6

2
M+P-05C-1488
2. Leckagen können durch Nachziehen der
Überwurfmutter (1) behoben werden, da sich
der Schneidring (2) weiter ins Rohr ein-
schneidet.
3. Ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig
entsorgen.
M+P-05C-1441
4. Überwurfmutter (4) und
Verschraubungsstutzen (5) markieren (Pfeil).
Ggf. alte Markierung entfernen oder streichen.
5. Ggf. Rohrverschraubung (6) gegen Ver-
drehen sichern bzw. gegenhalten, und
Überwurfmutter (4) festschrauben.
Bemerkung
Ist das Messen des Drehmoments nicht mög-
lich, muss nach dem handfesten Anziehen eine
gebrauchte Rohrverbindung maximal eine
drittel Umdrehung und eine neue Rohrver-
schraubung maximal eine drei Viertel Umdre-
hung mit einem Schraubenschlüssel nachge-
zogen werden.

6. Ausgelaufenes Hydrauliköl vorschriftsmäßig

entsorgen.

130
 Wartung 9
Anziehdrehmomente

Typ Rohr-AD Gewinde SW Dreh- Typ Rohr-AD Gewinde SW Dreh-

moment moment

L 6 mm M12x1,5 14 20 Nm S 6 mm M14x1,5 17 25 Nm

L 8 mm M14x1,5 17 30 Nm S 8 mm M16x1,5 19 40 Nm

L 10 mm M16x1,5 19 40 Nm S 10 mm M18x1,5 22 50 Nm

L 12 mm M18x1,5 22 50 Nm S 12 mm M20x1,5 24 60 Nm

L 15 mm M22x1,5 27 70 Nm S 15 mm M22x1,5 27 75 Nm

L 18 mm M26x1,5 32 90 Nm S 18 mm M24x1,5 30 85 Nm

L 22 mm M30x2 36 120 Nm S 22 mm M30x2 36 140 Nm

L 28 mm M36x2 41 160 Nm S 28 mm M36x2 46 190 Nm

L 35 mm M45x2 50 250 Nm S 35 mm M42x2 50 270 Nm

L 42 mm M52x2 60 380 Nm S 42 mm M52x2 60 400 Nm

AD = Außendurchmesser SW = Schlüsselweite

131
9 Wartung
9.3.10 Scheibenwaschanlage Kabinenlift/Variokabine

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten an der Scheibenwaschanlage alle
Anweisungen und Hinweise in den Kapi-
teln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beach-
ten.

Ohne Kabinenlift/Variokabine

1. Regelmäßig den Flüssigkeitsstand im

Vorratsbehälter (1) kontrollieren und recht-
zeitig nachfüllen.

Bemerkung
Für klare Sicht dem Waschwasser ein geeig-
netes Frostschutz- und Reinigungsmittel beimi-
schen.

2. Wischerblätter in regelmäßigen Abständen

auf Verschleiß und Beschädigung kontrol-
lieren und ggf. wechseln.

132

9.3.11 Elektroanlage warten
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar-
beiten an der Elektroanlage alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
„Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Wird die Elektroanlage nicht in einem
funktionsfähigen Zustand gehalten, kann
es zu Verletzungen oder Beschädigun-
gen kommen.
 Die Elektroanlage muss in funktionsfähi-
gem Zustand gehalten werden.
 Es müssen immer alle Sicherungen ein-
gebaut sein.
 Defekte Sicherungen und Glühlampen
müssen sofort gewechselt werden.
 Vor Arbeiten an der Elektroanlage und
insbesondere vor dem Trennen von elekt-
rischen Leitungen, Elektroanlage mit Bat-
terietrennschalter ausschalten.
 Motor niemals mit abgeklemmter Batterie
oder ausgeschalteter Elektroanlage lau-
fen lassen.
 Ist Starthilfe notwendig, muss die Fremd-
startspannung 24 V betragen.
 Prüfarbeiten an der Elektroanlage nur mit
Digitalmultimeter oder Spannungsprüfge-
rät durchführen. Keine Prüflampe ver-
wenden.
Bemerkung
Es empfiehlt sich, zusätzliche Sicherungen und
Glühlampen im Zubehör als Ersatz mitzuführen.
Wartung 9
Batterien
WARNUNG

Personenschäden
Batteriegase, die insbesondere beim La-
den der Batterien entstehen, sind explo-
siv und können so zu Verletzungen füh-
ren.
 Funken und offene Flammen von den
Batterien fernhalten.
 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen
für eine ausreichende Be- und Entlüftung
sorgen.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und
Schutzbrille tragen.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Batteriesäure verätzt Haut, Augen und
Kleidung.
 Augen nicht mit verschmutzten Händen
berühren.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und
Schutzbrille tragen.
 Säurespritzer auf Haut oder Kleidung so-
fort mit Seifenlauge oder Säureumwand-
ler neutralisieren und mit Wasser reini-
gen.
HINWEIS
Sachschäden
Durch unsachgemäßen Umgang mit Bat-
terien kann es zu Beschädigungen kom-
men.
 Pluspol der Batterien nicht mit Maschi-
nenteilen in Berührung kommen lassen.
 Keine Metallgegenstände oder Werkzeu-
ge auf die Batterien legen.
 Die Batteriepole, die Anschlussklemmen
und die Batterieoberflächen sauber und
trocken halten, da sonst Kriechströme
auftreten und sich die Batterien entladen
können.
 Nur handelsübliche und nicht kraftstoff-
haltige Reinigungsmittel verwenden.
Bemerkung
Batterien können nur dann ihre vorgesehene
Lebensdauer erreichen, wenn sie immer ausrei-
chend geladen sind.
133
9 Wartung
.Batterien ab- und anklemmen 4. Minusklemme (3) anklemmen.
5. Plusklemme (2) anklemmen.
VORSICHT
6. Minusklemme (1) anklemmen.

Personenschäden 7. Rechte Wartungsklappe schließen.
Beim Ab- und Anklemmen der Batterien
besteht Kurzschlussgefahr und es kön- Bemerkung
nen sich Funken bilden.
 Die Batterien nur ab- und anklemmen,
Bei Industriemaschinen ohne Lift- und
wenn die Elektroanlage am Batterietrenn- Varioeinrichtung befinden sich die Batterien
schalter ausgeschaltet ist. hinter der Wartungsklappe hinter der Kabine.
 Unbedingt die angegebenen Reihenfol-
gen beim Ab- und Anklemmen der Batte- Batterieladezustand kontrollieren
rien beachten.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
Bemerkung
rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und Alle 500 Betriebsstunden.
Schutzbrille tragen.

WARNUNG

Personenschäden
Batteriegase, die insbesondere beim La-
den der Batterien entstehen, sind explo-
siv und können zu Verletzungen führen.
 Funken und offene Flammen von den
Batterien fernhalten.
 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen
für eine ausreichende Be- und Entlüftung
sorgen.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und
Schutzbrille tragen.

+ WARNUNG

Personenschäden
+ Batteriesäure verätzt Haut, Augen und
Kleidung.
 Augen nicht mit verschmutzten Händen
berühren.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und
Schutzbrille tragen.
 Säurespritzer auf Haut oder Kleidung so-
Abklemmen:
fort mit Seifenlauge oder Säureumwand-
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. ler neutralisieren und mit Wasser reini-
2. Rechte Wartungsklappe öffnen. gen.
3. Minusklemme (1) abklemmen. 
Darauf achten, dass die Klemme den Mi-
nuspol nicht mehr berührt.
4. Plusklemme (2) abklemmen.
5. Minusklemme (3) abklemmen.
6. Plusklemme (4) abklemmen.
7. Rechte Wartungsklappe schließen.

Anklemmen:
1. Rechte Wartungsklappe öffnen.
2. Polköpfe und Kabelklemmen mit säurefreiem
Fett einfetten.
3. Plusklemme (4) anklemmen.

134

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Rechte Wartungsklappe öffnen.
3. Ladezustand der Batterien an der
Ladekontrollanzeige (1) kontrollieren.
2 Grün – Batterie voll geladen
3 Schwarz – Batterie entladen
4 Weiß – Batterie defekt
4. Rechte Wartungsklappe schließen.
Wartung 9
Batterien laden
WARNUNG

Personenschäden
Batteriegase, die insbesondere beim La-
den der Batterien entstehen, sind explo-
siv und können zu Verletzungen führen.
 Funken und offene Flammen von den
Batterien fernhalten.
 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen
für eine ausreichende Be- und Entlüftung
sorgen.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z.B. säurefeste Handschuhe und
eine Schutzbrille tragen.
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Batteriesäure verätzt Haut, Augen und
Kleidung.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z.B. säurefeste Handschuhe und
eine Schutzbrille tragen.
 Säurespritzer auf Haut oder Kleidung so-
fort mit Seifenlauge oder Säureumwand-
ler neutralisieren und mit Wasser reini-
gen.
VORSICHT

Personen- und Sachschäden
Unsachgemäßes Laden von entladenen
oder gefrorenen Batterien kann zu Verlet-
zungen oder Beschädigungen führen.
 Entladene Batterien können bereits 
bei –10 °C gefrieren.
 Gefrorene Batterien auf Frostschäden
(Gehäusebruch) kontrollieren.
 Gefrorene, unbeschädigte Batterien vor
dem Laden auftauen lassen.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z.B. säurefeste Handschuhe und
eine Schutzbrille tragen.
135
9 Wartung
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Rechte Wartungsklappe öffnen.
+ HINWEIS
3. Ladezustand der Batterien an der Lade-
kontrollanzeige (1) kontrollieren, siehe
Seite 134.
4. Pluskabel (2) an Pluspol (3) anklemmen.
5. Minuskabel (4) an Minuspol (5) anklemmen.
6. Ladegerät entsprechend der Betriebsanlei-
tung des Ladegeräteherstellers einstellen und
einschalten.
Bemerkung
Bei Normalladung soll der Ladestrom maximal
10 % der Batteriekapazität betragen, z. B. bei
einer 100-Ah-Batterie maximal 10 A.
7. Ladegerät ausschalten.
8. Ladezustand der Batterien an der Lade-
kontrollanzeige (1) kontrollieren.
9. Minuskabel (4) vom Minuspol (5) abklemmen.
10.Pluskabel (2) vom Pluspol (3) abklemmen.
11.Rechte Wartungsklappe schließen.
136
Starthilfe
VORSICHT

Personenschäden
Bei nicht fachgerechter Starthilfe kann es
zu Verletzungen kommen.
 Unbedingt die angegebene Reihenfolge
beim Ab- und Anklemmen der Batterien
beachten.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z.B. säurefeste Handschuhe und
eine Schutzbrille tragen.
Wenn die Batterien entladen sind, kann
 ein anderes Fahrzeug mit 24 Volt Bordspan-
nung Starthilfe geben oder
 mithilfe eines geeigneten Ladegerätes ge-
startet werden.
Sachschäden
Bei der Starthilfe sind Beschädigungen
an der Elektroanlage möglich.
 Die Fremdstartspannung muss 24 Volt
betragen.
 Wenn mithilfe eines Ladegerätes gestar-
tet wird, nur Ladegeräte mit geregeltem,
stabilisiertem Ausgang verwenden.
 Immer auf die richtige Polung der An-
schlussklemmen achten.
 Nur ausreichend dimensionierte Start-
hilfekabel (min. 95 mm2) verwenden.
 Keine Starthilfe bei ausgebauten oder ab-
geklemmten Batterien durchführen.
 Keine Starthilfe bei beschädigten Batteri-
en durchführen.
 Starthilfe nicht bei ausgeschalteter Elekt-
roanlage durchführen, siehe Seite 44.
 Wartung 9
8. Ist der Motor angesprungen, bei Leerlaufdreh-
Bemerkung zahl die Starthilfekabel in umgekehrter Rei-
henfolge abklemmen.
Industriemaschine nur in geparktem Zustand
Fremdstarten, siehe Seite 79. 9. Rechte Wartungsklappe schließen.

1. Rechte Wartungsklappe öffnen. Sicherungen

Bemerkung
Bei defekten Sicherungen leuchtet die
Warnleuchte im Bedien- und Anzeige-
feld.

Die Sicherungen befinden sich:

 im Schaltkasten hinter dem Sitz,
 im Schaltkasten unterhalb der rechten Arm-
konsole (12 V Steckdose),
 hinter der rechten Wartungsklappe (Hauptsi-
cherung F1 und Sicherung Kaltstarteinrich-
tung F2).

HINWEIS
Sachschäden
+ Fehlerhafte Sicherungen können zu Be-
schädigungen an der Elektroanlage füh-
ren.
 Die Störung, die zu der defekten Siche-
rung geführt hat, beheben.
 Sicherung umgehend wechseln und da-
bei auf die richtige Amperezahl achten.
 Sicherungen keinesfalls reparieren oder
2. Pluskabel (1) an Pluspol der Fremdstartbat- überbrücken.
terie anklemmen.
3. Pluskabel (1) an Pluspol der Batterie der In-
dustriemaschine anklemmen.
4. Minuskabel (2) an Minuspol der Fremdstart-
batterie anklemmen.
5. Minuskabel (2) an Masse der Industriema-
schine (z.B. Antriebsmotor oder Chassis) an-
klemmen.

VORSICHT

Personen- und Sachschäden
Bei Funkenbildung können von der Batte-
rie gebildete Gase explodieren und es
kann zu Verletzungen oder Beschädigun-
gen kommen.
 Das Minuskabel so weit wie möglich von
der Batterie entfernt an Masse der Indus-
triemaschine anschließen.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
rüstung, z.B. säurefeste Handschuhe und
eine Schutzbrille tragen.

6. Motor des Strom gebenden Fahrzeugs

starten.
7. Motor der Industriemaschine starten, siehe
Seite 73.

137
9 Wartung
Sicherung wechseln 12 V Steckdose Sicherung wechseln
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Abdeckung (1) hinter dem Fahrersitz aus-
bauen.

F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
F15
F16
F17
F18
F19
F20
F21
F22

2. Defekte Sicherung (1) wechseln.

M+P-05C-1459

3. Defekte Sicherung feststellen und wechseln.

Sicherungsbelegung, siehe Seite 35.

Bemerkung
Damit die Sicherungsüberwachung funktioniert,
müssen immer alle Sicherungen eingesteckt
sein.

4. Abdeckung (1) hinter dem Fahrersitz ein-

bauen.

138

Hauptsicherung wechseln
1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.
2. Rechte Wartungsklappe öffnen.
3. Batterietrennschalter ausschalten, siehe
Seite 44.
4. Schrauben (1) mit Unterlegscheiben ab-
schrauben.
5. Abdeckung (2) abnehmen.
Wartung 9
6. Befestigungsmuttern (3) lösen, und
Hauptsicherung (4) ausbauen.
7. Neue Hauptsicherung (4) einbauen, und
Befestigungsmuttern (3) festschrauben.
8. Abdeckung (2) einbauen.
9. Schrauben (1) mit Unterlegscheiben fest-
schrauben.
10.Batterietrennschalter einschalten, siehe
Seite 44.
11.Rechte Wartungsklappe schließen.
Sicherung Kaltstarteinrichtung wechseln
Das Wechseln der Sicherung Kaltstarteinrich-
tung F2 erfolgt analog dem Wechseln der
Hauptsicherung F1, siehe Seite 139.
Glühlampen wechseln
VORSICHT

Personenschäden
Glühlampen und Lampenträger erhitzen
sich bei eingeschalteter Beleuchtung und
können bei Berührung zu Verletzungen
führen.
 Die Beleuchtung vor dem Glühlampen-
wechsel rechtzeitig ausschalten.
 Beleuchtungseinrichtung vor dem Glüh-
lampenwechsel abkühlen lassen.
HINWEIS
Sachschäden
Bei unsachgemäßem Wechseln der Glüh-
lampen kann es zu Kurzschlüssen kom-
men.
 Beleuchtungseinrichtung vor dem Glüh-
lampenwechsel abkühlen lassen.
 Glühlampen nur mit einem sauberen, tro-
ckenen und fusselfreien Tuch anfassen.
 Typ, Volt- und Wattzahl der Glühlampen
beachten.
HINWEIS
Sachschäden
Bei unsachgemäßem Umgang mit Glüh-
lampen kann es zu Beschädigungen
kommen.
 Die Glaskolben der Glühlampen nicht mit
bloßen Händen berühren. Selbst geringe
Verunreinigungen können sich einbren-
nen und die Lebensdauer der Glühlam-
pen verringern.
 Ein sauberes, fusselfreies Tuch benutzen
oder die Glühlampen am Sockel anfas-
sen.
139
9 Wartung
Industriemaschine parken, siehe Seite 79. 2. Glühlampenhalter (5) drehen und mit
Glühlampe (6) aus dem Reflektor heraus-
ziehen.
3. Defekte Glühlampe herausziehen, und neue
Glühlampe in den Lampenhalter drücken.

Innenleuchten
Glühlampe: 5 W
Zwei Innenleuchten befinden sich in der Dachver-
kleidung der Kabine.

1
2
1
M+P-05C-2038 1
1 Befestigungsschrauben Scheinwerfer
2 Scheinwerfergehäuse
2
3

5 4
M+P-05C-1464

1. Lampe (1) mit einem geeigneten Werkzeug

6 (z. B. Schraubendreher) aus der Dachverklei-
dung ausbauen.
2. Halter (2) herausziehen.
3. Defekte Glühlampe aus Halter (2) heraus-
8 7 ziehen und wechseln.
M+P-05C-3355

3 Stecker Zusatzscheinwerfer und Zusatzleuchten

4 Schutzabdeckung Zum Wechseln der Glühlampen, z. B. in Arbeits-
5 Glühlampenhalter Standlicht scheinwerfern oder Rundumkennleuchten,
siehe entsprechende Herstellerunterlagen.
6 Glühlampe Standlicht
7 Haltefeder
8 Glühlampe Abblend- und Fernlicht

Abblend- und Fernlicht

Glühlampen: H4 75/70 W
1. Befestigungsschrauben (1) abschrauben, und
Scheinwerfergehäuse (2) herausnehmen.
2. Stecker (3) von der Glühlampe (8) abziehen.
3. Schutzabdeckung (4) abnehmen.
4. Haltefeder (7) lösen, und defekte
Glühlampe (8) herausnehmen.
5. Neue Glühlampe einsetzen, dabei auf den
richtigen Sitz der Richtungsnasen achten.

Standlicht
Glühlampe: 4 W
1. Befestigungsschrauben (1) lösen, und
Scheinwerfergehäuse (2) aus der Halterung
herausnehmen.

140
 Wartung 9
9.3.12 Heiz- und Klimaanlage warten
WARNUNG
WARNUNG 
Personenschäden

Personen- und Sachschäden Flüssiges Kältemittel schädigt die Haut
Werden die Anweisungen und Hinweise und Augen.
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-  Augen nicht mit verschmutzten Händen
tet, kann es zu Verletzungen oder Be- berühren.
schädigungen kommen.
 Entsprechende persönliche Schutzaus-
 Vor allen Wartungs- und Inspektionsar- rüstung, z. B. säurefeste Handschuhe und
beiten an der Heiz- und Klimaanlage alle Schutzbrille, tragen.
Anweisungen und Hinweise in den Kapi-
teln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beach-
ten.

WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Durch unsachgemäße Wartungs- und In-
spektionsarbeiten an der Heiz- und Kli-
maanlage kann es zu Verletzungen oder
Beschädigungen kommen.
 Wartungs- und Inspektionsarbeiten an
der Heiz- und Klimaanlage dürfen nur von
qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt
werden.
 Die Heiz- und Klimaanlage alle
24 Monate von qualifiziertem Fachperso-
nal kontrollieren lassen. ATLAS empfiehlt
dazu einen ATLAS-Kundendienst.

HINWEIS
Sachschäden
Wird der Kompressor nicht regelmäßig
geschmiert, kann es zu Beschädigungen
kommen.
 Die Heiz- und Klimaanlage mindestens
einmal im Monat für kurze Zeit einschal-
5. Das Kältemittel muss im Schauglas (1) des
ten.
Filtertrockners (2) blasenfrei zu sehen sein.
Ggf. Kältemittelmenge von qualifiziertem
Kältemittelstand kontrollieren Fachpersonal kontrollieren lassen. ATLAS
empfiehlt dazu einen ATLAS-Kundendienst.
Bemerkung
6. Rechte Wartungsklappe schließen.
Alle 100 Betriebsstunden.

1. Industriemaschine parken, siehe Seite 79.

2. Motor starten, siehe Seite 73.
3. Heiz- und Klimaanlage einschalten, siehe
Seite 58.
4. Rechte Wartungsklappe öffnen.

WARNUNG

Personenschäden
Drehende Teile am laufenden Motor und
unvorsichtiges Arbeiten können zu Ver-
letzungen führen.
 Sicherstellen, dass die Industriemaschine
während der Arbeiten keine Bewegungen
ausführen kann.

141
9 Wartung
Frischluftfilter reinigen und wechseln

Bemerkung
Alle 100 Betriebsstunden.

HINWEIS
Sachschäden
Gelangt Staub in das Gehäuse Frischluft-
filters, kann es zu Beschädigungen kom-
men.
 Beim Reinigen bzw. Wechseln des
Frischluftfilters darauf achten, dass kein
Staub in das Klimagerät gelangt.

1. Motor abstellen, siehe Seite 73.

2. Schraube (1) lösen, und Abdeckung (2) ab-

nehmen.
3. Filter (3) herausziehen.
Einbaulage (Pfeile auf dem Filter) beachten.

Bemerkung
Den Filter (3) nicht auswaschen oder aus-
bürsten.

4. Filter (3) ausklopfen, ggf. Filter wechseln.

5. Filter (3) in das Klimagerät einschieben, dabei
Einbaulage (Pfeile auf dem Filter) beachten.
6. Abdeckung (2) mit Schraube (1) befestigen.

142

9.4 Stilllegung
WARNUNG

Personen- und Sachschäden
Werden die Anweisungen und Hinweise
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be-
schädigungen kommen.
 Vor allen Stilllegungsarbeiten alle Anwei-
sungen und Hinweise in den Kapiteln
„Einleitung“ und „Sicherheit“ beachten.
9.4.1 Industriemaschine konservieren
Wenn die Industriemaschine länger als
2 Monate außer Betrieb gesetzt wird
 Alle Schmierstellen gründlich abschmieren,
siehe Seite 104.
 Motoröl durch Korrosionsschutzöl (siehe se-
parate Betriebsanleitung des Antriebsmotors)
ersetzen, siehe Seite 111. 
Motor einige Minuten laufen lassen, damit
sich das Korrosionsschutzöl verteilt.
 Kühlmittelgemisch kontrollieren, ggf. Mi-
schungsverhältnis von Korrosions- und Frost-
schutzmittel und Wasser korrigieren, siehe
separate Betriebsanleitung des Antriebsmo-
tors.
 Dem Kraftstoff 10 % Korrosionsschutzöl
(siehe separate Betriebsanleitung des An-
triebsmotors) zusetzen. 
Motor einige Minuten laufen lassen, damit die
inneren Teile der Einspritzanlage mit
Korrosionsschutzöl benetzt werden.
 Freiliegende Kolbenstangen der Hydraulikzy-
linder mit Korrosionsschutzfett bestreichen.
 Batterien ausbauen, frostsicher lagern und re-
gelmäßig nachladen, siehe Seite 133.
 Kraftstoffbehälter mit Dieselkraftstoff randvoll
füllen, siehe Seite 117.
 Keilriemen ausbauen und lagern, siehe
Seite 120 und separate Betriebsanleitung des
Antriebsmotors.
 Rillen der Keilriemenrollen mit Korrosions-
schutzöl einsprühen.
 Ansaug- und Auspufföffnungen mit fester
Folie und Klebeband verschließen.
Wartung 9
Bei hoher Luftfeuchtigkeit (tropisches Klima)
 Hydraulikölbehälter randvoll auffüllen, siehe
Seite 127.
Arbeiten vor erneuter Inbetriebnahme
 Ansaug- und Auspufföffnungen öffnen.
 Batterien laden und einbauen, siehe
Seite 133.
 Korrosionsschutzöl von den Keilriemenrollen
entfernen.
 Keilriemen einbauen und spannen, siehe
Seite 120 und separate Betriebsanleitung des
Antriebsmotors.
 Hydraulikölstand berichtigen, siehe Seite 127.
 Korrosionsschutzfett von den Kolbenstangen
der Hydraulikzylinder entfernen.
 Korrosionsschutzöl durch Motoröl ersetzen,
siehe Seite 111.
Bemerkung
Eine Spülung des Motors und der Kraftstoffan-
lage ist nicht nötig.
Wenn die Industriemaschine länger als
12 Monate außer Betrieb gesetzt war
 Hydrauliköl wechseln, siehe Seite 128.
 Getriebeöl wechseln, siehe Seite 121.
9.4.2 Industriemaschine entsorgen
VORSICHT

Personen- und Umweltschäden
Wird die Industriemaschine am Ende ih-
rer Lebensdauer nicht fachgerecht ent-
sorgt, kann es zu Verletzungen oder Um-
weltschäden kommen.
 Die Industriemaschine nur von einem ge-
eigneten Entsorgungsunternehmen ent-
sorgen lassen.
 ATLAS empfiehlt dazu die Rückgabe der
Industriemaschine an einen ATLAS-
Händler.
143
10 Spezifikationen
10 Spezifikationen
10.1 Gewichte und Leistungsdaten

Einsatzgewicht 33,2–36 t1)

Motor Deutz - TCD 6.1 L6
Antriebsleistung 180 kW (245 PS)/2000 min-1
Fahrgeschwindigkeit
Kriechgang stufenlos 0–1 km/h
Geländegang stufenlos 0–5 km/h
Straßengang stufenlos 0–20 km/h
Zugkraft 117 kN
Maximale Steigfähigkeit 41 %
Hydraulikanlage
Pumpenfördermenge maximal 660 l/min
Betriebsdruck maximal 340 bar
Füllmengen
Hydraulikölbehälter 505 l
Kraftstoffbehälter 425 l
Motor 15,5 l
(Füllmenge bei Motoröl- und Motorölfilterwechsel)
Bereifung 8-fach
Reifengröße 12.00-20
Reifenluftdruck 6,5 bar
Schallpegel
Außenpegel LWA = 104 dB(A)
Kabinenpegel LPA = 75 dB(A)
Schwenkwerk
Oberwagendrehzahl stufenlos 0–8,5 min-1
Elektroanlage
Batteriespannung 24 V
2 Batterien je 12 V, 100 Ah
Vibration
Ganzkörper < 0,5 m/s2
Obere Körpergliedmaße < 2,5 m/s2

1) Einsatzgewicht mit Bediener, Vollgummireifen, komplett befüllter Industriemaschine sowie 1,5 t für Anbaugeräte.

144
 Spezifikationen 10
10.2 Abmessungen

Maßangaben in mm, wenn nicht anders ange-

geben
A Transporthöhe
Grundarm 8700 mm mit Knickarm 5500 mm
3400
Grundarm 8700 mm mit Knickarm 6900 mm
Grundarm 10600 mm mit Knickarm 7700 mm
B Transportlänge
Grundarm 8700 mm mit Knickarm 5500 mm
12650
Grundarm 8700 mm mit Knickarm 6900 mm
Grundarm 10600 mm mit Knickarm 7700 mm 14550
C Heckschwenkradius 3300
D Radstand 3200
E Höhe über Kabine 3330
F Pratzenbreite (ausgefahren) 4530
G Oberwagen Transportbreite 2740
Oberwagen Transportbreite Kabinenlift/
2860
Variokabine

145
10 Spezifikationen

Maßangaben in mm, wenn nicht anders ange-

geben
A Erhöhte Kabine 1200 mm 4440
B Erhöhte Kabine Bediener-Sichtfeld 4000
C Kabinenlift abgesenkte Stellung 3330
D Kabinenlift Bediener-Sichtfeld 4900
E Kabinenlift angehobene Stellung 5340
F Variokabine abgesenkte Stellung 3330
G Variokabine Bediener-Sichtfeld 4840
H Variokabine angehobene Stellung 5280
I Variokabine Lenksäule in zurückgefahrener abge-
1790
senkter Stellung
J Variokabine Lenksäule in zurückgefahrener ange-
2220
hobener Stellung
K Variokabine Lenksäule in vorgefahrener abge-
3790
senkter Stellung

Maßangaben in mm, wenn nicht anders ange-

geben
A Starrachse bis Pratzenabstützung 1240
B Lenkachse bis Pratzenabstützung 1080
C Lenkachse bis Mitte Drehkranz 1900
D Unterwagenlänge 5530
E Spurweite Mitte Zwillingsbereifung 2320
F Unterwagenbreite 3000

146
 Spezifikationen 10
10.3 Betriebsstoffe und Füllmengen
10.3.1 Betriebsstoff-Spezifikation

Kennzeichnung Viskosität/Order-Nr./DIN
Motor
Siehe separate Betriebsanleitung des Antriebsmotors.
Hydraulik
ATLAS-Spezialhydrauliköl1)
Schaltgetriebe
API GL5-GO 90 –10 °C bis 15 °C: SAE 80 W-902)
5 °C bis 30 °C: SAE 903)
über 30 °C: SAE 1403)
Differenziale, Planetengetriebe
Getriebeöl API GL5-GO 90 LS –10 °C bis 15 °C: SAE 80 W-902)
5 °C bis 30 °C: SAE 903)
über 30 °C: SAE 1403)
Schmierstelle des Drehkranzes (Zahnflanken)
ATLAS-Spezialfett Order-Nr. 3620153
Andere Schmierstellen
Mehrzweckfett mit MoS2 DIN 51818, NLGI-2 (Lithiumseifenfett)

1) Falls nicht beschaffbar, Motoröl API-CD–SAE 10 W bei einer Umgebungstemperatur unter 15 °C oder 
Motoröl API-CD–SAE 20 W-20 bei einer Umgebungstemperatur über 15 °C verwenden.
Diesen Viskositätsklassen entsprechen auch die Viskositätsklassen MIL-L-2104 C oder MIL-L-46152.
2) Dieser Viskositätsklasse entspricht auch die Viskositätsklasse MIL-L-2105 C.
3) Dieser Viskositätsklasse entspricht auch die Viskositätsklasse MIL-L-2105 B.

147
10 Spezifikationen
10.3.2 Füllmengen

Bemerkung
Die angegebenen Füllmengen sind Richtwerte.
Maßgebend ist immer Messstab, Schauglas
usw.

Differenzial Pendelachse 22,0 l

Differenzial Starrachse 22,0 l
Je Planetengetriebe 3,0 l
Schaltgetriebe 4,2 l
Motor (Füllmenge bei Motoröl- und Motorölfilterwechsel) 15,5 l
Kühlsystem 40,0 l
Hydraulikölbehälter 505,0 l
Kraftstoffbehälter 425,0 l

148
 Fehlerbehebung 11
11 Fehlerbehebung
11.1 Fehlersuche und -beseitigung 11.2 Störungsanzeigen im Display
11.2.1 Fehlermeldungen
WARNUNG
Ist kein Warnhinweis im Display angezeigt, wech-

Personen- und Sachschäden selt die Displayanzeige in eine Fehlerbeschrei-
Werden die Anweisungen und Hinweise bung.
in den einleitenden Kapiteln nicht beach-
tet, kann es zu Verletzungen oder Be- 1 p  F 2
schädigungen kommen.
 Vor der Fehlersuche und -beseitigung alle ,/3,9
Anweisungen und Hinweise in den Kapi- 
967Yp<:.(5. 3
teln „Einleitung“ und „Sicherheit“ beach-

ten. p(),3)9<*/


WARNUNG 
 
Personen- und Sachschäden 
Liegt eine Störung vor, kann es zu Verlet- 4  Y  /  6
zungen oder Beschädigungen kommen.   Y Y  7 O
5  Y  /  6 8
 So bald wie möglich an geeigneter Stelle  YY  7 O
anhalten, die Industriemaschine parken M+P-05C-2333

und absichern.
1 Fehlercode
 Die Ursache der Störung ermitteln und die
Störung umgehend beheben. 2 Gesamtzahl der erkannten Fehler
3 Fehlerbeschreibung
HINWEIS 4 Zählernummer erstes Auftreten
 5 Zählernummer aktuelles Auftreten
Sachschäden
6 Betriebsstunden
Wenn ein eingeblendeter Warnhinweis
zusätzlich die Anweisung STOP zeigt, 7 Datum
kann es zu Beschädigungen kommen. 8 Uhrzeit
 Umgehend die Industriemaschine an ge-
eigneter Stelle abstellen und den Motor
Die Warnleuchte im Bedien- und Anzei-
abstellen. gefeld leuchtet.

Bemerkung Wenn mehrere Fehler erkannt wurden,

können diese nacheinander durch Drü-
Bei Störungen am Motor die separate Betriebs- cken des entsprechenden Tasters ange-
anleitung des Antriebmotors beachten. zeigt werden.

Die Fehlermeldungen können durch Drü-

cken des Tasters quittiert und ausge-
blendet werden.
Sind alle Fehlermeldungen quittiert, wechselt das
Display in die Standardanzeige, siehe Seite 29.
Die Warnleuchte leuchtet im Bedien- und
Anzeigefeld weiter und der Signalton er-
tönt kurz alle 10 Sekunden.

Alle Fehlermeldungen werden nach dem Ein-

schalten der Zündung erneut angezeigt und
können quittiert werden.
Die Fehlermeldungen werden gespeichert und
sind bis zur Behebung abrufbar.

149
11 Fehlerbehebung
Fehlermeldungen abrufen
1. Taster drücken. 1 2
2;<,33,,/3,9
Das  wird angezeigt.
 p  G H
2. Entsprechenden Taster drücken und  p  G H
 auswählen.
  p G  H
  p  G  H
  p  G  H
  p  G  H

  p  G  H
  p G  H
  p
G  H
   p  G  H
,/3,9+0(.56:,    p
G  H
   p
 G  H
 Y 2;<,33,,/3,9 M+P-05C-2336
Y 3 ; ,   ,/3,9
1 Fehlercode
2 Anzahl, wie oft der Fehler aufgetreten ist
6. Fehlermeldung auswählen.

M+P-05C-2334
7. Taster drücken.
Zur ausgewählten Fehlermeldung
3. Taster drücken. wird die Fehlerbeschreibung ange-
Die Menüfunktion  zeigt.
wird quittiert.
1 p  F 2
,/3,9+0(.56:, ,/3,9

 Y 2;<,33,,/3,9 967Yp<:.(5. 3
Y 3 ; ,   ,/3,9 
p(),3)9<*/





4  Y  /  6
  Y Y  7 O
5  Y  /  6 8
 YY  7 O
M+P-05C-2333

M+P-05C-2335

1 Fehlercode
4. Entsprechenden Taster drücken und
2 Gesamtzahl der erkannten Fehler
 oder 
auswählen. 3 Fehlerbeschreibung
4 Zählernummer erstes Auftreten
5 Zählernummer aktuelles Auftreten
5. Taster drücken. 6 Betriebsstunden
Die Menüfunktion  7 Datum
oder  wird quittiert.
Eine Fehlerliste mit den derzeit er- 8 Uhrzeit
kannten Fehlern erscheint im Display.

150
 Fehlerbehebung 11
11.2.2 Störungen

Störung
Die Warnleuchte leuchtet.

Ursache
 Generatorkeilriemen defekt.
 Störung in der elektrischen Ladeeinrichtung.
Abhilfe
 Generatorkeilriemen kontrollieren, ggf. wech-
seln, siehe separate Betriebsanleitung des An-
triebsmotors.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung
Die Warnleuchte leuchtet.

Ursache Abhilfe
 Sicherung defekt.  Sicherung wechseln, siehe Seite 138.

Störung
Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet.

Ursache Abhilfe
 Wasser im Kraftstoffvorreiniger.  Kraftstoffvorreiniger entwässern, ggf. Kraft-
stoffvorreiniger wechseln, siehe separate Be-
triebsanleitung des Antriebsmotors.

Störung
Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet und ein Signalton ertönt.

Ursache Abhilfe
 Motoröldruck zu gering.  Motor sofort abstellen.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.

151
11 Fehlerbehebung
Störung
Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet und ein Signalton ertönt.

Ursache Abhilfe
 Kühlmittelstand zu niedrig.  Motor sofort abstellen.
 Kühlmittelstand kontrollieren, ggf. Kühlmittel
nachfüllen, siehe Seite 112.

Störung
Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet und ein Signalton ertönt.

Ursache
 Kühlmitteltemperatur zu hoch.
 Lüfter oder hydraulischer Lüfterantrieb defekt.
Abhilfe
 Motor sofort abstellen.
 Kombikühler für Motor auf Verschmutzung kon-
trollieren, ggf. reinigen, siehe Seite 102.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Motor sofort abstellen.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung
Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet und ein Signalton ertönt.

Ursache
 Hydrauliköltemperatur zu hoch.
 Lüfter oder hydraulischer Lüfterantrieb defekt.
Abhilfe
 Hydraulikölkühler auf Verschmutzung kontrol-
lieren, ggf. reinigen, siehe Seite 102.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Motor sofort abstellen.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.

152
 Fehlerbehebung 11
Störung
Warnhinweis erscheint im Display.

Die Warnleuchte leuchtet.

Ursache Abhilfe
 Verschmutzung des Luftfilters.  Luftfilterelement reinigen, ggf. wechseln, siehe
separate Betriebsanleitung des Antriebsmo-
tors.

153
11 Fehlerbehebung
11.3 Störungen und außergewöhnliche Betriebszustände

Störung
Anlasser dreht langsam oder gar nicht.

Ursache Abhilfe
 Batterien entladen oder defekt.  Starthilfe, siehe Seite 136.
 Batterien laden, siehe Seite 135.
 Batterien wechseln, siehe Seite 134.
 Anlasser defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung
Motor springt nicht an.

Ursache
 Kraftstoffbehälter leer.
 Verschmutzung des Kraftstoffsystems.
Abhilfe
 Kraftstoffstand kontrollieren, ggf. Dieselkraft-
stoff tanken, siehe Seite 117.
 Kraftstoffsystem entlüften, siehe separate Be-
triebsanleitung des Antriebsmotors.
 Kraftstoffsystem reinigen,
ggf. Kraftstofffilter und Kraftstoffvorreiniger
wechseln, siehe separate Betriebsanleitung
des Antriebsmotors .

Störung
Industriemaschine fährt schlecht oder gar nicht.

Ursache Abhilfe
 Ölmotor für Antrieb oder Bremsventil defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Lamellenbremse defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung
Industriemaschine fährt nicht geradeaus.

Ursache Abhilfe
 Sekundärventil defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Lamellenbremse defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung
Industriemaschine schwenkt schlecht oder gar nicht.

Ursache Abhilfe
 Schwenkbremse defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Ölmotor, Getriebe oder Ventile defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

154
 Fehlerbehebung 11
Störung
Industriemaschine hat keine Leistung.

Ursache
 Verschmutzung des Kraftstoffsystems.
 Verschmutzung des Luftfilters.
 Motor überhitzt.
 Arbeitsdruck zu gering.
 Hydraulikpumpeneinstellung nicht in Ordnung.  ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Hydraulikpumpen defekt.
Abhilfe
 Kraftstoffsystem reinigen,
ggf. Kraftstofffilter und Kraftstoffvorreiniger
wechseln, siehe separate Betriebsanleitung
des Antriebsmotors.
 Luftfilterelemente reinigen, ggf. wechseln,
siehe separate Betriebsanleitung des Antriebs-
motors.
 Kühlmittelstand kontrollieren,
ggf. Kühlmittel nachfüllen, siehe Seite 112.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung
Pendelachsarretierung hält nicht.

Ursache Abhilfe
 Entsperrbare Rückschlagventile schließen  ATLAS-Kundendienst anfordern.
nicht.
 Sperrkolben klemmt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Elektromagnetventil schaltet nicht.  ATLAS-Kundendienst anfordern.
x

Störung
Hydraulikpumpe macht Geräusche.

Ursache Abhilfe
 Hydraulikpumpe defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung
Hydraulikzylinder geben nach (z. B. Armausrüstung sinkt ab).

Ursache
 Sekundärdruck nicht in Ordnung.
 Leckölfreie Absperrung nicht in Ordnung.
 Rohrbruchsicherung nicht in Ordnung.
 Hydraulikzylinder defekt.
Abhilfe
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.

155
11 Fehlerbehebung
Störung
Hydraulikanlage zu heiß.

Ursache
 Hydraulikölstand zu niedrig.
 Hydraulikölkühler verschmutzt.
 Hydraulikölfilter verschmutzt.
 Lüfter oder hydraulischer Lüfterantrieb defekt.
Abhilfe
 Hydraulikölstand kontrollieren, ggf. Hydrauliköl
nachfüllen, siehe Seite 127.
 Hydraulikölkühler reinigen, siehe Seite 102.
 Hydrauliköl-Filterelement wechseln, siehe
Seite 128.
 Motor sofort abstellen.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung
Kabinenheizung/Gebläse funktioniert schlecht oder gar nicht.

Ursache Abhilfe
 Gebläse nicht eingestellt.  Gebläse einstellen, siehe Seite 58.
 Gebläse defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Luftdüsen geschlossen.  Luftdüsen öffnen und einstellen, siehe
Seite 59.
 Frischluftfilter verschmutzt.  Frischluftfilter reinigen, ggf. wechseln, siehe
Seite 142.
 Wärmetauscher defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Sicherung defekt.  Sicherung wechseln, siehe Seite 138.
 Heiz-und Klimaanlage defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Eine Fehlermeldung erscheint im Display der  Fehlermeldung beheben, siehe ab Seite 157.
Heiz- und Klimaanlage.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

156

Störung
Luftkühlung der Kabine funktioniert schlecht oder gar nicht.
Ursache
 Gebläse nicht eingestellt.
 Gebläse defekt.
 Luftdüsen geschlossen.
 Frischluftfilter verschmutzt.
 Sicherung defekt.
 Heiz- und Klimaanlage defekt.
 Eine Fehlermeldung erscheint im Display der
Heiz- und Klimaanlage.
 Klimakompressorkeilriemen defekt.
 Kühlmittelstand zu hoch oder zu niedrig.
 Verflüssiger verschmutzt.
 Kompressor oder Expansionsventil defekt.
 Kompressorkupplung defekt.
 Filter/Trockner gesättigt oder verstopft.
 Kondensator oder Leitung verstopft.
 Thermostat defekt, Verdampfer vereist.
Störung
Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.
Ursache
 Vereisungsschutzsensor defekt.
Störung
Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.
Ursache
 Innenraumsensor nicht verbaut.
Fehlerbehebung 11
Abhilfe
 Gebläse einstellen, siehe Seite 58.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Luftdüsen öffnen und einstellen, siehe
Seite 59.
 Frischluftfilter reinigen, ggf. wechseln, siehe
Seite 142.
 Sicherung wechseln, siehe Seite 138.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Fehlermeldung beheben, siehe ab Seite 157.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Klimakompressorkeilriemen kontrollieren, ggf.
wechseln, siehe Seite 120.
 Kühlmittelstand kontrollieren, siehe Seite 112.
 Ggf. ATLAS-Kundendienst anfordern.
 Verflüssiger reinigen, siehe Seite 102.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
Abhilfe
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
Abhilfe
 ATLAS-Kundendienst anfordern.
157
11 Fehlerbehebung
Störung
Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.

Ursache Abhilfe
 Keinen Innenraumsensor im Automatikbetrieb.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung
Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.

Ursache Abhilfe
 Stellmotorversorgung (Unterspannung) defekt.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

Störung
Fehlermeldung erscheint im Display der Heiz- und Klimaanlage.

Ursache Abhilfe
 Stellmotor ist überlastet.  ATLAS-Kundendienst anfordern.

158
Stichwortverzeichnis
A Notabsenkung ............................................. 88

Abblendlicht ................................................... 53
Glühlampen wechseln............................... 140
Abmessungen .............................................. 145
Abschleppen ................................................ 100
Abschmieren, siehe Schmierstellen ............. 104
Allgemeine Arbeitsbereichsrichtlinien ............ 12
Allgemeine Sicherheit ...................................... 6
Anfahren ........................................................ 75
Anhalten ......................................................... 79
Antriebsmotor, siehe Motor .......................... 108
Anzeige- und Bedieneinrichtung .................... 25
Anzeigefeld ................................................. 28
Außerhalb der Kabine ................................. 32
Betriebsspannung ....................................... 30
Betriebsstunden .......................................... 30
Display .................................................. 29, 31
Drehmoment ............................................... 30
Druckdifferenz............................................. 30
Fahr- und Bedieneinheit.............................. 27
Feinsteuerung ............................................. 30
Innerhalb der Kabine................................... 25
Konsole links............................................... 26
Konsole rechts ............................................ 26
Kontrollleuchten .......................................... 29
Kraftstoffvorrat ............................................ 30
Kühlmitteltemperatur................................... 30
Ladeluftdruck .............................................. 30
Motoröldruck ............................................... 30
Warnhinweise ............................................. 30
Warnleuchten.............................................. 29
Anzeigen
Motordrehzahl ............................................. 30
Anziehdrehmoment
Keilriemenspannung ................................. 121
Klimakompressorkeilriemen...................... 121
Radmuttern ....................................... 125, 126
Rohr-Flansch-Anschlüsse......................... 129
Rohrverschraubungen .............................. 131
Arbeiten
Im Gefahrenbereich elektrischer
Frei- und Erdleitungen ................................ 17
In geschlossenen Räumen ......................... 17
Mit der Industriemaschine........................... 80
Arbeitsbereichssicherheit ............................... 12
Arbeitsbetrieb ........................................... 15, 16
Hebezeugeinsatz ........................................ 16
Arbeitsscheinwerfer ....................................... 54
Glühlampen wechseln............................... 140
Arbeitsvorbereitung ........................................ 80
Arbeitswerkzeug ............................................ 24
Bewegen ..................................................... 87
Greifer abbauen .......................................... 90
Greifer anbauen .......................................... 90
Greifer bewegen ......................................... 87
Lasthaken abbauen .................................... 92
Lasthaken anbauen .................................... 92
Schmierstellen .......................................... 105
Schnellwechseleinrichtung.......................... 93
Wechseln .................................................... 88
Armausrüstung
12
Bewegen ..................................................... 87
Armlehnen einstellen...................................... 50
Aschenbecher ................................................ 53
Einsetzen..................................................... 53
Herausnehmen............................................ 53
Öffnen und Schließen.................................. 53
Aufbau der Industriemaschine........................ 22
Aussteigen................................................ 44, 46
Variokabine ................................................. 46
Außentemperatur anzeigen............................ 58
Automotives Fahren ....................................... 77
B

Batterien ....................................................... 133
Aus- und Einbauen.................................... 134
Batteriespannung ...................................... 144
Laden ........................................................ 135
Ladezustand.............................................. 134
Starthilfe .................................................... 136
Batterietrennschalter ...................................... 44
Baugruppenübersicht
Industriemaschine ....................................... 22
Motor ......................................................... 108
Bedienelemente
Auf der Industriemaschine........................... 32
Hinter der linken Wartungsklappe ............... 33
Hinter der rechten Wartungsklappe............. 32
Im Motorraum .............................................. 32
Kabinenlift.................................................... 33
Variokabine ................................................. 33
Bedienfeld
Baugruppen anzeigen ................................. 68
Betriebsarten F1 bis F3 ............................... 63
Dieselpartikelfilter DPF Regeneration ......... 62
Fahren“Aus“ bei Bremsen ........................... 61
Fehlerdiagnose.......................................... 149
Fehlermeldungen ...................................... 149
Gesamtbetriebsstunden .............................. 69
Hauptmenü.................................................. 59
Intervallzeit Scheibenwischer ...................... 66
Komfortdruckwaage .................................... 67
Leerlaufautomatik........................................ 65
Menü Betriebsdaten .................................... 68
Menü Funktionen......................................... 61
Menü Systemeinstellung ............................. 63
Menüführung ............................................... 59
Multifunktionsanzeige.................................. 66
Sprache einstellen....................................... 60
Summer beim Fahren.................................. 61
Tagesbetriebsstunden................................. 69
Tastensignal ein-/ausschalten..................... 64
Uhrzeit/Datum einstellen ............................. 60
Wartungsarbeiten bestätigen ................ 40, 41
Wartungsdaten bearbeiten .......................... 40
Wartungsintervall ändern ............................ 41
Wartungstermine anzeigen ......................... 40
Beleuchtung
Abblendlicht................................................. 53
Arbeitsscheinwerfer..................................... 54
Fernlicht....................................................... 54
Glühlampen wechseln ............................... 139
159
12 Stichwortverzeichnis
Innenleuchten .............................................. 55
Rundumkennleuchte .................................... 54
Standlicht ..................................................... 53
Bereifung....................................................... 144
Bergen ............................................................ 20
Bestimmungsgemäße Verwendung.................. 5
Betankungspumpe ........................................ 118
Betriebsarten F1 bis F3................................... 74
Betriebsdruck ................................................ 144
Betriebsparameter .......................................... 29
Betriebsspannung ........................................... 30
Betriebsstoffe .................................................. 38
Betriebsstunden .............................................. 30
Betriebsstundenzähler .................................... 31
Impulszähler ................................................ 31
Bewegungen anhalten .................................... 88
Bewegungsgeschwindigkeit............................ 88
Brandschutz .................................................... 20
D Geländegang....................................... 76, 144

Datum einstellen ............................................. 60
Defrost-Funktion ............................................. 58
Delta-P
siehe auch Druckdifferenz /Feinsteuerung .. 80
Dieselpartikelfilter DPF ................................. 116
Differenzial .................................................... 123
Getriebeöl wechseln .................................. 123
Ölstand kontrollieren .................................. 123
Display ............................................................ 29
Betriebsparameter ....................................... 29
Standardanzeige.................................... 29, 31
Drehmoment ................................................... 30
Druckdifferenz................................................. 30
Einstellen ..................................................... 80
Maximieren .................................................. 85
Siehe auch Betriebsarten ............................ 74
Druckzuschaltstufe.......................................... 84
E Einstellen..................................................... 80
 Siehe auch Betriebsarten...................... 74, 80
Einleitung .......................................................... 4
Einsatzgewicht .............................................. 144
Einsteigen ................................................. 44, 45
Variokabine .................................................. 46
Einstellen
Lenksäule .................................................... 52
Sitz ............................................................... 49
Einstellungen
Im Display .................................................... 59
Einweiser ........................................................ 17
Elektrische Freileitungen................................. 17
Elektrische Sicherungen ......................... 34, 137
Hauptsicherung.......................................... 139
Kaltstarteinrichtung .................................... 139
Sicherungsbelegung .................................... 35
Wechseln ................................................... 138
Elektroanlage ................................................ 133
Batterien .................................................... 133
Glühlampen wechseln ............................... 139
Sicherungen......................................... 34, 137
Sicherungsbelegung .................................... 35
Starthilfe..................................................... 136
160
Trennen....................................................... 44
Warten....................................................... 133
Entfeuchten .................................................... 58
Erdleitungen ................................................... 17
Erhöhte Kabine .............................................. 23
Ersatzteilbestellung .......................................... 5
Ersteinweisung............................................... 21
Erstinspektion................................................. 38
Erstinstallation................................................ 21
F

Fahrbetrieb..................................................... 15
Fahren............................................................ 74
Anfahren................................................ 75, 76
Anhalten ...................................................... 79
Auf öffentlichen Straßen.............................. 78
Automotiv .................................................... 77
Betriebsarten F1 bis F3............................... 74
Fahrtrichtung vorwählen.............................. 77
Getriebe schalten ........................................ 76
Kriechgang .................................................. 78
Leerlaufautomatik........................................ 73
Motordrehzahl manuell einstellen ............... 74
Parken......................................................... 79
Störung...................................................... 154
Straßengang ....................................... 76, 144
Fahren “Aus“ bei Bremsen ............................. 61
Fahrertür, siehe Kabinentür ........................... 44
Fahrgeschwindigkeit .................................... 144
Fahrgetriebe, siehe Getriebe
Fahrzeug-Identifizierungs-Nummer................ 36
Fahrzeugschlüssel ......................................... 43
Fehlerbeseitigung......................................... 149
Fehlerdiagnose ............................................ 149
Fehlermeldungen ......................................... 149
Abrufen...................................................... 150
Feinsteuerung
Fernlicht ......................................................... 54
Glühlampen wechseln............................... 140
Feststellbremse .............................................. 75
Feuerlöscher, siehe Sicherheits-
ausstattungen................................................. 14
Filter
Hydraulikölfilter.......................................... 128
Kraftstofffilter ............................................. 119
Luftfilter ..................................................... 116
Motorölfilter ............................................... 111
Umluft- und Frischluftfilter ......................... 142
Flanschanschlüsse....................................... 129
Frischluftfilter
Reinigen .................................................... 142
Wechseln .................................................. 142
Frontscheibe .................................................. 48
Frostschutzmittel .......................................... 115
Füllmengen .......................................... 144, 148
G

Garantie ......................................................... 21

Gebläse.......................................................... 58
Gefahr durch herabfallende Gegenstände..... 17
Gefahren- und Symbolbildbeschreibung.......... 6
Gefahrenbereich ............................................ 15
Gefahrenklassifikation...................................... 6
Geländegang ......................................... 76, 144
Generatorkeilriemen .................................... 120
Gesamtbetriebsstunden ................................. 69
Getriebe
Schalten ...................................................... 76
Siehe auch Differenziale ........................... 123
Siehe auch Planetengetriebe.................... 123
Siehe auch Schaltgetriebe ........................ 122
Warten ...................................................... 121
Gewährleistung .......................................... 5, 21
Gewichte ...................................................... 144
Glühlampen wechseln.................................. 139
Abblendlicht .............................................. 140
Arbeitsscheinwerfer .................................. 140
Fernlicht .................................................... 140
Innenleuchten ........................................... 140
Rundumkennleuchte ................................. 140
Standlicht .................................................. 140
Greifer
Abbauen...................................................... 90
Anbauen...................................................... 90
Bewegen ..................................................... 87
Gurt, siehe Sicherheitsgurt ............................ 51
H Inspektionsmittel............................................. 38

Hauptmenü .................................................... 59
Heben ............................................................ 96
Hebezeugeinsatz ........................................... 16
Heiz- und Klimaanlage ................................... 57
Außentemperatur anzeigen ........................ 58
Defrost-Funktion ......................................... 58
Ein-/Ausschalten ......................................... 58
Entfeuchten................................................. 58
Gebläse einstellen ...................................... 58
Kühlen......................................................... 58
Luftverteilung .............................................. 58
Störung ..................................................... 156
Temperatur einstellen ................................. 58
Temperaturanzeige umstellen .................... 58
Umluftbetrieb............................................... 58
Hinweise
Allgemeine Sicherheit ................................... 6
Hinweisschilder ................................................ 8
Hupe .............................................................. 70
Hydraulikabschaltung..................................... 70
Hydraulikanlage ........................................... 144
Warten ...................................................... 126
Hydraulikleitungen
Anziehdrehmomente................................. 131
Flanschanschlüsse ................................... 129
Rohranschlüsse ........................................ 130
Rohrverschraubungen .............................. 130
Schlauchanschlüsse ................................. 130
Hydrauliköl ................................................... 147
Filter wechseln .......................................... 128
Füllmengen ....................................... 144, 148
Nachfüllen ................................................. 127
Stichwortverzeichnis 12
Ölstand kontrollieren ................................. 127
Wechseln................................................... 128
Hydraulikpumpen Störung............................ 155
Hydraulikschläuche
An- und Abkuppeln...................................... 89
Schnellverschlusskupplungen ..................... 89
Schraubkupplungen .................................... 89
Hydraulikschläuche und -rohrleitungen .......... 19
An- und Abkuppeln...................................... 89
Leckagen beseitigen ................................. 129
Wechseln................................................... 129
I

Identifizierung ................................................. 36
Industriemaschine
Abladen ....................................................... 96
Abschleppen.............................................. 100
Abschmieren ............................................. 104
Betanken ................................................... 117
Entsorgen .................................................. 143
Heben.......................................................... 96
Konservieren ............................................. 143
Typenschild ................................................. 36
Verladen ...................................................... 95
Wartungshinweis ......................................... 40
Innenleuchten................................................. 55
Glühlampen wechseln ............................... 140
Inspektion ....................................................... 37
Inspektionsintervalle....................................... 37
Inspektionsplan .............................................. 38
Inspektionstätigkeiten................................... 107
Instandhaltung................................................ 18
Intervallzeit Scheibenwischer ......................... 66
K

Kabine ............................................................ 44
Kabinenlift................................................. 23, 83
Notschaltung ............................................... 84
Kältemittelstand kontrollieren ....................... 141
Kaltstarteinrichtung......................................... 73
Kamera, siehe Rückfahrüberwachung
Keilriemen
Generatorkeilriemen.................................. 120
Klimakompressorkeilriemen ...................... 120
Kraftstoffpumpenkeilriemen....................... 120
Spannen .................................................... 121
Spannung kontrollieren ............................. 120
Warten....................................................... 120
Wechseln................................................... 121
Klimaanlage
Frischluftfilter reinigen / wechseln ............. 142
Frischluftfilter wechseln ............................. 142
Kältemittelstand kontrollieren .................... 141
Umluftfilter reinigen ................................... 142
Umluftfilter wechseln ................................. 142
Warten....................................................... 141
Klimaanlage, siehe Heiz- und Klimaanlage.... 57
Knickarm aus- und einknicken ....................... 87
Kombikühler reinigen.................................... 102
Komfortdruckwaage ................................. 67, 81
161
12 Stichwortverzeichnis
Komfortsitz ...................................................... 49
Konformitätserklärung....................................... 5
Konservierung
Bei hoher Luftfeuchtigkeit .......................... 143
Vor Inbetriebnahme ................................... 143
Kontrollen vor dem Start ................................. 70
Kontrollleuchten .............................................. 29
Kopfstütze ....................................................... 51
Korrosionsschutzöl........................................ 143
Kraftstoff
Filter wechseln ........................................... 119
Füllmengen ................................................ 148
System entlüften ........................................ 119
Tanken ....................................................... 117
Vorrat ........................................................... 30
Kraftstoffpumpenkeilriemen .......................... 120
Kraftstoffsystem warten ................................ 117
Kraftstoffvorreiniger
Entwässern ................................................ 119
Wechseln ................................................... 119
Kriechgang.............................................. 78, 144
Kühlen............................................................. 58
Kühlmittel
Frostschutz ................................................ 115
Kühlmittelstand kontrollieren.............. 112, 116
Temperatur .................................................. 30
Wechseln ................................................... 113
Kühlsystem warten........................................ 112
L O
 
Ladeluftdruck .................................................. 30
Ladezustand Batterien .................................. 134
Lasthaken
Abbauen ...................................................... 92
Anbauen ...................................................... 92
Lautsprecher-Stummschaltung ....................... 56
Leckagen beseitigen ..................................... 129
Leerlaufautomatik ..................................... 65, 73
Leistungsdaten.............................................. 144
Lenksäule
Einstellen ..................................................... 52
Licht, siehe Beleuchtung................................. 53
Luftdüsen ........................................................ 59
Luftfilter
Reinigen..................................................... 116
Wechseln ................................................... 116
Luftfiltersystem warten .................................. 116
Luftverteilung Heiz- und Klimaanlage ............. 58
M Position Sicherheitskennzeichen und Hinweis-

Maße, siehe Abmessungen .......................... 145
Maximale Arbeitsleistung ................................ 85
Menü
Betriebsdaten............................................... 68
Führung ....................................................... 59
Funktionen ................................................... 61
Systemeinstellung........................................ 63
Monoblockausleger heben und senken .......... 87
Motor............................................................. 108
Abstellen ................................................ 72, 73
Frostschutzmittel................................ 115, 147
162
Füllmengen ............................................... 148
Kaltstarteinrichtung ..................................... 73
Motornummer.............................................. 36
Motoröl ...................................................... 147
Motoröl wechseln ...................................... 111
Ölfilter wechseln........................................ 111
Ölstand kontrollieren ................................. 110
Reinigung .................................................. 102
Starten......................................................... 72
Technische Daten ..................................... 144
Typenschild ................................................. 36
Warten....................................................... 108
Motordrehzahl ................................................ 30
Manuell einstellen ....................................... 74
Motoröl
Ölstand kontrollieren ................................. 110
Wechseln .................................................. 111
Motoröldruck .................................................. 30
Multifunktionsanzeige..................................... 66
N

Neigung
Armlehnen................................................... 50
Notabsenkung ................................................ 88
Notbetätigung Schaltgetriebe......................... 98
Notschalter Batterie, siehe Batterie-
trennschalter .................................................. 44
Oberwagen
Schwenken.................................................. 87
Öffnen und Schließen
Kabinentür................................................... 44
Seitenscheibe.............................................. 47
Ölstand kontrollieren
Motoröl ...................................................... 110
P

Parken............................................................ 79
Pendelachsarretierung ................................... 80
Personen befördern ....................................... 15
Persönliche Schutzausrüstung....................... 11
Persönliche Sicherheit ................................... 11
Planetengetriebe .......................................... 123
Füllmengen ............................................... 148
Getriebeöl wechseln.................................. 124
Ölstand kontrollieren ................................. 123
Planierschild................................................... 81
schilder............................................................. 8
Pratzenabstützung ......................................... 82
Problem, siehe Fehlerbeseitigung................ 149
Pumpenfördermenge ................................... 144
R

Räder/Reifen ................................................ 124
Radmuttern kontrollieren........................... 124
Radwechsel............................................... 125
Reifengröße .............................................. 144

Reifenluftdruck .......................................... 144
Reifenluftdruck kontrollieren ..................... 124
Radwechsel
Bereifung................................................... 144
Defektes Rad wechseln ............................ 125
Zwillingsrad abbauen ................................ 125
Zwillingsrad anbauen ................................ 126
Reifenluftdruck kontrollieren ........................ 124
Reinigung
Kombikühler .............................................. 102
Mit Hochdruckreiniger ............................... 102
Mit Wasser und Reinigungsmitteln ........... 101
Motor......................................................... 102
Reinigungsverfahren................................. 101
Trocknen mit Druckluft .............................. 101
Rohranschlüsse ........................................... 130
Rohrverschraubungen ................................. 130
Rückenlehne
Einstellen .................................................... 50
Rückraumüberwachung ................................. 56
Rundumkennleuchte ...................................... 54
Glühlampen wechseln............................... 140
S Spezifikationen ............................................. 144
 Sprache einstellen.......................................... 60
Schallpegel .................................................. 144
Schaltgetriebe .............................................. 122
Getriebeöl wechseln ................................. 122
Notbetätigung.............................................. 98
Nullstellung ................................................. 98
Ölstand kontrollieren ................................. 122
Scheibe
Siehe Frontscheibe ..................................... 48
Scheibenwaschanlage ................................... 55
Befüllen ..................................................... 132
Scheibenwischer ............................................ 55
Scheinwerfer
Siehe Beleuchtung...................................... 53
Schlauchanschlüsse .................................... 130
Schlüssel........................................................ 43
Schmierstellen ............................................. 104
Arbeitswerkzeug ....................................... 105
Industriemaschine..................................... 104
Kabinenlift ................................................. 105
Variokabine ............................................... 105
Zentralschmieranlage ............................... 105
Schnellwechseleinrichtung............................. 93
Schutzausrüstung .......................................... 11
Schwenken .................................................... 87
Schwenkwerk ............................................... 144
Störung ..................................................... 154
Seitenscheibe ................................................ 47
Sichere Arbeitspraktiken ................................ 12
Sicherheitsausstattungen
Feuerlöscher ............................................... 14
Verbandskasten .......................................... 14
Warndreieck................................................ 14
Warnweste .................................................. 14
Sicherheitsgurt ............................................... 51
Sicherheitshinweise ......................................... 6
Allgemeine Sicherheit ................................... 6
Sicherheitskennzeichen
Positionen an der Industriemaschine............ 8
Stichwortverzeichnis 12
Wartung und Wechsel ......................... 11, 103
Zur persönlichen Sicherheit......................... 11
Sicherheitswarnsystem .................................... 4
Sicherung , elektrische
Wechseln 12 V Steckdose ........................ 138
Sicherungen, elektrische ........................ 34, 137
Hauptsicherung ......................................... 139
Kaltstarteinrichtung.................................... 139
Sicherungsbelegung.................................... 35
Wechseln................................................... 138
Sicherungsbelegung....................................... 35
Sitz
Einstellen..................................................... 49
Höhe............................................................ 49
Komfortsitz .................................................. 49
Kopfstütze einstellen ................................... 51
Neigung der Armlehnen .............................. 50
Rückenlehne einstellen ............................... 50
Sitzfederung ................................................ 49
Vor- und Zurückschieben ............................ 49
Vor-/Zurückschieben ................................... 50
Sitzheizung..................................................... 52
Sonnenrollo .................................................... 48
Stabilität auf schrägem Untergrund................ 15
Standardanzeige ............................................ 29
Standheizung, siehe separate
Betriebsanleitung
Standlicht........................................................ 53
Glühlampen wechseln ............................... 140
Starten des Motors ......................................... 72
Starthilfe ....................................................... 136
Steckdose 12 V .............................................. 53
Steigfähigkeit................................................ 144
Stilllegung..................................................... 143
Störungen..................................................... 151
Außergewöhnliche Betriebszustände........ 154
Störungsanzeigen ........................................ 149
Straßengang........................................... 76, 144
Strom abschalten, siehe Batterie-
trennschalter................................................... 44
Summer beim Fahren..................................... 61
Symbol- und Gefahrenbildbeschreibung .......... 6
T

Tagesbetriebsstunden.................................... 69
Tanken ......................................................... 117
Betankungspumpe .................................... 118
Tastensignal ein-/ausschalten........................ 64
Technische Daten
Abmessungen ........................................... 145
Betriebsstoffe .............................................. 38
Füllmengen................................................ 148
Gewichte ................................................... 144
Leistungsdaten .......................................... 144
Temperatur einstellen..................................... 58
Temperaturanzeige umstellen........................ 58
Testdurchlauf.................................................. 72
Transport .................................................. 20, 95
Abladen ....................................................... 96
Heben.......................................................... 96
163
12 Stichwortverzeichnis
Verladen ...................................................... 95
Typenschilder.................................................. 36
Z

Zentralschmieranlage................................... 105
Abschmieren bei Ausfall............................ 106
U
Befüllen ..................................................... 107

Überlastwarneinrichtung ................................. 85 Zigarettenanzünder ........................................ 53
Uhrzeit einstellen ............................................ 60 Zugkraft ........................................................ 144
Umluftbetrieb................................................... 58 Zulässige Neigungswinkel.............................. 15
Umluftfilter Zündschloss ................................................... 71
Reinigen..................................................... 142 Zwillingsrad
Wechseln ................................................... 142 Abbauen.................................................... 125
Umrüstung, Wartung und Instandhaltung ....... 18 Anbauen.................................................... 126
Defektes Rad wechseln ............................ 125
V

Variokabine ............................................... 24, 83
Notabsenkung.............................................. 84
Verbandskasten, siehe Sicherheits-
ausstattungen ................................................. 14
Verladen.......................................................... 20
Verwendungszweck .......................................... 5
Vibration........................................................ 144
Vorspanndruck Hydraulikölbehälter .............. 127
Vorsteuerung .................................................. 70
Über Hebel................................................... 71
Über Taster .................................................. 71

W

Warndreieck, siehe Sicherheits-
ausstattungen ................................................. 14
Warnhinweise bei Störungen .......................... 30
Warnleuchten.................................................. 29
Warnweste, siehe Sicherheits-
ausstattungen ................................................. 14
Wartung .................................................. 18, 101
Abschmieren .............................................. 104
Arbeiten bestätigen ................................ 40, 41
Betriebsstoffe ............................................... 38
Daten bearbeiten ......................................... 40
Elektroanlage ............................................. 133
Füllmengen ................................................ 148
Getriebe ..................................................... 121
Heiz- und Klimaanlage............................... 141
Hydraulikanlage ......................................... 126
Intervall ändern ............................................ 41
Keilriemen .................................................. 120
Kraftstoffsystem ......................................... 117
Kühlsystem ................................................ 112
Luftfiltersystem........................................... 116
Motor.......................................................... 108
Räder und Reifen....................................... 124
Reinigung................................................... 101
Scheibenwaschanlage ............................... 132
Sicherheitskennzeichen ....................... 11, 103
Termine anzeigen ........................................ 40
Wartungshinweis ......................................... 40
Wartungs- und Inspektionsarbeiten .............. 107
Wartungs- und Inspektionsplan ................ 38, 39
Wechsel der Sicherheitskennzeichen ..... 11, 103
Werkzeugkisten .............................................. 43
Wischanlage ................................................... 55

164