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Molybdan-Niekellegierungen.
Jlolybdan- Nickellegierungen sind meines Wissens u u r von
SARGENT bergestellt worden. Sein Verfahren bestand darin, dals
er die Oxyde der betreffenden Metalle. mit Kohle gemischt, im elek-
trischen Ofen erhitzte. Thermisch sind Molybdan-Nickellegierungeri
nicht untersucht worden.
Das zu dieser Untersuchung angewandte Nolybdan wurde durcb
Reduktion von Molybdansaure mit Wasserstoff in MOO, ubergefuhrt
und daraus auf aluminothermischem Wege das Molybdan selbst ge-
women. Das Abbrennen wurde in hessiscben Tiegeln vorgenommen,
die mit ca. 1 mni dicker MgO-Scbicht ausgekleidet waren. Die Aus-
beute an Metal1 schwankte zwischen 50-60°/,. Die Analyse des-
selberi zeigte, d a k es folgende Zusammensetzung hatte:
Am. 8oc. 22, (1900), 783.
- 354
Mo 37.8s
Fe 0.53
SiO, 0.61.
99.02
0 1451 - - -
10 1430 - - -
20 1433 - - -
30 1408 - - -
35 1378 - 1293 6
40 1350 - 1297 25
43.5 1340 - 1297 32
47 1315 - 1308 51
50 1314 __ 1305 76
52 1332 ._ 1298 60
53 1344 - 1295 49
54 1347 - i3nj 33
55 1400 1342 1295 35
60 1585 1340 1303 26
70 .- 1345 1295 30
/
I
A
L
80 90 7
ewichtspror . I
Mangan-Thalliumlegierungen.
In der mir zuganglichen Literatur habe ich keine Angaben iiber
das Verhalten des Mangans zu Thallium finden konnen.
Als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Mangan-'l'hallium-
legierungen wurde das von A. T H ~ in L Hannover bezogene Thallium
und Mangan , welches durch Reduktion von Manganoxydoxydul
(KAHLBAUM)nach GOLDSCHMIDT gewonnen war, benutzt. Mangan-
oxydoxydul mulste vor dem Gebrauch mehrmals mit kochendem
Wasser ausgelaugt werden, da es bis 1.5 O l i , Schwefel, welches als
Sulfat vorhanden war, enthielt. Die Reduktion wurde in mit Mag-
nesia usta ausgefiitterten hessischen Tiegeln vorgenommen. Alumi-
niumgries und Manganoxydoxydul miissen vor dem Gebrauch sorg-
faltig getrocknet werden, sonst brennt das Gemisch sehr unregel-
m8fsig ab, wobei grofsere Mengen der Mischung sich der Reaktion
entziehen, auch der Regulus ist, wenn hieranf nicht geachtet wird,
nicht immer gut zusammengeschrnolzen und enthalt erhebliclie Mengen
von Aluminium. Sind die Materialien vollstkndig trocken, so geht
die Reaktion gleichmiifsig und aukerst ruhig vor sich. Nach den
Bnalysen hatte das auf diese Weise gewonnene Metal1 folgende Zu-
sammensetzung :
Mn 98.75 01"
+
A1 Be 0.53 'lo
99.31 o/o
Tabelle 5.
100 1209 91 - -
94.6 1192 82 303 21
80 1200 67 - -
60 1202 fij 304 129
40 1182 32 303 211
20 1196 23 303 271
0 - - 303 330
B
1200
b
moo
600
4 DO
200
Fig. 2.
niedrigung tritt bei weiterem Zusatz von Thallium nicht ein. Die
Erstarrungstemperaturen bei den fiinf untersuchten Konzentrationen,
blieben innerhalb 20 O konstant, so d a b im Mittel eine Erniedrigung
des Manganschmelzpunktes urn 15 O anzunehmen ist. Legierungen
mit noch geringerem, als 5.4 "I, Thalliunigehalte sind nicht unter-
361
Magnesium-Calciumlegierungen.
I n seiner Arbeit ,,PropriBt& du Calcium** gibt MOISSAN an,
dais das Calcium mit Magnesium zu einer briichigen Legierung zu-
sammenschmilzt, die kaltes Wasser zersetzt.
Bei den Verauchen von SCHLEGEL,Magnesium-Calciumlegie-
rungen im Vakuum herzustellen, sublimierten beim Schmelzpunkte
des Magnesiums sowohl Caicium als auch Magnesium.
TAMARIJ~ spricht die Vermutung aus, dais in dem binaren
Systeme Calcium-Magnesium die Erstarrungstemperatur des calcium-
reicheren Eutektikums bei 450-457O liegt.
A13 Ausgangsmaterial fur die vorliegende Untersuchung dienten
mir das von den elektrochemischen Werken in Bitterfeld stammende
Calcium, welches nach den Analysen von DONTKY
99.17 o/i, Ca
0.55O/, A1 und F e
0.28 "i0 Si
enthielt, und Magnesium in Stangen. in dem keine Verunreinigungen
nachgewiesen werden konnten. Den Schmelzpunkt von Calcium habe
ich bei 808O gefunden, den von Magnesium bei 632.6O a n g e n ~ m m e n . ~
Nach den friiher, beim Arbeiten mit den Calciumlegierungen, gemachten
Erfahrungen war zu erwarten, dars aucb bei diesem binaren System
grofse experimentelle Schwierigkeiten zu uberwinden seiii wiirden. J3s
zeigte sich nber, d a k man ohne jegliche Schwierigkeiten das Schmelzen
und die Aufnahme von Ablruhlungskurven vornehmen kann, wenn
Tabelle 3.
Calcium-Magnesiumlegierllngen.
0 632.6 - -
5 629 507 23
10 594 515 51
20 535 517 92
30 624 5 15 56
35 649 51 8 5. 4
40 678 513 41
45 i0 3 517 24
50 714 - -
55 7 1.5 - -
60 685 450 14
70 630 450 35
75 542 445 59
80 527 443 66
90 719 436 32
100 SO8 - -
- 364
7000
B
800
A
600
900
200
Fig. 3.
hin, dah der Zusatz von Calcium den Schmelzpunkt yon Magnesium
erciedrigt. Beim Uberschreiten dieser Kurve scheidet sich reines
Magnesium aus; das folgt aus der T'atsache, d d s die Zeiten, wahrenll
der der Rest der Schmelze eiitektisch kristallisiert, vom maximalen
Werte bei 18.7 */" @astetig niit abnehmendem Calciumgehalte kleiner
365
Tabelle 4.
Cnlcium-Thalliumlegierun~en.'
Cnlciumgehnlt
der Legierungen
At.-'/,, ;ew.-O/,
0 0 303 - - -
9.3 * 2.0 404 310 3.6 -
1S.4* 4.2 490 308 2.0 -
21.7* 5.2 515 30i 1.1 -
34.4* 6.0 - 524 3.3 -
26.0* 6.5 - 527 5.6 -
39.1
34.4* 9.4 553 520 2.9 -
34.9 9.5 616 5.5 7 0.4 36.7
40.4 11.8 816 551 0.6 33.6
45 13.8 925 559 0.7 31.4
47.1 * 14.9 - 558 - -
47.5 15.1 957 563 0.3 30.0
50.5 16.6 969 - - 28.2
55.1 19.8 952 - - 26.0
66.9 28.5 8'70 695 2.1 20.3
73.2 34.8 730 691 3.3 18.2
76.9 41 .B - 691 4.1 16.0
83.3 49.4 750 690 2.6 14.1
85.0 54.6 - 540 1.5 13.0
88.5 60 -_ 707 12.2
92.8 71.7 __ 535 1.7 10.5
94.33 76.4 790 534 1.3 9.9
100 100 808 - - 7.95
man die Zeiten des zweiten Haltepunktes aus den drei ersten Werten
von 26 Atomprozent Calcium an, so ergibt sich, ais Schnittpiinlrt
beider Geraden, die Konzentration von 43.8 Atomprozent Ca. Die
bei hiiheren Calciumkonzentrationen auftretenden Haltepunkte bei
7000
B
8 00
600
I
j --
I
\
I
I
I
YO0
I
I
I
A I
I
I
;t-
I
a I
1
7 200
I
4
I
I
I “914 , 757
iicbtspoz .
90 ’D
31
hatte, war nach seinen Angaben unmoglich, d a sich eine Rinde des
Oxyds, die mit dem Schutzrohr nicht zu durchbrechen war, biidete.
Ich versuchte diese Legierungen in der Weise herzustellen, dals
ich beide Metalle zugleich in dem Schmelzgefafse im Wasserstofl-
strome erhitzte und erst nach der Reaktion, die sehr heftig, unter
Feuererschejnung verlauft, das Thermoelement in die Schmelze ein-
fiihrte. Dieses gelingt bei Schmelzen mit mehr als 40 Atomprozent
Ca erst bei Temperaturen zwischen 900 und 1150O, Bei der heftigen
Reaktion zwischen Blei und Calcium platzen die Porzellanschmelz-
rohren sehr haufig, so dafs beinahe d i e Konzentrationen mehrmals
wiederholt werden mufsten.
Die schnelle Erhitzung des Calciums mit Blei im Wasserstoff-
strome hat den Vorteil, dals Calcium sich nur wenig oxydiert, so
dafs die Konzentrationsverschiebung durch den Abbrand nur uner-
heblich ist. Die so erhaltenen Reguli waren durch und durch
metallisch. Die Schmelzrohren wurden durch die Legierungen bis
zu 70 Atomprozent Ca iiberhaupt nicht angegriffen, von 80 Atom-
prozent Ca an fanden sich kaum merkliche Mengen des Oxyds.
Da die spezifischen Gewichte der Metalle sehr verschieden sind,
wurden, um die Kristallisation bei gleichen Abkiihlungsbedingungen
sich vollziehen zu lassen, die Xetalle so abgewogen, dafs das Gesamt-
volunien der Schmelzen imnier 5 ccm betrug. Die eutektischen
Haltezeiten miissen, um miteinander vergleichbar zu werden, mit
der Abkiihlungsgeschwindigkeit multipliziert und auf eine konstante
Gewichtsmenge reduziert werden.
Tabelle 5 urid das Diagramm Fig. 5 geben die Ergebnisse dieser
Untersuchung wieder. I n der Tabelle sind der Ubersichtlichkeit
wegen auch die Daten der von DOXSKYuntersuchten bleireicheren
Konzentrationen aufgenommen; sie sind mit Sternchen gekennzeichnet.
Man ersieht (Fig. 5), dais DONSKYauf der Kurve des Beginns
der Kristallisation ein Maximum bei der Zusammensetzung CaPb,
gefunden hat. Bei dieser Konzentration verschwinden nach DONSKY
die eutektischen Haltezeiten beim Schmelzpunkte des Bleis. Zwischen
25 und 28.5 Atomprozent Ca kristallisieren Mischkristalle, die etwas
calciumreicher sind, als diese Verbindung.
Vom Punkte 0,der das nonvariante Gleichgewicht zwischen
den Kristallarten K u n d 1, der Schmelze und dem Dampfe darstellt,
lauft eine Kurve des univarianten Gleichgewichtes D E steil zu
hoheren Temperaturen hinauf. Langs desselben scheidet sich bei
sinkender Temperatur primar die Kristallart E aus.
-- 314 --
Tabelle 5.
Cdcium-Bleilegierungen.'
O* 0 330 - 6.5 -
9.2 * 2.0 548 332 4.0 -
18.S* 4.3 617 331 2.3 -
24.6' 6.0 649 330 0.3 -~
von dem die eine etwas langsamer anlief als die andere, unter-
schieden werden. Ob sich auf der Kurve des Beginnes der Kristalli-
sation reines Calcium oder ein sehr bleiarmer Mischkristall aus-
scheidet, muk dahingestellt werden.
,4n der Luft zerfallen alle von mir untersuchten Blei-Calcium-
legierurigen zu einem tiefschwarzen Pulver, jm Exsikkator konnen sie
aber bis zu 1 Monate im konipakten Zustande aufbewahrt werden.
Calcium-Kupferlegierungen.
Die Legierungen von Kupfer und Calcium sind noch nicht
systematisch untersucht worderi, nur in der hrbeit von DONSKY
tindet man einige Sngaben iiber das Verhalten des Calciunis zu
Kupfer. D O X ~ Kfsnd,
Y dafs der Schmelzpunkt des Kupfers durch
einen Zusatz von 1 Geivichtsprozent Calcium eine Erniedrigung urn
So , von 5°/o um 74O erfahrt. Er beobwchtete such einen eutek-
tischen Haltepunkt bei 920 'j.
I n der vorliegenden Untersuchung ist der Versuch gemacht, die
KristalIisationsvorgiLnge in dem System Calcium und Kupfer ein-
gehender zu studieren.
Da die spezifischen Gewichte der Motalle sehr verschiedeii sind,
wurde mit auf konstantes Volumen berechneteri Gewichtsmengen
gearbeitet. Bis 12 5 Gewichtsprozent Ca wurden die Mengen auf
ein Volumen von 2.5 ccrn berechnet, die iibrigen Konzeritrationen
anf 5 ccm. Die Versuchsanordnung war die folgende: Kupferreiche
Legierungen sind hergestellt , indeni man in geschmolzenes Kupfer
abgewogene Mengen des Calciums, womogiich in einein Stuck, zu-
gab. Calcium lijst sich sofort unter Aufleuchten in der Schmelze,
wobei eine betrachtliche Nenge von Calciumdampf entweicht, der
im Por~ellanschmelzrohremit der fur das Calcium charakteristischen
Flammenfirbung verbrennt. Es mufsten deshalh alle Konzentra-
tionen analytisch bestimmt werclen.
Zur Calciumbestimmung wurden die Legierungen in HNO,
geliist und aus der ammoniakalischen Lowng mit ,4mrnoniumoxalat
das Calcium gefdlt. Kach dem Auswascheri des Calciumoxalats
wurde dasselbe mit Kaliumpermanganat titriert.
Die calciumreichen Legierungen sind in der Weise hergestellt,
dafs zuerst das Calcium zum SchmelLen gebracht wurde, dann das
Kupfer als Draht von ca. 1 mm Dicke, durch eine Offnung in dem
~
Tabelle 6.
Calcium-Kupferlegierungen.
0 1084 - - - 22.3
1.25 1079 905 1.4 - 22.21
1.63 1049 895 2.3 - 20.7
1.92 1010 910 2.1 - 20.5
5.7 - 910 5.9 - 17.5
8.5 932 912 2.2 - 16.1
12.5 .933 - - - 14.1
15 925 5Bi 0.5 .- 26.5
18.77 847 557 1.8 - 23.8
23.55 802 557 2.5 465 21.3
30 705 561 3.9 - 18.8
35.41 - 55s 6.3 - 17.0
37.55 - 562 4.2 - 16.4
40 - 562 5.1 4i5 15.7
47.02 - 560 7.5 489 17.0
45.5 - 560 2.1 482 13.b
50 - 561 1.8 475 13.5
60 - - - 451 11.9
70 745 - - 479 10.5
81.97 505-715 - - 490 9.4
90 754 - - 457 5.6
100 30s - __ 7.9.5
379
B
800
600
cu Gewich pro.?. ca
Fig. 6.
Silber-Calciumlegiernngen.
In der Literatur sind keine Angaben iiber das Verhalten des
Calciums zu Silher vorhanden.
Als Material zu dieser Untersuchung sind das obengenannte
Calcium und Silber von der Gold- und Silber-Scheide-Anstalt in
Frankfurt a. &I. angewandt worden. Da das Auflosen der Metalle
ineinander beim Schmelzpunkte des Calciums sehr energisch vor
sich geht, stellte es sich sls zweckmiilsig heraus, urn die bei der
Reaktion auftretende Verfluchtigung des Calciums zu vermindern,
mit Mengen von ca. 10 g Gesamtgewicht zu arbeiten. Die ver-
haltnismalsig lrleinen Mengen der Legierungen beeinflussen die
Empfindlichkeit der Methode nicht, haben aber den Vorteil eines
geringeren Abbrandes und leicht erreichbarer Homogenitat. Das erste
ist sehr wichtig, da die Gebiete, in denen verschiedene Kristall-
arten auftreten, nahe aneinanderliegen, so dafs man dnrch einen
starlreren Abbrand in andere Zustandsfelder des Diagrammes, als
beabsichtigt war, gelangen miirde. Bei den angewandten Mengen
liocnte der Abbrand zwischen 1-2 gehalten werden. Die Unter-
suchung der Legierungen mit mehr als 50 Atomprozent Calcium
wurden an Schmelzen konstanten Volumens von 5 ccm ausgefiihrt,
die silberreicheren Konzentrationen sind mit Schmelzen, deren Vc-
lumen 1.5 ccm betrug, untersucht worden. Obwohl der Bbbrand,
wie erwahnt, 1--3O/, betrug, so wurden doch noch der Sicherheit
wegen alle Konzentrationen analysiert, indem der Gehalt an Silber
nach VOLHARDbestimmt wurde. K'ach den so erhaltenen Konzen-
trationen ist in Atomprozenten des Calciums das Diagramm Fig. 7
gezeichnet.
26*
- 384 ~~~
0 0 961 - - -
5.8 2.24 897 65'2 29 22
6.96 2.71 s37 652 34.6 16.8
11.25 4.5 727 653 57 9.7
14.22 5.71 - 653 60 16.97
15.2 6.25 681 658 41 9.5
15.65 6.45 679 657 43 9.5
16.92 7.04 692 653 32.5 9.23
18.48 7.17 714 657 12 9.11
21.02 9.0 725 650 16 3.52
23.28 10.1 726 6.55 4.2 7.63
24.66 10.8 725 - - 16.28
28.26 13.8 672 593 25 14.8
31.2 14.4 629 597 3> 19.65
31.55 14.6 627 595 46 12.36
33.2 15.57 596 - 56 10.64
35.9 17.23 592 540 18 6.61
38.26 18.i3 570 546 32 6.5
40.32 20.07 567 547 39 6.25
40.76 20.36 577 550 34 6.18
46.69 21.54 643 538 13 9.68
54 30.45 657 533 8.7 19.44
57.49 33.45 655 540 4.9 18.8
61.16 36.92 617 544 19 16.68
64 39.7s 567 551 35 16.23
65 40.84 552 - 63 15.98
70 46.44 546 - - 14.56
73 50 555 472 12 13.8
*-
(3 52.i2 543 475 15 13.28
76.44 54.7 502 475 24 12.9
80 59.78 - 47 1 29 12.1
86 69.55 - 470 27 10.66
90 76.91 - 462 21 10
96.83 90 782 468 12.4 7.95
100 LOO 80s - - 7.95
auf der, wie wir sehen werden, das Silber kristallisiert, fallt nach
einem Zusatz von 13.5 ,4tomprozent Ca auf 650: die Temperatur
der eutektischen Kristallisation. Der Konzentration C, dem Schnitt-
punkte der Kurven A G und G D , entspricht das Maximum der
‘000
A
B
300
6OD
5
roo
? 00
Zusammenfassung.
Es sind folgende Metallpanre untersucht worden : Mo-Ki,
Mn-T1, Mg-Ca, T1-Ca, Pb-Ca, Ag-Ca.
Es ergab sich, d& Rlolybdiin und Nickel im fliissigen Zustande
vollkommen niischbnr sind, dagegen im festen nur von 0-33 Ge-
wichtsprozent Mo. Aukerdem bilden diese Metalle eine Verbindung
von der Formel M o E .
Mangan und Thallium sind wie im flussigen, so auch im kri-
stallisierten Zustande nur in bescbranktem Mahe mischhar. I m fliis-
sigen Zustande bei ca. 1200O nur von 94.6-100 Gewichtsprozent
&In, im kristallisierten von etwa 98-100 o/o Mn.
Die Heftigkeit, mit der das Cztlcium mit den Metallen reagiert,
steigt mit wachsendem Atomgewichte der Netalle. Alle bis jetzt
untersuchten Legierungen des Calcinms sind im flussigen Zustande
mit Ausnahme der Paare Cd-Ca und Al-Ca, welche Mischungs-
liicken, dns erste zwischen 12 und 65, das zweite von etma 15-43
Gewichtsprozent Ca aufweisen, vollkommen mischbar. Ausgedehnte
Reihen von Mischkristallen kommen bei den Calciumlegierungen nur
selten vor; so bildet Calcium mit Thallium drei Reihen von M i d -
kristallen von 0-3"/,, von 50-59 und von 91-100 Atomprozent
Calcium. &lit Blei vermag es von 68.6-77.5 Atomprozent Ca
Tabelle 8.
Me,,Ca Me,Ca hIe,Ca Me,Ca J3e,Ca,
~
Formel FP
~
~
~
cu - -
Ag Ag!3Ca 725
%I& - -
ZU - -
Cd Cd,Ca 615
A1 A1,Ca 692
T1 TI,Ca 625
Si - -
Sn Sn,Ca 62 4
Pb l'b,Ca 649
- 393 -
Tabelle 8 (Fortsetzung).
Me,Ca, MeCa
Forinel I lf’P FP I Formel E’I’ I Formel
-- 394
1. 3000/, Mg Si 0, 2. 100°/,MgSiO,
+
5. Mn Si 0, Ba Si 0, 6. 100°/, Ba Si 0,