46 Dokumentation Documentation 1/2.

2024 ∂

Wohnhaus in einer Halle bei Potsdam

House Inside a Shed near Potsdam
c/o now

Tragwerksplanung
Structural engineering:
Kränzliner Ingenieur-
büro

Lageplan Site plan

Maßstab 1:3000 scale 1:3000

Mit der Typologie ei-

ner landwirtschaftli-
chen Halle fügt sich
das Wohnhaus in die
dörfliche Nachbar-
schaft. Die großen
Scheunentore stellten
die Bauherren zusam-
men mit den Architek-
tinnen in Eigenlei-
stung her.

As it uses the typology

of an agricultural shed
All photos: Zara Pfeifer

the house harmonises

with its village setting.
Together with the archi-
tects the clients made
the big doors to the
shed themselves.
c/o now 47
48 Dokumentation Documentation 1/2.2024 ∂

Die Mieten in Berlin steigen rasant. Eine bezahlbare, ausreichend
große Wohnung zu finden, wird immer schwieriger. Viele Bewoh-
ner kehren darum der Stadt an der Spree den Rücken, um in
Brandenburg zu leben. So auch eine junge Familie aus dem
Stadtteil Charlottenburg: Für ihr Grundstück, ein Obstgarten im
850 Einwohner zählenden Dorf Schmergow 50 km westlich von
Berlin, wünschten sie sich ein Haus in Ortbeton. Das knappe
Budget hätte aber – wie eine überschlägige Berechnung des
Architekturbüros c/o now ergab – gerade einmal 70 m² betonier-
ten Wohnraum erlaubt. Inspiriert vom Haus-im-Haus-Prinzip der
französischen Architekten Lacaton & Vassal mit ihren leichten
Gebäudehüllen aus Gewächhauskonstruktionen, schlugen die
Planenden dagegen eine 200 m² große, nicht temperierte Halle
mit einem beheizbaren Haus im Inneren vor. Von der anfängli-
chen Idee, einen fertigen Bausatz zu nutzen, kamen die Architek-
tinnen ab, denn durch Änderungen an den in sich abgeschlosse-
nen Baukastensystemen wäre der Gewährleistungsanspruch
erloschen. Zusammen mit dem Statiker planten sie stattdessen
eine Konstruktion mit einem Bindertragwerk aus vorgefertigten
Holzelementen, die sie mit Industriebaustoffen verkleideten:
Sandwichplatten auf dem Dach, Trapezblech an den Außenwän-
den. An den richtigen Stellen sorgen transparente Polycarbonat-
Platten für natürliches Licht. In der landwirtschaftlich geprägten
Gegend mit ähnlichen Bauten, die als Reithalle, Gerätelager oder
Heustadel dienen, fügt sich das etwas spröde erscheinende
Gebäude wie selbstverständlich in die Nachbarschaft ein. Zwei
großzügige Schiebetore führen vom Garten ins Innere, wo sich
die Grünfläche fortsetzt. Der beheizte Baukörper mit 90 m²
Rents in Berlin are rising dramatically, making it increasingly
­difficult to find an affordable, decently sized apartment. A
­situation that is leading many people to leave Berlin and move
to Brandenburg. A young family from Charlottenburg is an
­example of this trend. For their site, an orchard in the village of
Schmergow (population 850), 50 km to the west of Berlin, they
wanted a house built of in situ concrete.
However, a rough calculation by the architecture office
c/o now showed that the tight budget would only suffice for
a concrete-built living space of just 70 m². Inspired by the
­“building in a building” principle of French architects Lacaton &
Vassal, who use greenhouse construction systems for their
­lightweight building shells, the planners suggested a 200 m2
unheated shed witha heatable building inside it.
However, the architects soon abandoned their initial
idea of using a readymade system as making changes to a
modular kit of this kind would invalidate the warranty. Instead,
together with the structural engineer, they designed a structure
made of prefabricated timber elements and clad it with indus-
trial ­construction materials: sandwich panels on the roof,
­trapezoidal metal sheeting on the external walls. Transparent
polycarbonate panels at the right places ensure plenty of
­daylight. In a primarily agricultural region with many similar
buildings that are used as indoor riding halls, hay barns or to
store machinery, the new, unspectacular building fits into its
surroundings in an entirely natural way. Two large sliding
doors lead from the garden into the building, where the green
area is continued. The heated building, which has a floor area

Unter dem Dach der

Halle ist das Kernhaus
vor Witterungseinflüs-
sen geschützt. So
braucht es keine zu-
sätzliche Abdichtung
oder Dämmung.

Underneath the shed

roof the core is protect-
ed from the elements
and requires no addi-
tional insulation or
weatherproofing.

Fertigstellung  2022
Completion

Beheizte Fläche
Heated floor area
126 m 2

Baukosten (KG 300 + U-WerteW/m 2K Heiztechnik Primärenergiebedarf

400) U values Heating technology Primary energy
netto je m 2 BGF — D urchschnitt 0,26 Wärmepumpe ­d emand
Construction costs Average Heat pump 51,2 kWh/m 2a
2030 €/m 2
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aa bb

Grundriss • Schnitt 6 Terrasse Floor plans •Sections 6 Terrace

Maßstab 1:200 7 Patio überdacht scale 1:200 7 Patio, roofed
1 Eingang 8 Büro 1 Entrance 8 Office
2 Küche 9 Kinderzimmer 2 Kitchen 9 Children’s bedroom
3 Schlafzimmer 10 Ausbaureserve 3 Bedroom 10 S pace for future
4 Technik 4 Services ­d evelopment
5 Wohnzimmer 5 Living room

10
8 9

10
8 9

Obergeschoss
Upper floor

7 6 5

b b
4

2 3
Im heutigen Zustand
beträgt die Wohnflä- 7 1 6 5
che 90 m². Im Inneren
der Halle lässt sie sich
auf bis zu 400 m² er-
weitern.
b b
4
In its present state the
house offers 90 m² of
living space. Inside the a
shed this can be in- Erdgeschoss 2 3
creased up to 400 m² Ground floor
1
50 Dokumentation Documentation
Wohnfläche sowie 65 m² Loggien und Terrassen füllt die nördli-
che Hälfte der Halle aus. Sein Erd­geschoss ist aus 36,5 cm star-
ken Planziegeln ohne integrierte Dämmung gemauert, die mono-
lithische Ziegelwand erreicht d
­ ennoch alle Normwerte. Darüber
sitzt das Obergeschoss in Holzrahmenbauweise. Abdichtungs-
maßnahmen waren für das Haus in der wetterfesten Hülle nicht
nötig. So ist ein späteres Weiterbauen unkompliziert und kosten-
günstig möglich. Die Baukosten von 256 000 ¤ liegen bei der
aktuellen Wohnfläche von 90 m² zwar im durchschnittlichen
Normbereich, jeder weitere Quadratmeter des bis auf 400 m²
erweiterbaren Wohnraums schlägt dann aber nur noch mit 200
bis 300 ¤ zu Buche. Zur Ausführung lieferte c/o now keine klassi-
sche Werkplanung, sondern gab den Handwerkern lediglich ein-
fache Handlungsanweisungen. Auf raffinierte Details und Feinhei-
ten verzichteten sie und nutzten vorgefertigte Industrielösungen
wie etwa Holzverbindungen mit sichtbaren Balkenschuhen.
„Where the wild morels grow“ – so der Arbeitstitel des Projekts,
der die englische Übersetzung des slawischen Ortsnamens ist –
wird durch seine Bewohner weiterwachsen. Zum Teil jedoch
anders als von c/o now geplant: So haben die Auftraggeberinnen
das Mauerwerk, das ursprünglich roh belassen werden sollte, mit
Rollputz verkleidet und die Terrasse mit den übriggebliebenen
Dekorfliesen aus dem Wohnraum belegt. Im oberen Drittel des
Schiebetors tauschten sie das Trapezblech gegen Polycarbonat-
Lichtplatten für mehr gute Ausblicke und erweiterten das Ober-
geschoss um ein Kinderzimmer. Noch während der Baustellen-
zeit legten sie Beete im Indoorgarten an, der das ganze Jahr
über einen Aufenthalt an der frischen Luft ermöglicht, selbstver-
ständlich auch bei Regen. BZ
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of 90 m2 and 65 m² of loggias and ­terraces, fills the northern half
of the shed. The ground floor has 36.5 mm-thick brick walls with-
out integrated insulation, ­nevertheless the monolithic walls
achieve all the required ­standard values. The upper level is tim-
ber built. No waterproofing measures were required for the build-
ing inside the weather-tight shell of the shed, which makes con-
tinuing the building later both uncomplicated and economical.
While the total building costs of 256 000 euro for a current floor
area of 90 m2 lie within the average standard range, every addi-
tional square metre of living space, which could be increased
to 400 m2, would cost just between 200 and 300 euro. To erect
the building c/o now did not provide classic working drawings
but just gave the skilled workers simple directions. They dis-
pensed with sophisticated detailing, instead using ­prefabricated
industrial solutions such as timber connections with exposed
beam ­hangers. “Where the wild morels grow” – the project’s
working title, which is an English translation of the Slavic place
name – will continue to grow through its residents. This growth
will, ­however, differ somewhat from what was planned by
c/o now: the clients have given the brickwork, originally intended
to be left in its original state, a coat of plaster and and paved
the terraee with tiles left over from the living room. In the upper
third of the sliding door they replaced the trapezoid sheeting
with polycarbonate panels to allow more views and added a
­children's room on the upper level.
While construction work was still going on they made
­planting beds in the indoor garden that allows them to spend
time in the fresh air throughout the year, naturally even when
it is raining outside. BZ
c/o now 51

Gegenüber einem Opposite each window

Fenster im Kernhaus in the core house there
liegt stets eine Öff- is an opening in the
nung in der Halle. So shed walls. This en-
gelangen genügend sures that sufficient
Tageslicht und Luft in daylight and air enters
die Wohnräume. the living rooms.
52 Dokumentation Documentation
Schnitt
Maßstab 1:20
1 Verbundelement Stahl mit PU-
Dämmkern 100–138 mm
2 H allenbinder aus Brettschicht-
holz 2× 80/300–440 +
240–440 mm dazw. Streben
Kantholz 160/200 mm
3 Trapezblech 35/206 mit Be-
schichtung Polyester 0,6 mm
Rahmen Kantholz 120/120 mm
4 S chiebetor:
Trapezblech 35/206 mit Be-
schichtung Polyester 0,6 mm
Rahmen Vollholz 72/76 mm
5 S chiebefenster: Dreifachvergla-
sung ESG 4 mm + SZR 18 mm +
ESG 4 mm +SZR 18 mm + ESG
4 mm in Rahmen PVC
6 Fertigteil Stahlbeton 300 mm ge-
füllt mit Ortbeton
7 Rollputz 1–3 mm; Mauerwerk
Planziegel 248/365/249 mm
Kalkzementputz max.15 mm
8 S chalung Fichte Rauspund
22 mm; Windsperre PP; Kantholz
160/80 mm dazw. Wärmedäm-
mung Mineralwolle 160 mm
Dampfbremse; Lattung
40/60 mm dazw. Wärmedäm-
mung Mineralwolle; Gipskarton
12,5 mm gespachtelt, gestrichen
9 D achrinne verzinkt RG 400
10 Furniersperrholz Fichte 18 mm
Lattung 40/60 mm; Konterlattung
40/60 mm; Windsperre; Rahmen
aus Kantholz 140/120 mm
dazw. Wärmedämmung
Mineralwolle 140 mm; Dampf-
bremse OSB-Platte 18 mm
Lattung 40/60 mm dazwischen
Wärmedämmung Mineralwolle
40 mm; Gipskarton 12,5 mm ge-
spachtelt und gestrichen
11 D reifachverglasung
ESG 4 mm + SZR 18 mm + ESG
4 mm + SZR 18 mm + ESG
4 mm in Rahmen PVC
12 G ipskarton 2× 12,5 mm
Unterkonstruktion Kantholz
100/100 mm dazw. Wärme-
dämmung Mineralwolle 100 mm
Gipskarton 2× 12, 5 mm
13 D reischichtparkett 20 mm
Heizestrich 60 mm; Trennlage
Trittschalldämmung EPS 30 mm
Ausgleichschüttung EPS minera-
lisch gebunden 15 mm; Dampf-
bremse OSB 22 mm; Decken­
balken Kantholz 240/160 mm
dazw. Wärmedämmung Mineral-
wolle 240 mm; Lattung 40/60 mm
Gipskarton 12,5 mm gespach-
telt, gestrichen
14 Furniersperrholz Fichte 18 mm
Lattung 40/60 mm; Konterlattung
40/60 mm; Windsperre; Rahmen
aus Fußschwelle 140/120 +
Ständer 140/60 + Rähm 140/140
dazw. Wärmedämmung Mineral-
wolle 140 mm; Dampfbremse
OSB-Platte 22 mm; Lattung
60 mm dazw. Wärmedämmung
Mineralwolle 60 mm; Gipskarton
12,5 mm gespachtelt; gestrichen
15 S chiebeladen:
L ichtplatte 35/206 Polycarbonat
0,8 mm
Rahmen Kantholz 60/60 mm
16 Fliegengitter, Hinterlüftung
17 Rollputz 1–3 mm; Planziegel U-
Schale 365 mm dazw. Ringanker
Stahlbeton 185/185 mm
Putz 15 mm; Anstrich
18 Fliesen 6 mm; Fliesenkleber
Heizestrich 60 mm; Trennlage
Trittschalldämmung EPS 30 mm
Wärmedämmung EPS 150 mm
Ausgleichschüttung EPS
mineralisch gebunden 60 mm
Abdichtung Bitumenbahn
Bodenplatte Stahlbeton 200 mm
Trennlage; Sand verdichtet
1/2.2024 ∂
Section
scale 1:20
1 s teel composite element with
100–138 mm PU insulation core
2 2× 80/300–440 + 240–440 mm
glulam trusses to hall between
them 160/200 mm timber braces
3 3 5/206 trapezoid sheet with
0.6 mm polyester coating, frame
120/120 mm timber sections
4 sliding door:
trapezoid sheet 35/206 with
0.6 mm polyester coating, frame
72/76 mm solid timber sections
5 s liding window: triple glazing
4 mm tempered glass + 18 mm
cavity + 4 mm tempered glass + 1
18 mm cavity + 4 mm tempered
glass in PVC frame
6 3 00 mm precast r.c. element filled
with in situ concrete
7 1–3 mm roll-on plaster
248/365/249 mm brick masonry
max 15 mm lime cement render
8 2 2 mm tongue and groove spruce
boarding; PP wind barrier
160/80 mm timbers, between them
200 mm mineral wool thermal
­insulation, vapour barrier
40/60 mm battens, between them
mineral wool thermal insulation 1
12.5 mm plasterboard skimmed,
painted 2
9 RG 400 galvanized rain gutter
10 18 mm spruce veneer plywood
40/60 mm battens, 40/60 mm
counter battens, wind barrier
frame of 140/60 mm timber sec-
tions between them 140 mm min-
eral wool thermal insulation
vapour barrier 18 mm OSB
40/60 mm battens between them
mineral wool thermal insulation
40 mm, 12.5 mm plasterboard
skimmed, painted 3
11 t riple glazing: 4 mm tempered
glass + 18 mm cavity + 4 mm
tempered glass + 18 mm cavity +
4 mm tempered glass in PVC
frame
12 2 × 12.5 mm plasterboard
substructure 100/100 mm timber
sections between them 100 mm
thermal insulation 2× 12.5 mm
plasterboard
13 20 mm three-layer parquet
60 mm heating screed, separating
layer, 30 mm EPS footfall sound
insulation, 15 mm dry levelling
compound EPS, vapour barrier
22 mm OSB, 240/160 mm solid 4
timber ceiling beams, between 5
them 240 mm mineral wool ther-
mal insulation, 40/60 mm battens
12.5 mm plasterboard skimmed
painted
14 18 mm spruce veneer plywood
40/60 mm battens, 40/60 mm
counter-battens, wind barrier
frame of 140/120 sill + 140/60
studs + 140/140 plate between
them 140 mm mineral wool ther-
mal insulation, vapour barrier
22 mm OSB, 60 mm battens
­b etween them 60 mm mineral 6 7
wool thermal insulation, 12.5 mm
plasterboard skimmed, painted
15 s liding shutter: translucent panel
35/206 polycarbonate 0,8 mm,
60/60 mm timber frame
16 fly screen, back ventilation
17 1–3 mm roll-on plaster, 365 mm
brick shell, inside it 185/185 mm
reinforced concrete ring beam
15 mm plaster, paint
18 6 mm tiles, tile adhesive
60 mm heating screed, separating
layer, 30 mm EPS footfall sound
insulation, 150 mm EPS thermal
insulation, 60 mm mineral bound
EPS levelling layer, sealant layer
200 mm r. c. ground slab, sepa-
rating layer, sand compressed
 c/o now 53

12
10 15

11 14

13

16

17

7
6

18