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modul
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Planen und Bauen mit Raummodulen

und vorgefertigten Elementen
Erfahrungen aus der Praxis für die Praxis

∂ corporate
WOHNUNGSBAU / P L A T E N S I E D L U N G F R A N K F U R T
Aufstockung einer Wohnsiedlung mit Holzmodulen
Thomas Jakob
Das größte Nachverdichtungsprojekt in Deutschland ent-
steht derzeit in Frankfurt am Main. Dort baut die städtische
Wohnungsbaugesellschaft ABG Frankfurt Holding nach Plä-
nen des Frankfurter Büros Stefan Forster Architekten knapp
700 neue Wohnungen in der Platensiedlung, einem in die
Jahre gekommenen Quartier, das einst für die Angehörigen
der US-amerikanischen Streitkräfte errichtet worden ist. In
nur 15 Monaten entstehen durch das Aufstocken der 19 Rie-
gelbauten um je zwei Geschosse in Holzmodulbauweise 380
Ein- bis Dreizimmerwohnungen. Realisiert wird die Aufsto-
ckung durch die Firma LiWooD. Ausschlaggebend für die
Wahl des Baustoffes Holz waren unter anderem dessen stati-
sche Eigenschaften bei zugleich geringem Gewicht. Die
­gesamten Aufstockungsarbeiten werden im Frühjahr 2020
beendet sein. Anschließend wird die Siedlung zusätzlich
mit Kopfbauten in Form von End-, Brückenbauten sowie Tor-
häusern in konventioneller Bauweise ergänzt.
Vor der Aufstockung der dreistöckigen Zeilenbebauung
wird das Fundament statisch ertüchtigt. „Durch das spezifische
Gewicht des Holzes und seine statischen Eigenschaften kön-
nen auf Bestandsbauten statt einem Geschoss in der Regel
zwei Geschosse aufgebaut werden,“ sagt Christian A. Czerny,
Vorstand der LiWooD AG. Der Grund: Das Gewicht einer Auf-
stockung in Holzbauweise ist um über 50 % geringer als eine
Realisierung in konventioneller Bauweise. Nach dem Abbau
des Bestandsdaches wird die oberste Geschossdecke abge-
dichtet und ein Ringanker aus Betonfertigteilen aufgebracht,
auf den die Holzmodule aufgesetzt werden. „Auch das Trep-
penhaus haben wir in Holzmassivbau realisiert, um die Auflast
auf den Bestand zu verringern und unseren Beitrag zum Klima-
schutz, möglichst alle Bauteile in Holz zu bauen, zu erhöhen.“
Die Grundrisse der fünf unterschiedlichen Wohnungen set-
zen sich aus 20 Modultypen zusammen. Das Projekt erfordert
daher eine wesentlich komplexere Planung und Logistik als es
im klassischen Modulbau der Fall ist. Dieser Mehraufwand rela-
tiviert sich aber, da die 19 Häuser aus lediglich drei verschiede-
nen Typen bestehen und sich die Grundrisse so wiederholen.
Die Module werden analog dem LiWooD-Konzept in der
LiWooD-eigenen Feldfabrik zehn Minuten von der Baustelle
entfernt gefertigt. Diese Feldfabrik, eine elementierte Halle
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aus Brettsperrholz, ist ein Alleinstellungsmerkmal des Unter-
nehmens. Die Montagelinie lässt sich entsprechend der
Bauaufgabe anpassen. Bis zu sechs Module pro Tag können
auf einer einzigen Fertigungsstraße produziert werden. Die
Feldfabrik lässt sich ohne Beeinträchtigung auf jedem Unter-
grund aufstellen. Für das Bewegen von schweren Lasten
wird ein speziell für die Feldfabrik konzipierter Hallenkran
eingesetzt. Die vorgefertigten Bauteile werden in die Halle
angeliefert und auf einem Schienensystem zum Modul kom-
plettiert. Täglich beliefern im Schnitt drei Lkws die Feld-
fabrik, fünf bis sechs Lkws verlassen sie wieder, beladen mit
Modulen. Angeliefert werden unter anderem Boden- und
Wandelemente aus Brettsperrholz, Fassadenelemente und
Badmodule. Die Bodenelemente enthalten bereits alle not-
wendigen Installationen für Heizung, Wasser, Elektro etc.
und kommen komplett mit vorgefertigtem Estrich in die
Feldfabrik. Lärmintensive Geräte werden in aller Regel nicht
eingesetzt, da die zu montierenden Bauteile passgenau ge-
liefert werden. Die Holzmodule weisen einen Vorfertigungs-
grad von etwa 80 % auf, wenn sie auf das Gebäude gesetzt
werden.
Der hohe Vorfertigungsgrad und die Produktion in der Feld-
fabrik ermöglicht es den Bewohnern, während der gesamten
Bauphase in ihren Wohnungen zu bleiben; ein Aspekt, der für
die Wohnungsbaugesellschaft sehr wichtig ist. Lärm und
Schmutz sind dank der modularen Bauweise aber ohnehin auf
ein Minimum beschränkt. Zudem erhalten die Bestandswoh-
nungen neue Fenster. Durch die kurzen Bauzeiten wird inner-
halb von 20 Wochen ein Riegelbau mit 20 neuen Wohnungen
aufgestockt und über 1000 m² Wohnraum geschaffen.
Das Just-in-time-Prinzip erfordert eine präzise Vorpla-
nung des gesamten Projekts, da alle vorgefertigten Bauteile
wie Böden, Wände, Decken, Fassaden und Bäder in exakter
Reihenfolge in der Montagehalle eintreffen müssen; so lässt
sich der Bauzeitenplan einhalten und Lagerhaltung vermei-
den. Zudem werden etwa 1100 Transporte von Modulen als
Hohlkörper quer durch Deutschland vermieden.
In Frankfurt wird an mehreren Gebäuden parallel gear-
beitet. In einem Haus werden die Module innen ausgebaut
und außen die Fassade angebracht, im nächsten Haus die
 WOHNUNGSBAU

1 In der Frankfurter Platensiedlung werden

19 Gebäudezeilen mit Holzmodulen um zwei
Geschosse aufgestockt. Die rund 14 000 m3
Holz speichern dauerhaft 10 500 t CO2.
Foto: Jean-Luc Valentin, Skycamera

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WOHNUNGSBAU / P L A T E N S I E D L U N G F R A N K F U R T

Fotos: Franziska Vogl, LiWooD

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Module gesetzt, während in einem dritten das Dach für die
Aufstockung abgetragen wird. Durch diese Vorgehensweise
verkürzt sich die Projektzeit drastisch: Die gesamte Baupha-
se der 19 Häuser in der Platensiedlung beträgt gerade ein-
mal 15 Monate.
Alle tragenden Innen- und Außenwände sowie die Böden
bestehen aus massivem Brettsperrholz. Die Module werden
mit Leerrohren, Heizung, Estrich, Aussparungen für das Bad
und Konsolen für die Fertigteilplatten der Erschließungsgänge
als Fertigteile konzipiert. Auch die Fertigbäder wurden von
LiWooD selbst produziert. Diese kommen mit allen Installatio-
nen und komplett fertiggestellter Innenausstattung in die
Feldfabrik und werden dort als „Modul im Modul“ montiert. Auf
dem Hochbau werden sie anschließend innerhalb weniger
Minuten angeschlossen. Das LiWooD-Bad ist als technische
Gesamteinheit konzipiert und dient als Technikzentrale jeder
Wohn- beziehungsweise Nutzungseinheit. Die Wohnungssta-
tion liefert das Warmwasser für Bad und Küche sowie die Ener-
gie für das Beheizen der Wohnung. Die Anschlüsse der Küche
sind bereits in der Rückwand des Bades enthalten. Jedes Bad
ist zudem mit der Elektrounterverteilung ausgestattet. Die Bä-
der werden im Gebäude übereinander positioniert, um eine
durchgängige Installation für alle Medien zu erhalten.
WOHNUNGSBAU
2, 3 In der sogenannten Feldfabrik werden die
einzelnen Brettsperrholzelemente zu Raum-
zellen zusammengebaut. Die voll ausgestatte-
ten Fertigbäder werden als Modul im Modul
montiert.
4 Anschließend werden die Module zu ihrem
Bestimmungsort transportiert und mit einem
Autokran aufeinandergestapelt.
Den unterschiedlichen Wohntypen entsprechend werden in
der Platensiedlung drei verschiedene Badtypen verbaut. Die
5,7 m² großen Bäder in den Zwei- und Drei-Zimmerwohnungen
sind mit Toilette, Waschbecken und Dusche ausgestattet.
Auch ein Anschluss für die Waschmaschine ist vorgesehen.
Bei den 4,5 m² großen Bädern der Wohnungen für die Studie-
renden, ebenfalls mit WC, Waschbecken und Dusche, ist der
Anschluss der Waschmaschine auf der Rückseite des Bad-
modules angelegt. Dort kann die Waschmaschine in die Ein-
bauküche integriert werden. In den Technikwänden befinden
sich die Anschlüsse für Einbauküchen, die an das Bad angren-
zen; durch gemeinsame Nutzung der Steigschächte entste-
hen Synergien.
In der Regel können durch das geringe Eigengewicht von
Holz viele 3-geschossige Bebauungen um zwei Stockwerke
nach oben erweitert werden. Die Gebäudetypen sind in vielen
Quartieren aus den 1950er, 1960er und 1970er Jahren zu fin-
den. Deshalb lässt sich dort mit der Holzmodulbauweise
schnell hochwertiger Wohnraum schaffen, ohne dass Grün-
flächen versiegelt werden müssen. Weitere Vorteile: Die neuen
Mieter können die bestehende Infrastruktur nutzen, zudem
fallen keine Kosten für den Grundstückskauf und die Erschlie-
ßung an. Dies wiederum ermöglicht günstigere Mieten.
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WOHNUNGSBAU / P L A T E N S I E D L U N G F R A N K F U R T

AUFSTOCKUNG PLATENSIEDLUNG, FRANKFURT

P ROJ E K T: Aufstockung Platensiedlung, F

­ rankfurt am Main
A RC H I T E K T: Stefan Forster GmbH, Frankfurt am Main
BAU H E R R: ABG Frankfurt Holding, Frankfurt am Main
W E R K P L A N U N G U N D AU S F Ü H RU N G : LiWooD Management AG, München

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 WOHNUNGSBAU

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Fotos: Irina Kaiser (5), Jean-Luc Valentin Skycamera (6, 7), Cornelia Sailer (8)

5 Grundriss Aufstockung, M 1:750

6, 7 Innenaufnahme einer Wohnung und

des Flurs in der Aufstockung

8 Auf der linken Seite die verputzte Fassade

nach der Aufstockung, rechts die Zeilen-
bebauung vor der Aufstockung

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