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Schweißen von Aluminium Ludwigshafen 22.März 2012
Schweißen von Aluminium Ludwigshafen 22.März 2012

Schweißen von Aluminium

Schweißen von Aluminium Ludwigshafen 22.März 2012
Schweißen von Aluminium Ludwigshafen 22.März 2012
Schweißen von Aluminium Ludwigshafen 22.März 2012
Schweißen von Aluminium Ludwigshafen 22.März 2012

Ludwigshafen

22.März 2012

Inhalt

Inhalt • Die Eigenschaften von Aluminium Stahl im Vergleich • Die verschiedenen Legierungen • Zusatzwerkstoffe
Inhalt • Die Eigenschaften von Aluminium Stahl im Vergleich • Die verschiedenen Legierungen • Zusatzwerkstoffe

• Die Eigenschaften von Aluminium Stahl im Vergleich

• Die verschiedenen Legierungen

Zusatzwerkstoffe zum Aluminium - Schweißen

Gase zum Aluminium-, Stahl und CrNi Schweißen

Unterschiede beim Schweißen von Aluminium - Stahl MIG-Schweißen von Aluminium

– Brennertechnik

– Gerätetechnik

WIG-Schweißen von Aluminium

– Brennertechnik

– Gerätetechnik

Schweißprozesse

Schweißprozesse • 1 Lichtbogenschweißen • 111 Lichtbogenhandschweißen (Elektroden Schweißen)
Schweißprozesse • 1 Lichtbogenschweißen • 111 Lichtbogenhandschweißen (Elektroden Schweißen)

1

Lichtbogenschweißen

111

Lichtbogenhandschweißen (Elektroden Schweißen)

121

Unterpulverschweißen mit Drahtelektrode

131
131

Metall Inert Gas Schweißen

135

Metall Aktiv Gas Schweißen

136

Metall Aktiv Gas Schweißen mit Fülldraht Elektrode

141
141

Wolfram Inert Gas Schweißen

151

Plasma Schweißen

Unterscheidung Stahl-/ Aluminiumschweißen

Unterscheidung Stahl-/ Aluminiumschweißen Wärmeleitfähigkeit Wärmedehnung Problemzonen Nahtanfang / Nahtende
Unterscheidung Stahl-/ Aluminiumschweißen Wärmeleitfähigkeit Wärmedehnung Problemzonen Nahtanfang / Nahtende

Wärmeleitfähigkeit

Wärmedehnung

Problemzonen Nahtanfang / Nahtende

Bindefehler

Schmelztemperatur des Werkstoffes (650°°°°) und dem Aluminiumoxyd (2050°°°°)

Wärmeführung

Voraussetzungen für die Schweißmaschinen

Gase

Flammrichten

Schweißbarkeit - Werkstoffkenngrößenvergleich

Schweißbarkeit - Werkstoffkenngrößenvergleich Kenngröße Einheit Aluminium Stahl Verhältnis Dichte g / cm³
Schweißbarkeit - Werkstoffkenngrößenvergleich Kenngröße Einheit Aluminium Stahl Verhältnis Dichte g / cm³
Kenngröße Einheit Aluminium Stahl Verhältnis Dichte g / cm³ 2,7 7,78 0,35 E-Modul N /
Kenngröße
Einheit
Aluminium
Stahl
Verhältnis
Dichte
g / cm³
2,7
7,78
0,35
E-Modul
N / mm²
72000
215000
0,33
elektrische Leitfähigkeit bei RT
m /
mm²
37,6
10,3
3,65
Wärmeleitfähigkeit
W / (m K)
235
75
3,13
Schmelztemperatur
°C
660
1536
0,43
Schmelztemp. Oxyd
°C
Ca 2050
Ca.1600
spezifische Wärmekapazität
J / (kg K)
0,9
0,46
1,96
Schmelzwärme
J / g
389
272
1,43
Wärmeausdehnungskoeffizient
10 -6 / K
23
12
1,92
Universität Siegen
Institut für Konstruktion
Schweißkonstruktion im MB

Vergleich Stahl-/ Aluminiumschweißen

Vergleich Stahl-/ Aluminiumschweißen Geeignetes Werkzeug Die Problemzonen Geeignete Gase Das Flammrichten -
Vergleich Stahl-/ Aluminiumschweißen Geeignetes Werkzeug Die Problemzonen Geeignete Gase Das Flammrichten -

Geeignetes Werkzeug

Die Problemzonen

Geeignete Gase

Das Flammrichten

- Schweißmaschine

- Schweißbrenner

- der Nahtanfang

- das Nahtende

Inerte Gase - Argon

- Helium

Schweißbarkeit - Oxidschicht
Schweißbarkeit - Oxidschicht
Schweißbarkeit - Oxidschicht Deckschicht Sperrschicht Mischoxid Pore Mischoxid Pore heterogene Gefügeelemente
Schweißbarkeit - Oxidschicht Deckschicht Sperrschicht Mischoxid Pore Mischoxid Pore heterogene Gefügeelemente

Deckschicht

Sperrschicht

Mischoxid Pore Mischoxid Pore heterogene Gefügeelemente Aluminium
Mischoxid Pore
Mischoxid
Pore
heterogene Gefügeelemente
Aluminium

5 - 10 nm

1 - 2 nm

Wesentliche Eigenschaften der Oxidschicht:

Zusammensetzung der Schicht ist verantwortlich für die Korrosionsbeständigkeit geringe elektrische Leitfähigkeit sehr hohe Härte hohe Schmelztemperatur (ca. 2050°°°°C) Eingelagertes Wasser als Ursache für Porenbildung

Universität Siegen

Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Wasser als Ursache für Porenbildung Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Schweißbarkeit - Erstarrungsintervall

Schweißbarkeit - Erstarrungsintervall Universität Siegen nur bedingt oder gar nicht schweißbar Institut für
Schweißbarkeit - Erstarrungsintervall Universität Siegen nur bedingt oder gar nicht schweißbar Institut für

Universität Siegen

nur bedingt oder gar nicht schweißbar
nur bedingt oder gar nicht
schweißbar

Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Universität Siegen nur bedingt oder gar nicht schweißbar Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Schweißbarkeit - Schweißzusätze

Schweißbarkeit - Schweißzusätze Universität Siegen Gruppeneinteilung für Schweißzusätze nach EN 1011- 4 R-4043A =
Schweißbarkeit - Schweißzusätze Universität Siegen Gruppeneinteilung für Schweißzusätze nach EN 1011- 4 R-4043A =
Schweißbarkeit - Schweißzusätze Universität Siegen Gruppeneinteilung für Schweißzusätze nach EN 1011- 4 R-4043A =

Universität Siegen

Gruppeneinteilung für Schweißzusätze nach EN 1011- 4

R-4043A = AlSi5 R-4047A = AlSi12(A)
R-4043A = AlSi5
R-4047A = AlSi12(A)
R-5183 = AlMg4,5Mn0,7(A) R-5087 = AlMg4,5MnZr
R-5183 = AlMg4,5Mn0,7(A)
R-5087 = AlMg4,5MnZr

Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

R-4047A = AlSi12(A) R-5183 = AlMg4,5Mn0,7(A) R-5087 = AlMg4,5MnZr Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Schweißbarkeit – Wahl der Schweißzusätze nach EN 1011-4

Schweißbarkeit – Wahl der Schweißzusätze nach EN 1011-4 GW SG GW Grundwerkstoff aushärtbar Schweißzusatz
Schweißbarkeit – Wahl der Schweißzusätze nach EN 1011-4 GW SG GW Grundwerkstoff aushärtbar Schweißzusatz
GW SG GW
GW
SG
GW

Grundwerkstoff

aushärtbar

Schweißzusatz für

Opt. mech. Eigenschaften Opt. Korrosionswiderstand Opt. Schweißeignung

aushärtbar

EN AW-5XXX

nein

Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung)

nein

EN AW-6XXX

ja

Typ 4 (Al-Si-Legierung) oder Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 4 (Al-Si-Legierung)

nein

EN AW-7XXX

ja

Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung)

nein

Universität Siegen

Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Typ 5 (Al-Mg-Legierung) nein Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Schweißbarkeit – Einfluss der Schweißwärme auf die WEZ

Schweißbarkeit – Einfluss der Schweißwärme auf die WEZ GW WEZ SG WEZ GW   aus-  
Schweißbarkeit – Einfluss der Schweißwärme auf die WEZ GW WEZ SG WEZ GW   aus-  

GW

WEZ

SG

WEZ

GW

– Einfluss der Schweißwärme auf die WEZ GW WEZ SG WEZ GW   aus-   Festigkeit
– Einfluss der Schweißwärme auf die WEZ GW WEZ SG WEZ GW   aus-   Festigkeit
– Einfluss der Schweißwärme auf die WEZ GW WEZ SG WEZ GW   aus-   Festigkeit
– Einfluss der Schweißwärme auf die WEZ GW WEZ SG WEZ GW   aus-   Festigkeit
 

aus-

 

Festigkeit der WEZ

Möglichkeit der Festigkeitssteigerung der WEZ

Grundwerkstoff

härtbar

Ausgangsgefüge

   

weich

Keine

 

Keine

(Rekristallisationsgefüge

Veränderung

u.

U. Hämmern, Kugelstrahlen

EN AW-5XXX

nein

)

 

Entfestigung

 

Keine

kaltverfestigt

durch

u.

U. Hämmern, Kugelstrahlen

(Verformungsgefüge)

Rekristallisation

 
   

kaltausgehärtet

Entfestigung

erneute Lösungsglühbehandlung + Kaltauslagern oder Warmauslagern

EN AW-6XXX EN AW-7XXX

warmausgehärtet

durch

ja

(Aushärtungsgefüge)

Vergröberung

der

 

Ausscheidungen

 

Universität Siegen

Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

der   Ausscheidungen   Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Schweißbarkeit - Poren

Schweißbarkeit - Poren Hauptursache für Poren: Sprunghafte Abnahme der Löslichkeit des Wasserstoffs im Aluminium bei
Schweißbarkeit - Poren Hauptursache für Poren: Sprunghafte Abnahme der Löslichkeit des Wasserstoffs im Aluminium bei

Hauptursache für Poren: Sprunghafte Abnahme der Löslichkeit des Wasserstoffs im Aluminium bei der Erstarrung

des Wasserstoffs im Aluminium bei der Erstarrung Universität Siegen Institut für Konstruktion

Universität Siegen

des Wasserstoffs im Aluminium bei der Erstarrung Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

des Wasserstoffs im Aluminium bei der Erstarrung Universität Siegen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Eigenschaften von Aluminium

Eigenschaften von Aluminium Aluminiumoxyd Al 2 O 3 Aluminium oder Al-Legierung Aluminiumoxyd Al 2 O 3
Eigenschaften von Aluminium Aluminiumoxyd Al 2 O 3 Aluminium oder Al-Legierung Aluminiumoxyd Al 2 O 3
Aluminiumoxyd Al 2 O 3 Aluminium oder Al-Legierung Aluminiumoxyd Al 2 O 3
Aluminiumoxyd
Al 2 O 3
Aluminium oder
Al-Legierung
Aluminiumoxyd
Al 2 O 3
Schmelzpunkt ca. 2050°C
Schmelzpunkt
ca. 2050°C
Schmelzpunkt ca. 650°C
Schmelzpunkt ca.
650°C

Schweißen von Aluminium Problem Aluminiumoxid

Schweißen von Aluminium Problem Aluminiumoxid Für die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium sorgt eine Oxydschicht (ca.
Schweißen von Aluminium Problem Aluminiumoxid Für die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium sorgt eine Oxydschicht (ca.

Für die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium sorgt eine Oxydschicht (ca. 0,01 µm).

Al 2 O 3 ist schwerer als das reine Aluminium,

Oxide im Schmelzbad können nach unten sinken und damit Porosität oder Rissigkeit verursachen, was aber nicht unbedingt zu niedrigeren Festigkeitswerten führen muß.

Ebenso bindet das Oxyd Feuchtigkeit was zu Poren führen kann.

Dichte 3,9 g cm3

Eine richtige Nahtvorbereitung ist von besonderer Bedeutung:

Kurz vor Schweißbeginn sollte das Oxyd durch Schleifen, spanen, beizen oder durch bürsten entfernt werden.

Zusatzwerkstoffe

Zusatzwerkstoffe • Nichtaushärtbare Legierungen werden im allgemeinen artgleich geschweißt, häufig wird allerdings
Zusatzwerkstoffe • Nichtaushärtbare Legierungen werden im allgemeinen artgleich geschweißt, häufig wird allerdings
Zusatzwerkstoffe • Nichtaushärtbare Legierungen werden im allgemeinen artgleich geschweißt, häufig wird allerdings

• Nichtaushärtbare Legierungen werden im allgemeinen artgleich geschweißt, häufig wird allerdings ALMg5 oder AlMg4,5Mn als universeller Schweißzusatz verwendet . Dies kann zu unterschiedlichen Festigkeits- und Verformungseigenschaften zwischen Naht und Grundwerkstoff führen

• Beim Schweißen von aushärtbaren Legierungen ist die ebenfalls hohe Rissanfälligkeit zu berücksichtigen. Es wird daher mit nichtaushärtbaren Zusätzen geschweißt. Mehrere Lagen mit unterschiedlichen Zusätzen (AlSi und AlMg) sind unzulässig.!

Zusatzwerkstoffe

Zusatzwerkstoffe Was muß ich beachten Lagerung der Zusatzwerkstoffe: • Bei Raumtemperatur • Nicht länger als ein
Was muß ich beachten
Was muß ich beachten

Lagerung der Zusatzwerkstoffe:

• Bei Raumtemperatur

• Nicht länger als ein Jahr

• Vor Verschmutzung schützen

• Nach Schweißende luftdicht verpacken (Tipp: Silikatgel od. Reis zum

Feuchtigkeitsentzug beilegen)

Ziel: Verringerung der Wasserstoffaufnahme (Poren, Heißrisse, Alterung, Härte) und Erhöhung der Qualität der Schweißverbindung.

Schutzgase zum Aluminium Schweißen

Schutzgase zum Aluminium Schweißen Kurz- Komponenten in Volumenprozent bezeichnung 1 ) Übliche Bemer- reduziere
Schutzgase zum Aluminium Schweißen Kurz- Komponenten in Volumenprozent bezeichnung 1 ) Übliche Bemer- reduziere
Kurz- Komponenten in Volumenprozent bezeichnung 1 ) Übliche Bemer- reduziere reaktions- Kenn- oxidierend inert
Kurz-
Komponenten in Volumenprozent
bezeichnung 1 )
Übliche
Bemer-
reduziere
reaktions-
Kenn-
oxidierend
inert
Anwendung
kungen
Gruppe
nd
träge
zahl
CO 2
O
Ar
He
H
N
2
2
2
1
100
MIG, WIG,
I
2
100
Plasmaschweißen,
inert
Wurzelschutz
3
Rest
> 0 bis 95
1
> 0 bis 5
> 0 bis 5
2
schwach
M1
3
oxidierend
> 0 bis 3
4
> 0 bis 5
1
> 5 bis 25
2
Rest 2 )
MAG
M2
> 3 bis 10
3
> 0 bis 5
4
> 5 bis 25
> 0 bis 8
1
> 25 bis 50
M3
2
> 10 bis 15
3
>
5 bis 50
>
8 bis 15

Inerte Gase

Schutzgase zum Schweißen von Stahl

Schutzgase zum Schweißen von Stahl Es kommen beim MAG Schweißen Mischgase – Argon und CO2 /
Schutzgase zum Schweißen von Stahl Es kommen beim MAG Schweißen Mischgase – Argon und CO2 /

Es kommen beim MAG Schweißen Mischgase – Argon und CO2 / O2 Gemische zum Einsatz

• In manchen Fällen werden auch kleine Mengen Stickstoff (N) beigemischt zur

• Verbesserung des Energieeintrags

• Steigerung von Schweißgeschwindigkeit und Prozessstabilität

• Reduzierung von Verzug und Nacharbeit

Varianten: 82% Ar18%CO2

95%Ar 5%02

90%Ar 5%Co2 5%02

Schutzgase zum Schweißen von Aluminium

Schutzgase zum Schweißen von Aluminium Es kommen beim WIG + MIG Schweißen – Argon und Argon-Helium-Gemische
Schutzgase zum Schweißen von Aluminium Es kommen beim WIG + MIG Schweißen – Argon und Argon-Helium-Gemische

Es kommen beim WIG + MIG Schweißen – Argon und Argon-Helium-Gemische zum Einsatz

• In manchen Fällen werden auch kleine Mengen Stickstoff (N) beigemischt zur

• Verbesserung des Energieeintrags

• Steigerung von Schweißgeschwindigkeit und Prozessstabilität

• Reduzierung von Verzug und Nacharbeit

Varianten: Reinargon, Reinhelium, Argon/Helium, Argon/Stickstoff, Argon/Helium/Stickstoff

von Verzug und Nacharbeit Varianten: Reinargon, Reinhelium, Argon/Helium, Argon/Stickstoff, Argon/Helium/Stickstoff

Schutzgase zum Schweißen von Aluminium

Schutzgase zum Schweißen von Aluminium • Überwiegend Argon oder Helium sowie Argon-Helium-Gemische • Vorteile von
Schutzgase zum Schweißen von Aluminium • Überwiegend Argon oder Helium sowie Argon-Helium-Gemische • Vorteile von

• Überwiegend Argon oder Helium sowie Argon-Helium-Gemische

Vorteile von Argon: dichter als Luft => besonders gut zum Abschirmen des Schweißbades; erleichtert das Zünden dank der rel. geringen Ionisationsspannung

Vorteile von Helium: sehr gute Wärmeleitfähigkeit und Vermögen die Wärme in das Bauteil zu übertragen; erhöht die Arbeitsspannung und damit die Streckenenergie

Nachteile von Helium: viel leichter als Luft => schlechtere Abschirmung des Schweißbades, größere Gasmengen erforderlich; die hohe Ionisationsspannung erschwert das Zünden

Schutzgas

Korrekturfaktor – abgelesene Gasmenge multipliziert mit

75% Ar + 25% He

1,14

50% Ar + 50% He

1,35

25% Ar + 75% He

1,75

100% He

3,16

Korrekturfaktoren für die Gasmengen bei Verwendung von Ar-Druckminderern

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Gegenmaßnahmen: mechanisches Entfernen der Oxydschicht (Schleifen,
Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Gegenmaßnahmen: mechanisches Entfernen der Oxydschicht (Schleifen,

Gegenmaßnahmen: mechanisches Entfernen der Oxydschicht (Schleifen, Bürsten, Schaben); chemisches Entfernen (Beizen); reinigende Wirkung des Lichtbogens (Pluspolung); Flußmittel (Gas-, Elektroden-, UP-Pulver-, Lote, usw.); Bleche entgraten

reinigende Wirkung des Lichtbogens (Pluspolung); Flußmittel (Gas-, Elektroden-, UP-Pulver-, Lote, usw.); Bleche entgraten

Schweißprobleme:

Poren/Rissbildung/Bindefehler

Schweißprobleme: Poren/Rissbildung/Bindefehler Poren in der Schweißnaht Draht oder Grundwerkstoff verschmutzt oder
Schweißprobleme: Poren/Rissbildung/Bindefehler Poren in der Schweißnaht Draht oder Grundwerkstoff verschmutzt oder

Poren in der Schweißnaht

Draht oder Grundwerkstoff verschmutzt oder oxidiert

Schutzgas verunreinigt oder falsch, zu wenig oder zuviel Gas

Gasdüse zu groß, Gasschlauch porös oder nicht fest

verschraubt Druckminderer defekt (Staudruck beim Starten)

Falsche Brenneranstellung (schleppend)

Feuchtigkeit (Wasserstoffeinschlüsse)

Wärmerissbildung

zu hohe Schweißleistung

Zu langsames Schweißen

falsche Draht – Grundwerkstoffkombination

Ungenügende Durchschweißung/Bindefehler

Zu geringe Schweißleistung

Zu schnelles Schweißen

Falsche Brennerstellung

Durchschweißung/Bindefehler Zu geringe Schweißleistung Zu schnelles Schweißen Falsche Brennerstellung
Durchschweißung/Bindefehler Zu geringe Schweißleistung Zu schnelles Schweißen Falsche Brennerstellung

Porenbildung

Porenbildung Hauptursache für die Porenbildung ist sprunghafte Abnahme der Gaslöslichkeit bei der Erstarrung. Die
Porenbildung Hauptursache für die Porenbildung ist sprunghafte Abnahme der Gaslöslichkeit bei der Erstarrung. Die

Hauptursache für die Porenbildung ist sprunghafte Abnahme der Gaslöslichkeit bei der Erstarrung. Die Entgasung ist somit bei hohen Schweißgeschwindigkeiten oder schneller Erstarrung nicht vollständig abgeschlossen und es kommt (vor allem durch Wasserstoff) zur Porenbildung in der Schweißnaht. Allgemein ist die Gefahr von Porenbildung beim MIG/MAG Schweißen größer als beim WIG Schweißen.

in der Schweißnaht. Allgemein ist die Gefahr von Porenbildung beim MIG/MAG Schweißen größer als beim WIG
in der Schweißnaht. Allgemein ist die Gefahr von Porenbildung beim MIG/MAG Schweißen größer als beim WIG
in der Schweißnaht. Allgemein ist die Gefahr von Porenbildung beim MIG/MAG Schweißen größer als beim WIG

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Porenbildung

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Porenbildung
Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Porenbildung
Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Porenbildung

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Porenbildung

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Porenbildung Maßnahmen zur Porenvermeidung
Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Porenbildung Maßnahmen zur Porenvermeidung

Maßnahmen zur Porenvermeidung

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Porenbildung Maßnahmen zur Porenvermeidung

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Rissneigung

beim Schweißen von Aluminium Problem Rissneigung Gehalt in % Rissneigung Maximale Rissneigung Mg: 1 – 2
beim Schweißen von Aluminium Problem Rissneigung Gehalt in % Rissneigung Maximale Rissneigung Mg: 1 – 2
beim Schweißen von Aluminium Problem Rissneigung Gehalt in % Rissneigung Maximale Rissneigung Mg: 1 – 2
Gehalt in % Rissneigung
Gehalt in %
Rissneigung
Maximale Rissneigung Mg: 1 – 2 % Si: 0,3 – 1 %
Maximale
Rissneigung
Mg: 1 – 2 %
Si: 0,3 – 1 %

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Rissneigung

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Rissneigung Abhilfe: Vorwärmen
Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Rissneigung Abhilfe: Vorwärmen

Abhilfe: Vorwärmen

Besonderheiten beim Schweißen von Aluminium Problem Rissneigung Abhilfe: Vorwärmen

WIG Schweißen von Aluminium Gleich und Wechselstrom

WIG Schweißen von Aluminium Gleich und Wechselstrom
WIG Schweißen von Aluminium Gleich und Wechselstrom
WIG Schweißen von Aluminium Gleich und Wechselstrom
WIG Schweißen von Aluminium Gleich und Wechselstrom
WIG Schweißen von Aluminium Gleich und Wechselstrom

WIG Schweißen

WIG Schweißen Allgemeines Das WIG-Schweißen gehört zu den gasgeschützten Schweißverfahren mit nicht verbrauchender
WIG Schweißen Allgemeines Das WIG-Schweißen gehört zu den gasgeschützten Schweißverfahren mit nicht verbrauchender

Allgemeines

Das WIG-Schweißen gehört zu den gasgeschützten Schweißverfahren mit nicht verbrauchender Elektrode (Prozess-Nr.14). ISO 857-1 erklärt das Verfahren aus dem englischen übersetzt wie folgt: „Gasgeschützes Lichtbogenschweißverfahren unter Benutzung einer nicht verbrauchenden Elektrode aus reinem oder dotiertem Wolfram, bei dem der Lichtbogenund das Schweißbad durch eine Gasumhüllung aus inertem Gas geschützt werden“ Beim Wolfram-Inertgasschweißen (Prozess-Nr. 141) brennt der Lichtbogen frei,.

Aufbau des WIG Schweißbrenners

Aufbau des WIG Schweißbrenners Aufbau Die Wolframelektrode sitzt in einer Spannhülse und wird durch anziehen der
Aufbau des WIG Schweißbrenners Aufbau Die Wolframelektrode sitzt in einer Spannhülse und wird durch anziehen der

Aufbau Die Wolframelektrode sitzt in einer Spannhülse und wird durch anziehen der Brennerkappe festgespannt. Die Länge der Brennerkappe wird nach dem Einsatzzweck ausgewählt. Sie kann z.B. beim Schweißen in engen Räumen wesentlich kürzer sein als in Bild 8 dargestellt. Eine wichtige Funktion hat der Brennerschalter. Dieser kann in Form von einem oder von zwei Tastern vorliegen oder als Wippe ausgebildet sein, die sich nach vorn und nach hinten betätigen läßt. Durch Betätigung der Tasters kann der Schweißstrom ein und ausgeschaltet, aber auch der Strom während des Schweißens verstellt werden. Dabei läßt sich auch die Geschwindigkeit der Stromänderung einstellen.

Strom während des Schweißens verstellt werden. Dabei läßt sich auch die Geschwindigkeit der Stromänderung einstellen.

WIG-

Aluminiumschweißen

WIG- Aluminiumschweißen • • DC +Pol • DC –Pol AC (Gleichstromschweißen) (Gleichstromschweißen) (
WIG- Aluminiumschweißen • • DC +Pol • DC –Pol AC (Gleichstromschweißen) (Gleichstromschweißen) (
•

DC +Pol

DC –Pol

AC

(Gleichstromschweißen)

(Gleichstromschweißen)

( Wechselstromschweißen)

AC Spezial (Gleich/Wechselstom)

Parameter für das WIG Schweißen

Parameter für das WIG Schweißen Der Durchmesser der Wolframelektrode richtet sich nach der anzuwendenden Stromstärke,
Parameter für das WIG Schweißen Der Durchmesser der Wolframelektrode richtet sich nach der anzuwendenden Stromstärke,

Der Durchmesser der Wolframelektrode richtet sich nach der anzuwendenden Stromstärke, der Stromart (Gleichstrom/ Wechselstrom) und der Polung. Bei der Auswahl des Durchmessers können die in der Tabelle 3 angegebenen

Stromstärkenbereiche hilfreich sein.

Polung. Bei der Auswahl des Durchmessers können die in der Tabelle 3 angegebenen Stromstärkenbereiche hilfreich sein

Wolframelektroden

Wolframelektroden WS 2 Seltene Erden (Mischoxide)türkis pink WL 15 Lanthan gold WL 20 Lanthan blau
Wolframelektroden WS 2 Seltene Erden (Mischoxide)türkis pink WL 15 Lanthan gold WL 20 Lanthan blau
Wolframelektroden WS 2 Seltene Erden (Mischoxide)türkis pink WL 15 Lanthan gold WL 20 Lanthan blau
Wolframelektroden WS 2 Seltene Erden (Mischoxide)türkis pink WL 15 Lanthan gold WL 20 Lanthan blau

WS 2Seltene Erden (Mischoxide)türkis pink

WL 15

Lanthan

gold

WL 20

Lanthan blau

Wolframelektroden

Wolframelektroden • Bezeichnung Zusammensetzung Kennfarbe • WP reines Wolfram grün • WZ 30,
Wolframelektroden • Bezeichnung Zusammensetzung Kennfarbe • WP reines Wolfram grün • WZ 30,

Bezeichnung

Zusammensetzung

Kennfarbe

• WP

reines Wolfram

grün

• WZ 30,

15 bis 0,50% Zirconium(IV)-oxid

braun

• WZ 80,

0,70 bis 0,90% Zirconium-oxid

weiß

• WT 4

0,35 bis 0,55% Thoriumdioxid

hellblau

• WT 10

0,80 bis 1,20% Thoriumdioxid

gelb

• WT 20

1,70 bis 2,20% Thoriumdioxid

rot

• WT 30

2,80 bis 3,20% Thoriumdioxid

violett

• WT 40

3,80 bis 4,20% Thoriumdioxid

orange

• WL 10

0,90 bis 1,20% Lanthanoxid

schwarz

• WL 15

1,40 bis 1,60% Lanthanoxid

gold

• WL 20

2,00 bis 2,00% Lanthanoxid

dunkelblau

• WC 20

1,80 bis 2,20% Cer-oxid

grau

Die WP-Elektroden sind reine Wolframelektroden und werden hauptsächlich zum Wechselstromschweißen verwendet. Die WZ-Elektroden haben beim Wechselstromschweißen etwas bessere Eigenschaften.

Gasverbrauch

Gasverbrauch
Gasverbrauch
Gasverbrauch

WIG Wechselstromschweißen

WIG Wechselstromschweißen
WIG Wechselstromschweißen
WIG Wechselstromschweißen

WIG Wechselstromschweißen

WIG Wechselstromschweißen WIG Schweißen von Aluminium ohne und mit Gaslinse
WIG Wechselstromschweißen WIG Schweißen von Aluminium ohne und mit Gaslinse

WIG Schweißen von Aluminium ohne und mit Gaslinse

WIG Wechselstromschweißen

WIG Wechselstromschweißen Warum eigentlich Wechselstrom? Al 2 O 3 Aluminium oder Al-Legierung Positive Welle (+) -
WIG Wechselstromschweißen Warum eigentlich Wechselstrom? Al 2 O 3 Aluminium oder Al-Legierung Positive Welle (+) -

Warum eigentlich Wechselstrom?

Al 2 O 3
Al 2 O 3
Warum eigentlich Wechselstrom? Al 2 O 3 Aluminium oder Al-Legierung Positive Welle (+) - +
Aluminium oder Al-Legierung
Aluminium oder
Al-Legierung
Positive Welle (+)
Positive Welle
(+)
- +
- +
- +
- +
- +
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-

- +
- +

+

- +
- +
- +
- +
- +
- +
Negative Welle (-)
Negative Welle
(-)

WIG Wechselstromschweißen

WIG Wechselstromschweißen Stromformen (AC) • Sinus - leises Lichtbogengeräusch, vibrationsarmes Schmelzbad, ideal
WIG Wechselstromschweißen Stromformen (AC) • Sinus - leises Lichtbogengeräusch, vibrationsarmes Schmelzbad, ideal

Stromformen (AC)

WIG Wechselstromschweißen Stromformen (AC) • Sinus - leises Lichtbogengeräusch, vibrationsarmes Schmelzbad, ideal

Sinus - leises Lichtbogengeräusch, vibrationsarmes Schmelzbad, ideal zum Schweißen mit Zusatzwerkstoff, niedrige Elektrodenbelastung

Schweißen mit Zusatzwerkstoff, niedrige Elektrodenbelastung • Trapez - der Allrounder • Rechteck - Für

Trapez - der Allrounder

niedrige Elektrodenbelastung • Trapez - der Allrounder • Rechteck - Für Aluminium-Schweißen mit hoher
niedrige Elektrodenbelastung • Trapez - der Allrounder • Rechteck - Für Aluminium-Schweißen mit hoher

Rechteck

- Für Aluminium-Schweißen mit hoher Anforderung an Leistung

und Stabilität

Mix

- auch möglich

WIG Wechselstromschweißen

WIG Wechselstromschweißen Rolle der Balance – 1: Kalottenbildung
WIG Wechselstromschweißen Rolle der Balance – 1: Kalottenbildung
Rolle der Balance – 1: Kalottenbildung
Rolle der Balance – 1: Kalottenbildung

WIG Wechselstromschweißen

WIG Wechselstromschweißen Rolle der Balance – 3: Kalottenbildung
WIG Wechselstromschweißen Rolle der Balance – 3: Kalottenbildung
WIG Wechselstromschweißen Rolle der Balance – 3: Kalottenbildung
WIG Wechselstromschweißen Rolle der Balance – 3: Kalottenbildung

Rolle der Balance – 3: Kalottenbildung

WIG Wechselstromschweißen

WIG Wechselstromschweißen -10% 0 % +10% Rolle der Balance – 2: Reinigungswirkung
WIG Wechselstromschweißen -10% 0 % +10% Rolle der Balance – 2: Reinigungswirkung

-10%

0%

+10%

WIG Wechselstromschweißen -10% 0 % +10% Rolle der Balance – 2: Reinigungswirkung

Rolle der Balance – 2: Reinigungswirkung

Pulsen WIG- DC oder AC

Pulsen WIG- DC oder AC • Ideal für Zwangslagen-, Dünnblech und Wurzelschweißungen • Geringerer Werkstückverzug,
Pulsen WIG- DC oder AC • Ideal für Zwangslagen-, Dünnblech und Wurzelschweißungen • Geringerer Werkstückverzug,
Pulsen WIG- DC oder AC • Ideal für Zwangslagen-, Dünnblech und Wurzelschweißungen • Geringerer Werkstückverzug,

• Ideal für Zwangslagen-, Dünnblech und Wurzelschweißungen • Geringerer Werkstückverzug, • Bessere Schweißbadbeherrschung

Werkstückverzug, • Bessere Schweißbadbeherrschung Frequenz (AC) von 50 Hz bis 200 Hz • Hohe Frequenz -
Werkstückverzug, • Bessere Schweißbadbeherrschung Frequenz (AC) von 50 Hz bis 200 Hz • Hohe Frequenz -
Werkstückverzug, • Bessere Schweißbadbeherrschung Frequenz (AC) von 50 Hz bis 200 Hz • Hohe Frequenz -

Frequenz (AC) von 50 Hz bis 200 Hz

• Hohe Frequenz - schmaler, eingeschnürter Lichtbogen mit tieferem Einbrand • Niedrige Frequenz - breiter Lichtbogen

WIG Wechselstromschweißen

WIG Wechselstromschweißen Brennerhaltung beim WIG Schweißen von Aluminium
WIG Wechselstromschweißen Brennerhaltung beim WIG Schweißen von Aluminium
WIG Wechselstromschweißen Brennerhaltung beim WIG Schweißen von Aluminium
WIG Wechselstromschweißen Brennerhaltung beim WIG Schweißen von Aluminium

Brennerhaltung beim WIG Schweißen von Aluminium

MIG Schweißen von Aluminium

MIG Schweißen von Aluminium
MIG Schweißen von Aluminium
MIG Schweißen von Aluminium
MIG Schweißen von Aluminium
MIG Schweißen von Aluminium

Der Impulslichtbogen (MIG Schweißen)

Der Impulslichtbogen (MIG Schweißen) • Lichtbogenbereiche
Der Impulslichtbogen (MIG Schweißen) • Lichtbogenbereiche

Lichtbogenbereiche

Der Impulslichtbogen (MIG Schweißen) • Lichtbogenbereiche

MIG/MAG-Schweißen – der Impulslichtbogen

MIG/MAG-Schweißen – der Impulslichtbogen Vorteile des Impulslichtbogens • gesteuertes Wärmeeinbringen durch den
MIG/MAG-Schweißen – der Impulslichtbogen Vorteile des Impulslichtbogens • gesteuertes Wärmeeinbringen durch den

Vorteile des Impulslichtbogens

gesteuertes Wärmeeinbringen durch den angestrebten 1-Tropfen-pro-Puls- Übergang

• stabiler Lichtbogen im breiten Übergangsbereich zwischen KLB und SLB

• sehr spritzerarmer Prozess (Verringerung von Korrosionsansatzstellen)

• ruhiger Tropfenübergang auch bei Werkstoffen mit hohen Ni-Gehalten

• reduzierte Porenanfälligkeit

• gleichmäßig ausgebildeter Einbrand

• flache, glatte und kerbfreie Schweißnähte

Bevorzugte Anwendungsbereiche

• Schweißen dünner Bleche

• Schweißen in Zwangslagen

• Schweißen heißrissempfindlicher Werkstoffe (Aluminium, Vollaustenite, Ni- Legierungen)

MIG/MAG Bedienpanel

MIG/MAG Bedienpanel Arbeitspunkt Anwahl des Grundwerkstoffs und des Drahtdurchmessers Korrektur der Lichtbogenlänge
Arbeitspunkt Anwahl des Grundwerkstoffs und des Drahtdurchmessers Korrektur der Lichtbogenlänge
Arbeitspunkt
Anwahl des
Grundwerkstoffs und des
Drahtdurchmessers
Korrektur der Lichtbogenlänge
Drahtfördergeschwindigkeit
Leistung
MIG/ MAG
Standard-Schweißen
Impulslichtbogen-Schweißen

Impulsstromquelle

Impulsstromquelle MIG/MAG-Puls-Schweißen: Spritzerarm über den gesamten Lichtbogenbereich
Impulsstromquelle MIG/MAG-Puls-Schweißen: Spritzerarm über den gesamten Lichtbogenbereich

MIG/MAG-Puls-Schweißen:

Spritzerarm über den gesamten Lichtbogenbereich MIG/MAG-Standard-Schweißen:

Kurzlichtbogen, Sprühlichtbogen MIG/MAG RMT Schweißen

den gesamten Lichtbogenbereich MIG/MAG-Standard-Schweißen: Kurzlichtbogen, Sprühlichtbogen MIG/MAG RMT Schweißen

MIG/MAG-Schweißen Der Impulslichtbogen

MIG/MAG-Schweißen Der Impulslichtbogen • Tropfenablösung beim Impulslichtbogen
MIG/MAG-Schweißen Der Impulslichtbogen • Tropfenablösung beim Impulslichtbogen

Tropfenablösung beim Impulslichtbogen

MIG/MAG-Schweißen Der Impulslichtbogen • Tropfenablösung beim Impulslichtbogen

MIG/MAG-Schweißen – der Impulslichtbogen

MIG/MAG-Schweißen – der Impulslichtbogen Kenngrößen des Impulslichtbogens • t p – Impulszeit – die Zeit um
MIG/MAG-Schweißen – der Impulslichtbogen Kenngrößen des Impulslichtbogens • t p – Impulszeit – die Zeit um

Kenngrößen des Impulslichtbogens

t p – Impulszeit – die Zeit um einen Tropfen abzuschmelzen

t g – Grundstromzeit – sinkt mit zunehmender

Drahtvorschub-

geschwindigkeit

I G – Grundstrom – dient zur Aufrecherhaltung des Lichtbogens

I p - Pulsstrom

geschwindigkeit • I G – Grundstrom – dient zur Aufrecherhaltung des Lichtbogens • I p -

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Eine fachgerechte Brennerausrüstung zum Aluminiumschweißen ist
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Eine fachgerechte Brennerausrüstung zum Aluminiumschweißen ist

Eine fachgerechte Brennerausrüstung zum Aluminiumschweißen ist besonders wichtig!

zum Aluminiumschweißen ist besonders wichtig! Zerstörte Stromkontaktdü se Nr.1: Die Richtige
Zerstörte Stromkontaktdü se
Zerstörte
Stromkontaktdü
se

Nr.1: Die Richtige Stromkontaktdüse

Stromkontaktdü se Nr.1: Die Richtige Stromkontaktdüse Hinweis: Stromkontaktdüsen für Aluminium haben eine

Hinweis: Stromkontaktdüsen für Aluminium haben eine größere Bohrung!

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Überlastete Düsen „reparierte“ Düse
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Überlastete Düsen „reparierte“ Düse
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Überlastete Düsen „reparierte“ Düse
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Überlastete Düsen „reparierte“ Düse

Überlastete Düsen

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Überlastete Düsen „reparierte“ Düse
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Überlastete Düsen „reparierte“ Düse

„reparierte“ Düse

Die Führungsspirale

Die Führungsspirale Führungsspirale mit Kunstoffummantelung und angepressten Haltenippel Haltenippel Verschiedene
Führungsspirale mit Kunstoffummantelung und angepressten Haltenippel Haltenippel Verschiedene Führungsspiralen
Führungsspirale mit
Kunstoffummantelung und
angepressten Haltenippel
Haltenippel
Verschiedene
Führungsspiralen
Flachdrahtspirale
Kunstoffspirale
Führungsspirale mit
angepressten
Haltenippel

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Was kann falsch sein? • Art der Seele: richtig für
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Was kann falsch sein? • Art der Seele: richtig für
Was kann falsch sein? • Art der Seele: richtig für Aluminium ist die PA (Polyamid)
Was kann falsch sein?
• Art der Seele: richtig für Aluminium ist die PA
(Polyamid) oder PE (Polyethylen)
• Durchmesser zu groß: Draht knickt in der Seele
•Durchmesser ist zu klein:
die Reibung ist zu groß
• keine Steckhülse oder Messingspirale im
Brennerhals: das Ende der Seele schrumpft oder
schmilzt ab
• Die Seele wird nicht bis zu den Vorschubrollen
durchgeschoben
Der Draht knickt aus
• Kein Stützrohr (Kapillarrohr) zwischen
Brenner und Drahtvorschub
Der Draht knickt aus

Nr.2: Die richtige Seele

• Drahtvorschubgeschwindig keit ist nicht konstant • Lichtbogen ist unstabil
Drahtvorschubgeschwindig
keit ist nicht konstant
• Lichtbogen ist unstabil

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Messingvorsatz Nr.2: Die richtige Seele
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Messingvorsatz Nr.2: Die richtige Seele
Messingvorsatz
Messingvorsatz
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Messingvorsatz Nr.2: Die richtige Seele

Nr.2: Die richtige Seele

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Messingvorsatz Nr.2: Die richtige Seele
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Messingvorsatz Nr.2: Die richtige Seele

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium

Teflonseele zu kurz

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Teflonseele zu kurz Lösung:
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Teflonseele zu kurz Lösung:

Lösung:

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Teflonseele zu kurz Lösung:

Die Bremse

Die Bremse • Die Bremse ist zu fest angezogen • Die Bremse ist zu lose A3
Die Bremse • Die Bremse ist zu fest angezogen • Die Bremse ist zu lose A3

Die Bremse ist zu fest angezogen

Die Bremse ist zu lose

A3 B3 C3
A3
B3
C3

D3

(A3) Mitnehmerstift (B3) Sechskantmutter (C3) Innensechskantschraube (D3) Rändelmutter

Bremse ist zu lose A3 B3 C3 D3 (A3) Mitnehmerstift (B3) Sechskantmutter (C3) Innensechskantschraube (D3) Rändelmutter

Drahtvorschubrollen zum MIG Schweißen von Aluminium

Drahtvorschubrollen zum MIG Schweißen von Aluminium Verschiedene Antriebsrollen: a) Stahl b) Aluminium c) Fülldraht •
Drahtvorschubrollen zum MIG Schweißen von Aluminium Verschiedene Antriebsrollen: a) Stahl b) Aluminium c) Fülldraht •
Drahtvorschubrollen zum MIG Schweißen von Aluminium Verschiedene Antriebsrollen: a) Stahl b) Aluminium c) Fülldraht •

Verschiedene Antriebsrollen:

a) Stahl

b) Aluminium

c) Fülldraht

Immer Drahtvorschubrollen für Aluminium verwenden

Immer mit 4-Rollen-Drahtvorschub arbeiten

Immer auf einen niedrigeren Anpressdruck achten als bei Stahl

• Für Drähte unter 1,2 mm und Brenner über 4 m einen Push-Pull-Brenner verwenden

Verschleißteile

Verschleißteile Die Anwendung bestimmt die Ausrüstung Wirtschaftlichkeit • Lange Standzeiten • Optimale Kühlung
Verschleißteile Die Anwendung bestimmt die Ausrüstung Wirtschaftlichkeit • Lange Standzeiten • Optimale Kühlung

Die Anwendung bestimmt die Ausrüstung

Verschleißteile Die Anwendung bestimmt die Ausrüstung Wirtschaftlichkeit • Lange Standzeiten • Optimale Kühlung

Wirtschaftlichkeit

Lange Standzeiten

• Optimale Kühlung

• Präziser Stromübergang

Produktivität

• Hohe Qualität durch Materialauswahl

• Handhabung

• Ergonometrie

61

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Gasdüse Auch die Gasdüse spielt eine wichtige Rolle im
Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Gasdüse Auch die Gasdüse spielt eine wichtige Rolle im

Gasdüse Auch die Gasdüse spielt eine wichtige Rolle im Schweißprozess. Ist diese zu lang oder zu kurz, ändert sich der elektrische Widerstand im Lichtbogen. Wählt man die falsche Form (zylinderförmig, konisch) ändert sich die Strömungsgeschwindigkeit des Gases sowie der Gasschutz des Schmelzbades.

Gases sowie der Gasschutz des Schmelzbades. • • • Schweißbrenner und Zwischenschlauchpaket Der

Schweißbrenner und Zwischenschlauchpaket

Der Schweißbrenner sollte nicht über 3 Meter lang sein.

Bei größeren Längen (>4m) sollte auf einen Push-Pull Antrieb zurückgegriffen werden. Bei dezentralen Schweißgeräten längeres Zwischenschlauchpaket benutzen

Trugschluss Drahtdurchmesser “Das gibt dünnere Schweißnähte”

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium

Brennerausrüstung zum MIG Schweißen von Aluminium Nr.3: Die richtige Gasdüse Die Länge der Gasdüse bestimmt u.a.
Nr.3: Die richtige Gasdüse
Nr.3: Die richtige Gasdüse

Die Länge der Gasdüse bestimmt u.a. den Stickout: längeres Stickout bedeutet mehr el. Widerstand

Stickout: längeres Stickout bedeutet mehr el. Widerstand Die Düsenform bestimmt die Strömungsbedingungen: eine

Die Düsenform bestimmt die Strömungsbedingungen:

eine konische Düse erhöht die Strömungsgeschwindigkei t beim Austritt des Gases und kann zu Turbulenzen und Aufnahme von Luft und Feuchtigkeit führen. Auch Ablagerungen um Düseninneren können den selben Effekt verursachen.

Fehler beim MIG Schweißen von Aluminium

Fehler beim MIG Schweißen von Aluminium • Poren in der Schweißnaht • Draht oder Grundwerkstoff verschmutzt
Fehler beim MIG Schweißen von Aluminium • Poren in der Schweißnaht • Draht oder Grundwerkstoff verschmutzt

Poren in der Schweißnaht

• Draht oder Grundwerkstoff verschmutzt oder oxidiert

• Schutzgas verunreinigt oder falsch, zu wenig oder zuviel Gas

• Gasdüse zu groß, Gasschlauch porös oder nicht fest verschraubt

• Druckminderer defekt (Staudruck beim Starten)

• Falsche Brenneranstellung (schleppend)

• Feuchtigkeit (Wasserstoffeinschlüsse)

Wärmerissbildung

• zu hohe Schweißleistung

• falsche Draht - Grundwerkstoffkombination

• Wärmerissbildung • zu hohe Schweißleistung • falsche Draht - Grundwerkstoffkombination

Fehler beim MIG Schweißen von Aluminium

Fehler beim MIG Schweißen von Aluminium • Schmauch auf der Schweißnahtoberfläche („Ruß“) • Falscher
Fehler beim MIG Schweißen von Aluminium • Schmauch auf der Schweißnahtoberfläche („Ruß“) • Falscher

Schmauch auf der Schweißnahtoberfläche („Ruß“)

• Falscher Brennerwinkel (Brenneranstellung)

• Brennerabstand zu groß (langes Drahtende)

• Gasabschirmung unzureichend (zu gering eingestellt oder Zug)

• Falsche Schweißrichtung

Schlechte Anbindung („nicht verschmolzen“)

• Schweißleistung zu gering

• Falscher Drahtdurchmesser

• Nicht vorgewärmt

• wenn im Startbereich> dann ist Startschweißleistung zu niedrig

• zu hohe Schweißgeschwindigkeit (Brennervorschub)

Schrittweises Schweißen

Schrittweises Schweißen Beim „schrittweisen“ Schweißen (auch Pilgerschritt genannt) wird die Schweißnaht zweimal
Schrittweises Schweißen Beim „schrittweisen“ Schweißen (auch Pilgerschritt genannt) wird die Schweißnaht zweimal

Beim „schrittweisen“ Schweißen (auch Pilgerschritt genannt) wird die Schweißnaht zweimal geschmolzen. Gase haben mehr Zeit aus dem Schmelzbad zu entweichen.

• Bessere Gasabschirmung und weniger Oberflächenoxidation

• Geringere Porösität

(bessere Entgasung)

• Optisch gefällige Schweißnaht

• Geringere Porösität (bessere Entgasung) • Optisch gefällige Schweißnaht Von Hand geschweißte Aluminiumnaht
• Geringere Porösität (bessere Entgasung) • Optisch gefällige Schweißnaht Von Hand geschweißte Aluminiumnaht

Von Hand geschweißte Aluminiumnaht

Brennerwinkel

Brennerwinkel Beim Aluminiumschweißen sollte der Brenner leicht stechend geführt werden • Saubere Schweißnaht, kein
Brennerwinkel Beim Aluminiumschweißen sollte der Brenner leicht stechend geführt werden • Saubere Schweißnaht, kein

Beim Aluminiumschweißen sollte der Brenner leicht stechend geführt werden

Saubere Schweißnaht, kein Schmauch an der Oberfläche Gute Gasabdeckung Bessere Nahtform

kein Schmauch an der Oberfläche • Gute Gasabdeckung • Bessere Nahtform Neutral Schweißrichtung 60 bis 80

Neutral

kein Schmauch an der Oberfläche • Gute Gasabdeckung • Bessere Nahtform Neutral Schweißrichtung 60 bis 80
kein Schmauch an der Oberfläche • Gute Gasabdeckung • Bessere Nahtform Neutral Schweißrichtung 60 bis 80

Schweißrichtung

kein Schmauch an der Oberfläche • Gute Gasabdeckung • Bessere Nahtform Neutral Schweißrichtung 60 bis 80

60 bis

80°

Das StickOut ( Länge des freien Drahtendes)

Das StickOut ( L ä nge des freien Drahtendes) • Schlechte Gasabdeckung • Instabiler Lichtbogen •
Das StickOut ( L ä nge des freien Drahtendes) • Schlechte Gasabdeckung • Instabiler Lichtbogen •

Schlechte Gasabdeckung Instabiler Lichtbogen Schlechter Einbrand

Schlechtes Schweißprofil

• Schlechter Einbrand • Schlechtes Schweißprofil Stick-Out zu lang : • Drahtzufuhrstörungen •

Stick-Out zu lang:

Drahtzufuhrstörungen Brennerüberhitzung Gasfluss-Störungen Schlechte Sicht

• Gasfluss-Störungen • Schlechte Sicht Stick-Out zu kurz • Die richtige Länge für das freie

Stick-Out zu kurz

Die richtige Länge für das freie Drahtende (Stick-out) beträgt bei hohen Schweißströmen 15 x Drahtdurchmesser (mm) und bei niedrigen Parametern 10 bis 12 x Drahtdurchmesser (mm)

Das StickOut ( Länge des freien Drahtendes)

Das StickOut ( L ä nge des freien Drahtendes) Die Stromstärke ändert sich je nach der
Das StickOut ( L ä nge des freien Drahtendes) Die Stromstärke ändert sich je nach der

Die Stromstärke ändert sich je nach der Länge des Stick-Out, jedoch bleiben Drahtzufuhrgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung gleich.

Zu lang

Richtig

Zu kurz

205 A 240 A 30mm 20mm 10mm
205 A
240 A
30mm
20mm
10mm

Stick-Out

190 A

Länge

DV: 10,9 m/min Schweißzusatz: AlMg5, 1,2 mm Grundwerkstoff AlMg 5

Der Impulslichtbogen/Powerpuls

Der Impulslichtbogen/Powerpuls Was ist Powerpuls? Durch Überlagerung des MIG / MAG- Impuls lichtbogens und gleichzeitigem
Der Impulslichtbogen/Powerpuls Was ist Powerpuls? Durch Überlagerung des MIG / MAG- Impuls lichtbogens und gleichzeitigem

Was ist Powerpuls?

Der Impulslichtbogen/Powerpuls Was ist Powerpuls? Durch Überlagerung des MIG / MAG- Impuls lichtbogens und gleichzeitigem

Durch Überlagerung des MIG / MAG- Impuls lichtbogens und gleichzeitigem synchronen Pulsen des Schweißdrahtes wird der gleiche Effekt, wie beim WIG- Pulsen mit Drahtzugabe in der Hochstromphase erreicht.

Der Impulslichtbogen / Powerpuls

Der Impulslichtbogen / Powerpuls • Wo sind die Vorteile, wo ist der Anwendungsbereich • Verwendung der
Der Impulslichtbogen / Powerpuls • Wo sind die Vorteile, wo ist der Anwendungsbereich • Verwendung der

Wo sind die Vorteile, wo ist der Anwendungsbereich

• Wo sind die Vorteile, wo ist der Anwendungsbereich • Verwendung der MIG/MAG Technik für bisherige

Verwendung der MIG/MAG Technik für bisherige WIG Anwendungen

Erheblich schnelleres Schweißen durch die Verbindung der MIG / MAG- Impuls-schweißens mit den Vorteilen der WIG-Technik

Sehr schmales, kaltes Schmelzbad (geringe Wärmeeinbringung, minimierter Verzug bzw. Spannungen im Grundmaterial)

Sicheres Beherrschen von Wurzel- und Zwangslagenschweißungen auch bei Dünnblechen

Bessere Optik der Schweißnaht Sichtnähte in WIG Qualität mit der Geschwindigkeit des MIG Schweißens

Besseres Ausgasen der Schmelze

(Hot)Start Programmfunktion zur Vermeidung von Anfangsbindefehlern

Produktkonzept

Produktkonzept G a s k ü h l u n g Zweikreiskühlung
Produktkonzept G a s k ü h l u n g Zweikreiskühlung
Produktkonzept G a s k ü h l u n g Zweikreiskühlung

Gaskühlung

Produktkonzept G a s k ü h l u n g Zweikreiskühlung

Zweikreiskühlung

Dinse Kupplung

Dinse Kupplung Das Original Buchsen / Stecker Dinse – Kupplung : einfach, sicher, robust und dauerhaft
Dinse Kupplung Das Original Buchsen / Stecker Dinse – Kupplung : einfach, sicher, robust und dauerhaft
Dinse Kupplung Das Original Buchsen / Stecker Dinse – Kupplung : einfach, sicher, robust und dauerhaft

Das Original

Buchsen / Stecker

Dinse Kupplung Das Original Buchsen / Stecker Dinse – Kupplung : einfach, sicher, robust und dauerhaft

Dinse – Kupplung :

einfach, sicher, robust und dauerhaft

• Formschlüssige Vollgummimuffen

• sehr hohe Strombelastbarkeit

• Bester mechanischer Kraftschluss

Drahtzufuhr

Drahtzufuhr Exakte Drahtzufuhr Hohe Qualität durch gezielte Komponentenauswahl Präziser Scheibenläufermotor Robust,
Drahtzufuhr Exakte Drahtzufuhr Hohe Qualität durch gezielte Komponentenauswahl Präziser Scheibenläufermotor Robust,

Exakte Drahtzufuhr

Hohe Qualität durch gezielte Komponentenauswahl

Präziser Scheibenläufermotor

Robust, auch in der Nutzungsphase

geeignet für Rund- und Flachdraht

Komponentenauswahl Präziser Scheibenläufermotor Robust, auch in der Nutzungsphase geeignet für Rund- und Flachdraht
Anwendungsbeispiele – EN AW-5083 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von

Anwendungsbeispiele – EN AW-5083

Anwendungsbeispiele – EN AW-5083 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von
Anwendungsbeispiele – EN AW-5083 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von
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Universität Siegen

Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von Aluminiumknetlegierungen

Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

und Schweißtechnik Schweißen von Aluminiumknetlegierungen Institut für Konstruktion Schweißkonstruktion im MB

Anwendungsbeispiele – EN AW- 5083, 5656 und 5059

Anwendungsbeispiele – EN AW- 5083, 5656 und 5059 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik
Anwendungsbeispiele – EN AW- 5083, 5656 und 5059 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik
Anwendungsbeispiele – EN AW- 5083, 5656 und 5059 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik
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Anwendungsbeispiele – EN AW-5083 und 5059 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik
Anwendungsbeispiele – EN AW-5083 und 5059 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik
Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von Aluminiumknetlegierungen
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Schweißen von Aluminiumknetlegierungen
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Anwendungsbeispiele – EN AW-6060, 6082, 6061 ICT und VT605 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und
Anwendungsbeispiele – EN AW-6060, 6082, 6061 ICT und VT605 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und
ICT und VT605
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Anwendungsbeispiele – EN AW-7020 und 7005 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik
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AW-7020

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Anwendungsbeispiele – EN AW-7020 Universität Siegen Kolloquium Schweißkonstruktion und Schweißtechnik Schweißen von
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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Präsentation Aluminiumschweißen Volker Brenner2012 DINSE G.m.b.H. 02/ 2012
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Präsentation Aluminiumschweißen Volker Brenner2012 DINSE G.m.b.H. 02/ 2012
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Präsentation Aluminiumschweißen Volker Brenner2012 DINSE G.m.b.H. 02/ 2012

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

Präsentation Aluminiumschweißen Volker Brenner2012 DINSE G.m.b.H. 02/ 2012

Quellenverzeichnis

Quellenverzeichnis [1] Internetseite der SK Hameln, www.sk-hameln.de [2] Internetseite www.wikipedia.de [3]
Quellenverzeichnis [1] Internetseite der SK Hameln, www.sk-hameln.de [2] Internetseite www.wikipedia.de [3]

[1] Internetseite der SK Hameln, www.sk-hameln.de [2] Internetseite www.wikipedia.de

[3] Internetseite der Fa. Kjellberg, www.kjellberg.de

[5]

[4]

Internetseite der Fa. Linde Gas, www.linde-gas.de

Internetseite der Fa. ESAB, www.esab.de

[6]

Datei: Schutzgasschweiss_und_Formieren_Linde.pdf Datei: WIG Schweißen – Tips für den Praktiker Killing, R.: Kompendium Schweißtechnik Band 1- Verfahren der

[7]

Schweißtechnik Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 128/1, DVS Verlag Düsseldorf Killing, R.: Handbuch der Lichtbogenschweißverfahren Band 1 - Lichtbogenschweißverfahren, Fachbuchreihe Schweißtechnik Band 76/l, DVS Verlag Düsseldorf

[8]

Internetseite FH Münster, www.fh-muenster.de,

 
 

Datei: ST-Praktikum_Nr

3.pdf,

 

Datei: ST_Kap_2.3.1_Grundlagen_Lichtbogenschwei

en.pdf

[9]

Fahrenwaldt, H.J. und Schuler, V., Praxiswissen Schweißtechnik

Friedr. Vieweg & Sohn Verlag / GWV Fachverlag, Wiesbaden, 1. Auflage 2003 [10] Internetseite ISF Aachen, www.isf.rtw-aachen.de, Datei: d_ST1_KAP05.pdf, Teil 5. Metallschutzgasschweißen Datei: SS04_Fert_Konst_L_%F6s.pdf [11] Internetseite Fa. Oerlikon, www.oerlikon.de, Datei: Plakat01.pdf

[12] Internetseite Pangas, www.pangas.ch Datei: Lichtbogenarten.pdf Datei: PanGas_SchweissenVerbindet_D.pdf [13] Internetseite Uni Siegen, www.uni-siegen.de Datei: Folie ME-01 [14] Internetseite FH Konstanz, www.ma.fh-konstanz.de Datei: WIG_Schweissen.pdf [15] Internetseite Listec, www.listec.ch Datei: Auswahl_von_Schweissstromquellen_2007.1 [16] Internetseite ISAF, www.isaf.tu-clausthal.de Datei: ISAF_Fertigungstechnik_2.pdf [17] Internetseite Isoarc, www.isoarc.ch Datei: plasma_tig.pdf (18)Volker Brenner, EWM Aluminiumschweißen in der Praxis (19) FH Siegen Wieland Menn Aluminiumschweißen