Din en Iso 17662 PDF

DEUTSCHE NORM
Juli 2005
DIN EN ISO 17662

ICS 25.160.30
Schweien
Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen
einschlielich ergnzender Ttigkeiten, die beim Schweien verwendet
werden (ISO 17662:2005);
Deutsche Fassung EN ISO 17662:2005
Welding
Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary
activities (ISO 17662:2005);
German version EN ISO 17662:2005
Normen-Download-Beuth-TV Sddeutschland Holding AG Verlag-KdNr.229818-LfNr.2888853001-2005-07-27 15:40
Soudage
Etalonnage, vrification et validation du matriel utilis pour le soudage, y compris pour
les procds connexes (ISO 17662:2005);
Version allemande EN ISO 17662:2005
Gesamtumfang 38 Seiten
Normenausschuss Schweitechnik (NAS) im DIN
DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit
Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
Preisgruppe 15
www.din.de
www.beuth.de
9Y
9518318
DIN EN ISO 17662:2005-07
Nationales Vorwort
Die vorliegende europisch und international abgestimmte Norm wurde im CEN/TC 121/SC 4 Qualittsmanagement fr das Schweien erarbeitet und von ISO/TC 44/SC 10 Vereinheitlichung von Schweivorschriften identisch bernommen. Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss
AA 4.1 Qualittsmanagement fr das Schweien im NAS.
Fr die im Abschnitt 2 und in den Literaturhinweisen zitierten Europischen und Internationalen Normen
bestehen identische DIN EN-, DIN ISO- bzw. DIN EN ISO-Normen (auer fr CR 12361 wurde DIN V 1739
verffentlicht).
Nationaler Anhang NA
(informativ)
Literaturhinweise
DIN V 1739, Zerstrende Prfung an Schweiverbindungen an metallischen Werkstoffen tzungen fr

die makroskopische und mikroskopische Untersuchung (CR 12361:1996)
EN ISO 17662
EUROPISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
Mrz 2005
ICS 25.160.30
Deutsche Fassung
Schweien
Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen
einschlielich ergnzender Ttigkeiten, die beim Schweien
verwendet werden
(ISO 17662:2005)
Welding
Calibration, verification and validation of equipment used
for welding, including ancillary activities
(ISO 17662:2005)
Soudage
Etalonnage, vrification et validation du matriel utilis pour
le soudage, y compris pour les procds connexes
(ISO 17662:2005)
Diese Europische Norm wurde vom CEN am 9. Februar 2004 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementZentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland,
Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Schweden, der
Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich und Zypern.
EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION
Management-Zentrum: rue de Stassart, 36
2005 CEN
B-1050 Brssel
Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem

Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
Ref. Nr. EN ISO 17662:2005 D
EN ISO 17662:2005 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort........................................................................................................................................................................ 3
1
Anwendungsbereich ..................................................................................................................................... 4
Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 4
Begriffe........................................................................................................................................................... 5
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Allgemeine Anforderungen .......................................................................................................................... 6

Allgemeines ................................................................................................................................................... 6
Wiederholhufigkeit ...................................................................................................................................... 8
Anforderungen .............................................................................................................................................. 8
Prozessangaben............................................................................................................................................ 9
Werkstoffeigenschaften ............................................................................................................................... 9
5
5.1
5.2
5.3
Allgemeine Prozessangaben fr mehr als einen Schweiprozess.......................................................... 9

Allgemeine Prozessangaben fr alle Schweiprozesse ........................................................................... 9
Spezielle Anforderungen fr einzelne Schweiprozesse ....................................................................... 11
Spezielle Anforderungen an das Lichtbogenschweien ........................................................................ 12
Metall-Lichtbogenschweien ohne Gasschutz (Gruppe 11)................................................................... 14
Plasmaschweien (Gruppe 15) .................................................................................................................. 14
Widerstandsschweien (Gruppen 21, 22, 23, 24 und 25) ........................................................................ 15
Gasschmelzschweien (Gruppe 3)............................................................................................................ 16
10
Reibschweien (Gruppe 42)....................................................................................................................... 17
11
Laserstrahlschweien (Gruppe 52) ........................................................................................................... 18
12
Elektronenstrahlschweien (Gruppe 51) .................................................................................................. 20
13
Bolzenschweien (Gruppe 78)................................................................................................................... 21
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
14.10
Hartlten (Gruppe 91) ................................................................................................................................. 22

Allgemeines ................................................................................................................................................. 22
Flammhartlten von Hand (Gruppe 912) .................................................................................................. 22
Mechanisches Flammhartlten (Gruppe 912) .......................................................................................... 23
Induktionshartlten (Gruppe 916) ............................................................................................................. 23
Widerstandshartlten (Gruppe 918) .......................................................................................................... 23
Ofenhartlten in Schutzgasatmosphre (Gruppe 913)............................................................................ 24
Vakuumhartlten (Gruppe 924).................................................................................................................. 25
Ofenhartlten in offener Atmosphre (Gruppe 913)................................................................................ 27
Lotbadhartlten (Gruppe 914), Salzbadhartlten (Gruppe 915) und Hartlten mit Flussmittel
(Gruppe 93) .................................................................................................................................................. 28
Infrarothartlten (Gruppe 911) ................................................................................................................... 29
15
15.1
15.2
Vorwrmen und/oder Wrmenachbehandlung ........................................................................................ 29

Vorwrmen................................................................................................................................................... 29
Wrmenachbehandlung ............................................................................................................................. 30
16
Subern nach dem Schweien .................................................................................................................. 31
17
Autogenes Brennschneiden (Gruppe 81) und andere ergnzende Prozesse ...................................... 31
Anhang A (informativ) Einzelheiten fr das Bolzenschweien............................................................................ 32

Anhang B (informativ) Abnahmeprfungen von Einrichtungen .......................................................................... 33
Anhang C (informativ) Betroffene Gesellschaften ................................................................................................ 34
Anhang ZA (normativ) bersicht ber quivalente Europische Normen und Internationale Normen,
fr die im Text keine Entsprechungen angegeben sind ......................................................................... 35
Literaturhinweise...................................................................................................................................................... 36
EN ISO 17662:2005 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 17662:2005) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 Schweien, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird, in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ISO/TC 44 Welding and allied
processes erarbeitet.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung eines
identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2005, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis September 2005 zurckgezogen werden.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder
gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.
EN ISO 17662:2005 (D)
Anwendungsbereich
Diese Norm legt die Anforderungen an die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen fr Einrichtungen fest,
die zur
berwachung whrend der Fertigung an die Einflussgren des Prozesses oder
berwachung der Eigenschaften der Einrichtungen gestellt werden, die zum Schweien und den verwandten
Prozessen benutzt werden,
wenn die erzielten Ergebnisse nicht einfach oder wirtschaftlich durch nachfolgende Nachweise, berwachungen
und Prfungen dokumentiert werden knnen. Dies bercksichtigt die Einflussgren der Prozesse, die auf die
Gebrauchseigenschaften und besonders auf die Sicherheit des hergestellten Erzeugnisses einwirken.
ANMERKUNG 1 Die Norm beruht auf Aufstellungen von Prozessgren, die in den Normen fr die Schweiverfahrensprfungen im Besonderen, aber nicht ausschlielich in der Normenreihe EN ISO 15609 festgelegt sind. Zuknftige nderungen dieser
Normen knnen ergeben, dass Zustze oder Streichungen der bercksichtigten Kenngren notwendigerweise festzulegen
sind.
Zustzlich sind im Anhang B einige Anleitungen hinsichtlich der Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen
als Teil der Abnahmeprfungen fr die Einrichtungen wiedergegeben, die zum Schweien oder fr verwandte Prozesse eingesetzt werden.
Die Anforderungen an die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen als Teil der berwachung, der Prfung, der zerstrungsfreien Prfung oder der Messung der geschweiten Endprodukte, die durchgefhrt werden,
um die bereinstimmung des Erzeugnisses zu verifizieren, liegen auerhalb des Anwendungsbereiches der vorliegenden Norm.
Der Inhalt dieser Norm ist beschrnkt auf Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Einrichtungen nach
der Installation als Teil der Werkstattauslegung, fr die Wartung und/oder fr den Betrieb.
ANMERKUNG 2 Es sollte betont werden, dass die Norm die Herstellung und Installation der Schweieinrichtungen nicht beinhaltet. Die Anforderungen an neue Einrichtungen werden in Richtlinien und Erzeugnisvorschriften (Normen), falls notwendig,
festgelegt.
Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in
Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
EN 562, Gasschweigerte Manometer fr Schweien, Schneiden und verwandte Prozesse
EN 729-1, Schweitechnische Qualittsanforderungen Schmelzschweien metallischer Werkstoffe Teil 1:
Richtlinien zur Auswahl und Verwendung
Umfassende Qualittsanforderungen
Standard-Qualittsanforderungen
Elementar-Qualittsanforderungen
EN 970, Zerstrungsfreie Prfung von Schmelzschweinhten Sichtprfung
EN 1321, Zerstrende Prfung von Schweiverbindungen an metallischen Werkstoffen Makroskopische und
mikroskopische Untersuchungen von Schweinhten
EN ISO 17662:2005 (D)
CR 12361, Zerstrende Prfung von Schweinhten an metallischen Werkstoffen tzungen fr die makroskopische und mikroskopische Untersuchung
EN 13134, Hartlten Hartltverfahrensprfung
ENV 50184, Gltigkeitserklrung von Lichtbogenschweiausrstung
EN ISO 14554-1, Schweitechnische Qualittsanforderungen Widerstandsschweien metallischer Werkstoffe Teil 1: Umfassende Qualittsanforderungen (ISO 14554-1:2000)
EN ISO 14554-2, Schweitechnische Qualittsanforderungen Widerstandsschweien metallischer Werkstoffe Teil 2: Elementar-Qualittsanforderungen (ISO 14554-2:2000)
EN ISO 14555, Schweien Lichtbogenbolzenschweien von metallischen Werkstoffen (ISO 14555:1998)
EN ISO 14744-5, Schweien Abnahmeprfung von Elektronenstrahl-Schweimaschinen Teil 5: Messen der
Fhrungsgenauigkeit (ISO 14744-5:2000)
EN ISO 15609-1 Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 1: Lichtbogenschweien (ISO 15609-1:2004)
EN ISO 15609-2, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 2: Gasschweien (ISO 15609-2:2001)
EN ISO 15609-3, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 3: Elektronenstrahlschweien (ISO 15609- 3:2004)
EN ISO 15609-4, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 4: Laserstrahlschweien (ISO 15609-4:2004)
EN ISO 15609-5, Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 5: Widerstandsschweien (ISO 15609- 5:2004)
EN ISO 15620, Schweien Reibschweien von metallischen Werkstoffen (ISO 15620:2000)
ISO 669, Resistance welding Resistance welding equipment Mechanical and electrical requirements (Widerstandsschweien Widerstandsschweieinrichtungen Mechanische und elektrische Anforderungen)
Begriffe
Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.

3.1
Genauigkeitsklasse
eine Klasse von Messgerten, die bestimmte Messanforderungen erfllen, in der Absicht, die Fehler in festgelegten
Grenzen zu halten
[1]
3.2
Genauigkeit der Messungen
die genaue bereinstimmung zwischen dem Messergebnis und einem wahren Messwert
[1]
3.3
Kalibrierung
eine Reihe von Ttigkeiten, die unter festgelegten Bedingungen ausgefhrt werden, um den Zusammenhang von
Mengenwerten, die von Messgerten oder Messsystemen angezeigt werden, festzustellen oder durch die Werte,
die aus der Messung eines Werkstoffs oder Bezugswerkstoffs stammen und deren entsprechende Werte in Normen aufgefhrt sind
[1]
5
EN ISO 17662:2005 (D)
3.4
Messung
eine Reihe von Ttigkeiten, deren Zweck ist, den Wert einer Menge zu bestimmen
[1]
3.5
Messgert
Gert, das allein oder in Verbindung mit zustzlichen Einrichtungen fr Messungen gebraucht werden soll
[1]
3.6
Maverkrperung
Gert, mit dem in stets gleichbleibender Weise whrend seines Gebrauchs ein oder mehrere Werte einer Gre
wiedergegeben oder geliefert werden sollen
3.7
Messsystem
vollstndige Messgertestze und zusammengestellte Einrichtungen, um spezielle Messungen durchzufhren
[1]
3.8
Wiederholbarkeit (von Messergebnissen)
die genaue bereinstimmung zwischen den Ergebnissen aus den fortlaufenden Messungen, die an den gleichen
Messstellen unter den gleichen Messbedingungen ausgefhrt werden
[1]
3.9
Reproduzierbarkeit (von Messergebnissen)
die genaue bereinstimmung zwischen den Messergebnissen, die an der gleichen Messstelle unter vernderten
Messbedingungen ausgefhrt wurden
[1]
3.10
Rckverfolgbarkeit
die Eigenschaften eines Messergebnisses oder eines Normwertes, die sich auf festgelegte Verweisungen beziehen
knnen; blich sind nationale oder Internationale Normen; in allen ist eine ununterbrochene Kette von Vergleichen
fr alle festgelegten Unsicherheiten enthalten
[1]
3.11
Validierung
Besttigung durch Bestimmung eines objektiven Nachweises, dass die Anforderungen fr einen speziellen beabsichtigten Gebrauch oder eine Anwendung erfllt worden sind [EN ISO 9000:2000]
3.12
Verifizierung
Besttigung durch Bestimmung eines objektiven Nachweises, dass festgelegte Anforderungen erfllt worden sind
[EN ISO 9000:2000]
4
4.1
Allgemeine Anforderungen
Allgemeines
Messungen, Beaufsichtigungen und Prfeinrichtungen werden fr viele Anwendungen und als Teil fr viele Arbeitsaufgaben whrend der schweitechnischen Fertigung angewendet. Die Anwendungen knnen jedoch folgendermaen zusammengefasst werden:
1)
Beweis der bereinstimmung des Erzeugnisses mit den festgelegten Anforderungen;
2)
berwachung des Prozesses, wenn die so erzielten Ergebnisse nicht einfach oder wirtschaftlich durch nachfolgende Beobachtungen, Beaufsichtigungen und Prfungen verifiziert werden knnen;
3)
allgemeine Prozessberwachung.
EN ISO 17662:2005 (D)
Die Einrichtungen zum Messen, Beaufsichtigen und Prfen, die zum Beweis der bereinstimmung des Erzeugnisses mit den festgelegten Anforderungen (1) verwendet werden, sollten richtig kalibriert, verifiziert oder validiert
sein. Dies wird z. B. in EN ISO 9001 gefordert. Viele Verfahren, die dem Beweis der bereinstimmung bei der Beaufsichtigung dienen, sind durch Normen abgedeckt, die typische Bestimmungen fr die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen enthalten. Dies ist z. B. der Fall bei Normen fr die zerstrungsfreie und zerstrende
Prfung von Schweiungen. Weiterhin sind Anforderungen an die Dokumentation derartiger Qualittsmerkmale
(z. B. zerstrungsfreie Prfungen) in Anwendungsnormen und/oder Vertrgen festgelegt. Die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Messeinrichtungen, die fr diese Art der Anwendungen eingesetzt werden, sind
in dieser Norm, abgesehen von einigen Erluterungen ber die Beaufsichtigung beim Schweien und bei der
Sichtprfung, nicht enthalten. Die entsprechenden Normen fr die Beaufsichtigungen und fr die Prfungen
mssen bercksichtigt werden.
Jedoch knnen einige Qualittsmerkmale (ebenso bezogen auf die Sicherheit) am fertigen Bauteil oder Erzeugnis
nicht beaufsichtigt oder geprft werden. Dies ist z. B. der Fall bei den Werkstoffeigenschaften des Schweigutes
und der Wrmeeinflusszonen neben den Schweinhten. Derartige Qualittsmerkmale sind durch eine geeignete
Dokumentation des Herstellungsprozesses (2) indirekt zu belegen. Die in dieser Norm wiedergegebene Anleitung
ist in der Hauptsache auf die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Messausrstungen fr solche
indirekte Dokumentation von Qualittsmerkmalen beschrnkt, die durch das Schweien beeinflusst werden. Zum
Messen, Beaufsichtigen und Prfen der Einrichtungen knnen einzelne Messgerte oder eingebaute Gerte, z. B.
die von eingesetzten Schweistromquellen, verwendet werden.
Einrichtungen zum Messen, Beaufsichtigen und Prfen, die fr die allgemeine Prozessberwachung verwendet
werden, knnen ebenfalls kalibriert, verifiziert und validiert werden (3). Dies wird z. B. in EN ISO 90041) empfohlen.
Die Vorschriften fr derartige Anforderungen sind jedoch gnzlich dem Ermessen des Herstellers berlassen, die
Anforderungen knnen nicht genormt werden und sind nicht in der vorliegenden Norm enthalten.
Eine Hauptaufgabe der Norm ist die Errterung des Einflusses der verschiedenen Prozesseigenschaften auf die zu
erzielenden Ergebnisse und insbesondere auf die Mglichkeiten zur Verifizierung des Ergebnisses durch nachfolgende berwachungen, Beaufsichtigungen und Prfungen. Die Unterscheidung der Prozesseigenschaften zwischen der Gruppe (2) und der Gruppe (3) ist nicht immer einfach, aber wesentlich bei der Auslegung von vertraglichen und/oder gesetzlichen Anforderungen. Die wichtigste Grundlage fr die Auswahl der entsprechenden Eigenschaften sind die Vorschriften in den Normen fr die Schweiverfahren.
Die speziellen Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung eines einzelnen Gertes mssen
aus der geforderten Arbeitsweise abgeleitet werden, die mit dem zulssigen Bereich, der in der Schweianweisung
(WPS) fr die in Betracht kommende(n) Eigenschaft(en) festgelegt ist, im Einklang steht. Viele Gertearten, die zur
berwachung des Schweiens benutzt werden, wie Amperemeter, Voltmeter, Thermoelemente, Stoppuhren usw.,
werden auch fr sonstige Zwecke auerhalb der Schweitechnik verwendet. Es sollte beachtet werden, dass die
Anforderungen an die Genauigkeit, wenn sie fr schweitechnische Zwecke angewendet werden, weniger streng
sein knnen als bei anderen Anwendungen der Gerte. "Normal" (genormt) kann als Verfahren fr die Kalibrierung,
Verifizierung und Validierung zu streng und zu aufwndig sein, wenn es fr schweitechnische Zwecke angewendet wird.
Die wesentlichen Anforderungen an die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen hinsichtlich der berwachung beim Schweien und bei den verwandten Prozessen sind in den Normenreihen EN 729 und EN ISO 14554
festgelegt. Jedoch knnen sich weitere spezielle ergnzende Anforderungen in den Konstruktionsvorschriften
und/oder in den Vertragsbedingungen befinden.
1)
Es sollte beachtet werden, dass die EN ISO 9004 nicht fr die Zertifizierung, Genehmigung oder fr die Vertragsanwendung
vorgesehen ist.
EN ISO 17662:2005 (D)
4.2
Wiederholhufigkeit
Wenn es vereinbart wurde, dass Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen der Einrichtung notwendig
sind, dann mssen die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen einmal im Jahr durchgefhrt werden, es
sei denn, dass es anderweitig festgelegt ist. Wenn ein beglaubigter Bericht ber die Wiederholgenauigkeit und
Verbindlichkeit vorliegt, kann die Wiederholhufigkeit der Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen vermindert werden. Die Wiederholung der Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen kann jedoch, wenn ntig,
in krzeren Zeitabstnden erfolgen, in Abhngigkeit von den Empfehlungen des Gerteherstellers, den Anforderungen des Anwenders oder wenn Grnde vorhanden sind anzunehmen, dass sich die Leistungen der Einrichtungen verschlechtert haben. In folgenden Fllen mssen die Einrichtungen jedoch abgeschaltet (abgetrennt) werden,
um die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen auszufhren, bevor die Einrichtungen wieder zum Einsatz kommen:
wann immer Anzeichen vorhanden sind, dass ein Gert nicht einwandfrei anzeigt;
wann immer die Einrichtung sichtbar beschdigt ist und der Schaden die Funktion eines oder mehrerer Gerte
beeinflusst haben kann;
wann immer die Einrichtung falsch angewendet wurde, und zwar in Abhngigkeit von schweren Belastungen
(berlastungen, Verkehrsunfllen usw.) oder in Abhngigkeit von anderen Ereignissen, die Schden an einem
oder mehreren Gerten verursachen knnen;
wann immer die Einrichtung wiederhergestellt oder repariert worden ist.
4.3
Anforderungen
Grundstzlich mssen die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen fr alle Gerte durchgefhrt werden,
die zur berwachung der Einflussgren fr die Schweiprozesse angewendet werden, die in den Schweiverfahrensprfungen festgelegt sind. Die Normen fr Schweiverfahrensprfungen enthalten zwar umfangreiche Zusammenstellungen von Einflussgren, jedoch sind nicht alle Einflussgren fr alle Anwendungen wesentlich. Die
folgenden Abstze geben einige Richtlinien fr die entsprechenden Anforderungen fr alle gebruchlichen
Schweiprozesse wieder.
In den folgenden Fllen knnen die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen vollstndig entfallen:
a)
Wenn die Verifizierung des Prozesses nicht gefordert wird.

Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen knnen fr alle Prozesse entfallen, fr die keine gesetzlichen oder vertraglichen Anforderungen an die Verifizierungen oder Validierungen des Prozesses bestehen.
ANMERKUNG 1 Dies ist blicherweise der Fall bei Prozessen wie autogenes Brennschneiden oder Plasmaschneiden
und Lichtbogenausfugen mit Druckluft.
b)
Massenfertigung
Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen knnen entfallen, vorausgesetzt, dass alle nachfolgenden
Bedingungen erfllt sind:
die Fertigung wird durch Prfungen vor Fertigungsbeginn berwacht und nachfolgend werden in regelmigen Zeitabstnden Prfungen an Teilen aus der vorliegenden Fertigung durchgefhrt;
die berwachung wird durch ein geeignetes System fr die statistische Qualittskontrolle untersttzt;
der Prozess ist in den Zeitrumen zwischen den Prfungen der Proben angemessen stabil;
die Prfung vor Fertigungsbeginn und die Probenahme werden fr jede Fertigungslinie (Schweizelle)
getrennt durchgefhrt.
c)
Serien- und Einzelteilfertigung

Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen knnen entfallen, vorausgesetzt, dass alle nachfolgenden
Bedingungen erfllt sind:
die Verfahren sind durch Verfahrensprfungen anerkannt;

die vorliegende Fertigung wird mit der gleichen Schweimaschine, die bei der Verfahrensprfung verwendet wurde, ausgefhrt.
EN ISO 17662:2005 (D)
ANMERKUNG 2 Aus innerbetrieblichen Grnden kann der Hersteller umfangreichere Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen auszufhren. Die Hauptgrnde sind:
4.4
eine wirksamere berwachung der Prozesse ergibt eine hhere Produktivitt und eine wirtschaftlichere Arbeitsweise;
die Mglichkeit der bertragung des Verfahrens von einer Einrichtung zu einer anderen ohne Justierungen bzw. Aufrechterhalten einer ununterbrochenen Fertigung;
grere Prozessbestndigkeit und somit hhere wirtschaftliche Leistungsfhigkeit;
die berwachungsangaben sind fr verschiedene Einrichtungsarten austauschbar.
Prozessangaben
Fr alle Schweiprozesse sind nachstehend die Prozessangaben festgelegt, die fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen notwendig sind. Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen werden fr alle anderen Prozessangaben nicht bentigt.
4.5
Werkstoffeigenschaften
Unterschiedliche Werkstoffarten werden in Verbindung mit der schweitechnischen Fertigung und den ergnzenden Ttigkeiten verwendet. Diese schlieen die Grund- und Zusatzwerkstoffe, aber auch Schutzgase, Werkstoffe,
die fr die Schweibadsicherungen verwendet werden usw., ein. Gelegentliche Eingangsberwachungen und
Prfungen oder Nachprfungen der gelagerten Werkstoffe knnen durchgefhrt werden, z. B. um einen Werkstoff
zu bestimmen. Derartige Ttigkeiten umfassen Gerte und Verfahren fr die chemische Analyse, eindeutige Werkstoffkennzeichnung usw. Die Bestimmungen fr die Kalibrierungen der Gerte, die fr derartige Zwecke verwendet
werden, liegen auerhalb des Anwendungsbereiches der vorliegenden Norm.
Die Reinheit des Wurzelschutzgases kann, wie auch immer, vor dem Schweien gemessen werden, es bildet jedoch eine Ausnahme.
5
5.1
Allgemeine Prozessangaben fr mehr als einen Schweiprozess

Allgemeine Prozessangaben fr alle Schweiprozesse
Die Normen fr die Schweianweisungen fordern einige Angaben, die allgemein fr alle Schweiprozesse gelten.
Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die Prozessangaben, die in Tabelle 1 bis Tabelle 8 festgelegt sind, bentigt werden.
Tabelle 1 Bezogen auf den Grundwerkstoff und die Zusatzwerkstoffe
Bezeichnung
Werkstckabmessung
Notwendig zur Kalibrierung,

Verifizierung oder Validierung
Gerte, die zur Messung und/oder Verifizierung der Werkstckabmessungen
verwendet werden, mssen, wenn notwendig, kalibriert werden. Die Anforderungen hngen von den festgelegten
Toleranzen usw. ab.
Gerte und Techniken

Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben, Endmae, Lineale und
Richtlineale usw. sind in verschiedenen
EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 2 Bezogen auf die Verbindung

Bezeichnung

Gerte und Techniken
Gestaltung der Verbindung
Die Gerte, die zum Messen und/

oder zur Verifizierung der Verbindungsabmessungen verwendet werden,
mssen validiert werden.
Siehe EN 970.
Schweiposition
Als allgemeine Regel gilt, dass die Anforderungen an die Bestimmung der
Schweipositionen nicht sehr przis
sind. Die Gerte, die zum Messen
und/oder zum Verifizieren der Schweipositionen (z. B. Nivellierwaagen und
Gerte, die zum Messen der Winkel
verwendet werden) verwendet werden,
brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder
validiert zu werden, es sei denn, dass
sie beschdigt und danach repariert
wurden.
Entsprechende Gerte sind in einer Anzahl von Normen enthalten.
Nahtvorbereitung
Gerte, die zum Messen und/oder zur

Verifizierung der Verbindungsmae
verwendet werden, mssen validiert
werden.
Siehe EN 970.
Tabelle 3 Schweimaschine
Bezeichnung

Die Gerte, die zum Messen und/ oder

Verifizieren der Abmessungen, Form,
Lage usw. der Spann- und Heftvorrichtungen sowie der Werkzeugausrstun Zahl und Anordnung der gen verwendet werden, mssen, wenn
geeignet, kalibriert, verifiziert oder valirahtelektroden;
diert werden.
Durchmesser der
chutzgasdse und Auf
pannvorrichtungen;
Typische Abmessungen,
Form und Anordnung der
Schweimaschine und Arbeitsbedingungen wie:
Abstand des Kontakt

rohrs zur Werkstck
oberflche;
Durchmesser der Elektroden und Drahtelektroden;
Abmessungen, Form,
Lage usw. der rckseitigen und vorderseitigen Beilage.
10
Gerte und Techniken

EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 4 Heft-, Spannvorrichtungen und Werkzeugausrstungen

Bezeichnung

Gerte und Techniken
Heft- und
Spannvorrichtungen
Die Gerte, die zum Messen und/ oder

Verifizieren der Abmessungen, Form,
Lage usw. der Heft- und Spannvorrichtungen sowie der Werkzeugausrstungen verwendet werden, mssen, wenn
geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.

Dreh- und Wendeeinrichtungen, x-y-Tische usw.
Die Gerte, die fr die berwachung

der Bewegungen verwendet werden,
mssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.
Die EN ISO 14744-5 und die

EN ISO 15616-2 knnen als allgemeine
Richtlinie angewendet werden (obgleich
die Anwendung formal auf das Strahlschweien beschrnkt ist).
Tabelle 5 Reinigen vor dem Schweien
Bezeichnung

Gerte und Techniken
Oberflchenbedingungen
Besonders fr Gerte und fr die

Die Gerte, die fr die berwachung
der Oberflchenbedingungen verwendet Oberflchenmerkmale. Geeignete Normen fr die Einrichtungen mssen bewerden, mssen validiert werden.
rcksichtigt werden.
Prozess
Die Gerte fr die Prozessberwachung

mssen, wenn sie geeignet sind, kalibriert, verifiziert oder validiert werden in
Abhngigkeit von der Art des Reinigungsprozesses: Waschen, Beizen,
Abtragen durch Strahlen usw.
5.2
Geeignete Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden.
Spezielle Anforderungen fr einzelne Schweiprozesse

Tabelle 6 Gaswurzelschutz
Bezeichnung

Gerte und Techniken
Gasdurchflussgeschwindigkeit
Die Gerte mssen validiert sein. Geforderte Genauigkeit 20 % der Gasdurchflussgeschwindigkeit.
Validierung durch das Bezugsgert.
Reinheit des Wurzelschutzgases (Sauerstoffgehalt)
Die Gerte mssen validiert sein. Die

geforderte Genauigkeit betrgt 25 %
des vorliegenden Wertes. Die Reinheit
kann jedoch auch durch die Farbe bei
der Beaufsichtigung der geschtzten
Seite der WEZ-Bereiche der Schweinaht berwacht werden.
Kalibrierung durch Bezugsgase bekannter Zusammensetzung bei der Beachtung eines Mindestbereiches von
10 ppm bis 30 ppm bei Argon und
50 ppm bis 150 ppm bei Formiergas.
11
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 7 Schweizustze
Bezeichnung
Anwendung von Pulver und
Zusatzwerkstoffen, Arbeitsweise, Lage, Abschmelzgeschwindigkeit usw.
Die Gerte mssen, wenn sie geeignet

sind, kalibriert, verifiziert oder validiert
werden.
Handhabung
Die Gerte, die z. B. fr die berwachung der Lagerungsbedingungen

(Temperatur, Feuchtigkeit usw.) verwendet werden, mssen kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Anforderungen an die Feuchtemessgerte
5 % und 5 C fr die Thermometer.
Gerte fr die Temperaturberwachung.
Thermometer und andere Temperaturmessgerte mssen validiert werden.
Anforderung max. 5 C.
Die Gerte, die fr die Prozessberwachung verwendet werden, mssen,
wenn geeignet, in Abhngigkeit von der
Art der Behandlung (trocknen, reinigen
usw.) kalibriert, verifiziert oder validiert
werden.
Temperatur im Lagerungsschrank/Lagerraum
Behandlung vor dem

Schweien

Gerte und Techniken

Die Anforderungen an die Messgerte
wie Wgegerte, Schiebelehren, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen
Normen enthalten. Stoppuhren knnen
durch Vergleich mit einer angemessen
genauen Uhr validiert werden.
Die geeigneten Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden.
Die geeigneten Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden
Tabelle 8 Schutzgase
Bezeichnung
Schutzgasfluss
5.3

Die Durchflussmessgerte mssen validiert werden. Anforderung max. 20 %
vom vorliegenden Wert.
Gerte und Techniken

Spezielle Anforderungen an das Lichtbogenschweien
Eine groe Anzahl von Herstellern, die schweitechnische Fertigungen durchfhren, haben keinen Plan fr systematische Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Gerte, die fr die schweitechnische Fertigung
verwendet werden. Viele haben berhaupt keine Gerte verwendet. Schweier, die das Metalllichtbogenschweien
von Hand ausfhren, berwachen den Schweiprozess aufgrund ihrer Erfahrung durch Beobachtungen, die von
Ton und Licht ausgehen. Es ist fr den Schweier geradezu unmglich, irgendein Gert zu beobachten, wenn er
durch das abdunkelnde Glas seines Schutzschildes auf den hellen Lichtbogen sieht. Messgerte haben geringe
oder keine Anwendung gefunden2). Die Wrmeeinbringung wird durch Prfen der Ausziehlnge und/oder durch
das Schweien des Raupenquerschnittes berwacht. Dies ist z. B. der Fall, wenn Kehlnhte mit Einzelraupen geschweit werden. Die grte Nahtdicke (Schenkellnge) steht in direktem Bezug zur kleinsten Ausziehlnge, die
kleinste Nahtdicke in Bezug zur grten Ausziehlnge (fr eine vorgegebene Elektrodenart). hnliche Beziehungen bestehen bei Stumpfnhten, die mit einer kleinen Anzahl von Raupen geschweit werden. Die Schweiaufsichtsperson, die die Fertigung geplant hat, hat in der Tat groe Sorgfalt walten zu lassen, um Widersprche und
Unvereinbarkeiten zwischen den Anforderungen an die Wrmeein-bringung und solchen fr den Raupenquerschnitt zu vermeiden. Deshalb sind blicherweise Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen fr das Lichtbogenschweien von Hand nicht gefordert.
2)
12
Dies widerspricht nicht der Tatsache, dass die berwachung des Schweiens von Natur aus ein vielschichtiger Prozess ist.
Die Ausbildung von Schweiern kann ein langwieriger Prozess sein, der Kalibrierungen von einigen Denkprozessen im
Gehirn des Schweiers einschliet. Die anerkannten Prfungen des Schweiers knnen als bereinstimmung mit einer
Verifizierung dieser Kalibrierungen verstanden werden.
EN ISO 17662:2005 (D)
In einigen unblichen Fllen kann jedoch verlangt werden, dass die niedrigste und/oder hchste Schweistromstrke und manchmal auch die Lichtbogenspannung genau berwacht werden. Diese werden blicherweise
bei einigen Prfungen vor Fertigungsbeginn durchgefhrt, wenn der Schweistrom durch ein Zangenmessgert
oder durch andere geeignete Manahmen sowie die Lichtbogenspannung durch irgendwelche Manahmen, geprft werden, die fr die Art des Schweistroms geeignet sind. Derartige Gerte sind zu kalibrieren, verifizieren
oder validieren.
Die Wrmeeinbringung beim Schweien einer Raupe steht in unmittelbarem Zusammenhang mit dem Gesamtquerschnitt einer Raupe (Querschnitt durch das Schweigut). Der erkennbare Querschnitt der Raupe (z. B. rechteckige Kehle fr eine Raupe) ist indes ein Ma fr die Menge des Schweigutes. Es steht im direkten Zusammenhang zur Ausziehlnge fr einen bestimmten Typ und Abmessung der metallischen Handschweielektrode. Die
Wrmeeinbringung whrend des Schweiens kann durch Beobachtung des erkennbaren Querschnittes berwacht
werden, vorausgesetzt, dass das Verhltnis zwischen dem Schweigut und dem Gesamtquerschnitt der Verbindung whrend des Schweiprozesses einigermaen konstant ist. Dies ist oftmals der Fall beim Metalllichtbogenschweien von Hand und bei einigen MIG-/MAG-Schweiprozessen, jedoch nicht fr alle. Es ist nicht der Fall beim
Unterpulverschweien und bei anderen Schweiprozessen/Stromquellen, bei denen nderungen des Verhltnisses zwischen dem Schweigut und dem Gesamtquerschnitt zulssig sind (ein groes Verhltnis entspricht einem
"kalten" Prozess und ein kleines einem "heien" Prozess). Prozesse, bei denen das Verhltnis entscheidend verndert werden kann, erfordern Gerte zur berwachung der Wrmeeinbringung. Diese Gerte mssen fr alle
Anwendungen, bei denen die Wrmeeinbringung eine wesentliche Eigenschaft ist, kalibriert, verifiziert oder validiert
werden.
Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-1 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 9 bis Tabelle 12 festgelegt
sind, notwendig sein.
Tabelle 9 Pendeln beim Lichtbogenhandschweien (falls angewendet)
Bezeichnung
Grte Breite der Raupe

Die zum Messen verwendeten Gerte
mssen, wenn geeignet, kalibriert,
verifiziert oder validiert werden.
Gerte und Techniken

Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen
Normen enthalten.
Tabelle 10 Pendeln beim mechanischen Schweien (falls angewendet)

Bezeichnung

Gerte und Techniken
Maximale Pedelung oder

Amplitude
Die zum Messen verwendeten Gerte

mssen, wenn geeignet, kalibriert,
verifiziert oder validiert werden.
Frequenz
Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung sind nicht gefordert, vorausgesetzt, die Gre (Einbrand) und Lage
der Schweiung knnen durch zerstrungsfreie Prfungen bestimmt werden.
Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung sind nicht gefordert, vorausgesetzt, die Gre (Einbrand) und Lage
der Schweiung knnen durch zerstrungsfreie Prfungen bestimmt werden.
Haltezeit beim Pendeln
Brenner-, Elektrodenund/oder Drahtanstellwinkel
Die Messgerte mssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert

werden.
Normen enthalten.
Normen enthalten.
13
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 11 Elektrische Einflussgren

Bezeichnung

Gerte und Techniken
Strom (Mittelwert)
Amperemeter mssen validiert werden.
Siehe ENV 50184. Mittelwert des

Stroms (gleichgerichtet).
Lichtbogenspannung
(Mittelwert)
Voltmeter mssen validiert werden.
Siehe ENV 50184. Mittelwert der Spannung (gleichgerichtet).
ANMERKUNG
Die Anzeigen sollten fortlaufend berwacht werden. Die Zeit zur Aufnahme der Werte sollte entsprechend
lang sein, um gengend stabile Anzeigen zu erhalten. Wenn Zangenprfungen zum Messen des Stromes verwendet werden,
sollte der Unterschied zwischen dem Mittelwert und dem von den Gerten gemessenen RMS-Wert bercksichtigt werden.
Tabelle 12 Mechanisches Schweien

Bezeichnung
Vorschubgeschwindigkeit
Drahtvorschubgeschwindigkeit

Gerte und Techniken
Messungen mittels Stoppuhren und Linealen. Geeignete Stahllineale brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, vorausgesetzt, dass die
Lineale nicht ersichtlich beschdigt sind.
Stoppuhren knnen durch Vergleich mit

einer angemessen genauen Uhr validiert werden.
Messungen mittels Stoppuhren und

Linealen. Geeignete Stahllineale brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, vorausgesetzt, dass die
Lineale nicht sichtbar beschdigt sind.

Siehe auch ENV 50184.
Siehe auch ENV 50184.
Metall-Lichtbogenschweien ohne Gasschutz (Gruppe 11)
ANMERKUNG
Die Erluterungen zu den Ordnungsnummern der Prozesse sind in EN ISO 4063 wiedergegeben.
Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-1 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 13 festgelegt sind, notwendig
sein.
Tabelle 13 Lichtbogenhandschweien (Gruppe 111)
Bezeichnung
Ausziehlnge der abgeschmolzenen Elektrode

Gerte und Techniken
Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen sind nicht gefordert, vorausgesetzt, dass geeignete Stahllineale
verwendet werden und die Lineale nicht
sichtbar beschdigt sind.
Plasmaschweien (Gruppe 15)
sein.
14
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 14 Plasmaschweien
Bezeichnung

Gerte und Techniken
Durchflussgeschwindigkeit
des Plasmagases
Validierung mit einer Genauigkeit von

0,1 l/min.
Geeignete Normen fr die Einrichtung

Durchmesser der Plasmagasdse
Der Bediener der Schweieinrichtung

stellt den Dsenverschlei blicherweise durch Vernderungen des Lichtbogens fest.
Dse, falls erforderlich, auswechseln.
Kontaktabstand der Elektrode zum Werkstck
Der Abstand wird blicherweise konstant gehalten durch
Diese Gerte mssen mit blichen

Messgerten wie Schiebelehren,
Bgelmessschrauben usw. validiert
werden.
eine Lichtbogensensormessung mit

AVC-berwachung;
berwachung durch eine taktile
Ausrstung;
Laserabtastgert.
Widerstandsschweien (Gruppen 21, 22, 23, 24 und 25)
Das Widerstandsschweien wird hauptschlich fr die Massenfertigung eingesetzt. Kalibrierungen, Verifizierungen

und Validierungen knnen deshalb entfallen, siehe 4.3.
Fertigungen durch Widerstandsschweien werden in der Industrie bei einer groen Anzahl von Unternehmen angewendet und durch einfache Werkstattprfungen berwacht. Das Messen von Strom, Kraft und Schweizeit wird
in besonderen Fllen durch den Einrichter des Schweigertes oder durch die Wartungsfachleute durchgefhrt, um
die Einrichtungen oder Schweibedingungen zu prfen.
Die Messeinrichtungen werden oftmals ohne eine wiederholende, spezielle Kalibrierung, Verifizierung und/oder
Validierung verwendet. Die gemessenen Werte sind oftmals wichtiger als die absoluten Werte.
Wenn eine Abnahme einer neuen oder einer reparierten Schweieinrichtung verlangt wird, mssen kalibrierte Einrichtungen, falls vereinbart, verwendet werden und eine Prfung der wirklichen Eigenschaften, die in ISO 669 definiert und auf dem Typenschild der Einrichtung wiedergegeben sind, ist notwendig.
Die Qualitt der Schweiung hngt hauptschlich von den Werkstoffen, den Oberflchenbedingungen, den elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Schweieinrichtungen sowie der Form und den Abmessungen der
Teile ab, die geschweit werden mssen.
Im Fall von Widerstandspunkt-, Buckel- und Rollennaht-Schweien sind die Form, Abmessungen, Elektrodenwerkstoffe, Schweistrme, Elektrodenkrfte und Schweizeiten sowie fr das Rollennaht-Schweien die
Schweigeschwindigkeiten die hauptschlichen Einflussgren.
Im Fall von Abbrennstumpf- und Pressstumpf-Schweien mssen Strom, Einspannkraft und Stauchkraft beachtet
werden.
Die Stauchung und das Aufsetz- und Nachsetzverhalten der Elektroden beim Widerstandspunkt-, Buckel- und
Rollennaht-Schweien beziehungsweise die Stauchgeschwindigkeiten beim Abbrennstumpf- und PressstumpfSchweien sind sehr wichtige Einflussgren, die nicht unmittelbar an der Einrichtung eingestellt werden knnen.
Die Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-5 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 15 und Tabelle 16 festgelegt sind, notwendig sein.
15
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 15 Widerstandsschweien fr berlappende Bleche (Widerstandspunkt- (21), Naht- (22) und

Buckel-Schweien (23))
Bezeichnung

Gerte und Techniken
Elektrodenkraft
Die Elektrodenkraft wird blicherweise

durch spezielle ElektrodenkraftMessgerte, die kalibriert werden
mssen, bestimmt.
Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder die geeigneten

Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden.
Schweistrom
blicherweise wird der Schweistrom

durch spezielle Strommessgerte gemessen, die kalibriert werden mssen.

Schweizeit
blicherweise wird die Schweizeit mit

einem Strommessgert oder unmittelbar durch z. B. eine Schaltuhr gemessen.

Geschwindigkeit beim
Nahtschweien
blicherweise wird die Geschwindigkeit

beim Nahtschweien durch die Drehgeschwindigkeit und den Durchmesser der
Elektrode bestimmt. Die Gerte zur Bestimmung dieser Kennwerte mssen
kalibriert werden.

Tabelle 16 Abbrennstumpf- (24) und Pressstumpf-Schweien (25)

Bezeichnung

Gerte und Techniken
Dmpfungskraft/-druck
blicherweise wird die Dmpfungskraft

durch spezielle Kraftmessgerte/ Hydraulische Druckmessgerte gemessen,
die kalibriert werden mssen.
Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder geeignete Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden.
Spannkraft/-druck
blicherweise wird die Spannkraft durch

spezielle Kraftmessgerte/ Hydraulische
Druckmessgerte gemessen, die kalibriert werden mssen.
Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder geeignete Normen fr die Einrichtung mssen bercksichtigt werden.
Schweistrom
blicherweise wird der Schweistrom

durch spezielle Strommessgerte gemessen, die kalibriert werden mssen.
Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder geeignete

Fr die Beobachtung der Qualittsberwachung und die Rckmeldungen der berwachungssysteme sind auf der
Grundlage von Strom, Elektrodenspannung, Werkstckwiderstand, Elektrodenbeschleunigung, Geschwindigkeit
und Elektrodenwegmessungen unterschiedliche eingefhrte Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen im
Gebrauch.
Gasschmelzschweien (Gruppe 3)
sein.
16
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 17 Schweitechnische Angaben

Bezeichnung
Gerte und Techniken
Brenngasdruck
Der Druck wird oftmals durch ein Druckmessgert angezeigt. Jedoch wird der
Druck blicherweise nicht als ein Grundwert
fr die Flammenberwachung verwendet.
Druckmessgerte brauchen nicht kalibriert,
verifiziert oder validiert zu werden, es sei
denn, dass es durch besondere Bedingungen gefordert wird.
Falls erforderlich, mssen die Druckmessgerte entsprechend den Anforderungen,

die in EN 562 festgelegt sind, validiert werden.
Sauerstoffdruck
Der Druck wird oftmals durch ein Druckmessgert angezeigt. Jedoch wird der
Druck blicherweise nicht als ein Grundwert
fr die Flammenberwachung verwendet.
Druckmessgerte brauchen nicht kalibriert,
verifiziert oder validiert zu werden, es sei
denn, dass es durch besondere Bedingungen gefordert wird.
Falls erforderlich, mssen die Druckmessgerte entsprechend den Anforderungen,

die in EN 562 festgelegt sind, validiert werden.
Flammenart
Die bliche Praxis schliet den Einsatz irgendwelcher Gerte aus. Die Art der Flamme wird durch visuelle Beobachtungen geprft.
10 Reibschweien (Gruppe 42)

Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15620 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 18 festgelegt sind, notwendig
sein.
Tabelle 18 Schweitechnische Angaben
Bezeichnung

Gerte und Techniken
Reibdrehzahl
Die Gerte mssen kalibriert oder verifiziert werden. Die Drehzahl wird an der
Schweispindel gemessen.
Geeignete Normen fr die Gerte mssen bercksichtigt werden.
Stauchkraft
Die Gerte mssen kalibriert oder verifiziert werden. Anwendung eines geeigneten Messgertes. Die Kraft kann an
der Achse des Bauteils oder der Druck
kann so nah wie mglich am Arbeitszylinder gemessen werden.
Verkrzung
Die verwendeten Messgerte mssen

kalibriert oder verifiziert werden. Die
Verkrzung wird am Arbeitsschlitten
gemessen.
Die Genauigkeit fr alle Messungen beim Reibschweien wird in drei Klassen eingeteilt:
1)
hohe Anforderungen:
Genauigkeit 10 % des vorbestimmten Wertes;
2)
mittlere Anforderungen:
Genauigkeit 20 % des vorbestimmten Wertes;
3)
niedrige Anforderungen:
Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind nicht erforderlich.

17
EN ISO 17662:2005 (D)
11 Laserstrahlschweien (Gruppe 52)

Es sollte beachtet werden, dass sich die Abweichungen bei vielen Einflssen aus falschen Gren (Einbrand) oder
aus der Lage der Schweiungen ergeben, die blicherweise erst bei den fertig gestellten Schweiungen durch
zerstrungsfreie Prfungen erkannt werden knnen.
Vorausgesetzt, dass die Gre (Einbrand) und die Lage der Schweiung durch zerstrungsfreie Prfungen bestimmt werden knnen, sind fr die folgenden schweitechnischen Angaben keine Kalibrierungen, Verifizierungen
oder Validierungen gefordert:
Laserstrahlleistung am Werkstck;
Spitzenleistung;
Wiederholungsfrequenz;
Pulslnge;
Einzelheiten des Leistungsanstiegs;
Pulseinflussgre (falls angewendet);
F-Zahl;
Pulsform.
Andererseits kann EN ISO 15616-1 (fr CO2-Laser) bercksichtigt werden. Die EN ISO 15616-1 kann (falls notwendig) bei allen Laserarten fr die folgenden schweitechnischen Angaben angewendet werden:
Vorschubgeschwindigkeit;
Einzelheiten fr den Vorschubanstieg, falls notwendig.
Es sollte beachtet werden, dass Abweichungen bei den Einflussgren, die mit den Pendelbewegungen zusammenhngen, auch Abweichungen bei den Eigenschaften in den Wrmeeinflusszonen, bei der Schweigutzusammensetzung usw. ergeben knnen, die ohne zerstrende Prfungen nicht erkennbar sind. Bestimmungen fr die
Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-4 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 19 bis Tabelle 22 festgelegt sind, notwendig sein.
18
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 19 Strahleinflussgren
Bezeichnung

Einzelangaben fr die
Heftnhte
Die Anforderungen sind die gleichen

wie fr die blichen Schweiungen.
Pendelschema, Amplitude,
Wiederholhufigkeit und
Haltezeit (falls angewendet,
z. B. beim Plattieren und
bei der Oberflchenbehandlung)
Validierung gefordert. Die Validierung

kann durch das Schweien eines (einfachen) Prfstcks vor der eigentlichen
Fertigung durchgefhrt und die erzeugte
Schweinaht gemessen werden.
Ausrichtung, Polarisierung
und Lage des Laserstrahls
in Bezug auf die Verbindung und Schweirichtung.
Winkel (in zwei Richtungen). Lage in Querrichtung
(falls wichtig)
Kalibrierungen, Verifizierungen oder

Validierungen sind nicht gefordert, vorausgesetzt, die Gre (Einbrand) und
Lage der Schweinaht knnen durch
zerstrungsfreie Prfungen bestimmt
werden. Die Validierung kann durch das
Schweien eines (einfachen) Prfstcks
vor der eigentlichen Fertigung durchgefhrt und die erzeugte Schweinaht
gemessen werden.
Gerte und Techniken

Siehe CR 12361 und EN 1321 bezglich der Makroschliffe.
Siehe CR 12361 und EN 1321 bezglich der Makroschliffe.
Tabelle 20 Mechanische Einflussgren

Bezeichnung
Die Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes/Zusatzes,
die Richtung, Lage und der
Winkel (falls einer) sind
festzulegen

Gerte und Techniken
Messen mittels Stoppuhren und LineaStoppuhren knnen durch Vergleich mit

len. Geeignete Stahllineale brauchen
einer angemessen genauen Uhr valinicht validiert zu werden, vorausgesetzt, diert werden.
sie sind nicht sichtbar beschdigt.
Siehe auch, falls ntig, ENV 50184.
Tabelle 21 Gas zur Verhinderung der Plasmabildung

Bezeichnung

Die Gerte mssen validiert werden.
Gerte und Techniken

Siehe EN ISO 15616-3.
Tabelle 22 Andere Einflussgren

Bezeichnung

Gerte und Techniken
Arbeitsabstand in
Millimetern
Die Gerte mssen kalibriert oder validiert werden.
Die Messgerte wie Schiebelehren,

Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen
Normen enthalten.
Lage der Schutzgasdse in

Bezug auf das Werkstck
Die Gerte mssen kalibriert oder validiert werden.

Normen enthalten.
19
EN ISO 17662:2005 (D)
12 Elektronenstrahlschweien (Gruppe 51)

Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 15609-3 festgelegt.
Es sollte beachtet werden, dass sich die Abweichungen von vielen Einflussgren aus falschen Gren (Einbrand)
oder aus der Lage der Schweiungen oder physikalischen Unregelmigkeiten (z. B. Lunker) ergeben, die blicherweise erst bei den fertig gestellten Schweiungen durch zerstrungsfreie Prfungen erkannt werden knnen.
Einige Abweichungen bei den Einflussgren knnen sich jedoch aus Abweichungen der Eigenschaften der Wrmeeinflusszonen, der Zusammensetzung des Schweigutes usw. ergeben, die ohne zerstrende Prfung nicht
erkannt werden knnen.
Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind fr die nachfolgenden Angaben zum Schweien nicht gefordert, vorausgesetzt, die Gren (Einbrand) und Lage der Schweinaht knnen durch zerstrungsfreie Prfungen bestimmt werden.
Beschleunigungsspannung;
Strahlstrom;
Linsenstrom; (-strme);
Schweigeschwindigkeit;
Strahlablenkung, DC-Ablenkung, Ablenkamplitude;
Strahlpendelung, AC-Pendeln, Signalform;
Orientierung der Schweirichtung;
Frequenz;
Signalamplitude, Signalhufigkeit.
Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle
23 und Tabelle 24 aufgefhrt sind, notwendig sein.
Tabelle 23 Mechanische Einflussgren
Bezeichnung
Vorschubgeschwindigkeit
des Drahtes/Zusatzes
Festgelegte Richtung des

Drahtes/Zusatzes und des
Winkels
20

Gerte und Techniken
Messen durch Stoppuhren und Lineale.

Geeignete Stahllineale brauchen nicht
kalibriert, verifiziert oder validiert zu
werden, vorausgesetzt, die Lineale sind
nicht sichtbar beschdigt.

Normen enthalten.
Die Gerte mssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.

Normen enthalten.

EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 24 Andere Einflussgren

Bezeichnung
Gerte und Techniken
Druck in der Pistole
Die Gerte mssen validiert werden im

Fall, dass die Druckberwachung fr
die Eigenschaften der Schweiung wesentlich ist.
Verwendung eines Bezugsgertes

(Druckmessgert).
Druck in der Arbeitskammer
Die Gerte mssen validiert werden im

Fall, dass die Druckberwachung fr
die Eigenschaften der Schweiung wesentlich ist.
Verwendung eines Bezugsgertes

(Druckmessgert).
13 Bolzenschweien (Gruppe 78)

Bolzenschweien ist ein Prozess, bei dem gelegentlich die eine oder andere Kenngre infolge der kurzen
Schweizeit ihre Sollwerte nicht erreicht. Dies ist der Grund, weshalb betrchtliche Abweichungen von den Sollwerten auftreten knnen. Irgendwelche Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen haben dieses in Betracht
zu ziehen. Einzelheiten fr diesen Prozess siehe Anhang A.
Bestimmungen fr die Schweianweisungen sind in EN ISO 14555 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die schweitechnischen Angaben, die in Tabelle 25 und Tabelle 26 festgelegt sind,
notwendig sein.
Tabelle 25 Hubzndungs-Bolzenschweien (Gruppen 783 und 784)
Bezeichnung

Gerte und Techniken
Schweistrom
Die Messgerte mssen validiert werden.

Der Schweistrom ist der Mittelwert des
Stroms, wobei der Stromanstieg und Stromabstieg sowie der Kurzschlussstrom am Ende
des Schweitaktes nicht bercksichtigt werden. Geforderte Genauigkeit 10 % des
Sollwertes.
Die Validierung erfolgt mittels eines Nebenschlusswiderstandes der Klasse 0,5.
Einwirkzeit des
Stromflusses
Die Gerte, die zum Messen der Zeit des

Stromflusses verwendet werden, mssen validiert werden. Die Zeit des Stromflusses
muss als die Zeit zwischen Einschalten des
Schweistroms (50 % des Sollwertes) und
dem Beginn der Eintauchbewegung (Ausschalten des Hubmagneten) gemessen werden. Die geforderte Genauigkeit betrgt
10 % des Nennwertes.
Die Validierung kann durch ein Speicheroszilloskop von min. 5 % durchgefhrt

werden.
ANMERKUNG
Die gesamte Schweizeit
hngt von der Art der Schweipistole, Schweiposition, Eintauchgeschwindigkeit, Hub usw. ab und
wird nicht fr die Prozessberwachung verwendet
(keine Validierung).
Hub
Die Validierung wird durch die Rckwrtsbewegung des Kolbens beim Anheben durchgefhrt, wenn der Hubmechanismus in Betrieb gesetzt wird. Die Genauigkeit betrgt
0,5 mm bei einem Mindesthub von 1,5 mm.
Messungen mittels Schiebelehre, Stahllinealen usw.

Kalibrierungen oder Verifizierungen usw. solcher Messgerte sind in verschiedenen EN-,
ISO- und nationalen Normen enthalten.
21
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 26 Kondensatorenentladungs-Bolzenschweien (Gruppen 785 und 786)

Bezeichnung
Ladespannung
Gerte, die zum Messen eingesetzt werden,

mssen validiert werden. Die Spannung
zwischen den Anschlussklemmen der Kondensatorbatterie nach Beendigung der
Ladung. Geforderte Genauigkeit 5 V.
Gerte und Techniken

Anwendung eines Bezugsgertes (Voltmeter).
14 Hartlten (Gruppe 91)

14.1 Allgemeines
Bestimmungen fr die Hartltanweisung sind in EN 13134 festgelegt. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder
Validierungen knnen die Angaben zum Hartlten, die in Tabelle 27 bis Tabelle 43 festgelegt sind, notwendig sein.
14.2 Flammhartlten von Hand (Gruppe 912)

Tabelle 27 Heizgas
Bezeichnung

Gerte und Techniken
Art
Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines Gertes, es sei denn, dass
eine Eingangsberwachung des gelieferten
Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des
Gases bereinstimmen.
Anwendung eines anerkannten Verfahrens

fr die Gasanalyse.
Durchfluss
Die Durchflussmessgerte mssen, wenn sie

angeschlossen sind, validiert werden. Geforderte Genauigkeit 20 % der Gasflussgeschwindigkeit.
Anwendung eines Bezugsgertes (Druckmessgert).
Druck
Die Druckmessgerte mssen validiert werden.
Anwendung eines Bezugsgertes (Druckmessgert).
Die geforderte Genauigkeit entspricht der

Klasse 2.5, das ergibt eine maximale Abweichung von 2,5 % ber den gesamten
Messbereich.
Gre und Anzahl der
Dsen/Brenner
22
Es ist blicherweise ausreichend die Dsen-/

Brennerart und deren Anzahl zu prfen. Gerte sind nicht erforderlich.
EN ISO 17662:2005 (D)
14.3 Mechanisches Flammhartlten (Gruppe 912)

Tabelle 28 Heizgas
Bezeichnung

Gerte und Techniken
Art
Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung
des Gases bereinstimmen.

fr die Gasanalyse.
Durchfluss
Durchflussmessgerte mssen, wenn sie angeschlossen sind, validiert werden.
Anwendung eines Bezugsmessgertes

(Durchflussmesser).
Geforderte Genauigkeit 20 % der Gasflussgeschwindigkeit.

Druck
Die Druckmessgerte mssen validiert werden.
Anwendung eines Bezugsmessgertes

(Druckmessgert).
Die geforderte Genauigkeit entspricht der

Klasse 2.5, das ergibt eine maximale Abweichung von 2,5 % ber den gesamten
Messbereich.
Gre und Anzahl der Dsen/Brenner
Es ist blicherweise ausreichend die Dsen-/

Brennerart und deren Anzahl zu prfen. Gerte sind nicht erforderlich.
14.4 Induktionshartlten (Gruppe 916)

Tabelle 29 Zeit-Temperatur-Zyklus
Bezeichnung

Temperaturmessung
Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines speziellen Gertes.
Zeitmessung
Geprft durch Stoppuhren.
Gerte und Techniken
Die Uhren mssen als angemessen genau

angesehen werden, es sei denn, dass sie
offensichtlich fehlerhaft sind.
Tabelle 30 Induktionsspule
Bezeichnung
Lage

Die Messgerte mssen, wenn sie geeignet
sind, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.
Gerte und Techniken

Die Messgerte wie Schiebelehren, Bgelmessschrauben usw. sind in verschiedenen
14.5 Widerstandshartlten (Gruppe 918)

Die in Abschnitt 8 fr das Widerstandsschweien festgelegten Bestimmungen sind, wenn geeignet, anzuwenden.
23
EN ISO 17662:2005 (D)
14.6 Ofenhartlten in Schutzgasatmosphre (Gruppe 913)

Bezeichnung
Temperaturmessung

Thermoelemente sind bestndig und genau.
Sie bentigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders
das gesamte Messsystem mssen jedoch
validiert werden.
Gerte und Techniken

Die Validierungen fr das gesamte Messsystem knnen durch Prfungen einer sinnvollen Anzahl von Temperaturmessungen
durch ein Bezugsthermoelement durchgefhrt werden.
Wenn die berwachung auf der Messung der

Ofentemperatur beruht (und nicht durch
Thermoelemente, die sich unmittelbar am
wrmebeaufschlagten Bauteil befinden),
dann muss die Temperaturverteilung im Ofen
geprft werden.
Geforderte Genauigkeit 5 C.
Es sollte angemerkt werden, dass eine erneute Validierung blicherweise immer dann
notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen gendert worden sind
Zeitmessung
Uhren, Aufzeichnungsgerte.
angesehen werden und brauchen nicht validiert zu werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind.
Die Zeitaufzeichnungsgerte sollten mittels

einer Uhr validiert werden.
Das Hauptrisiko liegt in der Missdeutung der

Anzeigen. Eine erneute Validierung ist
blicherweise immer dann notwendig, wenn
die Gerteeinstellungen gendert worden
sind.
Tabelle 32 Ofenart
Bezeichnung
Ofenart
24

Siehe 5.1
Gerte und Techniken
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 33 Ofenatmosphre
Bezeichnung

Art
eine spezielle Eingangsberwachung des
gelieferten Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des Gases bereinstimmen.
Reinheit

Geforderte Genauigkeit 20 % der Gasdurchflussgeschwindigkeit.
Gerte und Techniken

fr die Gasanalyse.
Verwendung eines Bezugsgertes (Durchflussmesser).
14.7 Vakuumhartlten (Gruppe 924)

Bezeichnung
Temperaturmessung

das gesamte Messsystem mssen validiert
werden.
Gerte und Techniken

durch ein Bezugsthermoelement durchgefhrt werden.
Wenn die berwachung durch Messung der

Ofentemperatur begrndet ist (und nicht
durch Thermoelemente, die sich unmittelbar
am wrmebeaufschlagten Bauteil befinden),
geprft werden.
Es sollte beachtet werden, dass eine erneute
Validierung blicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen gendert worden sind.
Zeitmessung
Die Zeitaufzeichnungsgerte mssen mittels

Das Hauptrisiko liegt in der Missdeutung der

Anzeigen. Eine erneute Validierung ist blicherweise immer dann notwendig, wenn die
Gerteeinstellungen gendert worden sind.
25
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 35 Ofenart
Bezeichnung
Ofenart

Gerte und Techniken
Siehe 5.1
Tabelle 36 Vakuumdruck
Bezeichnung
Vakuumdruck im
Ofen

Die Gerte mssen validiert werden, wenn
die berwachung des Drucks fr die Eigenschaften der hartgelteten Verbindung wesentlich ist.
Gerte und Techniken

Verwendung eines Gertes als Bezugsgert
(Druckmessgert).
Tabelle 37 Beschleunigen des Khlgases
Bezeichnung

Gerte und Techniken
Art
Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung
des Gases bereinstimmen.

fr die Gasanalyse.
Druck
Die Druckmessgerte mssen validiert

werden.
Verwendung eines Gertes als Bezugsgert

(Druckmessgert).
26
EN ISO 17662:2005 (D)
14.8 Ofenhartlten in offener Atmosphre (Gruppe 913)

Bezeichnung
Temperaturmessung

Die Thermoelemente sind bestndig und genau. Sie bentigen keine Kalibrierungen,
Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders das gesamte Messsystem mssen
jedoch validiert werden.
Gerte und Techniken

durch ein Thermoelement als Bezugsgert
durchgefhrt werden.

geprft werden.
Zeitmessung

Das Hauptrisiko besteht in der Missdeutung

der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist
sind.
Tabelle 39 Ofenart
Bezeichnung
Ofenart

Siehe 5.1
Gerte und Techniken
27
EN ISO 17662:2005 (D)
14.9 Lotbadhartlten (Gruppe 914), Salzbadhartlten (Gruppe 915) und Hartlten mit Flussmittel
(Gruppe 93)
Bezeichnung
Temperaturmessung

Die Thermoelemente sind bestndig und genau. Sie bentigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders das gesamte Messsystem mssen jedoch validiert werden.
Gerte und Techniken

durchgefhrt werden.

geprft werden.
Zeitmessung
Die Aufzeichnungsgerte mssen mittels einer Uhr validiert werden.

sind.
Tabelle 41 Badzusammensetzung
Bezeichnung
Badzusammensetzung
28

Gerte und Techniken
EN ISO 17662:2005 (D)
14.10 Infrarothartlten (Gruppe 911)

Tabelle 42 Temperaturmessungen
Bezeichnung
Temperaturmessung

Die Thermoelemente sind bestndig und genau. Sie bentigen keine Kalibrierungen,
Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders das gesamte Messsystem muss jedoch validiert werden.
Gerte und Techniken

durchgefhrt werden.

dann muss die Temperaturverteilung im Ofen geprft werden.
Tabelle 43 Atmosphre
Bezeichnung

Art
Die allgemeine Praxis enthlt nicht die Verwendung eines speziellen Gertes, es sei
denn, dass eine Eingangsberwachung des
gelieferten Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des Gases bereinstimmen.
Reinheit

Geforderte Genauigkeit 20 % der Gasdurchflussgeschwindigkeit.
Gerte und Techniken

fr die Gasanalyse.
Verwendung eines Bezugsgertes (Durchflussmesser).
15 Vorwrmen und/oder Wrmenachbehandlung

15.1 Vorwrmen
Das Vorwrmen ist ein entscheidendes Verfahren (wenn notwendig). Eine geeignete berwachung des Vorwrmens ist fr die Eigenschaften der Schweiungen wesentlich. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die Prozessangaben, die in Tabelle 44 festgelegt sind, notwendig sein.
29
EN ISO 17662:2005 (D)
Bezeichnung
Vorwrm- und
Zwischenlagentemperatur

Oberflchenthermometer, Thermoelemente,
Farbmessstifte usw.
Die Thermoelemente sind angemessen bestndig und genau. Sie brauchen nicht validiert zu werden. Die angeschlossenen elektrischen Gerte und besonders die gesamte
Einrichtung mssen jedoch validiert werden.
Die Farbmessstifte usw. mssen nicht geprft werden, wenn sie von einem zuverlssigen Lieferanten geliefert werden.
Gerte und Techniken

Fr normale Vorwrmtemperaturen kann die
Validierung durch zwei Festpunkte durchgefhrt werden: schmelzendes Eis und kochendes Wasser. Fr hohe Vorwrmtemperaturen und besonders, wenn der Messbereich des Gertes gendert wird, ist jedoch
eine hhere Festpunkttemperatur fr die Validierung notwendig. Ein Thermoelement als
Bezugsgert kann verwendet werden.
Vorwrmzeit
sind.

angesehen werden, es sei denn, dass sie
offensichtlich fehlerhaft sind. Die Zeitaufzeichnungsgerte mssen mittels einer Uhr
validiert werden.
15.2 Wrmenachbehandlung
Die Wrmenachbehandlung ist ein entscheidendes Verfahren (wenn notwendig). Eine geeignete berwachung der
Wrmenachbehandlung ist fr die Eigenschaften der geschweiten Verbindungen und fr das gesamte Bauteil
wesentlich. Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die Prozessangaben, die in Tabelle
45 festgelegt sind, notwendig sein.
Bezeichnung
Temperatur

das gesamte Messsystem mssen jedoch
validiert werden.
muss die Temperaturverteilung im Ofen geprft werden.
30
Gerte und Techniken

durchgefhrt werden.
EN ISO 17662:2005 (D)
Tabelle 45 (fortgesetzt)
Bezeichnung
Zeit der Wrmebehandlung

Gerte und Techniken


sind.
16 Subern nach dem Schweien

Fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen knnen die Prozessangaben, die in Tabelle 46 festgelegt sind, notwendig sein.
Tabelle 46 Subern nach dem Schweien
Bezeichnung

Gerte und Techniken
Oberflchenbedingungen
Gerte, die zur berwachung der Oberflchenbedingungen verwendet werden,

mssen kalibriert oder validiert werden.
Besonders fr Gerte und Oberflchenmerkmale. Geeignete Normen fr die Einrichtungen mssen bercksichtigt werden.
Prozess
Die Gerte fr die Prozessberwachung

mssen, wenn sie geeignet sind, kalibriert,
verifiziert oder validiert werden in Abhngigkeit von der Art des Reinigungsprozesses:
Waschen, Beizen, Abtragen durch Strahlen
usw.
Geeignete Normen fr die Einrichtungen

17 Autogenes Brennschneiden (Gruppe 81) und andere ergnzende Prozesse

Die Maschinen fr das autogene Brennschneiden werden gleichermaen durch Beobachten der Qualitt der geschnittenen Oberflchen (erkennbares Aussehen) und nicht so sehr durch Messen der Gasdrcke und Durchflussgeschwindigkeiten berwacht. Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind blicherweise gefordert.
ANMERKUNG
nicht gefordert.
Verfahrensprfungen fr das autogene Brennschneiden und andere ergnzende Prozesse sind blicherweise
31
EN ISO 17662:2005 (D)
Anhang A
(informativ)
Einzelheiten fr das Bolzenschweien
Legende
a Pilotstrom
b Hauptstrom
c
Kurzschlussstrom
d Schweizeit
e Pilotlichtbogen
f
Nachbrennzeit
g Kurzschlusszeit
1
2
3
4
5
Hub
Stromstrke
Spannung
Spannung am Hubmagnet (eingestellte Schweizeit)
Bolzenbewegung
Bild A.1 Hubzndungsbolzen-Schweiprozess (783) (schematisch)
32
EN ISO 17662:2005 (D)
Anhang B
(informativ)
Abnahmeprfungen von Einrichtungen
Im Allgemeinen liegen die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen von Ausrstungen zum Messen, die
bei der Herstellung und/oder bei den Abnahmeprfungen von Einrichtungen verwendet werden, auerhalb des
Anwendungsbereiches der vorliegenden Norm. Die folgenden Leitlinien knnen jedoch vorausgesetzt werden.
Viele Arten von Einrichtungen sind in den Normen enthalten, in denen die Anforderungen fr die Endabnahme
festgelegt sind. Die Normen enthalten blicherweise Bestimmungen fr die Kalibrierungen, Verifizierungen oder
Validierungen von Messgerten, die sich in den Einrichtungen befinden.
Eine Anzahl von Normen legt die speziellen Anforderungen fr die Abnahmeprfungen von Einrichtungen fest. Typisch ist fr diese Normen, dass sie sich auf komplexe Einrichtungen beziehen, bei denen die Einfhrungszeit fr
die Qualitt der Gesamtanlage entscheidend ist und/oder bei denen die Einrichtung aus Teilen besteht, die von
mehr als einem Lieferanten geliefert wurden. Schlielich werden die Teile fr die endgltige Abnahmeprfung blicherweise nach dem Aufbau in der Schweiwerkstatt durchgefhrt.
Einige der Normen fr die Abnahmeprfung, besonders EN ISO 14744-1 bis EN ISO 14744-6 und EN ISO 15616-1
bis EN ISO 15616-3, enthalten Bestimmungen fr die Prfung von x-y-Arbeitstischen, Drehtischen usw. Diese Bestimmungen knnen auch in einem gewissen Ausma fr die Abnahmeprfung hnlicher Einrichtungen angewendet werden, die in Verbindung mit komplexen Einrichtungen fr andere Schweiprozesse stehen.
33
EN ISO 17662:2005 (D)
Anhang C
(informativ)
Betroffene Gesellschaften
Die Hersteller sollten sich der Tatsache bewusst sein, dass gesetzliche, vertragliche oder wirtschaftliche Anforderungen die Wahl der Organisation, die die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen durchfhrt, einschrnken kann. Die Organisation kann einen besonderen Status aufweisen, z. B. den einer akkreditierten unabhngigen Stelle. Die Anforderungen hngen von der Erzeugnisart und ebenfalls vom Auftraggeber ab. Der Hersteller sollte alle geeigneten Anforderungen beachten, um unntige erneute Kalibrierungen usw. zu vermeiden.
Die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen erfordern eine ununterbrochene Rckverfolgbarkeitskette,

die zu einem Gegenstand oder zu einer Erscheinung unmittelbar zurckfhren und die die Definitionen von einer
oder mehreren Einheiten unter Benutzung und von einem oder mehreren genauen Gerten wiedergeben. Nur einige Hersteller sind in der Lage, die ganze Kette der ntigen Kalibrierungen und Verifizierungen durchzufhren und
mssen sich stattdessen auf Unterauftragnehmer (Organisationen, die auf grundstzliche Kalibrierungen und Verifizierungen spezialisiert sind) verlassen. Der Hersteller sollte beachten, dass die Anforderungen an den Status der
Organisation fr die Kalibrierung (falls gefordert) blicherweise fr alle Unterauftragnehmer in der gesamten Rckverfolgbarkeitskette gilt.
34
EN ISO 17662:2005 (D)
Anhang ZA
(normativ)
bersicht ber quivalente Europische Normen und Internationale Normen, fr die im Text keine Entsprechungen angegeben sind
EN 729-1
ISO 3834-1
Quality requirements for welding Fusion welding of metallic

materials Part 1: Guidelines for selection and use
EN 729-2
ISO 3834-2

materials Part 2: Comprehensive quality requirements
EN 729-3
ISO 3834-3

materials Part 3: Standards quality requirements
EN 729-4
ISO 3834-4

materials Part 4: Elementary quality requirements
CR 12361
ISO/TR 16060
Destructive tests on welds in metallic materials Etchants for

macroscopic and microscopic examination
35
EN ISO 17662:2005 (D)
Literaturhinweise
EN 13918, Gasschweigerte Druckregler mit integriertem Durchflussmesser fr Gasflaschen fr Schweien,
Schneiden und verwandte Prozesse Einleitung, Festlegung und Prfungen
EN 28206, Abnahmeprfungen fr Brennschneidemaschinen Nachfhrgenauigkeit Funktionseigenschaften
(ISO 8206:1991)
EN ISO 4063, Schweien und verwandte Prozesse Liste der Prozesse und Ordnungsnummern (ISO 4063:1998)
EN ISO 14744-1, Schweien Abnahmeprfung von Elektronenstrahl-Schweimaschinen Teil 1: Grundlagen
und Abnahmebedingungen (ISO 14744-1:2000)
Beschleunigungsspannungs-Kenngren (ISO 14744-2:2000)
Strahlstrom-Kenngren (ISO 14744-3:2000)
Schweigeschwindigkeit (ISO 14744-4:2000)
Flecklagekonstanz (ISO 14744-6:2000).
EN ISO 15616-1, Abnahmeprfungen fr CO2-Laserstrahlanlagen zum Schweien und Schneiden Teil 1:
Grundlagen, Abnahmebedingungen (ISO 15616-1:2003)
EN ISO 15616-2, Abnahmeprfungen fr CO2-Laserstrahlanlagen zum Schweien und Schneiden Teil 2: Messen der statischen und dynamischen Genauigkeit (ISO 15616-2:2003)
EN ISO 15616-3, Abnahmeprfungen fr CO2-Laserstrahlanlagen zum Schweien und Schneiden Teil 3: Kalibrieren von Instrumenten zum Messen des Gasdurchflusses und des Drucks (ISO 15616-3:2003)
EN ISO 9000:2000, Qualittsmanagementsysteme Grundlagen und Begriffe (ISO 9000:2000)
EN ISO 9001, Qualittsmanagementsysteme Anforderungen (ISO 9001:2000)
EN ISO 9004, Qualittsmanagementsysteme Leitfaden zur Leistungsverbesserung (ISO 9004:2000)
[1] Internationales Wrterbuch fr grundstzliche und allgemeine Begriffe, die in der Messtechnik verwendet
werden. 1993 verffentlicht durch die ISO, Genf
36

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DEUTSCHE NORM

DIN EN ISO 17662

Normen-Download-Beuth-TV Sddeutschland Holding AG Verlag-KdNr.229818-LfNr.2888853001-2005-07-27 15:40

Normenausschuss Schweitechnik (NAS) im DIN

DIN EN ISO 17662:2005-07

Normen-Download-Beuth-TV Sddeutschland Holding AG Verlag-KdNr.229818-LfNr.2888853001-2005-07-27 15:40

DIN V 1739, Zerstrende Prfung an Schweiverbindungen an metallischen Werkstoffen tzungen fr

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 9. Februar 2004 angenommen.

Normen-Download-Beuth-TV Sddeutschland Holding AG Verlag-KdNr.229818-LfNr.2888853001-2005-07-27 15:40

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem

Ref. Nr. EN ISO 17662:2005 D

EN ISO 17662:2005 (D)

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Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 4

Allgemeine Anforderungen .......................................................................................................................... 6

Allgemeine Prozessangaben fr mehr als einen Schweiprozess.......................................................... 9

Metall-Lichtbogenschweien ohne Gasschutz (Gruppe 11)................................................................... 14

Plasmaschweien (Gruppe 15) .................................................................................................................. 14

Widerstandsschweien (Gruppen 21, 22, 23, 24 und 25) ........................................................................ 15

Gasschmelzschweien (Gruppe 3)............................................................................................................ 16

Reibschweien (Gruppe 42)....................................................................................................................... 17

Laserstrahlschweien (Gruppe 52) ........................................................................................................... 18

Elektronenstrahlschweien (Gruppe 51) .................................................................................................. 20

Bolzenschweien (Gruppe 78)................................................................................................................... 21

Hartlten (Gruppe 91) ................................................................................................................................. 22

Vorwrmen und/oder Wrmenachbehandlung ........................................................................................ 29

Subern nach dem Schweien .................................................................................................................. 31

Autogenes Brennschneiden (Gruppe 81) und andere ergnzende Prozesse ...................................... 31

Anhang A (informativ) Einzelheiten fr das Bolzenschweien............................................................................ 32

EN ISO 17662:2005 (D)

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EN ISO 17662:2005 (D)

berwachung whrend der Fertigung an die Einflussgren des Prozesses oder

Normen-Download-Beuth-TV Sddeutschland Holding AG Verlag-KdNr.229818-LfNr.2888853001-2005-07-27 15:40

EN ISO 17662:2005 (D)

Normen-Download-Beuth-TV Sddeutschland Holding AG Verlag-KdNr.229818-LfNr.2888853001-2005-07-27 15:40

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.

EN ISO 17662:2005 (D)

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Beweis der bereinstimmung des Erzeugnisses mit den festgelegten Anforderungen;

EN ISO 17662:2005 (D)

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EN ISO 17662:2005 (D)

wann immer die Einrichtung wiederhergestellt oder repariert worden ist.

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Wenn die Verifizierung des Prozesses nicht gefordert wird.

Serien- und Einzelteilfertigung

die Verfahren sind durch Verfahrensprfungen anerkannt;

EN ISO 17662:2005 (D)

grere Prozessbestndigkeit und somit hhere wirtschaftliche Leistungsfhigkeit;

die berwachungsangaben sind fr verschiedene Einrichtungsarten austauschbar.

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Allgemeine Prozessangaben fr mehr als einen Schweiprozess

Notwendig zur Kalibrierung,

Gerte und Techniken

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 2 Bezogen auf die Verbindung

Notwendig zur Kalibrierung,

Gerte und Techniken

Gestaltung der Verbindung

Die Gerte, die zum Messen und/