BETRIEBSANLEITUNG

LEEB 4 / 5 / 6 LT

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG
VOR INBETRIEBNAHME SORGFÄLTIG LESEN!
BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN!
ART.: 8090 0119
AUSGABE: 02/2017
 - Original der Betriebsanleitung -

Identifikation der Maschine

Bei der Übernahme der Maschine tragen Sie die entsprechenden Daten
in die nachfolgende Liste ein:

Seriennummer: ................................................
Maschinentyp: .................................................
Baujahr: .................................................
Ersteinsatz: ..................................................
Zubehör: ..................................................
..........................................................................
..........................................................................
..........................................................................

Ausgabedatum der Betriebsanleitung: 02/2017 8090 0119 de

Letzte Änderung: LEEB 4 / 5 / 6 LT

Händler-Adresse : Name: ......................................................................

Straße: ......................................................................
Ort: ......................................................................
Tel.: ......................................................................

Kd. Nr. Händler: ......................................................................

HORSCH-Adresse: HORSCH Maschinen GmbH

92421 Schwandorf, Sitzenhof 1
92401 Schwandorf, Postfach 1038

Tel.: +49 (0) 9431 / 7143-0

Fax: +49 (0) 9431 / 41364
E-Mail: info@horsch.com

Kd. Nr.: HORSCH:

......................................................................

Maschinenempfangsbestätigung
Der Gewährleistungsanspruch wird nur wirksam, wenn der Maschinenersteinsatz innerhalb einer
Woche an die HORSCH Maschinen GmbH gemeldet wird.

Auf www.horsch.com unter SERVICE PARTNERBEREICH steht dazu ein interaktives PDF-Formular zum
Download zur Verfügung (nicht in allen Sprachen verfügbar).
Durch Klicken auf Senden wird abhängig vom installierten E-Mail-Programm automatisch ein E-Mail-
Entwurf mit dem ausgefüllten Formular erzeugt. Alternativ kann das Formular als E-Mail-Anhang
an machine.registration@horsch.com gesendet werden.
Eine abweichende Form der Registrierung (postalisch, per Fax, etc.) kann nicht berücksichtigt werden.
 EG-Konformitätserklärung
auswechselbare Ausrüstung
( RL 2006/42/EG und 2009/127/EG)

Hiermit erklärt der Hersteller HORSCH LEEB Application Systems GmbH

Plattlinger Str. 21
D- 94562 Oberpöring

dass das Produkt,

Bezeichnung der Maschine: Gezogenes Pflanzenschutzgerät

Maschinen- Typ: HORSCH LEEB 4 LT

5 LT
6 LT
ab Fahrgestellnummer: 36721250

auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien 2006/42/EG und 2009/127/EG entspricht.
Zur sachgemäßen Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen wurden insbesondere folgende Normen und technische
Spezifikationen herangezogen:

• EN ISO 4254-1:05-2011
• EN ISO 4254-6:10-2011
• EN ISO 12100: 03-2011

Dokumentationsbevollmächtigter:
Manfred Köbler
HORSCH Maschinen GmbH
Sitzenhof 1
D-92421 Schwandorf
Oberpöring, 10.02.2016
Ort und Datum

________________________
Theodor Leeb
(Geschäftsführer)
Vorwort
Sehr geehrte Kundin,
Sehr geehrter Kunde,
Wir danken für Ihr Vertrauen, das Sie uns mit
dem Kauf dieser Maschine entgegengebracht
haben.
Um die Anhängefeldspritze optimal nutzen zu
können, lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung
sorgfältig durch, bevor Sie die Maschine ein-
setzen.
Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Infor-
mationen für den sachgerechten Einsatz und
eine sichere Bedienung der Maschine. Mit dem
Kauf der Pflanzenschutzspritze haben Sie ein
Qualitätsprodukt aus dem Hause HORSCH
LEEB AS erworben.
Die Anhängefeldspritze LT ist eine Spritzmaschi-
ne für das Ausbringen von Pflanzenschutzmit-
teln und Flüssigdünger gemäß den gesetzlichen
Vorschriften für Bodenkulturen.
Ihr Inhalt ist so gegliedert, dass Sie ausführ-
lich über die jeweils erforderlichen Tätigkeiten
nach dem arbeitstechnischen Ablauf informiert
werden.
Sie enthält umfassende Hinweise und Informati-
onen über die Wartung, die sichere Verwendung
der Maschine, die sicheren Arbeitsmethoden,
die besonderen Vorsichtsmaßnahmen und die
erhältlichen Zusatzausrüstungen.
Die Beachtung dieser Hinweise und Informatio-
nen sind notwendig, wichtig und nützlich für die
Betriebssicherheit, Zuverlässigkeit und Werter-
haltung der Pflanzenschutzspritze.
6
Bitte beachten Sie:
Führen Sie diese Betriebsanleitung immer mit
der Feldspritze mit. Die Betriebsanleitung ist
Bestandteil Ihrer Maschine.
Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich
aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung
ergeben, übernimmt die HORSCH LEEB AS
keine Haftung.
Stellen Sie bitte beim Empfang der Maschine
fest, ob Transportschäden aufgetreten sind
oder Teile fehlen! Prüfen Sie die Vollständig-
keit der gelieferten Maschine einschließlich der
bestellten Sonderausstattungen anhand des
Lieferscheins. Nur sofortige Reklamation führt
zum Schadenersatz!
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu
lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an oder
mit der Maschine beauftragt ist, z. B.:
• Betrieb (einschließlich Vorbereitung, Stö-
rungsbehebung im Arbeitsablauf, Pflege)
• Instandhaltung (Wartung, Inspektion)
• Transport
Mit der Betriebsanleitung erhalten Sie eine Emp-
fangsbestätigung. Durch geschultes Personal
unserer Service- und Vertriebspartner werden
Sie in die Bedienung und Pflege Ihrer Maschine
unterrichtet und eingewiesen. Danach schicken
Sie bzw. der Service- und Vertriebspartner die
Empfangsbestätigung an HORSCH LEEB AS
zurück. Damit haben Sie die ordnungsgemäße
Übernahme der Maschine bestätigt.
Die Gewährleistungszeit beginnt mit dem Lie-
fertermin.
Bedienen Sie die Maschine nur nach Einwei-
sung und unter Beachtung dieser Anleitung. Die-
se Feldspritze darf ausschließlich von Personen
genutzt werden, die mit dem Gerät vertraut und
über die von ihm möglicherweise ausgehenden
Gefahren informiert sind.
Beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinwei-
se! Beachten Sie ebenso die einschlägigen Un-
fallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen
allgemein anerkannten sicherheitstechnischen,
arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrecht-
lichen Regeln.
Alle Informationen, Abbildungen und tech-
nischen Angaben in dieser Betriebsanleitung
entsprechen dem neuesten Stand zum Zeitpunkt
der Veröffentlichung. Konstruktionsänderungen,
technische und formale Änderungen an unseren
Produkten, die der Verbesserung dienen oder
geänderten gesetzlichen Vorschriften Rechnung
tragen, bleiben uns jederzeit und ohne Bekannt-
gabe von Gründen vorbehalten.
Aktuelle Daten stellen wir auf Anfrage gern zur
Verfügung.
Alle Richtungsangaben in dieser Betriebsanlei-
tung sind immer in Fahrtrichtung gesehen.
Die Abbildungen in dieser Betriebsanleitung
zeigen unterschiedliche Ausführungen und
verschiedene Ausstattungsvarianten.
Service
Die Firma HORSCH LEEB AS wünscht, dass
Sie mit Ihrer Maschine und mit uns völlig zu-
frieden sind.
Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an
Ihren Vertriebspartner.
Die Kundendienstmitarbeiter unserer Vertriebs-
partner und die Kundendienstmitarbeiter der
Firma HORSCH stehen zu Ihrer Unterstützung
bereit.
Um technische Mängel schnellstmöglich zu
lösen, bitten wir Sie, uns zu unterstützen.
Helfen Sie dem Kundendienstpersonal durch
folgende Angaben, unnötige Rückfragen zu
vermeiden.
• Kundennummer
• Name des Kundenbetreuers
• Name und Anschrift
• Maschinenmodell und Seriennummer
• Kaufdatum und Betriebsstunden bzw.
Flächenleistung
• Art des Problems
Ein Anspruch auf Ersatz von Schäden, die nicht
an der Maschine entstanden sind, ist ausge-
schlossen. Hierzu gehört auch, dass eine Haf-
tung für Folgeschäden aufgrund von Fahr- und
Bedienungsfehlern ausgeschlossen ist.
Sachmängelbearbeitung
Sachmängelanträge müssen über Ihren
HORSCH-Vertriebspartner bei der Serviceab-
teilung der HORSCH LEEB AS GmbH einge-
reicht werden.
HORSCH LEEB Application Systems GmbH
Plattlinger Str. 21
D-94562 Oberpöring
Telefon +49 (0) 99 37 . 95 96 30
Telefax +49 (0) 99 37 . 95 96 366
www.horsch.com
Alle Rechte vorbehalten
© 2015 HORSCH LEEB Application Systems GmbH
7
Inhaltsverzeichnis
Vorwort............................................................6
1. Sicherheit..................................... 12
1.1 Hinweise zur Darstellung.........................12
1.2 Personalqualifikation und -schulung........12
1.3 Arbeitsplatz des Bedieners......................13
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise................................13
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten...............13
1.6 Sicherheitshinweise für den Bediener.....13
1.6.1 Sicherheits- und Unfallverhütungsvor-
schriften...............................................13
1.6.2 An- und Abkuppeln der Maschine.........14
1.6.3 Einsatz der Maschine...........................15
1.6.4 Ausrüstungen wechseln.......................15
1.6.5 Transportieren der Maschine................16
1.6.6 Hydraulikanlage....................................16
1.6.7 Elektrische Anlage................................17
1.6.8 Angehängte Maschinen........................18
1.6.9 Bremsanlage........................................18
1.6.10 Druckluft-Bremsanlage.......................18
1.6.11 Reifen.................................................18
1.6.12 Umgang mit Pflanzenschutzmitteln....19
1.6.13 Feldspritzbetrieb.................................19
1.6.14 Wartung..............................................20
1.7 Ver- und Entladen....................................21
1.8 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung................................21
1.9 Unzulässige Betriebsweisen...................22
1.10 Ersatz- und Verschleißteile sowie
Hilfsstoffe................................................22
1.11 Arbeiten im Bereich von
Hochspannungsleitungen.......................22
1.12 Telefon und Funkgeräte.........................22
1.13 Gefahren durch Restenergie.................23
1.14 Reinigen und Entsorgen........................23
8
1.15 Bestimmungsgemäße Verwendung......23
1.15.1 Bestimmungsgemäße Ausrüstung.....24
1.15.2 Folgeschäden.....................................24
1.15.3 Auswirkungen bei Verwendung be-
stimmter Pflanzenschutzmittel............24
1.15.4 Gefahrenbereich und Gefahrenstellen.... 25
1.15.5 Persönliche Schutzausrüstung...........26
1.15.6 Organisatorische Maßnahmen...........26
1.15.7 Betriebsanleitung................................26
1.16 Sicherheitshinweise an der Maschine.....27
1.17 Instruktionsaufkleber.............................27
1.18 Sicherheitsaufkleber..............................27
1.19 Lage der Sicherheitsaufkleber...............30
2. Produktbeschreibung................. 32
2.1 Übersicht.................................................32
2.2 Sicherheits- und Schutzeinrichtungen.....33
2.3 Flüssigkeitskreislauf LT CCS -
Bauelemente...........................................34
2.4 Flüssigkeitskreislauf LT CCS Pro -
Bauelemente...........................................35
2.5 Versorgungsleitungen zwischen Traktor
und Maschine..........................................36
2.6 Verkehrstechnische Ausrüstungen..........36
2.7 Technische Daten....................................37
2.7.1 Abmessungen.......................................39
2.7.2 Zulässiges Gesamtgewicht und
Bereifung.............................................40
2.8 Angaben zur Geräuschentwicklung.........43
2.9 Erforderliche Traktorausstattung.............43
3. Aufbau und Funktion.................. 45
3.1 Bedieneinheit...........................................45
3.2 Anschlüsse..............................................45
3.3 Gestänge.................................................45
3.4 Düsen......................................................46
3.5 Spritzleitung.............................................46
3.6 Spritzbedienung......................................46
3.7 CCS - Kontinuierliche Innenreinigung.....46
3.8 Flüssigkeitskreislauf - Funktionsweise....47
3.9 Einfüllschleuse .......................................49
3.10 Spritzpumpe..........................................51
3.11 Kolbenmembranpumpe.........................51
3.12 Handwaschbehälter...............................52
3.13 Rührwerk...............................................52
3.14 Filter......................................................52
3.15 Außenwasch-einrichtung (optional).......54
3.16 Hydraulikanschlüsse.............................55
3.16.1 Hydraulik-Schlauchleitungen
ankuppeln............................................55
3.16.2 Hydraulik-Schlauchleitungen
abkuppeln............................................55
3.17 Zugvorrichtung (optional)......................56
3.18 Anhängepunkte.....................................56
3.19 Transport-, Dokumenten- und
Sicherheitsbehälter ................................56
3.20 Dokumentenrolle...................................57
3.21 Druckluft-Bremsanlage..........................58
3.21.1 Automatisch-Lastabhängiger-
Bremskraftregler (ALB).......................59
3.21.2 Ankuppeln der Bremsanlage..............60
3.21.3 Abkuppeln der Bremsanlage..............60
3.22 Deichsel.................................................61
3.23 Automatische Achsschenkellenkung
(optional).................................................62
3.23.1 Mechanischen Lenkanschlag
einstellen.............................................62
3.24 Nachlauf-Regelung an Hanglagen
über manuelle Steuerung.......................63
3.25 Federung...............................................63
3.26 Hydraulischer Stützfuß..........................64
3.27 Arbeitspodest mit Leiter.........................64
3.28 Frischwasserbehälter............................65
3.29 Hauptbedienterminal.............................66
3.30 Multifunktionsgriff...................................66
3.30.1 Standardbelegung Multifunktionsgriff....67
3.31 Zapfwellenpumpe (optional)..................68
3.32 NightLight (optional)..............................69
3.33 Gebindeablage (optional)......................70
3.34 Hydraulischer Kompressor....................70
3.35 GPS-Empfänger (optional)....................73
4. Aufbau und Funktion des
Spritzgestänges............................... 75
4.1 Gestängesteuerung.................................75
4.1.1 BoomControl Pro (optional)..................75
4.1.2 BoomControl Modi................................76
4.2 Ein- und Ausklappen...............................76
4.3 Gestänge - Klappvarianten......................78
4.4 Spritzhöhe einstellen...............................79
4.5 Transportsicherung..................................79
4.6 Hangausgleich/Pendelsperre..................81
4.7 Anfahrsicherung......................................81
4.8 Spritzleitung.............................................82
4.8.1 Zirkulationssystem................................82
4.8.2 Reinigung Düsenrohr und Düsen.........82
4.9 Düsenkörper............................................83
4.9.1 Einfachdüsenkörper mit
pneumatischem Schaltventil...............83
4.9.2 Mehrfachdüsenkörper manuell 3-fach.....83
4.9.3 Mehrfachdüsenkörper pneumatisch.....84
4.9.4 Rand- und Kantendüsen, elektrisch
(optional).............................................84
9
4.10 Düsen montieren und reinigen..............85
4.10.1 Düsen montieren................................85
4.10.2 Düsen wechseln.................................85
4.10.3 Düsen reinigen...................................85
4.10.4 Ausbau des Membranventils bei
nachtropfenden Düsen........................85
5. Inbetriebnahme............................ 86
5.1 Eignung des Traktors überprüfen............86
5.2 Sichern von Traktor / Maschine...............87
5.3 Erstinbetriebnahme der
Betriebsbremsanlage..............................88
5.4 Räder montieren......................................88
5.5 Hydrauliksystem am Hydraulikblock
einstellen.................................................88
6. Transportfahrten.......................... 89
6.1 Sicherheitshinweise.................................89
6.2 Absperrventil............................................90
6.3 Transportsicherung..................................91
6.3.1 Gestängeablage...................................91
6.3.2 Paketverriegelung................................91
6.3.3 Verriegelung Hangausgleich................92
6.3.4 Verriegelung Parallelogramm...............92
7. Maschine an- und abkuppeln..... 93
7.1 Maschine ankuppeln...............................93
7.2 Maschine abkuppeln...............................94
7.2.1 Rangieren der abgekuppelten
Maschine.............................................95
8. Einsatz der Maschine.................. 96
8.1 Spritzbetrieb vorbereiten.........................97
8.2 Spritzbrühe ansetzen..............................98
8.2.1 Einfüll- / Nachfüllmengen berechnen.100
8.2.2 Befülltabelle für Restflächen...............101
8.3 Befüllen mit Wasser...............................102
8.3.1 Spritzbrühebehälter befüllen über
Befüllanschluss.................................103
8.3.2 Direktbefüllung / Fremdbefüllung
(optional)...........................................104
10
8.3.3 Befüllen über den Einfülldom.............104
8.3.4 Frischwasserbehälter befüllen
über Befüllanschluss ........................105
8.4 Präparate einspülen..............................106
8.4.1 Einspülschleuse.................................106
8.4.2 Flüssige Präparate einspülen
während des Befüllvorgangs an
Maschinen der Variante CCS Pro.....107
8.4.3 Flüssige Präparate einspülen
während des Befüllvorgangs an
Maschinen der Variante CCS............108
8.4.4 Flüssige Präparate einspülen bei
voll oder teilweise befülltem
Brühebehälter an Maschinen der
Variante CCS Pro..............................109
8.4.5 Flüssige Präparate einspülen bei
voll oder teilweise befülltem
Brühebehälter an Maschinen der
Variante CCS.....................................109
8.4.6 Pulverförmige Präparate und
Harnstoff einspülen an Maschinen
der Variante CCS Pro........................ 110
8.4.7 Pulverförmige Präparate und
Harnstoff einspülen an Maschinen
der Variante CCS.............................. 110
8.4.8 Kanister vorreinigen mit Spritzbrühe.. 111
8.4.9 Kanister reinigen mit Frischwasser.... 112
8.5 Spritzbetrieb.......................................... 113
8.5.1 Besondere Hinweise für den
Spritzbetrieb...................................... 113
8.5.2 Spritzhöhe einstellen.......................... 114
8.5.3 Spritzdruck, Düsengröße,
Ausbringmenge,
Fahrgeschwindigkeit, Rührwerk........ 114
8.5.4 Spritzen.............................................. 115
8.5.5 Maßnahmen zur Abdriftminderung .... 115
8.5.6 Spritzen mit 25 cm Düsenteilung
und verringertem Zielflächenabstand ....115
8.5.7 Entleeren des Spritzbrühebehälters
über den Druckabgang...................... 116
8.6 Restmengen.......................................... 116
8.6.1 Technische Restmenge...................... 116
8.6.2 Beseitigung von Restmengen............ 117
8.6.3 Ablassen der technischen
Restmengen an Maschinen der
Variante CCS Pro.............................. 117
8.6.4 Ablassen der technischen
Restmengen an Maschinen der
Variante CCS..................................... 118
8.6.5 Verdünnte Restmengen...................... 118
8.7 Frischwasserbehälter Ablassen............. 119
8.8 Störungen..............................................120
9. Reinigung, Wartung Spritze..... 121
9.1 Reinigung..............................................123
9.1.1 CCS - Kontinuierliche Innenreinigung
(Continuous cleaning system)...........124
9.1.2 Filter reinigen......................................125
9.1.3 Reinigung der Spritze bei entleertem
Behälter ............................................127
9.1.4 Reinigung der Spritze bei gefülltem
Behälter.............................................129
9.1.5 Gestängereinigung mit Luftventil
„Air Ventil“ (optional)..........................130
10. Einlagerung.............................. 131
10.1 Am Ende der Spritzsaison...................131
10.2 Entwässerung......................................131
10.2.1 Entwässerung Brühebehälter...........131
10.2.2 Entwässerung Spritzpumpe.............131
10.2.3 Entwässerung Frischwasserbehälter.... 131
10.3 Einwintern des Spritzsystems.............132
10.4 Vor Beginn der neuen Saison..............134
11. Wartungs- und Pflegeplan...... 135
11.1 Schmiervorschrift.................................137
11.1.1 Übersicht Schmierstellen Mittelteil....138
11.1.2 Übersicht Schmierstellen
Spritzgestänge..................................140
11.1.3 Übersicht Schmierstellen
Grundmaschine.................................141
11.2 Deichsel...............................................143
11.3 Hochdruckreiniger (optional)................143
11.4 Kugelkupplung.....................................144
11.5 Achse und Bremse...............................145
11.5.1 Allgemeine Sichtprüfung...................145
11.5.2 Achseinstellung (Werkstattarbeit).....146
11.5.3 Radnaben-Lagerspiel prüfen
(Werkstattarbeit)................................147
11.5.4 Fett der Radnabenlagerung wechseln.....147
11.5.5 Bremsbelagkontrolle.........................148
11.5.6 Bremseneinstellung..........................148
11.5.7 Luftbehälter.......................................149
11.5.8 Prüfanleitung für Zweileitungs-
Betriebs-Bremsanlage
(Werkstattarbeit)................................149
11.6 Reifen / Räder......................................150
11.6.1 Luftdruck Bereifung...........................150
11.6.2 Reifen montieren (Werkstattarbeit)...151
11.7 Wartung - Hydraulik.............................152
11.7.1 Kennzeichnung von Hydraulik-
Schlauchleitungen.............................153
11.7.2 Wartungsintervalle............................153
11.7.3 Inspektionskriterien für Hydraulik-
Schlauchleitungen.............................153
11.7.4 Ein- und Ausbau von Hydraulik-
Schlauchleitungen.............................154
11.7.5 Ölwechsel Zapfwellenpumpe............154
11.8 Durchflussmesser kalibrieren..............155
11.9 Hinweise zur Prüfung der Feldspritze.. 156
11.9.1 Prüfung der Pumpenleistung............156
11.9.2 Prüfung des Durchflussmessers.......156
12. Düsenauswahl......................... 157
12.1 Allgemeines.........................................157
12.2 Vorgehensweise..................................157
12.2.1 Mit Diagramm und Universaltabelle.... 157
12.2.2 Mit Aufwandmengentabelle..............160
12.3 Druckbereiche verschiedener Düsen..162
13. Flüssigdüngerbetrieb.............. 163
13.1 Umrechnungstabelle für das
Spritzen von Flüssigdünger AHL ..........164
14. Entsorgung.............................. 165
15. Anzugsdrehmomente.............. 166
16. Anhang..................................... 168
Index............................................... 172
11
1. Sicherheit 1.2 Personalqualifikation
und -schulung
1.1 Hinweise zur
Die Feldspritze darf nur von Personen benutzt,
Darstellung gewartet und instand gesetzt werden, die hier-
mit vertraut und über die damit verbundenen
Warnhinweise Gefahren unterrichtet sind. Verantwortungsbe-
In der Betriebsanleitung wird zwischen drei reich, Zuständigkeit und die Überwachung des
verschiedenen Warnhinweisen unterschieden. Personals müssen durch den Betreiber genau
geregelt sein.
Folgende Signalworte mit Warnsymbol wer- Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen
den verwendet: Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu
unterweisen. Eine anzulernende Person darf nur
GEFAHR unter Aufsicht einer erfahrenen Person mit/an
der Maschine arbeiten.
Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Tod oder Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustel-
schwerer Verletzung führt, wenn sie nicht ver- len, dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch
mieden wird. das Personal voll verstanden wird.

Instandsetzungsarbeiten, die nicht in dieser

WARNUNG Betriebsanleitung beschrieben sind, dürfen nur
von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt
Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Tod oder werden.
schwerer Verletzung führen kann, wenn sie
nicht vermieden wird. Für die
Tätigkeit Personen mit
Unterwiesener
speziell fachspezifischer
Bediener
VORSICHT ausgebildete Ausbildung
Person
Verladen/
Kennzeichnet eine Gefahr, die zu Verletzungen Transport
führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. Inbetrieb-
nahme
Lesen Sie alle in dieser Betriebsanleitung ent- Einrichten
haltenen Warnhinweise!
Betrieb
Instruktionen
Wartung *
HINWEIS Störungssuche
und
Kennzeichnet wichtige Hinweise. -beseitigung

Handlungsanweisungen werden durch Pfeilspit-
zen angezeigt:
¾¾ ...
¾¾ Die Reihenfolge der Anweisungen einhalten.
Alternativ können die Anweisungen durchnum-
meriert sein.
Die Bezeichnungen rechts, links, vorn und hinten
gelten in Fahrtrichtung gesehen.
Entsorgung
HINWEIS
* Wartungsarbeiten und Instandhaltung der
Maschine dürfen nur von einer Fachwerkstatt
durchgeführt werden, wenn diese Arbeiten mit
dem Zusatz „Werkstattarbeit“ gekennzeichnet
sind. Das Personal einer Fachwerkstatt verfügt
über erforderliche Kenntnisse und Hilfsmittel
zur sach- und sicherheitsgerechten Ausführung.

12
1.3 Arbeitsplatz des
Bedieners
Die Maschine darf ausschließlich nur von einer
Person auf dem Fahrersitz des Traktors bedient
werden.
1.4 Gefahren bei
Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann sowohl eine Gefährdung für Personen
als auch für die Umwelt und der Maschine zur
Folge haben. Außerdem kann dies zum Verlust
jeglicher Schadensersatzansprüche führen.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung folgende
Gefährdungen nach sich ziehen:
¾¾ Gefährdung von Personen durch nicht abge-
sicherte Arbeitsbereiche
¾¾ Versagen wichtiger Funktionen der Maschine
¾¾ Versagenvorgeschriebener Methoden zur
Wartung und Instandhaltung
¾¾ Gefährdung von Personen durch mecha-
nische und chemische Einwirkungen
¾¾ Gefährdung der Umwelt durch Leckage von
Hydrauliköl
1.5 Sicherheitsbewusstes
Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden Unfall-
verhütungsvorschriften sowie interne Arbeits-,
Betriebs- und Sicherheitsvorschriften sind zu
beachten.
Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Be-
triebsanleitung sind die nationalen, allgemein-
gültigen Arbeitsschutz- und Unfallverhütungs-
vorschriften bindend.
Die auf den Warnbildzeichen aufgeführten An-
weisungen zur Gefahrenvermeidung befolgen.
Die Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvor-
schriften der zuständigen Berufsgenossenschaf-
ten sind bindend.
Beim Verkehr auf öffentlichen Straßen müssen
die jeweiligen gesetzlichen Vorschriften (in der
Bundesrepublik Deutschland die StVZO und
StVO) eingehalten werden.
Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die
jeweiligen Bestimmungen beachten!
Für den Notfall gerüstet sein. Dazu Verbands-
kasten in greifbarer Nähe aufbewahren.
Notrufnummern für Ärzte und Feuerwehr am
Fernsprecher bereithalten.
1.6 Sicherheitshinweise
für den Bediener
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Er-
fassen, Einziehen und Stoß durch fehlende
Verkehrs- und Betriebssicherheit.
Vor jeder Inbetriebnahme ist die Maschine auf
Verkehrs- und Betriebssicherheit zu überprüfen!
1.6.1 Sicherheits- und
Unfallverhütungsvorschriften
Neben den Hinweisen in dieser Betriebsan-
leitung die allgemeingültigen Sicherheits- und
Unfallverhütungsvorschriften beachten!
¾¾ Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine müs-
sen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen
sachgerecht angebracht und funktionsfähig
sein. Alle Sicherheits- und Schutzeinrich-
tungen regelmäßig prüfen.
¾¾ Die angebrachten Warn- und Hinweisschilder
geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen
Betrieb. Beachten dient Ihrer Sicherheit!
¾¾ Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die
jeweiligen Bestimmungen beachten!
¾¾ Fehlerhafte oder demontierte Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen können zu gefährlichen
Situationen führen.
13
¾¾ Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen
und Betätigungselementen sowie mit deren
Funktionen vertraut machen.
¾¾ Der Aufenthalt im Arbeitsbereich ist verboten!
¾¾ Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine
sauber halten!
¾¾ Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme
Nahbereich kontrollieren (Kinder)! Auf aus-
reichende Sicht achten!
¾¾ Geräte vorschriftsmäßig ankuppeln und nur
an den vorgeschriebenen Vorrichtungen be-
festigen und sichern!
¾¾ Zulässige Achslasten, Gesamtgewicht und
Transportabmessungen beachten!
¾¾ Transportausrüstung wie z.B. Beleuchtung,
Warneinrichtungen und evtl. Schutzeinrich-
tungen überprüfen und anbauen!
¾¾ Betätigungseinrichtungen (Seile, Ketten,
Gestänge usw.) fernbetätigter Einrichtungen
müssen so verlegt sein, dass sie in allen
Transport- und Arbeitsstellungen nicht unbe-
absichtigte Bewegungen auslösen.
¾¾ Geräte für Straßenfahrt in vorgeschriebenen
Zustand bringen und nach Vorschrift des
Herstellers verriegeln!
¾¾ Die gefahrene Geschwindigkeit muss immer
den Umgebungsverhältnissen angepasst
werden!
¾¾ Bei Berg- und Talfahrt bzw. Querfahrten zum
Hang plötzliche Kurvenfahrten vermeiden!
¾¾ Beim Fahren am Hang – Kippgefahr!
¾¾ Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfähigkeit wer-
den durch angebaute oder angehängte Ge-
räte und Ballastgewichte beeinflusst. Daher
auf ausreichende Lenk- und Bremsfähigkeit
achten!
¾¾ Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und/
oder die Schwungmasse des Gerätes be-
rücksichtigen!
¾¾ Geräte nur in Betrieb nehmen, wenn alle
Schutzvorrichtungen angebracht und in
Schutzstellung sind!
¾¾ Sicherheitseinrichtungen in guten Zustand
erhalten. Fehlende oder beschädigte Teile
ersetzen.
¾¾ Verboten sind das Mitfahren und der Trans-
port von Personen auf der Maschine!
14
¾¾ Nicht im Dreh- und Schwenkbereich des Ge-
rätes aufhalten!
¾¾ Das Gestänge darf nur betätigt werden, wenn
sich keine Personen im Schwenkbereich
aufhalten!
¾¾ An fremdkraftbetätigten Teilen (z.B. Hydraulik)
befinden sich Quetsch- und Scherstellen!
¾¾ Bei Arbeiten an der Feldspritze Maschine
gegen Wegrollen durch Unterlegkeile sichern!
¾¾ Fahrweise so einrichten, dass Sie den Traktor
mit angebauter oder abgehängter Maschine
jederzeit sicher beherrschen.
Hierbei persönliche Fähigkeiten, die Fahr-
bahn-, Verkehrs-, Sicht- und Witterungsver-
hältnisse, die Fahreigenschaften des Traktors
sowie die Einflüsse durch die angebaute oder
angehängte Maschine berücksichtigen.
1.6.2 An- und Abkuppeln der
Maschine
¾¾ Die Maschine nur mit solchen Traktoren kuppeln
und transportieren, die hierfür geeignet sind.
¾¾ Die Maschine vorschriftsmäßig an die vorge-
schriebenen Vorrichtungen kuppeln!
¾¾ Durch das Ankuppeln von Maschinen im
Front- und/oder Heckanbau eines Traktors
darf folgendes nicht überschritten werden:
• das zulässige Traktor-Gesamtgewicht
• die zulässigen Traktor-Achslasten
• die zulässigen Reifentragfähigkeiten der-
Traktor-Reifen
¾¾ Den Traktor und die Maschine gegen unbe-
absichtigtes Wegrollen sichern, bevor die
Maschine an- oder abgekuppelt wird!
¾¾ Verboten ist der Aufenthalt von Personen
zwischen der zu kuppelnden Maschine und
dem Traktor; während der Traktor an die
Maschine heranfährt!
Anwesende Helfer dürfen sich nur als Einwei-
ser neben den Fahrzeugen betätigen und erst
bei Stillstand zwischen die Fahrzeuge treten.
¾¾ Den Bedienungshebel der Traktorhydraulik in
der Position sichern, in der unbeabsichtigtes
Heben oder Senken ausgeschlossen ist!
¾¾ Beim An- und Abkuppeln von Maschinen die
Abstützeinrichtungen (falls vorgesehen) in die
jeweilige Stellung bringen (Standsicherheit)!
¾¾ Bei der Betätigung von Abstützeinrichtungen
besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch-
und Scherstellen!
¾¾ Beim An- und Abkuppeln von Maschinen an
oder vom Traktor besonders vorsichtig sein!
Zwischen dem Traktor und der Maschine gibt
es Quetsch- und Scherstellen im Bereich der
Kuppelstelle!
¾¾ Verboten ist der Aufenthalt von Personen zwi-
schen Traktor und Maschine beim Betätigen
der Hydraulik!
¾¾ Gekuppelte Versorgungsleitungen
• müssen allen Bewegungen bei Kurven-
fahrten ohne Spannung, Knickung oder
Reibung leicht nachgeben.
• dürfen nicht an Fremdteilen scheuern.
¾¾ Auslöseseile für Schnellkupplungen müssen
lose hängen und dürfen in der Tieflage nicht
selbst auslösen!
¾¾ Abgekuppelte Maschinen immer standsicher
abstellen!
¾¾ Nie bei leerem Tank und ausgeklapptem
Gestänge abkuppeln!
Die Maschine kann durch negative Stützlast
kippen!
1.6.3 Einsatz der Maschine
¾¾ Vor Arbeitsbeginn mit allen Einrichtungen und
Betätigungselementen der Maschine sowie
mit deren Funktionen vertraut machen.
¾¾ Eng anliegende Kleidung tragen! Locker
getragene Kleidung erhöht die Gefährdung
durch Erfassen oder Aufwickeln an rotie-
renden bzw. beweglichen Bauteilen.
¾¾ Die Maschine nur in Betrieb nehmen, wenn
alle Schutzvorrichtungen angebracht und in
Schutzstellung sind!
¾¾ Die maximale Zuladung der angebauten /
angehängten Maschine und die zulässigen
Achs- und Stützlasten des Traktors beachten!
Gegebenenfalls nur mit teilbefülltem Behälter
fahren.
¾¾ Verboten ist der Aufenthalt von Personen im
Arbeitsbereich der Maschine!
¾¾ Verbotenist der Aufenthalt von Personen im
Dreh- und Schwenkbereich der Maschine!
¾¾ Aufstiegshilfen und Trittflächen nur im Stand
nutzen. Während des Betriebes ist das Mit-
fahren verboten!
¾¾ Niemals auf die fahrende Maschine steigen!
¾¾ An fremdkraftbetätigten Maschinenteilen
(z.B. Hydraulik) befinden sich Quetsch- und
Scherstellen!
¾¾ Fremdkraftbetätigte Maschinenteile dürfen
nur betätigt werden, wenn Personen einen
ausreichenden Sicherheitsabstand zur Ma-
schine einhalten!
¾¾ Vor Verlassen den Traktor gegen unbeabsich-
tigtes Starten und unbeabsichtigtes Wegrollen
sichern.
Hierzu
• die Maschine auf dem Boden absetzen
• die Feststellbremse anziehen
• den Traktormotor abstellen
• den Zündschlüssel abziehen
HINWEIS
Maschinen die über den ISOBUS des Schlep-
pers betrieben werden, sind über die Kl.15
des Schleppers immer aktiv, auch wenn das
Maschinenterminal deaktiviert ist!
1.6.4 Ausrüstungen wechseln
¾¾ Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg-
rollen sichern!
¾¾ Angehobene Rahmenteile, unter denen Sie
sich aufhalten, durch geeignete Stützen ab-
sichern!
¾¾ Vorsicht!Bei hervorstehenden Teilen (Ge-
stängeteile usw.) besteht Verletzungsgefahr!
¾¾ Beim Aufsteigen auf die Maschine nicht auf
bewegliche oder andere drehbare Teile auf-
steigen. Sie könnten sich durch einen Sturz
schwerste Verletzungen zuziehen.
15
1.6.5 Transportieren der Maschine
¾¾ Beachten Sie beim Benutzen öffentlicher
Verkehrswege die jeweiligen nationalen Stra-
ßenverkehrsvorschriften!
¾¾ Vor Transportfahrten, den ordnungsgemäßen
Anschluss der Versorgungsleitungen über-
prüfen:
• die Lichtanlage auf Beschädigung, Funktion
und Sauberkeit
• die Brems- und Hydraulikanlage auf augen-
fällige Mängel
• ob die Feststellbremse vollständig gelöst ist
• die Funktion der Bremsanlage
¾¾ Immer auf eine ausreichende Lenk- und
Bremsfähigkeit des Traktors achten!
An einen Traktor angebaute oder angehängte
Maschinen bzw. Front- oder Heckgewichte
beeinflussen das Fahrverhalten sowie die
Lenk- und Bremsfähigkeit des Traktors.
¾¾ Die maximale Nutzlast der angebauten /
angehängten Maschine und die zulässigen
Achs- und Stützlasten des Traktors beachten!
¾¾ Der Traktor muss die vorgeschriebene Brems-
verzögerung für den beladenen Zug (Traktor
plus angebaute / angehängte Maschine)
sichern!
¾¾ Vor Fahrantritt die Bremswirkung prüfen!
¾¾ Bei Kurvenfahrten mit angebauter oder ange-
hängter Maschine die Breite und Schwung-
masse der Maschine berücksichtigen!
¾¾ Vor Transportfahrten alle schwenkbaren
Maschinenteile in Transportstellung bringen!
¾¾ Vor Transportfahrten schwenkbare Maschi-
nenteile in Transportstellung gegen gefahr-
bringende Lageveränderungen sichern.
Hierzu die dafür vorgesehenen Transportsi-
cherungen benutzen!
¾¾ Vor Transportfahrten die Bedienungshebel
der Hydraulik gegen unbeabsichtigtes Heben
oder Senken der angebauten oder ange-
hängten Maschine verriegeln!
16
¾¾ Vor Transportfahrten überprüfen, ob die erfor-
derliche Transportausrüstung korrekt an der
Maschine montiert ist, wie z. B. Beleuchtung,
Warneinrichtungen und Schutzeinrichtungen!
¾¾ Die Fahrgeschwindigkeit den jeweils vorherr-
schenden Bedingungen anpassen!
¾¾ Vor Bergabfahrten in einen niedrigeren Gang
schalten!
¾¾ Die Einzelradbremsung vor Transportfahrten
grundsätzlich ausschalten (Pedale verriegeln)!
¾¾ Die Hinweise im Kapitel Transportfahrten
beachten.
1.6.6 Hydraulikanlage
WARNUNG
¾¾ Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck!
¾¾ Auf korrektes Anschließen der Hydraulik-
schlauch-Leitungen achten!
¾¾ Beim Anschließen der Hydraulik-Schlauch-
leitungen darauf achten, dass die Hydraulik-
anlage sowohl traktor- als auch maschinen-
seitig drucklos ist!
¾¾ Es ist verboten, Stellteile auf dem Traktor zu
blockieren, die zum direkten Ausführen von
hydraulischen oder elektrischen Bewegungen
von Bauteilen dienen, z. B. Klapp-, Schwenk-
und Schiebevorgänge.
Die jeweilige Bewegung muss automatisch
stoppen, wenn Sie das entsprechende Stell-
teil loslassen. Dies gilt nicht für Bewegungen
von Einrichtungen, die
• kontinuierlich sind oder
• automatisch geregelt sind oder
• funktionsbedingt eine Schwimmstellung
oder Druckstellung erfordern
¾¾ Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage
• Maschine absetzen
• Hydraulikanlage drucklos machen
• Traktormotor abstellen
• Feststellbremse anziehen
• Zündschlüssel abziehen
¾¾ Druckspeicher
Je nach Ausstattung kann in der Hydraulikan-
lage ein Druckspeicher eingebaut sein. Den
Druckspeicher nicht öffnen oder bearbeiten
(schweißen, bohren). Auch nach dem Entlee-
ren ist der Behälter mit Gasdruck vorgespannt.
Bei allen Arbeiten an der Hydraulik den Druck-
speicher entleeren. Das Manometer (wenn
vorhanden) darf keinen Druck anzeigen. Der
Manometerdruck muss auf 0 bar abfallen. Erst
dann darf an der Hydraulikanlage gearbeitet
werden.
¾¾ Hydraulik-Schlauchleitungen mindestens
einmal jährlich durch einen Sachkundigen auf
ihren arbeitssicheren Zustand prüfen lassen!
¾¾ Hydraulik-Schlauchleitungen bei Beschä-
digungen und Alterung austauschen! Nur
originale HORSCH LEEB AS Hydraulik-
Schlauchleitungen verwenden!
¾¾ Die Verwendungsdauer der Hydraulik-
Schlauchleitungen sollte sechs Jahre nicht
überschreiten, einschließlich einer eventu-
ellen Lagerzeit von höchstens zwei Jahren.
Auch bei sachgemäßer Lagerung und zuläs-
siger Beanspruchung unterliegen Schläuche
und Schlauchverbindungen einer natürlichen
Alterung, dadurch ist ihre Lagerzeit und
Verwendungsdauer begrenzt. Abweichend
hiervon kann die Verwendungsdauer entspre-
chend den Erfahrungswerten, insbesondere
unter Berücksichtigung des Gefährdungs-
potentials, festgelegt werden. Für Schläuche
und Schlauchleitungen aus Thermoplasten
können andere Richtwerte maßgebend sein.
¾¾ Niemals undichte Hydraulik-Schlauchleitun-
gen mit der Hand oder den Fingern abdichten.
Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit
(Hydrauliköl) kann durch die Haut in den
Körper eindringen und schwere Verletzungen
verursachen! Bei Verletzungen durch Hy-
drauliköl sofort einen Arzt aufsuchen! Infek-
tionsgefahr!
¾¾ Wegen der möglichen schweren Infektionsge-
fahr müssen bei der Suche nach Leckstellen
geeignete Hilfsmittel verwenden werden!
¾¾ Um Fehlbedienungen auszuschließen, sollten
Steckdosen und Stecker (elektrisch, pneuma-
tisch) farbig gekennzeichnet werden.
¾¾ Um Unfälle durch ungewollte oder durch
Fremdpersonen (Kinder, Beifahrer) verurs-
achte Hydraulikbewegungen zu vermeiden,
müssen die Steuergeräte am Schlepper bei
Nichtgebrauch oder in Transportstellung ge-
sichert und verriegelt werden.
1.6.7 Elektrische Anlage
Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage grund-
sätzlich Batterie (Minuspol) abklemmen!
¾¾ Nurvorgeschriebene Sicherungen verwen-
den. Bei Verwendung zu starker Sicherungen
wird die elektrische Anlage zerstört. Brand-
gefahr!
¾¾ Aufrichtig angeschlossene Batterie achten.
Zuerst den Pluspol und dann den Minuspol
anklemmen! Beim Abklemmen zuerst den
Minuspol und dann den Pluspol abklemmen!
¾¾ Den Pluspol der Batterie immer mit der vor-
gesehenen Abdeckung versehen. Bei Masse-
schluss besteht Explosionsgefahr!
¾¾ Funkenbildungund offene Flammen in der
Nähe der Batterie vermeiden. Explosions-
gefahr!
¾¾ DieMaschine kann mit elektronischen Kom-
ponenten und Bauteilen ausgestattet werden,
deren Funktion durch elektromagnetische
Aussendungen anderer Geräte beeinflusst
werden kann. Solche Beeinflussungen kön-
nen zu Gefährdungen von Personen führen,
wenn die folgenden Sicherheitshinweise nicht
befolgt werden.
Bei einer nachträglichen Installation von elek-
trischen Geräten und/oder Komponenten an
der Maschine, mit Anschluss an das Bordnetz,
muss der Benutzer eigenverantwortlich prü-
fen, ob die Installation Störungen der Fahr-
zeugelektronik oder anderer Komponenten
verursacht.
Darauf achten, dass die nachträglich instal-
lierten elektrischen und elektronischen Bau-
teile der EMV-Richtlinie (EMC) 2014/30/EU in
der jeweils geltenden Fassung entsprechen
und das CE-Kennzeichen tragen.
17
1.6.8 Angehängte Maschinen
¾¾ Die zulässigen Kombinationsmöglichkeiten
der Anhängevorrichtung am Traktor und der
Zugvorrichtung an der Maschine beachten!
Nur zulässige Kombinationen von Fahrzeugen
kuppeln (Traktor und angehängte Maschine).
¾¾ Bei einachsigen Maschinen die maximal
zulässige Stützlast des Traktors an der An-
hängevorrichtung beachten!
¾¾ Immer auf eine ausreichende Lenk- und
Bremsfähigkeit des Traktors achten!
An einen Traktor angebaute oder angehängte
Maschinen beeinflussen das Fahrverhalten
sowie die Lenk- und Bremsfähigkeit des Trak-
tors, insbesondere einachsige Maschinen mit
Stützlast auf den Traktor!
¾¾ Nur eine Fachwerkstatt darf die Höhe der Zug-
deichsel bei Zugmaul-Deichseln mit Stützlast
einstellen!
1.6.9 Bremsanlage
¾¾ Nur Fachwerkstätten oder anerkannte Brem-
sendienste dürfen Einstell- und Reparaturar-
beiten an der Bremsanlage durchführen!
¾¾ Den Traktor bei allen Funktionsstörungen an
der Bremsanlage sofort anhalten.
Die Funktionsstörung umgehend beseitigen
lassen!
¾¾ Die Bremsanlage muss regelmäßig gründlich
geprüft werden!
¾¾ Vor Arbeiten an der Bremsanlage die Ma-
schine sicher abstellen. Die Maschine gegen
unbeabsichtigtes Absenken und unbeabsich-
tigtes Wegrollen (Unterlegkeile) sichern!
¾¾ Bei Schweiß-, Brenn- und Bohrarbeiten in
der Nähe von Bremsleitungen besonders
vorsichtig sein!
¾¾ Nach allen Arbeiten zum Einstellen und
Instandhalten an der Bremsanlage muss
grundsätzlich eine Bremsprobe durchgeführt
werden!
¾¾ Beim Erneuern des Hydrauliköls die entspre-
chenden Vorschriften beachten (Frankreich)!
¾¾ Beim Nachfüllen oder Erneuern nur die
vorgeschriebenen Hydrauliköle verwenden
(Frankreich).
18
1.6.10 Druckluft-Bremsanlage
¾¾ Mit angekuppelter Maschine erst anfahren,
wenn der erforderliche Betriebsdruck zum
Lösen der Bremse erreicht ist (Manometer
am Traktor).
¾¾ Vor dem Ankuppeln der Maschine die
Dichtringe an den Kupplungsköpfen der
Vorrats- und Bremsleitung von eventuellen
Verschmutzungen säubern!
¾¾ Vor Fahrten ohne Maschine die Kupplungs-
köpfe am Traktor verschließen!
¾¾ Die Kupplungsköpfe der Vorrats- und Brems-
leitung verschließen und diese in die vorge-
sehenen Halterungen hängen!
¾¾ Täglich den Luftbehälter entwässern!
¾¾ Die festgelegten Einstellungen an den Brems-
ventilen dürfen nicht verändert werden!
¾¾ Luftbehälter tauschen, wenn sich der Luftbe-
hälter in den Spannbändern bewegen lässt,
der Luftbehälter beschädigt ist, das Typen-
schild am Luftbehälter angerostet bzw. lose
ist oder fehlt.
1.6.11 Reifen
¾¾ BeiArbeiten an den Reifen ist darauf zu
achten, dass das Gerät sicher abgestellt ist
und gegen Wegrollen und unbeabsichtigtes
Absenken gesichert wurde (Feststellbremse,
Unterlegkeile).
¾¾ DasMontieren von Rädern und Reifen setzt
ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmä-
ßiges Montagewerkzeug voraus!
¾¾ Reparaturarbeitenan den Reifen und Rädern
dürfen nur von Fachkräften und mit dafür geeig-
netem Montagewerkzeug durchgeführt werden!
¾¾ Luftdruck
regelmäßig kontrollieren! Vorge-
schriebenen Luftdruck beachten!
¾¾ Radmuttern regelmäßig kontrollieren und alle
Befestigungsschrauben und Muttern nach
den Vorgaben von HORSCH LEEB AS GmbH
an- oder nachziehen! Versäumnis kann zum
Radverlust und damit zum Umsturz der Ma-
schine führen.
1.6.12 Umgang mit
Pflanzenschutzmitteln
¾¾ Empfehlungen der Pflanzenschutzmittel-
Hersteller beachten in Bezug auf
• Schutzkleidung.
• Warnhinweise zum Umgang mit Pflanzen-
schutzmitteln.
• Dosier-, Anwendungs- und Reinigungsvor-
schriften.
¾¾ Alle relevanten Informationen über die ver-
wendeten Pflanzenschutzmittel (Sicherheits-
datenblätter, Gebrauchsanleitungen etc.) im
Dokumentenbehälter ablegen.
¾¾ Die Hinweise in den Veröffentlichungen des
„AID“ - Nr. 1237 „Begriffe im Pflanzenschutz“
und Nr. 1042 „Vorsicht beim Umgang mit
Pflanzenschutzmitteln“ beachten. (Nur in
deutscher Sprache)
¾¾ Die Wasserqualität (vor allem Wasserhärte
und Mineralstoffgehalte) beeinflusst das Ver-
halten einiger Dünger und Pflanzenschutzmit-
tel. Durch Ausfällungen und Ausflockungen
können sich Ablagerungen in Filtern oder
Düsen bilden.
Beispiel: Stark kalkhaltiges Wasser reagiert
mit sulfathaltigem Dünger zu Calciumsulfat
(Gips) und führt zu weißen Ablagerungen in
den Filtern.
Zur Vermeidung die Anwendungsbedin-
gungen und Kombinationsmöglichkeiten der
jeweiligen Hersteller beachten!
¾¾ Die Angaben zur Verträglichkeit von Pflanzen-
schutzmitteln mit Werkstoffen der Feldspritze
beachten!
¾¾ Keine Pflanzenschutzmittel ausspritzen, die
zum Verkleben oder Erstarren neigen!
¾¾ Beim Umgang mit Pflanzenschutzmitteln ge-
eignete Schutzkleidung tragen.
¾¾ Während der Arbeit mit Pflanzenschutzmitteln
nicht essen, trinken oder rauchen!
¾¾ Pflanzenschutzgeräte und Pflanzenschutz-
mittel von Kindern fernhalten!
¾¾ Stets ausreichend Wasser mitführen, um
im Notfall Pflanzenschutzmittel abspülen zu
können.
¾¾ Bei Körperkontakt mit Pflanzenschutzmitteln
ggf. Arzt aufsuchen.
¾¾ Nach Abschluss der Arbeit Hände und Ge-
sicht gründlich reinigen.
1.6.13 Feldspritzbetrieb
¾¾ Die Hinweise aus dem Pflanzenschutzgesetz
beachten!
¾¾ Hinweise in der Veröffentlichung des „Bun-
desministeriums für Ernährung, Landwirt-
schaft und Verbraucherschutz“ beachten.
¾¾ Niemals unter Druck stehende Leitungen
öffnen!
¾¾ Nur original HORSCH LEEB AS - Ersatz-
schläuche verwenden, die den chemischen,
mechanischen und thermischen Beanspru-
chungen standhalten. Bei der Montage
grundsätzlich Schlauchklemmen aus V2A
verwenden!
¾¾ Bei der Reparatur von Feldspritzen, die zur
Flüssigdüngung mit Ammonitrat-Harnstoff-
Lösung benutzt wurden, ist zu beachten:
Rückstände von Ammonitrat-Harnstoff-Lö-
sungen können durch Verdunstung des Was-
sers auf oder in dem Spritzbrühebehälter Salz
bilden. Hierdurch entsteht reines Ammonitrat
und Harnstoff. In reiner Form ist Ammonitrat
in Verbindung mit organischen Stoffen, z.B.
Harnstoff explosiv, wenn bei Reparaturarbeiten
(z.B. Schweißen, Schleifen, Feilen) die kri-
tischen Temperaturen erreicht werden.
¾¾ Durch gründliches Abwaschen des Spritz-
brühebehälters bzw. der zu reparierender
Teile mit Wasser kann diese Gefährdung
beseitigt werden, da das Salz der Ammoni-
trat-Harnstoff-Lösung wasserlöslich ist. Die
Feldspritze vor einer Reparatur gründlich mit
Wasser reinigen!
¾¾ Das Nennvolumen des Spritzbrühebehälters
darf beim Befüllen nicht überschritten werden!
¾¾ Beim Vorgewende die Fahrgeschwindigkeit
reduzieren und die Spritze dabei ausschalten.
¾¾ Durch zu starke ruckartige Lenkbewegungen
am Beginn und Ende einer Kurve wird das
Gestänge zu stark belastet.
¾¾ Bei feinen Tröpfchen und starkem Wind kann
das Spritzmittel verwehen und damit Schäden
bei anderen verursachen!
¾¾ Wenn der Boden sehr trocken ist, kann das
Spritzmittel mit Staub verwehen und Schäden
verursachen. Immer warten bis der Boden
genügend feucht ist!
19
¾¾ Von Zeit zu Zeit folgendes kontrollieren:
Dosiermenge, verstopfte Düsen, Beschädi-
gungen der Maschinenteile, Leckage und
Sauberkeit der Maschine.
¾¾ Bei Kabinentraktoren mit Belüftungsgebläsen
Filter für Frischluftzufuhr durch Aktivkohlefilter
ersetzen!
¾¾ Sicherstellen, dass die Kategorie der Trak-
torkabine für das jeweils verwendete Pflan-
zenschutzmittel zugelassen ist.
¾¾ Feldspritzen nicht mit Wasser aus offenen Ge-
wässern befüllen - zum Schutz von Mensch,
Tier und Umwelt!
¾¾ Stets ausreichend Wasser mitführen, um
im Notfall Pflanzenschutzmittel abspülen zu
können.
¾¾ Beim Einsatz der Präparate auf alle Ge-
brauchsanweisungen und aufgeführten
Vorsichtsmaßnahmen des Pflanzenschutz-
mittelherstellers achten!
¾¾ Daten zu aktuell verwendeten Präparaten
müssen zur Information für Rettungsdienste
bei Unfällen in einer Transportbox mitgeführt
werden.
¾¾ Feldspritzen nur über original HORSCH LEEB
AS - Befülleinrichtungen und im freien Fall
über die Wasserleitung befüllen!
¾¾ Düsen und andere Kleinteile nie mit dem
Mund ausblasen.
¾¾ Nach Abschluss der Arbeit Hände und Ge-
sicht gründlich reinigen.
20
1.6.14 Wartung
WARNUNG
Vergiftungsgefahr – nicht in den Spritzbrühebe-
hälter steigen!
Nur geschultes Personal mit geeigneter Schutz-
ausrüstung und Sicherung darf zur Reinigung
in den Behälter steigen.
¾¾ Handschuhe zum Schutz vor scharfkantigen
Maschinenteilen tragen.
¾¾ Instandsetzungs-, Wartungs- und Reini-
gungsarbeiten sowie die Beseitigung von
Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei
ausgeschaltetem Antrieb und stillstehendem
Motor vornehmen! Maschinenstecker vom
Bordcomputer abstecken. Zündschlüssel
abziehen!
¾¾ Die Feldspritze vor der Wartung reinigen, vor
allem die mit Spritzbrühe verunreinigten Teile.
¾¾ Reparaturarbeiten im Spritzbrühebehälter
dürfen nur nach gründlicher Reinigung und
mit Atemschutzmaske erfolgen. Aus Sicher-
heitsgründen muss eine zweite Person die
Arbeiten von außerhalb des Spritzbrühe-
behälters überwachen! Auf ausreichende
Belüftung des Spritzbrühebehälters achten!
¾¾ Die vorgeschriebenen Einstell-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten fristgemäß durch-
führen.
¾¾ Alle Betriebsmedien wie Druckluft und Hy-
draulik gegen unbeabsichtigte Inbetriebnah-
me sichern.
¾¾ Die angehobene Maschine bzw. angeho-
bene Maschinenteile gegen unbeabsich-
tigtes Absenken sichern, bevor Wartungs-,
Instandsetzungs- und Reinigungsarbeiten
vorgenommen werden!
¾¾ Größere Baugruppen beim Austausch sorgfältig
an Hebezeugen sichern und befestigen.
¾¾ Muttern und Schrauben regelmäßig auf festen
Sitz prüfen und ggf. nachziehen!
¾¾ Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen
geeignetes Werkzeug und Handschuhe be-
nutzen!
¾¾ Öle, Fette und Filter ordnungsgemäß entsorgen!
¾¾ Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets
Stromzufuhr trennen!
¾¾ Das Kabel an Generator und Batterie des
Traktors abklemmen, bevor elektrische
Schweißarbeiten an Traktor und angebauten
Maschinen ausgeführt werden!
Die Masseverbindung möglichst nahe an der
Schweißstelle anbringen.
¾¾ Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Ver-
schleiß, sind sie regelmäßig zu kontrollieren
und rechtzeitig auszutauschen
¾¾ Ersatzteile müssen mindestens den vom
Gerätehersteller festgelegten technischen
Anforderungen entsprechen! Dieses wird
durch original HORSCH LEEB AS - Ersatz-
teile gewährleistet!
¾¾ Bei Gasspeicherung nur Stickstoff zum Auf-
füllen verwenden - Explosionsgefahr!
1.7 Ver- und Entladen
WARNUNG
Es besteht Unfallgefahr, wenn der Traktor nicht
geeignet ist und die Bremsanlage der Maschine
nicht an den Traktor angeschlossen und gefüllt ist!
Die Maschine vorschriftsmäßig an den Traktor
kuppeln, bevor die Maschine auf ein Transport-
fahrzeug verladen oder von einem Transport-
fahrzeug entladen wird!
Zum Ent- und Verladen die Maschine nur mit
einem Traktor kuppeln und transportieren, der
die leistungsmäßigen Voraussetzungen erfüllt!
HINWEIS
Mit angekuppelter Maschine erst anfahren,
wenn der erforderliche Betriebsdruck zum
Lösen der Druckluft-Bremsanlage erreicht ist
(Manometer am Traktor).
1.8 Eigenmächtiger
Umbau und
Ersatzteilherstellung
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Schneiden,
Erfassen, Einziehen und Stoß durch Bruch
von tragenden Teilen.
Grundsätzlich verboten ist
¾¾ das Bohren am Rahmen bzw. Fahrgestell
¾¾ das Aufbohren bestehender Löcher am Rah-
men bzw. Fahrgestell
¾¾ das Schweißen an tragenden Teilen
Umbau oder Veränderungen der Maschine sind
nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig.
originalersatzteile und vom Hersteller autorisier-
tes Zubehör dienen der Sicherheit.
Dies gilt auch für das Schweißen an tragenden
Teilen.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung
für die daraus entstehenden Folgen aufheben.
Nur die von HORSCH LEEB AS GmbH freige-
gebenen Umbau- und Zubehörteile verwenden,
damit die Betriebserlaubnis nach nationalen
und internationalen Vorschriften ihre Gültigkeit
behält.
Folgende Maschinen müssen sich in dem Zu-
stand befinden, der durch die jeweilige Erlaubnis
bzw. Genehmigung bestimmt ist:
¾¾ Fahrzeuge mit einer behördlichen Betriebs-
erlaubnis
¾¾ mit einem Fahrzeug verbundene Einrich-
tungen und Ausrüstungen mit einer gültigen
Betriebserlaubnis bzw. Genehmigung für den
Straßenverkehr.
21
1.9 Unzulässige 1.11 Arbeiten
Betriebsweisen im Bereich von
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine Hochspannungsleitungen
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
entsprechend der Betriebsanleitung gewähr- Besondere Vorsicht ist beim Arbeiten unter
leistet. bzw. im Bereich von Hochspannungsleitungen
Die in den Datenblättern angegebenen Grenz- geboten.
werte dürfen auf keinen Fall überschritten
werden. WARNUNG
Gefahr von Stromunfällen durch Berühren von
1.10 Ersatz- und Hochspannungsleitungen oder Spannungsüber-
Verschleißteile sowie schlag mit dem Spritzgestänge!

Hilfsstoffe ¾¾ Beider Feldarbeit kann die Gesamthöhe von

Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zu-
stand sofort austauschen.
Nur original HORSCH LEEB AS Ersatz- und
Verschleißteile verwenden, damit die Betriebs-
erlaubnis nach nationalen und internationalen
Vorschriften ihre Gültigkeit behält.
Bei Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen
von Drittherstellern ist nicht gewährleistet, dass
sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht
konstruiert und gefertigt sind.
Die HORSCH LEEB AS GmbH übernimmt keine
Haftung für Schäden aus der Verwendung von
nicht freigegebenen Ersatz- und Verschleißtei-
len oder Hilfsstoffen.
4 m wesentlich überschritten werden. Dies
kann bei angehobenem Parallelogramm und
gleichzeitig angewinkelten Gestängeflügeln
auftreten.
Die Lage vor Arbeitsbeginn beurteilen.
¾¾ Müssen Freileitungen unterquert werden, so
hat sich der Bediener über Nennspannung
und Mindesthöhe der Freileitungen beim
Betreiber der Freileitungen zu informieren.
¾¾ DieSicherheitsabstände nach der Tabelle
dürfen in keinem Falle unterschritten werden.
Nennspannung Sicherheitsabstand
von Freileitungen
[kV] [m]

bis 1 1
1 bis 110 2
110 bis 220 3
220 bis 380 4

1.12 Telefon und

Funkgeräte
Nicht an eine Außenantenne angeschlossene
Telefon- und Funkgeräte können zu Funktions-
störungen an der Elektronik führen und dadurch
die Betriebssicherheit gefährden.

22
1.13 Gefahren durch
Restenergie
Beachten Sie das Auftreten mechanischer,
hydraulischer, pneumatischer und elektrischer/
elektronischer Restenergien an der Maschine.
Entsprechende Maßnahmen bei der Einweisung
des Bedienpersonals treffen. Detaillierte Hinwei-
se werden nochmals in den jeweiligen Kapiteln
dieser Betriebsanleitung gegeben.
1.14 Reinigen und
Entsorgen
Verwendete Materialien und Stoffe sachgerecht
handhaben und entsorgen (siehe Kapitel „Ent-
sorgung Feldspritze“); insbesondere bei Arbei-
ten an Schmiersystemen und -einrichtungen und
beim Reinigen mit Lösungsmitteln.
HINWEIS
Neumaschinen nicht mit einem Dampfstrahler
oder Hochdruckreiniger waschen. Der Lack ist
erst nach ca. 3 Monaten ausgehärtet und könnte
vorher beschädigt werden.
1.15 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Die Verwendung der Feldspritze gilt als bestim-
mungsgemäß, wenn beim Betrieb der Maschine
die folgenden Punkte berücksichtigt werden. Für
aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung
resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer.
¾¾ Die Feldspritze ist vorgesehen für die Appli-
kation von Pflanzenschutzmitteln (Insekti-
zide, Fungizide, Herbizide, etc.) in Form von
Suspensionen, Emulsionen und Gemischen
sowie von Flüssigdüngern.
¾¾ Die Spritze ist ausschließlich für den landwirt-
schaftlichen Einsatz zur Behandlung von Flä-
chenkulturen vorgesehen. Sie entspricht dem
Stand der Technik und sichert bei korrekter
Geräteeinstellung und richtiger Dosierung den
biologischen Erfolg.
¾¾ Die Maschine nur in technisch einwandfreiem
Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicher-
heits- und gefahrenbewusst unter Beachtung
der Betriebsanleitung nutzen.
¾¾ Die Arbeitsmaschine wird von einer Person
von der Traktorkabine aus bedient.
¾¾ Der Feldspritze ist eine Arbeitsmaschine und
darf auf öffentlichen Straßen nur unter Ein-
haltung der zulässigen Achslasten betrieben
werden.
¾¾ Störungen, die die Betriebssicherheit beein-
trächtigen können, müssen sofort beseitigt
werden!
¾¾ Defekte oder überbeanspruchte Teile müssen
sofort ausgetauscht werden. Die Maschine
darf ansonsten nicht mehr betrieben werden.
¾¾ Für Reparaturen nur original HORSCH LEEB
AS Ersatzteile verwenden. Andere Ersatzteile
sind von HORSCH LEEB AS nicht geprüft und
freigegeben und können die Maschineneigen-
schaften negativ beeinflussen bzw. schwere
Sicherheitsbeeinträchtigungen hervorrufen.
¾¾ Veränderungen an der Maschine, die die
Sicherheit beeinträchtigen können, dürfen
nur mit Zustimmung des Herstellers vorge-
nommen werden.
Befahren werden können Hanglagen in
¾¾ Schicht-Linie
Fahrtrichtung nach links 15 %
Fahrtrichtung nach rechts 15 %
¾¾ Fall-Linie
Hang aufwärts
15 %
Hang abwärts 15 %
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört
auch:
¾¾ das Beachten aller Hinweise dieser
Betriebsanleitung.
¾¾ die Einhaltung der Inspektions- und War-
tungsarbeiten.
¾¾ die ausschließliche Verwendung von original
HORSCH LEEB AS Ersatzteilen.
Andere Verwendungen als oben aufgeführt sind
verboten und gelten als nicht bestimmungsgemäß.
23
Für Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer ¾¾ Abnutzung von Verschleißteilen
Verwendung
¾¾ Beschädigung durch äußere Einwirkung
(wie z. B. Durchflussmesser)
¾¾ trägt der Betreiber die alleinige Verantwortung!
¾¾ mechanische Schäden (z. B. defekte Pumpe)
¾¾ übernimmt die HORSCH LEEB AS GmbH
keinerlei Haftung. ¾¾ falsche Ausbringmengen und Fahrgeschwin-
digkeiten
1.15.1 Bestimmungsgemäße ¾¾ falsche Einstellungen der Spritze und Nichtbe-
Ausrüstung achten der „Guten fachlichen Praxis im Pflan-
zenschutz - Grundsätze für die Durchführung“
Die bestimmungsgemäße Ausrüstung der Feld- ¾¾ Reaktionvon Pflanzenschutzmitteln durch
spritze entsteht durch die Kombination von unzulässige Mischungen aus zwei oder
mehreren Pflanzenschutzmitteln (z. B. durch
¾¾ Grundgerät und Fahrgestell Ausflocken der Spritzbrühe)
¾¾ Bereifung
¾¾ Deichsel
1.15.3 Auswirkungen bei
¾¾ Druckarmatur
Verwendung bestimmter
¾¾ Pumpenausrüstung
¾¾ Spritzgestänge
Pflanzenschutzmittel
¾¾ Spritzleitungen mit Teilbreitenschaltung und Zum Zeitpunkt der Herstellung der Feldspritze
Sonderausstattungen sind dem Hersteller nur wenige vom Julius
Werden von einer Vertriebsstelle weitere, nicht Kühn-Institut zugelassene Pflanzenschutzmittel
aufgeführte Einzeltypen geschaffen, so muss die bekannt, die schädliche Einwirkungen auf die
Vertriebsstelle dafür die, nach § 25 des Pflan- Werkstoffe der Pflanzenschutzgeräte haben
zenschutzgesetzes vom 15.09.1986 geforderte können.
Erklärung gegenüber dem Julius Kühn-Institut
abgeben. Wir weisen darauf hin, dass z. B. uns bekannte
Die dazu erforderlichen Vordrucke können be- Pflanzenschutzmittel wie Lasso, Betanal und
zogen werden von: Tramat, Stomp, Iloxan, Mudecan, Elancolan
und Teridox bei längerer Einwirkungszeit
Julius Kühn-Institut (20 Stunden) Schäden an den Schläuchen
Bundesforschungsinstitut für Kulturpflanzen und Schaltmenbranen verursachen. Die aufge-
Messeweg 11/12 führten Beispiele erheben keinen Anspruch auf
D-38104 Braunschweig Vollständigkeit.

1.15.2 Folgeschäden Gewarnt wird insbesondere vor unzulässigen

Die Maschine wurde von HORSCH LEEB
Application Systems GmbH mit Sorgfalt her-
gestellt. Trotzdem können auch bei bestim-
mungsgemäßer Verwendung Abweichungen
bei der Ausbringmenge bis zum Totalausfall
verursacht werden. z. B. durch:
¾¾ unterschiedliche Zusammensetzung der Pflan-
zenschutzmittel (Insektizide, Fungizide, Herbi-
zide, etc.) in Form von Suspensionen, Emulsi-
onen und Gemischen sowie von Flüssigdüngern
¾¾ Verstopfungen und Brückenbildungen (z. B.
Verkleben oder Ausflocken der Pflanzen-
schutzmittel)
Mischungen aus zwei oder mehr verschiedenen
Pflanzenschutzmitteln. Nicht ausgebracht
werden dürfen Stoffe, die zum Verkleben oder
Erstarren neigen.
Beim Einsatz solch aggressiver Pflanzenschutz-
mittel wird das unverzügliche Ausbringen nach
dem Ansetzen der Spritzbrühe und die an-
schließende gründliche Reinigung mit Wasser
empfohlen.
Die für HORSCH LEEB AS - Feldspritzen ver-
wendeten Werkstoffe und Bauteile sind flüssig-
düngerfest.

24
1.15.4 Gefahrenbereich und
Gefahrenstellen
Der Gefahrenbereich ist die Umgebung der Ma-
schine, in der Personen erreicht werden können
¾¾ durch arbeitsbedingte Bewegungen der Ma-
schine und seiner Arbeitswerkzeuge
¾¾ durch aus der Maschine herausgeschleuderte
Materialien oder Fremdkörper
¾¾ durch unbeabsichtigt absinkende, angeho-
bene Arbeitswerkzeuge
¾¾ durch unbeabsichtigtes Wegrollen des Fahr-
zeugs
Die rote Fläche kennzeichnet den Gefahrenbe-
reich der Maschine:
Im Gefahrenbereich der Maschine befinden sich
Gefahrenstellen mit permanent gegenwärtigen
oder unerwartet auftretenden Gefährdungen.
Warnbildzeichen kennzeichnen diese Gefah-
renstellen und warnen vor Restgefahren, die
konstruktiv nicht zu beseitigen sind. Hier gelten
die speziellen Sicherheitsvorschriften der ent-
sprechenden Kapitel.
Im Gefahrenbereich der Maschine dürfen sich
keine Personen aufhalten,
¾¾ solange der Traktormotor bei angeschlos-
sener Hydraulikanlage läuft.
¾¾ solange Traktor und Maschine nicht gegen
unbeabsichtigtes Starten und unbeabsich-
tigtes Wegrollen gesichert sind.
Die Bedienperson darf die Maschine nur bewe-
gen oder Arbeitswerkzeuge von Transport- in
Arbeitsstellung und von Arbeits- in Transportstel-
lung überführen oder antreiben, wenn sich keine
Personen im Gefahrenbereich der Maschine
aufhalten.
Gefahrenstellen bestehen:
¾¾ zwischen Traktor und der Feldspritze, insbe-
sondere beim An- und Abkuppeln
¾¾ im Bereich beweglicher Bauteile.
¾¾ auf der fahrenden Maschine.
¾¾ im Schwenkbereich des Spritzgestänges.
¾¾ im Spritzbrühebehälter durch giftige Dämpfe.
¾¾ unter angehobenen, nicht gesicherten Ma-
schinen bzw. Maschinenteilen.
¾¾ beim Aus- und Einklappen des Spritzgestän-
ges im Bereich von Freilandleitungen durch
das Berühren von Freilandleitungen.
25
1.15.5 Persönliche
HINWEIS
Schutzausrüstung
Die Traktorkabine nicht mit kontaminierter
WARNUNG Schutzausrüstung betreten!
Die Schutzausrüstung ausziehen und in der
Gefährdungen der Gesundheit durch unbe- Staubox der Feldspritze aufbewahren.
absichtigten Kontakt mit Pflanzenschutzmit-
teln oder Spritzbrühe!
1.15.6 Organisatorische
Persönliche Schutzausrüstung tragen: Maßnahmen
¾¾ beim Ansetzen der Spritzbrühe
¾¾ beim Reinigen / Auswechseln der Spritzdü- HINWEIS
sen, beim Spritzbetrieb, bei allen Arbeiten
zum Reinigen der Feldspritze und nach dem Der Betreiber muss die erforderlichen persön-
Spritzbetrieb. lichen Schutzausrüstungen nach Angaben des
Herstellers des zu verarbeitenden Pflanzen-
schutzmittels bereitstellen.
Zum Tragen der erforderlichen Schutzkleidung
immer die Herstellerangaben, die Produktinfor-
mation, die Gebrauchsanleitung, das Sicher- 1.15.7 Betriebsanleitung
heitsdatenblatt oder die Betriebsanweisung
des zu verarbeitenden Pflanzenschutzmittels ¾¾ Die Betriebsanleitung immer am Einsatzort
beachten. der Maschine aufbewahren!
¾¾ Die Betriebsanleitung muss jederzeit für Bedie-
Erforderliche Ausrüstung: ner und Wartungspersonal frei zugänglich sein!
¾¾ chemikalienfeste Handschuhe
¾¾ chemikalienfester Overall
HINWEIS
¾¾ wasserfestes Schuhwerk
In regelmäßigen Abständen alle vorhan-
¾¾ Gesichtsschutz
denen Sicherheitseinrichtungen überprüfen!
¾¾ Atemschutz

¾¾ Schutzbrille

¾¾ Hautschutzmittel etc.

Schutzhandschuhe anziehen:
¾¾ vor Verarbeitung des Pflanzenschutzmittels
¾¾ vor Arbeiten an der kontaminierten Feldspritze
oder
¾¾ vor der Reinigung der Feldspritze.

Schutzhandschuhe mit klarem Wasser aus

dem Frischwasserbehälter abwaschen:
¾¾ direkt nach jedem Kontakt mit Pflanzen-
schutzmitteln
¾¾ vor dem Ausziehen der Schutzhandschuhe.

26
1.16 Sicherheitshinweise
an der Maschine
Die Anhängefeldspritze LT ist mit Sicherheits-
und Schutzeinrichtungen ausgestattet.
Nicht alle Gefahrenstellen an dieser Maschi-
ne lassen sich im Hinblick auf die Erhaltung
der Funktionsfähigkeit der Maschine gänzlich
sichern. An der Maschine finden sich entspre-
chende Gefahrenhinweise, die auf die verblie-
benen Restgefahren hinweisen.
Die Gefahrenhinweise sind in Form von Warnbild-
zeichen bzw. Sicherheitsaufklebern angebracht.
Die Lage und Bedeutung bzw. Ergänzung sind
nachfolgend dargestellt!.
HINWEIS
Mit der Aussage der nebenstehenden Warn-
bildzeichen vertraut machen.
Der nebenstehende Text und der gewählte
Anbringungsort an der Maschine, geben
Hinweis auf die speziellen Gefahrenstellen
an der Maschine.
Alle Warnbildzeichen der Maschine sind sau-
ber und in gut lesbarem Zustand zu halten.
Unlesbare Warnbildzeichen sind zu erneuern!
1.17 Instruktionsaufkleber
Regelmäßig die Radmuttern bzw.
Radschrauben kontrollieren und
nachziehen - siehe Wartungsü-
bersicht!
00380359
00380359
Anzugsdrehmoment der Radschrau-
ben / Radmuttern - 510 Nm
00385489
Verladehaken
bei Verladearbeiten Lastauf-
nahmemittel (Ketten, Seile usw.)
hier einhängen.
00380880
CE-Zeichen signalisiert, dass die
Maschine den grundlegenden Si-
cherheits- und Gesundheitsanfor-
derungen entspricht!
00380067
Der Rücklaufdruck der Hydraulik
von der Feldspritze zum Traktor
darf 5 bar nicht übersteigen.
04004899
1.18 Sicherheitsaufkleber
Sicherheitsaufkleber an der Maschine warnen
vor Gefährdungen an Gefahrenstellen und sind
wichtiger Bestandteil der Sicherheitsausrüstung
der Maschine. Fehlende Sicherheitsaufkleber
erhöhen das Risiko von schweren und tödlichen
Verletzungen für Personen.
¾¾ Verschmutzte Sicherheitsaufkleber reinigen.
¾¾ Beschädigte und unkenntlich gewordene Si-
cherheitsaufkleber sofort erneuern.
¾¾ Ersatzteile mit den vorgesehenen Sicherheits-
aufklebern versehen.
27
Vor Wartungs- und Reparaturar- Gefährdung durch unbeabsichtigte
beiten Motor abstellen und Schlüs- Fortbewegung der Maschine!
sel abziehen!

04002983 04002983

Vor Inbetriebnahme der Maschine Druckspeicher steht unter Gas- und

die Betriebsanleitung lesen und Öldruck. Ausbau und Reparatur nur
beachten! nach Anweisung im technischen
Handbuch vornehmen!

04002983 04001679

Das Mitfahren auf der Maschine ist Schutzeinrichtungen bei laufendem

verboten! Motor nicht öffnen oder entfernen!

04001455 04002983

Vorsicht bei austretender Hoch- Ausreichenden Abstand zu

druckflüssigkeit. Hinweise in der elektrischen Hochspannungslei-
Betriebsanleitung beachten! tungen halten!

04002983 04002983

Niemals in den Quetschgefahren- Der Aufenthalt im Schwenkbereich

bereich greifen, solange sich dort der Deichsel zwischen Traktor
Teile bewegen können! und angehängter Maschine ist
verboten!

04001683 04002622

28
Verbrennungsgefahr durch heiße Ausreichenden Sicherheitsabstand
Oberflächen. zum Schwenkbereich der Maschine
Genügend Abstand von heißen einhalten!
Flächen halten!

04001453 04001454

Vergiftungsgefahr - niemals in den Kontakt mit gesundheitsgefähr-

Behälter steigen! denden Stoffen vermeiden!
Gefährdung durch Einatmen ge- Schutzkleidung tragen!
sundheitsgefährdender Stoffe!

04001456 04003745

Vergiftungsgefahr - kein Trinkwasser! Handwaschbehälter nur mit klarem

Wasser befüllen!

04002623 04002628

Nicht im Schwenkbereich der Ma- Der maximale Betriebsdruck der

schine aufhalten! Hydraulikanlage beträgt 200 bar.

04002625 04002983

Nicht im Bereich einer angehobenen Vor Inbetriebnahme der Maschine

ungesicherten Last aufhalten! die Betriebsanleitung lesen und
beachten!

i




04002626 04003747

29
1.19 Lage der
Sicherheitsaufkleber



30




31
2. Produktbeschreibung
Dieses Kapitel gibt einen umfassenden Überblick über den Aufbau der Maschine und nennt die
einzelnen Baugruppen und Stellteile. Lesen Sie dieses Kapitel möglichst direkt an der Maschine.
So machen Sie sich optimal mit der Maschine vertraut.

2.1 Übersicht

h
e

c a
l
m
p
n i
d
f k
o g

a Spritzbrühebehälter h Podest
b Einfülldom Spritzbrühebehälter i Handwaschbehälter
c Außenbedienterminal mit k Räder und Bereifung
Füllstandsanzeige l Schlauchgarderobe
d Schwenkbare Einspülschleuse m Aufstiegsleiter
e Klarwasserbehälter n Deichsel
f Anschluss Klarwasserbehälter o Stützfuß
g Anschluss Spritzbrühebehälter p Staufach

32
2.2 Sicherheits- und
Schutzeinrichtungen

Gestängeablage Innenflügel Hangausgleich

Geländer Arbeitspodest
Klappverriegelung

Parallelogrammverriegelung

33
2.3 Flüssigkeitskreislauf LT CCS - Bauelemente

15 16
21
35
30 33 18

22 17 12 19 20

14
1 34
13
2

28
23

12

3 31
26
10 11 27 29
32

24

9
5 8

25 4 6 7

1. Brühebehälter 19. 3-Wegehahn Zirkulation

2. Frischwasserbehälter 20. Gestänge
3. Mechanischer 5-Wegehahn Saugseite 21. Injektor
4. Brühebehälter Befüllen über Ansaugen 22. Innenreinigung
5. Restablass 23. Rührwerk
6. Frischwasser Befüllen 24. Einspülschleuse
7. Direktbefüllung 25. Eco Fill (optional)
8. Saugfilter mit Ablasshahn 26. Hochdruckreiniger (optional)
9. Kreiselpumpe 27. NightLight mit Reinigung (optional)
10. Saugfilter Kolbenmembranpumpe 28. Filter und elektrische Pumpe für NightLight
11. Kolbenmembranpumpe Reinigung (optional)
12. Drucksensor 29. Außenreinigung (optional)
13. AIR Funktion (optional) 30. Umschalthahn Innen-/Außenreinigung
14. Mechanischer 6-Wegehahn Druckseite 31. Schalteinheit Frischwasserzufuhr Kolben-
membranpumpe
15. Druckfilter
32. Schalteinheit Ansaughilfe
16. 3-Wegehahn Druckabgang
33. Schalteinheit Rückspülung des Druckfilters
17. Druckabgang
34. Ablass Druckfilter
18. Durchflussmesser
35. Bypass Rührwerk

34
2.4 Flüssigkeitskreislauf LT CCS Pro - Bauelemente

15 16
21
19
30 33 18

17 12 20
22

14 34
1
2

13
28
23

12

3 31

10 26
11 27 29
32

24

9
5 8

25 4 6 7

1. Brühebehälter 18. Durchflussmesser

2. Frischwasserbehälter 19. 3-Wegehahn Zirkulation
3. Elektrischer 5-Wegehahn Saugseite 20. Gestänge
4. Brühebehälter Befüllen über Ansaugen 21. Injektor
5. Restablass 22. Innenreinigung
6. Frischwasser Befüllen 23. Rührwerk
7. Direktbefüllung 24. Einspülschleuse
8. Saugfilter mit Ablasshahn 25. Eco Fill (optional)
9. Kreiselpumpe 26. Hochdruckreiniger (optional)
10. Saugfilter Kolbenmembranpumpe 27. NightLight mit Reinigung (optional)
11. Kolbenmembranpumpe 28. Filter und elektrische Pumpe für NightLight
12. Drucksensor Reinigung (optional)
13. Air Funktion (optional) 29. Außenreinigung (optional)
14. Elektrische Schalteinheit 30. Umschalthahn Innen-/Außenreinigung
15. Druckfilter 31. Schalteinheit Frischwasserzufuhr Kolben-
membranpumpe
16. 3-Wegehahn Druckabgang
32. Schalteinheit Ansaughilfe
17. Druckabgang
33. Schalteinheit Rückspülung des Druckfilters
34. Ablass Druckfilter

35
2.5 Versorgungsleitungen zwischen Traktor und
Maschine

Versorgungsleitungen in Parkposition:
1
1. Druckluftbremsleitungen Bremse und Vorrat
2. 7-poliger Stecker für Beleuchtung
4 5
1 3. ISOBUS
4. Hydraulikanschlüsse Druckversorgung und
druckloser Rücklauf
2
5. Hydraulikanschlüsse LS - Steuerleitung
3 (Load-Sensing) und Stützfuß

2.6 Verkehrstechnische Ausrüstungen

a
a
a

beidseitig:
(a) 4 Strahler, gelb
(b) rot/weiße Umrissleuchte
(c) Warntafel (viereckig) g
(d) roter Rückstrahler (dreieckig)
(e) Schlussleuchte / Blinkleuchte f

e
links:
(f) Kennzeichenhalter mit Beleuchtung c
d
(erforderlich, falls das Traktorkennzeichen
verdeckt wird)
(g) 2 Unterlegkeile

36
2.7 Technische Daten
HINWEIS
Nutzlast = zulässiges Gesamtgewicht - Grundgewicht

GEFAHR
Die Überschreitung der zulässigen Nutzlast ist verboten. Es droht Unfallgefahr durch instabile Fahrsituation!
Ermitteln Sie sorgfältig die Nutzlast und somit die zulässige Befüllung Ihrer Maschine. Nicht alle
Befüllmedien erlauben eine komplette Befüllung des Behälters.

Maschinentyp 4 LT 5 LT 6 LT
Leergewicht (kg) 4850 - 5850 4900 - 5900 4930 - 5930
Stützlast leer (kg) 530 - 830 550 - 850 570 - 870
Achslast leer (kg) 4330 - 5020 4350 - 5050 4360 - 5060
max. Gesamtlänge in Transportstellung (m) 7,40 7,40 7,40
Transportbreite in Transportstellung (m) 2,55* 2,55* 2,55*
Höhe (m)* 3,40 - 3,55* 3,40 - 3,55* 3,40 - 3,55*
Spurweiten (m) 1,80 / 2,00 / 2,25 1,80 / 2,00 / 2,25 2,00 / 2,25
Bodenfreiheit (m)* 0,85* 0,85* 0,85*
Tank
Nennvolumen (Liter) 4000 5000 6000
Istvolumen (Liter) 4400 5300 6400
Frischwasserbehälter (Liter) 500 500 500
Handwaschbehälter (Liter) 15 15 15
Spritzgestänge
Arbeitsbreiten 42 / 28 / (14) 7-teilig
39 / 27 / (14) 7-teilig
38 / 27 / (14) 7-teilig
36 / 24 / (12) 7-teilig
33 / 24 / (12) 7-teilig
32 / 24 / (12) 7-teilig
30 / 24 / (12) 7-teilig
30 / 21 / 12 7-teilig
28 / 21 / 12 7-teilig
27 / 21 / 12 7-teilig
24 / 12 5-teilig
21 / 12 5-teilig
18 / 12 5-teilig

37
 Maschinentyp 4 / 5 / 6 LT

min./max. Teilbreiten (Stück) 6 / 42

Arbeitshöhe (m)* 0,3 - 2,5
Pumpenleistung Kreiselpumpe (Liter/min) 600
max. Arbeitsdruck (bar) 8
Arbeitsgeschwindigkeit (km/h) 4 - 20
Alle Maße und Gewichte abhängig von Gestängebreite, Bereifung und Ausstattung.
* Daten mit Bereifung 520/85 R 46

Maschinentyp 4 / 5 / 6 LT
Technische Restmenge inkl. Pumpe **
- Ebene 15 Liter
- Schichtlinie
15 % Fahrtrichtung nach links 17 Liter
15 % Fahrtrichtung nach rechts 18 Liter
- Falllinie
15 % hangaufwärts 31 Liter
15 % hangabwärts 13 Liter
Zentralschaltung elektrisch, pneumatische Einzeldüsenschaltung
Spritzdruckverstellung elektrisch
Spritzdruck - Einstellbereich 0,8 - 8 bar
Spritzdruckanzeige digital
Druckfilter 50 (80) Maschen
Rührwerk in 3 Stufen einstellbar
Ausbringmengen-Regelung geschwindigkeitsabhängig über Jobrechner
Düsenhöhe 300 - 2500 mm
** abhängig von Gestängevariante, inkl. Verwendung
der Air-Funktion

Typenschild

Maschinentyp max. Arbeitsdruck

Seriennummer Nennvolumen Wasser
Baujahr Nennvolumen Brühe
zul. Gesamtgewicht
Leergewicht Achslast

Art der Maschine

38
 2.7.1 Abmessungen
Angaben in mm

2928

4750

4812
2000

7740
2550

Seitenansicht 5 LT

Largeur de voie Variantes de rampe Variantes de rampe

E Voie 1,80 m 2,00 m 2,25 m Flèche longue, Attelage à Fléche longue, Attelage à
2517
F Largeur horstout garde-boue 2350 2550 2550 boule inféŕieur anneau inférieur
Rampe 24/12 x/21/12 x/24/12 x/27/14 Rampe 24/12 x/21/12 x/24/12 x/27/14
Rampe A Empattement --- --- --- 5150 A Empattement --- --- --- 5147
Rampe 24/12 X/21/12 x/24/12 X/27/14 B Porte à faux Avt --- --- --- 5212 B Porte à faux Avt --- --- --- 5213
G Largeur hors-tout rampe 2130 2524 2517 2517 C Porte à faux AR --- --- --- 2610 C Porte à faux AR --- --- --- 2610
D Longueur hors tout --- --- --- 7822 D Longueur hors tout --- --- --- 7823

Centre de Variantes de rampe Variantes de rampe

gravité cuve Flèche courte, Attelage à Flèche courte, Attelage à
Variante Y boule inférieur anneau inférieur
4 LT 1248 Rampe 24/12 x/21/12 x/24/12 x/27/14 Rampe 24/12 x/21/12 x/24/12 x/27/14
5 LT 1156 A Empattement 4750 4750 4750 --- A Empattement 4747 4747 4747 ---
3502

6 LT 1090 B Porte à faux Avt 4812 4812 4812 --- B Porte à faux Avt 4813 4813 4813 ---
C Porte à faux AR 2321 2246 2928 --- C Porte à faux AR 2321 2246 2928 ---
D Longueur hors tout 7133 7058 7740 --- D Longueur hors tout 7134 7059 7741 ---

2000
Oberfläche / Beschichtung Allgemeintoleranzen Werkstückkanten © HORSCH LEEB Application Systems:
-0,3 +0,3 Änderungen sind untersagt

....
DIN ISO 2768-mK
4750
Urheberschutz: Für diese technische Unterlage
behalten wir uns alle Rechte vor.
DIN EN ISO 13920 BF DIN ISO 13715

2550 Rohmaß in mm .... Gewicht in kg ... Werkstoff: .... ( .... )

A1
Fertigmaß in mm .... Norm
Datum Name
.... Werkstoff Nr.
Benennung
....
4812 Maßstab

Rückansicht 5 LT Vorderansicht 5 LT Bearb.

Freig.
23.02.16 Schmalhofer
tt.mm.jj ....
Homologation Leeb LT 1:20
(.:.)
Zeichnungs-Nr. Blatt
Plattlinger Straße 21

HINWEIS: • Abweichungen infolge technischer Weiterentwicklungen vorbehalten. 3695 01 20 1

94562 Oberpöring
... .... ...... tt.mm.jj .... www.horsch.com
Index Änderung Änd.Nr. Datum Name 1 Bl.

• Die Abmessungen können je nach Ausstattung der Maschine und Ausführung des Gestänges abweichen.
• Das Gewicht der Maschine ist abhängig von der Ausstattung.
2517
• Die zulässigen Transporthöhen und Transportbreiten im öffentlichen Straßenverkehr können von Land zu Land unter-
schiedlich sein. Die nationalen Zulassungsvorschriften beachten.

Largeur de voie Vari

E Voie 1,80 m 2,00 m 2,25 m Flèche longue, Attelag
F Largeur horstout garde-boue 2350 2550 2550 boule inféŕieur
Rampe
Rampe 39
A Empattement
Rampe 24/12 X/21/12 x/24/12 X/27/14 B Porte à faux Avt
G Largeur hors-tout rampe 2130 2524 2517 2517 C Porte à faux AR
D Longueur hors tout
2.7.2 Zulässiges Gesamtgewicht und Bereifung

Das zulässige Gesamtgewicht der Maschine ist abhängig von der

¾¾ zulässigen Stützlast
¾¾ zulässigen Achslast
¾¾ zulässigen Reifentragfähigkeit je Radpaar

Das zulässige Gesamtgewicht ist die Summe aus

¾¾ der zulässigen Stützlast und
¾¾ dem kleineren Wert aus
- zulässiger Achslast
- Reifentragfähigkeit pro Radpaar!

Die Werte zur Ermittlung des zulässigen Gesamtgewichtes sind den folgenden Tabellen zu ent-
nehmen.

Zulässige Stützlast: 4000 kg

Zulässige Achslast der Festachse

Bauart starr gelenkt starr gelenkt
Spur [mm] 1800 - 2250 1800 - 2250 2000 - 2250 2000 - 2250
Achslast [kg] 10 000 10 000 10 000 10 000
(25 km/h)
Achslast [kg] 10 000 10 000 10 000 10 000
(40 / 50 km/ h)
Flanschmaß [mm] 2000 2000 2100 2100

Bei abnehmendem Reifenluftdruck reduziert sich die Reifentragfähigkeit.

Dabei die reduzierte Nutzlast der Maschine beachten:

Tragfähigkeit pro Radpaar

Reifen Last-Index 25 km/h 40 km/h 50 km/h
zulässige bei zulässige bei zulässige bei
Trag- Luftdruck Trag- Luftdruck Trag- Luftdruck
fähigkeit (kg) (bar) fähigkeit (kg) (bar) fähigkeit (kg) (bar)
1 Alliance LI 135 D/ 2390 2,1 2210 2,1 2120 2,1
300/95 R52 148 D / 3350 3,0 3100 3,0 2970 3,0
156 D
4270 4,0 3940 4,0 3780 4,0
4740 4,8 4380 4,8 4200 4,8
2 Alliance LI 153 A8 3570 3,0 3300 3,0 3160 3,0
320/90 R50 3710 3,2 3430 3,2 3290 3,2
3840 3,4 3550 3,4 3400 3,4
3970 3,6 3670 3,6 3520 3,6
3 Alliance LI 154 A8 3670 3,0 3390 3,0 3260 3,0
320/90 R54 3820 3,2 3530 3,2 3380 3,2
3960 3,4 3660 3,4 3510 3,4
4090 3,6 3780 3,6 3620 3,6

40
Tragfähigkeit pro Radpaar
Reifen Last-Index 25 km/h 40 km/h 50 km/h
zulässige bei zulässige bei zulässige bei
Trag- Luftdruck Trag- Luftdruck Trag- Luftdruck
fähigkeit (kg) (bar) fähigkeit (kg) (bar) fähigkeit (kg) (bar)
4 Alliance LI 173 D 3150 1,2 3150 1,2 3150 1,2
380/90 R46 4250 2,0 4250 2,0 4250 2,0
VF
5450 3,2 5450 3,2 5450 3,2
6000 4 6000 4 6000 4
5 Alliance LI 171 A8 3100 1,2 2870 1,2 2750 1,2
380/105 R50 4180 2,0 3870 2,0 3710 2,0
5510 3,2 5090 3,2 4880 3,2
6640 4,4 6130 4,4 5880 4,4
6 Alliance LI 151 D / 2140 0,8 1980 0,8 1900 0,8
420/80 R46 159 D 3670 2,0 3390 2,0 3260 2,0
4590 2,6 4240 2,6 4060 2,6
5180 3,2 4790 3,2 4590 3,2
7 Alliance LI 158 A8 /
- - 4250 2,4 4250 2,4
480/80 R46 158 B
8 Alliance LI 171 D 3350 0,8 3350 0,8 3350 0,8
480/80 R50 4250 1,2 4250 1,2 4250 1,2
VF
5450 1,8 5450 1,8 5450 1,8
6150 2,4 6150 2,4 6150 2,4
9 Alliance LI 167 D 2970 0,8 2970 0,8 2970 0,8
520/85 R38 4250 1,4 4250 1,4 4250 1,4
IF
4875 1,8 4875 1,8 4875 1,8
5450 2,4 5450 2,4 5450 2,4
10 Alliance LI 154 D / 2960 0,8 2740 0,8 2630 0,8
520/85 R42 165 D / 5010 2,0 4630 2,0 4440 2,0
170 D
6100 2,8 5640 2,8 5410 2,8
7110 3,6 6570 3,6 6300 3,6
11 Alliance LI 173 A8 5810 2,4 5370 2,4 5150 2,4
520/85 R46 6350 2,8 5870 2,8 5630 2,8
6870 3,2 6440 3,2 6090 3,2
12 Alliance LI 170 D 3750 0,8 3750 0,8 3750 0,8
520/85 R46 4875 1,2 4875 1,2 4875 1,2
VF
5450 1,4 5450 1,4 5450 1,4
6000 1,6 6000 1,6 6000 1,6
13 Alliance LI 170 D 5610 1,6 5180 1,6 4970 1,6
650/85 R38 6390 2,0 5900 2,0 5660 2,0
6750 2,2 6240 2,2 5990 2,2
7110 2,4 6570 2,4 6300 2,4
14 BKT RT855 LI 151 A8 2035 0,6 1900 0,6 1900 0,6
480/80 R42 2700 1,0 2520 1,0 2520 1,0
3030 1,2 2830 1,2 2830 1,2
3695 1,6 3450 1,6 3450 1,6

41
Tragfähigkeit pro Radpaar
Reifen Last-Index 25 km/h 40 km/h 50 km/h
zulässige bei zulässige bei zulässige bei
Trag- Luftdruck Trag- Luftdruck Trag- Luftdruck
fähigkeit (kg) (bar) fähigkeit (kg) (bar) fähigkeit (kg) (bar)
15 M i c h e l i n LI 173 A8 3445 0,6 3000 0,6 3000 0,6
Mach X BIB 5245 1,2 4910 1,2 4910 1,2
650/85 R38
6125 1,8 5710 1,8 5710 1,8
6955 2,4 6500 2,4 6500 2,4
16 Michelin 5150 1,8 5150 1,8 5150 1,8
SprayBIB 5800 2,4 5800 2,4 5800 2,4
420/95 R50
VF 6625 3,0 6625 3,0 6625 3,0
7300 3,6 7300 3,6 7300 3,6

WARNUNG
Niemals geringeren Luftdruck als den jeweils niedrigsten in obiger Tabelle wählen.
Unfallgefahr! Die Fahrzeugstabilität ist nicht mehr gewährleistet.

42
2.8 Angaben zur Geräuschentwicklung
Der arbeitsplatzbezogene Emissionswert (Schalldruckpegel) beträgt 74 dB(A), gemessen im Be-
triebszustand bei geschlossener Kabine am Ohr des Traktorfahrers.
Messgerät: OPTAC SLM 5.
Die Höhe des Schalldruckpegels ist im Wesentlichen vom verwendeten Fahrzeug abhängig.

2.9 Erforderliche Traktorausstattung

Der Traktor muss die leistungsmäßigen Voraussetzungen erfüllen und mit den erforderlichen
Elektro-, Hydraulik- und Bremsanschlüssen für die Bremsanlage ausgerüstet sein, um mit der
Maschine arbeiten zu können.

Traktor-Motorleistung
4 LT ab 85 kW (115 PS)
5 LT ab 90 kW (124 PS)
6 LT ab 95 kW (130 PS)

Hinweis: Die Werte gelten für flaches Gelände. Je nach Einsatzbedingungen (z.B. sehr steiles /
hügeliges Gelände) kann eine höhere Motorleistung erforderlich sein.

Elektrik
Batteriespannung: 12 V (Volt)
Steckdose für Beleuchtung: 7-polig

Hydraulik
Maximaler Betriebsdruck: 200 bar

Traktor-Pumpenleistung: Pumpe ACE FM 650-HYD M16:

mind. 50 l/min bei 190 bar für hydraulischen Pumpenantrieb
¾¾ Die erforderliche Pumpenleistung variiert je nach Funktionsanforderung!
Kolbenmembran-

Parallelogramm-

hydraulischer Kom-

Hochdruckreiniger

Gesamtmenge in
pressor (optional)

Liter pro Minute

Spritzpumpe

(optional)
ACE 650

Lenkung
pumpe

hub

max. erforderliche Ölmenge 50 26 10 24 15 29

Anwendungsbeispiele:
Feldfahrt 50 50
Vorgewende 50 10 24 84

HINWEIS
Es handelt sich bei allen Angaben um die max. benötigte Ölmenge für die jeweilige Funktion!

43
Hydrauliköl der Maschine: Hydraulik-/Getriebeöl OMV austromatik IGB
Das Hydraulik-/Getriebeöl der Maschine ist für die kombinierten
Hydraulik-/Getriebeöl-Kreisläufe aller
gängigen Traktorfabrikate geeignet.

Traktor-Steuergeräte:
1x doppeltwirkend für hydraulischen Stützfuß
1x druckloser Rücklauf
1x Druckversorgung

bei Hydraulikversorgung über Load-Sensing-Anschluss:

1x Load-Sensing-Steuerleitung

bei Hydraulikversorgung über Schleppersteuergerät:

1x Druckversorgung Dauerbetrieb (min. 60l/min)

Zweileitungs-Betriebsbremsanlage:

1 Kupplungskopf (rot) für die Vorratsleitung

1 Kupplungskopf (gelb) für die Bremsleitung

44
3. Aufbau und 3.2 Anschlüsse
Funktion Übersicht der Anschlüsse

3.1 Bedieneinheit 1 2

In Fahrtrichtung links befindet sich das Außen-

bedienterminal, die Befüllanschlüsse und die
Einspülschleuse. 4
3
6

1 Druckfilter
2 Direktbefüllung Brühebehälter (optional)
3 Sauganschluss Brühebehälterfüllung
4 Befüllanschluss Frischwassertank
5 Restablass Spritzbrühetank
6 Druckabgang Spritzbrühetank

3.3 Gestänge
Das Gestänge ist je nach Variante 5-teilig oder
7-teilig.
Es kann in zwei verschiedenen Arbeitsbreiten
(voll und reduziert) betrieben werden.

Außenbedienterminal, Befüllanschlüsse und

Einspülschleuse

HINWEIS
Bei Maschinen mit der CCS-Pro Ausstattung
befindet sich rechts neben dem Außenbedien-
terminal eine Staubox. Hier kann die persönliche
HINWEIS
Schutzausrüstung untergebracht werden. Anfahrsicherung nur bei voller Arbeitsbreite.
Bei reduzierter Arbeitsbreite ist auf Hinder-
nisse im Außenbereich zu achten!

¾¾ MöglicheGestängevarianten siehe Kapitel

Gestänge - Klappvarianten.

45
3.4 Düsen
Am Gestänge können Einfach- und Mehrfach-
düsen montiert werden.
Die Düsen sind in einem Abstand von 50 cm /
25 cm am Gestänge angebracht.
3.6 Spritzbedienung
Die gesamte Steuerung des Spritzengestänges
und die Bedienung erfolgt über das Terminal in
der Traktorkabine.
Für die ausführliche Bedienung siehe „HORSCH
Terminalanleitung“.

Desweiteren wird über das Außenbedienter-

minal die Einspülung, der Befüllvorgang, die
Außenreinigung und an Maschinen der Variante
CCS Pro die Arbeitsbeleuchtung gesteuert.

3.7 CCS - Kontinuierliche

Beispiel Mehrfachdüsenkörper
Innenreinigung
¾¾ Weitere Düsenarten siehe Anhang (Continuous cleaning system)

HINWEIS
3.5 Spritzleitung Schneller Reinigungsvorgang der Spritze
ohne Abzusteigen.
¾¾ Die Spritzleitung ist als Edelstahlrohr Ø 25 mm
ausgeführt.
Der komplette Reinigungsvorgang wird von der
¾¾ In den Gestängeabschnitten ist das Rohr Traktorkabine aus gesteuert.
durchgehend.
¾¾ Die Abschnitte sind mit Schläuchen gekop- Funktionsweise:
pelt, so dass eine, über die gesamte Gestän-
gebreite durchgehende Leitung entsteht. Verdrängungsprinzip anstatt Verdün-
nungsprinzip

Eine zusätzliche Reinigungspumpe speist Klar-

wasser direkt in die Innenreinigungsdüsen ein.
Die Spritzpumpe saugt dieses aus dem Brü-
hebehälter an, und drückt damit die Restbrühe
durch die Düsen aus dem Leitungssystem.
Dies bedeutet schnelle, gründliche wasserver-
brauchsoptimierte Reinigung.

46
3.8 Flüssigkeitskreislauf - Funktionsweise
Siehe auch „Flüssigkeitskreislauf - Bauelemente“

e
h
o
f

n g

d c

b
k
l
i

1) Befüllen 2) Ansaugen
Die extern angesaugte Flüssigkeit wird im Die Spritzpumpe (a) saugt Flüssigkeit über die
Füllbetrieb über die Spritzpumpe (a) Saugarmatur (b) (elektrischer Kugelhahn bei der
entweder CCS Pro Variante / mechanischer Kugelhahn
• direkt in den Brühebehälter (c) bei der CCS Variante) aus dem Brühebehälter
oder (c) (Spritzbetrieb) bzw. aus dem Frischwasser-
• zum Rührwerk des Brühebehälters (m) behälter (d) (Reinigung des Spritzsystems).
oder
• zum Injektor (h) und zur Einfüllschleuse (i)
geleitet.
Dadurch werden Präparate aus der Einfüll- k
schleuse in den Brühebehälter gesaugt.
Die Flüssigkeit versorgt die Spüldüsen (k),
die Stoßdüse (l) (nur bei Einfüllschleuse aus
l
Edelstahl) und die Kanisterspülung der Ein- i
füllschleuse.

47
Fortsetzung - Funktionsweise
Siehe auch „Flüssigkeitskreislauf - Bauelemente“

e
h
o 2
f 1
n g

d c

b
k
l
i

3) Spritzbetrieb
Die angesaugte Flüssigkeit wird im Spritzbe-
trieb über den Druckfilter (e) und den Durch-
flussmesser (f) in die Düsenleitung (g) geleitet.
Das Zirkulationsventil (o) ist in Stellung (1), so
dass sich Druck in der Düsenleitung aufbaut
und die Spritzflüssigkeit von beiden Seiten in
die Düsen gedrückt wird.
4) Zirkulation
Bei ausgeschalteten Düsen ist das Zirkulati-
onsventil (o) in Stellung (2), so dass die Spritz-
flüssigkeit über die Düsenleitung zurück in den
Tank fließt. Dadurch werden Ablagerungen
vermieden. Beim Einschalten steht sofort Spritz-
flüssigkeit an den Düsen an.
Durch die permanente Zirkulation der Wirk-
stofflösung durch das komplette Düsenrohr bei
abgeschalteter Spritze befindet sich ständig
Spritzflüssigkeit an allen Düsen.
Auch beim erstmaligen Einschalten von einzel-
nen Teilbreiten oder der gesamten Spritzleitung
steht die Wirkstofflösung unmittelbar und durch-
gemischt zur Verfügung.
Ablagerungen und Verstopfungen werden durch
die Zirkulation erfolgreich verhindert.

48
3.9 Einfüllschleuse
Die schwenkbare Einspülschleuse dient zum
Einschütten, Auflösen und Einsaugen von
Pflanzenschutzmitteln und Harnstoff. Es sind
zwei Varianten der Einfüllschleuse erhältlich.
Standardmäßig ist eine Schleuse mit Kunst-
stofftrichter an der Maschine verbaut. Optional
ist eine Schleuse mit Edelstahltrichter erhältlich.
1 Einfüllschleuse aus Edelstahl)
1 Klappdeckel
2 Handgriff zum Schwenken der Einspülschleuse
3 Parallelogramm-Arm zum Schwenken der
Einfüllschleuse von Transport- in Befüll-
Position
4 Umschaltarmatur für Kanisterspülung, Ring-
spülleitung, Stoßdüse und Waschpistole
5 Umschalthahn für Absaugen und Anschluss
Ecofill
6 Befüllanschluss Ecofill
7 Waschpistole
8 Kanisterspülung aktivieren/deaktivieren
9 Waschpistole aktivieren/deaktivieren
10 Stoßdüse aktivieren/deaktivieren (nur bei
11 Spüldüsen aktivieren/deaktivieren

2 4
2
7

5 8
9
10
11

Einfüllschleuse mit Kunststofftrichter 6

49
 Waschpistole
16
15 An der Einfüllschleuse befindet sich eine Wasch-
pistole, mit der nach dem Befüllen der Einspül-
14 behälter gereinigt werden kann. Außerdem
können abgelagerte Reste aus den Kanistern
12
gespült werden.

13

12 Füllskala
13 Absaugöffnung
11 17
14 Spüldüsen zum Auflösen und Einspülen von
Pflanzenschutzmittel
15 Druckplatte
16 Rotierende Düse zum Ausspülen von Kani-
stern oder sonstigen Behältnissen

Waschpistole
HINWEIS
¾¾ Zum Feststellen der Griffbetätigung den
Wasser tritt bei eingeschalteter Kanisterspülung
Knopf (17) während des Betriebes drücken.
aus der Spüldüse (16) aus, wenn die Druckplatte
¾¾ Zum Lösen den Griff betätigen
(15) nach unten gedrückt wird.
¾¾ Nach dem Ausschalten (11) den Restdruck
ablassen.

50
3.10 Spritzpumpe
Die Feldspritze verfügt über eine Kreiselpumpe
für das Spritzsystem. Diese Pumpe wird hydrau-
lisch über ein Proportionalventil angetrieben und
stellt sich auf die benötigte Menge ein.
Die Pumpe besitzt einen Hohlraum mit Öl zum
Trockenlaufschutz und zur Kühlung.
¾¾ Druck am Manometer der Pumpe kontrollieren.
¾¾ Falls der Druck abfällt, auf Undichtigkeit kon-
trollieren.
¾¾ Den Dichtflüssigkeitsstand kontrollieren.

3.11 Kolbenmembranpumpe
Die Kolbenmembranpumpe befindet sich unter
dem Frischwassertank.

Funktionen der Pumpe:

• Saugt bei kontinuierlicher Innenreinigung
Kreiselpumpe (CCS) das Frischwasser an.
• Ansaughilfe beim Befüllvorgang
Bei der verwendeten Pumpe ist keine Pulsati-
onsdämpfung erforderlich, da Kreiselpumpen
einen kontinuierlichen Volumenstrom und Druck
erzeugen.
¾¾ Die in dieser Maschine verbaute Spritzpumpe
ist nahezu wartungsfrei!
¾¾ Die Spritzpumpe besitzt keinen Trocken-
laufschutz und darf aus diesen Grund nur
kurzzeitig ohne Flüssigkeit betrieben werden!

HINWEIS
Vor Erstinbetriebnahme und nach jedem Entwäs-
sern muss die Pumpe vor dem Einschalten mit
Flüssigkeit gefüllt werden.
Kolbenmembranpumpe
Um Frostschäden zu vermeiden, muss die
Restflüssigkeit abgelassen werden. Hierzu ¾¾ Reifenfüller an der Membranpumpe 1x jährlich
Schraube lösen. kontrollieren.

Technische Daten:
Technische Daten:
Typ AR 135
Typ ACE - FMC-650F-HYD
Fördermenge in l/min bei 480 U/min 100
Fördermenge in l/min bei
0 bar (lt. Julius Kühn- 600 max. Fördermenge in l/min bei 550 U/min 128
Institut) Maximaldruck in bar 20
Fördermenge in l/min bei
500
5 bar
Maximaldruck in bar 10

51
3.12 Handwaschbehälter 3.13 Rührwerk
Der Brühebehälter verfügt über ein hydrau-
HINWEIS lisches Rührwerk. Zur Verstärkung der Rührin-
tensität sind am Rührwerksrohr spezielle
Nur klares Wasser in den Handwaschbehäl-
Injektordüsen angebracht. Das eingeschaltete
ter füllen!
Rührwerk durchmischt die Spritzbrühe im Tank
und sorgt so für ein homogenes Gemisch.
Das Rührwerk kann in 3 Stufen eingestellt
WARNUNG werden:
• am Außenbedienteil (Maschinen der Variante
Vergiftungsgefahr durch unreines Wasser CCS Pro)
im Handwaschbehälter!
• am Kugelhahn der Druckseite (Maschinen der
Nutzen Sie das Wasser des Handwaschbehäl-
Variante CCS)
ters niemals als Trinkwasser!
• am Hauptterminal

Das Rührwerk verfügt über 3 Stufen und kann

auch komplett abgeschaltet werden, um die
Restmenge im Brühebehälter zu minimieren.
Bei der höchsten Intensität wird der Schnellbe-
füllhahn mit geöffnet, um somit einen Wirbel im
Fass zu erzeugen (nur bei Maschinen der Va-
riante CCS Pro).

Bei Maschinen mit der Ausstattung CCS-Pro

muss der Füllstand im Brühebehälter min. 150
Liter betragen, damit das Rührwerk aktiviert
Handwaschbehälter werden kann.

Der Handwaschbehälter mit Ablasshahn befin-

det sich rechts neben der Einspülschleuse.
3.14 Filter
Rechts neben dem Handwaschbehälter befindet
sich im Staufach ein Seifenspender zur Reini- HINWEIS
gung der Hände.
Alle vorgesehenen Filter der Filterausrüstung
benutzen. Die Filter regelmäßig reinigen.

Eine störungsfreie Arbeit der Feldspritze wird

nur durch einwandfreie Filtrierung der Spritz-
brühe erreicht. Eine einwandfreie Filtrierung
beeinflusst in erheblichem Maße den Behand-
lungserfolg der Pflanzenschutzmaßnahme.

Beachten Sie die zulässigen Kombinationen

der Filter bzw. der Maschenweiten. Die Ma-
schenweiten vom selbstreinigenden Druckfilter
Seifenspender und den Düsenfiltern (optional) müssen immer
kleiner sein, als die Düsenöffnung der verwen-
deten Düsen.

52
Beachten Sie, dass die Verwendung der Druck- Übersicht Druckfiltereinsätze
filtereinsätze mit 80 bzw. 100 Maschen/Zoll
bei einigen Pflanzenschutzmitteln Wirkstoff-
Ausfilterungen bewirken kann. Maschen/ Maschenweite
Düsengröße
Erkundigen Sie sich im Einzelfall beim Pflanzen- Zoll [mm]
schutzmittel-Hersteller. 32
50 ab ‚03’ 0,35
Druckfilter 80 ‚02’ 0,20
Der Druckfilter verhindert, dass Verunreini- 100 bis ‚015’ 0,15
gungen in die Düsenleitung gelangen. Je nach
Anwendung sind unterschiedliche Feinheiten Filterreinigen siehe Kapitel Reinigung,
erhältlich. Serienmäßig ist der Filter mit einem Wartung und Instandhaltung.
80 Maschen/Zoll Einsatz bestückt.
Bei Applikationen mit Flüssigdünger oder bei
Verwendung größerer Düsen empfiehlt sich ein
gröberer Einsatz, um den Druckabfall im Filter Düsenfilter (optional)
möglichst gering zu halten.
Die Düsenfilter (a) verhindern ein Verstopfen
der Spritzdüsen.
Der selbstreinigende Druckfilter verhindert ein
Verstopfen der Düsenfilter vor den Spritzdüsen.
Im Zirkulationsbetrieb (Spritzenhauptschalter
„aus“) wird die Innenfläche des Druckfilter-Ein-
satzes laufend durchspült und nicht aufgelöste a
Spritzmittel- und Schmutzteilchen werden im
Domsieb des Spritzbrühebehälteres beim Zu-
rückleiten der Brühe in den Tank aufgefangen.

Domsieb / Einfüllsieb
Das Domsieb / Einfüllsieb verhindert das Ein-
Übersicht Düsenfilter
dringen von Verunreinigungen beim Befüllen
des Brühebehälters über den Dom oder die 24 Maschen/Zoll
Einfüllschleuse. Serienmäßig hat das Sieb eine
Maschenweite von 1 mm. ab Düsengröße: 06’ und größer
Filterfläche: 5,00 mm²
Maschenweite: 0,50 mm
Saugfilter
50 Maschen/Zoll
Durch den Saugfilter wird das Wasser / die Brü-
he vor der Kreiselpumpe gefiltert (Maschenweite für Düsengröße: 02’ bis ‚05’
0,9 mm). Filterfläche: 5,07 mm²
Maschenweite: 0,35 mm

100 Maschen/Zoll
für Düsengröße: 015’ und kleiner
Filterfläche: 5,07 mm²
Maschenweite: 0,15 mm

53
3.15 Außenwasch- Bei der Außenwascheinrichtung stehen zwei
Varianten optional zur Verfügung:
einrichtung (optional)
• 1/2“ - Schlauch mit Schlauchtrommel
HINWEIS und Waschpistole

Die Außenwascheinrichtung wird direkt über

die Spritzpumpe vom Frischwasserbehälter
versorgt.
2
1
WARNUNG 3
Gefährdungen durch unbeabsichtigten Kontakt
mit Spritzbrühe!
Persönliche Schutzausrüstung tragen!
Vor dem Benutzen der Außenwascheinrichtung
müssen die Reinigungsprogramme der Feld- 1 Schlauchhaspel
spritze abgearbeitet werden, da sonst die rest-
2 Druckschlauch
liche Brühe, welche sich noch im Wassersystem
3 Waschpistole
befindet über die Außenreinigung abgepumpt
wird, bevor Frischwasser an der Reinigungs-
pistole ankommt.
• Hochdruckreiniger

VORSICHT
Gefährdungen durch Austreten von Flüssig-
keiten unter Druck.
2 3
Die Außenwascheinrichtung kann mit Spritzbrü-
heablagerungen verschmutzt sein!

Die Waschpistole mit der Verriegelung gegen

4
unbeabsichtigtes Sprühen sichern:
1
¾¾ vor jeder Sprühpause
¾¾ bevor die Waschpistole nach den Reinigungs-
arbeiten in der Halterung abgelegt wird.

1 Schlauchhaspel
HINWEIS
2 20 m Druckschlauch
Bei der Reinigung geeignete Schutzkleidung 3 Waschpistole
tragen. Empfehlungen der Pflanzenschutzmittel- 4 Griff mit Verriegelung
Hersteller beachten.
Betriebsdruck: 150 bar
Wasserausstoß: 15 l/min

54
3.16 Hydraulikanschlüsse 2. Die Hydraulikstecker der Hydraulik-Schlauch-
leitungen reinigen, bevor die Hydraulik-
Schlauchleitungen mit dem Traktor gekuppelt
WARNUNG werden.
3. Die Hydraulik-Schlauchleitungen an das
Infektionsgefahr durch in den Körper eindrin-
Traktor-Steuergerät kuppeln und darauf
gendes, unter hohem Druck stehendes
achten, dass diese verriegelt sind.
Hydrauliköl der Hydraulikanlage!
Gefahr von schweren Verletzungen!

Beim An- und Abkuppeln der Hydraulik-

Schlauchleitungen darauf achten, dass die 3.16.2 Hydraulik-
Hydraulikanlage sowohl traktor- als auch ma-
Schlauchleitungen abkuppeln
schinenseitig drucklos ist.

Bei Verletzungen mit Hydrauliköl sofort einen 1. Den Betätigungshebel am Traktor-Steuer-

Arzt aufsuchen! gerät in Schwimmstellung (Neutralstellung)
schwenken.
2. Die Hydraulikstecker aus den Hydraulikmuf-
3.16.1 Hydraulik- fen entriegeln und abziehen.
3. Die Hydraulik-Schlauchleitungen in der
Schlauchleitungen ankuppeln Schlauchgarderobe ablegen.

WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Er-
fassen, Einziehen und Stoß durch fehlerhafte
Hydraulikfunktionen bei falsch angeschlossenen a
Hydraulik-Schlauchleitungen! b
Achten Sie beim Ankuppeln der Hydraulik-
Schlauchleitungen auf die korrekte Zuordnung
der Hydraulikanschlüsse.

¾¾ Die Verträglichkeit der Hydrauliköle kontrol-

lieren, bevor die Maschine an die Hydraulik-
anlage des Traktors angeschlossen wird.
Keine Mineralöle mit Bioölen vermischen! Hydraulikanschlüsse
¾¾ Den maximal zulässigen Hydrauliköl-Druck
(a) - Druckversorgung
von 200 bar beachten.
- druckloser Rücklauf
¾¾ Nur saubere Hydraulikstecker kuppeln.
¾¾ Die Hydraulikstecker soweit in die Hydrau- (b) - Stützfuß
likmuffen stecken, bis die Hydraulikstecker - LS - Steuerleitung (Load-Sensing)
spürbar verriegeln.
¾¾ Die Kupplungsstellen der Hydraulik-Schlauch-
leitungen auf richtigen und dichten Sitz kon-
trollieren.

1. Den Betätigungshebel am Steuerventil auf

dem Traktor in Schwimmstellung (oder Neu-
tralstellung) schwenken.

55
3.17 Zugvorrichtung 3.18 Anhängepunkte
(optional) Zur Transportsicherung kann die Maschine an
den vorgesehenen Punkten befestigt werden:
Die Zugvorrichtung ist vorgesehen für Zweiachs-
Anhänger ohne Stützlast.

Beidseitig an der Vorderseite der Maschine

Zugvorrichtung

Das Gesamtgewicht des Anhängers muss

¾¾ kleiner gleich 12.000 kg und
¾¾ kleiner gleich dem tatsächlichen Gesamtge-
wicht der Anhängespritze sein.
¾¾ An der Zugvorrichtung dürfen nur Anhänger
ohne Stützlast gezogen werden.
¾¾ Es ist eine max. Geschwindigkeit von 40 km/h
zulässig.
¾¾ Eine ausreichende Länge der Deichsel des
Anhängers und ein notwendiger Freiraum
zwischen Spritze und Anhänger muss eigen-
verantwortlich vom Bediener geprüft werden.
Die Anschlüsse für Beleuchtung und Bremse
befinden sich oberhalb der Zugvorrichtung.
HINWEIS
¾¾ Die zulässige Anhängelast des Schleppers
beachten!
¾¾ Das Kapitel Sicherheitshinweise für den Be-
diener beachten!
Beidseitig an der Rückseite der Maschine
HINWEIS
Das Kapitel Sicherheitshinweise ist zu beachten!
3.19 Transport-,
Dokumenten- und
Sicherheitsbehälter
Dieser befindet sich rechts neben dem Hand-
waschbehälter. Bei Maschinen der CCS Pro
Variante befindet sich ein zusätzliches Staufach
rechts neben dem Außenbedienterminal.
¾¾ Transport- und Sicherheitsbehälter zur Auf-
bewahrung von Schutzkleidung und Zubehör.
¾¾ Dokumentenbehälter zur Aufbewahrung und
Hinterlegung von Informationen.
¾¾ Bei Maschinen der Variante CCS Pro befindet
sich darin die Aufwandmengentabelle.

56
 3.20 Dokumentenrolle
Auf der rechten Maschinenseite befindet sich
unter der vorderen Abdeckung eine Doku-
mentenrolle mit Halter. An dieser sind Doku-
mente über aktuell verwendete Pflanzenschutz-
mittel aufzubewahren. Diese liefern wertvolle
Informationen über den Inhalt des Tanks und im
Spritzgestänge für Rettungskräfte bei Unfällen.

nur bei Maschinen der Variante CCS Pro

WARNUNG
Um eine Kontamination der Schlepperkabine zu
vermeiden, darf diese nicht mit benutzter Schutz-
kleidung betreten werden! Die Dokumentenrolle ist an der optionalen Ge-
Schutzkleidung ist immer in dem dafür vorge- bindeablage montiert.
sehenen Transport- und Sicherheitsbehälter Befindet sich an der Maschine keine Gebinde-
aufzubewahren. ablage, ist die Dokumentenrolle direkt an der
Fassauflage verbaut.
¾¾ Im Transportbehälter befindet sich zusätzlich
ein Werkzeughalter, an dem ein Dosierbe-
cher, Filterschlüssel, Montageschlüssel, etc.
sicher aufbewahrt werden kann.

57
3.21 Druckluft-
Bremsanlage
HINWEIS
Das Einhalten der Wartungsintervalle ist uner-
lässlich für ein ordnungsgemäßes Funktionieren
der Zweileitungs-Betriebs-Bremsanlage.
Bremskraftregler mit ALB zum Einstellen der
Bremskraft. Die Einstellung der Bremskraft
erfolgt in Abhängigkeit vom Beladungszustand
der Anhängespritze.
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Er-
fassen, Einziehen und Stoß durch die unbe-
absichtigt wegrollende Maschine bei gelöster
Betriebsbremse! Die pneumatische Bremse und
die Handbremse erst lösen, wenn die Maschine
gegen Wegrollen gesichert ist.
Handbremse
Die Handbremse der Anhängespritze ist bei
jedem Abstellen einzulegen. Hierfür die Kur-
bel nach unten klappen und durch Drehen die
Bremse festziehen. Danach die Kurbel wieder
nach oben klappen.
58
Bedienknopf zum Lösen der pneumatischen Bremse
Beim Abkuppeln der Maschine vom Traktor, legt
die pneumatische Bremse der Spritze automa-
tisch die Bremsstellung ein. Durch Hineindrü-
cken des Bedienknopfes bis zum Anschlag ist
die pneumatische Bremse der Anhängespritze
gelöst. Durch Herausziehen bis zum Anschlag
wird die pneumatische Bremse bei gefüllten
Luftkessel wieder aktiviert.
HINWEIS
Der Bedienknopf zum Lösen der pneumatischen
Bremse ist nur zu kurzzeitigen Arbeiten z.B. zum
Rangieren der Maschine oder im Notfall zu be-
nutzen. Nach Beendigung ist die pneumatische
Bremse wieder einzulegen. Zusätzlich ist die
Handbremse festzuziehen.
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Erfas-
sen, Einziehen und Stoß durch unbeabsichtigtes
Wegrollen der Maschine! Bei leeren Luftbehälter
kann die pneumatische Bremse über den Be-
dienknopf nicht wieder eingelegt werden! Der
Luftkessel muss durch Ankuppeln der Spritze an
den Traktor erst wieder gefüllt werden.
 3.21.1 Automatisch-Lastabhängiger-
Bremskraftregler (ALB)
1 4
WARNUNG
2 2
Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Erfas-
3 sen, Einziehen und Stoß durch nicht ordnungs-
gemäß funktionierende Bremsanlage!
Vor jeder Fahrt Funktionstest der Bremsanlage
durchführen!
(1) Luftbehälter
(2) Spannbänder
(3) Entwässerungsventil für Kondenswasser
(4) Prüfanschluss für Manometer HINWEIS
Das Einstellmaß am Automatisch-Lastabhän-
gigen-Bremskraftregler nicht verändern. Das
Zweileitungs-Druckluft-Bremsanlage Einstellmaß muss dem angegebenen Wert auf
dem ALB-Schild entsprechen.

Das ALB Typenschild befindet sich am Rahmen

der rechten Maschinenseite hinter dem Stützfuß.

¾¾ Maschine mit mechanischen Elastomerfedern

Position der Leitungsfilter

2 Typenschild ALB mechanisch

1
¾¾ Maschine mit Luftfederbälge
(1) Leitungsfilter der Bremsleitung (gelb)
(2) Leitungsfilter der Vorratsleitung (rot)

Typenschild ALB pneumatisch

59
3.21.2 Ankuppeln der
Bremsanlage
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Erfas-
sen, Einziehen und Stoß durch nicht ordnungs-
gemäß funktionierende Bremsanlage!
Vor jeder Fahrt Funktionstest der Bremsanlage
durchführen!
Vor dem Ankuppeln der Brems- und Vorratslei-
tung ist sicherzustellen, dass
¾¾ die Maschine an den Traktor angekuppelt ist.
¾¾ die Dichtringe der Bremskupplungsköpfe
sauber sind.
¾¾ die Dichtringe der Bremskupplungsköpfe nicht
beschädigt sind.
¾¾ Beschädigte Dichtringe müssen umge-
hend ausgetauscht werden.
¾¾ Den Luftbehälter vor der ersten täglichen
Fahrt entwässern.
¾¾ Mit der angekuppelten Maschine erst
anfahren, wenn der erforderliche Betriebs-
druck zum Lösen der Bremse erreicht ist
(Manometer am Traktor).
2 1
1 Vorratsleitung (rot)
2 Bremsleitung (gelb)
1. Den Deckel des Kupplungskopfes am Traktor
öffnen.
2. Den Kupplungskopf der Bremsleitung (gelb)
vorschriftsmäßig in der gelb markierten Kupp-
lung am Traktor befestigen.
60
3. Den Kupplungskopf der Vorratsleitung (rot)
vorschriftsmäßig in der rot markierten Kupp-
lung am Traktor befestigen.
¾¾ Beim Ankuppeln der Vorratsleitung (rot)
drückt der vom Traktor kommende Vor-
ratsdruck den Betätigungsknopf für das
Löseventil am Anhänger-Bremsventil
automatisch heraus.
4. Die Handbremse mit der Kurbel lösen.
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Erfas-
sen, Einziehen und Stoß durch die unbeabsichtigt
wegrollende Maschine bei gelöster Betriebs-
bremse! Die Maschine muss gegen Wegrollen
gesichert sein.
HINWEIS
Zweileitungs-Druckluft-Bremsanlage:
¾¾ Kuppeln Sie immer zuerst den Kupplungskopf
der Bremsleitung (gelb) und dann den Kupp-
lungskopf der Vorratsleitung (rot).
¾¾ Die Betriebsbremse der Maschine löst sofort
aus der Bremsstellung, wenn der rote Kupp-
lungskopf gekuppelt ist.
3.21.3 Abkuppeln der
Bremsanlage
1. Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg-
rollen sichern. Hierzu die Feststellbremse
und die Unterlegkeile benutzen.
2. Die Handbremse über die Kurbel fest ziehen.
3. Den Kupplungskopf der Vorratsleitung (rot)
lösen und von Traktor abkuppeln.
4. Den Kupplungskopf der Bremsleitung (gelb)
lösen und von Traktor abkuppeln.
5. Die Leitungen in der Schlauchgarderobe
ablegen.
 WARNUNG
3.22 Deichsel
Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Erfas- HINWEIS
sen, Einziehen und Stoß durch die unbeabsichtigt
wegrollende Maschine bei gelöster Betriebs- Der Kupplungsbolzen ist nach dem Anhängen
bremse! Die Maschine muss gegen Wegrollen der Feldspritze formschlüssig zu sichern!
gesichert werden.
Es stehen 4 Varianten zur Anhängung der Feld-
spritze zur Verfügung:
HINWEIS
• Zugöse Ø 40 mm für Obenanhängung
Zweileitungs-Druckluft-Bremsanlage: • Kugelkopf K80 für Obenanhängung
¾¾ Immer zuerst den Kupplungskopf der Vorrats- • Kugelkopf K80 für Untenanhängung
leitung (rot) und dann den Kupplungskopf der • Hitch-Ring Ø 50 mm für Untenanhängung
Bremsleitung (gelb) entkuppeln.
¾¾ Die Betriebsbremse der Maschine geht erst in
Bremsstellung, wenn der rote Kupplungskopf
gelöst ist.
¾¾ Diese Reihenfolge unbedingt einhalten, da
sonst die Betriebsbremsanlage löst und sich
die ungebremste Maschine in Bewegung
setzen kann.

Kugelkopfanhängung
HINWEIS
Beim Abkuppeln oder Abreißen der Maschine
entlüftet die Vorratsleitung zum Anhänger-
Bremsventil.
Das Anhänger-Bremsventil schaltet automatisch
um und betätigt in Abhängigkeit von der Auto-
matisch-lastabhängigen-Bremskraftregelung
die Betriebsbremsanlage.

Zugösenanhängung

Hitch-Ring-Anhängung

HINWEIS
¾¾ Die Anhängungen sind regelmäßig auf Ver-
schleiß zu prüfen!
¾¾ Ist eine Anhängung verschlissen, muss diese
umgehend ausgetauscht werden.

61
3.23 Automatische 3.23.1 Mechanischen
Lenkanschlag einstellen
Achsschenkellenkung
(optional) HINWEIS

GEFAHR Bei der Verwendung anderer Reifen bzw. Spur-

Unfallgefahr durch Umkippen der Maschine!
Für Straßen- und Transportfahrten die Achs-
schenkellenkung am Terminal durch Anwählen
des Straßenbetriebs deaktivieren. Zusätzlich
muss das Absperrventil an der rechten Maschi-
nenseite bei Straßenfahrt immer geschlossen
sein!
Bei aktivierter Achsschenkellenkung:
¾¾ Unter 15 km/h: Automatische Achs-
schenkellenkung aktiv
¾¾ Über 15 km/h: Automatische Achs-
schenkellenkung schal-
tet automatisch ab!
VORSICHT
Unfallgefahr durch Umkippen der Maschine bei
zu hohen Geschwindigkeiten in Kurven z.B. am
Vorgewende. Kurvenfahrten nur mit angemes-
sener Geschwindigkeit durchführen.
breiten muss der mechanische Lenkanschlag
nachjustiert werden. Zusätzlich müssen die
max. Endanschläge neu geteacht werden.
¾¾ Teachvorgänge von HORSCH Servicemitar-
beitern durchführen lassen.
VORSICHT
Quetschgefahr für Finger oder Hand durch be-
wegliche, zugängliche Maschinenteile!
Niemals in die Gefahrenstelle greifen, solange
der Traktormotor bei angeschlossener Hydrau-
likanlage läuft!
1. Lenkachse einschalten.
2. Lenkachse über das Teachmenü am Termi-
nal maximal einlenken, wobei es zu keiner
Kollision der Räder mit anderen Maschinen-
teilen kommen darf.
3. Anschlagschrauben bis zum Anschlag der
Achse herausdrehen und mit Kontermutter
sichern.

1 Nachlauf-Lenkachse
2 Lenkzylinder

Mechanischer Lenkanschlag

4. Einstellung für beide Seiten vornehmen.

62
 HINWEIS
3.25 Federung
Findet die Federung der Maschine über Luftfe-
Der mechanische Lenkanschlag ist so einzustel-
derbälge statt, besitzt diese eine automatische
len, dass dieser nur bei Ausfall des elektrischen
Niveauregulierung unabhängig vom Beladungs-
Lenkanschlages in Kraft tritt.
zustand.
Nähere Hinweise zur Einstellung der elektro-
nischen Lenkbegrenzung, siehe HORSCH 1
Terminalanleitung.

Das Fahrwerk muss komplett eingefedert sein 2 2

(Luftbälge abgelassen/drucklos). Bei eingeschla-
genen Rädern diese auf Freigängigkeit prüfen.
1 Luftfederbälge
2 Stoßdämpfer

3.24 Nachlauf-Regelung Bei Federung der Maschine über mechanische

an Hanglagen über Elastomerfedern findet keine automatische Ni-
veauregulierung statt.
manuelle Steuerung
Beim Arbeiten in Hanglagen (Spritze kann ab-
rutschen) lässt sich die Achsschenkellenkung 3
zum spurgetreuen Nachlauf mit dem Multifunkti-
onsgriff oder am Terminal manuell nachsteuern.
Dazu die Hangmodi am Terminal aktivieren.

Bei entsprechender manueller Nachsteuerung

reduziert die hydraulische Steuerung Schäden
im Bestand, insbesondere für Reihenkulturen 3 Mechanische Elastomerfedern
(z.B. bei Kartoffeln oder Gemüse) beim Fahren
bzw. Manövrieren in und aus den Reihen.

HINWEIS
Informationen zur Bedienung und Einstellung
des Hangmodus mit Lenkungskorrektur sind
der HORSCH Betriebsanleitung Terminal zu
entnehmen.

63
3.26 Hydraulischer
Stützfuß
Der hydraulisch betätigte Stützfuß stützt die
abgekuppelte Anhängespritze.
Die Betätigung erfolgt über ein doppeltwirkendes
Steuerventil am Traktor.
3.27 Arbeitspodest mit
Leiter
Arbeitspodest mit herunterklappbarer Aufstiegs-
leiter zum Erreichen des Einfülldoms.
¾¾ Leiter festhalten.
¾¾ Zum Öffnen Knopf (1) herausziehen und Lei-
ter herunterklappen.
¾¾ Zum Hochklappen und Sichern der Leiter
Knopf (1) einrasten lassen.

Hydraulischer Stützfuß 1

Der hydraulische Stützfuß ist über einen Sperr-

block abgesichert.
Ein unbeabsichtigtes Absenken wird dadurch
verhindert.

WARNUNG
Unfallgefahr bei Transportfahrten mit abge-
senkten Stützfuß!
Arbeitspodest
Vor Transportfahrten unbedingt sicherstellen,
dass der Stützfuß komplett eingefahren ist!
GEFAHR
¾¾ Unfallgefahr beim Straßentransport! Unbe-
dingt darauf achten, dass die Aufstiegsleiter
in Transportposition verriegelt ist.
¾¾ Absturzgefahr beim Mitfahren! Grundsätzlich
verboten ist das Mitfahren auf der Feldspritze
¾¾ Verletzungsgefahr durch giftige Dämpfe!
Niemals in den Spritzbrühebehälter steigen!

64
3.28 Frischwasserbehälter An der Oberseite befindet sich der Tankdeckel
Der Frischwasserbehälter (1) befindet sich
zwischen dem Podest und dem Brühetank. Der
Inhalt des Tanks beträgt 500 Liter.
Frischwassertank
Der Befüllanschluss (2) dafür befindet sich links
neben der Einspülschleuse.
2 ¾¾ R e i n i g e n m i t 1 / 2 “ - S c h l a u c h m i t
Befüllanschluss Frischwassertank
Hinter dem Befüllanschluss befindet sich der
Überlauf des Frischwassertanks, der über eine
Leitung zum Unterboden geführt wird.
mit Entlüftung für den Frischwassertank.
Tankdeckel mit Entlüftung des Frischwassertanks
HINWEIS
Den Frischwasserbehälter nur mit klarem
Wasser befüllen, niemals mit Pflanzenschutz-
mittel oder Spritzbrühe!
Das Frischwasser wird verwendet für:
¾¾ Verdünnen der Restmenge im Spritzbrühe-
behälter.
¾¾ Reinigen (Spülen) der gesamten Feldspritze
auf dem Feld.
¾¾ Reinigen der Saugarmatur sowie der Spritz-
leitungen bei gefülltem Behälter.
Schlauchtrommel und Waschpistole (optional)
¾¾ Reinigen mit Hochdruckreiniger (optional).
WARNUNG
Unfallgefahr bei Wartungsarbeiten am Frisch-
wasserbehälter! Die Wartungsöffnung nur für
Wartungsarbeiten und durch geschultes Per-
sonal verwenden.
65
3.29 Hauptbedienterminal 3.30 Multifunktionsgriff
Der Spritzbetrieb wird über das Terminal in der Der Multifunktionsgriff ist ein IOSBUS-fähiges
Traktorkabine gesteuert. Bedienelement und kann zur Erleichterung der
Auf der grafischen Bedienoberfläche werden Bedienung zusätzlich an das Terminal ange-
aktuelle Einstellungen und Messwerte im Spritz- schlossen werden.
betrieb angezeigt und gesteuert. Er enthält die während der Arbeit am häufigsten
¾¾ Eingabe und Überwachung der Daten beim benötigten Funktionen. Diese sind dadurch
Spritzbetrieb. einfach, schnell und ohne Blickkontakt wählbar.
Die Anzahl der Masken wird durch die Verwen-
Serienmäßig wird bei der Feldspritze das
dung des Multifunktionsgriffes reduziert und
ISOBUS-fähige Terminal Touch 800 verwendet.
schafft dadurch einen besseren Überblick.
Alternativ können auch andere ISOBUS-fähige
Terminals verwendet werden. Hierzu muss
jedoch vor der Verwendung Rücksprache mit
dem HORSCH-LEEB Service gehalten werden.
1
HINWEIS
Maschinen die über den ISOBUS des Schlep-
pers betrieben werden, sind über die Kl.15
des Schleppers immer aktiv, auch wenn das
Maschinenterminal deaktiviert ist!
2

1
2
3 4
Der Multifunktionsgriff beinhaltet auf der Vorder-
seite 8 Tasten und an der rechten Seite einen
Schalter (2).
Mit diesem kann zwischen 3 Ebenen gewech-
selt werden. Die aktuell eingestellte Ebene wird
auf der Vorderseite mit einer farbigen LED (1)
angezeigt.
Terminal Touch 800
Schalter-
1 Terminal ein- / ausschalten stellung
Farbe Status-LED
2 Screenshots erstellen
Rot
3 Speichert die Fensteranordnung
4 Touchdisplay Gelb

HINWEIS Grün

¾¾ Die ausführliche Beschreibung ist der mitge-

lieferten Betriebsanleitung des Bedientermi- HINWEIS
nals Touch 800 zu entnehmen!
¾¾ Die Bedienung der Spritzensoftware ist Weitere Informationen zur Bedienung und
der mitgelieferten Terminalanleitung von Konfiguration des Multifunktionsgriffes sind
HORSCH zu entnehmen! der HORSCH Betriebsanleitung Terminal zu
¾¾ Bei Verwendung eines alternativen Termi- entnehmen.
nals ist die jeweilige Betriebsanleitung des
Herstellers zu beachten!
66
3.30.1 Standardbelegung
Multifunktionsgriff

(a) Achsschenkellenkung „Automatikbetrieb“

(b) Achsschenkellenkung „EIN / AUS“

a c d (c) Linker Gestängeflügel auf *

ROT (d) Rechter Gestängeflügel auf *

e f (e) Linker Gestängeflügel ab *

b
(f) Rechter Gestängeflügel ab *

(g) Lenkung „manuell“ Fahrtrichtung „links“

g h
(h) Lenkung „manuell“ Fahrtrichtung „rechts“

(i) Spritzmenge „100 %“

(k) Spritzbetrieb „EIN / AUS“

m n
i (m) Teilbreiten- „ZUSCHALTUNG“ von „links“
GELB (n) Teilbreiten- „ZUSCHALTUNG“ von „rechts“

k o p
(o) Teilbreiten- „ABSCHALTUNG“ von „links“
(p) Teilbreiten- „ABSCHALTUNG“ von „rechts“

q r
(q) Spritzmengen- „REDUZIERUNG“ um 5 %
(r) Spritzmengen- „ERHÖHUNG“ um 5 %

(s) Automatische Gestängeführung aktivieren

(t) Gestänge bzw. Parallelogramm anheben *

s t u
(u) Gestänge automatisch Einklappen
GRÜN
(v) Gestänge bzw. Parallelogramm absenken *
v w
(w) Gestänge automatisch Ausklappen

(x) Hangausgleich „links“ auf

x y
(y) Hangausgleich „rechts“ auf

Tastenbelegung am Multifunktionsgriff in Ab-

hängigkeit der Schalterstellung bzw. Farbe der
Status-LED
* Option

¾¾ Die Tastenbelegung kann auch variieren!

67
3.31 Zapfwellenpumpe
(optional)
Bei zu geringer Hydraulikleistung des Schlep-
pers kann eine Zapfwellenpumpe als Option
verwendet werden.
Die Pumpe unterstützt dabei den Hydraulikkreis-
lauf für das Spritzen.
Montage
¾¾ Die Pumpe auf den Zapfwellenstummel stecken.
¾¾ Die Verdrehsicherung befestigen.
Dazu die Gewindespindel im Langloch und im
Bolzen für den Oberlenker ohne Verspannung
fixieren.
Zapfwellenpumpe am Schlepper
Die Pumpe darf sich bei Betrieb nicht bewegen,
sonst können die Welle und die Lager beschä-
digt werden!
HINWEIS
¾¾ Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen,
dass die gewählte Zapfwellendrehzahl des
Traktors mit der zulässigen Drehzahl des
Gerätes übereinstimmt.
¾¾ Die Schraubverbindungen in regelmäßigen
Abständen kontrollieren.
68
GEFAHR
Verletzungsgefahr bei der Montage!
¾¾ Vor der Montage Traktor abstellen und Zünd-
schlüssel abziehen!
¾¾ Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor ein-
schalten!
¾¾ Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten,
dass sich niemand im Gefahrenbereich des
Gerätes befindet.
Parkposition
¾¾ Nach dem Abstellen der Maschine die Pumpe
auf das Halteblech (a) stecken.
Zapfwellenpumpe in Parkposition
WARNUNG
Unfallgefahr bei Fahrt, wenn sich die Zapf-
wellenpumpe in Parkposition befindet!
Die Parkposition nur bei abgestellter Maschine
verwenden!
Bei Straßenfahrt oder im Feld die Pumpe immer
an den Traktor montieren!
3.32 NightLight (optional)
Dies ist ein stark gebündeltes Licht (LED-
Strahler) für die Ausleuchtung der Spritzkegel.
Die Leuchten werden am Vorgewende beim
Abschalten des Spritzvorgangs automatisch
über eine Wascheinrichtung gereinigt.
Die Steuerung der LED-Strahler erfolgt über
das Terminal. 3

Pumpe NightLight Reinigung (3)

Die Pumpe befindet sich am Fahrgestell auf der

linken Maschinenseite unterhalb des Brühe-
behälters zwischen der Druckarmatur und der
Fahrachse der Feldspritze.

1 HINWEIS
Der Reinigungszyklus wird auch tagsüber,
wenn das NightLight ausgeschaltet ist, aktiviert.
Dadurch werden Ablagerungen an der Streu-
NightLight mit Reinigungsdüse scheibe auch tagsüber vermieden.

Der Reinigungszyklus wird automatisch beim

Ausschalten der Düsen (z.B. am Vorgewende)
aktiviert. Bei jedem Zyklus wird die Pumpe (3)
für ca. 4 Sekunden aktiviert und fördert dabei
ca. 0,4 Liter Frischwasser mit 2,5 bar durch den
Filter (2) zur Reinigungsdüse (1).

Filter NightLight Reinigung (2)

Der Filter befindet sich unterhalb des Frisch-

wassertanks.

69
3.33 Gebindeablage
(optional) 4

3
Auf der rechten Maschinenseite kann unter
5
der Abdeckung optional eine Gebindeablage
verbaut werden. Diese ist für den sicheren
2 6
Transport von Pflanzenschutzmittel vorgesehen.

Hydraulischer Kompressor

1 Hydraulikmotor
2 Rahmenrohr
3 Kühlgebläse
4 Kompressorblock
5 Manometer Luftdruck
6 Entlüftungsventil

Gebindeablage Wartung

WARNUNG
Pflanzenschutzmittel nur in fest verschlossenen
und unbeschädigten Gefäßen in der Ablage
transportieren. Auslaufende Gefäße können
Verunreinigungen der Umwelt verursachen.
WARNUNG
Vor allen Wartungsarbeiten muss der Traktor
ausgeschaltet und der Kompressor drucklos
sein! Das Manometer darf keinen Druck mehr
anzeigen.
Abstand von heißen Flächen halten!

¾¾ Den Ansaugluftfilter täglich auf Verschmut-

3.34 Hydraulischer zung prüfen. Bei Bedarf reinigen.
Kompressor ¾¾ Den Ansaugluftfilter alle 500 Betriebsstunden
oder spätestens nach 6 Monaten ersetzen,
In der Ausführung mit hydraulischer Bremse ist bei schweren Einsatzbedingungen früher.
vorne am Podest ein hydraulischer Kompressor Das Gehäuse dabei innen reinigen.
eingebaut. Er wird über die Schlepperhydraulik
betrieben.
Die Versorgung mit Druckluft erfolgt für
• Gestängesteuerung
• Düsensteuerung und Ausblasfunktion
• Luftbälge

Der hydraulische Kompressor wird automatisch

aktiviert, wenn der Systemdruck unter 6 bar
absinkt.

Ansaugluftfilter

70
¾¾ Den Kompressorblock und das Gebläse-
schutzgitter täglich und wenn nötig reinigen.
Dazu vorsichtig Druckluft verwenden.
Der Kompressor könnte sonst überhitzen.
¾¾ Das Rahmenrohr mindestens wöchentlich
entwässern. Dazu das Entwässerungsventil
langsam öffnen.
Bei Umgebungstemperaturen unter 0 °C nach
jedem Arbeitstag / Schicht entwässern.

¾¾ ErsterÖlwechsel nach 150 Stunden,

danach alle 500 Stunden / 12 Monate
Spezifikation: SAE 10W-30 (0,9 l)

7
9

7 Füllstutzen mit Ölmessstab (min./max.)

8 Ablassschraube
9 elektronischer Druckschalter mit EIN-/AUS-Schalter

71
Technische Daten

max. Luftvolumenstrom (l/min) 450

max. Luftdruck (bar) 8
Luftvolumen im Rahmenrohr (l) 4,27

hydr. Nennvolumenstrom (l/min) 14

bei 130 bar
Ölmenge (l) 0,9
Druckschalter elektronisch

Störungshilfe

Störung mögliche Ursache Abhilfe

Fehler am Hydraulikventil des Kompressors Überprüfen und ggf. reparieren
Kompressor startet nicht, oder am Magnetventil des Hydraulikblocks (Werkstattarbeit)
obwohl der Traktor in Betrieb
ist Kompressor durch EIN/AUS - Schalter Kompressor einschalten
auf dem Druckschalter ausgeschaltet
Kompressor startet nicht oder Fehler im Hydrauliksystem • Hydraulikdruck und Volumenstrom
schwer, obwohl der Traktor in überprüfen und ggf. anpassen (Werk-
Betrieb ist stattarbeit)
• Hydraulikmotor auf Leckage überprüfen
und ggf. ersetzen (Werkstattarbeit)
Elektronischer Druckschalter defekt oder Überprüfen und ggf. reparieren oder
Luftdruck zu niedrig falsch eingestellt ersetzen (Werkstattarbeit)
Ansaugluftfilter verstopft Überprüfen und ggf. ersetzen
Ablassventil falsch eingestellt oder mit Überprüfen und Fehler beseitigen
Kompressor erzeugt keine Störung (Werkstattarbeit)
Druckluft / läuft unbelastet Ansaugluftfilter oder Anschluss verstopft Überprüfen und Filter ersetzen oder
Anschluss reinigen
Kolbenringe verschlissen Überprüfen und Fehler beseitigen
Ölverbrauch zu hoch (Werkstattarbeit)
Kompressor mit ungeeignetem Öl gefüllt Geeignetes Öl einfüllen
Kompressorblock oder Gebläseschutz Überprüfen und säubern
Kompressor überhitzt verschmutzt
Ölstand zu niedrig ausreichend Öl nachfüllen

72
3.35 GPS-Empfänger Montage
(optional)
VORSICHT
Quetschgefahr durch sehr starken Magneten
Beschreibung am Fuß des GPS-Empfängers!
Bei der Montage den GPS-Empfänger fest
Der GPS-Empfänger dient zur Ermittlung der
mit beiden Händen halten und drauf achten,
genauen Position der Maschine.
dass keine Finger zwischen dem Magnetfuß
des GPS-Empfängers und einer Metallfläche
1 geraten!

HINWEIS

4 Der GPS-Empfänger benötigt eine freie Sicht

2 zum Himmel!
Den GPS-Empfänger auf dem Dach der Fahr-
zeugkabine oder auf der Traverse der Feldsprit-
ze montieren. Dort befindet sich ein vormon-
3 tiertes Trägerblech für den GPS-Empfänger.
Abschattungen des GPS-Empfängers sind zu
5 vermeiden.

1 GPS-Empfänger
2 Metallplatte
3 Magnetfuß
4 Verbindungskabel
5 Klebeplatte

Bedeutung der LED-Leuchte

Der GPS-Empfänger zeigt die Qualität der Ver-

bindung über eine Status-LED an: Trägerblech für den GPS-Empfänger der Traverse

• Rot: Der GPS-Empfänger ist an das Terminal

angeschlossen, kann jedoch kein GPS-Signal
empfangen
• Orange: Der GPS-Empfänger kann GPS-
Signale empfangen, es fehlt jedoch das
Differentialsignal. Die Genauigkeit ist daher
sehr gering.
• Grün: Der GPS-Empfänger empfängt GPS-
Signale und Differentialsignale.

73
Montagezubehör GPS-Empfänger an Terminal anschließen

3 VORSICHT
1
Der Stecker des Terminals steht unter Span-
nung. Durch einen Kurzschluss können Schä-
den am Terminal auftreten.
4 Das Terminal ausschalten, bevor das Verbin-
dungskabel des GPS-Empfängers daran an-
2 geschlossen wird!

1. Das Terminal ausschalten.

2. Das Verbindungskabel des GPS-Empfängers
in die Fahrzeugkabine führen.
3. Am Anschluss RS232 am Terminal das Ver-
bindungskabel anschließen.
1 Klebeplatte
¾¾ Weitere Informationen zum passenden
2 Magnetfuß Anschluss sind der HORSCH Betrieb-
3 Metallplatte sanleitung Terminal TOUCH 800 oder
4 GPS-Empfänger Terminal TOUCH 1200 zu entnehmen.
4. Beim ersten Start kann es bis zu 30 Minuten
1. Die Stelle, auf der der GPS-Empfänger dauern bis der GPS-Empfänger Empfang
montiert werden soll, gründlich mit Alkohol hat. Bei jedem weiteren Start dauert es nur
reinigen. ca. 1 - 2 Minuten.
¾¾ beiMontage auf dem Schlepper: vorne
mittig auf dem Dach HINWEIS
¾¾ bei Montage auf der Feldspritze: auf dem
Informationen zur Konfiguration des GPS-Emp-
Trägerblech der Traverse fängers sind der HORSCH Kurzanleitung GPS-
2. Die doppelseitige Klebeplatte (1) auf die Einstellung zu entnehmen.
gereinigte Fläche kleben.
3. Die Metallplatte (3) reinigen.
Technische Daten
4. Das Papier von der Klebeplatte (1) abziehen
und darauf die Metallplatte (3) kleben. Eigenschaften
5. Den Magnetfuß (2) in den GPS-Empfänger
Betriebsspannung 7 - 36V DC
(4) schrauben.
Stromaufnahme 249mA bei 12V DC
6. Den GPS-Empfänger (4) mit dem Magnetfuß
auf die Metallplatte (3) aufsetzen. Leistungsaufnahme < 3W bei 12V DC
GPS-Standard NMEA 0183

Konfiguration

Frequenzen 5 Hz (GPGGA, GPVTG)

1 Hz (GPGSA, GPZDA)
Übertragungsrate 19200 Baud
Datenbits 8
Parität nein
GPS-Empfänger auf Trägerblech der Traverse montiert Stoppbits 1
Flusssteuerung keine

74
4. Aufbau und 4.1.1 BoomControl Pro (optional)

Funktion des Weiterentwicklung der automatischen Ge-

stängeführung zur Beibehaltung der exakten,
Spritzgestänges möglichst niedrigen Arbeitshöhe auch bei ho-
her Fahrgeschwindigkeit und sehr kupiertem
Gelände.
Dadurch wird die Vorraussetzung für minimale
4.1 Gestängesteuerung Abdrift geschaffen.
Der ordnungsgemäße Zustand des Spritzge-
stänges sowie die Aufhängung haben einen
erheblichen Einfluss auf die Verteilgenauig-
keit der Spritzbrühe.
Eine vollkommene Überlappung wird bei
richtig eingestellter Spritzhöhe des Gestän-
ges zum Bestand erreicht.

WARNUNG
Gefahr durch unerwartete Bewegungen
im Automatikbetrieb. Sich niemals den
Ultraschallsensoren nähern, während sich
BoomControl im Automatikmodus befindet.

Das Gestänge passt sich den Abstand zum

Bestand durch eine automatische Höhen- und
Neigungsregelung an.

Aktive Anpassung des Gestänges über die

Höhenführung des Mittelteils; unabhängige
Anwinkelung von beiden Gestängearmen (An-
steuerung durch 4 Sensoren, verteilt über das
ganze Gestänge);
Ultraschallsensor am Gestänge
HINWEIS
Beim Abschalten des Spritzgestänges am
Vorgewende hebt sich das Spritzgestänge au-
tomatisch um einen vorher definierten Wert an.
Beim Einschalten senkt sich das Spritzgestänge
auf die eingestellte Höhe zurück.

75
4.1.2 BoomControl Modi
Es stehen verschiedene Ausstattungsvarianten
zur Verfügung. Abhängig vom Modus gibt es
verschiedene Ausführungen.
BoomControl ECO
Ausführung mit 2 oder 4 Sensoren für Höhen-
verstellung und Hangausgleich.
BoomControl PRO
Ausführung mit 4 oder 6 Senoren für Höhen-
verstellung, Hangausgleich und Anwinkelung.
BoomControl PRO+
Ausführung mit 6 Sensoren für Höhenverstel-
lung, Hangausgleich und Anwinkelung der
Flügel.
HINWEIS
Bei unregelmäßigen Beständen und/oder Be-
standslücken muss die Gestängesteuerung
deaktiviert oder manuell übersteuert werden, um
ein unbeabsichtigtes Absenken des Gestänges
zu vermeiden!
76
4.2 Ein- und Ausklappen
WARNUNG
Gefährdungen durch Quetschen, Einziehen,
Fangen oder Stoß für Bediener und dritte
Personen, wenn sich diese beim Aus- und Ein-
klappen des Gestänges im Schwenkbereich
des Gestänges aufhalten und von den beweg-
lichen Teilen des Gestänges erfasst werden!
Diese Gefährdungen können schwerste Verlet-
zungen mit möglicher Todesfolge verursachen.
Ausreichenden Sicherheitsabstand zu beweg-
lichen Teilen der Maschine halten, solange der
Motor läuft.
Darauf achten, dass Personen einen ausrei-
chenden Sicherheitsabstand zu beweglichen
Teilen der Maschine einhalten.
Personen aus dem Schwenkbereich der Ma-
schine verweisen.
Das Stellteil zum Aus- und Einklappen des Ge-
stänges sofort loslassen, wenn eine Person den
Schwenkbereich des Gestänges betritt.
GEFAHR
Beim Aus- und Einklappen des Spritz-
gestänges immer genügend Abstand zu
Freilandleitungen halten! Ein Kontakt mit
Freilandleitungen kann zu tödlichen Verlet-
zungen führen.
VORSICHT
An allen hydraulisch betätigten Klappteilen
befinden sich Scher- und Quetschstellen!
Verboten ist das Ein- und Ausklappen des
Spritzgestänges während der Fahrt!
Nur in verriegelter Transportstellung mit der
Maschine fahren.
HINWEIS
Die Bedienung des Gestänges erfolgt über das
Terminal.
Im ein- und ausgeklappten Zustand halten die
Hydraulikzylinder der Gestängeklappung die
jeweiligen Endpositionen (Transport- und Ar-
beitsstellung).
Klappvorgang

HINWEIS
Der Klappvorgang ist bei Stillstand der Maschine
durchzuführen, da es sonst zu Beschädigungen
oder Bruch des Gestänges kommen kann.
¾¾ Wird die Klappung bei einer Fahrgeschwin-
digkeit größer 2 km/h durchgeführt, wird am
Terminal eine Warnmeldung ausgegeben.
¾¾ Wird die Klappung bei einer Fahrgeschwin-
digkeit größer 5 km/h durchgeführt, wird am
Terminal ein Alarm ausgegeben und der
Klappvorgang stoppt automatisch!

Hierzu am Terminal die Seite Klappung aufrufen.

HINWEIS
¾¾ Die ausführliche Beschreibung ist der mitge-
lieferten Betriebsanleitung des Bedientermi-
nals Touch 800 zu entnehmen!
¾¾ Die Bedienung der Spritzensoftware ist der
mitgelieferten HORSCH Terminalanleitung
zu entnehmen!

77
4.3 Gestänge - Klappvarianten
Gestänge 5-teilig mit reduzierter Arbeitsbreite 12 m

12 m

18-24 m

Gestänge 7-teilig mit reduzierter Arbeitsbreite 12 m und 21 m

12 m

21 m

27-30 m

Gestänge 7-teilig mit reduzierter Arbeitsbreite 24 m

24 m

30-36 m

Gestänge 7-teilig mit reduzierter Arbeitsbreite 27/28 m

27/28 m

38-42 m

78
4.4 Spritzhöhe einstellen
WARNUNG
Gefährdungen durch Quetschen und Stoß
für Personen, beim Anheben oder Absenken
der Höhenverstellung vom Spritzgestänge!
Verweisen Sie Personen aus dem Gefahren-
bereich der Maschine, bevor Sie das Spritz-
gestänge über die Höhenverstellung anheben
oder absenken.
4.5 Transportsicherung
WARNUNG
Gefährdungen durch Quetschen und Stoß
für Personen, wenn das in Transportstellung
eingeklappte Gestänge bei Fahrten unbeab-
sichtigt ausklappt!
Das Gestängepaket muss bei jeder Transport-
fahrt verriegelt sein und überprüft werden!

HINWEIS
Die Spritzhöhe (Abstand zwischen Düsen
und Bestand) nach den aktuellen Richtlinien
einstellen.

Das Spritzgestänge immer parallel zum

Boden ausrichten, nur dann wird die vor-
geschriebene Spritzhöhe an jeder Düse
erreicht.

Alle Einstellarbeiten am Spritzgestänge ge- Gestängeverriegelung geöffnet

wissenhaft durchführen.

Gestängeverriegelung geschlossen

Bügel für Gestängeablage

79
Gestängeablage
Parallelogrammverriegelung geschlossen

HINWEIS
Vor Beginn der Straßenfahrt darauf achten, dass
das Gestänge in der Gestängeauflage sicher
aufliegt, die Paketverriegelung und die Paralle-
logrammverriegelung geschlossen sind.

Gestänge abgelegt

Parallelogrammverriegelung geöffnet

80
4.6 Hangausgleich/ 4.7 Anfahrsicherung
Pendelsperre Die Anfahrsicherung schützt das Gestänge vor
Beschädigungen, wenn diese auf ein festes
Hindernis treffen. Der Gelenkmechanismus er-
möglicht ein Ausweichen in Fahrtrichtung und
entgegen der Fahrtrichtung.

Hangausgleich/Pendelsperre entriegelt

Nach dem Auslenken schwenkt die Anfahrsiche-

rung wieder in die Ausgangslage zurück.

HINWEIS
Anfahrsicherung nur bei voller Arbeitsbreite.
Bei reduzierter Arbeitsbreite auf Hindernisse im
Außenbereich achten!

Hangausgleich/Pendelsperre verriegelt

Die Verriegelung erfolgt automatisch beim Ein-

klappen.

Eine gleichmäßige Querverteilung wird nur bei

entriegeltem Hangausgleich erreicht.

HINWEIS
Auf verriegelten Hangausgleich achten:

¾¾ vor Transportfahrten!
¾¾ vor dem Aus- und Einklappen des Gestänges!

81
4.8 Spritzleitung
Die Spritzleitung ist als Edelstahlrohr Ø 25 mm
ausgeführt. Die Düsenschaltung ist bei allen
Ausführungen als pneumatische Einzeldüsen-
schaltung ausgeführt. Die Teilbreitenaufteilung
geschieht durch das Zusammenfassen der
Ansteuerung mehrerer Düsenkörper.
Die Spritzleitung lässt sich mit Einfach- und
Mehrfachdüsenkörper bestücken.
4.8.1 Zirkulationssystem
Durch die permanente Zirkulation der Wirkstoff-
lösung durch das komplette Gestänge befindet
sich bei abgeschalteter Spritze ständig Brühe-
gemisch an der Düse.
Beim erstmaligen Einschalten von einzelnen
Teilbreiten oder der gesamten Spritzleitung steht
die Wirkstofflösung sofort und durchgemischt
zur Verfügung.
Ablagerungen und Verstopfungen werden durch
die Zirkulation erfolgreich verhindert.

4.8.2 Reinigung Düsenrohr und

Düsen
Durch das Zirkulationssystem wird die Spritz-
leitung gereinigt. Hierzu wird die Saugseite der
Spritze auf Frischwasser gestellt. Die Düsenlei-
tung wird mit Klarwasser gespült.
Um die Düsen selbst zu reinigen genügt es diese
ca. 3 Sek. zu aktivieren.

Spritzen

DV = Druckversorgung

DV DV DV DV DV DV

Gestänge links Mittelteil Gestänge rechts

Zirkulation

DV = Druckversorgung RT = Rücklauf Tank

RT DV RT DV DV RT

Gestänge links Mittelteil Gestänge rechts

82
4.9 Düsenkörper
4.9.1 Einfachdüsenkörper mit
pneumatischem Schaltventil
Liegt am Druckluftanschluss (4) mehr als 4 bar
an, öffnet das Ventil und Flüssigkeit kann aus-
treten. Drucklos ist das Ventil geschlossen.
1 3
2
4
4.9.2 Mehrfachdüsenkörper
manuell 3-fach
Der 3-fach Düsenkörper wird empfohlen, wenn
mehr als ein Düsentyp zum Einsatz kommt.
Es wird jeweils die senkrecht stehende Düse
gespeist.
Durch Verdrehen des Düsenkörpers wird eine
andere Düse zum Einsatz gebracht.
In den Zwischenpositionen ist der Düsenkörper
abgeschaltet.
HINWEIS

8 Spülen Sie die Spritzleitungen und die aktive

Düse vor dem Verdrehen des 3-fach Düsen-
kopfes auf einen anderen Düsentyp!
5

Liegt am Druckluftanschluss (4) mehr als 4 bar

6
an, öffnet das Ventil und Flüssigkeit kann aus-
treten. Drucklos ist das Ventil geschlossen.
9
1 4
2 3

1 Düsenkörper 8
2 Membrane
5
3 pneumatisches Schaltventil
4 Druckluftanschluss 6
5 Düsenfilter (optional)
6 Gummidichtung 9
7 Düse
8 Bajonett-Anschluss 7
9 Bajonett-Kappe

1 Düsenkörper
2 Membrane
3 pneumatisches Schaltventil
4 Druckluftanschluss
5 Düsenfilter (optional)
6 Gummidichtung
7 Düse
8 Bajonett-Anschluss
9 Bajonett-Kappe

83
4.9.3 Mehrfachdüsenkörper
pneumatisch
Diese Mehrfachdüsenkörper werden als 2-fach
oder 4-fach Ausführung verbaut.
Hier ist es möglich, die gewünschte Düse vom
Terminal aus zu bedienen. Es können auch
mehrere Düsen gleichzeitig angeschaltet wer-
den. Die pneumatischen Schaltventile sind im
Düsenträger integriert. Liegen am Druckluft-
anschluss (4) 4 bar an, öffnet das Ventil und
Flüssigkeit kann austreten. Drucklos ist das
Ventil geschlossen.
4.9.4 Rand- und Kantendüsen,
elektrisch (optional)
Bei einer Düsenkörper-Aufteilung 4-0, 4-1, 4-2
wird eine zusätzliche Düse am Gestänge mon-
tiert. Diese kann über das Terminal zugeschal-
ten werden. Über den Umschalthahn kann zwi-
schen Rand- oder Kantendüse gewählt werden.
Bei der Düsenkörper-Aufteilung 1-0 und 1-1
befindet sich die Rand- oder Kantendüse im
äußersten Mehrfachdüsenkörper. Der Wechsel
zwischen Rand- oder Kantendüse erfolgt über
den Umschalthahn.

1
4

10 2

3
8 Rand- oder Kantendüse
5

1 Klappschelle
2 Membrane Umschalthahn zum Wechsel zwischen Rand- oder
3 pneumatisches Schaltventil Kantendüse

4 Druckluftanschluss
Bei einer Düsenkörper-Aufteilung 2-0, 2-1, 2-2
5 Düsenfilter (optional) werden die Rand- oder Kantendüse über das
6 Gummidichtung Terminal geschalten. Bei diesen Aufteilungen
7 Düse ist kein Umschalthahn am Gestänge vorhanden,
da die Rand- oder Kantendüse im äußersten
8 Bajonett-Anschluss
Mehrfachdüsenkörper mit eingesetzt ist. Wird
9 Bajonett-Kappe eine Rand- oder Kantendüse eingeschalten,
10 Düsenkörper wird die Hauptdüse des äußersten Düsenkör-
pers automatisch weggeschaltet.

84
4.10 Düsen montieren und 4.10.2 Düsen wechseln
reinigen ¾¾ Düsen zum Abnehmen und Einsetzen jeweils
ca. 45° drehen (bis Endstellung).
4.10.1 Düsen montieren ¾¾ Dazu das mitgelieferte Werkzeug verwenden:

VORSICHT
VORSICHT Auslaufende Spritzbrühe!
Geeignete Schutzausrüstung verwenden.
Spritzbrühe mit geeignetem Behälter auffangen
und entsorgen.

1. Den Düsenfilter (optional) (1) von unten in

den Düsenkörper (2) einsetzen.
2. Die Düse (3) in die Bajonett-Kappe (4) einlegen.
3. Gummidichtung (5) oberhalb der Düse (3) 4.10.3 Düsen reinigen
einlegen.
Zum Reinigen bzw. Ausblasen der Düsen ist
4. Gummidichtung (5) in den Sitz der Bajonett- eine Luftpistole an der Maschine angebracht.
Kappe (4) eindrücken.
¾¾ Die Düsen bei Bedarf reinigen.
5. Bajonett-Kappe (4) auf den Bajonett-An-
¾¾ Beim Reinigen die Düsen und Düsenfilter
schluss (2) ansetzen.
nicht beschädigen.
6. Bajonett-Kappe (4) bis zum Anschlag ver-
drehen.
4.10.4 Ausbau des
7 Membranventils bei
6
nachtropfenden Düsen
2
Ablagerungen am Membransitz (6) sind die
8 Ursache für Nachtropfen der Düsen beim Ab-
schalten des Gestänges.

1 In diesem Fall die entsprechenden Membrane

wie folgt reinigen:
5 1. Das Schaltventil (7) vom Düsenkörper (2)
abschrauben.

4 2. Die Membrane (8) herausnehmen.

3. Den Membransitz (6) reinigen.
4. Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter
3 Reihenfolge.

Beispiel einer Düse in Einzelteilen

HINWEIS
Bei der Montage auf richtigen Einbau der Düse
und des Düsenfilters achten!
VORSICHT
VORSICHT Auslaufende Spritzbrühe!
Geeignete Schutzausrüstung verwenden.
Spritzbrühe mit geeignetem Behälter auffangen
und fachgerecht entsorgen.

85
5. Inbetriebnahme
In diesem Kapitel erhalten Sie Informationen
¾¾ zur Inbetriebnahme Ihrer Maschine.
¾¾ wie Sie überprüfen können, ob Sie die Ma-
schine an ihren Traktor anbauen / anhängen
dürfen.
HINWEIS
Vor Inbetriebnahme der Maschine muss der
Bediener die Bedienungsanleitung gelesen und
verstanden haben.
Kapitel „Sicherheit“ beachten, beim:
¾¾ An- und Abkuppeln der Maschine
¾¾ Transportieren der Maschine
¾¾ Einsatz der Maschine
HINWEIS
¾¾ Die Maschine nur mit einem geeigneten Trak-
tor kuppeln und transportieren.
¾¾ Traktor und Maschine müssen den Vorschrif-
ten der nationalen Straßenverkehrsvorschrif-
ten entsprechen.
¾¾ Fahrzeughalter (Betreiber) wie auch Fahr-
zeugführer (Bedienperson) sind für das
Einhalten der gesetzlichen Bestimmungen
der nationalen Straßenverkehrsvorschriften
verantwortlich.
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Scheren,
Schneiden, Aufwickeln, Einziehen und Fan-
gen im Bereich hydraulisch oder elektrisch
betätigter Bauteile.
86
Keine Stellteile auf dem Traktor blockieren, die
zum direkten Ausführen von hydraulischen oder
elektrischen Bewegungen von Bauteilen dienen,
z. B. Klapp-, Schwenk- und Schiebevorgänge.
Die jeweilige Bewegung muss automatisch
stoppen, wenn der Bediener das entsprechende
Stellteil loslässt. Dies gilt nicht für Bewegungen
von Einrichtungen, die
¾¾ kontinuierlich
sind oder
¾¾ automatisch geregelt sind oder
¾¾ funktionsbedingt eine Schwimmstellung oder
Druckstellung erfordern
5.1 Eignung des Traktors
überprüfen
WARNUNG
Unfallgefahr durch Bruch beim Betrieb, unzu-
reichende Standfestigkeit und unzureichende
Lenk- und Bremsfähigkeit des Traktors bei nicht
bestimmungsgemäßem Einsatz!
Überprüfen Sie die Eignung ihres Traktors, be-
vor Sie die Maschine an den Schlepper anbauen
oder anhängen.
Sie dürfen die Maschine nur an geeignete Trak-
toren anbauen oder anhängen.
Führen Sie eine Bremsprobe durch, um zu
kontrollieren, ob der Traktor die erforderliche
Bremsverzögerung auch mit angehängter Ma-
schine erreicht.
¾¾ Wirddiese nicht erreicht, muss eine Brems-
abstimmung vom Vertriebspartner zwischen
Traktor und Maschine durchgeführt werden!
Voraussetzungen für die Eignung
des Traktors sind insbesondere:
¾¾ das zulässige Gesamtgewicht
¾¾ die zulässigen Achslasten
¾¾ die zulässige Stützlast am Kupplungspunkt
des Traktors
¾¾ die Reifentragfähigkeiten der montierten
Reifen
¾¾ die zulässige Anhängelast.
Diese Angaben sind auf dem Typenschild oder
im Fahrzeugschein und in der Betriebsanleitung
des Traktors zu finden.
Die Vorderachse des Traktors muss immer
mit mindestens 20% des Leergewichtes des
Traktors belastet sein.
Der Traktor muss die vom Traktor-Hersteller
vorgeschriebene Bremsverzögerung auch
mit angebauter oder angehängter Maschine
erreichen.
HINWEIS
Die tatsächlichen Werte für Gesamtgewicht,
Traktor-Achslasten, Reifentragfähigkeiten
und Mindestballastierung sind für den
Schlepper zu berechnen!
Das zulässige Gesamtgewicht des Traktors, das
im Fahrzeugschein angegeben ist, muss größer
sein als die Summe aus
¾¾ Traktor-Leergewicht,
¾¾ Ballastierungsmasse und
¾¾ Gesamtgewicht der angebauten Maschine
oder Stützlast der angehängten Maschine.
5.2 Sichern von Traktor /
Maschine
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Scheren, Schnei-
den, Abschneiden, Erfassen, Aufwickeln, Ein-
ziehen, Fangen und Stoß bei Eingriffen an der
Maschine durch
¾¾ unbeabsichtigtes Absenken angehobener,
ungesicherter Maschinenteile!
¾¾ unbeabsichtigtes Starten und Wegrollen der
Traktor-Maschinen-Kombination!
Vor allen Eingriffen an der Maschine den Trak-
tor und die Feldspritze gegen unbeabsichtigtes
Starten und Wegrollen sichern.
Verboten sind alle Eingriffe an der Maschine,
wie z. B. Arbeiten zum Montieren, Einstellen,
Beseitigen von Störungen, Reinigen, Warten
und Instandhalten:
¾¾ bei angetriebener Maschine.
¾¾ solange der Traktormotor bei angeschlos-
sener Zapfwellenpumpe / Hydraulikanlage
läuft.
¾¾ wenn der Zündschlüssel im Traktor steckt
und der Traktormotor bei angeschlossener
Zapfwellenpumpe / Hydraulikanlage unbeab-
sichtigt gestartet werden kann.
¾¾ wenn Traktor und Maschine nicht mit ihrer jewei-
ligen Feststellbremse und Unterlegkeilen gegen
unbeabsichtigtes Wegrollen gesichert sind.
¾¾ wenn bewegliche Teile nicht gegen unbeab-
sichtigte Bewegungen blockiert sind.
87
Besonders bei diesen Arbeiten besteht
Gefahr durch Kontakt mit ungesicherten
Bauteilen.
¾¾ Absenken von angehobenen, ungesicherten
Maschinen/Maschinenteilen.
So verhindern Sie ein unbeabsichtigtes
Absenken:
¾¾ Den Traktormotor abstellen.
¾¾ Den Zündschlüssel abziehen.
¾¾ Die Feststellbremse des Traktors anziehen.
¾¾ Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg-
rollen sichern:
• auf ebenem Gelände durch Feststellbremse
oder Unterlegkeile.
• auf stark unebenem Gelände oder im
Gefälle durch Feststellbremse und Un-
terlegkeile!
5.3 Erstinbetriebnahme
der Betriebsbremsanlage
HINWEIS
Führen Sie eine Probebremsung im leeren und
beladenen Zustand der Anhängespritze durch
und testen Sie so das Bremsverhalten von Trak-
tor und angekuppelter Anhängespritze.
Wir empfehlen die Durchführung einer Zugab-
stimmung zwischen Traktor und Anhängespritze
für optimales Bremsverhalten und minimalen
Bremsbelag-Verschleiß durch eine Fachwerk-
statt.
88
5.4 Räder montieren
WARNUNG
Es darf nur eine zugelassene Bereifung entspre-
chend technischer Daten verwendet werden.
Die zur Bereifung passenden Felgen müssen
eine rundum verschweißte Felgenscheibe auf-
weisen!
Je nach Radspur muss bei Lenkachsen die
Anschlagschraube nachgestellt werden (siehe
Kapitel „Automatische Achsschenkellenkung“).
5.5 Hydrauliksystem am
Hydraulikblock einstellen
HINWEIS
Die Einstellung darf nur im drucklosen Zustand
erfolgen!
2
1
Einstellschraube mit Einkerbung
Der Hydraulikblock für die Maschine befindet
sich an der vorderen rechten Seite unter der Ab-
deckung. Der Block für das Gestänge befindet
sich an der Maschine hinten im Mittelrahmen.
Das vorhandene Traktor-Hydrauliksystem be-
stimmt die Einstellung der Sechskantschraube
am Hydraulikblock. Die Einkerbung der Schrau-
be zeigt die Einstellung an.
¾¾ Traktor mit LS-System: Stellung CC (1)
¾¾ Traktor ohne LS-System: Stellung OC (2)
6. Transportfahrten
6.1 Sicherheitshinweise
HINWEIS
Bei Transportfahrten zusätzlich das Kapitel
„Sicherheitshinweise“ beachten!
Vor Transportfahrten zu überprüfen:
¾¾ das Absperrventil muss auf Straßenfahrt
gestellt sein
¾¾ den ordnungsgemäßen Anschluss der Ver-
sorgungsleitungen
¾¾ die Lichtanlage auf Beschädigungen, Funkti-
on und Sauberkeit
¾¾ die Brems- und Hydraulikanlage auf augen-
fällige Mängel
¾¾ ob die Feststellbremse vollständig gelöst ist
¾¾ die Funktion der Bremsanlage
¾¾ die gesamte Maschine auf Sauberkeit
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Scheren,
Schneiden, Abschneiden, Erfassen, Einzie-
hen, Fangen und Stoß durch unbeabsichtigte
Bewegungen der Maschine.
¾¾ Bei klappbaren Maschinen das korrekte Verrie-
geln der Transportverriegelungen kontrollieren.
¾¾ Die Maschine gegen unbeabsichtigte Be-
wegungen sichern, bevor Transportfahrten
durchgeführt werden.
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Schneiden,
Erfassen, Einziehen oder Stoß durch unzu-
reichende Standfestigkeit und Umkippen.
¾¾ Die persönliche Fahrweise so einrichten,
dass der Traktor mit oder ohne angehängter
Feldspritze jederzeit sicher beherrscht wer-
den kann.
Berücksichtigen Sie hierbei Ihre persönlichen
Fähigkeiten, die Fahrbahn-, Verkehrs-, Sicht-
und Witterungsverhältnisse, die Fahreigen-
schaften des Traktors sowie die Einflüsse durch
die angehängte Maschine
WARNUNG
Gefahren durch Bruch beim Betrieb, unzurei-
chende Standfestigkeit und unzureichende
Lenk- und Bremsfähigkeit des Traktors bei
nicht bestimmungsgemäßem Einsatz!
¾¾ Diese Gefährdungen verursachen schwerste
Verletzungen bis hin zum Tod.
¾¾ Die maximale Zuladung der angehängten
Maschine und die zulässigen Achs- und
Stützlasten des Traktors beachten.
¾¾ Das zulässige Gesamtgewicht der Maschi-
ne sowie die zulässige Achs- und Stützlast
beachten.
¾¾ Gegebenenfalls nur mit teilbefülltem Behälter
fahren.
WARNUNG
Sturzgefahr von der Maschine bei uner-
laubtem Mitfahren!
Verboten ist das Mitfahren von Personen auf
der Maschine und/oder das Besteigen von lau-
fenden Maschinen.
Vor dem Anfahren Personen aus dem Gefahren-
bereich verweisen!
VORSICHT
Unfallgefahr bei Transportfahrten mit einge-
schaltetem Trail-Control oder festgestelltem
Traktor-Steuergerät.
¾¾ Trail-Control muss bei Transportfahrten im-
mer deaktiviert sein.
¾¾ Das Traktor-Steuergerät auf dem Traktor bei
Transportfahrten grundsätzlich in Neutralstel-
lung bringen.
¾¾ Kontrollieren der Transportverriegelung
des eingeklappten Spritzgestänges in der
Transportstellung gegen unbeabsichtigtes
Ausklappen.
¾¾ Kontrolle durchführen, ob die Einspülschleu-
se in Transportposition geschwenkt ist.
¾¾ Die Transportverriegelung der angehobenen
Aufstiegsleiter gegen unbeabsichtigtes Herun-
terklappen muss kontrolliert werden.
89
 VORSICHT
¾¾ Zur Einhaltung eines ausreichenden Si-
cherheitsabstandes zu elektrischen Freilei-
tungen darf die Gesamthöhe des Traktors
mit angehängter Feldspritze 4 m (13 ft) nicht
übersteigen.
¾¾ Beim Fahren oder Abschleppen auf öffentli-
chen Straßen die örtlichen Verkehrsbestim-
mungen beachten.
VORSICHT
Unfallgefahr durch Umkippen der Maschine!
Lenkachse in Mittelstellung bringen (Räder
fluchten mit Maschinen-Längsachse)!
Automatische Achsschenkellenkung
Lenkachse in Mittelstellung bringen (Räder
fluchten mit Maschinen-Längsachse).
Hierzu am Terminal das Menü Lenkung an-
wählen und im Untermenü den Straßenbetrieb
aktivieren oder Lenkfunktion über den Multifunk-
tionsgriff deaktivieren.
Automatische Achsschenkellenkung stoppt au-
tomatisch, wenn die Mittelstellung erreicht ist.
90
6.2 Absperrventil
An der rechten Maschinenseite ist ein Absperr-
hahn verbaut, um die optionale Lenkung der
Achse und den Hub des Parallelogrammes
während der Straßenfahrt zu sperren. Die
Elektronik und das Hydrauliksystem bleiben bei
geschlossenen Ventil aktiv, somit kann während
der Straßenfahrt das Rührwerk weiter betrieben
werden. Bei der Fahrt im Feld muss der Absperr-
hahn in die richtige Stellung gebracht werden,
um die Bedienung der optionale Lenkachse und
den Hub des Parallelogrammes freizugeben.
HINWEIS
Auch bei Maschinen ohne gelenkte Achse muss
das Absperrventil bei Straßenfahrt geschlossen
werden, um den Hub des Parallelogrammes zu
sperren!
1 2
3
1 Stellung des Absperrventils bei Straßenfahrt
2 Stellung des Absperrventils bei Fahrt im Feld
3 Absperrhahn
WARNUNG
Unfallgefahr durch Umkippen der Maschine!
¾¾ Das Absperrventil muss bei Straßenfahrt
immer geschlossen sein!
6.3 Transportsicherung 6.3.2 Paketverriegelung
Die Transportsicherungsbügel dienen zur Ver-
WARNUNG riegelung des eingeklappten Spritzgestänges in
Transportstellung. Sie verhindern unbeabsich-
Gefährdungen durch Quetschen und Stoß tigtes Ausklappen.
für Personen können entstehen, wenn das in
Transportstellung eingeklappte Gestänge bei
Transportfahrten unbeabsichtigt ausklappt! HINWEIS
Die Verriegelung des zusammengefalteten Ge-
stängepakets vor Transportfahrten kontrollieren!
HINWEIS
Auf öffentlichen Straßen ist das Fahren nur
mit eingeklapptem und abgelegtem Gestänge
zulässig!

HINWEIS
Vor Beginn der Transport- bzw. Straßenfahrt
darauf achten, dass das Gestänge sicher in der
Gestängeablage aufliegt und die Paketverriege-
lung geschlossen ist.
Die Parallelogrammverriegelung und die Pen- Paketverriegelung bei eingeklappten Gestänge
delsperre müssen ebenfalls geschlossen sein! geschlossen

6.3.1 Gestängeablage

Paketverriegelung geöffnet

Entriegelung der Transportsicherung

Vor dem Ausklappen des Spritzgestänges
schwenken die Transportsicherungshebel
beidseitige Gestängeablage (ausgeklapptes Gestänge) automatisch nach oben und entriegeln so das
Spritzgestänge.

Verriegelung der Transportsicherung

Nach dem Einklappen des Spritzgestänges
schwenken die Transportsicherungshebel au-
tomatisch nach unten. Das Spritzgestänge ist
verriegelt.

Gestänge abgelegt in Transportposition

91
6.3.3 Verriegelung Hangausgleich
Die Verriegelung des Hangausgleiches erfolgt
beim Einklappen des Gestänges automatisch.
Hangausgleich verriegelt
Hangausgleich geöffnet
HINWEIS
Die Verriegelung des Hangausgleiches muss
vor Transportfahrten kontrolliert werden!
92
6.3.4 Verriegelung Parallelogramm
Das Parallelogramm wird automatisch verriegelt,
sobald sich das eingeklappte Gestänge in der
Endposition der Ablage befindet.
Wird das eingeklappte Gestänge aus der Abla-
ge angehoben, wird zuerst das Parallelogramm
automatisch entriegelt.
Parallelogrammverriegelung geöffnet
Parallelogrammverriegelung geschlossen
HINWEIS
Die Verriegelung des Parallelogrammes muss
vor Transportfahrten kontrolliert werden!
7. Maschine an- und
abkuppeln
HINWEIS
Bei An- und Abkuppeln der Feldspritze zu-
sätzlich das Kapitel „Sicherheitshinweise“
beachten!
WARNUNG
Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Starten
und Wegrollen des Traktors und der Feldspritze
beim An- oder Abkuppeln der Maschine!
Traktor und Spritze müssen gegen unbeabsich-
tigtes Starten und Wegrollen gesichert werden,
bevor zum An- oder Abkuppeln der Gefahren-
bereich zwischen Schlepper und Maschine
betreten wird.
WARNUNG
Quetschgefahr zwischen dem Heck des Traktors
und der Maschine beim An- und Abkuppeln der
Maschine!
Die Stellteile für die Hydraulik des Traktors
¾¾ nur von dem vorgesehenen Arbeitsplatz
betätigen.
¾¾ niemals betätigen, wenn sich Personen im
Gefahrenbereich zwischen Schlepper und
Feldspritze befinden.
WARNUNG
Gefahr durch positive oder negative Stützlast
der Maschine beim
¾¾ Ankuppeln: Zuerst Maschine ankuppeln.
Danach Stützfuß in Transportstellung heben.
¾¾ Abkuppeln: Zuerst Stützfuß absenken.
Danach Maschine abkuppeln.
7.1 Maschine ankuppeln
WARNUNG
Gefahren durch Bruch beim Betrieb, unzurei-
chende Standfestigkeit und unzureichende
Lenk- und Bremsfähigkeit des Traktors bei nicht
bestimmungsgemäßem Einsatz des Traktors!
Die Maschine nur an solche Traktoren anhän-
gen, die hierfür geeignet sind.
WARNUNG
Quetschgefahr beim Ankuppeln der Feldspritze
zwischen Traktor und Maschine!
Vor dem Ankuppeln der gezogenen Spritze,
Personen aus dem Gefahrenbereich zwischen
Traktor und Maschine verweisen.
Anwesende Helfer dürfen sich nur als Einwei-
ser neben dem Schlepper und der Feldspritze
aufhalten und erst bei Stillstand zwischen die
Fahrzeuge treten.
WARNUNG
Gefährdungen durch Quetschen, Erfassen,
Einziehen und Stoß können für Personen ent-
stehen, wenn sich die Maschine unbeabsichtigt
vom Traktor löst!
¾¾ Vorgesehene Einrichtungen zum Verbinden
von Traktor und Maschine bestimmungsge-
mäß verwenden.
¾¾ Durch Sichtkontrolle prüfen, ob die Anhän-
gung korrekt verriegelt ist.
VORSICHT
Gefahr von Schäden am Hochdruckreiniger und
Ölverlust!
Die Leitungen für Vor- und Rücklauf jeweils richtig
am Schlepper anschließen.
93
 WARNUNG
Gefahren durch Ausfall der Energieversorgung
zwischen Traktor und Maschine durch beschä-
digte Versorgungsleitungen!
Beim Kuppeln der Versorgungsleitungen den
Verlauf der Leitungen beachten:
¾¾ Die Versorgungsleitungen müssen ohne
Spannung, Knickung oder Reibung allen
Bewegungen der angehängten Maschine
leicht nachgeben.
¾¾ Die Versorgungsleitungen dürfen nicht an
Fremdteilen scheuern.
Vorgehensweise
1. Personen aus dem Gefahrenbereich zwi-
schen Traktor und Feldspritze verweisen,
bevor mit dem Schlepper an die Maschine
herangefahren wird.
2. Den Traktor an die Feldspritze heranfahren
und gegen unbeabsichtigtes Starten und
Wegrollen sichern.
3. Die Maschine im Zugpendel oder der Kugel-
kopfkupplung am Traktor anhängen.
4. Die Schläuche der Hydraulik, die Leitungen
der Bremsanlage und die Kabel für die Be-
leuchtung anschließen.
5. Die Spritzensteuerung an die ISOBUS Steck-
dose am Schlepper anschließen.
6. Die Zapfwellenpumpe an den Schlepper
anschließen (optional).
7. Das Steuergerät für die Abstellstütze betäti-
gen und die Stütze einklappen.
8. Unterlegkeile entfernen.
9. Handbremse der Feldspritze mit Hilfe der
Kurbel lösen.
HINWEIS
Bei allen Steckverbindungen (hydraulisch,
elektrisch und pneumatisch) auf Sauberkeit und
festen Sitz achten.
Durch verschmutzte Stecker gelangt Schmutz
in die durchfließenden Medien. Dadurch werden
die Stecker undicht und in den angeschlossenen
Baugruppen kommt es zu Funktionsstörungen
und Ausfällen.
94
7.2 Maschine abkuppeln
WARNUNG
Unfallgefahr durch Abkuppeln der Feldspritze
bei ausgeklapptem Gestänge!
Die Maschine kann durch negative Stützlast
kippen!
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Erfas-
sen, Einziehen und Stoß durch unzureichende
Standfestigkeit und Umkippen der abgekup-
pelten Maschine!
Beim Abkuppeln der Maschine muss immer so
viel Freiraum vor der Maschine verbleiben, dass
Sie den Traktor beim erneuten Kuppeln wieder
fluchtend an die Maschine heranfahren können.
WARNUNG
Quetschgefahr beim Abkuppeln der Feldspritze
zwischen Traktor und Maschine!
Vor dem Abkuppeln der gezogenen Spritze,
Personen aus dem Gefahrenbereich zwischen
Traktor und Maschine verweisen.
Anwesende Helfer dürfen sich nur als Einwei-
ser neben dem Schlepper und der Feldspritze
aufhalten und erst bei Stillstand zwischen die
Fahrzeuge treten.
Vorgehensweise
1. Die leere Maschine auf eine waagerechte
Abstellfläche mit festem Untergrund stellen.
2. Die Handbremse der Feldspritze über die
Kurbel einlegen.
3. Die Maschine mit Unterlegkeilen gegen Weg-
rollen sichern.
4. Hydraulische Abstellstütze ausfahren.
5. Die Zapfwellenpumpe vom Traktor trennen
(optional).
6. Hydraulische und elektrische Verbindungen
trennen und in die Haltevorrichtungen ein-
hängen.
7. Die Bremsleitungen trennen. 4. nur bei Druckluft-Bremsanlage:
8. Kupplungsköpfe der Vorrats- und Bremslei- Den Betätigungsknopf am Löseventil bis zum
tung schließen. Anschlag hineindrücken.
9. Die Feldspritze vom Schlepper abkuppeln. ¾¾Die Betriebsbremsanlage öffnet sich und
die Maschine lässt sich rangieren.
10. Den Luftkessel entwässern und bei län-
gerer Standzeit die Schlauchkupplungen Ist der Rangiervorgang beendet, den Betäti-
verschließen. gungsknopf am Löseventil bis zum Anschlag
herausziehen.
11. Bei Hydraulikbremsen ist zusätzlich das
Reiß-Seil der Feststellbremse vom Traktor ¾¾Der Vorratsdruck aus dem Luftbehälter
zu lösen. bremst erneut die Anhängespritze.
5. Das Rangierfahrzeug erneut einbremsen,
wenn der Rangiervorgang beendet ist.
6. Handbremse mit Hilfe der Kurbel wieder
7.2.1 Rangieren der festanziehen und die Maschine mit Unterleg-
keilen gegen Wegrollen sichern.
abgekuppelten Maschine
7. Die Maschine und das Rangierfahrzeug
entkuppeln.
GEFAHR
Besondere Vorsicht ist geboten bei Rangier-
arbeiten mit gelöster Betriebsbremsanlage, da
die Anhängespritze jetzt ausschließlich vom
Rangierfahrzeug gebremst wird.
Die Maschine muss mit dem Rangierfahrzeug
verbunden sein, bevor das Löseventil am
Anhänger-Bremsventil betätigt wird.
Das Rangierfahrzeug muss eingebremst sein.

HINWEIS
Die Betriebsbremsanlage lässt sich nicht mehr
über das Löseventil lösen, wenn der Luftdruck im
Luftbehälter auf unter 3 bar absinkt (z.B. durch
mehrmaliges Betätigen des Löseventils oder
durch Undichtigkeiten im Bremssystem).

Zum Lösen der Betriebsbremse:

¾¾ den Luftbehälter füllen.
¾¾ das Bremssystem am Entwässerungsventil
des Luftbehälters vollständig entwässern.

1. Die Maschine mit dem Rangierfahrzeug

verbinden.
2. Das Rangierfahrzeug einbremsen.
3. Unterlegkeile entfernen und Handbremse mit
Hilfe der Kurbel lösen.

95
8. Einsatz der
Maschine
HINWEIS
Die separate Betriebsanleitung für das Be-
dienterminal beachten.
Beim Einsatz der Maschine die Hinweise der
folgenden Kapitel beachten:
¾¾ Warnbildzeichen und sonstige Kennzeichen
an der Maschine
¾¾ Sicherheitshinweise
WARNUNG
Gefahren durch Bruch beim Betrieb, unzurei-
chende Standfestigkeit und unzureichende
Lenk- und Bremsfähigkeit des Traktors bei
nicht bestimmungsgemäßem Einsatz der
Maschine.
Die maximale Zuladung der angehängten Ma-
schine und die zulässigen Achs- und Stützlasten
des Traktors beachten. Gegebenenfalls nur mit
teilbefülltem Brühebehälter fahren.
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Schneiden,
Abschneiden, Einziehen, Fangen und Stoß
durch unzureichende Standfestigkeit und
Umkippen des Traktors mit der angehängten
Maschine!
Die Fahrweise so einrichten, dass der Traktor
mit angehängter Feldspritze jederzeit sicher be-
herrscht werden kann. Hierbei die persönlichen
Fähigkeiten, die Fahrbahn-, Verkehrs-, Sicht- und
Witterungsverhältnisse, die Fahreigenschaften
des Schleppers sowie die Einflüsse durch die
angehängte Maschine berücksichtigen.
96
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Scheren,
Schneiden, Abschneiden, Erfassen, Einzie-
hen, Fangen und Stoß durch
¾¾ unbeabsichtigtes Absenken angehobener,
ungesicherter Maschinenteile.
¾¾ unbeabsichtigtes Starten und Wegrollen
der Traktor-Maschinen-Kombination.
Das Traktorgespann gegen unbeabsichtigtes
Starten und Wegrollen sichern, bevor Störungen
an der Maschine behoben werden.
Vor dem Betreten des Gefahrenbereichs den
vollständigen Stillstand der Maschine abwarten.
WARNUNG
Zutreffend nur für Maschinen bei denen die
Ölversorgung durch eine Zapfwellenpumpe
stattfindet.
Gefährdungen durch herausgeschleuderte,
beschädigte Bauteile für die Bedienperson und
dritte Personen können entstehen durch unzu-
lässig hohe Antriebsdrehzahlen der Zapfwelle
des Traktors!
Beachten Sie die zulässige Antriebsdrehzahl
der Maschine, bevor Sie die Zapfwelle des
Traktors starten.
 WARNUNG
Gefährdungen durch unbeabsichtigten Kontakt
mit Pflanzenschutzmitteln / Spritzbrühe!
Persönliche Schutzausrüstung tragen
¾¾ beim Ansetzen der Spritzbrühe.
¾¾ beim Reinigen / Auswechseln der Spritzdüsen.
¾¾ bei allen Arbeiten zum Reinigen der Feldsprit-
ze nach dem Spritzbetrieb.
Beachten Sie zum Tragen der erforderlichen
Schutzkleidung immer die Angaben des Her-
stellers, der Produktinformation, der Gebrauchs-
anleitung, des Sicherheitsdatenblattes oder
der Betriebsanweisung des zu verarbeitenden
Pflanzenschutzmittels.
HINWEIS
Persönliche Schutzausrüstung besteht aus:
¾¾ chemikalienfeste Handschuhe
¾¾ chemikalienfesten Overall
¾¾ wasserfestes Schuhwerk
¾¾ Gesichtsschutz
¾¾ Atemschutz
¾¾ Schutzbrille
¾¾ Hautschutzmittel etc.
Schutzhandschuhe sind zu tragen bei
¾¾ der Verarbeitung von Pflanzenschutzmitteln.
¾¾ Arbeiten an der kontaminierten Feldspritze.
¾¾ der Reinigung der Feldspritze.
Die Schutzhandschuhe sind mit klarem Wasser
aus dem Frischwasserbehälter zu waschen
¾¾ direktnach jedem Kontakt mit Pflanzen-
schutzmitteln.
¾¾ vor dem Ausziehen der Schutzhandschuhe.
8.1 Spritzbetrieb
vorbereiten
HINWEIS
Grundvoraussetzung für eine sachgerechte
Ausbringung von Pflanzenschutzmitteln ist
die ordnungsgemäße Funktion der Feld-
spritze.
¾¾ Die Feldspritze regelmäßig auf dem Prüfstand
testen lassen. Eventuell auftretende Mängel
sofort beheben. Die vorgeschriebenen Sprit-
zenprüfungen durchführen lassen.
¾¾ Vor Spritzbeginn folgenden Wert am Bedien-
terminal kontrollieren:
• den zulässigen Spritzdruckbereich der im
Spritzgestänge eingebauten Spritzdüsen.
¾¾ Alle vorgesehenen Filter benutzen.
¾¾ Die Filter regelmäßig reinigen.
Eine störungsfreie Arbeit der Feldspritze wird
nur durch einwandfreie Filtrierung der Spritz-
brühe erreicht. Eine einwandfreie Filtrierung
beeinflusst in erheblichem Maße den Behand-
lungserfolg der Pflanzenschutzmaßnahme.
¾¾ Die zulässigen Kombinationen der Filter bzw.
der Maschenweiten beachten.
Die Maschenweiten vom Druckfilter und den
Düsenfiltern müssen immer kleiner sein als
die Düsenöffnung der verwendeten Düsen.
Der serienmäßig eingebaute Druckfilterein-
satz des Druckfilters besitzt eine Maschenwei-
te von 0,18 mm bei einer Maschenzahl von 80
Maschen/Zoll. Geeignet ist dieser Druckfilter-
einsatz für eine Düsengröße ab ‚02‘.
Erforderlich für die Düsengröße ‚015‘ und ‚01‘
ist der Druckfiltereinsatz mit 100 Maschen/Zoll
(Sonderausstattung).
¾¾ Beachten Sie, dass es bei Verwendung der
Druckfiltereinsätze mit 100 Maschen/Zoll bei
einigen Pflanzenschutzmitteln zu Wirkstoff-
ausfilterungen kommen kann. Erkundigen Sie
sich im Einzelfall beim Pflanzenschutzmittel-
Hersteller.
97
¾¾ Die Feldspritze grundsätzlich reinigen, bevor
ein anderes Pflanzenschutzmittel ausge-
bracht wird.
¾¾ Düsenleitung und Düsen spülen:
• bei jedem Düsenwechsel
• vor dem Einbau anderer Düsen
• vor dem Verdrehen des Dreifach-Düsen-
kopfes auf eine andere Düse
¾¾ Die Feldspritze vorschriftsmäßig an den
Traktor ankuppeln (siehe Kapitel Maschine
an- und abkuppeln)!
¾¾ Entsprechende Maßnahmen ergreifen, wenn
im Spritzbetrieb eine Fehlermeldung auf dem
Display erscheint.
¾¾ Den angezeigten Spritzdruck beim Spritzbe-
trieb kontrollieren.
¾¾ Darauf achten, dass der angezeigte Spritz-
druck in keinem Fall um mehr als ± 25%
von dem angestrebten Spritzdruck aus der
Spritztabelle abweicht, z.B. beim Verändern
der Aufwandmenge
¾¾ Größere Abweichungen von dem angestreb-
ten Spritzdruck erlauben keinen optimalen
Behandlungserfolg der Pflanzenschutzmaß-
nahme und/oder führen zu Umweltbela-
stungen.
¾¾ Die Fahrgeschwindigkeit so lange verringern
oder erhöhen, bis der zulässige Spritzdruck-
bereich (des angestrebten Spritzdruckes)
wieder erreicht wird.
98
8.2 Spritzbrühe ansetzen
GEFAHR
Gefährdungen durch unbeabsichtigten
Kontakt mit Pflanzenschutzmitteln und/oder
Spritzbrühe!
Beim Ansetzen der Spritzbrühe besteht das
größte Risiko, mit dem Pflanzenschutzmittel in
Berührung zu kommen.
Unbedingt Schutzhandschuhe und entspre-
chende Schutzkleidung tragen!
¾¾ Die Pflanzenschutzmittel grundsätzlich über
die Einfüllschleuse in den Spritzbrühebehälter
einspülen.
¾¾ Die Einspülschleuse in die Befüllposition
schwenken, bevor Pflanzenschutzmittel in die
Einfüllschleuse eingefüllt werden.
¾¾ Beim Umgang mit Pflanzenschutzmitteln und
beim Ansetzen der Spritzbrühe Schutzvor-
schriften beachten: Dazu die Gebrauchsan-
leitung der Pflanzenschutzmittel lesen.
¾¾ Die Spritzbrühe nicht in der Nähe von Brunnen
oder Oberflächengewässern ansetzen.
¾¾ Leckagen und Kontaminationen mit Pflan-
zenschutzmitteln und/oder Spritzbrühe durch
sachgerechtes Verhalten und einen entspre-
chenden Körperschutz vermeiden.
¾¾ Die angesetzte Spritzbrühe, unverbrauchte
Pflanzenschutzmittel, ungereinigte Pflanzen-
schutzmittel-Kanister und die ungereinigte
Feldspritze nicht unbeaufsichtigt lassen, um
Gefahren für dritte Personen abzuwenden.
¾¾ Die verunreinigten Pflanzenschutzmittel-
Kanister und die verunreinigte Feldspritze vor
Niederschlag schützen.
¾¾ Auf ausreichende Sauberkeit bei und nach
dem Ansetzen der Spritzbrühe achten, um die
Risiken so gering wie möglich zu halten (z. B.
benutzte Handschuhe vor dem Ausziehen
gründlich abwaschen und dann entsorgen.
Das Waschwasser und die Reinigungsflüs-
sigkeit ordnungsgemäß entsorgen).
 Allgemeine Vorgehensweise
HINWEIS
1. Die erforderliche Wasser- und Präparatauf-
Neben den hier aufgeführten, allgemein gültigen wandmenge aus der Gebrauchsanweisung
Hinweisen auch die in den Gebrauchsanwei- des Pflanzenschutzmittels ermitteln.
sungen der Pflanzenschutzmittel beschriebenen, 2. Die Einfüll- bzw. Nachfüllmengen für die zu
produktspezifischen Vorgehensweisen beachten! behandelnde Fläche berechnen.
3. Den Spritzbrühebehälter halb mit Wasser
¾¾ Die vorgeschriebenen Wasser- und Präparat- befüllen.
aufwandmengen der Gebrauchsanweisung 4. Rührwerk einschalten.
des Pflanzenschutzmittels beachten.
5. Berechnete Präparatmenge zugeben.
¾¾ Die Gebrauchsanweisung des Präparates und
aufgeführte Vorsichtsmaßnahmen beachten! 6. Fehlende Wassermenge auffüllen.
¾¾ Die benötigte Einfüll- bzw. Nachfüllmenge zur 7. Die Spritzbrühe vor dem Spritzbetrieb nach
Vermeidung von Restmengen sorgfältig ermit- Anweisungen der Spritzmittel-Hersteller
teln, da eine umweltschonende Beseitigung aufrühren.
von Restmengen schwierig ist.
Zur Berechnung der benötigten Nachfüllmen-
ge für die letzte Spritzbrühebehälter-Füllung
die „Befülltabelle für Restflächen“ benutzen.
Hierbei die technische, unverdünnte Reste-
menge aus dem Spritzgestänge von der
errechneten Nachfüllmenge abziehen.
¾¾ Siehe hierzu Kapitel „Befülltabelle für Rest-
flächen“
¾¾ Entleerte Präparatbehälter sorgfältig aus-
spülen (z.B. mit Kanisterspülung) und das
Spülwasser der Spritzbrühe beimengen!

99
8.2.1 Einfüll- / Nachfüllmengen Beispiel 2: Präparatzugabe, Fläche
berechnen Gegeben sind:
Behälter-Nennvolumen 1000 l
Restmenge im Behälter 200 l
HINWEIS
Wasseraufwand 500 l/ha
Zur Berechnung der benötigten Nachfüllmenge für Empfohlene Konzentration 0,15 % l/l bzw. kg/l
die letzte Spritzbrühebehälter-Füllung die „Befüll-
tabelle für Restflächen“ benutzen (Kapitel 8.2.2). Frage 1:
Wieviel l bzw. kg Präparat müssen für eine Be-
hälterfüllung zugeteilt werden?
Beispiel 1: Einfüllmengen
Gegeben sind: Berechnungsformel und Lösung zu
Behälter-Nennvolumen 1000 l Frage 1:
Restmenge im Behälter 0 l
Wasseraufwand 400 l/ha Wassernachfüllmenge [l] x Konzentration [%]
100
Präparatbedarf je ha
= Präparatzugabe [l] bzw. [kg]
Mittel A 1,5 kg
Mittel B 1,0 l
(1000-2000) [l] x 0,15 [% l/l bzw. kg/l]
Frage:
100
Wieviel l Wasser, wie viel kg vom Mittel A und
wieviel l vom Mittel B müssen Sie einfüllen, wenn = 1,2 [l] bzw. [kg]
die zu behandelnde Fläche 2,5 ha groß ist?

Berechnungsformel und Lösung

Komponente [Menge/ha] x Fläche [ha]
= benötigte Menge [l] bzw. [kg]
Wasser: 4 00 l/ha x 2,5 ha = 1000 l
Mittel A: 1
,5 kg/ha x 2,5 ha = 3,75 kg
Mittel B: 1
,0 l/ha x 2,5 ha = 2,5 l
Frage 2:
Wie groß ist die Fläche in ha, die sich mit einer
Fassfüllung bespritzen lässt, wenn der Behälter
bis auf eine Restmenge von 20 l leer gespritzt
werden kann?
Berechnungsformel und Lösung zu
Frage 2:
Verfügbare Brühemenge [l] - Restmenge [l]
Wasseraufwand [l/ha]
= Fläche [ha]

1000 [l] (Nennvolumen) - 20 [l] (Restmenge)

500 [l/ha] (Wasseraufwand)
= 1,96 [ha]

100
8.2.2 Befülltabelle für Restflächen

HINWEIS
¾¾ Zur Berechnung der benötigten Nachfüllmen-
ge für die letzte Spritzbrühebehälter-Füllung
die „Befülltabelle für Restflächen“ benutzen.
¾¾ Ziehen Sie von der errechneten Nachfüllmen-
ge die Restmenge aus der Spritzleitung ab!
¾¾Hierzu siehe Kapitel „Spritzleitung“.
¾¾ Die angegebenen Nachfüllmengen gelten für
eine Aufwandmenge von 100 l/ha.
¾¾ Für andere Aufwandmengen erhöht sich die
Nachfüllmenge um ein Mehrfaches.

Nachfüllmengen [l] für Spritzgestänge:

Arbeitsbreite[m] 18 m 20 m 21 m 24 m 27 m 28 m 30 m 32 m 33 m 36 m
Fahrweg [m]

10 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4
20 4 4 4 5 5 6 6 6 7 7
30 5 6 6 7 8 8 9 10 10 11
40 7 8 8 10 11 11 12 13 13 14
50 9 10 11 12 14 14 15 16 17 18
60 11 12 13 14 16 17 18 19 20 22
70 13 14 15 17 19 20 21 22 23 25
80 14 16 17 19 22 22 24 26 26 29
90 16 18 19 22 24 25 27 29 30 32
100 18 20 21 24 27 28 30 32 33 36
200 36 40 42 48 54 56 60 64 66 72
300 54 60 63 72 81 84 90 96 99 108
400 72 80 84 96 108 112 120 128 132 144
500 90 100 105 120 135 140 150 160 165 180

Beispiel: Nachfüllmenge
Verbleibende Reststrecke: 100 m
Aufwandmenge: 100 l/ha
Arbeitsbreite: 21 m
Restmenge Spritzleitung: 5,2 l

1. Errechnen Sie die Nachfüllmenge mit Hilfe

der Befülltabelle.
Für das Beispiel beträgt die Nachfüllmenge 21 l.
2. Ziehen Sie von der errechneten Nachfüllmen-
ge die Restmenge aus der Spritzleitung ab.
Erforderliche Nachfüllmenge: 21 l - 5,2 l = 15,8 l

101
8.3 Befüllen mit Wasser
HINWEIS
Beim Befüllen die zulässige Nutzlast der Feld-
spritze beachten!
Beim Befüllen der Feldspritze unbedingt die
verschiedenen spezifischen Dichten [kg/l] der
einzelnen Flüssigkeiten berücksichtigen!
Flüssigkeit Dichte [kg/l]
Wasser 1 Spritzbrühebehälter austreten.
Harnstoff 1,11
AHL 1,28
NP-Lösung 1,38
Beispiel: Bei 4000 l AHL wird der Spritzbrü-
hebehälter mit einer Masse von
4000 l x 1,28 kg/l = 5120 kg befüllt!
WARNUNG
Gefährdungen für Personen / Tiere durch
unbeabsichtigten Kontakt mit Spritzbrühe
beim Befüllen des Brühebehälters!
¾¾ Persönliche Schutzausrüstung bei Verar-
beitung von Pflanzenschutzmitteln oder
Ablassen von Spritzbrühe aus dem Spritz-
brühebehälter tragen.
Die erforderliche persönliche Schutzausrü-
stung richtet sich nach den Angaben des
Herstellers, der Produktinformation, der Ge-
brauchsanleitung, dem Sicherheitsdatenblatt
oder der Betriebsanweisung des zu verarbei-
tenden Pflanzenschutzmittels.
¾¾ Die Feldspritze vor jeder Befüllung auf Be-
schädigungen überprüfen, z.B. auf undichte
Behälter und Schläuche sowie auf korrekte
Positionen aller Bedienelemente.
¾¾ Die Feldspritze beim Befüllen nie unbeauf-
sichtigt lassen.
¾¾ Den Spritzbrühebehälter niemals über das
Nennvolumen hinaus befüllen.
102
¾¾ Beim Befüllen des Spritzbrühebehälters nie-
mals die zulässige Nutzlast der Feldspritze
überschreiten.
¾¾ Das jeweilige spezifische Gewicht der einzu-
füllenden Flüssigkeit beachten.
¾¾ Beim Befüllen ständig die Füllstandsanzeige
beobachten, um ein Überfüllen des Spritzbrü-
hebehälters zu vermeiden.
¾¾ Beim Befüllen des Spritzbrühebehälters auf
versiegelten Flächen darauf achten, dass
keine Spritzbrühe in das Abwassersystem
gelangen kann.
¾¾ Beim Befüllen darf kein Schaum aus dem
Ein Trichter mit großem Querschnitt, der bis
auf den Spritzbrühebehälterboden reicht,
verhindert wirkungsvoll die Schaumbildung.
Die Zugabe eines Schaumstopp-Präparates
verhindert ebenfalls ein Überschäumen des
Spritzbrühebehälters.
¾¾ Beim Befüllen des Spritzbrühebehälters
niemals eine direkte Verbindung zwischen
Füllschlauch und dem Inhalt des Spritzbrü-
hebehälters herstellen!
Nur so wird ein Zurücksaugen oder Zurück-
drücken von Spritzbrühe in die Trinkwasser-
leitung verhindert.
¾¾ Das Ende des Füllschlauches mindestens
10 cm über der Einfüllöffnung des Spritzbrü-
hebehälters fixieren.
Der so entstehende freie Auslauf bietet das
Höchstmaß an Sicherheit gegen das Zurück-
fließen von Spritzbrühe in die Trinkwasser-
leitung.
¾¾ Befüllen Sie den Spritzbrühebehälter nur mit
eingesetztem Einfüllsieb.
HINWEIS
Das Befüllen am Feldrand ist nur unter be-
stimmten Vorraussetzungen erlaubt. Abhängig
vom verwendeten Spritzmittel ist das Befüllen
in Wasserschutzzonen nicht erlaubt! Zur Si-
cherheit die „Untere Wasserbehörde“ befragen!
8.3.1 Spritzbrühebehälter befüllen
über Befüllanschluss
Beachten Sie die einschlägigen Vorschriften bei
der Befüllung des Spritzbrühebehälters über
den Saugschlauch aus offenen Wasserentnah-
mestellen (hierzu siehe auch Kapitel „Einsatz
der Maschine“).
¾¾ Beim Befüllen ständig die Füllstandsanzeige
beobachten.
¾¾ Das Befüllen des Spritzbrühebehälters spä-
testens stoppen
• wenn die Befüllgrenze erreicht wird.
• bevor die zulässige Nutzlast der Feldspritze
durch die eingefüllte Flüssigkeitsmenge
überschritten wird.
Befüllanschluss für Spritzbrühebehälter
Maschinen der Variante CCS Pro:
1. Im Terminal gewünschten Behälterinhalt
eingeben.
2. Saugschlauch an Befüllanschluss anschließen.
3. Befüllhahn öffnen.
4. Befüllvorgang über Außenbedienterminal
starten.
5. Saugarmatur schaltet automatisch bei Errei-
chen des gewünschten Füllstandes um.
Der Befüllvorgang kann jederzeit unterbro-
chen werden.
6. Mit der Funktion Nachsaugen am Außen-
bedienterminal kann die Zuführleitung zum
Befüllhahn leer gesaugt werden.
7. Befüllhahn schließen.
8. Saugschlauch abkuppeln.
9. Anschluss mit Kappe verschließen.
Maschinen der Variante CCS:
1. Die Befüllung kann ohne Befüllgrenze ge-
startet werden. Es kann am Terminal ein
gewünschter Befüllinhalt eingeben werden.
2. Saugschlauch am Befüllanschluss anschließen.
3. Befüllhahn öffnen.
4. Den Kugelhahn der Saugseite auf Brühebe-
hälter befüllen stellen.
5. Den Kugelhahn der Druckseite auf Brühebe-
hälter befüllen stellen.
6. Befüllvorgang über das Außenbedienterminal
Mini durch Einschalten der Kreiselpumpe
starten.
7. Kreiselpumpe schaltet bei Erreichen des
Nennvolumens oder des gewünschten Füll-
standes ab. Wurde eine Befüllgrenze am
Terminal eingegeben und die Kreiselpumpe
stoppt nach Erreichen des Füllstandes, kann
diese am Außenbedienterminal Mini erneut
gestartet werden. Die Befüllung läuft, bis das
Nennvolumen erreicht ist.
Der Befüllvorgang kann jederzeit durch Aus-
schalten der Kreiselpumpe am Außenbedien-
terminal Mini unterbrochen werden.
8. Durch langes Betätigen der Taste Kreisel-
pumpe ein-/ausschalten am Außenbedien-
terminal Mini kann die Zuführleitung zum
Befüllhahn leer gesaugt werden.
9. Befüllhahn schließen.
10. Saugschlauch abkuppeln.
11. Anschluss mit Kappe verschließen.
103
8.3.2 Direktbefüllung /
Fremdbefüllung (optional)
Am Dirkektbefüllanschluss kann Flüssigkeit
aus einem externen Behälter in den Brühetank
gedrückt werden.
HINWEIS
Gefahr durch Überfüllen des Spritzbrühebe-
hälters. Keine automatische Abschaltung bei
vollem Tank vorhanden!
¾¾ Aufmaxmial zulässigen Durchfluss achten.
Dieser darf 1 m3/min nicht überschreiten.
Direktbefüllanschluss
Maschinen der Variante CCS Pro:
1. Befüllschlauch anschließen.
2. Befüllhahn öffnen.
3. Brühebehälter befüllen.
¾¾ Füllstandsanzeige beobachten! Keine au-
tomatische Abschaltung bei vollem Tank
vorhanden!
4. Befüllhahn schließen.
5. Schlauch abkuppeln.
6. Anschluss mit Kappe verschließen.
104
Maschinen der Variante CCS:
1. Befüllschlauch anschließen.
2. Befüllhahn öffnen.
3. Die Stellung des Kugelhahns der Saug- und
Druckseite haben keinen Einfluss auf die
Direktbefüllung.
4. Brühebehälter befüllen.
¾¾ Füllstandsanzeige beobachten! Keine au-
tomatische Abschaltung bei vollem Tank
vorhanden!
5. Befüllhahn schließen.
6. Schlauch abkuppeln.
7. Anschluss mit Kappe verschließen.
8.3.3 Befüllen über den Einfülldom
HINWEIS
Gefahr durch Überfüllen des Spritzbrühebe-
hälters. Keine automatische Abschaltung bei
vollem Tank vorhanden!
1. Die exakte Einfüllmenge ermitteln. Hierzu
siehe Kapitel „Einfüll-/Nachfüllmengen be-
rechnen“.
2. Den Deckel des Einfülldoms vom Podest
aus öffnen.
3. Den Spritzbrühebehälter über die Einfüll-
öffnung mittels Wasserleitung im „freien
Auslauf“ befüllen.
4. Beim Befüllen ständig die Füllstandsanzeige
am Terminal beobachten.
5. Das Befüllen des Spritzbrühebehälters spä-
testens stoppen,
¾¾ wenn die Befüllgrenze erreicht wird.
¾¾ bevor die zulässige Nutzlast der Feldsprit-
ze durch die eingefüllte Flüssigkeitsmenge
überschritten wird.
6. Den Deckel des Einfülldoms von Podest aus
schließen.
 HINWEIS
Das Domsieb muss täglich kontrolliert und bei
Bedarf gereinigt werden!
Zur leichteren Reinigung des Domsiebes kann
eine Reinigungsdüse nachgerüstet werden.
Einfülldom
Domreinigungsdüse
8.3.4 Frischwasserbehälter
befüllen über Befüllanschluss
WARNUNG
Unzulässige Kontamination des Frischwas-
serbehälters mit Pflanzenschutzmitteln oder
Spritzbrühe vermeiden!
HINWEIS
Den Frischwasserbehälter nur mit klarem
Wasser befüllen, niemals mit Pflanzen-
schutzmittel oder Spritzbrühe!
Befüllanschluss für Frischwasserbehälter
1. Befüllschlauch anschließen.
2. Befüllhahn öffnen.
3. Frischwasserbehälter befüllen.
¾¾ Füllstandsanzeige beobachten! Keine au-
tomatische Abschaltung bei vollem Tank
vorhanden!
¾¾ An Maschinen der Variante CCS Pro ist
der Füllstand am Außenbedienterminal
ablesbar.
¾¾ An Maschinen der Variante CCS ist der
Füllstand an der mechanischen Anzeige
ablesbar.
4. Befüllhahn schließen.
5. Schlauch abkuppeln.
6. Anschluss mit Kappe verschließen.
Beim Einsatz der Feldspritze immer genügend
klares Wasser mitführen. Bei der Befüllung des
Spritzbrühebehälters auch den Frischwasser-
behälter kontrollieren und befüllen.
105
8.4 Präparate einspülen Das jeweilige Präparat über die Einfüllschleuse
in das Wasser des Spritzbrühebehälters einspü-
len. Unterschieden wird hierbei zwischen dem
8.4.1 Einspülschleuse Einspülen von flüssigen und pulverförmigen
Präparaten bzw. Harnstoff.
GEFAHR
Zum Einspülen der Präparate entsprechende
Schutzkleidung tragen.
Vorschriften des Pflanzenschutzmittel-Her-
stellers beachten! 2 1
3
HINWEIS
Das Rührwerk bleibt normalerweise vom Befüllen 4
bis zum Ende des Spritzbetriebes eingeschaltet.
Maßgebend sind hierbei die Angaben der Prä- 5
parathersteller.

In der Einspülschleuse werden Pflanzenschutz- 1 Kanisterspülung aktivieren/deaktivieren

mittel und Harnstoff eingeschüttet, aufgelöst und
eingesaugt.
Die Einspülschleuse durch Ziehen am Hand-
griff nach unten schwenken.
2 Waschpistole aktivieren/deaktivieren
3 Stoßdüse aktivieren/deaktivieren (nur bei Einfüllschleu-
se aus Edelstahl)
4 Ringspülleitung aktivieren/deaktivieren
5 Umschalthahn Absaugen / Ecofill

106
8.4.2 Flüssige Präparate einspülen
während des Befüllvorgangs an
Maschinen der Variante CCS Pro
b a
1. Im Terminal gewünschten Behälterinhalt
eingeben c
2. Saugschlauch an Befüllanschluss anschließen.

Zu Beginn des Befüllvorgangs steht an der

Einfüllschleuse das über den Saugschlauch
angesaugte Wasser an.
Nach Erreichen des gewünschten Behälterin-
halts schaltet die Saugarmatur automatisch auf
den Brühebehälter um. An der Einfüllschleuse
steht dann Brühe an.

Um alle verbleibenden Reste an der Einspül-

schleuse zu entfernen, die Waschpistole ver-
Befüllanschluss wenden. Dazu Hebel (b) ziehen und die Pistole
betätigen.
3. Befüllvorgang über Terminal starten. Darauf achten, dass keine unerwünschten
4. Füllschleuse / Injektor am Terminal einschalten. Punkteinträge von Präparaten entstehen!
5. Deckel der Einfüllschleuse öffnen.
6. Den für die Behälterbefüllung berechneten
und abgemessenen Präparatbedarf in die
Einfüllschleuse füllen.
7. Umschalthahn (e) auf Stellung zum Absau-
gen drehen. Den Inhalt vollständig aus der
Einfüllschleuse absaugen lassen.
8. Umschalthahn (e) wieder schließen. Vorgang
ggf. wiederholen, falls der Präparatbedarf
auf einen Vorgang nicht eingespült werden
konnte.
9. Einfüllschleuse mit Ringspülleitung (d) vor-
reinigen.
10. Umschalthahn öffnen und Inhalt absaugen
lassen.
11. Umschalthahn (e) wieder schließen.
12. Füllschleuse am Terminal ausschalten.
13. Fehlende Wassermenge auffüllen.
14. Gewünschte Rührleistung einstellen.

107
8.4.3 Flüssige Präparate einspülen
während des Befüllvorgangs an
Maschinen der Variante CCS
1. Die Befüllung kann ohne Befüllgrenze gestar-
tet werden oder es kann am Terminal ein ge-
wünschter Behälterinhalt eingeben werden.
2. Saugschlauch an Befüllanschluss anschließen.
12. Einfüllschleuse mit Ringspülleitung (d)
vorreinigen.
13. Umschalthahn öffnen und Inhalt absaugen
lassen.
14. Umschalthahn (e) wieder schließen.
15. Den Kugelhahn der Druckseite wieder auf
Brühebehälter befüllen stellen.
16. Fehlende Wassermenge auffüllen.

b a
c

Befüllanschluss

Während des Befüllvorgangs steht an der Ein-

3. Befüllhahn öffnen.
füllschleuse das über den Saugschlauch ange-
4. Den Kugelhahn der Saugseite auf Brühebe- saugte Wasser an.
hälter befüllen stellen. Um die Einfüllschleuse nach der Befüllung
5. Den Kugelhahn der Druckseite auf Brühebe- zu reinigen, den Kugelhahn der Saugseite
hälter befüllen stellen. auf Frischwassertank und den Kugelhahn der
6. Befüllvorgang über Außenbedienterminal Druckseite auf Einfüllschleuse stellen.
Mini durch einschalten der Kreiselpumpe
starten. Um alle verbleibenden Reste an der Einspül-
7. Den Kugelhahn der Druckseite auf Einfüll- schleuse zu entfernen, die Waschpistole ver-
schleuse stellen. wenden. Dazu Hebel (b) ziehen und die Pistole
betätigen.
8. Deckel der Einfüllschleuse öffnen.
Darauf achten, dass keine unerwünschten
9. Den für die Behälterbefüllung berechneten Punkteinträge von Präparaten entstehen!
und abgemessenen Präparatbedarf in die
Einfüllschleuse füllen.
10. Umschalthahn (e) auf Stellung zum Absau-
gen drehen. Den Inhalt vollständig aus der
Einfüllschleuse absaugen lassen.
11. Umschalthahn (e) wieder schließen. Vor-
gang ggf. wiederholen, falls der Präparat-
bedarf auf einen Vorgang nicht eingespült
werden konnte.

108
8.4.4 Flüssige Präparate
einspülen bei voll oder teilweise
befülltem Brühebehälter an
Maschinen der Variante CCS Pro
b a
c c
d d
e e
1. Deckel der Einfüllschleuse öffnen.
2. Einfüllschleuse am Terminal einschalten.
3. Den für die Behälterbefüllung berechneten
und abgemessenen Präparatbedarf in die
Einfüllschleuse einfüllen.
4. Umschalthahn (e) auf Stellung zum Absau-
gen drehen. Den Inhalt vollständig aus der
Einfüllschleuse absaugen lassen.
5. Umschalthahn (e) wieder schließen. Vorgang
ggf. wiederholen, falls der Präparatbedarf
auf einen Vorgang nicht eingespült werden
konnte.
6. Einfüllschleuse mit Ringspülleitung (d) vor-
reinigen.
7. Umschalthahn öffnen und Inhalt absaugen
lassen.
8. Einspülschleuse mit Waschpistole reinigen.
9. Umschalthahn (e) wieder schließen.
10. Einfüllschleuse am Terminal wieder aus-
schalten.
11. Gewünschte Rührleistung einstellen.
8.4.5 Flüssige Präparate
einspülen bei voll oder teilweise
befülltem Brühebehälter an
Maschinen der Variante CCS
b a
1. Deckel der Einfüllschleuse öffnen.
2. Den Kugelhhahn der Saugseite auf Brühe-
behälter stellen.
3. Den Kugelhahn der Druckseite auf Einfüll-
schleuse stellen.
4. Am Außenbedienterminal Mini die Pumpe
aktivieren.
5. Den für die Behälterbefüllung berechneten
und abgemessenen Präparatbedarf in die
Einfüllschleuse einfüllen.
6. Umschalthahn (e) auf Stellung zum Absau-
gen drehen. Den Inhalt vollständig aus der
Einfüllschleuse absaugen lassen.
7. Umschalthahn (e) wieder schließen. Vorgang
ggf. wiederholen, falls der Präparatbedarf
auf einen Vorgang nicht eingespült werden
konnte.
8. Sind alle Präparate eingespült worden, den
Kugelhahn der Saugseite auf Frischwasser-
tank stellen.
9. Einfüllschleuse mit Ringspülleitung (d) vor-
reinigen.
10. Umschalthahn öffnen und Inhalt absaugen
lassen.
11. Einspülschleuse mit Waschpistole reinigen.
12. Umschalthahn (e) wieder schließen.
13. Am Außenbedienterminal Mini die Pumpe
wieder deaktivieren.
109
14. Den Kugelhahn der Saugseite wieder auf
Brühebehälter stellen.
15. Den Kugelhahn der Druckseite auf Rühr-
werk stellen.
16. Gewünschte Rührleistung einstellen.
8.4.6 Pulverförmige Präparate
und Harnstoff einspülen an
Maschinen der Variante CCS Pro
HINWEIS
Besondere Vorsicht im Umgang mit pulverför-
migen Präparaten oder Harnstoff! Unbedingt
die Schutzausrüstung und Schutzmaske
tragen!
Den Harnstoff vor dem Spritzen durch aktiviertes
Rührwerk vollständig auflösen. Beim Auflösen
größerer Harnstoffmengen kommt es zu starker
Temperaturabsenkung der Spritzbrühe, hier-
durch löst sich der Harnstoff nur langsam auf.
Je wärmer das Wasser ist, desto schneller und
besser löst sich der Harnstoff auf.
1. Spritzbrühebehälter mit ca. 500 Liter Wasser
füllen.
2. Einfüllschleuse am Terminal einschalten.
3. Deckel der Einfüllschleuse öffnen.
4. Umschalthahn (e) auf Stellung zum Absau-
gen drehen. schleuse aus Edelstahl).
5. Ringspülleitung einschalten (d).
6. Stoßdüse einschalten (c) (nur bei Einfüll-
schleuse aus Edelstahl).
7. Den für die Behälterbefüllung berechneten
und abgemessenen Präparatbedarf langsam
in die Füllschleuse einfüllen.
8. Einspülschleuse mit Waschpistole reinigen.
9. Umschalthahn (e) wieder schließen.
10. Einspülschleuse am Terminal wieder aus-
schalten.
11. Die fehlende Wassermenge auffüllen.
12. Gewünschte Rührleistung einstellen.
110
8.4.7 Pulverförmige Präparate
und Harnstoff einspülen an
Maschinen der Variante CCS
HINWEIS
Besondere Vorsicht im Umgang mit pulverför-
migen Präparaten oder Harnstoff! Unbedingt
die Schutzausrüstung und Schutzmaske
tragen!
Den Harnstoff vor dem Spritzen durch aktiviertes
Rührwerk vollständig auflösen. Beim Auflösen
größerer Harnstoffmengen kommt es zu starker
Temperaturabsenkung der Spritzbrühe, hier-
durch löst sich der Harnstoff nur langsam auf.
Je wärmer das Wasser ist, desto schneller und
besser löst sich der Harnstoff auf.
1. Spritzbrühebehälter mit ca. 500 Liter Wasser
füllen.
2. Den Kugelhahn der Saugseite auf Brühebe-
hälter stellen.
3. Den Kugelhahn der Druckseite auf Einfüll-
schleuse stellen.
4. Am Außenbedienterminal Mini die Pumpe
aktivieren.
5. Deckel der Einfüllschleuse öffnen.
6. Umschalthahn (e) auf Stellung zum Absau-
gen drehen.
7. Ringspülleitung einschalten (d).
8. Stoßdüse einschalten (c) (nur bei Einfüll-
9. Den für die Behälterbefüllung berechneten
und abgemessenen Präparatbedarf langsam
in die Füllschleuse einfüllen.
10. Umschalthahn (e) nach vollständigen Ab-
saugen schließen.
11. Den Kugelhahn der Saugseite auf Frisch-
wassertank stellen.
12. Einfüllschleuse mit Ringspülleitung (d)
vorreinigen.
13. Umschalthahn (e) öffnen und Inhalt absau-
gen lassen.
14. Einspülschleuse mit Waschpistole reinigen.
15. Umschalthahn (e) wieder schließen. 8.4.8 Kanister vorreinigen mit
16. Am Außenbedienterminal Mini die Pumpe Spritzbrühe
wieder deaktivieren.
17. Den Kugelhahn der Saugseite wieder auf
Brühebehälter befüllen stellen.
18. Den Kugelhahn der Druckseite auf Rühr-
werk stellen. b a
19. Die fehlende Wassermenge auffüllen. c
20. Gewünschte Rührleistung einstellen.

1. Deckel der Einfüllschleuse öffnen.

2. Bei Maschinen der Variante CCS: Den Ku-
gelhahn der Saugseite auf Brühebehälter und
den Kugelhahn der Druckseite auf Einfüll-
schleuse stellen. Am Außenbedienterminal
Mini die Pumpe einschalten.
Bei Maschinen der Variante CCS Pro: Füll-
schleuse am Terminal einschalten, Spritz-
pumpe startet automatisch.
3. Umschalthahn (e) auf Absaugen stellen.
4. Kanisterspülung einschalten (a).
5. Den Kanister oder sonstige Behältnisse über
die Kanisterspülung stülpen und mindestens
30 Sek. nach unten drücken. Die Behältnisse
dabei drehen.
6. Kanisterspülung wieder ausschalten (a).
7. Umschalthahn (e) wieder schließen.
8. Bei Maschinen der Variante CCS: Am Außen-
bedienterminal Mini die Pumpe deaktivieren.
Bei Maschinen der Variante CCS Pro: Füll-
schleuse am Terminal ausschalten.

HINWEIS
Wasser bzw. Brühe tritt aus der Kanister-
Spüldüse aus, wenn die Druckplatte nach unten
gedrückt wird.

111
8.4.9 Kanister reinigen mit Leere Präparatbehälter
Frischwasser ¾¾ Leere Präparatbehälter sorgfältig spülen, un-
brauchbar machen, sammeln und vorschrifts-
mäßig entsorgen. Nicht für andere Zwecke
HINWEIS
wiederverwenden.
Das Reinigen der Kanister mit Spülwasser ver- ¾¾ Steht zum Spülen der Präparatbehälter nur
dünnt die Konzentration der Spritzbrühe! Spritzbrühe zur Verfügung, hiermit zunächst
eine Vorreinigung vornehmen.
Eine sorgfältige Spülung dann vornehmen,
1. Deckel der Einfüllschleuse öffnen. wenn klares Wasser verfügbar ist, z. B. vor dem
2. Bei Maschinen der Variante CCS: Den Ku- Ansetzen der nächsten Spritzbrühebehälterfül-
gelhahn der Saugseite auf Frischwasser und lung bzw. beim Verdünnen der Restmenge der
den Kugelhahn der Druckseite auf Einfüll- letzten Spritzbrühebehälterfüllung.
schleuse stellen. Am Außenbedienterminal
Mini die Pumpe einschalten.
Bei Maschinen der Variante CCS Pro: Damit
Klarwasser zum Einspülen genutzt werden
kann, muss am Terminal die Funktion Frisch-
wasser umpumpen und die Einfüllschleuse aktiviert
werden.
¾¾ Füllschleuseam Terminal einschalten.
Spritzpumpe startet automatisch.
3. Umschalthahn (e) auf Absaugen stellen.
4. Kanisterspülung einschalten (a).
5. Den Kanister oder sonstige Behältnisse über
die Kanisterspülung stülpen und mindestens
30 Sek. nach unten drücken. Die Behältnisse
dabei drehen.
6. Kanisterspülung wieder ausschalten (a).
7. Umschalthahn (e) wieder schließen.
8. Bei Maschinen der Variante CCS: Am Außen-
bedienterminal Mini die Pumpe deaktivieren.
Den Kugelhahn der Saugseite auf Brühebe-
hälter stellen.
Bei Maschinen der Variante CCS Pro: Die
Funktion Frischwasser umpumpen deaktivieren
und die Füllschleuse am Terminal ausschalten.

HINWEIS
Wasser bzw. Brühe tritt aus der Kanisterspülung
aus, wenn die Druckplatte nach unten gedrückt
wird.

112
8.5 Spritzbetrieb
8.5.1 Besondere Hinweise für den
Spritzbetrieb
¾¾ Die Feldspritze durch Auslitern kontrollieren
• vor Saisonbeginn.
• bei Abweichungen zwischen dem tatsäch-
lich angezeigten Spritzdruck und dem nach
der Spritztabelle erforderlichen Spritzdruck.
¾¾ Vor Spritzbeginn die erforderliche Aufwand-
menge exakt anhand der Gebrauchsanlei-
tung des Pflanzenschutzmittel-Herstellers
ermitteln.
¾¾ Die erforderliche Aufwandmenge (Sollmenge)
vor Spritzbeginn am Terminal eingeben.
¾¾ Die erforderliche Aufwandmenge [l/ha] beim
Spritzbetrieb exakt einhalten,
• um einen optimalen Behandlungserfolg der
Pflanzenschutzmaßnahme zu erreichen.
• um unnötige Umweltbelastungen zu ver-
meiden.
¾¾ Den erforderlichen Düsentyp vor Spritzbe-
ginn aus der Spritztabelle auswählen – unter
Berücksichtigung
• der vorgesehenen Fahrgeschwindigkeit.
• der erforderlichen Aufwandmenge.
• der erforderlichen Zerstäubungscharakte-
ristik (fein-, mittel oder grobtropfig) des für
die durchzuführende Pflanzenschutzmaß-
nahme eingesetzten Pflanzenschutzmittels.
• von Abstandsauflagen.
¾¾ Hierzu siehe Kapitel „Düsenauswahl“.
¾¾ Die erforderliche Düsengröße vor Spritzbe-
ginn aus der Spritztabelle auswählen – unter
Berücksichtigung
• der vorgesehenen Fahrgeschwindigkeit.
• der erforderlichen Aufwandmenge.
• dem angestrebten Spritzdruck.
¾¾ Hierzu siehe Kapitel „Düsenauswahl“.
¾¾ Eine langsame Fahrgeschwindigkeit und
einen niedrigen Spritzdruck zum Vorbeugen
von Abdriftverlusten wählen!
¾¾ Hierzu siehe Kapitel „Düsenauswahl“.
¾¾ Zusätzliche Maßnahmen zur Abdriftminde-
rung bei Windgeschwindigkeiten von 3 m/s
ergreifen.
¾¾ Hierzu siehe Kapitel „Maßnahmen zur
Abdriftminderung“.
¾¾ Behandlungen bei durchschnittlichen Windge-
schwindigkeiten von über 5 m/s (Blätter und
dünne Zweige bewegen sich) unterlassen.
¾¾ Das Spritzen nur während der Fahrt ein- und
ausschalten, um Überdosierungen zu ver-
meiden.
¾¾ Überdosierungen durch Überlappungen ver-
meiden
• bei nicht exaktem Anschlussfahren von
Spritzbahn zu Spritzbahn und/oder
• bei Kurvenfahrten auf dem Vorgewende mit
eingeschaltetem Spritzgestänge!
¾¾ Beim Spritzbetrieb ständig den tatsächlichen
Verbrauch der Spritzbrühe in Bezug zur be-
handelten Fläche kontrollieren. Den Durch-
flussmesser bei Abweichungen zwischen der
tatsächlichen und der angezeigten Ausbring-
menge kalibrieren.
¾¾ Teachvorgänge von HORSCH Servicemit-
arbeitern durchführen lassen.
¾¾ Den Wegsensor (Impulse pro 100 m) bei
Abweichungen zwischen der tatsächlichen
und der angezeigten Wegstrecke kalibrieren.
Diese Tätigkeit sollte immer im Feld durchge-
führt werden.
¾¾ Teachvorgänge von HORSCH Servicemit-
arbeitern durchführen lassen.
¾¾ Bei witterungsbedingter Unterbrechnung
des Spritzbetriebs unbedingt die Filter, die
Pumpe, die Armatur und die Spritzleitungen
reinigen!
113
8.5.2 Spritzhöhe einstellen
WARNUNG
Gefährdungen durch Quetschen und Stoß
für Personen, die sich beim Anheben oder
Absenken der Höhenverstellung vom Spritz-
gestänge im Gefahrenbereich aufhalten!
Personen aus dem Gefahrenbereich der Ma-
schine verweisen, bevor das Spritzgestänge
über die Höhenverstellung angehoben oder
abgesenkt wird.
HINWEIS
Die Spritzhöhe (Abstand zwischen Düsen
und Bestand) nach den aktuellen Richtlinien
einstellen.
Das Spritzgestänge immer parallel zum
Boden ausrichten, nur dann wird die vor-
geschriebene Spritzhöhe an jeder Düse
erreicht.
Alle Einstellarbeiten am Spritzgestänge ge-
wissenhaft durchführen.
8.5.3 Spritzdruck,
Düsengröße, Ausbringmenge,
Fahrgeschwindigkeit, Rührwerk
Der Spritzbrühebehälter ist leer, wenn der
Spritzdruck plötzlich deutlich abfällt.
Saug- oder Druckfilter sind verstopft, wenn der
Spritzdruck bei sonst unveränderten Bedin-
gungen abfällt.
Spritzdruck und Düsengröße beeinflussen die
Tropfengröße und das ausgespritzte Flüssig-
keitsvolumen.
114
Je höher der Spritzdruck, desto kleiner der
Tröpfchendurchmesser der ausgespritzten
Spritzbrühe. Die kleineren Tröpfchen unterliegen
einer verstärkten, unerwünschten Abdrift!
¾¾ Wird der Spritzdruck erhöht, erhöht sich
auch die Ausbringmenge.
¾¾ Wird der Spritzdruck verringert, verringert
sich auch die Ausbringmenge.
Wird die Fahrgeschwindigkeit bei gleicher Dü-
sengröße und gleichbleibendem Spritzdruck
erhöht, verringert sich die Ausbringmenge.
Wird die Fahrgeschwindigkeit bei gleicher Dü-
sengröße und gleichbleibendem Spritzdruck
verringert, erhöht sich die Ausbringmenge.
Die Fahrgeschwindigkeit ist frei wählbar, auf-
grund der automatischen, flächenbezogenen
Ausbringmengen-Regelung über den Spritz-
computer.
Das Rührwerk bleibt normalerweise vom Be-
füllen bis zum Ende des Spritzbetriebes einge-
schaltet. Maßgebend sind hierbei die Angaben
der Präparat-Hersteller.
Beispiel:
Erforderliche Aufwandmenge: 200 l/ha
Vorgesehene
Fahrgeschwindigkeit: 8 km/h
Düsentyp: AI / ID
Düsengröße: 03
Zulässiger Druckbereich der 3 bar (min.) -
eingebauten Spritzdüsen: 8 bar (max)
Angestrebter Spritzdruck: 3,7 bar
Zulässige Spritzdrücke: 3,7 bar ±25%
2,8 bar (min.) -
4,6 bar (max.)
8.5.4 Spritzen
1. Das Terminal einschalten.
2. Rührwerk einstellen.
3. Spritzbrühe vorschriftsmäßig nach Angaben
des Pflanzenschutzmittelherstellers ansetzen
und aufrühren.
4. Das Spritzgestänge ausklappen.
5. Die Arbeitshöhe des Spritzgestänges (Ab-
stand zwischen Düsen und Bestand) in Ab-
hängigkeit der verwendeten Düsen nach der
Spritztabelle einstellen.
6. Im Terminal die Werte „min. Druck“ und „max.
Druck“ für den zulässigen Spritzdruckbereich
(der eingebauten Spritzdüsen) kontrollieren.
7. Den Wert „Sollmenge“ für die erforderliche
Aufwandmenge in das Terminal eingeben
bzw. den gespeicherten Wert kontrollieren.
8. Spritzen über das Terminal einschalten.
¾¾ Weitere Informationen sind der HORSCH
Betriebsanleitung Terminal zu entnehmen.
HINWEIS
Es sind die länderspezifischen Vorgaben zu
beachten! Abstandsauflagen insbesondere
zu Gewässern und angrenzenden Flächen
sind einzuhalten!
Fahrt zum Feld mit eingeschaltetem Rühr-
werk:
¾¾ Rührwerk über Terminal einschalten und
Intensität einstellen.
Die benötigte Rührleistung ist abhängig von
den verwendeten Präparaten und muss vom
Anwender kontrolliert werden.
Nach dem Befüllen kann das Rührwerk auf
maximale Intensität eingestellt werden, um bei
längeren Transportfahrten ein Entmischen zu
vermeiden!
Die für die Fahrt eingestellte Rührintensität
vor dem Spritzbetrieb wieder zurückstellen,
wenn diese von der erforderlichen Rührin-
tensität für den Spritzbetrieb abweicht!
8.5.5 Maßnahmen zur
Abdriftminderung
¾¾ Die Behandlungen in die frühen Morgen- bzw.
in die Abendstunden verlegen (im allgemei-
nen weniger Wind).
¾¾ Spritzdruck verringern.
¾¾ Größere Düsen und höhere Wasser-Aufwand-
mengen wählen.
¾¾ Gestänge-Arbeitshöhe exakt einhalten, da mit
zunehmendem Düsenabstand die Abdriftge-
fahr stark ansteigt.
¾¾ Fahrgeschwindigkeit reduzieren (auf unter
8 km/h).
¾¾ Einsatz sogenannter Antidrift (AD)-Düsen
oder Injektor (ID)-Düsen (Düsen mit hohem
Grobtropfenanteil).
¾¾ Abstandsauflagen der jeweiligen Pflanzen-
schutzmittel beachten.
8.5.6 Spritzen mit 25 cm
Düsenteilung und verringertem
Zielflächenabstand
¾¾ Die Abdriftgefahr kann durch Reduzieren des
Zielflächenabstandes auf unter 50 cm stark
verringert werden.
¾¾ Die Reduzierung des Zielflächenabstandes
ist nur bei durchgängiger 25-cm-Düsenteilung
möglich. Ansonsten besteht die Gefahr von
Streifenbildung durch fehlende Überlappung
der Spritzkegel.
¾¾ Eine Abstandsreduzierung ist nur möglich,
wenn alle gleichzeitig verwendeten Düsen
demselben Typ und derselben Größe ent-
sprechen.
¾¾ Der minimale Zielflächenabstand entspricht
dem halben minimalen Zielflächenabstand bei
entsprechender 50 cm Düsenteilung.
¾¾ siehe Angaben Düsenhersteller
115
8.5.7 Entleeren des 8.6 Restmengen
Spritzbrühebehälters über den
Unterschieden werden zwei Arten von Rest-
Druckabgang
mengen:
¾¾ Überschüssige Restmenge bei Beendigung
des Spritzbetriebes, z.B. durch Fehler in der
Berechnung der Aufwandmenge, in der Be-
füllung oder im Spritzbetrieb.
¾¾ Technische Restmenge, die nach deutlichem
Spritzdruckabfall noch in Spritzbrühebehälter,
Saugarmatur und Spritzleitung verbleibt. Die
b Saugarmatur besteht aus den Baugruppen
Umschalthähne, kurze Leitungen und Pumpe.
a
8.6.1 Technische Restmenge
(a) Kugelhahn für Druckabgang
Beachten Sie, dass die Restmenge in der Spritz-
(b) Druckabgang
leitung noch in unverdünnter Konzentration
ausgebracht wird. Dies ist bei Maschinen der
1. Einen Entleerungsschlauch mit 2″-Camlock- Variante CCS der Fall, wenn bei angeschalteten
Kupplung auf den Druckabgang (b) kuppeln. Düsen auf Frischwasser umgeschalten wird.
2. Den Kugelhahn (a) öffnen. Spritzen Sie diese Restmenge der Spritzleitung
unbedingt auf eine unbehandelte Fläche aus.
HINWEIS Die Restmenge der Spritzleitung ist von der
Gestängebreite abhängig.
Über den Kugelhahn (a) kann die Entleerlei-
stung geregelt werden. Benötigte Fahrstrecke in [m] für das Ausspritzen
Bei voll geöffnetem Hahn fördert die Spritzpum- der unverdünnten Restmenge in der Spritzlei-
pe mit voller Leistung über den Druckabgang. tung für alle Arbeitsbreiten:

3. Im Terminal die Zirkulation einschalten. [l/ha] [m]

100 83
150 55
200 41
250 33
300 28
400 20

Beispiel:
Bei einer Aufwandmenge von 200 l/ha beträgt
die Fahrstrecke zum Ausspritzen der unver-
Bedienmaske Terminal - Zirkulation dünnten Restmenge ca. 41 m.

4. Die Zirkulation nach dem Entleeren abschal-

ten, um die Pumpe auszuschalten.
5. Den Kugelhahn (a) schließen und den Ent-
leerungsschlauch abnehmen.
6. Druckabgang (b) mit Kappe verschließen.

116
8.6.2 Beseitigung von Restmengen
HINWEIS
Es ist zu beachten, dass die Restmenge in der
Spritzleitung noch in unverdünnter Konzentra-
tion ausgespritzt wird.
¾¾ Die Restmenge in der Spritzleitung unbedingt
auf eine unbehandelte Fläche ausspritzen.
¾¾ Die benötigte Fahrstrecke zum Ausspritzen der
Restmenge in der Spritzleitung ist dem Kapitel
„Technische Restmenge“ zu entnehmen. Die
Restmenge in der Spritzleitung ist abhängig
von der Arbeitsbreite des Gestänges.
¾¾ Das Rührwerk zum Leerspritzen des Spritz-
brühebehälters ausschalten, wenn die Rest-
menge im Brühebehälter nur noch 100 Liter
beträgt.
Bei eingeschaltetem Rührwerk erhöht sich
die technische Restmenge gegenüber den
angegebenen Werten.
Bei Maschinen der Variante CCS Pro wird das
Rührwerk bei einen Brühetankinhalt kleiner
150 Liter automatisch deaktiviert.
¾¾ Die Maßnahmen zum Anwenderschutz gelten
beim Entleeren von Restmengen; die Anord-
nungen der Pflanzenschutzmittel-Hersteller
beachten und geeignete Schutzkleidung
tragen.
¾¾ Die aufgefangene Spritzbrühe-Restmenge
nach den einschlägigen, rechtlichen Vor-
schriften entsorgen.
¾¾ Die Spritzbrühe-Restmengen in geeigneten
Behältern sammeln.
¾¾ Die Spritzbrühe-Restmengen eintrocknen
lassen.
¾¾ Die Spritzbrühe-Restmengen der vorge-
schriebenen Abfallbeseitigung zuführen.
8.6.3 Ablassen der technischen
Restmengen an Maschinen der
Variante CCS Pro
Zum Ablass der technischen Restmenge ist
unter dem Spritzbrühetank ein Anschluss an-
gebracht.
Anschluss mit Verschlusskappe
1. Die Verschlusskappe abnehmen.
2. Zum Ablassen der Restmenge geeignetes
Auffanggefäß unter den Anschluss stellen
und Kugelhahn öffnen.
3. Am Außenbedienterminal die Funktion Nach-
saugen für ca. 10 Sek. aktivieren, um den
Sauganschluss zur Befüllung des Brühebe-
hälters zu entleeren.
4. Am Außenbedienterminal auf Seite 3 die
Funktion Restablass aktivieren.
5. Nach vollständigem Ablassen die Funktion
am Terminal wieder deaktivieren und den
Kugelhahn schließen.
6. Die aufgefangene Restmenge vorschriftsge-
mäß entsorgen!
HINWEIS
Den Anschluss nach jedem Öffnen mit der Ver-
schlusskappe wieder verschließen!
117
8.6.4 Ablassen der technischen
Restmengen an Maschinen der
Variante CCS
Zum Ablass der technischen Restmenge ist
unter dem Spritzbrühetank ein Anschluss an-
gebracht.
Anschluss mit Verschlusskappe
1. Die Verschlusskappe abnehmen.
2. Zum Ablassen der Restmenge geeignetes
Auffanggefäß unter den Anschluss stellen
und Kugelhahn öffnen.
3. Den Kugelhahn der Saugseite auf Brühetank
befüllen stellen.
4. Am Außenbedienterminal Mini für ca. 10 Sek.
die Pumpe aktivieren, um den Saugan-
schluss zur Befüllung des Brühebehälters
zu entleeren.
5. Den Kugelhahn der Saugseite auf Restablass
stellen.
6. Den Kugelhahn der Druckseite auf Zirkulati-
on/Spritzen stellen.
7. Nach vollständigem Ablassen den Kugelhahn
der Saugseite auf Brühebehälter stellen.
8. Kugelhahn wieder schließen.
9. Die aufgefangene Restmenge vorschriftsge-
mäß entsorgen!
HINWEIS
Den Anschluss nach jedem Öffnen mit der Ver-
schlusskappe wieder verschließen!
118
8.6.5 Verdünnte Restmengen
Das Verdünnen und Ausspritzen der Restmen-
ge im Spritzbrühebehälter bei Beendigung des
Spritzbetriebes wie folgt durchführen:
Vorgehensweise
1. Die unverdünnte Restmenge aus der Spritz-
leitung auf eine unbehandelte Restfläche
ausspritzen.
2. Die Restmenge im Spritzbrühebehälter mit
200 Liter Frischwasser verdünnen.
3. Die verdünnte Restmenge ebenfalls auf eine
unbehandelte Restfläche ausspritzen.
4. Die Schritte 2 und 3 ein zweites (ggf. auch
ein drittes) Mal wiederholen.
Verdünnen der Restmenge
1. Im Hauptbedienterminal das Reinigungsme-
nü aufrufen.
2. Das Untermenü Spritzbrühe verdünnen bzw.
Frischwasser in den Spritzbrühetank umpum-
pen auswählen.
3. Das Verhältnis Frischwasser zur Spritzbrühe
auswählen.
4. Starten des Vorganges.
Bei Mehrfachdüsensystemen müssen beim
Reinigen alle vorhandenen Düsen geöffnet
werden. Bei Nichtbeachtung besteht die
Gefahr von Ablagerungen!
8.7 Frischwasserbehälter
Ablassen

Anschluss Frischwasserbehälter

Der Anschluss des Frischwasserbehälters

befindet sich links neben der Einspülschleuse.
Dieser ist zum Befüllen des Frischwassertanks
als auch zum Ablassen des Frischwassers.
Zum Ablassen die Verschlusskappe abnehmen,
Kugelhahn öffnen und Wasser ablaufen lassen.
Anschließend Hahn wieder schließen und den
Anschluss mit der Verschlusskappe wieder
verschließen.

WARNUNG
Vergiftungsgefahr durch unreines Wasser im
Frischwasserbehälter!
Nutzen Sie das Wasser des Frischwasserbe-
hälters niemals als Trinkwasser! Die Materialien
des Frischwasserbehälters sind nicht lebens-
mittelecht.

119
8.8 Störungen
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Scheren, Schneiden, Abschneiden, Erfassen, Aufwickeln, Ein-
ziehen, Fangen und Stoß durch
¾¾ unbeabsichtigtes Absenken angehobener, ungesicherter Maschinenteile.
¾¾ unbeabsichtigtes Starten und unbeabsichtigtes Wegrollen der Traktor-Maschinen-Kombination.
Das Traktorgespann gegen unbeabsichtigtes Starten und unbeabsichtigtes Wegrollen sichern,
bevor Störungen an der Maschine behoben werden. Den Stillstand der Maschine abwarten, bevor
der Gefahrenbereich betreten wird.

Störung Ursache Abhilfe

Pumpe saugt nicht an. Verstopfung auf der Saugseite
(Saugschlauch)/Armatur
Pumpe saugt Luft an.
Die Verstopfung beseitigen.
• Die Schlauchverbindung am Saug-
schlauch auf Dichtheit prüfen.
• Ablasshahn am Saugfilter offen.
• Saugfiltergehäuse undicht.

Pumpe bringt keine Verklemmte oder beschädigte Die Kugelhähne austauschen.

Leistung. Kugelhähne.
Pumpe saugt Luft an, erkenn-
bar an Luftblasen im Spritzbrü-
hebehälter.
Flattern des Spritzkegels Unregelmäßiger Förderstrom
der Pumpe.
Die erforderliche, einge- Hohe Fahrgeschwindigkeit;
gebene Aufwandmenge niedrige Pumpen-Antriebs-
wird nicht erreicht. drehzahl
Die Schlauchverbindungen am
Saugschlauch auf Dichtheit über-
prüfen.
Saug- und druckseitige Ventile über-
prüfen bzw. austauschen.
Die Fahrgeschwindigkeit reduzieren
und die Pumpen-Antriebsdrehzahl
solange erhöhen, bis die Fehlermel-
dung und das akustische Alarmsi-
gnal erlöschen.

Verstopfte Düsen / Düsenfilter Düsen/Düsenfilter mit Druckluft reini-

oder Saugfilter / Druckfilter gen. Dazu Düsen abschrauben und
mit Druckluftpistole (am Gestänge-
mittelteil) ausblasen. Bei häufigerem
Auftreten Saugfilter / Druckfilter kon-
trollieren.
Der zulässige Spritz- veränderte vorgegebene Fahr- Die Fahrgeschwindigkeit verändern,
druckbereich der einge- geschwindigkeit, die sich auf so dass der für den Spritzbetrieb
bauten Spritzdüsen wird den Spritzdruck auswirkt. festgelegte Fahrgeschwindigkeits-
verlassen. bereich wieder erreicht wird.
Spritzdruck hält Sollwert Spritzdruck zu gering • Filter reinigen.
nicht ein. • Die Motordrehzahl erhöhen.

Hauptreinigung bleibt bei Manueller Umschalthahn In- Ventil auf Innenreinigung umschalten.
Innenreinigung hängen. nen-/Außenreinigung steht auf
Außenreinigung.

120
9. Reinigung,
Wartung Spritze
WARNUNG HINWEIS

Gefahren durch Quetschen, Scheren, Schnei- Vor jeder Inbetriebnahme

den, Abschneiden, Erfassen, Aufwickeln, Ein-
ziehen, Fangen und Stoß durch
¾¾ unbeabsichtigtes Absenken angehobener,
ungesicherter Maschinenteile
¾¾ unbeabsichtigtes Starten und Wegrollen der
Traktor-Maschine-Kombination.
Den Traktor und die Feldspritze gegen un-
beabsichtigtes Starten und unbeabsichtigtes
Wegrollen sichern, bevor an der Maschine Ar-
beiten zum Reinigen, Warten oder Instandhalten
ausgeführt werden.
¾¾ Schläuche, Rohre und Verbindungsstücke auf
augenfällige Mängel und undichte Anschlüs-
se kontrollieren.
¾¾ Scheuerstellen an Schläuchen und Rohren
beheben.
¾¾ Verschlissene oder beschädigte Schläuche
und Rohre sofort austauschen.
¾¾ Undichte Anschlüsse sofort beseitigen.

Vor Arbeiten unterhalb des Parallelogramms bei

eingeklappten Gestänge ist die Verriegelung
des Parallelogramms zu kontrollieren.

WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Scheren, Schnei-
den, Abschneiden, Erfassen, Aufwickeln,
Einziehen und Fangen durch ungeschützte
Gefahrenstellen!
¾¾ Schutzeinrichtungen, die zum Reinigen, War-
ten und Instandhalten der Maschine entfernt
wurden wieder anbringen.
¾¾ Defekte Schutzeinrichtungen durch neue
ersetzen. Dazu nur HORSCH LEEB Origi-
nalteile verwenden.

GEFAHR
¾¾ Bei der Durchführung von Wartungs-, Instand-
setzungs- und Pflegearbeiten die Sicherheits-
hinweise beachten!
¾¾ Wartungs- und / oder Instandhaltungsarbeiten
unter angehobenen, beweglichen Maschinen-
teilen dürfen nur durchgeführt werden, wenn
diese gegen unbeabsichtigtes Absenken mit
Hilfe geeigneter formschlüssiger Sicherungen
gesichert sind.

121
Pflege und Wartung
HINWEIS
¾¾ Eine regelmäßige und sachgemäße Wartung
hält die Pflanzenschutzspritze lange einsatz-
bereit und verhindert frühzeitigen Verschleiß.
¾¾ Eine regelmäßige und sachgemäße Wartung
ist Voraussetzung für unsere Garantiebestim-
mungen.
¾¾ Reparaturarbeiten an der Feldspritze immer
bei nicht angetriebener Pumpe ausführen.
¾¾ Bei allen Pflege- und Wartungsarbeiten das
Maschinenkabel und die Stromzufuhr vom
Bordcomputer trennen.
Dies gilt besonders bei Schweißarbeiten an
der Maschine. Die Masseverbindung mög-
lichst nahe an der Schweißstelle anbringen.
¾¾ Bei Pflege- und Wartungsarbeiten gelöste
Schraubenverbindungen wieder festziehen.

¾¾ Vorgeschriebene oder in der Betriebsanlei- Spezielle Fachkenntnisse sind die Voraus-

tung angegebene Fristen für wiederkehrende setzung für die Ausführung von Prüf- und
Prüfungen oder Inspektionen einhalten. Wartungsarbeiten. Diese Fachkenntnisse
werden im Rahmen dieser Betriebsanleitung
¾¾ Für Wartungs- und Pflegearbeiten die Maschi-
nicht vermittelt!
ne auf ebenem und tragfähigem Untergrund
abstellen und gegen Wegrollen sichern.
¾¾ Nur original HORSCH LEEB AS Ersatzteile
verwenden (hierzu siehe Kapitel „Ersatz- und
Grundsätzlich verboten ist:
Verschleißteile sowie Hilfsstoffe“).
¾¾ das Bohren am Fahrgestell
¾¾ Nur original HORSCH LEEB AS Ersatz-
schläuche und bei der Montage grundsätzlich ¾¾ das Aufbohren bestehender Löcher am Fahr-
Schlauchklemmen aus V2A verwenden. rahmen
¾¾ Umweltschutzmaßnahmen bei der Durchfüh- ¾¾ das Schweißen an tragenden Bauteilen
rung von Reinigungs- und Wartungsarbeiten
beachten.
¾¾ Gesetzliche Vorschriften bei der Entsorgung
von Betriebsstoffen wie z.B. Öle und Fette
beachten. Ebenfalls von diesen gesetzlichen
Vorschriften betroffen sind Teile, die mit die-
sen Betriebsstoffen in Berührung kommen.
¾¾ Abschmierdruck von 400 bar beim Abschmie-
ren mit Hochdruckschmierpressen nicht
überschreiten.
¾¾ Schutzmaßnahmen einleiten (z.B. Abdecken
der Leitungen oder Ausbau der Leitungen an
besonders kritischen Stellen)
• bei Schweiß-, Bohr- und Schleifarbeiten
• bei Arbeiten mit Trennscheiben in der Nähe
von Kunststoffleitungen und elektrischen
Leitungen.
¾¾ Die Feldspritze vor jeder Reparatur oder
Wartung gründlich reinigen (z.B. mit Hoch-
druckreiniger), vor allem die mit Spritzbrühe
verunreinigten Teile.

122
9.1 Reinigung
VORSICHT
Verunreinigung mit Pflanzenschutzmitteln.
Beim Reinigen der Feldspritze unbedingt
Schutzausrüstung verwenden! Siehe Kapitel
„ Einsatz der Maschine“.
¾¾ Brems-, Luft- und Hydraulik-Schlauchleitun-
gen besonders sorgfältig überwachen.
¾¾ Brems-, Luft- und Hydraulikschlauchleitungen
niemals mit Benzin, Benzol, Petroleum oder
Mineralölen behandeln.
¾¾ Nach der Reinigung alle Hydraulikleitungen
auf Undichtigkeiten und gelockerte Verbin-
dungen prüfen.
¾¾ Die Anhängespritze nach der Reinigung ab-
schmieren, insbesondere nach der Reinigung
mit einem Hochdruckreiniger / Dampfstrahler
oder fettlöslichen Mitteln.
¾¾ Die gesetzlichen Vorschriften für die Handha-
bung und Beseitigung von Reinigungsmitteln
beachten.
¾¾ Scheuerstellen und Beschädigungen untersu-
chen. Festgestellte Mängel sofort beheben!
¾¾ Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage diese
von der Stromzufuhr trennen.
Reinigen mit Hochdruckreiniger / Dampf-
strahler
HINWEIS
Neumaschinen nicht mit einem Dampfstrahler
oder Hochdruckreiniger waschen.
Der Lack ist erst nach ca. 3 Monaten ausgehär-
tet und könnte vorher beschädigt werden.
Bei der Reinigung mit einem Hochdruckreiniger/
Dampfstrahler unbedingt die folgenden Punkte
beachten:
¾¾ Keine elektrischen Bauteile reinigen.
¾¾ Keine verchromten Bauteile reinigen.
¾¾ Vor dem Reinigen der Maschine alle Öff-
nungen abdecken, in die aus Sicherheits- und
Funktionsgründen kein Wasser, Dampf oder
Reinigungsmittel eindringen darf.
¾¾ Den Wasserstrahl nie direkt auf elektrische
oder elektronische Bauteile und Lager richten.
¾¾ Den Reinigungsstrahl des Hochdruckreini-
gers/Dampfstrahlers nie direkt auf Schmier-
und Lagerstellen, Leitungen und Aufkleber
halten.
¾¾ Immer einen Mindestabstand von 300 mm
zwischen Reinigungsdüse und Maschine
einhalten.
¾¾ Die Verwendung von Dreckfräsen am Hoch-
druckreiniger vermeiden, ggf. größeren Ab-
stand halten.
¾¾ Die Sicherheitsbestimmungen beim Umgang
mit Hochdruckreinigern beachten.
123
Reinigen der Feldspritze
HINWEIS
Das regelmäßige Reinigen der Feldspritze ist
Voraussetzung für eine sachgerechte Wartung
und erleichtert das Bedienen der Anhängespritze.
Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Feldsprit-
ze hängen im Wesentlichen von der Einwirkdau-
er der Pflanzenschutzmittel auf die Werkstoffe
der Feldspritze ab.
¾¾ Die Einwirkdauer der Spritzbrühe so kurz wie
möglich halten, z. B. durch tägliches Reinigen
nach Beendigung des Spritzbetriebes.
¾¾ Die Spritzbrühe nicht unnötig lange Zeit im
Spritzbrühebehälter lassen, z.B. nicht über
Nacht.
¾¾ Die Feldspritze grundsätzlich reinigen, bevor
ein anderes Pflanzenschutzmittel ausge-
bracht wird.
¾¾ Die Restmenge im Spritzbrühebehälter
verdünnen und die verdünnte Restmenge
anschließend ausspritzen.
¾¾ Vor der eigentlichen Reinigung eine Vorrei-
nigung der Feldspritze auf dem Feld durch-
führen.
¾¾ Nach jeder Reinigung der Feldspritze die
anfallenden Reinigungsrückstände umwelt-
gerecht entsorgen.
¾¾ Die Spritzdüsen mindestens einmal pro Sai-
son ausbauen.
¾¾ Die Verschmutzung der ausgebauten Spritz-
düsen kontrollieren, evtl. die Spritzdüsen mit
weicher Bürste reinigen.
¾¾ Die Spritzleitungen ohne eingebaute Spritz-
düsen spülen.
124
9.1.1 CCS - Kontinuierliche
Innenreinigung (Continuous
cleaning system)
Der komplette Reinigungsvorgang wird von der
Fahrerkabine aus gesteuert.
Funktionsweise: Verdrängungsprinzip anstatt
Verdünnungsprinzip.
Die zusätzliche Kolbenmembranpumpe speist
Klarwasser über die Innenreinigungsdüsen di-
rekt in den Brühebehälter ein. Die Spritzpumpe
saugt dieses an und drückt damit die Restbrühe
durch die Düsen aus dem Leitungssystem.
HINWEIS
Die am Anfang ausgebrachte Restmenge ist
unverdünnt (bis zu 40 l). Die Restmenge auf
unbehandelter Fläche ausbringen!
¾¾ Bei Machinen der Variante CCS Pro, ist die
CCS-Reinigung automatisch im Reinigungs-
programm enthalten.
Bei Maschinen der Variante CCS ist die Kon-
tinuierliche Innenreinigung direkt am Terminal
im Untermenü der Reinigung enthalten.
¾¾ Nur durch Starten des automatischen Reini-
gungsprogrammes ist die Durchführung einer
CCS-Reinigung möglich.
¾¾ Die CCS-Reinigung kann nach gründlicher
Reinigung manuell beendet werden oder sie
endet automatisch, wenn sich kein Wasser
mehr im Frischwasserbehälter befindet.
¾¾ Start des automatischen Reinigungspro-
grammes mit CCS-Reinigung, siehe „9.1.3
Hauptreinigung“.
HINWEIS
¾¾ Die Dauer des Vorgangs „Kontinuierliche
Innenreinigung“ richtet sich nach dem Maß
der Verunreinigung der Feldspritze durch die
verwendeten Pflanzenschutzmittel.
¾¾ Die CCS-Funktion solange betätigen, bis aus
den Düsen nur noch Frischwasser austritt.
¾¾ Hierzu Herstelleranweisungen der Pflanzen-
schutzmittel-Hersteller beachten.
9.1.2 Filter reinigen
Für Arbeiten am Druck- und am Saugfilter wird
ein Ringschlüssel mitgeliefert.
Druckfilter
VORSICHT
Auslaufende Spritzbrühe! Geeignete Schutz-
ausrüstung verwenden.
Der Druckfilter befindet sich links neben der
Befüllarmatur.
Der Wert für den Druck am Gestänge wird am
Terminal angezeigt.
¾¾ Die Werte vergleichen und den Filter ab einem
Druckunterschied von 1,5 bar bzw. täglich
reinigen.
¾¾ Ist ein zu hoher Druckunterschied vorhanden,
erscheint am Terminal eine Warnmeldung!
Druckfilter
1. Gestängezirkulation ausschalten.
2. Kugelhahn für Druckabgang schließen.
3. Den Filter entwässern. Dazu Hahn öffnen.
4. Den Filter abschrauben.
5. Den Filter reinigen. Die Ablagerungen mit ge-
eignetem Behälter auffangen und entsorgen.
6. Den gereinigten Filter wieder einschrauben
und Absperrhahn schließen.
Saugfilter
VORSICHT
Auslaufende Spritzbrühe! Geeignete Schutz-
ausrüstung verwenden.
HINWEIS
Filter nach dem Ansaugen von verschmutztem
Wasser täglich reinigen.
Der Saugfilter der Kreiselpumpe befindet sich
unterhalb des Frischwassertanks. Hierfür an der
Unterseite der Maschine die Abdeckung nach
unten wegklappen.
Saugfilter Kreiselpumpe
125
Maschinen der Variante CCS Pro: Der Saugfilter der Kolbenmembranpumpe be-
findet sich unterhalb des Frischwassertanks.
1. Am Außenbedienterminal die Funktion Filter-
Hierfür das Abdeckblech an der Unterseite der
reinigung auswählen.
Deichsel demontieren.
2. Am Terminal erscheint ein Hinweis, dass der
Filter nun gereinigt/gewechselt werden kann.
3. Die Meldung mit „ENTER“ bestätigen.
4. Den Filter entwässern. Dazu Hahn öffnen.
5. Saugfilter abschrauben.
6. Den Saugfilter reinigen/wechseln. Die Abla-
gerungen mit geeigneten Behälter auffangen
und fachgerecht entsorgen.
7. Den Filter wieder einschrauben und Hahn
wieder schließen.
8. Am Außenbedienterminal die Funktion Filter-
reinigung wieder deaktivieren.
Saugfilter Kolbenmembranpumpe
9. Die Abdeckung wieder schließen.
1. Den Filter abschrauben.
2. Den Filter reinigen. Die Ablagerungen mit ge-
eignetem Behälter auffangen und entsorgen.
Maschinen der Variante CCS:
3. Den gereinigten Filter wieder einschrauben.
1. Den Kugelhahn der Saugseite auf Brühebe-
4. Die Abdeckung wieder schließen und mit den
hälter über Sauganschluss befüllen stellen.
Schrauben befestigen.
2. Den Kugelhahn der Druckseite auf Direktbe-
füllung stellen.
3. Den Filter entwässern. Dazu Hahn öffnen.
4. Saugfilter abschrauben.
5. Den Saugfilter reinigen/wechseln. Die Abla-
gerungen mit geeigneten Behälter auffangen
und fachgerecht entsorgen.
6. Den Filter wieder einschrauben und Hahn
wieder schließen.
7. Die Abdeckung wieder schließen.

126
9.1.3 Reinigung der Spritze bei
entleertem Behälter
HINWEIS
Die am Anfang ausgebrachte Restmenge
ist unverdünnt. Daher die Restmenge auf
unbehandelter Fläche ausbringen!
Spritzbrühebehälter nach Benutzung reinigen!
Hauptreinigung bei Maschinen der Vari-
ante CCS Pro:
1. Den Brühebehälter vollständig entleeren.
2. Der Frischwassertank muss mit min. 300 Liter
Wasser gefüllt sein.
3. Am Terminal das Reinigungsmenü aufrufen.
4. Im Untermenü die Funktion „automatische
Reinigung“ auswählen.
5. Nach Bedarf können die Rand- und Kanten-
düsen mit gereinigt werden.
6. Starten des Programmes.
¾¾ Beim Ablauf des Programmes werden
automatisch das Gestänge, der Schnell-
befüllhahn, der Druckfilter, das Rührwerk
und der Innentank gereinigt.
¾¾ Am Terminal erscheint die Meldung, dass
die Restmenge auf eine unbehandelte
Restfläche ausgespritzt werden soll.
¾¾ Die CCS-Reinigung startet.
7. Die CCS-Reinigung kann nach gründlicher
Reinigung manuell beendet werden oder sie
endet automatisch, wenn sich kein Wasser
mehr im Frischwasser- und Brühebehälter
befindet und der Gestängedruck 0 bar be-
trägt.
HINWEIS
Bei Mehrfach-Düsensystemen müssen beim
Reinigen alle vorhandenen Düsen geöffnet
werden. Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr
von Ablagerungen!
Hauptreinigung bei Maschinen der Vari-
ante CCS:
1. Den Brühebehälter vollständig entleeren.
2. Der Frischwassertank muss mit min. 300 Liter
Wasser gefüllt sein.
3. Den Kugelhahn der Saugseite auf Brühebe-
hälter stellen.
4. Den Kugelhahn der Druckseite auf Zirkulati-
on/Spritzen stellen.
5. Am Terminal das Reinigungsmenü aufrufen.
6. Im Untermenü die Funktion Kontinuierliche
Innreinigung auswählen.
7. Nach Bedarf können die Rand- und Kanten-
düsen mit gereinigt werden.
8. Starten des Programmes.
¾¾ Es werden ca. 25 Liter Frischwasser über
die Innenreinigung in den Brühebehälter
gepumpt.
¾¾ Am Terminal erscheint die Meldung, dass
die Restmenge auf eine unbehandelte
Restfläche ausgespritzt werden soll.
¾¾ Die CCS-Reinigung startet.
9. Die CCS-Reinigung kann nach gründlicher
Reinigung manuell beendet werden oder sie
endet automatisch, wenn sich kein Wasser
mehr im Frischwasser- und Brühebehälter
befindet und der Gestängedruck 0 bar be-
trägt.
HINWEIS
Bei Mehrfach-Düsensystemen müssen beim
Reinigen alle vorhandenen Düsen geöffnet
werden. Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr
von Ablagerungen!
127
Waschprogramm bei Maschinen der Va-
riante CCS Pro:
1. Den Brühebehälter mit ca. 100 l Wasser
befüllen.
2. Am Terminal das Reinigungsmenü aufrufen.
3. Im Untermenü die Funktion Waschprogramm
auswählen.
4. Starten des Programmes.
5. Die Reiningung der Einspülschleuse akti-
vieren.
6. Den Umschalthahn an der Einfüllschleuse
auf Absaugen stellen.
7. Die Kanisterspüldüse einschalten und mit
einem geeignetem Behälter den Kanister-
spüler solange betätigen bis nur noch klares
Wasser austritt.
8. Die Ringspülleitung solange anschalten bis
nur noch klares Wasser austritt.
9. Die Stoßdüse für ca. 10 Sek. einschalten (nur
bei Einfüllschleuse aus Edelstahl).
10. Die Spritzpistole anschalten und in den
Behälter spritzen bis klares Wasser austritt.
11. Die Einspülschleuse ausschalten.
12. Reinigung nach gewünschter Zeitdauer
beenden.
13. Zirkulation einschalten.
14. Die Restmenge auf eine unbehandelte
Restfläche ausspritzen.
15. Die „Air-Ventil“-Funktion aktivieren, um das
Gestänge mit Luft zu reinigen (optional).
16. Die Schritte 1-15 ein zweites Mal (ggf. ein
drittes Mal) wiederholen (Verdünnungsprinzip).
17. Saug- und Druckfilter reinigen.
HINWEIS
Bei Mehrfach-Düsensystemen müssen beim
Reinigen alle vorhandenen Düsen geöffnet
werden. Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr
von Ablagerungen!
128
Waschprogramm bei Maschinen der Va-
riante CCS:
1. Den Frischwasserbehälter mit ca. 100 l Was-
ser befüllen.
2. Den Kugelhahn der Saugseite auf Frischwas-
sertank stellen.
3. Am Außenbedienterminal Mini die Pumpe
aktivieren.
4. Mit dem Kugelhahn der Druckseite können
Direktbefüllung, Rührwerk, Innen-/Außenrei-
nigung, Einfüllschleuse und Gestänge jeweils
mit Frischwasser gereinigt werden.
5. Bei der Reiningung der Einfüllschleuse den
Umschalthahn auf Absaugen stellen.
6. Die Kanisterspüldüse einschalten und mit
einem geeignetem Behälter den Kanister-
spüler solange betätigen bis nur noch klares
Wasser austritt.
7. Die Ringspülleitung solange anschalten bis
nur noch klares Wasser austritt.
8. Die Stoßdüse für ca. 10 Sek. einschalten (nur
bei Einfüllschleuse aus Edelstahl).
9. Die Waschpistole anschalten und in den
Behälter spritzen bis klares Wasser austritt.
10. Nach der Reinigung die Pumpe am Außen-
bedienterminal Mini wieder deaktivieren.
11. Den Kugelhahn der Druckseite auf Zirkula-
tion/Spritzen stellen.
12. Den Kugelhahn der Saugseite auf Brühe-
behälter stellen.
13. Die Restmenge auf eine unbehandelte
Restfläche ausspritzen.
14. Die „Air-Ventil“-Funktion aktivieren, um das
Gestänge mit Luft zu reinigen (optional).
15. Die Schritte 1-14 ein zweites Mal (ggf. ein
drittes Mal) wiederholen (Verdünnungsprinzip).
16. Saug- und Druckfilter reinigen.
HINWEIS
Bei Mehrfach-Düsensystemen müssen beim
Reinigen alle vorhandenen Düsen geöffnet
werden. Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr
von Ablagerungen!
9.1.4 Reinigung der Spritze bei Vorgehensweise bei Maschinen der Va-
gefülltem Behälter riante CCS:
1. Die Düsen abschalten.
HINWEIS 2. Den Kugelhahn der Saugseite auf Frischwas-
sertank stellen.
Die am Anfang ausgebrachte Restmenge
3. Den Kugelhahn der Druckseite auf Gestänge
ist unverdünnt. Daher die Restmenge auf
stellen.
unbehandelter Fläche ausbringen!
Unbedingt die Saugarmatur (Pumpen, 4. Am Terminal die Zirkulation einschalten.
Druckregler) und die Spritzleitung bei witte- 5. Die benötigte Fahrstrecke mit angeschal-
rungsbedingter Unterbrechung des Spritz- teten Düsen (auf unbehandelter Restfläche)
betriebes reinigen! abfahren.
6. Die „Air-Ventil“-Funktion aktivieren, um das
¾¾ DieReinigung auf dem Feld mit Wasser aus Gestänge mit Luft zu reinigen (optional).
dem Frischwasserbehälter durchführen. 7. Den Kugelhahn der Saugseite auf Brühebe-
¾¾ Benötigte Fahrstrecke zum Ausspritzen dieser hälter stellen.
unverdünnten Restmenge ist dem Kapitel
„Technische Restmenge“ zu entnehmen.
HINWEIS
Vorgehensweise bei Maschinen der Va-
Bei Mehrfach-Düsensystemen müssen beim
riante CCS Pro:
Reinigen alle vorhandenen Düsen geöffnet
1. Die Düsen abschalten. werden. Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr
2. Am Terminal das Reinigungsmenü aufrufen. von Ablagerungen!
3. Im Untermenü die Funktion Gestängereinigung
auswählen.
4. Starten des Programmes.
5. Über eine Meldung am Terminal wird an-
gezeigt, dass die benötigte Fahrstrecke mit
angeschalteten Düsen (auf unbehandelter
Restfläche) abgefahren werden kann.
6. Der Reinigungsvorgang endet automatisch.
7. Die „Air-Ventil“-Funktion aktivieren, um das
Gestänge mit Luft zu reinigen (optional).

HINWEIS
Bei Mehrfach-Düsensystemen müssen beim
Reinigen alle vorhandenen Düsen geöffnet
werden. Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr
von Ablagerungen!

129
9.1.5 Gestängereinigung mit
Luftventil „Air Ventil“ (optional)
Bei dieser Funktion wird die technische Rest-
menge, die sich nach dem Reinigungsvorgang in
den Gestängeleitungen befindet, ausgeblasen.

Ablagerungen in den Düsen und Gestängelei-

tungen werden reduziert.

Ausblasvorgang
1. Luftkessel von Traktor und Spritze müssen
gefüllt sein.
2. Alle Spritzenfunktionen ausschalten. Druck-
rührwerk, Innenreinigung, Injektor und Spritz-
pumpe ebenfalls ausschalten.
3. Am Terminal das Reinigungsmenü aufrufen.
4. Im Untermenü die „Air-Ventil“-Funktion aus-
wählen.
5. Starten des Programmes.
6. Der Ausblasvorgang endet automatisch.
7. Funktion bei Bedarf wiederholen, bis keine
Flüssigkeit mehr aus den Düsen austritt.

130
10. Einlagerung
10.1 Am Ende der
Spritzsaison
¾¾ Nach Möglichkeit, die Feldspritze an einer
geschützten, trockenen Stelle abstellen.
¾¾ Die Maschine von innen durch die Wartungs-
öffnungen und außen gründlich reinigen.
Spreu und Schmutz ziehen Feuchtigkeit an,
was zu Korrosion führt.
HINWEIS
Wird zur Reinigung ein Hochdruckreiniger
verwendet, den Wasserstrahl nicht auf Lager,
Elektrik-/Elektronikkomponenten sowie auf
empfindliche Verkleidungen richten.
¾¾ Die Filtereinsätze von Saug- und Druckseite
reinigen.
¾¾ Die gezogene Spritze gemäß Schmierplan
abschmieren.
¾¾ Sichtbare Gewinde von Einstellschrauben und
dergleichen einfetten.
¾¾ Die blanken Kolbenstangen aller Zylinder gut
einfetten und soweit wie möglich einziehen.
¾¾ Alle Hebelgelenke und Lagerstellen ohne
Schmiermöglichkeit mit Öl benetzen.
HINWEIS
Alle bis zur nächsten Saison durchzuführenden
Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten
notieren und frühzeitig bei Ihrem HORSCH
Vertriebspartner in Auftrag geben. Ihr HORSCH-
Händler kann außerhalb der Saison den
Wartungsdienst und eventuell notwendige
Reparaturen besser durchführen.
10.2 Entwässerung
10.2.1 Entwässerung Brühebehälter
1. Alle Funktionen ausschalten.
2. Den Saugfilter öffnen.
3. Verschlusskappe am Restablass abnehmen.
4. Geeignetes Auffanggefäß unter den Ablass
stellen.
5. Zugehörigen Kugelhahn öffnen.
6. Am Bedienterminal die Funktion Restablass
aktivieren, um den Brühetank restlos zu
entleeren.
7. Druck- und Saugfilter über Hahn entleeren.
8. Anschließend Kugelhahn wieder schließen und
den Restablass mit der Kappe verschließen.
9. Aufgefangene Restbrühe vorschriftsmäßig
entsorgen.
10.2.2 Entwässerung Spritzpumpe
Ablasschraube lösen und Flüssigkeit restlos
ablassen. Anschließend die Schraube wieder
eindrehen.
10.2.3 Entwässerung
Frischwasserbehälter
1. Verschlusskappe am Anschluss zur Frisch-
wasserbefüllung abnehmen und den zuge-
hörigen Kugelhahn öffnen.
2. Das Frischwasser auslaufen lassen.
3. Zum Schluss den Kugelhahn wieder schlie-
ßen und den Anschluss mit der Verschluss-
kappe verschließen.
131
10.3 Einwintern des ¾¾ Verschlusskappe und Befüllhahn des
Frischwassertanks öffnen, um diesen komplett
Spritzsystems zu entleeren.
Verschlusskappe und Befüllhahn der Di-
Maschine mit Frischwasser reinigen rektbefüllung öffnen, um den Anschluss zu
¾¾ Siehe Kapitel „Reinigung“. entleeren.
Verschlusskappe und Befüllhahn des Saugan-
Maschine restlos entleeren schlusses zur Befüllung des Brühebehälters
öffnen.
¾¾ Air-Funktion aktivieren (optional).
¾¾ Saugfilter entwässern und säubern.
¾¾ Hochdruckreiniger betätigen, bis kein Wasser
mehr austritt (optional).
¾¾ „NightLight“ betätigen, bis kein Wasser
mehr austritt (optional).
¾¾ Druckfilter entleeren und säubern.
¾¾ Spritzpumpe mit vorgesehener Entwässe-
rungsschraube entleeren und anschließend
wieder verschließen.

Befüllanschlüsse

¾¾ Die Verschlusskappe am Restablass abnehmen.

Spritzpumpe mit Entwässerungsschraube

Restablass
¾¾ Handwaschbehälter entleeren. Hierzu die
Verschlussschraube an der Unterseite des
¾¾ DieVerschlusskappe am Druckabgang
Behälters öffnen und anschließend wieder
verschließen. abnehmen und Kugelhahn öffnen, um den
Anschluss zu entleeren.

Verschlussschraube Handwaschbehälter

132
Restablass an Maschinen der Variante
CCS Pro:
¾¾ Am Außenbedienterminal die Funktion Nach-
saugen für ca. 10 Sek. aktivieren, um den Sau-
ganschluss zur Befüllung des Brühebehälters
zu entleeren.
¾¾ Am Außenbedienterminal auf Seite 3 die
Funktion Maschine entwässern aktivieren, um
den Tankinhalt vollständig abzulassen.
Zusätzlich werden alle Ventile und Hähne
entleert.
¾¾ Sind der Tankinhalt und die Leitungen voll-
ständig entleert, die Funktion „Maschine
entwässern“ am Außenbedienterminal wieder
deaktivieren. Kugelhahn für die Direktbe-
füllung, Befüllung des Frischwassertanks,
Sauganschluss zur Befüllung des Brühebe-
hälters und Druckabgang wieder schließen.
Die Verschlusskappe auf den Druckabgang,
Direktbefüllung, Befüllung des Frischwas-
sertanks, Sauganschluss zur Befüllung des
Brühebehälters und den Restablass wieder
aufsetzen.
HINWEIS
Der weitere Vorgang zum Einwintern des
Spritzsystems ist der mitgelieferten HORSCH
Betriebsanleitung Terminal (Kapitel 7) zu
entnehmen.
Restablass an Maschinen der Variante
CCS:
¾¾ Den Kugelhahn der Saugseite auf externes
Ansaugen stellen.
¾¾ Am Außenbedienterminal Mini für ca. 10 Sek.
die Spritzpumpe aktivieren, um den Saugan-
schluss zur Befüllung des Brühebehälters zu
entleeren.
¾¾ Den Kugelhahn der Saugseite auf Restablass
stellen.
¾¾ Den Kugelhahn der Druckseite auf Spritzen
stellen.
¾¾ Sind der Tankinhalt und die Leitungen voll-
ständig entleert, den Kugelhahn der Saug-
seite auf Brühebehälter stellen. Kugelhahn für
die Direktbefüllung, Befüllung des Frischwas-
sertanks, Sauganschluss zur Befüllung des
Brühebehälters und Druckabgang wieder
schließen. Die Verschlusskappe auf den
Druckabgang, Direktbefüllung, Befüllung des
Frischwassertanks, Sauganschluss zur Befül-
lung des Brühebehälters und den Restablass
wieder aufsetzen.
HINWEIS
Der weitere Vorgang zum Einwintern des
Spritzsystems ist der mitgelieferten HORSCH
Betriebsanleitung Terminal (Kapitel 7) zu
entnehmen.
133
10.4 Vor Beginn der neuen
Saison
Vor Beginn der Saison sollte die Maschine einer
eingehenden Überprüfung unterzogen werden.
Ein technisch einwandfreier Zustand schließt
während der Saison kostspielige Betriebsstö-
rungen aus.
Die Maschine gründlich innen und außen rei-
nigen.
¾¾ Die vorhandenen Reinigungsprogramme
der Maschine mehrmals mit Frischwasser
ablaufen lassen. Nur so ist sicherzustellen,
dass sich kein Frostschutzgemisch mehr in
der Spritze befindet.
¾¾ Nach Schmierplan Maschine vollständig ab-
schmieren.
¾¾ Kontrollieren, ob alle Bolzen angezogen und
alle Splinte vorhanden sind.
¾¾ Reifendruck kontrollieren!

¾¾ Das Frostschutzmittel über den Restablass in

ein geeignetes Auffanggefäß ablassen.

Restablass

¾¾ Das Frostschutzmittel aufbewahren bzw.

vorschriftsmäßig nach Herstellerangaben
entsorgen.
¾¾ Die Flüssigkeit in der Druckarmatur über den
Druckabgang (vorne links) ebenfalls in ein
geeignetes Auffanggefäß ablassen.

Druckabgang

134
11. Wartungs- und Pflegeplan
Die Wartungsintervalle nach der zuerst erreichten Frist durchführen.
Vorrang haben die Zeitabstände, Laufleistungen oder Wartungsintervalle der eventuell mitgelie-
ferten Fremddokumentation.

HINWEIS
Wenn Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten unter „Werkstattarbeit“ mit „X“ gekennzeichnet sind,
dürfen diese nur von einer Fachwerkstatt ausgeführt werden.

Nach der ersten Belastungsfahrt

Bauteil Wartungsarbeit Werkstattarbeit
Räder Kontrolle Radmuttern (510 Nm)
Hydraulikanlage Dichtigkeit prüfen
Spritzpumpe Dichtigkeit prüfen

Täglich
Bauteil Wartungsarbeit Werkstattarbeit
Ganze Maschine Kontrolle auf augenfällige Mängel
Spritzpumpe Reinigen, Spülen
Spritzbrühebehälter
Druckfilter
Saugfilter
Domsieb
Leitungsfilter in den Düsenleitungen
(falls vorhanden)
Spritzdüsen
Bremse Luftbehälter entwässern
Beleuchtung gesamte Beleuchtung auf Funktion prüfen

Wöchentlich / 50 Betriebsstunden
Bauteil Wartungsarbeit Werkstattarbeit
Räder Luftdruck kontrollieren
Hydraulikanlage Dichtigkeit prüfen
Pneumatiksystem Dichtigkeit prüfen
Ölstand des Ölers kontrollieren
Wassersystem / Verschlauchung Dichtigkeit prüfen
Gestänge / Parallelogramm Sichtkontrolle der Klappgelenke auf
Spielfreiheit, augenfällige Mängel und
Verschleiß.
Bei Spiel oder gelockerten Bauteilen
Mängel von HORSCH-Kundendienst
beheben lassen.
Saugfilter, Druckfilter Reinigen, Spülen
Schmierstellen nach Schmierplan abschmieren
Spritzpumpe Typ ACE FMC 650F- Druck am Manometer kontrollieren
HYD M22 (2 bar); Bei Druckabfall Ölstand kon-
trollieren und ggf. auffüllen.

135
Vierteljählich / 200 Betriebsstunden
Bauteil Wartungsarbeit Werkstattarbeit
Bremse Dichtigkeitsprüfung X
Druck im Luftbehälter prüfen
Bremszylinder-Druck prüfen
Bremszylinder-Sicherheitsprüfung
Gelenke an Bremsventilen, Bremszy-
lindern und Bremsgestängen
Bremseinstellungen am Gestänge-
steller
Bremsbelagkontrolle
Kontrolle Bowdenzug der Handbremse
Räder Radnaben-Lagerspiel prüfen X
Kontrolle Radmuttern,
Anzugsmoment 510 Nm
Leitungsfilter Reinigen
Beschädigte Filtereinsätze austauschen

Jährlich bei Saisonbeginn / 1000 Betriebsstunden

Bauteil Wartungsarbeit Werkstattarbeit
Durchflussmesser Durchflussmesser kalibrieren
Düsen Feldspritze auslitern und Quervertei-
lung prüfen ggf. verschlissene Düsen
austauschen
Bremstrommel Auf Verschmutzung kontrollieren X
Kontrolle Konusbolzen am Lenkzylin-
der, Anzugsmoment 85 Nm
Bremse Automatischer Gestängesteller X
¾¾ Funktionskontrolle
¾¾ Bremseinstellungen
Zapfwellenpumpe Hydrauliköl und Filter wechseln X

Bei Bedarf
Bauteil Wartungsarbeit Werkstattarbeit
Gestänge Einstellungen korrigieren X
Spritzpumpe Austausch X

Konusbolzen am Lenkzylinder

136
11.1 Schmiervorschrift Marke Schmierstoff-Bezeichnung
Extreme
Einsatzbedingungen
HINWEIS
ARAL Aralub HLP 2
¾¾ Alle Schmiernippel abschmieren (Dichtungen
sauber halten). FINA FINA Marson EPL-2
¾¾ Schmierstellen am Mittelteil und Gestänge alle ESSO ESSO Beacon EP 2
50 Betriebsstunden oder einmal wöchentlich SHELL Tetinax AM
abschmieren!
¾¾ Schmierstellen an der Grundmaschine alle
100 Betriebsstunden abschmieren!
Pneumatiköl (ISO VG 32; ohne Additive!)

Die Maschine in den angegebenen Abständen Marke Bezeichnung

abschmieren / fetten. Schmierstellen und Fett- ARAL Vitam GF 32
presse vor dem Abschmieren sorgfältig reinigen, ESSO Teresso 32
damit kein Schmutz in die Lager gepresst wird.
SHELL Tellus 32
Das verbrauchte Fett in den Lagern vollständig
herauspressen und gegen neues ersetzen! BP HLP 32 oder THB 32
CASTROL Hyspin VG 32
Schmierstoffe TOTAL Azolla 32
MOBIL Turbinenöl 32 D.T.E. Light
HINWEIS
¾¾ Verwenden Sie für die Abschmierarbeiten Lenkzylinderköpfe an Lenkachsen
ein lithiumverseiftes Mehrzweckfett mit
Neben diesen Schmierarbeiten ist darauf zu
EP-Zusätzen.
achten, dass der Lenkzylinder und die Zuleitung
¾¾ Nur gereinigtes Hydrauliköl nach erforder- stets entlüftet sind.
licher Reinheitsklasse verwenden:
• Reinheitsklasse 9 nach NAS 1638
• Reinheitsklasse 18/16/13 nach ISO 4406 Bremswellenlagerung, außen und innen

VORSICHT
Marke Schmierstoff-Bezeichnung
Normale Es darf kein Fett oder Öl in die Bremse gelan-
Einsatzbedingungen gen. Nur lithiumverseiftes Fett mit einem Tropf-
punkt oberhalb 190° C verwenden.
ARAL Aralub HL 2
FINA FINA Marson L2
ESSO ESSO Beacon 2
SHELL SHELL Ratinax A

137
11.1.1 Übersicht Schmierstellen ¾¾ Beidseitigje 4 Schmierstellen.
Mittelteil ¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

¾¾ Beidseitigje 6 Schmierstellen.
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

Mittelteil

¾¾ 1 Schmierstelle
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

Parallelogramm

¾¾ Beidseitigje 5 Schmierstellen.
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

Unterlenker

¾¾ 1 Schmierstelle
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

Mittelteil

Unterlenker

138
¾¾ 2 Schmierstellen. ¾¾ 1 Schmierstelle
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren! ¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

Pendelsperre

¾¾ 1 Schmierstelle
Zylinder Pendelsperre
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

¾¾ 2 Schmierstellen
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

Mittelteil

Zylinder Parallelogrammverriegelung

139
11.1.2 Übersicht Schmierstellen ¾¾ Beidseitigje 2 Schmierstellen.
Spritzgestänge ¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

¾¾ Beidseitigje 5 Schmierstellen.
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

Innenflügel / Mittlerer Flügel

¾¾ Beidseitigje 1 Schmierstelle.
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

Innenflügel / Mittelteil

¾¾ Beidseitigje 4 Schmierstellen.
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

Koppelstange Innenflügel / Mittlerer Flügel

¾¾ Beidseitigje 5 Schmierstellen.
Innenflügel / Mittlerer Flügel ¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

¾¾ Beidseitigje 1 Schmierstelle.
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!

Mittlerer Flügel / Außenflügel

Innenflügel / Mittlerer Flügel

140
¾¾ Beidseitigje 2 Schmierstellen.
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!
Mittlerer Flügel / Außenflügel
¾¾ Beidseitigje 2 Schmierstellen.
¾¾ Alle 50 Betriebsstunden abschmieren!
Anfahrsicherung
11.1.3 Übersicht Schmierstellen
Grundmaschine
Hydraulischer Stützfuß
¾¾ 3 Schmierstellen
¾¾ Alle 100 Betriebsstunden abschmieren!
Feststellbremse (Handbremse)
¾¾ 1 Schmierstelle
¾¾ Alle 100 Betriebsstunden abschmieren!
¾¾ Je nach Ausstattung der Maschine kann sich
die Schmierstelle auch an der Unterseite der
Handbremse befinden. Hierfür die Schrauben
des Abdeckblechs an der Unterseite lösen
und die Abdeckung nach unten wegklappen.
141
Schwingenlager Kugelpfanne
¾¾ Beidseitigje 1 Schmierstelle. ¾¾ 1 Schmierstelle
¾¾ Alle 100 Betriebsstunden abschmieren! ¾¾ Alle 100 Betriebsstunden abschmieren!

Zapfwellenpumpe (optional)
¾¾ 1 Schmierstelle
¾¾ Alle 100 Betriebsstunden abschmieren!
Lenkschenkellagerung, Lenkzylinderköpfe,
Bremswellenlagerung, Gestängesteller
¾¾ Beidseitigje 4 Schmierstellen.
¾¾ Alle 100 Betriebsstunden abschmieren!

142
11.2 Deichsel
GEFAHR
Unfallgefahr bei Fahrt mit einer beschädigten
Deichsel! Aus Gründen der Verkehrssicherheit
eine beschädigte Deichsel unverzüglich gegen
eine neue ersetzen.

Reparaturen darf nur das Herstellerwerk aus-

führen.
Aus Sicherheitsgründen ist das Schweißen und
Bohren an der Deichsel verboten.

HINWEIS
Deichsel regelmäßig abschmieren!

11.3 Hochdruckreiniger
(optional)
¾¾ Zur Ölfüllung 0,415 kg „AGIP GAMMA 30“
verwenden.
¾¾ Erster Ölwechsel nach 1000 Betriebsstunden
¾¾ Weitere Ölwechsel jährlich oder alle 1000
Betriebsstunden

143
11.4 Kugelkupplung
Wartungsort Arbeitshinweise Intervall

Kugelkupplung
Vor dem Anhängen: Kugel und Kalotte reinigen. täglich
Den Schaumstoffring bei Beschädigung und/oder starker täglich
Verschmutzung erneuern.
Den Schaumstoffring aufsetzen. täglich
Den Verschleiß von Kugel und Kalotte prüfen. Die 40 h
Verschleißgrenze ist erreicht, wenn die Lehre ganz auf der
Kugel aufsitzt bzw. in die Kalotte eintaucht. Die Lehre zur
Prüfung längs zur Fahrtrichtung halten:

Fahrtrichtung

Kugel ok
Kugel verschlissen
Vor dem Anhängen: 40 h
Fahrtrichtung

Kalotte ok Kalotte verschlissen

Evtl. vorhandene Verschleißgrenzen am Niederhalter beachten. 40 h
Die Kugelpfanne schmieren. bei Bedarf
Nach dem Anhängen: Den Abstand des Niederhalters zur Kugel auf max. 0,5 mm täglich
einstellen:
max. 0,5 mm
max. 0,5 mm

Dazu je nach Ausführung z.B.

- obere Anschlagschraube verdrehen und mit Mutter
sichern oder
- Niederhalter entnehmen und untere Einstellschraube
verdrehen.
Niederhalter anschließend mit Bolzen und Splinten sichern.
Nach dem Abhängen: Schutzkappe auf der Kugel anbringen. täglich

144
11.5 Achse und Bremse
HINWEIS
Wir empfehlen die Durchführung einer Zugab-
stimmung für optimales Bremsverhalten und mi-
nimalen Verschleiß der Bremsbeläge zwischen
dem Traktor und der Anhängespritze.
¾¾ Lassen Sie diese Zugabstimmung nach an-
gemessener Einfahrzeit der Betriebsbrems-
anlage von einer Fachwerkstatt vornehmen.
¾¾ Lassen Sie eine Zugabstimmung vor dem
Erreichen dieser Erfahrungswerte durchfüh-
ren, wenn Sie übermäßigen Verschleiß der
Bremsbeläge feststellen.
¾¾ Zur Vermeidung von Bremsschwierigkeiten
sämtliche Fahrzeuge nach EG-Richtlinie
71/320 EWG einstellen!
WARNUNG
¾¾ Reparatur- und Einstellarbeiten an der Be-
triebsbremsanlage darf nur ausgebildetes
Fachpersonal durchführen.
¾¾ Besondere Vorsicht ist bei Schweiß-, Brenn-
und Bohrarbeiten in der Nähe von Bremslei-
tungen geboten.
¾¾ Nach allen Einstell- und Instandsetzungsar-
beiten an der Bremsanlage ist grundsätzlich
eine Bremsprobe durchzuführen.
HINWEIS
Die Bremsen laufend auf Verschleiß und
Funktion überprüfen!
11.5.1 Allgemeine Sichtprüfung
WARNUNG
Führen Sie eine allgemeine Sichtprüfung
der Bremsanlage durch!
Beachten und überprüfen Sie folgende
Kriterien:
¾¾ Rohr-, Schlauchleitungen und Kupplungs-
köpfe dürfen äußerlich nicht beschädigt oder
korrodiert sein.
¾¾ Gelenke, z.B. an Gabelköpfen müssen
sachgemäß gesichert, leichtgängig und nicht
ausgeschlagen sein.
Seile und Seilzüge
¾¾ müssen einwandfrei geführt sein.
¾¾ dürfen keine erkennbaren Anrisse aufweisen.
¾¾ dürfen nicht geknotet sein.
¾¾ Kolbenhub an den Bremszylindern prüfen,
gegebenenfalls nachstellen.
Der Luftbehälter darf
¾¾ nichtbeschädigt sein.
¾¾ keine äußeren Korrosionsschäden aufweisen.
Bremstrommel auf Verschmutzung kon-
trollieren (Werkstattarbeit)
¾¾ Bremstrommel demontieren.
¾¾ Eventuell eingedrungenen Schmutz und
Pflanzenreste entfernen.
¾¾ Den Zustand der Bremstrommel und die Be-
lagdicke prüfen.
¾¾ Bei Annäherung an die Verschleißkante muss
die Trommel ausgemessen werden. Bei Errei-
chen des max. Ausnutzungsgrades ist diese
sofort auszutauschen.
¾¾ Die Bremstrommel wieder montieren.
VORSICHT
Unfallgefahr durch eingedrungenen Schmutz
auf den Bremsbelägen! Dieser kann sich dort
absetzen und die Bremsleistung wesentlich
verschlechtern.
Befindet sich Schmutz in der Bremstrommel
sind die Bremsbeläge durch eine Fachwerk-
statt zu überprüfen. Hierzu müssen Rad und
Bremstrommel demontiert werden.
145
11.5.2 Achseinstellung (Werkstattarbeit)
Nachfolgend sind die Werte zur Einstellung der Vorspur, Geradestellung und Sturz an der Achse aufgeführt.

WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Scheren, Schneiden, Abschneiden, Erfassen, Aufwickeln, Einziehen,
Fangen und Stoß durch unbeabsichtigtes Starten und Wegrollen der Traktor-Maschine-Kombination.
Den Traktor und die Feldspritze gegen unbeabsichtigtes Starten und unbeabsichtigtes Wegrollen
sichern, bevor an der Maschine Arbeiten ausgeführt werden.

oben oben

Alpha
ha
Alp

VL VR VL VR
500
500

500
500

HL HR HL HR

Starre Achse mit Hohlachskörper Starre Achse mit massiv Achskörper

Vorspur Geradestellung Sturz Vorspur Geradestellung Sturz
(HL+HR) - (VL+VR) HR-VR und HL-VL Alpha (HL+HR) - (VL+VR) HR-VR und HL-VL Alpha
+1,5 / -1 mm ± 1 mm 0 - 1,5° ± 2 mm ± 2 mm 0,5 - 1°

oben
ha
Alp

VL VR
Fahrtrichtung

500
500

HL HR

Lenkachse
Vorspur Geradestellung Sturz
(HL+HR) - (VL+VR) HR-VR und HL-VL Alpha
0 - 6 mm ± 2 mm 0 - 1°

146
11.5.3 Radnaben-Lagerspiel
prüfen (Werkstattarbeit)
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Scheren, Schnei-
den, Abschneiden, Erfassen, Aufwickeln, Einzie-
hen, Fangen und Stoß durch unbeabsichtigtes
Starten und Wegrollen der Traktor-Maschine-
Kombination.
Den Traktor und die Feldspritze gegen unbeab-
sichtigtes Starten und unbeabsichtigtes Weg-
rollen sichern, bevor an der Maschine Arbeiten
ausgeführt werden.
Um das Radnaben-Lagerspiel zu prüfen, muss
die Achse soweit angehoben werden, bis die
Reifen frei sind. Danach die Bremse lösen. Zwi-
schen Reifen und Boden einen Hebel ansetzen
und das Spiel prüfen.
Bei fühlbarem Lagerspiel ist dieses ein-
zustellen.
1. Räder und Nabenkapseln demontieren.
2. Splint aus der Kronenmutter entfernen.
3. Kronenmutter bei gleichzeitigem Drehen der
Radnabe mit Drehmomentschlüssel anzie-
hen. Wird hierfür ein Achsmutterschlüssel
verwendet, die Kronenmutter anziehen bis
der Lauf der Radnabe leicht gebremst wird.
4. Die Kronenmutter zum nächstmöglichen
Splintloch zurückdrehen. Bei Deckungs-
gleichheit bis zum nächsten Loch (max. 30°)
drehen.
5. Den Splint einsetzen und diesen leicht auf-
biegen.
6. Nabenkapsel mit etwas Langzeitfett befüllen.
7. Das Gewinde der Kapsel mit Langzeitfett
einstreichen und in die Radnabe aufschlagen
bzw. mit Drehmomentschlüssel einschrauben.
8. Räder wieder montieren.
11.5.4 Fett der Radnabenlagerung
wechseln
WARNUNG
Gefahren durch Quetschen, Scheren, Schnei-
den, Abschneiden, Erfassen, Aufwickeln, Einzie-
hen, Fangen und Stoß durch unbeabsichtigtes
Starten/Wegrollen der Traktor-Maschine-Kom-
bination oder falsches Aufbocken der Maschine.
Bevor Arbeiten an der Maschine ausgeführt
werden, den Traktor und die Feldspritze gegen
unbeabsichtigtes Starten/Wegrollen sichern. Die
Maschine unfallsicher Aufbocken und gegen
Absturz sichern!
1. Die Maschine unfallsicher Aufbocken und die
Bremse lösen.
2. Räder und Staubkappen demontieren.
3. Die Splinte entfernen und die Achsmutter
abschrauben.
4. Die Radnabe mit Bremstrommel, Kegel-
rollenlager sowie Dichtungselemente mit
geeigneten Abzieher von Achsschenkel
abmontieren.
HINWEIS
Demontierte Radnaben und Lager kennzeich-
nen, damit diese bei der Montage nicht ver-
tauscht werden! Die Lagerinnenringe mit Rollen
müssen bei der Montage wieder auf die gleiche
Nabe aufgesetzt werden!
5. Die abmontierte Bremse reinigen. Zusätzlich
muss diese auf Verschleiß, Unversehrtheit
und Funktion überprüft werden. Verschlies-
sene Teile müssen sofort ersetzt werden.
Die Innenseite der Bremse muss frei von
Verunreinigungen und Schmierstoffen ge-
halten werden.
6. Die Radnaben gründlich innen und außen
reinigen. Altes Fett muss restlos entfernt
werden. Dichtungen und Lager ebenfalls
gründlich reinigen und auf Wiederverwend-
barkeit prüfen.
147
7. Die Lagersitze leicht einfetten und alle Teile in 11.5.5 Bremsbelagkontrolle
umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.
8. Ohne Verkanten und Beschädigung sind die Durch Aufklappen der Gummilasche das Schau-
Teile auf Presssitz mit Rohrbuchsen vorsich- loch zur Prüfung der Bremsbelagdicke öffnen.
tig aufzutreiben. Der Bremsbelag muss erneuert werden, wenn
die Unterkante der Verschleißtasche erreicht ist.
9. Die Lagerschale in der montierten Nabe Die Restbelagdicke muss min. 2 mm betragen.
einfetten. Nach der Kontrolle die Gummilasche wieder
10. Zwischen Kegelrollen und Käfig des Lagers einsetzen.
Fett einfüllen, bis die Rollen völlig verdeckt
sind.
11. Altes Fett von der Staubkappe entfernen
und gründlich reinigen.
12. Die Kappe vor der Wiedermontage mit
Langzeitfett befüllen.
13. Die Radnabe und die Achsmutter wieder
montieren.
14. Lagereinstellung und Bremseinstellung
vornehmen.
15. Nach der Einstellung ist eine Funktionsprü-
fung und entsprechende Testfahrt durchzu-
führen. Festgestellte Mängel sind sofort zu
beseitigen.

HINWEIS
¾¾ Für das Abschmieren der Radnabenlagerung
darf nur Spezial-Langzeitfett mit einem Tropf-
punkt oberhalb 190°C verwendet werden.
¾¾ Falsche Fette oder zu große Mengen können
zu Schäden führen.
¾¾ Die Vermischung von lithiumverseiftem mit
natronverseiftem Fett kann durch Unverträg-
lichkeit zu Schäden führen.
11.5.6 Bremseneinstellung
Der Verschleiß und die Funktion der Bremsen
sind laufend zu prüfen und ggf. ist eine Nach-
stellung vorzunehmen.
Eine Nachstellung ist bei einer Ausnutzung von
ca. 2/3 des max. Zylinderhubes bei Vollbrem-
sung erforderlich.
Die Einstellarbeiten sind durch Fachpersonal
einer Werkstatt vornehmen zu lassen!

148
11.5.7 Luftbehälter 11.5.8 Prüfanleitung für
Zweileitungs-Betriebs-
HINWEIS Bremsanlage (Werkstattarbeit)
Der Luftbehälter ist täglich zu entwässern! 1. Dichtigkeitsprüfung
¾¾ Alle Anschlüsse, Rohr-, Schlauch- und
Das Entwässerungsventil (3) solange ziehen, Schraubenverbindungen auf Dichtigkeit
bis kein Wasser mehr über das Ventil aus dem prüfen.
Luftbehälter fließt. ¾¾ Undichtigkeiten beseitigen.
¾¾ Scheuerstellen an Rohren und Schläu-
Bei Verschmutzungen das Entwässerungsventil chen beheben.
(3) aus dem Luftbehälter herausschrauben und
¾¾ Poröse und defekte Schläuche austau-
Luftbehälter reinigen.
schen.
¾¾ Die Zweileitungs-Betriebsbremsanlage gilt
als dicht, wenn innerhalb von 10 Minuten
4 der Druckabfall nicht mehr als 0,15 bar
1 beträgt.
¾¾ Undichte Stellen abdichten bzw. undichte
2 2
Ventile austauschen.
3 2. Druck im Luftbehälter prüfen
¾¾ Ein Manometer an den Prüfanschluss vom
Luftbehälter anschließen.
Sollwert 6,0 bis 8,1+ 0,2 bar
1 Luftbehälter 3. Bremszylinder-Druck prüfen
2 Spannbänder ¾¾ Ein Manometer an den Prüfanschluss vom
3 Entwässerungsventil Bremszylinder anschließen.
4 Prüfanschluss für Manometer Sollwerte bei unbetätigter Bremse 0,0 bar
4. Bremszylinder-Sichtprüfung
¾¾ Den Bremszylinder auf Beschädigungen
prüfen.
¾¾ Beschädigte Teile austauschen.
5. Gelenke an Bremsventilen, Bremszylindern
und Bremsgestängen
¾¾ Gelenke an Bremsventilen, Bremszy-
lindern und Bremsgestängen müssen
leichtgängig gleiten.
¾¾ Gegebenenfalls abschmieren oder leicht
einölen.

149
11.6 Reifen / Räder 11.6.1 Luftdruck Bereifung
Der erforderliche Luftdruck der Reifen ist
HINWEIS abhängig von:
Das erforderliche Anzugsmoment der Radmut- • Reifengröße
tern / -schrauben beträgt 510 Nm. • Tragfähigkeit der Reifen
• Fahrgeschwindigkeit
Regelmäßig den Festsitz der Radmuttern kon-
trollieren!
Verringert wird die Laufleistung der Rei-
fen durch:
¾¾ Täglich die Bereifung auf Schäden prüfen
• Überlastung
und den Luftdruck kontrollieren, da die Le-
bensdauer der Reifen vom Luftdruck abhängt. • zu geringen Luftdruck der Reifen

¾¾ Schnitte oder Brüche in der Bereifung schnell- • zu hohen Luftdruck der Reifen
stens reparieren oder Bereifung wechseln.
¾¾ Reifen keinen Ölen, Fetten, Kraftstoffen oder
HINWEIS
Chemikalien sowie zu langer Sonneneinstrah-
lung aussetzen. Kontrollieren Sie den Luftdruck der Bereifung
¾¾ Vorsichtig fahren! Das Überfahren von scharf- regelmäßig vor der Fahrt, also bei kalten Reifen
kantigen Steinen oder Kanten möglichst (siehe Kapitel 1).
vermeiden.
Der Unterschied des Luftdrucks in den Reifen
¾¾ Verwenden Sie nur die von HORSCH LEEB einer Achse darf nicht größer als 0,1 bar sein.
vorgeschriebenen Reifen und Felgen.
Der Luftdruck kann sich bei schneller Fahrt oder
¾¾ Reparaturarbeiten dürfen nur Fachkräfte mit
warmer Umgebungstemperatur um bis zu 1 bar
dafür geeignetem Montagewerkzeug durch-
erhöhen. Keinesfalls den Luftdruck reduzieren,
führen.
da dieser sonst beim Abkühlen zu gering wird!
¾¾ Die Montage setzt ausreichende Kenntnisse
und vorschriftsmäßiges Werkzeug voraus.

150
11.6.2 Reifen montieren
(Werkstattarbeit)

WARNUNG
Lebensgefahr durch Quetschungen und Stoß
bei unsachgemäßer oder falscher Bedienung.
Personen während der Arbeiten an der Ma-
schine aus dem Arbeits- bzw. Gefahrenbereich
verweisen!

HINWEIS
¾¾ Den Radwechsel nur bei ausreichenden
Fachkenntnissen und mit vorschriftsmäßigem
Montagewerkzeug durchführen.
¾¾ Nur auf ebenem und tragfähigem Untergrund
arbeiten.
¾¾ Den Radwechsel unter Beachtung der Unfall-
verhütungsvorschriften durchführen.
¾¾ Bei der Montage von neuen Reifen immer
neue Schlauchlosventile bzw. Schläuche
verwenden.
¾¾ An den Reifensitzflächen der Felgen befind-
liche Korrosionserscheinungen entfernen, be-
vor ein neuer / anderer Reifen montiert wird.
¾¾ Im Fahrbetrieb können Korrosionserschei-
nungen Felgenschäden verursachen.
¾¾ Immer Ventilkappen mit eingesetzter Dich-
tung auf die Ventile aufschrauben.
¾¾ Die Radbefestigungsschrauben mit 510 Nm
anziehen.

151
11.7 Wartung - Hydraulik
WARNUNG
Infektionsgefahr durch in den Körper ein-
dringendes, unter hohem Druck stehendes
Hydrauliköl der Hydraulikanlage!
Gefahr von schweren Verletzungen!
Bei Verletzungen durch Hydrauliköl sofort
einen Arzt aufsuchen!
¾¾ Nur eine Fachwerkstatt darf Arbeiten an der
Hydraulikanlage durchführen!
¾¾ Die Hydraulikanlage drucklos machen, bevor
mit den Arbeiten an der Hydraulikanlage
begonnen wird!
¾¾ Unbedingt geeignete Hilfsmittel bei der Suche
nach Leckstellen verwenden!
¾¾ Niemals versuchen, undichte Hydraulik-
Schlauchleitungen mit der Hand oder den
Fingern abzudichten!
¾¾ Auf korrekten Anschluss der Hydraulik-
Schlauchleitungen achten.
¾¾ Regelmäßig alle Hydraulik-Schlauchleitungen
und Kupplungen auf Beschädigungen und
Verunreinigungen überprüfen.
¾¾ Die Hydraulik-Schlauchleitungen mindestens
einmal jährlich durch einen Sachkundigen auf
ihren arbeitssicheren Zustand prüfen lassen!
¾¾ Die Hydraulik-Schlauchleitungen bei Be-
schädigungen und Alterung austauschen!
Nur original HORSCH LEEB AS-Hydraulik-
Schlauchleitungen verwenden!
HINWEIS
Beim Anschluss der Schlauchleitungen an die
Zugmaschinen-Hydraulik darauf achten, dass
die Hydraulik sowohl zugmaschinen- als auch
anhängerseitig drucklos ist!
152
Auch bei sachgemäßer Lagerung und zuläs-
siger Beanspruchung unterliegen Schläuche
und Schlauchverbindungen einer natürlichen
Alterung. Dadurch ist ihre Lagerzeit und Ver-
wendungsdauer begrenzt.
Abweichend hiervon kann die Verwendungs-
dauer entsprechend den Erfahrungswerten,
insbesondere unter Berücksichtigung des
Gefährdungspotentials, festgelegt werden. Für
Schläuche und Schlauchleitungen aus Thermo-
plasten können andere Richtwerte maßgebend
sein.
Die Verwendungsdauer der Hydraulik-
Schlauchleitungen sollte sechs Jahre nicht
überschreiten, einschließlich einer eventu-
ellen Lagerzeit von höchstens zwei Jahren.
Je nach Einsatzbedingungen (z.B. Witterungs-
einflüsse) oder bei erhöhter Beanspruchung
kann jedoch ein früherer Wechsel notwendig
werden.
¾¾ Altölvorschriftsmäßig entsorgen. Die jewei-
ligen Landesvorschriften beachten. Bei Ent-
sorgungsproblemen mit Ihrem Öl-Lieferanten
Rücksprache halten!
¾¾ Hydrauliköl sicher vor Kindern aufbewahren!
¾¾ Darauf achten, dass kein Hydrauliköl ins Erd-
reich oder Wasser gelangt!
¾¾ Zusätzlich die länderspezifischen Vorgaben und
Vorschriften beachten.
HINWEIS
Für weitere Angaben zur Hydraulikanlage
(Schaltpläne etc.) wenden Sie sich an die Ser-
viceabteilung bei HORSCH LEEB AS.
11.7.1 Kennzeichnung von
Hydraulik-Schlauchleitungen
Die Hydraulikschläuche nach 6 Jahren aus-
wechseln. Dazu das Herstelldatum auf der
Schlauchleitung (Jahr/Monat) und am Schlauch
(Quartal/Jahr) beachten!
Schlauchleitung Schlauch
11.7.2 Wartungsintervalle
Nach den ersten 10 Betriebsstunden und in
Folge alle 50 Betriebsstunden
¾¾ Alle Bauteile der Hydraulikanlage auf Dich-
tigkeit prüfen.
¾¾ Gegebenenfalls Verschraubungen nachziehen.
Vor jeder Inbetriebnahme
¾¾ Die Hydraulik-Schlauchleitungen auf augen-
fällige Mängel prüfen.
¾¾ Scheuerstellen an Hydraulik-Schlauchleitun-
gen und Rohren beheben.
¾¾ Verschlissene oder beschädigte Hydraulik-
Schlauchleitungen sofort austauschen.
11.7.3 Inspektionskriterien für
Hydraulik-Schlauchleitungen
HINWEIS
Beachten Sie die folgenden Inspektionskriterien
zu Ihrer eigenen Sicherheit und zum Reduzieren
von Umweltbedingungen!
Schläuche ersetzen, wenn der jeweilige
Schlauch mindestens ein Kriterium aus der
folgenden Auflistung aufweist:
¾¾ Beschädigungen der Außenschicht bis zur
Einlage (z.B. Scheuerstellen, Schnitte, Risse).
¾¾ Versprödung der Außenschicht (Rissbildung
des Schlauchmaterials).
¾¾ Verformungen, die der natürlichen Form des
Schlauchs nicht entsprechen. Sowohl im
drucklosen als auch im druckbeaufschlagten
Zustand oder bei Biegung (z.B. Schichten-
trennung, Blasenbildung, Quetschstellen,
Knickstellen).
¾¾ Undichte Stellen.
¾¾ Anforderungen an den Einbau nicht beachtet.
¾¾ Die Verwendungsdauer von 6 Jahren ist
überschritten.
Entscheidend ist das Herstelldatum der
Hydraulik-Schlauchleitung auf der Armatur
plus 6 Jahre. Beträgt das auf der Armatur
angegebene Herstelldatum „2014“, endet
die Verwendungsdauer im Januar 2020.
Hierzu siehe „Kennzeichnung von Hydraulik-
Schlauchleitungen“.
HINWEIS
Undichte Schläuche / Rohre und Verbindungs-
stücke werden häufig verursacht durch:
¾¾ fehlende O-Ringe oder Dichtungen
¾¾ beschädigte oder schlecht sitzende O-Ringe
¾¾ spröde oder deformierte O-Ringe bzw. Dich-
tungen
¾¾ Fremdkörper
¾¾ nicht festsitzende Schlauchschellen
153
11.7.4 Ein- und Ausbau von
Hydraulik-Schlauchleitungen

HINWEIS HINWEIS

Nur original HORSCH LEEB AS Ersatzschläu- Bei Anschluss einer Hydraulik-Schlauchleitung

che verwenden. an sich bewegende Teile muss die Schlauch-
Diese Ersatzschläuche halten den chemischen, länge so bemessen sein, dass in dem gesam-
mechanischen und thermischen Beanspru- ten Bewegungsbereich der kleinste zulässige
chungen stand. Biegeradius nicht unterschritten und/oder die
Hydraulik-Schlauchleitung zusätzlich nicht auf
¾¾ Bei der Montage von Schläuchen grundsätz- Zug beansprucht wird.
lich Schlauchschellen aus V2A verwenden.
Beim Ein- und Ausbau von Hydraulik-Schlauch-
leitungen unbedingt die folgenden Hinweise
beachten.
11.7.5 Ölwechsel Zapfwellenpumpe
Grundsätzlich auf Sauberkeit achten!
Hydraulik-Schlauchleitungen müssen grund- HINWEIS
sätzlich so eingebaut werden, dass in allen
Betriebszuständen folgendes eingehalten wird: Persönliche Schutzausrüstung (geeignete Klei-
dung, Nitril- / Butyl-Handschuhe, Schutzbrille,
• keine Zugbeanspruchung, ausgenommen etc.) verwenden.
durch Eigengewicht
• keine Stauchbelastung bei kurzen Längen
• kein Unterschreiten der zulässigen
Biegeradien
• Vermeidung äußerer mechanische Einwir-
kungen auf die Hydraulik-Schlauchleitungen
• kein Scheuern der Schläuche an Bauteilen
oder untereinander durch zweckmäßige
Anordnung und Befestigung
• ggf. Sicherung durch Schutzüberzüge
• Abdeckung scharfkantiger Bauteile
b
¾¾ Die Hydraulik-Schlauchleitungen an den vor-
gegebenen Befestigungspunkten befestigen. a
¾¾ Vermeiden Sie dort Schlauchhalterungen, wo d
sie die natürliche Bewegung und Längenän-
derung des Schlauches behindern.
¾¾ Verboten ist das Überlackieren von Hydraulik-
Schlauchleitungen!
c

Öltank

(a) Schauglas
(b) Einfüllöffnung
(c) Ablasshahn
(d) Filter

154
11.8 Durchflussmesser
kalibrieren
Der Durchflussmesser wird mit Hilfe der Tank-
methode kalibriert. Dabei wird über eine be-
stimmte Zeit eine größere Menge Wasser aus
dem Tank ausgebracht.
Mit Hilfe einer simulierten Fahrgeschwindigkeit
und der Spritzdauer kann die Wegstrecke der
Maschine errechnet werden.
Wegstrecke = Fahrgeschwindigkeit x Spritz-
dauer
Multipliziert mit der Arbeitsbreite erhält man die
Fläche, die bei der simulierten Fahrgeschwin-
digkeit und der Spritzzeit bearbeitet würde.
Bearbeitete Fläche = Wegstrecke x Arbeitsbreite
Anschließend kann die benötigte Menge Spritz-
brühe berechnet und mit der tatsächlich ausge-
brachten Menge verglichen werden.
Benötigte Ausbringmenge =
bearbeitete Fläche x Ausbringmenge
Hierbei wird der Korrekturfaktor für die ein-
gestellten Impulse/100 l ermittelt. Dies ist die
benötigte Menge geteilt durch die tatsächlich
ausgebrachte Menge.
benötigte Menge
Korrekturfaktor =
ausgebrachte Menge
¾¾ Abschließend den Wert unter Paramter 457
korrigieren und eine erneute Kalibrierung mit
den neuen Werten durchführen.
Bei der Feldspritze beträgt der Standardwert
2.100 Impulse/100 l.
HINWEIS
Weitere Informationen zur Einstellung von Pa-
rametern sind der HORSCH Betriebsanleitung
Terminal zu entnehmen.
Beispiel:
Die Zahlenwerte im Beispiel sind willkürlich
gewählt und können in der Praxis abweichen.
• Maschine mit 36 m Arbeitsbreite.
• Einstellung im Terminal: 2.100 Impulse / 100 l
¾¾ Als Ausbringmenge 200 l / ha einstellen.
¾¾ Als simulierte Fahrgeschwindigkeit 10 km/h
einstellen.
¾¾ Den Füllstand der Tank-Control notieren.
¾¾ Den Wert unter Parameter 457 (Impulse/100 l)
im Terminal ablesen und notieren.
¾¾ Die Spritze einschalten und für 15 Minuten
laufen lassen.
Die Wegstrecke beträgt demnach:
10 km/h x 0,25 h = 2.500 m
Multipliziert man diese mit der Arbeitsbreite
erhält man die bearbeitete Fläche:
2.500 m x 36 m = 90.000 m2 = 9 ha
Das Produkt aus dieser Fläche und der ein-
gestellten Ausbringmenge ergibt die benötigte
Menge an Spritzbrühe:
9 ha x 200 l/ha = 1.800 l
Dieser Wert wird nun ins Verhältnis zur tatsäch-
lich ausgebrachten Menge gesetzt. Die tatsäch-
lich ausgebrachte Menge ist die Differenz aus
dem Füllstand der Tank-Control vor und nach
der Kalibrierung.
Der tatsächlich ausgebrachte Wert beträgt hier:
1.850 l
Der Korrekturfaktor beträgt dann:
1.800 l
Korrekturfaktor = = 0,973
1.850 l
Die ausgebrachte Menge ist zu groß, also muss
der Wert unter Parameter 457 korrigiert werden.
Neuer Wert (Impulse/100 l):
2.100 x 0,973 = 2.043
155
11.9 Hinweise zur Prüfung
der Feldspritze
Nur autorisierte Stellen dürfen die Spritzenprü-
fung durchführen. Gesetzlich vorgeschrieben
sind folgende Intervalle:

¾¾ spätestens sechs Monate nach Inbetriebnah-

me (wenn bei Kauf nicht durchgeführt),
¾¾ danach nach den gesetzlichen vorgeschrie-
benen Prüfintervallen.
11.9.1 Prüfung der
2. Den ersten Schlauch des Prüfadaptersets
an den Durchflussmesser anschließen. Den
zweiten Schlauch des Prüfadaptersets an
den zuvor abmontierten Schlauch am Durch-
flussmesser anschließen.

Pumpenleistung
1. Prüfschlauch auf Druckabgang stecken
(2“ Camlock-Kupplung erforderlich)
2. Bedienterminal:
¾¾ Zirkulation einschalten

3. Die beiden anderen Enden der Schläuche

des Prüfadaptersets an das Prüfgerät an-
schließen.
4. Zur Prüfung muss am Terminal die Zirkulation
aktiviert werden.
5. Nach abgeschlossener Prüfung die Zirkulati-
on am Terminal wieder deaktivieren.
6. Beide Schläuche des Prüfadaptersets am
Druckabgang Prüfgerät und an der Spritze abkuppeln.
7. Die Schlauchverbindung am Durchflussmes-
ser am Mittelteil der Maschine wieder her-
stellen. Auf eine korrekte und wasserdichte
11.9.2 Prüfung des Verbindung achten!
Durchflussmessers
¾¾ Zur Prüfung des Durchflussmessers kann bei
HORSCH das Prüfadapterset (Bestellnummer
36960072) bestellt werden.

1. Am Mittelteil die Schlauchverbindung zum

Durchflussmesser trennen.

156
12. Düsenauswahl 12.2 Vorgehensweise
¾¾ Tabellengelten für 50 cm Düsenabstand.
HINWEIS ¾¾ Düsengrößen und Farbkennzeichnung nach
ISO 10625
Zur Auswahl und Anwendung der Düsen zu-
sätzlich die Angaben und Empfehlungen des 12.2.1 Mit Diagramm und
jeweiligen Düsenherstellers beachten!
Universaltabelle

12.1 Allgemeines 1. Aufwandmenge, Fahrgeschwindigkeit und

In diesem Kapitel werden zwei Möglichkeiten
zur Ermittlung der passenden Düsen und deren
Kennwerte nach ISO 10625 erläutert.
HINWEIS
Alle in den Spritztabellen aufgeführten
Aufwandmengen (in l/ha) gelten für Wasser.
Für Flüssigdünger die angegebenen Aufwand-
mengen zuerst umrechnen:
Die Aufwandmenge zur Umrechnung auf AHL
mit 0,88 multiplizieren.
Die Aufwandmenge zur Umrechnung auf NP-
Lösung mit 0,85 multiplizieren.
x 0,88 x 0,85
H 2O AHL H 2O NP-Lösung
x 1,14 x 1,18
Das Diagramm (a) dient zur Auswahl des ge-
eigneten Düsentyps.
Der Düsentyp wird bestimmt durch
¾¾ die vorgesehene Fahrgeschwindigkeit,
¾¾ die erforderliche Aufwandmenge
und
¾¾ die erforderliche Zerstäubungscharakteristik
(fein-, mittel- oder grobtropfig) des für die
durchzuführende Pflanzenschutzmaßnahme
eingesetzten Pflanzenschutzmittels.
Die Universaltabelle (b) dient zur Ermittlung
¾¾ der Düsengröße,
¾¾ des erforderlichen Spritzdrucks
und
¾¾ des erforderlichen Einzeldüsenausstoßes
zum Auslitern der Feldspritze.
Zerstäubungscharakteristik festlegen.
Düsentyp Diagramm (a):
2. Den Betriebspunkt bestimmen. Der Be-
triebspunkt ist der Schnittpunkt aus Fahr-
geschwindigkeit und Aufwandmenge.
3. Vom Betriebspunkt aus nach unten loten.
4. Den passenden Düsentyp für die erforder-
liche Zerstäubungscharakteristik auswählen.
Dazu Einteilung links im Diagramm beach-
ten (fein-, mittel-, grobtropfig). Mögliche
Düsengrößen beachten.
Kennwerte Universaltabelle:
Zur genaueren Ermittlung der Kennwerte in
Universaltabelle wechseln.
5. In der Spalte mit der festgelegten Auf-
wandmenge die Zeile mit der festgelegten
Fahrgeschwindigkeit aufsuchen (ggf. Nähe-
rungswert verwenden).
6. In der Zeile rechts den Düsenausstoß, und
die geeigneten Düsengrößen mit dem je-
weils zugehörigen Druck ablesen.
Beispiel:
zu 1. Aufwandmenge: 200 l/ha
Fahrgeschwindigkeit: 8 km/h
Zerstäubungscharakteristik: grobtropfig
zu 2./3. Siehe Diagramm (a)
zu 4. Düsentyp: ID/AL
mögliche Düsengrößen: -025 oder -03
zu 5. Siehe Universaltabelle
zu 6. Düsenausstoß: 1,35 l/min
Düsen: Größe 025 mit 5,5 bar
Größe 030 mit 3,8 bar

157
Diagramm (a) mit Beispiel

158
 Aufwandmenge l/ha Düsen- Düsengröße
ausstoß
l/min

Fahrgeschwindigkeit km/h Druck bar

Fahrgeschwindigkeit km/h Druck bar

Universaltabelle (b) für Feldspritzgeräte mit 50 cm Düsenabstand (mit Beispiel)

Werte gelten für Wasser bei 20°C, Druck unmittelbar an der Düse gemessen.
Werte vor Anwendungsbeginn mit Messgefäß überprüfen.

159
12.2.2 Mit Aufwandmengentabelle Die Aufwandmengentabelle ist auch an der
Maschine angebracht.
1. Aufwandmenge und Fahrgeschwindigkeit
festlegen. Bei Maschinen der CCS Pro Variante befindet
sich diese im Staufach neben dem Außenbe-
2. In der Aufwandmengentabelle die Spalte
dienterminal.
mit der erforderlichen Fahrgeschwindigkeit
aufsuchen.
3. Die Zeile(n) mit der erforderlichen Aufwand-
menge aufsuchen (ggf. Näherungswerte
verwenden).
4. Düsengröße, Druck und Düsenausstoß
ablesen.

Beispiel:
Bei Maschinen der CCS Variante befindet sich
1. Aufwandmenge: 200 l/ha diese auf der rechten Maschinenseite an der
Fahrgeschwindigkeit: 8 km/h E-Box.
2. Siehe Aufwandmengentabelle
3. Siehe Aufwandmengentabelle
4. Düsen: a) Größe: 025
Druck 5,0 bar
Düsenausstoß: 1,29 l/min

b) Größe: 03
Druck: 4,0 bar
Düsenausstoß: 1,39 l/min

160
 Type Druck Ausbringmenge in l/ha bei km/h Type Druck Ausbringmenge in l/ha bei km/h
l/min l/min
Farbe bar Farbe bar

-01 -05
orange braun

-015 -06
grün grau

-02 -08
gelb weiß

-025 -10
lila schwarz

-12
türkis
-03
blau

-16
violett

-04
-20
rot
hellblau

Universaltabelle für Feldspritzgeräte mit 50 cm Düsenabstand (mit Beispiel)

Werte gelten für Wasser bei 20°C, Druck unmittelbar an der Düse gemessen.
Werte vor Anwendungsbeginn mit Messgefäß überprüfen.

161
12.3 Druckbereiche verschiedener Düsen

Düsentyp Düsengröße Zulässiger Druckbereich [bar]

min. Druck max. Druck
LU / XRC - Düsen 015 1 1,5

LU / XRC - Düsen 02 1 2,5

LU / XRC - Düsen 03 1 3,0

LU / XRC - Düsen 04 - 08 1 5,0

AD / DG / TT alle Größen 1,5 6

AI alle Größen 2 8

ID alle Größen 2 8

Air Mix-Düsen alle Größen 1 6

IDK / IDKN alle Größen 1 6

TTI alle Größen 1 6

AVI alle Größen 2 8

Zulässige Druckbereiche verschiedener Düsentypen und Düsengrößen

162
13. Flüssigdüngerbe- Für alle nachfolgend aufgeführten 3-Strahl-
Düsen ausschließlich die schwarzen Bajonett-
trieb muttern verwenden.

Verschiedene 3-Strahl-Düsen und ihre

Zur Flüssigdüngung stehen derzeit im Wesent- Einsatzbereiche (bei 8 km/h)
lichen zwei verschiedene Flüssigdüngersorten
3 - Strahl - gelb 50 - 80 l/ha (AHL)
zur Verfügung:
3 - Strahl - rot 80 - 126 l/ha (AHL)
¾¾ Ammonitrat-Harnstoff-Lösung (AHL) mit 28 kg
3 - Strahl - blau 115 - 180 l/ha (AHL)
N pro 100 kg AHL.
¾¾ Eine NP-Lösung 10-34-0 mit 10 kg N und 3 - Strahl - weiß 155 - 267 l/ha (AHL)
34 kg P2O5 pro 100 kg NP-Lösung.

Bei Verwendung von Flachstrahldüsen die HINWEIS

entsprechenden Werte für die Aufwandmen-
ge (l/ha) aus der Spritztabelle bei AHL mit Nach jedem Flüssigdüngerbetrieb muss die
0,88 und bei NP-Lösungen mit 0,85 multipli- Spritzpumpe mit Klarwasser gespült werden.
zieren. Die aufgeführten Aufwandmengen Bei Unterlassung des Spülvorgangs mit Klar-
(l/ha) gelten nur für Wasser. wasser kann es zu Beschädigungen der Pum-
pendichtungen führen!
Grundsätzlich gilt:
Flüssigdünger grobtropfig ausbringen, um Ver-
ätzungen an Pflanzen zu vermeiden. Zu große
Tropfen rollen vom Blatt ab und zu kleine ver-
stärken den Brennlupeneffekt.
Zu hohe Düngergaben können aufgrund von
Salzkonzentration des Düngers zu Verätzungs-
erscheinungen auf den Blättern führen.

3-Strahl-Düsen (optional)
Die Verwendung von 3-Strahl-Düsen zur Flüs-
sigdüngerausbringung ist vorteilhaft, wenn der
Flüssigdünger mehr über die Wurzel als über
das Blatt in die Pflanze gelangen soll.

Die in der Düse integrierte Dosierblende sorgt

über ihre Öffnung für eine fast drucklose, grob-
tropfige Verteilung des Flüssigdüngers. Hier-
durch wird der nicht erwünschte Spritznebel und
die Bildung kleiner Tropfen verhindert. Die von
der 3-Strahl-Düse gebildeten groben Tropfen
treffen mit geringer Energie auf die Pflanzen
und rollen von ihrer Oberfläche ab.

Obwohl hierdurch weitestgehend Ätzschä-

den vermieden werden, bei der Spätdüngung
auf den Einsatz von 3-Strahl-Düsen verzich-
ten und Schleppschläuche verwenden.

163
13.1 Umrechnungstabelle
für das Spritzen von
Flüssigdünger AHL
(Ammoniumnitrat-Harnstoff-Lösung)

HINWEIS
Beim Befüllen die verschiedenen Dichten [kg/l]
der einzelnen Flüssigkeiten und die zulässige
Nutzlast der Feldspritze beachten!

N Sol. N Sol. N N Sol. N Sol. N N Sol. N Sol. N

kg liter kg kg liter kg kg liter kg
10 27,8 35,8 70 194,5 250,0 130 361,0 465,0
12 33,3 42,9 72 200,0 257,2 132 367,0 471,0
14 38,9 50,0 74 204,9 264,2 134 372,0 478,0
16 44,5 57,1 76 211,6 271,8 136 378,0 485,0
18 50,0 64,3 78 216,5 278,3 138 384,0 493,0
20 55,5 71,5 80 222,1 285,8 140 389,0 500,0
22 61,6 78,5 82 227,9 292,8 142 394,0 507,0
24 66,7 85,6 84 233,3 300,0 144 400,0 515,0
26 75,0 92,9 86 233,3 307,5 146 406,0 521,0
28 77,8 100,0 88 242,2 314,1 148 411,0 529,0
30 83,4 107,1 90 250,0 321,7 150 417,0 535,0
32 89,0 114,2 92 255,7 328,3 155 431,0 554,0
34 94,5 121,4 94 261,2 335,8 160 445,0 572,0
36 100,0 128,7 96 266,7 342,7 165 458,0 589,0
38 105,6 135,9 98 272,0 350,0 170 472,0 607,0
40 111,0 143,0 100 278,0 357,4 175 486,0 625,0
42 116,8 150,0 102 283,7 364,2 180 500,0 643,0
44 122,2 157,1 104 285,5 371,8 185 514,0 660,0
46 127,9 164,3 106 294,2 378,3 190 527,0 679,0
48 133,3 171,5 108 300,0 386,0 195 541,0 696,0
50 139,0 178,6 110 305,6 393,0 200 556,0 714,0
52 144,6 186,0 112 311,1 400,0
54 150,0 193,0 114 316,5 407,5
56 155,7 200,0 116 322,1 414,3
58 161,1 207,3 118 328,0 421,0
60 166,7 214,2 120 333,0 428,0
62 172,3 221,7 122 339,0 436,0
64 177,9 228,3 124 344,0 443,0
66 183,4 235,9 126 350,0 450,0
68 188,9 243,0 128 356,0 457,0

Dichte: 1,28 kg/l, d.h. ca. 28 kg N auf 100 kg Flüssigdünger bzw.

36 kg N auf 100 Liter Flüssigdünger bei 5 - 10 °C

164
14. Entsorgung
HINWEIS
Die gesamte Feldspritze sorgfältig innen und
außen reinigen, bevor diese entsorgt wird!

Öle, Fette und damit behaftete Abfälle stellen

eine große Gefahr für die Umwelt dar und müs-
sen entsprechend der gesetzlichen Vorschriften
umweltgerecht entsorgt werden.
Informieren Sie sich ggf. bei der örtlichen Ver-
waltung.

Bei Einsatz und Wartung der Maschine fallen

verschiedene Stoffe an, die sachgerecht ent-
sorgt werden müssen.
Bei der Entsorgung von Hilfs-, Betriebsstoffen
und anderen Chemikalien sind die Vorgaben der
jeweiligen Sicherheitsdatenblätter zu beachten.

Außerbetriebnahme
Ist die Maschine nicht mehr einsatzfähig und
soll entsorgt werden, muss sie außer Betrieb
genommen werden. Die Maschinenteile müssen
nach Werkstoffen getrennt und einer umwelt-
gerechten Entsorgung oder Wiederverwertung
zugeführt werden. Dazu sind die geltenden
Vorschriften zu beachten.

Die Außerbetriebnahme und Entsorgung darf

nur von durch HORSCH ausgebildeten Bedie-
nern vorgenommen werden.
Nehmen Sie bei Bedarf Kontakt zu einem Ent-
sorgungsunternehmen auf.

165
15. Anzugsdrehmomente
HINWEIS
• Die Drehmomente sind nur ein Anhalt und gelten allgemein. Vorrang haben konkrete Angaben
an den entsprechenden Stellen in der Betriebsanleitung.
• Die Schrauben und Muttern dürfen nicht mit Schmiermitteln behandelt werden, da diese den
Reibwert verändern.

Metrische Schrauben

Anzugsdrehmomente - Metrische Schrauben in Nm

Größe Steigung Ausführung der Schrauben - Festigkeitsklassen Radmuttern
ø mm mm 4.8 5.8 8.8 10.9 12.9
3 0,50 0,9 1,1 1,8 2,6 3,0
4 0,70 1,6 2,0 3,1 4,5 5,3
5 0,80 3,2 4,0 6,1 8,9 10,4
6 1,00 5,5 6,8 10,4 15,3 17,9
7 1,00 9,3 11,5 17,2 25 30
8 1,25 13,6 16,8 25 37 44
8 1,00 14,5 18 27 40 47
10 1,50 26,6 33 50 73 86
10 1,25 28 35 53 78 91
12 1,75 46 56 86 127 148
12 1,25 50 62 95 139 163
14 2,00 73 90 137 201 235
14 1,50 79 96 150 220 257
16 2,00 113 141 214 314 369
16 1,50 121 150 229 336 393
18 2,50 157 194 306 435 509
18 1,50 178 220 345 491 575 300
20 2,50 222 275 432 615 719
20 1,50 248 307 482 687 804
22 2,50 305 376 502 843 987
22 1,50 337 416 654 932 1090 510
24 3,00 383 474 744 1080 1240
24 2,00 420 519 814 1160 1360
27 3,00 568 703 1000 1570 1840
27 2,00 615 760 1200 1700 1990
30 3,50 772 995 1500 2130 2500
30 2,00 850 1060 1670 2370 2380

166
Zollschrauben

Anzugsdrehmomente - Zollschrauben in Nm
Schrauben- Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8
durchmesser Keine Markierung am Kopf 3 Markierungen am Kopf 6 Markierungen am Kopf
Zoll mm Grobgewinde Feingewinde Grobgewinde Feingewinde Grobgewinde Feingewinde
1/4 6,4 5,6 6,3 8,6 9,8 12,2 13,5
5/16 7,9 10,8 12,2 17,6 19,0 24,4 27,1
3/8 9,5 20,3 23,0 31,2 35,2 44,7 50,2
7/16 11,1 33,9 36,6 50,2 55,6 70,5 78,6
1/2 12,7 47,5 54,2 77,3 86,8 108,5 122,0
9/16 14,3 67,8 81,3 108,5 122,0 156,0 176,3
5/8 15,9 95,0 108,5 149,1 169,5 216,0 244,0
3/4 19,1 169,5 189,8 271,1 298,3 380,0 427,0
7/8 22,2 176,3 196,6 433,9 474,5 610,0 678,0
1 25,4 257,6 278,0 650,8 718,6 915,2 1017
1 1/8 28,6 359,3 406,8 813,5 908,4 1302 1458
1 1/4 31,8 508,5 562,7 1139 1261 1844 2034
1 3/8 34,9 664,4 759,3 1491 1695 2414 2753
1 1/2 38,1 881,3 989,8 1966 2237 3128 3620

167
 16. Anhang
JKI-ENTAM-Test: Kombinationsmatrix HORSCH Leeb 4 / 5 / 6 LT

Ausrüstung Wahlausrüstung
Düsen-
Fass- Ausstattungs-
Gestängebreiten ausstat-
größe merkmale
tung

Düsenschaltungen 2-0/4-0/2-1/2-2/3-0/3-1/3-2/3-3/4-0/4-1/4-2/4-4
Automatische Teilbreitenschaltung SectionControl
Gestängebreiten 18-42 m (siehe Wahlausrüstung)
6-42 Teilbreiten pneumatische Düsenschaltung

Elektrische/Automatische Gestängesteuerung

Außenreinigung Hochdruckreiniger
Kontinuierliche Innenreinigung
Elektrische Regeleinrichtung
Kreiselpumpe 600 l/min
Typbezeichnung

12/21/25
12/21/26
12/21/27
12/21/28
12/21/29
12/21/30
12/24/30
12/24/31
12/24/32
12/24/33
12/24/34
12/24/35
12/24/36
12/27/36
12/28/36
14/27/37
14/27/38
14/27/39
14/28/39
14/27/40
14/28/40
14/28/41
14/28/42
R0,5M1
R1,0M1
R1,5M3
R3,0M4
4000 l
5000 l
6000 l

12/18
12/19
12/20
12/21
12/22
12/23
12/24

120 °
110°
90°
80°
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

168
 Ausrüstung Wahlausrüstung
Düsen-
Fass- Ausstattungs-
Gestängebreiten ausstat-
größe merkmale
tung

Düsenschaltungen 2-0/4-0/2-1/2-2/3-0/3-1/3-2/3-3/4-0/4-1/4-2/4-4
Automatische Teilbreitenschaltung SectionControl
Gestängebreiten 18-42 m (siehe Wahlausrüstung)
6-42 Teilbreiten pneumatische Düsenschaltung

Elektrische/Automatische Gestängesteuerung

Außenreinigung Hochdruckreiniger
Kontinuierliche Innenreinigung
Elektrische Regeleinrichtung
Kreiselpumpe 600 l/min
Typbezeichnung

12/21/25
12/21/26
12/21/27
12/21/28
12/21/29
12/21/30
12/24/30
12/24/31
12/24/32
12/24/33
12/24/34
12/24/35
12/24/36
12/27/36
12/28/36
14/27/37
14/27/38
14/27/39
14/28/39
14/27/40
14/28/40
14/28/41
14/28/42
R0,5M1
R1,0M1
R1,5M3
R3,0M4
4000 l
5000 l
6000 l

12/18
12/19
12/20
12/21
12/22
12/23
12/24

120 °
110°
90°
80°
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

169
 Ausrüstung Wahlausrüstung
Düsen-
Fass- Ausstattungs-
Gestängebreiten ausstat-
größe merkmale
tung

Düsenschaltungen 2-0/4-0/2-1/2-2/3-0/3-1/3-2/3-3/4-0/4-1/4-2/4-4
Automatische Teilbreitenschaltung SectionControl
Gestängebreiten 18-42 m (siehe Wahlausrüstung)
6-42 Teilbreiten pneumatische Düsenschaltung

Elektrische/Automatische Gestängesteuerung

Außenreinigung Hochdruckreiniger
Kontinuierliche Innenreinigung
Elektrische Regeleinrichtung
Kreiselpumpe 600 l/min
Typbezeichnung

12/21/25
12/21/26
12/21/27
12/21/28
12/21/29
12/21/30
12/24/30
12/24/31
12/24/32
12/24/33
12/24/34
12/24/35
12/24/36
12/27/36
12/28/36
14/27/37
14/27/38
14/27/39
14/28/39
14/27/40
14/28/40
14/28/41
14/28/42
R0,5M1
R1,0M1
R1,5M3
R3,0M4
4000 l
5000 l
6000 l

12/18
12/19
12/20
12/21
12/22
12/23
12/24

120 °
110°
90°
80°
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
5 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

170
 Ausrüstung Wahlausrüstung
Düsen-
Fass- Ausstattungs-
Gestängebreiten ausstat-
größe merkmale
tung

Düsenschaltungen 2-0/4-0/2-1/2-2/3-0/3-1/3-2/3-3/4-0/4-1/4-2/4-4
Automatische Teilbreitenschaltung SectionControl
Gestängebreiten 18-42 m (siehe Wahlausrüstung)
6-42 Teilbreiten pneumatische Düsenschaltung

Elektrische/Automatische Gestängesteuerung

Außenreinigung Hochdruckreiniger
Kontinuierliche Innenreinigung
Elektrische Regeleinrichtung
Kreiselpumpe 600 l/min
Typbezeichnung

12/21/25
12/21/26
12/21/27
12/21/28
12/21/29
12/21/30
12/24/30
12/24/31
12/24/32
12/24/33
12/24/34
12/24/35
12/24/36
12/27/36
12/28/36
14/27/37
14/27/38
14/27/39
14/28/39
14/27/40
14/28/40
14/28/41
14/28/42
R0,5M1
R1,0M1
R1,5M3
R3,0M4
4000 l
5000 l
6000 l

12/18
12/19
12/20
12/21
12/22
12/23
12/24

120 °
110°
90°
80°
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
6 LT CCS Pro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

171
Index
A
Abdrift 75,113,115 Bedieneinheit 45
Abkuppeln ,93,14 - →  Kuppeln Bedien-Terminal 96
Abkuppeln (Bremsanlage) 60 Befüllanschluss 65,103,107,108
Abmessungen 39 Befüllanschluss Frischwassertank 45
Abschmierdruck 122 Befüllen 47,102,107,108 - →  Einspülen
Absperrventil 89,90 Behälter ,15
Abstandsreduzierung 115 Beispiele, Einfüll-/Nachfüllmengen 100
Abstützeinrichtung 15 Beleuchtung 16,36
Achse 145 Bereifung 40,150
Achseinstellung 146 Bergabfahrten 16
Achslast 37,40 Beschreibung 32
Achsschenkellenkung 62 Bestimmungsgemäße Verwendung 23
AHL 163,157,102,164 Betätigungseinrichtungen 14
Air-Ventil 129,130 Betriebsdruck 43
ALB 59 Betriebssicherheit 22
Anfahren 18 Blinkleuchte 36
Anfahrsicherung 81 Bodenfreiheit 37
Angehängte Maschinen 18 Bohren 122,143
Anhängepunkte 56 BoomControl 75
Ankuppeln ,93,14,14 - →  Kuppeln BoomControl Modi 76
Ankuppeln, Bremsanlage 60 Breite 37
Anlage, Elektrische 17 Bremsanlage 18,16,59,60,18
Ansaugen 47 Bremsbelag 136
Anschlüsse 45 Bremsbelagkontrolle 148
An- und Abkuppeln 14 Bremse 95,145,135,136,36,149
Anzugsdrehmomente - →  Bremsanlage
Arbeitsbreiten 37 Bremseneinstellung 148
Arbeitsdruck 38 Bremsflüssigkeit 18
Arbeitsgeschwindigkeit 38 Bremsleitung 60,61
Arbeitshöhe 38,115 Bremsprobe ,18
Arbeitspodest 33 Bremsstellung 61
aufkleber 30 Bremstrommel 136,145
Aufwandmenge 157,99,113,113 Bremsventil 18
Aufwandmenge, Störung 120 Bremswellenlagerung 137
Ausblasvorgang 130 Brühebehälter 52 - →  Spritzbrühebehälter
Ausbringmenge 114
Ausklappen 76 C
Auslitern 113 CCS - Kontinuierliche Innenreinigung 46,124
Ausrüstungen wechseln 15 Commander-Box - Siehe auch C-Box
Außenbedienterminal 45
Außenwasch-einrichtung 54 D
Außerbetriebnahme 165 Dampfstrahler 123
Automatische Achsschenkellenkung 62,90 Daten 37
Automatisch-lastabhängiger Bremskraft-Regler 59 Datenblätter 22
Deichsel 61,143
B
Dichte 102
Bajonettmutter 85 Dichtigkeit 135
Ballastierung 87 Dichtung, Düse 85
Batterie 21 Direktbefüllung 45,104
Bauelemente 34,35 Dokumentenbehälter 56
Baugruppen 32 Dokumentenrolle 57

172
Domsieb 53 F
Drehmomente 166
Fahrgeschwindigkeit 157,160,113
Druck 38,98,113,115,136
Fahrstrecke 116
Druckabgang 45,116
Falllinie 38
Druckfilter 38,45,53,114,135
Federung 63
Druckfiltereinsätze 52
Feldspritzenbetrieb 19
Druckluft 58
Feststellbremse ,141,15,16
Druckluft-Bremsanlage 95,18
Filter 52
Druckplatte 111,112
Filter reinigen 125
Druckrührwerk - →  Rührwerk
Flansch 40
Druckschlauch 54
Flüssigdüngerbetrieb 163
Druckspeicher 17,16
Flüssige Präparate 109
Durchflussmesser 113,136
Flüssigkeit 47 - →  Spritzflüssigkeit
Durchflussmesser kalibrieren 155
Flüssigkeitskreislauf ,34,35
Düsen 38,46,53,157,163,113,135,136
Fremdbefüllung 104
Düsenauswahl 157
Frischwasser 132
Düsenfilter 53
Frischwasserbehälter 37,65,97,105,108,119
Düsengröße 53
Füllstand Brühebehälter 104
Düsenhöhe 38
Funkgerät 22
Düsenkörper 83
Düsen montieren und reinigen 85 G
Düsenöffnung 52
Garantie 6,122
Düsen reinigen 85
Gebindeablage 70
Düsenschaltung 82
Gefahr 88
Düsen wechseln 85
Gefahrenbereich 114
E Gefahrenbereich und Gefahrenstellen 25
Gefahrenstellen 25
Einfachdüsen 83
Gelenk 135
Einfülldom 104
Gelenkmechanismus 81
Einfüllmenge 99
Geradestellung 146
Einfüllschleuse ,32,107,108,109,111,112
Gesamtgewicht 40
Einlagerung 131
Gesamtlänge 37
Einsatz der Maschine 15,96
Geschwindigkeit 38,160,157,16,113
Einspülen 110 - →  Befüllen
Gesetzliche Bestimmungen 86
Einspülschleuse 45,106
Gestänge 37,45,135,136
Ein- und Ausklappen 76
Gestängeablage 33
Einwintern des Spritzsystems 132
Gestängeauflage 91
Einzelradbremsung 16
Gestänge - Klappvarianten 78
Elektrik 43
Gewicht 40
Elektrische Anlage 17,123
Gewindespindel 68
Empfangsbestätigung 6
GPS-Empfänger 73,74
Entladen 21
Entleeren, Maschine 132 H
Entleeren über Druckabgang 116
Handbremse 58,141
Entsorgen 23
Handwaschbehälter 37,52
Entsorgung 122,165
Hangausgleich 67,81
Entwässerung 59,131
Hanglage 63
Ersatzteile 122
Harnstoff 110
Erstinbetriebnahme, Bremsanlage 88
Hauptbedienterminal 66
Hinweisaufkleber 27
Hitch-Ring 61
Hochdruckreiniger 54,93,143,123

173
Hochspannungsleitungen 22 M
Höhe 37
Hydraulik 43,,55,16,135,152,153 Maschen 52,53
Hydraulikanlage 16,89 Maschenweite 53
Hydraulikanschlüsse 55 Maschine abkuppeln 94
Hydraulikblock 88 Maschine ankuppeln 93
Hydraulik, einstellen 88 Mehrfachdüsenkörper 83
Hydraulik, Ein- und Ausbau 154 Mehrfachdüsenkörper manuell 3-fach 83
Hydrauliköl 44 Mehrfachdüsenkörper pneumatisch 84
Hydraulik, Reinigung 123 Membrane 85
Hydraulik-Schlauchleitungen ,16 Membranventils 85
Hydraulischer Kompressor 70 Mindestabstand 123
Hydraulischer Stützfuß 64 Mittelteil 138
Motor 43
I Motorleistung 43
Multifunktionsgriff 63,66
Inbetriebnahme 13,86,153
Multifunktionsgriff, Belegung 67
Injektor 107,112
Innenreinigung 107 N
Instandsetzungsarbeiten 12
Istvolumen 37 Nachfüllmenge 99,101
Nachfüllmengen 100
K Nachlaufregelung, manuell 63
Nennvolumen 37
Kanister reinigen mit Frischwasser 112
NightLight 69
Kanisterspülung 49,111,112
NP-Lösung 163,157,102
Kanister vorreinigen mit Spritzbrühe 111
Nutzlast 102,104,164
Klappgelenke 135
Klappverriegelung 33 O
Klappvorgang 77
Kolbenmembranpumpe 51 Öffentlicher Verkehrsweg 13
Kreiselpumpe 38,51 - →  Spritzpumpe Ölwechsel 143
Kugelkopf 61 P
Kugelkupplung ,144
Kugelpfanne 142 Paketverriegelung 91
Kuppeln 14,86 Parallelogrammverriegelung 33
Kurvenfahrt 16 Personalqualifikation und -schulung 12
Persönliche Schutzausrüstung 102
L Pflanzenschutzmittel ,157,19,105,113,115,117
Lagerspiel 147 Pflege 122
Länge 37 Podest 64
Leere Präparatbehälter 112 Präparate 110
Leergewicht 37 Präparate einspülen 106
Leiter 32 Probebremsung 88
Leitungen 94 Prüfanschluss 59
Leitungsfilter 135 Prüfung der Pumpenleistung 156
Lenkachse 90 Pumpe 38,43 - →  Spritzpumpe
Lenkanschlag einstellen 62 Pumpenleistung 38,43
Lenk- und Bremsfähigkeit 86 R
Lenkzylinderköpfe 137
Lichtanlage ,16 Räder 135,150
LS-Steuerleitung ,36 Räder montieren 88
LS-System 88 Radmuttern 135,136
Luftbehälter ,149,135,18,145 Radnabe 136
Luftdruck 40,135,150 Radnaben-Lagerspiel prüfen 147
Luftdruck Bereifung 150 Randdüsen 84
Luftfederbälge 63 Rangieren 95
Luftventil 130 Rangierfahrzeug 95

174
Reifen 18,150,40 Spannbänder 59
Reifentragfähigkeit 40 Spritzbedienung 46
Reinigung 121,123,124 Spritzbetrieb 48,67
Reinigung, Düsenrohr und Düsen 82 Spritzbetrieb vorbereiten 97
Reinigung, entleerter Behälter 127 Spritzbrühe 54,97,98,99,102
Reinigung, (teil)gefüllter Behälter 129 Spritzbrühebehälter 100,103,104,110,127 -
Restablass Spritzbrühetank 45 →  Brühebehälter
Restenergie 23 Spritzdruck 38,98,113,114,115
Restfläche 101 Spritzdruck, Störung 120
Restmenge 38,116,117,118 Spritzen 115
Restmenge, verdünnt 118 Spritzgestänge 75,140,114,115 - →  Gestänge
Ringspülleitung 49,107,108,110 Spritzhöhe 79,114
Rohre 46,82 Spritzkegel, Störung 120
rot/weiße Umrissleuchte 36 Spritzleitung 46,82
Rückansicht 39 Spritzpumpe 51,132,135
Rückstrahler 36 Spritzsaison 131
Rührintensität 52 Spritztabelle 115
Rührwerk 38,52,106,114,115 Spritzverstellung 38
Spur 40 - →  Spurbreite
S Spurbreite 37
Sachmängelbearbeitung 7 Standfestigkeit 86
Sauganschluss Brühebehälterfüllung 45 Steckdose 43
Saugfilter 53,114,135 Steuergeräte 44
Schadensersatzansprüche 13 Störungen 120
Schalldruck 43 Stoßdämpfer 63
Schalldruckpegel 43 Stoßdüse 49,110
Schaum 102 Straßenverkehr 16,21,86
Schichtlinie 38 Sturz 146
Schläuche 152,153 Stützfuß 55,64,141
Schlauchgarderobe 55,60 Stützlast 15,18,40,93
Schlauchhaspel 54 StVO 13
Schlauchklemmen 122 StVZO 13
Schlepper 44,68 - →  Traktor
Schlussleuchte 36
T
Schmierstellen 138,140,141 Tabelle 157,159,160,161
Schmiervorschrift 137 Tank 37,15
Schrauben 166 Tansportsicherung 79
Schraubenverbindungen 122 Technische Daten 37
Schutzausrüstung 26,25,54,97 Technische Daten, Spritzleitung 116
Schutzkleidung 19,54 Technische Restmenge 38
Schweißen 122,143 Teilbreiten 38
Schwimmstellung 55 Telefon 22
Schwingenlager 142 Terminal 76,97,107,113,115
Seifenspender 52 Tragfähigkeit 40
Seile und Seilzüge 145 Trail-Control 89
Seitenansicht 39 Traktor 14,16,36,43,16,18,86,21,89,98 -
Sensor 113 →  Schlepper
Service 7 Traktorausstattung 43
Sicherheit 12 Traktorhydraulik 14
Sicherheitsaufkleber 27,30 Transport ,14,91,16,16,81
Sicherheitshinweis 89 Transportbreite 37,40
Sicherheitshinweise 13,96 Transportsicherung 91
Sicherheits- und Schutzeinrichtungen ,33,16 Transportstellung 16
Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften 13 Transportverriegelungen 89
Sichern von Traktor / Maschine 87 Trinkwasser 119

175
U
Ultraschallsensor 75
Umbau 21
Umrechnungstabelle 164
Umschalthahn 84,107,108,109,112
Umwelt 165
Unterlegkeile 14,95,18,36

V
Ventil 83
Verbot 14
Verdünnen 118
Verkehr 36 - →  Straßenverkehr
Verladen 21
Verriegelung 81,92
Verschmutzung 124
Versorgungsleitungen 36,35,16
Volumen 37
Vorderansicht 39
Vorgewende 113
Vorratsleitung 60,61
Vorspur 146

W
Warnhinweise 12
Warnung 102
Wartung 121,122
Wartungsarbeit 135,136
Wartungsarbeiten 12
Wartungsintervalle 153
Wartungs- und Pflegeplan 135
Wascheinrichtung 69
Waschpistole 49,50,54,107,108
Wasser 19
Wassersystem 135
Wegsensor 113
Werkstattarbeit 135,136
Werkzeughalter 57
Wiederverwertung 165
Windgeschwindigkeit 113

Z
Zapfwelle 68
Zapfwellenpumpe 68,87,142,96
Zentralschaltung 38
Zielflächenabstand 115
Zirkulation 48
Zirkulationssystem 82
Zugabstimmung 88,145
Zugdeichsel 18
Zugöse 61
Zugvorrichtung 56
Zuladung 15
Zündschlüssel ,15,16
Zweileitungs-Bremsanlage 44,58,60,61,149

176
 de
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Technische Konstruktionsänderungen sind vorbehalten.

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