März 2001

ICS 21.020; 03.080.10 VDI-RICHTLINIEN March 2001

VEREIN Konstruieren instandhaltungsgerechter VDI 2246

DEUTSCHER technischer Erzeugnisse
INGENIEURE Anforderungskatalog Blatt 2 / Part 2

Designing maintainable
engineered products
Former edition: 4/96, in German only

Ausg. deutsch/englisch
Requirements catalog Issue German/English
Frühere Ausgabe: 4.96, deutsch

Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. No guarantee can be given with respect to the English transla-
tion. The German version of this guideline shall be taken as
authoritative.

Inhalt Seite Contents Page

Vorbemerkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Preliminary note . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Anforderungen an die Instandhaltbarkeit Requirements on the maintainability of
technischer Erzeugnisse . . . . . . . . . . . . . 2 engineered products . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Minimierung des Instandhaltungsaufwandes 2 1 Minimizing the maintenance effort . . . . . . . 2
2 Katalog der Grundanforderungen . . . . . . . 3 2 Catalog of basic requirements . . . . . . . . . 3
Identifizierbarkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Identification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Zugänglichkeit und Austauschbarkeit . . . . . . 4 Accessibility and interchangeability . . . . . . . 4
Wartbarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Inspizierbarkeit, Prüfbarkeit . . . . . . . . . . . 5 Inspection, testing . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Transportfähigkeit, Lagerfähigkeit . . . . . . . . 6 Transportation, storage . . . . . . . . . . . . . . 6
Standardisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Standardization . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3 Bauteil- und baugruppenspezifische 3 Component and assembly specific
Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Mechanische Bauteile und Baugruppen . . . . . 8 Mechanical components and assemblies . . . . . 8
Schmiereinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . 12 Lubricating equipment . . . . . . . . . . . . . . 12
Hydraulische und pneumatische Bauteile und Hydraulic and pneumatic components and
Baugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Elektrische und elektronische Bauteile und Electrical and electronic components and
Baugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Gesamtstruktur (Gehäuse u.a.m.) . . . . . . . . 18 Overall structure (housing etc.) . . . . . . . . . . 18
Schrifttum (siehe VDI 2246 Blatt 1 „Grundlagen“) Bibliography (see VDI 2246 Sheet 1 – Basic principles)

VDI-Gesellschaft Entwicklung Konstruktion Vertrieb

Ausschuss Instandhaltungsgerechtes Konstruieren
VDI-Gesellschaft Produktionstechnik
Hauptausschuss Instandhaltung

VDI-Handbuch Konstruktion
VDI-Handbuch Betriebstechnik, Teil 4
–2– VDI 2246 Blatt 2 / Part 2
Vorbemerkung
Der Anforderungskatalog ergänzt die Richtlinie
VDI 2246 Blatt 1 „Konstruieren instandhaltungs-
gerechter technischer Erzeugnisse; Grundlagen“.
Der Katalog enthält qualitative, eigenschaftsbezo-
gene Anforderungen an die Instandhaltbarkeit von
technischen Erzeugnissen. Es handelt sich hierbei so-
wohl um Hinweise und Empfehlungen zur konstruk-
tiven Berücksichtigung erzeugnisunabhängiger
Grundanforderungen als auch um bauteil- und bau-
gruppenspezifische Anforderungen.
Der Anforderungskatalog kann als Checkliste ver-
wendet und firmen- und produktspezifisch um wei-
tere Anforderungen ergänzt werden. Auf weitere Bei-
spiele sei hingewiesen [6; 7; 27; 54; 73].
Anforderungen an die Instandhaltbarkeit
technischer Erzeugnisse
1 Minimierung des Instandhaltungsaufwandes
Instandhaltungsmaßnahmen (Wartung, Inspektion,
Instandsetzung) für technische Erzeugnisse während
ihrer Nutzungsdauer sind durch eine instandhaltungs-
gerechte Konstruktion soweit wie möglich zu mini-
mieren. Zielvorstellung für den Konstrukteur sind
hierbei die instandhaltungsfreie, mindestens die in-
standhaltungsarme und auf jeden Fall die instandhal-
tungsfreundliche Konstruktion der Bauteile, Bau-
gruppen und des Erzeugnisses (Definition s.u.).
Zum Erreichen dieser Ziele können beitragen:
• Auswahl der Werkstoffe, Gestaltung und Aus-
legung der Bauteile, Baugruppen sowie der ge-
samten Konstruktion und Festlegung der Ferti-
gungsverfahren unter Berücksichtigung von Er-
müdung, Alterung, Korrosion und Verschleiß, so
dass die Erzeugnisse den vorgesehenen, bestim-
mungsgemäßen und zu erwartenden Beanspru-
chungen genügen
• Berücksichtigung des voraussehbaren, möglichen
Fehlverhaltens der Benutzer und Instandhalter
• Verwendung instandhaltungsfreier (wartungs-
freier, inspektionsfreier, instandsetzungsfreier)
Bauteile und Baugruppen
• Verwendung instandhaltungsarmer (wartungs-
armer, inspektionsarmer, instandsetzungsarmer)
Bauteile und Baugruppen
• Verwendung instandhaltungsfreundlicher (war-
tungsfreundlicher, inspektionsfreundlicher, in-
standsetzungsfreundlicher) Bauteile und Bau-
gruppen
Preliminary note
This requirements catalog complements the guideline
VDI 2246 Sheet 1 ”Designing maintainable engi-
neered products: Basic Principles“.
The catalog contains the qualitative requirements for
maintaining the characteristics of engineered prod-
ucts. Included are instructions and recommendations
regarding basic design considerations independent of
product, and requirements for specific components
and assemblies.
The requirements catalog can also be used as a check
list and expanded to include additional company or
product specific requirements. For additional exam-
ples see [6; 7; 27; 54; 73].
Requirements on the maintainability of
engineered products
1 Minimizing the maintenance effort
The maintenance (service, inspection, repair) of engi-
neered products during their useful life shall be min-
imized as much as possible by maintainable design.
The goal of the design engineer should be, to design
components, assemblies or parts that are maintenance
free or at least low-maintenance but in any case main-
tenance friendly (see below for definitions).
These goals may be attained
• by choosing materials, designing components and
assemblies, and determining production processes
that take into account characteristics such as fa-
tigue, aging, corrosion, and wear, so that the prod-
ucts will meet the requirements and withstand the
anticipated stresses
• by considering the predictable incorrect actions by
the user or maintenance provider
• by using maintenance free (maintenance-free, in-
spection-free, repair-free) components and assem-
blies
• by using low maintenance (low maintenance, low
inspection, low repair) components and assem-
blies
• by using maintenance friendly (maintenance
friendly, inspection friendly, repair friendly) com-
ponents and assemblies

Anmerkung
Instandhaltungsfrei: Während einer festgelegten Lebensdauer
durch geeignete konstruktive Vorkehrungen wartungsfrei; durch
(z.B. redundante) Auslegung inspektionsfrei und durch
safe-life-Auslegung (keine Primärstörungen) praktisch instandset-
zungsfrei
Instandhaltungsarm: Nur relativ geringfügige Wartungs- und In-
spektionsmaßnahmen in auftraggeberseitig akzeptierten Intervallen
zur Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit bei einer projektier-
ten Zuverlässigkeit, die weitestgehend dem erreichbaren Stand der
Technik entspricht
Instandhaltungsfreundlich: Wartungs-, Inspektions- und Instand-
setzungsmaßnahmen zur Erreichung der projektierten Zuverlässig-
keit, die mit auftraggeberseitig akzeptiertem Aufwand realisiert
werden können
2 Katalog der Grundanforderungen
Identifizierbarkeit
Ziele
Erleichterung und Beschleunigung der Instandhal-
tung durch schnelle und eindeutige Identifizierung
der austauschbaren Baugruppen und (ggf.) Bauteile
und ihrer Anschlüsse, Testpunkte usw.
Anforderungen
Kennzeichnen von Instandhaltungs-Zugangsöffnun-
gen (Deckel und Klappen)
Kennzeichnen der Nachfüll- und Entleerungsstellen
für Betriebs- und Hilfsstoffe
Kennzeichnen von Schmierstellen unter Angabe der
Schmierstoffe [36]
Kennzeichnen von Rohrleitungen unter Angabe der
Durchflussrichtungen [9]
Kennzeichnen und Kodieren zusammengehöriger
Stecker und Buchsen
Kennzeichnen der Prüfanschlüsse, Testpunkte usw.
und ggf. der zugehörigen Justiereinrichtungen, mit
Kennzeichnung der positiven Veränderungsrichtung
Kennzeichnen austauschbarer Bauteile und Baugrup-
pen; Gewichte größer 25 kg angeben
Nenndaten angeben
Kennzeichnen der Anschlagpunkte für Hebezeuge
Deutlich sichtbares Anbringen der Datenschilder
über durchgeführte Prüfungen und Fälligkeiten zur
Rekalibrierung/Nachprüfung usw.
Kennzeichnen von Gefahren durch Sicherheitshin-
weise für die Instandhaltung
VDI 2246 Blatt 2 / Part 2 –3–
Note:
Maintenance-free: no maintenance required over the specified life
of a product through suitable precautions; inspection-free by (e.g.
redundant) design, and virtually no repair required (no primary
fault) through safe-life design
Low maintenance: relatively minor maintenance and inspection
required at intervals accepted by the customer to maintain product
function with a projected reliability that meets state of the art re-
quirements
Maintenance friendly: maintenance, inspection and repair measu-
res to achieve the projected reliability that can be realized by a
maintenance effort accepted by the customer
2 Catalog of basic requirements
Ability to identify
Goals
To facilitate and expedite maintenance through quick
and distinct identification of interchangeable assem-
blies and (possibly) components, and their connec-
tions, test points etc.
Requirements
Identification of access openings for maintenance
(covers and flaps)
Identification of locations for adding or draining op-
erating fluids and mediums
Identification of lubrication points including specifi-
cation of lubricant [36]
Identification of tubing by indicating the direction of
flow [9]
Identification and coding of connectors and plugs
that belong together
Identification of test connections, test locations etc.
and possibly the corresponding adjusting devices, in-
cluding identification of positive direction of change
Identification of interchangeable components and as-
semblies: indicate weight if greater 25 kg
Specification of nominal operating data
Identification of attaching points for lifting equip-
ment
Attachment of data plates containing information re-
garding inspections and due dates for recalibration/
reinspection etc. in a conspicuous location
Identification of hazards by installing warning signs
for maintenance
–4– VDI 2246 Blatt 2 / Part 2
Zugänglichkeit und Austauschbarkeit
Ziele
Sicherstellen, dass Bauteile und Baugruppen, für die
Instandhaltung vorgesehen ist oder die aufgrund von
Erfahrungen während der Lebensdauer instand ge-
halten werden müssen, leicht und sicher zugänglich
und austauschbar sind
Anforderungen
Instandhaltungsöffnungen ausreichend groß, ohne
scharfe Ecken und Kanten, Abdeckungen dazu erfor-
derlichenfalls mit Vorrichtungen zum sicheren Offen-
halten während der Instandhaltung
Ausreichend großer Arbeitsraum hinter Öffnungen,
erforderlichenfalls auch für das Arbeiten mit beiden
Händen und mit Arbeitsschutzhandschuhen
Direkter, möglichst geradliniger Zugang zu instand-
haltungsbedürftigen Bauteilen und Baugruppen.
Ausreichende Arbeitshöhen für Ein- und Ausbau und
ggf. ausreichende Beleuchtung/Beleuchtbarkeit von
Innenräumen
Befestigungselemente für Austauschteile in wenigen
Sorten, Größen und Stückzahlen, untereinander aus-
tauschbar und genormt
Nicht zu lange Befestigungsschrauben (max. 5 Um-
drehungen)
Austauschteile nur mit lösbaren Verbindungen befes-
tigen
Energieanschluss von Austauschteilen über Stecker
Austausch von Bauteilen und Baugruppen möglichst
mit Normwerkzeug durchführbar
Austauschbare Bauteile und Baugruppen ohne Aus-
bau anderer Teile austauschbar
Sichere Arbeitsstandorte mit sicheren Aufgängen für
Arbeiten, die nicht vom Aufstellungsboden des Er-
zeugnisses durchführbar sind
Schnellverschlüsse und -kupplungen für häufig zu
wechselnde Bauteile und Baugruppen
Fehlerhaften Einbau von Bauteilen und Baugruppen
durch konstruktive Maßnahmen verhindern
Wartbarkeit
Ziele
Einfache, schnelle, leichte, geringe, wirksame War-
tung (Pflege, Reinigung, Schmierung, Nachfüll- und
Accessibility and interchangeability
Goals
Assurance that components and assemblies for which
maintenance is required or that based on experience
must be maintained during the life of such compo-
nents, are easily accessible and interchangeable
Requirements
Access openings for maintenance shall be adequately
dimensioned and may not exhibit any sharp edges or
corners. Covers, if installed, shall be provided with
fixtures that allows the cover to be safely secured in
the open position during maintenance
Adequate space for movement behind the openings,
if necessary, to allow working with both hands and
safety gloves
Direct or possibly straight line access to components
and assemblies to perform maintenance. Adequate
working height for installation and removal, and pos-
sibly adequate lighting or illumination of interior
spaces
Mounting elements for interchangeable parts in min-
imal types, sizes and quantities; interchangeable and
standardized
Mounting screws should not be too long (max. 5
turns)
Interchangeable parts shall be installed with discon-
nectable connectors
Power supply connection for interchangeable parts
through plugs
Replacement of components and assemblies to be
possible using standard tools
Replacement of components and assemblies to be
possible without having to disassemble other parts
Safe work stations with safe access to maintenance
locations that are not accessible from the floor on
which the equipment is installed
Use of quick connectors and disconnect couplings on
components and assemblies requiring frequent main-
tenance
Prevent incorrect installation of components and as-
semblies by design
Maintenance
Goals
Simple, fast, easy, minimal, effective maintenance
(care, cleaning, lubrication, refill and draining capa-

Entleerbarkeit für Betriebsstoffe, Ergänzung, Aus-
wechseln, Nachstellen, Justieren)
Anforderungen
Vermeiden von Schmutz- und Abriebansammlungen
an Befestigungs- und Verbindungselementen
Glatte Oberflächen und schräge Abrutschflächen für
Abrieb und Schmutz (entsprechende Abstreifer)
Geeignete große Einfüllstutzen mit herausnehmbaren
Siebeinsätzen für flüssige Betriebs- und Schmier-
stoffe
Leicht erreichbare und einfach zu betätigende Entlee-
rungsöffnungen, die gleichzeitig Flüssigkeitsverlust
beim Entleeren verhindern (Vorsehen von ausrei-
chendem Bodenabstand)
Verschlüsse von nachfüllbaren Flüssigkeitsbehältern
und Reinigungsöffnungen ohne Werkzeug zu betäti-
gen
Zentral-Schmiersysteme
Schmiernippel deutlich kennzeichnen, ohne Abbau
von Schutzeinrichtungen zugänglich
Inspizierbarkeit, Prüfbarkeit
Ziele
Das Prüfen beinhaltet sowohl die
• Feststellung der Funktionsfähigkeit (einschl. ver-
deckter Funktionen) als auch die
• Fehlerlokalisierung
• Fehleridentifizierung
Für eine schnelle und einfache Instandsetzung gestör-
ter Geräte und Systeme ist eine eindeutige und zuver-
lässige Fehlerlokalisierung und Fehleridentifizierung
erforderlich. Diese sollten daher als Erste optimiert
werden. Darüber hinaus trägt die Minimierung des
Prüfaufwandes (nach Anzahl und Prüfdauer) u.U. er-
heblich zur Reduzierung des Instandhaltungsaufwan-
des bei
Anforderungen
Geeignete, automatische Prüfsysteme und Selbst-
prüfeinrichtungen für elektrische, elektronische u.a.
Baugruppen
Apparative Möglichkeiten zur Fehlerfrühdiagnose
(soweit wirtschaftlich)
Verschleiß-, Verschmutzungs-, Füll- und Mangel-
anzeigen (Taster, Fühler, Farbmarkierung o.ä.), auch
mit zulässigen Grenzwerten
VDI 2246 Blatt 2 / Part 2 –5–
bility of operating fluids, adding, replacing, readjust-
ment, calibration)
Requirements
Avoid the accumulation of dirt and abraded material
on mounting and connecting elements
Smooth surfaces and inclined sliding surfaces for
abraded material and dirt (appropriate wipers)
Sufficiently large fill nozzles with removal screen in-
serts for liquid operating fluids and lubricants
Convenient and simple to operate drain openings that
prevent spillage of fluids during draining (provide ad-
equate floor clearance)
Covers of refillable containers and access openings
for cleaning to removable without tools
Centrally controlled lubricating systems
Grease nipples shall be clearly marked and accessible
without the removal of protective devices
Inspection, testing
Goals
Testing shall comprise
• determining the functionality (including con-
cealed functions) and
• locating defects
• identifying defects
A quick and easy repair of malfunctioning equipment
and systems requires a clear and reliable location and
identification of defects. Hence, these areas should be
optimized first. In addition, minimizing the test effort
(by number of tests and duration of test) can reduce
the maintenance effort
Requirements
Suitable, automated test systems and self-testing de-
vices shall be provided for electrical, electronic and
other assemblies
Early failure detection devices (if economical)
Wear, contamination, fill and defect indicators (sen-
sors, color coding, or similar), including allowable
limit values
–6– VDI 2246 Blatt 2 / Part 2
Kontrollanschlüsse und Handbetätigungsmöglichkei-
ten in Hydraulik- und Pneumatik-Systemen
Ausreichende Anzahl von gut gekennzeichneten
Teststeckeinrichtungen oder Messpunkten für elektri-
sche und elektronische Bauteile und Baugruppen
Inspektionsöffnungen für Sichtprüfungen, ggf. unter
Verwendung von Spiegeln, Lampen, Lupen, Boro-
skopen usw.
Volle Ausziehbarkeit bzw. Öffnung für solche ein-
schiebbaren oder klappbaren Bauteile und Baugrup-
pen, die inspiziert oder geprüft werden müssen
Einheitliche Drehrichtung für das Einstellen von
Mess- und Prüfeinrichtungen (im Uhrzeigersinn =
zunehmender Wert)
Kalibrierung von Messgeräten im eingebauten Zu-
stand
Standardisierte Prüf-Software, vorzugsweise auto-
matisch
Eingebaute Anzeigeeinrichtungen für Störungen, mit
optischer und/oder akustischer Anzeige
Transportfähigkeit, Lagerfähigkeit
Ziele
Vereinfachung und Erleichterung der Instandhal-
tungsmaßnahmen und Sicherstellung der Verfügbar-
keit und Verwendbarkeit von Ersatzteilen
Anforderungen
Einhalten der maximal zulässigen Gewichte und Ab-
messungen der zu transportierenden technischen Er-
zeugnisse entsprechend den Bestimmungen für den
öffentlichen Straßen-, Schienen-, Wasser- und Luft-
verkehr und den Anforderungen der Benutzer
Geeignete Transport- bzw. Anschlageinrichtungen
für den Transport technischer Erzeugnisse und ihrer
Bauteile mit Hebe- oder Fördermitteln; vorzugsweise
Transport- bzw. Anschlageinrichtungen, die ein An-
schlagen der Last ohne manuelle Hilfe ermöglichen
Anbringen der Angaben zum Gesamtgewicht und
zum Gewicht derjenigen betriebsmäßig lösbaren
Bauteile, Baugruppen, Vorrichtungen und Werk-
zeuge, die nicht von Hand transportiert werden kön-
nen
Transport- und Anschlageinrichtungen so anordnen,
dass sie beim fachgerechten Anheben nicht umschla-
gen
Berücksichtigen der einschlägigen Konservierungs-,
Verpackungs- und Transportvorschriften und Anbrin-
gen von Kennzeichnungen und Warnungen
Control connections and overriding features for man-
ual operation in hydraulic and pneumatic systems
Sufficient quantities of clearly marked connectors for
testing devices or measurement locations for electri-
cal and electronic components and assemblies
Openings for visual inspections, if necessary, by us-
ing mirrors, lamps, magnifiers, boroscopes etc.
Complete pull-out feature or opening for retractable
or folding type components and assemblies for in-
spection and maintenance
Uniform sense of rotation for adjusting measuring
and test devices (clockwise = value to be specified)
Calibration of measuring equipment in the installed
condition
Standardized software for testing, preferably auto-
mated
Installed failure indicators, visual and acoustic
Transportation, storage
Goals
Simple and easy maintenance procedures and availa-
bility of suitable service parts
Requirements
Compliance with maximum weight allowance and di-
mensions for transporting engineered products over
public roads, by rail, water or air, and requirements of
the user
Suitable transportation and handling devices for
transporting engineered products and their compo-
nents by lift trucks and material handling equipment:
preferably transportation and handling devices that
do not require manual support
Markings indicating total weight and weight of de-
tachable components, assemblies, fixtures and tools
that cannot be transported by hand
Transportation and handling devices shall be attached
so that they will not turn over when properly lifted
Consideration of current regulations for corrosion in-
hibitors, packaging and transportation, and attach-
ment of identifications and warning signs

Verwenden von solchen Konservierungsmitteln, die
sich gefahrlos und ohne schädliche Umwelteinflüsse
beseitigen lassen. Falls erforderlich, Festlegen der
Bedingungen für das gefahrlose Entfernen der Kon-
servierung und ihre Kennzeichnung in der Instand-
haltungsanleitung
Falls erforderlich, Angabe und Bekanntgabe von
Lagerzeitbegrenzungen für technische Erzeugnisse
und Ersatzteile, Festlegung von Lagerungsbedingun-
gen
Vermeiden von Wartungsarbeiten während der
Lagerzeit
Standardisierung
Ziele
Verringerung der Typenvielfalt in der Ersatzteilver-
sorgung und damit Erhöhung der Ersatzteil-Verfüg-
barkeitswahrscheinlichkeit. Reduzierung der Lager-
haltung und der Bevorratungskosten
Anforderungen
Weitgehende Verwendung von Normteilen und Vor-
zugsreihen
Physisch identisches Auslegen funktionsgleicher
Bauteile und Baugruppen. Rechts-Links-Auslegun-
gen vermeiden
Begrenzte Typenvielfalt von Baugruppen und Bautei-
len identischer und ähnlicher Funktionen (z.B.
Mikroschalter, Ventile, Lichtschranken, Messwert-
geber, Schrauben usw.)
Vorschlagslisten für verwendbare Produkte verschie-
dener Hersteller in die Instandhaltungsdokumenta-
tion zur Erleichterung der Austauschbarkeit aufneh-
men
3 Bauteil- und baugruppenspezifische
Anforderungen
Der folgende Anforderungskatalog enthält bauteil-
und baugruppenbezogene Anforderungen an eine in-
standhaltungsgerechte Konstruktion. Die Anforde-
rungen ergänzen und konkretisieren an Beispielen die
in den Abschnitten 1.1 und 1.2 beschriebenen
Grundanforderungen
ANFORDERUNGSKATALOG für folgende Bau-
teile und Baugruppen:
Mechanische Bauteile und Baugruppen
• Befestigungs-undVerbindungselemente
• Antriebe (Motoren, Getriebe, Wellen usw.)
VDI 2246 Blatt 2 / Part 2 –7–
Use of corrosion inhibitors that can be removed with-
out any risk to health or environment. If necessary,
specify the requirements for the harmless removal of
corrosion inhibitors and their identification in the
maintenance manual
If necessary, indicate and advise personnel of shelf
life for engineered products and service parts; deter-
mination of storage requirements
Avoid maintenance work during storage
Standardization
Goals
Minimize type variations for service parts and in-
crease the probability of available service parts; min-
imize inventory and inventory control costs
Requirements
Extensive use of standard parts and preference series
Physically identical design of components and as-
semblies having the same function; avoid left-hand,
right-hand design
Minimize type variations for components and assem-
blies having the identical or similar function (e.g. mi-
croswitches, valves, light curtains, measurement in-
dicators, screws, etc.)
Include list of interchangeable parts from different
manufacturers in the maintenance manual to facilitate
replacement
3 Component and assembly-specific
requirements
The following requirements catalog contains compo-
nent and assembly specific requirements on a main-
tainable design. These requirements complement and
support, by example, the basic requirements de-
scribed in Section 1.1 and 1.2.
REQUIREMENTS CATALOG for the following
components and assemblies:
Mechanical components and assemblies
• mounting and connecting elements
• drive systems (engines, gears, shafts etc.)
–8– VDI 2246 Blatt 2 / Part 2
• Kupplungen, Bremsen
• Gewindespindeln, Zahnräder
• Lager (Gleit- und Wälzlager)
Schmiereinrichtungen
Hydraulische und pneumatische Bauteile und
Baugruppen
• Behälter, Druckbehälter, Hydrospeicher
• Pumpen
• Rohrleitungen, Schlauchleitungen
• Filter
• Dichtungen
Elektrische und elektronische Bauteile und
Baugruppen
• Allgemeine Anforderungen
• Elektrische Leitungen und Steckverbindungen
• Justiereinrichtungen
Gesamtstruktur (Gehäuse u.a.m.)
Mechanische Bauteile und Baugruppen
Befestigungs- und Verbindungselemente
a) Allgemeine Anforderungen
Verbindungselemente (Niete, Schrauben, Bolzen
usw.) mit mindestens der gleichen Festigkeit sowie
Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit wie die zu
verbindenden Bauteile, um vorzeitige Ausfälle zu
verhindern
Verbindungselemente zur Korrosionsminimierung
aus dem korrosionsbeständigeren Werkstoff herstel-
len, wenn zwischen den zu verbindenden Bauteilen
elektrische Potentialdifferenz zu erwarten ist
Vermeiden von Rillen, Spalten, Wassersäcken usw.
im Verbindungsbereich, um die Gefahr der Spaltkor-
rosion einzuschränken. Schutzkappen und Abde-
ckungen von Verbindungselementen verhindern Kor-
rosion im Allgemeinen nicht
Gute Reinigungsmöglichkeiten von Verbindungen
Angabe empfohlener Reinigungmittel für eine zuver-
lässige und schnelle Reinigung in den Betriebs- und
Instandhaltungsanleitungen
Weitgehend genormte, handelsübliche Befestigungs-
und Verbindungselemente, um kostengünstige, zu-
verlässige Ersatzteilbeschaffung, auch nach langen
Nutzungsdauern, zu gewährleisten
b) Schraubverbindungen
Einsatz weniger Sorten und Größen von Schraubver-
bindungsteilen (Schrauben, Muttern, Scheiben),
• clutches, brakes
• threaded spindles, gear wheels
• bearings (sliding or roller bearings)
Lubricating systems
Hydraulic and pneumatic components and
assemblies
• containers/vessels, pressure containers, hydraulic
reservoirs
• pumps
• tubing, hoses
• filters
• seals
Electrical and electronic components and
assemblies
• general requirements
• electrical wires and connectors
• adjustment devices
Overall structure (housings, etc.)
Mechanical components and assemblies
Mounting and connecting elements
a) General requirements
To prevent premature failure, fasteners (rivets,
screws, bolts etc.) shall have at least the same
strength and fatigue and corrosion resistance as the
components being joined
To minimize corrosion, fasteners shall be made of
corrosion resistant material if a difference in electri-
cal potential is anticipated between the joined com-
ponents
To minimize the risk of crevice corrosion, avoid
grooves, crevices, water pockets etc. in the joint re-
gion. Protective caps and covers installed over fasten-
ers, generally, do not prevent corrosion
Allowance shall be made for cleaning the joints
To ensure reliable and fast cleaning, specify cleaning
agents in operating and maintenance manuals
When possible use standardized, commercially avail-
able mounting and fastening elements to ensure the
cost efficient, reliable procurement of service parts
even after long periods of usage
b) Bolted joints (threaded fasteners)
Minimize type variation and size of bolted joints
(screws/bolts, nuts, washers) and use corrosion resis-

weitgehend in korrosionsgeschützter Ausführung;
vorzugsweise Steck- und Ringschlüssel statt Gabel-
schlüssel
Lang überstehende Gewinde wegen möglicher Ver-
letzungsgefahren, wegen Beschädigungsanfälligkeit
und längeren Montage- bzw. Demontagezeiten ver-
meiden
Bei Schraubverbindungen, die hohen Vibrations-
pegeln ausgesetzt sind, die Schraubenpassungen
(Toleranzen) so eng wie möglich wählen und die
Muttern gegen unbeabsichtigtes Lösen zusätzlich
sichern
Für Schraubverbindungen, die für die Instandhaltung
möglicherweise häufiger zu lösen sind, Innensechs-
kantschrauben vermeiden
Ausreichenden Platz für den Schlüsselansatz zum
Befestigen und Lösen von Schraubverbindungen vor-
sehen
Schrauben bzw. Muttern gegen Mitdrehen, Heraus-
fallen und Verlorengehen sichern
Grundsätzlich Steckverbindungen anstelle von
Schraubverbindungen, wenn die Befestigungen für
die Instandhaltung häufiger gelöst werden müssen
(z.B. Deckel und Klappen mit Schnellverschlüssen
versehen)
c) Nietverbindungen
Nietverbindungen nur für echte Dauerverbindungen
vorsehen. Wo sie aus Festigkeitsgründen unvermeid-
lich sind, mit guter Abdichtung, Korrosionsbestän-
digkeit (Materialpaarungen) und Austauschbarkeit
Antriebe (Motoren, Getriebe, Wellen usw.)
a) Allgemeine Anforderungen
Schutz vor Verschmutzungen und gute Reinigungs-
möglichkeiten. Schutzeinrichtungen (Abdeckungen,
Körbe, Gitter usw.) aus Sicherheitsgründen mit Son-
derwerkzeug lösbar. Befestigungsschrauben vor Kor-
rosion und Fressen schützen. Bei entfernter Schutz-
einrichtung gefährliche Situationen durch Verriege-
lungen vermeiden
Antriebsbaugruppen (Motoren, Getriebe, Kupplun-
gen u.a.m.) mit einem Gewicht größer 25 kg mit
Haken oder Ösen zum Ansatz von Hebezeugen aus-
rüsten. Anschlagpunkte deutlich kennzeichnen
Gute Zugänglichkeit und Austauschbarkeit von An-
triebsbaugruppen, insbesondere der Flansche und
Befestigungsschrauben
Antriebswellen so gestalten und auslegen, dass beim
Einbau nach Instandsetzungen keine Parallelver-
VDI 2246 Blatt 2 / Part 2 –9–
tant parts whenever possible; preferably use socket
and ratchet wrench instead of open end wrench
Avoid projecting threads to prevent possible injuries,
damage and longer assembly or disassembly times
Bolted joints subjected to excessive vibrations shall
be toleranced as closely as possible and the nuts shall
be secured against unintentional loosening
Avoid the use of internal hex socket screws for
threaded connections that may have to be loosened
frequently for maintenance
Provide adequate clearance for wrenches, to fasten or
loosen bolted joints
Fasteners or nuts shall be secured against turning,
falling out or becoming lost
Basically use connections for socket wrenches in-
stead of connections for open-end wrenches if the
fasteners must be loosened frequently for mainte-
nance (e.g. use quick release connections for lids/
covers and flaps/mode doors)
c) Rivet connections
Rivet connections shall be used only for true perma-
nent connections. If unavoidable for strength reasons,
provide proper seals, corrosion resistance (material
mating) and interchangeability
Drive systems (engines, gears, shafts etc.)
a) General requirements
Protection against contamination and provide for
easy cleaning. For safety reasons, protective devices
(covers, baskets, screens etc.) shall require a special
tool for removal. Protect fasteners against corrosion
and seizing. Use latches to prevent dangerous situa-
tions when protective covers are removed
Drive components (engines, gears, clutches etc.)
weighing more than 25 kg shall be equipped with
hooks or lugs for attaching handling equipment. At-
taching points shall be clearly marked
Easy access and interchangeability of drive compo-
nents, especially flanges and fasteners
Design and configure drive shafts to prevent parallel
offset or misalignment during reinstallation after
– 10 – VDI 2246 Blatt 2 / Part 2
schiebungen oder Verkantungen eintreten (Vermei-
den von Parallel- und Winkelversatz)
Öffnungen für Endoskope (Boroskope) zur besseren
Zustandskontrolle von Getrieben mit mind. 20 mm
Durchmesser
b) Riementriebe
Riementriebe mit Endlosriemen (Keilriemen, Zahn-
riemen, Flachriemen) laufen zur guten Austauschbar-
keit über fliegend (d.h. am Wellenende) montierten
Riemenscheiben. Auf automatische Nachstellbarkeit
achten und Spannungssollwerte in der Instandhal-
tungsdokumentation angeben. Nur genormte Riemen
verwenden
c) Elektromotoren
Ansaugen von Öl-, Kühlmitteldunst oder Spänen
usw. durch Elektromotoren vermeiden (z.B. Luftleit-
bleche und geschlossene Motoren vorsehen). Schal-
tungsart von Elektromotoren deutlich erkennbar. Zu-
leitungen leicht und schnell abklemmbar und ver-
wechslungssicher anklemmbar
Kupplungen, Bremsen
a) Allgemeine Anforderungen
Mechanische Dauerkupplungen so gestalten, dass
alle Übertragungsteile für die Drehmomente gleich-
mäßig belastet werden (Vermeiden von Teilungsfeh-
lern) und dass beim Einbau keine Verkantungen auf-
treten (Vermeiden von Winkelversatzfehlern)
Freilaufende Kupplungen vollständig verkleiden
Kraftbetriebene Kupplungen und Bremsen ohne
Asbest; die zugelassenen Kupplungs- und Brems-
beläge in der Betriebs- und Instandhaltungsanleitung
beschreiben
Kupplungs- und Bremsbeläge leicht auswechselbar
und leicht zu reinigen
Von außen gut erkennbare Verschleißanzeigevorrich-
tungen bei Kupplungen und Bremsen mit Verschleiß-
belägen
Nachstell- und wartungsfreie manuelle Betätigungs-
einrichtungen bei Kupplungen und Bremsen
Durch Sollbruchstellen oder Scherstifte Folgeschä-
den an Kupplungen bei Drehmomentüberschreitun-
gen verhindern
Bei schnellaufenden Kupplungen und großen Massen
Auswuchtvorschriften festlegen und auszuwuch-
tende Teile deutlich kennzeichnen. Kupplungen be-
züglich Drehrichtung, Drehmomenten und Hinwei-
sen auf Schaltbarkeit kennzeichnen
maintenance (avoid parallel offset and angular dis-
placement)
Openings of at least 20 mm diameter for inserting en-
doscopes (boroscopes) to facilitate the inspection of
transmissions/gears
b) Belt drive systems
To facilitate replacement, endless belt drive systems
(V-belts, toothed belts, flat belts) shall run on canti-
levered pulleys (i.e. on the shaft end). Consider auto-
matic adjustment and specify tension values in main-
tenance manual. Use only standardized belts
c) Electric motors
Avoid the use of electric motors to siphon oil, coolant
vapors or chips etc. (e.g. provide air deflectors and
sealed motors). Clearly mark control method of elec-
tric motors; power supply lines shall be easy to dis-
connect and easy to connect without mix-up
Clutches and brakes
a) General requirements
Mechanical clutches shall be designed to ensure that
uniform torque is applied to the parts transferring
power (prevent division errors) and that no misalign-
ment occurs during installation (prevent angle dis-
placement errors)
One-way clutches (freewheeling clutches) shall be
completely enclosed
Power operated clutches and brakes shall have no as-
bestos; allowable friction materials for clutch and
brake linings shall be specified in the operating and
maintenance manual
Clutch and brake linings shall be easy to replace and
easy to clean
Provide wear indicator device that can be easily seen
from the outside for clutches and brakes with friction
linings
Provide adjustable and maintenance-free manual op-
erating devices for clutches and brakes
Install break-aways or shearing pins to prevent conse-
quential damage to clutches due to excess torque ap-
plications
Develop balancing guidelines for fast running
clutches and large masses and identify parts that re-
quire balancing. Mark direction of rotation on
clutches; specify tightening torques and provide shift
instructions

b) Mechanische Kupplungen
Aus Instandhaltungskostengründen wartungs- und
nachstellfreie Kupplungsbetätigung mechanischer
Kupplungen vorsehen. Einfache Auswechselbarkeit
der Verschleißteile
Automatisch nachstellende mechanische Kupplungs-
betätigungen zur Arbeits- und Kostenreduzierung
ohne Sonderwerkzeuge demontierbar
Die Übertotpunktfeder mechanischer Kupplungs-
pedale ohne Sonderwerkzeuge demontierbar
c) Hydraulische Kupplungen
Bei hydraulischen Kupplungen für die Spülung und
Entlüftung des Hydraulikkreislaufes eine gut zugäng-
liche Entlüftung am Nehmerzylinder anbringen
Bei hydraulischen Kupplungen Nehmerzylinder
ohne Öffnen des Hydraulikkreislaufes vom Getriebe
trennbar
Bei hydraulischen Kupplungen wenige bzw. keine
Kunststoffschläuche verwenden, um das Eindiffun-
dieren von Feuchtigkeit in den Hydraulikkreislauf zu
vermeiden
Gewindespindeln, Zahnräder
Gewindespindeln, z.B. bei Werkzeugmaschinen, so
anordnen, dass sie gegen Einwirkungen (Verschleiß)
von Abrieb und Spänen geschützt sind (Anordnung
im Maschinenbett oder Schutz durch Spiralfederbän-
der oder Teleskopabdeckungen)
Schmiernippel an Gewindespindeln bei Verwendung
von Schutzabdeckungen gut zugänglich
Gewindespindeln und Zahnräder hinsichtlich der
Werkstoffauswahl, Oberflächenbehandlung und Här-
teverfahren so auslegen, dass Verschleiß weitgehend
verhindert wird
Für Gewindespindeln und Zahnräder enge Toleran-
zen vorsehen. Schmierung von Gewindespindeln und
Zahnrädern unter dem Gesichtspunkt der Verschleiß-
minderung auslegen
Zahnräder so anordnen, dass das Eindringen von
Schmutz in die Zahnflanken verhindert wird
Hochwertige Zahnräder durch Angabe von Zähne-
zahl, Modul und Teilenummer auf dem Zahnrad
kennzeichnen
Lager (Gleit- und Wälzlager)
Gleit- und Wälzlager bezüglich Preisunterschiede,
Störanfälligkeit, Überlastbarkeit, Schmierung, Le-
bensdauer vergleichend bewerten
VDI 2246 Blatt 2 / Part 2 – 11 –
b) Mechanical clutches
Provide maintenance-free and adjustment-free opera-
tion for mechanical clutches; simple exchangeability
of wear parts
Mechanical clutches with automatic adjustment shall
be removable without special tools to minimize labor
and reduce costs
Over-center spring of mechanical clutch pedals shall
be removable without special tools
c) Hydraulic clutches
The slave cylinder of hydraulic clutches shall be pro-
vided with easily accessible ventilation device for
bleeding and venting the hydraulic circuit
The slave cylinder of hydraulic clutches shall be re-
movable from the transmission without opening the
hydraulic circuit
Eliminate or minimize the use of plastic hoses in hy-
draulic clutches to prevent moisture from entering the
hydraulic circuit
Threaded spindles, gears
Threaded spindles, e.g. on machine tools, shall be lo-
cated so that they are protected against the effect from
(wear) abrasion and chips (ideal location in the ma-
chine bed or protection by a coil spring or telescopic
cover)
Lubricating nipples on threaded spindles, if covered,
shall be easily accessible
Minimize wear of threaded spindles and gears by ma-
terial selection, surface treatment and hardening
processes
Use close tolerances for threaded spindles and gears.
Lubrication of threaded spindles and gears to be de-
signed under the aspect of minimizing wear
Arrange gears so that dirt cannot deposit on the tooth
flanks
Identify high quality gears with number of teeth,
module and part number
Bearings (slide and roller bearings)
Evaluate slide and roller bearings by comparing
price, susceptibility to failure, overload capacity, lu-
brication, service life
– 12 – VDI 2246 Blatt 2 / Part 2
Kugellager bei geringen Belastungen gegenüber Rol-
lenlagern vorziehen
Bei Wälzlagern sicherstellen, dass der radiale
Luftspalt ausreichend ist, die Lager verspannungsfrei
eingebaut sind und optimale Schmierung vorliegt
(Vermeiden von Störungen)
Für hohe Drehzahlen und enge Toleranzen im Lager-
bereich (z.B. für die Lagerung von Arbeitsspindeln
bei Werkzeugmaschinen) hydrostatische Lager ver-
wenden. Sicherstellen, dass der Schmiermitteldruck
bei Ausfall der Schmiermittelversorgung erhalten
bleibt oder der Abfall des Schmiermitteldruckes
deutlich wahrnehmbar angezeigt wird
Überwachen der unter Dauerbelastung stehenden
Lager, die nicht ohne weiteres außer Betrieb gesetzt
werden können
Sicherstellen, dass kein Stromdurchgang über Lager
erfolgt; Differenzspannungen von 1 V können bereits
zu (Korrosions-) Schäden führen
Keine Materialien verwenden, die in der galvani-
schen Spannungsreihe weit auseinander liegen (Ele-
mentbildung)
Lager ohne Schlag- und Stoßbeanspruchung ein- und
ausbaubar; Hinweise für das Auswechseln von
Lagern in die Instandhaltungsanleitung aufnehmen
Schmiereinrichtungen
Wo immer möglich und sinnvoll, Zentralschmier-
anlagen gegenüber einzelnen Schmierstellen vorzie-
hen
Schmierstoffbehälter so gestalten und anordnen, dass
beim Befüllen keine flüssigen Schmierstoffe auf den
Boden gelangen; ggf. Auffangeinrichtungen vor-
sehen (siehe auch Anforderungen an Hydraulikflüs-
sigkeitsbehälter)
Schmierstoffleitungen aus Präzisionsstahlrohren her-
stellen. Verbindungen als Schraub- oder Flanschver-
bindungen auslegen. Schweiß-, Löt- oder Rohrbör-
delverbindungen sind nicht zulässig. Schlauchleitun-
gen, siehe Anforderungen an Schlauchleitungen
Dichtungen gegen alle verwendeten Schmierstoffe
beständig ausführen; leicht auswechselbar
Schmierstellen und Einfüllstellen für Schmierstoffe
leicht und sicher erreichbar; so anordnen, dass beim
Schmieren und Einfüllen fest angebrachte Schutzein-
richtungen nicht zu entfernen sind
An den Schmier- und Einfüllstellen die zulässigen
Schmierstoffe angeben [34]
Selbsttätig arbeitende Schmiereinrichtungen mit
einer Überdrucksicherung versehen. Bei Unterschrei-
Ball bearings shall be preferred over roller bearings
for low load applications
Ensure that the radial air gap on roller bearings is suf-
ficient, so that bearings are installed stress-free, and
that optimum lubrication is provided (for the preven-
tion of failure)
Use hydrostatic bearings for high speed applications
and close tolerances in the bearing area (e.g., support
for duty spindles in machine tools); ensure that lubri-
cating pressure is maintained or that pressure loss is
clearly indicated by a signal if the lubricating system
malfunctions
Monitor bearings that are under constant stress and
that cannot be taken out of operation without a major
effort
Ensure that no electrical current is passed by the bear-
ings: voltage differences of only 1V can result in
damage (corrosion)
Avoid materials that are far apart in the galvanic volt-
age series (element formation)
Bearings shall allow installation and removal without
the application of thrust or impact; instructions for re-
placing bearings shall be included in the maintenance
instructions
Lubricating equipment
Whenever it is possible or practical, central lubricat-
ing systems shall be preferred over individual lubri-
cating points
The containers for the lubricant shall be designed and
arranged so that no liquid lubricant can be spilled on
the floor during filling; if possible, provide catch ba-
sins (see also requirements for hydraulic fluid con-
tainers)
Lubrication lines shall consist of precision steel tub-
ing; joints shall be designed as threaded or flange
connections. Welded, soldered or tube flange connec-
tions are not acceptable. For hoses see requirements
for hoses
Seals shall be resistant against all lubricants being
used and shall be easy to replace
Lubricating and fill ports for lubricants shall be easily
and safely accessible; they should be arranged so that
fixed safety devices need not be removed for lubricat-
ing or filling
Mark allowable lubricant [34] at the lubrication and
fill ports
Automatic lubricating devices shall be provided with
an excess pressure relief device for safety reasons.

tungen des erforderlichen Schmierdrucks den An-
trieb automatisch abschalten
Druckluftbetätigte Schmiereinrichtungen, die mit un-
ter Luftdruck stehenden Schmiermittelbehältern
arbeiten, sollten
• ein Messgerät mit Angabe des Arbeitsdruckes
• ein nur Luft durchlassendes Sicherheitsventil
• ein Handventil zum Drucklosmachen des Behäl-
ters und
• eine Möglichkeit zum Füllen des Behälters unter
Druck (siehe auch Anforderungen an Druckbehäl-
ter)
haben.
Peilstäbe, Standrohre und Anzeigen des Schmier-
stoffstandes gut sichtbar und in ihrer Zuordnung ein-
deutig erkennbar
Festlegung der Schmierstoffsorten und Dokumenta-
tion in der Instandhaltungsanleitung
Hydraulische und pneumatische Bauteile und
Baugruppen
Behälter, Druckbehälter, Hydrospeicher
Behälter gegen äußere Beschädigungen und Vibra-
tion geschützt anordnen
Erkennen des Füllstandes von Flüssigkeitsbehältern
für Kühlflüssigkeiten, hydraulische Kreisläufe und
Schmierstoffbehälter: z.B. durchsichtige Behälter
verwenden
An Befüllöffnungen von Flüssigkeitsbehältern einen
Freiraum-Radius von min. 50 mm vorsehen
Siebe in Befüllöffnungen von Flüssigkeitsbehältern
zum Reinigen herausnehmbar, dabei muss ein Hi-
neinfallen des Siebes verhindert sein
Befüllöffnungen von Flüssigkeitsbehältern leicht er-
reichbar, nicht höher als 1200 mm über dem Arbeits-
standort anordnen
Mindestens 250 mm Bodenfreiheit für Flüssigkeits-
behälter in eingebautem Zustand
Entleerungsöffnungen mit einem Entleerungshahn so
anordnen, dass ein Gefäß zum Auffangen der Flüs-
sigkeit untergestellt werden kann oder ein geeigneter
Anschluss für eine Entleerungseinrichtung vorhan-
den ist
Reinigungsöffnungen: Mindestdurchmesser 300 mm
und frei zugänglich, Deckel mit einem Rundschnur-
ring abdichten
Hydraulikflüssigkeitsbehälter gegen das Eindringen
fremder fester und flüssiger Stoffe schützen und be-
lüftbar, die Lüftungsöffnungen mit ausreichend gro-
ßen Luftfiltern versehen
VDI 2246 Blatt 2 / Part 2 – 13 –
The drive system will shut down automatically if lu-
bricating pressure falls below the required pressure
Air pressure lubricating devices operated by lubricant
containers that work by compressed air shall be
equipped with
• a gage that indicates working pressure
• a safety valve that allows only air to pass through
• a manual valve to relief the pressure in the con-
tainer, and
• provisions for allowing the container to be filled
while under pressure (see requirements for pres-
sure containers).
Dip sticks, stand pipes and level indicators for the lu-
bricant shall be easy to see and their correlation shall
be easy to recognize
Specify types of lubricants in the maintenance man-
ual
Hydraulic and pneumatic components and
assemblies
Containers, pressure containers and hydro-reservoirs
Containers shall be located in areas where they are
protected from damage and vibration
Easy recognition of fill level of containers with cool-
ant, hydraulic circuits and lubricant containers: e.g.,
use transparent containers
Provide a free space in a radius of at least 50 mm near
fill ports of containers
Removable screens in the fill opening of containers
for cleaning and the screen must be prevented from
falling into the container
Fill ports of containers shall be easily accessible, and
located no higher than 1200 mm above the work sta-
tion
Allow at least 250 mm of floor clearance for contain-
ers in the installed condition
Drain openings with drain cock to be arranged so that
a container can be placed underneath it to catch the
fluid or provide a suitable connection for a draining
device
Cleaning openings: minimum diameter 300 mm with
free access. Cover to be sealed with ring seal
Protect container filled with hydraulic fluid against
entry of foreign substances, solids or liquids; provide
ventilation; provide vent holes with air filters of suf-
ficient size
– 14 – VDI 2246 Blatt 2 / Part 2
Flüssigkeitsbehälter an der Einfüllstelle mit der vor-
geschriebenen Flüssigkeit, möglichst mit Angabe der
Füllmittelmenge, kennzeichnen
Druckbehälter und Druckgasbehälter entsprechend
der Druckbehälterverordnung bemessen, ausrüsten
und bauen; Behälterdaten, Anzeigeeinrichtungen und
Prüfplaketten oder -zeichen ohne Schwierigkeiten
und Demontage von Teilen lesbar
Druckspeicher mit einer Einrichtung zum einfachen
Nachfüllen des Druckgases ausrüsten
Druckbehälter und die damit verbundenen Systeme
für das gefahrlose Einstellen, Einrichten und Instand-
halten sind drucklos zu machen; dazu handbetätigte
Ventile leicht erreichbar und als eine Einrichtung
zum Drucklosmachen kennzeichnen
Bei vorhandenem Druckspeicher Hinweis anbringen:
Achtung! Druckspeicheranlage vor dem Einrich-
ten und Instandhalten drucklos machen!
Hinweis am Hauptschalter mit elektrischer Ausrüs-
tung
Beispiel für einen Warnhinweis mit Druckspeicher
siehe [48]
Pumpen
Antriebe von Pumpen ohne Pumpenwechsel aus-
tauschbar, d.h. von der Pumpe trennbar: zur Verbes-
serung der Instandsetzbarkeit
Entleerungsbohrungen am tiefsten Punkt des Lager-
gehäuses anbringen und so verschließen, dass sie
auch bei Druckstößen und Maximaldrücken dicht
bleiben
Bei der Pumpenauswahl darauf achten, dass alle
Dichtungselemente mit minimalem Aufwand aus-
wechselbar sind
Pumpen und Antriebsmotoren vorzugsweise auf ge-
meinsamer Grundplatte montieren. Wo nicht mög-
lich, auf Potentialausgleich achten
Saug- und druckseitig an jeder Pumpe Absperrarma-
turen vorsehen, um Auswechseln der Pumpe unter
Betriebsbedingungen zu ermöglichen
Bei der Anordnung von Pumpen in größeren Anlagen
ausreichend Raum für den Einsatz von Hebezeugen
für Montage/Demontage vorsehen
Rohrleitungen, Schlauchleitungen
Leitungen grundsätzlich so bemessen, dass sie dem
Arbeitsdruck (Betriebsdruck) und möglichen Druck-
spitzen standhalten
Mark containers filled with hydraulic fluid near the
fill port, if possible, with type and fill quantity
Pressure containers and pressurized gas containers to
be designed, equipped and built according to the
pressure container code: container data, indicators
and test labels or signs to be readable without diffi-
culty or removal of parts
Equip pressure containers with a device to facilitate
the adding of pressurized gas
Pressure containers and associated systems shall al-
low depressurization for the safe adjustment, setup
and maintenance: provide valves that can be manu-
ally activated and are easily accessible and identify as
a device to be used for depressurization
Install sign near existing pressure container that
reads:
Caution! Unit under pressure – depressurize
before performing maintenance!
Place sign near main control switch
For an example of a warning sign for pressure con-
tainer – see [48]
Pumps
Replacement of drive system for pumps without hav-
ing to replace pump, i.e., can be isolated from pump
to facilitate repairs
Drain holes to be located at the lowest point in the
bearing housing and to be sealed to prevent leakage
even under pulsating or maximum pressure
When selecting a pump, note that all sealing elements
can be replaced with a minimal effort
Preferably install pumps and drive motor on a com-
mon base plate; if not possible, watch for equalized
potential
Provide shut-off fittings on the inlet and outlet of
each pump to allow replacement of the pump under
operating conditions
When installing pumps in large systems, provide ad-
equate clearance for the use of lifting devices for in-
stallation/removal
Tubing, hoses
Tubing shall be dimensioned in such a manner as to
withstand working pressure (operating pressure) and
possible pressure spikes

Werkstoff der Leitungen gegenüber dem Durchfluss-
stoff korrosionsbeständig ausführen
Leitungen so anordnen und ggf. so fest verlegen, dass
sie gegen äußere mechanische und chemische Ein-
flüsse und gegen Vibration geschützt sind und dass
sich keine Knick- und Scheuerstellen bilden
Leitungen, insbesondere ihre Verbindungsstellen, so
anordnen, dass sie für Instandhaltungsarbeiten gut
zugänglich sind
Für verschiedene Leitungen ein einheitliches Lei-
tungsverbindungssystem wählen, dass z.B. durch
Verwendung von Quetschwerkzeugen ein schneller
Austausch von beschädigten Leitungen oder Lei-
tungsverbindungen möglich ist
Leitungsbündel so anordnen, dass jede Leitung für
sich ohne Schwierigkeiten auswechselbar ist. Das
Auswechseln von Rohrleitungen ohne axiale Ver-
schiebung der Rohre ermöglichen
Leitungen und Leitungsanschlüsse entsprechend
ihrem Durchflussstoff kennzeichnen, wenn wegen
der Verwendung verschiedener Medien Verwechs-
lungen möglich sind; die Durchflussrichtung in Lei-
tungen markieren
Anschlussstellen für Prüfgeräte an Leitungen und
Verbindungsstellen, die beispielsweise für das An-
schließen von Druckluftwerkzeugen häufiger ge-
trennt werden müssen, mit Schnelltrennkupplungen
ausrüsten. Bei Verwendung ortsbeweglicher Druck-
luftschlauchleitungen dürfen die Schlauchenden
beim Trennen der Kupplung nicht herumschlagen
Festverlegte Rohrleitungen dürfen nicht dafür vorge-
sehen werden, Bauteile oder Ausrüstungen zu fixie-
ren, festzuhalten oder zu tragen
Rohrleitungen so anordnen, dass sie sich ausdehnen
können, wenn ihre Betriebstemperaturdifferenz merk-
lich größer als 20 °C ist; ggf. mit einem Schutz gegen
Erwärmung der Leitungen versehen oder in einem
ausreichenden Abstand von warmen Teilen verlegen
Bodenfreiheit von mindestens 450 mm und eine
Durchgangshöhe von mindestens 2000 mm bei fest-
verlegten Rohrleitungen (an größeren Objekten), die
an der Peripherie geführt werden
Bei der Auslegung und Anordnung von Schlauchlei-
tungen zu betriebsmäßig bewegten Maschinenteilen
konstruktiv Folgendes beachten:
Bei 180°-Bögen:
• ausreichende Schlauchlängen vorsehen
• starre Rohrbögen vorsehen
Schläuche so verlegen und ggf. unterstützen, dass sie
nicht durchhängen und nicht hinter der Anschluss-
stelle abknicken können
VDI 2246 Blatt 2 / Part 2 – 15 –
Tubing to be of corrosion resistant material and re-
sistant to the medium passing through the tubing
Tubing shall be permanently installed so that they are
protected from mechanical or chemical influences
and vibration, and for the prevention of kinks or abra-
sion
Tubing, especially connections, shall be arranged so
that they are easily accessible for maintenance work
A uniform tubing system shall be selected for the var-
ious lines, e.g., easy replacement of damaged tubes
or tube connections by using crimping tools
Tube bundles shall be arranged so that each line can
be replaced without difficulty; replacement of tubing
to be possible without axial displacement of the tub-
ing
Tubing and line sections shall be identified according
to the medium that they carry, especially in the case
of different mediums where a mix-up might occur;
mark flow direction of medium on the tubing
Connections for test equipment on tubing and joints
that need to be disconnected frequently, e.g., for at-
taching a compressed air tool, shall be equipped with
quick disconnect couplings. When using portable
compressed air hoses, the hose ends may not swing
about when the coupling is removed
Fixed tubing shall not be used for attaching, securing
or bearing components or equipment
Tubing shall be installed with room for expansion, es-
pecially when the difference in operating temperature
is more than 20 °C; if necessary, provide tubing with
insulation against heating or install away from warm
parts
Floor clearance shall be at least 450 mm; height of
opening shall be at least 2000 mm for fixed tubing
(on larger objects) routed along the periphery
When designing and installing hoses to moveable
machine parts consider the following:
For 180° bends:
• provide adequate length of hose
• provide rigid tube bends
Install and, if necessary, support the hoses so that they
will not deflect or kink behind the connection
– 16 – VDI 2246 Blatt 2 / Part 2
Schlauchbögen bei ihren bestimmungsgemäßen Be-
wegungen nicht gegen feste Bauteile drücken lassen
Bei Bewegungen der mit Schläuchen angeschlosse-
nen Teile den Schlauchbogen in eine Ebene legen
(Vermeiden von Torsionsbeanspruchungen)
Filter
Filter so anordnen, dass Befestigungs- oder Verbin-
dungselemente leicht zugänglich sind, dass Befesti-
gungs- und Verbindungselemente von Hand oder mit
handelsüblichen Werkzeugen zu betätigen sind, dass
Filterfüllungen gut austauschbar und ggf. vorhandene
Filterkontrollgeräte gut ablesbar sind
Staubfilteranlagen einfach zu reinigen
Flüssigkeitsfilter, wo immer möglich, als Wechsel-
patrone auslegen. Patronenwechsel durch Entlüf-
tungsventile erleichtern
Größere Maschinen und Anlagen mit einer Doppel-
filteranlage ausrüsten, die umschaltbar ist: erleichtert
Reinigen und Auswechseln von Filter und Medium
während des Betriebes
Wenn in Filtern gesundheitsschädliche Stoffe zurück-
bleiben, muss in der Instandhaltungsanweisung ange-
geben sein, wie mit den Filtern bzw. dem Filterinhalt
umzugehen ist und wie sie entsorgt werden
Bei Filtern mit relativ hoher Auswechselfrequenz
Verschmutzungsanzeigen vorsehen
Bei Flüssigkeitsfiltern, deren Flüssigkeiten bei gerin-
gen Temperaturen zur Verdickung neigen, je nach
möglichen Einsatztemperaturen Filterheizung vor-
sehen
Dichtungen
Vermeiden von Dichtungen soweit wie möglich
durch entsprechende Konstruktion: Dichtungen sind
instandhaltungsaufwendig
Berücksichtigung möglicher Druck- und Stoßbelas-
tungen und Schwingungen bei der Werkstoffauswahl
und der Dimensionierung der Dichtungen
Berücksichtigung aggressiver Stoffe und Medien
(z.B. schwerentflammbare Hydraulikflüssigkeiten)
bei der Werkstoffauswahl
Dichtungen so anordnen, dass sie nicht oder nur
wenig verschmutzen können
Bei bewegten Teilen berührungsfreie Dichtungen be-
vorzugen, beispielsweise Labyrinthdichtungen
Selbstnachstellende Dichtungen bevorzugen
Hose bends allowed to move shall not be pressed
against stationary parts
For the movement of parts connected by hoses, the
hose bend shall be located in the same plane (avoid
torsional stress)
Filters
Filters shall be arranged to provide easy access to
mounting or connecting elements; provide mounting
or connecting elements to be operated by hand or
commercially available tools; ensure that filters are
easily replaced and that filter controls are clearly vis-
ible
Simple cleaning of dust filters
Fluid filters, whenever possible, shall be consist of a
cartridge; facilitate cartridge replacement by install-
ing vent valves
Larger equipment and systems shall be equipped with
a dual filter system that can be switched over: simpli-
fies cleaning and replacement of filter and medium
during operation
Hazardous substances trapped in filters shall be iden-
tified in the maintenance manual; also to be included
are handling instructions for filter and trapped me-
dium, and method of disposal
Filters that need to be replaced frequently shall be
provided with dirt indicators
Filters for liquid mediums that have a tendency to
thicken at low temperatures shall be equipped with a
heater, depending on the application temperature
Seals
Minimize the use of seals by appropriate design: seals
are maintenance intensive
Consider the possibility of pressure stress and impact
loads and vibrations when selecting material and di-
mensioning seals
Consider aggressive substances and mediums (e.g.
hydraulic fluids with a low flash point) when select-
ing materials
Seals shall be installed so that they are subjected to
little or no contamination
For movable parts, preference shall be given to non-
contacting seals, e.g. labyrinth seals
Self-adjusting seals shall be preferred

Dichtungen nicht gleichzeitig mit Führungs-, Halte-
rungs- und Lagerfunktion ausstatten
Aufwandsarme Prüf- und Austauschmöglichkeit der
Dichtungen berücksichtigen
Austauschintervalle festlegen und (mit der Instand-
haltungsanleitung) bekanntgeben, wenn die Lebens-
dauer der Dichtungen kürzer ist als die Gesamt-
lebensdauer
Elektrische und elektronische Bauteile und
Baugruppen
Allgemeine Anforderungen
Elektrische und elektronische Bauteile in Geräten
und Schaltungen so anordnen, dass eine gute Wärme-
abfuhr gewährleistet ist. Größere Erwärmung führt
unmittelbar zur Zuverlässigkeitsbeeinträchtigung!
Ideal sind Umgebungstemperaturen um 50 °C (Bau-
teilespezifikationen der Hersteller beachten)
Elektrische und elektronische Bauteile mit zeitabhän-
gigem Ausfallverhalten (z.B. Verschleiß unterlie-
gende Schalter, Relais usw.), deren Lebensdauer ge-
ringer als die vorgesehene Gesamtlebensdauer ist, gut
zugänglich und einfach auswechselbar gestalten.
Evtl. vorbeugenden Austausch nach vorgegebener
Betriebszeit in der Instandhaltungsdokumentation
festlegen
Wo immer möglich, bei elektrischen und elektroni-
schen Geräten modularer Aufbau und steckbar aus-
geführte Module (z.B. Platinen). Prüfmöglichkeiten
(Selbstprüfeinrichtungen oder externe Prüfmittel)
mit eindeutiger Fehlerlokalisierung mindestens auf
Modulebene ermöglichen. Einen Fehleinbau und -an-
schluss von Modulen durch konstruktive Gestaltung
der Steckverbindungen vermeiden. Standardisierte
funktionsgleiche Baugruppen (Verstärker, Netzteile
usw.) vorsehen, um Ersatzteil-Lagerhaltung zu redu-
zieren. Zumindest alle Baugruppen und Anschlüsse
eindeutig kennzeichnen
Nach Verwendungszweck und den zu erwartenden
Umgebungsbedingungen bei elektrischen und elek-
tronischen Bauteilen und Baugruppen auf Erzeug-
nis-Schutzklassen achten
Einschübe und aufklappbare Baugruppen ungehin-
dert voll ausziehbar, schwenkbar oder aufklappbar.
Keine Klavierbandscharniere verwenden, da diese
leicht verschleißen. Ausreichend lange Verbindungs-
kabel zwischen festen und beweglichen Teilen. Ge-
fahrenpunkte (z.B. Hochspannung, Erwärmung) ab-
decken und deutlich kennzeichnen. Ergonomische
Gesichtspunkte berücksichtigen (siehe [47; 48])
VDI 2246 Blatt 2 / Part 2 – 17 –
Seals shall not be equipped with control, holding and
bearing functions
Consider seals that can be replaced or exchanged
with minimal effort
Determine and advise personnel of replacement in-
tervals (in the maintenance manual) if the service life
of the seals is shorter than the overall service life
Electrical and electronic components and
assemblies
General requirements
Electrical and electronic components in equipment
and controls shall be located to ensure adequate heat
dissipation. Excessive heat can affect the reliability!
Ideal temperatures are ambient temperatures of 50 °C
(adhere to component specification by manufactur-
ers)
Electrical and electronic components with failure be-
havior that is dependent on time (e.g. switches sub-
ject to wear, relays etc.) with a service life that is less
than the overall service life, shall allow easy access
and replacement. Preventative or advance replace-
ment after a specified length of operating time shall
be specified in the maintenance manual
Whenever possible, use modular construction and
plug-in modules for electrical and electronic equip-
ment (e.g. mother boards). Testing (self-testing de-
vices or external test equipment) with localization of
defects shall be possible at least at the module level.
Modules and connectors shall be designed to prevent
wrong insertion. Use standardized components with
equivalent functions (amplifier, power parts, etc.) to
minimize inventory. All components and connectors
shall be clearly marked
Note protection classification for electrical and elec-
tronic components and assemblies, depending on ap-
plication and anticipated ambient conditions
Pull-out or fold-down components shall allow unre-
stricted movement. Do not use piano hinges since
they wear easily. Use connecting cables of sufficient
length between fixed and moveable parts. Cover and
clearly mark hazardous areas (e.g. high voltage, hot
area). Consider ergonomical aspects (see [47; 48])
– 18 – VDI 2246 Blatt 2 / Part 2
Elektrische und elektronische Bauteile nicht bis zu
ihren Nennwerten, sondern nur bis zum
0,5...0,7fachen des Nennwertes belasten
Aufschriften und Kennzeichnungen elektrischer Be-
triebsmittel nach [6; 7] ausführen
Elektrische Leitungen und Steckverbindungen
Leitungen, Kabel und Kabelbäume knickfrei ver-
legen. Ausreichende Krümmungsradien beachten.
Vor Wärme, Feuchtigkeit und aggressiven Medien
schützen. Leitungen in leicht lösbare Abschnitte
unterteilen und durch aufgedruckte Kabelnummern,
Farbmarkierungen o.ä. kennzeichnen, um Instandset-
zung durch Austausch zu gewährleisten. In Kabeln
und Kabelbündeln Reserveleitungen, bei Steckver-
bindungen (mind. 5 %) Reservestifte vorsehen
Zusammengehörige Stecker, Buchsen und Klemmen
eindeutig kennzeichnen. Vertauschen durch unter-
schiedliche Steckerführungen oder richtig bemessene
Kabellängen verhindern. Steckverbindungen so aus-
legen, dass keine Stifte, sondern nur Buchsen Span-
nung führen
Elektrische Leitungen in Maschinenkörpern vermei-
den. Wo dieses nicht möglich, Leitungen in Kanälen,
Rohren u.a.m. ohne Winkel und Abzweigungen ver-
legen, um eine leichte Demontage und Montage zu
gewährleisten
Justiereinrichtungen
Bei elektrischen und elektronischen Geräten, die
einer regelmäßigen Kalibrierung bedürfen, Kalibrie-
rung ohne Eingriffe in das Gerät (ggf. nur zur Justie-
rung) ermöglichen. Kalibrierungsablauf und Kalib-
rierintervalle in der Instandhaltungsdokumentation
angeben. Einbauinstrumente ohne Ausbau kalibrier-
bar gestalten
Justierungselemente eindeutig kennzeichnen. Eine
Verstellung im Uhrzeigersinn soll einen zunehmen-
den Wert repräsentieren. Bei Feineinstellungen auf
gute Auflösung achten. Bei jedem Kalibriervorgang:
Sicht-, Hör- oder sonstige Kontrolle notwendig
Gesamtstruktur (Gehäuse u.a.m.)
Gleitbahnen für Baugruppen bei Arbeitsmaschinen
gegen Eindringen von Schmutz, Abrieb und Spänen
in die Gleitflächen schützen (Teleskopabdeckungen).
Abdeckungen leicht abnehmbar
Richtige Dimensionierung der Rutschflächen für die
Späneabfuhr bei Werkzeugmaschinen. Winkel zwi-
schen 25° und 50° je nach Spänenart (trocken, nass,
Avoid maximum loads on electrical and electronic
components; apply loads only up to 0.5 to 0.7 times
the rated value
Label and identify electrical operating equipment ac-
cording to [6; 7]
Electrical wires and connectors
Wires, cables and wiring harnesses shall be installed
without kinks; watch for adequate bending radii. Pro-
tect from heat and aggressive mediums; divide into
sections that can be isolated; mark cable numbers;
color coding or similar identification to avoid mix-up
during repair. Provide reserve wires and cables; pro-
vide (at least 5 %) reserve pins for connectors
Clearly mark connectors, plugs and terminals that be-
long together; prevent mix-up by using different con-
nector guides or by providing exact cable lengths; de-
sign connectors so that voltage is carried only by
bushings and not by pins
Avoid electrical wires in machine bodies; if this is not
possible route wires through conduits, etc. , avoiding
sharp angles or branches to facilitate disassembly and
installation
Adjustment devices
Electrical and electronic equipment that requires reg-
ular calibration shall be designed to allow the work to
be performed without having to access the machine
(or only to perform the calibration); specify calibra-
tion procedure and intervals in the maintenance man-
ual. Design installed instruments to be calibrated
without having to be removed
Clearly mark adjustment devices; a clockwise adjust-
ment shall represent a increase in value; observe good
resolution on precision adjustments; for every cali-
bration procedure: visual, audio or other control re-
quired
Overall structure (housing etc.)
Slide rails for components in machines shall be pro-
tected against dirt, abradants, chips etc. on the sliding
surfaces (telescope cover); covers shall be easy to re-
move
Correct dimensioning of sliding surfaces for the ejec-
tion of metal chips on machine tools. Angle between
25 and 50 degrees, depending on type of chip mate-

kurz, lang, Grauguss, Stahl, Aluminium u.a.m.)
Faltenbälge sind empfindlich gegen Schmierstoffe,
Schneidöle und scharfkantige oder heiße Späne; evtl.
eine Gleitflächen-Abdeckung aus Stahlblech vorse-
hen. Lange Faltenbälge durch Scheren oder Zwi-
schenstützen vor Durchhängen sichern
Günstigste Form der Führungsbahnen von Stell-
schlitten und anderen gleitenden Teilen: prismatische
Führungsbahnen statt Flachbettbahnen verwenden
Oberflächen und Verbindungselemente mit längerer
Lebensdauer korrosionshemmend beschichten; keine
gesundheitsschädlichen Zinkchromat-Farben, blei-
haltige Farben (Bleiweiß, Mennige) und Antifou-
ling-Farben verwenden (Gefahrstoffverordnung be-
achten!)
Technische Erzeugnisse, die bestimmungsgemäß
(betriebsmäßig) Niederschlägen, Feuchtigkeit und
Nässe ausgesetzt sind, mit glatten Oberflächen ver-
sehen, damit Wasser ablaufen kann (Vermeiden von
Wassersäcken)
Vermeiden großer Flächen, auf denen sich betriebs-
mäßig Schmutz und Staub ablagern
Hohlräume belüftbar und ggf. mit Inspektionsöffnun-
gen versehen
Konstruktionen so auslegen, dass möglichst keine
Schwingungsbelastungen und Vibrationen auftreten
Schrifttum
Die Schrifttumshinweise in dieser Richtlinie bezie-
hen sich auf das Schrifttum der Richtlinie VDI 2246
Blatt 1 „Konstruieren instandhaltungsgerechter tech-
nischer Erzeugnisse; Grundlagen“.
Die Richtlinie VDI 2246 Blatt 2 ist das Ergebnis
einer Gemeinschaftsarbeit der Ausschüsse „Instand-
haltungsgerechtes Konstruieren“ und „Instandhal-
tung“.
Allen ehrenamtlichen Mitarbeitern sei an dieser
Stelle für ihr Engagement gedankt.
VEREIN DEUTSCHER INGENIEURE
VDI 2246 Blatt 2 / Part 2 – 19 –
rial (dry, wet, short, long, gray cast iron, steel, alumi-
num etc.)
Bellows are sensitive to lubricants, cutting oils, sharp
and hot chips: if possible provide sheet metal covers
for sliding surfaces; long bellows shall be supported
against deflection
Use the most favorable form of guide track for ma-
chine sleds and other sliding parts: prismatic guide
tracks instead of flat bed surfaces
Surfaces and connecting elements shall be coated
with corrosion inhibitor for longer life; do not use
zinc chromate paint, leaded paint (white lead, men-
ninge) or anti-fouling paints (observe hazardous sub-
stance ordinance!)
Provide smooth surfaces for products exposed to
weather, humidity, wetness to allow the water to run
off (avoid water pockets!)
Avoid large surfaces on which dirt and dust is depos-
ited
Ventilate air chambers and if necessary install inspec-
tion openings
Design unit to prevent vibratory loads or vibrations.
Bibliography
See VDI Guideline Sheet 1 ”Designing Maintainable
Engineered Products – Basic Principles“
GuidelineVDI 2246 Sheet 2 is the product of work
committee for ”maintainable design“ and ”mainte-
nance“.
We would like to express our appreciation to all of the
volunteers for their dedication and for the use of their
graphics and tables.
VEREIN DEUTSCHER INGENIEURE
THE ASSOCIATION OF ENGINEERS