Juli 2006

ICS 17.040.30 VDI/VDE-RICHTLINIEN July 2006

VEREIN DEUTSCHER
INGENIEURE
Genauigkeit von Koordinatenmessgeräten VDI/VDE 2617
Kenngrößen und deren Prüfung
VERBAND DER Blatt 8 / Part 8
ELEKTROTECHNIK Prüfprozesseignung von Messungen
ELEKTRONIK mit Koordinatenmessgeräten
INFORMATIONS-
TECHNIK Accuracy of coordinate measuring machines
Former edition: 5/04 Draft, in German only
Frühere Ausgabe: 5.04 Entwurf, deutsch

Characteristics and their testing

Test suitability of measurements Ausg. deutsch/englisch
with coordinate measuring machines Issue German/English

Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. The German version of this guideline shall be taken as authorita-
tive. No guarantee can be given with respect to the English trans-
lation.

Inhalt Seite Contents Page

Vorbemerkung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Preliminary note . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1 Zweck und Geltungsbereich . . . . . . . . . 3 1 Objective and scope . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Definition der Prüfprozesseignung . . . . . . 4 2 Definition of test suitability . . . . . . . . . . 4
3 Ermittlung der Prüfprozesseignung . . . . . 4 3 Determination of the test suitability . . . . . . 4
3.1 Einflüsse auf die Messunsicherheit 3.1 Influences on the uncertainty of
des Prüfprozesses . . . . . . . . . . . . . 4 measurement of the test procedure . . . . . 4
3.2 Methoden zur Ermittlung der 3.2 Methods for the determination of the
Messunsicherheit . . . . . . . . . . . . . 5 uncertainty of measurement . . . . . . . . 5
4 Nachweis der Prüfprozesseignung . . . . . . 7 4 Verification of the test suitability . . . . . . . 7
5 Zwischenprüfung . . . . . . . . . . . . . . . 8 5 Interim check . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Schrifttum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Anhang A Prüfprozesseignung und Prüfmittel-
fähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . 9
Anhang B Tabellen zur Messauswertung und
Prozesseignung . . . . . . . . . . . . 10
Anhang C Anleitung zur Ermittlung der Prüf-
prozesseignung mit kalibrierten
Werkstücken . . . . . . . . . . . . . 11
Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Annex A Test suitability and test-equipment
capability . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Annex B Tables for measurement analysis and
process qualification . . . . . . . . . 10
Annex C Guidance for the determination of
the test suitability using calibrated
workpiece. . . . . . . . . . . . . . . 11

VDI/VDE-Gesellschaft Mess- und Automatisierungstechnik (GMA)

VDI/VDE Society for Measurement and Automatic Control
Ausschuss Koordinatenmesstechnik
Committee Coordinate Measuring Technique

VDI/VDE-Handbuch Mess- und Automatisierungstechnik, Band 2: Fertigungstechnisches Messen

VDI/VDE-Handbuch Mikro- und Feinwerktechnik
VDI-Handbuch Betriebstechnik, Teil 3
–2– VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8
Vorbemerkung
In der Richtlinie VDI/VDE 2617 sind Kenngrößen
zur Beschreibung der Genauigkeit von Koordinaten-
messgeräten (KMG) festgelegt und Verfahren zu ih-
rer Prüfung beschrieben. Die Richtlinie besteht zur-
zeit aus folgenden Blättern:
Blatt 2.1 Leitfaden zur Anwendung von DIN EN
ISO 10360-2 zur Messung von Längenma-
ßen
Blatt 2.2 Formmessung
Blatt 2.3 Annahme- und Bestätigungsprüfung von
Koordinatenmessgeräten großer Bauart
Blatt 3 Komponenten der Messabweichung des
Gerätes
Blatt 4 Leitfaden zur Anwendung von DIN EN
ISO 10360-3 für Koordinatenmessgeräte
mit zusätzlichen Drehachsen
Blatt 5 Überwachung durch Prüfkörper
Blatt 5.1 Überwachung mit Kugelplatten
Blatt 6 Koordinatenmessgeräte mit optischer An-
tastung; Grundlagen
Blatt 6.1 Koordinatenmessgeräte mit optischer An-
tastung; Sensoren zur 2D-Messung
Blatt 6.2 Leitfaden zur Anwendung von DIN EN
ISO 10360 für Koordinatenmessgeräte mit
optischen Abstandssensoren
Blatt 6.3 Multisensor Koordinatenmessgeräte (in
Vorbereitung)
Blatt 7 Ermittlung der Unsicherheit von Messun-
gen auf Koordinatenmessgeräten durch Si-
mulation
Blatt 8 Prüfprozesseignung von Messungen mit
Koordinatenmessgeräten
Blatt 9 Gelenkarm Koordinatenmessgeräte (in
Vorbereitung)
Blatt 10 Lasertracker (in Vorbereitung)
Blatt 11 Ermittlung der Unsicherheit von Messun-
gen auf Koordinatenmessgeräten durch das
Unsicherheitsbudget. (in Vorbereitung)
Anmerkung: Bisher werden in Werksnormen die Begriffe „Mess-
gerätefähigkeit“ und „Prüfmittelfähigkeit“ verwendet, wobei unter
Fähigkeit die Eignung eines Prüfmittels für eine vorgegebene
Prüfaufgabe verstanden wird. Bei den bisher bekannten Verfahren
zur Ermittlung von Fähigkeitskenngrößen ist eine Vergleichbarkeit
meist nicht gegeben. Darüber hinaus beziehen sich diese Fähig-
keitskenngrößen häufig nur auf Gerätestreuungen, berücksichtigen
also nicht ausreichend systematische Einflüsse. Andere Fähigkeits-
kenngrößen betrachten nur Teile des gesamten Prüfprozesses.
Preliminary note
The guideline VDI/VDE 2617 specifies characteris-
tics serving to describe the accuracy of coordinate
measuring machines (CMMs) and describes methods
for checking these characteristics. The guideline
presently consists of the following parts:
Part 2.1 Code of practice for the application of
DIN EN ISO 10360-2 for length measure-
ment
Part 2.2 Form measurement
Part 2.3 Acceptance and reverification tests for co-
ordinate measuring machines of large di-
mensions
Part 3 Components of measurement deviation of
the machine
Part 4 Guideline for the application of DIN EN
ISO 10360-3 to coordinate measuring ma-
chines with additional axes of rotation
Part 5 Interim check with artefacts
Part 5.1 Interim check with ball plates
Part 6 Coordinate measuring machines with opti-
cal probes; Basics
Part 6.1 Coordinate measuring machines with opti-
cal probes; Sensors for 2D measurement
Part 6.2 Guideline for the application of DIN EN
ISO 10360 to coordinate measuring ma-
chines with optical distance sensors
Part 6.3 Multisensor coordinate measuring ma-
chines (to be published)
Part 7 Determination of measurement uncertainty
of coordinate measuring machines by
means of simulation
Part 8 Test suitability of measurements taken
on coordinate measuring machines
Part 9 Articulated-arm coordinate measuring ma-
chines (to be published)
Part 10 Laser trackers (to be published)
Part 11 Determination of measuring uncertainty of
coordinate measuring machines by using
the uncertainty budget. (to be published)
Note: So far, works standards have been using the terms “measur-
ing-instrument capability” or “test-equipment capability”, where
“capability” means the suitability of a piece of test equipment for a
specified task. With most of the currently known methods for the
determination of capability characteristics, comparison of the char-
acteristics determined is not possible. Moreover, these capability
characteristics often only refer to variations of individual pieces of
equipment, i.e. they do not sufficiently take into account systematic
influences. Other capability characteristics merely consider part of
the entire test procedure.

Weiterhin wird in Normen (DIN EN ISO 14253;
DIN EN ISO 9001 u.a.) sowie in Richtlinien, wie der
VDA 5 [1], gefordert, dass zur Beurteilung der Eig-
nung eines Prüfprozesses die Messunsicherheit in
Bezug zur geforderten Toleranz des zu prüfenden
Merkmals herangezogen werden muss. In diesem Zu-
sammenhang wird auch vorgeschlagen (VDA 5 [1],
DGQ-Band 13-61 [2]), die entsprechende Kenngröße
„Prüfprozesseignung“ zu nennen.
Vor diesem Hintergrund beschreibt das vorliegende
Blatt 8 eine grundlegende Vorgehensweise zur Ermitt-
lung der Prüfprozesseignung. Es berücksichtigt ins-
besondere die aktuellen normativen Vorgaben zu Fragen
der Messunsicherheit (GUM, DIN EN ISO 14253-1
und DIN EN ISO 14253-2, deutsche Fassung: Bei-
blatt 1). Wegen der Grundsätzlichkeit des Lösungs-
ansatzes lässt sich die hier für Koordinatenmessge-
räte erarbeitete Richtlinie auch auf Prüfprozesse mit
anderen Messgeräten übertragen.
Die Prüfprozesseignung steht in einem engen Zusam-
menhang mit der in Zeichnungen spezifizierten Tole-
ranz eines Produktmerkmals, mit der Messunsicher-
heit des zur Messung dieses Merkmals eingesetzten
Koordinatenmessgeräts und mit der Fertigungstole-
ranz. Die für die Fertigung eines Produkts zur Ver-
fügung stehende Fertigungstoleranz wird dabei in
hohem Maße durch die Messunsicherheit des Prüf-
prozesses beeinflusst. Diese Fertigungstoleranz er-
gibt sich aus der Zeichnungstoleranz abzüglich der
Messunsicherheit für das bestimmte Merkmal. Eine
Vergrößerung der Messunsicherheit bewirkt demnach
eine Verringerung der nutzbaren Fertigungstoleranz.
Die Prüfprozesseignung ist für Koordinatenmessun-
gen ein Kennwert, der über die Eignung eines Koor-
dinatenmessgeräts unter Berücksichtigung aller auf
den Prüfprozess einwirkenden Einflussgrößen eine
Aussage macht. Die Prüfprozesseignung ist demnach
eine Funktion der Merkmalstoleranz und der Mess-
unsicherheit (Messaufgabenbezogene Prüfprozess-
eignung).
1 Zweck und Geltungsbereich
Diese Richtlinie gilt für Koordinatenmessgeräte
(KMG). Sie lässt sich aber grundsätzlich auch für an-
dere Messgeräte einsetzen. Es wird eine Vorgehens-
weise zur Bewertung eines Prüfprozesses mit Koor-
dinatenmessgeräten anhand der Prüfprozesseignung
beschrieben. Die Kenngröße „Prüfprozesseignung“
dient zur gegenseitigen Abstimmung des Mess- und
Fertigungsprozesses. Sie dient nicht als Grundlage
zur Regelung von Annahme- und Ablehnungsent-
scheidungen für Produkte. Die diesbezüglichen Regeln
(Entscheidungsregeln) enthält DIN EN ISO 14253-1.
VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 –3–
Furthermore, standards (ISO 14253; ISO 9001 and
others) and guidelines such as VDA 5 [1] require the
uncertainty of measurement referred to the specified
tolerance of the feature under test to be considered as
a criterion for assessing the suitability of a particular
test procedure. In this conjunction, it is also sug-
gested (VDA 5 [1], DGQ volume 13-61 [2]) to term
the respective characteristic “test suitability”.
Against this background, the present Part 8 describes
a basic method for the determination of the test suit-
ability, taking into account in particular the current
normative requirements regarding issues of the un-
certainty of measurement (GUM, ISO 14253-1 and
ISO 14253-2, German version: Supplement 1). Thanks
to the fundamental nature of the approach, this guide-
line, pertaining to coordinate measuring machines,
can be applied analogously to test procedures using
other measuring systems.
The test suitability is closely related to the tolerance
of a product feature as specified in the drawings, to
the uncertainty of measurement of the coordinate
measuring machine used to measure this feature, and
to the manufacturing tolerance. The tolerance al-
lowed in the manufacture of a product is greatly influ-
enced by the uncertainty of measurement of the test
procedure. This manufacturing tolerance is the toler-
ance specified in the drawings minus the uncertainty
of measurement for the respective feature. The
greater the uncertainty of measurement, the smaller,
therefore, the effective manufacturing tolerance.
In the case of coordinate measurements, the test suit-
ability is a characteristic which describes the suitabil-
ity of a coordinate measuring machine, taking into
account all the quantities influencing the test proce-
dure. Consequently, the test suitability is a function of
the feature tolerance and of the uncertainty of meas-
urement (test suitability related to the measurement
task).
1 Objective and scope
This guideline applies to coordinate measuring ma-
chines (CMMs). In principle, however, it can also be
applied to other measuring systems. The guideline
describes a method for assessing a test procedure us-
ing coordinate measuring machines in terms of the
test suitability. The characteristic “test suitability”
serves for mutual matching of the measurement and
manufacturing processes. It is not the basis for rules
concerning product acceptance and rejection deci-
sions. The pertinent rules (decision rules) are speci-
fied in ISO 14253-1.
–4– VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8
2 Definition der Prüfprozesseignung
Die Prüfprozesseignung wird durch das Verhältnis
der erweiterten Messunsicherheit U (k = 2) zur
Merkmalstoleranz T beschrieben. Sie wird mit der
Kenngröße gpp bezeichnet und berechnet sich aus
U U
g pp = 2 ˜ ----
T T
Die Kenngröße gpp ermöglicht eine Aussage darüber,
ob die erweiterte Messunsicherheit die Anforderun-
gen der Spezifikation erfüllt. Die Messunsicherheit
ist aufgabenbezogen, das heißt, sie bezieht sich auf
das jeweilig zu messende Merkmal des Werkstücks.
Definitionsgemäß enthält diese aufgabenbezogene
Messunsicherheit alle Einflussgrößen, die auf den
Prüfprozess bei der Messung realer Werkstücke ein-
wirken (siehe Abschnitt 3.1).
3 Ermittlung der Prüfprozesseignung
Die merkmalsbezogene Toleranz T kann aus der
Produktspezifikation (z.B. aus einer Zeichnung) ent-
nommen werden. Die aufgabenbezogene Messunsi-
cherheit U kann mit verschiedenen Methoden er-
mittelt werden. Die nachstehenden Methoden sind
erprobt:
• Unsicherheitsbudget
(siehe auch DIN EN ISO 14253-2 Beiblatt 1)
• Simulation (VDI/VDE 2617 Blatt 7)
• Unsicherheitsermittlung mit kalibrierten Werkstü-
cken (DIN ISO/TS 15530-3)
Diese drei Methoden werden deswegen zusammen
mit den Einflüssen auf die Messunsicherheit der
Prüfprozesse im Folgenden kurz beschrieben. Zu-
sätzlich wird wegen der guten praktischen Umsetz-
barkeit die Unsicherheitsermittlung mit kalibrierten
Werkstücken mit Beispielen in Anhang C näher er-
läutert.
3.1 Einflüsse auf die Messunsicherheit des
Prüfprozesses
Wichtige Voraussetzung zur Ermittlung der aufga-
benbezogenen Messunsicherheit ist die Kenntnis der
auf den Prüfprozess einwirkenden Einflussgrößen.
Bei Koordinatenmessungen sind diese Einflüsse sehr
vielfältig. Sie ergeben sich aus dem Messgerät, dem
Messobjekt, der Messaufgabe, der Messstrategie und
den Umgebungsbedingungen. Einflussgrößen, die ei-
nen Beitrag zur Messunsicherheit des Messergebnis-
ses leisten können, sind in Tabelle 1 zusammenge-
stellt. Ziel einer Ermittlung der Messunsicherheit
muss sein, die wesentlichen dieser Einflussgrößen zu
berücksichtigen.
2 Definition of test suitability
The test suitability is characterised by the relation of
the expanded uncertainty of measurement, U (k = 2),
to the feature tolerance, T. It is denoted by the charac-
teristic quantity gpp and is calculated as follows
g pp = 2 ˜ ----
The quantity gpp allows to make a statement as to
whether the expanded uncertainty of measurement
meets the requirements of the specification. The un-
certainty of measurement is task-specific, i.e. it refers
to the respective workpiece feature to be measured. In
accordance with the definition, this task-specific un-
certainty of measurement includes all quantities in-
fluencing the test procedure in the measurement of
real workpieces (see Section 3.1).
3 Determination of the test suitability
The feature tolerance, T, can be found in the product
specification (e.g. in a drawing). The task-specific
uncertainty of measurement, U, can be determined
using various methods. The following methods are
proven:
• Uncertainty budget
(see also DIN EN ISO/TS 14253-2 Supplement 1)
• Simulation (VDI/VDE 2617 Part 7)
• Determination of uncertainty using calibrated
workpieces (DIN ISO/TS 15530-3)
In the following, these three methods are briefly de-
scribed along with the influences on the uncertainty
of measurement of the test procedures. The determi-
nation of the uncertainty using calibrated workpieces
is additionally exemplified in Annex C as this method
lends itself to practical application.
3.1 Influences on the uncertainty of measurement
of the test procedure
Knowledge of the quantities influencing the test pro-
cedure is an essential prerequisite to the determina-
tion of the task-specific uncertainty of measurement.
These influences are multifarious in coordinate meas-
urements. They ensue from the measuring instru-
ment, the object to be measured, the measurement
task, the measurement strategy and the ambient con-
ditions. Influencing quantities which may contribute
to the uncertainty of the measurement result are com-
piled in Table 1. The aim of a determination of the
uncertainty of measurement must be to take into ac-
count those influencing quantities which are essen-
tial.
 VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 –5–

Tabelle 1. Einflüsse auf das Messergebnis bei einer Messung auf einem Koordinatenmessgerät
KMG Umgebung Werkstück

Geometrie Temperatur Rauheit

• Maßstäbe Zeitliche Temperaturgradienten Formabweichungen
• Führungsabweichungen Räumliche Temperaturgradienten Aufspannung
• Langzeitänderungen Schwingungen Elastische/plastische Verformung
• Hysteresen
Bediener
• Beladung
Messkopfsystem Tasterkonfiguration
• systematische Abweichung Position und Orientierung
• Einmessung/Biegung Messstrategie
• Reproduzierbarkeit Reinigung

Table 1. Influences on the result of a measurement taken on a coordinate measuring machine

CMM Environment Workpiece

Geometry temperature roughness

• scales temporal temperature gradients form deviations
• guide deviations spatial temperature gradients chucking
• long-term variations vibrations elastic/plastic deformation
• hystereses
Operator
• loading
Probing system stylus configuration
• bias position and orientation
• qualification/bending measurement strategy
• reproducibility cleaning

3.2 Methoden zur Ermittlung der 3.2 Methods for the determination of the
Messunsicherheit uncertainty of measurement

3.2.1 Ermittlung mit Hilfe eines 3.2.1 Determination by means of a measurement

Messunsicherheitsbudget
Bei der Erstellung des Unsicherheitsbudgets für eine
konkrete Messaufgabe werden die einzelnen Beiträge
zur Messunsicherheit bestimmt und daraus die resul-
tierende Messunsicherheit berechnet (GUM).
Ausgangspunkt ist dabei die mathematische Modell-
funktion, die den Messprozess beschreibt. Sie be-
rücksichtigt die funktionale Abhängigkeit des Mess-
ergebnisses von allen Einflussgrößen. Die einzelnen
Beiträge werden entweder aus statistischen Parame-
tern gewonnen, die sich aus wiederholten Beobach-
tungen ergeben (Methode A). Sie können aber auch
aus bereits verfügbaren Informationen (z.B. aus Her-
stellerspezifikationen oder Kalibrierscheinen) abge-
leitet werden (Methode B nach GUM).
Die Standardmessunsicherheit des Messergebnisses
ergibt sich aus der quadratischen Summe der Unsi-
cherheitsbeiträge. Dabei müssen die Empfindlich-
keitskoeffizienten berücksichtigt werden, die die Ab-
hängigkeit des Messergebnisses von den jeweiligen
uncertainty budget
Drawing up the uncertainty budget for a specific
measurement task consists in determining the indi-
vidual contributions to the uncertainty of measure-
ment, from which the resulting uncertainty of meas-
urement is calculated (GUM).
The mathematical model function which describes
the measurement process is the starting point. It takes
into account that the measurement result is a function
of all influencing quantities. The individual contribu-
tions are either derived from statistical parameters
which result from repeated observations (method A),
or they may be derived from information available
(such as manufacturer’s specifications or calibration
certificates) (method B in accordance with the
GUM).
The standard uncertainty of the measurement result is
the squared sum total of all contributions to the uncer-
tainty. It must take into account the sensitivity coeffi-
cients, which describe the dependence of the measur-
ment result on the respective influencing quantities
–6– VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8
Einflussgrößen beschreiben und aus den partiellen
Ableitungen der Modellfunktion berechnet werden
können.
Die Standardmessunsicherheit wird mit einem Er-
weiterungsfaktor k multipliziert, um die Messunsi-
cherheit auf ein definiertes Vertrauensniveau umzu-
rechnen. Je größer dieser Faktor ist, desto größer ist
das Vertrauen, dass der Wert der Messgröße in dem
durch die erweiterte Messunsicherheit U angegebe-
nen Werteintervall liegt. Wird z.B. k = 2 gewählt, be-
trägt bei einer angenommenen Normalverteilung der
Eingangsgrößen dieses Vertrauensniveau 95 %. Das
vollständige Messergebnis besteht also aus der Mess-
größe y und der Angabe der Messunsicherheit U
(y r U (k = 2)).
Auf der Grundlage dieses Vorgehens sind in einem
Beiblatt zur DIN EN ISO 14253-1 Beispiele zur ver-
einfachten Abschätzung von Messunsicherheiten
aufgeführt.
3.2.2 Ermittlung durch Simulation
Das Funktionsprinzip basiert, ebenso wie das Un-
sicherheitsbudget-Verfahren, auf dem Modell des
Messprozesses. Die Auswertung erfolgt jedoch nicht
über partielle Ableitungen und Summierung von Un-
sicherheitsbeiträgen, sondern mit Hilfe eines im
Rechner durchgeführten Experimentes (virtuelles
Experiment) auf der Grundlage eines rechnergestütz-
ten mathematischen Modells. Darin ist der Messpro-
zess unter Berücksichtigung wesentlicher Einfluss-
größen abgebildet.
In der Simulation werden diese Einflüsse innerhalb
ihres möglichen oder vermuteten Wertebereichs (be-
schrieben durch Wahrscheinlichkeitsverteilungen)
variiert und der Messprozess unter zufälliger Kombi-
nation aller möglichen Zustände der Einflussgrößen
vielfach wiederholt simuliert. Aus der daraus resul-
tierenden Variation des Messergebnisses wird die
Messunsicherheit ermittelt. Dieses Vorgehen ist mit
den Grundprinzipien des GUM vereinbar.
Bei dem Simulationsverfahren muss das Modell nicht
durch einen geschlossenen mathematischen Aus-
druck beschrieben sein. Auch numerische Algorith-
men, wie die Bildung von Ausgleichselementen oder
die Filterung von Messpunkten, können deshalb in
das Modell einbezogen werden. Dadurch ist das Si-
mulationsverfahren besonders für so komplexe Mess-
prozesse wie die Koordinatenmessung geeignet.
Voraussetzung bei diesem Verfahren, wie bei den an-
deren auch, ist die Kenntnis der Einflussgrößen auf
die Messunsicherheit. Neu ist das Vorhandensein ei-
nes rechnergestützten Modells und Simulators, das
and can be calculated from the partial derivatives of
the model functions.
The standard uncertainty is multiplied by a coverage
factor k for the uncertainty of measurement to reach a
defined confidence level. The greater this factor, the
higher the confidence that the value for the measur-
and lies in the range of values as indicated by the ex-
panded uncertainty of measurement, U. If, e.g., k = 2,
this confidence level is 95 % assuming normal distri-
bution of the influencing quantities. The complete
measurement result, therefore, consists of the meas-
urand, y, and the statement of the uncertainty of
measurement, U (y r U (k = 2)).
The technical specification ISO/TS 14253-2 lists ex-
amples for a simplified estimation of uncertainties of
measurement on the basis of this method.
3.2.2 Determination by means of simulation
The functional principle of this method, like the un-
certainty-budget method, relies on the model of the
measurement process. Analysis, however, is not by
calculating partial derivatives and adding uncertainty
contributions but by performing an experiment on a
computer (virtual experiment) on the basis of a com-
puter-aided mathematical model. This represents the
measurement process, taking into account essential
influencing quantities.
For the purposes of the simulation, these influences
are varied within their possible, or assumed, range of
values (described in terms of probability distribu-
tions), and the simulation of the measurement proc-
ess is repeated several times combining at random all
possible states of the influencing quantities. The un-
certainty of measurement is determined from the var-
iation of the measurement result following from this.
This procedure is compatible with the basic princi-
ples of the GUM.
In the simulation procedure, the model need not be
described by an analytical mathematical expression.
Numerical algorithms, such as the formation of re-
gression elements or the filtering of measuring
points, may therefore be included in the model. This
makes the simulation procedure particularly suitable
for such complex measurement processes as coordi-
nate measurements.
Knowledge of the quantities influencing the uncer-
tainty of measurement is prerequisite to this method
as it is to the other methods. The novel aspect here is
the availability of a computer-aided model and a sim-

den gesamten Messprozess, das heißt das KMG, das
Messobjekt, die Messaufgabe, die Messstrategie und
die Umgebungsbedingungen einbezieht. Die Rah-
menbedingungen hierzu sind in VDI/VDE 2617
Blatt 7 beschrieben.
3.2.3 Ermittlung unter Verwendung kalibrierter
Werkstücke
Diese in DIN ISO/TS 15530-3 beschriebene Me-
thode ist ein experimentelles Verfahren zur Ermitt-
lung der aufgabenbezogenen Messunsicherheit. Sie
zeichnet sich dadurch aus, dass die Erfassung der ein-
zelnen Unsicherheitseinflüsse (Tabelle 1) und deren
Wechselwirkung untereinander durch Messungen er-
folgt.
Es ist nicht erforderlich, die einzelnen Einflussgrö-
ßen zu kennen; sie sind im Ergebnis des Experimen-
tes summarisch enthalten.
Die Messungen sind an kalibrierten Werkstücken
durchzuführen, die ähnlich oder identisch mit den
später zu prüfenden Werkstücken sind. Die Messun-
gen sind in der gleichen Weise und unter gleichen Be-
dingungen durchzuführen wie die späteren aktuellen
Messungen, also z.B. gleiche Anzahl und Anordnung
der Messpunkte, gleiche Aufspannung, gleiche Tast-
stiftkonfiguration und gleiche Temperaturverhält-
nisse. Im Ergebnis wirken sich auf das kalibrierte
Werkstück die gleichen Einflüsse aus wie auf das zu
prüfende Werkstück, so dass die gesuchte Informa-
tion für die Berechnung der Messunsicherheit aus der
Differenz zwischen den Messergebnissen und den
Kalibrierwerten entnommen werden kann.
Im Anhang C wird diese Methode durch ein Beispiel
veranschaulicht.
4 Nachweis der Prüfprozesseignung
Die Eignung des Prüfprozesses ist nachgewiesen,
wenn das Verhältnis der Messunsicherheit zur Tole-
ranz einen Grenzwert Gpp nicht überschreitet:
U U
g pp = 2 ˜ ---- d G pp bei zweiseitiger Toleranz T
T T
U U
g pp = ---- d G pp bei einseitiger Toleranz T
T T
Dieser Grenzwert liegt typischerweise zwischen 0,2
und 0,4. Er kann aber auch, je nach gerätetechnischer
Ausrüstung, größer gewählt werden. Grundsätzlich
gilt: Je kleiner der Grenzwert gewählt wird, desto
größer ist der Messaufwand. Bei engen Toleranzen
muss eventuell ein größerer Wert gewählt werden,
mit der Gefahr eines nicht ausreichend regelbaren
Fertigungsprozesses.
VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 –7–
ulator, which take into account the entire measure-
ment process, i.e. the CMM, the object to be measured,
the measurement task, the measurement strategy, and
the ambient conditions. The pertinent basic condi-
tions are described in VDI/VDE 2617 Part 7.
3.2.3 Determination using calibrated workpieces
This method described in ISO/TS 15530-3 is an ex-
perimental method for the determination of the task-
specific uncertainty of measurement, where the indi-
vidual influences on the uncertainty (Table 1) and
their interactions are identified by taking measure-
ments.
It is not necessary to know the individual influencing
quantities; they are included in the sum total of the
experiment result.
The measurements are to be taken on calibrated
workpieces which are similar, or identical, to the
workpieces to be tested later on. The measurements
shall be performed in the same manner and under the
same conditions as the subsequent actual measure-
ments, i.e. with the same number and arrangement of
measuring points, the same chucking, the same stylus
configuration and the same temperature conditions.
In the result, the quantities influencing the calibrated
workpiece are the same as those influencing the
workpiece to be tested, so that the information
needed for calculating the uncertainty of measure-
ment can be taken from the difference between the
measurement results and the calibration values.
This method is exemplified in Annex C.
4 Verification of the test suitability
A test procedure has been proved to be suitable if the
ratio of uncertainty of measurement to tolerance does
not exceed a limiting value Gpp:
g pp = 2 ˜ ---- d G pp for a two-sided tolerance, T
g pp = ---- d G pp for a one-sided tolerance, T
This limiting value typically lies between 0,2 and 0,4.
Depending on the instrumentation, however, a greater
value may also be chosen. As a general rule, the ex-
tent of measurement work will be the greater the
smaller the limiting value. Narrow tolerances may
necessitate a greater value to be chosen at the risk of
insufficient control of the manufacturing process.
–8– VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8
5 Zwischenprüfung
Die Zwischenprüfung, häufig auch Überwachung ge-
nannt, dient dazu, die Gültigkeit der Prüfprozesseig-
nung zu überprüfen. Zur regelmäßigen Überwachung
gehört insbesondere die Überprüfung der Randbedin-
gungen, die Grundlage für die Ermittlung der Mess-
unsicherheiten sind. Dazu gehören zum Beispiel die
maßgeblichen Temperaturen sowie die Fertigungsbe-
dingungen, die die Oberflächengestalt der Werkstücke
und damit auch die Messunsicherheit beeinflussen.
Die Zwischenprüfung besteht aus der Messung kali-
brierter Werkstücke, die von Zeit zu Zeit an Stelle der
zu prüfenden Werkstücke gemessen werden. Die Ab-
weichungen zwischen den Kalibrierwerten und den
Messwerten müssen dabei kleiner sein als die erwei-
terte Messunsicherheit U. Ist das nicht der Fall und
kann die Ursache hierfür nicht gefunden werden,
muss eine vollständige Ermittlung der Messunsicher-
heit nach einer der oben genannten Methoden mit ei-
ner nachfolgenden Neuberechnung von gpp durchge-
führt werden.
Das Zeitintervall für die Zwischenprüfungen wird
durch den Betreiber des Koordinatenmessgeräts fest-
gelegt. Es ist abhängig von den geforderten Messun-
sicherheiten und der Stabilität der Umgebungs- und
Fertigungsbedingungen.
Schrifttum/Bibliography
Technische Regeln/Technical rules
DIN EN ISO 9001 : 2000-12 Qualitätsmanagementsysteme – An-
forderungen (ISO 9001:2000-09); Dreisprachige Fassung
EN ISO 9001:2000 (Quality management systems – Requirements
(ISO 9001:2000); Trilingual version EN ISO 9001:2000). Berlin:
Beuth Verlag
DIN EN ISO 14253-1 : 1999-03 Geometrische Produktspezifikati-
onen (GPS) – Prüfung von Werkstücken und Meßgeräten durch
Messen – Teil 1: Entscheidungsregeln für die Feststellung von
Übereinstimmung oder Nichtübereinstimmung mit Spezifikationen
(ISO 14253-1:1998); Deutsche Fassung EN ISO 14253-1:1998
(Geometrical product specifications (GPS) – Inspection by meas-
urement of workpieces and measuring equipment – Part 1: Decision
rules for proving conformance or non-conformance with specifica-
tions (ISO 14253-1:1998); German version EN ISO 14253-1:1998).
Berlin: Beuth Verlag
DIN EN ISO/TS 14253-1 Beiblatt 1 : 2000-05 Geometrische Pro-
duktspezifikation (GPS) – Prüfung von Werkstücken und Meßgerä-
ten durch Messungen – Leitfaden zur Schätzung der Unsicherheit
von GPS-Messungen bei der Kalibrierung von Meßgeräten und bei
der Produktprüfung (ISO/TS 14253-2:1999). Berlin: Beuth Verlag
DIN ISO/TS 14253-2 : 1999-12 Geometrische Produktspezifika-
tion (GPS) – Prüfung von Werkstücken und Messgeräten durch
Messen – Teil 3: Richtlinien für das Erzielen einer Einigung über
Messunsicherheitsangaben (ISO/TS 14253-3:2002) (Geometrical
Product Specification (GPS) – Inspection by measurement of
workpieces and measuring equipment – Part 3: Guidelines for
achieving agreements on measurement uncertainty statements
(ISO/TS 14253-3:2002)). Berlin: Beuth Verlag
5 Interim check
The interim check serves to verify that the test suita-
bility is maintained. Regular interim checks include
in particular the checking of the boundary conditions
which form the basis for the determination of the un-
certainties of measurement. Examples of boundary
conditions are the relevant temperatures and the manu-
facturing conditions which influence the surface
shape of the workpieces and, therefore, also the un-
certainty of measurement.
An interim check consists of the measurement of cali-
brated workpieces. These are measured from time to
time in place of the workpieces to be tested. The de-
viations of the calibration values from the measured
values must be smaller than the expected uncertainty
of measurement, U. If this is not the case and the
cause cannot be identified, a complete determination
of the uncertainty of measurement according to one
of the above methods shall be performed, with subse-
quent re-calculation of gpp.
The time interval between interim checks is specified
by the user of the coordinate measuring machine. It
depends on the required uncertainties of measure-
ment and the stability of the ambient and manufactur-
ing conditions.
DIN ISO/TS 15530-3 : 2005-05 Geometrische Produktspezifika-
tion (GPS) – Verfahren zur Ermittlung der Messunsicherheit von
Koordinatenmessgeräten (KMG) – Teil 3: Anwendung von kalib-
rierten Werkstücken oder Normalen (ISO/TS 15530-3:2004)
(Geometrical Product Specifications (GPS) – Coordinate measur-
ing machines (CMM): Technique for determining the uncertainty of
measurement – Part 3: Use of calibrated workpieces or standards
(ISO/TS 15530-3:2004)). Berlin: Beuth Verlag
DIN V ENV 13005 : 1999-06 Leitfaden zur Angabe der Unsicher-
heit beim Messen; Deutsche Fassung ENV 13005:1999 (Guide to
the expression of uncertainty in measurement; German version
ENV 13005:1999). Berlin: Beuth Verlag
VDI/VDE 2617 Blatt 7 : 2001-08 Genauigkeit von Koordinations-
messgeräten – Kenngrößen und deren Prüfung – Ermittlung der
Unsicherheit von Messungen auf Koordinatenmessgeräten durch
Simulation (Accuracy of coordinate measuring machines – Param-
eters and their checking – Estimation of measurement uncertainty
of coordinate measuring machines by means of simulation). Berlin:
Beuth Verlag
Literatur/Literature
[1] VDA Band 5 (2003): Prüfprozesseignung. Verband der Auto-
mobilindustrie, Frankfurt (Main)
[2] DGQ-Band 13-61 (2003): Prüfmittelmanagement; Prüfmittel
und Prüfprozesse planen, überwachen, organisieren und ver-
bessern. Deutsche Gesellschaft für Qualität, Frankfurt (Main)
[3] DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General
Motors Corporation: Measurement System Analysis (MSA),
2002 (www.carvin.co.uk)

Anhang A Prüfprozesseignung und
Prüfmittelfähigkeit
Im Sprachgebrauch und in Veröffentlichungen wer-
den immer noch die Begriffe „Prüfprozesseignung“
und „Prüfmittelfähigkeit“ gleichgestellt oder mitein-
ander verwechselt. Deshalb sollen sie hier noch ein-
mal gegenübergestellt werden.
Die heute in einigen Branchen üblichen Prüfmittelfä-
higkeitsuntersuchungen beruhen auf den Vorgaben
der Measurement System Analysis (MSA) [3] der
drei großen US-amerikanischen Automobilhersteller.
In der neuesten Ausgabe wird die Streuung von
Messsystemen hinsichtlich ihrer Fähigkeit und ihrer
Leistung beurteilt:
• Die Fähigkeit bewertet kurzzeitige Streuungen auf
Grund von zufälligen und systematischen Mess-
abweichungen.
• Die Leistung bewertet die Langzeitstreuungen auf
Grund von zufälligen und systematischen Mess-
abweichungen.
In beiden Fällen wird die Streubreite des Messsys-
tems anhand ihres Verhältnisses zur Toleranz des
Prüfmerkmals oder zur Streubreite des Fertigungs-
prozesses beurteilt.
Vom Ansatz her sollen, wie bei der Ermittlung der
Messunsicherheit, alle möglichen Einflüsse auf die
Messung erfasst werden, die unter den Oberbegriffen
Normal, Werkstück, Messgerät, Verfahren, Bediener
und Umwelt zusammengefasst werden können. Ist
das der Fall, so liefert das Verhältnis der Langzeit-
Streubreite des Messsystems zur Toleranz des Prüf-
merkmals eine der Prüfprozesseignung vergleichbare
Aussage.
Voraussetzung dafür ist jedoch, dass bei den durchge-
führten Messungen alle relevanten Einflussgrößen er-
fasst werden, das heißt, dass sich diese Größen wäh-
rend der Messreihen tatsächlich ändern. Ist das nicht
der Fall, können wesentliche Einflüsse auf die Mes-
sunsicherheit zu klein abgeschätzt werden, z.B.:
• Geometrieabweichungen des KMG, wenn die
Messungen immer an derselben Stelle im Messvo-
lumen und in der gleichen Lage des Werkstücks
durchgeführt werden
• zufällige Abweichungen von Durchmesser und
Mittelpunkt der Taster, wenn diese nicht zwi-
schendurch neu eingemessen werden
• örtliche Formabweichungen der Oberfläche des
Werkstücks (besonders bei relativ kleinen Mess-
punktzahlen), wenn immer wieder dieselben und
nicht jeweils andere Punkte der Oberfläche ange-
tastet werden
VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 –9–
Annex A Test suitability and test-equipment
capability
The terms “test suitability” und “test-equipment ca-
pability” are still being treated as synonymous, or
confused, both, in the spoken word and in publica-
tions.
The investigations into test-equipment capability cur-
rently common in some industrial branches are based
on the specifications of the Measurement System
Analysis (MSA) [3] of the three big US-American car
manufacturers. In the latest edition, the variations of
measuring systems are assessed in terms of capability
and performance:
• The capability evaluates short-term variations due
to accidental and systematic errors of measure-
ment.
• The performance evaluates the long-term varia-
tions due to accidental and systematic errors of
measurement.
In both cases, the spread of the measuring system is
assessed on the basis of its ratio to the tolerance of the
feature under test, or to the spread of the manufactur-
ing process.
Like in the determination of the uncertainty of meas-
urement, the approach provides for taking into ac-
count all possible influences on the measurement,
which can be subsumed under the headlines standard,
workpiece, measuring instrument, procedure, opera-
tor, and environment. If this condition is met, the ratio
of long-term variation of the measuring system to tol-
erance of the feature under test will yield a statement
comparable to the test suitability.
This requires, however, that all relevant influencing
quantities are recorded while the measurements are
taken, i.e. that these quantities actually change during
the series of measurements. Otherwise, estimates of
essential influences on the uncertainty of measure-
ment may be too small, e.g.:
• geometrical deviations of the CMM, if measure-
ments are always taken at the same point in the
measuring volume and with the workpiece in the
same position
• accidental deviations of the diameter and centre of
the stylus, unless these are re-qualified in-between
measurements
• local form deviations of the workpiece surface
(particularly in the case of rather small numbers
of measuring points), if the points probed on the
surface are always the same rather than different
– 10 – VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8
• mittel- und langfristige Temperaturänderungen
des Messgerätes und des Werkstücks, wenn die
Messungen unmittelbar hintereinander und nicht
über einen längeren Zeitraum verteilt durchge-
führt werden.
Anhang B Tabellen zur Messauswertung
und Prozesseignung
Auf dem beiliegenden Datenträger sind die im An-
hang C aufgeführten Beispiele als Microsoft-Excel-
Datei enthalten. Diese können für die direkte Nut-
zung herangezogen werden.
Anmerkung: Microsoft und Excel sind eingetragene Warenzeichen
der Microsoft Corp.
Hier ist ein Datenträger eingeklebt!
• medium- and long-term temperature variations of
the measuring instrument and of the workpiece, if
the measurements are taken immediately in suc-
cession rather than over extended periods of time.
Annex B Tables for measurement analysis
and process qualification
The enclosed data medium contains the examples
listed at Annex C in the form of Microsoft Excel files.
They are ready to use.
Note: Microsoft and Excel are registered trademarks of Microsoft
Corp.

Anhang C Anleitung zur Ermittlung der
Prüfprozesseignung mit
kalibrierten Werkstücken
Zum Nachweis der Prüfprozesseignung müssen die
aufgabenspezifischen Unsicherheiten der Messergeb-
nisse bekannt sein und in einem akzeptablen Verhält-
nis zu den jeweiligen Toleranzen des Werkstücks ste-
hen. Die Messunsicherheit hängt nicht nur vom
Prüfprozess selbst ab, sondern auch von werkstoff-
und produktionsbedingt streuenden Eigenschaften
der zu prüfenden Werkstücke. Um auch diese Ein-
flüsse zu erfassen, müssten bei einer konsequenten
experimentellen Unsicherheitsermittlung mehrere ka-
librierte Werkstücke verwendet werden, die in ihren
Schwankungen das Produktionsspektrum möglichst
vollständig abdecken. Dieses Vorgehen wird aber we-
gen des großen Aufwandes aus wirtschaftlichen
Gründen in den meisten Fällen nicht zur Anwendung
kommen. Die experimentelle Ermittlung der Messun-
sicherheit wird deshalb nach DIN ISO/TS 15530-3
durch mehrfache Messungen mit nur einem kalibrier-
ten Werkstück durchgeführt. Der Einfluss der Werk-
stückeigenschaften wird separat abgeschätzt. Ein Teil
davon kann durch Messungen an mehreren unkalib-
rierten Werkstücken erfasst werden. Die Ergebnisse
werden gesammelt und nach folgenden Formeln aus-
gewertet:
2 2 2 2
U = k ˜ u cal + u p + u w + b (A1)
Dabei ist
k Erweiterungsfaktor
ucal Standardunsicherheit aus der im Kalibrierschein
angegebenen Unsicherheit der Kalibrierung des
kalibrierten Werkstücks
up Standardunsicherheit aus dem Messprozess, das
heißt Standardabweichung der Wiederholungs-
messungen
uw Standardunsicherheit aus Werkstoff- und Pro-
duktionsstreuungen (auf Grund der Streuungen
von Ausdehnungskoeffizient, Formabweichun-
gen, Rauheit, Elastizität und Plastizität)
b systematische Abweichung zwischen den ange-
zeigten Werten yi des KMG und dem Kalibrier-
wert xcal des kalibrierten Werkstücks
Schritt 1
Ein Werkstück aus der Serienproduktion wird mit ei-
nem KMG hoher Genauigkeit unter Laborbedingun-
gen kalibriert. Dies kann z.B. durch einen Dienstleis-
ter erfolgen, der imstande ist, für jedes gemessene
Merkmal eine gültige Unsicherheit anzugeben. Die
Rückführbarkeit dieser Kalibrierung muss dokumen-
VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 – 11 –
Annex C Guidance for the determination of
the test suitability using calibrated
workpiece
For the test suitability to be verified, the task-specific
uncertainties of the measurement results must be
known and their ratio to the respective tolerances of
the workpiece must be acceptable. The uncertainty of
measurement does not only depend on the test proce-
dure proper but also on such properties of the work-
pieces under test which vary due to materials and pro-
duction conditions. To include these influences,
consistent experimental determination of the uncer-
tainty would have to consider several calibrated
workpieces whose variations cover the production
range to the greatest possible extent. In most cases,
however, this procedure will not be applied for eco-
nomic reasons, considering the high amount of work
involved. Experimental determination of the uncer-
tainty of measurement is therefore performed in ac-
cordance with DIN ISO/TS 15530-3, by means of re-
peated measurements taken on just one calibrated
workpiece. The influence of the workpiece properties
is estimated separately. Part of these data can be ac-
quired by taking measurements on several non-cali-
brated workpieces. The results are gathered and ana-
lysed using the following formula:
2 2
U = k ˜ u cal + u p + u w + b (A1)
where
k coverage factor
ucal standard uncertainty calculated from the uncer-
tainty of calibration of the calibrated workpiece
as stated in the calibration certificate
up standard uncertainty resulting from the measure-
ment process, i.e. standard deviation of the re-
peated measurements
uw standard uncertainty resulting from variations in
materials and production (due to variations in the
coefficient of expansion, in form deviations,
roughness, elasticity and plasticity)
b systematic deviation between the values, yi, indi-
cated by the CMM and the calibration value, xcal ,
of the calibrated workpiece
Step 1
A series-produced workpiece is calibrated under lab-
oratory conditions using a high-precision CMM. This
calibration can be performed, e.g., by a service pro-
vider who is able to state a valid uncertainty for every
feature measured. Traceability of this calibration
shall be documented. The measurement strategy shall
– 12 – VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8
tiert sein. Die Messstrategie muss so weit wie mög-
lich die GPS-Definition des in der Zeichnung näher
bezeichneten Merkmals widerspiegeln. Im Allgemei-
nen schließt das eine verhältnismäßig große Anzahl
von Antastpunkten ein. Das Ergebnis ist ein Kalib-
rierschein für das Werkstück, bei dem alle Merkmals-
werte xcal mit Unsicherheitsangaben Ucal (xcal) verse-
hen sind.
Die Standardunsicherheit ucal wird berechnet aus der
erweiterten Standardunsicherheit Ucal und dem Er-
weiterungsfaktor k, die im Kalibrierschein angege-
ben sind.
U cal
u cal = ---------
- (A2)
k k
Schritt 2
Das kalibrierte Werkstück wird jetzt auf dem zu be-
wertenden KMG (in der Fertigungslinie) mit der in
der Fertigung praktizierten Messstrategie gemessen,
aus wirtschaftlichen Gründen gegebenenfalls mit ei-
ner geringen Anzahl von Antastpunkten. Diese Mes-
sung wird mindestens 20-mal bei unterschiedlichen
Bedingungen durchgeführt (unterschiedlicher Schicht-
betrieb, unterschiedliche thermische Bedingungen
usw.), wie in DIN ISO/TS 15530-3 Abschnitt 5.2 an-
gegeben. Diese Messungen sollten sich im Idealfall
auch über eine längere Zeitperiode erstrecken.
Die Standardunsicherheit up wird bestimmt durch
n n
1 -
reflect to the greatest possible extent the GPS defini-
tion of the feature as detailed in the drawing. In gen-
eral, this will include a relatively large number of
probing points. The result is a calibration certificate
for the workpiece where all feature values, xcal, are
stated with their associated uncertainties, Ucal (xcal).
The standard uncertainty, ucal, is calculated from the
expanded standard uncertainty, Ucal, and the coverage
factor, k, both of which are stated in the calibration
certificate.
U cal
u cal = ---------
- (A2)
Step 2
The calibrated workpiece is then measured on the
CMM to be assessed (in the production line), using
the measurement strategy practiced in that produc-
tion, while the number of probing points may be re-
duced for economic reasons. This measurement is
performed at least 20 times under varying conditions
(varying shift operation, varying thermal conditions,
etc.), as specified in ISO/TS 15530-3, Section 5.2.
Furthermore, these measurements should ideally ex-
tend over an extended period of time.
The standard uncertainty, up, is determined by means
of the formula
1
¦i = 1 ¦i = 1  y i – y 
2 2
up = -----------  yi – y  (A3) up = ------------ (A3)
n–1 n–1
n n
1 1
mit y = ---
n ¦i = 1 yi (A4) where y = ---
n ¦i = 1 yi (A4)

und n der Anzahl der Messungen. and n is the number of measurements.

In den meisten Fällen kann eine signifikante systema-
tische Abweichung b zwischen den angezeigten Wer-
ten yi des KMG und dem Kalibrierwert xcal des kalib-
rierten Werkstücks beobachtet werden.
b = y – x cal
Wird diese systematische Abweichung aus wirt-
schaftlichen oder praktischen Gründen nicht korri-
giert, muss sie, wie oben gezeigt, zu der erweiterten
Unsicherheit addiert werden.
In most cases, a significant systematic deviation, b, of
the values, yi, indicated by the CMM from the cali-
bration value, xcal, of the calibrated workpiece can be
observed.
(A5) b = y – x cal (A5)
If this systematic deviation is not corrected for eco-
nomic or practical reasons, it must be added to the ex-
panded uncertainty, as explained above.

Schritt 3
Weitere Beiträge zur Messunsicherheit des Messpro-
zesses können sich aus der Streuung der werkstoff-
und produktionsbedingten Werkstückeigenschaften
ergeben. Sie werden abgeschätzt und in der Standard-
unsicherheit uw zusammengefasst.
Step 3
Further contributions to the uncertainty of the meas-
urement process may ensue from the variations in
workpiece properties due to materials or production
conditions. They are estimated and totalled up to give
the standard uncertainty, uw .
 VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 – 13 –

2 2 2 2 2 2
u w = u w1 + u w2 + ... (A6) u w = u w1 + u w2 + ... (A6)
Kann das kalibrierte Werkstück hinsichtlich Form If the calibrated workpiece can be considered suffi-
und Oberflächeneigenschaften als hinreichend reprä- ciently representative of the entire production range
sentativ für die ganze Fertigungsbreite angesehen with respect to shape and surface characteristics, the
werden, dann wird der Unsicherheitsanteil uw1 ver- contribution to the uncertainty, uw1 , will be neglected.
nachlässigt.
Ein experimenteller Ansatz, um den fertigungsbe- The following procedure, which is very similar to the
dingten Streuungsanteil zu erfassen, ist folgendes present procedure of investigating the measuring-in-
Vorgehen, das große Ähnlichkeit mit dem bisherigen strument capability, is an experimental approach aim-
Verfahren der Messgerätefähigkeitsuntersuchung ing to include the production-inherent contribution to
hat: the variation:
Während die systematische Abweichung b durch die Whereas the systematic deviation, b, is obtained by
Messungen an nur einem kalibrierten Werkstück er- means of measurements taken on just one calibrated
fasst wird, werden mehrere Standardabweichungen up,j workpiece, several standard deviations, up,j (j = 1...m),
(j = 1...m) entsprechend Gleichung (A3) durch zu- are determined in accordance with Equation (A3) by
sätzliche Messungen an mehreren unkalibrierten taking additional measurements on several non-cali-
Werkstücken ermittelt. Zur Vergrößerung der Daten- brated workpieces. The standard deviation of the
basis kann dabei die Standardabweichung der Mes- measurements taken on the calibrated workpiece can
sungen am kalibrierten Werkstück mit einbezogen be included so as to enlarge the data basis. For the
werden. Für die Standardunsicherheit aus dem Mess- standard uncertainty resulting from the measurement
prozess wird anstelle (A3) der Wert process, (A3) is replaced by the value
m m
1 1
¦j = 1 ¦j = 1 up j
2 2
up = ---- u p j (A7) up = ---- (A7)
m m
verwendet. In diesem Wert ist der Einfluss von Rau- This value reflects the influence of roughness and
heit und Form abgebildet, so dass dieser Einfluss shape so that this influence need not be included as a
nicht mehr separat in uw1 abgeschätzt werden muss, separate estimate in uw1, if the conditions of Annex A
wenn die Voraussetzung nach Anhang A berücksich- are considered.
tigt wird.
Unter Umständen kann dieser Anteil uw1 aus den This contribution, uw1, can be estimated on the basis
Spezifikationen über Form und Rauheit abgeschätzt of the specifications regarding shape and roughness.
werden. Beispielsweise kann der Einfluss der Rau- The influence of roughness, for instance, can be as-
heit mit Rz/2 veranschlagt werden. sumed to be Rz/2.
Bei Längenmessungen (inklusive Position, Durch- In the case of length measurements (including posi-
messer, Abstand) wird zusätzlich eine mögliche Vari- tion, diameter, distance), a possible variation in the
ation des Ausdehnungskoeffizienten infolge Streuung coefficient of expansion due to variations in the ma-
der Werkstoffeigenschaften während der Produktion terial properties during production is taken into ac-
berücksichtigt. Dieser Unsicherheitsbeitrag uw2 be- count additionally. This contribution to the uncer-
rechnet sich durch: tainty, uw2, is calculated using the formula:
u w2 =  t – 20 qC  ˜ u D ˜ l (A8)
Dabei ist
uD Standardunsicherheit des Ausdehnungskoeffizi-
enten der Werkstücke
t mittlere Temperatur während des Messprozesses
l gemessenes Maß
Die Standardunsicherheit uD kann aus dem Streube-
reich des Ausdehnungskoeffizienten, der z.B. durch
den Werkstofflieferanten bereitgestellt wird, ermittelt
werden.
u w2 =  t – 20 qC  ˜ u D ˜ l (A8)
where
uD standard uncertainty of the coefficient of expan-
sion of the workpieces
t average temperature during the measurement
process
l dimension measured
The standard uncertainty, uD, can be determined from
the spread of the coefficient of expansion, which is
made available, e.g., by the material supplier.
– 14 – VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8

Weitere Beiträge zur Messunsicherheit, die nicht
durch uw1 und uw2 abgedeckt werden, können z.B.
aus Erfahrungswerten abgeschätzt und in weiteren
Termen uw3, uw4 … berücksichtigt werden.
Further contributions to the uncertainty of measure-
ment, which are not covered by uw1 and uw2, can, e.g.,
be estimated on the basis of empirically established
values and taken into account in the form of further
terms uw3, uw4 …

Schritt 4
Die jeweiligen Unsicherheitsbeiträge werden ent-
sprechend der Schritte 1 bis 3 ermittelt und die erwei-
terte Messunsicherheit U wird dann nach Gleich-
ung (A1) berechnet.
Step 4
The respective contributions to the uncertainty are
determined by following Step 1 through Step 3, and
the expanded uncertainty of measurement, U, is cal-
culated using Equation (A1).

Schritt 5 Step 5
Zur Ermittlung der Prüfprozesseignung wird die sich For the determination of the test suitability, the result-
ergebende erweiterte Messunsicherheit dem jeweili- ing expanded uncertainty of measurement is alloca-
gen Merkmal der gemessenen Werkstücke zugeord- ted to the respective feature of the workpiece on which
net und zur Berechnung des im Hauptteil dieser the measurements were taken, and is used to calculate
Richtlinie als Quotient U/T definierten Kennwertes gpp the characteristic value, gpp , defined as ratio U/T in
verwendet, der mit dem Grenzwert Gpp verglichen the body of this guideline. This characteristic value
werden muss. must then be compared to the limiting value, Gpp .
U U
g pp = 2 ---- (A9) g pp = 2 ---- (A9)
T T

g pp d G pp (A10) g pp d G pp (A10)

Beispiel
Zur Veranschaulichung der beschriebenen Vorge-
hensweise soll die Ermittlung der Messunsicherheit
anhand eines Beispiels gezeigt werden.
Zur Qualitätssicherung ist ein KMG in die Ferti-
gungslinie für Pumpengehäuse integriert. Bild C1
zeigt eine vereinfachte Zeichnung des Werkstücks.
Um den Aufwand zu begrenzen, wurden die Untersu-
chungen auf kritische Merkmale beschränkt. Ein
Merkmal wurde als kritisch eingestuft, wenn die er-
wartete Unsicherheit der Messung im Verhältnis zur
Toleranz groß ist oder besondere funktionale oder si-
cherheitsrelevante Anforderungen an die Einhaltung
der Spezifikation gestellt werden.
Im Kalibrierschein für das Werkstück sind die in
Tabelle C1 aufgeführten Werte angegeben.
Example
The following example illustrates the procedure de-
scribed above for the determination of the uncertainty
of measurement.
As a means of quality assurance, a CMM has been in-
tegrated in the production line for pump cases.
Figure C1 shows a schematic of the workpiece. To
confine the amount of work required, the investiga-
tions are limited to critical features. A feature is rated
critical if the expected uncertainty of the measure-
ment is large compared to the tolerance or where con-
formance with the specification is to meet particular
functional or safety-relevant requirements.
The values listed in Table C1 are stated in the calibra-
tion certificate.

Tabelle C1. Kalibrierte Werte für das Werkstück Table C1. Calibration values for the workpiece
Nr. Merkmal Wert xcal Ucal (k = 2) No. Feature Value xcal Ucal (k = 2)
in mm in mm in mm in mm

1 Durchmesser 150,0015 0,0020 1 diameter 150,0015 0,0020

2 Positions- 0,0196 0,0042 2 position error 0,0196 0,0042

abweichung

3 Neigungs- 0,0138 0,0028 3 inclination error 0,0138 0,0028

abweichung

4 ... ... ... 4 ... ... ...


#
Bild C1. Zeichnung des Pumpengehäuses (vereinfacht)
Als Beispiel sind in den Tabellen C2 bis C4 für das
Merkmal Nr. 1 (Durchmesser), Nr. 2 (Positionsab-
weichung und Nr. 3 (Neigungsabweichung) die expe-
rimentellen Messwerte, der Kalibrierwert und seine
Standardunsicherheit, die abgeschätzten Unsicher-
heitsbeiträge und das Ergebnis aufgeführt.
Die verwendeten Tabellen sind im Anschluss als
Leerformular (Tabelle C5 und C6) für die betriebsin-
terne Verwendung abgedruckt. Zur Nutzung können
diese Tabellen kopiert werden.
VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 – 15 –
$
Figure C1. Drawing of pump housing (schematic)
By way of example, the values measured in the exper-
iments, the calibration value and the associated stand-
ard uncertainty, the estimated contributions to the un-
certainty and the result are listed in Table C2 through
Table C4 for Feature No. 1 (diameter), Feature No. 2
(position error) and Feature No. 3 (inclination error),
respectively.
The tables used are printed as blank forms (Table C5
and Table C6) for internal use at the end of this doc-
ument. These blanks can be copied.
– 16 – VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8

Tabelle C2. Beispiel für experimentelle Messwerte des Merkmals 1 „Durchmesser“

Prüfmerkmal: Durchmesser 150
Nennmaß: 150 Kalibrierwert xcal: 150,0015
Toleranz: 0,04 Erweiterte Messunsicherheit U: 0,0020
Grenzwert Gpp: 0,3 Erweiterungsfaktor k: 2
Minimale Temperatur t: 20 °C Mittlere Temperatur t: 22 °C
Maximale Temperatur t: 24 °C D Stahl: 11,5 uD : 1

Nr. Datum Uhrzeit Prüfer Kalibriertes Unkalibrierte Werkstücke

Werkstück
1 2 3
1 2002-03-22 07:33 A 150,0037 150,0065 150,0013 149,9982
2 2002-03-22 08:23 A 150,0043 150,0061 150,0022 149,9976
3 2002-03-22 10:02 A 150,0030 150,0053 150,0009 149,9998
4 2002-03-22 13:55 B 150,0021 150,0061 150,0008 149,9988
5 2002-03-22 14:13 B 150,0033 150,0046 150,0028 149,9981
6 2002-03-27 06:08 B 150,0039 150,0055 150,0022 149,9992
7 2002-03-27 07:11 B 150,0032 150,0045 150,0014 149,9999
8 2002-03-27 14:13 A 150,0027 150,0039 150,0012 149,9998
9 2002-03-27 14:44 A 150,0025 150,0056 150,0018 150,0008
10 2002-03-27 17:14 A 150,0032 150,0056 150,0015 149,9995
11 2002-03-28 07:13 C 150,0021 150,0032 150,0026 149,9995
12 2002-03-28 09:02 C 150,0024 150,0054 150,0012 150,0003
13 2002-03-28 09:12 C 150,0024 150,0033 150,0018 150,0009
14 2002-03-28 10:02 C 150,0030 150,0048 150,0006 150,0017
15 2002-03-28 11:32 B 150,0031 150,0043 150,0025 150,0012
16 2002-03-28 14:13 B 150,0034 150,0054 150,0014 149,9998
17 2002-03-28 15:13 B 150,0022 150,0062 150,0028 150,0011
18 2002-03-28 15:40 B 150,0020 150,0054 150,0027 150,0000
19 2002-03-28 16:20 B 150,0018 150,0067 150,0013 150,0027
20 2002-03-28 18:11 A 150,0030 150,0052 150,0006 150,0015
Mittelwerte: 150,0029 150,0052 150,0017 150,0000
Standardunsicherheit up,j Gleichung (A3): 0,00068 0,00098 0,00074 0,00130
Anzahl m der Werkstücke: 4

Erfasste Einflussgrößen Formelzeichen Unsicherheits- Anmerkung

beitrag
Standardunsicherheit der Kalibrierung Gleichung (A2) ucal 0,0010
Standardunsicherheit des Messprozesses Gleichung (A7) up 0,0010
Werkstückeinfluss für Formabweichung und Rauheit uw1 In up enthalten, wenn Voraussetzung
nach Anhang A berücksichtigt wird.
Werkstückeinfluss für Ausdehnungskoeffizient uw2 0,0003
Gleichung (A8)

Werkstückeinfluss ... uw3

Werkstückeinfluss insgesamt Gleichung (A6) uw 0,0003
Systematische Abweichung Gleichung (A5) b 0,0014
Erweiterte Messunsicherheit (k = 2) Gleichung (A1) U 0,0042
Kennwert der Prüfprozesseignung Gleichung (A9) gpp 0,21
Prüfprozess geeignet? Gleichung (A10) gpp d Gpp Ja
 VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 – 17 –

Table C2. Example of experimentally measured values of Feature 1 “Diameter”

Feature under test: Diameter 150
Nominal size: 150 Calibration value xcal: 150,0015
Tolerance: 0,04 Expanded uncertainity U: 0,0020
Limiting value Gpp: 0,3 Coverage factor k: 2
Minimum temperature t: 20 °C Average temperature t: 22 °C
Maximum temperature t: 24 °C D steel: 11,5 uD : 1

No. Date Time Tester Calibrated Non-calibrated workpieces

workpiece
1 2 3
1 2002-03-22 07:33 A 150,0037 150,0065 150,0013 149,9982
2 2002-03-22 08:23 A 150,0043 150,0061 150,0022 149,9976
3 2002-03-22 10:02 A 150,0030 150,0053 150,0009 149,9998
4 2002-03-22 13:55 B 150,0021 150,0061 150,0008 149,9988
5 2002-03-22 14:13 B 150,0033 150,0046 150,0028 149,9981
6 2002-03-27 06:08 B 150,0039 150,0055 150,0022 149,9992
7 2002-03-27 07:11 B 150,0032 150,0045 150,0014 149,9999
8 2002-03-27 14:13 A 150,0027 150,0039 150,0012 149,9998
9 2002-03-27 14:44 A 150,0025 150,0056 150,0018 150,0008
10 2002-03-27 17:14 A 150,0032 150,0056 150,0015 149,9995
11 2002-03-28 07:13 C 150,0021 150,0032 150,0026 149,9995
12 2002-03-28 09:02 C 150,0024 150,0054 150,0012 150,0003
13 2002-03-28 09:12 C 150,0024 150,0033 150,0018 150,0009
14 2002-03-28 10:02 C 150,0030 150,0048 150,0006 150,0017
15 2002-03-28 11:32 B 150,0031 150,0043 150,0025 150,0012
16 2002-03-28 14:13 B 150,0034 150,0054 150,0014 149,9998
17 2002-03-28 15:13 B 150,0022 150,0062 150,0028 150,0011
18 2002-03-28 15:40 B 150,0020 150,0054 150,0027 150,0000
19 2002-03-28 16:20 B 150,0018 150,0067 150,0013 150,0027
20 2002-03-28 18:11 A 150,0030 150,0052 150,0006 150,0015
Mean values: 150,0029 150,0052 150,0017 150,0000
Standard uncertainty up,j Equation (A3): 0,00068 0,00098 0,00074 0,00130
Number m of workpieces: 4

Influencing quantities taken into account Symbol Contribution Note

to uncertainty
Standard uncertainty of calibration Equation (A2) ucal 0,0010
Standard uncertainty of measurement process Equation (A7) up 0,0010
Workpiece influence in terms of form deviation and roughness uw1 Included in up if requirement
as per Annex A is met.
Workpiece influence in terms of coefficient of expansion Equation (A8) uw2 0,0003
Workpiece influence ... uw3
Workpiece influence in total Equation (A6) uw 0,0003
Systematic deviation Equation (A5) b 0,0014
Expanded uncertainty of measurement (k = 2) Equation (A1) U 0,0042
Characteristic value of test suitability Equation (A9) gpp 0,21
Test process suitable? Equation (A10) gpp d Gpp Yes
– 18 – VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8

Tabelle C3. Beispiel für experimentelle Messwerte des Merkmals 2 „Bohrungsposition“

Prüfmerkmal: Position der Bohrung 450
Nennmaß: 450 Kalibrierwert xcal: 0,0196
Toleranz: 0,05 Erweiterte Messunsicherheit U: 0,0042
Grenzwert Gpp: 0,3 Erweiterungsfaktor k: 2
Minimale Temperatur t: 20 °C Mittlere Temperatur t: 22 °C
Maximale Temperatur t: 24 °C D Stahl: 11,5 uD : 1

Nr. Datum Uhrzeit Prüfer Kalibriertes Unkalibrierte Werkstücke

Werkstück
1 2 3
1 2002-03-22 07:33 A 0,0201 0,0225 0,0206 0,0180
2 2002-03-22 08:23 A 0,0199 0,0199 0,0213 0,0193
3 2002-03-22 10:02 A 0,0196 0,0210 0,0182 0,0177
4 2002-03-22 13:55 B 0,0197 0,0211 0,0199 0,0182
5 2002-03-22 14:13 B 0,0196 0,0206 0,0195 0,0182
6 2002-03-27 06:08 B 0,0201 0,0231 0,0212 0,0178
7 2002-03-27 07:11 B 0,0200 0,0227 0,0204 0,0182
8 2002-03-27 14:13 A 0,0195 0,0228 0,0190 0,0181
9 2002-03-27 14:44 A 0,0196 0,0204 0,0202 0,0182
10 2002-03-27 17:14 A 0,0199 0,0215 0,0211 0,0190
11 2002-03-28 07:13 C 0,0197 0,0205 0,0212 0,0181
12 2002-03-28 09:02 C 0,0196 0,0202 0,0204 0,0190
13 2002-03-28 09:12 C 0,0194 0,0228 0,0193 0,0188
14 2002-03-28 10:02 C 0,0195 0,0210 0,0193 0,0186
15 2002-03-28 11:32 B 0,0198 0,0226 0,0212 0,0187
16 2002-03-28 14:13 B 0,0199 0,0216 0,0200 0,0179
17 2002-03-28 15:13 B 0,0201 0,0225 0,0215 0,0179
18 2002-03-28 15:40 B 0,0200 0,0234 0,0215 0,0187
19 2002-03-28 16:20 B 0,0194 0,0220 0,0191 0,0189
20 2002-03-28 18:11 A 0,0195 0,0216 0,0186 0,0182
Mittelwerte: 0,0197 0,0217 0,0202 0,0184
Standardunsicherheit up,j Gleichung (A3): 0,00024 0,00107 0,00103 0,00046
Anzahl m der Werkstücke: 4

Erfasste Einflussgrößen Formelzeichen Unsicherheits- Anmerkung

beitrag
Standardunsicherheit der Kalibrierung Gleichung (A2) ucal 0,0021
Standardunsicherheit des Messprozesses Gleichung (A7) up 0,0008
Werkstückeinfluss für Formabweichung und Rauheit uw1 In up enthalten, wenn Voraussetzung
nach Anhang A berücksichtigt wird.
Werkstückeinfluss für Ausdehnungskoeffizient uw2 0,0009
Gleichung (A8)

Werkstückeinfluss ... uw3

Werkstückeinfluss insgesamt Gleichung (A6) uw 0,0009
Systematische Abweichung Gleichung (A5) b 0,0001
Erweiterte Messunsicherheit (k = 2) Gleichung (A1) U 0,0050
Kennwert der Prüfprozesseignung Gleichung (A9) gpp 0,20
Prüfprozess geeignet? Gleichung (A10) gpp d Gpp Ja
 VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 – 19 –

Table C3. Example of experimentally measured values of Feature 2 “Bore position”

Feature under test: Position of bore 450
Nominal size: 450 Calibration value xcal: 0,0196
Tolerance: 0,05 Expanded uncertainity U: 0,0042
Limiting value Gpp: 0,3 Coverage factor k: 2
Minimum temperature t: 20 °C Average temperature t: 22 °C
Maximum temperature t: 24 °C D steel: 11,5 uD : 1

No. Date Time Tester Calibrated Non-calibrated workpieces

workpiece
1 2 3
1 2002-03-22 07:33 A 0,0201 0,0225 0,0206 0,0180
2 2002-03-22 08:23 A 0,0199 0,0199 0,0213 0,0193
3 2002-03-22 10:02 A 0,0196 0,0210 0,0182 0,0177
4 2002-03-22 13:55 B 0,0197 0,0211 0,0199 0,0182
5 2002-03-22 14:13 B 0,0196 0,0206 0,0195 0,0182
6 2002-03-27 06:08 B 0,0201 0,0231 0,0212 0,0178
7 2002-03-27 07:11 B 0,0200 0,0227 0,0204 0,0182
8 2002-03-27 14:13 A 0,0195 0,0228 0,0190 0,0181
9 2002-03-27 14:44 A 0,0196 0,0204 0,0202 0,0182
10 2002-03-27 17:14 A 0,0199 0,0215 0,0211 0,0190
11 2002-03-28 07:13 C 0,0197 0,0205 0,0212 0,0181
12 2002-03-28 09:02 C 0,0196 0,0202 0,0204 0,0190
13 2002-03-28 09:12 C 0,0194 0,0228 0,0193 0,0188
14 2002-03-28 10:02 C 0,0195 0,0210 0,0193 0,0186
15 2002-03-28 11:32 B 0,0198 0,0226 0,0212 0,0187
16 2002-03-28 14:13 B 0,0199 0,0216 0,0200 0,0179
17 2002-03-28 15:13 B 0,0201 0,0225 0,0215 0,0179
18 2002-03-28 15:40 B 0,0200 0,0234 0,0215 0,0187
19 2002-03-28 16:20 B 0,0194 0,0220 0,0191 0,0189
20 2002-03-28 18:11 A 0,0195 0,0216 0,0186 0,0182
Mean values: 0,0197 0,0217 0,0202 0,0184
Standard uncertainty up,j Equation (A3): 0,00024 0,00107 0,00103 0,00046
Number m of workpieces: 4

Influencing quantities taken into account Symbol Contribution Note

to uncertainty
Standard uncertainty of calibration Equation (A2) ucal 0,0021
Standard uncertainty of measurement process Equation (A7) up 0,0008
Workpiece influence in terms of form deviation and roughness uw1 Included in up if requirement
as per Annex A is met.
Workpiece influence in terms of coefficient of expansion Equation (A8) uw2 0,0009
Workpiece influence ... uw3
Workpiece influence in total Equation (A6) uw 0,0009
Systematic deviation Equation (A5) b 0,0001
Expanded uncertainty of measurement (k = 2) Equation (A1) U 0,0050
Characteristic value of test suitability Equation (A9) gpp 0,20
Test process suitable? Equation (A10) gpp d Gpp Yes
– 20 – VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8

Tabelle C4. Beispiel für experimentelle Messwerte des Merkmals 3 „Bohrungsneigung 75°“
Prüfmerkmal: Neigung der Bohrung 75°
Nennmaß: 0 Kalibrierwert xC: 0,0138
Toleranz: 0,05 Erweiterte Messunsicherheit U: 0,0028
Grenzwert Gpp: 0,3 Erweiterungsfaktor k: 2
Minimale Temperatur t: 20 °C Mittlere Temperatur t: 22 °C
Maximale Temperatur t: 24 °C D Stahl: 11,5 uD : 1

Nr. Datum Uhrzeit Prüfer Kalibriertes Unkalibrierte Werkstücke

Werkstück
1 2 3
1 2002-03-22 07:33 A 0,0142 0,0159 0,0145 0,0126
2 2002-03-22 08:23 A 0,0146 0,0140 0,0150 0,0136
3 2002-03-22 10:02 A 0,0137 0,0148 0,0128 0,0125
4 2002-03-22 13:55 B 0,0139 0,0149 0,0140 0,0128
5 2002-03-22 14:13 B 0,0138 0,0145 0,0137 0,0128
6 2002-03-27 06:08 B 0,0143 0,0163 0,0149 0,0126
7 2002-03-27 07:11 B 0,0142 0,0160 0,0144 0,0128
8 2002-03-27 14:13 A 0,0136 0,0160 0,0134 0,0128
9 2002-03-27 14:44 A 0,0139 0,0144 0,0142 0,0128
10 2002-03-27 17:14 A 0,0141 0,0152 0,0149 0,0134
11 2002-03-28 07:13 C 0,0139 0,0145 0,0149 0,0127
12 2002-03-28 09:02 C 0,0138 0,0142 0,0143 0,0134
13 2002-03-28 09:12 C 0,0131 0,0161 0,0136 0,0132
14 2002-03-28 10:02 C 0,0132 0,0148 0,0136 0,0131
15 2002-03-28 11:32 B 0,0140 0,0159 0,0149 0,0132
16 2002-03-28 14:13 B 0,0141 0,0152 0,0141 0,0126
17 2002-03-28 15:13 B 0,0142 0,0158 0,0151 0,0126
18 2002-03-28 15:40 B 0,0144 0,0165 0,0151 0,0132
19 2002-03-28 16:20 B 0,0135 0,0155 0,0134 0,0133
20 2002-03-28 18:11 A 0,0136 0,0152 0,0131 0,0128
Mittelwerte: 0,0139 0,0153 0,0142 0,0129
Standardunsicherheit up,j Gleichung (A3): 0,00038 0,00075 0,00072 0,00033
Anzahl m der Werkstücke: 4

Erfasste Einflussgrößen Formelzeichen Unsicherheits- Anmerkung

beitrag
Standardunsicherheit der Kalibrierung Gleichung (A2) ucal 0,0014
Standardunsicherheit des Messprozesses Gleichung (A7) up 0,0006
Werkstückeinfluss für Formabweichung und Rauheit uw1 In up enthalten, wenn Voraussetzung
nach Anhang A berücksichtigt wird.
Werkstückeinfluss für Ausdehnungskoeffizient uw2 0,0000 Entfällt bei Richtungstoleranzen
Gleichung (A8)

Werkstückeinfluss ... uw3

Werkstückeinfluss insgesamt Gleichung (A6) uw 0,0000
Systematische Abweichung Gleichung (A5) b 0,0001
Erweiterte Messunsicherheit (k = 2) Gleichung (A1) U 0,0031
Kennwert der Prüfprozesseignung Gleichung (A9) gpp 0,13
Prüfprozess geeignet? Gleichung (A10) gpp d Gpp Ja
 VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 – 21 –

Table C4. Example of experimentally measured values of Feature 3 “Bore inclination 75°”
Feature under test: Inclination of bore 75°
Nominal size: 0 Calibration value xC: 0,0138
Tolerance: 0,05 Expanded uncertainity U: 0,0028
Limiting value Gpp: 0,3 Coverage factor k: 2
Minimum temperature t: 20 °C Average temperature t: 22 °C
Maximum temperature t: 24 °C D steel: 11,5 uD : 1

No. Date Time Tester Calibrated Non-calibrated workpieces

workpiece
1 2 3
1 2002-03-22 07:33 A 0,0142 0,0159 0,0145 0,0126
2 2002-03-22 08:23 A 0,0146 0,0140 0,0150 0,0136
3 2002-03-22 10:02 A 0,0137 0,0148 0,0128 0,0125
4 2002-03-22 13:55 B 0,0139 0,0149 0,0140 0,0128
5 2002-03-22 14:13 B 0,0138 0,0145 0,0137 0,0128
6 2002-03-27 06:08 B 0,0143 0,0163 0,0149 0,0126
7 2002-03-27 07:11 B 0,0142 0,0160 0,0144 0,0128
8 2002-03-27 14:13 A 0,0136 0,0160 0,0134 0,0128
9 2002-03-27 14:44 A 0,0139 0,0144 0,0142 0,0128
10 2002-03-27 17:14 A 0,0141 0,0152 0,0149 0,0134
11 2002-03-28 07:13 C 0,0139 0,0145 0,0149 0,0127
12 2002-03-28 09:02 C 0,0138 0,0142 0,0143 0,0134
13 2002-03-28 09:12 C 0,0131 0,0161 0,0136 0,0132
14 2002-03-28 10:02 C 0,0132 0,0148 0,0136 0,0131
15 2002-03-28 11:32 B 0,0140 0,0159 0,0149 0,0132
16 2002-03-28 14:13 B 0,0141 0,0152 0,0141 0,0126
17 2002-03-28 15:13 B 0,0142 0,0158 0,0151 0,0126
18 2002-03-28 15:40 B 0,0144 0,0165 0,0151 0,0132
19 2002-03-28 16:20 B 0,0135 0,0155 0,0134 0,0133
20 2002-03-28 18:11 A 0,0136 0,0152 0,0131 0,0128
Mean values: 0,0139 0,0153 0,0142 0,0129
Standard uncertainty up,j Equation (A3): 0,00038 0,00075 0,00072 0,00033
Number m of workpieces: 4

Influencing quantities taken into account Symbol Contribution Note

to uncertainty
Standard uncertainty of calibration Equation (A2) ucal 0,0014
Standard uncertainty of measurement process Equation (A7) up 0,0006
Workpiece influence in terms of form deviation and roughness uw1 Included in up if requirement
as per Annex A is met.
Workpiece influence in terms of coefficient of expansion Equation (A8) uw2 0,0000 Not applicable to direction
tolerances
Workpiece influence ... uw3
Workpiece influence in total Equation (A6) uw 0,0000
Systematic deviation Equation (A5) b 0,0001
Expanded uncertainty of measurement (k = 2) Equation (A1) U 0,0031
Characteristic value of test suitability Equation (A9) gpp 0,13
Test process suitable? Equation (A10) gpp d Gpp Yes
– 22 – VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8

Tabelle C5. Angaben aus dem Kalibrierschein

Merkmal Formelzeichen Prüfmerkmal Kalibrierwert Erweiterte Mess- Erweiterungs-
in mm unsicherheit faktor
in mm

xcal Ucal k

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35
 VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 – 23 –

Table C5. Data taken from the calibration certificate

Feature Symbol Feature under test Calibration Expanded Coverage factor
value, uncertainty,
in mm in mm

xcal Ucal k

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35
– 24 – VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8

Tabelle C6. Prüfprozesseignung

Prüfmerkmal:
Nennmaß: Kalibrierwert xC:
Toleranz: Erweiterte Messunsicherheit U:
Grenzwert Gpp: Erweiterungsfaktor k:
Minimale Temperatur t: °C Mittlere Temperatur t: °C
Maximale Temperatur t: °C D Stahl: uD :

Nr. Datum Uhrzeit Prüfer Kalibriertes Unkalibrierte Werkstücke

Werkstück
1 2 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mittelwerte:
Standardunsicherheit up,j Gleichung (A3):
Anzahl m der Werkstücke:

Erfasste Einflussgrößen Formelzeichen Unsicherheits- Anmerkung

beitrag
Standardunsicherheit der Kalibrierung Gleichung (A2) ucal
Standardunsicherheit des Messprozesses Gleichung (A7) up
Werkstückeinfluss für Formabweichung und Rauheit uw1
Werkstückeinfluss für Ausdehnungskoeffizient uw2
Gleichung (A8)

Werkstückeinfluss ... uw3

Werkstückeinfluss insgesamt Gleichung (A6) uw
Systematische Abweichung Gleichung (A5) b
Erweiterte Messunsicherheit (k = 2) Gleichung (A1) U
Kennwert der Prüfprozesseignung Gleichung (A9) gpp
Prüfprozess geeignet? Gleichung (A10) gpp d Gpp
 VDI/VDE 2617 Blatt 8 / Part 8 – 25 –

Table C6. Test suitability

Feature under test:
Nominal size: Calibration value xC:
Tolerance: Expanded uncertainity U:
Limiting value Gpp: Coverage factor k:
Minimum temperature t: °C Average temperature t : °C
Maximum temperature t: °C D steel: uD : 1

No. Date Time Tester Calibrated Non-calibrated workpieces

workpiece
1 2 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mean values:
Standard uncertainty up,j Equation (A3):
Number m of workpieces:

Influencing quantities taken into account Symbol Contribution Note

to uncertainty
Standard uncertainty of calibration Equation (A2) ucal
Standard uncertainty of measurement process Equation (A7) up
Workpiece influence in terms of form deviation and roughness uw1
Workpiece influence in terms of coefficient of expansion Equation (A8) uw2
Workpiece influence ... uw3
Workpiece influence in total Equation (A6) uw
Systematic deviation Equation (A5) b
Expanded uncertainty of measurement (k = 2) Equation (A1) U
Characteristic value of test suitability Equation (A9) gpp
Test process suitable? Equation (A10) gpp d Gpp