Dezember 2012

ICS 53.020.30 VDI-RICHTLINIEN December 2012

VEREIN
DEUTSCHER Drahtseile für Fördermittel VDI 2358
INGENIEURE
Wire ropes for
Former editions: 10/84; 03/10 Draft, in German only
Frühere Ausgaben: 10.84; 03.10 Entwurf, deutsch

materials-handling equipment
Ausg. deutsch/englisch
Issue German/English

Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. The German version of this guideline shall be taken as authorita-
tive. No guarantee can be given with respect to the English trans-
lation.

Inhalt Seite Contents Page

Vorbemerkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Preliminary note . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . 4 1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2 Terms and definitions . . . . . . . . . . . . . 4
3 Formelzeichen, Kurzzeichen und 3 Symbols, short symbols and
Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 Allgemeines über Drahtseile . . . . . . . . . . 12 4 General information about wire ropes . . . . 12
5 Einteilung der Drahtseile nach ihrem 5 Classification of wire ropes according
Verwendungszweck . . . . . . . . . . . . . . 13 to their purpose of use . . . . . . . . . . . . . 13
5.1 Laufende Seile . . . . . . . . . . . . . . . 13 5.1 Running ropes . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2 Stehende Seile. . . . . . . . . . . . . . . . 14 5.2 Stationary ropes. . . . . . . . . . . . . . . 14
5.3 Tragseile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5.3 Suspension ropes . . . . . . . . . . . . . . 14
5.4 Anschlagseile . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5.4 Lifting slings . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 Bauelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6 Structural elements . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1 Seildraht und Seildrahtausführungen . . . . 14 6.1 Rope wire and rope wire designs . . . . . . 14
6.2 Litze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 6.2 Strand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.3 Einlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.3 Cores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.4 Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . 23 6.4 Lubricants. . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7 Seilarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 7 Rope types . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.1 Spiralseile . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 7.1 Spiral rope . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.2 Rundlitzenseile . . . . . . . . . . . . . . 26 7.2 Round strand ropes . . . . . . . . . . . . 26
7.3 Formlitzenseile . . . . . . . . . . . . . . 27 7.3 Shaped strand ropes . . . . . . . . . . . . 27
7.4 Flechtseile . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 7.4 Braided ropes . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.5 Flachseile . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 7.5 Flat ropes . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8 Rechengrößen . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 8 Operands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
8.1 Seilnenndurchmesser . . . . . . . . . . . 30 8.1 Nominal rope diameter . . . . . . . . . . 30
8.2 Seilquerschnitt . . . . . . . . . . . . . . . 30 8.2 Rope cross-section . . . . . . . . . . . . 30
8.3 Längengewicht. . . . . . . . . . . . . . . 30 8.3 Length mass . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.4 Seilbruchkraft . . . . . . . . . . . . . . . 31 8.4 Rope breaking force . . . . . . . . . . . . 31
8.5 Verseilverlust . . . . . . . . . . . . . . . 33 8.5 Spinning loss . . . . . . . . . . . . . . . 33
8.6 Außendraht . . . . . . . . . . . . . . . . 34 8.6 Outer wire . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

VDI-Gesellschaft Produktion und Logistik (GPL)

Fachbereich Technische Logistik

VDI-Handbuch Technische Logistik, Band 1: Krane

–2– VDI 2358

Seite Page

9 Spannungen in den Seildrähten . . . . . . . 34 9 Stresses in the rope wires . . . . . . . . . . 34

10 Dehnungsverhalten von Drahtseilen . . . . 35 10 Elongation behaviour of wire ropes . . . . . 35
10.1 Bleibende Dehnung . . . . . . . . . . . 36 10.1 Permanent elongation . . . . . . . . . . 36
10.2 Seilelastizitätsmodul . . . . . . . . . . . 36 10.2 Rope modulus of elasticity . . . . . . . 36
10.3 Querdehnung. . . . . . . . . . . . . . . 38 10.3 Lateral elongation . . . . . . . . . . . . 38
11 Betriebs- und Lebensdauer . . . . . . . . . 38 11 Service life and lifetime . . . . . . . . . . . 38
11.1 Betriebsdauer . . . . . . . . . . . . . . 38 11.1 Service life . . . . . . . . . . . . . . . 38
11.2 Lebensdauer . . . . . . . . . . . . . . . 38 11.2 Lifetime . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
11.3 Bedeutung und Durchführung der 11.3 Significance and procedure of the
Lebensdaueruntersuchungen. . . . . . . 38 lifetime examinations . . . . . . . . . . 38
11.4 Versuchsergebnisse . . . . . . . . . . . 41 11.4 Test results. . . . . . . . . . . . . . . . 41
11.5 Übertragung der Versuchsergebnisse 11.5 Transfer of the test results
auf die Praxis . . . . . . . . . . . . . . 60 onto practice . . . . . . . . . . . . . . . 60
12 Bemessung der Seile und Seiltriebe . . . . 61 12 Dimensioning of the ropes and rope drives 61
12.1 Allgemeines zur Bemessung der Seile. . 61 12.1 General information pertaining to
dimensioning of the ropes . . . . . . . . 61
12.2 Der Begriff „Sicherheit“ bei Drahtseilen 62 12.2 The term “safety” in wire ropes . . . . . 62
12.3 Einsatzfälle, bei denen der 12.3 Use cases in which the
Seildurchmesser über die Kennzahl v rope diameter is determined with the
ermittelt wird. . . . . . . . . . . . . . . 63 help of the characteristic figure v . . . . 63
12.4 Seile für Krane, Winden, 12.4 Ropes for cranes, winches,
Elektrozüge . . . . . . . . . . . . . . . 64 electric hoists . . . . . . . . . . . . . . 64
12.5 Bemessung der Durchmesser der 12.5 Dimensioning the diameters of
Seilscheiben und -trommeln . . . . . . . 68 sheaves and drums. . . . . . . . . . . . 68
12.6 Berechnung der Lebensdauer von 12.6 Calculation of the lifetime of
laufenden Seilen . . . . . . . . . . . . . 68 running ropes . . . . . . . . . . . . . . 68
13 Empfehlungen für die Auswahl . . . . . . . 70 13 Recommendations for selection . . . . . . 70
13.1 Allgemeines. . . . . . . . . . . . . . . 70 13.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
13.2 Seile für Krane . . . . . . . . . . . . . 72 13.2 Ropes for cranes . . . . . . . . . . . . 72
13.3 Seile für Bagger. . . . . . . . . . . . . 78 13.3 Ropes for excavators . . . . . . . . . . 78
13.4 Seile für Aufzüge . . . . . . . . . . . . 79 13.4 Ropes for elevators . . . . . . . . . . . 79
13.5 Seile für Seilbahnen . . . . . . . . . . 79 13.5 Ropes for ropeways . . . . . . . . . . 79
13.6 Seile für Schrapper . . . . . . . . . . . 80 13.6 Ropes for scrapers . . . . . . . . . . . 80
13.7 Seile für Stahlwasserbauten . . . . . . 81 13.7 Ropes for steel hydraulic structures . . 81
13.8 Seile in der Schifffahrt . . . . . . . . . 81 13.8 Ropes in inland water navigation . . . 81
13.9 Bohrseile . . . . . . . . . . . . . . . . 82 13.9 Drilling ropes. . . . . . . . . . . . . . 82
13.10 Seilauswahltabelle für Krane und 13.10 Rope selection table for cranes and
Hebezeuge . . . . . . . . . . . . . . . 82 hoisting gear . . . . . . . . . . . . . . 82
14 Drahtseile im Betrieb . . . . . . . . . . . . . 83 14 Wire ropes in operation . . . . . . . . . . . 83
14.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . 83 14.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
14.2 Drahtbrüche . . . . . . . . . . . . . . . 83 14.2 Wire breaks . . . . . . . . . . . . . . . 83
14.3 Korrosion . . . . . . . . . . . . . . . . 86 14.3 Corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . 86
14.4 Abrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 14.4 Abrasion . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
14.5 Verformungen . . . . . . . . . . . . . . 88 14.5 Deformation . . . . . . . . . . . . . . . 88
15 Handhabung, Wartung und Überwachung . 93 15 Handling, maintenance and monitoring . . 93
15.1 Eingangskontrolle der Seile . . . . . . . 93 15.1 Receiving inspection of the rope . . . . 93
15.2 Handhabung . . . . . . . . . . . . . . . 93 15.2 Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
15.3 Lagerung der Seile . . . . . . . . . . . . 94 15.3 Storage of the ropes . . . . . . . . . . . 94
15.4 Auflegen der Seile . . . . . . . . . . . . 94 15.4 Putting the ropes into service . . . . . . 94
15.5 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . 97 15.5 Commissioning . . . . . . . . . . . . . 97
15.6 Überwachung und Wartung . . . . . . . 97 15.6 Monitoring and maintenance . . . . . . 97
 VDI 2358 –3–

Seite Page

16 Technische Daten für die Bestellung von 16 Technical data for the ordering of
Drahtseilen . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 wire ropes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
16.1 Mindestangaben . . . . . . . . . . . . 104 16.1 Minimum specifications. . . . . . . . 104
16.2 Zusätzliche Angaben. . . . . . . . . . 106 16.2 Additional information . . . . . . . . 106
16.3 Bisher verwendete Seile . . . . . . . . 107 16.3 Previously used ropes . . . . . . . . . 107
16.4 Verpackungsart. . . . . . . . . . . . . 107 16.4 Type of packaging . . . . . . . . . . . 107
Schrifttum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

Vorbemerkung Preliminary note

Der Inhalt dieser Richtlinie ist entstanden unter Be- The content of this guideline has been developed in
achtung der Vorgaben und Empfehlungen der Richt- strict accordance with the requirements and recom-
linie VDI 1000. mendations of the guideline VDI 1000.

Allen, die ehrenamtlich an der Erarbeitung dieser We wish to express our gratitude to all honorary con-
VDI-Richtlinie mitgewirkt haben, sei gedankt. tributors to this guideline.

Einleitung
Das Drahtseil ist eines der wichtigsten Elemente in
der Fördertechnik. Es ist ein sehr sicheres und zuver-
lässiges Bauteil, das aber nur dann zufriedenstellend
arbeitet, wenn der Seildurchmesser beanspruchungs-
gerecht ausgelegt, der Seiltrieb richtig dimensioniert
und die für den jeweiligen Anwendungsfall zweck-
mäßige Seilkonstruktion gewählt wurden. Eine große
Anzahl von Einflussgrößen ist bei der Seilauswahl
mitbestimmend.
Betriebssicherheit und ein ungestörter Arbeitsablauf
sind ferner nur dann gewährleistet, wenn das Bedie-
nungspersonal und die Überwachungsorgane eines
Betriebs mit allen wichtigen Fragen der Anwendung,
Wartung und Überwachung von Drahtseilen vertraut
sind. Es ist daher nützlich, wenn sich außer dem Kon-
strukteur auch der Benutzer mit dem elementaren
Wissen über Drahtseile vertraut macht.
In dieser Richtlinie werden die seiltechnischen Be-
griffe, die gebräuchlichsten Seilarten, die Auswahl,
Anwendung und Berechnung der Seile sowie ihr Ver-
halten im Versuch und praktischen Betrieb behandelt.
Ferner wird die Ablegereife aufgrund von Drahtbrü-
chen, Abrieb, Korrosion und anderen Seilschäden er-
Introduction
The wire rope is one of the most important elements
in materials handling technology. It is a very safe and
reliable component, though it is satisfactory only if
the rope diameter is designed to withstand stress
placed thereon, the rope drive is dimensioned cor-
rectly and the rope design appropriate for the respec-
tive application case is chosen. A large number of in-
fluencing variables are decisive during rope selec-
tion.
Operational safety and undisturbed flow of work are
furthermore guaranteed only if the operating staff and
the monitoring organs of a factory are familiar with
all the important issues of application, maintenance
and monitoring of wire ropes. It is therefore useful if,
in addition to the engineer, the user also familiarises
himself with elementary knowledge about wire
ropes.
With this in mind, the technical terms related to wire
ropes, the most popular rope types, the selection, ap-
plication and calculation of the rope as well as its be-
haviour during testing and in practical operation have
been dealt with in this document. Furthermore, dis-
card state due to wire breaks, wear, corrosion and
–4– VDI 2358
örtert und auf wichtige Normen und sicherheitstech-
nische Vorschriften hingewiesen.
Dem Sprachgebrauch im Seilbahnbau folgend – aber
entgegen den meisten Normen – wird zwischen Seil-
scheiben und Seilrollen unterschieden. Demnach gilt:
• Die Seilscheibe lenkt das Seil um, wobei das Seil
im Allgemeinen die Krümmung der Seilscheibe
annimmt.
• Die Seilrolle belastet das Seil durch eine Quer-
kraft, wobei das Seil im Allgemeinen die Krüm-
mung der Seilrolle nicht annimmt.
1 Anwendungsbereich
Die erste Ausgabe der Richtlinie VDI 2358 erschien
1968. Sie hat im In- und Ausland große Beachtung
gefunden, da in ihr in gedrängter Form der Stand der
Technik auf dem Gebiet der Drahtseilforschung und
-anwendung dargestellt und dem in der Praxis Ste-
henden wertvolle Informationen über Auswahl, An-
wendung, Wartung und Überwachung von Drahtsei-
len gegeben wurden.
Die zweite Ausgabe erschien 1984. Sie erhielt einige
für die Praxis wichtige technische Ergänzungen.
Auch wurden die zwischenzeitlich neu erschienenen
Normen mit aufgenommen und Hinweise auf sicher-
heitstechnische Vorschriften vertieft. Das Maßsystem
wurde einheitlich auf die SI-Einheiten umgestellt.
Die nun vorliegende dritte Ausgabe enthält weitere
für die Praxis wichtige technische Neuerungen. Brei-
ten Raum nimmt das erweiterte Wissen um das Er-
müdungsverhalten der Drahtseile ein. Bei den Nor-
men wurde – soweit möglich – auf europäische Nor-
men verwiesen.
Die Richtlinie ist keine Vorschrift und kann auch
nicht feststehende Normen auf dem Gebiet der Draht-
seile ersetzen. Mit der Herausgabe soll in erster Linie
das Verständnis für das nicht immer leicht durch-
schaubare Element „Drahtseil“ vertieft werden.
2 Begriffe
Für die Anwendung dieser Richtlinie gelten die fol-
genden Begriffe:
2.1 Litzenseil
Seil bestehend aus Litzen (2.1.1), die schraubenlini-
enförmig um eine Einlage (2.1.2) verseilt sind, siehe
Bild 1.
other kinds of rope damage is discussed and impor-
tant standards and technical safety regulations are
pointed out.
Following the linguistic usage in ropeway engineer-
ing – but contrary to most norms – a distinction is
made between rope sheaves and rope rollers. Accord-
ing to this:
• The rope sheave deflects the rope, in that the rope
generally assumes the curvature of the rope
sheave.
• The rope roller applies a transverse force on the
rope, with the rope generally not assuming the
curvature of the rope roller.
1 Scope
The first issue of the guideline VDI 2358 appeared in
1968. It attracted a lot of attention and interest within
the country and abroad, since it represented the state
of the art in the field of wire rope research and appli-
cation in condensed form and provided the person
handling this subject in practice with valuable infor-
mation about selection, use, maintenance and moni-
toring of wire ropes.
The second issue appeared in 1984. It contained a few
technical amendments important for practical han-
dling of wire ropes. The new standards that had ap-
peared meanwhile were also incorporated and notes
on technical safety regulations were dealt with in
greater detail. The system of units was converted to
SI units for the purpose of standardisation.
The third issue now available contains additional in-
novations important for practical application. The
elaborate knowledge about the fatigue behaviour of
wire ropes is dealt with extensively. As far as possi-
ble, reference is made to European standards while
citing standards.
The guideline is not a regulation and also cannot re-
place established standards in the field of wire ropes.
The issue primarily attempts to delve deeper into the
understanding of the element “wire rope”, which is
not always clear.
2 Terms and definitions
For the purposes of this guideline, the following
terms and definitions apply:
2.1 Stranded rope
Rope composed of strands (2.1.1) that are laid heli-
cally around a core (2.1.2), see Figure 1.

Bild 1. Aufbau eines Rundlitzenseils
2.1.1 Litze
Eine oder mehrere Lagen von Drähten, die schrau-
benlinienförmig um eine Einlage verseilt sind.
2.1.2 Einlage
Aus Faserstoffen oder Drähten bestehender Kern, um
den Litzen (2.1.1) oder Seile verseilt sein können.
2.2 Verseilen (Schlagen)
Verdrehen von Drähten oder Litzen in einem be-
stimmten Schlagwinkel (2.2.4) und einer bestimmten
Schlagrichtung (2.2.1) zu einem Seil.
2.2.1 Schlagrichtung
2.2.1.1 Schlagrichtung der Litze
Richtung der Schraubenlinie eines Seildrahts.
Anmerkung: Es ist zwischen rechtsgängigen (Kurzzeichen z) und
linksgängigen (Kurzzeichen s) Litzen zu unterscheiden, siehe
Bild 2.
2.2.1.2 Schlagrichtung des Seils
Richtung der Schraubenlinie der Außenlitzen.
Anmerkung: Es ist zwischen rechtsgängigen (Kurzzeichen Z) und
linksgängigen (Kurzzeichen S) Seilen zu unterscheiden, siehe
Bild 3.
Bild 2. Schlagrichtung der Litze
VDI 2358 –5–
Figure 1. Structure of a round strand rope
2.1.1 Strand
One or more layers of wires that are laid helically
around a core.
2.1.2 Core
Central element made of fibre or steel wires, around
which strands (2.1.1) or ropes can be laid.
2.2 Laying
Twisting of wires or strands into a rope in a certain
lay angle (2.2.4) and a certain direction of lay (2.2.1).
2.2.1 Direction of lay
2.2.1.1 Direction of lay of the strand
Direction of helical curve of a wire rope.
Note: A distinction must be made between right direction of lay
(short symbol z) and left direction of lay (short symbol s) of strands,
see Figure 2.
2.2.1.2 Direction of lay of the rope
Direction of helical curve of the outer strands.
Note: A distinction must be made between right direction of lay
(short symbol Z) and left direction of lay (short symbol S) of ropes,
see Figure 3.
Figure 2.Direction of lay of the strand
–6– VDI 2358

Bild 3. Schlagrichtung und Schlagart von Seilen Figure 3. Direction of lay and rope lay types

2.2.2 Schlagart 2.2.2 Lay types

2.2.2.1 Gleichschlag
Schlagart (2.2.2) des Seils, bei der die Drähte in den
Litzen (2.1.1) die gleiche Schlagrichtung (2.2.1) wie
die Litzen im Seil haben.
Anmerkung: Kurzzeichen sS oder zZ, siehe Bild 3.
2.2.2.1 Langs lay
Rope lay type (2.2.2) in which the wires in the strands
(2.1.1) have the same direction of lay (2.2.1) as the
strands in the rope.
Note: Short symbols sS or zZ, see Figure 3.

2.2.2.2 Kreuzschlag 2.2.2.2 Regular lay

Schlagart des Seils, bei der die Drähte in den Litzen Rope lay type in which the direction of lay of the
die entgegengesetzte Schlagrichtung wie die Litzen wires in the strands is in opposite direction to the lay
im Seil haben. of the strands in the rope.
Anmerkung: Kurzzeichen sZ oder zS, siehe Bild 3. Note: Short symbols sZ or zS, see Figure 3.

2.2.3 Schlaglänge (Schlaglänge einer Drahtlage, 2.2.3 Lay length (lay length of a wire layer, lay length
Schlaglänge einer Litzenlage) of a strand layer)
Ganghöhe einer schraubenlinienförmigen Lage. Pitch of a helical layer.

2.2.3.1 Schlaglänge einer bestimmten Drahtlage 2.2.3.1 Lay length of a specific wire layer in a
in einer Litze (l D) strand (l D)
Ganghöhe der schraubenlinienförmig liegenden Pitch of the helically laid wires of a wire layer.
Drähte einer Drahtlage.
Anmerkung: Zwischen Schlaglänge l1 und Schlagwinkel α der Note: The following ratio is given between the lay length l1 and lay
schraubenlinienförmigen Drahtmittellinie besteht die Beziehung angle α of the helical wire centre line
π⋅d π⋅d
tg α = -------------D- (1) tg α = -------------D- (1)
lD lD
wobei dD der Teilkreisdurchmesser der betreffenden Drahtlage ist, with dD being the pitch circle diameter of the respective wire layer,
siehe Bild 4. see Figure 4.

2.2.3.2 Schlaglänge einer bestimmten Litzenlage 2.2.3.2 Lay length of a specific strand layer in a
in einem Seil (l L) rope (l L)
Ganghöhe der schraubenlinienförmig liegenden Lit- Pitch of the helically laid strands of a strand layer.
zen einer Litzenlage.
Anmerkung: Zwischen Schlaglänge lL und Schlagwinkel β der Note: The following ratio is given between the lay length lL and lay
schraubenlinienförmigen Litzenmittellinie besteht die Beziehung angle β of the helical wire centre line
π⋅d π⋅d
tg β = ------------L- (2) tg β = ------------L- (2)
lL lL
wobei dL der Teilkreisdurchmesser der betreffenden Litzenlage ist, with dL being the pitch circle diameter of the respective strand layer,
siehe Bild 5. see Figure 5.

Bild 4. Schlaglänge der Litze und Schlagwinkel der Drähte in der
Litze
Bild 5. Schlaglänge des Litzenseils und Schlagwinkel der Litzen
im Seil
2.2.4 Schlagwinkel (Schlagwinkel einer Drahtlage,
Schlagwinkel einer Litzenlage)
Winkel zwischen der Schraubenlinie und der Achse.
Anmerkung: Die Schlaglänge beeinflusst wesentlich das elastische
Verhalten der Seile, z. B. Elastizitätsmodul und Bruchdehnung
(siehe Abschnitt 10). Im Fall mehrlagiger Seile beeinflusst das Ver-
hältnis der Schlaglängen der Lagen zudem das Tragverhalten und
das Drehverhalten der Seile.
2.3 Drehverhalten
Reaktion der Seilkonstruktion auf eine Seilzugkraft.
Anmerkung 1: Das Drehverhalten wird durch den Herstellungs-
und Belastungsdrall bestimmt.
Anmerkung 2: Durch die Verdrehung entsteht ein neuer Gleichge-
wichtszustand. Zur Berechnung des Drehmoments siehe Abschnitt
13.2.2.1.
2.3.1 Herstellungsdrall
Aus der Verseilung herrührende elastische Rückfede-
rung der Drähte und Litzen im Seil, die zu einer Ver-
drehung führt.
2.3.2 Belastungsdrall
Durch eine Seilzugkraft entstehendes Drehmoment,
das zu einer Verdrehung des Seils führt.
2.4 Dreheigenschaften
2.4.1 Nicht drehungsfreies Seil
Drahtseil, das sich unter Einwirkung einer ungeführ-
ten Last relativ stark um seine Längsachse dreht und/
oder das bei geführten Seilenden ein relativ großes
Drehmoment auf die Endbefestigung ausübt.
VDI 2358 –7–
Figure 4. Lay length of the strand and lay angle of the wires in
the strand
Figure 5. Lay length of the stranded rope and lay angle of the
strands in the rope
2.2.4 Lay angle (lay angle of a wire length, lay angle
of a strand layer)
Angle between the helical curve and the axis.
Note: The lay length significantly influences the elastic behaviour
of the rope, e. g. the elasticity module and the elongation at break
(see Section 10). In the event of multiple-lay ropes, the ratio of the
lay lengths of the layers furthermore influences the load-bearing be-
haviour and the turning behaviour of the rope.
2.3 Twist behaviour
Reaction of the rope construction to a rope force ap-
plied to the rope.
Note 1: Production spin also contributes to twist behaviour.
Note 2: A new equilibrium is established by the twisting of the
rope. For calculation of torque, see Section 13.2.2.1.
2.3.1 Manufacturing twist
Elastic recovery of the wires and strands of the rope
resulting from laying – leading to a rotation.
2.3.2 Load spin
Torque caused by a rope force, resulting in the twist-
ing of the rope under load.
2.4 Twist properties
2.4.1 Non rotation resistant rope
Wire rope which twists relatively strongly around its
longitudinal axis when subjected to unguided load
and/or transmits a relatively large torque to the at-
tachment at the end in the event of guided rope ends.
–8– VDI 2358
Anmerkung: Nach ISO 21 669 und DIN EN 12 385-3 gilt ein Seil
als nicht drehungsfrei, wenn es sich bei der Länge 1000 × d und ei-
ner axialen Belastung von 20 % der Mindestbruchkraft mindestens
viermal um sich selbst dreht. Für den Drehwinkel bedeutet dies:
ϕ > 1440° (3)
2.4.2 Drehungsarmes Seil
Drahtseil, das sich unter Einwirkung einer ungeführ-
ten Last nur wenig um seine Längsachse dreht und/
oder das bei geführten Seilenden nur ein geringes
Drehmoment auf die Endbefestigung ausübt.
Anmerkung: Nach ISO 21 669 und DIN EN 12 385-3 gilt ein Seil
als drehungsarm, wenn es sich bei der Länge 1000 × d und einer
axialen Belastung von 20 % der Mindestbruchkraft mindestens ein-
mal und höchstens viermal um sich selbst dreht. Für den Drehwin-
kel bedeutet dies:
360° < ϕ > 1440° (4)
2.4.3 Drehungsfreies Seil
Drahtseil, das sich unter Einwirkung einer ungeführ-
ten Last kaum um seine Längsachse dreht und/oder
das bei geführten Seilenden kaum ein Drehmoment
auf die Endbefestigung ausübt.
Anmerkung 1: Ein über dem gesamten Lastbereich absolut dre-
hungsfreies Seil ist nicht herstellbar, ausgenommen Flecht- und
Flachseile.
Anmerkung 2: Nach ISO 21 669 und DIN EN 12 385-3 gilt ein Seil
als drehungsarm, wenn es sich bei der Länge 1000 × d und einer
axialen Belastung von 20 % der Mindestbruchkraft höchstens ein-
mal um sich selbst dreht. Die Drehung kann hier in seilzudrehender
oder in seilaufdrehender Weise auftreten. Für den Drehwinkel be-
deutet dies
–360° < ϕ > 360° (5)
Anmerkung 3: Die Unterscheidung von drehungsarmen und dre-
hungsfreien Seilen gilt nur nach ISO 21 669. DIN EN 12 385-2
spricht nur von drehungsarmen Seilen.
2.5 Spannungseigenschaften
2.5.1 Spannungsarmes Seil
Drahtseil, bei dem der Herstellungsdrall (2.3.1) ganz
oder nahezu ganz beseitigt ist, das heißt, die Drähte
und Litzen (2.1.1) „tot“ im Seilverband liegen und an
den Drahtbruchstellen oder nach dem Entfernen der
Abbindung am Seilende nicht oder nur wenig aus
dem Seilverband herausfedern.
Anmerkung 1: Spannungsarmut kann durch Verformung, durch
Nachformung und/oder durch Verdichten oder Hämmern von Lit-
zen und Seilen erzeugt werden.
Anmerkung 2: Spannungsarme Seile haben in der Regel ein deut-
lich höhere Lebensdauer als nicht spannungsarme Seile.
Note: According to ISO 21 669 and DIN EN 12 385-3, a rope
counts as non rotation resistant if it rotates at least four times around
its axis at a length of 1000 × d and under an axial load of 20 % of the
minimum breaking force. For the twist angle, this implies:
ϕ > 1440° (3)
2.4.2 Semi rotation resistant rope
Wire rope which turns around its longitudinal axis
when subjected to unguided load and/or hardly trans-
mits a torque to the attachment at the end in the event
of guided rope ends.
Note: According to ISO 21 669 and DIN EN 12 385-3, a rope
counts as semi rotation resistant if it rotates at least once and at most
four times around its axis at a length of 1000 × d and under an axial
load of 20 % of the minimum breaking force. For the twist angle,
this implies:
360° < ϕ > 1440° (4)
2.4.3 Rotation resistant rope
Wire rope which hardly turns around its longitudinal
axis when subjected to unguided load and/or hardly
transmits a torque to the attachment at the end in the
event of guided rope ends.
Note 1: A rope which is absolutely non-rotating over the entire load
area is not producible, except for braided rope and flat rope.
Note 2: According to ISO 21 669 and DIN EN 12 385-3, a rope
counts as rotation resistant if it rotates at most once around its axis
at a length of 1000 × d and under an axial load of 20 % of the min-
imum breaking force. The rotation can be exhibited here in rope
closing or rope opening sense. For the twist angle, this implies
–360° < ϕ > 360° (5)
Note 3: The distinction between semi rotation resistant and rotation
resistant ropes is made only according to ISO 21 669. DIN
EN 12 385-2 speaks only of semi rotation resistant ropes.
2.5 Stress properties
2.5.1 Low-stress ropes
Wire rope in which the manufacturing twist (2.3.1) is
completely or nearly eliminated, i. e. the wires and
strands (2.1.1) lie “dead” in the rope composite and
do not spring out or hardly spring out at the wire
breaking points or at rope end after the removal of
seizing and/or the rope possesses low “construction
spin”.
Note 1: Lack of stress can be produced by deformation, postforma-
tion and/or by compaction or swaging of strands and ropes.
Note 2: As a rule, low-stress ropes have significantly higher life-
times than ropes that do not lack stress.
 VDI 2358 –9–

3 Formelzeichen, Kurzzeichen und 3 Symbols, short symbols and

Abkürzungen abbreviations
Formelzeichen Symbols
In dieser Richtlinie werden die nachfolgend aufge- The following symbols are used throughout this
führten Formelzeichen verwendet: guideline:
Formel- Benennung Einheit Symbol Term Unit
zeichen
A metallischer Nennquerschnitt mm2 A nominal metallic cross-section mm2
Ac rechnerischer metallischer mm2 Ac calculated metallic mm2
Querschnitt cross-section
Am metallischer Drahtseil- mm2 Am metallic wire rope mm2
querschnitt cross-section
Au Drahtseilumkreisquerschnitt mm2 Au wire rope circumferential mm2
cross-section
a Außendrahtfaktor a outer wire factor
B Berührungsfaktor für die B contact factor for wire inter-
Drahtkuppenberührung stice contacting (Leipzig
(Methode Leipzig) method)
C Faktor für den metallischen C factor for the nominal metallic
Nennquerschnitt cross-section
CL Anstrengungsexponent CL stress exponent of the Wöhler
der Wöhlerlinie (Methode curve (Leipzig method)
Leipzig)
c Beiwert zur Berechnung des mm/ N c coefficient for calculation of mm/ N
Seildurchmessers the rope diameter
D Scheibendurchmesser mm D sheave diameter (centre of rope mm
(Mitte Seil – Mitte Seil) – centre of rope)
DG Scheibendurchmesser mm DG sheave diameter (in groove mm
(im Rillengrund) ground)
Dmin Mindestscheiben- bzw. mm Dmin minimum sheave and/or mm
-trommeldurchmesser drum diameter
d Seilnenndurchmesser mm d rope diameter mm
dmin Mindestseildurchmesser mm dmin minimum rope diameter mm
dD Teilkreisdurchmesser einer mm dD pitch circle diameter of a mm
Drahtlage wire layer
dL Teilkreisdurchmesser einer mm dL pitch circle diameter of a mm
Litzenlage strand layer
E Elastizitätsmodul des N/mm2 E modulus of elasticity N/mm2
Seildrahts of the rope wire
ES Elastizitätsmodul des Seils N/mm2 ES modulus of elasticity of the N/mm2
rope
Fc.min rechnerische Mindestbruch- kN Fc.min calculated minimum breaking kN
kraft force
Fe.c.min rechnerische Bruchkraft aus kN Fe.c.min calculated minimum breaking kN
dem Nennquerschnitt force determined from the
nominal cross-section
Fe.m ermittelte Bruchkraft Fe.m measured aggregate breaking
force
– 10 – VDI 2358

Formel- Benennung Einheit Symbol Term Unit

zeichen
Fe.m.c rechnerisch ermittelte kN Fe.m.c calculated measured aggregate kN
Bruchkraft breaking force
Fe.min rechnerische Bruchkraft kN Fe.min minimum aggregate breaking kN
force
Fe.red.m reduzierte ermittelte Bruch- kN Fe.red.m reduced measured aggregate kN
kraft aus dem Nennquerschnitt breaking force determined
from the nominal cross-section
Fe.red.min reduzierte rechnerische kN Fe.red.min reduced minimum aggregate kN
Bruchkraft aus dem breaking force from the nomi-
Nennquerschnitt nal cross-section
Fm wirkliche Bruchkraft kN Fm measured breaking force kN
Fm.c rechnerische wirkliche Bruch- kN Fm.c calculated measured breaking kN
kraft force
Fmin Mindestbruchkraft kN Fmin minimum breaking force kN
f Füllfaktor f fill factor
fMSF Mehrlagenschädigungsfaktor fMSF multi-layer damage factor
h 1, h 2 Beiwerte für Durchmesser- h1, h2 coefficients for diameter
berechnung calculation
H Betriebsdauerkonstante der H operating time constant of the
Wöhlerlinie (Methode Leip- Wöhler curve (Leipzig
zig) method)
K Mindestbruchkraftfaktor K minimum breaking force factor
KL Konstruktionsfaktor im Sinne KL construction factor in terms of
des Außendrahtfaktors a (Me- the outer wire factor a (Leipzig
thode Leipzig) method)
k Verseilverlustfaktor k spinning loss factor
kd Drehmomentfaktor kd torque factor
km wirklicher Gesamt-Verseil- km measured total spinning
verlustfaktor loss factor
kp.m wirklicher anteiliger Verseil- kp.m measured partial spinning
verlustfaktor loss factor
L Litzenfaktor für die Seilkonst- L strand factor for wire construc-
ruktion (Methode Leipzig) tion (Leipzig method)
l Biegelänge mm l bending length in mm mm
lD Schlaglänge einer Drahtlage mm lD lay length of a wire layer mm
lL Schlaglänge einer Litzenlage mm lL lay length of a strand layer mm
M rechnerisches Längengewicht kg/m M calculated rope length mass kg/m
Mm wirkliches Längengewicht kg/m Mm measured rope length mass kg/m
N Biegewechselzahl, Schwing- N number of bending cycles,
spielzahl number of load cycles
N mittlere Biegewechselzahl N average number of bending
cycles
Ni Einzelbiegewechselzahl Ni individual number of bending
cycles
∆∆N Streuspannen (Methode ∆∆N scatter ranges (Leipzig
Leipzig) method)
 VDI 2358 – 11 –

Formel- Benennung Einheit Symbol Term Unit

zeichen
NE(1) Einfachbiegewechselzahl bei NE(1) single number of bending
Drahtbruchbeginn (Methode cycles at beginning of wire
Leipzig) break (Leipzig method)
(Z)
NE Einfachbiegewechselzahl bis NE(Z) single number of bending cy-
zur Ablegereife (Methode cles up to discard (Leipzig
Leipzig) method)
NE Einfachbiegewechselzahl bis NE single number of bending cy-
Litzenbruch (Methode Leip- cles up to strand failure (Leip-
zig) zig method)
NG Gegenbiegewechselzahl bis NG reverse number of bending cy-
Litzenbruch (Methode Leip- cles up to strand break (Leipzig
zig) method)
PA Ausfallwahrscheinlichkeit PA probability of failure (Leipzig
(Methode Leipzig) method)
Rm ermittelte Festigkeit N/mm2 Rm aggregate tensile strength N/mm2
R0 Drahtnennfestigkeit N/mm2 R0 nominal tensile strength of wire N/mm2
Rr Seilfestigkeitsklasse Rr class of rope tensile strength
r Rillenradius mm r groove radius mm
S Seilzugkraft kN S rope force kN
Sa Amplitudenkraft kN Sa amplitude force kN
Sm mittlere Seilzugkraft kN Sm mean rope force kN
Su untere Seilzugkraft kN Su lower rope force kN
W Faktor für das rechnerische W factor for calculated length
Längengewicht mass
y Anstrengungsverhältnis der y correction factor of the rope
Seildrähte im Drahtseil wires in the wire rope (Leipzig
(Methode Leipzig) method)
yi Einzelanstrengungsverhältnis yi individual correction factor
α Schlagwinkel einer α lay angle of a wire layer
Drahtlage
β Schlagwinkel einer Litzenlage β lay angle of a strand layer
γ Keilwinkel einer Keilrille γ wedge angle of a
conical groove
δ Drahtnenndurchmesser mm δ nominal wire diameter mm
δa Außendrahtdurchmesser mm δa outer wire diameter mm
δm gemessener Drahtdurch- mm δm measured wire diameter mm
messer
ε Seildehnung ε rope elongation
κ Grenzspannungsverhältnis κ dynamic stress limit ratio
v Kennzahl v characteristic figure
vmin vorgeschriebene Kennzahl vmin prescribed characteristic figure
2
σa Spannungsausschlag N/mm σa stress amplitude N/mm2
σb Biegespannung N/mm2 σb bending stress N/mm2
σob obere Seilzugspannung N/mm2 σob upper rope tensile stress N/mm2
σunt untere Seilzugspannung N/mm2 σunt lower rope tensile stress N/mm2
σz Zugspannung N/mm2 σz tensile stress N/mm2
– 12 – VDI 2358

Kurzzeichen Short symbols

In dieser Richtlinie werden die nachfolgend aufge-
führten Kurzzeichen verwendet:
Biegewechsel:
gebogen – gerade – gebogen
Biegewechsel:
gerade – gebogen – gerade
Gegenbiegewechsel:
gebogen – gerade – entgegengesetzt
gebogen
The following short symbols are used throughout this
guideline:
bending cycle:
bent – straight – bent
bending cycle:
straight – bent – straight
reverse bending cycle:
bent – straight – reverse bent

S linksgängiges Seil S left-hand rope

s linksgängige Litze s left-hand strand
Z rechtsgängiges Seil Z right-hand rope
z rechtsgängige Litze z right-hand strand
sZ rechtsgängiges Kreuzschlagseil sZ right-hand regular lay rope
zZ rechtsgängiges Gleichschlagseil zZ right-hand Langs lay rope
zS linksgängiges Kreuzschlagseil zS left-hand regular lay rope
sS linksgängiges Gleichschlagseil sS left-hand Langs lay rope

Abkürzungen Abbreviations
In dieser Richtlinie werden die nachfolgend aufge- The following abbreviations are used throughout this
führten Abkürzungen verwendet: guideline:
EPIWRC Drahtseileinlage, mit Polymerummat- EPIWRC synthetic coated independent wire
nelung, gesondert verseilt rope core
FC Fasereinlage FC fibre core
IWRC Drahtseileinlage, gesondert verseilt IWRC independent wire rope core
NFC Naturfasereinlage NFC natural fibre core
PWRC Drahtseilkern in Parallelverseilung PWRC parallel wire rope core
SFC Synthetikfasereinlage SFC synthetic fibre core
WC Stahleinlage WC wire core
WSC Drahtlitzeneinlage WSC wire strand core

4 Allgemeines über Drahtseile 4 General information about wire ropes

Wegen der hohen Bruchfestigkeit der Drähte können
Drahtseile große Kräfte bei kleinem Seilquerschnitt
übertragen.
Da die Tragelemente des Seils, nämlich die Drähte,
redundant angeordnet sind, ist das Seil ein sehr zu-
verlässiges Tragmittel. Bricht ein Draht, so überneh-
men die restlichen Drähte ohne bemerkenswerte
Mehrbelastung die dem gebrochenen Draht zuge-
dachte Last. Der gebrochene Draht trägt infolge der
Verseilung in kurzer Entfernung hinter der Bruch-
stelle wieder voll mit.
Due to the high tensile strength of the wires, wire
ropes can transmit large forces even with small rope
cross-sections.
The rope is a very reliable load bearing means, since
the bearing elements of the rope, namely the wires,
are arranged redundantly. If one wire breaks, the re-
maining wires assume the load ascribed to the broken
wire without notable overloading. Due to its lay, the
broken wire once again contributes fully to load bear-
ing shortly after the breakage point.

Die Drähte des Seils brechen durch Ermüdung nach
einer gewissen Betriebsdauer nicht gemeinsam, son-
dern nach und nach. Die Zahl der Drahtbrüche je
Längeneinheit lässt sich daher als Kriterium für die
Ablegereife laufender Seile benutzen. Bei Seilkon-
struktionen mit Stahleinlage können nicht sichtbare
innere Drahtbrüche vor oder gleichzeitig mit sichtba-
ren Drahtbrüchen auftreten, was bei der Überwachung
und Untersuchung solcher Seile zu beachten ist.
Wegen der Aufteilung des metallischen Querschnitts
in Einzeldrähte und der (möglichen) Verschiebbar-
keit der Litzen und Drähte im Seilverband besitzen
Drahtseile eine gute Biegefähigkeit.
Durch die gleichmäßige Oberfläche sind hohe För-
dergeschwindigkeiten bei geräuscharmem Lauf mög-
lich. Bei der Umlenkung des Seils über Seilscheiben
sind im Vergleich zu Ketten größere Rollendurch-
messer erforderlich.
Die Tragfähigkeit von Drahtseilen und ihre Betriebs-
eigenschaften bleiben in Verbindung mit einem ge-
eigneten Seilschmierstoff auch bei tiefen Temperatu-
ren erhalten. Durch die Vielzahl möglicher Seilkon-
struktionen kann man das Drahtseil dem speziellen
Anwendungsfall anpassen. Drahtseile lassen sich gut
warten und überwachen.
Drahtseile können keine Druckkräfte übertragen. Sie
beulen sofort aus und können dann aus Trommel-
oder Scheibenrillen springen.
Die Betriebsdauer ist bei laufenden Seilen begrenzt,
da nach einer gewissen Betriebsdauer Drahtbrüche
auftreten und das Seil ausgewechselt werden muss.
Drahtseile sind gegen äußere Einwirkungen, insbe-
sondere gegen das Ziehen über Kanten und gegen
Verdrehung empfindlich.
5 Einteilung der Drahtseile nach ihrem
Verwendungszweck
5.1 Laufende Seile
Laufende Seile sind Seile, die über Treibscheiben,
Seilscheiben und Trommeln laufen und dabei deren
Krümmungen annehmen, z. B. Hubseile, Einzieh-
seile, Fahrseile von Kranen, Aufzugseile, Schrapper-
seile und Zugseile von Seilbahnen. Dem Sprachge-
brauch im Seilbahnbau folgend – aber entgegen den
meisten Normen – wird zwischen Seilscheiben und
Seilrollen unterschieden. Danach gilt:
• Die Seilscheibe lenkt das Seil um. Das Seil nimmt
im Allgemeinen die Krümmung der Seilscheibe an.
• Die Seilrolle belastet das Seil durch eine Quer-
kraft. Das Seil nimmt im Allgemeinen die Krüm-
mung der Seilrolle nicht an. Die Seilrollen können
VDI 2358 – 13 –
The wires of the rope do not break in one go, but
gradually, due to fatigue after a certain operating
time. The number of wire breaks per length unit can
therefore be used as a criterion for discard state of
running ropes. In rope constructions with steel wire
core, invisible inner wire breaks can appear before or
simultaneously with visible wire breaks, which must
be borne in mind while monitoring and examining
such ropes.
The wire ropes possess good elasticity due to the di-
vision of the metallic cross-section into individual
wires and the (possible) ability of the strands and
wires to reposition in the rope composite.
Due to the uniform surface, high conveying velocities
are possible with low-noise run. Larger sheave diam-
eters are necessary for deflecting the rope using
sheaves as compared to chains.
The load-bearing capacity of wire ropes and their be-
haviour are remained even at low temperatures in
combination with the use of a suitable rope lubricant.
Due to the variety of possible rope constructions, the
wire rope can be adapted to the special application
case. Wire ropes are maintenance and supervision
friendly.
Wire ropes cannot transmit any compressive forces.
They bulge immediately and can then spring out of
the drum or sheave grooves.
The service life of running ropes is limited, since wire
breaks occur after a certain operating time and the
rope has to be exchanged.
Wire ropes are susceptible to external influences, in
particular drawing over edges and twisting.
5 Classification of wire ropes according to
their purpose of use
5.1 Running ropes
Running ropes are ropes that run over traction
sheaves, rope sheaves and drums and thereby assume
their curvature, e. g. hoist ropes, move-in ropes, non-
rotating ropes for cranes, elevator ropes, slusher
ropes and hauling ropes forropeways. Following the
linguistic usage in ropeway engineering – but con-
trary to most norms – a distinction is made between
rope sheaves and rope rollers. According to this:
• The rope sheave deflects the rope. The rope gen-
erally assumes the curvature of the rope sheave.
• The rope roller loads the rope by applying a trans-
verse force. The rope generally does not assume
the curvature of the rope roller. The rope rollers
– 14 – VDI 2358
in Rollenbatterien angeordnet sein, die in ihrer
Gesamtheit wie eine große Seilscheibe so auf das
Seil wirken.
5.2 Stehende Seile
Stehende Seile sind Seile, die nicht über Seilscheiben
laufen und deren Enden in Festpunkten gelagert sind,
z. B. Abspannseile für Masten und Ausleger und Füh-
rungsseile für Aufzüge und Schachtförderanlagen so-
wie Ankertrossen für Schwimmbagger mit und ohne
Ankerwinden.
5.3 Tragseile
Tragseile sind Seile, auf denen Rollen von Fördermit-
teln laufen. Die Seile haben eine ähnliche Funktion
wie Laufschienen. Der Krümmungsradius eines
Tragseils unter der Laufrolle ist größer als der Lauf-
rollenradius. Beispiele sind Tragseile für Seilbahnen,
Kabelkrane und Kabelschrapper.
5.4 Anschlagseile
Anschlagseile dienen zum Anhängen und Umschlin-
gen von Lasten.
6 Bauelemente
6.1 Seildraht und Seildrahtausführungen
6.1.1 Blanker, unlegierter Draht
Seildrähte werden im Allgemeinen aus beruhigtem,
unlegiertem Kohlenstoffstahl mit vorgeschriebenem
Reinheitsgrad hergestellt (DIN EN 16 120-1 bis -4).
Je nach Abmessung und Festigkeit der Drähte wird
der Kohlenstoffgehalt zwischen 0,4 % und 1 % ge-
wählt. Für die Legierungs- bzw. Spurenelemente die-
ser Stähle gelten folgende Richtwerte:
• (0,3...0,7) % Mn
• (0,1...0,3) % Si
• (0,025...0,035) % P
• (0,025...0,035) % S
Dieser Stahl wird heute im Allgemeinen im Sauer-
stoffaufblasverfahren oder durch Schmelzen im Elek-
troofen hergestellt und anschließend in Blöcke oder
als Strang gegossen. Die Blöcke und Stränge werden
zu Knüppeln und diese zu Walzdraht warm ausge-
walzt. Der kleinste übliche Walzdrahtdurchmesser
beträgt 5,5 mm. Die weitere Querschnittsverringe-
rung erfolgt durch Kaltverformung, vorzugsweise
durch Ziehen, bei Profildrähten durch Ziehen oder
Kaltwalzen.
Die Festigkeit des Drahts wird durch seine chemische
Zusammensetzung, durch seine Wärmebehandlung
und durch seine Gesamtquerschnittsabnahme beim
can be arranged as batteries which collectively act
on the rope as a large rope sheave.
5.2 Stationary ropes
Stationary ropes are ropes that do not run over rope
sheaves and the ends of which are firmly clamped at
fixed points, e. g. anchorage ropes for masts and
booms and guide cables for lifts and hoisting plants
as well as anchor cables for floating dredges with and
without windlass.
5.3 Suspension ropes
Suspension ropes are ropes on which rollers of con-
veying devices run. The ropes have a similar function
to that of idler rails. The radius of curvature of a sus-
pension rope under the idler roller is greater than the
idler roller radius. Examples are carrying ropes for
cableways, cable cranes and cable scrapers.
5.4 Lifting slings
Lifting slings are used for suspending loads.
6 Structural elements
6.1 Rope wire and rope wire designs
6.1.1 Uncoated, unalloyed wire
Rope wires are generally produced from killed unal-
loyed carbon steel with prescribed purity grade
(DIN EN 16 120-1 up to -4). Depending upon dimen-
sion and strength of the wires, carbon content be-
tween 0,4 % and 1 % is selected. The following guide
values apply to the alloyand trace elements of these
steels:
• (0,3...0,7) % Mn
• (0,1...0,3) % Si
• (0,025...0,035) % P
• (0,025...0,035) % S
This steel is generally produced nowadays using the
oxygen blowing process or by melting in the electric
oven and is subsequently poured in blocks or in con-
tinuous casting operation. The blocks and strands are
hot rolled into billets and these are rolled out into
wire rods. The smallest usual wire rod diameter is
5,5 mm. The cross-section is further reduced using
cold forming, preferably by drawing, and by drawing
or cold rolling in case of profile wire.
The strength of the wire is determined by its chemical
composition, by its heat treatment and by its overall
cross-sectional reduction during cold drawing. With

Kaltziehen bestimmt. Mit steigendem Kohlenstoffge-
halt und steigender Querschnittsabnahme nimmt die
Festigkeit des Drahts zu, seine Dehnung, Biege- und
Verwindefähigkeit nehmen dagegen ab.
Deshalb werden im Allgemeinen Drähte mit einer
Zugfestigkeit über 2200 N/mm2 für Seile nicht ver-
wendet, obwohl bei dünneren Drähten Zugfestigkei-
ten bis 4000 N/mm2 zu erreichen sind. Stahldrähte für
Drahtseile siehe DIN EN 10 264.
6.1.2 Blanker, legierter Draht
Drähte mit besonderen Eigenschaften, wie Korro-
sionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und/oder ge-
ringe Magnetisierbarkeit, enthalten große Legie-
rungsanteile von z. B. Cr, Ni, Mo, Ti. Es handelt sich
um austenitische Stähle. Wird Korrosionsbeständig-
keit gefordert, so sind die Umweltbedingungen am
Einsatzort des Seils bei der Auswahl des Werkstoffs
zu beachten.
Die Zugfestigkeit dieser Drähte ist im Allgemeinen
geringer als die von unlegierten Drähten gleichen
Durchmessers. Ebenso sind die Biege- und Verwin-
dezahlen niedriger.
6.1.3 Verzinkter Draht
Zum Schutz gegen Korrosionsangriff wird die
Drahtoberfläche verzinkt. Wird nach dem letzten
Ziehvorgang verzinkt, so spricht man von einer
„Schlussverzinkung“. Wird der Draht nach dem Ver-
zinken weiter gezogen, so spricht man von einem
„verzinkt gezogenen“ Draht. Die Schutzwirkung ist
umso günstiger, je dicker die Zinkauflage ist, ausge-
drückt in Gramm Zink pro Quadratmeter entzinkter
Drahtoberfläche (g/m2).
Für die Verzinkung von Seildrähten gilt DIN
EN 10 264, für Drähte von Seilbahnseilen DIN
EN 12 385-8, bei Seilbahnseilen von Bestandsanlagen
BOSeil und bei Bergbauseilen DIN EN 12 385-6.
Die Zinkschicht wird üblicherweise durch Feuerver-
zinkung aufgebracht. Die elektrolytische Verzinkung
wird nur selten angewendet.
Durch die Wärmebehandlung bei der Feuerschluss-
verzinkung wird die im letzten Ziehvorgang erreichte
Zugfestigkeit des blanken Drahts bis zu etwa 10 %
gemindert. Der Draht wird deshalb auf eine gegen-
über der Nennfestigkeit erhöhte Zugfestigkeit gezo-
gen.
Die Biege- und Verwindezahlen des feuerverzinkten
Drahts sind im Allgemeinen kleiner als die des blan-
ken Drahts. Bei der elektrolytischen Verzinkung blei-
ben Festigkeit, Biege- und Verwindezahlen des ur-
sprünglichen blanken Drahts annähernd erhalten; es
besteht aber die Gefahr der Wasserstoffversprödung.
VDI 2358 – 15 –
increasing carbon content and increasing cross-sec-
tional reduction, the strength of the wire increases,
whereas its elongation, elasticity and twisting capac-
ity are reduced.
That is why wires with a tensile strength of more than
2200 N/mm2 are generally not used for ropes, al-
though tensile strengths of up to 4000 N/mm2 can be
achieved with thinner wires. For steel wires for wire
ropes, see DIN EN 10 264.
6.1.2 Uncoated, alloyed wire
Wires with special properties, such as corrosion re-
sistance, thermal resistance and/or low magnetisabil-
ity, contain large alloy shares of e. g. Cr, Ni, Mo, Ti.
These are austenitic steels. If corrosion resistance is
required, then the environmental conditions at the
place of use of the rope must be borne in mind while
selecting the material.
The tensile strength of these wires is generally lesser
than that of unalloyed wires with identical diameter.
The bending and torsion values are likewise lower.
6.1.3 Galvanised wire
The wire surface is galvanised to protect it against
corrosion attack. If the wire is galvanised after the
last drawing process, then it is referred to as “final-
galvanised” wire. If the wire is further drawn after
galvanisation, then it is referred to as “galvanised
drawn” wire. The thicker the zinc coating, expressed
in gram per square metre uncoated wire surface
(g/m2), the more beneficial is the protective effect.
DIN EN 10 264 is authoritative for the galvanisation
of rope wires, DIN EN 12 385-8 for wires of ropeway
ropes, BOSeil for ropeway ropes of existing ropeway
installations and for mining ropes DIN EN 12 385-6.
The zinc coating is usually applied by hot-dip galva-
nisation. Electrolytic galvanisation is used only
rarely.
Due to heat treatment during final hot-dip galvanisa-
tion, the tensile strength of the uncoated wire
achieved in the last drawing process is reduced up to
approx. 10 %. The wire is therefore drawn to an en-
hanced tensile strength as compared to the nominal
tensilestrength.
The bending and torsion values of the hot-dip galva-
nised wire are generally lower than those of the un-
coated wire. During electrolytic galvanisation, the
tensilestrength, bending and torsion values of the orig-
inal uncoated wire remain approximately unchanged;
though there is a risk of hydrogen embrittlement.
– 16 – VDI 2358
Bei der Feuerverzinkung ist die Zinkauflage begrenzt
und vom Drahtdurchmesser abhängig, bei der elek-
trolytischen Verzinkung ist sie vom Drahtdurchmes-
ser unabhängig. Bei langen Behandlungszeiten kön-
nen höhere Zinkauflagen als bei der Feuerverzinkung
erreicht werden.
6.1.4 Prüfung von Seildrähten
Seildrähte werden nach bestehenden Normen ge-
prüft, z. B. DIN EN 10 264. Darin sind die Ermittlung
der Bruchkraft, die Biege- und Verwindezahlen und
bei verzinkten Drähten die Zinkauflagemasse gefor-
dert.
Zug-, Biege- und Verwindeversuch erzeugen im
Draht Überlastbrüche. Im Seil treten aber während
des Betriebs üblicherweise Ermüdungsdrahtbrüche
auf. Ein einfaches Verfahren zur Bestimmung der Er-
müdungsfestigkeit von Seildrähten ist die Umlauf-
biegeprüfung. Das Prinzip einer gebräuchlichen Um-
laufbiegemaschine ist in Bild 6 dargestellt.
Bild 6. Umlaufbiegemaschine System IFT
Versuche werden üblicherweise mit Biegespannun-
gen zwischen 600 N/mm2 und 1200 N/mm2 durchge-
führt. Damit liegt die Belastung der Drähte in dem
Bereich, in dem sie auch im Seil auftritt.
Für blanke Drähte ergibt sich eine mittlere Umlauf-
biegewechselzahl von
lgN = 13,74 – 3,243 lg σ b – 0,30 lg δ – 0,74 lg ------------
In dieser Gleichung sind die wesentlichen Einfluss-
größen auf die Umlaufbiegewechselzahl wie die Bie-
gungsspannung σb, der Drahtnenndurchmesser δ und
die Drahtnennfestigkeit R0 berücksichtigt.
Für verzinkte Drähte ergeben sich im Mittel etwa
20 % niedrigere Umlaufbiegewechselzahlen.
During hot-dip galvanisation, the zinc coating is lim-
ited and dependent upon wire diameter, whereas dur-
ing electrolytic galvanisation, it is independent of
wire diameter. By extending the treatment times,
higher levels of zinc coating can be achieved than
during hot-dip galvanisation.
6.1.4 Examination of rope wires
Rope wires are tested according to existing standards,
e. g. DIN EN 10 264. These contain requirements
with regard to the determination of breaking force,
the bending and torsion values and, in case of galva-
nised wires, the zinc coating mass.
Tensile, bending and torsion tests generate overload
breaks in the wire. In the rope, however, fatigue wire
breaks usually occur in operation. A simple proce-
dure for determining the fatigue strength of rope
wires is the rotary bending test. The principle of a
conventional rotary bending machine is represented
in Figure 6.
Figure 6. Rotary bending test machine system IFT
Tests are usually performed at bending stresses be-
tween 600 N/mm2 and 1200 N/mm2. The load ap-
plied on the wires is therewith in the same range as
the load that occurs in the rope as well.
For uncoated wires, we arrive at a mean rotary bend-
ing cycle value of
R0
(6)
1770
This equation takes into account the significant val-
ues influencing the rotary bending cycle value, such
as bending stress σb, nominal diameter δ of the wire
and the nominal tensile grade of the wire R0.
On an average, we arrive at around 20 % lower rotary
bending cycle values for galvanised wires.

Bild 7. Querschnittsformen der Seildrähte
6.1.5 Querschnittsformen von Seildrähten
Seildrähte haben entweder einen kreisförmigen
Querschnitt (Runddraht) oder andere Querschnitts-
formen (Formdraht), siehe Bild 7.
Z-Drähte, Taillendrähte und Keildrähte werden für
verschlossene Spiralseile (siehe Abschnitt 7.1.2),
Dreikantdrähte, Flachdrähte und Ovaldrähte als Einla-
gen für Formlitzen verwendet (siehe Abschnitt 6.2.2).
6.2 Litze
Eine Litze besteht aus einer oder mehreren Lagen von
Seildrähten, die schraubenlinienförmig um eine Ein-
lage verseilt sind. Diese Einlage besteht aus einem
Rund- oder Formdraht oder mehreren Rund- oder
Formdrähten oder aus einer Fasereinlage oder aus ei-
ner anderen Einlage. Die Konstruktion der Litze hat
einen großen Einfluss auf die Eigenschaften des Seils
im Betrieb. Daher ist eine Vielzahl von Litzenkon-
struktionen gebräuchlich.
6.2.1 Rundlitzen
6.2.1.1 Einlagige Litze
Einlagige Litzen sind Litzen mit nur einer Drahtlage.
Sie bestehen aus 1 + n Drähten, mit n = 3, 4, 5, ... Die
gebräuchlichste Variante der einlagigen Litze ist die
7-drähtige Litze, bestehend aus 1 + 6 Drähten, siehe
Bild 8.
Bild 8. Einlagige Litze
VDI 2358 – 17 –
Figure 7. Cross-sectional shapes of rope wires
6.1.5 Cross-sectional shapes of rope wires
Rope wires have either a circular cross-section (round
wire) or other cross-sectional shapes (profile wire),
see Figure 7.
Z-wires, H-shaped wires and T-shaped wires are used
for locked spiral ropes (see Section 7.1.2), triangular
wires, flat wires and oval wires are used as core for
profile strands (see Section 6.2.2).
6.2 Strand
A strand is composed of one or more layers of rope
wires that are laid helically around a core. This core is
composed of a round wire or profile wire or several
round wires or profile wires or a fibre insert or some
other insert. The construction of the strand has a great
influence on the properties of the rope in operation.
Therefore, a variety of strand constructions are com-
monly used.
6.2.1 Round strands
6.2.1.1 Single lay strand
Single lay strands are strands with only one wire
layer. They are composed of 1 + n wires, with
n = 3, 4, 5, ... The most common variant of a single
lay strand is the 7-wire strand, composed of 1 + 6
wires, see Figure 8.
Figure 8. Single lay strand
– 18 – VDI 2358
6.2.1.2 Parallelschlaglitzen
Parallelschlaglitzen sind Litzen mit mehreren Draht-
lagen, bei denen die Schlaglängen aller Drahtlagen
gleich sind. Die Drähte aufeinanderliegender Draht-
lagen sind zueinander parallel und berühren sich lini-
enförmig. Die Drahtlagen haben verschiedene
Schlagwinkel und unterschiedlich dicke Drähte.
Sämtliche Drähte der Litze müssen in einem Arbeits-
gang verseilt werden.
Man unterscheidet vier verschiedene Grundausfüh-
rungen von Parallelschlaglitzen:
a) Filler-Litze
Die äußere Lage enthält gegenüber der inneren die
doppelte Anzahl von Drähten. In den von den In-
nendrähten gebildeten Rillen liegen dünnere Füll-
drähte. In den von den Innendrähten mit den Füll-
drähten gebildeten Rillen liegen die äußeren
Drähte. Die Filler-Litze besteht somit aus 1 + n +
nF + 2n Drähten, mit n = 3, 4, 5, ... Die gebräuch-
lichste Variante der Filler-Litze ist Filler 25, be-
stehend aus 1 + 6 + 6 + 12 Drähten, siehe Bild 9a.
b) Warrington-Litze
Die Innenlage besteht aus Drähten gleichen Durch-
messers. Die äußere Lage besteht aus doppelt so
vielen, und zwar abwechselnd dicken und dünnen
Drähten. Die dickeren Drähte der Außenlage lie-
gen in den von den Drähten der Innenlage gebil-
deten Rillen. Die Warrington-Litze besteht somit
aus 1 + n + (n + n) Drähten, mit n = 3, 4, 5, ... Die
gebräuchlichste Variante der Warrington-Litze ist
Warrington 19, bestehend aus 1 + 6 + (6 + 6)
Drähten, siehe Bild 9b.
c) Seale-Litze
Die Anzahl der Drähte beider Lagen ist gleich.
Die Drähte der äußeren Drahtlage sind dicker als
die der inneren, innerhalb jeder Lage haben sie
gleichen Durchmesser. Die Außendrähte liegen in
den von den dünneren Innendrähten gebildeten
Rillen. Die Seale-Litze besteht somit aus 1 + n + n
Drähten, mit n = 3, 4, 5, ... Die gebräuchlichste
Variante der Seale-Litze ist Seale 19, bestehend
aus 1 + 9 + 9 Drähten, siehe Bild 9c.
d) Warrington-Seale-Litze
Die erste Lage besteht aus Drähten gleichen
Durchmessers. Die zweite Lage besteht aus dop-
pelt so vielen, und zwar abwechselnd dicken und
dünnen, Drähten. Die dicken Drähte der zweiten
Lage liegen in den von den Innendrähten gebilde-
ten Rillen. Die Außenlage besteht aus doppelt so
vielen Drähten wie die erste Lage. Die Drähte der
Außenlage haben alle den gleichen Durchmesser.
Sie liegen in den von den Drähten der zweiten
Lage gebildeten Rillen. Die Warrington-Seale-
Litze besteht somit aus 1 + n + (n + n) + 2n Dräh-
6.2.1.2 Parallel lay strand
Parallel lay strands are strands with several wire lay-
ers with the lay length of all the wire layers being
equal. Each layer of wires lies in the interstices of the
underlying layer such that all the layers are parallel to
each other and are in linear contact. The wire layers
have different lay angles and their wires differ in their
thickness. All the wires of the strand must be laid in
one single operation.
A distinction is made between four different basic de-
signs of parallel lay strands:
a) Filler strand
The outer layer contains double the number of
wires as compared to the inner layer. Thinner fill
wires lie in the interstices formed by the inner
wires. The outer wires lie in the interstices be-
tween the inner wires and the fill wires. The Filler
strand is thus composed of 1 + n + nF + 2n wires,
with n = 3, 4, 5, ... The most common variant of
filler strand is Filler 25, composed of 1 + 6 + 6 + 12
wires, see Figure 9a.
b) Warrington strand
The inner layer is composed of wires of identical
diameter. The outer layer is composed of double
the number of wires, namely alternately thick and
thin wires. The thicker wires of the outer layer lie
in the interstices formed by the wires of the inner
layer. The Warrington strand is thus composed of
1 + n + (n + n) wires, with n = 3, 4, 5, ... The most
common variant of the Warrington strand is War-
rington 19, composed of 1 + 6 + (6 + 6) wires,
see Figure 9b.
c) Seale strand
The number of wires of both layers is the same.
The wires of the outer wire layer are thicker than
those of the inner layer; they have identical diam-
eter in each layer. The outer wires lie in the inter-
stices formed by the thinner inner wires. The
Seale strand is thus composed of 1 + n + n wires,
with n = 3, 4, 5, ... The most common variant of
the Seale strand is Seale 19, composed of 1 + 9 + 9
wires, see Figure 9c.
d) Warrington-Seale strand
The first layer is composed of wires of identical
diameter. The second layer is composed of double
the number of wires, namely alternately thick and
thin wires. The thicker wires of the second layer
lie in the interstices formed by the inner wires.
The outer layer is composed of double the number
of wires as compared to the first layer. All the
wires of the outer layer have identical diameter.
They lie in the interstices formed by the second
layer of wires. The Warrington-Seale strand is
thus composed of 1 + n + (n + n) + 2n wires, with

ten, mit n = 3, 4, 5, ... Die gebräuchlichste Vari-
ante der Warrington-Seale-Litze ist Warrington-
Seale 36, bestehend aus 1 + 7 + (7 + 7) + 14 Dräh-
ten, siehe Bild 9d.
Die vier Grundausführungen können wahlweise
kombiniert in einem Arbeitsgang zu drei- oder mehr-
lagigen Litzen verseilt werden. Beispiel: Filler-Seale
49, siehe Bild 10.
6.2.1.3 Standardlitze
Standardlitzen sind Litzen mit mehreren Drahtlagen,
bei denen die Schlaglängen aller Lagen unterschied-
lich und die Schlagwinkel der Drahtlagen gleich sind,
siehe Bild 11. Die Drähte aufeinanderliegender
Drahtlagen überkreuzen sich und berühren sich
punktförmig. Litzen dieser Art enthalten im Allge-
meinen Drähte gleichen Durchmessers. Für die Ver-
seilung jeder Drahtlage ist ein besonderer Arbeits-
gang erforderlich. Wegen der punktförmigen Berüh-
a)
c)
Bild 9. Grundausführungen von Parallelschlaglitzen
Bild 10. Filler-Seale-Litze
VDI 2358 – 19 –
n = 3, 4, 5, ... The most common variant of the
Warrington-Seale strand is Warrington-Seale 36,
composed of 1 + 7 + (7 + 7) + 14 wires, see
Figure 9d.
The four basic designs can be laid as triple-lay or
multiple-lay strands by selectively combining them
in one operation. Example: Filler-Seale 49, see Fi-
gure 10.
6.2.1.3 Standard strand
Standard strands are strands with several wire layers,
with the lay lengths of all the layers being different
and the lay angles of the wire layers being identical,
see Figure 11. The wires of superimposed wire lay-
ers cross each other and make point contact. Strands
of this kind generally contain wires of identical diam-
eter. A separate operation is necessary for closing a
wire layer. Due to point contact of the wires, ropes
made of standardstrands have a shorter service life
b)
d)
Figure 9. Basic designs of parallel lay strands
Figure 10. Filler-Seale strand
– 20 – VDI 2358
Bild 11. Beispiel einer Standardlitze
Bild 12. Beispiel einer Verbundlitze
rung der Drähte haben Seile aus Standardlitzen beim
Lauf über Seilscheiben eine kürzere Betriebsdauer
als Seile aus Parallelschlaglitzen.
6.2.1.4 Verbundlitze
Verbundlitzen sind Litzen mit mindestens drei Draht-
lagen, bei denen mindestens zwei aufeinanderlie-
gende Drahtlagen Linienberührung (Parallelschlag)
und mindestens zwei aufeinanderliegende Drahtla-
gen Punktberührung haben (Standardverseilung).
Beispiel: Warrington-Verbund-Litze, siehe Bild 12.
6.2.2 Formlitzen
6.2.2.1 Dreikantlitze
Dreikantlitzen bestehen aus mehreren Lagen runder
Drähte, die um eine dreieckförmige Einlage verseilt
sind. Die Einlage kann aus Runddrähten oder aus
Formdrähten oder aus einer Fasereinlage bestehen,
siehe Bild 13.
Bild 13. Beispiel einer Dreikantlitze
Figure 11. Example of a standard strand
Figure 12. Example of a compound lay strand
while running over rope sheaves than ropes made of
parallel lay strands.
6.2.1.4 Compound lay strand
Compound lay strands are strands with minimum
three wire layers, with at least two superimposed wire
layers making linear contact (parallel lay) and at least
two superimposed wire layers making point contact
(standard closing). Example: Warrington-compound
lay strand, see Figure 12.
6.2.2 Profile strands
6.2.2.1 Triangular strand
Triangular strands are made of several layers of round
wires laid around a triangular core. The core can be
composed of round wires or profile wires or fibre in-
serts, see Figure 13.
Figure 13. Example of a triangular strand

Bild 14. Beispiel einer Flachlitze
6.2.2.2 Flachlitze
Flachlitzen bestehen aus einer oder mehreren Lagen
runder Drähte, die im Allgemeinen um eine Faserein-
lage oder um einen Flachdraht verseilt sind. Die Litze
hat einen abgeflachten oder ovalen Querschnitt.
Flachlitzen können auch ohne Einlagen hergestellt
werden, siehe Bild 14.
6.2.3 Verdichtete Litzen
Verdichtete Litzen werden durch Ziehen, Walzen
oder Hämmern von Parallelschlaglitzen hergestellt.
Bei gleichem Litzendurchmesser haben verdichtete
Litzen einen deutlich höheren metallischen Quer-
schnitt und somit eine höhere Bruchkraft als unver-
dichtete Litzen. Aufgrund ihrer glatten Oberfläche
haben sie in der Regel auch bessere Auflageverhält-
nisse aufeinander und auf Seilscheiben. Bild 15
zeigt eine Seale-Litze vor und nach dem Verdichten.
6.3 Einlagen
Einlagen von Litzen bestehen entweder aus einem
Draht (Rund- oder Formdraht) oder aus verseilten
Runddrähten, aus Formdrähten oder aus Faserstoffen.
Einlagen von Seilen bestehen aus verseilten Faser-
stoffen oder aus verseilten Drähten oder aus einer
Kombination von beiden.
6.3.1 Fasereinlagen
Fasereinlagen (FC), Bild 16a, bestehen aus Natur-
fasern (NFC) oder Chemiefasern (SFC), siehe Richt-
linie VDI 2500.
Bild 15. Beispiel einer verdichteten Litze
a) Seale-Litze vor dem Verdichten
b) Seale-Litze nach dem Verdichten
VDI 2358 – 21 –
Figure 14. Example of a flat strand
6.2.2.2 Flat strand
Flat strands are composed of one or several layers of
round wires which are generally laid around a fibre
core or a flat wire. The strand has a flattened or oval
cross-section. Flat strands can be produced even
without cores, see Figure 14.
6.2.3 Compacted strands
Compacted strands are produced by drawing, rolling
or swaging of parallel lay strands. With the strand di-
ameter remaining unaltered, compacted strands have
a significantly larger metallic cross-section and there-
with a higher breaking force than non-compacted
strands. As a rule, due to their even surface, the bear-
ing surfaces are increased considerably in relation to
each other and in relation to rope sheaves. Figure 15
shows a Seale strand before and after compacting.
6.3 Cores
Cores of strands are composed of a wire (round or
profile wire) or stranded round wires, or profile wires
or fibres.
Cores of ropes are composed of stranded fibres or
stranded wires or a combination of both.
6.3.1 Fibre cores
Fibre cores (FC), Figure 16a, are composed of nat-
ural fibres (NFC) or synthetic fibres (SFC), see
guideline VDI 2500.
Figure 15. Example of a compacted strand
a) Seale strand before compacting
b) Seale strand after compacting
– 22 – VDI 2358

Naturfasereinlagen sollen aus Hartfasern wie Sisal
oder Manila hergestellt sein. Als Einlagen für Litzen
und für dünne Seile bis ca. 6 mm Seildurchmesser
können auch Weichfasergarne wie Baumwolle oder
Jute verwendet werden.
Fasereinlagen aus Naturfasern sind gegen Feuchtig-
keitseinwirkung empfindlich, da sie Wasser aufneh-
men. Dadurch wird eine Korrosion im Inneren des
Drahtseils begünstigt. Fasereinlagen aus Naturfasern
sind außerdem empfindlich gegen Säuren und Alka-
lien.
Einlagen aus Chemiefasern werden aus Polypropylen
(PP), aus Polyamid (PA) oder Polyester (PES) herge-
stellt.
Fasereinlagen aus Polypropylen und Polyester neh-
men kein Wasser auf und eignen sich daher als Einla-
gen für Drahtseile, die hoher Feuchtigkeit ausgesetzt
sind.
Einige wichtige Eigenschaften von Faserstoffen sind
in Tabelle 1 aufgeführt.
Seileinlagen sollen verhindern, dass sich die Litzen
gewölbeartig gegeneinander abstützen. Daher muss
die Fasereinlage ausreichend dick bemessen und aus-
reichend fest verseilt werden. Ein Maß dafür ist die
Masse der entfetteten Fasereinlage in g/m.
Fasereinlagen für Drahtseile mit einem Durchmesser
von mehr als 8 mm müssen mindestens zweifach ver-
seilt sein und aus mindestens drei Litzen bestehen.
Natural fibre cores should be produced from hard fi-
bres such as sisal or manila. Soft fibre yarns such as
cotton or jute can also be used as insert for strands
and for thin ropes up to approx. 6 mm rope diameter.
Fibre cores made of natural fibres are susceptible to
action of moisture, since they absorb water. This fa-
vours corrosion in the interior of the wire rope. Fur-
thermore, fibre cores made of natural fibres are sus-
ceptible to acids and alkali.
Synthetic fibre cores are produced from polypropyl-
ene (PP), polyamide (PA) or polyester (PES).
Fibre cores made of polypropylene and polyester do
not absorb any water and are therefore suitable as
cores for wire ropes, which are exposed to higher
moisture.
A few important properties of fibres are listed in
Table 1.
Rope cores are meant to prevent strands from vaulted
proping. Therefore, the fibre core must be sufficiently
thick and must be sufficiently firmly laid. A measure
of that is the mass of degreased fibre core in g/m.
Fibre cores for wire rope with a diameter of more
than 8 mm must be laid at least twice and must be
composed of at least three strands.

6.3.2 Stahleinlagen (WC) 6.3.2 Steel cores (WC)

Stahleinlagen (WC) können aus einem Draht, aus Steel cores (WC) can be composed of a wire, a round
einer Rundlitze (Stahllitzeneinlage WSC) oder einem strand (steel strand core WSC) or a stranded rope
Litzenseil (Stahlseileinlage IWRC) bestehen, siehe (steel rope core IWRC), see Figure 16b up to Fig-
Bild 16b bis Bild 16c. ure 16c.

Tabelle 1. Eigenschaften von Faserstoffen

Faserart Dichte Temperatur Feuchtigkeit Chemische Beständigkeit
Feuchtigkeits- Säuren Laugen
aufnahme
Mineralöl und -fette
zulässiger Verwen-
Schmelzpunkt

Konzentration

Konzentration

Konzentration

Konzentration
dungsbereich

pflanzliche Öl
tierische und
schwache

schwache
starke

starke
in °C

in °C

in kg/dm3 in %
a)
Natur- 1,36 bis brennt von –25
Manila Sisal 10 – – – – + +
faser 1,40 bei 165 bis 80
225 bis von –30
Polyamid 1,14 3,5 – – + – + +
250 bis 120
Chemiefaser

0,91 bis 163 bis von –25

Polypropylen 0,01 + – + – o o
0,93 174 bis 80
1,36 bis von –30
Polyester 260 1,5 + – o o + +
1,38 bis 150
a)
Bei Frost ist diese Faserart wegen ihrer Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme gefährdet.
– nicht beständig + beständig o bedingt beständig
 VDI 2358 – 23 –

Table 1. Properties of fibres

Fibre type Density Temperature Moisture Chemical stability
moisture acids alkali

mineral oil and -fats

animal and plant oil

absorption

permissible range

concentration

concentration

concentration

concentration
melting point,

of use,

strong

strong
weak

weak
in °C

in °C
in kg/dm3 in %
a)
Natural 1,36 to burns at out of –25
manila sisal 10 – – – – + +
fibre 1,40 165 up to 80
225 up to out of –30
polyamid 1,14 3,5 – – + – + +
Synthetic fibre

250 up to 120
0,91 to 163 up to out of –25
polypropylene 0,01 + – + – o o
0,93 174 up to 80
1,36 to out of –30
polyester 260 1,5 + – o o + +
1,38 up to 150
a)
This fibre type is threatened by frost due to its inclination towards absorption of moisture.
– instable + stable o conditionally stable

Die Stahlseileinlage ist unabhängig vom Seil in einem The steel rope core is produced independently in a
gesonderten Arbeitsgang hergestellt. Bedeutsam ist separate operation. Significant is the balance between
die Schlaglängenabstimmung zwischen Stahleinlage the lay lengths of the steel core and the rope, and the
und Seil und die Berührwinkel der Drähte der Stah- boundary angle between the wires of the stell core
leinlade mit den Drähten der Außenlitze. Für einige and the wires of the outer stand. Inserts are added to
Anwendungen wird IWRC durch Trensen ergänzt. IWRC for a few applications.
Die Litzen der Stahlseileinlage und die Litzen des The strands of the steel rope core and the strands of
Seils können auch in einem Arbeitsgang mit gleicher the rope can also be stranded together into a rope in
Schlaglänge gemeinsam zu einem Seil verseilt wer- an operation with identical lay length. All the strands
den. Sämtliche Litzen im Seil sind dadurch parallel in the rope thereby have parallel lay (PWRC). If the
verseilt (PWRC). Besteht das Seil zudem aus Paral- rope is furthermore composed of parallel lay strands,
lelschlaglitzen heißt das Seil doppelparallel verseilt, then the rope is called double parallel lay rope, see
siehe Bild 16d. Figure 16d.

6.3.3 Ummantelte Stahlseileinlagen (EPIWRC) 6.3.3 Covered steel rope cores (EPIWRC)
Häufig werden Stahlseileinlagen mit Kunststoff um- Steel rope cores are frequently covered with synthetic
mantelt, siehe Bild 16e. Die Kunststoffummante- fibre, see Figure 16e. The synthetic fibre covering
lung stabilisiert die Seilgeometrie, begrenzt das Aus- stabilises the geometry, limits the escape of lubricant
treten von Schmiermittel aus der Stahlseele und from the steel core and protects the steel core against
schützt die Stahlseele vor korrosiven und abrasiven corrosive and abrasive media. This also has a positive
Medien. Das Drehverhalten wird dadurch ebenfalls influence on the turning behaviour of the rope.
positiv beeinflusst.

6.4 Schmiermittel 6.4 Lubricants

Die Schmiermittel haben verschiedene Aufgaben. Lubricants have various tasks. On the one hand, they
Zum einen sollen sie die Seile vor Korrosion schützen should protect the rope against corrosion and, on the
und zum anderen für die gegenseitige Verschiebbar- other hand, they should ensure that the wires in the
keit der Drähte in den Litzen und der Litzen im Seil strands and the strands in the rope are able to reposi-
sorgen. Zusätzlich soll auch die Verschiebbarkeit in tion in relation to each other. In addition, the ability of
den Rillen von Seilscheiben und Trommeln gewähr- the wires and strands to reposition in the grooves of
leistet sein. Bei Traktionsanwendungen muss hinge- winding drums must also be guaranteed. Also, traction
gen auf die Treibfähigkeit geachtet werden. must be borne in mind for traction sheave applications.
Drahtseile, Litzen und Einlagen werden, falls keine Wire ropes, strands and cores are smeared with lubri-
andere Vereinbarung getroffen wird, bei der Herstel- cant at the time of production, unless otherwise
– 24 – VDI 2358
Bild 16. Seile mit verschiedenen Einlagen
a) Fasereinlage (FC)
b) Stahllitzeneinlage (WSC)
c) Stahlseileinlage (IWRC) – gesondert verseilt
d) Stahlseileinlage (PWRC) – mit Litzen des Seils zusammen
verseilt
e) Stahlseileinlage (EPIWRC) – umhüllt
lung mit Schmiermittel versehen. Als Schmiermittel
werden beispielsweise Öle, Vaseline und bitumenar-
tige Stoffe verwendet (siehe Abschnitt 13.1.6). Die
Konsistenz reicht von gleitfähig bis zähklebrig.
Einheitliche Schmiermittelempfehlungen für techni-
sche Anwendungen gibt es aufgrund der vielen am
Markt verfügbaren Schmiermittel nicht. Zudem ha-
ben unterschiedliche Anwendungen auch deutlich
unterschiedliche Anforderungen an den Schmier-
stoff. So ist beispielsweise bei Treibscheibenanwen-
dungen zur Gewährleistung der Treibfähigkeit ein
hoher Reibwert nötig, während bei anderen Anwen-
dungen der Reibwert zur Gewährleistung der Ver-
schiebbarkeit der Drähte und Litzen möglichst klein
sein soll.
Figure 16. Ropes with various cores
a) fibre core (FC)
b) steel strand core (WSC)
c) steel rope core (IWRC) – stranded in a separate operation
d) steel rope core (PWRC) – parallel lay with strands of the rope
e) steel rope core (EPIWRC) – covered
agreed upon. Examples of lubricants are oils, Vase-
line and bitumen-like materials (see Section 13.1.6).
The consistency ranges from fluid to very hard.
Standardised recommendations of lubricants for
technical applications are not available due to the
multiplicity of lubricants available in the market.
Moreover, different applications likewise have signif-
icantly different requirements in terms of lubrication.
Thus, for instance, a high friction coefficient is
needed in traction sheave applications for guarantee-
ing traction, whereas in other applications, the fric-
tion coefficient has to be as small as possible to guar-
antee the repositioning of wires and strands.
 VDI 2358 – 25 –

7 Seilarten 7 Rope types

Zu den Seilarten gehören mehrere Seilkonstruktio- Rope types consist of several rope constructions,
nen, die sich durch Anzahl und Form der Drähte, An- which differ in number and shape of the wires,
zahl und Art der Litzen und Art der Einlagen unter- number and type of strands and type of cores,
scheiden, Tabelle 2. Table 2.

Tabelle 2. Einteilung der Seilarten Table 2. Classification of rope types

Seilform Seilgruppe Verseilung Seilart Rope Rope Stranding Rope type
shape group

Rundseil Spiralseil einfach verseilt offenes Round spiral rope single stranded open spiral rope
(Rundlitze) Spiralseil rope (round
half-locked coil
strand)
halbverschlosse- rope
nes Spiralseil full-locked coil
vollverschlosse- rope
nes Spiralseil
round double stranded single layer round
Rundlitzen- zweifach verseilt einlagiges strand rope strand rope
seil Rundlitzenseil
multi-layer round
mehrlagiges strand rope
Rundlitzenseil
profile double stranded triangular strand
Formlitzen- zweifach verseilt Dreikantlitzenseil strand rope rope
seil
Flachlitzenseil flat strand rope

Rundlitzen- dreifach verseilt Kabelschlagseil round triple cable-laid rope

seil strand rope stranded

Flechtseil einfach verseilt Flechtseil Braided single stranded braided rope

und geflochten rope and braided

Flachseil zweifach verseilt Flachseil Flat rope double stranded flat rope
und genäht oder and stitched or
geklammert clamped
gewebt

7.1 Spiralseile 7.1 Spiral rope

Spiralseile sind vom Aufbau her Rundlitzen. Die ein-
zelnen Drahtlagen sind teils rechts-, teils linksgängig
um einen Kern als Einlage verseilt (einfache Versei-
lung). Aufgrund des gleichen Schlagwinkels in jeder
Drahtlage kommt es zu Punktberührungen zwischen
den einzelnen Drahtlagen.
Spiral ropes are composed of round strands. The in-
dividual wire layers are stranded partly in right direc-
tion of lay and partly in left direction of lay around a
wire as core (single stranding). Due to identical lay
length in each wire layer, the individual wire layers
are in point contact.

7.1.1 Offene Spiralseile 7.1.1 Open spiral ropes

Offene Spiralseile bestehen nur aus Runddrähten, Open spiral ropes are composed of only round wires,
siehe Bild 17. see Figure 17.

Bild 17. Offenes Spiralseil Figure 17. Open spiral rope

– 26 – VDI 2358
Bild 18. Halbverschlossenes Spiralseil
Bild 19. Vollverschlossenes Spiralseil
7.1.2 Halb- und vollverschlossene Spiralseile
Halb- und vollverschlossene Spiralseile bestehen aus
Rund- und Formdrähten, siehe Bild 18 und
Bild 19. Das Ineinandergreifen der entsprechend
geformten Außendrähte verhindert das Heraussprin-
gen gebrochener Drähte. Außerdem werden durch
die äußeren Formdrähte eine glatte Oberfläche und
ein Verschluss des Seils erreicht.
7.2 Rundlitzenseile
Bei Rundlitzenseilen sind die Drähte zu Litzen und
die Litzen zum Seil verseilt (zweifache Verseilung).
Die Rundlitzenseile sind in Kreuzschlag oder Gleich-
schlag, rechts- oder linksgängig, verseilt.
7.2.1 Einlagige Rundlitzenseile
Einlagige Rundlitzenseile bestehen aus einer Lage
runder Litzen, die um eine Einlage verseilt sind, siehe
Bild 20.
Bild 20. Einlagiges Rundlitzenseil
Figure 18. Half-locked coil rope
Figure 19. Full-locked coil rope
7.1.2 Half-locked and full-locked coil ropes
Half-locked and full-locked coil ropes are composed
of round and profile wires, see Figure 18 and
Figure 19. The locking action of the respectively
shaped outer wires prevents broken wires from un-
ravelling. Moreover, a smooth surface and locking of
the rope is achieved due to the outer profile wires.
7.2 Round strand ropes
In round strand ropes, the wires are stranded to form
strands and the strands are stranded to form ropes
(double stranded). The round strand ropes have regu-
lar lay or Langs lay, right-handlay or left-handlay.
7.2.1 Single layer round strand rope
Single layer round strand ropes are composed of one
layer of round strands stranded around a core, see
Figure 20.
Figure 20. Single layer round strand rope

Bild 21. Mehrlagiges Rundlitzenseil (Spiralrundlitzenseil)
7.2.2 Mehrlagige Rundlitzenseile
Mehrlagige Rundlitzenseile bestehen aus zwei oder
mehreren Lagen von Rundlitzen und der Einlage,
siehe Bild 21. Bei den mehrlagigen Rundlitzensei-
len sind die einzelnen Litzenlagen zur Erreichung der
gewünschten Drehungsarmut teils rechts- und teils
linksgängig um das zentrale Element (FC, WSC,
EPIWSC) mit annähernd gleichem Schlagwinkel β
verseilt. Sie werden auch Spiralrundlitzenseile ge-
nannt.
7.2.3 Kabelschlagseile
Kabelschlagseile bestehen aus Rundseilen, die um
eine Einlage verseilt sind. Kabelschlagseile sind drei-
fach verseilt, das heißt, die Drähte werden zu Litzen,
die Litzen zum Seil und die Seile wiederum zum Ka-
belschlagseil verseilt, siehe Bild 22.
7.3 Formlitzenseile
7.3.1 Dreikantlitzenseile
Dreikantlitzenseile bestehen aus Dreikantlitzen, die
um eine Einlage verseilt sind, siehe Bild 23.
7.3.2 Flachlitzenseile
Flachlitzenseile bestehen aus einer oder mehreren
Lagen von Flachlitzen, die um eine Einlage verseilt
sind, siehe Bild 24. Flachlitzenseile sind in der Re-
gel drehungsfrei oder drehungsarm.
Bild 22. Kabelschlagseil
VDI 2358 – 27 –
Figure 21. Multiple layer round strand rope
7.2.2 Multiple layer round strand rope
Multiple layer round strand ropes are composed of
two or more layers of round strands and the core, see
Figure 21. In multiple layer round strand ropes, the
individual strand layers are stranded partly in right-
hand direction of lay and partly in left-hand direction
of lay around the central element (FC, WSC, EPI-
WSC) with approximately identical lay angle β for
achieving the desired rotation resistance. They are
also called spiral round strand ropes.
7.2.3 Cable-laid ropes
Cable-laid ropes are composed of round strands that
are stranded around a core. Cable-laid ropes are triple
stranded, i. e. the wires are stranded to form strands,
the strands are stranded to form ropes and the ropes
are in turn stranded into cable-laid ropes, see
Figure 22.
7.3 Shaped strand ropes
7.3.1 Triangular strand ropes
Triangular strand ropes are composed of triangular
strands that are stranded around a core, see Fig-
ure 23.
7.3.2 Flat strand ropes
Flat strand ropes are composed of one or more layers
of flat strands, which are stranded around a core, see
Figure 24. Flat strand ropes are, as a rule, non-rotat-
ing or rotation resistant.
Figure 22. Cable-laid rope
– 28 – VDI 2358
Bild 23. Dreikantlitzenseil
Bild 24. Dreilagiges Flachlitzenseil
7.3.3 Gehämmerte Seile
Eine Sonderform der Formlitzenseile stellen die ge-
hämmerten Drahtseile dar. Diese werden zunächst
aus Runddrähten hergestellt und anschließend ge-
hämmert. Einzelne Litzenlagen können bereits aus
verdichteten Litzen bestehen. Gehämmerte Seile
können mit und ohne umhüllte Seileinlagen ausge-
führt sein, siehe Bild 25.
7.4 Flechtseile
Flechtseile sind aus einer geraden Anzahl Rundlitzen
geflochten, von denen die eine Hälfte linksgängig,
die andere Hälfte rechtsgängig verseilt ist, siehe
Bild 26.
7.5 Flachseile
Flachseile bestehen aus mehreren nebeneinander lie-
genden, 4-litzigen Rundlitzenseilen (Schenkel), die
mit Drähten oder Litzen einfach oder doppelt zusam-
Bild 25. Gehämmertes Seil (mit Kunststoffzwischenlage)
Figure 23. Triangular strand rope
Figure 24. Triple layer flat strand rope
7.3.3 Swaged ropes
A special form of shaped strand ropes are the swaged
wire ropes. These are initially produced from round
wires and subsequently swaged. Individual strand
layers can already be composed of compacted
strands. Swaged ropes can be designed with and
without covered rope cores, see Figure 25.
7.4 Braided ropes
Braided ropes are braided from an even number of
round strands, out of which one half is stranded in
left-hand direction and the other half is stranded in
right-hand direction, see Figure 26.
7.5 Flat ropes
Flat ropes are composed of several 4-stranded round
strand ropes (limb) placed side-by-side, which are
single-stitched or double stitched with wires or
Figure 25. Swaged rope (with synthetic intermediate layer)

Bild 26. Flechtseil
Bild 27. Flachseil
mengenäht oder auch durch Klammern zusammenge-
fügt sind, siehe Bild 27. Flachseile können auch aus
Litzen gewebt werden.
8 Rechengrößen
DIN EN 12 385-2 unterscheidet bei den Rechengrö-
ßen verschiedene Arten, die jeweils mit einem cha-
rakteristischen Index versehen sind:
• Nennwert (ohne Index): vereinbarter Wert, der die
Eigenschaft bezeichnet
• Mindestwert (Index „min“): der einer Eigenschaft
zugeordnete festgelegte Wert, den der gemessene
Wert nicht unterschreiten darf
• rechnerischer Wert (Index „c“): der auf der
Grundlage gegebener oder gemessener Werte und
vereinbarter Faktoren errechnete Wert
• herstellerspezifischer Wert (ohne Index): jeder
Wert (z. B. Drahtdurchmesser, Schlaglänge, rech-
nerische Mindestbruchkraft), der für eine Seilaus-
legung festgelegt ist
• reduzierter Wert (Index „red“): Wert des Quer-
schnitts oder der Bruchkraft unter Berücksichti-
gung der Querschnitts- oder Festigkeitsminderung
durch nicht lasttragende Drähte
• gemessener Wert (Index „m“): Wert, der durch
eine in vorgechriebener Weise durchgeführte
Messung ermittelt wird
Der Faktor für den metallischen Nennquerschnitt, der
Mindestbruchkraftfaktor K, der Faktor für das rech-
nerische Längengewicht W und der Außendrahtfak-
tor a für die gängigen Seilkonstruktionen sind in DIN
EN 12 385-4 angegeben. Für die in DIN EN 12 385-4
nicht aufgeführten Seilkonstruktionen gelten die
VDI 2358 – 29 –
Figure 26. Braided rope
Figure 27. Flat rope
strands, or are even joined with clamps, see Fig-
ure 27. Flat ropes can be woven from strands as
well.
8 Operands
DIN EN 12 385-2 distinguishes between various
types of operands that are respectively furnished with
a characteristic index:
• nominal value (without index): agreed value that
denotes the properties
• minimum value (index “min”): the fixed value as-
signed to a property below which the measured
value may not fall
• calculated value (index “c”): the value calculated
on the basis of given and measured values and
agreed factors
• manufacturer-specific value (without index): each
value (e. g. wire diameter, lay length, calculated
minimum breaking force) that is specified for a
rope design
• reduced value (index “red”): value of the cross-
section or the breaking force taking into account
the cross-sectional reduction or strength reduction
by non-load-bearing wires
• measured value (index “m”): value that is deter-
mined by performing a prescribed measurement
method
The factor for the nominal metallic cross-section, the
minimum breaking force factor K, the factor for the
calculated length mass W and the outer wire factor a
for the popular rope constructions are specified in
DIN EN 12 385-4. Parts 5, 6 and 8 are authoritative
for the rope constructions not listed in DIN
– 30 – VDI 2358

Teile 5, 6 und 8. Sofern die Seilkonstruktionen dort EN 12 385-4. If the rope constructions are not listed
nicht aufgeführt sind, kann mit den Faktoren der be- there, the factors of the concerned rope class can be
treffenden Seilklasse nach DIN EN 12 385-2 gerech- calculated according to DIN EN 12 385-2.
net werden.

8.1 Seilnenndurchmesser 8.1 Nominal rope diameter

Der Seilnenndurchmesser d in mm ist der der Berech- The nominal rope diameter d in mm is the diameter
nung des Seils zugrunde gelegte Durchmesser. taken as the basis for the calculation of the rope.

8.2 Seilquerschnitt 8.2 Rope cross-section

8.2.1 Füllfaktor 8.2.1 Fill factor
Der Füllfaktor f ist das Verhältnis von der Summe A The fill factor f is the ratio of the sum A of the nomi-
der metallischen Nennquerschnitte aller Drähte im nal metallic cross-sections of all wires in rope and the
Seil und der Fläche Au des Kreises, der das Seil mit area Au of the circle which the rope paraphrases with
dem Seilnenndurchmesser d umschreibt: the rope diameter d:
A A
f = ------ (7) f = ------ (7)
Au Au

8.2.2 Faktor für den metallischen 8.2.2 Factor for the nominal metallic
Nennquerschnitt cross-section
Der Faktor für den metallischen Nennquerschnitt C The factor for the nominal metallic cross-section C is
ist ein vom Füllfaktor abgeleiteter Faktor, der bei der a factor derived from the fill factor and used during
Berechnung zur Bestimmung des metallischen Nenn- calculating for determining the nominal metallic
querschnitts eines Seils verwendet wird: cross-section of a rope:
π π
C = f ⋅ --- (8) C = f ⋅ --- (8)
4 4

8.2.3 Metallischer Nennquerschnitt 8.2.3 Nominal metallic cross-section

Der metallische Nennquerschnitt A ist das Produkt aus The nominal metallic cross-section A is the product
dem Faktor für den metallischen Nennquerschnitt C of the factor for the nominal metallic cross-section C
und dem Quadrat des Seilnenndurchmessers d: and the square of the nominal rope diameter d:
2 2
A = C⋅d (9) A = C⋅d (9)

8.2.4 Rechnerischer metallischer Querschnitt 8.2.4 Calculated metallic cross-section

Der rechnerische metallische Querschnitt Ac ist ein The calculated metallic cross-section Ac is the con-
Konstruktionskennwert, errechnet aus der Summe struction characteristic that is calculated from the
der metallischen Querschnitte der Drähte im Seil auf sum of the metallic cross-sections of the wires in the
der Grundlage ihrer Nenndurchmesser: rope on the basis of their nominal diameter:
π 2 π 2
A c = --- δ
4 ¦ (10) A c = --- δ
4 ¦ (10)

8.2.5 Wirklicher metallischer Querschnitt 8.2.5 Measured metallic cross-section

Der wirkliche metallische Querschnitt Am ist die The measured metallic cross-section Am is the sum of
Summe der metallischen Querschnitte der Drähte im the metallic cross-sections of the wires in the rope on
Seil auf der Grundlage ihrer gemessenen Durchmes- the basis of their measured diameter:
ser:
π 2 π 2
A m = --- δ m
4 ¦ (11) A m = ---
4 ¦δm (11)

8.3 Längengewicht 8.3 Length mass

8.3.1 Faktor für das rechnerische Längengewicht 8.3.1 Factor for calculated length mass
Der Faktor für das rechnerische Längengewicht W ist The factor for calculated length mass W is a factor
ein Faktor, der die Masse der metallischen Seilbe- that takes into account the mass of the metallic rope

standteile, der Einlage, des Schmiermittels und even-
tuell der Kunststoffzwischenlage berücksichtigt.
8.3.2 Rechnerisches Längengewicht
Das rechnerische Längengewicht M ist das Produkt
aus dem Faktor für das rechnerische Längengewicht
W und dem Quadrat des Seilnenndurchmessers d:
2 2
M = W⋅d (12)
8.3.3 Wirkliches Längengewicht
Das wirkliche Längengewicht Mm ist die durch Wä-
gen bestimmte Masse von 1 m Seil.
8.4 Seilbruchkraft
8.4.1 Mindestbruchkraftfaktor
Der Mindestbruchkraftfaktor K ist ein empirischer
Faktor zur Bestimmung der Mindestbruchkraft eines
Seils, der als Produkt des Füllfaktors f für die Seil-
klasse oder Seilkonstruktion, des Verseilverlustfak-
tors k für die Seilklasse oder Seilkonstruktion und der
Konstanten π/4 errechnet wird:
π π
K = --- ⋅ f ⋅ k (13)
4 4
8.4.2 Mindestbruchkraft
Die Mindestbruchkraft des Seils Fmin ist ein festge-
legter Wert in kN, der von der in einer vorgeschriebe-
nen Bruchkraftprüfung gemessenen Bruchkraft Fm
nicht unterschritten werden darf und üblicherweise
als Produkt aus dem Quadrat des Seilnenndurchmes-
sers d, der Seilfestigkeitsklasse Rr und dem Bruch-
kraftfaktor K berechnet wird:
2 2
d ⋅ Rr ⋅ K
F min = ----------------------
- (14)
1000
8.4.3 Seilfestigkeitsklasse
Die Seilfestigkeitsklasse Rr wird durch eine Zahl be-
zeichnet (z. B. 1770, 1960) und gibt das Anforde-
rungsniveau der Bruchkraft an.
8.4.4 Rechnerische Mindestbruchkraft
Die rechnerische Mindestbruchkraft Fc,min ist errech-
net auf der Grundlage von Drahtnenndurchmesser,
Nennzugfestigkeit Rr des Drahts und des Verseilver-
lustfaktors k für die Seilklasse und Seilkonstruktion
entsprechend den Angaben des Herstellers.
8.4.5 Wirkliche Bruchkraft
Die wirkliche Bruchkraft Fm ist die nach einem vor-
geschriebenen Verfahren ermittelte Bruchkraft. Sie
wird üblicherweise durch Zerreißen des Seils im gan-
zen Strang gemessen. In den meisten Fällen tritt beim
VDI 2358 – 31 –
components, the core, the lubricant and, as the case
may be, of the synthetic intermediate layer.
8.3.2 Calculated length mass
The calculated length mass M is the product of the
factor for calculated length mass W and the square of
the nominal rope diameter d:
M = W⋅d (12)
8.3.3 Measured length mass
The measured length mass Mm is the mass of 1 m rope
determined by weighing.
8.4 Rope breaking force
8.4.1 Minimum breaking force factor
The minimum breaking force factor K is an empirical
factor for determining the minimum breaking force
of a rope. It is calculated as a product of the fill fac-
tor f for the rope class or rope construction, the spin-
ning loss factor k for the rope class or rope construc-
tion and the constant π/4:
K = --- ⋅ f ⋅ k (13)
8.4.2 Minimum breaking force
The minimum breaking force of the rope Fmin is a
fixed value in kN, below which the breaking force Fm
measured in a prescribed breaking force test may not
fall and which is usually calculated as a product of the
square of the rope diameter d, the rope tensile
strength class Rr and the braking force factor K:
d ⋅ Rr ⋅ K
F min = ----------------------
- (14)
1000
8.4.3 Rope tensilestrength class
The rope tensilestrength class Rr is denoted by a
number (e. g. 1770, 1960) and specifies the level of
performance of the breaking force.
8.4.4 Calculated minimum breaking force
The calculated minimum breaking force Fc,min is cal-
culated on the basis of the nominal wire diameter,
nominal tensile strength Rr of the wire and the spin-
ning loss factor k for the rope class and rope construc-
tion according to the specifications of the manufac-
turer.
8.4.5 Measured breaking force
The measured breaking force Fm is the breaking load
determined according to a prescribed procedure. It is
normally measured by tearing apart the rope in the
entire line. In most cases of tensile strength test with
– 32 – VDI 2358
Zugversuch mit vergossenen Seilenden (nach DIN
EN 13 411-4) der Bruch auf der freien Strecke auf.
Die Bruchkraft, die mit vergossenen Seilen erreicht
wird, gilt als wirkliche Bruchkraft. Bei Verwendung
anderer Seilendverbindungen muss mit einer Abmin-
derung der Bruchkraft gerechnet werden. In Ta-
belle 3 sind für die gebräuchlichsten Seilendverbin-
dungen die geforderten relativen Bruchkräfte angege-
ben. Aufbau und Wirkungsweise der einzelnen Sei-
lendverbindungen werden hier nicht beschrieben.
Tabelle 3. Relative Bruchkräfte bei verschiedenen
Endverbindungen
Endverbindung Bruchkraft
in % der Fmin
Drahtseilklemme 90
Keilendklemme 75–95
Spleiß 85
Alupressverbindung 80–100
Flämisches Auge 90–100
Bolzenpressverbindung 90–100
Kunststoffguss 100
Metallischer Verguss 100
8.4.6 Rechnerische Bruchkraft
Die rechnerische Bruchkraft des Seils Fe.min ist ein
festgelegter Wert in kN, der durch die in einer Prü-
fung erhaltene ermittelte Bruchkraft nicht unter-
schritten werden darf und üblicherweise als Produkt
aus dem Quadrat des Seilnenndurchmessers d, dem
Faktor für den metallischen Querschnitt C und der
Seilfestigkeitsklasse Rr errechnet wird:
2 2
d ⋅C⋅R
F e.min = -----------------------r
1000
8.4.7 Rechnerische Bruchkraft
aus Nennquerschnitt
Die rechnerische Bruchkraft aus dem Nennquer-
schnitt des Seils Fe.c.min wird berechnet aus der
Summe der Produkte aus den Querschnitten (basie-
rend auf dem Drahtnenndurchmesser) und der Nenn-
zugfestigkeit jedes Drahts aus dem Seil, entspre-
chend den Angaben des Herstellers.
8.4.8 Reduzierte rechnerische Bruchkraft
aus Nennquerschnitt
Die reduzierte rechnerische Bruchkraft aus dem
Nennquerschnitt des Seils Fe.red.min ist ein festgelegter
Wert, den die ermittelte reduzierte Bruchkraft aus
dem Nennquerschnitt nicht unterschreiten darf und
der aus der Summe der Produkte aus den Querschnit-
ten (basierend auf dem Drahtnenndurchmesser) und
der Nennzugfestigkeit jedes als lasttragend verein-
barten Drahts des Seils berechnet wird.
socketed rope ends (according to DIN EN 13 411-4),
the break occurs on the free length of the rope. The
breaking force achieved with socketed ropes counts
as measured breaking force. A reduction in breaking
force must be reckoned with if other rope termina-
tions are used. In Table 3, the most common rope
terminations for the required relative breaking forces
are specified. Configuration and mode of action of
the individual rope terminations are not described
here.
Table 3. Relative breaking force for various termina-
tions
Termination Breaking force
in % of Fmin
Wire rope clip 90
Open wedge socket 75–95
Splice 85
Aluminium crimped connection 80–100
Flemish eye 90–100
Bolt crimp connection 90–100
Synthetic socketing 100
Metallic socketing 90
8.4.6 Calculated breaking force
The calculated breaking force of the rope Fe.min is a
fixed value in kN below which the aggregate break-
ing force arrived at according to a test may not fall
and is usually calculated as the product of the square
of the nominal rope diameter d, the factor for the me-
tallic cross-section C and the rope tensile strength
class Rr:
d ⋅C⋅R
(15) F e.min = -----------------------r (15)
1000
8.4.7 Calculated breaking force from the
nominal cross-section
The calculated breaking force from the nominal
cross-section of the rope Fe.c.min is calculated from
the sum of the products of the cross-sections (based
on the nominal wire diameter) and the nominal ten-
sile strength of each wire from the rope, according to
the specifications of the manufacturer.
8.4.8 Reduced calculated breaking force from the
nominal cross-section
The reduced calculated breaking force from the nom-
inal cross-section of the rope Fe.red.min is a fixed value
below which the reduced aggregate breaking force
determined from the nominal cross-section may not
fall and is calculated from the sum of the products of
the cross-sections (based on the nominal wire diame-
ter) and the nominal tensile strength of each identi-
fied load-bearing wire of the rope.

8.4.9 Ermittelte Bruchkraft
Die ermittelte Bruchkraft des Seils Fe.m ist die
Summe der gemessenen Bruchkräfte aller Einzel-
drähte aus dem Seil.
8.4.10 Reduzierte ermittelte Bruchkraft
Die reduzierte ermittelte Bruchkraft des Seils Fe.red.m
ist die Summe der gemessenen Bruchkräfte der als
lasttragend vereinbarten Drähte aus dem Seil.
8.4.11 Rechnerische wirkliche Bruchkraft
Die rechnerische wirkliche Bruchkraft Fm.c ist das
Produkt aus der Summe der wirklichen Bruchkräfte
der aus dem Seil entnommenen Einzeldrähte und
dem aus den Ergebnissen der Typprüfung abgeleite-
ten anteiligen Verseilverlustfaktor.
8.4.12 Rechnerisch ermittelte Bruchkraft
Die rechnerisch ermittelte Bruchkraft Fe.m.c berech-
net sich durch Dividieren der wirklichen Bruchkraft
des Seils Fm durch den aus den Ergebnissen der Typ-
prüfung abgeleiteten anteiligen Verseilverlustfaktor.
8.5 Verseilverlust
Der Verseilverlust ist dadurch bedingt, dass die Drähte
nicht parallel zur Seilachse liegen, nicht alle Seildrähte
gleichmäßig tragen und infolge der Verseilung Zusatz-
beanspruchungen in den Drähten auftreten.
Die Rechengröße Verseilverlustfaktor (prozentualer
Anteil der Seilbruchkraft an den Bruchkräften der
Einzeldrähte) wird im Allgemeinen mit zunehmender
Drahtanzahl und zunehmender Festigkeit der Drähte
kleiner. Nach neuerer Erkenntnis ist der Verseilver-
lustfaktor zusätzlich größenabhängig, das heißt, er
wird auch bei gleicher Seilkonstruktion mit zuneh-
mendem Seildurchmesser kleiner.
8.5.1 Wirklicher Gesamtverseilverlust
Der wirkliche Gesamtverseilverlust ist die Differenz
zwischen der Summe der wirklichen Einzeldraht-
bruchkräfte vor der Seilherstellung und der wirk-
lichen Bruchkraft des Seils.
8.5.2 Wirklicher anteiliger Verseilverlust
Der wirkliche anteilige Verseilverlust ist die Diffe-
renz zwischen der ermittelten Bruchkraft Fe.m nach
der Seilherstellung und der wirklichen Bruchkraft
des Seils Fm.
8.5.3 Verseilverlustfaktor
Der Verseilverlustfaktor k ist das Verhältnis der rech-
nerischen Mindestbruchkraft Fc.min des Seils zur
rechnerischen Bruchkraft aus dem Nennquerschnitt
VDI 2358 – 33 –
8.4.9 Aggregate breaking force
The aggregate breaking force of the rope Fe.m is the
sum of the measured breaking forces of all individual
wires of the rope.
8.4.10 Reduced aggregate breaking force
The reduced measured aggregate breaking force of the
rope Fe.red.m is the sum of the measured breaking
forces of all the identified load-bearing wires of the
rope.
8.4.11 Calculated measured breaking force
The calculated measured breaking force Fm.c is the
product of the sum of the measured breaking forces
of the individual wires extracted from the rope and
the proportional spinning loss factor derived from the
results of the type test.
8.4.12 Calculated aggregate breaking force
The calculated measured aggregate breaking force
Fe.m.c is calculated by dividing the measured breaking
force of the rope Fm by the proportional spinning loss
factor derived from the results of the type test.
8.5 Spinning loss
The spinning loss is induced by the fact that the wires
do not lie parallel to the rope axis, not all the rope
wires are uniformly load-bearing and the wires are
exposed to additional loads in the process of laying.
The operand spinning loss factor (ratio of the rope
breaking force to the breaking forces of the individual
wires) generally decreases with increasing number of
wires and increasing tensile strength of the wires. Ac-
cording to recent findings, the spinning loss factor is
additionally dependent on size, i. e. it decreases with
increasing rope diameter even in identical rope con-
struction.
8.5.1 Measured total spinning loss
The measured total spinning loss is the difference be-
tween the sum of the measured individual wire break-
ing forces before rope manufacture and the measured
breaking force of the rope.
8.5.2 Measured partial spinning loss
The measured partial spinning loss factor is the dif-
ference between the aggregate breaking force Fe.m af-
ter rope manufacture and the measured breaking
force of the rope Fm.
8.5.3 Spinning loss factor
The spinning loss factor k is the ratio of the calculated
minimum breaking force Fc.min of the rope to the cal-
culated breaking force determined from the nominal
– 34 – VDI 2358
Fe.c.min oder das Verhältnis des festgelegten Werts der
Mindestbruchkraft Fmin des Seils entsprechend den
Angaben des Seilherstellers zur rechnerischen
Bruchkraft Fe.min.
8.5.4 Wirklicher Gesamt-Verseilverlustfaktor
Der wirkliche Gesamt-Verseilverlustfaktor km ist das
Verhältnis der wirklichen Bruchkraft Fm zur Summe
der wirklichen Einzeldrahtbruchkräfte vor dem Ver-
seilen.
8.5.5 Wirklicher anteiliger Verseilverlustfaktor
Der wirkliche anteilige Verseilverlustfaktor kp.m ist
das Verhältnis der wirklichen Bruchkraft Fm zur er-
mittelten Bruchkraft Fe.m nach dem Verseilen.
8.6 Außendraht
8.6.1 Außendrahtfaktor
Der Außendrahtfaktor a ist der prozentuale Durch-
messeranteil des Außendrahts am Seilnenndurch-
messer.
8.6.2 Außendrahtdurchmesser
Der Außendrahtdurchmesser δa ist das Produkt aus
dem Außendrahtfaktor a und dem Seilnenndurch-
messer d:
δa = a ⋅ d (16)
9 Spannungen in den Seildrähten
Drahtseile sind hoch beanspruchte Maschinenele-
mente, die zur Aufnahme ruhender oder schwingen-
der Zugkräfte dienen. Sie erfahren dabei in den meis-
ten Fällen noch zusätzlich ruhende oder schwingende
Biegebeanspruchungen durch die Seilkrümmung, zu-
sätzliche Querdruckbeanspruchungen durch Seil-
scheiben, Laufräder, Seilklemmen und Endverbin-
dungen sowie Torsionsbeanspruchungen infolge Ver-
drehung des Seils.
Die wesentlichen Spannungen in den Seildrähten
sind:
• Zugspannungen durch die Zugbelastung des Seils
• Biegespannungen durch die Seilkrümmung
• Zug-, Druck- und Schubspannungen durch die
Querpressungen an den Berührungsstellen zwi-
schen Seilaußendrähten und Seilrollen sowie an
den Berührungsstellen der Drähte innerhalb des
Seils
• Schubspannungen durch Drehmomente, die aus
der Zugbelastung der schraubenförmig liegenden
Drähte und Litzen entstehen
cross-section Fe.c.min or the ratio of the fixed value of
the minimum breaking force Fmin of the rope accord-
ing to the specifications by the rope manufacturer
with regard to calculated breaking force Fe.min.
8.5.4 Measured total spinning loss factor
The measured total spinning loss factor km is the ratio
of the measured breaking force Fm to the sum of the
measured individual wire breaking forces before
stranding.
8.5.5 Measured partial spinning loss factor
The measured partial spinning loss factor kp.mis the
ratio of the measured breaking force Fm to the aggre-
gate breaking force Fe.m after stranding.
8.6 Outer wire
8.6.1 Outer wire factor
The outer wire factor a is the percentile diameter ratio
of the outer wire to the rope diameter.
8.6.2 Outer wire diameter
The outer wire diameter δa is the product of the outer
wire factora and the nominal rope diameter d:
δa = a ⋅ d (16)
9 Stresses in the rope wires
Wire ropes are highly stressed mechanical elements,
which serve to absorb static or dynamic tensile
forces. At the same time, they are exposed to addi-
tional static or dynamic bending stresses in most
cases due to rope curvature, additional lateral pres-
sure stresses due to rope sheaves, rollers wheels, rope
clips and terminations as well as torsion stresses as a
result of twisting of the rope.
The significant stresses in the rope wires are:
• tensile stresses due to tensile loading of the rope
• bending stresses due to rope curvature
• tensile stresses, compression stresses and shear
stresses due to lateral pressures at the points of
contact between the rope outer wires and rope
sheaves as well as at the points of contact of the
wires within the rope
• shear stresses due to torques resulting from the
tensile stress of the helically laid wires and
strands

Hinzu kommen noch Sekundärspannungen wie:
• zusätzliche Zug- und Schubspannungen, weil sich
die Drähte und Litzen nicht reibungsfrei von der
Zugseite nach der Druckseite im gebogenen Seil
verschieben
• Biegespannungen, wenn die Drähte auf der darun-
ter liegenden Drahtlage punktförmig aufliegen
und zwischen zwei Auflagepunkten als Biegeträ-
ger wirken
Außerdem sind aus dem Herstellungsprozess Eigen-
spannungen vorhanden.
Die resultierenden Spannungen, die sich durch Über-
lagerung aller dieser Einzelspannungen ergeben, sind
rechnerisch nicht zu erfassen. Die Einzelspannungen
aus statischer und/oder dynamischer Beanspruchung
sind im Allgemeinen so groß, dass ein Drahtseil bis
auf wenige Ausnahmen nicht dauerfest ist, sondern
nach einer gewissen Lastwechselzahl durch nachein-
ander auftretende Dauerbrüche der Drähte zerstört
wird.
Aus wirtschaftlichen und konstruktiven Gründen
können Seiltriebe im Allgemeinen nicht so ausgelegt
sein, dass im Betrieb keine Drahtdauerbrüche auftre-
ten. In der Regel besteht eine unmittelbare Bruchge-
fahr für das ganze Seil dabei zunächst nicht, da
• die in einer Vielzahl im gleichen Seilverband lie-
genden Drähte wegen ihrer verschiedenen Bean-
spruchungen und insbesondere wegen ihres unter-
schiedlichen Verhaltens gegen Dauerbeanspru-
chung erst nacheinander, nicht aber in einer kurz-
fristig ablaufenden Zerstörungsfolge brechen wer-
den,
• die Zunahme der Drahtbruchzahl im Allgemeinen
verfolgt werden kann und
• der gebrochene Draht in einiger Entfernung von
der Bruchstelle infolge der Reibung im Seilver-
band wieder voll mitträgt.
10 Dehnungsverhalten von Drahtseilen
Durch die Belastungen im Betrieb erfahren die Seile
eine bleibende und eine elastische Längsdehnung.
Mit jeder Seillängsdehnung (abkürzend als Seildeh-
nung bezeichnet) ist eine Abnahme des Seildurch-
messers verbunden. Sie wird hervorgerufen durch die
Querkontraktion der Drähte und den Schnürdruck.
Die Querkontraktion der Drähte ist sehr klein. Wir-
kungsvoll dagegen ist der eigentlich relativ kleine
Schnürdruck. Die Abnahme des Seildurchmessers
wird deshalb nicht Querkontraktion sondern besser
Querdehnung genannt. Wird ein Seil zusätzlich quer
belastet, so ergibt sich eine weitere elastische Verfor-
mung.
VDI 2358 – 35 –
Added to these are secondary stresses such as:
• additional tensile stresses and shear stresses due
to the wires and strands not repositioning themsel-
ves without friction from the tensile stress end to
the compression stress end in the bent rope
• bending stresses in the event that the wires lie in
point contact on the underlying wire layer and act
as beam between two bearing points
Moreover, there are residual stresses from the manu-
facturing process.
The resulting stresses derived from the overlapping
of all these individual stresses cannot be calculated
mathematically. The individual stresses from static
and/or dynamic loading are generally so large that,
but for a few exceptions, a rope wire is not fatigue en-
durable, but is destroyed by consecutively occurring
fatigue breaks after a certain number of load cycles.
For economical and engineering reasons, rope drives
can generally not be designed such that there are no
fatigue wire breaks in operation. As a rule, the entire
rope is initially not at direct risk of breakage in the
process, since
• the multiplicity of wires present in the same rope
composite break only gradually one after the other
due to their varied behaviour when exposed to fa-
tigue stress, and not in a quick sequence of fail-
ures,
• the increase in the number of wire breaks can gen-
erally be followed and
• the broken wire once again contributes fully to
load bearing at a distance from the point of break-
age as a result of friction in the rope composite.
10 Elongation behaviour of wire ropes
The ropes undergo a permanent and an elastic longi-
tudinal elongation due to loading in operation. Every
longitudinal elongation of the rope (described as rope
elongation in short) is combined with a reduction of
the rope diameter. It is caused by the lateral contrac-
tion of the wires and the twining pressure. The lateral
contraction of the wires is very small. On the other
hand, the actually relatively small twining pressure is
effective. It is, therefore, better not to call the reduc-
tion in rope diameter lateral contraction, but to call it
lateral elongation. If a rope is additionally loaded lat-
erally, then there is further elastic deformation.
– 36 – VDI 2358
Wenn ein Seilende nicht gegen Verdrehen gesichert
ist und das Seil sich unter Belastung verdreht, kann
eine deutlich größere Seilverlängerung auftreten als
aufgrund des Elastizitätsmoduls zu erwarten wäre.
10.1 Bleibende Dehnung
Bei stehenden Seilen ist die bleibende Dehnung ge-
genüber der elastischen relativ klein. Zur Verminde-
rung der bleibenden Dehnung können stehende Seile
vorgestreckt werden. Es ist allerdings zu bedenken,
dass sich die bleibende Dehnung zeitabhängig wieder
zurückbildet. Bei laufenden Seilen ist die bleibende
Dehnung gegenüber der elastischen relativ groß. Sie
wird vor allem durch den Lauf über die Rollen her-
vorgerufen. Dadurch wird mit der Zeit die elastische
Verformung bei gleicher Seilzugkraft kleiner. Mit
wachsender Einsatzdauer der Seile nimmt die Seil-
länge bleibend zu und der Seildurchmesser bleibend
ab. Bei Seilen mit vielen Drähten und mit Faserein-
lage ist die Dehnung größer; bei Seilen mit wenigen
Drähten und mit Stahleinlage ist sie kleiner.
10.2 Seilelastizitätsmodul
10.2.1 Definition
In Bild 28 ist eine für Rundlitzenseile typische
nicht lineare, progressive Spannungs-Dehnungs-
Kurve dargestellt. Demnach ist der Seilelastizitäts-
modul keine Konstante, sondern abhängig von den
beiden Spannungen, zwischen denen er gemessen
wird. Für die Praxis relevant ist der Sekanten-Elasti-
zitätsmodul als Sekante zwischen zwei Spannungen
Es(σunt, σob) bzw. der Sonderfall Es(0, σob) mit der
Unterspannung null. Zudem werden durch Tangenten
an die Spannungs-Dehnungs-Kurve sogenannte Tan-
genten-Elastizitätsmoduln angegeben, die allerdings
von geringerer Bedeutung sind als die Sekanten-Elas-
tizitätsmoduln. Die verschiedenen Definitionen für
die Sekanten-Elastizitätsmoduln sind in Bild 28 ein-
gezeichnet.
Bild 28. Definition von Seilelastizitätsmoduln
If a rope end is not secured against twisting and the
rope is twisted under load, a significantly larger rope
elongation can occur than expected based on the
modulus of elasticity.
10.1 Permanent elongation
In stationary ropes, permanent elongation as com-
pared to elastic elongation is relatively small. Station-
ary ropes can be pre-stretched to reduce permanent
elongation. It must, however, be borne in mind that
permanent elongation regresses with time. In running
ropes, permanent elongation as compared to elastic
elongation is relatively large. It is primarily caused by
the run over the sheaves. Thus, elastic deformation
decreases with time given that the rope force remains
the same. With increasing duration of use of the
ropes, the rope length is extended permanently and
the rope diameter is permanently reduced. In ropes
with several wires and with fibre core, the elongation
is larger; in ropes with fewer wires and with steel
core, it is smaller.
10.2 Rope modulus of elasticity
10.2.1 Definition
In Figure 28, a non-linear, progressive stress-elon-
gation curve typical for round strand ropes is repre-
sented. According to that, the rope modulus of elas-
ticity is not a constant, but dependent upon both the
stresses between which it is measured. Practically
relevant is the secant modulus of elasticity as secant
between two stresses Es(σunt, σob) or the special case
Es(0, σob) with zero lowest stress. Furthermore, so-
called tangent-elasticity modulus are specified with
the help of tangents to the stress-elongation curve,
though they are less important than the secant modu-
lus of elasticity. The various definitions for the secant
modulus of elasticity are drawn in Figure 28.
Figure 28. Definition of rope modulus of elasticity

Bild 29. Spannungs-Dehnungs-Verlauf eines Rundlitzenseils mit
Fasereinlage
10.2.2 Seilelastizitätsmodul von
Rundlitzenseilen
In Bild 29 ist beispielhaft die Spannungs-Deh-
nungs-Kurve eines Rundlitzenseils mit Fasereinlage
dargestellt. Die Kurven verlaufen nicht linear, wer-
den mit zunehmender Anzahl der Belastungen steiler,
zeigen eine Hysterese und rücken wegen der zuneh-
menden bleibenden Dehnung nach rechts. Das mehr-
malige Vorbelasten bis etwa zur halben rechnerischen
Bruchkraft soll das Setzen des Seils im praktischen
Betrieb simulieren.
In Bild 30 sind die Kurven mit Zwischenentlastun-
gen in der Belastung (Kurvenzug A) und Zwischen-
belastungen in der Entlastung (Kurvenzug B) darge-
stellt. Außerdem zeigt Bild 30 den Kurvenzug C für
Zugbelastungen von σ = 0 zu bestimmten Seilzug-
spannungen und zurück.
Bild 30. Spannungs-Dehnungs-Verlauf bei Belastungen zwi-
schen verschiedenen Spannungsniveaus
VDI 2358 – 37 –
Figure 29. Stress-elongation progression of a round strand rope
with fibre core
10.2.2 Rope modulus of elasticity of
round strand ropes
In Figure 29, an example of a stress-elongation
curve of a round strand rope with fibre core is repre-
sented. The curves have a non-linear course, become
steeper with increasing number of stresses, exhibit a
hysteresis and move over to the right due to increas-
ing permanent extension. The multiple prestressing
up to approximately half of the calculated breaking
force is meant to simulate the process of putting the
rope into practical operation.
In Figure 30, the curves are represented with inter-
mediate relaxation in the loading (curve A) and inter-
mediate loads in the relaxation (curve B). Further-
more, Figure 30 shows the curve C for tensile loads
of σ = 0 up to specific rope tensile stresses and back.
Figure 30. Stress-elongation progression under loads between
various stress levels
– 38 – VDI 2358
10.2.3 Seilelastizitätsmodul von Spiralseilen
und Litzen
Die Spannungs-Dehnungs-Kurven von Spiralseilen
und Litzen sind relativ schwach nicht linear. Der Seil-
elastizitätsmodul nimmt mit steigender Spannung
und Anzahl der Belastungen nur wenig zu. Der Seil-
elastizitätsmodul kann bei vorgegebenen Spannun-
gen gemessen oder im Gegensatz zu Rundlitzenseilen
auch näherungsweise berechnet werden.
10.3 Querdehnung
Der Seildurchmesser nimmt mit zunehmender Seil-
zugkraft ab. Die Spannungs-Querdehnungs-Kurven
sind wie die Spannungs-Längsdehnungs-Kurven
stark nicht linear. Es ist zu beachten, dass im Gegen-
satz zur Durchmesseränderung bei Zugstäben die
prozentuale Durchmesseränderung bei Drahtseilen
unter Last größer ist als die prozentuale Längenände-
rung. Dies ist insbesondere bei der Dimensionierung
von Klemmvorrichtungen von Drahtseilen zu berück-
sichtigen.
11 Betriebs- und Lebensdauer
11.1 Betriebsdauer
Die Betriebsdauer ist die Zeit zwischen dem Aufle-
gen des Drahtseils und dem Erreichen eines der in
den Normen festgelegten Ablegekriterien. Die Be-
triebsdauer wird auch Aufliegezeit genannt. Sie kann
als voraussichtlich ertragbare Zahl der Lastwechsel
bis zu einem zulässigen Grad der Schädigung des
Seils im Seiltrieb rechnerisch abgeschätzt werden.
11.2 Lebensdauer
Die Lebensdauer ist die Zeit zwischen dem Auflegen
und dem Bruch des Drahtseils. Der Bruch des Seils
gilt schon als erreicht, wenn die erste Litze bricht. Ist
der Seilbruch aufgrund von Materialermüdung zu er-
warten, kann die Lebensdauer als Zahl der Lastwech-
sel rechnerisch abgeschätzt werden.
11.3 Bedeutung und Durchführung der
Lebensdaueruntersuchungen
Die Anzahl der Einflussgrößen, die für die Lebens-
dauer eines Seils maßgebend ist, ist so groß, dass es
sehr schwierig und in vielen Fällen unmöglich ist, aus
dem Verhalten des Seils in der Praxis die Wirkung der
einzelnen Einflussgrößen zu erkennen. Deshalb sind
zahlreiche Dauerbiege- und Zugschwellversuche
durchgeführt worden, bei denen nur der Einfluss ei-
ner Größe variiert wurde, während alle anderen Ein-
flussgrößen möglichst konstant gehalten wurden.
10.2.3 Rope modulus of elasticity of spiral ropes
and strands
The stress-elongation curves of spiral ropes and
strands are non-linear to a lesser degree. The rope
modulus of elasticity decreases only slightly with in-
creasing stress and number of loads. The rope modu-
lus of elasticity can be measured if the stresses are
specified or it can even be approximately calculated
unlike in the case of round strand ropes.
10.3 Lateral elongation
The rope diameter decreases with increasing rope
force. The stress-lateral elongation curves are
strongly non-linear, like the stress-longitudinal elon-
gation curves. It must be noted that, as opposed to di-
ameter change in tensile bars, the percentile diameter
change in wire ropes under load is greater than the
percentile change in length. This must be particularly
taken into account while dimensioning clamping de-
vices of wire ropes.
11 Service life and lifetime
11.1 Service life
The service life is the time between the first time the
wire rope is put in service and the achievement of the
discard criteria specified in standards. Service life is
also called useful life. It can be estimated mathemat-
ically as the likely endurable number of load cycles
up to the permissible degree of damage of the rope in
the rope drive.
11.2 Lifetime
The lifetime is the time between the first time a wire
rope is put into service and failure of the wire
rope.The rope is already considered to be broken
when the first strand breaks. If rope failure is antici-
pated due to material fatigue, the lifetime can be esti-
mated mathematically as the number of load cycles.
11.3 Significance and procedure of the
lifetime examinations
The number of influencing variables that is signifi-
cant for the lifetime of a rope is so large that it is very
difficult, and in many cases impossible, to detect the
effect of the individual influencing variables from the
behaviour of the rope in practice. Therefore, numer-
ous bending fatigue tests and tension-tension fatigue
tests have been performed, in which only the influ-
ence of one variable was varied, whereas all other
values were kept constant as far as possible.

11.3.1 Dauerbiegeversuche
Das Prüfprinzip der heute vorherrschend eingesetz-
ten Dauerbiegemaschine ist in Bild 31 dargestellt.
Das Versuchsseil ist um eine große Antriebsscheibe
und eine Versuchsscheibe geschlungen. Durch die os-
zillierende Bewegung der Antriebsscheibe wird das
Versuchsseil hin und her bewegt und läuft auf die
Versuchsscheibe auf und wieder ab. Das Seil kann in
Einfachbiegung (gerade – gebogen – gerade, Kurz-
zeichen ) und bei zwei oder mehr Versuchsschei-
ben in Gegenbiegung (gebogen – gerade – entgegen-
gesetzt gebogen, Kurzzeichen ) gebogen werden.
In Bild 32 ist eine Anordnung der Versuchsscheiben
mit Gegenbiegung dargestellt.
Die Versuchsscheibe wird durch Gewichte oder
durch Hydraulikzylinder belastet, sodass im Seil eine
konstante Seilzugkraft S wirkt. Mit einem Hydraulik-
zylinder ist zudem eine gezielte Änderung der Seil-
zugkraft während der Dauerbiegeversuche möglich.
Der Scheibendurchmesser D der Versuchsscheiben
wird von Seilmitte zu Seilmitte gemessen. Sofern
nicht besondere Rillenformen und Rillenwerkstoffe
Bild 31. Dauerbiegemaschine – Anordnung der Seilscheiben zur
Einfachbiegung von Drahtseilen
Bild 32. Seilprüfscheiben mit Gegenbiegung
VDI 2358 – 39 –
11.3.1 Bending fatigue tests
The testing principle of the bending fatigue machine
predominantly used nowadays is represented in
Figure 31. The test rope is looped around a large
driving sheave and a test sheave. Due to the oscillat-
ing movement of the driving sheave, the test rope is
swayed and runs up and down on the test sheave. The
rope can be bent in a single bend (straight – bent –
straight, short symbol ) and, in the event of two or
more test sheave, in reverse bend (bent – straight – re-
verse bent, short symbol ). In Figure 32, an ar-
rangement of the test sheave with reverse bend is rep-
resented.
The test sheave is loaded by weights or hydraulic cyl-
inder, so that a constant rope force S is active in the
rope. In addition, a selective change in rope force is
possible during the bending fatigue tests with the help
of a hydraulic cylinder. The sheave diameter D of the
test sheaves is measured from rope centre to rope cen-
tre. Unless special groove shapes and groove materi-
als are to be examined, hardened test sheaves with
Figure 31. Bending fatigue machine – arrangement of the rope
sheaves for single bend of wire ropes
Figure 32. Rope test sheaves with reverse bend
– 40 – VDI 2358
untersucht werden sollen, werden gehärtete Ver-
suchsscheiben mit Rundrillen mit einem Rillenradius
von r = 0,53 × d eingesetzt. Die Dauerbiegeversuche
werden in der Regel ohne Schrägzug, bei großzügiger
Schmierung vor dem Versuch, unter Laborbedingun-
gen durchgeführt. Die Art der Biegung, die Biege-
länge und der Umschlingungswinkel des Versuchs-
seils um die Versuchsscheibe werden während des
Dauerbiegeversuchs konstant gehalten. Die Biegefre-
quenz wird so gewählt, dass die Temperatur im Seil
begrenzt bleibt. Ein Biegeversuch ist beendet, wenn
mindestens eine Litze gebrochen ist. Während des
Dauerbiegeversuchs wird die Dauerbiegemaschine in
regelmäßigen Abständen angehalten. In den Biegezo-
nen des Versuchsseils werden Drahtbrüche gezählt,
der Seildurchmesser und erforderlichenfalls die
Schlaglänge gemessen. Die Anwendung magneti-
scher Prüfmethoden zur Feststellung innerer und äu-
ßerer Schädigung ist möglich.
11.3.2 Versuche zur Mehrlagenspulung
Bei einigen Seiltrieben, z. B. in Mobil- oder Turm-
drehkranen, werden die Hubseile regelmäßig in meh-
reren Lagen auf die Trommel aufgewickelt. Die Seile
werden dabei wesentlich stärker beansprucht als bei
einlagiger Bewicklung. Das Lebensdauerverhalten
kann auf einem sogenannten Trommelprüfstand ge-
prüft werden. Anders als bei der Dauerbiegeprüfung
treten die größten Seilschädigungen nicht als Ermü-
dungsdrahtbrüche in den Biegezonen auf, sondern als
mechanische Beschädigungen beim Lagenübergang
an den Trommelflanschen sowie im Kreuzungsbe-
reich zwischen zwei Seillagen.
11.3.3 Zugschwellversuche
Beim Zugschwellversuch wird das Seil zwischen ei-
ner oberen und einer unteren Zugkraft schwellend be-
lastet. Zugschwellversuche werden in Standard-Zug-
prüfmaschinen durchgeführt. Das Seil wird einem si-
nusförmigen Belastungsverlauf unterworfen, der
durch die Amplitudenkraft 2Sa und durch die mittlere
Seilzugkraft Sm bestimmt ist, siehe Bild 33.
Bild 33. Kräfte bei der Zugschwellbeanspruchung eines Seils
round grooves with a groove radius of r = 0,53 × d
are used. As a rule, bending fatigue tests are carried
out without diagonal pull, in the event of generous lu-
brication before the test, under laboratory conditions.
The type of bend, the bending length and the angle of
contact of the test rope around the test sheave are kept
constant during the bending fatigue test. The bending
frequency is selected such that the temperature in the
rope remains limited. A bending test is ended when at
least one strand is broken. During the bending fatigue
test, the bending fatigue machine is stopped at regular
intervals. In the bending zones of the test rope, wire
breaks are counted, the rope diameter and, where nec-
essary, the lay length are measured. The use of mag-
netic testing methods for detecting inner and outer
damage is possible.
11.3.2 Tests for multi-layer spooling
In a few rope drives, e. g. in mobile cranes or tower
cranes, the hoist ropes are spooled regularly in multi-
layers on the drum. In the process, the ropes are
stressed considerably more than in the case of single
layer spooling. The lifetime behaviour can be tested
on a so-called drum test stand. Unlike the bending fa-
tigue test, the greatest rope damage does not occur as
fatigue wire breaks in the bending zones, but as me-
chanical damage during layer transitions at the drum
flanges as well as in the cross-over sections between
two rope layers.
11.3.3 Tension-tension fatigue tests
In a tension-tension fatigue test, a rope is loaded dy-
namically between an upper tensile force and a lower
tensile force. Tension-tension fatigue tests are per-
formed in standard tension-tension fatigue testing
machines. The rope is subjected to a sinusoidal load
progression, which is determined by the amplitude
force 2Sa and by the mean rope force Sm, see
Figure 33.
Figure 33. Forces during tension-tension stressing of a rope

11.4 Versuchsergebnisse
11.4.1 Versuchsergebnisse der
Dauerbiegeprüfung
Die nachstehenden Erkenntnisse sind Ergebnisse von
vielen Dauerbiegeversuchen, die von Woernle, Mül-
ler und Feyrer am Institut für Fördertechnik der Uni-
versität Stuttgart durchgeführt wurden. Das aus den
Ergebnissen abgeleitete Verfahren zur Berechnung
der Anzahl der voraussichtlich ertragbaren Biege-
wechsel wird nachfolgend als „Methode Stuttgart“
bezeichnet.
Neben den in Stuttgart durchgeführten Versuchen
wurden von Jemlich, Steinbach u. a. am Institut für
Bergbausicherheit (IfB) Leipzig (ab 1991 DMT)
viele Dauerbiegeversuche durchgeführt. Das aus den
Ergebnissen abgeleitete Verfahren zur Berechnung
der Anzahl der voraussichtlich ertragbaren Biege-
wechsel wird nachfolgend als „Methode Leipzig“ be-
zeichnet. Spezielle Versuche auf Schachtförderanla-
gen wurden an der Seilprüfstelle der Westfälischen
Berggewerkschaftskasse Bochum (WBK; jetzt
DMT) von Fuchs durchgeführt und mit der Methode
Leipzig in Übereinstimmung gebracht.
Die Lebensdauer von über Seilscheiben laufenden
Seilen ist durch die Anzahl der bis zur Ablegereife
oder bis zum Bruch ertragenen Biegewechsel be-
stimmt. Die Biegewechselzahlen, die Seile bis zur
Ablegereife oder bis zum Bruch ertragen, sind von
dem Einfluss zahlreicher Parameter abhängig. Es
kann zwischen Einflussgrößen unterschieden wer-
den, die von außen auf das Seil wirken und seine Le-
bensdauer beeinflussen, und solchen, die im Seil
selbst liegen, ihm schon bei der Herstellung mitgege-
ben werden und mit Ausnahme der Schmierung
nachträglich nicht mehr verändert werden können.
Einflussgrößen, die von außen auf das Seil wirken,
sind:
• Seilzugkraft
• Scheibendurchmesser bzw. Durchmesserverhält-
nis
• Rillenform (Rundrille oder Formrille) und ihr Öff-
nungswinkel
• seitliche Ablenkung aus der Rillenebene in Ver-
bindung mit dem Öffnungswinkel
• Rillenwerkstoff
• Länge der Biegezone
• Umschlingungswinkel
• Art der Biegung (Einfach- oder Gegenbiegung)
• kombinierte Zug- und Biegebeanspruchung
• Rillenform (Rundrille oder Formrille)
• Konsistenz des Seilschmiermittels
• Nachschmierung
VDI 2358 – 41 –
11.4 Test results
11.4.1 Test results of the
bending fatigue test
The following findings are results of many bending
fatigue tests that were performed by Woernle, Müller
and Feyrer at the Institute for Materials Handling
Technology in Stuttgart University. The procedure
for calculation of the number of the likely endurable
bending cycles derived from the results is referred to
hereafter as the “Stuttgart method”.
In addition to the tests performed in Stuttgart, many
bending fatigue tests were performed by Jemlich,
Steinbach et al. at the Institute of Mining Safety (IfB)
Leipzig (DMT from 1991 onwards). The procedure
for calculation of the number of likely endurable
bending cycles derived from the results is referred to
hereafter as the “Leipzig method”. Special tests on
shaft installations were performed at the Rope Test-
ing Centre of the Westphalian Miners’ Union Fund
(WBK; now DMT) by Fuchs and were correlated
with the Leipzig method.
The lifetime of ropes running over rope sheaves is de-
termined by the number of bending cycles endured
until discard stateor until failure. The number of
bending cycles endured by ropes until discard state or
failure of the rope is dependent upon the influence of
numerous parameters. A distinction can be made be-
tween influencing variables that act on the rope from
outside and influence its lifetime and those that are
inherent in the rope, are already present in the rope at
the time of manufacture and cannot be changed sub-
sequently other than through lubrication.
Influencing variables that act on the rope from out-
side are:
• rope force
• sheave diameter and/or diameter ratio
• groove form (round groove or shaped groove) and
its aperture angle
• lateral deflection from the groove level in combi-
nation with the aperture angle
• groove material
• length of bending zone
• angle of contact
• type of bend (single or reverse bend)
• combined tensile stress and bending stress
• groove shape (round groove or shaped groove)
• consistency of the rope lubricant
• relubrication
– 42 – VDI 2358
Einflussgrößen, die im Seil selbst liegen, sind:
• Konstruktion
• Seileinlage
• Verseilung der Litzen
• Anzahl der Außenlitzen
• Drahtzahl und die Drahtdurchmesser
• Drahtfestigkeit
• Drahtoberfläche (blank oder verzinkt)
• Drahtwerkstoff
• Seildurchmesser
• Schlagart
• Schlaglänge
• Verdichtung
• Schmierung
11.4.1.1 Größen, die von außen auf das Seil
wirken und seine Lebensdauer
beeinflussen
11.4.1.1.1 Seilzugkraft S und
Durchmesserverhältnis D /d
Die wichtigsten Einflussgrößen auf die Biegewech-
selzahl sind die Seilzugkraft S und das Durchmesser-
verhältnis D/d von Seilscheibe und Seil. In Bild 34a
sind die im Dauerbiegeversuch mit einem Fillerseil
8 × 19 F-NFC sZ ermittelten Bruchbiegewechselzah-
len N über der durchmesserbezogenen Seilzugkraft
S/d2 dargestellt. Sowohl für die Bruchbiegewechsel-
zahl N als auch für die bezogene Seilzugkraft S/d 2
sind logarithmische Maßstäbe verwendet. Die Biege-
wechselzahlen nehmen mit fallender Seilzugkraft S
und größer werdendem Durchmesserverhältnis D/d
zu. Die Seilzugkraft, bei der die Biegewechselzahl N
schroff abfällt, wird Donandtkraft genannt. Bei dieser
Kraft wird die Fließgrenze durch die komplexe Bean-
spruchung der Seildrähte in den Litzen des Seils
überschritten, sodass die Schädigung nicht mehr
überwacht werden kann. Seile sollten nur unterhalb
der Donandtkraft eingesetzt werden.
Von verschiedenen Autoren sind Gleichungen ange-
geben worden, um den Einfluss der Seilzugkraft und
des Durchmesserverhältnisses auf die Biegewechsel-
zahl zu beschreiben.
Mit den auf die Seilzugkraft S/d 2 bezogenen Glei-
chungen der Methode Stuttgart, siehe Bild 34a für ein
Seil und Bild 34b für mehrere Seile derselben Kon-
struktion, oder mit den auf die Wöhlerlinie für die
komplexe Beanspruchung bzw. Anstrengung y der
Seildrähte bezogenen Gleichungen der Methode
Leipzig, siehe Bild 35, können die Biegewechsel-
zahlen regelmäßig sowohl mit großer Wirklichkeit-
streue als auch bei geringen Unterschieden zwischen
den beiden Methoden beschrieben werden, weil sie in
beiden Methoden auf einer Vielzahl von Versuchser-
Influencing variables that are inherent in the rope are:
• construction
• rope core
• lay of the strands
• number of outer strands
• number of wires and wire diameter
• wire tensile grade
• wire surface (bright or galvanised)
• wire material
• rope diameter
• lay type
• lay length
• compaction
• lubrication
11.4.1.1 Variables that act on the rope from
outside and influence its lifetime
11.4.1.1.1 Rope force S and
diameter ratio D /d
The most important variables influencing the number
of bending cycles are the rope force S and the diame-
ter ratio D/d of rope sheave and rope. In Figure 34a,
the number of bending cycles until failure N deter-
mined with a filler rope 8 × 19 F-NFC sZ in a bending
fatigue test is represented with the help of the diame-
ter-based rope force S/d 2. Logarithmic yardsticks are
used both for the number of bending cycles until fail-
ure N as well as the rope force S/d 2 referred to. The
number of bending cycles increases with decreasing
rope force S and with increasing diameter ratio D/d.
The rope force at which the number of bending
cycles N decreases abruptly is called Donandt force.
At this force, the yield point is exceeded due to the
complex stressing of the rope wires in the strands, so
that the damage can no longer be monitored. Ropes
should be used only below the Donandt force.
Various authors have given equations to describe the
influence of the rope force and the diameter ratio on
the number of bending cycles.
With the equations of the Stuttgart method based on
the rope force S/d 2, see Figure 34a for a rope and and
Figure 34b for several ropes of identical construc-
tion, or with the equations of the Leipzig method
based on the Wöhler curve for the complex stressing
of y of the rope wires, see Figure 35, the number of
bending cycles can be regularly described truly to a
large extent and with minor differences between the
different methods, since they are based on lots of test
results in both methods and are statistically supported
in each case.

Bild 34a. Bruchbiegewechselzahl eines Fillerseils
8 × 19 F-NFC sZ
Bild 34b. Bruchbiegewechselzahl von Fillerseilen
8 × 19 F-NFC sZ
gebnissen beruhen und jeweils ausreichend statis-
tisch gesichert sind.
In Bild 34a sind für Seilzugkräfte unterhalb der Do-
nandtkraft die Geraden aus der Regressionsrechnung
für ein Seil eingezeichnet. Das Beispiel zeigt, dass
die Biegewechselzahlen durch die Geraden mit mäßi-
ger Streuung gut repräsentiert werden. Mit der Aus-
wertung und Einordnung der streuenden Versuchser-
gebnisse möglichst vieler Seile können die Geraden
und ihre Streubänder mit jeweils höherer Genauigkeit
angepasst werden,siehe Bild 34b.
In Bild 35 sind die Geraden der Methode Leipzig für
die Anstrengung y der Seildrähte als gemeinsame
Wöhlerlinien unterschiedlicher Litzen- und Seilkon-
struktionen eingezeichnet. In diese Wöhlerlinien
konnten die Versuchsergebnisse mit Schachtförder-
seilen der Seilprüfstelle Bochum eingeordnet wer-
den.
VDI 2358 – 43 –
Figure 34a. Number of bending cycles until failure of a filler rope
8 × 19 F-NFC sZ
Figure 34b. Number of bending cycles until failure of filler ropes
8 × 19 F-NFC sZ
In Figure 34a, the straight lines from the regression
calculation for a rope are drawn for the rope forces
below the Donandt force. The example shows that
number of bending cycles is well represented with the
help of the straight lines with moderate scattering.
With the evaluation and classification of the scatter-
ing test results of many ropes, the straight lines and
their scatter ranges can be adjusted with higher accu-
racy each time, siehe Figure 34b.
In Figure 35, the straight lines of the Leipzig method
for the stressing y of the rope wires are drawn as col-
lective Wöhler curve of different strands and rope
constructions. The test results with shaft installation
ropes ascertained by the Rope Testing Centre Bo-
chum could be classified in this Wöhler curve.
– 44 – VDI 2358

Bild 35. Wöhlerlinien für komplexe Beanspruchung der Seildrähte in beliebigen (Rund-)Litzen- und Seilkonstruktionen

Figure 35. Wöhler curve for complex stressing of the rope wires in arbitrary (round) strands and rope constructions

Die Vielzahl der Versuchsergebnisse in Stuttgart und
Leipzig ist die Voraussetzung für die Nutzung der
Methoden für Lebensdauerprognosen. Die Streuung
der Biegewechselzahlen ist relativ hoch und wird we-
gen der logarithmischen Normalverteilung durch die
Standardabweichung lgs oder mit den Grenzlinien
der durch Versuche belegten Streuspannen mit Aus-
fallwahrscheinlichkeiten PA beschrieben.
The multiplicity of test results in Stuttgart and Leip-
zig is the prerequisite for the use of the methods for
lifetime forecasts. The scattering of the numbers of
bending cycles is relatively high and is described by
the standard deviation lgs due to logarithmic normal
distribution or by the boundary lines of the scatter
ranges supported by tests with failure probabilities
PA.

11.4.1.1.2 Rillenform
Bei Seilscheiben mit Rundrillen ist die Biegewech-
selzahl N beim Lauf des Seils über Seilscheiben vom
Verhältnis des Rillenradius zum Seildurchmesser r/d
abhängig. Bei dem Verhältnis r/dist = 0,5 wird das
Maximum der Biegewechselzahl erreicht. Bei kleine-
ren r/d wird das Seil in die Rille geklemmt und die
Biegewechselzahlen fallen stark ab. Mit größer wer-
denden r/d nehmen die Biegewechselzahlen wegen
zunehmender schwellender Ovalisierungsspannun-
gen und Pressungen ebenfalls ab. Wegen der Durch-
messertoleranz von Drahtseilen von meistens 0 % bis
5 % wird in DIN 15 020 ein Verhältnis r/d zwischen
0,525 und 0,53 empfohlen.
Der Einfluss unterschiedlicher Rillenformen ist erst-
mals von Woernle untersucht worden, siehe Bild 36.
Formrillen (Keilrillen und Sitzrillen mit Unter-
schnitt) werden in Treibscheibenaufzügen mit mäßi-
gen Nenngeschwindigkeiten eingesetzt. Holeschak
hat aus einer Erhebung der Seillebensdauer in Aufzü-
gen als Ergebnis die in Bild 37 dargestellten Ver-
hältnisse von Ablegebiegewechselzahlen in Formril-
len zu Rundrillen gefunden. Dort laufen die Seile
über eine Treibscheibe mit Formrille und eine Ab-
lenkscheibe mit Rundrille.
Der stärkere Abfall der Seillebensdauer in Formrillen
im Vergleich zu den Versuchen von Woernle ist im
Wesentlichen darauf zurückzuführen, dass die Seil-
verformungen jeweils zwischen der Formrille und
der Rundrille wechseln und dabei zusätzliche seil-
schädigende wechselnde Ovalisierungsspannungen
resultieren.
Für den Öffnungswinkel von Seilscheiben geben ver-
schiedene nationale und internationale Vorschriften
unterschiedliche Empfehlungen. So sind in USA 30°,
in Deutschland 45° und in Großbritannien 52° üblich.
Entgegen einer weit verbreiteten Meinung stellen
Bild 36. Einfluss der Rillenform auf die Lebensdauer eines
Gleich- und eines Kreuzschlagseils
VDI 2358 – 45 –
11.4.1.1.2 Groove shape
In rope sheaves with round grooves, the number of
bending cycles N is dependent upon the ratio of the
groove radius to the rope diameter r/d during the run
of the rope over the rope sheaves. The maximum
number of bending cycles is achieved with ratio being
r/dist = 0,5. With smaller ratios r/d, the rope is
jammed in the groove and the number of bending cy-
cles is greatly reduced. With increasing r/d, the
number of bending cycles is likewise reduced due to
increasing dynamic ovalisation stresses and contact
pressures. Due to the diameter tolerance of wire ropes
of mostly 0 % to 5 %, a ratio r/d between 0,525 and
0,53 is recommended in DIN 15 020.
Woernle was the first to investigate the influence of
different groove shapes, see Figure 36. Shaped
grooves (wedge grooves and undercut grooves) are
used in traction sheave elevators with moderate nom-
inal speeds. Holeschak has arrived at the ratios of
number of bending cycles until discard in shaped
grooves to that in round grooves as a result of an in-
vestigation of rope lifetime in elevators, as repre-
sented in Figure 37. There, the ropes run over a trac-
tion sheave with shaped groove and a deflection
sheave with round groove.
The greater decline in rope lifetime in shaped grooves
as compared to the tests by Woernle is mainly attrib-
utable to the fact that the rope deformation alternates
between the shaped groove and the round groove re-
spectively, resulting in additional rope-damaging al-
ternating ovalisation stresses.
Various national and international specifications give
different recommendations for the aperture angle of
rope sheaves. Thus, 30° is usual in the USA, 45° in
Germany and 52° in the United Kingdom. Contrary
to a widely prevalent opinion, rope sheaves with large
Figure 36. Influence of groove shape on the lifetime of a Langs
lay and a regular lay rope
– 46 – VDI 2358
Bild 37. Verhältnis der Ablegebiegewechselzahlen Form- zu
Rundrillen
Seilscheiben mit großen Öffnungswinkeln kein Si-
cherheitsrisiko dar. Im Gegenteil – Seilscheiben mit
größeren Öffnungswinkeln verringern sogar das Ri-
siko einer Seilentgleisung. Ein größerer Öffnungs-
winkel reduziert die Seilverdrehung beim auftreten-
den Ablenkwinkel und erhöht damit die ertragbare
Biegewechselzahl.
11.4.1.1.3 Rillenwerkstoff
Seilscheiben werden meist aus Stahl- oder Grauguss
aber auch aus weichen Werkstoffen, z. B. Kunststof-
fen, hergestellt. Beim Einsatz von Seilscheiben aus
weichen Werkstoffen nimmt die Biegewechselzahl
im Vergleich zu Graugussscheiben zu. Die Lebens-
dauersteigerung durch die Kunststoffscheibe ist dort
am größten, wo die Pressungen am ungünstigsten
sind, nämlich bei großen Seilzugkräften. Bei kleinen
Seilzugkräften ist die Lebensdauersteigerung gerin-
ger, aber immer noch von Bedeutung. Die Tendenz
der Lebensdauersteigerung durch weiche Rillen-
werkstoffe wird von verschiedenen Autoren bestä-
tigt, wobei die Zunahme der Biegewechselzahl von
den Einsatz- bzw. Versuchsbedingungen abhängig
ist, siehe Bild 38.
Der Lebensdauersteigerung durch Kunststoffschei-
ben steht die möglicherweise erschwerte Ablegerei-
feerkennung gegenüber.
Figure 37. Ratio of number of bending cycles until discard of
shaped grooves to round grooves
aperture angles do not represent any risk. On the con-
trary – rope sheaves with larger aperture angles actu-
ally lower the risk of a derailing of the rope. A larger
aperture angle reduces rope contortion where the de-
flection angle occurs and thereby increases the endur-
able number of bending cycles.
11.4.1.1.3 Groove material
Rope sheaves are mostly made of steel or grey cast
iron as well as softer materials, e. g. synthetics. When
rope sheaves made of soft materials are used, the
number of bending cycles increases as compared to
rope sheaves made of grey cast iron. The increase in
lifetime due to the synthetic rope sheave is greatest
where pressing forces are most adverse, namely in
the event of larger rope forces. In the event of smaller
rope forces, the increase in lifetime is lesser, though
still significant. The tendency of increase in lifetime
due to soft groove materials is confirmed by various
authors, with the increase in the number of bending
cycles being dependent upon the use and/or test con-
ditions, see Figure 38.
The increase in lifetime due to synthetic rope sheaves
contrasts with the possible complication in detection
of maturity for discard state of the rope.

Bild 38. Verhältnis der Biegewechselzahlen bis zum Seilbruch
auf Kunststoff und Grauguss- bzw. Stahlscheiben
11.4.1.1.4 Länge der Biegezone
Mit abnehmenden Biegelängen bleibt die Seillebens-
dauer zunächst konstant; erst wenn die Biegelängen
sehr klein werden, nimmt die Lebensdauer stark zu,
siehe Bild 39.
Die Kurven zeigen, dass es möglich ist, ein Seil mit
extrem kurzer Biegelänge „unendlich“ oft zu biegen,
ohne dass es bricht. In der Praxis wird darüber hinaus
das Seil, wenn möglich, um einen gewissen Betrag
verzogen, bis andere Seilstücke in die Biegezone
kommen.
Bei kleinen Biegedurchmessern, das heißt, wenn die
schwingende Biegespannung oberhalb der Biegefes-
tigkeit liegt, ist zu erwarten, dass das Seil auch bei
sehr kleinen Biegelängen im Dauerbiegeversuch zer-
stört wird. Die schwingende Biegespannung genügt
dann allein, um sämtliche Seildrähte in der Biege-
zone zu zerstören. Aus dieser Erkenntnis heraus wer-
den z. B. in DIN 15 020 auch für Seilausgleichsschei-
ben Mindestdurchmesser vorgeschrieben.
Bild 39. Biegewechselzahl bei verschiedener Biegelänge
VDI 2358 – 47 –
Figure 38. Ratio of number of bending cycles up to rope failure
on synthetic and grey cast iron sheaves or steel sheaves
11.4.1.1.4 Length of bending zone
With decreasing bending lengths, the rope lifetime
initially remains constant; the lifetime increases
sharply only when the bending lengths become very
small, see Figure 39.
The curves show that it is possible to bend a rope with
extremely short bending length “infinitely” often
without it breaking. In practice, a certain amount of
rope is furthermore contorted until other pieces of
rope come in the bending zone.
In the event of small bending diameters, i. e. if the dy-
namic bending stress lies above the bending strength,
it is to be expected that the rope will be destroyed
even at very small bending lengths in the bending fa-
tigue test. The dynamic bending stress alone is then
sufficient to destroy all the rope wires in the bending
zone. Resulting from this finding, minimum diame-
ters are prescribed e. g. in DIN 15 020 even for com-
pensating drums.
Figure 39. Number of bending cycles given various bending
lengths
– 48 – VDI 2358
Bild 40. Einfluss des Umschlingungswinkels auf die Lebens-
dauer eines Kreuzschlagseils
11.4.1.1.5 Umschlingungswinkel
In Bild 40 ist der von Müller mit einem Seil mit
d = 6 mm bei einer Seilzugkraft S = 3 kN durch Ver-
suche ermittelte Zusammenhang zwischen der Le-
bensdauer und dem Umschlingungswinkel darge-
stellt. Beginnend bei einem Umschlingungswinkel
α = 180° bleibt die Lebensdauer bei abnehmendem
Umschlingungswinkel zunächst praktisch konstant.
Etwa ab α = 50° nimmt die Lebensdauer deutlich ab
und erreicht bei etwa α = 20° ein Minimum.
Bei großen Umschlingungswinkeln nimmt das Seil
die Krümmung der Seilscheibe an. Die Biegebean-
spruchung und die Anpresskraft sind nahezu kon-
stant. Bei kleinen Umschlingungswinkeln nimmt das
Seil infolge seiner Biegesteifigkeit nicht mehr die
Krümmung der Seilscheibe an, sondern hat an den
Berührstellen zwischen Seil und Seilscheibe einen
größeren Krümmungsradius. Die Biegebeanspru-
chung ist entsprechend klein. Das Seil arbeitet dann
im sogenannten Tragseilgebiet. Dieses Gebiet wird
so genannt, weil Laufrad und Tragseil bei Seilbahnen
und Kabelkranen in der geschilderten Weise zusam-
menarbeiten. Das Minimum der Biegewechselzahl
wird erreicht, wenn das Seil nahezu die Scheiben-
krümmung erreicht und Pressungsspitzen aus dem
Auflauf und dem Ablauf des Seils zusammenfallen,
siehe Bild 41. Diese Zusammenhänge sind von
Häberle ausführlich untersucht worden.
11.4.1.1.6 Gegenbiegung
Eine Seilzone erfährt einen Gegenbiegewechsel,
wenn sie über Scheiben läuft und eine Biegefolge ge-
bogen – gerade – entgegengesetzt gebogen (Kurzzei-
chen ) durchläuft und das Seil sich dabei nicht um
seine eigene Achse dreht. In Bild 42 sind die Biege-
wechselzahlen bei der Gegenbiegung auf die bei der
Einfachbiegung bezogen und über den jeweiligen
Biegewechselzahlen bei Einfachbiegung aufgetra-
gen. Es handelt sich um Ergebnisse neuerer Versuche
Figure 40. Influence of the angle of contact on the lifetime of a
Langs lay rope
11.4.1.1.5 Angle of contact
The relationship between the lifetime and the angle of
contact determined by Müller in tests with a rope
with d = 6 mm and a rope force S = 3 kN is repre-
sented in Figure 40. Starting with a angle of contact
α = 180°, the lifetime in the event of decreasing angle
of contactremains practically constant to begin with.
Approximately from α = 50° onwards, the lifetime
decreases significantly and reaches a minimum at ap-
proximately α = 20°.
Given large angles of contact, the rope assumes the
curvature of the rope sheave. The bending stress and
the contact pressure are nearly constant. Given small
angles of deflection, the rope no longer assumes the
curvature of the rope sheave due to its bending stiff-
ness, but has a larger curvature radius at the contact
points between rope and rope sheave. The bending
stress is accordingly smaller. The rope then works in
the so-called suspension rope zone. This zone is
called thus because rope rollers and suspension rope
in ropeways and cableways work together in the de-
scribed manner. The minimum number of bending
cycles is reached when the rope nearly reaches the
sheave curvature contact pressure peaks coincide on
the upward and downward run of the rope, see Fig-
ure 41. These relationships have been thoroughly
examined by Häberle.
11.4.1.1.6 Reverse bend
A rope zone is subjected to a reverse bend if it is run-
ning on rope sheaves and undergoes the bending se-
quence bent – straight-reverse bent (short symbol )
and the rope does not rotate on its own axis in the
process. In Figure 42, the numbers of bending cy-
cles during reverse bending are based on the numbers
of bending cycles during single bending and plotted
against the respective number of bending cycles dur-
ing single bending. These are the results of newer
 VDI 2358 – 49 –

Bild 41. Kritische Winkelsumme Figure 41. Critical sum of angles

Bild 42. Biegewechselzahlverhältnis N /N

Figure 42. Ratio of number of bending cycles N /N

– 50 – VDI 2358
von Feyrer und Jahne und früherer Versuche von
Müller und Jehmlich. Der Einfluss der Gegenbiegung
wächst mit größer werdenden Biegewechselzahlen
bei der Einfachbiegung, das heißt bei kleiner werden-
den Zugspannungen und größer werdenden Durch-
messerverhältnissen. Gleichschlagseile werden bei
sonst gleichen Bedingungen stärker geschädigt als
Kreuzschlagseile.
Die Seilschädigung durch Gegenbiegung kann als
Verhältnis der Biegewechselzahlen bei Einfach- und
bei Gegenbiegung angegeben werden. Bild 43 zeigt
solche Gewichtungsfaktoren für die Gegenbiegung.
Sie gelten für Seiltriebe, die den Bedingungen des
Lastkollektivs „mittel“ und den Triebwerksgruppen
nach DIN 15 020 entsprechen.
In den Triebwerksgruppen 1Em und 1Dm schädigt ein
Gegenbiegewechsel im Lastkollektiv „mittel“ das
Seil etwa zweimal so stark wie ein einfacher Biege-
wechsel. Unter den Bedingungen der Triebwerks-
gruppe 2m ist die Schädigung durch Gegenbiegung
fast viermal und in der Triebwerksgruppe 5m mehr als
siebenmal so groß.
11.4.1.1.7 Kombinierte Zug- und
Biegebeanspruchung
Bei der kombinierten Zug- und Biegebeanspruchung
unterscheidet Feyrer zwei verschiedene Beanspru-
chungsfolgen. Beim ersten Typ sind die Spannungs-
ausschläge aus der Biegung und der Zugkraftände-
rung aufeinander folgend und voneinander unabhän-
gig. Beim zweiten Typ erfolgt vor und nach dem Bie-
gewechsel eine Zugkraftänderung. Durch diese Be-
anspruchungsfolge, die z. B. im Kranbetrieb anzutref-
fen ist, wird die Seillebensdauer deutlich gegenüber
der Biegung ohne Zugkraftänderung vermindert. In
Bild 44 sind die Drahtlängsspannungen für beide
Beanspruchungsfolgen dargestellt.
Bild 43. Verhältnis der Seilschädigungen bei Gegen- und Ein-
fachbiegewechseln
tests by Feyrer and Jahne and earlier tests by Müller
and Jehmlich. The influence of reverse bending
grows with increasing number of bending cycles dur-
ing single bending, i. e. in the event of decreasing ten-
sile stresses and increasing diameter ratios. With
other conditions remaining identical, Langs lay ropes
are more severely damaged than regular lay ropes.
Rope damage by reverse bending can be specified as
ratio of number of bending cycles during single bend-
ing to number of bending cycles during reverse bend-
ing. Figure 43 shows such weighting factors for re-
verse bending. They are applicable to rope drives that
satisfy the conditions of the load spectrum “mean”
and the drive mechanism groups according to
DIN 15 020.
In the drive mechanism groups 1Em and 1Dm, a re-
verse bending in the load spectrum “mean” damages
the rope approximately as severely as a single bend-
ing. Under the conditions of the drive mechanism
group 2m, the damage due to reverse bending is nearly
twice as much and in the drive mechanism group 5m,
more than seven times as much.
11.4.1.1.7 Combined tensile stress and
bending stress
In combined tensile and bending stress, Feyrer distin-
guishes between two different stress sequences. In
the first type, the stress amplitudes due to bending
and tensile force change are successive and independ-
ent of each other. In the second type, there is a tensile
force change before and after the bending cycle. Due
to this stress sequence, which can be evidenced e. g.
in crane operations, the rope lifetime is significantly
reduced as compared to bending without tensile force
change. In Figure 44, the wire longitudinal stresses
for both the stress sequences are represented.
Figure 43. Ratio of rope damage during reverse and single
bendings

Bild 44. Verlauf der Drahtlängsspannungen bei
a) unabhängiger Biege- und Zugbeanspruchung des Seils
b) kombinierter Biege- und Zugbeanspruchung des Seils
11.4.1.2 Einflussgrößen, die im Seil selbst
liegen
11.4.1.2.1 Seilkonstruktion
Die Lebensdauer von laufenden Seilen hängt im We-
sentlichen ab von der Litzen- und Seilkonstruktion
und der Art der Seileinlage. Dies beinhaltet die
Durchmesser der einzelnen Drähte sowie die einzel-
nen Schlaglängen und deren Abstimmung unterein-
ander. Daneben wird die Seillebensdauer ganz we-
sentlich von der Qualität des Drahtmaterials und des
Schmiermittels sowie von der Fertigungstechnologie
un der Gleichmäßigkeit der Seildaten bestimmt.
Die Seileinlage bildet den Kern eines Seils und bildet
den Kern eines Seils und hat die wesentliche Auf-
gabe, die außen liegenden Litzen abzustützen. Die
Seileinlage muss ausreichend dick und gleichmäßig
gefertigt sein. Die Seileinlage kann als Faser- oder als
Stahleinlage ausgebildet sein.
Fasereinlagen sind meist 3- oder 4-litzige Faserseile,
die aus den Naturfasern Sisal, Manila oder Hanf oder
aus den Chemiefasern Polypropylen, selten aus Poly-
amid oder Polyester, hergestellt sind. Die Querstei-
figkeit hat einen wesentlichen Einfluss auf die Seille-
bensdauer und muss wegen der radialen Abstützung
der Litzen im Betrieb möglichst lange erhalten blei-
ben. Die Einlagemasse und der Werkstoff der Faser
haben einen wesentlichen Einfluss auf die Lebens-
dauer laufender Seile. Die Fasereinlage hat zusätzlich
die Funktion eines Schmiermittelspeichers.
Bei Seilen, die eine höhere Bruchkraft haben sollen,
bei korrosionsgefährdeten Seilen und bei Seilen, die
sich nicht stark dehnen dürfen, die großer Hitze aus-
VDI 2358 – 51 –
Figure 44. Progression of wire longitudinal stresses during
a) independent bending and tensile stressing of the rope
b) combined bending and tensile stressing of the rope
11.4.1.2 Influencing variables that are inherent
in the rope
11.4.1.2.1 Rope construction
The lifetime of running ropes essentially depends
upon the strand and rope construction, including the
kind of rope core. This includes the diameters of the
individual wires, the individual lay lengths and their
corresponding adjustments to each other. Formost the
rope lifetime is depending on the quality of the wire
material and the lubricants, and also the manufactu-
ring technology used and the consistency of the wire
data.
The rope core, forms the heart of a rope and has the
essential task of supporting the strands lying outside.
The rope core must be sufficiently thick and uniform.
The rope core can be designed as fibre or steel core.
Fibre cores are mostly 3- or 4-strand fibre ropes,
which are composed of the natural fibres sisal, manila
or hemp or synthetic fibres polypropylene, though
seldom made of polyamide or polyester. The trans-
verse rigidity has a considerable influence on the rope
lifetime and must be maintained as long as possible
due to radial support of the strands in operation. The
core mass and the material of the fibre have a signif-
icant influence on the lifetime of running ropes. The
fibre core has the additional function of lubricant
storage.
A steel core can be used in place of fibre core if a
higher braking load is required, in corrosion-prone
ropes, in ropes that should not extend too much,
– 52 – VDI 2358
gesetzt sind oder deren Fasereinlage durch äußere
Einflüsse schnell verrotten würde, kann statt der Fa-
sereinlage eine Stahleinlage verwendet werden. Seile
mit Stahleinlage haben generell eine höhere Betriebs-
dauer als Seile mit Fasereinlage. Die Konstruktion
der Einlage beeinflusst maßgeblich die Lebensdauer
von über Seilscheiben laufenden Seilen, siehe
Bild 45. Gegenüber der unabhängig verseilten
Stahlseileinlage kann die Lebensdauer durch doppel-
parallele Ausführung oder durch umspritzte Stahlsei-
leinlage deutlich gesteigert werden. Das Umwickeln
der Stahleinlage (Trensen) zeigt in Bild 45 nur un-
merkliche Steigerung der Seillebensdauer. Dies ba-
siert auf Versuchen mit dünnen Seilen. Einige Versu-
che mit dickeren Seilen zeigten bedeutend höhere
Seillebensdauern.
Bild 45. Einfluss der Stahleinlage auf die Seilbiegewechselzahl
11.4.1.2.2 Verseilungsart der Litzen
Hinsichtlich der Lebensdauer sind Seile, die aus Lit-
zen mit gleicher Schlaglänge in den Drahtlagen ge-
fertigt sind (Parallelschlag), den Seilen überlegen,
deren Drahtlagen gleiche Schlagwinkel aufweisen.
Die Überlegenheit liegt in der günstigeren gegensei-
tigen Berührung der in der Litze parallel liegenden
Drähte. Es ist darauf zu achten, dass die Drahtdurch-
messer mit ihren Toleranzen so gewählt werden, dass
zwischen benachbarten Elementen ein ausreichender
Abstand (Sperrung) vorhanden ist und dass sie eine
Relativbewegung der Elemente in allen Betriebszu-
ständen zulassen.
11.4.1.2.3 Anzahl der Außenlitzen
Die Anzahl der Litzen in einem Drahtseil hat einen
bedeutenden Einfluss auf die Seillebensdauer. Die 8-
und 9-litzigen Seile sind den 6-litzigen überlegen.
Die Ursache des günstigeren Verhaltens der mehr als
6-litzigen Seile liegt in der verminderten Pressung
zwischen Seil und Rille und in der verminderten Bie-
gespannung der dünneren Drähte. Bei 8-litzigen Sei-
len ist die Lebensdauer gegenüber 6-litzigen Seilen
mit Fasereinlage um etwa 5 % und bei Seilen mit
Stahleinlage um etwa 20 % größer.
which are exposed to great heat or the fibre core of
which would quickly decay due to outer influences.
Ropes with steel core generally have a higher service
life than ropes with fibre core. The construction of the
core decisively influences the lifetime of ropes run-
ning over rope sheaves, see Figure 45. As compared
to the independently laid steel rope core, the lifetime
can considerably increased due to double parallel de-
sign or due to moulded steel rope core. The wrapping
of steel core (inserts) does only show a minor in-
crease for the life time of the wire (Figure 45). This is
based on tests with thin wires. Tests with thicker
wires have shown a higher rope lifetime.
Figure 45. Influence of steel core on the number of bending
cycles of the rope
11.4.1.2.2 Stranding of the strands
In respect of lifetime, ropes that are manufactured
from strands with identical lay length in the wire lay-
ers (parallel lay), superior to ropes, the wire layers of
which exhibit identical lay angles. The superiority
lies in the more advantageous mutual contact of the
wires lying parallel to each other in the strand. Care
must be taken that the wire diameters with their toler-
ances are selected such that there is sufficient dis-
tance (barrier) between neighbouring elements and
that they permit a relative movement of the elements
in all operating conditions.
11.4.1.2.3 Number of outer strands
The number of strands in a wire rope has a significant
influence on the rope lifetime. The 8- and 9-strand
ropes are superior to the 6-strand ones. The cause of
the more advantageous behaviour of the ropes com-
prising more than 6-strands lies in the reduced con-
tact pressure between rope and groove and in the re-
duced bending stress of the thinner wires. The life-
time of 8-strand ropes, as compared to 6-strand ropes
with fibre core, is longer by approximately 5 % and in
ropes with steel core by approximately 20 %.

11.4.1.2.4 Drahtanzahl und Drahtdurchmesser
Bei Seilen mit extrem kleinen oder extrem großen
Drahtzahlen nimmt die Lebensdauer ab. Bei kleinen
Drahtzahlen werden die dicken Drähte durch schwin-
gende Beanspruchungen stark beansprucht. Bei gro-
ßen Drahtzahlen werden die Drähte so dünn, dass sie
durch Verschleiß und Korrosion schnell versagen.
11.4.1.2.5 Drahtfestigkeit
Bereits Woernle und Müller haben bei gleich belaste-
ten Seilen einen leichten Anstieg der Biegewechsel-
zahlen mit steigender Drahtfestigkeit festgestellt.
Dieses Ergebnis ist u. a. von Wolf bestätigt worden,
der Dauerbiegeversuche mit verschiedenen Seilkon-
struktionen ausgewertet hat.
Wenn bei hohen Drahtfestigkeiten die Duktilität zu
gering ist, nimmt sowohl die Bruchkraft als auch die
Seillebensdauer ab. Anzeichen hierfür sind verstärkt
auftretende Scherbrüche beim Ganzzerreißversuch.
11.4.1.2.6 Drahtoberfläche
In Dauerliegenversuchen haben Seile mit verzinkten
Drähten praktisch die gleichen Biegewechselzahlen
ergeben, wie vergleichbare Seile aus blanken Dräh-
ten. Bei Korrosionsangriffen sind verzinkte Seile den
blanken Seilen weit überlegen, obwohl verzinkte
Drähte geringere Biege- und Verwindezahlen errei-
chen als blanke Drähte. Der Grund dafür ist die Be-
anspruchung der Drähte, die sich im Seil von der in
der Güteprüfung unterscheidet.
11.4.1.2.7 Drahtwerkstoff
Seile mit Drähten aus legiertem Stahl haben im Dau-
erbiegeversuch unter Laborbedingungen deutlich ge-
ringere Biegewechselzahlen ergeben. Bei besonderen
Einwirkungen auf das Seil können legierte Drähte im
Seil besondere Vorteile haben.
11.4.1.2.8 Seildurchmesser
Bei sonst gleichen Bedingungen – Zugspannung,
Schmierung, Konstruktion, Durchmesserverhältnis
D/d usw. – nimmt die Lebensdauer mit größer wer-
dendem Seildurchmesser ab. Die Abnahme der Bie-
gewechselzahl kann aufgrund der statistischen Aus-
wertung vieler Dauerbiegeversuche im Mittel durch
die Beziehung
0,3
N d 0 – 1,1
------ = ---------------------- (17)
N0 0,3
d – 1,1
beschrieben werden.
11.4.1.2.9 Schlagart
Bei den Dauerbiegeversuchen ist das Gleichschlag-
seil hinsichtlich der Biegewechselzahl bis zum Bruch
VDI 2358 – 53 –
11.4.1.2.4 Number of wires and wire diameter
The lifetime is reduced in ropes with extremely small
or extremely large number of wires. In smaller
number of wires, the thick wires are severely stressed
by dynamic stresses. In larger number of wires, the
wires become so thin that they quickly give way due
to corrosion and wear.
11.4.1.2.5 Wire tensile grade
Woernle and Müller concluded early on that increas-
ing wire tensile grade was accompanied by a slight
increase in number of bending cycles in identically
loaded ropes. This result has been confirmed by Wolf,
among others, who evaluated bending fatigue tests
with various rope constructions.
Braking force and rope lifetime decrease, when duc-
tility is too low with high wire tensile grades. Evi-
dence is the increased occurrence of shear failures on
entire-tearing tests.
11.4.1.2.6 Wire surface
In bending fatigue tests, ropes with galvanised wires
have returned practically the same number of bending
cycles as comparable ropes made of bright wires. In
the event of corrosion attacks, galvanised ropes are
far superior to bright ropes, although galvanised
wires achieve lower bending and twisting values than
bright wires. The reason for this is the stressing of the
wires, which is different in the rope from that in the
quality test.
11.4.1.2.7 Wire material
Ropes with wires made of alloyed steel have returned
considerably lower number of bending cycles in the
bending fatigue test under laboratory conditions. In
the event of special influences on the rope, alloyed
wires in the rope can have special advantages.
11.4.1.2.8 Rope diameter
With other things remaining the same – tensile stress,
lubrication, construction, diameter ratio D/d, etc. –
the lifetime of the rope decreases with increasing
rope diameter. Due to the statistical evaluation of
many bending fatigue tests, the reduction in the
number of bending cycles can be described on an av-
erage by the following relationship
0,3
N d 0 – 1,1
------ = ---------------------- (17)
N0 0,3
d – 1,1
11.4.1.2.9 Lay type
In the bending fatigue tests, the Langs lay rope is
slightly superior to the regular lay rope in the round
– 54 – VDI 2358
dem Kreuzschlagseil in der Rundrille leicht überle-
gen. Diese Überlegenheit ergibt sich aus der günsti-
geren Berührung zwischen den Drähten in der
Rundrille und der insgesamt geringeren Krümmung
der Drähte in den Litzen. Durch die günstigeren Pres-
sungen in der Rille kann die Ablegereifeerkennung
durch äußerlich sichtbare Drahtbrüche erschwert
sein. Sie verschwindet, sobald die günstige Berüh-
rung nicht mehr gegeben ist, z. B. bei Keilrillen oder
bei extrem kleinen Scheibendurchmessern.
11.4.1.2.10 Schlaglänge
Allgemein übliche Schlaglängen sind:
• 6- bis 12-facher Durchmesser bei Litzen
• 5,5- bis 8-facher Durchmesser bei Seilen
• 10- bis 16-facher Durchmesser bei Spiralseilen
Innerhalb dieser Grenzen hat die Schlaglänge nur ei-
nen mäßigen Einfluss auf die Seillebensdauer. Im
Bergbau finden auch größere Schlaglängenfaktoren
Verwendung. Es gibt überdies Seile, deren Schlag-
längen sich über die Seillängen in weiten Grenzen än-
dern (variable Schlaglänge).
11.4.1.2.11 Verdichtung
Durch Verdichten der Außenlitzen und eventuell der
Litzen des Herzseils oder durch Nachverdichten des
gesamten Seils (Hämmern) wird die auf den Seil-
durchmesser bezogene Bruchkraft erhöht. Litzenver-
dichtete oder gehämmerte Seile haben zudem bessere
Auflageverhältnisse in den Seilrillen, wodurch die
Betriebsdauer beim Lauf über Seilscheiben ebenfalls
erhöht wird.
11.4.1.2.12 Schmierung
Die Schmierung des Seils vergrößert seine Lebens-
dauer erheblich. Ihr Einfluss bei unterschiedlicher
Belastung ist in Bild 46 dargestellt. Oben ist das
Lebensdauerverhältnis des geschmierten und des un-
geschmierten Seils aufgetragen. Danach ist das ge-
schmierte Seil dem ungeschmierten um ein Viel-
faches überlegen.
Die Schmierung soll in erster Linie das gegenseitige
Verschieben der Drähte und Litzen beim Biegen des
Seils begünstigen. Sie wirkt erst in zweiter Linie als
Korrosionsschutz. Das Schmiermittel soll auch beim
belasteten Seil in das Seilinnere eindringen und im-
mer wieder an die Berührungsstellen kriechen, von
denen es verdrängt wurde. Bei der Schmierung wäh-
rend der Seilherstellung ist auch Vaseline brauchbar.
Für die Nachschmierung haben sich hochdruckfeste
Schmiermittel bewährt. Die bei der Herstellung und
Nachschmierung verwendeten Schmiermittel müssen
miteinander verträglich sein.
groove in respect of number of bending cycles until
failure. This superiority results from the more advan-
tageous contact between wires in the round groove
and the overall lesser curvature of the wires in the
strands. Due to the more advantageous contact pres-
sures in the groove, the detection of maturity for dis-
card stateof the rope based on externally visible wire
breaks can be complicated. It disappears as soon as
the advantageous contact is no longer given, e. g. in
the event of wedge grooves or in the event of ex-
tremely small drum diameters.
11.4.1.2.10 Lay length
Commonly used lay lengths are:
• 6- to 12-times the diameter of strands
• 5,5- to 8-times the diameter of ropes
• 10- to 16-times the diameter of spiral ropes
Within these limits, the lay length has only a moder-
ate influence on the rope lifetime. Greater lay length
factors are also used in mining. Moreover, there are
ropes the lay length of which broadly changes over
the rope lengths (variable lay length).
11.4.1.2.11 Compaction
Due to compaction of the outer strands and possibly
of the strands of the core or due to subsequent com-
paction of the entire rope (swaging), the breaking
force based on the rope diameter is increased. Ropes
with compacted strands or swaged ropes additionally
have better bearing conditions in the rope grooves,
due to which their service life is likewise increased
during run over rope sheaves.
11.4.1.2.12 Lubrication
The lubrication of the rope considerably increases its
lifetime. Its influence under various loads is repre-
sented in Figure 46. The lifetime of the lubricated
and the non-lubricated rope is plotted above. Accord-
ing to that, the lubricated rope is superior to the non-
lubricated rope by several times.
The lubrication is primarily meant to be beneficial for
the mutual repositioning of the wires and strands
while bending of the rope. Its corrosion protective ac-
tion is only secondary. Even in a loaded rope, the lu-
bricant should penetrate into the interior of the rope
and repeatedly flow into the contact places from
which it has been displaced. Even Vaseline can be
used as lubricant during rope manufacture. High
pressure tight lubricants have proved their worth for
relubrication. The lubricants used during manufac-
ture and relubrication must be compatible.

Bild 46. Biegewechselzahl von Seilen in gefettetem und entfette-
tem Zustand
Die Grundschmiermittelmenge ist endlich und daher
im Laufe der Betriebsdauer aufgebraucht. Reibrost-
bildung ist oftmals die Folge. Die Nachschmierung
ist besonders wirkungsvoll bei Seilen, die aufgrund
der Beanspruchung eine große Lebensdauererwar-
tung haben. Durch die Nachschmierung kann die Be-
triebsdauer beträchtlich gesteigert werden, siehe
Bild 47.
Bild 47. Einfluss der Nachschmierung auf die Seilbiegewechsel-
zahl
VDI 2358 – 55 –
Figure 46. Number of bending cycles of ropes in lubricated and
non-lubricated condition
The base lubricant amount is finite and therefore used
up in the course of the service life of the rope. Fret-
ting is often the consequence. Relubrication is partic-
ularly effective in ropes which have a large lifetime
expectancy based on their exposure to stress. Relubri-
cation can considerably enhance the service life of
the rope, see Figure 47.
Figure 47. Influence of relubrication on the number of bending
cycles of the rope
– 56 – VDI 2358
11.4.1.3 Berechnung der voraussichtlichen
ertragbaren Biegewechselzahlen nach
der Methode Stuttgart
Die in vielen Dauerbiegeversuchen am Institut für
Fördertechnik der Universität Stuttgart gefundenen
Biegewechselzahlen, z. B. in Bild 34a und Bild 34b,
sind von Feyrer statistisch durch Regressionsrech-
nung ausgewertet worden. Der Ansatz zur Berech-
nung der Biegewechselzahl bei der Einfachbiegung
mit konstanter Zugkraft lautet:
D § S ⋅ d0
lgN = a0 + § a 1 + a 3 ⋅ lg ----· ⋅ ¨ lg --------------
© ¹
d © d ⋅S
f d = -----------------------------------------
f l = -------------------------------------------------------
2,54 – § --------------------- ·
In dieser Gleichung sind die wesentlichen Einfluss-
größen auf die Seillebensdauer im Biegeversuch, wie
die Seilzugkraft S, der Seilnenndurchmesser d, der
Scheibendurchmesser D, die Drahtnennfestigkeit R0
und die Seilbiegelänge l, berücksichtigt. Die Ein-
heitsgrößen S0 = 1 N und d0 = 1 mm dienen der Ent-
dimensionierung. Die Konstanten ai zur Berechnung
der Biegewechselzahlen N sind für genormte Seil-
konstruktionen in Gleich- und Kreuzschlag für Faser-
und Stahleinlage bestimmt worden und bei Feyrer
aufgelistet. Diese Konstanten gelten nur für die in
Abschnitt 11.3.1 genannten Versuchsbedingungen.
Die Biegewechselzahl kann je nach Wahl der ange-
passten Konstanten berechnet werden als
• mittlere Bruchbiegewechselzahl N
• Biegewechselzahl N10, bei der mit einer Sicherheit
von 95 % höchstens 10 % der Seile gebrochen
sind
• mittlere Ablegebiegewechselzahl NA
• Biegewechselzahl NA10, bei der mit einer Sicher-
heit von 95 % höchstens 10 % der Seile ablegereif
sind
Die Biegewechselzahl N ist beim Bruch des Seils
oder einer Litze erreicht. Die Ablegebiegewechsel-
zahl NA ist erreicht, wenn sichtbare Drahtbrüche auf
festgelegten Bezugslängen die Ablegedrahtbruchzahl
erreicht haben. Die für die Bestimmung der Konstan-
ten zugrunde gelegten Ablegebiegedrahtbruchzahlen
sind von denen nach DIN 15 020 verschieden, aber
nach Feyrer besser an die wirkliche Ablegereife an-
gepasst. Der Einfluss eines Kollektivs von unter-
11.4.1.3 Calculation of the likely endurable
number of bending cycles according to
the Stuttgart method
The number of bending cycles determined in many
bending fatigue tests at the Institute of Materials Han-
dling Technology at Stuttgart University, e. g. in
Figure 34a and Figure 34b, have been statistically an-
alysed by Feyrer with the help of regression calcula-
tion. The approach to calculation of the number of
bending cycles during single bending with constant
tensile force is as follows:
2
R0 ·
D
- – 0,4 · lg -----------
-¸ + a 2 ⋅ lg ---- + lg f d + lg f l (18)
2 1770¹ d
0
0,52
0,3
–0,48 + ( d/16 )
1,54
1/d – 2,5 –0,14
© 57,5 ¹
In this equation, the essential variables influencing
the lifetime of the rope, such as rope force S, the
nominal rope diameter d, the sheave diameter D, the
nominal tensile grade of the wires R0 and the rope
bending length l, are taken into account in the bend-
ing test. The unitary values S0 = 1 N and d0 = 1 mm
serve the purpose of dimensionless scaling. The con-
stants ai for calculation of the number of bending cy-
cles N have been determined for standardised rope
constructions in Langs lay and regular lay for fibre
and steel core and have been listed by Feyrer. These
constants are applicable only to the test conditions
mentioned in Section 11.3.1. The number of bending
cycles can be calculated depending upon the selec-
tion of the adjusted constants as
• mean number of bending cycles until failure N
• number of bending cycles N10, at which at most
10 % of the ropes are broken with a certainty of
95 %
• mean number of bending cycles until discard
state NA
• number of bending cycles NA10, at which at most
10 % of the ropes have reached their discard state
with a certainty of 95 %
The number of bending cycles N is reached at the
break of a rope or strand. The number of bending cy-
cles until discard state NA is reached when visible
wire breaks on defined reference lengths have
reached the discard number of broken wires. The dis-
card number of broken wires taken as the basis for the
determination of the constants differs from those ac-
cording to DIN 15020, but, according to Feyrer, is
better adjusted to the actual discard state. The influ-

schiedlichen Seilzugkräften und unterschiedlichen
Scheibendurchmessern im Seiltrieb kann durch Zu-
sammenführung von Einzelbiegewechselzahlen Ni
mithilfe der Schadensakkumulationshypothese nach
Palmgren und Miner berücksichtigt werden.
11.4.1.4 Berechnung der voraussichtlich
ertragbaren Biegewechselzahlen
nach der Methode Leipzig
Aus den vielen Versuchen am Institut für Bergbausi-
cherheit, Leipzig, wurde das Modell der Anstrengung
y der Seildrähte im Drahtseil für die Wöhlerlinien,
z. B. Bild 35, und zur Berechnung der Biegewechsel-
zahl N gebildet. Das Modell der Anstrengung y cha-
rakterisiert das Maximum der komplexen Beanspru-
chung der Seildrähte durch die unterschiedlich
schwingenden Zug-, Biege- und Druckspannungen.
Torsionsspannungen in den Seildrähten werden nicht
berücksichtigt.
H H
N = --------
CL
y y
mit
S 0,6 ⋅ E
1,04 --- + --------------------------- + ----------------------- ⋅ ------------
A KL 2 ⋅ D /d
G G
y = ---------------------------------------------------------------------------------------------------
R0
In diesem Modell sind die wesentlichen Einflussgrö-
ßen auf die Seillebensdauer im Biegeversuch, wie die
Seilzugkraft S, der Seilnenndurchmesser d, der
Scheibendurchmesser DG im Rillengrund und die
Drahtnennfestigkeit R0 der untersuchten Seilkonstruk-
tionen, berücksichtigt. Der Konstruktionsfaktor KL
kann mit dem Außendrahtfaktor a bestimmt werden.
Der Litzenfaktor L berücksichtigt die Seilschlag-
länge l und die Anzahl der Außenlitzen. Der Berüh-
rungsfaktor B berücksichtigt die Form der plastischen
Berührungsellipsen an den Drahtkuppen zur Seilrille
oder zwischen den Litzenlagen aus der Werkstoff-
härte. Mit dem Berührungsfaktor B kann der Unter-
schied für äußere und/oder innere Drahtbruchent-
wicklung, insbesondere bei Seilrillen aus Kunststoff,
rechnerisch abgeschätzt werden (siehe auch Seil-
richtlinie über Kunststoffrollen). Die Konstanten zur
Berücksichtigung der Litzen- und Seilkonstruktion
und der Drahtberührung sind bei Jehmlich ausführ-
lich erläutert und für die Anwendung in TGL 34 022/
03 aufgelistet.
Die Wöhlerlinien nach Bild 35 sind durch die Be-
triebsdauerkonstante H PA% (Anfangspunkt) und den
Anstrengungsexponenten CL gekennzeichnet und
mit ihren Streuspannen ∆∆N der von den Ausfall-
wahrscheinlichkeiten PA abhängigen Streubänder für
Einfachbiegung (NE) und Gegenbiegung (NG) gege-
VDI 2358 – 57 –
ence of a spectrum of various rope forces and differ-
ent sheave diameters in the rope drive can be taken
into account by merging the individual bending cycle
values Ni with the help of the damage accumulation
hypothesis according to Palmgren and Miner.
11.4.1.4 Calculation of the likely
endurable number of bending cycles
according to the Leipzig method
From the many tests at the Institute for Mining
Safety, Leipzig, the model for stress y of the rope
wires in the wire rope was derived for the Wöhler
curves, e. g. Figure 35, and for calculation of the
number of bending cycles N. The model for stress y
characterises the maximum of the complex stressing
of the rope wires due to the variably dynamic tensile,
bending and compression stresses. Torsion stresses in
the rope wires are not taken into account.
(19) N = -------- (19)
CL
with
KL ⋅ L ⋅ B S S 0,6 ⋅ E KL ⋅ L ⋅ B S
1,04 --- + --------------------------- + ----------------------- ⋅ ------------
d D G /d A KL 2 ⋅ D /d d D G /d
- y = ---------------------------------------------------------------------------------------------------
-
R0
In this model, the essential variables influencing the
lifetime of the rope in the bending test, such as rope
force S, the nominal rope diameter d, the sheave
diameter DG in the bottom of the groove and the nom-
inal tensile grade of the wires R0 of the investigated
rope construction, are taken into account. The con-
struction factor KL can be determined with the outer
wire factor a. The strand factor L takes into account
the rope lay length l and the number of outer strands.
The contact factor B takes into account the shape of
the plastic contact ellipses at the wire tips towards the
rope groove or between the strand layers derived
from the material hardness. With the contact factor B,
the difference for outer and/or inner wire break devel-
opment, in particular in rope grooves made of plastic,
can be estimated mathematically (see also rope
guideline pertaining to synthetic sheaves). The con-
stants for taking into account the strand and rope con-
struction and the wire contact are explained in detail
by Jehmlich and are listed in TGL 34 022/03 for ap-
plication.
The Wöhler curves according to Figure 35 are char-
acterised by the service life constant H PA% (starting
point) and the stress exponents CL and are given with
their scatter ranges ∆∆N of the scatter bands for sin-
gle bending (NE) and reverse bending (NG) depend-
ent upon the failure probabilities PA. The number of
– 58 – VDI 2358
ben. Wesentlich sind die Biegewechselzahlen für den
Drahtbruchbeginn N (1) mit PA = 3 % und PA = 50 %
und für den Grenzzustand der Ablegereife N (Z)10 %
durch Drahtbruchzahlen Z mit dem Zusammenhang
N (1)50 % ≈ N(Z)10 % als Dimensionierungslinie in
TGL 34 022/03. Die zur Ablegereife N (Z)10 % gehö-
renden Drahtbruchzahlen sind als Summe der sicht-
baren und der nicht sichtbaren Drahtbrüche in
TGL 34 022/04 angegeben.
Der Einfluss eines Kollektivs von unterschiedlichen
Seilzugkräften und unterschiedlichen Scheiben-
durchmessern im Seiltrieb kann durch Zusammen-
führung von Einzelanstrengungen yi mithilfe der
Schadensakkumulationshypothese nach Palmgren
und Miner berücksichtigt werden.
11.4.1.5 Vergleich der beiden
Berechnungsmethoden
Die Wirklichkeitstreue der berechneten Biegewech-
selzahlen zeigt, dass mit beiden Methoden das werk-
stoffmechanische Ermüdungsverhalten von laufen-
den Drahtseilen richtig bewertet wird. In dem durch
Versuchsergebnisse gesicherten Bereich liefern beide
Methoden ungefähr gleiche Ergebnisse. Lediglich an
den Rändern treten kleine Unterschiede auf. Bei ge-
ringeren Sicherheitskennzahlen und Durchmesser-
verhältnissen liegen die nach der Methode Leipzig
berechneten über, bei größeren Sicherheitskennzah-
len und Durchmesserverhältnissen unter den nach der
Methode Stuttgart berechneten Biegewechselzahlen.
11.4.2 Versuchsergebnisse der
Mehrlagenprüfung
Die wenigen bisher vorliegenden Versuchsergebnisse
sind in Beziehung zu ihren im Dauerbiegeversuch er-
reichten Biegewechselzahlen gesetzt und statistisch
durch Regressionsrechnung ausgewertet worden.
Das Ergebnis ist der sogenannte Mehrlagenschädi-
gungsfaktor fMSF, der angibt, um welchen Faktor die
Biegewechselzahl bei Mehrlagenspulung gegenüber
der „normalen“ Biegewechselzahl abnimmt. Nach
bisheriger Erkenntnis hängt dieser Faktor nur von der
Seilzugkraft S bzw. der Seilzugsicherheit ab. Der An-
satz zur Berechnung des Mehrlagenschädigungsfak-
tors lautet:
fMSF = c0 + c1 · v (20)
Die Konstanten c1 sind für einige Seile bestimmt
worden. Für sie wurden Mehrlagenschädigungsfak-
toren je nach Seilzugsicherheit von 3 bis über 20 ge-
messen, siehe Bild 48.
bending cycles are important for the beginning of the
wire break N (1)) with PA = 3 % and PA = 50 % and for
the boundary condition for discardstate N (Z)10 % due
to wire break values Z with the relationship
N (1)50 % ≈ N(Z)10 % as dimensioning line in
TGL 34 022/03. The wire break values corresponding
to maturity for discardstate N (Z)10 % are specified in
TGL 34 022/04 as the sum of the visible and the invis-
ible wire breaks.
The influence of a spectrum of various rope forces
and different sheave diameters in the rope drive can
be taken into account by merging the individual
stresses yi with the help of the damage accumulation
hypothesis according to Palmgren and Miner.
11.4.1.5 Comparison of the two
calculation methods
The true rendering of the calculated number of bend-
ing cycles shows that the mechanical fatigue behav-
iour of the material of running wire ropes is evaluated
correctly with both methods. In the zone supported
by test results, both the methods deliver approxi-
mately the same results. Minor differences occur
merely at the margins. Given lower safety factors and
diameter ratios, the number of bending cycles calcu-
lated according to the Leipzig method lies above that
calculated according to the Stuttgart method, and
given higher safety factors and diameter ratios, the
number of bending cycles lies below that calculated
according to the Stuttgart method.
11.4.2 Test results of the
multi -layer test
The few test results available to date have beenplaced
in relation to their number of bending cycles arrived
in the bending fatigue test and statistically analysed
with the help of regression calculation. The result is
the so-called multi -layer damage factor fMSF, which
specifies the factor by which the number of bending
cycles is reduced as compared to the “normal”
number of bending cycles. According to previous
findings, this factor depends only on the rope force S
and/or the rope tensile safety. The approach to the
calculation of the multi-layer damage factor is as fol-
lows:
fMSF = c0 + c1 · v (20)
The constants c1 have been determined for a few
ropes. Multi-layer damage factors were measured for
them depending upon rope tensile safety of 3 up to
more than 20, see Figure 48.

Bild 48. Mehrlagenschädigungsfaktor für ein Seil 18×7-EPIWRC
11.4.3 Versuchsergebnisse der
Zugschwellprüfung
Müller hat viele Zugschwellversuche mit Litzensei-
len mit verschiedenen Durchmessern durchgeführt,
siehe Bild 49. Seile mit großem Seildurchmesser
haben eine kleinere Lebensdauer als Seile mit klei-
nem Seildurchmesser.
Zugschwellversuche von Feyrer haben gezeigt, dass
für kleine Unterspannungen die Schwingspielzahlen
entgegen den Erwartungen zum Teil stark herabge-
setzt sind, siehe Bild 50. Als Grund wird die große
Seilverformung im unteren Spannungsbereich ver-
mutet.
Die bisher meisten Ergebnisse aus Zugschwellversu-
chen liegen für Spiralseile und für 6-litzige Warring-
ton-Seale-Seile vor. Sie sind statistisch durch Regres-
sionsrechnung ausgewertet worden. Der Ansatz für
Bild 49. Schwingspielzahlen von Kreuzschlagseilen verschiede-
ner Durchmesser
VDI 2358 – 59 –
Figure 48. Multi-layer damage factor for a rope 18×7-EPIWRC
11.4.3 Test results of the
tension-tension test
Müller had performed many tension-tension tests with
strand ropes with various diameters, see Figure 49.
Ropes with large rope diameter have a smaller life-
time than ropes with small rope diameter.
Tension-tension tests by Feyrer have shown that the
number of cycles for small minimum stresses is, in
part, sharply reduced contrary to expectations, see
Fig ure 50. The large rope deformation in the
lower stress zone is assumed to be the reason for this.
Most of the results to date derived from tension-ten-
siontests are available for spiral ropes and for 6-
strand Warrington-Seale ropes. They have been ana-
lysed statistically with the help of regression calcula-
Figure 49. Number of cycles of regular lay ropes of various
diameters
– 60 – VDI 2358
Bild 50. Schwingspielzahlen für ein Seil 8 × 19 W-IWRC, zZ,
Kunststoffverguss
die Berechnung der Schwingspielzahl bei konstanter
Mittel- und Amplitudenspannung lautet:
2 2
2S a ⋅ d 0
lgN = a 0 + a 1 ⋅ lg -----------------
2
- + a 2 ⋅ lg --------------
d ⋅ S0
In dieser Gleichung sind die wesentlichen Einfluss-
größen auf die Lebensdauer im Zugschwellversuch
wie die Amplitudenkraft Sa, die Unterkraft Su und der
Seilnenndurchmesser d berücksichtigt. Die Einheits-
größen S0 = 1 N und d0 = 1 mm dienen der Entdimen-
sionierung. Die Konstanten ai zur Berechnung der
Zugschwellzahl sind für die genannten Seilkonstruk-
tionen bestimmt worden und bei Feyrer aufgelistet.
Die dargestellten Versuche sind stets mit Vergüssen
als Endverbindung durchgeführt worden. Die Seil-
endverbindung hat einen wesentlichen Einfluss auf
die Schwingspielzahl der Seile. In den meisten Fällen
tritt beim Zugschwellversuch mit vergossenen Seil-
enden der Bruch auf der freien Strecke auf. Die
Schwingspielzahl, die bei Seilmustern mit Kunststoff-
vergüssen erreicht wird, gilt als wirkliche Schwing-
spielzahl. Bei Verwendung anderer Seilendverbin-
dungen muss mit einer Abminderung der Schwing-
spielzahl gerechnet werden. In Tabelle 4 sind für die
gebräuchlichsten Seilendverbindungen die zu erwar-
tenden relativen Schwingspielzahlen angegeben.
11.5 Übertragung der Versuchsergebnisse
auf die Praxis
Die Erkenntnisse aus den Versuchen dienen vor allem
dazu, die Bemessungsregeln für Seiltriebe zu verbes-
sern und im Einzelfall dem Fachmann Hinweise bei
der Auswahl der Seile und zur Konstruktion des Seil-
Figure 50. Number of load cycles for a rope 8 × 19 W-IWRC, zZ
synthetic socketing
tion. The approach for the calculation of the number
of cycles with constant mean stress and amplitude
stress is as follows:
2
Su ⋅ d0 § S u ⋅ d 0· d-
2 2
-¸ + s 4 ⋅ lg ----
- + a 3 ¨ -------------- (21)
d ⋅ S0 © d ⋅ S 0¹ d 0
The essential variables influencing the lifetime of the
rope, such as amplitude force Sa, lowest force Su and
the nominal rope diameter d is taken into account in
this equation. The unitary values S0 = 1 N and
d0 = 1 mm serve the purpose of dimensionless scal-
ing. The constants ai for calculation of the number of
tension-tension cycles have been determined for the
mentioned rope constructions and have been listed by
Feyrer.
The represented tests have always been performed
with socketing as termination. The rope termination
has a significant influence on the number of tension-
tension cycles of the ropes. In the dynamic tensile test
with socketed terminations, the break occurs in most
cases in the free stretch of the rope. The number of
tension-tension cycles achieved in rope samples with
synthetic socketing counts as measured number of
tension-tension cycles. A reduction in number of ten-
sion-tension cycles must be reckoned with if other
rope terminations are used. In Table 4, the most
common rope terminations for the expected relative
number of tension-tension cycles are specified.
11.5 Transfer of the test results
onto practice
The findings from the tests primarily serve to im-
prove the dimensioning rules for rope drives and, in
the individual case, serve as instructions to the quali-
fied person while selecting the rope and for the con-

Tabelle 4. Relative Schwingspielzahlen bei verschie-
denen Endverbindungen
Endverbindung Relative
Schwingspielzahl
Drahtseilklemme 50
Keilendklemme 50
Spleiß << 50
Alupressverbindung 60
Flämisches Auge 70
Bolzenpressverbindung 75
Kunststoffverguss 100
Metallischer Verguss 100
triebs zu geben. Bei der Anwendung der Versuchser-
gebnisse auf die Praxis ist Vorsicht geboten, weil die
Versuchsergebnisse unmittelbar nur für die jeweili-
gen Versuchsbedingungen gelten. In der Praxis ist die
Änderung meist mehrerer Größen im Vergleich zu
den Versuchen zu erwarten.
In Abschnitt 12.6 wird ausführlicher erläutert, wie
mit der Methode Stuttgart eine Prognose der Lebens-
dauer von Seilen in Seiltrieben erstellt werden kann.
Die Vorgehensweise bei der Betriebsdauerberech-
nung mit der Methode Leipzig hat Scheffler ausführ-
lich erläutert.
Die Berechnung der Seillebensdauer bis zur Ablege-
reife und bis zum Bruch hat sich insbesondere bei der
Auslegung von Seiltrieben als wertvolles Hilfsmittel
erwiesen. Vor allem in den Fällen, bei denen die Seile
hauptsächlich durch Biegewechsel beansprucht wer-
den, zeigt sich eine gute Übereinstimmung von be-
rechneter und tatsächlich erreichter Lebensdauer. Es
muss allerdings darauf hingewiesen werden, dass
eine rechnerische Abschätzung der zu erwartenden
Seillebensdauer eine regelmäßige Inspektion der
Drahtseile auf keinen Fall ersetzen kann.
12 Bemessung der Seile und
Seiltriebe
12.1 Allgemeines zur Bemessung der Seile
Laufende Seile sind Maschinenelemente, deren Le-
bensdauer begrenzt ist; denn wegen der großen dyna-
mischen Spannungen und wegen ihrer Kerbempfind-
lichkeit sind die hochfesten Drähte der Seile nicht
dauerfest, sondern sie brechen nach und nach, wenn
eine bestimmte Betriebsdauer überschritten ist. We-
gen der vielen gleichzeitig wirkenden Einflussgrö-
ßen, die den Spannungszustand in den Drähten be-
stimmen, ist es bis heute nur bedingt möglich, die
wirklichen Spannungen in den Drähten zu berechnen.
VDI 2358 – 61 –
Table 4. Relative number of tension-tension cycles for
various terminations
Termination Relative number of
load cycles
Wire rope clip 50
Open wedge socket 50
Splice << 50
Aluminium clamp connection 60
Flemish eye 70
Bolt clamp connection 75
Resin spelter socket 100
Metallic spelter socket 100
struction of the rope drive. Care must be taken while
applying the test results in practice, since the test re-
sults are directly valid only for the respective test
conditions. In practice, a change in mostly several
values is to be expected as compared to the test re-
sults.
Section 12.6 explains in detail how a forecast of the
lifetime of the rope in rope drives can be made with
the Stuttgart method. The procedure during service
life calculation with the Leipzig method has been ex-
plained in detail by Scheffler.
The calculation of the rope lifetime until discard state
and until failure has proved to be a valuable aid espe-
cially during the designing of rope drives. Primarily
in cases when the ropes are stressed mainly by bend-
ing cycles, the calculated and actually achieved life-
time values appear to coincide to a large extent. It
must be pointed out, however, that a mathematical es-
timate of the expected lifetime of the rope cannot by
any means substitute a regular inspection of the wire
ropes.
12 Dimensioning of the ropes and
rope drives
12.1 General information pertaining to
dimensioning of the ropes
Running ropes are mechanical elements, the lifetime
of which is limited; since the high-strength wires of
the rope are not fatigue endurable due to their large
dynamic stresses and due to their notch sensitivity.
Instead, they break one after the other when a specific
service life is exceeded. Due to the many simultane-
ously acting influencing variables, which determine
the stress condition in the wires, it is possible only
conditionally until today to calculate the actual
stresses in the wires.
– 62 – VDI 2358
Mit der Methode Stuttgart und mit der in der
TGL 34 022/03 enthaltenen Methode Leipzig stehen
heute für die Dimensionierung von Drahtseilen und
Seiltrieben zwei Berechnungsmethoden zur Verfü-
gung, nach denen – auf den Erkenntnissen der Be-
triebsfestigkeit aufbauend – für eine gegebene Seil-
triebgeometrie und ein bestimmtes Lastkollektiv die
Betriebsdauer eines Seils bestimmt werden kann.
Viele Bemessungsvorschriften gehen auch heute
noch vereinfachend von der das Seil belastenden ma-
ximalen Zugkraft S und je nach Vorschrift von der
rechnerischen Bruchkraft Fe.min, der ermittelten
Bruchkraft Fe.m, der reduzierten rechnerischen
Bruchkraft Fe.red.min , der wirklichen Bruchkraft Fm
oder der Mindestbruchkraft Fmin aus und schreiben
vor, dass der Quotient aus der betreffenden Bruch-
kraft des ausgewählten Seils und der Zugkraft S grö-
ßer sein muss als eine vorgeschriebene Kennzahl vmin,
z. B.
F min
---------- ≥ v min (22)
S S
12.2 Der Begriff „Sicherheit“ bei Drahtseilen
Die Kennzahl v wird fälschlicherweise „Sicherheit“
genannt; fälschlicherweise deshalb, weil sie bei lau-
fenden Seilen nicht – z. B. die Knicksicherheit eines
Druckstabs – das Verhältnis von ertragbarer und vor-
handener Kraft darstellt. Die Kennzahl v berücksich-
tigt nämlich nicht die unvermeidbaren Zusatzspan-
nungen aus Biegung, Pressung und Torsion, die durch
die Verseilung der Drähte und bei Laufen des Seils
über die Seilscheiben oder die Trommel entstehen.
Sie berücksichtigt auch nicht die im Lauf der Be-
triebszeit auftretende Werkstoffermüdung.
Die wirkliche Sicherheit der Drahtseile ist daher
manchmal bedeutend kleiner als die Kennzahl v, ob-
wohl man die Zusatzspannungen in der Praxis durch
die zweckmäßige Gestaltung des Seiltriebs (Schei-
bendurchmesser, Rillenform, Ablenkwinkel, Seilfüh-
rung usw.) begrenzt.
Die Kennzahl v ist daher in der Praxis so zu wählen,
dass für den vorliegenden Betriebsfall eine ausrei-
chende Betriebsdauer gewährleistet ist. Da sie Unsi-
cherheiten in den Lastannahmen, das spezielle Belas-
tungskollektiv und die Belastungshäufigkeit berück-
sichtigen muss, schwankt die Kennzahl v bei den un-
terschiedlichen Anwendungsfällen in weiten Gren-
zen.
Eine kleine Kennzahl kann gewählt werden, wenn
• die maximale Seilzugkraft genau bekannt ist,
• nur statische Zugkräfte oder nur geringe schwin-
gende Beanspruchungen vorhanden sind,
• nur eine kurze Betriebsdauer gefordert wird und
In the Stuttgart method and the Leipzig method con-
tained in TGL 34 022/03, two calculation methods
are available today for the dimensioning of wire
ropes and rope drives, according to which – based on
the findings of the fatigue strength – the service life
of a rope can be determined for a given rope drive ge-
ometry and a specific load spectrum.
Many dimensioning specifications even today simply
assume the maximal rope force S stressing the rope
and, depending upon specification, the calculated
breaking force Fe.min , the measured breaking force
Fe.m, the reduced calculated breaking force Fe.red.min ,
the aggregate breaking force Fm or the minimum
breaking force Fmin. They prescribe that the quotient
of the concerned breaking force of the selected rope
and the tensile force S must be larger than a pre-
scribed characteristic figure vmin, e. g.
F min
---------- ≥ v min (22)
12.2 The term“safety” in wire ropes
The characteristic figure v is incorrectly called
“safety”: incorrectly, because it does not represent the
ratio of endurable to existent force in running ropes –
e. g. the buckling safety of a buckling bar. The char-
acteristic figure v namely does not take into account
the unavoidable additional stresses resulting from
bending, contact pressure and torsion, which occur
due to the lay of the wires and during the run of the
rope over the winding drum or the traction sheave. It
also does not take into account the material fatigue
occurring in the course of time.
The actual safety of the wire ropes is therefore some-
times significantly smaller than the characteristic fig-
ure v, although the additional stresses are limited in
practice due to the advantageous design of the rope
drive (sheave diameter, groove shape, deflection an-
gle, rope guide, etc.).
The characteristic figure v must, therefore, be se-
lected in practice such that sufficient service life is as-
sured for the individual service case at hand. Since it
must take into account uncertainties in the load as-
sumptions, the special load spectrum and the loading
frequency, the characteristic figure v broadly fluctu-
ates in the individually different application cases.
A small characteristic figure can be selected if
• the maximal rope force pull is known exactly,
• only static tensile force or only minor dynamic
stresses are present,
• only a short service life is required and
 VDI 2358 – 63 –

• nur wenige Lastwechsel pro Zeiteinheit auftreten.
Eine große Kennzahl ist zu wählen, wenn
• die maximale Seilzugkraft nicht genau bekannt
ist,
• große schwingende Beanspruchungen vorhanden
sind,
• eine hohe Seillebensdauer gefordert wird und
• eine große Lastwechselzahl pro Zeiteinheit
auftritt.
Geeignete Kennzahlen sind durch Versuch und Praxis
ermittelt und in technischen Regeln festgelegt. Die
Konstruktion des Seils und die mit dem Seil zusam-
menarbeitenden Elemente, wie Scheiben, Trommeln,
Klemmen, Endbefestigungen usw., müssen dem An-
wendungsfall angepasst sein. Für einige Anwen-
dungsfälle sind in Tabelle 5 die charakteristischen
Kennzahlen zusammengestellt.
• only a few load cycles per time unit occur.
A large characteristic figure is to be selected if
• the maximal rope force is not known exactly,
• large dynamic stresses are present,
• a long rope lifetime is required and
• a large number of load cycles per time unit occurs.
Appropriate characteristic figures are determined
through test and practice and specified in technical
rules. The construction of the rope and the elements
cooperating with the rope, such as sheaves, drums,
clamps, terminations, etc., must be adjusted to the ap-
plication case. The characteristic figures for a few ap-
plication cases are compiled in Table 5.

12.3 Einsatzfälle, bei denen der
Seildurchmesser über die Kennzahl v
ermittelt wird
Historisch bedingt und wegen der verschiedenartigen
Betriebsbedingungen bestehen für die Bemessung
des Seildurchmessers und der Seiltriebe keine ein-
heitlichen Bemessungsvorschriften. Für die verschie-
denen Anwendungsgebiete wurden spezielle Bemes-
sungsregeln von den jeweils zuständigen Behörden,
Normenausschüssen, Verbänden und anderen Institu-
tionen geschaffen. Eine Aufgabe für die kommenden
Jahre sollte es sein, die unterschiedlichen Vorschrif-
ten auf der Grundlage der Betriebsfestigkeit zu ver-
einheitlichen.
12.3 Use cases in which the rope diameter is
determined with the help of the
characteristic figure v
Historically and due to the various operating condi-
tions, there are no standardised dimensioning specifi-
cations for the dimensioning of the rope diameter and
the rope drives. Special dimensioning rules were de-
veloped for the various fields of application by the re-
spectively competent authorities, committees for the
formulation of standards, associations and other insti-
tutions. A task meant to be fulfilled in the forthcom-
ing years is the standardisation of the different regu-
lations on the basis of service strength.

Tabelle 5. Charakteristische Kennzahlen einiger Seilverwendungsarten

Seilart Art der Wechselbeanspruchung Erwartete vorgeschriebene
Lebensdauer Kennzahl
Zug Hertzsche Biegung Lastwechsel-
vmin
Pressung dichte

Tragseile von Personen-Seilbahnen klein klein klein gewöhnlich Jahrzehnte 3,5

Kranseile, Baggerseile groß groß groß klein bis groß Wochen bis Jahre 3,5...10

Aufzugseile (Tragseile) klein klein klein groß Jahre > 12

Table 5. Characteristic figures of a few rope use types

Rope type Type of stress cycle Expected Prescribed
lifetime characteristic
Traction Hertzian Bend Load cycle
figure vmin
pressure density

Suspension ropes of passenger small small small ordinary decade 3,5

ropeways

Crane ropes, excavation ropes large large large small to large weeks to years 3,5...10

Elevator ropes (suspension ropes) small small small large years > 12
– 64 – VDI 2358
Für einige wichtige Einsatzfälle sind die zur Zeit der
Drucklegung geltenden Vorschriften und die darin
festgelegte Vorgehensweise bei der Dimensionierung
des Seildurchmessers in Tabelle 6 zusammenge-
stellt.
12.4 Seile für Krane, Winden, Elektrozüge
Da die Kennzahl v bei laufenden Seilen nichts über
die wirkliche Sicherheit des Seils aussagt, wurde für
Kran- und Serienhebezeugseile in Deutschland die
Bemessungsnorm DIN 15 020 geschaffen mit dem
Ziel, für den jeweiligen Betriebsfall einen Seildurch-
messer zu errechnen, der eine ausreichende Betriebs-
dauer für das Seil und einen sicher zu überwachenden
Seiltrieb gewährleistet.
Zu diesem Zweck werden die Seiltriebe entsprechend
ihrer stündlichen Arbeitsspielzahl und der Schwere
des Betriebs in neun Triebwerksgruppen eingeteilt.
Der erforderliche Seildurchmesser d in mm errechnet
sich aus der maximal auftretenden Seilzugkraft S in N
und einem Beiwert c in mm/ N
d min = c ⋅ S (23)
Tabelle 2 in DIN 15 020-1 zeigt den Beiwert c, unter-
teilt für übliche oder gefährliche Transporte sowie für
nicht drehungsfreie oder drehungsfreie und dre-
hungsarme Seile in Abhängigkeit von der Trieb-
werksgruppe und der Nennfestigkeit der Einzel-
drähte. Die Gleichung (23) berücksichtigt nur die
Zugspannung. Die übrigen Spannungen im Seildraht
(Biegespannung, hertzsche Pressung usw.) werden
durch entsprechende Bemessung der minimalen
Durchmesser von Trommeln und Scheiben als Vielfa-
ches des Seildurchmessers in Abhängigkeit von der
Triebwerksgruppe sowie durch Einschränkung des
Ablenkwinkels begrenzt. Erschwerende Betriebs-
bedingungen, wie dauernde Höchstlast, Lauf über
viele Scheiben, Transport gefährlicher Stoffe usw.,
werden in der Berechnung besonders berücksichtigt.
Grundgedanke der DIN 15 020-1 war ursprünglich,
den Seildurchmesser unabhängig von dem Füllfaktor
der Seilkonstruktion festzulegen und den Einsatz hö-
herfester Drähte zu begrenzen. Heute jedoch wird
eine Umrechnung des Beiwerts c gemäß der Fußnote 2
dieser Norm unter Berücksichtigung des Füllfaktors,
des Verseilfaktors und der Nennfestigkeit der Seil-
drähte des verwendeten Drahtseils toleriert.
Werden andere Bemessungsmethoden (z. B. ISO 4308,
FEM 9.661) angewendet, so muss sichergestellt sein,
dass die Ablegekriterien nach DIN 15 020-2 anwend-
bar sind.
Für die Seiltriebe in der Fördertechnik wurde auf der
Basis der Methode Leipzig die TGL 34 022/03 entwi-
For a few important use cases, the regulations appli-
cable at the time of going to press and the procedure
for dimensioning of rope diameter specified therein
are compiled in Table 6.
12.4 Ropes for cranes, winches, electric hoists
Since the characteristic figure v in running ropes does
not make any statement about the actual safety of the
rope, the dimensioning standard DIN 15 020 was cre-
ated for cranes and serial hoist ropes in Germany with
the aim of calculating a rope diameter for the respec-
tive service case, which would assure a sufficient
service life for the rope and a rope drive that can be
safely monitored.
For this purpose, the rope drives are divided into nine
drive groups according to their hourly number of
working cycles and the heaviness of the operation.
The necessary rope diameter d in mm is calculated
from the maximum occurrence of rope force S in N
and a coefficient c in mm/ N
d min = c ⋅ S (23)
Table 2 in DIN 15 020-1 shows the coefficient c, sub-
divided for ordinary and dangerous transport as well
as for non-rotation-resistant or non-rotating and rota-
tion-resistant ropes depending upon the drive group
and the nominal strength of the individual ropes. The
Equation (23) takes into account only the tensile
stress. By accordingly dimensioning the minimum
diameter of drums and sheaves as several times the
rope diameter, the remaining stresses in the rope wire
(bending stress, Hertzian pressure, etc.) are limited
depending upon the drive group and by restricting the
deflection angle. Complicating operating conditions
such as continuous maximum load, run over several
sheaves, transport of hazardous materials, etc. are
specially taken into consideration in the calculation.
The basic idea of DIN 15 020-1 was originally to
specify the rope diameter irrespective of the fill factor
of the rope construction and to limit the use of higher
strength wires. Today, however, a conversion of the
coefficient c according to footnote 2 of this standard
taking into account the fill factor, the lay factor and
the nominal tensile grade of the rope wires of the used
wire rope is tolerated.
If other dimensioning methods (e. g. ISO 4308,
FEM 9.661) are applied, thenit must be ensured that
the discard criteria according to DIN 15 020-2 are ap-
plicable.
The TGL 34 022/03 was developed on the basis of the
Leipzig method for the rope drives in material han-
 VDI 2358 – 65 –

Tabelle 6. Dimensionierung des Seildurchmessers nach geltenden Vorschriften

Nr. Einsatzfall Vorschrift Bemerkungen
Titel vorgeschrie-
bene Kennzahl
vmin

1 Schrapperseite Schrapperhandbucha) 6...10 d = f (Fe.min); Fe.min ≥ v · S

Die Größe der Kennzahl v hängt von der
Betriebsart ab.

2 Seile für den Stahlwasserbau DIN 19 704 3...6 d = f (Fe.red.min); Fe.red.min ≥ v · S

3 Seile in der Seeschifffahrt
4 Seile in der Binnenschifffahrt
Guide to safety and
health in dock workb)
Rheinschiffsunter-
suchungsordnung und
Dienstanweisung
Nr. 23c)
4...5 d = f (Fm); Fm ≥ v · S
Die Größe der Kennzahl v hängt von der
Größe der Tragkraft ab.
– Die Mindestbruchkraft wird in Abhängigkeit
vom Ankergewicht errechnet. Mindestlängen
von Ankerseilen sind vorgeschrieben. Die
Mindestbruchkraft von Schleppseilen und
Kupplungsseilen bei Schubbooten wird in
Abhängigkeit von der Antriebsleistung und
der Abmessung des Schubboots bestimmt.

5 Bohrseile DIN 5881, API RP 9B 2...3 d = f (Fmin); Fmin ≥ v · S

6 Baggerseile in der Bauindustrie
7 Seile für Bagger und andere Groß-
geräte in Tagebauen
Abspannseile im Lastfall HZ
Windwerkseile für:
• Führerstände im Lastfall H
• Hubwerke im Lastfall HZ
• sonstige Zwecke im Lastfall HZ
8 Seile in Schachtförderanlagen
• Förderseile
• Bühnenseile
• Greiferseile
• Unterseile
• Führungs- und Reibseile
• sonstige Seile in Schächten
9 Aufzugsseile (Tragseile)
Personen- und Lastenaufzüge
Güteraufzüge
Europäische Richtlinie 4 d = f (Fm); Fm ≥ v · S
für volldrehbare Seilbag- Die Zugkraft S ist aus dem maximal mögli-
ger und ihre Einrichtun- chen Motormoment zu berechnen.
gend)
Großgeräte in Tage- d = f (Fe.m); Fe.m ≥ v · S
bauen, Berechnungs-
grundlagene)
3
10
6
3
Technische Anforderun- abhängig von der Schachttiefe T in m
gen an Schacht- und
Schrägförderanlagen
(TAS 6.8)f)
9,5 – 0,001 T gültig für Seilfahrt u. für Schachtabteufen
7,2 – 0,0005 T
7,5 gültig für Güterförderung
7,5
6
4,5
7,5
DIN EN 81-1, Seilsicherheit und D /d-Verhältnis werden
Anhang N auf der Basis einer äquivalenten Biege-
>12 wechselzahl bestimmt, die vom Layout der
8 Anlage abhängt.

10 Kabelkrane keine üblich d = f (Fe.min); Fe.min ≥ v · S

Tragseile 3...3,5 Bei stoßweiser Belastung ist die Kennzahl
Zugseile und Hubseile empfohlen DIN 15 020 entsprechend zu erhöhen. Bei der Bestim-
mung der maximalen Zugkraft ist die Vor-
spannung des Seils zu berücksichtigen.
a)
Fachausschuss für Bergtechnik der Gesellschaft Deutscher Metallhütten- und Bergleute e.V., Clausthal
b)
International Labour Office, Genf
c)
Bundesverlag Bonn
d)
Europäisches Baumaschinenkomitee
e)
gemäß Ziffer 61.3 der Bestimmungen über die Errichtung und den Betrieb von Großgeräten in Tagebauen vom 12.02.1960,
erlassen durch den Minister für Wirtschaft und Verkehr des Landes NRW – I/B 2-22-02 vom 01.03.1960
f)
Hermann Bellmann, Druckerei und Verlag, Dortmund
– 66 – VDI 2358

Tabelle 6. Dimensionierung des Seildurchmessers nach geltenden Vorschriften (Fortsetzung)

Nr. Einsatzfall Vorschrift Bemerkungen
Titel vorgeschrie-
bene Kennzahl
vmin
11 Seilbahnseile DIN EN 12 927-2 d = f (Fe.min bzw. Fe.red.min);
Seilschwebebahnen Fe.min ≥ v · S bzw. Fe.red.min ≥ v · S
• Tragseile 3,5 Seilbahnseile werden nach der rechneri-
• Zugseile 4,5 schen Bruchkraft oder – sofern das Seil
• Förderseile 5,0 einer Personenseilbahn eine von einer
äußeren Litzenlage umschlossene Stahl-
Schleppseile DIN EN 12 927-2 5,0
einlage hat – nach der reduzierten rechne-
rischen Bruchkraft bemessen.

Lastenseilbahnen keine bei beschränkter Personenförderung wie

BOSeil
12 Abspannseile von Kranen DIN 15 018-1 d = f (Fzul ); Fzul ≥ Am · σzul
Die zulässige Zugspannung wird in
Abhängigkeit des Grenzspannungs-
verhältnisses χ
σ min
χ = ----------
-
σ max
festgelegt. Unabhängig von der Draht-
festigkeit ist die maximal zuverlässige
Zugspannung
σzul ≤ 450 N/mm2
13 Anschlagseile DIN EN 13414 5 d = f (Fe.min); Fe.min ≥ v · S
Die Seilzugkraft hängt von der Größe der
Last und von der Art des Anschlags
(Spreizwinkel, Lastverteilung auf die Seil-
stränge) ab. Die Kennzahl heißt Nutzungs-
koeffizient.
a)
Fachausschuss für Bergtechnik der Gesellschaft Deutscher Metallhütten- und Bergleute e.V., Clausthal
b)
International Labour Office, Genf
c)
Bundesverlag Bonn
d)
Europäisches Baumaschinenkomitee
e)
gemäß Ziffer 61.3 der Bestimmungen über die Errichtung und den Betrieb von Großgeräten in Tagebauen vom 12.02.1960,
erlassen durch den Minister für Wirtschaft und Verkehr des Landes NRW – I/B 2-22-02 vom 01.03.1960
f)
Hermann Bellmann, Druckerei und Verlag, Dortmund

Table 6. Dimensioning of the rope diameter according to applicable regulations

No. Use case Regulation
Title Characteristic
figure vmin
1 Scraper ropes Scraper manual a)
2 Ropes for steel hydraulics DIN 19 704
construction
3 Ropes in maritime shipping Guide to safety and
health in dock workb)
4 Ropes in inland water navigation River Rhine Ship
Inspection Ordinance
and Standing Instructions
No. 23 c)
5 Drilling rope DIN 5881, API RP 9B
Remarks
6...10 d = f (Fe.min); Fe.min ≥ v · S
The quantity of the characteristic figure v
depends upon the type of operation.
3...6 d = f (Fe.red.min); Fe.red.min ≥ v · S
4...5 d = f (Fm); Fm ≥ v · S
The quantity of the characteristic figure v
depends upon the quantity of the load-
bearing capacity.
– The minimum breaking force is calculated
depending upon the anchor weight. Mini-
mum lengths of anchor ropes are pre-
scribed. The minimum breaking force of
tow ropes and coupling ropes in pusher
crafts is determined depending upon the
drive power and the dimension of the push
craft.
2...3 d = f (Fmin); Fmin ≥ v · S
– 67 – VDI 2358

Table 6. Dimensioning of the rope diameter according to applicable regulations (continued)

No. Use case Regulation Remarks
Title Characteristic
figure vmin
6 Excavation ropes in the European Directive 4 d = f (Fm); Fm ≥ v · S
construction industry for fully rotatable cable The rope force S must be calculated from
dredgers and their the maximum possible motor torque.
devicesd)
7 Ropes for excavators and other gigant equipment in oben d = f (Fe.m); Fe.m ≥ v · S
gigant equipment in open cast min- cast mining, basic princi-
ing ples for calculatione)
Stay ropes in load case HZ
Winch ropes for: 3
• operator’s cabin in load case H 10
• hoisting gear in load case HZ 6
• other purposes in load case HZ 3
8 Ropes in shaft installations Technical requirements dependent upon shaft depth
of shaft and inclined T, in m
conveyor systems
(TAS 6.8)f)
• haulage ropes 9,5 – 0,001 T valid for personnel rope haulage and shaft
7,2 – 0,0005 T sinking
• platform ropes 7,5
• grab ropes 7,5 valid for goods handling
• compensating ropes 6
• guide ropes and rubbing ropes 4,5
• other ropes in shafts 7,5
9 Elevator ropes (suspension ropes) DIN EN 81-1, Rope safety and D /d ratio are determined
Anhang N on the basis of an equivalent number of
Passenger load elevators >12 bending cycles which depends on the lay-
Goods elevators 8 out of the system.
10 Cable cranes none usual d = f (Fe.min); Fe.min ≥ v · S
Suspension ropes 3...3,5 In the event of sporadic loading, the char-
Traction ropes and hoist ropes recommended acteristic figure must be increased accord-
DIN 15 020 ingly. While determining the maximum
rope force, the prestressing of the rope
must be taken into account.
11 Ropeway ropes DIN EN 12 927-2 d = f (Fe.min bzw. Fe.red.min);
Aerial ropeways Fe.min ≥ v · S bzw. Fe.red.min ≥ v · S
• suspension ropes 3,5 Ropeway ropes are dimensioned accord-
• traction ropes 4,5 ing to the calculated breaking load or – if
• haulage ropes 5,0 the rope of a passenger ropeway has a
Tow ropes DIN EN 12 927-2 5,0 core covered with an outer strand layer –
according to the reduced calculated break-
ing force.
Goods transport ropeways keine in the event of restricted passenger haul-
age such as according to BOSeil.
12 Stay ropes of cranes DIN 15 018-1 d = f (Fzul ); Fzul ≥ Am · σzul
The permissible tensile stress is specified
depending upon the dynamic stress limit
ratio χ
σ min
χ = ----------
-
σ max
Irrespective of the wire tensile grade, the
maximum reliable tensile stress is
σzul ≤ 450 N/mm2
13 Lifting slings DIN EN 13 414 5 d = f (Fe.min); Fe.min ≥ v · S
The rope force depends upon the magni-
tude of the load and on the type of attach-
ment (angle of twist, load distribution over
the rope lengths). The characteristic figure
is called use coefficient.
a)
Expert Committee for Mining of the Society of German Smelting Works and Mining Workers e.V., Clausthal
b)
International Labour Office, Geneva
c)
Bundesverlag, Bonn
d)
European Construction Machinery Committee
e)
according to Number 61.3 of the Provisions concerning the setting up and operation of giant machinery in open cast mining, dated
12.02.1960, issued by the Minister for Economic Affairs and Transport of the federal state ofNRW – I/B 2-22-02 dated 01.03.1960
f)
Hermann Bellmann, Druckerei und Verlag, Dortmund
– 68 – VDI 2358
ckelt. In Verbindung mit der DIN 15 020-1 bestand
damit die Möglichkeit, zu den Triebwerksgruppen die
ertragbaren Biegewechselzahlen bis zu dem zugeord-
neten Grenzzustand der Ablegereife durch sichtbare
und nicht sichtbare Drahtbruchentwicklung bei der
Seiltriebdimensionierung rechnerisch abzuschätzen.
12.5 Bemessung der Durchmesser der
Seilscheiben und -trommeln
Die Durchmesser der Seilscheiben und -trommeln
bestimmen die Größe der Biegespannungen und
Druckspannungen in den Seildrähten. Den Zugspan-
nungen im Seil überlagern sich die Biege- und
Druckspannungen, die beim Lauf des Seils über
Scheiben und Trommeln entstehen. Um die Gesamt-
spannung zu beschränken und damit eine ausrei-
chende Betriebsdauer zu erreichen, müssen die
Durchmesser von Seilscheiben und -Trommeln mög-
lichst groß sein. Daher sind in den technischen Re-
geln und Vorschriften Mindestwerte für die Schei-
ben- und Trommeldurchmesser als Vielfaches des
Seildurchmessers festgelegt. Nach DIN 15 020 bei-
spielsweise berechnet sich der minimale Scheiben-
bzw. Trommeldurchmesser aus
D min = h 1 ⋅ h 2 ⋅ d min (24)
Der Beiwert h1 ist von der Triebwerksgruppe und der
Seilkonstruktion abhängig, der Beiwert h2 berück-
sichtigt die Zahl der Biegewechsel der höchstbean-
spruchten Seilzone bei einem vollständigen Hub-
spiel.
12.6 Berechnung der Lebensdauer von
laufenden Seilen
Durch die charakteristischen Daten zur Bemessung
von Seiltrieben nach gültigen technischen Regeln
wird eine ertragbare Spielzahl bis zur Ablegereife
festgelegt. Eine Berechnung der zu erwartenden Seil-
lebensdauer bis zur Ablegereife oder bis zum Seil-
bruch aus den Daten des Seiltriebs ist mit den Be-
rechnungsmethoden sowohl von Feyrer (Methode
Stuttgart) als auch von Jehmlich/Steinbach (Methode
Leipzig) möglich.
Durch Änderungen der Seil- und Seiltriebsparameter
kann die Lebensdauer gezielt untersucht und lebens-
dauersteigernde Maßnahmen daraus abgeleitet wer-
den.
Die Methode Stuttgart basiert hauptsächlich auf Er-
gebnissen vieler Dauerbiegeversuche von Woernle,
Müller und Feyrer und berücksichtigt die im Seiltrieb
auftretenden Beanspruchungen und Beanspru-
chungsfolgen. Die Vorgehensweise bei der Berech-
nung der Seillebensdauer ist in die Analyse des Seil-
triebs und die eigentliche Berechnung – hier die An-
zahl der Lastspiele – unterteilt, siehe Bild 51.
dling technology. In combination with DIN 15 020-1,
it thus presented the possibility of mathematically es-
timating the endurable number of bending cycles for
the drive groups up to the assigned boundary condi-
tion for discard state through visible and invisible wire
break development during rope drive dimensioning.
12.5 Dimensioning the diameters of
sheaves and drums
The diameters of the sheaves and drums determine
the magnitude of the bending stresses and compres-
sion stresses in the rope wires. The tensile stresses in
the rope are overlapped by the bending and compres-
sion stresses, which occur during the run of the rope
over the sheaves and drums. In order to limit the over-
all stress and to therewith achieve a sufficient service
life, the diameters of sheaves and drums must be as
large as possible. That is why the minimum values for
sheave and drum diameters are specified as several
times the rope diameter in the technical rules and reg-
ulations. According to DIN 15 020, for instance, the
minimal sheave or drum diameter is calculated as
D min = h 1 ⋅ h 2 ⋅ d min (24)
The coefficient h1 is dependent upon the drive group
and the rope construction, the coefficient h2 takes into
account the number of bending cycles of the highest
stressed rope zone given in a full lifting cycle.
12.6 Calculation of the lifetime of
running ropes
An endurable number of cycles up to discard is deter-
mined using the characteristic data for dimensioning
of rope drives according to applicable technical rules.
A calculation of the rope lifetime to be expected until
discard of the rope until failure of the rope derived
from the data of the rope drive is possible with the
calculation methods of both Feyrer (Stuttgart
method) and Jehmlich/Steinbach (Leipzig method).
By changing the rope and rope drive parameters, the
lifetime can be selectively examined and measures
conducive to increasing the lifetime of the rope can
be derived from that.
The Stuttgart method is mainly based on the results of
several bending fatigue tests by Woernle, Müller and
Feyrer and takes into account the stresses and stress
sequences in the rope drive. The procedure while cal-
culating the rope lifetime is divided into the analysis
of the rope drive and the actual calculation – here the
number of load cycles, see Figure 51.

Bild 51. Vorgehensweise bei der Lebensdauerberechnung
Die Vorgehensweise bei der Betriebsdauerberech-
nung mit der Methode Leipzig hat Thelen in einer
Kurzfassung beschrieben. Auf sie wird hier nicht nä-
her eingegangen.
12.6.1 Analyse des Seiltriebs
In Seiltrieben wird das Seil durch den Lauf über
Scheiben und durch Zugkraftänderungen bean-
sprucht. Daraus ist die höchst beanspruchte Seilzone
zu ermitteln und die Beanspruchungsfolge festzule-
gen. Aus der Aufteilung der Beanspruchungsfolge in
Beanspruchungselemente ergeben sich die Biegezah-
len mit Einfach- und Gegenbiegung und mit Biegung
mit Zugkraftänderung.
12.6.2 Berechnung der Spielzahl
Für die Berechnung der Biegewechsel mit Glei-
chung (18) aus Abschnitt 11.4.1.3 muss die Seilzug-
kraft möglichst genau bekannt sein. Da dies häufig
nicht der Fall ist, muss die wirksame Seilzugkraft mit
pauschalen Seilkraftfaktoren fS berechnet werden,
die die Seilkrafterhöhung durch die Lastführung, den
Seilwirkungsgrad, die parallele Seilanordnung und
die Beschleunigung berücksichtigen. Zur Berech-
nung der Biegewechselzahl bei kombinierter Bie-
gung mit Zugkraftänderung wird die Seilzugkraft mit
einem weiteren Seilfaktor erhöht. Mit Gleichung (18)
und den seilkonstruktionsabhängigen Konstanten
werden die Biegewechselzahlen mit und ohne Zug-
krafterhöhung berechnet. Diese Gleichung gilt nur
für die Bedingungen im Dauerbiegeversuch. Für von
den Versuchsbedingungen abweichende Bedingun-
gen werden die Biegewechselzahlen ( NA und N ) un-
VDI 2358 – 69 –
Figure 51. Procedure during lifetime calculation
The procedure during service life calculation with the
Leipzig method has been explained in a summary by
Thelen. We shall not delve into that deeper here.
12.6.1 Analysis of the rope drive
In rope drives, the rope is subjected to stress due to
the run of the rope over sheaves and due to rope force
changes. The highest stressed rope zone has to be de-
termined from that and the stress sequence has to be
specified. The bending values with single bend and
reverse bend and with bending with fluctuating ten-
sile and bending stress are derived from the division
of the stress sequence into stress elements.
12.6.2 Calculation of the number of cycles
For calculating the number of bending cycles with
Equation (18) from Section 11.4.1.3, the rope force
be known as accurately as possible. Since this is fre-
quently not the case, the effective rope force must be
calculated with all-inclusive rope factors fS, which
take into consideration the increase in rope force due
to load guiding, the rope efficiency, the parallel rope
arrangement and the acceleration. For calculation of
the number of bending cycles in the event of com-
bined bending with fluctuating tensile force, the rope
force is increased with another rope factor. With
Equation (18) and the rope construction dependent
constants, the number of bending cycles with and
without increase in rope force is calculated. This
equation is applicable only to the conditions in the
bending fatigue test. For conditions deviating from
the test conditions, the numbers of bending cycles
– 70 – VDI 2358
ter Einfluss der Schmierung, der Seilkonstruktion,
der Rillenform der Scheibe und des Schrägzugs mit
Biegewechselfaktoren fN korrigiert. Mit den korri-
gierten Biegewechselzahlen werden, falls es der Seil-
trieb erfordert, die Gegenliegewechselzahlen errech-
net.
Wenn das Seil in einem realen Seiltrieb mit verschie-
denen Seilzugkräften belastet wird und über Scheiben
mit unterschiedlichen Durchmessern läuft, werden
dafür verschiedene Einzelbiegewechselzahlen be-
rechnet. Diese Einzelbiegewechselzahlen können mit
der Palmgren-Miner-Regel zur Spielzahl Z des Seil-
triebs – gegebenenfalls unter Berücksichtigung einer
vorzeitigen Seilablage fZ – zusammengefasst werden.
Die bestehenden Normen beziehen zwar die Be-
triebserfordernisse ein, dadurch bleiben dem Kon-
strukteur aber wenige Möglichkeiten zur Gestaltung
und zur Berücksichtigung moderner Seilkonstruktio-
nen sowie höherer Drahtfestigkeiten. Der Einfluss
von Geometrie- oder Laständerungen am Seiltrieb
auf die zu erwartende Seillebensdauer kann aller-
dings mit den beschriebenen Berechnungsmethoden
zuverlässig abgeschätzt werden.
13 Empfehlungen für die Auswahl
13.1 Allgemeines
Die in Abschnitt 11 erläuterten Einflussgrößen inne-
rer und äußerer Art treten auch im Betrieb des Seils
auf, wobei im Allgemeinen gleichzeitig mit mehreren
Einflussgrößen zu rechnen ist. Je nach Art des Be-
triebs sind die Anzahl, die Kombination und die Be-
deutung der betreffenden Einflussgrößen unter-
schiedlich. Es muss deshalb für jeden Betriebsfall ge-
prüft werden, welche Einflussgrößen auftreten und
welche Bedeutung sie für die Betriebsdauer des Seils
haben. Dementsprechend muss die Auswahl der Seile
vorgenommen werden.
13.1.1 Drehverhalten der Seile
Nach DIN 15 020 müssen beim einsträngigen Heben
von ungeführten Lasten drehungsfreie oder dre-
hungsarme Seile verwendet werden. Bei großen Hub-
höhen und nicht geführten Lasten sollen auch bei
mehrsträngiger Aufhängung drehungsfreie bzw. dre-
hungsarme Seile verwendet werden, sofern nicht
durch konstruktive Maßnahmen das Zusammendre-
hen der Seilstränge verhindert wird. Bei Verwendung
eines drehungsfreien Seils empfiehlt sich der Einsatz
eines Wirbels. Bei Verwendung von nicht drehungs-
freien Seilen sind die Seilenden in jedem Fall gegen
Verdrehung zu sichern. Bei Verwendung von dre-
hungsarmen Seilen ist der Einsatz eines Wirbels mit
dem Seillieferanten abzusprechen.
( NA and N ) under the influence of lubrication, rope
construction, groove shape of the sheave and deflec-
tion pull are corrected with the bending cycle factors
fN. With the corrected numbers of bending cycles, the
numbers of reverse bending cycles are calculated, if
the rope drive demands this.
If the rope is loaded in a real rope drive with various
rope forces and runs over sheaves with different di-
ameters, then various individual number of bending
cycles are calculated for that. These individual num-
bers of bending cycles can be summarised as the
number of working cycles Z of the rope drive – pos-
sibly taking into account a premature rope discard fZ
– using the Palmgren-Miner rule.
Though the existing standards include the operating
requirements, yet this leaves the engineer with very
little possibility of designing and taking into account
modern rope constructions as well as greater wire
tensile grades. The influence of geometry or load
changes at the rope drive on the expected rope life-
time can, however, be reliably estimated with the de-
scribed calculation methods.
13 Recommendations for selection
13.1 General
The inner and outer kind ofinfluencing variables de-
scribed in Section 11 occur even when the rope is in
operation, with several influencing variables simulta-
neously entering into reckoning in general. Depend-
ing upon type of operation, the number, the combina-
tion and the significance of the influencing variables
are different. It must, therefore, be checked for each
service case as to which influencing variables occur
and which significance they have for the service life
of the rope.The rope must be selected accordingly.
13.1.1 Rotating behaviour of the ropes
According to DIN 15 020, non-rotating or rotation-
resistant ropes must be used in single line lifting of
unguided loads. Given large lift heights and unguided
loads, non-rotating or rotation-resistant ropes should
be used even for reeving systems, unless the rope
lines are prevented from twisting together using de-
sign measures. If a non-rotating rope is used, the use
of a rotary swivel is recommended. If non-rotation-
resistant ropes are used, the rope ends must in any
case be secured against twisting of the rope. If rota-
tion-resistant ropes are used, the rope supplier must
be consulted about whether or not to use a rotary
swivel.

13.1.2 Nicht drehungsfreie Seile
Mit zunehmender Drahtanzahl werden die Seile in
der Regel flexibler. Da eine größere Drahtanzahl in
der Regel zu dünneren Drähten führt, nimmt die Ab-
riebfestigkeit mit größerer Drahtanzahl in der Regel
ab. Seile mit höherer Außenlitzenanzahl bieten eine
höhere Zahl von Auflagestellen auf der Seilscheibe.
Bei nicht drehungsfreien Seilen steigt die Ermü-
dungsfestigkeit deshalb mit zunehmender Außenlit-
zenanzahl an.
13.1.3 Schlagart der Seile
Litzenseile können in Gleichschlag oder Kreuzschlag
ausgeführt werden. Nicht drehungsfreie Kreuz-
schlagseile sollen, nicht drehungsfreie Gleichschlag-
seile müssen spannungsarm verseilt sein. Nicht dre-
hungsfreie Gleichschlagseile haben in der Regel eine
etwas höhere Betriebsdauer als nicht drehungsfreie
Kreuzschlagseile. Allerdings reagieren sie empfindli-
cher auf äußere Verdrehung, z. B. durch Ablenkwin-
kel oder Gegenbiegewechsel.
Seile sind in der Regel rechtsgängig verseilt, sofern
nicht besondere Gründe ein linksgängiges Seil erfor-
dern. Linksgängige Trommeln erfordern ein rechts-
gängiges Seil und rechtsgängige Trommeln ein links-
gängiges Seil. Bei mehrlagiger Bewicklung von Seil-
trommeln wechselt die Gangrichtung von Lage zu
Lage. Hier sollte die Schlagrichtung des Seils entge-
gen der Gängigkeit der am häufigsten benutzten Wi-
ckellage oder entgegen der Gängigkeit der Einsche-
rung gewählt werden.
13.1.4 Nennfestigkeit der Seildrähte
Die Nennfestigkeit der Seildrähte beträgt im Normal-
fall 1770 N/mm2 oder 1960 N/mm2, auch Nennfes-
tigkeiten von 1570 N/mm2 und 2160 N/mm2 sind ge-
bräuchlich. In Sonderfällen werden Seile mit der
Nennfestigkeit 2350 N/mm2 und darüber verwendet.
Die Ermüdungsfestigkeit der Seile nimmt mit zuneh-
mender Nennfestigkeit der Drähte ab. In Anwendun-
gen, in denen die Lebensdauer der Seile nicht durch
Ermüdung, sondern durch andere Faktoren bestimmt
wird, bieten höhere Festigkeiten Vorteile.
13.1.5 Oberfläche der Seildrähte
Seile sollen nur dann aus blanken Drähten bestehen,
wenn keine Korrosion zu befürchten ist, oder wenn
die Seile durch andere Einflüsse früher zerstört wer-
den als durch Rost, z. B. Schrapperseile. Bei langlebi-
gen Seilen, die der Korrosion ausgesetzt sind, soll die
Drahtoberfläche verzinkt sein. Wenn der Schutz
durch Verzinkung nicht ausreicht, z. B. bei besonders
aggressiven Medien, können die Drähte aus legiertem
Stahl hergestellt sein.
VDI 2358 – 71 –
13.1.2 Non-rotation-resistant ropes
As a rule, the ropes become more flexible with in-
creasing number of wires. Since a larger number of
wires as a rule results in thinner wires, the abrasion
resistance, as a rule, decreases with increasing
number of wires. Ropes with greater number of outer
wires offer a greater number of bearing points on the
winding drum. In non-rotation-resistant ropes, the fa-
tigue strength therefore increases with increasing
number of outer wires.
13.1.3 Lay type of the rope
Stranded ropes can be designed as Langs lay ropes or
regular lay ropes. Non-rotation-resistant regular lay
ropes should, non-rotation-resistant Langs lay ropes
must be low-stress stranded. As a rule, non-rotation-
resistant Langs lay ropes have a somewhat longer
service life than non-rotation-resistant regular lay
ropes. However, they are susceptible to outer twist-
ing, e. g. due to the deflection angle or reverse bend-
ing cycle.
As a rule, ropes have right-hand lay, unless special
reasons call for a left-hand lay rope. Left-hand direc-
tion drums demand a right-hand lay rope and right-
hand direction drums demand a left-hand lay rope. In
the event of multiple layer winding of rope drums, the
lay direction is changed from layer to layer. Here, the
lay direction opposed to the direction of operation of
the most frequently used winding layer or opposed to
the direction of reeving system should be used.
13.1.4 Nominal tensile grade of the rope wires
The nominal tensile grade of the rope wires is in nor-
mal case 1770 N/mm2 or 1960 N/mm2, with nominal
tensile grades of 1570 N/mm2 and 2160 N/mm2 also
being customary. In special cases, ropes with the nom-
inal tensile grade of 2350 N/mm2 or higher are used.
The fatigue strength of the rope decreases with in-
creasing nominal tensile grade of the wires. In appli-
cations in which the lifetime of the ropes is deter-
mined not by the fatigue, but by other factors, higher
strengths offer advantages.
13.1.5 Surface of the rope wires
Ropes should be composed of uncoated wires only if
there is no risk of corrosion, or if the ropes are de-
stroyed earlier by influences other than corrosion,
e. g. scraper ropes. In long-life ropes that are exposed
to corrosion, the wire surface should be galvanised. If
protection by galvanisation is not sufficient, e. g. in
especially aggressive media, the wires can be pro-
duced from alloyed steel.
– 72 – VDI 2358
13.1.6 Schmierung der Seile
Soweit keine gegenteiligen betrieblichen Vorschrif-
ten des Betreibers bestehen, wird das Seil bei der
Herstellung geschmiert (siehe Abschnitt 6.4) und ist
im Betrieb regelmäßig nachzuschmieren. Bei Trakti-
onsanwendungen muss zusätzlich auf die Treibfähig-
keit geachtet werden. Die Schmiermittel müssen mit-
einander und mit dem Werkstoff der Scheiben, Trom-
meln und Endbefestigungen verträglich sein.
Schmiermittel mit zähklebriger Konsistenz können
die Drehwirkung bei seitlicher Ablenkung aus der
Rillenebene verstärken und das Tragverhalten durch
abschnittsweise Zwangsdrehung verändern.
In einigen wenigen Fällen, z. B. beim Einsatz von
Drahtseilen in staubiger Atmosphäre, kann eine
Nachschmierung der Seile nachteilig sein. Hier kann
das Schmiermittel mit den Staubpartikeln einen abra-
siven Überzug auf dem Drahtseil erzeugen, der den
metallischen Abrieb sogar noch beschleunigt.
Für die vielfältigen Seilanwendungen gibt es jeweils
eine große Anzahl geeigneter Nachschmiermittel.
Von der Verwendung von Altöl als Nachschmiermit-
tel ist dringend abzuraten. Wenn aus betrieblichen
Gründen keine Nachschmierung möglich ist, muss
mit einer geringeren Betriebszeit gerechnet werden.
Die Inspektionsintervalle sind daran anzupassen.
13.1.7 Hinweis für gekoppelte Seile
Werden zwei Seile miteinander gekoppelt, so ist dar-
auf zu achten, dass sich die Drehmomente beider
Seile an der Kuppelstelle aufheben, siehe Bild 52.
Dies ist erreicht bei gleichem Durchmesser, gleicher
Schlagrichtung, gleicher Schlagart und gleichem
Aufbau. Anderenfalls gleichen sich die Drehmo-
mente durch schädliches Auf- bzw. Zudrehen der bei-
den gekoppelten Seilenden selbsttätig aus. Die Pfeile
in Bild 52 geben die Drehmomente an, die von den
Seilen auf die Kupplungsstelle ausgeübt werden. Es
ist darauf zu achten, dass an der Kupplung keine zu-
sätzliche Biegebeanspruchung auf das Seil einwirkt,
damit dort keine vorzeitigen Drahtbrüche auftreten
können.
13.2 Seile für Krane
13.2.1 Seile für einsträngige, ungeführte
Lastenaufhängung
Die an einem einzigen Seilstrang hängende Last ist
meistens nicht geführt, siehe Bild 53. Nach
DIN 15 020 müssen beim einsträngigen Heben von
ungeführten Lasten drehungsfreie oder drehungs-
arme Seile verwendet werden. Gleiches gilt auch für
das Heben von seilgeführten Lasten, z. B. in Schacht-
förderanlagen mit Seilführung.
13.1.6 Lubrication of the ropes
Unless otherwise specified by the operator, the rope
is lubricated at the time of manufacture (see Sec-
tion 6.4) and must be regularly relubricated when in
operation. In traction applications, care must be taken
on the load-bearing. The lubricants must be compati-
ble with each other and with the material of the
sheaves, drums and terminations. Lubricants with
viscous consistency can strengthen the rotation effect
during lateral deflection from the groove plane and
can change the load-bearing behaviour due to sec-
tion-wise enforced rotation.
In a few cases, e. g. during the use of wire ropes in
dusty atmosphere, relubrication of the rope can be
disadvantageous. Here, the lubricant with the dust
particles can generate an abrasive coat on the wire
rope, which will actually further accelerate the metal-
lic wear of the rope.
There is a large number of suitable relubrication
agents for the various rope applications. The use of
used oil as relubrication agent is not recommended. If
relubrication is not possible for operational reasons, a
lower operating time must be reckoned with. The in-
spection intervals must be adjusted accordingly.
13.1.7 Note for coupled ropes
If two ropes are coupled with each other, then it must
be borne in mind that the torqueses of both the ropes
cancel each other out at the point of coupling, see
Fig ure 52. This is achieved with identical di-
ameter, identical lay direction, identical lay type and
identical composition. Otherwise, the torqueses bal-
ance each other out through damaging twisting and
untwisting of the two coupled rope ends. The arrows
in Figure 52 indicate the torqueses that are exerted at
the point of coupling by the ropes. Care must be taken
that no additional bending stress acts on the rope at
the point of coupling, so that no premature wire
breaks can occur there.
13.2 Ropes for cranes
13.2.1 Ropes for single-line, unguided load
suspension
The load hanging from one single rope line is mostly
unguided, see Figure 53. According to DIN 15 020,
non-rotating or rotation-resistant ropes must be used
for single-line lifting of unguided loads. This is
equally valid for the lifting of rope-guided loads, e. g.
in shaft handling systems with rope guide.

Bild 52. Koppeln von Seilen
Bild 53. Einsträngige, ungeführte Lastaufhängung
Drehungsfreie und drehungsarme Seile neigen bei
ungünstiger Seilführung (z. B. mehrfache Seilumlen-
kung, kleine Seilscheibenabstände, seitliche Ablen-
kung aus der Rillenebene, Seilzugkraftdifferenz usw.)
zu Verformungen wie Aufdoldungen, Litzenlocke-
rungen, Heraustreten der inneren Litzen. Weiterhin
können im Seilinneren Drahtbrüche auftreten, die
schwer festzustellen und daher gefährlich sind (siehe
Abschnitt 14).
Als tatsächlich drehungsfrei gelten geflochtene Seile,
bei denen die eine Hälfte der Litzen links-, die andere
Hälfte rechtsgängig verseilt ist. Sie haben aber un-
günstige Berührungsverhältnisse zwischen den Lit-
zen und den Scheiben, die unter Umständen zu einem
plötzlichen Seilbruch führen können. Deshalb sollen
geflochtene Seile ohne besondere Vorsichtsmaßnah-
men in Hubwerken nicht eingesetzt werden.
VDI 2358 – 73 –
Figure 52. Coupling of ropes
Figure 53. Single-line, unguided load suspension
Non-rotating and rotation-resistant ropes tend to-
wards deformation, such as birdcaging, loosening of
strands, springing out of inner strands, in the event of
unfavourable rope guidance (e. g. multiple rope de-
flection, small distances between rope sheaves, lat-
eral deflection from the groove plane, rope force dif-
ference, etc.). Moreover, wire breaks that are difficult
to detect and therefore dangerous can occur in the in-
terior of the rope (see Section 14).
Ropes that count as actually non-rotating are braided
ropes in which one half of the strands has left-hand
lay and the other half of the strands have right-hand
lay. However, they have disadvantageous contact ra-
tios between the strands and the sheaves, which can at
times lead to a sudden rope break. That is why
braided ropes should not be used in hoisting devices
without special precautionary measures.
– 74 – VDI 2358
Auch bei nicht drehungsfreien und drehungsarmen
Seilen dreht sich das Seil bei Be- und Entlastung auf
und zu. Die Zahl der Umdrehungen am freien Seil-
ende ist abhängig von der Seilart und von der Belas-
tung. Durch das Drehen lockert sich der Seilverband,
wodurch sich die Last ungleichmäßig auf die einzel-
nen Drähte verteilt. Gleichzeitig treten Torsionsspan-
nungen in den Drähten infolge ihrer Verwindung auf.
Dadurch kann das Seil – besonders unmittelbar an der
Endbefestigung – zerstört werden, siehe Bild 54.
Nicht drehungsfreie und drehungsarme Rundlit-
zenseile sind weder in Gleichschlag- noch in Kreuz-
schlagausführung für einsträngige, ungeführte
Lastaufhängung oder frei drehende Endbefestigung
verwendbar, weil sie durch Aufdrehen in ihrer Trag-
kraft erheblich geschwächt und dadurch zerstört wer-
den. Das auf die Führungen oder Endbefestigungen
wirkende Drehmoment kann mit der Gleichung (26)
nach Abschnitt 13.2.2.1 rechnerisch abgeschätzt wer-
den. Das zyklische Auf- und Zudrehen des Seils bei
Be- und Entlastung führt zu zusätzlicher Material-
ermüdung und Schwächung des Seils.
13.2.2 Seile für mehrsträngige, ungeführte
Lastaufhängung
13.2.2.1 Frei hängende Hakenflasche
Damit sich die Hakenflasche, siehe Bild 55a, nicht
dreht und die Seilstränge sich nicht miteinander ver-
drehen, müssen bestimmte Anforderungen an die
Drehsteifigkeit des Seils erfüllt sein.
Bei großen Hubhöhen müssen konstruktive Maßnah-
men ergriffen werden, die ein gegenseitiges Zusam-
mendrehen der Seilstränge verhindern, z. B. Spreizen
der Seilstränge nach oben, siehe Bild 55b, oder Ver-
größern des gegenseitigen Abstands der Seilstränge,
siehe Bild 55c. Falls dies nicht möglich ist, müssen
drehungsfreie oder drehungsarme Seile verwendet
werden, bei drehungsfreien Seilen erforderlichenfalls
in Verbindung mit einem Wirbel in der Endbefesti-
gung.
Bild 54. Ein durch oftmaliges Auf- und Zudrehen in der Nähe der
Endverbindung zerstörtes Seil
Even in case of non-rotation-resistant and rotation-re-
sistant ropes, the rope twists and untwists during
loading and unloading. The number of rotations at the
free end of the rope is dependent upon the rope type
and the load. The twisting loosens the rope compos-
ite, as a result of which the load is distributed une-
venly over the individual wires. At the same time, tor-
sion stresses occur in the wires as a result of their
contortion. This can destroy the rope – especially di-
rectly at the termination, see Figure 54.
Non-rotation-resistant and rotation-resistant round
strand ropes are not usable neither in Langs lay nor in
regular lay design for single-line, unguided load
suspension or freely rotating socket, because their
load-bearing capacity is considerably weakened by
untwisting and thereby damaged. The torque acting
on the guides or sockets can be estimated mathemat-
ically with the Equation (26) according to Sec-
tion 13.2.2.1. The cyclic twisting and untwisting of
the rope during loading and unloading results in addi-
tional material fatigue and weakening of the rope.
13.2.2 Ropes for multiple-line, uncontrolled load
suspension
13.2.2.1 Freely suspended hook bottom block
Certain requirements of torsional stiffness of the rope
must be fulfilled in order that the hook bottom block,
see Figure 55a, does not turn and the rope lines do
not twist together.
In the event of large lifting heights, design measures
must be taken that prevent twisting together of the
rope lines, e. g. upward spreading of the rope lines,
see Figure 55b, or expansion of the mutual distance
between the rope lines, see Figure 55c. In case this
is not possible, non-rotating or rotation-resistant
ropes must be used, for non-rotating ropes if neces-
sary in combination with a rotary swivel in the end
termination.
Figure 54. A rope destroyed by frequent twisting and untwisting
in the vicinity of the termination

Bild 55. Hakenflasche
a) mit parallelen Seilsträngen
b) mit gespreizten Seilsträngen
c) mit vergrößertem Seilabstand
Die Gleichung für das Drehmoment eines Seils lautet
M = kd ⋅ S ⋅ d (25)
Dabei ist
S Seilzugkraft
d Seilnenndurchmesser
kd seilspezifischer Drehmomentfaktor, anzugeben
vom Seilhersteller
Für nicht drehungsfreie Seile kann ein Drehmoment-
faktor kd ≈ 0,10, für drehungsarme Seile kd ≈ 0,04
und für drehungsfreie Seile kd ≈ 0,01 bei Vernachläs-
sigung der Schlagart Kreuzschlag/Gleichschlag über-
schlägig angenommen werden. Der maximal zuläs-
sige Drehmomentfaktor, bei dem noch kein Zusam-
menschlagen der Hakenflasche eintritt, berechnet
sich zu
U⋅O
k d ≤ ---------------------- (26)
4,8 ⋅ h ⋅ d
Dabei ist
U Seilabstand
O Seilabstand am Kranausleger
h maximaler Abstand zwischen Kranausleger und
Unterflasche
d Seilnenndurchmesser
Im Faktor 4,8 ist bereits ein Sicherheitszuschlag von
20 % enthalten.
13.2.2.2 Traverse
Ist ein einziges Hubseil einfach, siehe Bild 56a,
oder mehrfach in die Traverse eingeschert, so gelten
die Angaben aus Abschnitt 13.2.2.1. Ist eine Traverse
an mehreren voneinander getrennten Seilen aufge-
hängt, siehe Bild 56b, so kann man ein Drehen der
Traverse verhindern, indem man paarweise links-
und rechtsgängige nicht drehungsfreie Gleich- oder
Kreuzschlagseile verwendet.
VDI 2358 – 75 –
Figure 55. Hook bottom block
a) with parallel rope lines
b) with spread rope lines
c) with enlarged rope spacing
The equation for the torque of a rope is as follows
M = kd ⋅ S ⋅ d (25)
where
S rope force
d nominal rope diameter
kd rope-specific torque factor to be referred by the
manufacturer
A torque factor kd ≈ 0,10 for non-rotation-resistant
ropes, kd ≈ 0,04 for rotation-resistant ropesand
kd ≈ 0,01 for non-rotating ropes can be roughly as-
sumed leaving out of consideration the lay type regu-
lar lay/Langs lay. The maximum permissible torque
factor at which the folding together of the hook bot-
tom block is still prevented, is calculated as follows:
U⋅O
k d ≤ ---------------------- (26)
4,8 ⋅ h ⋅ d
where
U rope spacing
O rope spacing at crane boom
h maximum distance between crane boom and
hook bottom block
d nominal rope diameter
A safety margin of 20 % is already contained in factor
4,8.
13.2.2.2 Spreader bar
If one single hoist rope is reeved once, Figure 56a,
or multiple times in the spreader bar, then the specifi-
cations derived from Section 13.2.2.1 are applicable.
If a spreader bar is suspended from several separate
ropes, see Figure 56b, then a turning of the spreader
bar can be prevented by using pair wise left-lay and
right-lay non-rotation-resistant Langs lay or regular
lay ropes.
 – 76 – VDI 2358
Bild 56. Traverse
a) an einem Seil aufgehängt
b) an mehreren Seilen aufgehängt
13.2.3 Seile für ein- und mehrsträngige,
geführte Lastaufhängung
Bei geführten Lasten kann das Drehmoment der Seile
durch die Führung aufgenommen werden, siehe
Bild 57. In diesem Fall können bis zu einer be-
stimmten Länge Gleichschlagseile verwendet wer-
den, die im Vergleich zu Kreuzschlagseilen zwar ein
größeres Drehmoment, aber auch eine höhere Be-
triebsdauer haben.
Bei der Auswahl von laufenden Gegengewichtsseilen
ist zu bedenken, dass diese Seile im Gegensatz zu
Hubseilen immer unter Höchstlast arbeiten; anderer-
seits ändert sich die Höhe der Belastung nicht. In der
Praxis haben sich für solche Anwendungen Gleich-
schlagseile bewährt.
Bild 57. Geführte Lastaufhängung
Figure 56. Spreader bar
a) suspended from one rope
b) suspended from several ropes
13.2.3 Ropes for single line and multiple line,
guided load suspension
In guided loads, the torque of the ropes can be ab-
sorbed by the guide, see Figure 57. In this case,
Langs lay ropes up to a limited length can be used,
which have a larger torque as compared to regular lay
ropes, but have a longer service life.
While selecting running counterweight ropes, it must
be borne in mind that these ropes always work under
maximum load as opposed to hoist ropes; though the
amount of load remains unchanged. In practice,
Langs lay ropes have proved to be useful for such ap-
plications.
Figure 57. Guided load suspension

Für laufende Gegengewicht- und Auslegerseile kom-
men Parallelschlagseile infrage. Für stehende Aus-
leger- und Gegengewichtseile können auch Spiral-
seile verwendet werden.
13.2.4 Seile für Mehrlagenspulung
Für die Betriebsdauer der Seile bei Mehrlagenspu-
lung ist nicht die Ermüdungsfestigkeit sondern die
Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädi-
gungen entscheidend. Kreuzschlagseile sind für die
Mehrlagenspulung weniger geeignet, weil sich die
Außenlitzen zweier benachbarter Seilstränge inein-
ander verhaken und beim Abheben eines der beiden
Seilstränge gegenseitig zerstören können. Gleich-
schlagseile sind besser geeignet, da hier eine derar-
tige Verzahnung nicht möglich ist. Seile mit verdich-
teten Außenlitzen haben wegen ihrer glatten Oberflä-
che und ihrer hohen Abriebfestigkeit sehr große Vor-
teile. Neuerdings kommen gehämmerte Seile zum
Einsatz.
13.2.5 Seile für Vierseilgreiferbetrieb
Für Schließseile und Halteseile werden Parallel-
schlagseile paarig links- und rechtsgängig verwen-
det. Aufgrund der besonderen Betriebsverhältnisse
werden Kreuzschlagseile empfohlen.
Die durch den Greiferflaschenzug laufende Zone des
Schließseils wird wegen der baugrößenbedingten un-
günstigen Flaschenzugabmessungen bei hoher Ein-
scherung schneller zerstört als das übrige Schließseil.
Deshalb wird das Schließseil zweckmäßig in zwei
Seilstücke geteilt, die durch eine Kupplung verbun-
den sind. Sofern die Kupplung über Seilscheiben
läuft, müssen Kupplung und Seilscheiben entspre-
chend ausgebildet sein. Die Zweiteilung des Schließ-
seils ist notwendig, wenn der Greifer betriebsmäßig
ausgetauscht werden muss.
Da die auflaufende Seilkupplung nur in seltenen Fäl-
len die eingeschweißte Seilkupplungstasche trifft,
kann es zu Schäden an den Verbindungen kommen.
Aus diesem Grund hat sich auch die Lösung ohne
Seilkupplung bewährt, bei der das Schließseil in
Überlänge eingesetzt wird. Bei Verschleiß des Seils
im Greiferflaschenzug wird der beschädigte Teil des
Seils entfernt und das restliche Seil nachgezogen.
Die beiden gekoppelten Schließseilstücke müssen im
Sinne von Abschnitt 13.1.7 gleich sein, damit keine
freien Drehmomente an der Kupplung auftreten.
13.2.6 Fahrseile
Für Fahrseile von Seilzugkatzen, die auf Trommel-
winden auflaufen, sollen wegen der im Allgemeinen
großen Spielzahl Parallelschlagseile mit Stahleinlage
vorzugsweise in Gleichschlagausführung gewählt
VDI 2358 – 77 –
For running counterweight ropes and boom ropes,
parallel lay ropes suggest themselves. For stationary
boom ropes and counterweight ropes, spiral ropes
can also be used.
13.2.4 Ropes for multi -layer spooling
Decisive for the service life of the ropes in the event
of multi-layer spooling is not the fatigue strength, but
the resistance against mechanical damage. Regular
lay ropes are less suitable for multi-layer spooling,
since the outer strands of two adjacent rope lines en-
gage in each other and can mutually destroy each
other when one of the two rope lines is lifted. Langs
lay ropes are better suited, since this kind of engage-
ment is not possible here. Ropes with compacted
outer strands have great advantages due to their
smooth surface and their high wear resistance. Lately,
swaged ropes are being used.
13.2.5 Ropes for four rope hook operation
For closing ropes and stay ropes, parallel lay ropes
are used with pair wise left-hand lay and right-hand
lay. Regular lay ropes are recommended due to the
special operating conditions.
The zone of the closing rope running through the
hook travelling block is destroyed faster than the re-
maining closing rope due to installation size induced
unfavourable travelling block dimensions in the event
of high reeving. That is why the closing rope is ad-
vantageously divided into two rope pieces that are
joined by a coupling. If the coupling runs over wind-
ing drums, coupling and winding drums must be de-
signed accordingly. The division of the closing rope
into two pieces is necessary if the hook has to be ex-
changed during normal operation.
Since the rope coupling running over the pulley only
rarely encounters the welded rope coupling pocket,
damage might occur at the connections. For this rea-
son, the solution without rope coupling, in which
closing rope in excess length is used, has also proved
its worth. In the event of wear of the rope in the hook
travelling block, the damaged part of the rope is re-
moved and the remaining rope is tightened.
The two coupled closing rope pieces must be identi-
cal in terms of Section 13.1.7, so that no free tor-
queses occur at the coupling.
13.2.6 Travelling ropes
For travelling ropes of trolleys, which run onto
drums, parallel lay ropes with steel core should be se-
lected preferably in Langs lay design due to the gen-
erally large number of cycles. Parallel lay ropes with
– 78 – VDI 2358
werden. Parallelschlagseile mit Kunststoffzwischen-
lage haben sich hier sehr gut bewährt.
Wenn Fahrseile durch Klemmtreibscheiben angetrie-
ben werden, sind Kreuzschlagseile vorteilhaft.
Sofern aus konstruktiven Gründen ein endloses Seil
erforderlich ist, muss die Konstruktion des Seils ei-
nen Langspleiß ermöglichen.
13.2.7 Abspannseile von Kranen
Für beidseitig fest verankerte Abspannseile können
Seile aller Art – zweckmäßig in verzinkter Ausfüh-
rung – verwendet werden. Wird der Kran häufig auf-
und abgebaut, z. B. Montage-Derrick, sind Seile mit
Parallelschlaglitzen in Kreuzschlagausführung zu
empfehlen. Werden die Abspannseile selten oder nie
abgebaut, können Spiralseile oder drehungsfreie
Seile verwendet werden. Innerhalb der Seilklassen
sind Seile mit dicken Außendrähten zu wählen.
Soll die Krankonstruktion möglichst starr sein, so
müssen Seile mit großem E-Modul (offene und ver-
schlossene Spiralseile) verwendet werden. Sind die
Abspannseile einseitig verankert und auf der anderen
Seite über eine Winde einstellbar, so können nur Lit-
zenseile verwendet werden. Zweckmäßig sind Paral-
lelschlagseile vorzugsweise in Kreuzschlagausfüh-
rung.
13.2.8 Tragseile für Kabelkrane
Die Tragseile für Kabelkrane sind im Allgemeinen
vollverschlossene Spiralseile. Wegen ihrer glatten
Oberfläche ergeben sich geringe Flächenpressungen
zwischen dem Seil und den Laufrädern.
Um das Seil zu schonen, werden polyamidgefütterte
Laufrollen verwendet. Um das Seil gegen Querkräfte
ausreichend widerstandsfähig zu machen, soll der
Querschnitt der Z-Drähte der Decklage möglichst
groß sein.
In Sonderfällen, z. B. bei kleinen ortsveränderlichen
Anlagen, können auch Spiralrundlitzenseile oder Pa-
rallelschlagseile mit möglichst dicken Außendrähten
verwendet werden.
13.3 Seile für Bagger
13.3.1 Hub-, Grab- und Schürfseile
Wegen der großen Spielzahl und der hohen Schwell-
und Wechselbeanspruchungen ist es bei Löffelbaggern
zweckmäßig, 8-litzige Parallelschlagseile mit Stahl-
einlage in Gleichschlagsausführung zu verwenden.
Für Bagger, die für Greiferbetrieb ausgerüstet sind,
werden Parallelschlagseile in Kreuzschlagausfüh-
rung eingesetzt (siehe Abschnitt 13.2.5).
Schürfkübelbagger haben als Schürfseile Parallel-
schlagseile sowohl in Gleichschlag- als auch in
synthetic intermediate layer have proved very worth-
while here.
If travelling ropes are driven by traction sheaves, then
regular lay ropes are advantageous.
If an endless rope is necessary for design reasons, the
construction of the rope must permit a long splice.
13.2.7 Stay ropes of cranes
For stay ropes firmly anchored on both sides, ropes of
all kinds – preferably galvanised – can be used. If the
crane is set up and dismantled frequently, e. g. Der-
rick, parallel lay ropes in regular lay design are rec-
ommended. If the stay ropes are rarely or never dis-
mantled, then spiral ropes or non-rotating ropes can
be used. Within the rope classes, ropes with thick
outer wires must be selected.
If the crane construction has to be as rigid as possible,
then ropes with large E-modulus (open and closed
spiral ropes) must be used. If the stay ropes are an-
chored on one side and adjustable on the other side
using a winch, then only stranded ropes can be used.
Advantageous are parallel lay ropes preferably in reg-
ular lay design.
13.2.8 Carrying ropes for cable cranes
The carrying ropes for cable cranes are generally full-
locked spiral ropes. Due to their even surface, there
are lower contact pressures between the rope and the
running wheels.
Polyamide lined sheaves are used in order to spare the
rope. To make the rope sufficiently resistant to trans-
verse forces, the cross-section of the Z-wires of the
top layer should be as large as possible.
In special cases, e. g. in small portable systems, spiral
round strand ropes or parallel lay ropes with thickest
possible outer wires can also be used.
13.3 Ropes for excavators
13.3.1 Hoist ropes, digging ropes and drag ropes
Due to the large number of working cycles and the
high dynamic and cyclic stresses, it is advisable to
use 8-strand parallel lay ropes with steel core in
Langs lay design in bucket excavators.
For excavators which are equipped for hook opera-
tion, parallel lay ropes with regular lay design are
used (see Section 13.2.5).
Dragline bucket excavators have parallel lay ropes
both in Langs lay and regular lay design as drag rope.

Kreuzschlagausführung. Entsprechende Seile mit
Kunststoffzwischenlage haben sich hier jeweils sehr
gut bewährt.
13.3.2 Halteseile und Verstellseile für Ausleger
Für fest angeordnete Halteseile, die nicht über Rollen
laufen, werden verzinkte Parallelschlagseile mit
Stahleinlage in Kreuzschlagausführung verwendet,
wobei in den einzelnen Seilklassen die Seile mit di-
cken Außendrähten zu bevorzugen sind. Bei Groß-
baggern werden vorzugsweise Spiralseile eingesetzt.
Für Halte- und Verstellseile werden verzinkte Paral-
lelschlagseile mit Stahleinlage verwendet. Entspre-
chende Seile mit Kunststoffzwischenlage haben sich
hier sehr gut bewährt.
13.3.3 Ankerwindenseile bei Schwimmbaggern
Für Ankerwindenseile werden dickdrähtige verzinkte
Parallelschlagseile mit Stahleinlage in Kreuzschlag-
ausführung verwendet.
13.4 Seile für Aufzüge
Für Treibscheibenaufzüge werden Parallelschlag-
seile vorzugsweise in Kreuzschlagausführung einge-
setzt. Für Treibscheibenaufzüge mit Rundrille und
für Trommelaufzüge werden Parallelschlagseile mit
Faser- oder Stahleinlage sowohl in Gleichschlag- als
auch in Kreuzschlagausführung verwendet.
Bei Aufzügen, die im Freien laufen oder die in Räu-
men mit aggressiver Atmosphäre arbeiten, sind ver-
zinkte Seile einzusetzen.
13.5 Seile für Seilbahnen
Die Empfehlungen für die Auswahl der Seile gelten
in gleicher Weise für Personen- und Lastenseilbah-
nen.
13.5.1 Tragseile
Als Tragseile für Seilbahnen werden vollverschlos-
sene, drehungsarme Spiralseile eingesetzt, die im
Allgemeinen blank oder nur in Sonderfällen verzinkt
sind. Wegen der glatten Oberfläche der vollver-
schlossenen Seile ergeben sich geringere Flächen-
pressungen zwischen dem Seil und den Laufrollen.
Die Laufrollen sind mit Gummi oder Kunststoff aus-
gefüttert, um das Seil zu schonen und um Geräusche
zu verringern.
Es empfiehlt sich, wegen des Korrosionsschutzes der
Innenlagen vollverschlossene Seile mit zwei Lagen
Z-Drähten auszurüsten, wobei der Querschnitt der
Formdrähte möglichst groß sein sollte, um das Seil
gegen Querkräfte ausreichend widerstandsfähig zu
machen.
VDI 2358 – 79 –
Ropes constructed accordingly with intermediate
plastic layer have proved very worthwhile here.
13.3.2 Stay ropes and adjusting ropes for booms
For fixed stay ropes, which do not run over sheaves,
galvanised parallel lay ropes with steel core in regular
lay design are used with preference being given to
ropes with thick outer wires in the individual rope
classes. Spiral ropes are preferably used in large ex-
cavators.
Galvanised parallel lay ropes with steel core are used
for stay ropes and adjusting ropes. Ropes constructed
accordingly with intermediate plastic layer have
proved very worthwhile here.
13.3.3 Windlass ropes in dredgers
Thick wired, galvanised, parallel lay ropes with steel
core in regular lay design are used for windlass ropes.
13.4 Ropes for elevators
Parallel lay ropes preferably in regular lay design are
used for traction sheave elevators. For traction sheave
elevators with round groove and for drum elevators,
parallel lay ropes with fibre or steel core both in
Langs lay and regular lay design are used.
Galvanised ropes must be used in elevators which run
in the open or in rooms with aggressive atmosphere.
13.5 Ropes for ropeways
The recommendations for selection of ropes are
equally applicable to passenger and goods transport
ropeways.
13.5.1 Carrying ropes
Full-locked, rotation-resistant spiral ropes are used as
carrying ropes for ropeways, which are generally un-
coated or are galvanised only in special cases. Due to
the even surface of the full-locked ropes, there are
lower contact pressures between the rope and the run-
ning wheels. The running wheels are lined with rub-
ber and plastic in order to spare the rope and lower the
noises.
It is recommended to equip full-locked ropes with
two layers of Z-wires for corrosion protection of the
inner layer, with the cross-section of the shaped wires
being as large as possible to make the rope suffi-
ciently resistant to transverse forces.
– 80 – VDI 2358
Bei der Seilherstellung ist soviel Schmiermittel –
z. B. Vaseline – wie möglich in das Seilinnere zu brin-
gen.
13.5.2 Zugseile, Förderseile und
Bergungsseile
Als Zugseile und Bergungsseile werden Parallel-
schlagseile aus verzinkten Drähten mit Fasereinlage
in Gleichschlagausführung eingesetzt. Seile mit di-
cken Außendrähten sind zu bevorzugen. Bei Stand-
seilbahnen werden oft Seile mit Stahleinlage einge-
setzt, um durch das größere Seilgewicht ein Abheben
des Seils von den Rollen zu verhindern. Für die Be-
rechnung der Bruchkraft darf die Stahleinlage nicht
berücksichtigt werden (reduzierte rechnerische
Bruchkraft).
Als Förderseile werden wegen der besseren Spleiß-
barkeit 6-litzige Parallelschlagseile aus dick verzink-
ten Drähten mit Fasereinlage eingesetzt. Auch hier
sind Seile mit dicken Außendrähten zu bevorzugen.
Die Nennfestigkeit der Drähte soll 1960 N/mm2
möglichst nicht überschreiten. Sie darf nach DIN
EN 12 385-8 höchstens 2160 N/mm2 betragen. Für
die Bemessung der Fasereinlage bestehen besondere
Vorschriften in der DIN EN 12 927-2.
Bei ortsveränderlichen Seilbahnen können vorteilhaft
Kreuzschlagseile eingesetzt werden. Unter der auf-
tretenden Zugkraft drehen sie weniger auf als Gleich-
schlagseile. Außerdem lassen sie sich beim Auf- und
Abbau leichter handhaben.
13.5.3 Spannseile
Als Spannseile für Seilbahnen werden spannungs-
arme Parallelschlagseile aus verzinkten Drähten in
Gleichschlagausführung verwendet. Wegen der bes-
seren Überwachungsmöglichkeit sind diese Seile mit
Fasereinlage ausgeführt.
13.5.4 Abspannseile
Siehe Abschnitt 13.2.7.
13.6 Seile für Schrapper
13.6.1 Zug- und Rückholseile für Schrapper
ohne Tragseil und Seile für
Kleinschrapper
Durch das Fördergut unterliegen Schrapperseile im
Allgemeinen großem Abrieb, der die Betriebsdauer
begrenzt. Dem äußeren Abrieb kann durch die Wahl
dicker Außendrähte – wie bei den Seilen 6 × 7 oder
6- oder 8-litzigen Seale-Seilen – begegnet werden.
As much lubricant – e. g. Vaseline – as possible must
be applied to the inside of the rope during rope man-
ufacture.
13.5.2 Traction ropes, haulage ropes and
rescue ropes
Parallel lay ropes made of galvanised wires with fibre
core in Langs lay design are used as traction ropes
and rescue ropes. Ropes with thick outer wires must
be preferred. In stationary ropeways, ropes with steel
core are often used in order to prevent the lifting of
the rope from the rollers due to the greater rope
weight. The steel core may not be taken into account
for the calculation of the breaking force (reduced cal-
culated breaking force).
Due to their better splicing ability, 6-strand parallel
lay ropes made of wires with thick zinc coating with
fibre core are used as haulage ropes. Ropes with thick
outer wires must be preferred here as well.
The nominal tensile grade of thewires should not ex-
ceed 1960 N/mm2 as far as possible. According to
DIN EN 12 385-8, it may be maximum 2160 N/mm2.
Special regulations exist in DIN EN 12 927-2 for the
dimensioning of the fibre core.
In portable ropeways, regular lay ropes can be used
advantageously. They untwist lesser than Langs lay
ropes under the occurring tensile force. Moreover,
they are easier to handle while setting up and disman-
tling.
13.5.3 Tensioning ropes
Low-tension parallel lay ropes made of galvanised
wires in Langs lay construction are used as tensioning
ropes for ropeways. For better suitability for monitor-
ing, these ropes are constructed with fibre core.
13.5.4 Stay ropes
See Section 13.2.7.
13.6 Ropes for scrapers
13.6.1 Haulage ropes and return cables for
scrappers without carrying ropes and
ropes for small scrapers
Because of the transported material, scraper ropes are
generally subjected to large amounts of wear which
limits the service life of these ropes. Outer abrasion
can be countered by the selection of thicker outer
wires – such as in ropes 6 × 7 or 6- or 8-strand Seale
ropes.

13.6.2 Seile für Kabelschrapper
13.6.2.1 Tragseile
Tragseile für Kabelschrapper werden nach den Ge-
sichtspunkten wie für die Tragseile für Seilbahnen
ausgewählt (siehe Abschnitt 13.5.1).
13.6.2.2 Zugseile
Als Zugseile sind verzinkte Parallelschlagseile mit
Stahleinlage oder kunststoffummantelter Stahlein-
lage in Gleichschlagausführung zu empfehlen.
13.6.2.3 Flaschenzugseile
Als Flaschenzugseile sind verzinkte Parallelschlag-
seile mit Stahleinlage oder kunststoffummantelter
Stahleinlage in Kreuzschlagausführung zu empfeh-
len.
13.6.2.4 Abspannseile
Siehe Abschnitt 13.2.7.
13.7 Seile für Stahlwasserbauten
Geeignet sind dick verzinkte 8-litzige Parallelschlag-
seile mit Stahleinlage oder kunststoffummantelter
Stahleinlage in Gleichschlagausführung (siehe auch
DIN 19 704).
13.8 Seile in der Schifffahrt
13.8.1 Laufende Seile (laufendes Gut)
Als laufende Seile werden verzinkte Parallelschlag-
seile mit Stahleinlage oder kunststoffummantelter
Stahleinlage empfohlen. Für dünne Seile bis zu 16 mm
Durchmesser kommen auch Seile mit einlagigen Au-
ßenlitzen infrage.
13.8.2 Stehende Seile (stehendes Gut)
Für stehende Seile gilt das Gleiche wie für laufende
Seile. In Sonderfällen können Seile aus legierten
Drähten, die korrosionsbeständig sind, verwendet
werden.
13.8.3 Bordkranseile
Als Hubseile in Bordkranen werden in der Regel ver-
zinkte drehungsfreie Drahtseile mit einer Kunststoff-
zwischenlage und verdichteten Außenlitzen verwen-
det. In Ausnahmefällen kommen auch drehungsarme
4-litzige Drahtseile in Kreuzschlagausführung zur
Anwendung. Einige Klassifikationsgesellschaften
lassen allerdings die Verwendung von Drahtseilen
mit weniger als sechs Außenlitzen nicht zu.
Die Verstellseile von Bordkranen arbeiten in der Re-
gel in Mehrlagenspulung. Als Verstellseile werden in
der Regel verzinkte 8-litzige Seile mit Kunststoffzwi-
schenlage und verdichteten Außenlitzen eingesetzt.
VDI 2358 – 81 –
13.6.2 Ropes for cable scrapers
13.6.2.1 Carrying ropes
Carrying ropes for cable scrapers are selected accord-
ing to the aspects that are taken into account while
selecting carrying ropes for ropeways (see Sec-
tion 13.5.1).
13.6.2.2 Haulage ropes
Galvanised, parallel lay ropes with steel core or plas-
tic covered steel core in Langs lay construction are
recommended as haulage ropes.
13.6.2.3 Travelling block ropes
Galvanised, parallel lay ropes with steel core or plas-
tic covered steel core in regular lay construction are
recommended as travelling block ropes.
13.6.2.4 Stay ropes
See Section 13.2.7.
13.7 Ropes for steel hydraulic structures
Suitable are thickly zinc-coated 8-strand parallel lay
ropes with steel core or plastic covered steel core in
Langs lay construction (see also DIN 19 704).
13.8 Ropes in inland water navigation
13.8.1 Running ropes (running gear)
Galvanised, parallel lay ropes with steel core or plas-
tic covered steel core are recommended as running
ropes. For thin wires up to 16 mm diameter, even
ropes with single layer outer strands suggest them-
selves.
13.8.2 Stationary ropes (stationary gear)
What is applicable to running ropes is equally appli-
cable to stationary ropes. In special cases, ropes made
of alloyed wires that are corrosion resistant can be
used.
13.8.3 Deck crane rope
As a rule, galvanised, non-rotating wire ropes with a
plastic covered core and compacted outer strands are
used as hoist ropes. In exceptional cases, 4-strand
wire ropes in regular lay construction are also used. A
few classification companies, however, do not permit
the use of wire ropes with less than six outer strands.
The adjusting ropes of deck cranes operate, as a rule,
in multi-layer spooling. As a rule, galvanised, 8-
strand plastic intermediate layers and compacted
outer layers are used as adjusting ropes.
– 82 – VDI 2358

13.9 Bohrseile 13.9 Drilling ropes

Bohrseile werden nach DIN 5881 und nach Empfeh-
lung der API (American Petroleum Institute, New
York) für Drahtseile im Ölfeldbetrieb ausgewählt.
Für Flaschenzugseile sind 8-litzige Parallelschlag-
seile mit Stahleinlage oder kunststoffummantelter
Stahleinlage in Kreuzschlagausführung zu empfeh-
len.
Drilling ropes are selected according to DIN 5881
and according to the recommendation of API (Amer-
ican Petroleum Institute, New York) for wire ropes in
oil field operation.
Eight-strand, parallel lay ropes with steel core or
plastic covered steel core in regular lay construction
are recommended as travelling block ropes.

13.10 Seilauswahltabelle für Krane und
Hebezeuge
Als Hilfestellung für die Auswahl eines geeigneten
laufenden Seils kann Tabelle 7 dienen. Sie enthält
zehn Fragen, die möglichst mit „ja“ oder „nein“ zu
beantworten sind. Lässt sich die Frage nicht eindeutig
beantworten, soll die Antwort „ja/nein“ heißen.
13.10 Rope selection table for cranes and
hoisting gear
Table 7 can serve as an aid for the selection of a suit-
able running rope. It contains ten questions that are to
be answered, as far as possible, with “yes” or “no”. If
the question cannot be answered unambiguously, the
answer should be “yes/no”.

Tabelle 7. Seilauswahltabelle für Krane und Hebezeuge

Fragen Ja Ja/nein Nein
1 Brauchen Sie ein drehungsarmes oder -freies drehungsfrei drehungsfrei 6-/8-/10-litziges Seil
Seil?
2 Brauchen Sie eine hohe Bruchkraft? Stahlseele, verdichtet drehungsfrei –
3 Sind viele Biegewechsel pro Hub zu erwarten? viellitzig, dünne viellitzig, dünne –
Außendrähte Außendrähte
4 Ist viel Abrieb auf dem Seil zu erwarten? dicke Außendrähte dicke Außendrähte –
5 Spult das Seil in mehreren Lagen? Gleichschlag, verdichtet – Kreuzschlag
6 Erwarten Sie Strukturveränderungen des Seils? Kunststoff- Kunststoff- –
zwischenlage zwischenlage
7 Unterliegt das Seil hohen Ablenkwinkel? Kunststoff- Kunststoff- –
zwischenlage zwischenlage
8 Spult das Seil auf eine linksgängige Trommel? rechtsgängiges Seil – linksgängiges Seil
9 Arbeitet das Seil in einer linksgängigen rechtsgängiges Seil – linksgängiges Seil
Einscherung?
10 Arbeitet das Seil in korrosiver Umgebung? verzinkte Ausführung verzinkte Ausführung blanke Ausführung

Table 7. Rope selection table for cranes and hoisting devices

Questions Yes Yes/no No
1 Do you need a rotation-resistant or non-rotating non-rotating 6-/8-/10-strand rope
non-rotating rope?
2 Do you need a high breaking force? steel core, compacted non-rotating –
3 Are many bending cycles per stroke expected? multiple stranded, thin multiple stranded, thin –
outer wires outer wires
4 Is much abrasion on the rope expected? thick outer wires thick outer wires –
5 Does the rope spool in multi-layers? Langs lay, compacted – regular lay
6 Do you expect structural changes of the rope? plastic intermediate plastic intermediate –
layer layer
7 Is the rope subjected to high deflection angles? plastic intermediate plastic intermediate –
layer layer
8 Does the rope spool on a left-hand operation right-hand lay rope – left-hand lay rope
drum?
9 Does the rope work in a left-hand reeve? right-hand lay rope – left-hand lay rope
10 Does the rope work in corrosive environment? galvanised galvanised bright construction
construction construction

14 Drahtseile im Betrieb
14.1 Allgemeines
In der Drahtseilforschung wird das Seil auf der Prüf-
maschine bis zum Bruch gefahren (Lebensdauer). Im
Betrieb darf das Seil gewöhnlich nicht bis zum Bruch
verwendet werden, sondern es ist abzulegen, wenn
die Betriebssicherheit als nicht mehr ausreichend an-
gesehen wird, das heißt wenn seine Ablegereife er-
reicht ist (Betriebsdauer). Eine laufende Überwa-
chung der Seile und ihrer Endverbindungen im Be-
trieb ist nötig, siehe Abschnitt 15. Dabei müssen zur
Beurteilung der Betriebssicherheit herangezogen
werden:
• Art und Zahl der Drahtbrüche
• Lage der Drahtbrüche
• zeitliche Folge des Auftretens der Drahtbrüche
• Verringerung des Seildurchmessers während der
Betriebszeit
• Grad der Korrosion
• Ausmaß des Abriebs
• Seilverformung
• Aufliegezeit
Die Tragfähigkeit eines Seils kann durch mehrere
Einflussgrößen gleichzeitig gemindert sein. Wegen
dieser Schwierigkeiten und wegen der großen Verant-
wortung, die der Beurteilende mit seiner Entschei-
dung auf sich nimmt, darf die Prüfung der Seile nur
von geschultem Personal durchgeführt werden. Zu-
sätzlich bestehen für verschiedene Seile, z. B. für
Aufzugseile, Bergbahnseile und Schachtförderseile,
Überwachungsvorschriften, nach denen eine Prüfung
nur durch anerkannte Sachverständige zulässig ist.
Für verschiedene Einsatzgebiete bestehen Vorschrif-
ten oder Richtlinien, nach denen das Seil bei Eintre-
ten bestimmter Kriterien abgelegt werden muss, z. B.
für Kranseile in DIN 15 020-2, für Anschlagseile in
DIN EN 13 414. Für ein bestimmtes Einsatzgebiet
geltende Ablegevorschriften dürfen auf andere nicht
ohne Weiteres übertragen werden.
14.2 Drahtbrüche
Drahtbrüche können durch außergewöhnliche Ge-
walteinwirkung oder durch Dauerschwingbeanspru-
chung (Dauerbrüche) entstehen.
14.2.1 Drahtbrüche durch außergewöhnliche
Gewalteinwirkung
Drahtbrüche durch mechanische Beschädigung,
siehe Bild 58, entstehen durch betrieblich nicht vor-
gesehene Ereignisse wie Überfahren des Seils, Her-
ausspringen aus der Seilrolle, Steinschlag, Blitz-
schlag, Montagefehler usw.
VDI 2358 – 83 –
14 Wire ropes in operation
14.1 General
In wire rope research, the rope is run on the test ma-
chine until failure (lifetime). In operation, the rope
should generally not be used until failure, but is to be
discarded when it is no longer considered sufficiently
safe operationally, i. e. when it has reached maturity
for withdrawal from service (service life). Continu-
ous monitoring of the ropes and their terminations in
operation is necessary, see Section 15. At the same
time, operational safety must be drawn on for the
evaluation:
• type and number of wire breaks
• position of the wire breaks
• chronological sequence of occurrence of the wire
breaks
• reduction in rope diameter during operating time
• degree of corrosion
• magnitude of abrasion
• rope deformations
• service life
The load-bearing capacity of a rope can be reduced
due to several influencing variables simultaneously.
Due to this difficulty and due to the great responsibil-
ity that the assessor assumes with his decision, the ex-
amination of the rope may be performed only by
trained staff. In addition, there are monitoring provi-
sions for various ropes, e. g. for elevator ropes, aerial
ropeway ropes and mining ropes according to which
an examination may be done only by recognised ap-
praisers. For various fields of application, there are
regulations or directives, according to which the rope
must be discarded when certain criteria appear, e. g.
for crane ropes in DIN 15 020-2, for sling ropes in
DIN EN 13 414. Discard regulations applicable to a
particular use may not be transferred to others just
like that.
14.2 Wire breaks
Wire breaks can occur due to unusual force or due to
fatigue load alternating stress (fatigue breaks).
14.2.1 Wire breaks caused by
unusual force
Wire breaks due to mechanical damage, see Fig-
ure 58, occur due to unforeseen events in operation,
such as overtravel of the rope, springing out of the
rope wheel, stone-chipping, lightning strike, installa-
tion errors, etc.
– 84 – VDI 2358
Bild 58. Drahtbruchnest infolge einer mechanischen Beschädi-
gung
Diese Art von Drahtbrüchen zwingt zum Ablegen,
wenn die Drahtbrüche in großer Zahl auf kurzer Seil-
länge auftreten. Manchmal ist der Zustand des Seils
nach der Beschädigung stationär, das heißt, ein ra-
sches Anwachsen der Drahtbruchzahl an dieser Stelle
ist nicht zu befürchten. Auf jeden Fall sind derartige
Stellen besonders sorgfältig zu überwachen (siehe
Abschnitt 15.6.3).
14.2.2 Drahtbrüche durch
Dauerschwingbeanspruchung
Draht-Dauerbrüche, siehe Bild 59, entstehen durch
schwingende Beanspruchungen (Zug-, Biege-,
Druckspannungen). Draht-Dauerbrüche treten erst
nach einer gewissen Betriebszeit auf. Sie nehmen im
Allgemeinen erst allmählich und dann in immer
schnellerer Folge zu, siehe Bild 60. Draht-Dauer-
brüche treten umso früher auf, je größer die schwin-
genden Beanspruchungen sind.
Schwingende Beanspruchungen führen besonders
dann zu frühzeitigen Dauerbrüchen, wenn an den
Drähten Kerben infolge von Rost oder mechanischen
Beschädigungen vorhanden sind. Die durch mechani-
sche Beschädigungen hervorgerufenen Kerben kön-
nen durch äußere Einflüsse oder durch Vorgänge im
Seilinneren entstehen, z. B. bei gewölbeartiger Ab-
stützung der Litzen untereinander, wenn die Seilein-
lage zu dünn ist.
Bild 59. Dauerbrüche an Einzeldrähten
Figure 58. Wire break nest as a result of mechanical damage
This kind of wire breaks compels you to discard the
rope, if the wire breaks occur in large number on
short rope lengths. Sometimes the condition of the
rope after the damage is stationary, i. e., a rapid rise in
the number of wire breaks at this point is not to be
feared. In any case, such points must be monitored
especially carefully (see Section 15.6.3).
14.2.2 Wire breaks due to fatigue load
alternating stress
Wire fatigue breaks, see Figure 59, occur due to dy-
namic stresses (tensile, bending, compression
stresses). Wire fatigue breaks occur only after a cer-
tain operating time. They generally increase gradu-
ally to begin with and then in rapid sequence, see
Figure 60. The greater the dynamic stresses, the
earlier the wire fatigue breaks occur.
Dynamic stresses lead to premature fatigue breaks es-
pecially when there are notches on the wires as a re-
sult of corrosion or mechanical damage. The notches
induced by mechanical damage can occur due to
outer influences or due to processes in the interior of
the rope, e. g. in the event of birdcaging of the strands,
if the rope core is too thin.
Figure 59. Fatigue breaks at individual wires

Bild 60. Drahtbruchzahl eines Seilbahn-Zugseils, aufgetragen
über der Aufliegezeit des Seils
14.2.3 Äußerlich sichtbare Drahtbrüche
Bei einlagigen Litzenseilen, die über Stahl- oder
Graugussrollen laufen, liegt wegen der hohen Pres-
sung zwischen den Drähten und der Seilrille der Ort
der maximalen Drahtbeanspruchung an der Seilober-
fläche. Hier sind die Drähte oft zusätzlich durch Ker-
ben und Verschleiß geschwächt. Daher brechen bei
derartigen Seilen die Drähte gewöhnlich zuerst im
sichtbaren Oberflächenbereich, siehe Bild 61a und
Bild 61b. Die Zahl der sichtbaren Drahtbrüche und
ihre Verteilung über die Seillänge können in diesem
Fall als zuverlässige Kriterien der Ablegereife ange-
sehen werden.
Bild 61. Drehungsarme Seilkonstruktion mit
a) Draht-Dauerbrüchen an einem Gleichschlagseil
b) Draht-Dauerbrüchen an einem Kreuzschlagseil
c) Drahtbrüchen und Kerben im Seilinneren
VDI 2358 – 85 –
Figure 60. Number of wire breaks of a ropeway haulage rope,
plotted over the service life of the rope
14.2.3 Externally visible wire breaks
In single-layer stranded ropes, which run over steel or
grey cast iron sheaves, the place of maximum wire
stress lies on the rope surface due to large amount of
contact pressures between the wires and the rope
groove. At this juncture, the wires are often weak-
ened by notches and wear. Therefore, the wires in
such ropes generally break first in the visible superfi-
cial zone, see Figure 61a and Figure 61b. The
number of visible wire breaks and their distribution
over the rope length can be regarded as reliable crite-
ria for discard of the rope in this case.
Figure 61. Non-rotating rope construction with
a) wire fatigue breaks on a Langs lay rope
b) wire fatigue breaks on a regular lay rope
c) wire breaks and notches in the interior of the rope
– 86 – VDI 2358
14.2.4 Äußerlich nicht sichtbare Drahtbrüche
Bei mehrlagigen Litzenseilen kann der Ort der maxi-
malen Beanspruchung an die Berührungsstellen der
Litzenlagen, also in das Seilinnere, verlagert sein.
Hier treten zusätzlich Kerben an den Drähten durch
die Abstützung der Litzenlagen aufeinander auf. Da-
her können bei diesen Seilen Drahtbrüche in nen-
nenswerter Zahl auch im Seilinneren auftreten, wo
sie nicht sichtbar sind, siehe Bild 61c. Aus diesem
Grund kann die Anzahl der äußerlich sichtbaren
Drahtbrüche nicht uneingeschränkt als Kriterium der
Ablegereife herangezogen werden. Im ungünstigsten
Fall kann das Seil innerlich zerstört sein, ohne dass
äußerlich Drahtbrüche sichtbar sind. Bei der Überwa-
chung dieser Seile ist deshalb besondere Aufmerk-
samkeit erforderlich (siehe Abschnitt 15).
Bei allen Drahtseilen, die über Kunststoffscheiben
oder über ausgefütterte Seilscheiben laufen, verla-
gern sich die Drahtbrüche wegen der geringen Flä-
chenpressung auf dem weicheren Kunststoff vom
sichtbaren äußeren auf den nicht sichtbaren inneren
Bereich des Seils. Deshalb können die Kriterien für
das Ablegen von Drahtseilen aufgrund von Draht-
Dauerbrüchen, die für Seiltriebe mit Stahl- und Grau-
gussscheiben als gesicherte Erkenntnisse anzusehen
sind, nicht auf Seiltriebe mit Kunststoffscheiben oder
ausgefütterten Seilscheiben bei einlagiger Trommel-
wicklung übertragen werden. Der günstige Einfluss
der Kunststoffscheibe auf die Aufliegezeit des Seils
kann dadurch nicht immer ausgenützt werden (vgl.
hierzu Abschnitt 11.4.1.1.3 und Abschnitt 15.6.3).
Bei Seiltrieben mit mehrlagiger Trommelwicklung
treten aufgrund der mechanischen Beschädigungen
des Seils an der Trommel selbst bei Verwendung
von Kunststoffscheiben äußerlich sichtbare Draht-
brüche auf (vgl. hierzu Abschnitt 11.3.2 und Ab-
schnitt 11.4.2).
14.3 Korrosion
Wenn Seile der Witterung oder korrodierenden Me-
dien ausgesetzt sind, so wird durch Abrostung der
tragende Querschnitt und damit die Bruchkraft des
Seils verringert. Darüber hinaus setzt die Korrosion
die Dauerfestigkeit der Seildrähte erheblich herab,
weil die ursprünglich glatte Drahtoberfläche durch
Rostnarben gekerbt wird, siehe Bild 62.
Bei langlebigen Seilen entstehen besonders tiefe
Rostnarben an der Auflage der Drähte auf der Faser-
einlage. Dort wird die Korrosion durch Feuchtigkeit
und die Zerfallsprodukte der Einlage gefördert, sobald
der Schmiermittelvorrat der Einlage erschöpft ist.
Bei scharfem Korrosionsangriff, z. B. durch aggres-
sive Wässer, können die Seildrähte gleichmäßig ab-
rosten, ohne dass ausgeprägte Rostnarben auftreten.
14.2.4 Externally invisible wire breaks
In multiple-layer stranded ropes, the place of maxi-
mum stress can be shifted to the points of contact of
the strand layers, i. e. in the interior of the rope. Here,
additional notches appear on the wires since the
strand layers prop each other up. Therefore, wire
breaks in notable numbers can occur in these ropes
even in the interior of the rope, where they are not vis-
ible, see Figure 61c. For this reason, the number of
externally visible wire breaks cannot be drawn on
without restrictions as criteria for discard of the rope.
In the most unfavourable case, the rope can be de-
stroyed on the inside, without wire breaks being visi-
ble outside. Special attention is therefore required
while monitoring this rope (see Section 15).
In all wire ropes that run over synthetic wheels or
over lined deflection sheaves, the wire breaks shift
from the visible exterior to the invisible interior zone
of the rope due to lesser contact pressures on the
softer synthetic. That is why the criteria for the dis-
card of the wire ropes due to wire fatigue breaks,
which are to be regarded as substantiated findings for
rope drives and grey cast iron sheaves, cannot be
transferred to rope drives with plastic sheaves or lined
deflection sheaves in the event of single layer drum
winding. The most favourable influence of the plastic
sheave on the service life of the rope cannot always
be exploited thereby (cf. Section 11.4.1.1.3 and Sec-
tion 15.6.3). In rope drives with multi-layer drum
winding, externally visible wire breaks occur on the
drum itself in the event of use of plastic sheaves due
to mechanical damage of the rope (cf. Section 11.3.2
and Section 11.4.2).
14.3 Corrosion
If ropes are exposed to weathering or corrosive me-
dia, then the load-bearing cross-section and therewith
the breaking force of the rope is reduced due to rust-
ing. Furthermore, corrosion significantly reduces the
fatigue strength of the rope wires, since the originally
smooth surface is notched with corrosion pits, see
Figure 62.
In long-life ropes, especially deep corrosion pits oc-
cur on the bearing surface of the wires on the fibre
core. There, corrosion is promoted due to moisture
and the decomposed products of the core, as soon as
the lubricant stock of the core is depleted.
In the event of severe corrosion attack, e. g. due to ag-
gressive water, the rope wires can corrode uniformly,
without pronounced corrosion pits appearing.

Bild 62. Korrodierte Seildrähte
Als Folge der Korrosion können sich die Drähte lo-
ckern, wodurch die Bruchkraft erheblich herabge-
setzt wird. Der Grad der inneren Verrostung lässt sich
im Allgemeinen nicht durch äußere Besichtigung
feststellen. (Hinweise zum Korrosionsschutz siehe
Abschnitt 13.1.5)
14.4 Abrieb
Abrieb tritt auf durch die Relativbewegung zwischen
Seil und Rille oder durch Schleifen des Seils auf dem
Boden oder auf dem Fördergut (äußerer Abrieb, siehe
Bild 63a) und durch Relativbewegungen der Drähte
untereinander beim Biegen des Seils (innerer Abrieb,
siehe Bild 63b).
Bei ungenügender Schmierung steigt der Abrieb
stark an. Das Gleiche kann bei Einwirkung von Staub
eintreten, wenn dieser schmirgelnd wirkt. Der Abrieb
ruft eine Verminderung des tragenden Querschnitts
hervor, der innere Abrieb kann außerdem zu einer
Bild 63. Abrieb
a) äußerer Verschleiß infolge Abriebs des Seils
b) innerer Verschleiß an den Berührungsstellen einer Außen-
litze des Seils mit der Stahleinlage
VDI 2358 – 87 –
Figure 62. Corroded rope wires
The wires can loosen as a result of corrosion, due to
which the breaking force is considerably reduced.
The degree of internal rusting generally cannot be as-
certained by external visual inspection. (For notes on
corrosion protection, see Section 13.1.5.)
14.4 Abrasion
Abrasion occurs due to the relative movement be-
tween the rope and the groove or due to grinding of
the rope against the bottom or against the transported
material (external abrasion, see Figure 63a) and
due to relative movements of the wires in relation to
each other during bending of the ropes (internal abra-
sion, see Figure 63b).
The degree of abrasion rises sharply if there is insuf-
ficient lubrication of the rope. The same can occur
due to the action of dust, is this has sanding effect.
The abrasion causes a reduction in the load-bearing
cross-section; the inner abrasion can moreover result
Figure 63. Abrasion
a) external wear as a result of abrasion of the rope
b) internal wear at the contact points of an outer strand of the
rope with the steel core
– 88 – VDI 2358
Lockerung des Seilverbands führen. Beide Einflüsse
verringern die Bruchkraft des Seils.
Bei Seilen mit Abrieb können vorzeitig Draht-Dauer-
brüche auftreten.
14.5 Verformungen
Unter Verformungen des Seils versteht man sichtbare
Veränderungen des Seilverbands. Derartige Verfor-
mungen sind:
• korkenzieherartige Verformungen
• große Veränderungen der Schlaglänge
• Korbbildungen
• Schlaufenbildungen von Drähten
• Lockerungen der Drähte
• Knoten
• Einschnürungen
• Abplattungen
• lockenartige Verformungen
• Klanken
• Knicke
14.5.1 Korkenzieherartige Verformungen
Bei der korkenzieherartigen Verformung bildet die
Seilachse eine Schraubenlinie, siehe Bild 64.
Die Verformung kann sich über die ganze Seillänge
erstrecken oder über kürzere Seilzonen, die häufig an
den Enden des Seils liegen.
Ursachen für korkenzieherartige Verformungen kön-
nen sein:
• zu dünne Einlagen bei Litzenseilen
• hohl liegende Drahtlagen bei Spiralseilen
• zu enge Rillen bei Seilscheiben oder Trommeln
• zu großer seitlicher Ablenkwinkel aus der Ebene
der Seilscheibe oder Trommel
• Aufdrehen des Seils beim Auflegen
Eine korkenzieherartige Verformung bedeutet zu-
nächst keine Schwächung des Seils, sie kann aller-
dings zu einem unruhigen Lauf des Seiltriebs führen.
Nach längerer Betriebszeit können Folgeschäden
auftreten, z. B. erhöhter Abrieb, schwer erkennbare
Drahtbrüche an den Litzenberührungsstellen oder he-
rausspringende Drähte aus der Decklage bei Tragsei-
len.
Bild 64. Korkenzieherartige Verformung
in loosening of the rope composite. Both influences
reduce the breaking force of the rope.
Premature wire fatigue breaks can occur in ropes with
abrasion.
14.5 Deformation
By deformation of the rope, visible changes in the
rope composite are meant. Such deformations are:
• corkscrew type deformations
• great changes in lay length
• birdcaging
• loop forming of wires
• loosening of wires
• nodes
• contraction
• flattening
• twirling deformation
• tangled loops
• kinks
14.5.1 Corkscrew type deformations
In corkscrew type deformation, the rope axis forms a
helical line, see Figure 64.
The deformation can be spread over the entire rope
length or over shorter rope zones, which frequently
lie at the ends of the rope.
Causes for corkscrew type deformation can be:
• too thin cores in stranded ropes
• hollow wire layers in spiral ropes
• too narrow grooves in winding drums
• too large deflection angle from the plane of the
winding drum
• untwisting of the rope while winding on the drum
A corkscrew type deformation initially does not im-
ply any weakening of the rope, though it can result in
disturbed run of the rope drive. Consequential dam-
age can occur after a relatively long operating time,
e. g. increased abrasion, hardly detectable wire breaks
at the strand contacting points or wires that spring out
of the top layer in suspension ropes.
Figure 64. Corkscrew type deformation

14.5.2 Große Veränderungen der Schlaglänge
Veränderungen der Schlaglänge können sehr unter-
schiedliche Ursachen haben:
• Auf- oder Zudrehen des Seils bei der Handhabung
und/oder der Montage des Seils
• Aufdrehen des Seils beim Heben einer ungeführ-
ten Last
• zu kleiner Seilscheibendurchmesser
• zu enge Seilrillen
• zu großer seitlicher Ablenkwinkel
• große Hubhöhen in Schachtförderanlagen mit
Treibscheibenantrieb
Große Veränderungen der Schlaglänge führen zu un-
gleichmäßiger Belastungsverteilung auf die einzel-
nen Drähte und verursachen in vielen Fällen eine Lo-
ckerung des Seilgefüges.
14.5.3 Korbartige Verformung
Die korbartige Verformung entsteht durch Verschie-
ben der äußeren gegenüber der inneren Draht- oder
Litzenlage, wobei der zunächst gleichmäßig verteilte
Längenüberschuss durch äußere Einwirkung zu der
Schadensstelle verschoben und dort summiert wird,
sodass die Außenlage sich korbartig aufwölbt, siehe
Bild 65. Gleichzeitig kann dadurch an einer anderen
Stelle des Seils ein Längenüberschuss der Innenlagen
gegenüber der Außenlage entstehen, wodurch die In-
nenlagen gestaucht werden und heraustreten.
Ursachen für korbartige Verformungen können sein:
• Aufdrehen des Seils
• plötzliche Entlastung des Seils
• Schlaglängenveränderungen
(siehe Abschnitt 14.5.2)
14.5.4 Schlaufenbildung von Drähten
Drahtschlaufen können bei laufenden Seilen entste-
hen, indem sich einzelne Drähte oder ganze Draht-
gruppen auf der der Seilrille abgewandten Seilseite
haarnadelförmig aus den äußeren und inneren Draht-
lagen der Litzen herausschieben. Diese Drahtschlau-
fen liegen meistens in mehreren Litzen hintereinan-
der, siehe Bild 66. Dieser Schaden tritt vor allem auf
bei Seilen mit Litzen aus drei oder mehr Drahtlagen.
Bild 65. Korbartige Verformung an drehungsfreien bzw. dre-
hungsarmen Seilkonstruktionen
VDI 2358 – 89 –
14.5.2 Great changes in lay length
Changes in lay length can have very different causes:
• twisting or untwisting of the rope during handling
and/or assembly of the rope
• untwisting of the rope while lifting an unguided
load
• too small winding drum diameter
• too narrow rope grooves
• too large lateral deflection angle
• high lifting hights in hoisting plants with traction
sheave drive
Great changes in lay length result in uneven distribu-
tion of load over the individual wires and cause loos-
ening of the rope composite in many cases.
14.5.3 Birdcaging
Birdcaging occurs due to shifting of the outer wire or
strand layer relative to the inner wire or strand layer,
with the initially uniformly distributed excess length
being displaced to the place of damage and accumu-
lating there due to external influences, so that the
outer layer bulges in the shape of a bird cage, see
Figure 65. At the same time, this can result in an ex-
cess length of the inner layers relative to the outer
layer at another place of the rope, due to which the in-
ner layers are crushed and pop out.
Causes for birdcaging can be:
• untwisting of the rope
• sudden unloading of the rope
• lay length changes
(see Section 14.5.2)
14.5.4 Loop forming of wires
Wire loops can occur in running ropes, in that indi-
vidual wires or entire wire groups push out of the
outer and inner wire layers hairpin-like on the rope
side facing away from the rope groove. These wire
loops mostly lie in several successive layers, see
Fig ure 66. This damage occurs primarily in ropes
with strands made of two or more wire layers.
Figure 65. Birdcaging on non-rotating and/or rotation-resistant
rope constructions
– 90 – VDI 2358
Bild 66. Schlaufenbildung an einem Drahtseil
Schlaufenbildungen können z. B. dadurch entstehen,
dass beim Biegen des Seils die Gleitbewegungen der
Drähte untereinander behindert werden. In diesem
Fall tritt beim Krümmen des Seils aus der Geraden
heraus eine Verschiebung der Drähte ein; sie wird je-
doch beim Zurückbiegen in die Gerade nicht wieder
vollkommen zurückgebildet. Die Drähte bekommen
also beim Zurückbiegen Druckspannungen und kni-
cken aus. Die geknickten Drähte treten haarnadelför-
mig aus dem Seilverband heraus.
Ursachen von Schlaufenbildungen können sein:
• Drahtdurchmesser in den Drahtlagen der Litzen
nicht sorgfältig abgestimmt; besonders anfällig
sind dreilagige Litzen (Warrington-Seale-Litzen)
• mangelhafte oder verharzte Schmierung der
Litzen und/oder des Seils
• zu enge Seilrillen
• zu große seitliche Seilablenkung
• kurzer Abstand zwischen zwei Umlenkrollen
• Aufdrehen des Seils
• kleiner Hub und große schwellende Belastung
14.5.5 Lockerungen der Drähte
Drahtlockerungen entstehen durch Aufdrehen der
Seile oder durch Abrosten oder Abrieb der Innenlage,
siehe Bild 67. Die Lockerung einzelner Drähte kann
auch durch mangelhafte Herstellung der Endbefesti-
gungen oder Seilverbindungen, in seltenen Fällen
auch durch ungleichmäßige Verseilung entstanden
sein.
Bild 67. Durch Abrosten und Abrieb stark gelockerte Litze
Figure 66. Loop formation on a wire rope
Loop formations can occur e. g. due to the fact that the
gliding movement of the wires in relation to each
other are prevented during bending of the rope. In this
case, a shifting of the wires occurs in the event of
bending of the rope out of the straight line; though it
is not fully returned to the straight line during reverse
bend. The wires are thus subjected to compression
stresses during reverse bending and buckle. The
buckled wires push hairpin-like out of the rope com-
posite.
Causes of loop formation can be:
• wire diameters in the wire layers of the strands is
not carefully adjusted; particularly susceptible are
triple layer strands (Warrington-Seale strands)
• deficient or resinified lubrication of the strands
and/or of the rope
• too narrow rope grooves
• too large lateral rope deflection
• short distance between two deflection sheaves
• untwisting of the rope
• small lift and large dynamic load
14.5.5 Loosening of wires
Wire loosening can occur due to untwisting of the
ropes or due to rusting or abrasion of the inner layer,
see Figure 67. The loosening of individual wires
can occur due to deficient manufacturing of the ter-
minations of rope joints, and even due to irregular lay
in rare cases.
Figure 67. Highly loosened strand due to rusting and abrasion

Drahtlockerungen sind an der leichten seitlichen Ver-
schiebbarkeit der Außendrähte des belasteten Seils zu
erkennen. Gelockerte Drähte nehmen nicht den ihnen
zugedachten Zugkraftanteil auf und führen dadurch
zu einer Mehrbelastung der anderen Drähte. Beim
Lauf über Seilscheiben können gelockerte Drähte er-
höhte Biegebeanspruchung erfahren und vorzeitig
brechen.
14.5.6 Knoten
Unter Knoten versteht man über längere Seilstrecken
wiederholt auftretende Verdickungen, siehe Bild 68.
Dieser Schaden tritt verhältnismäßig selten auf, und
zwar nur bei Seilen mit mangelhafter oder geschädig-
ter Fasereinlage und dann nur nach längerer Betriebs-
zeit. Die Einlage wird zerrieben und schiebt sich stel-
lenweise zusammen.
Schnelllaufende Seile laufen dadurch unruhig. An
den dickeren Seilstellen tritt die Einlage meistens
heraus; an den dünneren Stellen stützen sich die Lit-
zen gewölbeartig gegeneinander ab, sodass die
Drähte sich gegenseitig einkerben. Dadurch können
bei längerem Betrieb schwer erkennbare Drahtbrüche
an den Litzenberührungsstellen entstehen.
14.5.7 Einschnürungen
Unter Einschnürungen versteht man eine sichtbare
Durchmesserverringerung des Seils auf kurzer Seil-
strecke, siehe Bild 69. Sie sind auf Durchmesserver-
ringerung oder Bruch der Einlage zurückzuführen
und können an jeder Stelle des Seils auftreten.
Beim Bruch der Einlage ziehen sich häufig eine oder
mehrere Litzen in das Seilinnere ein. In vielen Fällen
vergrößert sich die Schlaglänge im Bereich der
Bruchstelle.
Bei Fasereinlagen ist der Bruch meistens auf eine
Quetschung der Einlage zwischen den Litzen zurück-
zuführen. Neuwertige Seile lassen sich bei beschä-
digten Fasereinlagen oft durch Erneuerung des ent-
sprechenden Einlagestücks reparieren.
Bild 68. Knotenbildung infolge einer zerstörten Seileinlage
Bild 69. Einschnürung infolge einer zerstörten Seileinlage
VDI 2358 – 91 –
Wire loosening can be detected from the slight lateral
shifting ability of the outer wires of the stressed rope.
Loosened wires do not absorb the tensile force share
meant for them and therefore result in overloading of
the other wires. Loosened wires can be subjected to
increased bending stress during run over the rope
sheaves and can break prematurely.
14.5.6 Nodes
Nodes refer to thickening of the rope that repeatedly
occurs over long rope lengths, see Figure 68. This
damage occurs relatively rarely, namely only in ropes
with deficient or damaged fibre core and that too after
a relatively long operating time. The core is pulver-
ised and is pushed together here and there.
This disturbs the running of quick-running ropes. At
the thicker places of the rope, the core is normally
pushed out; at the thinner places, the strand prop each
other up vault-like, so that the wires mutually nick
each other. This can result in hardly detectable wire
breaks at contact points of the strands during rela-
tively long operation.
14.5.7 Contraction
Contraction refers to a visible diameter reduction of
the rope over a short rope length, see Figure 69. It is
attributable to diameter reduction or break of the core
and can occur at any point of the rope.
When the core breaks, one or more strands frequently
contract into the interior of the rope. In many cases,
the lay length in the zone of the break is increased.
In fibre cores, the break is mostly attributable to
crushing of the core between the strands. As good as
new ropes often permit repair by renovation of the re-
spective core piece in the event of damaged fibre
cores.
Figure 68. Node formation as a result of a destroyed rope core
Figure 69. Contraction as a result of a destroyed rope core
– 92 – VDI 2358
Die Stahleinlage von Seilen kann durch Drehen des
Seils und dadurch bedingte ungleiche Lastverteilung
zwischen Stahleinlage und Außenlitzen sowie durch
plötzliches Entlasten und Wiederbelasten des Seils
brechen.
14.5.8 Abplattungen
Abplattungen sind durch Quetschungen verursachte
bleibende Verformungen des Seils, z. B. beim Über-
fahren eines am Boden liegenden Seils, siehe
Bild 70, bei mehrlagiger Wicklung auf der Trommel
mit sich überkreuzenden Lagen oder durch Biegen
des Seils um Kanten.
14.5.9 Lockenartige Verformungen
Lockenartige Verformungen entstehen, wenn belas-
tete Seile über Kanten gezogen werden, z. B. An-
schlagseile oder Seile, die aus der Rille gesprungen
sind und über die Achse oder die Stahlkonstruktion
gezogen werden.
14.5.10 Klanken
Eine Klanke entsteht durch Zusammenziehen einer
Seilschlinge. Die Schlinge, siehe Bild 71, kann
durch ein im Seil vorhandenes Drehmoment oder
durch ein von außen aufgebrachtes Drehmoment, wie
es z. B. durch falsches Abziehen der Seile von Ringen
oder Trommeln erzeugt wird, entstehen und wird bei
Schlaffseilbildung sichtbar.
Wird die Schlinge zugezogen, so bildet sich eine blei-
bende Verformung mit Verwerfungen der Litzen und
Drähte, nämlich die Klanke, siehe Bild 72.
Bild 70. Durch Überfahren abgeplattetes Seil
Bild 71. Seilschlinge
The steel core of ropes can break due to rotating of
the rope and thereby induced uneven load distribution
between steel core and outer strands and due to sud-
den unloading and reloading of the rope.
14.5.8 Flattening
Flattening refers to permanent deformation of the
rope caused by crushing, e. g. while driving over a
rope lying on the ground, see Figure 70, in the event
of multi-layer spooling on the drum with intersecting
layers or due to bending of the rope around corners.
14.5.9 Twirling deformation
Twirling deformation occurs if loaded ropes are
drawn over corners, e. g. slinging ropes or ropes that
have sprung out of the groove and are drawn over the
axis or the steel construction.
14.5.10 Tangled loops
A tangled loop occurs when a rope sling is contract-
ing. The sling, see Figure 71, can occur due to a
torque present in the rope or by a torque applied from
outside, like it is e. g. generated by incorrect pulling
of the ropes of rings or drums, and is visible at the oc-
curance of slack rope.
If the loop is drawn together, then a permanent defor-
mation is formed with warping of the strands and
wires, namely the tangled loop, see Figure 72.
Figure 70. Rope flattened due to being run over
Figure 71. Rope sling

Bild 72. Durch Zuziehen einer Seilschlinge entstandene Klanke
Bild 73. Durch mechanische Einwirkung entstandener Knick
Die Schlinge kann sich einfach oder mehrfach ver-
drehen. Sie kann nur durch sachgemäßes Rückdrehen
des Seils entfernt werden.
14.5.11 Knicke
Knicke, siehe Bild 73, entstehen durch unsachge-
mäße Handhabung des Seils, z. B. beim Strammzie-
hen über eine Kante oder durch gewaltsame äußere
Einwirkung. An der Knickstelle muss mit frühzeiti-
gen Drahtbrüchen gerechnet werden.
15 Handhabung, Wartung und Überwachung
15.1 Eingangskontrolle der Seile
Auf dem Lieferfahrzeug oder beim Abladen ist der
Zustand der Seile und der Verpackung zu kontrollie-
ren. Mechanische Beschädigungen der Seile oder
sichtbare Transportschäden können bereits z. B. auf
dem Frachtbrief dokumentiert werden.
15.2 Handhabung
Während der Lagerung und während des Transports
können den Seilen leicht mechanische Beschädigun-
gen zugefügt werden, insbesondere mit den scharfen
Kanten der Gabel des Gabelstaplers. Es ist dafür zu
sorgen, dass die Seile mit keinen scharfen Kanten in
Berührung kommen.
An den beiden Enden einer Stange, die durch die
Achsbohrung der Haspel gesteckt wird, kann der
Haspel beispielsweise mit einem Gabelstapler aufge-
nommen werden. Eine solche Stange kann ebenfalls
zum Anschlagen von zwei Anschlagseilen dienen,
um den Haspel am Haken eines Krans anzuhängen.
Sind die Gabelstangen des Staplers lang genug, so ist
es möglich, direkt von unten an beiden Haspelflan-
schen anzuheben.
Für das Heben von Ringen eignen sich textile Hebe-
bänder. Diese können durch den Ring geführt und mit
VDI 2358 – 93 –
Figure 72. Tangled loop formed by drawing together of a rope
sling
Figure 73. Kink formed due to mechanical action
The sling can tangle once or several times. It can be
removed only proper unravelling of the rope.
14.5.11 Kinks
Kinks, see Figure 73, occur due to unprofessional
handling of the rope, e. g. during tightening over a
corner or due to violent action from outside. Prema-
ture wire breaks must be reckoned with at the kink
point.
15 Handling, maintenance and monitoring
15.1 Receiving inspection of the rope
On the delivery vehicle or while unloading, the con-
dition of the rope and packaging must be examined.
Mechanical damages to the rope or visible transport
damages can be documented e. g. in the way-bill.
15.2 Handling
During storage and transportation, mechanical dam-
ages can easily be caused to the ropes, in particular
with the sharp edge of the fork of the forklift. It is im-
portant to ensure that the rope does not come in con-
tact with any sharp edge.
At both ends of a rod that is plunged through the axle
hole of the reel, the reel can be held for example with
a forklift. Such rod can also be used for the attach-
ment of two sling ropes to suspend the reel from the
hooks of a crane. If the fork bars of the forklift are
long enough, then it is possible to directly lift from
bottom of both reel flanges.
Textile slings are suitable for lifting the sling rings.
This can be guided through the ring and can be fas-
– 94 – VDI 2358
beiden Enden an einer Gabelstange oder einem Kran-
haken festgemacht werden.
15.3 Lagerung der Seile
Feucht gewordene Verpackung ist zu entfernen. Die
Kennzeichnung der Seile darf nicht verloren gehen.
Die Seile sollen in trockenen, staubfreien, nach Mög-
lichkeit nur schwach geheizten Räumen und ge-
schützt gegen mechanische Beschädigungen gelagert
werden. Eine kurzfristige Lagerung im Freien ist un-
ter Umständen möglich. Dabei ist der direkte Boden-
kontakt zu vermeiden, z. B. durch die Lagerung auf
Paletten. Abdeckungen mit Kunststofffolien bedür-
fen der ständigen Kontrolle und regelmäßigen Über-
prüfung der Folien hinsichtlich Rissen, Eindringen
von Wasser oder Bildung von Kondenswasser unter
der Folie. Seile sind vor starker Sonneneinstrahlung
zu schützen, um eine Erweichung des Seilschmier-
mittel und ein Abtropfen vom Seil zu vermeiden.
15.4 Auflegen der Seile
Bei einem Seilwechsel soll generell ein Drahtseil
gleichen Durchmessers, gleicher Seilart und mit ent-
sprechenden Bruchkräften wie das ursprünglich zur
Anlage gelieferte Drahtseil aufgelegt werden (vgl.
Abschnitt 13). Soll ein anderes Drahtseil aufgelegt
werden, so muss geprüft werden, ob das Seil für den
vorgesehenen Betriebsfall geeignet ist. Rückfragen
beim Seillieferanten verschaffen oftmals Klarheit.
Vor dem Auflegen eines Drahtseils ist darauf zu ach-
ten, dass die Rillen der Seiltrommeln, Seilscheiben
und Ausgleichsscheiben, die sich durch Verschleiß
ändern können, noch zum Seildurchmesser passen.
Es genügt nicht, lediglich eine optische Kontrolle
durchzuführen. Vielmehr ist der Rillenradius mit
einer Rillenlehre zu vermessen. Der Rillenradius
soll 0,53 × Seilnenndurchmesser betragen (vgl. Ab-
schnitt 11.4.1.1.2). Wenn der Rillenradius zu groß ge-
worden ist, sollen die Rillen nachgearbeitet werden.
Wenn der Rillenradius beispielsweise durch Eingra-
bungen des alten Seils für das neue Seil zu klein ge-
worden ist, müssen die Rillen nachgearbeitet werden.
Bei paarweiser Verwendung eines rechtsgängigen
und eines linksgängigen Seils dürfen diese nicht ver-
wechselt werden. Das neue Drahtseil muss an den
Enden in gleicher Weise befestigt werden wie das ur-
sprüngliche. Bei mehrrilligen Scheiben und Mehr-
fachtrommeln müssen alle Seile mit gleichem Seil-
durchmesser arbeiten.
Wird das benötigte Seilstück von einer Vorratslänge
entnommen, dann ist z. B. durch Abbrenn-Stumpf-
schweißung oder beiderseitiges, mehrfaches und
sorgfältiges Abbinden sicherzustellen, dass das Seil-
gefüge an der Trennstelle nicht durch Aufdrehen
tened to a fork bar or a crane hook at both ends.
15.3 Storage of the ropes
Damp packaging should be removed. The marking of
the ropes should not be lost. The ropes should be
stored in dry, dust-free, if possible, in only slightly
heated rooms and must be protected against mechan-
ical damage. Short term outdoor storage is possible
under certain circumstances. Here, direct ground
contact is to be avoided, e. g. by storing on pallets.
Plastic foil covering requires constant monitoring and
regular review of foils to check for cracks, water pen-
etration or formation of condensate under the foil.
Ropes are protected from bright sunlight, in order to
avoid softening of rope lubricants and their dripping
from ropes.
15.4 Putting the ropes into service
For changing a rope, generally a wire rope of equal
diameter, similar construction and with appropriate
breaking forces should be put into service as origi-
nally planned for the system of wire rope delivered
(see Section 13). If another wire rope is put into serv-
ice, then it must be checked whether the rope is suit-
able for the intended operating condition. Inquiries
with the rope supplier often provide clarity.
Before putting a wire rope into service, it should be
ensured that the grooves of the rope drums and rope
sheaves, which can change due to abrasion, are still
compatible with the rope diameter. It is not enough to
merely perform a visual check. Rather, the groove ra-
dius is to be measured with a wire gauge. The wire ra-
dius should be 0,53 × nominal diameter of the rope
(see Section 11.4.1.1.2). If the groove diameter has
become too large, then the wire should be re-worked.
If the groove diameter has become too small for the
new rope, for example due to digging of the old rope,
then the grooves must be re-worked too.
Ropes should not be confused in the event of pair
wise use of a right-hand lay and a left-hand lay rope.
The new wire rope must be attached to the ends in
same way as the original. For multiple groove wind-
ing drums and multiple drums, all ropes must work
with the same rope diameter.
If the required piece of rope is taken from a stock
length, then it is to be ensured e. g. through deflagrat-
ing-butt welding or mutual, repeated and careful set-
ting that the rope composite is not loosened at the
separation point due to drawing apart. Wire ropes that

locker wird. Drahtseile, die Korrosionsschäden oder
mechanische Beschädigungen aufweisen, dürfen
nicht aufgelegt werden. Auch bei vorgeformt herge-
stellten Drahtseilen ist immer mit Restspannungen
(Herstellungsdrall) in den Drähten und Litzen zu
rechnen. Bei drehungsarmen Seilkonstruktionen
kann der Herstellungsdrall planmäßig zur Minderung
der Drehung angewendet sein.
Während des Transports, der Lagerung usw. nehmen
die Seile die natürliche Krümmung des Versandhas-
pels an. Es erleichtert die Montage und kann erste
Seilschäden vermeiden, wenn die Seile in der glei-
chen Biegerichtung auf die Seiltrommel aufgespult
werden, die sie vorher auf dem Haspel hatten. Beim
Umspulen entgegengesetzt zur bevorzugten Biege-
richtung des Drahtseils wird dieses entweder versu-
chen, sich auf der Strecke zwischen Haspel und Seil-
trommel zu verdrehen oder später durch Verdrehen
die bevorzugte Lage einzunehmen. In beiden Fällen
können Strukturveränderungen des Drahtseils auftre-
ten.
Die Seile müssen beim Auflegen vor mechanischen
Beschädigungen und vor Verschmutzungen ge-
schützt werden. Führen über scharfe Kanten ist gene-
rell zu vermeiden. Gegebenenfalls sind diese so abzu-
decken, dass das Seil keinen Schaden nehmen kann.
Beim Einziehen in den Seiltrieb darf das Drahtseil
weder auf- noch zugedreht werden, da sonst der Seil-
verband gestört wird und Verformungen entstehen
können. Insbesondere bei drehungsfreien bzw. dre-
hungsarmen Seilen ist ein sorgfältiger Seileinbau not-
wendig. Ein Aufdrehen solcher Seile bedeutet gleich-
zeitig ein Zudrehen des Seilkerns und umgekehrt,
wodurch die Seileigenschaften hinsichtlich Bruch-
kraft und Drehstabilität negativ beeinflusst werden.
Ein Verdrehen der Hakenflasche bei Mehrstrangbe-
trieb in Kranen ist oftmals die Folge.
Bei Verdrehung von parallel verseilten Seilen
(PWRC) können Längendifferenzen zwischen den
Litzenlagen entstehen, sodass die Korbbildung und/
oder die Stauchung der Innenlitzen, vorwiegend in
nicht überrollten Seilabschnitten, die Folge sein
kann. Beim Aufdrehen wird das Tragverhalten so
verändert, dass die dann lockeren Außenlitzen nicht
mehr an der Aufnahme der Seilzugkraft beteiligt
sind. Deshalb muss der Seilring oder das auf einen
Haspel aufgewickelte Drahtseil beim Abziehen des
Drahtseils drehbar gelagert sein, siehe Bild 74, oder
auf dem Boden ausgerollt werden.
Ein Ausrollen am Boden eines auf einem Haspel auf-
gewickelten Seils ist nicht zu empfehlen, weil der
Haspel stets weniger Drahtseil abwickelt als die Weg-
strecke, die er zurücklegt. Das Drahtseil wird da-
durch hinter dem Haspel hergezogen.
VDI 2358 – 95 –
exhibit corrosion damage or mechanical damage
should not be put into service. Even in pre-formed
wire ropes, residual stress (manufacture twist) in the
wires and strands must be reckoned with. In rotation
resistant rope construction, the manufacture twist can
be used as planned for minimising rotation.
During transport, storage, etc., the ropes adopt the
natural curvature of the shipping reel. It simplifies the
assembly and damage can be avoided, if the rope is
wound in the same bending direction on the rope
drum as it was wound previously on the reel. When
respooling in opposite direction to the preferred di-
rection of the wire rope, it will either try to twist on
the area between reel and rope drum or assume the
preferred position later by twisting. In both cases,
structural changes in the wire rope can occur.
The ropes must be protected from mechanical dam-
age and pollution when it is put into service. Guiding
over sharp edges is to be generally avoided. Where
possible, these should be covered in such a way that
no damage is caused to the rope.
While drawing in into the rope drive, the wire rope
should neither be twisted nor untwisted, otherwise
the rope composition is disturbed and deformation
occurs. Careful installation of the rope is necessary
especially for non-rotating or rotation-resistant ropes.
Untwisting of such rope simultaneously implies
twisting of the rope core and vice-versa, due to which
the rope properties are negatively influenced in terms
of breaking force and rotational stability. Twisting of
the hook block with multi-line operation in cranes is
often the result.
In the event of rotation of parallel stranded ropes
(PWRC), length differences can arise between the
strand layers, so that the caging and/or compression
of inner strands, predominantly in non-rolled rope
sections, can be the consequence. On untwisting, the
load-bearing behaviour is changed in such a way that
loose outer strands no longer contribute to absorbing
the rope force. Therefore, the rope ring or wire rope
wound on a reel must be mounted rotatable at the
time of removal of the wire rope, see Figure 74, or
must be unreeled on the floor.
Unreeling on the floor of a rope wound on a reel is not
recommended, because the reel always unwinds less
wire rope than the distance covered by it. The wire
rope is thereby pulled behind the reel.
– 96 – VDI 2358
Bild 74. Richtiges und falsches Abziehen des Drahtseils
In keinem Fall darf das Drahtseil seitlich vom Haspel
oder vom Ring abgezogen werden, da auf diese
Weise für jede abgezogene Windung eine Torsion in
das Drahtseil eingebracht wird.
Bei Mehrlagenwicklung ist es erforderlich, vor allem
die unteren Wickellagen mit Vorspannung aufzu-
trommeln. Hierfür kann der Montagehaspel mit
einem Brett am Haspelflansch oder mithilfe von
Bremsscheiben und Bremsschnüren abgebremst wer-
den. Keinesfalls darf versucht werden, das Seil selbst
durch Einklemmen, z. B. zwischen zwei Holzbalken,
abzubremsen.
Große Seillängen zieht man vorteilhaft mit einem
Einziehseil oder dem alten Seil in den Seiltrieb ein.
Als Einziehseil sollte zumindest ein drehungsarmes
Seil oder ein Seil mit gleicher Gängigkeit wie das
neue Seil Verwendung finden. In jedem Fall ist auf
eine gute Verbindung zwischen altem und neuem Seil
zu achten. Es ist zu vermeiden, dass sich eventuell
Drall vom alten Seil in das neue Seil übertragen kann,
weshalb die Verbindung zwischen den Seilen nach
Figure 74. Correct and incorrect removal of wire rope
In no case may the wire rope be laterally removed
from the reel or from the ring, as this introduces tor-
sion in the wire at each turn taken.
For multi-layer winding, it is necessary to reel espe-
cially the lower winding layers with prestress. For
this, the assembly reel can be slowed down with a
plank on the reel flange or with the help of brake discs
and brake lines. Under no circumstances must an at-
tempt be made to slow down the rope itself by clamp-
ing e. g. between two wooden beams.
It is advisable to draw large rope lengths into the rope
drive with a move-in rope or the old rope. At least a
non-rotating rope or a rope with same lay direction as
the new rope is used as draw-in rope. In any case, care
must be taken that the old and new rope are connected
well. Any transfer of twist from old to new rope must
be avoided, which is why the connection between the
ropes should not be rigid as far as possible. The con-
nection of old and new ropes using rope stockings is

Möglichkeit nicht starr erfolgen sollte. Die Verbin-
dung von alten und neuen Seilen mittels Seilstrümp-
fen ist deshalb vorteilhaft. Seilstrümpfe sind gegebe-
nenfalls gegen Abrutschen zu sichern. Bei der Ver-
wendung von angeschweißten Einzelvorrichtungen
können diese z. B. mit Litzen oder dünnen Seilen mit-
einander verbunden werden. Der Abstand zwischen
den Seilen sollte dabei so bemessen sein, dass die
Verbindungslitzen einen möglichen Seildrall aufneh-
men können.
15.5 Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme ist zu prüfen, dass das neu aufge-
legte Drahtseil richtig eingeschert ist, ordnungsge-
mäß in den Rillen von Seiltrommeln, Seilscheiben
und Ausgleichsscheiben liegt und dass die Schutz-
und Führungseinrichtungen wieder angebracht sind.
Bei Mehrseiltrieben ist darauf zu achten, dass die
Ausgleichstraverse in deren Mitte liegt.
Alle mit dem Seiltrieb in Verbindung stehenden Ein-
richtungen müssen nach dem Auflegen auf richtige
Funktion geprüft werden. Solche Einrichtungen sind
z. B. Endschalter, Überlastschutzeinrichtungen,
Schlaffseilschalter oder Seilwickler.
Danach sollen zunächst einige Hübe mit verminder-
ter Belastung und Geschwindigkeit ausgeführt wer-
den. Keinesfalls soll sofort zu Beginn ein Volllasthub
oder etwa ein Überlasthub durchgeführt werden.
Bei der Inbetriebnahme ist darauf zu achten, dass das
Seil den Betriebsbedingungen entsprechend ge-
schmiert ist.
Die Endverbindungen neu ausgelegter Seile sind zu
Anfang der Betriebszeit in kürzeren Zeitabständen zu
kontrollieren. Schraubklemmen sind mehrmals nach-
zuziehen. Betriebsanweisungen sind zu beachten.
Drahtseile längen sich besonders während der ersten
Betriebszeit. Unterschiedliche Längungen der Seile
sind bei Mehrseiltrieb auszugleichen. Endschalter
müssen in dieser Zeit gegebenenfalls häufiger nach-
gestellt werden.
15.6 Überwachung und Wartung
15.6.1 Allgemeine Grundsätze
Drahtseile und ihre Endverbindungen sollen regelmä-
ßig einer Sichtprüfung auf etwaige Schäden unterzo-
gen werden. Bei der Sichtprüfung ist zu beachten, dass
das Drahtseil auf seiner Rückseite Schäden aufweisen
kann, die an der Vorderseite nicht erkennbar sind.
Für bestimmte Fördermittel sind die Zeitabstände
zwischen den einzelnen Prüfungen sowie Angaben
über die Ablegereife anhand bestimmter Kriterien
(siehe Abschnitt 14.1) in Vorschriften, Normen oder
Betriebsanleitungen festgelegt, z. B. für Seiltriebe
VDI 2358 – 97 –
therefore advantageous. Rope stockings must be se-
cured against slipping, where necessary. If welded
draw-in devices are being used, these can be con-
nected with each other, e. g. with strands or thin
ropes. The distance between ropes should be deter-
mined such that the connecting strands can accom-
modate a possible wire twist.
15.5 Commissioning
Before commissioning, it should be checked that the
newly laid wire rope is properly reeved, is correctly
laid in the grooves of the rope drums, rope sheaves
and equalizing sheaves, and that the protection and
guiding devices are re-fitted. In multiple rope drives,
care must be taken that the balancing beam lies at
their centre.
All the equipments connected with the rope drive
must be checked for proper functioning after putting
into service. Such devices are e. g. limit switch, over-
load protection devices, slack rope switch or rope
cleat.
After that, some strokes are executed initially with re-
duced load and speed. In no case should a full-load
stroke or for instance an overload stroke be executed
right at the beginning.
On commissioning, care must be taken that the rope
is lubricated according to the operating conditions.
The end terminations of newly designed ropes are
checked at start of operation at short intervals. Screw
terminals are tightened several times. Operating in-
structions should be followed.
Wire ropes elongate particularly during the first oper-
ating time. Different elongations of ropes must be
balanced in multiple rope drives. Limit switches must
be adjusted more frequently in this period, where
possible.
15.6 Monitoring and maintenance
15.6.1 General principles
Wire ropes and their end terminations should regu-
larly undergo a visual inspection for possible dam-
age. During visual inspection it must be borne in
mind that the wire rope can exhibit damage on the
backside, which is not visible on the front side.
For certain conveyors, the time intervals between the
various tests as well as information about maturity for
discard are fixed based on certain criteria (see Sec-
tion 14.1) in regulations, standards or operating man-
uals, e. g. for rope drives of hoists in DIN 15 020-2,
– 98 – VDI 2358
von Hebezeugen in DIN 15 020-2, für Anschlagseile
in DIN EN 13 414. In jedem Fall gilt der Grundsatz:
Der zeitliche Abstand ist so zu wählen, dass Schäden
rechtzeitig erkannt werden können. Deswegen sind
z. B. die Zeitabstände nach dem Auftreten der ersten
Drahtbrüche im Allgemeinen kürzer zu wählen als in
der vorangegangenen Betriebszeit. Nach außerge-
wöhnlichen Belastungen oder bei vermuteten, nicht
sichtbaren Schäden ist der zeitliche Abstand der
Sichtprüfungen gegebenenfalls auf Stunden zu ver-
kürzen. Vor der Inbetriebnahme nach einer längeren
Stillstandszeit, nach einem Ortswechsel des Förder-
mittels oder nach einem im Zusammenhang mit dem
Seiltrieb stehenden Unfall ist auf jeden Fall eine ge-
naue Sichtprüfung des Seils vorzunehmen.
Der besonderen Beachtung bedürfen Seilstrecken,
die über Scheiben und Rollen laufen oder auf Aus-
gleichsrollen liegen sowie solche, die unter Hitzeein-
wirkung stehen, die wechselweise nass und trocken
werden oder die aggressiven Medien ausgesetzt sind,
z. B. Salzwasser, Säuren, Dämpfen oder Gasen. Bei
mehrlagiger Wicklung der Seile sind die Seilstrecken
am Trommelflansch besonders zu beachten sowie die
Seilstrecken, auf denen obere Wickellagen die darun-
ter befindliche Wickellage überkreuzen (Kreuzungs-
gebiete).
Hat unter Berücksichtigung der in Abschnitt 14.1 ge-
nannten Kriterien die Schädigung des Seils ein Aus-
maß erreicht, bei dem ein sicherer Betrieb nicht mehr
gewährleistet ist, muss es abgelegt werden.
Es wird empfohlen, die Durchführung der regelmäßi-
gen Prüfungen zu dokumentieren. Ein einziges Prüf-
protokoll zeigt nur eine Momentaufnahme. Eine
lückenlose Folge von Prüfprotokollen hingegen er-
laubt zusätzlich, den Fortschritt der Seilschädigung
zu beurteilen und signifikante Veränderungen des
Seilzustands zu erkennen. Im Fall eines Unfalls hilft
eine lückenlose Dokumentation, den möglichen Vor-
wurf der Fahrlässigkeit zu entkräften.
15.6.2 Wartung
Drahtseile müssen in regelmäßigen Zeitabständen,
die von den Betriebsverhältnissen abhängen, nachge-
schmiert werden, insbesondere im Bereich der Biege-
zonen. Das Schmiermittel hat die Aufgabe, die Rei-
bung im Inneren des Seils zu vermindern; daneben
bildet es einen Schutzfilm gegen Korrosion. Ver-
zinkte Seile müssen ebenfalls geschmiert werden, da
die Zinkschicht zwar einen Korrosionsschutz dar-
stellt, die Reibung im Seilinneren jedoch nicht redu-
ziert. Das beim Nachschmieren benutzte Schmier-
mittel muss mit dem schon am Drahtseil vorhande-
nen Schmiermittel verträglich sein. Öle haben im All-
gemeinen den Vorteil, dass sie im Gegensatz zu Fet-
for rope slings in DIN EN 13 414. In each case, the
following principle is applicable: The time interval is
to be selected in such a way that the damage can be
detected on time. That is why time intervals, e. g. after
the onset of the first wire brake, must in general be
chosen shorter than in the previous operating time.
The intervals of visual inspections must possibly be
shortened to hours after extra ordinary stresses or in
the event of suspected, invisible damage. In any case,
an exact visual inspection of the rope is carried out
before commissioning after a long standstill time, af-
ter a change of location of conveyor or after an acci-
dent related to the rope drives.
Deserving of special attention are rope lengths,
which run over sheaves and rollers or lie on equaliz-
ing sheaves as well as those which are exposed to
heat, are alternately wet and dry or are exposed to ag-
gressive media, e. g. salt water, acids, fumes or gases.
In multi-layer spooling of rope, the rope lengths on
the drum flange are to be paid special attention as
well as the rope lengths on which upper winding lay-
ers intersect the winding layer below (intersection
area).
Taking into consideration the criteria mentioned in
Section 14.1, if the damage to the rope reaches a level
at which safe operation is no longer guaranteed, then
it must be discarded.
It is recommended to document the conduct of regu-
lar inspections. A single inspection protocol shows
only a snap-shot. A complete series of inspection pro-
tocols however also permit evaluation of the progress
of damage to the wire ropeand identification of the
significant changes in the condition of the rope. In the
event of an accident, seamless and complete docu-
mentation is helpful to disable a possible charge of
negligence.
15.6.2 Maintenance
Wire ropes must be lubricated at regular time inter-
vals depending on the operating conditions, in partic-
ular bending zones. The lubricant has the task of re-
ducing the internal friction in the rope; additionally, it
builds a protective film against corrosion. Galvanised
ropes must also be lubricated, because the zinc layer
does not reduce the friction inside the rope though it
represents corrosion protection. The lubricant used
for lubrication must be compatible with the lubricant
already existing in the wire rope. In general, oils have
the advantage that, unlike fats, they can partially pen-
etrate into the internal parts of the rope.

ten zumindest teilweise in das Innere des Seils ein-
dringen können.
Stark verschmutzte Seile sollten gereinigt werden,
zumindest dann, wenn Schmutz und verhärtete
Schmierreste das Eindringen des neuen Seilschmier-
stoffs in das Seilinnere verhindern.
Stehende Seile können durch Fett oder durch An-
strich vor Korrosion geschützt werden.
Wenn aus betrieblichen Gründen das Nachschmieren
des Drahtseils unterbleiben muss, ist mit einer deut-
lich kürzeren Aufliegezeit zu rechnen und die Über-
wachung entsprechend einzurichten.
15.6.3 Überwachung auf Drahtbrüche
Die Beurteilung eines Seils im Hinblick auf Draht-
brüche richtet sich im Allgemeinen nach den äußer-
lich sichtbaren Drahtbrüchen. Die höchste Draht-
bruchzahl ist im Bereich der höchsten Biegewechsel-
zahl zu erwarten. Diese Seilzonen können sich so-
wohl in einer Einscherung als auch – falls vorhanden
– im Bereich der Ausgleichsscheiben befinden. Die
Seile werden bei Erreichen einer für Seilkonstruktion
und Verwendungszweck spezifischen Drahtbruch-
zahl, beim Auftreten von Drahtbruchnestern oder
beim Bruch einer Litze abgelegt. In DIN 15 020 ist
für Hebezeuge außerdem festgelegt, dass bei „Struk-
turveränderungen“ (diese können u. a. durch Draht-
brüche verursacht sein) abgelegt werden muss, wenn
der Seildurchmesser auf längere Strecken um 15 %
oder mehr das Nennmaß unterschritten hat. Nur in
wenigen Ausnahmefällen, z. B. manchmal bei
Schrappern, kann das Seil bis zum Bruch gefahren
werden.
Abstehende längere Drahtbruchenden sollten ent-
fernt werden, da in der Folge benachbarte Drähte
leicht beschädigt werden können. Die abstehenden
Drahtenden sind durch Hin- und Herbiegen des
Drahts stumpf zu entfernen. Die genaue Position auf
der Seillänge sowie die Anzahl der entfernten Drähte
sollten für nachfolgende Inspektionen dokumentiert
werden.
Je nach Seilkonstruktion und Betriebsbedingungen
kann das Seil auch verstärkt äußerlich nicht sichtbare
Drahtbrüche und/oder innere Korrosion ausbilden.
Gleichschlagseile neigen stärker zu inneren Draht-
brüchen als Kreuzschlagseile. Diesem Umstand wird
in vielen Normen, z. B. in DIN 15 020-2, dadurch
Rechnung getragen, dass die Ablegedrahtbruchzah-
len für Gleichschlagseile nur halb so groß sind wie
für Kreuzschlagseile.
Treten im Seil hauptsächlich Zugschwellbelastungen
auf, ist vornehmlich mit inneren Drahtbrüchen zu
rechnen. Innere Drahtbrüche können sich z. B. auch
VDI 2358 – 99 –
Very dirty ropes should be cleaned, at least when dirt
and hardened lubrication residue prevent the penetra-
tion of new rope lubricant into the inner rope.
Stationary ropes can be protected by grease or by cor-
rosion coatings.
If the lubrication of the wire rope has to be omitted
for operational reasons, then a significantly reduced
service life must be anticipated and monitoring must
be arranged accordingly.
15.6.3 Monitoring for broken wires
The assessment of ropes with respect to broken wires
is generally directed towards externally visible bro-
ken wires. The maximum number of broken wires is
expected in the region of the maximum number of
bending cycles. These rope zones can be located in
the area of reeving as well as in the region of equaliz-
ing sheaves – if any. The ropes are discarded on
reaching a number of wire breaks specific for the rope
construction and use, on the occurrence of broken
wire nests or strand failures. In DIN 15 020, it is ad-
ditionally specified for hoists that they must be dis-
carded on the occurrence of “structural changes”
(these can be caused by broken wires amongst oth-
ers), if the diameter of the rope on relatively long
lengths has fallen below the nominal dimension by
15 % or more. Only in exceptional cases, e. g. some-
times in scrapers, can the rope be driven until failure.
Protruding, relatively long ends ofwire breaks should
be removed, since the neighbouring wires can be eas-
ily damaged in consequence. The protruding wire
ends should be bluntly removed by bending the wire
backwards and forwards. The exact position on the
rope length and the number of wires removed should
be documented for the subsequent inspection.
Depending on the rope construction and operating
conditions, externally invisible wire breaks and inter-
nal corrosion can also form on the rope. Langs lay
ropes are more prone to internal wire breakage than
the regular lay ropes. This circumstance is taken into
account in many standards, e. g. in DIN 15 020-2, in
that the number of discard number of broken wires
for Langs lay ropes is only half as large as that for
regular lay ropes.
If mainly dynamic tensile stresses occur in the rope,
then internal wire breakages must be reckoned with.
Internal wire breakage can e. g. also appear if a large
– 100 – VDI 2358
einstellen, wenn ständig eine große Totlast im Seil
verbleibt, das Seil somit nie oder nur selten entlastet
wird. Seile, die über Kunststoffscheiben laufen und
gleichzeitig nur einlagig auf der Trommel gewickelt
werden, tendieren ebenfalls zur verstärkten Bildung
von inneren Drahtbrüchen. Innere Drahtbrüche las-
sen sich durch eine magnetinduktive Prüfung feststel-
len, siehe Bild 75, Korrosion und Verschleiß eben-
falls.
Eine solche Prüfung ist jedoch aufwendig. Im Allge-
meinen kann nur ein Spezialist die Prüfergebnisse ex-
akt auswerten. In denjenigen Bereichen der Förder-
technik, in denen dieses Verfahren seit Jahrzehnten
eingesetzt wird, z. B. Seilbahnen, Bergbau, hat es sich
als wertvolle Beurteilungshilfe erwiesen. Zur Unter-
stützung dieser Arbeit, insbesondere für die wichtige
Drahtbrucherkennung, sind verschiedene Methoden
zur Deutung der Messausschläge vorgestellt worden.
Mit ihrer Hilfe sind rechnerunterstützte Diagnosesys-
teme entwickelt worden, durch die der Inspekteur bei
seiner Arbeit wesentlich unterstützt werden kann.
Die magnetinduktive Seilprüfung kann die Sichtprü-
fung ergänzen, darf diese jedoch nicht ersetzen. Das
gilt vor allem für die kritischen Seilstellen, die der
Rechner aus den Teilergebnissen auflistet.
Bei der Suche nach äußerlich nicht sichtbaren Draht-
brüchen ist auch ein leichtes Aufdrehen oder besser
ein örtlich stärkeres Biegen des Seils nach dem Ent-
lasten eine große Hilfe. Bei Gleichschlagseilen ge-
winnt man durch leichtes Aufdrehen Einblick in die
Litzenberührungsstellen, in die Einlage des Seils und
in begrenztem Maß auch in das Litzeninnere. Bei
Kreuzschlagseilen verschafft das leichte Aufdrehen
nur Einblick in die Litzenberührungsstellen und die
Bild 75. Magnetinduktives Seilprüfgerät mit Erfassungs- und
Auswerteeinheit
dead weight remains in the rope, which is never or
only rarely removed. Ropes that run on plastic
sheaves and are simultaneously wound on the drum
only in a single layer, likewise tend towards increased
formation of internal wire breaks. Internal wire
breakage can be identified by a magnetic-inductive
test, see Figure 75, corrosion and wear likewise.
Such testing is however expensive. In general, only a
specialist can exactly evaluate the test results. In the
regions of handling where this method is being used
for decades, e. g. cable cars, mining, it has proved it-
self as a valuable assessment aid. For supporting this
work especially for the important detection of wire
breakage, various methods are introduced for the in-
terpretation of measured deflection. Computer-aided
diagnosis systems have been developed with their
help, through which the inspector can be greatly as-
sisted in his work. The magnetic-inductive rope test
can supplement visual inspection, though it may not
replace it. This is applicable primarily to the critical
rope points, which are listed by the computer based
on partial results.
For searching externally invisible wire breaks, a
slight untwisting, or better, locally increased bend of
rope is of great help. In Langs lay ropes, an insight is
gained into the contact points of strands, into the core
of the rope and also up to a certain limit into the inner
strands by slight untwisting. In regular lay ropes,
slight untwisting provides insight only into the con-
tact point of strands and their core. In multi-layer
stranded ropes, untwisting should be avoided, be-
Figure 75. Magnetic-inductive rope tester equipment with collec-
tion and evaluation unit

Einlage. Bei mehrlagigen Litzenseilen sollte von ei-
nem Aufdrehen abgesehen werden, weil bei diesen
Seilen durch Aufdrehen zu leicht das Seilgefüge ge-
stört werden kann.
In wichtigen Fällen empfiehlt es sich, die Draht-
bruchzahlen in Abhängigkeit von der Zeit aufzutra-
gen, da sich daraus ein Bild über den weiteren Verlauf
der Drahtbrüche und über den vermutlichen Zeit-
punkt der Ablegereife gewinnen lässt (siehe Ab-
schnitt 14.2.2, siehe Bild 60).
Auf beschädigte Stellen (siehe Abschnitt 14.2.1) ist
ein besonderes Augenmerk zu legen. Wenn auch nor-
malerweise ein rasches Anwachsen der Drahtbruch-
zahl an solchen Stellen nicht auftritt, so können doch
in Sonderfällen als Folgeschäden der mechanischen
Beschädigung vorzeitig und gehäuft Draht-Dauer-
brüche auftreten.
Auch auf Stellen, an denen starker äußerer Abrieb
entstanden ist, muss besonders geachtet werden, weil
an solchen Stellen bisweilen in der Folge Draht-
bruchnester entstehen.
Hat ein Seil eine korkenzieherartige Verformung, so
können als Folgeschaden Litzenberührungsdrahtbrü-
che auftreten. Diese Drahtbrüche sind äußerlich sehr
schwer, in manchen Fällen sogar überhaupt nicht zu
erkennen. Ein Aufdrehen des entlasteten Seils oder
eine magnetinduktive Prüfung macht solche Schäden
sichtbar.
Auch eine merkbare Verminderung des Seildurch-
messers lässt, sofern kein stärkerer äußerer Abrieb
vorliegt, unter Umständen auf das Vorhandensein von
Drahtbrüchen im Seilinneren schließen (vgl. Ab-
schnitt 14.2.4).
Zum Feststellen der Durchmesserverminderung ver-
gleicht man ein Seilstück, das Biegung über Rollen
ausgesetzt ist, mit einem gering beanspruchten Seil-
stück, etwa aus dem Bereich, der auf der Trommel
verbleibt.
15.6.4 Überwachung bei Korrosion
Sind an einem Seil äußerlich Rostnarben zu erken-
nen, so muss damit gerechnet werden, dass die Kor-
rosion im Seilinneren schon stärkere Schädigungen
hervorgerufen hat als an der Seiloberfläche. Ein Ab-
klopfen des Seils mit einem Hammer führt, wenn das
Seil trocken ist, zum Herausrieseln der Korrosions-
produkte und macht die innere Korrosion erkennbar.
Auch ein Abbürsten mit einer Drahtbürste lässt Rost-
schädigungen besser erkennen. Ein Biegen des Seils
erleichtert die Erkennung innerer Korrosion. Sofern
Drahtbruchlücken vorhanden sind, kann man an die-
sen Stellen Einblick in das Litzeninnere nehmen und
etwaige Abrostungen erkennen. Meist aber sind an
VDI 2358 – 101 –
cause the rope structure of these ropes can be easily
disturbed by twisting.
In important cases it is advisable to plot the number of
wire breakages depending on time, because through
this a picture of the further progression of wire break-
age and the presumable time for discard of the rope
can be formed (see Section 14.2.2, see Figure 60).
A special focus must be laid on the damaged areas
(see Section 14.2.1). Although normally a rapid in-
crease in number of wire breaks arises in such places,
mechanical damages can occur prematurely and fre-
quently in special cases and frequent wire-fatigue
may occur as consequential damage.
Special attention must be paid to positions where
strong external abrasion has occurred as well, since
sometimes broken wire nests occur in such positions.
If a rope has a corkscrew-like deformation, then
strand contact wire breakscan occur as consequential
damage. These broken wires are outwardly very hard,
though in some cases they are not at all detectable.
Untwisting of loaded rope or a magnetic-inductive in-
spection makes such damage visible.
A noticeable reduction of rope diameter also points
towards the presence of broken wires in the interior of
the rope, unless there is a stronger source of abrasion
(see Section 14.2.4).
For determining the diameter reduction, a piece of
rope, which is subjected to bends on rollers, is com-
pared with a low-stress piece of rope, approximately
from the zone which is remaining on the drum.
15.6.4 Monitoring for corrosion
If external corrosion pits are seen on a rope, then it
must be expected that the corrosion inside the rope
has already caused strong damage to the surface of
the rope. Tapping the rope with a hammer, if the rope
is dry, results in trickling of corrosion products and
makes the internal corrosion identifiable. Also brush-
ing with a wire brush makes the rust damage visible.
A bend in rope facilitates the identification of inner
corrosion. If broken wire gaps are present, one can
take a look into the interior of the strand and identify
any rusting. Mostly, however, no wire breaks are
present at the points damaged by corrosion; in that
case one can create a wire break gap by breaking out
– 102 – VDI 2358
den durch Korrosion geschädigten Stellen keine
Drahtbrüche vorhanden; dann kann man durch Her-
ausbrechen eines Drahts (bei dünnen Drähten: Anhe-
ben eines Drahts mit einem Schraubenzieher und An-
kerben mit einer Feile, anschließend Brechen des
Drahts) oder durch Herausschlagen mit einem Mei-
ßel (bei dickeren Drähten) eine Drahtbruchlücke er-
zeugen, die Einblick in das Seilinnere gewährt. Die
gewonnene Sicherheit der Beurteilung rechtfertigt oft
die kleine Schädigung des Seils durch einen künstlich
erzeugten Drahtbruch.
Im Diagramm einer magnetinduktiven Untersuchung
ist Korrosion innerhalb bestimmter Grenzen erkenn-
bar.
Stärker korrodierte Seile müssen abgelegt werden,
auch wenn noch keine Drahtbrüche vorhanden sind.
Wenn bei einem korrodierten Seil eine Lockerung der
Drähte erkennbar ist, muss das Seil sofort abgelegt
werden.
Da innere und äußere Korrosion den Seildurchmesser
vermindern, ist für Hebezeuge in DIN 15 020 festge-
legt, dass ein angerostetes Seil abgelegt werden
muss, wenn der Durchmesser das Nennmaß um 10 %
unterschreitet.
Der beste Schutz gegen Korrosion im Seilinneren ist
die Auswahl einer geeigneten Seilmachart (gute Ori-
ginaltränkung bereits bei der Seilherstellung, eventu-
ell Kunststoffinnenanteil etc.) in Verbindung mit ei-
ner angemessenen Wartung.
15.6.5 Überwachung bei Abrieb
Die Schwächung durch Abrieb kann abgeschätzt
werden nach der Größe der linsenförmigen Ver-
schleißflächen der Drähte an der Seiloberfläche und
nach dem Seildurchmesser. Für Hebezeuge ist in
DIN 15 020 z. B. festgelegt, dass ein Seil abgelegt
werden muss, wenn durch Abrieb der Durchmesser
das Nennmaß um 10 % unterschritten hat; das gilt
auch dann, wenn keine Drahtbrüche vorhanden sind.
15.6.6 Überwachung bei Verformungen
Abbildungen von verschiedenen Seilverformungen
enthalten DIN 15 020-2 und ISO 4309 (vgl. Ab-
schnitt 14.5).
Korkenzieherartige Verformungen sind am besten er-
kennbar mit Blickrichtung längs des Seils. Oft wer-
den sie dann bemerkt, wenn das verformte Seil unru-
hig über Rollen und Trommel läuft. In verschiedenen
Einsatzgebieten müssen Seile mit einem stärkeren
Korkenzieher abgelegt werden.
Große Veränderungen der Schlaglänge und Schlau-
fenbildungen zwingen zum Ablegen des Seils.
a wire (in thin wires: lifting of a wire with a screw
driver and notching with a file, then breaking of the
wire) or by knocking out with a chisel (in thicker
wires), thus gaining an insight into the interior of the
rope. The certainty of assessment gained thereby of-
ten justifies the little damage to the rope by artifi-
cially breaking the wire.
In the diagram of a magnetic-inductive study, corro-
sion can be identified within certain limits.
Heavily corroded ropes must be set aside, even if
there are no broken wires. If loosening of the wire is
detected in corroded rope, the rope must be immedi-
ately discarded.
Since internal and external corrosion reduce the di-
ameter of the rope, it is specified in DIN 15 020 per-
taining to hoists that a rusted rope must be discarded
if the diameter falls below 10 % of the nominal size.
The best protection against corrosion in the interior of
the rope is the selection of a suitable rope (good orig-
inal soaking right at the time of manufacture of the
rope, possibly inner parts made of plastic, etc.) in
combination with adequate maintenance.
15.6.5 Monitoring for abrasion
The weakening by abrasion can be estimated by the
size of lenticular wear surfaces of wire on the rope
surface and by the rope diameter. It is specified for
hoists in DIN 15 020 that a rope must be discarded if
the diameter falls below 10 % of the nominal size due
to abrasion; this is equally applicable if there are no
broken wires.
15.6.6 Monitoring for deformation
Illustrations of various types of rope deformation are
contained in DIN 15 020-2 and ISO 4309 (see Sec-
tion 14.5).
Corkscrew-like deformations are best visible with
line of sight along the rope. Often they are noticed
when the deformed rope runs uneasily over the
sheaves and drums. In different areas of application,
ropes with a strong corkscrew deformation must be
discarded.
Large changes in lay length and loop formations
compel one to discard the rope.

Korbartige Verformungen oder Lockerungen des
Seilgefüges sind gegeben, wenn sich Drähte in den
Litzen oder Litzen im Seil mit einem Schraubenzie-
her leicht verschieben lassen. Lockerungen, die durch
Aufdrehen des Seils entstanden sind, können bei
rechtzeitigem Wiederzudrehen des Seils unter be-
stimmten Voraussetzungen rückgängig gemacht wer-
den. Lockerungen, deren Ursache innerer Verschleiß
oder Korrosion ist, zwingen zum Ablegen des Seils,
auch wenn die Lockerung erst geringfügig und noch
kein Drahtbruch vorhanden ist.
Drahtseile mit starker Knotenbildung müssen abge-
legt werden, ebenso Seile mit starken Einschnürun-
gen. Besonders die Strecken unmittelbar vor Endbe-
festigungen müssen aufmerksam auf Einschnürungen
hin beobachtet werden, weil hier solch ein Schaden
bisweilen auftritt, sich aber schwer erkennen lässt.
An abgeplatteten Stellen eines Seils kann sich später
als Folgeschaden ein Drahtbruchnest ausbilden, unter
Umständen innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums.
Deswegen sollen Seile mit Abplattungen spätestens
dann abgelegt werden, wenn dort die ersten Draht-
brüche sichtbar werden. Auch Verschleiß tritt an Stel-
len, die abgeplattet sind, besonders frühzeitig auf und
kann dann zum Ablegen zwingen.
Drahtseile mit lockenartigen Verformungen müssen
im Allgemeinen abgelegt werden.
Klanken zwingen zum Ablegen des Seils, wenn es
nicht gelingt, die Klanke durch Richten der Litzen zu
entfernen. In einigen Einsatzgebieten dürfen ver-
klankte Seile grundsätzlich nicht verwendet werden,
z. B. bei Hebezeugen (DIN 15 020) und bei Anschlag-
seilen (DIN EN 13 414).
An Knickstellen ist mit einem frühzeitigen Auftreten
von Drahtbrüchen zu rechnen, deren Zahl dann sehr
schnell ansteigen kann. Geknickte Seile müssen spä-
testens beim Auftreten der ersten Drahtbrüche abge-
legt werden. Sofern der Knick nicht zu stark ausge-
prägt ist, kann er von Fachleuten gerichtet werden.
Bei einigen Verwendungsgebieten ist festgelegt, dass
geknickte Seile nicht mehr benutzt werden dürfen,
z. B. Hebezeuge (DIN 15 020) und Anschlagseile
(DIN EN 13 414).
15.6.7 Überwachung bei Hitzeeinwirkung
Drahtseile, die höheren Temperaturen ausgesetzt wa-
ren, sind abzulegen. Dies hat zu erfolgen, falls die
Drähte bereits Anlauffarben zeigen. Bei Temperatu-
ren über ca. 350 °C nimmt die Bruchkraft der Drähte
und damit die Bruchkraft des Seils drastisch ab. Be-
reits bei deutlich niedrigeren Temperaturen jedoch
kann es zu einem Abtropfen des Schmiermittels kom-
men. Die Reibung des Seilinneren wird somit ebenso
VDI 2358 – 103 –
Cage-like deformations or loosening of rope struc-
ture are given, if the wires are easily moved in the
strands or strands are easily moved in the rope with
the help of a screw driver. Loosening, which occurs
due to untwisting of the rope, can be reversed with
timely re-twisting of the rope under certain condi-
tions. Loosening caused by inner wear or corrosion
compels one to discard the rope, even if it is slightly
loosened and no wire breakage has occurred.
Wire ropes with strong node formation must be dis-
carded, likewise those with strong contractions. Es-
pecially the length immediately before the end fit-
tings must be carefully monitored for contractions, as
such damage sometimes occurs but is difficult to de-
tect.
At flattened places of the rope, broken wire nests can
later develop as consequential damage, possibly
within a very short period of time. Therefore, flat-
tened ropes are discarded latest when the first wire
breaks are visible there. Wear also occurs at flattened
positions at an especially early stage and can then
compel one to discard the rope.
Wire ropes with twirl-like deformation must be dis-
carded in general.
Tangled loops compel one to discard the rope, if it is
not possible to remove the tangle by unravelling the
strands. In some areas of application, ropes with
tangled loops must not be used, e. g. in hoists
(DIN 15 020) and in rope slings (DIN EN 13 414).
Early onset of wire breaks can be expected at places
with kinks, which can then rise very quickly in
number. Kinked ropes must be discarded latest when
the first breakage of wire occurs. If the kink is not too
pronounced, then it can be set right by experts. It is
specified in some areas of application that ropes with
kinks should no longer be used, e. g. hoists
(DIN 15 020) and sling ropes (DIN EN 13 414).
15.6.7 Monitoring for effects of heat
Wire ropes that have been exposed to relatively high
temperatures must be discarded. This must be done if
the wires have been tarnished. At temperatures above
approx. 350 °C, the breaking force of the wire and the
breaking force of the rope decrease drastically. At
much lower temperatures, however it can lead to
draining of lubricants. Thus, the friction of the rope
interior increased as is the susceptibility to corrosion.
– 104 – VDI 2358
erhöht wie die Anfälligkeit für Korrosion. Damit
wird die Seillebensdauer reduziert. Seile unter sol-
chen Einsatzbedingungen sind besonders sorgfältig
zu überwachen.
15.6.8 Überwachung der Endverbindungen
Gespleißte Endverbindungen müssen auf Drahtbrü-
che und eventuelles Rutschen der Einstecklitzen un-
tersucht werden. Vergossene Seilenden sind in gewis-
sen Zeitabständen unmittelbar am Austritt aus dem
Vergussmetall auf Dauerbrüche und Korrosion zu un-
tersuchen. Sobald sich dort Dauerbrüche oder Korro-
sion zeigen, muss der Seilkopf abgeschnitten und der
Verguss erneuert werden. Für bestimmte Anwendun-
gen ist durch Vorschriften, z. B. bei Seilbahnen das
Regelwerk BOSeil, vorgeschrieben, dass die Ver-
gussköpfe in bestimmten Zeitabständen abzuschnei-
den und zu erneuern sind (siehe DIN EN 13 411-4).
Seile in lösbaren Endverbindungen (Klemmkau-
schen, Keilklemmen, Seilklemmen usw.) sind auf
Drahtbrüche und Rutschen zu untersuchen. Auch hier
kann durch Betriebsvorschriften ein Erneuern der
Klemmverbindung in bestimmten Zeitabständen ge-
fordert werden.
Pressverbindungen müssen auf Drahtbrüche, Risse in
den Presshülsen und auf Rutschen untersucht wer-
den. Sind die Seilenden mit Fittings (z. B. Hülsen,
Muffen, Seilbirnen) versehen, so müssen diese in die
regelmäßige Inspektion einbezogen werden und auf
Verschleißmarken und Risse untersucht werden.
16 Technische Daten für die Bestellung von
Drahtseilen
16.1 Mindestangaben
16.1.1 Anzahl und Länge der Seile
Seillänge (in m) im ungespannten Zustand. Von den
Normen abweichende Längentoleranzen sind beson-
ders zu vereinbaren.
16.1.2 Endverbindungen
Bei Seilen mit Endstücken müssen die Endpunkte für
das Längenmaß mit angegeben sein, z. B. bei einem
Seil mit Kauschen an beiden Enden: Länge von In-
nenkante der Kausche bis zur Innenkante der anderen
Kausche; oder bei einem Seil mit Seilhülsen: Länge
von Bolzenmitte der einen Seilhülse zur Bolzenmitte
der anderen Seilhülse.
16.1.3 Nennmaß
Bei Rundseilen Nenndurchmesser in mm.
Bei Flachseilen Nennbreite und -dicke in mm.
The life of the rope is thus reduced. Ropes under such
conditions are carefully monitored.
15.6.8 Monitoring of end terminations
Spliced end terminations must be checked for broken
wires and for possible slipping of inserted strands.
Socketed rope ends are to be checked for fatigue
cracks and corrosion at certain time intervals at the
exit from the socket metal. As soon as fatigue cracks
or corrosion appear, the rope head must be cut off and
the socket should be renewed. For certain usages, it is
prescribed by regulations, e. g. for cable cars standard
BOSeil, that the socket head is to be cut off and re-
newed at certain intervals (see DIN EN 13 411-4).
Ropes in detachable end terminations (terminal thim-
bles, wedge clamps, rope clamps, etc.) are checked
for wire breakage and slip. Here as well, a renewed
clamp connection at certain time intervals can be de-
manded according to operating instructions.
Crimp connections must be examined for broken
wires, cracks in the compression sleeve and slippage.
If the ropes are equipped with fittings (e. g. hoists,
muffs, peer ropes), then they must be included in reg-
ular inspection and checked for wear marks and
cracks.
16 Technical data for the ordering of
wire ropes
16.1 Minimum specifications
16.1.1 Length and number of ropes
Rope length (in m) in unstressed state. Length toler-
ances deviating from the standards must be agreed on
separately.
16.1.2 End terminations
For ropes with end pieces, the end points for the
length must be specified, e. g. for a rope with thimbles
at both ends: length from inner edge of thimble up to
the inner edge of the other thimble; or in a rope with
rope sleeves: length from bolt centre of one rope
sleeve to the bolt centre of the other rope sleeve.
16.1.3 Nominal size
For round ropes nominal diameter is in mm.
For flat ropes nominal diameter and thickness is in
mm.

16.1.4 Seilbezeichnung
EN-Bezeichnung oder Konstruktion, dazu Art der
Einlage (Fasereinlage oder Stahleinlage) oder Seil-
bezeichnung des Seilherstellers.
16.1.5 Drahtbezeichnung
Oberfläche des Drahts (blank (U), normalverzinkt
(Klasse B), dick verzinkt (Klasse A)), besondere
Eigenschaften des Drahtwerkstoffs (z. B. nicht ros-
tender Stahldraht, antimagnetischer Stahldraht) und
Nennfestigkeit der Drähte des Seils in N/mm2, z. B.
1960 N/mm2.
16.1.6 Bruchkraft
Rechnerische Bruchkraft in kN
oder
Mindestbruchkraft in kN.
16.1.7 Schlagart und Schlagrichtung
Schlagart (Kreuzschlag, Gleichschlag)
Schlagrichtung der Litzen zum Seil
(rechtsgängig, linksgängig)
Kreuzschlag rechtsgängig: sZ
Kreuzschlag linksgängig: zS
Gleichschlag rechtsgängig: zZ
Gleichschlag linksgängig: sS
16.1.8 Spannungsarm
Wird spannungsarme Verseilung nicht gewünscht,
muss „nicht spannungsarm“ angegeben werden.
16.1.9 Drehungsarm oder drehungsfrei
Ist aufgrund der Seilführung ein drehungsarmes oder
drehungsfreies Seil erforderlich, muss, „drehungs-
arm“ bzw. „drehungsfrei“ angegeben werden. Als
drehungsarm wird ein Seil bezeichnet, wenn der Seil-
kern eine andere Schlagrichtung aufweist als das Seil
und dadurch ein reduziertes Seildrehmoment bzw.
eine reduzierte Seilverdrehung erzeugt wird (siehe
Abschnitt 2.4.2). Drehungsfreie Seile haben ein sehr
geringes Seildrehmoment bzw. eine sehr geringe
Seilverdrehung (siehe Abschnitt 2.4.3) und dürfen
daher einsträngig bei ungeführter Last und mehr-
strängig bei großen Hubhöhen eingesetzt werden.
Zudem können drehungsfreie Seile mit einem Wirbel
(Drallfänger) angeschlagen werden. Einige 3- oder 4-
litzige Seile können ebenfalls als drehungsfrei be-
zeichnet werden (Rückfrage beim Seilhersteller).
Flechtseile besitzen ebenfalls einen hohen Grad an
Drehungsfreiheit, sind aber aufgrund ihrer geringen
mechanischen Leistungsfähigkeit und niedrigen
Bruchkraft nur noch wenig verbreitet.
VDI 2358 – 105 –
16.1.4 Name of rope
EN-designation or construction, type of core (fibre
core or steel core) or rope name specified by the rope
manufacturer.
16.1.5 Name of wire
Surface of wire (uncoated (U), normally galvanised
(class B), heavily galvanised (class A)), especially
properties of material of wire (e. g. stainless steel
wire, anti-magnetic steel wire) and tensile strength of
wire of rope in N/mm2, e. g. 1960 N/mm2.
16.1.6 Breaking Force
Calculated breaking force, in kN
or
minimum breaking force, in kN.
16.1.7 Type of lay and lay direction
type of lay (regular lay, Langs lay)
lay direction of strands relative to the rope
(right-hand, left-hand )
regular lay right-hand: sZ
regular lay left-hand: zS
Langs lay right-hand: zZ
Langs lay left-hand: sS
16.1.8 Low-stress
If low-stress lay is not desired then “not low-stress”
must be indicated.
16.1.9 Rotation-resistant or non-rotating
If a rotation-resistant or non-rotating rope is required
because of rope drive, then “rotation-resistant” or
“non-rotating” must be indicated. A rope is referred
to as rotation-resistant if the rope core exhibits an-
other lay direction as compared to that of the rope and
gives rise to a reduced rope torque or a reduced rope
twist (see Section 2.4.2). Non-rotating ropes have a
very low rope torque or a very low rope twist (see
Section 2.4.3) and should be used in single lines for
uncontrolled load and in multi-lines for high lifting
heights. In addition, a swivel (twist device) can be at-
tached to non-rotating ropes. A few 3- or 4-stranded
ropes can be described as non-rotating (consult the
rope manufacturer). Braided ropes are also highly
non-rotating, but due to less mechanical efficiency
and low breaking force are not very popular.
– 106 – VDI 2358
16.1.10 Schmierung
Besondere Wünsche hinsichtlich Art und Menge des
Schmiermittels sind anzugeben.
16.1.11 Art der Prüfbescheinigungen
Bereits bei der Bestellung ist anzugeben, welche
Prüfbescheinigungen, unter Umständen solche von
Klassifikationsgesellschaften, notwendig sind. Im
Allgemeinen sind Seilatteste (Abnahmeprüfzeug-
nisse) nach DIN EN 10 204, Abschnitt 3.1 ausrei-
chend. In den Prüfunterlagen, z. B. im Kranprüfbuch,
müssen die Anforderungen an das Seil definiert und
Änderungen schriftlich dokumentiert werden.
16.2 Zusätzliche Angaben
Wird eine Beratung durch den Seilhersteller bezüg-
lich der Auswahl der günstigsten Seilkonstruktion
gewünscht, sind neben den Angaben in Ab-
schnitt 16.1 auch noch Angaben über die Art des Seil-
triebs und über den Verwendungszweck des Seils zu
machen:
• Einsatz des Seils
Einsatz des Seils (z. B. im Bagger, Greifer, Auf-
zug, als Tragseil), gegebenenfalls Beschaffenheit
des Förderguts
• Seiltrieb
– System- oder Konstruktionszeichnung des Seil-
triebs
– Anzahl der Seilscheiben mit Rillenform
– Rillenradius, Rillenwerkstoff oder Rillenfutter
– Antriebsart (z. B. Trommel, Treibscheibe)
– Scheiben- und Trommeldurchmesser
– Trommel (links- oder rechtsgängig)
– Anzahl der Wickellagen auf der Trommel
– Hubhöhen oder Bewegungskollektiv mit
Häufigkeitsverteilung und Grenzwerten
– Einscherung
– Ablenkwinkel aus den Rillenebenen mit
Verlauf und Grenzwerten an Scheiben und
Trommeln
– Zugkraft oder Zugkraftkollektiv im Seil
– verbleibende Totlast im Seiltrieb
– Spielzahl (Spiele je Stunde), Biegewechsel je
Spiel
– Beschleunigung und Geschwindigkeit des Seils
– Umgebungseinflüsse: Witterung, Temperatur,
Staub, chemische Einwirkung
Für die optimale Seilauswahl ist eine Seilführungs-
skizze vorteilhaft.
16.1.10 Lubrication
Special requirements regarding the nature and quan-
tity of the lubricating material must be specified.
16.1.11 Type of inspection certificates
Right at the time of ordering, it should be specified as
to which inspection certificates are necessary, includ-
ing those by classification companies. In general,
rope certificates (acceptance certificate) according to
DIN EN 10 204, Section 3.1 are sufficient. In the in-
spection documents, e. g. in the crane inspection
book, the requirements of ropes must be defined and
the changes documented in writing.
16.2 Additional information
If consultation with the rope manufacturer regarding
the selection of best rope construction is required,
then information about the nature of rope drive and
the scope of use of the rope must be provided in ad-
dition to the specifications in Section 16.1:
• use of rope
use of rope (e. g. in the excavator, hook, lift, as
suspension cable), possibly nature of transported
material
• rope drive
– system or construction drawing of rope drive
– number of rope sheaveswith groove shape
– groove radius, groove material or groove lining
– type of drive (e. g. drum, traction sheave)
– rope sheave and drum diameter
– drum (left hand or right hand)
– number of winding layers on the drum
– lifting height or movement spectrum with
frequency distribution and thresholds
– reeving
– angle of deflection from the groove planes with
progression and thresholds on the sheaves and
drums
– tensile force or tensile force spectrum in the rope
– dead load remaining in the rope drive
– cycles (cycles per hour), bending cycle per
work cycle
– acceleration and speed of the rope
– environmental influences: weathering,
temperature, dust, chemical effects
For optimal selection of rope, a sketch of rope drive is
beneficial.

16.3 Bisher verwendete Seile
Wird vom Seilhersteller für eine bereits im Betrieb
befindliche Anlage eine Beratung zur Erzielung einer
längeren Betriebsdauer von Seilen gewünscht, sind
außer den Angaben in Abschnitt 16.1 und Ab-
schnitt 16.2 auch noch folgende Angaben erforder-
lich:
• Betriebsdauer der bisher verwendeten Seile
• Verschleißzustand des Seiltriebs besonders der
Seilrillen
• Art der Beschädigung bzw. Zerstörung an den bis-
her verwendeten Seilen:
– Grad des Abriebs der Drähte
– Zahl und Lage der Drahtdauerbrüche
– Grad der Korrosion
– Art der Verformung des Seils
– Grund für das Ablegen
16.4 Verpackungsart
Kreuzschlagseile können in Ringen oder auf Haspel
gewickelt sein. Bei Kreuzschlagseilen über 1000 m
Länge oder über 1000 kg Gewicht ist Haspelverpa-
ckung empfehlenswert.
Gleichschlagseile sollten mit Ausnahme ganz kurzer
Seile immer auf Haspel gewickelt werden.
Besondere Verpackungsarten (z. B. seemäßige Ver-
packung) sind anzugeben. Die Haspelverpackung
bietet größeren Schutz gegen Transportbeschädigun-
gen und erleichtert das Auflegen.
Im Bedarfsfall sind die Art und der Inhalt der Kenn-
zeichnung anzugeben. Es sind gegebenenfalls Anga-
ben zu machen über Art und Maße des Haspels und
ob der Hersteller den Haspel zur Verfügung stellt
oder ein Leihhaspel des Herstellers verwendet wer-
den soll.
VDI 2358 – 107 –
16.3 Previously used ropes
If a consultation for achieving longer service life of
rope is required with the rope manufacturer for a sys-
tem already in operation, then the following informa-
tion must be provided in addition to the information
in Section 16.1 and Section 16.2:
• service life of the previously used ropes
• condition of wear of the rope drives especially of
the rope grooves
• type of destruction or damage to the previously
used ropes:
– degree of abrasion of wires
– number and position of wire fatigue breaks
– degree of corrosion
– type of deformation of rope
– reasons for discarding
16.4 Type of packaging
Regular lay ropes can be wound into coils or on reels.
For regular lay ropes above 1000 m length or over
1000 kg weight, reel packaging is recommended.
Langs lay ropes should always be wound on reels
with the exception of very short ropes.
Particular types of packaging are specified (e. g. sea-
worthy packaging). Reel packaging provides greater
protection against transportation damages and makes
it easier to put it into service.
If necessary, the nature and content of the labelling
must be specified. Where applicable, information
must be provided about the nature and size of reel and
whether the manufacturer is providing the reel or a
rental reel provided by the manufacturer should be
used.
– 108 – VDI 2358
Schrifttum / Bibliography
Gesetze, Verordnungen, Verwaltungsvorschriften /
Acts, ordinances, administrative regulations
Verordnung für den Bau und Betrieb von Seilbahnen (BOSeil) der
einzelnen Bundesländer
Technische Regeln / Technical rules
API RP 9B:2011-10 Application, Care and Use of Wire Rope for
Oilfield Service. 13th edition
DIN 5881-1:1990-12 Erdölindustrie; Drahtseile und Seiltriebe;
Drahtseile (Petroleum industry; Wire ropes and rope reeving; Wire
ropes). Berlin: Beuth Verlag
DIN 15 018-1:1984-11 Krane; Grundsätze für Stahltragwerke; Be-
rechnung (Cranes; steel structures; verification and analyses). Zu-
rückgezogen / Withdrawn 2012-09. Nachfolgedokument / Follow-
ing document DIN EN 13 001-3-1
DIN 15 020-1:1974-02 Hebezeuge; Grundsätze für Seiltriebe, Be-
rechnung und Ausführung (Lifting appliances; Principles relating
to rope drives; Calculation and construction). Berlin: Beuth Verlag
DIN 15 020-2:1974-04 Hebezeuge; Grundsätze für Seiltriebe,
Überwachung im Gebrauch (Lifting appliances; Principles relating
to rope drives; Supervision during operation). Berlin: Beuth Verlag
DIN 19 704-1:2012-05 (Entwurf / Draft) Stahlwasserbauten; Teil 1:
Berechnungsgrundlagen (Hydraulic steel structures; Part 1: Criteria
for design and calculation). Berlin: Beuth Verlag
DIN 19 704-1:1998-05 Stahlwasserbauten; Teil 1: Berechnungs-
grundlagen (Hydraulic steel structures; Part 1: Criteria for design
and calculation). Berlin: Beuth Verlag
DIN 19 704-2:2012-05 (Entwurf / Draft) Stahlwasserbauten; Teil 2:
Bauliche Durchbildung und Herstellung (Hydraulic steel struc-
tures; Part 2: Design and manufacturing). Berlin: Beuth Verlag
DIN 19 704-2:1998-05 Stahlwasserbauten; Teil 2: Bauliche Durch-
bildung und Herstellung (Hydraulic steel structures; Part 2: Design
and manufacturing). Berlin: Beuth Verlag
DIN 19 704-3:2012-05 (Entwurf / Draft) Stahlwasserbauten; Teil 3:
Elektrische Ausrüstung (Hydraulic steel structures; Part 3: Electri-
cal equipment). Berlin: Beuth Verlag
DIN 19 704-3:1998-05 Stahlwasserbauten; Teil 3: Elektrische Aus-
rüstung (Hydraulic steel structures; Part 3: Electrical equipment).
Berlin: Beuth Verlag
DIN 22 261-1:2011-01 Bagger, Absetzer und Zusatzgeräte in
Braunkohlentagebauen; Teil 1: Bau, Inbetriebnahme und Prüfun-
gen (Excavators, spreaders and auxiliary equipment in opencast lig-
nite mines; Part 1: Construction, commissioning and monitoring).
Berlin: Beuth Verlag
DIN 22 261-2:2006-12 Bagger, Absetzer und Zusatzgeräte in
Braunkohlentagebauen; Teil 2: Berechnungsgrundlagen (Excava-
tors, spreaders and auxiliary equipment in opencast lignite mines;
Part 2: Calculation principles). Berlin: Beuth Verlag
DIN 22 261-6:2007-12 Bagger, Absetzer und Zusatzgeräte in
Braunkohlentagebauen; Teil 6: Prüfung von Seilen und Seilend-
befestigungen (Excavators, spreaders and auxiliary equipment in
opencast lignite mines; Part 6: Examination of ropes and rope end
fittings). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 81-1:2010-06 Sicherheitsregeln für die Konstruktion und
den Einbau von Aufzügen; Teil 1: Elektrisch betriebene Personen-
und Lastenaufzüge; Deutsche Fassung EN 81-1:1998 + A3:2009
(Safety rules for the construction and installation of lifts; Part 1:
Electric lifts; German version EN 81-1:1998 + A3:2009). Berlin:
Beuth Verlag
DIN EN 10 204:2005-01 Metallische Erzeugnisse; Arten von Prüf-
bescheinigungen; Deutsche Fassung EN 10 204:2004 (Metallic prod-
ucts; Types of inspection documents; German version EN 10 204:
2004). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 10 264 Stahldraht und Drahterzeugnisse; Stahldraht für
Seile; Deutsche Fassung EN 10 264 (Steel wire and wire products;
Steel wire for ropes; German version EN 10 264). Berlin: Beuth
Verlag
DIN EN 12385-2:2008-06 Stahldrahtseile; Sicherheit; Teil 2: Be-
griffe, Bezeichnung und Klassifizierung; Deutsche Fassung
EN 12 385-2:2002+A1:2008 (Steel wire ropes; Safety; Part 2:
Definitions, designation and classification; German version
EN 12 385-2: 2002+A1:2008). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 12 385-3:2008-06 Drahtseile aus Stahldraht; Sicherheit;
Teil 3: Informationen für Gebrauch und Instandhaltung; Deutsche
Fassung EN 12 385-3:2004+A1:2008 (Steel wire ropes; Safety;
Part 3: Information for use and maintenance; German version
EN 12 385-3:2004+A1:2008). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 12 385-4:2008-06 Drahtseile aus Stahldraht; Sicherheit;
Teil 4: Litzenseile für allgemeine Hebezwecke; Deutsche Fassung
EN 12 385-4:2002+A1:2008 (Steel wire ropes; Safety; Part 4:
Stranded ropes for general lifting applications; German version
EN 12 385-4:2002+A1:2008). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 12 385-5:2003-03 Drahtseile aus Stahldraht; Sicherheit;
Teil 5: Litzenseile für Aufzüge; Deutsche Fassung EN 12 385-5:
2002 (Steel wire ropes; Safety; Part 5: Stranded ropes for lifts; Ger-
man version EN 12 385-5:2002). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 12 385-6:2004-05 Drahtseile aus Stahldraht; Sicherheit;
Teil 6: Litzenseile für Schachtförderanlagen des Bergbaus; Deut-
sche Fassung EN 12 385-6:2004 (Steel wire ropes; Safety; Part 6:
Stranded ropes for mine shafts; German version EN 12 385-6:
2004). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 12 385-8:2003-03 Drahtseile aus Stahldraht; Sicherheit;
Teil 8: Zug- und Zug-Trag-Litzenseile für Seilbahnen zum Trans-
port von Personen; Deutsche Fassung EN 12 385-8 2002 (Steel wire
ropes; Safety; Part 8: Stranded hauling and carrying-handling ropes
for cableway installations desingned to carry persons; German ver-
sion EN 12 385-8: 2002). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 12 927-2:2005-06 Sicherheitsanforderungen für Seilbah-
nen für den Personenverkehr; Seile; Teil 2: Sicherheitsfaktoren;
Deutsche Fassung EN 12 927-2:2004 (Safety requirements for ca-
bleway installations designed to carry persons; Ropes; Part 2:
Safety factors; German version EN 12 927-2:2004). Berlin: Beuth
Verlag
DIN EN 13 001-3-1:2012-09 Krane; Konstruktion allgemein;
Teil 3-1: Grenzzustände und Sicherheitsnachweis von Stahltrag-
werken; Deutsche Fassung EN 13 001-3-1:2012 (Cranes; General
Design; Part 3-1: Limit States and proof competence of steel struc-
ture; German version EN 13 001-3-1:2012). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 13 411-4:2011-06 Endverbindungen für Drahtseile aus
Stahldraht; Sicherheit; Teil 4: Vergießen mit Metall und Kunstharz;
Deutsche Fassung prEN 13 411-4:2011 (Terminations for steel wire
ropes; Safety; Part 4: Metal resin socketing; German version
prEN 13 411-4:2011). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 13 414-1:2009-02 Anschlagseile aus Stahldrahtseilen; Si-
cherheit; Teil 1: Anschlagseile für allgemeine Hebezwecke; Deut-
sche Fassung EN 13 414-1:2003+A2:2008 (Steel wire rope slings;
Safety; Part 1: Slings for general lifting service; German version
EN 13 414-1:2003+A2:2008). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN ISO 16 120-1:2011-10 Walzdraht aus unlegiertem Stahl
zum Ziehen; Teil 1: Allgemeine Anforderungen (ISO 16 120-1:
2011); Deutsche Fassung EN ISO 16 120-1:2011 (Non-alloy steel
wire rod for conversion to wire; Part 1: General requirements
(ISO 16 120-1:2011); German version EN ISO 16 120-1:2011). Ber-
lin: Beuth Verlag
DIN EN ISO 16 120-2:2011-10 Walzdraht aus unlegiertem Stahl
zum Ziehen; Teil 2: Besondere Anforderungen an Walzdraht für
allgemeine Verwendung (ISO 16 120-2:2011); Deutsche Fassung
EN ISO 16 120-2:2011 (Non-alloy steel wire rod for conversion to
wire; Part 2: Specific requirements for general-purpose wire rod
(ISO 16 120-2:2011); German version EN ISO 16 120-2:2011).
Berlin: Beuth Verlag
DIN EN ISO 16120-3:2011-10 Walzdraht aus unlegiertem Stahl
zum Ziehen; Teil 3: Besondere Anforderungen an Walzdraht aus
unberuhigtem und ersatzunberuhigtem Stahl mit niedrigem Koh-
lenstoffgehalt (ISO 16 120-3:2011); Deutsche Fassung EN
ISO 16 120-3:2011 (Non-alloy steel wire rod for conversion to
wire; Part 3: Specific requirements for rimmed and rimmed substi-

tute, low-carbon steel wire rod (ISO 16 120-3:2011); German ver-
sion EN ISO 16 120-3:2011). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN ISO 16 120-4:2011-10 Walzdraht aus unlegiertem Stahl
zum Ziehen; Teil 4: Besondere Anforderungen an Walzdraht für
Sonderanwendungen (ISO 16 120-4:2011); Deutsche Fassung EN
ISO 16 120-4:2011 (Non-alloy steel wire rod for conversion to wire;
Part 4: Specific requirements for wire rod for special applications
(ISO 16 120-4:2011); German version EN ISO 16 120-4:2011). Ber-
lin: Beuth Verlag
DIN ISO 4309:2012-07 (Entwurf / Draft) Krane; Drahtseile; War-
tung und Instandhaltung, Inspektion und Ablage (ISO 4309:2010)
(Cranes; Wire ropes; Care and maintenance, inspection and discard
(ISO 4309:2010)). Berlin: Beuth Verlag
FEM 9.661:1986-06 Berechnungsgrundlagen für Serienhebezeuge.
Baugrößen und Ausführung von Seiltrieben (Rules for the design of
series lifting equipment; Dimensions and design of rope reeving
components). Frankfurt/Main: VDMA
ISO 4308-1:2003-05 Cranes and lifting appliances; Selection of
wire ropes; Part 1: General (Krane und Hebezeuge; Auswahl der
Drahtseile Teil 1: Allgemeines). Genf: ISO
ISO 4309:2010-08 Cranes; Wire Ropes; Care and maintenance, in-
spection and discard. Genf: ISO
ISO 21 669:2005-02 Steel wire ropes; Determination of rotational
properties (Drahtseile aus Stahldraht; Ermittlung der Dreheigen-
schaften). Genf: ISO
SR-Kunststoffrollen:1986-07 Sicherheitsrichtlinie: Seilrollen aus
Kunststoff (Rope pulleys of plastic). Köln: Carl Heymanns Verlag
TGL 34 022/03:1980-02 Fördertechnik; Seiltriebe. Teil 3: Berech-
nung. DDR-Standard
TGL 34 022/04:1980-02 Fördertechnik; Seiltriebe. Teil 4: Instand-
haltung, Beurteilung, Grenzzustand der Drahtseile. DDR-Standard
TAS:2005-12 Technische Anforderungen an Schacht- und Schräg-
förderanlagen. Bezirksregierung Arnsberg; Abteilung Bergbau und
Energie in NRW.
VDI 1000:2010-06 VDI-Richtlinienarbeit; Grundsätze und Anlei-
tungen (VDI Guideline Work; Principles and procedures). Berlin:
Beuth Verlag
VDI 2500:1990-04 Faserseile; Beschreibung, Auswahl, Bemes-
sung (Fibre-ropes; Description, selection, judgment). Berlin: Beuth
Verlag
Literatur / Literature
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Feyrer, K.: Drahtseile. Bemessung, Betrieb, Sicherheit. Springer
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Feyrer, K.; Jahne, K.: Seilelastizitätsmodul von Rundlitzenseilen.
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ßeneinfluss. LIFT-Report 37. Jahrg. (2011) Heft 1, S. 12–18
VDI 2358 – 109 –
Häberle, B.: Pressung zwischen Seil und Seilrolle. Diss. Universität
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Holeschak, W.: Die Lebensdauer von Aufzugseilen und Treibschei-
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Jehmlich, G.: Anwendung und Überwachung von Drahtseilen.
VEB Verlag Technik Berlin 1985
Miner, M.A.: Cummulative damage in fatique. J. of Appl.-Mech.
Trans. ASNE 67 (1945) pp. 159–164
Müller, H.: Drahtseile im Kranbau. VDI-Bericht Nr. 98
Steinbach, G.: Berechnung der Betriebsdauer von Drahtseilen in
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April
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werke. Braunschweig/Wiesbaden: Friedr. Vieweg & Sohn Verlag
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Thelen, G.: Hinweise zur Anwendung der TGL 34022/03 (12/79)
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S. 31–32
Verreet, R.: Die Berechnung der Lebensdauer von laufenden Draht-
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Verreet, R.: Spezialdrahtseile für mehrlagig bewickelte Seiltrom-
meln. CASAR Broschüre
Verreet, R.; Briem, U.; Lüdeke, M.: Der Öffnungswinkel von Seil-
scheiben. Berlin: Hebezeuge und Fördermittel, 45 (2005) 3, S. 108
Verreet, R.: Die Handhabung, Montage und Wartung von Drahtsei-
len. CASAR Broschüre
Woernle, R.: Drahtseilforschung, Z. VDI 78 (1934) 52, S. 1492–
1498
Wolf, E.: Seilbedingte Einflüsse auf die Lebensdauer laufender
Drahtseile. Diss. Universität Stuttgart 1978
Bildnachweise / Picture credits
Bild 6, Bild 28 bis Bild 34, Bild 37, Bild 38, Bild 40 bis Bild 42,
Bild 44 bis Bild 47, Bild 50, Bild 51 (Feyrer, K.: Drahtseile. Be-
messung, Betrieb, Sicherheit. Springer Verlag 2000, ISBN 3-540-
67829-8)
Bild 8 bis Bild 25, Bild 63, Bild 75, Tabelle 3, Tabelle 4, Tabelle 5,
Tabelle 7 (Verreet, R.)
Bild 35 (Steinbach, G.: Berechnung der Betriebsdauer von Draht-
seilen in Seiltrieben. Technische Überwachung (TÜ) Bd. 45 (2004)
Nr. 4 – April)
Bild 43 (Verreet, R.: Die Berechnung der Lebensdauer von laufen-
den Drahtseilen. CASAR Broschüre)
Bild 48 (nach Verreet, R.: Spezialdrahtseile für mehrlagig bewi-
ckelte Seiltrommeln. CASAR Broschüre)
Alle anderen Bilder und Tabellen stammen aus der zweiten Aus-
gabe dieser Richtlinie (Oktober 1984)