Dezember 2010

ICS 13.040.40 VDI-RICHTLINIEN December 2010

VEREIN VDI 3678

DEUTSCHER Elektrofilter
INGENIEURE Prozessluft- und Raumluftreinigung Blatt 2 / Part 2
Former editions: 08/01; 09/09 Draft, in German only
Frühere Ausgaben: 08.01; 09/09 Entwurf, deutsch

Electrostatic precipitators
Process air and indoor air cleaning
Ausg. deutsch/englisch
Issue German/English

Der Entwurf dieser Richtlinie wurde mit Ankündigung im Bundes-
anzeiger einem öffentlichen Einspruchsverfahren unterworfen.
Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich.
The draft of this guideline has been subject to public scrutiny after
announcement in the Bundesanzeiger (Federal Gazette).
The German version of this guideline shall be taken as authorita-
tive. No guarantee can be given with respect to the English trans-
lation.

Inhalt Seite Contents Page

Vorbemerkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Preliminary note . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . 2 1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 Terms and definitions . . . . . . . . . . . . . 3
3 Formelzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3 Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 Physikalische Grundlagen . . . . . . . . . . . 8 4 Physical fundamentals . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Prinzipielle Wirkungsweise . . . . . . . . . 8 4.1 Operating principle. . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Elektrische Aufladung der Partikel . . . . . 10 4.2 Electric charging of particles. . . . . . . . 10
4.3 Partikelabscheidung . . . . . . . . . . . . . 13 4.3 Particle collection . . . . . . . . . . . . . 13
5 Kriterien für Berechnung und Auslegung . . . 14 5 Design criteria . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1 Dimensionierung in Abhängigkeit 5.1 Dimensioning as a function of the
von der Reinluftkonzentration bzw. clean air particle load or the
dem Abscheidegrad . . . . . . . . . . . . . 14 collection efficiency . . . . . . . . . . . . 14
5.2 Zu reinigende Luft . . . . . . . . . . . . . 16 5.2 Air to be cleaned . . . . . . . . . . . . . . 16
5.3 Abzuscheidende Partikel . . . . . . . . . . 16 5.3 Particles to be collected . . . . . . . . . . 16
5.4 Konstruktive Grundlagen . . . . . . . . . . 19 5.4 Constructional basics. . . . . . . . . . . . 19
6 Ausführungsformen . . . . . . . . . . . . . . 21 6 Types of construction . . . . . . . . . . . . . 21
6.1 Hochspannungsisolatoren und 6.1 High-voltage insulators and
Kontaktkette . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 contact system . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.2 Bauformen der Filterelemente . . . . . . . 22 6.2 Filter element configurations. . . . . . . . 22
6.3 Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.3 Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.4 Einstufiges Röhrenfilter als 6.4 Single-stage tubular electrostatic
Sonderbauform . . . . . . . . . . . . . . . 24 precipitator as special precipitator design . 24
6.5 Kombination mit anderen Abscheidern . . . 25 6.5 Combination with other separators. . . . . 25
7 Elektrotechnische Ausrüstung . . . . . . . . 25 7 Electrical equipment . . . . . . . . . . . . . . 25
7.1 Hochspannungserzeugung . . . . . . . . . 25 7.1 High-voltage unit. . . . . . . . . . . . . . 25
7.2 Steuerung der Hochspannungen . . . . . . 26 7.2 High-voltage control . . . . . . . . . . . . 26
7.3 Sicherheitseinrichtungen . . . . . . . . . . 26 7.3 Safety equipment . . . . . . . . . . . . . . 26
7.4 Sicherheitstechnische Vorschriften/ 7.4 Safety regulations/
Sicherheitsanforderungen . . . . . . . . . . 27 safety requirements. . . . . . . . . . . . . 27
7.5 Überwachungseinrichtungen . . . . . . . . 27 7.5 Monitoring equipment . . . . . . . . . . . 27

Kommission Reinhaltung der Luft im VDI und DIN – Normenausschuss KRdL

Fachbereich Umweltschutztechnik

VDI/DIN-Handbuch Reinhaltung der Luft, Band 6: Abgasreinigung – Staubtechnik

VDI-Handbuch Raumlufttechnik
–2– VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
Seite
8 Technische Gewährleistung . . . . . . . . . 28
8.1 Gewährleistungszeit . . . . . . . . . . . . 28
8.2 Gewährleistung der Reinluftkonzentration 28
9 Inbetriebnahme, Betrieb und
Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.1 Inbetriebnahme und Betrieb. . . . . . . . 29
9.2 Instandhaltung. . . . . . . . . . . . . . . 30
10 Zukünftige Entwicklungsmöglichkeiten . . . 31
11 Energieeffizienz . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Schrifttum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Vorbemerkung
Der Inhalt dieser Richtlinie ist entstanden unter Be-
achtung der Vorgaben und Empfehlungen der Richt-
linie VDI 1000.
Alle Rechte, insbesondere die des Nachdrucks, der
Fotokopie, der elektronischen Verwendung und der
Übersetzung, jeweils auszugsweise oder vollständig,
sind vorbehalten.
Die Nutzung dieser VDI-Richtlinie ist unter Wahrung
des Urheberrechts und unter Beachtung der Lizenz-
bedingungen (www.vdi-richtlinien.de), die in den
VDI-Merkblättern geregelt sind, möglich.
Allen, die ehrenamtlich an der Erarbeitung dieser
VDI-Richtlinie mitgewirkt haben, sei gedankt.
Eine Liste der aktuell verfügbaren Blätter dieser
Richtlinienreihe ist im Internet abrufbar unter
www.vdi.de/3678.
1 Anwendungsbereich
Die vorliegende Richtlinie behandelt die Abschei-
dung von festen und/oder flüssigen Partikeln aus der
Luft, wie sie beispielsweise in Arbeitsprozessen ent-
stehen oder in der zu reinigenden Raumluft vorhan-
den sind, mit Elektrofiltern.
Die Abscheidung fester und/oder flüssiger Partikel
aus Prozess- oder Abgasen wird in Blatt 1 dieser
Richtlinienreihe behandelt.
Auf die für den Bau und Betrieb der Anlagen gegebe-
nenfalls geltenden Gesetze, Verordnungen, Verwal-
tungs- und sonstigen Vorschriften wird im Schrifttum
und in Abschnitt 7.4 hingewiesen.
Page
8 Technical warranty . . . . . . . . . . . . . . 28
8.1 Warranty period . . . . . . . . . . . . . . 28
8.2 Guarantee of clean air particle load. . . . 28
9 Commissioning, operation,
maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.1 Commissioning and operation . . . . . . 29
9.2 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . 30
10 Future development potential . . . . . . . . 31
11 Energy efficiency . . . . . . . . . . . . . . . 31
Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Preliminary note
The content of this guideline has been developed in
strict accordance with the requirements and recom-
mendations of the guideline VDI 1000.
All rights are reserved, including those of reprinting,
reproduction (photocopying, micro copying), storage
in data processing systems and translation, either of
the full text or of extracts.
The use of this guideline without infringement of copy-
right is permitted subject to the licensing conditions
specified in the VDI notices (www.vdi-richtlinien.de).
We wish to express our gratitude to all honorary con-
tributors to this guideline.
A catalogue of all available parts of this series of
guidelines can be accessed on the internet at
www.vdi.de/3678.
1 Scope
This guideline covers electrostatic precipitators for
the collection of solid and/or liquid particles from ex-
haust air generated by industrial processes or encoun-
tered in indoor air cleaning applications.
The collection of solid and/or liquid particles from
process or waste gases is dealt with in Part 1 of this
guideline series.
Furthermore, reference is made to the specific acts, or-
dinances, administrative regulations and other rules
applicable to the construction and operation of electro-
static precipitators (see Bibliography and Section 7.4).

2 Begriffe
Für die Anwendung dieser Richtlinie gelten die fol-
genden Begriffe:
Abscheideelement
Zu Abscheideelementen gehören →Ionisator und
→Kollektor.
Abscheidegrad
Der Abscheidegrad ist der im Elektrofilter abgeschie-
dene Massenanteil bezogen auf die dem Elektrofilter
zugeführte Partikelmasse.
Aerosol
Ein Aerosol ist ein →disperses System, dessen dis-
perse Phase fest oder flüssig und dessen umgebendes
Medium gasförmig ist.
Anmerkung: Die →Partikel, die die disperse Phase darstellen, be-
sitzen meist eine sehr geringe Sinkgeschwindigkeit, sodass sie als
gasgetragen bezeichnet werden können.
Betriebsspannung
Die Betriebsspannung ist die Spannung, mit der das
Elektrodensystem vom Hochspannungserzeuger ver-
sorgt wird.
Betriebszustand
Der Betriebszustand eines Gases im →Elektrofilter
wird angezeigt durch den Gasvolumenstrom mit den
momentanen Betriebswerten wie Temperatur, Druck,
Feuchte, Sauerstoffanteil und Staubkonzentration.
Biogene Substanzen
Durch Tätigkeit von Lebewesen entstandene und aus
abgestorbenen Lebewesen gebildete Substanzen wer-
den als biogene Substanzen bezeichnet.
Disperse Systeme
Zwei- oder Mehrphasensysteme mit →Partikeln (dis-
perse Phase), die in Gasen oder Flüssigkeiten (konti-
nuierliche Phase) verteilt sind (siehe auch → Aero-
sol).
Anmerkung: Bei den in der vorliegenden Richtlinie behandelten
dispersen Systemen handelt es sich ausschließlich um Partikeldis-
persionen in Gasen. Die Partikel können dabei fest (Staub) oder
flüssig (Tröpfchen) sein. Disperse Systeme werden beschrieben
durch die Partikelkonzentration, die Häufigkeitsverteilung der Par-
tikelgröße und die Verteilung der Partikel im Raum.
Durchbruchspannung
Die Durchbruchspannung ist die zu einem elektri-
schen Überschlag im Elektrodensystem führende
→Betriebsspannung.
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 –3–
2 Terms and definitions
The following symbols and abbreviations are used
throughout this guideline:
Precipitator element
The precipitator elements comprise the →ionizer and
→collector.
Collection efficiency
The collection efficiency is the mass fraction col-
lected by the electrostatic precipitator related to the
particle mass introduced to the electrostatic precipita-
tor.
Aerosol
An aerosol is a →disperse system whose disperse
phase is either solid or liquid and whose surrounding
medium is gaseous.
Note: The →particles representing the disperse phase normally
have a very low settling velocity, so that they can be described as
gas-borne.
Operating voltage
The operating voltage is the voltage supplied to the
electrode system by the high-voltage unit.
Operating condition
The operating condition of a gas in the →electrostatic
precipitator is defined as the gas flow at the actual op-
erating conditions such as temperature, pressure,
moisture, oxygen concentration and dust content.
Biogenic substances
Biogenic substances are substances produced by the
action of living organisms or originating from dead
organisms.
Disperse systems
Two-phase or multi-phase systems containing → par-
ticles (disperse phase) dispersed in gases or liquids
(continuous phase) (see also →aerosol).
Note: The disperse systems described in this guideline relate exclu-
sively to particle dispersions in gases. The particles may be either
solid (dust) or liquid (droplets). Parameters describing the discrete
disperse state are the concentration, the frequency distribution of
the particle size as well as the spatial concentration distribution.
Breakthrough voltage
The breakthrough voltage is the operating voltage
leading to a flashover in the electrode system operat-
ing voltage.
–4– VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
Elektrofilter
Das Elektrofilter ist der Teil der → Elektrofilter-
anlage, in dem das Aufladen und Abscheiden der
→Partikel vor sich geht.
Anmerkung: In der deutschen Fachliteratur auch bezeichnet als
elektrischer Abscheider, Elektroabscheider, elektrostatischer Ab-
scheider.
Elektrofilteranlage
Unter einer Elektrofilteranlage versteht man eine ver-
fahrenstechnische Anlage zum Abscheiden von fes-
ten und flüssigen →Partikeln aus Gasen und Dämp-
fen unter der Wirkung elektrischer Felder einschließ-
lich aller dazugehörigen Einrichtungen.
Feinstaub
Staubfraktion, deren →Partikel einen Äquivalenz-
durchmesser kleiner als 10 µm aufweisen.
Fraktionsabscheidegrad
→Abscheidegrad einer Partikelfraktion.
Gegenelektroden
Die Gegenelektroden sind die im →Ionisator ange-
ordneten plattenartigen Elektroden, die in der Regel
auf Erdpotenzial liegen.
Anmerkung: In den Gassen der Gegenelektroden befinden sich
mittig die unter Hochspannung stehenden →Sprühelektroden.
Ionenkonzentration
Das Verhältnis der Ionenanzahl zu einem zugehöri-
gen Raumvolumen wird Ionenkonzentration genannt.
Ionenstromdichte
Die in den Ionisatorgassen befindlichen Ionen bewe-
gen sich von den →Sprüh- zu den → Gegenelektro-
den, wodurch ein elektrischer Strom entsteht; das
Verhältnis eines Stromanteils zum zugehörigen,
senkrecht durchströmten Flächenelement wird
Stromdichte oder spezifischer Ionenstrom genannt.
Ionisator
Aufladezone, in der die mit der Rohluft zugeführten
→Partikel mittels einer Koronaentladung elektrisch
geladen werden.
Anmerkung: Der Ionisator ist die erste Stufe beim →Elektrofilter
nach dem Penney-Prinzip.
Kollektor
Abscheidezone, in der die zuvor im →Ionisator auf-
geladenen →Partikel durch ein elektrisches Feld an
den dortigen Elektroden niedergeschlagen werden.
Electrostatic precipitator
The →electrostatic precipitator is the component of
the electrostatic precipitator system in which electri-
cal charging and collection of the →particles is ac-
complished.
Note: In the English technical literature also referred to as electro-
static collector, electrical separator or electrostatic separator in the
literature.
Electrostatic precipitator system
The term electrostatic precipitator system designates
a process unit for the collection of solid and liquid
→particles from gases and vapours under the action
of electric fields, including all the associated equip-
ment.
Fine dust
Dust fraction consisting of →particles having an
equivalent diameter of less than 10 µm.
Fractional separation efficiency
→Collection efficiency related to a particle fraction.
Receiving electrodes
The receiving electrodes are the plate-type electrodes
installed in the →ionizer which are usually connected
to ground.
Note: Arranged in the centre of the passages formed by the
receiving electrodes are the → discharge electrodes to which a
high voltage is applied.
Ion concentration
The ratio of the number of ions to the associated
space volume is referred to as ion concentration.
Ion flux density
The ions present in the ionizer passages travel from
the →discharge to the →receiving electrodes,
thereby generating an electric current flow; the elec-
tric current fraction per associated unit area of cross-
section through which the gas flows in vertical direc-
tion is referred to as current density or specific iron
current.
Ionizer
Charging zone where the →particles introduced with
the untreated air are imparted an electrical charge
through corona discharge.
Note: The ionizer is the first stage of →electrostatic precipitators
operating on the Penney principle.
Collector
Collecting zone where the →particles charged in the
upstream →ionizer are precipitated on collecting
electrodes under the action of an electrostatic field.

Anmerkung: Der Kollektor ist die zweite Stufe beim → Elektrofil-
ter nach dem Penney-Prinzip.
Nebel
Nebel ist ein allgemeiner Begriff für eine Dispersion
von feinsten Tröpfchen (flüssiger →Partikel) in ei-
nem Gas.
Niederschlagselektroden
Die Niederschlagselektroden sind die parallel zuein-
ander angeordneten, gassenbildenden Plattenelektro-
den im →Kollektor.
Anmerkung: Sie sind bei →Elektrofiltern nach dem →Penney-
Prinzip wechselweise geerdet bzw. mit Hochspannung versorgt.
Normzustand
Als Normzustand eines Gases gilt der Zustand, der
durch die Normtemperatur TN = 273,15 K (0 °C) und
den Normdruck pN = 1013,25 hPa bestimmt ist.
Anmerkung: Darüber hinausgehende Angaben wie Sauerstoffan-
teil und Feuchte der Gase werden gesondert gekennzeichnet. In der
Regel bezieht sich die Angabe auf den trockenen Zustand.
Partikel
Ein Partikel ist eine zusammenhängende Masse aus
fester oder flüssiger Materie.
Anmerkung: Die Größe eines Partikels wird durch Äquivalent-
durchmesser beschrieben. Beispiele sind der Durchmesser der Ku-
gel gleicher mittlerer Projektionsfläche, der Durchmesser der
Kugel gleichen Volumens und der Durchmesser der Kugel gleicher
Sinkgeschwindigkeit. Die Partikelgröße ist in der Regel < 500 µm.
Partikelgrößenverteilung
Unter Partikelgrößenverteilung versteht man den Zu-
sammenhang zwischen den Mengenanteilen enger
Partikelgrößenfraktionen und der Partikelgröße
(siehe DIN ISO 9276-1).
Penney-Prinzip
Bei elektrostatischen Filtern nach dem Penney-Prin-
zip unterscheidet man zwischen einer Ionisations-
und einer Abscheidezone.
Anmerkung: In der Ionisationszone (→Ionisator) werden die im
Trägergas enthaltenen festen und/oder flüssigen →Partikel elek-
trisch positiv oder negativ aufgeladen und in der Abscheidezone
(→Kollektor) niedergeschlagen.
Prozessluft
Prozessluft ist Luft, die durch einen Arbeitsprozess
mit →Partikeln verschiedenster Art (z.B. → Aeroso-
len und →Staub) beladen ist.
Anmerkung: Abweichend davon ist Prozessgas ein Gas, das durch
einen thermischen oder chemischen Prozess (z.B. Verbrennung
oder Hydrolyse) entsteht.
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 –5–
Note: The collector is the second stage of →electrostatic precipita-
tors operating on the Penney principle.
Mist
Mist is a general term referring to a dispersion of ex-
tremely fine droplets (liquid →particles) in a gas
stream.
Collecting electrodes
The collecting electrodes are the parallel-arranged
rows of electrode plates forming the gas passages in
the →collector.
Note: In →electrostatic precipitators operating on the →Penney
principle, the collecting electrodes are alternately charged with op-
posite polarity, i.e. connected to ground and high voltage supply.
Standard condition
The standard condition of a gas is defined as the con-
dition determined by the standard temperature
TN = 273,15 K (0 °C) and the standard pressure
pN = 1013,25 hPa.
Note: Additional data such as oxygen content and humidity of the
gases are separately indicated. Normally, the indication relates to
the dry condition.
Particle
A particle is a coherent mass of solid or liquid matter.
Note: The size of a particle is described by its equivalent diameter,
e.g. the diameter of a sphere having the same mean projected area,
the same volume or the same settling velocity as the particle to be
described. The particle size is typically in the < 500 µm range.
Particle size distribution
Particle size distribution denotes the relationship be-
tween the mass fractions of narrow particle size frac-
tions and the particle size (see DIN ISO 9276-1).
Penney principle
In electrostatic precipitators operating on the Penney
principle, the ionizing zone and collecting zone are
diffentiated.
Note: The solid and/or liquid → particles suspended in the carrier
gas stream are imparted a positive or negative electric charge in the
ionizing zone (→ionizer) followed by collection of the charged par-
ticles in the downstream collecting zone (→collector).
Process air
Process air designates air streams laden with diverse
→particles (e.g. →aerosols and →dust) originating
from industrial processes.
Note: By contrast, process gas denotes a gas generated by a thermal
or chemical process (e.g. combustion or hydrolysis).
–6– VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
Rauch
Rauch ist ein →Aerosol mit fester, disperser Phase,
das in der Regel durch thermische Prozesse entsteht.
Raumladung
Elektrische Ladungen von Gasionen und geladenen
→Partikeln, die sich im Raum zwischen den
→Sprüh- und →Gegenelektroden befinden und zum
Feld zwischen den Elektroden beitragen.
Anmerkung: Im Bereich der Sprühelektroden wird die Feldstärke
durch die Ladungen verringert und auf der Seite der Gegen-
elektroden vergrößert.
Raumluft
Unter Raumluft versteht man Luft, die sich innerhalb
eines geschlossenen Raums befindet.
Reinluft
Reinluft wird der aus einem Abscheider austretende
Luftstrom genannt.
Rohluft
Rohluft ist ein partikelbeladener Luftstrom, der ei-
nem Abscheider zur Abtrennung der →Partikel zuge-
führt wird.
Sprühelektroden
Die Sprühelektroden sind im →Ionisator aufge-
spannte drahtförmige Elektroden, die unter Hoch-
spannung stehen.
Anmerkung: Infolge der starken geometrischen Asymmetrie zwi-
schen den Sprühelektroden und plattenartigen →Gegenelektroden
entsteht in der nächsten Umgebung der Sprühelektroden eine Ioni-
sationszone mit einer stabilen Koronaentladung.
Standzeit
Zeitraum zwischen Erstinbetriebnahme bzw. Inbe-
triebnahme nach Reinigung und Erschöpfung der
Aufnahmekapazität (Verschmutzung).
Staub
Allgemeiner Begriff für feste →Partikel verschiede-
ner Größe und verschiedenen Ursprungs, die im All-
gemeinen eine gewisse Zeitdauer in einem Gas dis-
pergiert bleiben.
Tröpfchen
Tröpfchen sind flüssige →Partikel von einer derarti-
gen Größe und Dichte, dass sie zwar in ruhender Um-
gebung ausfallen, jedoch unter turbulenten Bedin-
gungen dispergiert bleiben können.
Überschläge
Überschläge sind stromintensive Entladungen, die zu
einem Lichtbogen führen können.
Fume
Fume is an →aerosol with a solid disperse phase
which is normally generated by thermal processes.
Space charge
Electrical charges of gas ions and charged →particles
present in the space between the →discharge and
→receiving electrodes that contribute to the field be-
tween the electrodes.
Note: In the discharge electrode area, the field strength is reduced
by the electrical charges while it is increased in the area of the re-
ceiving electrodes.
Indoor air
Indoor air designates the air in an enclosed room.
Clean air
Clean air is the air stream discharging from a separa-
tor.
Inlet air
Inlet air is the particle-laden air stream routed to a
separator for →particle collection.
Discharge electrodes
The discharge electrodes are the wire electrodes in-
stalled in the →ionizer to which high voltage is ap-
plied.
Note: The pronounced geometrical asymmetry between the dis-
charge electrodes and the plate-type →receiving electrodes results
in an ionization zone with a stable corona discharge in the immedi-
ate vicinity of the discharge electrodes.
Run time
Time period from the first startup/restart after clean-
ing to the exhaustion of the collection capacity (foul-
ing).
Dust
A general term referring to solid →particles of differ-
ent size and origin, which are normally dispersed in
the gas stream over a certain period of time.
Droplets
Droplets are liquid →particles of a size and density
which causes them to be precipitated in a quiescent
environment while they remain in the dispersed state
under turbulent conditions.
Flashovers
Flashovers are high-current electrical discharges that
may lead to an electric arc.
 VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 –7–

3 Formelzeichen 3 Symbols
In dieser Richtlinie werden die nachfolgend aufge- The following symbols are used throughout this
führten Formelzeichen verwendet: guideline:
Formel- Einheit Benennung Symbol Unit Description
zeichen
croh g/m3 Rohluftkonzentration croh g/m3 inlet air concentration
croh,N g/m3 Rohluftkonzentration im croh,N g/m3 inlet air concentration at
Normzustand standard conditions
czul,N g/m3 zulässige Reinluftkonzentra- czul,N g/m3 allowable clean air concentra-
tion im Normzustand tion at standard conditions
dP µm Partikeldurchmesser dP µm particle diameter
E V/m elektrische Feldstärke E V/m electric field strength
EA V/m Aufladefeldstärke EA V/m charging field strength
EP V/m Abscheidefeldstärke EP V/m collecting field strength
FE N elektrische Feldkraft FE N electric field force
j A/m2 Ionenstromdichte j A/m2 ion flux density
N0 1/m3 Ionenkonzentration N0 1/m3 ion concentration
p Pa Luftdruck p Pa air pressure
∆p Pa Unterdruck in der Rohluft- ∆p Pa negative pressure in inlet air
leitung duct
Q As elektrische Partikelladung Q As electric particle charge
t s Zeit t s time
U V elektrische Spannung U V electric voltage
w th m/s theoretische Driftgeschwin- w th m/s theoretical drift velocity
digkeit (Wanderungs- (migration velocity)
geschwindigkeit)
α m/(As) Proportionalitätsfaktor α m/(As) proportionality factor
ηerf – erforderlicher Abscheidegrad ηerf – required collection efficiency
κ – Dielektrizitätszahl des κ – dielectric constant of particle
Partikelmaterials material
ϑroh °C Rohlufttemperatur ϑroh °C inlet air temperature
λ m mittlere freie Weglänge der λ m mean free path length of
Gasmoleküle gas molecules
ρ Ωcm spezifischer Staubwiderstand ρ Ωcm specific dust resistivity
τ s Zeitkonstante für die τ s time constant for charging
Aufladung
–8– VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
4 Physikalische Grundlagen
4.1 Prinzipielle Wirkungsweise
Die Wirkung eines Elektrofilters basiert auf der Kraft
FE, die ein elektrisches Feld E auf ein mit der elektri-
schen Ladung Q versehenes Partikel ausübt:
FE = Q · E
Das elektrische Feld wird zwischen paarweise ange-
ordneten Elektroden durch Anlegen einer Spannung
U erzeugt. Die zu reinigende Luft strömt derart durch
den Elektrodenzwischenraum, dass der Feldvektor
und damit auch die Kraft quer zur Strömungsrichtung
der Luft gerichtet ist. In Abhängigkeit vom Vorzei-
chen der Partikelladung ergibt sich eine Drift der Par-
tikel zu jeweils einer der Elektroden, die folglich
auch als Niederschlags- oder Kollektorelektroden be-
zeichnet werden. Die Driftgeschwindigkeit ist umso
höher, je größer die Kraft ist. Das heißt, zur Effizienz-
steigerung wird die Feldstärke durch Anlegen einer
möglichst hohen Spannung groß gemacht.
Die natürliche Ladung der im Luftstrom mitgeführ-
ten Partikel ist meist gering. Für eine effiziente Ab-
scheidung erfolgt daher zuvor eine Aufladung der
Partikel im Wirkungsbereich einer elektrischen Ko-
ronaentladung.
Im Bereich der Prozessluft- und Raumluftreinigung
(Luftfilter- und Klimatechnik) ist die übliche Bau-
form ein zweistufiges Elektrofilter, in dessen erster
Stufe die Partikel aufgeladen werden. In der räumlich
getrennten zweiten Stufe erfolgt anschließend die
Niederschlagung der Partikel. Bild 1 zeigt den prin-
Bild 1. Prinzipieller Aufbau eines zweistufigen Elektrofilters
1 Aerosol
2 Strömungsgleichrichter/Vorabscheider (optional)
3 Ionisator mit Sprüh- (positiv geladen) und Gegen-
elektroden (negativ geladen)
4 Kollektor mit den Niederschlagselektroden
(wechselweise positiv und negativ geladen)
5 Luftstrom
4 Physical fundamentals
4.1 Operating principle
The function of an electrostatic precipitator is based
on the field force FE exerted by an electrostatic field E
on a particle having the electric charge Q:
(1) FE = Q · E (1)
The electrostatic field is generated between electrode
pairs by applying a voltage U. The air stream to be
cleaned flows through the clearance space between
the electrodes such that the field vector and hence, the
field force are oriented perpendicular to the direction
of air flow. Depending on the sign of the particle
charge, there will be a particle drift to one of the elec-
trodes which is therefore referred to as collecting
electrode. The higher the electric field force, the
higher is the drift velocity, i.e. to boost the collection
efficiency, the field force must be increased by apply-
ing as high a voltage as practicable.
The natural electric charge of the particles suspended
in the air stream is normally low. For efficient particle
collection, the particles must therefore first be ion-
ized in an active electric corona zone.
The most common electrostatic precipitator type
used in process and indoor air cleaning applications is
the two-stage precipitator. Here, particle charging oc-
curs in the first stage while subsequent particle col-
lection is accomplished in a separate second stage.
Figure 1 depicts the basic configuration of such a
Figure 1. Basic configuration of a two-stage electrostatic precip-
itator
1 aerosol
2 flow straightener/pre-separator (optional)
3 ionizer with discharge (positively charged) and
receiving electrodes (negatively charged)
4 collector with collecting electrodes (alternately
positively und negatively charged)
5 air stream

Bild 2. Zweistufiges Plattenelektrofilter (Penney-Prinzip) in der
Draufsicht mit positiven Sprühdrähten
A Rohluft
B Ionisator
1 Gegenelektroden (auf Erdpotenzial)
2 Sprühelektroden
C Kollektor
3 positive, plattenförmige Niederschlagselektroden
4 geerdete Niederschlagselektroden
D Reinluft
zipiellen Aufbau. Das Verfahren wird nach seinem
Entwickler (Gaylord W. Penney) auch als Penney-
Prinzip bezeichnet.
Das Abscheideprinzip wird in Bild 2 verdeutlicht.
Die partikelbeladene Rohluft wird zunächst durch
den Ionisator geführt. Dieser besteht aus aufrecht ste-
henden Platten, die in gleichen Abständen parallel
zueinander angeordnet sind. Mittig zwischen den
Platten sind dünne Drähte angeordnet, die unter
Hochspannung stehen und als Sprühdrähte bezeich-
net werden. Ihre Polarität ist bei den meisten Penney-
Filtern positiv. Die Platten fungieren als Gegenelek-
troden, die auf Erdpotenzial liegen. Die Koronaent-
ladungen zwischen den Sprühdrähten und den Ge-
genelektroden bewirken elektrische Aufladungen der
die Zwischenräume passierenden Partikel.
Im Folgenden gelangt die Luft mit den nun geladenen
Partikeln in den Kollektor, der aus parallel zueinan-
der angeordneten Platten besteht. Zwischen diesen
Platten ist eine Hochspannung derart angelegt, dass
sie abwechselnd positiv und negativ gepolt sind. Die
elektrischen Gleichspannungsfelder zwingen dann
die geladenen Partikel zu den Niederschlagsplatten.
Dort bleiben die Partikel haften, sodass die Luft den
Kollektor weitgehend partikelfrei verlässt.
Neben dem zweistufigen Prinzip nach Penney findet
man vereinzelt auch einstufige Systeme im Anwen-
dungsbereich der Richtlinie (zum Prinzip der einstu-
figen Systeme siehe VDI 3678 Blatt 1). Ein Ausfüh-
rungsbeispiel ist das Rund-/Röhrenelektrofilter. Es
handelt sich hierbei um ein Elektrofilter mit zylindri-
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 –9–
Figure 2. Top view of a two-stage plate-type electrostatic precip-
itator (Penney principle) with positively polarized discharge elec-
trodes
A inlet air
B ionizer
1 receiving electrodes (connected to ground)
2 discharge electrodes
C collector
3 positively polarized plate-type collecting electrodes
4 grounded collecting electrodes
D clean air
two-stage electrostatic precipitator. Named after its
inventor (Gaylord W. Penney), the process is also
known as the Penney principle.
The collection principle is illustrated in Figure 2.
The particle-laden inlet air first enters the ionizer.
The latter consists of uniformly spaced vertical plates
arranged in parallel to one another. Installed in the
centre between these plates are thin wires – referred
to as discharge electrodes – which are connected to
high-voltage supply. In most Penney precipitators,
the discharge wires are positively polarized. The
plates act as receiving electrodes and are connected to
ground. As a result of the corona discharges occur-
ring between the discharge wires and the receiving
electrodes, the particles present in this area are im-
parted an electrical charge.
In a next step, the air with the charged particles passes
through the collector consisting of a series of alter-
nately charged parallel-arranged collector plates with
opposite polarity. Under the action of the electric d.c.
voltage fields, the charged particles are accelerated to
the collector plates where they are deposited so that
the air exiting the collector is largely free from parti-
cles.
Apart from the two-stage electrostatic precipitators
operating according to the Penney principle, single-
stage systems are used in individual cases in the ap-
plications covered by this guideline (for the operating
principle of single-stage systems, see VDI 3678
Part 1). A typical example is the cylindrical/tubular
– 10 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
scher Gestalt, bei dem die Ionisierungselektrode
(Sprühdraht oder profilierte Sprühelektrode) axial in
einem Rohr angebracht ist.
4.2 Elektrische Aufladung der Partikel
In der ersten Stufe sind zwei Schritte zu unterschei-
den. Beim ersten Schritt werden im Rahmen einer
Koronaentladung Ionen erzeugt. Beim zweiten
Schritt erfolgt die Übertragung der Ionenladung auf
die Partikel. Die erste Stufe wird als Ionisator be-
zeichnet [1].
4.2.1 Koronaentladung
Zwischen der Sprühelektrode und den Gegenelektro-
den, die meist als ebene oder auch geformte Platten
ausgeführt sind (siehe Bild 3), ist eine hohe Gleich-
spannung angelegt. In der Regel ist die Sprühelek-
trode positiv gepolt, wobei die Gegenelektroden auf
Erdpotenzial liegen. Es ergibt sich im Elektrodenzwi-
schenraum ein stark inhomogenes elektrisches Feld
mit extrem hohen Feldstärken in der unmittelbaren
Umgebung der Sprühelektrode. Dort werden verein-
zelt vorkommende freie Elektronen zur Sprühelek-
trode hin stark beschleunigt, wobei sie zunächst auf
Gasmoleküle prallen. Aus diesen können dabei ein-
zelne Elektronen herausgeschlagen werden. Die Mo-
leküle werden zu positiven Ionen, und gleichzeitig er-
folgt eine Vermehrung der freien Elektronen (siehe
Bild 4).
Der Vorgang Beschleunigung – Aufprall – Ionisation
wiederholt sich ständig, was zu einer lawinenartigen
Vermehrung sowohl der Elektronen als auch der po-
sitiven Ionen führt, bis letztlich die Elektronen die
Sprühelektrode erreichen.
Die positiven Gasionen werden in Richtung der Ge-
genelektrode beschleunigt, wegen ihrer größeren
Masse jedoch weniger stark. Beim Aufprall auf an-
dere Gasmoleküle werden sie abgebremst. Insgesamt
Bild 3. Geometrie verschiedener Ionisatoren
A einfacher Ionisator
B Ionisator mit doppelter Sprühdrahtanzahl zur Verbesserung
der Partikelaufladung
C Ionisator mit gebogenen Gegenelektroden zur Verbesserung
der Partikelaufladung (Das gezeigte Wellenprofil ist paten-
tiert.)
electrostatic precipitator where the ionizing electrode
(discharge wire or profiled discharge electrode) is ar-
ranged axially in the centre of a tube.
4.2 Electric charging of particles
The first precipitator stage involves two process
steps, i.e. the generation of ions by corona discharge
followed by the transfer of the ion charge to the par-
ticles. This stage is referred to as ionizer [1].
4.2.1 Corona discharge
A high rectified voltage is applied between the dis-
charge electrode and the receiving electrodes usually
executed as flat or bended plates (see Figure 3).
Normally, the discharge electrode is positively polar-
ized while the plate electrodes are electrically
grounded, constituting the negative pole. This results
in a highly inhomogeneous electrostatic field in the
space between the electrodes with extremely high
field strengths in the immediate vicinity of the dis-
charge electrode. In this zone, individual free elec-
trons are imparted a massive acceleration towards the
discharge electrode. As they collide with the gas mol-
ecules, they may knock loose further electrons,
thereby ionizing the gas molecules. In this way, the
gas molecules are converted to positive ions and the
number of free electrons concurrently multiplies (see
Figure 4).
The acceleration – impact – ionization processes re-
cur continually so that the number of both the free
electrons and the positive ions rises exponentially by
the time the electrons eventually reach the discharge
electrode.
The positive gas ions are accelerated in the direction
of the receiving electrode, even though at a slower
rate due to their larger mass, As they collide with the
other gas molecules, they are further decelerated. Al-
Figure 3. Geometry of different ionizers
A simple ionizer
B ionizer with duplicate discharge wires to enhance the particle
charging
C ionizer with bended receiving electrodes to enhance the par-
ticle charging (The shown wave outline is patented.)

Bild 4. Illustration zur Koronaentladung mit Ionenerzeugung und
Partikelaufladung
1 positive Sprühelektrode
2 geerdete Gegenelektrode
3 Feldlinien
4 freies Elektron
5 neutrale Gasmoleküle
6 positive Ionen (geladene Gasmoleküle)
7 Staubpartikel (neutral)
8 Staubpartikel (geladen)
9 Koronagrenze (stark vergrößert)
ergibt sich eine vergleichsweise langsame Bewe-
gung, die den elektrischen Stromfluss zur Gegenelek-
trode ausmacht.
Zur Aufrechterhaltung der Ionisationsvorgänge ist in
der Distanz zur Sprühelektrode eine ständige Neupro-
duktion von freien Elektronen erforderlich. Sie ergibt
sich durch Rekombinationsprozesse, bei denen Pho-
tonen entstehen, die fotoelektrisch letztlich die neu
benötigten freien Elektronen erzeugen. Insgesamt
wird der Bereich, in dem die Ionen erzeugt werden,
als aktive Koronazone bezeichnet. Diese Zone ist ty-
pischerweise bis zu einigen Millimetern ausgedehnt.
Die vergleichsweise langsamen Gasionen bilden eine
Raumladung, die das elektrische Feld in der Nähe der
Sprühelektroden schwächt. Dadurch wird die Ionen-
erzeugung und somit der Strom nach oben begrenzt.
Der überwiegende Teil des Elektrodenzwischen-
raums weist positive Ladungen auf. Lediglich in der
engsten Umgebung der Sprühelektrode (im inneren
Bereich der aktiven Koronazone) dominieren nega-
tive Ladungen (Elektronen).
Im Prinzip ist auch eine negative Polung der Sprüh-
elektrode möglich, die zu einer negativen Koronaent-
ladung führt. Dabei wird jedoch vermehrt Ozon er-
zeugt, sodass zumindest bei klimatechnischen An-
wendungen davon meist Abstand genommen wird
[2].
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 11 –
Figure 4. Illustration of corona discharge with ion generation
and particle charging
1 positively polarized discharge electrode
2 grounded receiving electrode
3 field lines
4 free electron
5 neutral gas molecules
6 positive ions (charged gas molecules)
7 dust particles (neutral)
8 dust particles (charged)
9 corona boundary radius (greatly enlarged)
together, this results in a relatively slow motion
which represents the electric current flow to the re-
ceiving electrode.
To maintain the ionization processes, free electrons
must be continuously produced within a certain dis-
tance of the discharge electrode. This is accom-
plished by a recombination process liberating pho-
tons which eventually create the required free elec-
trons by photoelectric mechanisms. The zone in
which ions are produced is referred to as active co-
rona region which typically has an extent of several
millimetres.
On account of the lesser mobility of the gas ions com-
pared to the electrons, a space charge builds up and
weakens the electric field in the vicinity of the dis-
charge electrodes. This imposes an upper limit on ion
generation and hence, on the current flow.
The greater part of the space between the electrodes
exhibits positive charges. Negative charges (elec-
trons) only predominate in the immediate vicinity of
the discharge electrode (in the core of the active co-
rona region).
Basically, a negative polarization of the discharge
electrode and hence, a negative corona discharge
would also be possible. However, due to the elevated
ozone formation involved, this option is not normally
used in indoor air cleaning and air conditioning appli-
cations [2].
– 12 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
4.2.2 Partikelaufladung
Die Aufladung der Partikel erfolgt simultan nach
zwei verschiedenen Mechanismen:
• Feldaufladung
• Diffusionsaufladung
Die sogenannte Feldaufladung basiert darauf, dass
sich die Gasionen entlang der elektrischen Feldlinien
bewegen, die zum Teil an den Partikeln enden. Es er-
gibt sich ein Bombardement der Partikel mit Ionen,
die beim Auftreffen ihre Ladung abgeben. Für die La-
dung Q(t) im elektrischen Feld E gilt nach der Zeit t
theoretisch bei einem kugelförmigen Partikel vom
Durchmesser dP und der Dielektrizitätszahl des Parti-
kelmaterials κ [1]:
κ 2 t κ 2
Q ( t ) ∼ ------------ d P ⋅ E ---------- (2)
κ+2 t+τ
Dabei ist die Zeitkonstante τ für die Aufladung um-
gekehrt proportional der Ionenkonzentration N0:
1 E
τ ∼ ------ ∼ --- (3)
N0 j N0
Wegen des Zusammenhangs von Ionenkonzentration
N0 und Ionenstromdichte j ist die Zeitkonstante τ
alternativ betrachtet auch proportional zum Verhält-
nis Feldstärke E zur Ionenstromdichte j, siehe Glei-
chung (3).
Die Zeitkonstante τ liegt typisch im Bereich von we-
nigen Millisekunden. Bei genügend großer Ionen-
konzentration N0 erfolgt diese Aufladung demnach
praktisch spontan.
Der Mechanismus der sogenannten Diffusionsauf-
ladung basiert auf der Diffusion der Ionen zur Parti-
keloberfläche. Hier erhält man mit einem von der
Lufttemperatur abhängigen Proportionalitätsfaktor α
die theoretische Formel [1]:
j j
Q ( t ) ∼ d P ⋅ ln 1 + α ⋅ d P --- t (4)
E E
Beide Aufladungsmechanismen wirken gleichzeitig.
Bei Partikeln > 1 µm dominiert die Feldaufladung,
für die eine hohe Feldstärke essenziell ist. Bei Parti-
keln < 0,2 µm ist die Diffusionsaufladung vorherr-
schend. Für Letztere ist eine große Ionenkonzentra-
tion bzw. ein großes Verhältnis Ionenstromdichte/
Feldstärke und eine ausreichend lange Verweilzeit
wichtig.
Die meisten Partikel durchlaufen den großen Elektro-
denzwischenraum mit der vorzugsweise positiven
Raumladung und werden durch die dortigen Gasio-
nen positiv geladen. Die anderen Partikel bewegen
sich nahe an der Sprühelektrode vorbei und erhalten
4.2.2 Particle charging
The electron attachment process proceeds by two si-
multaneously occurring mechanisms:
• field charging
• diffusion charging
The so-called field charging mechanism is based on
the movement of the gas ions along the electric field
lines, part of which terminate at the particles. As re-
sult, the particles are bombarded with ions which give
off their charge as they collide with them. Theoreti-
cally, for a spherical particle with the diameter dP and
a dielectric constant κ of the particle material, the
charge Q(t) acquired by the particle in an electric
field E after a time t is given by [1]:
t
Q ( t ) ∼ ------------ d P ⋅ E ---------- (2)
κ+2 t+τ
The time constant τ for particle charging is inversely
proportional to the ion concentration N0:
1 E
τ ∼ ------ ∼ --- (3)
j
Due to the correlation between the ion concentration
N0 and the ion flux density j, the time constant τ is at
the same time proportional to the ratio of field
strength E to ion flux density j, see Equation (3).
The time constant τ is typically in the range of a few
milliseconds. At a sufficient ion concentration N0,
charging therefore occurs virtually spontaneously.
The so-called diffusion charging mechanism is based
on the diffusion of ions to the particle surface. Using
an air temperature-dependent proportionality factor
α, this mechanism can be represented by the theoret-
ical expression [1]:
Q ( t ) ∼ d P ⋅ ln 1 + α ⋅ d P --- t (4)
Both diffusion and field charging mechanisms oper-
ate at the same time on all particles. For particles
> 1 µm, the dominant charging mechanism is field
charging, which relies on a high field strength. For
particles < 0,2 µm, diffusion charging is the dominant
mechanism which presupposes a high ion concentra-
tion or a high ion flux density/field strength ratio and
a sufficiently long retention time.
The greater part of the particles travel through the
large space between the electrodes with the prefera-
bly positive space charge, thereby being positively
charged by the gas ions there present. The remaining
particles move close to the discharge electrode and

durch das Bombardement mit freien Elektronen eine
negative Ladung.
Art und Konzentration der abzuscheidenden Partikel
beeinflussen den freien Ionenfluss und damit die
Stromaufnahme eines Elektrofilters. Im Allgemeinen
wird die Stromaufnahme mit steigender Konzentra-
tion der Partikel im elektrischen Feld kleiner.
4.3 Partikelabscheidung
Die Abscheidung der Partikel erfolgt in der zweiten
Stufe. Dazu erzeugt eine separate Spannung U ein
homogenes Feld EP zwischen den dortigen Kollektor-
platten. Die Kraft FE nach Gleichung (1) bewirkt eine
Drift der Partikel zu den Platten. Die Anwendung des
Stokes’schen Widerstandsgesetzes auf die größeren
Partikel vom Durchmesser dP ergibt für die Driftge-
schwindigkeit wth, die hier speziell Wanderungsge-
schwindigkeit genannt wird [1]:
w th ∼ d P ⋅ E A ⋅ E P
Dabei ist
EA Aufladefeldstärke in der Ionisierungsstufe
Bei den kleineren Partikeln, die der Diffusionsauf-
ladung unterliegen, spielt beim Strömungswiderstand
der molekulare Schlupf mit eine Rolle, der durch eine
Korrektur nach Cunningham (siehe [3]) berücksich-
tigt wird.
Mit dieser Korrektur erhält man [1; 3]:
λ j
w th ∼ 1 + 3 ----- ⋅ E P ⋅ ln 1 + α ⋅ d P ⋅ --- ⋅ t
dP E dP
Dabei ist
λ mittlere freie Weglänge der Gasmoleküle
Bei beiden Partikelklassen ist für eine hohe Wande-
rungsgeschwindigkeit eine große Abscheidefeld-
stärke EP wichtig. Bei größeren Partikeln kommt die
Aufladefeldstärke noch hinzu. Bei kleineren Parti-
keln hingegen ist das Produkt aus Ionenkonzentration
und Verweilzeit in der Ionisationszone von Bedeu-
tung, das sich in komplexerer Weise aus den geomet-
rischen Abmessungen, der angelegten Spannung und
der Strömungsgeschwindigkeit des Gases ergibt.
Bei der Festlegung der Strömungsgeschwindigkeit ist
zu beachten, dass im Zusammenspiel mit den Kollek-
torplatten die dortigen Turbulenzen klein gehalten
werden. Denn die Durchströmung der Kollektorzone
sollte laminar sein, damit Partikel, die schon fast die
Kollektorplatte erreicht haben, nicht durch Wirbel in
die Gassenmitte zurücktransportiert werden.
Die Abscheidung kann unter Umständen erheblich
beeinträchtigt werden, wenn der spezifische elektri-
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 13 –
are thus imparted a negative charge by being bom-
barded with free electrons.
The type and concentration of the particles to be col-
lected have an influence on the free ion flux and
hence, on the power draw of the electrostatic precip-
itator. Normally, the power draw decreases with in-
creasing particle number concentration in the electro-
static field.
4.3 Particle collection
Particle collection is accomplished in the second pre-
cipitator stage equipped with collector plates. For this
purpose, a homogeneous field EP is created between
the collector plates by applying a separate voltage U.
The force FE as per Equation (1) causes a particle
drift to the collector plates. Applying Stokes’ law to
the larger particles with a diameter dP, the drift veloc-
ity wth – here referred to as migration velocity – is
given by the following expression [1]:
(5) w th ∼ d P ⋅ E A ⋅ E P (5)
where
EA charging field intensity in the ionizer stage
For smaller particles subject to diffusion charging,
the molecular slippage has to be taken into account in
determining the flow resistance. Using the Cunning-
ham correction factor (see [3]).
Equation (5) can be rewritten as follows [1; 3]:
λ j
(6) w th ∼ 1 + 3 ----- ⋅ E P ⋅ ln 1 + α ⋅ d P ⋅ --- ⋅ t (6)
E
where
λ mean free path length of the gas molecules
Both particle categories depend on a high collecting
field intensity EP for high migration velocities. The
migration velocity of large particles is additionally
influenced by the charging field intensity. For smaller
particles, on the other hand, the product of ion con-
centration and retention time in the ionization zone is
of significance. The latter derives in a complex man-
ner from the geometrical dimensions, the voltage ap-
plied and the flow velocity of the gas.
The flow velocity should be selected with a view to
minimizing turbulences arising through the interac-
tion with the collector plates. Gas flow through the
collector zone should be laminar in order to prevent
particles having almost reached the collector plates
from being re-entrained by eddies to the centre of the
gas passage.
The collection efficiency may be considerably im-
paired by too high or too low a specific electric resis-
– 14 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2

sche Widerstand der sich niederschlagenden Partikel- tivity of the dust cake depositing on the collecting
schicht extreme, das heißt zu niedrige oder zu hohe electrode [4]. In practice, this is, however, only of rel-
Werte aufweist [4]. Praktisch betrifft dies nur Tro- evance to dry-type electrostatic precipitators. Dusts
ckenelektrofilter. Dabei wird im Allgemeinen davon with a specific resistivity ρ of the order of 107 Ωcm to
ausgegangen, dass Stäube mit spezifischen Wider- 1011 Ωcm are generally assumed to be unproblematic
ständen ρ im Größenordnungsbereich von 107 Ωcm in terms of their electrical behaviour.
bis 1011 Ωcm in der Regel elektrisch komplikations-
frei sind.
Bei ρ > 1011 Ωcm kann das sogenannte Rücksprühen At ρ > 1011 Ωcm, so-called back-corona may occur
auftreten, das auf elektrische Entladungen und which is attributable to electrical discharges and
Durchschläge in der hochohmigen Staubschicht zu- breakthroughs in the high-resistivity dust layer. As a
rückzuführen ist. Hierdurch wird die elektrische result, the dust collection efficiency declines drasti-
Staubabscheidung stark vermindert oder kommt im cally or in the extreme case, dust collection comes to
Extremfall vollständig zum Erliegen. a complete halt.

5 Kriterien für Berechnung und Auslegung 5 Design criteria

Elektrofilter werden sowohl für die Reinigung der Electrostatic precipitators are employed for the
Abluft von industriellen Prozessen als auch in der cleanup of both exhaust air from industrial processes
Klimatechnik für die Reinigung von Zu- und Umluft and supply air and recirculated air in heating, ventila-
eingesetzt. Es sind zwei Fälle der Auslegung zu un- tion and air conditioning (HVAC) applications. For
terscheiden: the electrostatic precipitator design, the following
two cases are distinguished:
• Ermittlung der notwendigen Abscheidegrade aus • determination of the required collection efficien-
den zulässigen oder vorgegebenen Reinluftparti- cies from the allowable or specified clean air par-
kel- und den vorhandenen Rohluftpartikelkonzen- ticle load and the given inlet air particle load fol-
trationen sowie Vergleich mit den Leistungsdaten lowed by a comparison with the performance data
des Elektrofilters, eventuell Anpassung der Be- of the electrostatic precipitator and, if required, an
triebsparameter zur Erzielung der notwendigen optimization of the operating parameters to attain
Leistung the required collection efficiency
• Bestimmung der notwendigen Filterklasse beim • determination of the required filter class for pre-
Einsatz in einer Luftfilteranlage und einer Raum- cipitators incorporated into an indoor air cleaning
lufttechnischen Anlage und Vergleich der Leis- or HVAC system followed by a comparison of the
tung des Elektrofilters mit den Vorgaben der Klas- electrostatic precipitator performance with the
sifikation für Grob- und Feinfilter (Abscheidegrad specifications for the respective coarse and fine
für synthetischen Teststaub und/oder Fraktionsab- filter classes (collection efficiency on synthetic
scheidegrad) test dust and/or fractional separation efficiency)

5.1 Dimensionierung in Abhängigkeit von der 5.1 Dimensioning as a function of the

Reinluftkonzentration bzw. dem clean air particle load or the
Abscheidegrad collection efficiency
Zur Auslegung kann ein erforderlicher Abscheide- The required collection efficiency ηerf to be taken as a
grad ηerf aus der geforderten Reinluftkonzentration basis for the design of the electrostatic precipitator
errechnet werden: can be determined from the specified clean air parti-
cle load:

zul,N c zul,N c
η erf = 1 – ------------ (7) η erf = 1 – ------------ (7)
c roh,N c roh,N
Unter Einbeziehung der Betriebszustände ergibt sich Inserting the operating conditions in the above ex-
pression gives

zul,N c ⋅ ( p – ∆p ) ⋅ 273 zul,N c ⋅ ( p – ∆p ) ⋅ 273

η erf = 1 – -------------------------------------------------------------------------
5
- (8) η erf = 1 – -------------------------------------------------------------------------
5
- (8)
c roh ⋅ 1,013 ⋅ 10 ⋅ ( 273 + ϑ roh ) c roh ⋅ 1,013 ⋅ 10 ⋅ ( 273 + ϑ roh )

Dabei ist
czul,N zulässige Reinluftkonzentration im Normzu-
stand gemäß TA Luft oder anderen gesetzli-
chen Vorschriften
p Luftdruck
∆p Unterdruck in der Rohluftleitung
croh Rohluftkonzentration im Betriebszustand
ϑroh Rohlufttemperatur
Die mit elektrostatischen Filtern erreichbaren Ab-
scheidegrade werden stark beeinflusst durch
• den Luftdurchsatz bzw. die Durchtrittsgeschwin-
digkeit, die Schadstoffart, z.B. Öl, Tropfengröße
und -anzahl,
• die konstruktiven Parameter des Elektrofilters,
• die elektrischen Betriebsparameter,
• die thermodynamischen Parameter der Luft und
• die Strömungsverhältnisse.
Dazu haben die Filterhersteller meist für unterschied-
liche Einsatzfälle und mit verschiedenen Betriebs-
parametern ermittelte empirische Unterlagen erarbei-
tet, die zur Anlagenauslegung herangezogen werden.
Bild 5 zeigt qualitativ den Einfluss der Anströmge-
schwindigkeit auf den Abscheidegrad eines Elektro-
filters.
Bild 5. Prinzipieller Einfluss der Anströmgeschwindigkeit auf den
Abscheidegrad
Anhand des Diagramms kann man klar die Korrela-
tion zwischen Anströmgeschwindigkeit und Ab-
scheidegrad sehen. Je niedriger die Anströmge-
schwindigkeit ist, desto besser der Abscheidegrad.
Die Darstellung ist verallgemeinert und stellt die
Tendenz dar. Der tatsächliche Abscheidegrad wird
noch durch zahlreiche andere Parameter beeinflusst.
Man kann jedoch klar ableiten, dass der Abscheide-
grad bei ungleichmäßiger Durchströmung des Elek-
trofilters negativ beeinflusst wird. Die derzeitigen
Leistungen der elektrostatischen Filter sind ver-
gleichbar mit den Filterklassen bis H12 nach DIN
EN 1822-1.
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 15 –
where
czul,N permissible clean air particle load at standard
conditions as per TA Luft or other statutory
regulations
p air pressure
∆p negative pressure in inlet air duct
croh inlet air particle load at operating conditions
ϑroh inlet air temperature
Key parameters influencing the collection efficiency
attainable by electrostatic precipitators are:
• the air throughput and/or air velocity, the type of
pollutant, e.g. oil, droplet size and number,
• the constructional design parameters of the elec-
trostatic precipitator,
• the electrical operating parameters,
• the thermodynamic parameters of the air and
• the flow conditions.
Electrostatic precipitator manufacturers have devel-
oped empirical design charts for different applica-
tions and operating parameters which are taken as a
basis for the design of the precipitator system.
Figure 5 illustrates the influence of the velocity of
approach on the collection efficiency of the electro-
static precipitator.
Figure 5. General correlation between velocity of approach and
collection efficiency
As is evident from the above diagram, there is a clear
correlation between the velocity of approach and the
collection efficiency, i.e. the lower the velocity of ap-
proach, the better is the collection efficiency. The
above diagram is a simplified representation, show-
ing the general trend. In reality, the collection effi-
ciency will also be influenced by various other pa-
rameters. Nevertheless, it can be clearly derived that
non-uniform gas flow through the electrostatic pre-
cipitator has an adverse effect on the collection effi-
ciency. The dust collection efficiencies currently at-
tainable by state-of-the-art electrostatic precipitators
compare with filter classes up to H12 as defined in
DIN EN 1822-1.
– 16 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
Zu beachten ist, dass der Abscheidegrad für feste Par-
tikel eine Zeitfunktion ist, da sich mit fortschreiten-
der Belegung der Niederschlagselektroden der Ab-
scheidegrad vermindert. Im Zusammenhang mit den
Auslegungsparametern müssen entsprechende Reini-
gungszyklen (Reinigung der Niederschlagselektro-
den außerhalb der Anlage oder Reinigung durch
Sprühdüsen) festgelegt werden.
5.2 Zu reinigende Luft
In der Regel handelt es sich um mit festen, flüssigen
oder gasförmigen Schadstoffen beladene Raumluft
und/oder Umgebungsluft. In Spezialfällen kann es
auch ein Prozessgas sein.
Luft ist in der Regel mit Wasserdampf beladen (siehe
Bild 6), der einen Einfluss auf die Abscheideleis-
tung hat. Dabei wirkt sich die absolute Luftfeuchte
auf die Koronaentladung aus und die relative Luft-
feuchte in der Nähe des Taupunkts führt bei Unter-
schreitung des Taupunkts zur Bildung von Kondensat
und somit zur Erhöhung der Überschlagsneigung.
5.3 Abzuscheidende Partikel
Bild 7 zeigt eine Übersicht der abzuscheidenden
Partikel im Zusammenhang mit ihrer Größenvertei-
lung. Im Einzelnen handelt es sich um:
• Feststoffpartikel, z.B. Rauch
• Flüssigkeitspartikel, z.B. Ölnebel
• Mikroorganismen und biogene Stoffe, z.B. Bak-
terien, Pollen, Viren
Einschränkungen ergeben sich aus Abschnitt 4.3.
5.3.1 Feste Partikel, Rauch und Prozessnebel
Im Anwendungsbereich der Richtlinie handelt es sich
um die Abscheidung von festen Partikeln, wie Staub-
Bild 6. Zusammenhang zwischen Wasserdampfgehalt, Lufttem-
peratur und relativer Feuchte bei konstantem Druck von
p = 1 bar
Moreover, it should be noted that the collection effi-
ciency for solid particles is a function of time as it de-
clines with increasing dust buildup on the collecting
electrodes. For this reason, appropriate cleaning cy-
cles (cleaning of collecting electrodes otuside the
system or online cleaning by means of water sprays)
must be defined in conjunction with the design pa-
rameters.
5.2 Air to be cleaned
Normally, the air stream to be cleaned is indoor air
and/or ambient air loaded with solid, liquid or gase-
ous pollutants. In special cases, it may also be a proc-
ess gas.
Air is normally laden with water vapour (see Fig-
ure 6) which has an influence on the collection effi-
ciency. While the absolute air humidity has an influ-
ence on the corona discharge, the relative air humid-
ity at near-dewpoint temperature leads to condensate
formation when the temperature falls below the dew-
point and hence, increases the flashover tendency.
5.3 Particles to be collected
Figure 7 provides an overview of the particles to be
collected in conjunction with their particle size distri-
bution. These include:
• solid particles, e.g. fumes
• liquid particles, e.g. oil mist
• micro-organisms and biogenic substances such as
bacteria, pollen, viruses.
For restrictions, see Section 4.3.
5.3.1 Solid particles, fumes and process mists
In process and indoor air cleaning applications, elec-
trostatic precipitators are employed for the collection
Figure 6. Relation between water vapour content, air tempera-
ture and relative humidity at a constant pressure of p = 1 bar
 VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 17 –

Bild 7. Qualitative Übersicht über die Partikelgrößenbereiche hier relevanter Schadstoffe

*) Partikel, die kleiner als 1 µm sind, schweben ständig in der Luft, da sie infolge der Molekularbewegung getragen werden.

Figure 7. Qualitative overview of the particle size ranges of the pollutants under consideration
*) Particles smaller than 1 µm are floating permanently in the air due to the Brownian motion.

partikeln, Rauchaerosolen (z.B. Zigarettenrauch)
und Fasern.
Typische industrielle Einsatzgebiete für elektrostati-
sche Filter sind die Abscheidung von Weichmachern
in der Textilindustrie oder von Ölnebeln, Emulsions-
nebeln und Stäuben bei der Metallver- und Metall-
bearbeitung wie z.B. bei Walzanlagen, bei Zink- und
Aluminiumdruckgussmaschinen, bei der Schrauben-
fertigung oder der spanenden Metallbearbeitung
(siehe Bild 8). Die Konzentrationen können bis
of sold particles like dust, fume aerosols (e.g. ciga-
rette smoke) and fibres.
Typical industrial uses of electrostatic precipitators
include the collection of plasticizers in the textile in-
dustry or oil mists, emulsion mists and dusts in metal
processing and metal forming applications such as
rolling mills, zinc and aluminium die casting ma-
chines, bolt manufacturing or metal machining appli-
cations (see Figure 8). The exhaust air from these
industrial processes may exhibit particle loads as
– 18 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2

Bild 8. Absaugung einer Walzstraße Figure 8. Exhaust air extraction and cleaning system of a rolling
train
1 Walzstraße 1 rolling train
2 Elektrofilter 2 electrostatic precipitator
3 Umluft 3 recirculating air
4 Abluft 4 exhaust air
5 Umschaltklappe (für Sommer-/Winterbetrieb) 5 changeover damper (for summer/winter operation)
6 Ventilator 6 fan

Tabelle 1. Typische Rohluftkonzentrationen (Beispiele)

Schadstoffart Beispielhafte Emissionsquellen Schadstoffkonzentrationsbereich
in mg/m3

Ölnebel Werkzeugmaschinen ca. 8 bis 300

Ölrauch Glühprozesse ca. 25 bis 100

Emulsionsnebel Normalschmierung ca. 8 bis 40

innen gekühlte Werkzeuge bis über 125

Weichmacher Kalander ca. 50 bis 200

Textilindustrie ca. 50 bis 150
Teppichböden ca. 100 bis 250

Atmosphärischer Staub Raumluft ca. 0,1 bis 0,5

Table 1. Typical inlet air pollutant concentrations (examples)

Pollutant type Examples of emission sources Pollutant concentration range
in mg/m3

Oil mist machine tools approx. 8 to 300

Oil fume annealing processes approx. 25 to 100

Emulsion mist standard lubrication systems approx. 8 to 40

internally cooled tools up to 125 and more

Plastisizers calendering machines approx. 50 to 200

textile industry approx. 50 to 150
carpeting approx. 100 to 250

Atmospheric dust indoor air approx. 0,1 to 0,5

1 g/m3 erreichen. In Tabelle 1 sind beispielhaft die high as 1 g/m3. Examples of typical inlet air pollutant
bei diesen Anwendungen auftretenden Schadstoff- concentrations encountered in the above applications
konzentrationen in der Rohluft angegeben. are given in Table 1.

5.3.2 Mikroorganismen und biogene Stoffe 5.3.2 Micro-organisms and biogenic substances
Ein weiteres typisches Einsatzgebiet für Elektrofilter Another typical application of electrostatic precipita-
sind raumlufttechnische Anlagen. Hier wird das tors is the heating, ventilation and air conditioning

Elektrofilter vor allem zur Abscheidung von Mikro-
organismen, biogenen Substanzen und auch von Zi-
garettenrauch eingesetzt. Diese Substanzen können
zur Beeinträchtigung der Befindlichkeit und der Ge-
sundheit beitragen. Dies führt über die Befindlich-
keitsstörung hinaus vor allen Dingen zu Symptomen
an Schleimhäuten der Augen, Nase und Bronchien
sowie zu Reizungen der Haut.
Durch Mikroorganismen oder ihre Stoffwechselpro-
dukte können allergische Krankheitsbilder auftreten.
Bei empfindlichen oder abwehrgeschwächten Men-
schen können Mikroorganismen wie Legionellen,
Pseudomonaden und Schimmelpilze zu ernsthaften
Krankheiten wie Legionellose, exogene allergische
Alveolitis, Asthma bronchiale und Pneumonie füh-
ren. Mykotoxine können ebenfalls Krankheitser-
scheinungen verursachen.
Bei speichernden Filtermedien werden die Mikroor-
ganismen und ihre Stoffwechselprodukte in den Fil-
terelementen eingelagert. Mikroorganismen können
Filtermaterial durchwachsen und auf der Reinluft-
seite Sporen freigeben (siehe VDI 6022 Blatt 1). Bi-
ogene Inhaltsstoffe aus den Mikroorganismen kön-
nen freigesetzt werden und in die Zuluft gelangen
(z.B. Endotoxine).
Im Gegensatz dazu werden beim Elektrofilter die im
Querschnitt abgeschiedenen Stoffe nicht von der Luft
durchströmt. Das im Elektrofilter in geringen Men-
gen erzeugte Ozon hat zusätzlich eine desinfizierende
und geruchsmindernde Wirkung. Es muss betriebs-
technisch sichergestellt sein, dass die Ozonkonzent-
ration in der Raumluft nicht die zulässigen Werte
überschreitet (siehe auch Abschnitt 4.2.1).
5.4 Konstruktive Grundlagen
Bei den Elektrofiltern nach dem Penney-Prinzip wer-
den zwei Liefertypen unterschieden:
• Kanaleinbau-Elektrofilter (ohne eigene Ventilato-
ren)
• Kompakt-Elektrofilter mit integriertem Ventilator-/
Motorbausatz
Beide Liefertypen enthalten mindestens ein Ioni-
satorteil und ein Kollektorteil.
Ionisator
Kernstück dieses Ladeteils sind in der Regel in Rah-
men eingespannte Wolframdrähte. Die Durchmesser
der Drähte, ihre Form und Anzahl sind herstellerab-
hängig. Üblicherweise befinden sich innerhalb eines
Ionisators zwischen acht und zehn dieser Drähte
(auch Sprühdrähte genannt), die durch geerdete Plat-
ten getrennt sind. An diese Sprühdrähte wird eine
Hochspannung (DC-pulsierende Gleichspannung)
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 19 –
sector. Here, electrostatic precipitators are primarily
used for the collection of micro-organisms, biogenic
substances and also cigarette smoke. These sub-
stances may have an adverse effect on physical fit-
ness and health. Apart from indisposition, they may
cause, in particular, irritation of the mucous mem-
branes of the eyes, nose and bronchi including skin ir-
ritations.
Micro-organisms or their metabolic products may
trigger allergies. With sensitized people or people
with a weakened defence system, micro-organisms
like legionellae, pseudomonades and moulds may
cause serious diseases like legionellosis, extrinsic al-
lergic alveolitis, bronchial asthma and pneumonia. In
addition, mycotoxins may lead to health disorders.
In accumulating-type surface filters, the micro-or-
ganisms and their metabolic products are stored in the
filter medium. This means that micro-organisms can
grow through the filter medium and release spores on
the clean air side (see VDI 6022 Part 1). In this way,
biogenic constituents of the micro-organisms may be
released and enter the supply air (e.g. endotoxins).
In electrostatic precipitators, by contrast, there is no
air flow through the dust cake depositing on the col-
lecting electrodes. Besides, the minor amounts of
ozone generated by the process act as a disinfectant
and deodorizer. Compliance with the maximum al-
lowable ozone levels in the indoor air must be ensured
by the electrostatic precipitator design and appropri-
ate operating conditions (see also Section 4.2.1).
5.4 Constructional basics
Electrostatic precipitators operating on the Penney
principle are classified into two types:
• in-duct electrostatic precipitators (without sepa-
rate fans)
• compact electrostatic precipitators with integrated
fan/motor module
Either type is equipped with a minimum of one ion-
izer section and the downstream collector section.
Ionizer
The heart of the ionizer section are the tungsten wires
which are typically fitted to frames. The number of
wires, the wire diameter and shape vary with the
manufacturer. An ionizer is typically equipped with
eight to ten such wires (also referred to as discharge
wires) which are separated from one another by
grounded plates. To these discharge wires, a rectified
high voltage (pulsating DC voltage) is applied. The
– 20 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
angelegt. Je nach Hersteller liegt diese Betriebsspan-
nung zwischen 6 kV und 14 kV. Durch das Belegen
eines feinen, zwischen zwei geerdeten Metallplatten
gespannten Drahts mit einer kontinuierlichen Gleich-
stromhochspannung wird das asymmetrische elektro-
statische Feld erzeugt, das zur Ionisierung und zur
Aufladung der Partikel dient. Eine Erhöhung der
Feldstärke kann nur durch eine Erhöhung der ange-
legten Spannung erreicht werden. Dabei sollten die
herstellerabhängigen Einflussgrößen wie Art und
Form des Drahts, Abstand zwischen den Drähten und
geerdeten Metallplatten, Luftgeschwindigkeit usw.
berücksichtigt werden. Zum Bau des Ionisators kann
je nach Hersteller verzinktes Stahlblech, Aluminium-
blech oder Edelstahlblech eingesetzt werden.
Kollektor (Abscheidezelle)
Bei dem Kollektor handelt es sich um eine Serie von
parallel angeordneten Metallplatten, die von der Roh-
luft durchströmt werden. Der Abstand zwischen den
Platten beträgt üblicherweise 4 mm bis 8 mm. Her-
stellerbedingte andere Maße sind möglich. Diese
Platten sind alternierend geerdet und mit Hochspan-
nung beaufschlagt. Üblicherweise liegt die angelegte
Betriebsspannung zwischen 4 kV und 8 kV. Das im
Kollektor entstehende elektrostatische Feld kann als
homogenes Feld angesehen werden.
Konstruktionskriterien für einen Kollektor sind z.B.
Plattengröße (Fläche), Plattenform, Plattenabstand,
angelegte Hochspannung und der Rohluftstrom, der
durch den Kollektor fließt. Üblicherweise liegt der
Rohluftstrom zwischen 1600 m3/h und 2200 m3/h.
Diese Kriterien lassen es nicht zu, dass der Rohluft-
volumenstrom beliebig verändert wird, ohne den Ab-
scheidegrad zu beeinträchtigen (siehe Bild 5).
Ionisator und Kollektor werden meist in getrennten
Bauteilen ausgeführt. Eine einteilige Ausführung
kommt ebenfalls vor.
5.4.1 Gehäuse
Da für Reinigungs- und Wartungszwecke in der Re-
gel der Ionisator und der Kollektor entnommen wer-
den müssen, ist das Gehäuse so zu konzipieren, dass
diese Elemente einfach ein- und ausgebaut werden
können. Es ist sicherzustellen, dass die Laufschienen
für die Einbauelemente mit den nötigen Toleranzen
gefertigt werden, sodass einerseits die Bewegungs-
möglichkeit der Einbauteile gewährleistet ist und
gleichzeitig ein fester Sitz der Filterelemente im Ge-
häuse erzielt wird.
Dies gilt für alle – je nach Bauart – einzubauenden
Filterelemente. Die Auslegung der Filtergehäuse be-
rücksichtigt, dass eine gleichmäßige Durchströmung
der Filterelemente durch die schadstoffbelastete Luft
operating voltage varies with the precipitator make
and may range between 6 kV and 14 kV. The applica-
tion of a continuous rectified high voltage to the fine
wire stretched between two grounded metal plates
generates the asymmetric electrostatic field needed
for particle ionization and charging. The intensity of
the electrostatic field can only be increased by raising
the applied voltage. In this connection, the manufac-
turer-specific influencing parameters like discharge
wire type and shape, distance between discharge
wires and grounded metal plates, air velocity, etc.
have to be taken into account. The ionizer section
may be fabricated from galvanized sheet steel, alu-
minium or stainless steel sheeting, depending on the
manufacturer.
Collector (collecting cell)
The collector consists of a series of parallel-arranged
metal plates forming the passages through which the
air to be treated flows. These plates are typically
spaced on a 4 mm to 8 mm pitch. Other manufac-
turer-specific plate spacings are possible. The collect-
ing plates are alternately grounded and connected to
high voltage. The operating voltage normally ranges
between 4 kV and 8 kV. The electrostatic field form-
ing in the collector can be regarded as homogeneous.
Design criteria for the collector are, for instance, the
plate size (collecting area), plate geometry and spac-
ing, the high voltage level and the air flow rate
through the collector (typically between 1600 m3/h
and 2200 m3/h). As a result of these criteria, the air
throughput cannot be varied at discretion without the
collection efficiency being affected (see Figure 5).
The ionizer and collector are usually built as separate
units. Single-piece designs are also available.
5.4.1 Casing
As the ionizer and collector usually have to be re-
moved for cleaning and maintenance purposes, the
casing should be designed to facilitate installation
and removal of these precipitator elements. Care
should be taken to ensure that the guide rails for the
precipitator elements are fabricated with the neces-
sary tolerances for ease of installation and removal on
the one hand and firm seating of the precipitator ele-
ments in the casing on the other.
This applies to all precipitator elements regardless of
the precipitator make. The precipitator casing must
be designed such as to ensure a uniform flow of the
pollutant-laden air through the precipitator elements.

gewährleistet ist. Nur damit kann eine ausreichende
Abscheidung der Schadstoffe erreicht werden.
Eine Bypass-Strömung an den Einbauelementen ist
konstruktiv auszuschließen.
Als Material für das Filtergehäuse wird vorwiegend
Stahlblech verwendet. Andere Materialien sind durch
die Notwendigkeit einer ausreichenden Erdung des
Gehäuses nur bedingt einsetzbar. Bei Kanaleinbaufil-
tern sind gemauerte Kanäle möglich.
Die eingesetzten Materialien sollten gegenüber den
abzuscheidenden Stoffen beständig sein. Die Ge-
häuse sollten mit einem entsprechenden Schutzan-
strich versehen werden.
Im Zusammenhang mit der Konstruktion des Geräte-
gehäuses sind die Anforderungen der Maschinen-
richtlinie 2006/42/EG und der Normen DIN EN
ISO 12100-1 und -2 zu berücksichtigen. Zusätzlich
wird auf die entsprechende Literatur verwiesen
[5 bis 7].
5.4.2 Anschlüsse
Das Elektrofilter als Teil einer Absauganlage wird
mit vor- und nachgeschalteten Anlagen verbunden.
Die entsprechenden Anschlussbauteile müssen am
Elektrofiltergehäuse einfach und sicher zu befestigen
sein.
5.4.3 Gehäusebefestigung
Die Gehäuse sind mit den entsprechenden Montage-
vorrichtungen auszurüsten. Dabei sind die statischen
baulichen Notwendigkeiten zu berücksichtigen.
5.4.4 Schadstoffaustrag
Für abgeschiedene flüssige Aerosole und eingesetzte
Reinigungsmittel ist ein einwandfreier Ablauf aus
dem Gehäuse zu gewährleisten. Dieser kann mit ei-
nem Siphon erreicht werden. Jede Filterstufe ist mit
einem separaten Ablaufsystem zu sichern. Bei har-
zenden, klebenden und festen Substanzen ist kon-
struktiv dafür zu sorgen, dass das Filter für die manu-
elle Reinigung in erforderlichem Maß demontierbar
ist (siehe dazu auch Abschnitt 9.2).
6 Ausführungsformen
Bei den eingesetzten Elektrofiltern handelt es sich
meist um zweistufige Filter (siehe Bild 1). Es werden
jedoch auch einstufige Filter (siehe Abschnitt 6.4)
eingesetzt. Das Prinzip der einstufigen Elektrofilter
wird ausführlich in VDI 3678 Blatt 1 beschrieben.
Bei allen zweistufigen Ausführungen können ein-
zelne Filterelemente, jeweils aus Ionisations- und
Kollektorteil bestehend, in Reihe geschaltet werden.
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 21 –
This is essential to assuring adequate pollutant col-
lection.
Bypass flows around the precipitator internals must
be precluded by constructional measures.
Precipitator casings are predominantly fabricated
from sheet steel. The suitability of other materials is
limited because of the need for adequate grounding of
the casing. The casing of in-duct electrostatic precip-
itators may be built from bricks.
The construction materials used should be resistant to
the pollutants to be collected. Casings should be pro-
vided with a protective coating.
The casing design must conform to the requirements
of Machinery Directive 2006/42/EC and DIN EN
ISO 12100-1 and -2. In this connection, reference is
also made to the relevant literature [5 to 7].
5.4.2 Connections
Being an integral part of an exhaust air extraction sys-
tem, the electrostatic precipitator is connected to up-
stream and downstream units. The respective con-
necting ducts must be safe and easy to connect to the
precipitator casing.
5.4.3 Casing mounting frame
The casing must be equipped with a suitable mount-
ing frame, taking into account structural stability re-
quirements.
5.4.4 Pollutant drainage systems
The casing must have provisions for proper drainage
of liquid aerosols collected and the cleaning agents
employed. This can be achieved through a siphon
system. Each precipitator stage should be provided
with its own drainage system. In service conditions
involving solidifying, sticky or solid pollutants, the
precipitator should be constructed for ease of disas-
sembly to allow for manual cleaning of the precipita-
tor elements (see also Section 9.2)
6 Types of construction
The precipitators employed in the applications cov-
ered by this guideline are predominantly of the two-
stage type (see Figure 1). Single-stage electrostatic
precipitators are, however, also encountered (see
Section 6.4). The operating principle of single-stage
electrostatic precipitators is described in detail in
VDI 3678 Part 1. With all two-stage precipitator de-
signs, multiple precipitators each consisting of an
– 22 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
Bedingt durch die gegebene Luftleistung der einzel-
nen Filterelemente kann es sich, da es sich um ein
Baukastensystem handelt, auch um eine parallele An-
ordnung handeln.
Zu einem betriebsfertigen Elektrofilter gehören, ne-
ben den elektrischen Hochspannungseinrichtungen,
der Ionisator und der Kollektor (siehe auch Ab-
schnitt 5.4).
6.1 Hochspannungsisolatoren und Kontaktkette
Die Hochspannungsisolatoren werden üblicherweise
aus Porzellan/Keramik gefertigt. Kunststoffisolato-
ren sind unter bestimmten Bedingungen zulässig.
Die Hochspannungsübergänge von den Isolatoren
auf die Abscheideelemente (Ionisator und Kollektor)
erfolgen mit entsprechenden Kontaktelementen
(Kontaktfedern, Federplatten etc., siehe Bild 9).
6.2 Bauformen der Filterelemente
Durch Übereinander-/Nebeneinanderschaltung der
Filterelemente können die Abscheidestufen erweitert
werden. Die üblichen Filterelemente eignen sich zur
Verwendung als Baukastensystem von Filtern, da-
durch lassen sich Luftströme über 100000 m3/h reini-
gen (siehe Bild 10).
6.3 Optionen
Durch die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der
Elektrofilter ergibt sich die Notwendigkeit, zur Ver-
fügung stehende Optionen zu berücksichtigen.
Bild 9. Hochspannungsisolatoren und Kontaktkette
1 Ionisator
2 Kollektor
3 Hochspannungs(HV)-Isolator
4 Zwischenkontakt
5 Hochspannungs(HV)-Anschluss
ionizer and collector section, may be arranged in se-
ries. Due to the modular design and the given air
throughput capacity, multiple electrostatic precipita-
tors may also come in parallel configurations. .
A complete electrostatic precipitator ready for opera-
tion consists of the ionizer and collector as well as the
high-voltage unit (see also Section 5.4).
6.1 High-voltage insulators and contact system
The high-voltage insulators are commonly fabricated
from porcelain/ceramics. Plastic insulators are al-
lowed under certain conditions.
High voltage transmission from the insulators to the
precipitator elements (ionizer and collector) is ac-
complished by suitable contact elements (contact
springs, spring disks, etc., see Figure 9).
6.2 Filter element configurations
The individual precipitator units can be extended as
required by adding further precipitator elements
which may be arranged either one above the other or
side by side. The precipitator elements available on
the market lend themselves for use in modular sys-
tems, allowing the cleanup of air streams greater than
100000 m3/h (see Figure 10).
6.3 Options
In view of the great variety of electrostatic precipita-
tor applications, mention should also be made of the
various options available:
Figure 9. High-voltage insulators and contact system
1 ionizer
2 collector
3 high-voltage (HV) insulator
4 intermediate contact
5 high-voltage (HV) connection
 VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 23 –

Bild 10. Schematische Darstellung einer vollautomatischen Figure 10. Schematic representation of a fully automated mod-
Elektrozellenfilteranlage mit fahrbarer Waschanlage und mögli- ular electrostatic precipitator system with mobile washing sys-
chem Sonderzubehör tem and optional accessories
1 Elektrofilter 1 electrostatic precipitator
2 Abwasserwanne 2 waste water collecting tray
3 Hochspannungsanlage 3 high-voltage unit
3a Hochspannungsteil 3a high-voltage section
3b elektrischer Vorschaltregler mit 3b electric line-side controller with automated spark
Funkenlöschautomatik quenching function
3c Steuerungsteil 3c control section
4 Türsicherheits-Endschalter 4 door interlock switch
5 automatische Kurzschließvorrichtung 5 automated short-circuiting device
6 fahrbare Waschanlage 6 mobile washing system
7 Magnetventil 7 solenoid valve
8 Dosiereinrichtung 8 dosage system

Wesentliche Optionen sind: Major options include:

• Hochspannungs-Überwachungseinrichtungen als
Hilfe zur zeitlichen Bestimmung der Wartungs-
intervalle oder als Betriebsinformation
• Reinigungsvorrichtungen, z.B. feste oder beweg-
liche Waschdüsenstöcke, Waschmitteldosiervor-
richtungen inklusive den entsprechenden Wasch-
mittelbehältern und Pumpen (siehe Bild 10)
• Temperaturregelkreise zur prozessbedingten Bei-
mischung von Frischluft
• Drehzahlregelung der im Filter eingebauten oder
der Systemventilatoren zur optimalen Prozessan-
passung des Filters
• Spezialgehäuseausführungen, z.B. aus Edelstahl
oder mit speziellen internen säure- oder laugenbe-
ständigen Gehäusebeschichtungen
• eine Vielzahl von steuerungstechnischen Optio-
nen, die die jeweils vorliegenden Prozessbedin-
gungen dem Betreiber anzeigen oder ihm die
Möglichkeit geben, diese Signale steuerungstech-
nisch weiterzuverarbeiten (z.B. Übertemperatur-
kontrolleinrichtungen, Feuerlöschanlagen)
• high-voltage monitoring systems to identify the
required maintenance intervals or provide infor-
mation for operation management
• cleaning systems, e.g. stationary or mobile water
spraying systems, cleaning agent dosage systems
including cleaning agent tanks and pumps (see
Figure 10)
• temperature control loops for process-specific ad-
mixture of fresh air
• speed control of the precipitator-integrated or sys-
tem fans for optimum precipitator adjustment to
the specific process conditions
• special casing designs, e.g. fabricated from stain-
less steel or provided with acid or alkali-resistant
linings
• a great variety of control options for visualizing
the momentary process conditions or for further
signal processing (e.g. temperature monitoring
systems, fire extinguishing systems)
– 24 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
Die Optionen müssen als Sonderanwendung immer
den einschlägigen technischen Regeln (VDI-Richt-
linien, DIN- oder CEN-Normen) und gesetzlichen
Vorschriften (z.B. EU-Richtlinien) – soweit gefordert
– entsprechen.
6.4 Einstufiges Röhrenfilter als
Sonderbauform
Befinden sich in der zu reinigenden Abluft viskose
oder pastöse Stoffe, kann der Einsatz eines Röhren-
elektrofilters sinnvoll sein. Entsprechend beladene
Abluft tritt z.B. bei spanabhebenden Bearbeitungs-
verfahren (durch Kühlschmiermittel verschmutzt)
auf oder auch bei Räuchereien.
Diese Bauform hat den Vorteil, dass solche Stoffe an
der senkrechten Rohrinnenwand relativ gut abfließen
bzw. abzureinigen sind und am Rohrende in einem
Behälter aufgefangen werden können. Röhrenelekt-
rofilter können durch den Einbau geeigneter Düsen
sehr gut nass gereinigt werden.
Infolge der einstufigen Bauform befinden sich die
Partikel länger im ionenbeladenen Feld als bei den
zweistufigen Elektrofiltern. Dadurch wird die Diffu-
sionsaufladung und somit die Abscheidung sehr klei-
ner Partikel verbessert.
Bild 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer solchen
Bauform mit sechs parallel geschalteten Röhren und
Bild 11. Einstufiges Röhrenelektrofilter
1 Rohluft
2 Reinluft
3 Tragrahmen mit Sprühelektroden
4 geerdete Röhren, die als Niederschlagselektroden
dienen
Due to the special applications, this optional equip-
ment must always conform to the applicable techni-
cal rules (VDI Guidelines, DIN or CEN Standards)
and, where applicable, the statutory regulations (e.g.
EU Directives).
6.4 Single-stage tubular electrostatic precipitator
as special precipitator design
The use of tubular electrostatic precipitators may be
beneficial when the air stream to be cleaned contains
viscous or pasty substances. This type of exhaust air
is typically encountered in machining processes
(contamination with metal working fluids) but also in
smoking plants.
This type of precipitator design offers the advantage
that those substances can drain off the vertical tube
inside wall and/or be washed off relatively easily and
collected in a tank arranged underneath the tube out-
let. Tubular electrostatic precipitators lend them-
selves well to wet cleaning when provided with ap-
propriate spray nozzles.
Compared with two-stage electrostatic precipitators,
the single-stage design results in a longer retention
time of the particles in the ionized field. This results
in improved diffusion charging and hence, improves
the collection of very small particles.
Figure 11 depicts an example of this precipitator
type consisting of six parallel-arranged tubes con-
Figure 11. Single-stage tubular electrostatic precipitator
1 inlet air
2 clean air
3 support frame with discharge electrodes
4 grounded tubes serving as collecting electrodes

gemeinsamer Hochspannungsversorgung. Weitere
Details zu den einstufigen Elektrofiltern können der
Richtlinie VDI 3678 Blatt 1 entnommen werden.
6.5 Kombination mit anderen Abscheidern
Durch das breite Anwendungsspektrum der Elektro-
filter ergibt sich eine Vielzahl von Kombinations-
möglichkeiten mit anderen Abscheidern, die entwe-
der vor oder hinter der Abscheideeinheit eingebaut
werden. Beispielsweise werden zur Abscheidung von
flüssigen Aerosolen, z.B. Öl, diverse Arten von Trop-
fenabscheidern, Metall- und Gemischgestrickfiltern
sowie hydrophob und oleophob ausgestattete Filter-
papiere eingesetzt. In der Abscheidung trockener Ae-
rosole, z.B. bei Schweißrauch oder in raumlufttech-
nischen Anlagen, finden Kombinationen mit Filter-
vliesen breite Anwendung. Geht es zusätzlich um
Gasabscheidung, wird der elektrostatische Abschei-
der mit Adsorptionsabscheidern (z.B. Aktivkohle)
oder Absorptionsabscheidern (z.B. Füllkörperwä-
scher) kombiniert.
7 Elektrotechnische Ausrüstung
Die elektrotechnische Ausrüstung eines Elektrofil-
ters besteht aus einem Hochspannungserzeuger und
einem Schaltkasten, der über die notwendigen
Schalt- und Signaleinrichtungen verfügt, wobei die
Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
und der Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG so-
wie die zutreffenden technischen Regeln (z.B. VDE-
Normen, BGR-Merkblätter) einzuhalten sind.
Aufgrund der Komplexität der Überwachung von Fil-
ter- und Filterwaschfunktionen sowie aufgrund der
häufigen Anforderung, die Filterüberwachung in zen-
trale lüftungstechnische Anlagen einzubinden, kom-
men zunehmend speicherprogrammierbare Steuerun-
gen zum Einsatz.
7.1 Hochspannungserzeugung
Die in einem Elektrofilter notwendigen Hochspan-
nungen werden durch einen Hochspannungserzeuger
generiert. In der Regel ist die Spannung, die im Ioni-
sator benötigt wird, doppelt so hoch wie die im Kol-
lektor. Um lange Kabelstrecken zu vermeiden, wird
der Hochspannungserzeuger möglichst nahe dem
Elektrodensystem installiert.
Die Schaltungen des Hochspannungserzeugers soll-
ten in einem abgeschirmten Gehäuse eingebaut sein,
um unerwünschte hochfrequente Störstrahlungen zu
unterbinden und den Bestimmungen zur elektromag-
netischen Verträglichkeit zu genügen. Im Zusam-
menhang damit sind die hinsichtlich des Einsatzes in
Wohn- und Gewerbegebieten unterschiedlichen Be-
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 25 –
nected to a common high-voltage unit. For further de-
tails of single-stage electrostatic precipitators, see
guideline VDI 3678 Part 1.
6.5 Combination with other separators
The broad range of application of electrostatic pre-
cipitators results in a great variety of combination op-
tions with other separators which may be installed ei-
ther upstream or downstream of the precipitator units.
Various types of mist eliminators, metal and compos-
ite fabric mesh filters as well as hydrophobic or oleo-
phobic filter papers are employed for the removal of
liquid aerosols such as oil, for instance. Combina-
tions with non-woven filter media find broad applica-
tion in the removal of dry aerosols, e.g. welding
fumes or in HVAC systems. In applications requiring
the additional removal of gaseous pollutants, electro-
static precipitators are combined with adsorbers (e.g.
activated carbon) or absorbers (e.g. packed column
scrubbers).
7 Electrical equipment
The electrical equipment of an electrostatic precipita-
tor consists of the high-voltage unit and a control cab-
inet housing the necessary controls and signalling in-
struments. The electrical equipment must conform to
the Machinery Directive 2006/42/EC and the Low-
Voltage Directive 73/23/EC as well as the relevant
technical rules (e.g. VDE Standards, BGR Technical
Bulletins).
Due to the complexity involved in the monitoring of
the precipitator and precipitator washing functions
and also because of the frequent requirement for inte-
gration of the precipitator monitoring system into the
central HVAC system, programmable logic control
systems are increasingly used these days.
7.1 High-voltage unit
The high voltage required for electrostatic precipita-
tor operation is generated by a high-voltage unit. Nor-
mally, the voltage level required by the ionizer is
twice that of the collector. To minimize cable lengths,
the high-voltage unit should be located as close to the
electrode system as possible.
The switchgear and controls of the high-voltage unit
should be installed in a shielded casing to suppress
undesirable radio-frequency interference and ensure
compliance with the electromagnetic compatibility
requirements. In this connection, the requirements of
the Electromagnetic Compatibility Directive (EMC
Directive) which distinguishes between residential
– 26 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
stimmungen der Richtlinie 2004/101/EG über die
elektromagnetische Verträglichkeit (EMV-Richtlinie)
zu beachten, besonders die Maschinenrichtlinie
2006/42/EG mit den Normen DIN EN 61000-6-3
und -6-4.
Die stromführenden Leitungen zum Hochspannungs-
erzeuger und von diesem zu den Filterelementen
müssen hinsichtlich ihrer Abschirmung ebenfalls den
Bestimmungen der EMV-Richtlinie entsprechen.
7.2 Steuerung der Hochspannungen
Nach Einschalten des Hochspannungserzeugers soll
dieser die vorgegebene Betriebsspannung einregeln.
Um die Betriebsspannung je nach Anwendungsfall
eines Elektrofilters einstellen zu können, sollte der
Hochspannungserzeuger mindestens durch einen ma-
nuell bedienbaren Regler die Verstellung des Span-
nungswerts im Bereich von ±10 % zulassen. Die Ver-
stellung mittels automatischer Steuerungen ist eben-
falls möglich. Im Fall von Überschlägen sollte der
Hochspannungserzeuger die abgegebene Spannung
reduzieren und nach einigen Sekunden wieder auf die
Betriebsspannung einregeln.
Erfolgen Überschläge trotz dieser Reduzierung und
erneuten Steigerung der abgegebenen Spannung in-
nerhalb einer bestimmten Zeitspanne mehrfach, sollte
der Hochspannungserzeuger ein entsprechendes Sig-
nal an die Steuerung des Elektrofilters übergeben.
Dieses Signal ist als Zeichen einer notwendigen War-
tung und Reinigung der Elektroden des Elektrofilters
zu sehen. Der Hochspannungserzeuger sollte auch im
Dauerbetrieb vollkommen kurzschlussfest sein.
Moderne automatische Hochspannungssteuerungen
mit speziellen Regelalgorithmen erlauben es, die
Spannung den jeweiligen Betriebszuständen anzu-
passen. Dies kann die Wartungsarbeiten verringern
und die Abscheideleistung steigern.
7.3 Sicherheitseinrichtungen
Elektrofilter sind Hochspannungsgeräte!
Der Hochspannungserzeuger darf einen stehenden
Lichtbogen (Dauerüberschlag) nicht zulassen. Dies
muss durch geeignete Maßnahmen unterbunden wer-
den.
Die Wartungsöffnungen der Bereiche eines Elektro-
filters, in denen sich die Elektroden befinden, müssen
durch Sicherheitsschalter überwacht werden. Bei
Auslösen der Sicherheitsschalter muss die Hochspan-
nungszufuhr sofort unterbrochen werden. Das Elek-
trofilter muss über Zwangsvorrichtungen verfügen,
die die Restspannung an den Elektroden nach dem
Abschalten des Geräts unmittelbar abführen; ersatz-
weise müssen mindestens entsprechende Warn- und
and commercial areas must be observed and, in par-
ticular, the Machinery Directive 2006/42/EC in con-
junction with the DIN EN 61000-6-3 and -6-4 Stand-
ards.
The shielding of the power supply lines to the high-
voltage unit and from the high-voltage unit to the pre-
cipitator elements must likewise conform to the re-
quirements of the EMC Directive.
7.2 High-voltage control
Once the high-voltage unit has been started, it must
control the precipitator operating voltage at the preset
level. To be able to adjust the operating voltage to the
specific operating conditions of the electrostatic pre-
cipitator, the high-voltage unit should – as a mini-
mum requirement – be equipped with a manual con-
trol allowing the voltage level to be varied within a
range of ±10 %. Alternatively, automatic controls
may be provided for voltage variation. On detection
of a flashover, the high-voltage unit should reduce the
voltage output and, after a few seconds, gradually re-
store the operating voltage.
If repeated flashovers occur within a short time span
despite the reduction and renewed ramp-up of the
voltage output, a signal should be transmitted to the
electrostatic precipitator control system to alert the
operating personnel to the need for electrode mainte-
nance and cleaning. The high-voltage unit should be
fully short circuit-proof even under continuous oper-
ating conditions.
Modern automatic high-voltage units using special
control algorithms are able to adjust the voltage level
to the specific operating conditions. This can de-
crease the maintenance work and improve the collec-
tion efficiency.
7.3 Safety equipment
Electrostatic precipitators are live systems!
The high-voltage unit must reliably preclude the for-
mation of a permanent arc (permanent flashover).
Suitable preventive measures must be in place.
All precipitator maintenance doors involving a risk of
contact with the live electrode systems must be mon-
itored by safety switches. The response of a safety
switch must cause the immediate shutoff of the high-
voltage supply to the precipitator. Moreover, electro-
static precipitators should be equipped with devices
which ensure that any residual electrode voltage is
automatically carried off when the system is discon-
nected from power supply; alternatively, warning la-

Hinweisschilder gut sichtbar am Elektrofiltergehäuse
angebracht sein.
Im laufenden Betrieb eines Elektrofilters darf es nicht
möglich sein, mit den Hochspannung führenden Bau-
teilen in Kontakt zu kommen. Entsprechende Bau-
teile müssen gut erkennbare Warnhinweise aufwei-
sen. Die entsprechenden EN- und VDE-Normen für
das Erden und Arbeiten an Hochspannungsgeräten
und hochspannungsführenden Teilen sind zu beach-
ten.
Der Schaltkasten des Elektrofilters muss eine elektri-
sche Trennvorrichtung aufweisen, mit dem das ge-
samte Elektrofilter stromlos geschaltet wird. Durch
seine Konstruktion und die Ausführung der elektri-
schen Einrichtungen muss gewährleistet sein, dass
das Elektrofilter keine hochfrequente Strahlung nach
außen abgibt und den Bestimmungen zur elektroma-
gnetischen Verträglichkeit entspricht.
7.4 Sicherheitstechnische Vorschriften/
Sicherheitsanforderungen
Der Betreiber einer Elektrofilteranlage muss sowohl
für einen sicheren Betrieb der Anlage als auch für die
Sicherheit des Personals (Betrieb, Wartung und In-
standhaltung) sorgen. Es sind die Vorschriften und
Auflagen der zuständigen Gewerbeaufsichtsämter
und Berufsgenossenschaften (BGV) und die techni-
schen Regeln des VDI strikt einzuhalten.
Das Elektrofilter und die zu seinem Betrieb erforder-
lichen Hilfs- und Nebeneinrichtungen müssen in ih-
rer Beschaffenheit den jeweils geltenden Sicherheits-
vorschriften entsprechen und gemäß diesen Regeln
und Vorschriften betrieben werden.
Insbesondere wird auf die Richtlinie VDI 6022
Blatt 1 und die BGR 143 hingewiesen.
Für die Wartung und für die Montage sind die ent-
sprechenden Unfallverhütungsvorschriften der Be-
rufsgenossenschaften einzuhalten.
Bei der Konstruktion der Anlage sind die einschlägi-
gen DIN-Normen zu beachten.
Bei brennbaren oder explosionsfähigen Stäuben sind
insbesondere die Richtlinien VDI 2263 Blatt 6 und
VDI 3673 Blatt 1 zu beachten.
Der sichere Betrieb der Anlage ist in der Regel ge-
währleistet, wenn sie bestimmungsgemäß betrieben,
gewartet und instand gesetzt wird.
7.5 Überwachungseinrichtungen
Um ein fachgerechtes Betreiben eines Elektrofilters
zu ermöglichen, muss dieses zumindest über Kon-
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 27 –
bels should be posted at a conspicuous place on the
precipitator casing as a minimum requirement.
Adequate provisions must be made to rule out any
contact with live components during precipitator op-
eration. All live components must be identified by
conspicuous warning labels. The relevant EN and
VDE Standards on grounding requirements and work
on high-voltage equipment must be observed.
The switchgear cubicle must be equipped with an
electric isolator switch which allows the complete
electrostatic precipitator to be disconnected from
power supply. The switchgear cubicle as well as the
electrical equipment must be designed and built for
adequate radio-frequency interference suppression
and compliance with the electromagnetic compatibil-
ity requirements.
7.4 Safety regulations/
safety requirements
The operator of an electrostatic precipitator system is
responsible for taking all necessary precautions to en-
sure both the safe operation of the system and the
safety of the operating and maintenance personnel.
The regulations and requirements of the responsible
trade supervisory boards, the institutions for statutory
accident insurance and prevention (BGV) and the
technical rules of the VDI must be strictly observed.
The electrostatic precipitator as well as the auxiliary
and ancillary equipment required for its operation
must be built and operated in conformance with the
above safety regulations as amended from time to
time.
In this connection, reference is made in particular to
guideline VDI 6022 Part 1 and BGR 143.
For electrostatic precipitator maintenance and instal-
lation, the applicable accident prevention codes of the
institutions for statutory accident insurance and pre-
vention must be observed.
The design of the electrostatic precipitator system
must take into account the applicable DIN Standards.
For combustible and explosive dusts, the require-
ments of guidelines VDI 2263 Part 6 and VDI 3673
Part 1 must be observed.
Safe operating conditions will normally be ensured if
the system is operated, maintained and repaired in
consistence with its intended purpose.
7.5 Monitoring equipment
To ensure proper precipitator operation, the following
status displays should be provided as a minimum:
– 28 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
trollanzeigen verfügen. Diese müssen klar erkennen
lassen, dass die Netzspannung anliegt, vom Hoch-
spannungserzeuger Spannung abgegeben und damit
ein elektrisches Feld aufgebaut wird, und dass gege-
benenfalls eine Wartung der Elektroden notwendig
ist. Die Führung eines Wartungsbuchs ist zu empfeh-
len.
8 Technische Gewährleistung
Der Lieferer übernimmt für seine Lieferung und
Leistung eine Gewähr, die sich auf die Erfüllung des
jeweiligen, vertraglich vereinbarten Lieferumfangs
erstreckt. Umfasst die Lieferung auch die Planung
der Anlage, so kann sich die Gewährleistung auch auf
die Betriebseignung und die Eignung der Werkstoffe
erstrecken. Einzelheiten über die Gewährleistungen
sind im Liefervertrag gesondert aufzuführen. Sämt-
liche Gewährleistungswerte sollten zahlenmäßig
nachweisbar und auf definierte Betriebsbedingungen
bezogen sein.
Details über die Technische Gewährleistung für Gas-
reinigungsanlagen sind in der Richtlinie VDI 2260
beschrieben.
8.1 Gewährleistungszeit
Die Gewährleistungszeit beginnt mit der Betriebs-
übernahme. Die Dauer regelt sich nach den gesetz-
lichen Bestimmungen, soweit nicht anders verein-
bart. Ausgenommen sind hierbei Verschleißteile.
Für die Lebensdauer eines Elektrofilters ist die regel-
mäßige Wartung von entscheidender Bedeutung. Die
Häufigkeit der Wartungsarbeiten ist abhängig von Art
und Konzentration der abzuscheidenden Stoffe und
kann in der Praxis nur durch Beobachtung ermittelt
werden.
Voraussetzung für die Gewährleistung ist die Einhal-
tung der Bedienungs- und Wartungsanweisungen des
Herstellers.
8.2 Gewährleistung der Reinluftkonzentration
Eine vereinbarte Partikelmassenkonzentration (mg/
m3) in der Reinluft ist unter Berücksichtigung der
elektrischen Betriebs- und thermodynamischen Para-
meter zu gewährleisten.
Bei der Anwendung für lüftungs- und raumlufttech-
nische Anlagen wird die Reinluftkonzentration in
Anlehnung an die Klassen der DIN EN 779 und DIN
EN 1822-1 angegeben. Hier sind bei der Überprü-
fung der Reinluftkonzentration die Betriebsparame-
ter und die Betriebszeit zu berücksichtigen.
system connection to line voltage, generation and
transmission of high voltage by the high-voltage unit
and buildup of an electrostatic field in the precipitator
as well as a signal lamp indicating the need for elec-
trode maintenance. The keeping of maintenance
records is recommended.
8 Technical warranty
The supplier warrants the proper execution of the
contractual scope of supplies and services undertaken
by him. Where the supplier’s scope of work also in-
cludes the engineering of the precipitator system, the
warranty may also cover the suitability of the system
and the selected materials for the intended use. De-
tails of the data and features to be warranted should
be separately listed in the supply contract. All guar-
anteed performance data should be verifiable and be
based on defined operating conditions.
For details of technical warranties for gas cleaning
systems, reference is made to guideline VDI 2260.
8.1 Warranty period
The warranty period starts with the takeover of the
precipitator system into the customer’s custody. Un-
less otherwise agreed, the statutory warranty periods
will apply. Excepted from the warranty are wear and
tear parts.
Regular maintenance is of key importance to the
service life of the electrostatic precipitator. The main-
tenance intervals depend on the type and concentra-
tion of the components to be collected and can only
be empirically determined in the course of operation.
The technical warranty is subject to compliance with
the manufacturer’s operating and maintenance in-
structions.
8.2 Guarantee of clean air particle load
The agreed clean air particle mass concentration (mg/
m3) is to be guaranteed, taking into account the elec-
trical and thermodynamic operating parameters.
For indoor air cleaning and HVAC applications, the
clean air particle load is indicated in analogy with the
filter classes as per DIN EN 779 and DIN EN 1822-1.
In verifying compliance with the guaranteed clean air
particle load, the operating parameters and the oper-
ating time must be taken into account.

9 Inbetriebnahme, Betrieb und
Instandhaltung
9.1 Inbetriebnahme und Betrieb
Die Inbetriebnahme eines Elektrofilters kann Be-
standteil einer ordnungsgemäßen Auftragsabwick-
lung sein. Das Bedienpersonal muss durch eine auto-
risierte Fachkraft eingewiesen werden. Zum weiteren
Erhalt der Sicherheit und Betriebstüchtigkeit ist dies
ebenso notwendig wie regelmäßige Inspektions-,
Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten. Der zeitli-
che Ablauf dieser Arbeiten wird durch die Standzeit
der Elektrofilter-Abscheideelemente bestimmt. Un-
terschiedliche Wartungszyklen können durch die
physikalischen Eigenschaften der zu reinigenden Ab-
luft und durch die unterschiedlichen Schadstoffe ent-
stehen.
Eine nicht sachgemäße Reinigung und Wartung des
Elektrofilters kann zu erheblichen Störungen wäh-
rend des Betriebs des Elektrofilters führen. Es sind
unbedingt die Betriebs- und Wartungsanleitungen der
Hersteller zu beachten.
Leistungsmindernde Einflüsse können Auslegungs-
fehler, anlagenbedingte Störungen, mechanische
Mängel, elektrische Fehlfunktionen oder auch andere
Störungen sein.
Mechanische Mängel können z.B. sein:
• Störung der Ventilator-/Motoreinheit
Die Folge ist eine nicht ausreichende Absaugung
der Schadstoffe.
• undichte Wartungstüren
Die Folge ist eventueller Schadstoffaustritt an den
Türen und eine unzulässige Geräuschentwick-
lung.
Elektrische Mängel können z.B. sein:
• fehlende Versorgungsspannung
Defektes Hochspannungsteil, Störung der Hoch-
spannungskontaktkette usw. können zur Beein-
trächtigung des Elektrofilters und zu einem Kom-
plettausfall der Abscheidung führen.
• Verschmutzung der Hochspannungsisolatoren
durch die abzuscheidenden Stoffe
Dies führt zu Kriechströmen auf der Isolatoren-
oberfläche und zur Beeinträchtigung der Abschei-
deleistung.
• Bruch der Sprühdrähte im Ionisationsteil
Dies führt zu Kurzschluss in der Hochspannungs-
kette und zum Ausfall des Elektrofilters.
• übermäßige Verschmutzung der Abscheideele-
mente
Dies führt zur Störung im elektrostatischen Feld
und damit zur Fehlfunktion des Filters.
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 29 –
9 Commissioning, operation,
maintenance
9.1 Commissioning and operation
The commissioning of the electrostatic precipitator
may be an integral part of the contractual scope of
services. The operating personnel must be instructed
in the operation of the system by an authorized ex-
pert. This is just as important to maintaining operat-
ing safety and reliability as routine inspection, main-
tenance and repair. The inspection, maintenance and
repair intervals are determined by the runtime of the
precipitator collecting elements. Maintenance inter-
vals may differ from application to application, de-
pending on the air stream to be cleaned and the pol-
lutants to be removed.
Inadequate cleaning and maintenance of the electro-
static precipitator may lead to major upsets in precip-
itator operation. Compliance with the manufacturer’s
maintenance and operating instructions is imperative.
Factors affecting electrostatic precipitator perform-
ance include faulty design, plant-specific upsets, me-
chanical faults, electrical malfunctions or other up-
sets.
Mechanical faults include, for instance:
• malfunction of fan/motor unit
The consequence is insufficient pollutant capture
by the exhaust air suction system.
• leaky maintenance doors
Possible consequences are the release of pollut-
ants at the doors and excessive noise generation.
Electrical faults include, for instance:
• supply voltage failure
A defective high-voltage unit, an upset in the high-
voltage transmission system, etc. may have an ad-
verse effect on electrostatic precipitator operation
and bring particle collection to a complete halt.
• fouling of high-voltage insulators with the compo-
nents to be collected
This may lead to leakage currents on the insulator
surface and affect the collection efficiency.
• discharge wire breakage in the ionizer
This leads to short-circuiting in the high-voltage
system and electrostatic precipitator failure.
• excessive dust buildup on the collector elements
This may upset the electrostatic field and hence,
lead to precipitator malfunctions.
– 30 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
Sonstige Störungen:
• Es sollte sichergestellt sein, dass das Elektrofilter
zweckgebunden eingesetzt wird.
• Durch die Absaugung angezogene Fremdstoffe
(Späne, Papier, Putzlappen, Zigarettenreste etc.),
die nicht Teil der Auslegungsanforderung waren,
können erhebliche Filterstörungen bewirken.
• Bei Abscheidung von organischen Substanzen
muss deren Flammpunkt beachtet werden. Die
Flammpunktuntergrenze für einen unbedenkli-
chen Betrieb liegt erfahrungsgemäß bei 120 °C.
Die technischen Datenblätter dieser Substanzen
sind zu beachten.
9.2 Instandhaltung
Die regelmäßige Prüfung und Beobachtung des Elek-
trofilters sind Voraussetzung für eine gute Vorberei-
tung der Inspektions- und Wartungsmaßnahmen.
Hierzu gehören die Überprüfung der Abscheideele-
mente und der Sprühdrähte ebenso wie die Prüfung
des Schadstoffablaufs.
Eine Reinigung der Abscheideelemente wird dann
notwendig, wenn die Aufnahmekapazität erschöpft
ist und eine entsprechende Meldung aus dem Steue-
rungssystem vorliegt.
Bei stark harzenden und klebenden Substanzen sind
auch die Gehäuseinnenwand und der Ablaufstutzen
auf Ablagerungen zu überprüfen und gegebenenfalls
zu reinigen.
Für die Reinigung der Filterelemente sind je nach
Verschmutzungsart folgende Reinigungsverfahren
möglich (Sicherheitsvorschriften und berufsgenos-
senschaftliche Vorschriften sind dabei zu beachten):
• Tauchverfahren
• Ultraschallbad
• Hochdruckreiniger
• integrierte Waschanlage
Des Weiteren ist darauf zu achten, dass die in der
Auslegung festgelegten Parameter wie
• Emulsions-/Öltyp,
• Werkstoff und
• Absaugleistung
nach wie vor stimmen. Eine Änderung dieser Para-
meter kann die Abscheideleistung des Elektrofilters
erheblich beeinflussen. Müssen aus betrieblichen
Notwendigkeiten diese Parameter geändert werden,
sollte mit dem Filterhersteller Kontakt aufgenommen
werden, um sicherzustellen, dass die eingesetzten
Filter die gewünschte Leistung erbringen können.
Other operating upsets:
• Care should be taken to ensure that the electro-
static precipitator is used for its intended service
under the specified operating conditions.
• Unless considered in the design specification, for-
eign matter (like wood chips, paper, cleaning
cloths, cigarette stubs, etc.) is likely to cause ma-
jor operating upsets.
• In electrostatic precipitators for the collection of
organic substances, the flash point of the specific
substances must be observed. Experience has
shown that the flash point limit for safe operation
is 120 °C. The technical data sheets of the relevant
substances must be observed.
9.2 Maintenance
Regular checking and observation of the electrostatic
precipitator is a prerequisite for optimum preparation
of the inspection and maintenance activities. This in-
cludes the inspection of the collector elements, the
discharge wires and pollutant drainage from the pre-
cipitator.
Cleaning of the collector elements becomes neces-
sary when their collection capacity is exhausted and a
corresponding signal is transmitted by the control
system.
In the case of substances exhibiting extreme sticking
or solidifying tendencies, the casing inside walls and
the drain nozzle should likewise be checked for de-
posits and cleaned, if necessary.
Depending on the types of components collected, the
following methods are available for cleaning the pre-
cipitator elements (the applicable safety regulations
and the regulations of the institutions for statutory ac-
cident insurance and prevention must be observed):
• immersion method
• ultrasound cleaning
• high-pressure cleaning
• integrated washing system
Moreover, care must be taken to ensure that the pa-
rameters underlying the precipitator design such as
• type of emulsion/oil,
• material and
• air suction rate
still apply. A change in these parameters may have a
significant effect on the collection efficiency of the
electrostatic precipitator. If these parameters must be
changed for operational reasons, the precipitator
manufacturer should be consulted to ensure that the
desired performance can be achieved by the installed
precipitators under the changed conditions.

Weitere Informationen zu Inbetriebnahme, Betrieb
und Instandhaltung von Abscheideanlagen zur Ab-
trennung gasförmiger und partikelförmiger Stoffe
aus Gasströmen können der Richtlinie VDI 2264 ent-
nommen werden.
10 Zukünftige Entwicklungsmöglichkeiten
Die heute zur Verfügung stehenden elektrostatischen
Filter (Penney-Typ) sind eines der effektivsten Sys-
teme, um Schadstoffpartikel abzuscheiden. Diese
Systeme werden bereits in einem breiten Anwen-
dungsspektrum eingesetzt.
Heutige Entwicklungen sind auf eine Erweiterung
der Einsatzmöglichkeiten ausgerichtet, um den im-
mer steigenden Anforderungen der Luftreinhaltung,
Partikelabscheidung und Energieeffizienz (Klima-
schutz) gerecht zu werden.
Im Brennpunkt der zukünftigen Entwicklung der
elektrostatischen Filter stehen neben dem offensicht-
lichen Verbesserungsbedarf an den Filtergehäusen
(Bypass):
• Ionisationssysteme (stärkere Korona, Ionisation
von feinsten Partikeln < 0,2 µm)
• Kollektorsysteme (bessere Schadstoffablauffähig-
keit)
• Erweiterung des Systems mit zusätzlichen Oxida-
tionsstufen
Durch die Verbindung verschiedener Technologien,
z.B. Filtermedien und Elektrostatik, werden Syner-
gieeffekte mit dem Ziel genutzt, eine deutlich verbes-
serte Abscheidung von Feinstaub und Aerosolen zu
erreichen. Diese Entwicklungen werden neue Mög-
lichkeiten der Abscheidung eröffnen, die bisher nicht
erreichbar waren. Zum Beispiel wird an der Kombi-
nation von Elektrofiltern mit Biofiltern zur gleichzei-
tigen Geruchsminderung gearbeitet.
Unter dem Aspekt des geringeren Energieverbrauchs
(Klimaschutz) wird an dem Ersatz von filternden Ab-
scheidern durch Elektrofilter im Bereich der Rein-
raumtechnik gearbeitet.
Die gleichzeitige Weiterentwicklung der Messsys-
teme zeigt, dass bei vielen Bearbeitungsprozessen die
Schadstoffe in Partikelgrößen < 0,2 µm in beachtens-
werten Mengen vorliegen, was eine wesentlich effizi-
entere Abscheidung verlangt.
11 Energieeffizienz
Energieeffizienz wird zunehmend zu einem Wettbe-
werbsvorteil. Zudem haben wir – egal ob als Mitar-
beiter eines Unternehmens oder als Privatperson – die
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 31 –
For further information on the commissioning, oper-
ation and maintenance of separator systems for the
removal of gaseous and particulate substances from
gas streams, reference is made to guideline VDI 2264.
10 Future development potential
The electrostatic precipitators (Penney type) availa-
ble today count among the most effective particle col-
lection systems. These systems have been success-
fully used in a wide range of applications.
Current further development efforts are aimed at an
extension of the applications in order to meet the ever
more exacting demands on air pollution control, par-
ticle collection and energy efficiency (climate protec-
tion).
Apart from the obvious need for optimization of the
precipitator casings (bypass), further development ef-
forts focus on:
• ionization systems (stronger corona, ionization of
extremely fine particles < 0,2 µm)
• collector systems (improved run-off and drainage
of collected pollutants)
• extension of the system by additional oxidation
stages
By combining different technologies, e.g. filter me-
dia and electrostatic collection, synergy effects are
leveraged with the aim of a significantly improving
fine dust and aerosol collection efficiency. These
novel technologies will open up new horizons for par-
ticle collection that have been out of reach so far. A
typical example is the combination of electrostatic
precipitators with biofilters for simultaneous odour
abatement which is currently under development.
Driven by energy efficiency aspects (climate protec-
tion), the replacement of filtering separators by elec-
trostatic precipitators is currently being worked on in
clean room applications.
As a result of the concurrent further development of
the measuring technologies, we now know that in
many production processes a significant fraction of
the particulate pollutants is present at particle sizes of
< 0,2 µm which requires a significantly higher collec-
tion efficiency.
11 Energy efficiency
Energy efficiency is becoming increasingly impor-
tant as a competitive factor. Whether as employees of
a company or as private persons, we are responsible
– 32 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
Bild 12. Lebenszykluskosten eines industriellen Luftfiltersystems (VDMA 34160)
Figure 12. Lifecycle cost of an industrial air filter system (VDMA 34160)
Pflicht, verantwortungsvoll mit den natürlichen Res-
sourcen umzugehen. Dies erfordert eine Bewertung
der Energie verbrauchenden Anlagenteile beim Ein-
satz eines Abscheiders, ob Elektromotor, eingesetzter
Ventilator oder gesamter Abscheider.
Einen interessanten Ansatz bietet die Lebenszyklus-
kostenanalyse (Life Cycle Cost; siehe Bild 12), die
die Kosten über den gesamten Lebenszyklus, das
heißt von der Beschaffung bis zur Entsorgung, be-
trachtet (siehe VDMA 34160).
for the sustainable use of natural resources. This re-
quires an assessment of the energy consumers of the
particle collector, e.g. electric motor, fan or the com-
plete separator.
Here, the lifecycle cost analysis (Life Cycle Cost; see
Figure 12) which considers the cost of a system
over its entire lifecycle from its procurement through
to its disposal is an effective tool (see VDMA 34160).

Bild 13. Kostenvergleich über Barwertmethode für die Abschei-
dung von Kühlschmierstoffen [8]
hellgrauer Bereich (+ – + -):
Kostenbereich für elektrostatische Abscheider
dunkelgrauer Bereich (….):
Kostenbereich für filternde Abscheider
Das folgende Beispiel vergleicht die Lebenszyklus-
kosten mechanischer und elektrostatischer Luftfilter-
systeme mit einer Absaugleistung von 2000 m3/h.
Die Berechnungen berücksichtigen verschiedene
Szenarien (Minimum und Maximum) hinsichtlich In-
vestitionskosten, Standzeit der Filterelemente, An-
zahl und Instandhaltungskosten der Filterstufen und
Strompreise. Wenn man die Kosten aus Investitions-,
Betriebs- und Entsorgungskosten aufsummiert und
diskontiert, ergibt sich folgendes Diagramm
(Bild 13):
Bild 13 zeigt, dass eine Investitionsentscheidung hin-
sichtlich eines elektrostatischen Abscheiders in vie-
len betrieblichen Fällen vorteilhaft ist. Trotz höherer
Investitionskosten amortisieren sich elektrostatische
Abscheider schon nach kurzer Nutzungsdauer. Wich-
tig bei einem solchen Kostenvergleich ist, dass die
Kapitalkosten – hier unter der Annahme von 5 % –
auf den Beschaffungszeitraum diskontiert (abver-
zinst) werden, damit den höheren Beschaffungskos-
ten des Elektrofilters Rechnung getragen wird.
Es ergeben sich Kostenunterschiede von bis zu
25000 € nach der Nutzungsdauer von zehn Jahren
pro Filter ohne Beeinträchtigung der Luftqualität.
Darüber hinaus ist durch die Energieeinsparung auch
eine Reduzierung des CO2-Ausstoßes möglich.
Das Beispiel verdeutlicht, dass ein Vergleich der Le-
benszykluskosten als Entscheidungsgrundlage für
Unternehmen lohnenswert ist und dabei zusätzlich
die natürlichen Ressourcen geschont werden können.
In diesem Beispiel einer Abscheidung von Kühl-
schmierstoffen wurde sogar eine vielfach höhere
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 33 –
Figure 13. Cost comparison based on the net present value
method for the precipitation of cooling lubricants [8]
light grey area (+ – + -):
cost range for electrostatic precipitators
dark grey area (….):
cost range for filtering separators
The following example compares the lifecycle cost of
mechanical and electrostatic air filter systems de-
signed for an air suction rate of 2000 m3/h. The anal-
yses consider different scenarios (minimum and max-
imum) regarding capital cost, service life of the filter
elements, number of filter stages and maintenance
costs as well as electricity prices. By summating the
capital, operating and disposal costs and discounting
them over the system lifecycle, the following diagram
is obtained (Figure 13):
As can be seen from Figure 13, an investment deci-
sion in favour of an electrostatic precipitator is eco-
nomically viable for many operating scenarios. De-
spite the higher capital cost of electrostatic precipita-
tors, the break-even point is reached after only a short
period of use. When making such a cost comparison,
it is important that the capital cost is discounted –
here at a rate of 5 % – over the acquisition period in
order to take into account the higher capital cost of
the electrostatic precipitator.
The cost differences between the two types of air fil-
ter after an operating period of 10 years are as high as
€ 25000 per filter without any adverse effects on the
air quality. In addition, a CO2 emission reduction can
be achieved through the electric energy savings.
This example demonstrates that a comparison of the
lifecycle cost is not only an attractive decision-mak-
ing tool for companies but can also help to preserve
natural resources.
In the presented example about the precipitation of
cooling lubricants, the electrostatic precipitator is
– 34 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
Standzeit des filternden Abscheiders gegenüber der
des elektrostatischen Abscheiders für die Berech-
nung zugrunde gelegt. Der Unterschied der Lebens-
zykluskosten fällt bei höheren Volumenströmen noch
deutlicher aus.
clearly the more viable option even though the calcu-
lation is based on a filtering separator service life that
is many times longer than that of the electrostatic pre-
cipitator. At higher air flow rates, the difference in the
lifecycle cost will be even more pronounced.

Schrifttum / Bibliography
Gesetze, Verordnungen, Verwaltungsvorschriften /
Acts, ordinances, administrative regulations
Richtlinie 73/23/EWG (Niederspannungsrichtlinie) des Rates
vom 19. Februar 1973 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der
Mitgliedstaaten betreffend elektrische Betriebsmittel zur Verwen-
dung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen (ABl Nr. L 077 vom
26.03.1973 S. 29–33) Zurückgezogen / Withdrawn 2007-01-16.
Nachfolgedokument / Following document 2006/95/EG
Richtlinie 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) des Europäischen Par-
laments und des Rates vom 15. Dezember 2004 zur Angleichung
der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die elektromagne-
tische Verträglichkeit und zur Aufhebung der Richtlinie 89/336/
EWG (ABl Nr. L 390 vom 31.12.2004 S. 24–37)
Richtlinie 2006/42/EG (EG-Maschinenrichtlinie) des Europäi-
schen Parlaments und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen
und zur Änderung der Richtlinie 95/16/EG (Neufassung); ABl
Nr. L 157 vom 9.6.2006, S. 24–86; zuletzt geändert am 21. Oktober
2009 (Abl EU, 2009, Nr. L 310, S. 29–33)
Richtlinie 2006/95/EG des Europäischen Parlaments und des Rates
vom 12. Dezember 2006 zur Angleichung der Rechtsvorschriften
der Mitgliedstaaten betreffend elektrische Betriebsmittel zur Ver-
wendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen (ABl EU, 2006,
Nr. 374, S. 10–19)
Gesetz zum Schutz vor schädlichen Umwelteinwirkungen durch
Luftverunreinigungen, Geräusche, Erschütterungen und ähnliche
Vorgänge (Bundes-Immissionsschutzgesetz – BImSchG) in der
Fassung der Bekanntmachung vom 26. September 2002 (BGBl I,
2002, Nr. 71, S. 3830–3855), zuletzt geändert am 31. Juli 2010
(BGBl I, 2010, Nr. 40, S. 1059–1060)
Zwölfte Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissions-
schutzgesetzes (Störfall-Verordnung – 12. BImSchV) in der Fas-
sung der Bekanntmachung vom 8. Juni 2005 (BGBl I, 2005, Nr. 33,
S. 1599–1620
Dreizehnte Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissions-
schutzgesetzes (Verordnung über Großfeuerungs- und Gasturbi-
nenanlagen – 13. BImSchV) vom 20. Juli 2004 (BGBl I, 2004,
Nr. 37, S. 1717–1730), zuletzt geändert durch Artikel 1 der Verord-
nung vom 27. Januar 2009 (BGBl I, S. 129)
Verordnung über die Verbrennung und die Mitverbrennung von Ab-
fällen (17. BImSchV) in der Fassung der Bekanntmachung vom
14. August 2003 (BGBl I, 2003, Nr. 41, S. 1633), geändert durch
Artikel 2 der Verordnung vom 27. Januar 2009 (BGBl I, S. 129)
Gesetz zum Schutz vor gefährlichen Stoffen (Chemikaliengesetz –
ChemG) in der Fassung der Bekanntmachung vom 2. Juli 2008
(BGBl I, 2008, Nr. 28, S. 1146–1184)
Verordnung zum Schutz vor Gefahrstoffen (Gefahrstoffverordnung
– GefStoffV) vom 23. Dezember 2004 (BGBl I, 2004, Nr. 74,
S. 3758–3759), zuletzt geändert durch Artikel 2 der Verordnung
vom 18. Dezember 2008 (BGBl I, S. 2768)
Gesetz zur Förderung der Kreislaufwirtschaft und Sicherung der
umweltverträglichen Beseitigung von Abfällen (Kreislaufwirt-
schafts- und Abfallgesetz – KrW-/AbfG) vom 27. September 1994
(BGBl I, S. 2705), zuletzt geändert am 11. August 2009 (BGBl I,
2009, Nr. 53, S. 1723–1729)
Erste Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Bundes-Immissions-
schutzgesetz (Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft –
TA Luft 2002) vom 24. Juli 2002, GMBl 2002 S. 511–605
Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushalts (Wasserhaushaltsgesetz –
WHG) vom 31. Juli 2009 (BGBl I, 2009, Nr. 51, S. 2585–2621)
Technische Regeln / Technical rules
BGR/GUV-R 143:2009-05 Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen.
Berlin: DGVU
DIN EN 779:2009-05 Partikel-Luftfilter für die allgemeine Raum-
lufttechnik; Bestimmung der Filterleistung; Deutsche Fassung
prEN 779:2009 (Particulate air filters for general ventilation; Deter-
mination of the filtration performance; German version prEN 779:
2009). Berlin: Beuth Verlag
VDI 3678 Blatt 2 / Part 2 – 35 –
DIN EN 779:2003-05 Partikel-Luftfilter für die allgemeine Raum-
lufttechnik; Bestimmung der Filterleistung; Deutsche Fassung
EN 779:2002 (Particulate air filters for general ventilation; Deter-
mination of the filtration performance; German version EN 779:
2002). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 1822-1:2008-04 (Entwurf / Draft) Schwebstoffilter (EPA,
HEPA und ULPA); Teil 1: Klassifikation, Leistungsprüfung, Kenn-
zeichnung; Deutsche Fassung EN 1822-1:2009 (High efficiency air
filters (EPA, HEPA and ULPA); Part 1: Classification, performance
testing, marking; German version EN 1822-1:2009). Berlin: Beuth
Verlag
DIN EN 1822-1:1998-07 Schwebstofffilter (HEPA und ULPA);
Teil 1: Klassifikation, Leistungsprüfung, Kennzeichnung; Deutsche
Fassung EN 1822-1:1998 (High efficiency particulate air filters
(HEPA and ULPA); Part 1: Classification, performance testing,
marking; German version EN 1822-1:1998). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 61 000-6-3:2007-09 Elektromagnetische Verträglichkeit
(EMV); Teil 6-3: Fachgrundnormen; Störaussendung für Wohnbe-
reiche, Geschäfts- und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe
(IEC 61000-6-3:2006); Deutsche Fassung EN 61 000-6-3:2007
(Electromagnetic compatibility (EMC); Part 6-3: Generic stand-
ards; Emission standard for residential, commercial and light-in-
dustrial environments (IEC 61 000-6-3:2006); German version
EN 61000-6-3:2007). Berlin: Beuth Verlag
DIN EN 61 000-6-4:2007-09 Elektromagnetische Verträglichkeit
(EMV); Teil 6-4: Fachgrundnormen; Störaussendung für Industrie-
bereiche (IEC 61000-6-4:2006); Deutsche Fassung EN 61 000-6-4:
2007 (Electromagnetic compatibility (EMC); Part 6-4: Generic
standards; Emission standard for industrial environments
(IEC 61000-6-4:2006); German version EN 61000-6-4:2007).
Berlin: Beuth Verlag
DIN EN ISO 12100-1:2004-04 Sicherheit von Maschinen; Grund-
begriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze; Teil 1: Grundsätzliche
Terminologie, Methodologie (ISO 12100-1:2003); Deutsche Fas-
sung EN ISO 12100-1:2003 (Safety of machinery; Basic concepts,
general principles for design; Part 1: Basic terminology, methodol-
ogy (ISO 12 100-1:2003); German version EN ISO 12100-1:2003).
Berlin: Beuth Verlag
DIN EN ISO 12100-2:2004-04 Sicherheit von Maschinen; Grund-
begriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze; Teil 2: Technische Leit-
sätze (ISO 12100-2:2003); Deutsche Fassung EN ISO 12100-2:
2003 (Safety of machinery; Basic concepts, general principles for
design; Part 2: Technical principles (ISO 12100-2:2003); German
version EN ISO 12100-2:2003); Berlin: Beuth Verlag
DIN ISO 9276-1:2004-09 Darstellung der Ergebnisse von Partikel-
größenanalysen; Teil 1: Grafische Darstellung (ISO 9276-1:1998)
(Representation of results of particle size analysis; Part 1: Graphi-
cal representation (ISO 9276-1:1998)). Berlin: Beuth Verlag
TRGS 900:2006-01 Arbeitsplatzgrenzwerte. Köln: Carl Heymanns
Verlag
TRGS 901 Begründungen und Erläuterungen zu Grenzwerten in
der Luft am Arbeitsplatz. Köln: Carl Heymanns Verlag
VDI 1000:2010-06 VDI-Richtlinienarbeit; Grundsätze und Anlei-
tungen (VDI Guideline Work; Principles and procedures). Berlin:
Beuth Verlag
VDI 2260:2003-10 Technische Gewährleistung für Gasreinigungs-
anlagen; Partikel- und gasförmige Stoffe (Technical warranty for
gas cleaning equipment; Particulate and gaseous matter). Berlin:
Beuth Verlag
VDI 2263 Blatt 6:2007-09 Staubbrände und Staubexplosionen;
Gefahren – Beurteilung – Schutzmaßnahmen; Brand- und Explo-
sionsschutz an Entstaubungsanlagen (Dust fires and dust explo-
sions; Hazards – assessment – protective measures; Dust fires and
explosion protection in dust extracting installations). Berlin: Beuth
Verlag
VDI 2264:2001-07 Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung
von Abscheideanlagen zur Abtrennung gasförmiger und partikel-
förmiger Stoffe aus Gasströmen (Commissioning, operation and
maintenance of separator systems for the removal of gaseous and
particulate substances from gas streams). Berlin: Beuth Verlag
– 36 – VDI 3678 Blatt 2 / Part 2
VDI 3673 Blatt 1:2002-11 Druckentlastung von Staubexplosionen
(Pressure venting of dust explosions). Berlin: Beuth Verlag
VDI 3678 Blatt 1:2010-02 (Entwurf / Draft) Elektrofilter; Prozess-
gas- und Abgasreinigung (Electrostatic precipitators; Process and
waste gas cleaning). Berlin: Beuth Verlag
VDI 3678 Blatt 1:1998-09 Elektrofilter; Prozessgas- und Abgasrei-
nigung (Electrostatic precipitators; Process and waste gas clean-
ing). Berlin: Beuth Verlag
VDI 6022 Blatt 1:2006-04 Hygiene-Anforderungen an Raumluft-
technische Anlagen und Geräte (Hygienic requirements for venti-
lating and air-conditioning systems and air-handling units). Berlin:
Beuth Verlag
VDMA 34160:2006-06 Prognosemodell für die Lebenszykluskos-
ten von Maschinen und Anlagen (Forecasting model for lifecycle
costs of machines and plants). Berlin: Beuth Verlag
Literatur / Literature
[1] White, H.J.: Entstaubung industrieller Gase mit Elektrofil-
tern. Leipzig: VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie,
1969
[2] Boelter, K.J.; J.H. Davidsen: Ozone Generation by Indoor,
Electrostatic Air Cleaners. Aerosol Science and Technology
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[3] Hinds, W.C.: Aerosol Technology, 2. ed., Wiley, 1999
[4] Rose, H.E.; A.J. Wood: An Introduction to Electrostatic Pre-
cipitation in Theory and Practice. London: Constable and Co.
Ltd., 1966
[5] Riemer, M.C.: Luftfilter als Problemlöser. ILT-Industrie-
Luftfiltertechnik (1999) 5, Konradin-Verlag, Betrieb Meis-
ter
[6] Riemer, M.C.: Kühlschmierstoffe, ILT-Industrie-Luftfilter-
technik (1999) 4, Kohlmann-Verlag, mav
[7] Anselmann, N.: Europäisches Recht der Technik. Heraus-
geber: DIN. Berlin: Beuth Verlag
[8] Saling, C.: Lebenszykluskosten industrieller Luftfiltersysteme
zur Abscheidung von Kühlschmierstoffen; 1. Auflage 08-2008;
ISBN 978-3-934666-02-3; Herausgeber: UAS United Air Spe-
cialists Inc., Bad Camberg